EURL TECNHO METAL LASER

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Notice Commande CNC F2100T

Notice F2100T Page 1

INDEX
Chapitre 1 - SOMMAIRE page 4
1.1 Brève introduction page 4
1.2 Caractéristiques du système page 4
1.3 Données techniques page 5
1.4 Système interface page 5
1.5 Configuration Hardware page 5

Chapitre 2 – TABLEAU DE COMMANDE ET MENU PRINCIPAL page 6

2.1 Introduction page 6
2.2 Mise sous tension et menu principal page 6
2.3 Touches de fonction depuis le menu principal page 9

Chapitre 3 – FONCTIONS COUPE page 10

3.1 Fonctions pendant le cycle page 11
3.2 Réglage vitesse page 12
3.2.1 Mode de réglage de la vitesse page 12
3.2.2 Mode de réglage rapide page 12
3.3 Avance page 12
3.4 Reprise de coupe page 12
3.5 Coupe sur bord de tôle, Offset de trajectoire, retour page 13
3.6 Retour à l’origine page 14
3.7 Temps de surchauffe page 14
3.8 Choix du point de perçage page 14
3.9 Sortie de coupe page 15

Chapitre 4 – OPTIONS page 16

page 16
4.1 Choix du point d’origine
page 17
4.2 Angle (alignement)
page 17
4.2.1 Alignement tôle
page 17
4.2.2 Entrée angle
page 18
4.3 Grille
page 20
4.4 Echelle
page 20
4.5 Choix du point de reprise
page 21
4.6 Edition
page 21
4.7 Restaure

Notice F2100T Page 2

Chapitre 5 – Fonctions déplacements manuels page 22
5.1 Mouvement maintien (2T) page 22
5.2 Mouvement continu (4T) page 22
5.3 Mouvement step page 22
5.4 Vitesse page 22

Chapitre 6 – FICHIERS page 23

6.1 Fichiers CN page 23
6.2 Fichiers sur clé USB page 23
6.3 Recherche de fichiers page 23
6.4 Edition du code page 24

Chapitre 7 – PARAMETRAGE page 25

7.1 Paramètres communs page 25
7.2 Paramètres Oxycoupage page 26
7.3 Paramètres Plasma page 27
7.4 Paramètres Poudre page 29
7.5 Paramètres Système page 30
7.6 Importation de paramètres page 31
7.7 Exportation de paramètres page 31
7.8 Sauvegarde page 31

Chapitre 8 – DIAGNOSTIQUES page 32

En cas d'anomalies ou de dysfonctionnement contacter
TML page 32

Chapitre 9 – FORMES PARAMETRIQUES page 33

page 33
9.1 Choix de la forme
page 34
9.2 Cotation
page 34
9.3 Forme externe/interne

Notice F2100T Page 3

Chapitre 1 – SOMMAIRE
1.1 Brève introduction

Le F2100T Digital Contrôl est un nouveau produit, qui bénéficie d’une forte diffusion vers les systèmes de
gestion des CNC et permet de bénéficier d’une interface en langue française, de la notice spécifique à cette
commande avec toutes les possibilités de configuration, d’une possibilité de formation tant à l’utilisation
qu’au dépannage et d’un service après-vente assuré par TML

1.2 Caractéristiques du système

 Ecran 5,7’’ - 320 x 240 mm – haute résolution LCD – couleur

 Mémoire : 64M SDRAM
 Espace programme pour utilisateur : 256 M hard disk
 Langue au choix (anglais / français/…)
 45 formes géométriques (comprenant balayages), trous optionnels, coupes internes/externes
 Editeur ISO
 Entrée de programme à partir de FastCAM ou autre système avec post processeur dédié.
 Visualisation graphique avec suivi trajectoire
 Diverses fonctions de zoom
 Fonctions échelle, rotation, miroir
 Alignement tôle
 Port USB pour transfert de code et mise à jour système (16 GB supportable)
 Import / export de fichiers en multiple ou à l’unité
 Autodiagnostic des états des commandes et des ports I/O
 Horloge
 Sauvegarde de paramètres et upgrade
 Technologies Oxycoupage, Plasma, Poudre (marquage) et Démonstration (Dry Run) Variation
 en temps réel de accélération / décélération
 Ralentissement automatique dans les angles en fonction de l’épaisseur matière
Imbrication en grille (lignes / colonnes)

 Gestion séparée des technologies oxycoupage et coupage plasma dans les statuts de ports I/O
 Sélection possible du point ou de la ligne de début de programme.
 Possibilité de décalage de coupe en cours de programme.
 Fonction amorçage étendu au bord de tôle.
 Mémorisation du point de travail en cas de coupure d’alimentation

Notice F2100T Page 4

1.3 Données techniques

 Axes contrôlés : 2
 Incrément de contrôle : +/- 0.001 mm
 Limite coordonnées : +/- 99999.999 mm
 Fréquence max : 200 Hz – Vitesse max : 15000 mm/min
 Nombre max de lignes de codes : 150000 lignes
 Taille max d’un programme : 4 M
 Résolution temps : 10 ms
 Tension d’alimentation : 24 V DC
 Température d’utilisation : -10°C à 60°C
 Taux d’humidité relative : 0 à 95 %

1.4 Système interface

 Connecteur mâle 15 pôles pour drivers

 Connecteur femelle 25 pôles pour 16 sorties isolées photoélectriques, I max 300 mA
 Connecteur mâle 25 pôles pour 16 entrées isolées photoélectriques, I max 300 mA électriques
 Face avant avec connecteur USB

1.5 Configuration hardware

 Mémoire 64M SDRAM

 Mémoire utilisateur 256M
 Horloge : 400 MHz
 USB : port USB 1.1

Notice F2100T Page 5

2.2 Mise sous tension et menu principal

A la mise sous tension, le système fait un auto diagnostic

Presser F2 pour accès au BIOS

Auto boot après 3 s.

Dans le processus d’initialisation, un temps de 3 secondes permet d’accéder au BIOS.

Si on presse [F2] avant expiration de ces 3 secondes, on entre dans un menu représenté ci-dessous.

F1 system software update

F2 Welcome picture update

F3 Motion update

F4 System backup

F5 System recovery

F6 System start

Les accès F1 à F5 nécessitent une expertise particulière. Joindre notre service technique.
Par appui [F6], le processus d’initialisation reprend pour arriver à l’écran de bienvenue (personnalisable)

Notice F2100T Page 7

L’appui de n’importe quelle touche fait apparaitre le menu principal

Les touches [F1] à [F8] donnent accès aux fonctions suivantes :

F1
Accès à la bibliothèque de formes paramétriques
Biblio
F2
Gestion des fichiers, chargement de programmes, édition, exportation, …
Fichiers
F3 Permet des actions géométriques : point de départ, angle (alignement
Options tôle),imbrication, miroir, échelle, ….
F4
Réglage de paramètres technologiques.
Réglages
F5
Etats des ports I/O, diagnostic clavier, autodiagnostic, date, …
Diagnostic
F6 Utilisation de la totalité de l’écran pour la partie graphique.
Zoom Retour par touche ESC ou F6
F7
Paramétrage des déplacements en mode manuel.
Dépl Man
F8
Remise à zéro des coordonnées X / Y en début de programme ou en fin de cycle
_Zéro

Notice F2100T Page 8

Les autres touches permettent des « raccourcis clavier ».

X Réglage de la vitesse du mode de travail actif (démo ou coupe)

Y Réglage de la vitesse en mode manuel
N (+shift) Réglage de la compensation de saignée
F Réglage du mode de déplacement manuel : Mouvement au maintien, mouvement
step, mouvement continu.
G Réglage de la distance en mouvement step
M (+shift) Choix de procédé de coupe (oxycoupage, plasma, démo)

« L/O/Auto » activation de la fonction palpeur U arc.

« D/ . /IHS » commande manuelle de test ISH (hauteur initiale)

2.3 Touches de fonction depuis le menu principal

Menu
Principal

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Biblio Fichiers Options Réglages Diagnostic Zoom Dépl Man Zéro

F1 F1 F1 F1 F1
CN PtDepart Commun Entrée Dép 2T
F2 F2 F2 F2 F2
USB Angle Oxycoupe Sortie Dép 4T
F3 F3 F3 F3
Cherche Grille Plasma Dép Step
F4 F4 F4 F4
Edition Echelle Poudre Vit -
F5 F5 F5 F5 F5
Effacer Reprise Système Clavier Vit +
F6 F6 F6 F6
Vers USB Edition Import Autodiag
F7 F7 F7 F7 F7
Visu Restaure Export DateHeur Récuper
F8 F8 F8 F8 F8
OK OK OK Sauve DéfSyst

Notice F2100T Page 9

Chapitre 3 – FONCTIONS COUPE

Au menu principal sont représentés :

1 le dessin du programme en totalité avec les cotes d’encombrement maxi en X et Y.

2 les lignes du code en cours

la vitesse de coupe actuelle. Cette vitesse peut être programmée et utilisée à 100 % si elle est
3 maitrisée. Sinon une valeur de par ex. 1000 mm/min en oxycoupage, permet un réglage rapide de
vitesse par les touches numériques (5 - > 50%, 8 -> 80 %, etc.) et les touches F+ et F-

X, Y la position en X et Y de l’outil de coupe.

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Dans ce menu, les touches de commandes actives sont :

Modification de la valeur maximale de vitesse de coupe (valeur à laquelle est

[X] appliqué le ratio)

[Y] Modification de la valeur maximale de marche en manuel.

Change le mode de déplacement manuel : Mouvement au maintien, mouvement
[F] step, mouvement continu. Le mode sélectionné est en inversion vidéo.

[G] Modification de la valeur du step (avance par pas).

[N] Réglage de la valeur de compensation de saignée.

[START] Début de cycle

Les 4 touches directionnelles permettent le déplacement de l’outil suivant les 4
↓←↑→ directions.

3.1 Fonctions pendant le cycle

F1 Effectue, après un STOP, un retour en marche arrière sur la trajectoire

Retour
F2 Après un STOP, bascule en mode Démo (marche sans outil).
Démo
F3 Après un STOP, retour à l’origine du programme.
Ret. Orig
F4 Augmente la vitesse d’avance (1% et continu si appui prolongé).
Vit -
F5 Diminue la vitesse d’avance (1% et continu si appui prolongé).
Vit +
F6 Diminue la tension de consigne et donc la hauteur de coupe (plasma)
Volts -
ou F6 Diminue le temps de préchauffage (oxycoupage)
Préchauf +
F7 Diminue la tension de consigne et donc la hauteur de coupe (plasma)
Volts +
ou F7 Diminue le temps de préchauffage (oxycoupage)
Préchauf +
F8 Zoom pendant cycle de coupe.
Zoom
Après un STOP, passage au point de perçage suivant.
Versperc

Notice F2100T Page 11

3.2 Réglage vitesse

3.2.1 Mode de réglage de la vitesse initiale.

La vitesse introduite est limitée à celle déterminée dans le chapitre Paramètres

La vitesse (limite) peut être programmée directement par la touche X qui ouvre une fenêtre :

Entrer la vitesse de coupe

2000.00

 Si la vitesse de coupe est connue, elle peut être entrée directement à sa valeur.

3.2.2 Mode de réglage pendant le cycle

 Pendant le cycle ou quand le système est en pause, il est possible de régler la vitesse de travail à
partir des touches [F4_Vit -] et [F5_Vit +].

3.3 Avance

Dans ce menu, par appui sur [F2_Demo] la machine avance suivant la trajectoire sans couper (aucun port I/O
n’est activé). Cette fonction peut être utilisée pour tester la trajectoire et le codage avant la coupe effective
(programme en éditeur manuel notamment). Pour arrêter le cycle, appuyer sur la touche rouge [STOP].

3.4 Reprise de coupe

Pendant le processus de coupe, si on souhaite revenir en arrière sur la trajectoire(par ex. perte de coupe) il
est possible de :

 Premièrement, appui sur STOP, la machine est alors en mode Pause.

 Appui sur [F1_Retour], la machine se déplace en arrière suivant la trajectoire. Quand l’outil atteint la
position souhaitée, arrêt par [STOP]. En cas de dépassement de la position souhaitée, par appui sur
[F2_Demo] la machine avance sans couper. Les commandes [F1_Retour] et [F2_Demo] peuvent être
répétées autant de fois que nécessaire.
 Quand la torche est dans la position souhaitée, appuyer sur [START]. Si la position de reprise
correspond à une trajectoire G01/G02/G03, le processus de début de coupe s’actionne. Si la reprise
ne correspond pas à une trajectoire de coupe (hors G01/G02/G03), la machine reprend directement
le cycle.

Notice F2100T Page 12

 3.5 Coupe sur bord de tôle, Offset de trajectoire, retour

Si, lors d’une reprise de cycle, l’outil ne se trouve plus sur la trajectoire programmée,
Deux raisons peuvent amener à cette situation :

1. Dans les « paramètres communs », la commande « perçage sur bord » est active et, dans le
programme, la prochaine ligne de commande est M07. Le cycle est automatiquement suspendu pour
permettre un déplacement manuel sur un bord de la tôle et à l’appui sur |START] la proposition ci-
dessus est effectuée.
2. Quand le cycle a été suspendu (Pause) pour une quelconque raison, l’outil peut avoir été déplacé
manuellement.

[G] Retour coupe

[X] Décalage coupe

[Y] Retour seul

Le système retourne au point de pause en coupant et continue de couper à partir de ce point.

[G] Cette commande est notamment utile pour la coupe de fortes épaisseurs où il peut être
avantageux de démarrer une coupe sur le bord de tôle.
Le système considère le point actuel comme étant celui quitté. Il continue le programme en le
[X] décalant. Ceci peut être intéressant si après une coupure, la tôle a été bougée. L’opérateur peut
ainsi positionner son point de reprise.
Le système se déplace rapidement au point où le break a été effectué et reprend le cycle à ce
[Y] point. Fonction intéressante pour une reprise après intervention sur l’outil de coupe (nettoyage
de buse par ex.)

Notice F2100T Page 13

3.6 Retour à l’origine

Par appui sur [F3_Ret.Orig], la fenêtre suivante apparait :

Retour O.K. ?

Enter : Oui / ESC : Annuler

A l’appui sur [ENTER] le système va automatiquement retourner au point de départ du

programme, le menu principal apparait et le système attend une instruction.

3.7 Temps de préchauffe (oxycoupage)

Durant la phase de préchauffe,

 un appui sur [START] court-circuite le cycle et provoque immédiatement le début de coupe.
 un appui sur [STOP] interrompt le cycle et met le système en attente d’un nouvel appui sur [START]
 Durant la phase de préchauffe, un appui sur [F6_Prech-] réduit le temps de préchauffe au temps
courant (qui est mémorisé) et provoque immédiatement le début de coupe.
Par exemple : la valeur programmée de préchauffe est de 60 secondes. Sans intervention c’est au
bout de ces 60 secondes que le cycle de coupe continue. Si 10 secondes avant le temps programmé,
l’opérateur appuie sur [F6_Prech-], la suite du cycle s’enclenche et le temps programmé pour les
prochains cycles devient 60 – 10 = 50 secondes.
 Durant la phase de préchauffe, un appui sur [F7_Prech +] augmente le temps restant de 15 secondes
et la valeur programmée pour le prochain cycle est mémorisée avec cette augmentation.

3.8 Choix du point de perçage

Si, pendant le cycle, le système est mis en « pause », un appui sur [F8_Versperc] ouvre une fenêtre :

Aller au nouveau perçage ?

Enter : Oui / ESC : Annuler

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 Si la commande est validée par [ENTER] une nouvelle fenêtre est ouverte

Entrer numero de perçage et

presser <- -> pour ajuster
1
F8_OK

Le numéro de perçage peut être entré manuellement ou, si appui sur [ESC] sans avoir choisi de point de
perçage, ce choix peut lors être fait par les touches directionnelles ← et →

3.9 Sortie de coupe

Quand le programme n’est pas terminé, que la machine est en pause, si on presse[ ESC], le système s’assure
que la volonté de quitter l’opération est réelle.

Quitter la coupe ?
Enter = Quitter
ESC = Continuer coupe

Notice F2100T Page 15

 Chapitre 4 – OPTIONS

Avant de démarrer la coupe, au menu principal, par appui sur [F3], on accède au menu suivant :

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Pt Départ Angle Grille Echelle Reprise Edition Restaure OK

4.1 Choix du point d’origine

A l’appui sur [F1_Pt Depart] le système propose le point pour le positionnement initial d’outil.

F1_Origine
F2_AR/gauche
F3_AV/Gauche
F4_AR/Droit
F5_AV_Droit

Enter : Oui / ESC : Annuler

Le choix est représenté par une croix sur l’écran graphique.

Notice F2100T Page 16

4.2 Angle (alignement)

A l’appui de [F2] s’ouvre la fenêtre suivante :

F1_Alignement Tole
F2_Entrer angle

 Appui sur [F1] pour effectuer un alignement physique par rapport à la tôle
 Appui sur [F2] pour faire une rotation d’un angle donné
 Appui sur [ESC] pour échapper à cette fonction

4.2.1 Alignement tôle

Après appui sur [F1], s’ouvre la fenêtre suivante :

X_Start Y_OK ESC_Sortie

Réglage X : +00000.00
Réglage Y : +00000.00
Angle : +00000.00

En marche manuelle, amener l’outil sur un point d’une rive de tôle. Enregistrer par la touche X.
Déplacer l’outil vers un autre point de la même rive (plus il est éloignée du précédent, plus l’alignement est
précis). Enregistrer par la touche Y.
L’angle d’alignement est calculé, la représentation graphique est orientée, valider par [F8_OK] ou ESC pour
sortir.

4.2.2 Entrée angle

Si une rotation d’un angle connu est souhaitée, il peut être entré dans la fenêtre après appui sur [F2].

Entrer l’angle SVP

Min :-360 Max :+360
Angle : 0.00
Note :
>0 = Antihoraire
>0 = Horaire
0 = Pas de rotation

Notice F2100T Page 17

4.3 Grille

A l’appui de [F3] s’ouvre une fenêtre pour proposer trois options d’imbrication :

Selectionner type d’imbrication

F1_Droit
F2_Décalé
F3_Imbriqué

Dans chaque cas, s’ouvre une fenêtre pour demander le nombre de lignes, de colonnes, l’espacement
entre les pièces dans le sens des lignes, dans le sens des colonnes.
Une valeur est proposée par défaut, une optimisation de l’imbrication nécessite un ajustement.

F1_Droit

Formule classique d’imbrication de géométries

« rectangulaires »

Notice F2100T Page 18

 F2_Décalé

Permet l’imbrication plus resserrée de

géométries « circulaires »

Note : la géométrie a reçu préalablement une

rotation (F2_Angle) de 30° pour placer les
amorces dans la zone de chutes

F3_Imbrique

Convient à des géométries « trapézoïdales »

Le système considère alors l’imbrication d’un

couple de pièces imbriquées et la grille se fait en
rangées / colonnes de ce couple.
Ce mode permet le placement des amorces dans
la chute.

Notice F2100T Page 19

4.4 Echelle
A l’appui sur [F4_Echelle], s’ouvre la fenêtre suivante :

Entrer proportion :

1.00

Entrée > 1.00 donne agrandissement

Entrée < 1.00 donne rétrécissement

4.5 Choix de point de reprise

A l’appui sur [F5_Reprise], s’ouvre la fenêtre suivante :

F1_Sélection ligne
F2_Sélection amorcage

Après sélection du choix F1 ou F2, une nouvelle fenêtre s’ouvre

Entrer numéro de ligne et

presser <- -> pour ajuster
0
F8_OK

Cette fonction permet, après sélection d’un numéro de ligne (ou d’amorcage) d’ajuster en visualition
graphique le point à partir duquel le programme sera exécuté. Cette fonction est particulièrement
intéressante pour une reprise de programme arrêté en cours d’exécution ou la coupe d’une pièce unitaire
à l’intérieur d’une imbrication.

Après validation du point de reprise choisi [F8], en début d’exécution START + Enter, un choix est proposé :

[X] Coordonnées offset

[Y] Retour seul

[X] Le programme démarre à l’endroit où se trouve l’outil.

[Y] L’outil se déplace à vide jusqu’au point programmé (à partir du point d’origine).

Notice F2100T Page 20

4.6 Edition

A l’appui de [F6_Edition] le programme en cours est édité et peut être modifié.

(voir & Edition dans Chapitre Fichiers)

4.7 Restaure

Par appui sur [F7_Restaure] toutes les modifications apportées sont supprimées et le programme initial est
rétabli.

Notice F2100T Page 21

 Chapitre 5 – Fonctions déplacements manuels
Dans l’interface automatique, presser [F7_Dépl Man] pour entrer dans le menu des fonctions manuelles.

En fonctionnement « manuel » la vitesse est contrôlée par les paramètres de déplacement en manuel.

Les fonctions ci-dessous peuvent être activées par le raccourci clavier F.

5.1 Mouvement maintien (2T)

Par appui sur {F1], le système bascule en « Mouvement maintien » pour lequel le déplacement sera effectif
pendant l’appui d’une touche directionnelle mais stoppera dès relachement de la touche.

5.2 Mouvement continu (4T)

Par appui sur [F2] le mode de commande devient « Mouvement Continu ». Dès lors le système se déplacera
continuellement dans la direction indiquée par appui d’une touche →←↑↓. Pour arrêter le mouvment, un
appui sur la touche directionnelle ou sur [STOP] est nécessaire.

5.3 Mouvement step

A l’appui de [F3],le système demande la longueur de « step » souhaitée.

Entrer la valeur du step

5.00

Après entrée de la valeur souhaitée, valider par [ENTER].

A l’appui d’une touche directionnelle la machine se déplace de la valeur programmée dans la
direction indiquée.

5.4 Vitesse

Les touches [F4_ Vit -] et [F5_ Vit +-] agissent sur la vitesse de coupe en mode manuel (1% par appui)

Notice F2100T Page 22

 Chapitre 6 – FICHIERS

Le système accepte des fichiers avec extensions .txt et .CNC. La capacité maxi est de 1 MO et le nombre de
lignes maximum d’un fichier est de 10000 lignes.
Il est possible d’éditer, compiler, effacer, exporter des documents internes ainsi qu’importer des fichiers à
partir d’une clé USB.
Dans le menu principal, l’appui sur [F2_Fichiers]permet d’entrer au menu FICHIERS :

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
CN USB Cherche Edition Effacer Vers USB Visu OK
6.1 Fichiers CN

Dans le menu , par appui sur [ F1_CN], la liste des fichiers programmes de la mémoire intern e dur sont
affichés à l’écran (cf vue ci-dessus) oùils peuvent être sélectionnés par le curseur ↓↑.
Après sélection le fichier pourra être

 Edité par [F4]

 Effacé par F5].
 Copié sur la clé USB par [F6]
 Représenté graphiquement par [F7]
 Copié en mémoire de travail pour exécution par [F8]
6.2 Fichiers sur clé USB.

Par appui sur [F2], les fichiers de la clé USB sont listés. Choisir le fichier souhaité et appuyer sur [F6] pour
le transférer dans la mémoire interne. Par défaut, la sauvegarde est proposée sous le même nom. Presser
[ENTER] pour valider ou changer le nom avant de presser [ENTER]. Si le nom donné existe, le système
demande confirmation avant écrasement.

6.3 Recherche de fichiers

Par appui sur [F3] il est possible d’effectuer une recherche de fichiers.
Une fenêtre est ouverte :

Entrer chaine de caracteres

5

Entrer tout ou partie du nom du ou des fichiers recherchés. Après validation par [ENTER] le système liste les
fichiers contenant l’élément recherché.

Notice F2100T Page 23

6.4 Edition du code

Pour un fichier existant, sélectionner dans la liste le fichier souhaité puis presser [F4_Edition] pour entrer
dans le mode éditeur.

Un fichier peut être modifié ou écrit à partir de cet éditeur.

Le langage de programmation est ISO.

F1 F2 F3 F4 F5 F8
Compiler AjoutLgn SupLigne NouvFile NvRéper Sauve

 Le déplacement à l’intérieur du fichier s’effectue avec les flèches directionnelles.

 Les touches [Home] ou [End] permettent d’envoyer respectivement le curseur en début ou en fin de
ligne.
 Pour l’entrée des caractères, certaines touches sont doubles. Utiliser les touches en combinaison
avec Shift pour accéder au caractère souhaité.
 Chaque ligne comporte au maximum 128 caractères.
 Par touche [F2] une ligne peut être ajoutée en dessous de la ligne courante.
 Par touche [F3] la ligne courante est effacée.
 [F4_NouvFile] ouvre un éditeur vierge.
 [F1_Compiler] permet de s’assurer de la cohérence du texte.
 Après édition, sauvegarder par [F8].

Notice F2100T Page 24

Chapitre 7 – Paramétrage

7.1 Paramètres communs

Vitesse de coupe 3000.000 mm/min

Vitesse en manuel 3000.000 mm/min
Vitesse à vide 3000.000 mm/min
Vitesse retour 1000.000 mm/min
Vitesse poudre 2000.000 mm/min
Compensation de saignée 0.800 mm
Vitesse angle (1-100) 85.000 % mm/min
Vitesse démo 3000.000 mm/min
Type de coupe o Oxy o Plasma o Demo

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Commun Oxycoupe Plasma Poudre Système Import Export Sauve

 Vitesse de coupe
Vitesse maximale en mm/min qui pourra être attribuée à la vitesse de coupe.
 Vitesse en manuel
Vitesse maximale en mm/min qui pourra être attribuée à la vitesse en manuel.
 Vitesse à vide
Vitesse de déplacement entre deux coupes (G00) à lintérieur d’un programme.
 Vitesse retour
Vitesse en marche arrière sur trajectoire.
 Vitesse poudreVitesse d’exécution en procédé poudre.
 Compensation saignée
Valeur utilisée pour le décalage de trajectoire afin de compenser la largeur de saignée de coupe.
Cette valeur doit donc être égale à la moitié de la valeur physique de saignée.
 Vitesse angle (1-100).
La vitesse de coupe génère un retard de sortie des scories par rapport au point supérieur de la
coupe. Lors de coupe d’un angle, ce retard crée un défaut de géométrie sur la face inférieure de la
pièce. Un ralentissement dans les angles, en fortes épaisseurs (Oxycoupage notamment) permet de
corriger ce défaut.
 Vitesse démo
Vitesse maximale en mm/min qui pourra être attribuée à la vitesse d’avance en mode Demo.
 Type de coupe : le choix entre Oxycoupe / Plasma et Démo s’effectue à l’aide des flèches ←et →

Notice F2100T Page 25

7.2 Paramètres Oxycoupe

Temps d’allumage 0.00 s

Temps de préchauffe basse 60.00 s
Temps de préchauffe haute 0.00 s
Temps de perçage 1 0.00 s
Temps de perçage 2 0.00 s
Temps de perçage 3 0.00 s
Temps de purge 0.00 s
Temps de remontée fin de coupe 0.00 s
Temps de descente 0.00 s
Temps de montée perçage 0.00 s
Temps de descente perçage 0.00 s
THC actif ________
Maintien Préchauffe ________
Bord de coupe actif ________

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Commun Oxycoupe Plasma Poudre Système Import Export Sauve
 Temps allumage : inutilisé dans applications concernées
 Temps préchauffe basse : Temps de chauffe accordé pour obtenir la température d’amorçage et le
perçage. Ce temps peut être ajusté en phase de travail.
 Temps préchauffe haute : inutilisé dans applications concernées
 Temps perçage 1 : inutilisé dans applications concernées
 Temps perçage 2 : inutilisé dans applications concernées
 Temps perçage 3 : inutilisé dans applications concernées
 Temps de purge : inutilisé dans applications concernées
 Temps de remontée fin de coupe : temps de relevage du chalumeau en fin de coupe
 Temps de descente : temps de descente du chalumeau en fin de coupe (en général on prévoit une
distance buse-tôle plus faible pendant la phase de chauffe, donc temps supérieur à celui de relevage)
 Temps montée perçage : temps de relevage du chalumeau après phase de préchauffe pour limiter
projections sur les buses.
 Temps de descente perçage : La somme des temps de montée doit être égale à la somme des temps de
descente pour que le cycle soit constant.
 THC actif : A cocher si oxycoupage pourvu d’un dispositif palpeur
 Maintien préchauffe : inutilisé dans applications concernées
 Bord de coupe actif : Si cette fonction est activée, à chaque amorçage le cycle s’interrompt pour
autoriser un déplacement manuel en bord de tôle et un démarrage de coupe décalé.

Notice F2100T Page 26

7.3 Paramètres Plasma

Temps d’arc 0.40 s

Temps de perçage 0.50 s
Temps remontée fin de coupe 0.3 s
Temps de vérification arc 15.00 s
Temps de vérification position 10.00 s
Temps relevage IHS 0.30 s
Vitesse de blocage THC 95.00 % mm/min
Distance de blocage THC 2.00 mm
Délai perte d’arc 0.00 s
Temps blocage THC avant M08 0.00 s
Surveillance d’arc actif _v_ .
Utilis. IHS annexe _ _______ .
Consigne Volts 130.0 V
Ecart maxi Volts 30 V
Sensibilité THC 40 %
Valeur delta Volts 1 V
Temps IHS rapide 0 s

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Commun Oxycoupe Plasma Poudre Système Import Export Sauve
 Temps arc
Temps pendant lequel le système attend avant la commande d’enclenchement d’arc.
Si THC avec détection hauteur initiale => valeur à zéro.

 Temps perçage
Délai entre transfert d’arc et début d’avance machine.
Cette valeur s’ajoute à celle du THC => Mettre une des deux valeurs à zéro et programmer l’autre.

 Temps remontée fin de coupe

Délai de remontée de torche AVANT déplacement à vide.
Cette valeur s’ajoute à celle générée par le THC qui, elle, agit PENDANT le déplacement à vide.

 Temps de vérification arc

Si un signal de retour d’établissement de l’arc n’est pas détecté dans ce temps imparti, le système
affiche un message d’erreur.

 Temps de vérification position

Délai accordé pour la détection de hauteur initiale.

 Temps relevage IHS

Délai de remontée de torche après détection tôle pour se positionner à la hauteur initiale.

 Vitesse de blocage THC

Evite une plongée de la torche. Lors de ralentissement (angles) l’axe Z est bloqué si la vitesse effective
descend en dessous de ce pourcentage de la vitesse programmée.

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 Distance de blocage THC
Distance pendant laquelle la torche reste à hauteur initiale (temps de stabilisation d’arc)

 Délai perte d’arc

Délai au-delà duquel une interruption d’arc provoque l’arrêt du cycle.

 Temps de blocage THC avant M08.

permet de bloquer la hauteur de coupe sur une distance déterminée avant la fin de coupe.

 Surveillance arc actif : Détection réelle de tension d’arc dans le système.

Si « Oui » le système détecte la présence de tension d’arc et en cas de rupture interrompt le process. Si «
Non » le système ne détecte pas de rupture d’arc.

 Utilisation IHS annexe

Inutilisé. Cette commande est destinée aux systêmes d’approche (IHS) utilisant un palpeur séparé.

 Consigne Volts
Entrer la valeur préconisée de tension d’arc (Volts)
Cette valeur peut ensuite être ajustée en cours de coupe par les fonctions F6 et F7

 Ecart maxi Volts

En cas de détection d’une tension réelle supérieure de cette valeur à celle de consigne, le systême détecte
une anomalie et arrête le cycle de coupe.

 Sensibilité THC
Théoriquement réglable de 0 à 100 (%) cette valeur règle la réactivité du systême de palpage. Une valeur
trop faible rend le palpeur trop insensible (palpage en paliers), une valeur trop forte peut engendrer une
oscillation. La valeur doit normalement se situer entre 30 et 50 (%).

 Valeur delta Volts

En cours de coupe la valeur Uarc peut être ajustée si la hauteur physique n’est as correcte (usure
d’électrode par ex .) Par pression en cours de coupe des touches F6 et F7 la valeur de consigne peut être
ajustée par pas de la valeur indiquée sous ce paramètre delta U arc.

 Temps IHS rapide

Inutilisé sur nos machines.
Valeur à maintenir à 0.

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7.4 Paramètres Poudre

Temps d’allumage poudre 0.00 s

Temps de préchauffe poudre 0.00 s
Temps ouverture du mélange poudre 0.00 s
Temps fermeture du mélange poudre 0.00 s
Temps de remontée poudre 0.00 s
Temps de descente poudre 0.00 s
Offset poudre horizontal 0.00 mm
Offset poudre vertical 0.00 mm

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Commun Oxycoupe Plasma Poudre Systeme Import Export Sauve

Ces paramètres ne sont pas employés dans les applications courantes.

Pour des utilisations particulières certains paramètres peuvent être utilisés. Se rapprocher de TML.

Notice F2100T Page 29

7.5 Paramètres Système

Attention : la modification de paramètres ne peut être faite qu’avec le soutien d’un technicien averti.
L’accès est soumis à une fenêtre de confirmation.

Impulsion axe horizontal 141.500 n/mm

Impulsion axe vertical 141.500 n/mm
Vitesse de coupe maxi 4000.00 mm/min
Vitesse a vide maxi 8000.00 mm/min
Vitesse de déplacement manuel maxi 8000.00 mm/min
Vitesse plancher pour petit rayon 500.00 mm/min
Limitation de vitesse pour rayon < a 0.00 mm
Temps d’accélération oxycoupe 0.40 s
Temps d’accélération plasma 0.30 s
Temps d’arrêt d’urgence 0.08 s
Vitesse de départ 250.00 mm
Max X+ 100000.00 mm
Max Y+ 100000.00 mm
Min X- -100000.00 mm
Min Y- -100000.00 mm

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Commun Oxycoupe Plasma Poudre Système Import Export Sauve

 Impulsion axe horizontal / vertical

Nombre d’impulsions nécessaires pour effectuer un déplacement d’un millimètre en horizontal
(transversal) / vertical (longitudinal).
 Vitesses maxi (coupe / à vide / manuel)
Ces paramètres limitent les valeurs pouvant être affectées dans les paramètres « Commun ».
 Vitesse plancher sur arc faible rayon
 Temps d’accélération
Temps utilisé par le système pour passer de la vitesse de départ à la vitesse de coupe en
procédé Oxycoupe / Plasma
 Temps arrêt urgence :
En cas d’arrêt d’urgence, temps nécessaire pour passer de la vitesse effective à 0.
 Vitesse de départ
Vitesse du système au départ. Généralement les moteurs nécessitent un signal mini pour
démarrer.
 Max coordonnées / Mini coordonnées : Limites SOFT à partir desquelles le système s’arrêtera.

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7.6 Importation de paramètres

Manipulation soumise à validation OK = ENTER / Cancel = ESC

Valider import de paramètres ?

Fichier paramètres F2300D.DAT

OK Cancel

Pour importer des paramètres, il faut satisfaire à 2 conditions :

 Les paramètres doivent être stockés au format adapté (cf § 7.6) sous un fichier F2300.DAT
 Le fichier doit être stocké à la racine de la mémoire (clé USB)
Si ces conditions sont requises le système ouvre une fenêtre pour demander la confirmation de
cette importation :

7.7 Exportation de paramètres

L’exportation se fait par appui sur la touche [F7].

Le fichier est automatiquement nommé F2300.DAT et stocké à la racine de la mémoire externe.

7.8 Sauvegarde

Pour que les paramètres modifiés soient activés, il est nécessaire, en fin de paramétrage,
d’en effectuer la sauvegarde par appui sur [F8].

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 Chapitre 9 – FORMES PARAMETRIQUES

Au menu principal, la touche [F1] permet d’accéder au menu des formes paramétriques.

9.1 Choix de la forme

A l’aide des flèches directionnelles →↑←↓ il est possible d’accéder aux différentes formes. Ce choix étant
effectué, valider par [ F8_OK].

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 9.2 Cotation

Entrer les cotes demandées selon le schéma situé dans la partie droite de l’écran.
Entrée correspond à la longueur du fanion d’amorçage
Sortie correspond à la sur longueur de fin de coupe

Après renseignement des valeurs et appui sur [F8_OK] la pièce est dessinée dans la partie droite de l’écran.
En cas d’erreur, une nouvelle cotation est possible.
Si la forme convient un nouvel appui sur [F8_OK] opère le transfert dans la mémoire de travail.

9.3 Forme Extérieure / Intérieure

Les formes ne présentant pas de contours internes peuvent être réalisées en qualité de pièces ([F1_Piece] ou
en découpe intérieure ([F2_Ouvert].
Les Entrée/Sortie sont alors placées de façon adéquate.

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