02/02/2022 16:36 Parlons usinage !

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Mercredi 2 février 2022

16:36:04 Sommaire
Connexion 0 Introduction
Pseudo 1 Langage

1.1 Les différents mots
Password 1.2 Codes CNC ISO de base FANUC

1.2.1 Fonctions préparatoires G fraisage
1.2.2 Fonctions préparatoires G tour
Se souvenir de moi
1.2.3 Systèmes de coordonnées
Connection
1.2.4 Corrections d'outils
Mot de passe perdu
1.2.5 Fonctions auxiliaires M
Mail de validation 1.2.6 Systèmes d'axes
1.2.7 Centre d'usinage : Réglages origines / jauges outils
1.2.8 Tour CN : Réglages origines / jauges outils
Qu'en pensez vous ?
2 Exemple
2.1 Exemple d'un programme simple de tournage CNC FANUC
2.2 Exemple d'un programme simple de fraisage CNC FANUC
2.3 Exemple d'un programme paramètré simple de fraisage CNC FANUC
3 Programmation paramètrée
3.1 Macros client
(137) 3.2 Paramètres machine
4 Quelques programmes de gravure
5 Voir aussi
Usinage - Programmation 6 Liens
7 Applications (seuls les membres connectés ont accès au programme)
7. 1 Perçage de trous équidistant sur un diamètre
7. 2 Perçage d'une grille de trous
7. 3 Perçage d'une pré-découpe de trou
7. 4 Usinage d'une ellipse
7. 5 Surfaçage d'une pièce
7. 6 Usinage d'un demi oeuf
Programmation ISO
Fan de Fanuc
7. 7 Usinage d'une spirale
Réalisations en usinage 7. 8 Gravure d'un logo
Fabrications 7. 9 Usinage d'une rainure de clavette
Démarrer la FAO 7.10 Usinage d'une rainure circulaire
7.11 Alésage hélicoïdal / Filetage à la fraise à fileter
7.12 Finition d'une sphère en interpolation "sphéroïdal"
Liens sur l'usinage 7.13 Ebauche d'une sphère
7.14 Transformation d'un programme de fraisage pour utilisation en tournage
Démarrer la CN à moindre frais 7.15 Gravure d'un texte sur un cercle
Un lieu d'échange sur l'usinage
Divers polycopies & diaporama
Ressources productique
Filetages & engrenages 1.2.8 Tour Commande Numérique : Réglages origines / jauges outils

Des outils pour la GPI

Désignations des materiaux Attaquons nous au réglage d'un tour.

Comme un CU (Centre d'usinage), un tour est composé de vis (à bille, généralement), et de codeurs pour contrôler l
Je m'arrêterais à l'apprentissage sur un tour "standard", à savoir un tour 2 axes (X et Z) sachant que de plus en plus d
Catalogues outillage (positionnement du mandrin en rotation), d'un axe Y (axe perpendiculaire à l'axe X), d'une broche de reprise, d'une

Catalogue d'outils SECO Au démarrage de la machine, l'armoire ne sait pas à quel endroit elle se trouve (en principe, car sur les nouvelles ma
Catalogue d'outils SANDVIK
COROMANT
convient donc de faire l'initialisation.

Catalogues FRAISA

Métiers et passions - Origines machines -

Tarauds JANIN

représenté par le symbole
La première chose a faire, après avoir tourner le sélectionneur général sur ON , c'est de faire les origines machine
axes de la machine l'un après l'autre jusqu'à ce que l'armoire reçoive un top du codeur pour lui dire : ça y est, tu es s
Pour faire cette manipulation, il faut être, bien sûr, dans le bon mode. On ne fait pas ceci en mode [MANUEL] ou [M
[PRISE ORIGINES MACHINE]
sur le clavier.

Une fois les origines machines faites, on retrouve, généralement, la machine dans ces positions :

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Je dis bien généralement, car, selon le constructeur et l'utilisation de la machine, le chariot porte outil peut être coté
de l'axe Z, mais toujours le plus éloigné du mandrin pour l'axe X.

Comme le point de l'OM n'est pas un point visuel, on considère qu'il se trouve sur la face de la tourelle porte outil e
ci-dessus).

- Origines X et Z -

A partir de maintenant, commencent les réglages de la machine que l'on ne devrait avoir à faire que très rarement : n
face du mandrin et à l'axe de la broche.

Effectivement, cette origine ne changera pour ainsi dire jamais. Les rares cas où elle sera à modifier, sont :

Remplacement du mandrin, changement de moyen de serrage pour mettre un porte pince, par exemple.
Suite à un accrochage sérieux où vous devrez remettre la machine en géométrie.
Intervention sur la machine pour remplacement d'une vis ou d'un codeur (l'OM aura sans doute changée).

Pour faire l'origine Z, on a le choix entre l'utilisation d'une cale étalon de valeur connue : 50 ou 100 mm, ou l'utilisa
mesure à comparateur:

L'avantage de ce genre de "cale", réside dans le fait que le pied est aimanté. Donc pour une pose contre la face du m

Reprenons !

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Donc, après avoir enlever les mors qui équipent le mandrin et retirer tous les outils de la tourelle, on pose la jauge s
entre ses petits doigts ).
On avance le chariot Z en direction du mandrin. On peut s'approcher en rapide si on est l
s'approcher plus finement
pour venir en contact avec la jauge de mesure ou la cale étalon (au centième de préférenc
Alors attention ! Si on utilise une cale étalon tenue entre ses doigts, il faut procéder de la façon qui va suivre pour n

approcher le chariot en ENLEVANT la cale, jusqu'à une distance inferieur à l'épaisseur de la cale (en arrêtant
entre la tourelle et le mandrin, elle ne doit pas passer).
pousser la cale contre la tourelle et reculer le chariot en dixième de mm jusqu'à ce que la cale passe.
ENLEVER la cale et revenir d'une valeur de 1/10.
repositionner la cale en pression et reculer, cette fois, au centième jusqu'à ce qu'elle passe.
recommencer deux ou trois fois pour être sûr de la position. Mais à chaque fois que l'on déplace le chariot ver

Pour l'utilisation d'une jauge de mesure, c'est un peu plus simple. En effet, le nez de contact est monté sur ressort (at
Donc on peut s'approcher directement dessus. Avec le modèle à comparateur, il faudra mettre l'aiguille sur le zéro. P
contact est établi, les petites diodes s'allument.
Dès l'allumage, vous êtes à la bonne position (personnellement, je re
pile ).

Ceci étant fait, on connait maintenant la position de la tourelle par rapport au mandrin : 50mm (ou la valeur de la ca

Nous allons définir l'origine pièce à cet endroit (nous verrons plus loin comment redéfinir cette origine en fonction
Pour ce faire, nous allons afficher la page des origines :

appuyer sur la touche clavier [OFFSET]

appuyer sur la touche écran [TRAVAIL] ou [WORK] ou [PIECE]
avec les flèches droite/gauche/haut/bas, se positionner sur le G54 (sur l'axe X ou Z, ça n'a pas d'importance)

Et maintenant nous allons pouvoir définir l'origine :

tapez : Z50 (ou la valeur de la cale étalon utilisée) au clavier

appuyer sur la touche écran [MESURE]

Et voilà ! Vous avez fait votre origine en Z. Celle-ci ne devrait plus bougée sauf dans les rares cas cités plus haut.

Maintenant, nous allons pouvoir passer à l'origine sur l'axe X.

Cette manipulation est un peu plus délicate, je m'explique :

Il va falloir déplacer le chariot suivant l'axe X pour positionner l'axe des outils de perçage dans l'axe de la broche.

Pour cette opération, il ne faut pas utiliser le "perçage" d'une tourelle VDI (une tourelle VDI est une tourelle percée
porte outil), pour la simple raison que ces "trous" ne sont pas rond.

Exemple d'un porte outil VDI :

Par contre, on va monter ce type de porte outil (celui-ci est pour un outil à aléser, mais on peut aussi monter un port
à levier dans le mandrin.

Celui-ci me plait bien, il est très pratique. Pour le fixer dans le mandrin, il suffit de prendre un rond de plastique, de
trou à peu près
à l'axe, du diamètre de la tige et de le rentrer un peu en force. Avec sa tige articulée, il est facile de l
positionner en contact
avec le porte outil.

Une fois ces agencements réalisés, on va pouvoir ajuster la position de l'axe X en faisant tourner le comparateur dan
broche (se munir d'une glace pour voir l'aiguille du comparateur). Les deux points que l'on va considérer
sont les de

Maintenant, on a la possibilité de corriger un défaut d'orientation de la tourelle en elle-même. Si le tour a subit quel

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parier que si on regarde l'aiguille sur les deux points perpendiculaire à l'axe des X, on lise un défaut sur le comparat
corriger.

Pour cela (et c'est aussi en fonction de la tourelle, sur certaines ce sera plus compliqué), on va détendre les vis de fix
de celle-ci. Détendre les vis, ça veut dire les débloquées et les remettre en contact.

Une fois les vis détendues, on pourra agir sur la tourelle pour la faire pivotée légèrement. Les tourelles ne sont jama
glissement et pas de casse plus importante à cause d'une goupille.

Et comme le comparateur est en place, on va pouvoir mettre à zéro sur les 4 points. Je préconise quand même de lai
tourelle de quelques centièmes pour que les efforts de coupe sur les outils ramène la tourelle en bonne position.
A v
Bien, maintenant on va pouvoir enfin faire le zéro sur l'axe X. Le process est identique à l'axe Z :

appuyer sur la touche clavier [OFFSET]

appuyer sur la touche écran [TRAVAIL] ou [WORK] ou [PIECE]
avec les flèches droite/gauche/haut/bas, se positionner sur le G54 (sur l'axe X ou Z, ça n'a pas d'importance)

Et maintenant nous allons pouvoir définir l'origine :

tapez : X0 au clavier
appuyer sur la touche écran [MESURE]

Et voilà, l'origine de l'axe X est défini.

Alors, pendant que je vous tiens, il y a un autre point sur lequel il faut porter votre attention. Si le tour a subit un cho
déclarer les origines, je vous conseille tout de même de vérifier le parallélisme entre la face de la tourelle et l'axe de
ne pose pas vraiment de problème, mais pour les forets, si. En fonction de leurs longueurs, la pointe des forets peut
millimètres. Donc prudence !

Je vous laisse à vos réflexions pour le réglage de la tourelle dans ce sens là. Il y a tellement de constructeurs et telle
pas vous dire quoi faire. Je pense que, souvent, il suffit de détendre les vis de fixation pour pouvoir régler son orien

- Origines pièces Z -

Maintenant que nous avons déclaré nos origines X et Z, il va quand même y avoir un problème pour l'origine de la p
programmes avec les cotes en Z en rapport avec la face du mandrin. Ce serait fastidieux et complètement insensé !

Pour cela, nous allons utiliser l'origine EXT qui a la particularité de décaler toutes les origines de G54 à G55.

Dans le cas de l'usinage d'une pièce montrée dans la figure ci-dessus, en souhaitant mettre l'origine pièce devant, no
de "Décalage". Pour mesurer cette valeur, deux solutions :

la première, au réglet : pièce brute, pas de précision.

la deuxième, à la jauge de profondeur. Attention, tenir compte d'une éventuelle surépaisseur de la pièce.
Pour rester précis :
dresser la face
mesurer la distance entre la face de la pièce et la face du mandrin : par exemple 75.65
mesurer la longueur de la pièce : par exemple 62.25 pour 60 fini
retirer la surépaisseur au décalage :75.65-2.25=73.4
inscrire cette valeur dans le Z de l'origine EXT

Dans l'exemple donné, la valeur de décalage est positive car l'origine souhaitée est déplacée vers le Z+. Il va de soit
pièce à l'arrière de la pièce, la valeur pourra être négative .

- Jauges outils -

Voilà, la machine est presque réglée.

Il nous reste tout de même un travail à effectué, c'est le réglage des jauges d'outils.

-o- Méthode avec un banc de préréglage -o-

Avec la méthode employée précédemment pour régler la machine, la prise des jauges outils s'en trouve facilitée. En
nos outils.

Et, miracle, c'est la même que sur un banc de préréglage .

Une seule chose est importante pour le réglage des outils sur FANUC ... je dirais même deux :

les jauges en X se font TOUJOURS au diamètre.

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les jauges en X, pour les outils intérieurs, sont à entrer en négatif.

Et maintenant, la question qui tue : "Pourquoi les jauges X des outils intérieurs sont en négatifs et pour les outils ext
Alors, pour comprendre, il faut faire un peu de gymnastique intellectuelle.

Généralement, lorsque que l'on monte un outil extérieur, l'arête de coupe est dirigée vers le bas. Donc, si on ne tient
machine de venir à X0, c'est l'axe du VDI qui va se retrouver dans l'axe du mandrin.

Si, maintenant, on veut mettre l'arête de coupe dans l'axe de la broche, il va falloir déplacer l'outil suivant l'axe X et
Si on fait la même opération avec un outil d'intérieur, il y a fort à parier que ça va être l'inverse ! on devra aller du c
Mais, attention, vous pouvez monter un outil intérieur à l'envers pour faire une opération sur l'extérieur de la pièce.
utiliser un outil à gorge intérieur pour faire une gorge sur un diamètre extérieur.

Exemple de jauges prisent avec un banc de préréglage :

-o- Méthode en direct sur la machine -o-

La méthode, pour faire les jauges outils directement sur la machine, n'est guère plus compliquée que sur un banc de
manipulation.

Pour se simplifier les choses, on va commencer par enlever la valeur que l'on aurait pût mettre dans le [EXT] (vous
autres ...)

Si vous êtes équipé d'une jauge de mesure (50 électronique), c'est le moment de la sortir. En effet, on va l'utiliser po
l'aimanter sur la face du mandrin.

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Procédure de la prise de jauge en Z :

Appelez l'outil à mesurer. En IMD : T101; [INSERT][START]

En mode manivelle, on approche l'outil de la jauge de mesure jusqu'à ce qu'elle s'allume (d'abort en dixième,
Personnellement j'aime bien, alors reculer de 1 centième pour qu'elle s'éteigne
Affichez la table des correcteurs et positionnez vous sur le bon correcteur (ici, le N°1)
Tapez, au clavier (pas sur l'outil), Z50 [MESURE]
Passez, éventuellement, à l'outil suivant et recommencer la procédure.

Et voilà, la ou les jauges de votre/vos outils est/sont faite en Z !

Maintenant, nous allons passer à la jauge en X (à peine plus délicat) :

Là, on a de la chance, tous les outils de perçage/taraudage auront, avec la méthode que nous avons utilisée pour rég
Pour les autres outils (charioter, dresser, aléser, gorges, ...), nous utiliserons une méthode très simple.

Serrez un lopin dans le mandrin en le laissant dépasser de 50mm environ.

Appelez l'outil à mesurer.
Faites tourner la broche à une vitesse d'environ 800 tr/mn (en fonction du Ø du lopin, naturellement)
A l'aide de la manivelle, tournez un Ø (la valeur du diamètre n'a pas d'importance pour l'instant, il faut juste b
(pour un Ø intérieur, percez d'abord un trou capable de laisser passer l'outil à aléser)
Reculer l'outil, mais SEULEMENT sur l'axe Z
Arrêtez la broche et mesurez le Ø obtenu avec le plus de précision possible
Affichez la table des correcteurs et positionnez vous sur le bon correcteur
Tapez, au clavier : X[DIAMETRE TROUVE] [MESURE]
Passez, éventuellement, à l'outil suivant et recommencer la procédure.

Vous pouvez remarquer que les jauges des outils extérieurs sont positives, alors que celles des outils intérieures son
coup là

-o- Méthode avec le bras de masure -o-

Beaucoup de tour CN sont, maintenant, équipés de bras de mesure. La procédure va donc dépendre de chaque mach
qui puisse satisfaire tout le monde.

Tout ce que je peux dire, se réduit en quelque mots :

On appelle l'outil à mesurer

On sort/met en place le bras de mesure
On affiche la table des correcteurs (si tout marche bien, le correcteur concerné devrait être surligné. Mais on p
On s'approche du carré de palpage du bras à environ 2/3 mm à l'aide de la manivelle
Au dessus pour palper un outil extérieur en X
A droite pour palper un outil (inter, exter ou foret/taraud) en Z
Au dessous pour palper un outil intérieur en X
Et, rarement, à gauche pour palper un outil en Z de type gorge ou outil arrière
On passe en mode manuel (pas manivelle)
On actionne le bon axe dans la bonne direction :
La machine va se déplacer dans la direction choisie à une vitesse prédéfinie
Quand l'outil va touché le carré de palpage du bras, la jauge va se mettre automatiquement dans l'axe dé
Ensuite, la machine va revenir à la position à laquelle vous l'aviez mise précédemment
Vous pouvez en profiter pour jauger le X et le Z
Vous pouvez passer à l'outil suivant

Une petite chose que l'on peut rajouter, c'est que les jauges seront faites en fonction du réglage du bras. Les cotes de
l'aide de paramètres machines (je ne sais pas lesquelles, malheureusement). La première chose à faire, lorsque l'on u
paramètres.

Pour les vérifier, on prendra un outil quelconque, on fera les jauges de la façon précédente (en direct sur la machine
le bras de mesure.

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Si tout se passe bien, il y aura peu de différence entre les deux correcteurs (de l'ordre de quelques centièmes maxim
de rerégler les paramètres du bras pour être au plus juste avec les premiers. Mais ceci étant une autre affaire, je vous
pour connaitre la procédure.

-o- Finaliser le réglage -o-

Une fois que tous vos outils sont jaugés (en X et en Z), il reste un tout petit détail à régler mais qui a son importance
C'est le rayon du bec d'outil associé à l'orientation du nez de l'outil.

Pour le rayon, c'est facile : généralement, ils sont de valeur connue = 0.2, 0.4, 0.8, 1.2, ...

Par contre, pour l'orientation du nez d'outil, il va falloir faire attention !

Les quadrants numérotés 1 à 4 sont les plus fréquemment utilisés. Ils correspondent aux outils généralement utilisés

Pour rester dans le concret, voici une image des outils, de leur usage et du choix de l'orientation du nez d'outil :

Pour les quadrants 5 à 8, je ne m'en suis jamais servi. Ce qui ne veux pas dire qu'ils n'ont pas leur utilité .

Je dois effectuer quelques tests (quand j'aurais trouvé un peu de temps). Lorsque j'en saurais d'avantage, je viendrais

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