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Remerciements
Notre projet de fin danne naurait pas t possible sans laimable appui de notre encadrant
M. Jalel BRIKI. Nous le prions dagrer nos sincres sentiments de gratitude et daccepter nos
remerciements les plus distingus pour nous avoir assistes durant la totalit de notre projet de
fin danne.
Nous tenons aussi exprimer nos vifs remerciements tous les enseignants du dpartement,
spcialement, M. Ibrahim BEN FATHALLAH et M. Abdallah NASRI pour leurs tentatives
daide en vue de trouver une solution au problme de dcoupage des boulets.

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Rsum
En vue de produire le ciment, le clinker est cras dans des broyeurs par des boulets en aciers
allis traits. La caractrisation de ces boulets constituera lobjectif de notre travail. Des
techniques exprimentales ont t appliques afin de dgager linfluence de certains paramtres sur les caractres mcaniques et mtallurgiques de ces aciers.
Mots cls : Acier outils chrome traitement thermique trempe duret

Abstract
In order to produce cement, clinker is smashed in mills by alloy-steel-balls. The characterization this ball mills will be the objective of our work. Experimental techniques have been
applied to identify the influence of some parameters on the mechanical and metallurgical
characteristics of these steels.
Key words: Tool steel - chromium - heat treatment - tempering - hardness

. .

: - - - -

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Table des matires

Liste des figures......................................................................................................................VII
Liste des tableaux...................................................................................................................VIII
Introduction gnrale..................................................................................................................1
Chapitre1 :...................................................................................................................................2
Etude bibliographique.................................................................................................................2
1.1.

Introduction..................................................................................................................3

1.2. Les Broyeurs et les boulets de broyage...........................................................................3

1.2.1. Les Broyeurs..............................................................................................................3
1.2.2. Les Boulets de broyeurs................................................................................................3
1.2.2.1.Boulets en acier forg..............................................................................................4
1.2.2.2. Boulets en acier fondu...........................................................................................4
1.2.2.3. Boulets en acier lamin..........................................................................................4
1.3. Les aciers outils.............................................................................................................5
1.3.1. Composition chimique (lments dalliage)..............................................................5
1.3.2. Classification des aciers outils................................................................................7
1.3.3. Traitements thermiques des aciers outils................................................................9
1.4. Conclusion......................................................................................................................11
Chapitre 2 :................................................................................................................................12
Etude des diffrents paramtres influenant les caractres mcaniques et mtallurgiques des
boulets.......................................................................................................................................12
2.1. Introduction....................................................................................................................13
2. 2. Caractrisation de ltat de livraison.............................................................................13
2.3. Techniques exprimentales.............................................................................................15
2.3.1. Dcoupage...............................................................................................................15
2.3.2. Polissage..................................................................................................................16
III

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2.3.3. Attaque micrographique..........................................................................................16

2.3.4. Micrographie optique..............................................................................................17
2.3.5. Microduret.............................................................................................................18
2.4. Etude thorique..............................................................................................................19
2.4.1. Analyse de la structure brute...................................................................................19
2.4.2. Analyse de la structure traite..................................................................................20
2.4.3. Trempabilit dun acier............................................................................................22
2.5. Rsultats exprimentaux................................................................................................22
2.5.1. Micrographie...........................................................................................................22
2.5.2. Microduret.............................................................................................................26
2.5.3. Interprtation des rsultats.......................................................................................29
2.6. Conclusion......................................................................................................................30
Conclusion gnrale..................................................................................................................31
Rfrences bibliographiques.....................................................................................................32
Annexe 1 : Coupe isotherme du diagramme Fe-C-Cr de lacier X210Cr12...........................33
Annexe 2 : Diagramme TTT de lacier X210Cr12...................................................................34
Annexe 3 : Diagramme TRC de lacier....................................................................................35
X210Cr12..................................................................................................................................35
Annexe 4 : Devis.......................................................................................................................36
Annexe5 :Bon de commande....................................................................................................37
Annexe6....................................................................................................................................38

IV

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Liste des figures

Figure1.2.1: schma d'un broyeur boulet...3
Figure2.2.1: Lot des boulets 12%Cr.......................................14
Figure2.2.2:Lot des boulets 18 %Cr (brut).............................................14
Figure2.2.3:Lot des boulets 18 %Cr (trait)...15
Figure2.3.1:Trononneuse...........16
Figure2.3.2: Polisseuse........................................17
Figure2.3.3:Microscope optique..................................18
Figure2.3.5.1: Microduromtre Vickers.......................................................18
Figure2.3.5.2: Principe de duret Vickers....................................19
Figure2.4.1: Coupe isotherme du diagramme Fe-C-Cr 700C..........20
Figure2.4.2: Evolution structurale de l'acier lors de l'austnitisation...........................22
Figure2.5.1.1: Micrographie la surface brut 12 %Cr (d=20m).22
Figure2.5.1.2: Micrographie au milieu brut 12 %Cr (d=20mm) (X400).....23
Figure2.5.1.3: Micrographie d'une boule traite (X400) .............................24
Figure2.5.1.4: Micrographie la surface brut 12%Cr (d=30mm) (X100) ..24
Figure 2.5.1.5: Micrographie au milieu brut 12 % de Cr (d=30mm) (X400)....................26
Figure2.5.2.1: Profil de duret au long du boulet brut de diamtre 20mm ..................27
Figure2.5.2.2: Profil de duret au long du boulet trait de diamtre 20mm..............28
Figure2.2.2.3: Profil de duret au long du boulet brut de diamtre 30mm............................28

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Liste des tableaux

Tableau 1.2.1: influence des lments d'alliage sur les proprits mcaniques d'un acier
outils............................................................................................................................................7
Tableau 2.2.1: tat de livraison du lot des boulets 12% de Cr...............................................14
Tableau 2.2.2: tat de livraison du lot des boulets 18% de Cr...............................................15
Tableau 2.5.2.1:tableau de la microduret pour un boulet brut de diamtre 20 mm.................23
Tableau 2.5.2.2: tableau de la microduret pour un boulet trait de 20mm de diamtre..........24
Tableau 2.5.2.3: tableau de la microduret pour un boulet brut de 30mm de diamtre............25

VI

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Introduction gnrale
Dans le vaste domaine de la science des matriaux, ltude des aciers outils occupe une
place prpondrante et privilgie.
En tant quaciers outils pour travail froid, les boulets des broyeurs font une partie intgrante du domaine des aciers spciaux, mais ils diffrent sensiblement des aciers de construction mcanique. En effet, dans le cas dun outil, on recherche le maximum de duret, sans
fixer de limite suprieure, alors que lacier de construction mcanique doit prsenter une aptitude suffisante lemploi avec des caractristiques spcifiques bien dtermines savoir la
tenue en fatigue, la rsistance la rupture et laptitude subir un cycle thermomcanique au
cours de la mise en uvre. Par ailleurs, loutil est sollicit dans la plupart des cas au niveau de
sa surface qui doit supporter les contraintes les plus svres alors que les sollicitations dun
acier de construction intressent lensemble du matriau. De ce fait, ces aciers sont caractriss par une duret leve, une bonne rsistance lusure et une tnacit assez leve.
Dans ce cadre, la caractrisation des boulets des broyeurs constituera lobjectif de notre travail. Des techniques exprimentales ont t appliques afin de dgager linfluence de certains
paramtres sur les proprits mcaniques et mtallurgiques de cet acier.
Le plan de ce travail se dcline de trois parties ; la premire partie prsente le thme et le
cadre du travail. La deuxime partie traite les diffrentes techniques exprimentales appliques. Dans la troisime partie on traite lanalyse des rsultats exprimentaux obtenus.

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Chapitre1 :
Etude bibliographique

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1.1. Introduction
Un outil finira par se fissurer et se rompre sous un nombre de coups dautant plus rduit que
la vitesse et la violence de frappe seront grandes. Des chocs de faible importance, rpts un
nombre de fois suffisant, provoquent aussi la rupture. A vrai dire, un outil qui travaille en
tat de frquence ne peut pas tre garanti incassable .
La solution de ce problme se trouve dans laugmentation de la duret et la rsilience ensemble. Lacquisition simultane de ces deux proprits antagonistes nest permise que par un
traitement thermique mthodique.

1.2. Les Broyeurs et les boulets de broyage

1.2.1. Les Broyeurs
Le broyeur est de plus en plus utilis dans les industries de cimenterie. Cest un outil vital
pour le broyage de matriaux concasss. Il est constitu par un tambour cylindrique rotatif
autour de son axe horizontal. Le tambour est environ rempli au tiers de son volume par la
charge broyante qui est constitue de boulets en acier dur. Sous l'emprise de la force centrifuge, ces boulets sont entrains en broyage du matriau en se heurtant et en se frottant dans un
mouvement en cascade. [16]

Figure 1.2.1: Schma dun broyeur boulets [16]

1.2.2. Les Boulets de broyeurs

Les boulets de broyeurs sont traits en vue doptimiser leurs proprits.
Ils sont utiliss notamment dans lindustrie des cimenteries. Les boulets
de broyage sont classs selon leur nature de mise en forme, on trouve :
les boulets en acier forg, les boulets en acier fondu et les boulets en acier
lamin.

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1.2.2.1.Boulets en acier forg

Un boulet en acier forg est une bille de broyage faite par forgeage haute temprature,
aprs avoir t chauffe haute temprature, sans tre fondue ou coule.
La teneur en chrome contenue dans des boulets en acier forg est d'environ 0,1% 0,5%, et la
teneur en carbone est infrieure 1,0%. Bien que la duret de surface dun boulet en acier
forg puisse atteindre 56 (HRC) et plus, sa duret de centre reste gnralement 30 cause de
la faible trempabilit de ses matriaux. Dans des circonstances normales, un traitement de
trempe est gnralement adopt pour le forgeage des boulets en acier forg, ce qui conduit
un taux lev de concassage des billes forges.
En gnral, des boulets en acier forg ont une duret leve, duret de surface: 55-68 HRC,
une haute rsilience, plus de 12 J/cm2, un faible taux dusure.[10]
1.2.2.2. Boulets en acier fondu
Les boulets en acier fondu sont raliss partir de ferraille comme l'acier et le fer chauff,
fondre fond par four lectrique de frquence intermdiaire avant d'ajouter un certain alliage
de mtal puis, couler du fer liquide dans le moule balle une temprature au-del de 1550C.
Parmi les caractristiques des boulets en acier fondu:
o Pas de dformation ;
o Bonne rsistance lusure ;
o Aucune rupture ;
Les boulets en acier fondu comprennent des boulets en acier fondu haute chrome, des boulets en acier fondu moyen chrome, des boulets en acier fondu faible chrome.[10]
Boulets en acier fondu haute chrome
La concentration en chrome est 10% -14%, la duret 58HRC. Ils ont une bonne rsistance aux chocs et lusure.[10]
Boulets en acier fondu faible chrome
La teneur de chrome est de 1-3%, la duret 45 HRC.
Cette nuance est fabrique par fusion dans un four lectrique, moule en mtal ou en sable de
fonderie. Elle s'applique aux industries mtallurgiques : scories o aucune grande prcision de
moulage ou rsistance lusure nest requise.[10]
Boulets en acier fondu moyen chrome
La teneur de chrome est 7-10%, la duret 48 HRC, leurs performances sont meilleures
que celles des boulets en acier d'alliage.[10]
1.2.2.3. Boulets en acier lamin
Les boulets en acier lamin reprsentent une technologie innovante de laminage et une perce dans le processus de fabrication des boulets de broyage. Ils remplacent progressivement
ceux en acier fondu. Ils se caractrisent, en dehors de toutes les qualits appartenant l'acier,
par une duret leve, une excellente trempabilit et par une haute qualit aprs un traitement
thermique.[10]
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1.3. Les aciers outils

Les aciers outils, comme leur nom lindique sont utiliss dans tous les problmes de mise
en forme des matriaux au sens le plus large. Les compositions et les proprits de ces aciers
varient dune faon considrable. Les lments daddition que lon y trouve le plus souvent
sont: chrome, manganse, tungstne, molybdne, vanadium et cobalt. [1]
Cette partie sera donc consacr mettre laccent sur la composition chimique des aciers
outils, les diffrentes lments dalliage et leur influence et les diffrentes catgories des
aciers outils.

1.3.1. Composition chimique (lments dalliage)

1.3.1.1. Carbone
Cest llment essentiel pour durcir lacier. Au-del dune teneur en de 0,6 % en masse, on
atteint la zone des aciers outils caractrise par de hauts niveaux de duret et qui correspond
au domaine des aciers de travail froid et des aciers coupe rapide. [1]
1.3.1.2. Cobalt
Le cobalt est communment ajout en quantits variables, entre 3 et 15 % en masse, notamment dans les aciers rapides qui travaillent dans des conditions svres. Le cobalt se trouve
principalement en solution dans la matrice et ne modifie ni la quantit, ni la composition chimique des carbures. [1]
1.3.1.3. Le silicium
Le silicium se trouve dans tous les aciers outils une teneur voisine de 0,3 % (en masse),
car, il est utilis comme dsoxydant dans lacier liquide au stade final de llaboration.
Il peut tre parfois avantageux daugmenter sa teneur jusquaux environ 1 % pour plusieurs
raisons : [1]
o rduction de la sensibilit loxydation catastrophique entre 1000 et 1100C ;
o rduction des sgrgations de carbures;
o augmentation de la trempabilit ;
o augmentation de la limite dlasticit et de la rsistance ladoucissement dans le domaine de temprature de revenu de 150 300 C;
o diminution de la stabilit des carbures de type M2C que lon trouve ltat brut de
coule dans certains aciers riches en molybdne et qui peuvent subsister aprs transformation chaud, ce qui entrane une plus grande fragilit du mtal.

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1.3.1.4. Elments carburignes

Les lments carburignes tels que le chrome, le tungstne, le molybdne, et le vanadium,
ajouts lacier au carbone, ont des influences communes sur le comportement de cet acier:
[1]
o difficult de remise en solution complte des carbures lorsque les proportions de
llment mtallique et du carbone augmentent, ce qui rend difficile voire mme impossible laffinage des carbures par traitement thermique;
o prsence de carbures insolubles qui gnent le grossissement du grain austnitique ;
o prcipitation de carbures spciaux par revenu entre 500C et600C, ce qui entrane le
durcissement secondaire.
Chrome
Cet lment est utilis dans la plupart des aciers outils, en quantit allant de 0,5 17 % en
masse. Cet lment alphagne joue un rle essentiel dans laugmentation de la trempabilit.
Bien quayant un pouvoir carburigne infrieur celui du tungstne, il forme des carbures du
type M7C3 qui participent la rsistance labrasion et sopposent au grossissement du grain
lors de laustnitisation. Il provoque par ailleurs un certain retard ladoucissement lors du
revenu, ce qui amliore la rsistance chaud. Il entrane galement une trs forte rduction de
loxydation haute temprature. Il est important de signaler galement que laddition de plus
de 10 % en masse de chrome entrane une augmentation substantielle de la rsistance la corrosion.
Les outils utiliss dans des conditions relativement svres comme certains moules dans la
plasturgie ou lindustrie verrire sont ainsi caractriss par des teneurs massiques en chrome
suprieures 13 %.[1]
Vanadium
Cest un lment dalliage important dans les aciers rapides pour lobtention dune bonne
duret chaud et dune bonne rsistance lusure en raison de la prsence de particules trs
dures de carbure de vanadium dont les proprits tribologiques sont par ailleurs trs intressantes.[1]
Tungstne
Le tungstne a t lun des lments dalliage les plus employs dans le domaine des aciers
outils en raison de son pouvoir carburigne trs important. Certains aciers rapides contiennent
jusqu 22 % (en masse) de tungstne. Plus la teneur en tungstne est leve, plus la temprature de fusion de lalliage est augmente. Aussi, la temprature de mise en solution peut tre
plus leve, ce qui laisse une grande libert dans le choix de la temprature daustnitisation.
[1]

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Molybdne
Dans les aciers outils, le molybdne a un comportement analogue celui du tungstne; il
est trs carburigne et se substitue au tungstne dans la proportion de 1,6 2 % de tungstne
pour 1 % de molybdne. La vitesse de diffusion de cet lment dans le fer est quatre fois suprieure celle du tungstne, ce qui entrane une moins grande sensibilit de cet lment au
phnomne de sgrgation. [1]
On peut rsumer linfluence des diffrents lments dalliage des aciers outils dans le tableau suivant :
Tableau 1.3.1: Influence de certains lments d'alliage sur les proprits mcaniques d'un
acier outils [11]
Rsistance la
traction

Re

Rsistance Rsistance
lusure
la
fatigue

Rsilience

Duret
froid

Duret
chaud

A%

Aluminium
Carbone

Cobalt

Chrome

Manganse

Molybdne

Nickel

Silicium

Titane

Tungstne

Vanadium

1.3.2. Classification des aciers outils

1.3.2.1. Aciers outils non allis pour travail froid
Ils ne contiennent que du fer et du carbone, les autres lments y sont prsents en teneurs rsiduelles variables selon les matires premires et le mode dlaboration utiliss. Ces aciers
ont des teneurs en carbone comprises entre 0,45 et 1,20 % (en masse).
La duret des aciers outils non allis pour travail froid est relativement leve puisquelle
est donne par la teneur en carbone; lorsque cette teneur est suprieure 0,6 %, la duret est
suprieure 60 HRC.
Un des caractres les plus dficients des aciers non allis pour travail froid est sa rsistance
lusure faible.[2]
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1.3.2.2. Aciers outils allis pour travail froid

Cette catgorie regroupe les aciers dont les compositions chimiques stendent des faibles
additions de Cr, Mn, Si, W des teneurs en chrome correspondant celles des aciers trs rsistants lusure de la famille X 210Cr12 (de composition : 12 % Cr, 2,1 % C).[1]
Les proprits requises au niveau des aciers outils allis pour travail froid, pour de tels
emplois sont:
o une duret leve pour rsister aux dformations gnralises ou localises de la surface lors du travail par enfoncement, par cisaillement ou par pntration pour en enlever une partie du mtal sous forme de copeaux. Suivant lemploi auquel est destin
loutil, on attache plus ou moins dimportance au fait que la duret persiste lorsque
lacier est port temprature leve;
o une bonne rsistance lusure, cest--dire la rsistance leffet de rayure par arrachement de particules lors du frottement contre une autre surface ;
o une absence de fragilit, notamment dans les emplois pour lesquels loutil est soumis
des chocs frquents;
o une bonne rsistance aux chocs thermiques, surtout en ce qui concerne les aciers pour
moules et les outillages de forge qui sont soumis des changements de temprature
brusques et rpts;
o une bonne trempabilit pour que la structure soit homogne sur de trs grandes paisseurs aprs la trempe. [2]
Ces proprits sont grce la forte teneur en chrome dans ces aciers. En effet, la structure de
solidification nest que trs peu modifie lorsque le taux de cet lment est infrieure ou gale
6 %, le constituant ledburitique qui peut se former avec une teneur en carbone leve (suprieure ou gale 2 %) est un carbure Kc qui nest autre quune cmentite substitue du type
(Fe, Cr)3C. Par contre, lorsque la teneur en chrome est suprieure 8 %, il apparat dans la
ledburite le carbure K2 qui est du type (Fe,Cr)7C 3 ou M7C3. Pour les trs hautes teneurs en
chrome, suprieures 60 %, il peut apparatre dans les structures de solidification le carbure
K1 qui est du type (Fe, Cr)23C6 ou M23C6 .[1]
1.3.2.3. Aciers outils allis pour travail chaud
Ces aciers sont caractriss par :
o des niveaux de duret moyens la temprature ambiante, compris entre 44 et 55 HRC;
o une rsistance ladoucissement relativement forte ;
o des teneurs en carbone comprises entre 0,3 et 0,6 % (en masse), avec des additions
plus ou moins importantes dlments carburignes comme le chrome, le molybdne.
[2]
1.3.2.4. Aciers coupe rapide
Les aciers coupe rapide sont caractriss par :
o des niveaux de duret levs la temprature ambiante, compris entre 60 et 70 HRC;
o une rsistance ladoucissement leve;
o des teneurs en carbone suprieures ou gales 0,8 % ;
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o des additions importantes dlments carburignes tels que le molybdne... [2]

1.3.3. Traitements thermiques des aciers outils

La recherche dune limite lastique et dune rsistance la traction aussi leve que possible,
en rapport avec une rsilience suffisante, commande utiliser les aciers au maximum de leurs
qualits.
Le traitement thermique a exactement pour but de communiquer lacier les meilleures proprits possibles en vue de son emploi. Mais, ces caractristiques ne varient pas tous de mme
manire, do la ncessit dun traitement thermique optimal qui permet la coexistence des
diffrentes proprits mcaniques dans le mme acier dune faon optimale. [11]
Pour les oprations de broyage, cause des sollicitations extrmement complexes, le matriau
du corps broyant exige des proprits bien dfinies savoir :
une grande duret, pour rsister aux dformations de la surface lors du travail ;[11]
o une bonne rsistance lusure lors du frottement contre une autre surface;[11]
o une absence de fragilit cause de la soumission aux chocs frquents;[11]
o une bonne trempabilit pour que la structure soit homogne sur de trs grandes paisseurs aprs la trempe. Cette dernire proprit doit tre complte par une rsistance
convenable la surchauffe et au grossissement du grain [11]
Un traitement thermique, en fait, est un ensemble doprations effectuant des transformations
structurales sur les matriaux ltat solide [11]. Son principe de base consiste :
o Chauffage vitesse contrle de lacier jusqu une temprature de traitement ;
o Le maintien contrl cette temprature ;
o Le refroidissement vitesse contrle dans des conditions bien dfinies.
Ces oprations restent tre spcifies pour chaque type de traitement.
Plusieurs sont les traitements quon peut appliquer aux aciers outils notamment la trempe, le
revenu, le recuit...
1.3.2.1.Trempe
La trempe comporte dabord un chauffage la temprature daustnitisation pour transformer la structure ferrite carbures de lacier en austnite avec carbures [13]. Lexistence dun
haut teneur dun lment alphagne: le chrome (plus de 12%) tend rduire le domaine
austnitique du diagramme Fe-C et augmente fortement cette temprature qui est aux
alentours de 1050C. [1]
Afin dobtenir une structure homogne, un maintien suffisant de dure proportionnelle la
taille de la pice est exig. [13]
Le refroidissement depuis la temprature daustnitisation seffectue avec une vitesse sup9

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rieure une vitesse critique caractristique de lalliage tremp, par immersion dans un milieu
convenablement choisi pour assurer le refroidissement dsir. La temprature de ce milieu,
soigneusement contrle est gnralement voisine de la temprature ambiante, mais peut lui
tre suprieure, et parfois infrieure. [13]
1.3.2.2. Revenu
Le revenu est appliqu sur un matriau ltat tremp afin dattnuer le problme de
fragilit et amliorer sa ductilit tout en conservant la rsistance la plus leve. [14]
Il seffectue temprature modre infrieure la temprature de trempe et celle de recuit,
pendant des dures limites.
Son rle essentiel est de faire voluer une structure hors quilibre, obtenue par trempe, vers un
tat proche de lquilibre par :
o relaxation des contraintes rsiduelles aprs trempe, sans volution structurale;
o dcomposition progressive de la martensite
o durcissement par des prcipits durs notamment des carbures spciaux qui naissent de
la dcomposition de la martensite.
1.3.2.3. Recuit
Le terme de recuit comporte lide de raliser un tat stable froid (infrieur ou gal la
temprature ambiante) ou de tendre vers cet tat. Ltat stable froid est constitu par un mlange de ferrite et de carbures. [13]
Il limine les effets des traitements antrieurs et fait disparatre les tats hors quilibre et
confre lacier de meilleures proprits de ductilit. Il accorde galement lacier un
quilibre physico-chimique, mcanique et structural par le refroidissement lent ; ainsi, la
structure obtenue est celle qui figure sur le diagramme dquilibre la temprature ambiante.
[13]
Les traitements thermiques sont bien entendu conditionns la fois par le diagramme TRC et
le diagramme TTT de lacier en question.
Le diagramme TRC rsume les rsultats dun refroidissement en continue tel quil a lieu lors
dune trempe dans les diffrents mdia tels que leau, lhuile, lair comprim, lair tout court..
Ces diagrammes permettent didentifier:
o la microstructure qui stablit une vitesse de refroidissement donne;
o le temps aprs lequel la transformation commence et se termine;
o quelle duret en rsulte pour le matriau.

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1.4. Conclusion
Toujours dans le but doptimiser les caractristiques mtallurgiques des boulets de broyage,
le fournisseur a choisi den appliquer la trempe dans un bain dhuile. On va vrifier dans le
chapitre suivant la duret obtenue et identifier la structure micrographique obtenue lors du
traitement thermique ainsi indiqu sur les chantillons disponibles.

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Chapitre 2 :
Etude des diffrents paramtres influenant les
caractres mcaniques et mtallurgiques des
boulets

12

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2.1. Introduction
Dans le but dtudier les diffrents paramtres influenant les caractres mcaniques et mtallurgiques des boulets de broyeurs, des diffrentes tapes ont t ralises.
Ce chapitre sera consacr la caractrisation de ltat de livraison, les techniques exprimentales ralises, les rsultats obtenus et les interprtations.

2. 2. Caractrisation de ltat de livraison

Nous avons reu trois lots dacier alli X210Cr12 diffrentes pourcentages de chrome: deux
lots des boulets 18% et un lot 12%.
Lot 1 : Pourcentage de chrome 12% :
Tableau 2.2.1: Etat de livraison du lot des
boulets 12% de Cr
Diamtre (mm)

Etat de livraison
Brut

Trait

20

25

30

50

60

70

80

90

100

0
Figure 1.2.1: lot des boulets 12% de Cr

13

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Lot 2 : Pourcentage de chrome 18% :

Tableau 2.2.2: Etat de livraison du lot des boulets 18% de Cr
Diamtre
(mm)

Etat de livraison
Trait

Brut

40

50

60

70

80

90

100

Figure 2.2.2: Lot des boulets 18 % de Cr

(brut)

14

Figure2.2.3: Lot des boulets 18% de Cr

(trait)

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2.3. Techniques exprimentales

Lobtention de la surface dexamen ncessite une suite doprations allant du prlvement
effectu sur lchantillon jusqu la visualisation microscopique.

2.3.1. Dcoupage
Des prcautions doivent tre prises lors de lopration du dcoupage pour viter une modification ventuelle de la structure du mtal, rsultant soit dun chauffement, soit dune
dformation du mtal entranant un
crouissage. [7], [8]
Les chantillons sphriques sont dcoups
selon le plan mdian par trononnage
lubrifi leau.
Afin dobtenir une surface plane et dviter
un arrondissement des bords, on insre les
chantillons de petite taille dans un
montage denrobage. [7]
Dans notre cas, nous avons effectu un
enrobage froid, en utilisant la rsine. Cette
technique se pratique directement sur
lchantillon de petite taille, dans un moule
ou une glule que lon remplit dune
solution de rsine.
Cette prparation pralable permet dune part, dobtenir la cohsion du matriau, et dautre
part, dobtenir un bloc compact dun chantillon dispers de trs petite taille.
Figure2.3.1 : trononneuse

Notons par ailleurs que la majeure difficult rencontre pendant la ralisation de notre projet
de fin danne tait le trononnage. En effet, le dcoupage des pices a ncessit un grand
effort de prospection de la technique qui convient cause de la duret leve qui caractrise
nos matriaux, on a us pas mal de disques lors de la dcoupe des boules de faibles diamtres
(20mm et 30mm). les moyens prsents dans notre dpartement ne suffisent pas pour arriver
trononner les grandes boules, pour cela nous tions obliges de chercher des entreprises qui
peuvent nous dcouper les pices en utilisant la technique de llectrorosion fil et aprs une
longue priode de recherche nous avons contact lentreprise MOULE ET MATRICES, et
ceci depuis le 26/03/2016 qui nous a envoy le devis qu la date du 13 /04/2016. Ce devis
(Annexe4) na t trait par ladministration de notre cole pour finaliser le processus avec

15

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lentreprise que le jour du 22/04/2016 et il ne nous ai parvenu que le jour du dpt de notre
rapport (le 27/04/2016).

2.3.2. Polissage
Le polissage se fait en deux tapes :
o Prpolissage ;
o Polissage de finition.
Le prpolissage se fait par frottement de lchantillon sur des papiers abrasifs de granulomtrie de plus en plus fine (80-120-180-240-320-600-800-1000-1200)avec arrosage pour liminer tout risque dchauffement de lchantillon.
La dure de prpolissage est estime 2 ou 3 minutes par granulomtrie.
Le mode de polissage de finition utilis est le polissage lalumine. Il consiste frotter
lchantillon sur des disques de feutre ou de drap imbibs dune suspension dalumine.

Figure 2.3.2: Polisseuse [12]

16

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2.3.3. Attaque micrographique

Lattaque micrographique donne des diffrences de relief ou de coloration entre les cristaux
diffremment orients dune mme phase, ce qui permet de les observer.[7]
Lacier en question est un acier alli ; par consquent, le ractif dattaque utilis est la solution
alcoolique dacide nitrique compos de :
o 5ml dacide nitrique
o 95ml dthanol pur
La dure dattaque est entre 5 1.5min ( temprature ambiante).

2.3.4. Micrographie optique

Lexamen micrographique a pour but principal la mise en vidence de la microstructure de
lchantillon.[8]
Le microscope optique mtallographique utilis permet lobservation par rflexion dune
surface mtallique parfaitement plane obtenue par polissage mcanique.
Il se compose essentiellement par :
o Une platine mobile destine recevoir lchantillon ;
o Un dispositif dclairage ;
o Un dispositif dobservation constitu dun objectif oculaire pour observation avec
lil et un projectif pour observation sur cran.
Les grossissements utiliss sont : 40 ; 100 ; 400.

Figure 2.3.4: Microscope

optique
17

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2.3.5. Microduret
Elle permet la mesure de la duret des matriaux sans les endommager.
Nous avons utilis un microduromtre semi-automatique pntration Vickers ; avec une
charge allant de 2Kg 3Kg. Un logiciel appropri (EUROMEX) permet de mesurer automatiquement la microduret. Le principe de la mthode consiste exercer sur la surface de
lchantillon une force constante pendant un temps donne laide dun poinon en diamant
trs dur appel pntrateur, ce dernier a une forme pyramidale base carre. Il suffit de mesurer les longueurs de la diagonale de base de lempreinte pour accder la valeur de duret
Vickers. Ceci est rpt chaque 10 mm selon le diamtre de la boule.

Figure2.3.5.1:
Microduromtre Vickers
2.3.

Figure 2.3.5.2: Principe de duret Vickers

2.4. Etude thorique

2.4.1. Analyse de la structure brute
Lorsquun alliage est refroidi, des transformations de phase se produisent. Les diagrammes
dquilibre identifient les phases prsentes au dbut et la fin de la transformation.
Etant hautement charg en carbone et en chrome, il demeure ncessaire de prendre le diagramme ternaire Fe-C-Cr comme base dtude pour identifier la structure de solidification de
lacier en question.
La prsence de llment dalliage tel que le chrome diminue le domaine austnitique et parsuite augmente la temprature daustnitisation. Ce qui influence la transformation tempstemprature et donc les paramtres des traitements thermiques.
La coupe verticale du diagramme ternaire Fe-C-Cr 13% de Cr (Annexe1) montre que le carbone forme avec le chrome des carbures complexes.
18

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La solidification commence par le constituant austnitique et se termine par un dpt ledburitique. Sa structure grossire est transforme par forgeage chaud un agrgat de cristaux de
grands carbures primaires rpartis dune manire homogne dans une matrice ferritique.
Vu la teneur leve du chrome, la ledburite est constitue par le carbure K2 de type M7C3
dans lequel llment mtallique M est constitu par lensemble (Fe + Cr).
Aprs le refroidissement lent, la structure brute subit un recuit pour lui confrer un tat appropri aux traitements thermiques ultrieurs et une structure permettant un usinage plus facile.
Lopration consiste au chauffage au-dessus de Ac3 suivi dun refroidissement trs lent pour
assurer la dcomposition de la ferrite en ferrite .

Figure 2.4.1: Coupe isotherme du diagramme Fe-C-Cr 700C [2]

La prsence de ces carbures justifie la duret relativement leve ltat brut.

2.4.2. Analyse de la structure traite

Lorsquon lve la temprature dun acier, la structure initiale forme par un mlange de ferrite et carbures primaires se transforme en austnite avec carbures non dissous.[4]
La temprature daustnitisation est fortement augmente par la prsence de llment alphagne: le chrome, qui tend rduire le domaine austnitique du diagramme Fe-C.[13]
A Taus = 960C, la solution solide austnitique se compose de 0,62% C et 4,2% de Cr.[4]
Les carbures rencontrs ltat recuit commencent passer en solution. Les carbures de type
M3C se dissolvent ds 800C [5], mais, la mise en solution des carbures de type M7C3 de ltat
recuit est difficile. Ces carbures non dissous constituent une barrire devant le grossissement
des grains qui conservent parsuite une taille relativement faible [5]. La grosseur des grains
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austnitique a une influence nfaste sur les caractristiques mcaniques de lacier en question,
notamment la rsistance lusure. Plus les carbures non dissous sont fins et bien rpartis, plus
ces grains sont fins. Cependant, sil y a sgrgation de ces carbures, des htrognits de
grosseur des grains sont remarques dans le rseau. [15]
Nous avons reprsent schmatiquement les volutions structurales au cours du chauffage de
lacier sur la figure 2.4.2.

Figure 2.4.2: Evolution structurale de lacier lors de laustnitisation [3]

Une fois la temprature daustnitisation atteinte, un temps de maintien est indispensable pour
homogniser la temprature daustnitisation dans la totalit du volume de la boule.
Les boules en question ont subi une trempe continue bainitique dans lhuile. Ce traitement est
conditionn par la forme du diagramme TTT (Annexe1) et du diagramme TRC (Annexe2).
Le diagramme de refroidissement de la trempe ralise se trouve au dehors de la courbe en S
du diagramme TTT pour viter le risque de conduire une transformation partielle dans le
domaine perlitique qui rduit les proprits mcaniques. Ce diagramme montre que la haute
teneur en carbone mne un abaissement du point Ms (de 350C jusqu 250C).[3]
La courbe de refroidissement du diagramme TRC, en traversant le domaine des diffrents
constituants, permet didentifier les phases existantes et leur duret.
La formation de la martensite est lobjectif majeur dun tel traitement.
La transformation martensitique se traduit par une dformation homogne du rseau cristallin
(des mouvements corrls des atomes) sans modification de la composition chimique. [4]

20

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Quand la temprature du bain de trempe est comprise entre Ms et Mf, une partie de laustnite
se transforme en ferrite et bainite et le reste se transforme se transforme partiellement en
martensite et conserve une partie daustnite ltat non transform: Austnite rsiduelle.[5]
On constate une augmentation sensible de la quantit daustnite rsiduelle, troitement imbriqu la structure martensitique. Cette quantit est due la remise en solution des carbures
complexes (M7C3, M3C) prsents ltat recuit. Elle varie galement avec la vitesse de
refroidissement. [4]
Des changements de volume qui sont dus exclusivement une diffrence de masse volumique
des structures de lacier prsentes ltat initiale et ltat tremp, et des gradients thermiques qui apparaissent suite une vitesse de refroidissement leve, crent des contraintes internes importantes quil faut relaxer pour viter les tapures et les fissures.[15]
Do la ncessit du Revenu pour permettre un bon durcissement secondaire.

2.4.3. Trempabilit dun acier

La trempabilit dun acier est son aptitude relative viter la formation dagrgats ferritecarbures, lors de refroidissement de plus en plus lent. [14]
Lors de la trempe dune pice volumineuse, les vitesses de refroidissement varient dun point
un autre, ce qui explique la diffrence des structures micrographiques la surface et au
milieu de la pice trempe .La pntration de trempe est qualifie par mesure de la duret
aprs traitement, en fonction de la position dans la pice. On obtient une courbe en U qui met
en vidence la diffrence des valeurs de la duret de la surface au cur. [8]
La trempabilit dun acier dpend essentiellement de la teneur en lments dalliage, et la
haute teneur en carbone. [8]
La bonne trempabilit de notre acier et sa grande duret est hautement lie la haute prsence
de carbone et du chrome.

2.5. Rsultats exprimentaux

2.5.1. Micrographie
Etat brut 12%Cr de diamtre 20mm:
Les figures figure 2.5.1.1, figure 2.5.1.2, figure 2.5.1.3 montrent la structure ferritique avec la
prsence des carbures primaires de la boule brute 12%Cr de diamtre 20mm.

21

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A la surface :

Figure2.5.1.1: Micrographie la surface brut 12%Cr (d=20mm)

(400)
o

Au cur :

Figure2.5.1.2: Micrographie au milieu du brut 12%Cr (d=20mm)

(400)
22

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Etat trait 12%Cr de diamtre d=20 mm:

La figure2.5.1.3 montre les carbures complexes non dissous avec du martensite

Figure2.5.1.3: Micrographie d'une boule traite 12% Cr (d=20mm)

(400)

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Etat brut 12%Cr de diamtre d=30mm :

o A la surface :

Figure 2.5.1.4: Micrographie de la surface brut 12%Cr (d=30mm)

(100)
o Au cur :

Figure2.5.1.5:Micrographie du milieu du brut 12%Cr (d=30 mm)

(400)

24

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2.5.2. Microduret
La mesure des microdurets chaque 2mm tout au long du diamtre des boules a donn les
rsultats suivants :
Etat Brut de diamtre 20mm :
Tableau 2.5.2.1:Microduret de la boule brute de diamtre 20 mm
Nr

d1

d2

HV

d1/d2

2,2

136

0,14769

0,1406

355,56

1,0504

2,2

136

0,142965

0,1406

406,99

1,0168

2,2

136

0,148221

0,145184

259,32

1,0209

2,2

136

0,148083

0,144326

252,88

1,026

2,2

136

0,136893

0,125538

241,62

1,0905

2,2

136

0,130982

0,125538

194,62

1,0434

2,2

136

0,127775

0,125538

193,3

1,0178

2,2

136

0,076664

0,125538

206,94

0,6107

2,2

136

0,090795

0,125538

200,22

0,7232

La courbe de la duret tout au long du diamtre est comme suit :

25

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Figure 2.5.2.1: Profil de duret au long du boulet brut de diamtre 20mm

Etat traite de diamtre 20mm :

Tableau 2.5.2.2:Microduret du boulet trait de diamtre 20mm
Nr

d1

d2

HV

d1/d2

3,2

136

0,12343

0,134066

621,79

0,9207

3,2

136

0,121493

0,127148

616,3

0,9555

3,2

136

0,127527

0,120116

611,82

1,0617

3,2

136

0,12914

0,116521

608,12

1,1083

3,2

136

0,121938

0,122207

606,06

0,9978

3,2

136

0,128093

0,115434

601,06

1,1097

3,2

136

0,121957

0,120475

594,67

1,0123

3,2

136

0,12662

0,114483

591,23

1,106

Le profil de duret :

26

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Figure2.5.2.2: Profil de duret pour un quart d'une boule trait de diamtre 20mm
Etat brute de diamtre 30mm :
Tableau 2.5.2.3:Microduret du boulet brut de diamtre 30mm
Nr

d1

d2

HV

d1/d2

3,2631

136

0,16484

0,143759

312 ,45

1,1466

3,2631

136

0,165907

0,157575

231,3

1,0529

3,2631

136

0,175216

0,151433

226,84

1,1571

3,2631

136

0,163629

0,162322

227,81

1,0081

3,2631

136

0,163629

0,166395

222,23

0,9834

3,2631

136

0,165396

0,166527

219,69

0,9932

3,2631

136

0,176859

0,167781

203,78

1,0541

3,2631

136

0,173218

0,177202

197,11

0,9775

3,2631

136

0,180047

0,171458

195,89

1,0501

10

3,2631

136

0,172413

0,181585

193,15

0,9495

11

3,2631

136

0,17952

0,175021

192,55

1,0257

12

3,2631

136

0,179212

0,175864

191,97

1,019

13

3,2631

136

0,181579

0,174544

190,85

1,0403

14

3,2631

136

0,175021

0,181116

190,83

0,9663

27

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15

3,2631

136

0,180512

0,177813

188,51

1,0152

16

3,2631

136

0,174466

0,176283

196,74

0,9897

17

3,2631

136

0,169749

0,168663

211,35

1,0064

18

3,2631

136

0,172773

0,164141

213,23

1,0526

19

3,2631

136

0,165011

0,164423

223,02

1,0036

20

3,2631

136

0,1682

0,158809

226,34

1,0591

21

3,2631

136

0,170695

0,153254

245.87

1,1138

Le profil de duret :

Figure 2.5.2.32: Profil de duret du boulet brut de diamtre 30mm

2.5.3. Interprtation des rsultats

Les valeurs de duret pour les trois pices dcroissent lentement de la surface vers le milieu,
on note ainsi que la duret est nettement amliore pour les pices brutes que pour les pices
traites.
Le traitement thermique (trempe) influe notamment sur les valeurs de duret et les structures
micrographiques qui diffrent entre la surface et le cur des pices.
On constate que les diamtres et donc les volumes des boules influent galement sur les
valeurs de duret et leurs micrographies.
En observant les structures micrographiques, on remarque lexistence des carbures primaires
dans la structure frritique brut. Pour un boulet trait, une structure martensitique avec des
carbures non dissous et plus dur aura lieu.

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Les profils de duret que nous avons obtenue illustrent bien ce que nous avons dgag
prcdemment de ltude thorique. En effet, on a une duret leve la surface des pices
qui diminue allant de la surface vers le cur. Ceci est d la diffrence des vitesses de
refroidissement entre ces deux zones. Cette diminution probablement faible indique la bonne
trempabilit de nos pices et la haute rsistance aux chocs.

2.6. Conclusion
Ltude mtallographique et mtallurgique se base principalement sur lexprience et
lobservation.
Dans ce chapitre, nous avons effectu une tude thorique caractrisant les diffrents tats
brut et trait des boulets de broyage, dont les rsultats obtenus sont bien videmment
compatibles avec lanalyse thorique des diffrents tats (brute et trempe).

Conclusion gnrale
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Cette tude a mis en vidence leffet de certains traitements thermiques et lments dalliage
sur lamlioration des proprits mcaniques et mtallurgiques de lacier outils X210Cr12.
Cette solution adopte constitue ncessairement un compromis entre des exigences
antagonistes.
Finalement, ce travail ne peut tre quun dbut des recherches dans ce vaste domaine. En
effet, lorsque les bons moyens existent, on peut effectuer dautres expriences afin darriver
bien mettre en vidence toutes les caractristiques mcaniques et mtallurgiques de lacier en
question.

Rfrences bibliographiques
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[1] Robert LEVEQUE, Aciers outils-composition chimique et structure, technique de

lingnieur
[2] Robert LEVEQUE, Aciers outils-classification et volution, technique de lingnieur
[3] Robert LEVEQUE, Traitements thermiques des aciers outils, technique de lingnieur
[4] Elesabeth WEIDMANN, Application notes Tool Steel
[5] Grard de SMET, La pratique des traitements thermiques des mtaux industriels
[6] ASM HANDBOOK Alloy Phase Diagrams
[7] J.Barralis G.Maeder, Prcis de Mtallurgie, Edition Mise jour
[8] J.Barralis G.Maeder, Prcis de Mtallurgie, ancienne Edition
[9] George Roberts, George Krauss, and Richard Kennedy, Tool Steel Alloy Design, 5th
Edition
[10] http://www.steelballschina.fr/Hot-Rolling-Steel-Balls.html
[11]
http://philippe.berger2.free.fr/productique/ressources/metallurgie/trait_thermic/influence_des_
elements_d.htm
[12] http://images.google.fr/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fwww.usinenouvelle.com
%2Fexpo%2Fimg%2Fsurfaceuse-polisseuse-ss1000-000235176product_zoom.jpg&imgrefurl=http%3A%2F%2Fwww.us
[13] Mr BOUHAFS, cours mtallurgie, Dpartement gnie mcanique, 2014-2015
[14] Mme BEN SLIMA Souad, cours mtallurgie, Dpartement gnie mcanique, 2010-2011
[15] Micheal F.Ashby-David R.H Jones, Matriaux : microstructure et mise en uvre
[16] http://www.gebr-pfeiffer.com/fr/industrie/ceramique/broyage-de-substancesdures/broyeur-a-boulets-type-mrd/principe-de-conception.html

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Annexe 1 : Coupe isotherme du diagramme

Fe-C-Cr de lacier X210Cr12 [6]

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Annexe 2 : Diagramme TTT de lacier

X210Cr12 [9]

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Annexe 3 : Diagramme TRC de lacier

X210Cr12 [9]
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Annexe 4 : Devis

35

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Annexe5 :Bon de commande

Annexe6
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