10/02/2023 17:33 Différents acier pour le traitement thermique - Sarl Dassonville

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Différents acier pour le traitement thermique

Traitements thermiques, quel acier choisir :

 Guide du choix des acier :

Trempe à coeur

Principe :
En général, la trempe consiste à soumettre le métal à un cycle thermique comprenant successivement un chauffage à haute température et
un refroidissement contrôlé. La trempe est souvent la première étape d’un traitement plus complexe comportant ensuite un ou plusieurs
revenus. La conséquence de ce traitement est un accroissement notable de la dureté de l’acier.
 La trempe est suivie d’un revenu, opération qui consiste à réchauffer la pièce trempée (à une température inférieure à la température de
trempe) afin d’éliminer les tensions internes de la matière.
 Le cycle de trempe et de revenu s’effectue sur des aciers suffisamment riches en carbone, comme le 35NCD6 par exemple. Les engrenages
réalisés en 35NCD6 trempé à coeur 45-50 HRc ont une bonne tenue en fatigue.
 

Voir nos services en : Traitement thermique

Cémentation

Principe :
Le principe consiste en un enrichissement en carbone grâce à un milieu pulvérulent, pâteux, liquide ou gazeux approprié, de toutes les
surfaces d’une pièce. Cette opération est suivie immédiatement d’une trempe à l’huile. Ces traitements confèrent aux pièces des duretés de
surface élevées et des duretés à coeur qui sont fonction de la nuance d’acier employé. Un excellent compromis entre une résistance à
l’usure élevée et une bonne ductilité est ainsi obtenue.
 Les profondeurs de traitement pouvant être réalisées sont fonction de la durée du cycle thermique et de la matière employée.
 L’acier 34C10 peut être cémenté. Ce traitement convient à cet acier doux pour des engrenages subissant de faibles charges.
 Pour des charges plus élevées, l’acier 20NCD2 cémenté trempé sera préféré. La bonne résilience à coeur et la dureté de surface (57-62
HRc) obtenues après traitement permettent aux engrenages en 20NCD2 cémenté trempé de résister à des charges élevées et à des chocs en
service.
 Le prix des traitements varie en fonction du nombre de pièces de même référence à traiter. En effet, le prix d’un bain est fixe, qu’il y ait 1,
10, ou 20 pièces. Le coût du traitement sera donc divisé par le nombre de pièces de référence identique à traiter. Ce prix dépend également
des dimensions des pièces.
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Consultez-nous pour plus d’informations.

 
Comment lire une nuance suivant NF EN ISO 4957 de mai 2000
  Aciers à outils non alliés :

Symbolique

C nnn U

Avec :
C =Aciers au carbone
nnn =100 x teneur en carbone
U = Précise qu’il s’agit d’un acier à outils
Exemple :
C120U : Acier à 1.20% de carbone destiné à l’outillage
Aciers rapides :

Symbolique

HS Chiffre1-Chiffre2-Chiffre3-chiffre4

HS = symbole aciers rapide (High Speed)

Chiffre :
Trois chiffres donnant les teneurs moyennes en W, Mo, V dans cet ordre pour les aciers sans cobalt.
Quatre chiffres donnant les teneurs moyennes en W, Mo, V, Co dans ce même ordre pour les aciers au cobalt
Le chrome et le carbone sont omis dans le cas ou deux nuances se différencient uniquement par la teneur en carbone, le symbole C placé
en fin de désignation abrégée permet de distinguer la variante à teneur en carbone élevée.
Exemple :
HS18-0-1 : Acier rapide contenant 18% de W, 0% de Mo, 1% de V et 4% de Cr
HS6-5-2-5 : Acier rapide contenant 6% de W, 5% de Mo, 2% de V, 5% de Coet 4% de Cr
Aciers à outils alliés dont la teneur de chaque élément d’alliage est < 5 % :

Symbolique

nnn a, b, … m

 
Avec :
nnn = 100 x teneur en carbone
a, b, … =Symboles chimiques indiquant les éléments d’alliage caractérisant l’acier.
m = nombre représentant la teneur moyenne en % multiplié par les facteurs suivant :

Eléments Facteurs

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4

Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Z 10

Ce, N, P, S 100

B 1000

Exemple :
55NiCrMoV8 : Acier à 0.55% de C et 2% de NI allié au Chrome, Molybdène et Vanadium
Aciers à outils alliés dont la teneur d’un des éléments dépasse 5% :

Symbolique

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X nnn a, b, … m-m

 
Avec :
x = Indique que l’un au moins des éléments d’alliage est en teneur superieur à 5%
nnn = 100 x teneur en carbone
a, b, … =Symboles chimiques indiquant les éléments d’alliage caractérisant l’acier.
m = nombre représentant la teneur moyenne en % multiplié par les facteurs suivant :
Exemple :
X100CrMoV5 : Acier à 1% de carbone alliè au Chrome, Molybdène et Vanadium et dont la teneur moyenne en Chrome est 5%
 
 Le tableau ci-dessus présente les procédés utilisés en cas de traitement thermique sur les engrenages.

  DIFFUSION TEMPERATURE MODE DE    

DE DE CHAUFFE REFROIDIS-
  DURETE REVEN
CARBONE SEMENT
MATIERE OBTENUE

TREMPE

    Maintien à   Maintien
60C40 830/860°C 210-230°C 40-45 HRc 650°C
dans refroidis
bain d’huile pendant
1h/25 mm l’air libr
ou au fo

    Maintien à   Maintien
XC38 810/840°C 210-230°C 40-45 HRc 650°C
dans bain refroidis
d’huile 1h/25 pendant
l’air libr
mm
ou au fo

    Maintien à   Maintien
42 CD4 860/890°C 210-230°C 40-45 HRc 690°C
dans refroidis
pendant
bain d’huile
l’air libr
1h/25 mm
ou au fo

    Maintien à   Maintien
180-200°C 650°C
35NCD6 820/850°C 40-45 HRc
dans refroidis
bain d’huile pendant
1h/25 mm l’air libr
ou au fo

CEMENTATION

  Maintien à 900-930°C   Maintien à   Maintien

34C10 < pendant 1h profondeur 770/790°C 150-200°C 55-60 HRc 650°C
Ø100 de cémentation  0,2mm dans refroidis
bain d’huile pendant
1h/25 mm l’air libr
ou au fo

  Maintien à 900-930°C   Maintien à   Maintien

34C10 > pendant 1h profondeur 900/930°C 150-200°C 57-62 HRc 650°C
Ø100 de cémentation  0,2mm dans refroidis
pendant
bain d’huile
l’air libr
1h/25 mm
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ou au fo

  Maintien à 900-930°C   Maintien à   Maintien

20NCD2 pendant 1h profondeur 820/840°C 150-200°C 57-62 HRc 650°C
de cémentation  0,2mm dans refroidis
bain d’huile pendant
1h/25 mm l’air libr
ou au fo

*Ne pas stocker et ne pas utiliser à 250-450°C. Toutes ces valeurs sont données à titre indicatif.

Classification des aciers par emplois.

 

Acier Remarques

Acier doux

(A 33) S 185 Aciers utilisés sans traitement thermique.

 
(E 24) S 235
Rm =  400 – 500 Mpa
(XC 18) C 22

Acier mi-dur

(XC 32) C 30 Aciers pour traitement thermique dans la masse.

 
(XC 38) C 35
Trempabilité faible à Pièces de faible section
(XC 42) C 40
 
(XC 48) C 45 Rm = 500 – 900 Mpa

(XC 50 C 50

Acier dur

(XC 60) C 60 Aciers pour traitement thermique dans la masse.

 
(38 CD 4) 37 Cr 4
Trempabilité amélioré par les éléments d’addition Cr,
(34 CD 4) 34 Cr Mo 4 Mo, V à Pièces massives.

(42 CD 4) 42 Cr Mo 4  
Rm = 550 – 1700 Mpa
(35 NDC 6) 36 Ni Cr Mo16

(50 CV 4) 51 Cr V 4

Acier extra – dur

(100 C 6) 100 Cr 6 Acier à dureté élevée à Roulements à billes

Ressorts

(XC 65) C 65 Le silicium améliore la limite élastique des aciers.

 
(XC 80) C 80
 
(55 S 7) 55 Si 7

(50 CV 4) 50 Cr V 4

(45 SCD 6) 45 Si Cr Mo 6

(Z 30 C 13) X 30 Cr 13

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Trempe dans la masse

(XC 38 H 1) C 35 E E : Teneur réduite en souffre.

Le souffre fragilise les aciers après traitement
(XC 42 H 1) C 40 E
thermique.
(XC 48 H 1) C 45 E

(XC 54 H 1) C 55 E

(XC 60 H 1) C 60 E

Voir nos services en : Traitement thermique

  Remarques
 
Acier

Tempe superficielle

  C 40 Acier pour trempe superficielle

(XC 42 TS)

(42 C4 TS) 41 Cr 4

(42 CD4 TS) 42 Cr Mo 4

Formage à froid

(A 33) S 185  
A% = 10% à 25 %
(E 24) S 235

(E 28) S 275

(E 36) S 355

Décolletage

(S 250 Pb) S 250 Pb Le plomb ou le souffre améliore l’usinabilité.

(S 300 Pb) S 300 Pb

(13 MF4) 13 Mn S 4

(35 MF 4) 35 Mn S 4

Cémentation

(XC 18) C 22 Teneur en C < 0.3%

(16 MC 5) 16 Mn Cr 5

(20 MC 5) 20 Mn Cr 5

(16 CN 6) 15 Cr Ni 6

(18 NCD 6) 17 Cr Ni Mo 6

Nitruration

(30 CD 12) 31 Cr Mo 12 L’aluminium favorise la nitruration.

(40 CAD 6-12) 41 Cr Al Mo 7

Inoxydables

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(Z 8 CF17) X 4 Cr Mo S 18 La teneur importante de chrome (13 à 19%) rend

les aciers inoxydables
(Z 30 C 13) X 30 Cr 13

(Z 3 CN 19-11) X 2 Cr Ni 19-11

(Z 6 CN 18-09) X 5 Cr Ni 18-10

(Z 6 CNT 17-2) X 6 Cr Ni Mo Ti 17-12

Chocs

(50 CV 4) 51 Cr V 4

Fortes sollicitations

(36 NCD 16) 36 Ni Cr Mo 16

Ecrouissage

(Z 120 M 12) X 120 Mn 12 Le manganèse favorise l’écrouissage, et augmente

la résistance à l’usure des aciers.

    

    

Nos services:
TAILLAGE D’ENGRENAGES – MAINTENANCE SOUS 24 H DÉPANNAGE URGENT – TOURNAGE CN 4 AXES – CENTRE
D’USINAGE 5 AXES –FRAISAGE CN – TOURNAGE DUR – TREMPE : SOUS-VIDE, CÉMENTATION,NITRURATION –
 RECTIFICATION CYLINDRIQUE – RECTIFICATION PLANE –MÉCANO-SOUDURE TIG, MIG AUTOGÈNE,
MÉTALLISATION – SOUDURE ACIER, INOX, ALUMINIUM – SCIAGE CN – FOURNITURE INDUSTRIELLE –ETUDES &
PLANS – MODELISATIONS 3D  – BUREAU D ETUDES SPECIALISE EN ENGRENAGE

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