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Chapitre 2
CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX

1. ESSAI DE TRACTION
L’essai consiste à exercer sur une éprouvette de section transversale S ayant forme cylindrique ou
parallélépipédique « plate » des forces de traction qui la déforme progressivement puis la rompre.

Etat 2 :
En charge
Etat 1 : F
Au repos S

S
A
S : Section
S0 L0 = L0 + ∆L transversale
AB = L0
∆L << L0
B S < S0

2. CARACTERISTIQUE DE L’ESSAI DE TRACTION

1. L’essai de traction est réalisé sur une éprouvette usinée selon des normes bien définies. A titre
d’exemple : selon la Norme NF A 03150, La section de l’éprouvette S0 obéit à la relation L0 =
K S 0 « L0 en mm et S0 en mm2 et la valeur K dépend de la nature du matériau « Pour les
aciers et fontes K = 5.65 »
2. l’allongement ∆L de l’éprouvette est accompagné d’une contraction de la section S0 « S < S0 »
∆L
3. Le rapport de ∆L par la longueur L0 définit la déformation εL longitudinale : ε L =
L0
4. La déformation εT transversale qui définit la réduction de la section S0 est liée à εL par la
∆L
relation : εT = − ν ν : Coefficient de Poisson
L0
5. En s’éloignant des extrémités de l’éprouvette, Chaque point de la section S supporte un effort
interne fi tel que : F = Σfi . On dit qu’il y a répartition uniforme des contraintes dans la section
droite S de l’éprouvette. Il en résulte, la définition de la contrainte normale σ :

σ=F σ : Unité MPa ou N/mm²

S
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3. COURBE CONTRAINTE - DEFORMATION

3.1. Présentation de la Courbe

σ Matériaux ductiles E’

Courbe usuelle
Rr
D
E
B
Re C
A

εL

Zone Zone Zone Zone

Élastique Plastique D’écrouissage De striction

Zone de déformation plastique

3.2. Analyse de la Courbe

La courbe varie d’un matériau à l’autre. Toutefois un grand nombre de matériaux se comportent
comme dans la courbe ci-dessus.
Zone élastique OA : Dans cette zone le matériau se comporte linéairement « élastique linéaire » et
revient à sa longueur initiale dès que la charge est relâchée. Le point A est définie à travers une
contrainte Re qui définit la limite élastique du matériau.
Zone de déformation plastique AE : Dans le cas des matériaux ductiles, on distingue trois zones
BC, CD et DE « ductilité : aptitude à se déformer plastiquement ».
Zone BC : parfaitement plastique, la contrainte reste constante et l’allongement se
poursuit jusqu’en C.
Zone CD : zone d’écrouissage, le matériau subit un changement de structure qui accroît sa
résistance. Le point D correspond à la résistance à la rupture et marque la fin de la zone.
Zone DE : L’éprouvette subit une striction amenant à une diminution de la section avec
étranglement. La rupture se produit en E

3.3. Module de Young

La loi de Hooke est valable dans la zone élastique. Elle traduit la relation entre la contrainte est la
déformation. σ = E.εL
E : Module de Young « Coefficient d’élasticité longitudinale qui dépend du matériau utilisé »
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Ce module est une caractéristique très importante, qui indique la rigidité du matériau. C'est-à-dire sa
capacité de résistance à la déformation pour une valeur déterminée de la contrainte, dans la zone
élastique. C’est donc un élément essentiel du choix du matériau.
Exemple de modules de Young des métaux donnés en daN/mm²
Métal Module de Young en daN/mm²
Acier de construction 20 000 à 22 000
Acier 17 000 à 28 000
Fer 18 000 à 20 000
Platine 16 000
Cuivre 12 600
Bronze 10 000 à 12 000
Fontes 90 000 à 13 000
Zinc 8 000

4. AUTRES ESSAIS
On note qu’il existe d’autres essais qui sont importants :
1. Essais de dureté : On définit plusieurs essais sur la résistance à la pénétration statique du
corps étudié par un autre corps.
2. Essai de résilience : c’est un mode de mesure de la fragilité d’un matériau
3. essai de fatigue : les organes soumis à des efforts variables et répétés se rompent sans que la
limité élastique du matériau soit dépassée.

4. CONDITION DE RESISTANCE
Dans la pratique, on doit vérifier que σ reste inférieure à une valeur de contraintes admissible,
noté Rp « résistance pratique à la traction », définie à partir de la limite élastique Re est d’un
coefficient de sécurité α.
C’est la limité de contrainte à ne pas dépasser pour qu’une construction ou une pièce mécanique
conserve ses caractéristiques et qualités fonctionnelles.
Exemple :
Matériau Contrainte admissible Rp en daN/mm²
Traction Rpt Compression Rpc
Fonte 2 10
Fer forgé 7 5
Acier doux 12 12
Acier mi-dur recuit 18 18
Béton non armé 0.02 0.2
Béton armé 0.1 0.8
Chêne 1.3 1.1
Bois résineux 1.2 1