192103934

BYSTRONIC
guide pour l'opérateur
Système de laser
MMC 6002 ROM /
RAM P6102A
problème 07,98
Système de laser X-I guide pour l'opérateur

MMC98-1 Problème 07,98
BYSTRONIC
content
5 MMC 96 ............................................... .................................................. .................................................. .............. 1
5.1 EXECUTION ONSTRUKTIVNOE ................................................ .................................................. ................. 1

5.1.1 Versions ................................................ .................................................. ........................ 2
5.1.2 panneau de commande d'opérateur terminal, le groupe témoin ......................................... 2
5.1.3 Modes de fonctionnement ................................................ .................................................. ................................. 2
5.1.4 les flux et les données types de données ............................................. .................................................. ........... 3
5.1.5 Contrôle à distance (commande manuelle) ........................................... ............................. 5
5.1.6 Clavier système terminal de MMC .............................................. ............................................ 6
5.1.7 Microsoft Management Console ............................................... .................................................. ................... 8
5.2 M menu MMC ................................................. .................................................. .............................................. 11
5.3 PRINCIPALES ( MAIN) .................................................. .................................................. ..................................... 12
5.3.1 Arrêtez (hors du menu MMC) .......................................... .................................................. ........... 13
5.3.2 Déconnexion (solution temporaire) ............................................. .................................................. ................... 13
5.3.3 Service (service) .............................................. .................................................. ....................... 13
5.4 TRAVAIL ( TRAVAIL) .................................................. .................................................. ...................................... 16
5.4.1 J OB L IST (Liste d'emploi) ............................................. .................................................. ..................... 18
5.4.2 P OTENTIOMETERS (potentiomètre) .............................................. .................................................. ...... 20
5.4.3 Je NFO (INFO) .................................................. .................................................. ............................ 20
5.4.4 R EDÉMARREZ W ORK (CV) .................................................. ............................................... 21
5.4.5 S TARTE W ORK (MAIN) .................................................. .................................................. .......... 21
5.4.6 C ONT (CONTINUE) .............................................. .................................................. ................................ 21
5.4.7 A BORT (INTERRUPT) .............................................. .................................................. .................................... 21
5.4.8 H ACHALO TRAITEMENT ................................................ .................................................. ............................... 22
5.4.9 oh PTSII séquence de traitement de sélection .............................................. ................................ 24
5.4.10 S LA GARNITURE M ACHINING P PROCESSUS (traitement INTERRUPT) ............................................. ................ 27
5.4.11 OZOBNOVLENIE TRAITEMENT APRÈS ARRÊTER .............................................. ..................................... 30
5.4.12 Dans système YVEDENIE de l'arrêt de l'état, appelez la commande S TOP .............................. 30
5.4.13 TRAVAIL OZOBNOVLENIE ÉQUIPE APRÈS " ABANDON » ................................................. ........................... 31
H 04/05/14 cycle de traitement EW après une interruption ............................................. .......................................... 32
5,5 M menu MAIN ( MODE MANUEL) .................................................. .................................................. .............. 33
5.5.1 M OVE AU POINT DE REFERENCE (MOVE au point de départ) ................................................. 34
5.5.2 M OVE AU POINT DE DÉPART (QUIT au point de départ) .................................................. ............ 34
5.5.3 M MODE ANUAL (MODE MANUEL) ............................................ .................................................. ............... 35
5.5.4 A VTOMATICHESKAYA INITIALISATION ................................................ .................................................. .... 36
5.5.5 A PARAMÈTRES su- ................................................ .................................................. ......................... 37
5.5.6 ré IAGNOSTIKA ................................................. .................................................. ....................................... 37
5.6 PARAM ( Parameters) ................................................ .................................................. ............................... 39
5.6.1 M IDENTIFICATION DE DONNEES atériau / outil (MATERIAL / OUTIL DATA) .................... 41
5.6.2 P ARAMÈTRES POUR MODE CONTINU (paramètres du processus en mode continu) ................... 42
5.6.3 C CARACTÉRISTIQUES pecial ................................................ .................................................. ................... 46
5.6.4 T les paramètres de traitement en mode pulsé Tehnological ............................................ ..... 50
5.6.5 P Paramètres processus de gravure ............................................... .................................................. ..... 52
5.6.6 ré Pour plus d'informations ................................................ .................................................. .......... 52
5.6.7 C ALCUL PARAMETERS (CALCULATEUR) .................................................. ......................................... 53
5.6.8 la Sélection d'un ensemble de paramètres ............................................... .................................................. .................. 53
5.6.9 C L'enregistrement d'un ensemble de paramètres ............................................... .................................................. ..... 53
content X - II guide pour l'opérateur

MMC98-1 Problème 06,97
BYSTRONIC
5.7 DONNÉES ( DATA) .................................................. .................................................. ..................................... 54

5.7.1 E RÉDACTEUR EN CHEF (ED) .................................................. .................................................. .............................. 55
5.7.2 Explorer ................................................. .................................................. ............................................. 61
5.7.3 PARAM (paramètres) .............................................. .................................................. ........................... 61
5.8 SETUP ( INSTALLATION) .................................................. .................................................. .............................. 62
5.8.1 Paramètres système ................................................ .................................................. ....................... 62
5.8.2 P Les paramètres de la cavité laser ............................................... .................................................. .... 65
5.8.3 Paramètres du système de purge de gaz ............................................. ................................ 66
5.8.4 Secteur d'aspiration Valeurs Set-Up (réglages des systèmes d'échappement partitionnées) .. 66
5.8.5 P Paramètres de détermination automatique PRÉPARATIFS ........................... 67
5.8.6 P Modes FORMATION MIKROPEREMYCHEK (microéléments) .................................................. ............... 71
5.8.7 Paramètres du système de nettoyage de buse automatique ............................................. ................... 73
5.8.8 Les paramètres de fonctionnement de l'arrêt automatique de l'équipement ............................ 73
5.8.9 Les paramètres du système de commande de faisceau adaptatif ............................................. ..................... 74
5.8.10 macros de processus ............................................. .................................................. ..................................... 75
5.8.11 Réglage du processus ............................................ .................................................. ............................. 75
5.9 W Les valeurs PARAMETRES ROM / RAM Et la gamme des valeurs ............................................... ...................... 76
Avec 5.10 Votre système CONSEILS ................................................ .................................................. ........................... 80
guide pour l'opérateur X - III content

MMC98-1
BYSTRONIC
5 MMC 96
Système de contrôle MMC (Homme- Machine- Communication) vous permet d'effectuer les tâches suivantes:
- gestion complexe technologique

- Le contrôle du travail au laser
- entrée directe des paramètres des pièces produites de manière interactive
par paquet BYSOFT
- Entrée, affichage graphique, la performance et le changement d'emploi, et la sortie
les caractéristiques géométriques des pièces fabriquées
- Entrée, utilisation des caractéristiques de traitement de modification
- Superviser la mise en œuvre du processus de traitement et le choix des actions visant à
élimination des problèmes
5.1 Conception
système CNC est placé dans une armoire séparée, D'entrée et de sortie des données sur les caractéristiques
lié avec borne MMS géométriques des pièces et des paramètres manufacturés
(Situé dans la console de commande), une ligne à fibre processus traitement
optique. Les données sont transmises via le protocole DNC. Ce mis en œuvre à l'aide d'un ordinateur personnel connecté au
dispositif comprend les unités suivantes: système CNC (MMS) muni d'un clavier, un moniteur, un lecteur
de disquettes et disque dur.
- les flux de données du contrôleur de charge,

pour commander le processus de traitement
L'aide du clavier et de surveiller l'opérateur peut formuler un
(ROM / RAM).
nouvel emploi, ou d'intervenir dans le processus en cours,
- L'unité centrale de traitement (CPU), qui
Il traite les signaux provenant des dispositifs changer ses caractéristiques
périphériques (datchiktov, la composition d'un système de conformité avec résultat.
commande du mélange de gaz, clavier, etc.), et génère
les commandes nécessaires et coordonne les
interactions de toutes les parties du complexe
technologique
- source de courant
- Lascon (unité de communication au système de commande
émetteur laser)
- Parcom (unité d'entrée et délivrer en sortie les données par l'intermédiaire
Interface parallèle)
- SERCOM (unité d'entrée et délivrer en sortie les données par l'intermédiaire
interface série)
- PosCon (unité de commande)
- Impgen (carte de générateur qui commande
mode pulsé de fonctionnement)
- Diocom
guide pour l'opérateur 5-1 MMC 96

MMC98-1
BYSTRONIC
5.1.1 versions
Divers modes de réalisation de systèmes d'administration pour le traitement au laser de matériaux peuvent différer par la présence des modules
suivants:
- rotateur
- une commande adaptative des paramètres de faisceau BYPOS
- Buse Cross-Jet
- table de navette
- des systèmes automatiques pour le chargement / déchargement
- abaisse automatiquement la table de treillis
Paramètres systèmes de production spécifiques trouvés dans son passeport.
5.1.2 Opérateur Terminal Panneau de configuration, un groupe de contrôles
3.5 « lecteur de disquette,
et ZIP-Drive
Moniteur indicateur d'état
Des souris (pavé tactile)
clavier du système
Clavier PC
Vous pouvez utiliser les modes suivants

5.1.3 Modes de fonctionnement
société:
MMC Les étapes de traitement de données

encastré ordinateur travail en
d'affichage sont réalisées Système
système d'exploitation Windows 95. Lorsque le système est
NC. blocs
sous tension, l'écran affiche le menu correspondant.
I/O occupé
MMC 96 5-2 guide pour l'opérateur

MMC98-1
BYSTRONIC
la transmission et le stockage des données optimisation plans

traitement
Pour une utilisation efficace des ressources, la console de
WIN95: Mode de fonctionnement dans
commande, l'opérateur doit se familiariser avec le système
l'environnement d'exploitation Microsoft
Windows 95 d'exploitation WIN95! ces
en outre sections
bysoft: Appel du programme pour définir le
matériaux et explications se réfèrent au cas d'utilisation de la
package paramètres
console de gestion en mode MMC.
les pièces fabriquées, le mode de
destination, et
aussi formation et
5.1.4 Les types de données et des flux de données
Les données (fichiers de données) utilisés dans la gestion du système sont divisés en deux groupes:
Paramètres des plans de traitement Les paramètres de traitement
contenu d'un fichier sur les données de géométrie Des données définissant la vitesse de traitement, le
les pièces fabriquées, présentés comme un fonctionnement du radiateur, les paramètres du
ensemble de lignes courbes et des éléments qui mélange de gaz et de gaz de traitement, etc. (Voir.
composent les fragments de la frontière ( « G » - Section « PARAM » et la liste des paramètres
fonction) et des informations donnés dans la documentation)
le mode de traitement ( "M" - fonction)
traitement de l'information - Avec l'aide de l'éditeur En mode (section cm. « Données ») « Param »
Clavier système CNC ou clavier MMC (voir. en utilisant le clavier du système
Section « Données »)
Le - menu « travail actif Param » avec clavier du
système (menu des paramètres de réglage
- Utilisation de l'emballage
actifs) (voir la section « Fonctionnement ».).
VYSOFT sur un local ou un seul ordinateur
(voir. Guide de programmation « BYSOFT »)
- Avec CAO des systèmes externes

et la diffusion de ces programmes (voir.
Guide de programmation « BYSOFT »)
transfert de données - Est lu à partir du disque dur - Est lu à partir du disque dur
- porté par - porté par

lecteurs mobiles (disquettes) lecteurs mobiles (disquettes)
- Obtenu à partir du réseau local - Réseau local
- Ils peuvent être préparés à partir

ordinateur supplémentaire
guide pour l'opérateur 5-3

MMC98-1
BYSTRONIC
Les données relatives au plan de traitement et déterminer Le plan de traitement global et un ensemble de correspondants
ensemble processus processus
paramètre contenu dans le disque dur ou une disquette borne, paramètres est appelé le programme de travail (ou
transférée à la mémoire d'ordinateur et peut être étudié MMC programme).
ou modifié
opérateur. C le début traitement
l'ensemble requis de données sont déplacées dans la mémoire
principale du système NC. Ce système de gestion à deux
niveaux permet la préparation du prochain emploi tout en
avec exécution
en cours.

MMC98-1
BYSTRONIC
5.1.5 Remote Control (Commande manuelle)
interrupteur d'urgence
bouton
Stop
réglage manuel
tête Cross-Jet
Impulse Shutter
les touches de déplacement
des axes Continuer
X, Y, Z et U
Contrôle à distance du portable est conçu pour les réglages et ajustements. Pour activer la télécommande, vous devez appeler la
fonction <MAIN> (mode manuel). <STOP> et <CONT> disponible même si le mode manuel est pas actif.
Brève description des fins fonctionnelles clés à distance
<BURN> .... ......... ......... (volet), l'obturateur ouvert pendant la durée de l'impact d'un bouton. Attention!
Le laser fonctionne en mode (classe de danger) 4!
<CONT> ..... ......... ......... (Suite) Permet de travailler après une interruption pour le contrôle <CROSSJET> ...... ..... .... Gestion
buse Cross-Jet
<Réglage manuel> ..... Le positionnement exact de la tête avec le volant. L'équipe est active
tout le temps, lorsque le bouton est pressé
<PULS> ..... ......... ......... (Impulse) Dépôt d'une seule impulsion de rayonnement donné
Attention, durée! Le laser fonctionne en mode (classe de danger) 4!
<STOP> ...... ......... ......... commande pour arrêter le mouvement de la tête
<U +> .......... ......... ......... La rotation de la cartouche dans le sens antihoraire débit dans le manuel <U -> Mode .... ......
......... ......... mandrin rotation dans le sens horaire, alimenter manuellement <X +> .......... .. ......... ....... Navigation dans l'axe
X du point de départ, la charge manuellement <X -> .......... ........ . ......... déplaçant le long de l'axe X au point de départ, la
charge manuellement <Y +> .......... ......... ..... .... Navigation dans l'axe Y du point de départ, la charge manuellement <Y ->
.......... ......... ......... Navigation l'axe Y au point de départ, la charge manuellement <TOOL> activé. ...... (Head) DEL
<Z +> .......... ......... ......... levage têtes, la désactivation du capteur capacitif et la désactivation de l'approvisionnement
gaz de traitement
<Z -> .......... ......... ......... L'abaissement de la tête, et pour activer un capteur capacitif et la fourniture
gaz de traitement
<OUTIL> Off. .... ......... (tête) est l'indicateur désactivé
<Z +> .......... ......... ......... levage têtes, la désactivation du capteur capacitif et la désactivation de l'approvisionnement
gaz de traitement
<Z -> .......... ......... ......... L'abaissement de la tête, et pour activer un capteur capacitif et la fourniture
gaz de traitement
Bouton .......... ......... ......... (manivelle) Poignée de positionnement de tête précise

BYSTRONIC
5.1.6 terminal clavier système MMC
TAB S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 RETOUR ALPHA BLOCAGE
A B C ré E U V W
Auto invers demeurer test SF 1 principal installation travail ESC 7 8 9
X
fa sol H Je J Y Z
DNC répétition mod Une seule SF 2 données param main
+ 4 5 6
Off marche
K L M N O : \
service inhiber capteur arrêt SF 3 page Up page Dn - 1 2 3
Off Sélectionnez
Q
P R S T
arrêt arrêt de Arrêter désolidarisation SF 4 BS . 0 CR
travail partie
affichage de l'état après inclusion terminal MMC

un certain nombre de touches activées SF1 à SF4,
- Une équipe associée à la touche est activée, conformément à la configuration du complexe (déterminée par
si l'indicateur correspondant est le la présence de la Croix-Jet, etc.) pour l'exécution
séquence
- La commande est désactivée lorsque l'indicateur est pas
SETUP lancer le menu de démarrage.
lumières
mémoire d'état clé
équipe d'identification
- Si vous activez le bouton (fonction) de la

Nom de la clé (commande) est donnée en lettres majuscules
<AUTO> à <STOP CYCLE>, la fonction
entre crochets <>, par exemple, <AUTO> se rapporte à la clé
correspondante reste active jusqu'à ce que son arrêt
A
(appuyer sur la touche)
Auto
- Si vous désactivez le bouton (fonction)

En décrivant la séquence d'instructions mentionner le nom de de la <AUTO> à <STOP CYCLE>, la fonction
la clé, placé entre crochets <> signifie toujours presse .... ». Par correspondante reste active jusqu'à ce que vous le
exemple, <AUTO> est la nécessité d'appuyer sur la touche mettez en marche (en appuyant sur le bouton)
- Les boutons de cette série sont désactivés

automatiquement après l'achèvement des travaux
A
Auto
sur le plan.
Automatiquement activé par la fonction groupe clé
Touches <HALT>, <STOP CYCLE>, <STOP TRAVAIL>,

Après le début du plan d'exploitation, les fonctions suivantes <STOP PARTIE> et <STOP SELECT combiné en
sont automatiquement activées: groupe appelé
- < RET> « <STOP ...> et dans la description de ce manuel applique à
- < SELECT ARRÊT> toutes les clés de ce groupe.
- < ARRÊT CYCLE>

MMC98-1
BYSTRONIC
Description du clavier du système
Les touches du clavier sont mis en correspondance avec les caractéristiques mentionnées au nom d'un bouton. <. >
......... .......... ......... .......... point décimal <-> ...... .... ......... ......... .......... signe de négation (signe "moins") < ←> .......... .........
......... .......... Les touches de curseur < ↑> .......... ......... ......... .......... Les touches de curseur < →> .......... ......... ......... .......... Les
touches de curseur < ↓> .......... ......... ......... .......... curseur <A> clé ... <Z> .. ......... ......... .......... Entrée symbole
<ALPHA LOCK> ... ......... .......... Activation du deuxième rapport avec les touches de fonction (lettres et chiffres) <AUTO> ...... .... .....
......... .......... plan de lecture automatique <BACK> ...... ......... ..... .... .......... Retourne au menu précédent
<BS> .......... ......... ......... .......... (Back Space) Annule le dernier caractère < CR> .......... ......... ......... .......... (retour chariot) retour
chariot <DATA>. ..... ......... ......... .......... traitement et la gestion des données programme <DNC> ......... ........ ......... .......... Activation
de la communication d'un PPS niveau supérieur <RET> ... .......... ........ .......... mouvement de ralentissement et d'accélération dans
l'exploitation minière des pics nets <ESC> ........ ......... .... ..... .......... dialogue de sortie avec la suppression des modifications
apportées <HALT> ...... ......... ......... arrêter le traitement ..........
<MAIN> ..... ......... ......... .......... fonctionnement et Manuel de diagnostic <INHIBIT> .. .... ..... ......... .......... ne
pas aller au point de départ, de ne pas changer la palette <INVERS>. ......... ......... .......... exécution du
programme dans l'ordre inverse <MAIN> ....... ....... .. ......... .......... sortie au menu principal MMC (MMC
Sarttask) <MODE OFF> ...... .......... ......... Désactiver modulation
<PAGE DN> ......... ......... ......... .......... Page suivante / Aller à la fin de l'enregistrement <PAGE UP> ......... ......... ..........
Précédent / Retour à l'enregistrement <PARAM> ... ....... .. ......... .......... mode de changement de paramètre <REPEAT>
processus. ......... ......... .......... Répéter l'opération avec les paramètres modifiés du traitement <SENSOR OFF> .. ......... ..
la désactivation ........ capteurs de position de tête (capacitif et de la fourrure.) <service> ......... ......... .......... Déplacement
en position de service <SETUP> .... ......... ......... .......... Réglage <SF: 1 - 4> .... ........ ......... .......... Entrée fonctions fixes
<SIMPLE STEP> .. ......... .......... Test du plan étape par étape (seul élément) <STOP SELECT>. ......... .......... programmable
Traitement d'interruption <STOP CYCLE> ... ......... .......... interruption de traitement avant de charger la nouvelle page <STOP
PARTIE> ..... ......... .......... interruption de traitement avant l'appel du sous-programme <STOP TRAVAIL> ... ...... ... .......... interruption
avant ou après une étape (avant ou après
coupe d'extrémité)
<TAB> ......... ......... ......... .......... TAB pour passer d'une boîte de dialogue
un autre
<TEST> ..... ......... ......... .......... plan d'essai sans baisser la tête
avertissement: Dans ce mode, l'obturateur est ouvert et la lumière frappe le produit
<WORK> .... ......... ......... .......... Test du programme de contrôle

MMC98-1
BYSTRONIC
5.1.7 Microsoft Management Console
Tous les dialogues lors de l'utilisation MMS ont la forme ci-dessous:
1 2 3 4 5 6 7 9 août
BYSTRONIC - MMC P6000
10
11
13
20/6/97 08h03
12 14 15
Informations sur l'affichage MMC
1 processus Ce champ communique le nom du module qui est en cours actuellement fonctionne: MAIN,
TRAVAIL, MAIN, PARAM, DATA, SETUP.
2 Mode CNC (mode CNC) Un message sur l'état actuel du système de commande (simple exécution des tâches, le
travail automatique, manuel, test, etc.)
3 Identification de la Dans le matériau de tampon rapporté et les dimensions de la pièce à usiner le long des axes X / Y
substance
MMC 96 5-8 guide pour l'opérateur

MMC98-1
BYSTRONIC
4 Le programme Le nom affiché du programme (plan)

(programme CN)
5 fichier de paramètres (fichier Indique le nom du fichier

de paramètres)
6 En-tête L'en-tête est le type des applications Windows actives et les documents ouverts
(Header)
7 Réduire (Réduire) En cliquant sur l'index permet de réduire la fenêtre à la taille des icônes
8 Réactiver La commande boîte de dialogue « Restaurer » étend sa taille d'origine

(restauration)
9 Fermez Pour cette équipe a effectué un arrêt de travail avec l'application active
l'application
(quitter le programme)
(Demande Fermer)
10 La fenêtre d'application Les informations fournies dépend du type de réalisation de processus

(Fenêtre
d'application)
11 Caractéristiques Dans cette série, avec des touches fonctionnelles SF1 - SF4, utilisé dans les modes
touches avec des LED de travail et de la main
(touches de fonction avec
LED)
12 Caractéristiques Touches de fonction avec des noms S1 - S8. Leur but est déterminée par l'état actuel de
(touches de fonction)
13 système de l'état du système de chaînes et les messages d'erreur

Prompt (messages
système)
14 date Ce champ contient la date actuelle
15 fois Ce champ contient l'heure actuelle

MMC98-1
BYSTRONIC
Utilisation du menu d'affichage

Tout le système d'affichage d'images sont des exemples de
réalisations possibles d'informations de sortie.
pour entrée numérique et alphabétique
des informations spécifiant des chemins d'accès, les noms de
fichiers, etc. utiliser:
clés pour saisir des chiffres
Clé pour changer le signe des valeurs

-
d'entrée (négative)
. Entrez le point décimal clé
Key supprimer le caractère à gauche du

BS 4
curseur <BS> (Back Space)
Touche <ALPHA LOCK> avec les touches

pour saisir des lettres vous permet de
spécifier les adresses, les noms de fichiers et
LI
les chemins d'accès. Pour désactiver la
nhibit
touche <ALPHA LOCK> pour, appuyez à

ALPHALOCK
nouveau
Entrez la clé (<CR>, retour chariot)

CR
Les données peuvent être saisies par le système de clavier ou

PC. Il est également possible
utiliser manipulateur « souris ».
Le contenu du système d'affichage
Tapez l'affichage dépend:
- les performances du système spécifique

(Par exemple, la présence de la centrifugeuse, etc.)
- Divers paramètres du problème (nom

le numéro de plan de plans, le nombre de passes,
etc.)
- L'état actuel de la technologie
système (le nombre de plans déjà exécutés, la
position de la tête, etc.)
MMC 96 5 - 10 guide pour l'opérateur

MMC98-1
BYSTRONIC
Menu 5.2 MMC
Vous pouvez appeler le menu principal 6 état de la console de commande, qui utilise les mêmes touches du panneau de commande
de nom:
MAIN (principal)
MMC affiche la boîte de dialogue principale à partir de laquelle vous avez accès à un menu de configuration matérielle et Windows
95.
TRAVAIL (travail)
Dans ce mode, vous pouvez effectuer des appels et la modification des programmes de contrôle, modifier les paramètres, l'obtention
d'invites du système, ainsi que des plans de traitement.
MAIN (manuel)
Commande du menu fonctionnement en mode manuel et les procédures de diagnostic
DATA (données)
Dans ce mode, la sortie du plan de traitement pour l'écran MMS, et ouvre la possibilité de le modifier en mode graphique. En outre, il
est possible de modifier les paramètres.
PARAM (paramètres)
Menu de démarrage des paramètres de traitement / coupe. Ce mode est également possible de modifier certains paramètres et
enregistrer le nouvel ensemble sous le nom nouveau ou ancien. Définissez les paramètres définis en mode PARAM ne modifie pas le
processus en cours
SETUP (installation)
Réglages du menu et des ajustements. Le numéro d'appel, la valeur par défaut. La possibilité de changer les paramètres limités
guide pour l'opérateur 5 - 11

MMC98-1
BYSTRONIC
5.3 MAIN (principal)
Voici le menu principal du terminal est appelé automatiquement lorsque le système de contrôle. Après le démarrage du programme,
l'utilisateur est invité à entrer son nom et, si elle est le mot de passe déterminé. Sur la base de ces données, le programme définit le
champ d'options disponibles à un utilisateur spécifique. Il y a plusieurs niveaux d'accès:
- opérateur: Dans ce cas, l'utilisateur dispose de plusieurs modes d'accès et travaillent main et il peut effectuer
des travaux liés à un traitement au laser.
- expert: En plus des modes de MAIN DE TRAVAIL et modes d'utilisation sont disponibles DATA, PARAM, et la
configuration, et il peut utiliser logiciel BYSOFT. L'expert peut déterminer un ensemble de paramètres de
traitement, créer des plans et d'exécuter le travail
- technicien L'utilisateur dispose d'un accès limité aux ressources du système,

(Service) il a ses limites dans sa configuration. .
principal
2 Laser BYSTRONIC AG, CH-3362 Niedertsnz

BYSTAR / P6100A / XY3000 / 1500
MMC
3 4
utilisateur: Meier Mot de passe: ******
20/6/97 07h50
fermeture Déconnexion service

MMC98-1
BYSTRONIC
Examen du menu Terminal MMC
1 processus Dans la zone supérieure de l'écran est une zone indiquant le type et le nom du
programme d'application exécutable actif
2 requis Contient le nom de l'entreprise, le type de système, le numéro de version, les axes à commande
numérique le nom et la taille de la zone de traitement
3 utilisateur La chaîne contient le nom d'utilisateur

mot de passe
4 Cette ligne présente le mot de passe approprié
5 Les champs de type processus Sélectionnez l'un des champs S6-S8 à l'aide du clavier ouvre un accès direct aux
de sélection modules correspondants

principal
service
Laser BYSTRONIC AG, CH-3362 niederönz

5.3.1 Arrêter (sur le menu MMC)
Pour désactiver le système, l'opérateur doit effectuer le

terminal programme MMC et système d'exploitation Windows
95. Dans le cas contraire, il y aura des problèmes avec le
MMC
package Windows 95.
09/09/97 15h02
Config. Config. Config. Liste des Chargez tout Enregistrer Infos

MMC CNC matériel membres tout
5.3.2 Déconnexion (solution temporaire)

L'accès au menu de configuration du système MMC vous demande
d'entrer un mot de passe de l'autorisation d'accès. ingénieur
BYSTRONIC a accès à la console MMC Config, Config CNC,
Hardware Config.
Dans ce cas, un utilisateur arrête le système et il sera en

mode veille jusqu'à ce que le moment de l'enregistrement (la Touche <BACK> est utilisée pour revenir au menu précédent
saisie d'un nom et mot de passe), l'utilisateur suivant.
5.3.3 service
(maintenance)
C en utilisant Options service

utilisateur d'accéder au niveau de « Manager »
à ressources terminales
l'introduction d'un mot de passe connu, il est possible de
configurer le shell Config MMC, modifier la liste des
utilisateurs. L'utilisateur peut également télécharger et
enregistrer les paramètres.

MMC98-1
BYSTRONIC
Config MMC (MMC configure)

Config CNC (configuration du système de commande numérique par
ordinateur)
réglages

général Interface série joblist principal
Config. CNC
Machine de type Bystar
LCC axe rotatif
Crossjet
grille rétractable Bysort

Nettoyage Jet
couplage
Anglais Le couplage de suport métallique
Type de machine: L'optique adaptative 1er miroir 2. Miroir entrée de faisceau X max
entrée faisceau Y max
Détection des bords permis
DNC autorisé automatiquement en mode DNC lors de l'exécution des
Activer l'arrêt du CNC Langue:

09/09/97 15:02
bien abandon appliquer
Cette fonction permet de déterminer le type de système

technologique. Dans la boîte de dialogue,
menu de configuration MMC dispose de six sous-menus. Le premier apparaît liste disponible
champ vous permet de choisir la langue de communication; deuxième performances. Lorsque vous quittez la commande de menu
et troisième champ détermine le type d'interface de communication et paramètres de configuration <BACK> définis sont envoyés à
un ensemble de données pertinentes la CNC.
paramètres échange.
paramètres d'interface série pour la communication avec
l'entrepôt automatique est contenu dans le quatrième champ.
Le cinquième champ est utilisé pour configurer l'interface de Matériel de configuration (configuration
communication avec un réseau local. Le sixième champ d'équipement)
contient
données sur gestion L'utilisation de cette fonction vous permet de définir les paramètres
plusieurs tâches. et les modes de fonctionnement des unités et des dispositifs.
Le gestionnaire a accès à la liste des tâches et peut contrôler
La modification doit être effectuée
les paramètres suivants: Marquage après l'exécution:
spécialement qualifié
personnel. Saisie des données incorrectes pourrait
- Réglage drapeau opération de validation (enregistrement perturber le système!
de couleur peut être Serima ou rouge, respectivement)
- Radiation de la liste des tâches.
L'inclusion d'une nouvelle tâche:

- L'inclusion dans la liste des nouveaux emplois. Le nouvel
emploi est placé dans la liste des tâches à la fin de la liste
Supprimer une liste de tâches:
- Vous pouvez supprimer la liste complète des emplois
5-14 guide pour l'opérateur

MMC98-1
BYSTRONIC
Liste des membres (liste des utilisateurs) Enregistrer tous (sauf tout)
Ensemble de données sur la configuration du système de

commande est enregistré sous forme de fichiers sur une
USER disquette placée dans le lecteur A. Cette fonction permet de
stocker la configuration complexe et doit être mis en œuvre
précédent toujours lors du remplacement de l'unité, ROM / RAM.
6
suivant
Count:
Meier
nouveau Information (information)
passe: Utilisateur:
test
effacer Il contient des informations sur les programmes et les
Niveau: Mot de directeur
systèmes utilisés.
directeur abandon
Opérateur
expert bien
Responsable de l'exploitation de la personne complexe doit

déterminer le niveau d'accès du personnel pour gérer les
ressources du système (service,
expert, Opérateur), et aussi
définir ou modifier les mots de passe. OPÉRATEUR - a accès
au menu principal, TRAVAIL, PARAM, MAIN, DATA et
peuvent créer et modifier des plans de traitement et de
modifier les paramètres
EXPERT - en plus des capacités de l'opérateur a accès au

menu de configuration, leur permettant de créer des
équipements
MANAGER - sauf pour les experts d'avoir accès au menu

Service et peut définir des niveaux d'accès et mots de passe
changer. Le gestionnaire a également la capacité de
sauver et télécharger
les paramètres d'initialisation, et de modifier les paramètres de
configuration à l'aide de la configuration de MMC (pour lesquels
l'administration d'un mot de passe spécial nécessaire).
Charger tous (télécharger tous)
les données de réglage de configuration définies conjointement

avec les caractéristiques des actionneurs, des capteurs et
autres. Lecture à partir du matériel de stockage placé dans le
lecteur A, et sont transférées à la mémoire du système NC. Cette
fonction vous permet de lancer un système après un plantage ou
carte de remplacement ROM / RAM.
guide pour l'opérateur 5- 15

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5.4 TRAVAIL (travail)
Ce mode est appelé en appuyant sur la touche de travail sur le clavier du système.
1 3 2 4
seul emploi JETDEGES.LCC

travail STW 198,52 / 158
10332020.A5O
X 0.00 6
Y 0.00
Z -0,58
U 5 0.00 A: 0 P: 0 H: 0 SF1
L: 0 N: 0/0 SF2 Crossjet

valeur ensemble réel % SF3
Temps de coupe:
alimentation 6000 6000 100,0 8
9 septembre Détection
Puissance du laser 30 30 100,0 SF4 Micro

La pression du gaz
7 4,00 4,00 100,0 Commencez à couper:
distance de la buse 7 0,70 0,70 100,0
20/6/97 08h03
Les travaux de
Liste d'emploi Poti Infos Work Start CONT ABANDON
redémarrage
Présentation des commandes du menu TRAVAIL
1 Mode de fonctionnement Ce champ affiche le type de mode de fonctionnement "non active" (non actif), "ordre
(mode de fonctionnement) unique" (unité de travail), "automatique" (automatique), "exploitation DNC" (mode de
transfert direct de données), "mode spécial" (mode spécial ) ou "test" (vérification)
2 Nom du programme Ce champ contient le nom du programme ou des programmes activés contenus dans la
(programme CN) liste des offres d'emploi, qui sera effectuée suivant
3 Matériel Ce champ indique le type de matériau et la taille de la préforme. Si une liste d'emplois Liste
(Matériau) d'emplois est vide, le champ est vide

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4 paramètres Nom Ce champ contient le dernier fichier de paramètres activé

du fichier
5 des valeurs de X, Y, Z, U
coordonnées
6 champ graphique Dans le plan de traitement représenté
7 paramètres
Potentiomètres Détermine les paramètres de traitement
8 Informations sur le
A: numéro d'ordre, P: numéro de programme, L: nombre H Sous-programme: nombre de
programme
cycles de programme, N: nombre de registres en cours, etc.
SF1 Clean Active ou désactive le nettoyage automatique des buses. Si le nettoyage de la buse valeur
interdite du paramètre correspondant, cette clé est utilisée
SF2 Cross-Jet Le brouillard d'huile (brouillard d'huile) est fourni à la mémoire EEPROM, puis
souffle la zone de traitement (on / off)
Numérisation SF3 La détermination de l'emplacement de la pièce incl. / Off. Activé système de balayage des
limites paramètres spécifiques dans le type de réglage
SF4 Micro Placement des cavaliers (MicroWeb) on / off. Activation de la fonction

mikroperemychek exécution en termes de coupe selon l'ensemble de données de
paramètres du système. Les cavaliers sont laissés seulement avec la coupe et la
commande est ignorée lors de la gravure, la soudure
9 Touches de fonction Liste des travaux (Liste des tâches), Active Param. (Paramètres actifs), Poti., Info,
reprendre le travail (reprise), commencer à travailler (Mise en route), Cont (continuer),
Abort (fin)
avertissement:
Type de menu Utilisation du menu de travail peut être remplacée par l'utilisateur changeant le paramètre №2.
Les paramètres d'interface ne peuvent être modifiés par l'utilisateur avec le niveau d'accès « Manager »

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Liste des travaux 5.4.1 (Liste des Sélection d'emplois d'emploi / SPL
tâches) programme Add-NC
LW annuaire FICHIERS
a: . Abnahme PAR 1_5MM01.LCC

c: BYSOFT 1_5MM02.LCC
Cette fonction permet d'accéder à la liste des tâches qui DEMOS 1_5MM03.LCC
DEMOTEIL 1_5MM04.LCC
doivent être respectées (et l'ensemble correspondant de Programme
1_5MM05.LCC
5-052453.lcc
paramètres). MMC RECYCLE
plan.lcc
SETUP TEMP
plaene c:

TRAVAIL Liste des travaux X 5 CRNI 18 Septembre 1_5MM01.LCC
2485,02 / 1250 14301030.A5N
programme NC- Parameterfile fichier supplémentaire
Chemin d'accès actuel: c. \ plaene \

c: \ DEMOTEIL \ RAD_ST.LCC c: \ PARAM \ STAHL \ 10221150.M70 par défaut
c. \ DEMOS \ 4KT80M80.LCC c: \ PARAM \ STAHL \ 10332010.A50 par défaut Nom du fichier:
c: \ plaene \ 1_5MM01.LCC c: \ PARAM \ INOX \ 1401030.A5N par défaut
Sélection: 1 7 filetype: Programme NC (* .lcc)
c: \ plaene \ 1_5MM02.LCC par défaut par défaut
c: \ plaene \ 1_5MM03.LCC c: \ PARAM \ ALU \ 33535050.A7N par défaut
choix tous pas de sélection abandon bien
Selon l'emplacement du curseur peut stocker le travail sous un

nouveau nom, ou
remplacer le plus tôt
L'autorisation. Pour sélectionner un nom de fichier et
lecteurs réduits l'emplacement de la fenêtre donne accès à tous les répertoires
et périphériques logiques. Affichage sélectif des noms de
Sélectionnez Sélectionnez Sélectionnez vée
afficher Donner la priorité effacer
d'emploi / SPL Param. plus réactivation
fichiers se fait par leurs extensions. Les noms de fichiers de

noms dernier deux missions sortie par défaut avec l'extension * .lcc. et * .job (peut être
exécutoire, se démarquer. Le curseur est placé dans un champ modifié de manière arbitraire).
vide situé après la liste des tâches. L'opérateur peut faire défiler
Vous pouvez également
la liste des tâches à l'aide page touches fléchées Haut / Bas.
déterminer la chemin accès fichier
État du processus est caractérisé par les noms des tâches de
indication directe. -files "Job"
fleurs: (* .job) contenir plein
information connexe à cession,
y compris les paramètres nom du fichier. Les fichiers de
noir - le travail à l'élaboration de vert - gris de référence programme nouvellement créé (*) .LCC contenaient à l'origine
active (fonctionnement) d'une référence à un ensemble de paramètres par défaut
- rouge rempli tâche non tenue causés. Cependant, le nouvel ensemble de paramètres peut
(Interrompu) être déterminée directement, pour lequel le nom de fichier
tâche correspondant est mentionné dans les commentaires, par
Si la colonne de droite le message « par défaut » (par défaut), exemple:
le système sélectionne un ensemble de paramètres
automatiquement. # DOSSIER # C: \ PARAM \ 14301020.C5N.
Mettre un nom de fichier dans la liste des tâches
Pour inclure un nom de fichier dans la liste des tâches

sélectionner avec le curseur et ne cliquez sur le bouton gauche
de la souris, ce qui conduira à l'isolement du nom en bleu.
Ainsi, vous pouvez sélectionner un certain nombre de fichiers.
CR appuyer sur la touche (entrée) après les noms d'isolement.

Les fichiers inclus dans la liste des tâches dans l'ordre dans
lequel ils ont été sélectionnés.

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Mettre tous les fichiers dans la liste des tâches joblist
Sélection des options « saisir toutes » (tout sélectionner) Nombre de pistes: 7
permet d'inclure dans la liste des tâches tous les fichiers statut: non coupé
dans le répertoire courant. Numéro d'emploi: 0
Numéro du programme: 1
texte du programme: DEMOTEIL ST-15MM
Nombre de pistes: 1
Sélection des paramètres Nom du produit: ACIER
dimension: 382,38 / 382

Les paramètres sont sélectionnés automatiquement, si la
Epaisseur: 2
référence à un fichier de paramètres spécifiques ont été
réalisés dans la préparation du BYSOFT plan. Si le plan ne
contient doit être une indication des paramètres du matériau,
bien abandon
cette référence explicite.
Parameterfile
LW annuaire FICHIERS
Nombre de pistes: Le nombre de plans d'exécution
a: . . ALU INOX 10161E15 A5N
PLONGEURS 10161F10.A5N
10161F10.A5P statut: le statut d'emploi, ce
10161F15.A5N
STAHL c: 10161F15.A5P
qui affecte l'ordre
10161V20.A5N
10161V20.A5O
10221120.A7O Numéro d'emploi: Un, nombre d'emplois
10221150.A7O
10221200.A7O
Numéro du programme: P, le numéro de programme
10332010.A5O texte du programme: texte du message
10332020.A5O
(explication)
Chemin d'accès actuel: c: \ PARAM \ STAHL \
Nombre de pistes: H, le nombre de tours
Nom du fichier: 10332020.A5O Nom du produit: Code DIN matériau
Sélection: 1 de 36 filetype: Paramètre (* .a *)
dimension: dimensions de la pièce
abandon bien Epaisseur: l'épaisseur de la pièce à usiner
Avec le fichier de travail peut être fichier associé suppression totale (complète suppression)
comprenant des paramètres. Procédé spécifiant
similaire à celle utilisée dans la préparation de Cette commande supprime toutes les tâches de la liste.
gestion programme.
Par exemple, vous pouvez utiliser les extensions suivantes:
réglage priorité (l'installation

*.* *. a * * . a *, * .B * priorité)
*. c * *. c *, * .d * *. s *
Si vous spécifiez « par défaut », le système sélectionne un fichier Vous pouvez choisir un ordre arbitraire d'exécution des tâches
paramètres automatiquement ou (quel que soit l'ordre inclus dans la liste). Si vous spécifiez un
Il utilise précédemment utilisé. nom de fichier dans la liste des tâches non tenues et
sélectionnez «Proirity», il est déplacé vers la première position
de la liste. Cela est possible uniquement en ce qui concerne les
noms indiqués en noir (à exécuter).
champ supplémentaire
Non utilisé temporairement
Joblist (liste des tâches) Supprimer (supprimer)
Pour l'équipe de tâche sélectionnée est supprimée.

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Répétition (répétition) changements régime traitement avec

à l'aide des potentiomètres graphiques affecte les paramètres
de traitement obtenus dans le fichier de paramètres. Si vous
Si le nom du travail est en gris ou rouge (exécuté), il peut être
piquent consolider les changements pour une utilisation
réalisé à plusieurs reprises. Cette commande vous permet de
ultérieure, vous pouvez simplement enregistrer vos
mettre le nom des tâches exécutées à la fin de la liste des
modifications pour commande « Sauvegarde des paramètres ».
tâches à exécuter.

5-052453.lcc
5.4.2 Potentiomètres
seul emploi STW 22 1999,84 /
travail
Poti 1000 10332020.A5O
(potentiomètres)
Flux suite. Puissance du laser La pression du gaz distance de la buse
mode d'onde coupe 30 CW-coupe coupe
5520 4,20 0,70
En cas de manipulation matériel de haute qualité, il est possible

d'améliorer la qualité et l'efficacité
coût)
ad SF1.
(inférieure Optique SF2
Crossjet SF3
le traitement de la sélection des paramètres de base. manière Détection
SF4 Micro
pratique et intuitive pour configurer un ensemble de paramètres
utilisés par le système
offre par ordinateur quatre Déplacer vers la référence 20/06/97 08:13
commande numérique
+ Poti 1 Poti 2 Poti 3 Poti 4 - CONT
symbolique potentiomètre linéaire, affiché sur l'écran. Accès à
ABANDON
l'aide de potentiomètres fonctionnelle

Les touches 1, 2, 3, 4 ou
clés, changement
paramètre (pourcentage) - à l'aide des touches du curseur ou Ces touches sont utilisées pour sélectionner le potentiomètre.
des boutons S1 et S6. Après avoir vérifié l'exactitude des
valeurs de paramètres d'entrée, il est entré dans la mémoire du
système NC. Touches + - ou
changement de paramètre peut également être effectuée

Ces touches vous permettent de modifier les paramètres,
en temps traitement avec
en utilisant clés gestion
curseur. Il est possible d'observer directement le changement
de la qualité du traitement. Potentiomètres par défaut 5.4.3 Information (information)
déterminent la valeur des paramètres suivants:
1 alimentation en mode continu (vitesse de Infos

traitement en continu
Matériel:
Mode)
2 Puissance du laser pour la coupe (coupe Matériel: STW 22
DIN Numéro: 1,0332
puissance d'émission) 3 Epaisseur: 2.00
pression de réduction des gaz en mode CW (la
pression du gaz lors de la coupe d'un régime continu) les données de tête de coupe
4
Distance focale: 5,00
la distance de la buse de découpe (la distance Type de buse: K 10
la distance de la buse: 0,70
de l'extrémité de la buse à la surface de la
position focale: 0,60
pièce)
bien
En appuyant sur la touche <START TRAVAIL> retourne Cette fonction appelle l'affichage des données requises
le potentiomètre de réglage à son état d'origine. En pour lancer système.
appuyant sur <TRAVAIL RESTART> restaure la Les valeurs nécessaires sont lues à partir des fichiers de
dernière modification. données activées ou extraites dudit fichier suivant.

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traitement automatique régime

annulé et affiche la boîte de dialogue de configuration.
5.4.4 Les travaux de
redémarrage (resume)
5.4.6 Cont (continuer)
Reprend l'exécution de la tâche interrompue, dans le cas
d'arrêt après avoir reçu l'alarme, ou le diagnostic de certains
équipe accusé de réception reprendre
messages d'erreur. fenêtre appelée affichage
après le traitement d'interruption. Cette commande est active
uniquement si la TNC est en attente de confirmation de l'entrée.
opportunités choix
procédures de relance. Dans ce cas, la limite disponible
ensemble occasion
poursuite des travaux (selon la raison de l'arrêt et l'état). 5.4.7 Abort (abort)
conditions possibles pour reprendre le travail:
- le fragment suivant interruption de veille. processus

- avec le prochain firmware le traitement est interrompu par cette commande. Cette option
- de points d'arrêt est disponible uniquement si la TNC est en attente de
- .... mm pour des points d'arrêt confirmation.
- le dernier firmware du lieu
- dès le début
5.4.5 Démarrer travail (opération de

démarrage)
La commande initie le début des travaux. A cette commande, le

système vérifie la nécessité de charger un ensemble de
paramètres ou déterminer la charge
configuration des valeurs. si
les données pertinentes ne sont pas entré, le système passe en
mode «Info» au lieu de «commencer à travailler». « Commencer
à travailler »
envoie suivant
programme dans le système de mémoire CN et inclut dans la liste
des tâches.
Si le fichier de paramètre n'est pas sélectionné par défaut, le

système CNC exige une affectation explicite des quantités
correspondantes. "Potentiomètres". Zeroed incorrect
affectation de jeu de paramètres

conduira interrompre l'initialisation
le traitement et l'apparition du message d'erreur correspondant.
En mode automatique,
un autre
programme inscrit dans la liste des tâches est chargé
automatiquement lorsque la dernière pièce emploi précédent.
En outre, le nouveau jeu de paramètres est chargé
automatiquement et processus
le traitement reprend automatiquement. En cas de nécessité de
modifier les paramètres

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Schéma expliquant la logique de la construction du cycle de

traitement
5.4.8 Début du traitement

Plan de coupe
Paramètres sur
JobLis
Voici une description des commandes qui affectent le caractère
du traitement. Leur valeur doit être sélectionnée pour activer le
bon <START TRAVAIL>. <Démarrer travail>
commande CNC lit plan de coupe

et les paramètres
indicateur clé LED est éteinte De la liste des travaux
inclus
<AUTO> Détails La lecture se fait sur

automatiques e des commande <STOP CYCLE>
actif?
Afficheurs <START TRAVAIL>
mentionnés dans la oui
liste aucun
<CONT> <ABORT>
Machine Stop
<DNC> DNC occasion En utilisant votre
propre
télécommande
Exécuter un cycle de programme
Sur le plan
aucun
« Une partie présente »

aucun
activé Signal?
oui
(Message "Attendez
matériel" <CONT>
oui
(Message "Mat. En
position"? « ) <CONT>
Nombre de cycles de
programme
H = 000?
oui
<AUTO>
aucun
actif?
oui
un nouveau plan sur l'emploi aucun Fin du programme

Liste?

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- Lorsque la première fonction du cycle DNC

<STOP CYCLE> toujours actif.
- Si le système est équipé de navette Dans cette sélection de mode ordinateur principal (< DNC> actif),
table après chaque palette de remplacement active le signal « cela signifie que les plans de traitement sont transmis depuis
matériau en position » (la pièce à usiner est placée). Si le l'ordinateur hôte dans la mémoire tampon d'entrée, ou vice versa.
changement de palette est nécessaire, par exemple, dans le
traitement des tubes, l'activation du signal « partie en position »
doit être effectuée en appuyant sur le bouton <MAT POS>
opérateur de la console avant la fin du cycle.
sélection ordinateur ou réseau local (< DNC> inactif)

déterminera la création de plans directement avec un terminal
d'éditeur de système ou le transfert de la mémoire tampon
d'entrée d'un lecteur réseau, un disque dur ou une disquette.
AUTO (Auto)
Dans cet état, économisant les données sur le système, le
disque dur ou une disquette.
Lors du fonctionnement en mode automatique (la fonction
<AUTO> est active) le traitement de la liste de travail est
exécuté automatiquement et la gestion des données,
contenues dans
la mémoire, exécute la TNC.
- Après avoir émis la commande <START TRAVAIL>

système CNC lit les données du premier plan, dont le nom
est mis en évidence en noir, et transfère les données en
mémoire
- Si une liste d'emplois ne contient pas les noms

plans à exécuter après l'activation de <START TRAVAIL> a
publié un message « pas d'emploi actuel » (sans emploi)
- Si pendant le traitement désactiver

<STOP PLATE> système prendra le prochain cycle du
programme
sans de question sur
confirmation
- Si <STOP CYCLE> système actif
interrompt après chaque cycle et attend une entrée de
commande <CONT> pour reprendre le traitement
Utilisation: ces fonctions sont utiles si vous appelez souvent de

tels plans pour la production de masse.
Lors du traitement en mode manuel (<AUTO> est non actif)

pour charger la tâche suivante dans la mémoire
système il fautpar ordinateur
commande numérique
activer la commande <START TRAVAIL>. Utilisation: Ce mode
est pratique pour la pratique
unique missions en
un ordre aléatoire.

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5.4.9 Options de séquence avec la tête relevée travail

et hors du
de traitement de sélection rayonnement
Fonctions <RET>, <STOP SELECT> et <STOP CYCLE> activé

automatiquement après avoir appuyé sur la touche <START
Klavi- LED est LED est éteinte TRAVAIL> touche. Pour désactiver doit appuyer sur la touche
sha allumée correspondante de ces équipes.
<RET> Aux angles, La découpe est

moins critique, le effectuée avec une
système utilise le
vitesse fixe angles vifs
freinage et
l'accélération
<DNC> gestion des

Système de gestion DNC
ordinateur
par
<BLOCAGE Le passage à la Pour les pièces de

REF>
position médiane des rechange seront
pièces de rechange une transition
le point de départ
<INVERS> traitement Traitement dans

à l'envers l'ordre normal
<MOD La modulation est modulation utilisée.

OFF>
désactivée. Le Le niveau de
niveau de puissance est
puissance est modifiée
constante conformément à la
trajectoire
<REPEAT> premiers plans Le traitement est

exécuté en mode de effectué dans le mode
gravure, puis, en normal
mode normal
<SENSOR Capteur capacitif ne Capteur de position

OFF>
sera pas utilisé pour tête est utilisée pour
maintenir l'écart
une certaine partie de

l'itinéraire,
<TEST> Le cycle d'essai normal

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DWELL (freinage) Utilisation: Lorsque vous traversez le contour à vibration à

haute vitesse peut être importante. De plus, les sommets aigus
Lors de la coupe des fragments circuit qui présente des pics nécessite un certain temps de retard pour former une
pointus et des parties avec des petits rayons profondeur uniforme de la coupe à travers le matériau. gestion
meilleur résultat il donne
dynamique
dynamique gestion Options
traitement ( dynamique alimentationdans les coins)
Options traitement
(Actif <DWELL>). De tels éléments de circuit spécial des peut améliorer la qualité et réduire la charge sur le lecteur et le
processus du système, réduire guide.
la vitesse et le contrôle du niveau de puissance
respectivement. accélération freinage
calculée par le système de commande numérique en fonction de
l'angle de rotation et la valeur de « tolérance angulaire ».
dépendance degrés lent de

l'angle de rotation et les valeurs de trajectoire du paramètre
« angulaire la tolérance "
Reportez-vous à la VV du diagramme (Ae, α)
Exemple (dans le diagramme par la ligne en gras):
taux de transformation = 4500 mm / min; tolérance angulaire

(Ae) = 0,2 mm; l'angle critique pour l'inhibition inclusion = 120 °
On obtient des valeurs de vitesse en fonction de la grandeur de

l'angle de rotation ( α): α = 20 ° rate = 4500 mm / min
(Ligne de base, l'absence d'inhibition)

α = 90 ° traversant la vitesse angle = 1300 mm / min
α > 120 ° activée en mode de ralentissement alimentation classé
dans les coins (< DWELL> non actif) signifie que lors de la
traversée des pics et des passes
droit les sites

utiliser un seul mode.

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INHIBER REF (interdire l'accès à la INVERS (payant)

position d'origine)
ordre inverse de contours ( Inverser l'ordre traversal
position de repos prédéfinie. Dans ce mode système circuits, <INVERS> actif)
(commande active <INHIBIT REF>) utilise réglé en fonction du moyens que les chiffres du plan
point de traitement de repos et ne se déplace pas la tête à sa traitées dans l'ordre inverse comme indiqué dans le programme
position initiale après la fin du traitement. Coordonne termes « initial. utilisation:
paix » peut, parfois est
par exemple, coïncider avec nécessaire de changer l'ordre de travail pour la production de
les coordonnées du dernier plan de points. Dans ce cas, la tête
grands composants d'abord, puis petit, qui peut tomber à travers
est soulevée après l'achèvement de la transformation sans
la grille. Dans ce cas, les conditions sont améliorées gaz
déplacement de l'axe X et
d'aspiration de la zone de traitement. L'ordre d'exécution de la
Y. Après
tâche ne peut être inversée par rapport aux figures incluses
traitement complet système
dans le plan sous la forme de routines et si le régime ne contient
La direction ne donne pas un signal « échange de table navette
pas les commandes G0 (INHIBIT REF).
», de sorte que l'initialisation de démarrage doit être effectuée
manuellement. Si vous activez la commande <CONT>
<CONT> le programme
après la sera
repris depuis le début (à la condition que le cycle restant
séquence de contour prédéterminée ( l'ordre initial de
compteur est remis non). Le mode de sélection du point fixe l'opération, inactive <INVERS>) indique que le traitement est
(veille effectué dans l'ordre, qui est défini par le programme original.
la tâche suivante) <INHIBIT REF> il ne peut être activé que si cette
le programme contient des commandes G0 et G99. réglage porté sur
Par défaut.
Si vous souhaitez utiliser la possibilité d'installer <BLOCAGE

REF> lors du traitement des tubes ronds, utilisez équipe G23
comme le G20, utilisé pour couper les tubes ronds en mode MOD OFF (désactivé modulation)
normal,
le mode Modulation désactivée ( MOD OFF actif) la puissance
exclut occasion du laser ne sera pas lié à la vitesse de traitement.
déplacer la tête le long de l'axe Y.
(Par exemple, se déplaçant à 200 mm le long des axes X et Y et une

Modulation activée ( La modulation est activée, MOD OFF est
rotation autour de l'axe U de 45 °): G23
inactif). Dans ce cas, le système de contrôle
automatiquement sera
G0 X200 Y200 U45 G99
optimiser niveau capacités en
En fonction de la géométrie particulière des formes découpées,
les rayons, les angles taraudage, etc., et aussi de la vitesse et
utilisation:
de l'accélération de la tête.
- Pour reprendre la fabrication
pièces uniques
- exécution cohérente des plans
les organes de traitement de rotation REPEAT (répétition)
Dans ce mode, l'étalonnage est effectué. le mode Répétition du programme ( répéter le programme,
<REPEAT> programme actif) sera effectué deux fois: la
Déplacement au point de référence (< BLOCAGE REF> n'est pas première étape - dans le mode de gravure, et la deuxième fois -
actif). Dans ce cas, la tête en mode normal.
se déplace vers le point de départ après le
chaque programme. cette
Dans un tel mode de réalisation du système de contrôle utilise
l'ajustement est effectué par défaut.
les paramètres constants suivants:

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- L'angle critique pour le freinage 175 ° - Les tolérances pour paramètres système et contrôle
programme.
sur la valeur angulaire 0,08 ° - facteur d'accélération
1 l'exécution continue de le programme
- facteur d'accélération de la barre latérale 1 (<SIMPLE STEP> inactif) indique que le programme entier
utilisation: pour traitement exécutée sans
laminé ou filgirovannyh arrête. Ceci est le mode par défaut.
matériaux.
processus programme une fois (unique

exécution, <REPEAT> pas actif)
ESSAI
Cela signifie que le programme sera exécuté qu'une seule fois
en mode normal. Ceci est une variante normale des
fonctions limitées (< TEST> actif) entraînera le plan d'exécution
paramètres du système.
de la tête avec un soulevé sans fournir de rayonnement.
commandes du microprogramme et les demandes de confirmation
du remplacement de la pièce ignorées.
CAPTEUR (SENSOR OFF)
Utilisation: pour vérifier l'ordre des exceptions de traitement
Arrêter pendant la détection de la hauteur ( arrêter la hauteur blessure
de commande, <SENSOR OFF> actif) indique que la position les pièces qui ont été coupés plus tôt.
de la tête de capteur capacitif (l'écart entre la buse et la pièce à
usiner) ne sera pas utilisé pour une partie de la trajectoire d'une Fonctions complètes (< TEST> non actif) permet
certaine longueur. La longueur de cette partie effectuer traitement sur
normal modes. cette régime
déterminé sens Il est installé par défaut.
paramètres (voir. CATÉGORIE "PARAM"). interruption
balayage surface
la pièce à usiner peut être réglée par programmation des 04/05/10 arrêt du processus
commandes de commutation directe M10 (On) et M11 (Off), par d'usinage (gestion d'interruption)
exemple, de se déplacer sur des fragments coupés plus ..
Utilisation:
Equipe <SENSOR OFF>
Il n'a pas été affectée par la formation d'un cratère dans le
perçage de pièces d'épaisseur sur une hauteur de tête Il existe deux types de traitement d'interruption:
ascenseur. - arrêt programmé (programmable
arrêter): L'inclusion dans le programme
détection de hauteur en continu ( la surveillance en continu Equipe arrêt délibéré au point désiré.
de la hauteur de la position de la tête de la surface du programmable arrêt
composant, <SENSOR OFF> non actif) activé en appuyant sur les boutons pour arrêter le travail.
demande mode continu Après chaque entrée dans le programme
balayage de surface récolte et Equipe <STOP ... > et
automatique commande de position correspondant fonction de traitement d'interruption <param
tête sur vertical. cette régime active.> peut être utilisée pour modifier les paramètres de
Il est utilisé dans les milieux conventionnels. traitement.
renouvellement processus
réalisée par une équipe <CONT>.
SINGLE STEP (par incréments)
Traitement du programme en étapes simples

(<SINGLE STEP> actif) indique que le traitement est
interrompu après chaque étape du programme (après chaque
commande (adresse)). Ce mode de fonctionnement est très
pratique

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- spontané arrêt (spontanée Schéma du cycle étapes de procédé

arrêter): système d'arrêt rapide dans son état actuel en cas
de critique
situations. spontané
arrêt est activé en appuyant sur le bouton <START TRAVAIL>
<STOP> ou urgence
commutateurs. Arrêtez également peut être exécuté
automatiquement par le système en cas de <CONT>
échec en travail.
pour reprendre travail après
exécuter
appuyez sur stop spontanée <INTERROMPRE> touche,
aucun
qui permettra
système gestion déterminer
position de la tête et l'état du processus. relancer la Stop?
procédure décrite à la page 5-31.

oui
si
oui Progr. aucun
<STOP TRAVAIL> ou
<STOP PARTIE> ou <STOP <STOP> ou
CYCLE> ou <STOP d'urgence ou d'une
SELECT> ou erreur machine
<HALT>
redémarrage après aucun
arrêter?
<ABORT>
aucun redémarrage après
Abandonner,?
oui
<TRAVAIL RESTART>
- le contour suivant
- trou suivant
- pendant abort.
- . . . mm avant abort
- dernier trou
Répétez après aucun
abandonner
fin
oui
<TRAVAIL RESTART>
du début

MMC98-1
BYSTRONIC
5.4.10.1 interruption programmable

ARRET SELECT (arrêt programmable)
Arrêter le travail (ajourner)

Dans ce mode d'arrêt est réalisée en un point prédéterminé
Provoque l'arrêt avant d'entrer dans l'équipe M4 ou M5 après. avant l'abaissement de la tête. Pour activer ce mode, vous
fragment de programme entre ces commandes peut devez entrer la commande dans le programme <STOP
comprendre la séquence de fragments. SELECT> (M1). utilisation:
- Si vous sélectionnez <STOP TRAVAIL> pour l'équipe

traitement de commutation « usinage sur » (M4), le - Pour modifier les paramètres manuellement
système arrêtera en face de la chute de la tête le mode de coupe lors du passage de petits trous pour des
fragments plus grands
- Si vous sélectionnez <STOP WORK> avant - Pour éliminer l'inclinaison de coupe
off commande « usinage off » (M5), le système arrête fragments, si elle peut être fourni dans
après l'abaissement de la tête. la phase de programmation.
ARRÊT PARTIE (arrêt avant que les détails HALT (Arrêt)

sculpture)
Le procédé de traitement peut être interrompu à tout moment
Dans ce mode d'arrêt sera exécuté avant que le point de départ en appuyant sur la touche <HALT>, puis la vitesse de la tête
de chaque fragment. utilisation: diminue progressivement jusqu'à zéro, et désactive la tête
d'une lumière laser augmente.
- Pour contrôler l'exactitude du choix

les paramètres de traitement sur la base des résultats du Si la commande d'arrêt dans le système trouve des moments
premier élément de coupe. Une fois les paramètres de de levage tête ou décélération, ces étapes sont terminées
contrôle peuvent être modifiés en mode de « actif param. »
avant l'arrêt. utilisation:
- Pour vérifier si non plié

fragment a été excisé et le retrait de ces éléments. - Avec un traitement de réduction de la qualité explicite,
causée par l'accumulation de scories sur la buse ou
d'autres raisons
- Pour le positionnement individuel
préparations dont ont été coupées en pièces <MAIN> - À l'apparition d'un dysfonctionnement dans le signal
Mode. Système de gaz lors de la coupe feuille épaisse, car tout

en réduisant progressivement la pression <STOP
WORK> ne peut pas agir
ARRET DU CYCLE (cycle d'interruption)

.
Il provoque un arrêt au point initial avant de traiter le prochain 5.4.10.2 spontanée d'arrêt dans l'usinage
composant ou pièce à travailler. (système d'arrêt spontané)
Utilisation: Pour régler les paramètres du processus, la

distance focale, dégagement ARRÊT
entre la buse et la pièce à usiner, etc. si:
L'action est similaire à <HALT>, mais la décélération de la tête
- la qualité du traitement a changé
Il fait mécanique
en raison de variations dans les propriétés du
freins, pas le CNC. utilisation:
matériau de la pièce
- L'épaisseur du stock utilisé pour

les plans de mise en œuvre varie.

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- La tête est clairement tomber dans les limites de contour - reprendre l'écoulement normal des gaz
fragment déjà excisées après l'élimination des causes des infractions relevées
- La tête est clairement aller au-delà des limites du circuit
dans le fonctionnement du système de gaz.
blanc
- la qualité du traitement et a considérablement diminué
cela peut entraîner des dommages à la tête.
5.4.12 Système de prélèvement de
l'arrêt provoqué par la commande
Contrairement à la situation d'arrêt d'urgence en appuyant sur d'arrêt
la touche <STOP> pour conduire le système et de rester sur le
résonateur. Par conséquent, la reprise des travaux nécessitera
moins de temps et d'efforts. En cas de situations d'urgence interruption États arrêt,
avec inconnu fait en appuyant sur <ABORT> touche.
L'interruption est activé en appuyant sur <ABORT> touche.

les causes doit être
cette peut-être comment après
préféré utiliser l'interrupteur d'urgence, parce que dans ce cas,
programmé et arrêt accidentel. Après l'interruption
de couper l'alimentation du lecteur et la cavité!
occasionnelle <ABORT> n'est commande possible le système
de contrôle. Si, est mis hors tension suite d'une défaillance du
disque portail et le chariot est avéré, il doit amener la tête à sa
avertissement: les instructions du programme
position initiale manuellement. Dans ce cas, le point de départ
agissent <STOP> absolument pas semblable à
l'arrêt d'urgence! doit être déterminée par le système de contrôle à nouveau. Le
numéro de série de l'enregistrement en termes de, dont
l'exécution a eu lieu l'échec, et son contenu est affiché à
l'écran. Si une erreur est survenue lors de l'exécution de
routines, en fonction de son numéro de série, par exemple, «
N4 ».
Reprise du 05/04/11 traitement
après l'arrêt
Dans le domaine de l 'écran mode "machine" (système

d'exploitation) message apparaît: "Déplacer vers le point de
traitement de redémarrage commande directe <CONT> référence (<CONT>) ou abort (<ABORT>)" (sortie au point de
départ en appuyant sur <CONT> ou l'interruption de l'équipe
d'administration <ABORT>). la commande <CONT> tête se
traitement de continuation directe est possible seulement
déplace au point de départ et l'écran affiche le menu principal.
après un programme d'interruption prédéterminé. Dans ce cas, Vous pouvez sélectionner « continuer » (suite) « start-up »
le processus de renouvellement est nécessaire uniquement à (nouveau départ) ou « nouveau cycle d'usinage » (un nouveau
appuyer sur <CONT> touche. Tête de coupe réduit. Si la cycle de traitement) .
commande <HALT> a été activé, le firmware est effectuée, et
la valeur de référence du paramètre « temps Piercing » (durée
flash) est ignoré. Application: après identification du courant Les coordonnées
tête avec la commande <ABORT>, après une interruption
Si l'arrêt a été causé par une interruption programmée, après

l'introduction de l'équipe <ABORT> peut passer outre la
- l'optimisation des paramètres du système position actuelle de la tête de coupe réémettre la commande
<ABORT> (au lieu de sortir au point de départ après avoir
- retirer les pièces, dont le bord d'après,
appuyé sur la touche <CONT> touche). Dans ce cas, l'écran
coupe en relief inacceptable (une collision avec
affiche le menu principal à nouveau.
une tête de coupe lors de son mouvement)

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application:
5.4.13 Reprise après «abort»
- Réglage de la tête pour éliminer
des raisons de traitement de faible qualité. Pour ce faire, le
Equipe
système en mode manuel en utilisant la commande
<MAIN>.
- Exécution du plan et partiellement
billettes utilisées (utilisation de déchets en mode manuel <TRAVAIL RESTART>
fonction active <MAIN>).
Equipe <TRAVAIL RESTART> vous permet de reprendre le

traitement interrompu à tout moment. cette
peut-être même si système

Il est mis hors tension, par exemple par une pause dans le travail à
l'équipe de nuit. Le lendemain, a commencé avec un plan de travail
peut être repris en appuyant sur la touche <TRAVAIL RESTART>.
Reprise après un arrêt en dehors du contour
Dans ce cas, ce qui signifie arrêt après la tête de levage (M5)

et avant le prochain firmware (M4). Reprise du traitement sera
effectué à partir de la position de la tête de levage. reprise
possible des travaux:
- Depuis le début
- Du point de départ d'un autre contour

- Sur le prochain trou de coupe
Reprise après une interruption pendant la coupe
disponible situation quand interruption

priozoshlo après clignotant (M4) à la tête de levage (M5).
Possibilité de reprendre le travail:
- Depuis le début
- Depuis le début de la prochaine coupe

ouvertures
- A partir d'une position dans laquelle il y avait un
arrêt
- A une certaine distance à un point
arrêt
- Le contour de la dernière coupe
ouvertures
Pour déterminer le point de système de contrôle d'interruption
ne prend pas en compte l'EEPROM peroda de longueur et
considère que le fait d'abaisser la tête.

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- Si vous sélectionnez l'option « Redémarrer: à

5.4.14 nouveau cycle de
continuer avant l'interruption (de 1 à 999 mm) », doit
spécifier le décalage à partir du point d'arrêt d'une distance traitement après une
de 1 à 999 mm. Si un défaut de fonctionnement dans la
partie des données a été perdue, il est possible de
interruption
poursuivre le travail après le firmware au début de l'élément
de coupe de tout conservé.
<START TRAVAIL> après l'interruption
- zéro conduire à l'introduction de utilisation:

activer le « redémarrage du point de décollage
- Si nécessaire, exécuter le plan
interrompu ». Dans ce cas, la tête de l'ascension
traitement seulement partiellement. après
interrompue sera répétée même si elle n'est pas
effectuer la charge de travail nécessaire interruption de
nécessaire.
nidification et télécharger le nouveau plan.
- Lors de la détection d'erreurs dans

Reprise de l'utilisation d'un capteur capacitif
préparation du plan et la nécessité de sa correction.
Modifier le plan, enregistrez la nouvelle version et le
Lorsque les paramètres actifs « d'étalonnage 1 », « 3 calibrage télécharger à nouveau.
» et « redémarrage à l'intérieur du contour » étalonnage du
capteur capacitif ne seront pas effectuées jusqu'à ce que le
premier nouveau micrologiciel que l'étalonnage sur déjà connu
pour donner une précision de surface de coupe.
renouvellement coupe
porté avec paramètres
exécuté à arrêter. si
activer l'option « Étalonnage 2 »
l'étalonnage est effectué à l'endroit où la coupe CV, de toute
façon.
En répétant le traitement après une interruption
S'il est souhaitable de répéter l'ensemble du plan de traitement

avec une nouvelle pièce depuis le début, sélectionnez Restart «
du début ».
Utilisation: Lors de la manipulation est de toute évidence diminuer la

qualité de coupe.

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5.5 MAIN Menu (mode manuel)
Est activé en appuyant sur <MAIN> Panneau de configuration.

P6000
la main à 2 février
1 janvier
X 0.00 Y
3 mars
Fin de course X + 0
Fin de course X- 0
Commutateur de référence 0
0.00
Interrupteur de position Y + 0
Fin de course Y- 0
Z 0,58
Interrupteur de position Z + 0
Fin de course Z- 0
U 0.00 Commutateur de référence 0 SF1Huile

d'eau SF1
eau SF2
SF2 huile
SF3 Coup
SF3 Coup
SF4 Puls
sur SF4
0 mm Longueur Largeur ascenseur miroir 0.00 Puls sur
canal de gaz 1 La pression du gaz 0.00
20/06/97 08:0508h05
20/6/97
Déplacer vers Aborder le Manuel - auto progammation Actif

diagnostic CONT ABANDON
refernce point zéro Mode param.

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pour exécution suivant procédures Mode Crossjet de fonctionnement en mode manuel. en mode
l'opérateur doit utiliser le mode de fonctionnement manuel automatique mode il faut
<MAIN>: utilisation bouton <CROSSJET>,
situé sur la télécommande.
- la détermination de la position du point focal
pour exécution cette
- alignement de la buse opportunités il faut établir
- la vérification de la distance entre la buse et paramètres pertinents Cross-Jet dans le menu de configuration.
pièce à usiner
- Système de réglage de miroirs

Utilisation des touches SF4 (Puls ON) permet
- les tests et l'optimisation du système opérateur initier
paramètres Mode d'impulsion lors du fonctionnement en mode manuel.
- la reprise du travail avec des blancs approprié paramètres
des formes irrégulières (présentant des évidements) pouls régime il faut être
identifiés.
- le repositionnement de la pièce à usiner dans le cas de
nécessité de son mouvement au cours du
traitement.
5.5.1 Déplacement au point de référence

Lorsque vous appelez écran <MAIN> apparaît comme indiqué
sur la figure. (le mouvement vers le point de départ)
Dans la première zone d'affichage affiche un message sur le mode de

fonctionnement courant (se déplaçant jusqu'au point de départ,
mode automatique,
Le système de commande affiche la tête au point de départ,
le réglage des paramètres). nom
position qui
paramètres définis correspondants des fins de course.
courant fichier paramètres
2 est affiché dans la zone d'affichage. Vyberaem « Déplacer vers le point de référence » (pour aller au
point de départ) avant:
Dans la zone 3, les coordonnées d'affichage de la tête et
communiquée à l'état de la fin de course systèmes
- table alternante de palettes de remplacement « Table
technologiques, ainsi que le type de gaz et la pression.
changement », si la tête reste dans les limites de
Lors de l'utilisation des paramètres du système de commande de la zone de traitement
faisceau (optionnel) ont également rapporté la longueur optique de - fournir la sortie de la commande pour démarrer
Voyage de faisceau. point «passage au point de départ» Après avoir appelé la
commande « passer au point de référence » l'opérateur présente
Les valeurs de ces variables sont utilisées pour contrôler la
courbure du miroir de déviation (cm. les caractéristiques suivantes:
aussi section « système
le transport de rayonnement « ).
- l'accès à la position d'origine sur le terrain
- La valeur de longueur de trajet optique <CONT>
Cela dépend du système laser particulier et la position - revenir au menu principal de l'équipe
actuelle de la tête de coupe. <ABORT>
Au cours du traitement, cette fonction est bloquée, et son nom
- valeur souches rotatif apparaît estompé.
le miroir est déterminé en fonction de paramètres fixés
dans l'installation et en utilisant le mode 2 dépend
également de la position du point focal (cm. «paramètres
de la tête de coupe» (paramètres désagrégateur)).
L'aide des touches SF1-SF3 (eau (eau), huile (huile), Blow

(coup)) permet de gérer

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mode automatique, cette option n'est pas disponible et le nom

5.5.2 Déplacer vers le point de départ
de la commande apparaît faiblement. Les exceptions sont les
(pour atteindre le point de départ) commandes "STOP PARTIE" ou "STOP SERVICE".
Nomination des fonctions disponibles à partir du panneau de
commande, décrit dans « dispositif de commande manuelle ».
Cette fonction est disponible, et son nom est mis en

surbrillance sur l'écran que si la tête est dans la position de la
maison.
opération limitée
Le point de départ du système est le système d'origine. Le
système a un point de départ d'une certaine manière par
rapport au point de référence qui est déterminée par le réglage Lorsque l'écran de protection ou une porte de commutateur
des options correspondantes du menu «SETUP», ouvert (clé) doit être en position gauche. Pour activer une
(coordonnées de référence X / Y), qui ne doit pas être modifié. commande, vous devez maintenir enfoncé le bouton en même
temps confirmer l'entrée
avec
en appuyant sur la touche désirée.
les commandes d'entrée-sortie PSLE au point de départ ( «
déplacer vers le point de départ »), l'opérateur peut mettre en
oeuvre les caractéristiques suivantes:
touches de déplacement de la tête
- amener la tête jusqu'au point de départ
Equipe <CONT> à un taux de transition rapide, par
exemple, pour vérifier la conformité aux paramètres du
système à la position réelle de la pièce Considérez l'accord suivant sur un système de points et de
coordonnées:
- revenir au menu principal de l'équipe - après le passage aux chiffres de point de départ
<ABORT> le fuir
Le point de départ du plan de traitement ne coïncide pas - après avoir passé le point de départ des échantillons
nécessairement avec le point de départ du système le fuir
technologique. L'emplacement de ces points peut être réglée
- lorsque vous travaillez avec le compte à rebours des rotateurs
de trois façons:
est réalisée à partir de la position verticale dans la direction
- dans le menu « SETUP: les axes X / Y: initial de levage
Les coordonnées "
- en termes de traitement en utilisant les fonctions

G51. Si G51 est inclus dans le plan, les
paramètres « coordonnées initiales » sont
clés de positionnement
ignorées grossier
- lors de la détermination des limites de la préforme.
Tête se déplace tout le temps lorsque vous appuyez sur la
Si le système détermine la position de la pièce à usiner au
touche de la télécommande correspondant.
moyen d'un capteur capacitif, les valeurs de coordonnées «
initiale » et G51 sont ignorés.
un positionnement précis
volant
5.5.3 Mode manuel (mode Equipe <MANUEL REGLER> est activé que pendant le temps
où on est pressé sur
manuel) pertinent clés. presse
la touche appropriée et maintenez-le avec une main. Tourner le
bouton Atteindre axe précis de la tête de placement à
Dans ce cas, le mouvement de la tête peut être initiée que par l'emplacement souhaité.
les corps de panneau
gestion. à la en
5 - 35 guide pour l'opérateur

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mouvement La limitation du mouvement des axes
Peut-être le mouvement des trois vitesses: Restriction de mouvement du portail et la tête est réalisée de
trois façons:
- à des vitesses de déplacement grossier avec
la tête haute (voir. réglages des paramètres de configuration, le 1. A l'aide d'interrupteurs de fin de course. Le système de
mouvement en mode manuel, tête d'outil soulevé) commande arrête le mouvement (y compris la décélération)
de manière axiale une fois que le capteur correspondant est
déclenché.
- à un rythme lent affiner la recherche
positionner la tête pliée (voir. réglages des paramètres 2. Sur un signal provenant des capteurs de mouvement
de configuration, le mouvement en mode manuel, la limite TNC désexcite l'actionneur.
tête d'outil réduit)
3. Limitation mécanique. Le freinage à la sortie des capteurs de
- une vitesse de travail lorsqu'il est activé position sont le mouvement limite de façon à réduire la
Equipe <BURN> et définir la direction du mouvement vitesse du niveau de la vitesse de croisière. Si le système
affiche
les éléments mobiles de la

au travail avec la vitesse des rotateurs limites de la zone, des capteurs de mouvement limitées
détermine la vitesse de déplacement de la cartouche. restrictions avec haut
linéaire vitesse points vitesse, collision avec
surface de la pièce dépend de son diamètre guide peut châtier
dommage!
MISE EN GARDE
En mode manuel, seule la vitesse d'un choix Attention! Assurez-vous que le système ne permet
discret, multiple pas de mouvement en dehors de la zone de travail.
133. La vitesse minimale 133 Pour ce faire, déplacer la tête au bord de la zone et
mm / min, la valeur suivante - 266
essayer de réaliser le chiffre
mm / min etc. En mode automatique, le logiciel est
utilisé vitesse déterminée
Retrait du portail et de la tête en dehors de la

L'étalonnage manuel zone de travail
Cette fonction est utilisée pour étalonner le capteur de capacité Si la tête est retirée en dehors de la zone de travail dans le
dans le mode manuel. L'opérateur doit désactiver le panneau mode manuel, l'état du capteur de position, le PPC d'affichage,
de commande clé outil et cliquez à nouveau. La prochaine fois passe de 0 à 1 et la butée d'entraînement. lorsque le
que l'étalonnage en baissant la tête est effectuée. commutateur de fin de course est déclenché. par la suite
peut-être mouvement seulement en

le contraire direction avec
Après l'interruption de commande mouvement de la tête « en utilisant les touches correspondantes. Si la tête d'affichage à
STOP SERVICE » peut être effectuée manuellement. Ainsi, il l'extérieur du volant de la zone de travail ne peut pas être utilisé
est possible de remplacer la lentille de lavage de buse étalonner (il est bloqué par le signal).
le capteur en un point quelconque dans la zone de traitement ou
au point de référence. Après avoir effectué les réglages,
appuyez sur CONT retourne la couronne en position où il était
au moment de l'interruption.

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modifié paramètres
5.5.4 initialisation automatique ensemble
actif uniquement en mode manuel. Les modifications sont
annulées après la sortie du menu.
initialisation automatique « de configuration automatique »

permet à l'opérateur de déplacer la tête d'une distance 5.5.6 Diagnostic
prédéterminée. Cette fonction facilite les réglages du système
de transport d'émission. La distance sur laquelle la tête est
déplacée le long L'état du système (état du système)
axes, Il lit à partir de recrutement non utilisé

paramètres "Setup, machine, les axes X / Y: positions
d'installation". Cette fonction est disponible, et le nom de
Histoire CNC (Histoire du travail
celui-ci est attribué à l'écran que si la tête est soit dans
l'original, soit le point de départ. système CNC)
Dans ce mode, vous pouvez afficher la liste des commandes

récemment entrées et connaître la réaction du système à
chaque étape:
5.5.5 Réglages actifs
- les initiales des noms des équipes
opérateur d'entrée
- une liste des logiciels produit
arrête sous une forme condensée
Cette fonction est disponible, et son nom est mis en
surbrillance sur l'écran en mode manuel et est capable - une liste du piège et a
localisation d'erreur (échec)
d'initialiser automatiquement la « configuration automatique ».
Cut-tampon

Il fournit des informations sur l'état de la mémoire du système de commande
Mode manuel
main numérique
param
Paramètres machine Unité de Valeur
position focale 0,6 + / - mm

coupe à distance de la buse
Gaz channal coupe
0,7 mm
1
INK-tampon
La pression de gaz en mode onde continue chutting 4 bar
pression de gaz Puls chutting 4 bar
Il contient des données sur compteur de programme système NC

La pression du gaz d'attente 0 bar
Gaz channal veille 1
Puissance du laser en mode onde continue -chutting 30 %
puissance laser puls-chutting 100%
Puls fréquence chutting 400 Hz
Commutateur à impulsion: 1 = normalp, 2 = superp, 3 = megap ... 1
largeur Puls, impulsion normale 300 μs
Puls largeur super-impulsion 10 μs
puissance de base laser 5 % POS-tampon
Alimentation mode Puls 700 mm / min
Stocke les coordonnées actuelles des données
Prom-Check
Ce mode est utilisé pour modifier individuel
Options d'occasion
tampon il contient texte fichier
système de commande numérique, et peut être utile en mode
comprenant des segments de code de sommes de contrôle,
manuel. Sélectionnez un élément à l'aide des touches du
utilisé pour tester
curseur, l'introduction de nouvelles valeurs - les touches
PROM.
numériques. Le système vérifie les valeurs entrées et les met
dans la mémoire CN. Quitter le menu d'entrée en utilisant la
touche <BACK> touche (retour au mode précédent). R-Dump
Cette fonction permet de stocker rapidement l'état du système

en cas de

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l'échec. Les fichiers appropriés sont stockés sur le support,

placé dans l'appareil A.
charge R-Dump
Cette fonction vous permet de recréer l'état d'échec

système. chargement données
Elle a réalisé avec le transporteur, qui est situé dans l'appareil A. Cette option
est disponible uniquement pour les membres du personnel qui connaît le mot
de passe de superviseur.
5.5.6.1 CONT
Cette fonction vous permet de continuer à travailler après

l'arrêt.
5.5.6.2 ABANDON
Pour cette commande, le système quitte l'état de

veille.

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5.6 PARAM (paramètres)
Ce mode est appelé en appuyant sur la touche <PARAM> sur le clavier du système. Fonction permet à l'opérateur de charger, tester,
modifier et créer des fichiers de paramètres de traitement.
param
éditeur 10332020.A5O
matériel de données / outil valeur unité
matériel
groupe STAHL ACIER ACIER chaîne
DIN abréviation STW 22 cordes
numéro d'article 1,0332 chaîne
épaisseur 2.00 mm
identification A5O chaîne
Fournisseur / client chaîne
1 Commentaire P 6100 chaîne
commentaire 2 chaîne
commentaire 3 chaîne
Tête de coupe
Longueur focale: 3,75 / 5,0 / 7,5 / 10,0 5 pouce
position focale 0,60 + / - mm
trou de buse 1.00 mm
Type de buse K 10 chaîne
laser
puissance 1078 watt
courant discharg 27 mA
Pression de service 150 mbar
Composition de gaz laser 115 90 75 chaîne
explorateur calculer Sélectionnez Enregistrer

param param param
Les paramètres du procédé ainsi que le plan de traitement de

données séquence prédéterminée. fichiers de paramètres
peuvent être stockés sur disquettes,
disque dur
terminal, transféré au réseau local sans fil, etc. par conséquent
manière peut-être créer
un nombre illimité de fichiers de données correspondant aux
conditions de tâches spécifiques.
intensification menu éditer

les paramètres peuvent être effectués de la manière suivante:

MMC98-1
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- < PARAM>
Lorsque vous appelez ce mode est possible de créer des
fichiers de paramètres, leur
modification et préservation.
Les données générées directement chargés dans la
mémoire du système de commande et affecte
sur les paramètres de traitement.
affiché absolu valeur
paramètre et sa valeur relative. La troisième colonne
indique les valeurs de la relation avec l'état du
potentiomètre graphique. Pour obtenir une liste des
paramètres utilisés page clé.
sélection
modifiable paramètres
à l'aide des touches de commande
curseur, et sens
est entré à l'aide des touches numériques. Avant de lire la
valeur est cochée pour les valeurs de validité. Les
paramètres peuvent être modifiés au cours du traitement
sans changer le programme original.
- < DATA> "PARAM". Cette fonction vous permet de

créer, modifier et enregistrer un ensemble d'options,
directement pas
influencer le processus d'usinage actuel. Ces données ne sont
pas chargées dans la mémoire CN automatiquement.
menu PARAM contient les pages suivantes:
MATÉRIEL DE DONNEES / OUTIL

PARAMETRES MODE CONTINU PARAMETRES
PULSE SPECIAL PARAMETRES MODE
PARAMETRES GRAVURE INFORMATIONS
COMPLÉMENTAIRES
Pour accéder à la page souhaitée doit indiquer le nom en

appuyant sur Page Up / Page Dn.
Il est indiqué par la valeur absolue et le paramètre de valeur

absolue.
Les valeurs d'entrée doivent être dans une certaine gamme.

Spécification de l'entrée
pour permis frontières
se traduira par un message d'erreur: «entrez une valeur entre
min prédéfinie. et max. »Saisie de nouvelles valeurs sera
possible après le retrait des messages d'erreur sur la
commande <OK>.
5 - 40 guide pour l'opérateur

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5.6.1 données d'identification de matériaux / outil (matériel / caractéristiques de

l'instrument)
Réglage des paramètres qui déterminent les caractéristiques de la matière traitée, la découpe (soudure) de la tête, le résonateur laser
sont stockés en mode « données d'identification du matériau / d'outil ». Dans ce cas, les données ne concernent pas les performances
du processus de traitement.
Exception: lors de l'utilisation « position de focalisation » des caractéristiques de valeur de commande adaptative des paramètres de
système de faisceau « de distance de mise au point » et utilisé immédiatement TNC.
MATÉRIEL (Matériau)
GROUPE (GROUP) (Par exemple, le code de matériau DIN)
ABRÉVIATION DIN (Abréviation DIN) (Par exemple, abr. Titre DIN)
NUMÉRO DE MATÉRIEL (MATÉRIAU DE NOMBRE) (Par exemple, le nombre de la classe de DIN)
ÉPAISSEUR (Épaisseur) l'épaisseur de la pièce à usiner
IDENTIFICATION: (Identification) (Par exemple, attribué au numéro d'identification)
FOURNISSEUR / CLIENT: (Fournisseur / client) (Le nom du fournisseur ou du client)

COMMENTAIRE 1: (Note 1)
COMMENTAIRE 2: (Note 2)
COMMENTAIRE 3: (NOTE 3)
TÊTE DE COUPE (HEAD)
Focale: 3,75 / 5,0 / 7,5 / 10,0 ( FOCALE)
POSITION FOCUS (Position du point focal)
TROU DE LA BUSE (Diamètre de la buse, par exemple, 1.0)
TYPE DE BUSE (Exemple BUSE TYPE, 10 HK)
LASER (LASER)
PUISSANCE (POWER)
COURANT DÉCHARGE (Courant de décharge)
PRESSION D'EXPLOITATION (Pression de service)
COMPOSITION DE GAZ LASER ( Le mélange de gaz)

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5.6.2 Paramètres pour le mode continu (paramètres de processus

en mode continu)
FEED, CONT. WAVE MODE (mm / min) La vitesse normale de la tête lors d'un traitement par rayonnement
continu (mode M4 est activée sur commande et désactive instruction
M5 qui causent également le plan de transfert du terminal de
traitement de mémoire MMC dans la mémoire du système de
commande). La valeur écrite dans l'emplacement de mémoire avec le
«F», le cas échéant.
PIERCING TIME EEPROM Durée en mode continu.
MODE D'ONDE CONTINUE (C) Lors du transfert du programme de la mémoire du terminal dans la
mémoire du système NC cette valeur est entrée dans une cellule «Q»
(le cas échéant).
PERÇAGE CW: Méthodes EEPROM en mode continu 1 = CLOCK

Le niveau augmente de puissance de service (base) à une valeur
«perçants puissance» une fois
capacitive capteur découvertes
surface préforme. Dans le cas du traitement de matériaux,
ayant un coefficient élevé de
réflexion reflété radiation boîte
dommage rotatif miroir adaptatif
les paramètres du système de commande de faisceau (facultatif) pour
l'insertion de la position de fonctionnement (si la tête est abaissée à la
surface de la pièce).
2 = TM La puissance d'émission atteint un niveau de travail une fois que la

tête est abaissée à une distance Z sur la pièce. La valeur Z est définie
dans l'intervalle de consigne «paramètres spéciaux» la valeur du
paramètre «buse hauteur de levée». Dans le cas du traitement de
matériaux ayant une réflectivité élevée, le rayonnement réfléchi peut
endommager le miroir rotatif du faisceau du système de commande
de paramètres adaptatifs (option) lorsque le microprogramme si la
tête est à une distance Z à partir de la surface de la pièce. La densité
de puissance de rayonnement est suffisante pour faire fondre la
surface métallique de la pièce lorsque la distance suivante entre la
buse et la pièce à usiner:
- pour les chefs de foyer

Distance 5 « : 10 mm
- pour les chefs de foyer
Distance 7.5 « : 15 mm
Cette méthode permet à la préforme de réchauffage de l'EEPROM

avant firmware et facilité
formation entrée ouvertures et

MMC98-1
BYSTRONIC
Il est utilisé dans le traitement de la tôle d'acier d'une épaisseur

supérieure à 10 mm, acier inoxydable, alliages d'aluminium. Gardez à
l'esprit que même la tête d'une récupération est nécessaire lorsqu'il est
déplacé dans la basse «positionnement tête baissée».
à traitement laminé
préformes du firmware commencent à une distance minimale de 30
mm.
3 = BUSE La puissance de rayonnement est augmentée au niveau de

fonctionnement lorsque la buse approche de la surface à une
distance définie par le paramètre «distance de buse pour percer».
4 = CIRCLE Après le clignotement du spot de focalisation traverse le centre d'un

cercle de rayon de 2 mm à une vitesse égale à la moitié de la vitesse
normale. Exécution d'un firmware rend plus facile à couper.
firmware circulaire peut être utilisée que si

coupe continu rayonnement.
Durée du temps EEPROM zéro doit être sélectionné en fonction des
besoins. Le diamètre des trous de 2 mm et encart réalisé sur
un certain mode. quand ajutage

capteur capacitif est au-dessus du centre des trous de coupe ne peut
pas fonctionner normalement. Dans ce cas, la valeur «distance de la
buse» lacune dans le perçage et la découpe doit être égal. Si ces
paramètres sont modifiés,
lors de l'utilisation circulaire

Micrologiciel assurer l'égalité des valeurs des paramètres.
5 = VOLANT clignotement rapide « à la volée ». Dans ce mode, la longueur de tout

retard dans le perçage et le début de la découpe est fixée égale à
zéro. Le plan de traitement devrait fournir un traitement sans soulever
la tête «positionnement tête baissée» (M06).
BUSE DISTANCE DE PERÇAGE: (mm) L'écart entre l'extrémité de la buse et la surface de la pièce à percer.
COUPE DE BUSE DE DISTANCE (mm) L'écart entre l'extrémité de la buse et la surface de la pièce à usiner lors de
la coupe.
LASER DE PUISSANCE DE PERÇAGE: (%) La puissance de rayonnement au firmware normalement exprimé en

pourcentage de la puissance nominale.
COUPE DE PUISSANCE DE LASER: (%) La puissance de rayonnement lors de la coupe en fonctionnement

normal à la vitesse maximale, exprimée en pourcentage de la
puissance nominale.

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BYSTRONIC
MODULATION: (%) modulation de rayonnement tout en réduisant la vitesse de traitement

(dans le cas d'un freinage, l'accélération, les arcs de transmission de
petit rayon, en formant des angles aigus, effectuer des trames). La
valeur du paramètre (en pourcentage) au cours de laquelle la
réduction montre
la vitesse de modulation est commuté.
changement capacités porté sur
linéaire.
LASER DE BASE POWER: (%) Base de référence en mode veille (dans les pauses entre les cycles
de traitement) auquel le système de commande peut réduire l'effet de
la (puissance d'émission) de courant de décharge. La valeur est
exprimée en pourcentage de la plus grande force possible du courant
de décharge.
Si les caractéristiques identifiées du mode de fonctionnement puisé,

cette option vous permet d'optimiser la consommation d'énergie.
Fonction «Laser puissance de base» est actif uniquement dans le
rayonnement du mode de modulation de puissance.
TEXTE, TYPE DE GAZ: Ces lignes de commentaires (non disponible pour le système
de contrôle), véhiculant des informations sur les gaz utilisés. Par
exemple, le contenu de la ligne 1 = O2, N2 = 2 indique que la
bouteille d'oxygène est relié au réducteur №1, une bouteille d'azote -
de la boîte de vitesses №2.
CANAL DE GAZ PIERCING: Le choix du type de gaz fourni pendant le perçage.
COUPE DE CANAL DE GAZ: Le choix du type de gaz utilisé dans la coupe.
CANAL DE GAZ VEILLE: Sélection du type de gaz utilisé en mode veille « en veille ».
PRESSION DE GAZ CW PIERCING: (Bar) La pression du gaz pendant le perçage. En fonction du type de gaz.
PRESSION DE GAZ DE COUPE CW: (Bar) La pression du gaz lors de la coupe. En fonction du type de gaz
(numéro de canal défini est relié à gaz de procédé). Si vous avez
sélectionné autre que le mode de traitement continu, ce paramètre est
ignoré. Dans ce cas, il est nécessaire de régler la pression d'au moins
1,5 bar, ce qui est suffisant pour le refroidissement

lentille de focalisation, même si une erreur se produit lors de la compilation
du programme.
GAZ RAMP, CW Piercings / COUPE: Ce paramètre caractérise l'augmentation de la pression du gaz à partir
niveau, d'occasion à firmware
rayonnement continu à la coupe requise dans un mode continu. Cette
augmentation se produit au fil du temps de façon linéaire au cours de
l'approche
tête à
et la surface traitée est effectuée si:
- durée du flash> 0
- et le perçage et la découpe sont effectuées en mode continu,

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- et pour le perçage et la découpe en utilisant un seul et même gaz
- une pression de gaz inférieure à la pression dans la coupe de perçage
Si la pression du gaz et des vitesses de coupe maximales à atteindre

en même temps, sens
Paramètre «augmentation du gaz» doit être calculé comme suit:
augmentation du gaz [c] = Vitesse de coupe [mm / min] x 1 [m 2 / mm]

Facteur d'accélération pour plonger x 60 x 1000
PRESSION DE GAZ VEILLE: (Bar) La pression du gaz en mode veille «veille» dans l'intervalle de temps
après la coupe du prochain firmware.
Y FEED La vitesse de traitement dans le traitement des angles des tubes

MOVE TO COIN: (mm / min) et des sections transversales en utilisant une centrifugeuse.

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Si le perçage et la découpe de différents gaz utilisés doivent également choisir les paramètres « temps avant l'usinage Dwell »
(délai avant le traitement) et « la pression du gaz en veille » (pression de gaz en attente), parce que:
- délai avant traitement permet au système d'assurer l'approvisionnement normal du gaz de traitement dans la tête
avant de découper
- veille (pendant les intervalles entre l'exécution de deux fragments consécutifs) de la pression de gaz dans la tête est
maintenue suffisante pour refroidir les lentilles, etc.
Débit minimum / pression de gaz est fixé en fonction des résultats des tests et en tenant compte des facteurs suivants:
- une distance minimale entre la sortie du point de contour et la mémoire EEPROM du point suivant
- vitesse de positionnement
- le paramètre « Habitez temps avant l'usinage »
- d'autres facteurs
Résultats excessifs de pression dans un dépassement de gaz de procédé
Ne pas réduire la pression du gaz dans la tête inférieure à 1,5 bar, même si cette couche n'est pas nécessaire pour le
traitement. Dans le cas contraire, l'objectif n'est pas protégé contre les projections en cas d'erreurs dans les programmes.

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5.6.3 Réglages spéciaux
Ces valeurs sont utilisées pour l'optimisation de la qualité du traitement dans la fabrication de pièces de forme spéciale (ayant des
arêtes vives, curviligne avec des petits rayons de fragments ayant une petite masse, des rainures étroites, etc.). Ce qui suit décrit les
paramètres utilisés.
ANGLE CRITIQUE, TEMPS DE MAINTIEN: (degrés) Ce paramètre est actif uniquement si activé «
(L'angle critique, temps de retard, deg.) Dwell » (retard).
angle β Elle représente la variation de la direction du
mouvement de la tête réalisée entre deux éléments.
Si l'angle actuel ( β 1) moins, la réduction de la vitesse
est effectuée de la valeur « angle de limite de temps
de séjour » (a) lorsque la direction de déplacement
jusqu'à une certaine valeur, puis accélération. Si
l'angle dépasse cette valeur, la décélération
osuschestvlya- de etsya à un arrêt complet. vitesse
v: sens de l'usinage
β 1 < a: réduction de la vitesse d'opter. valeur
β 2 > a: réduction de la vitesse à un arrêt complet, déplacement tête
puis retarder pendant une période de temps égale à la système de commande est calculée en fonction de
valeur du paramètre « temps de séjour ». Après cela - de ampleur
l'accélération. ordre et le paramètre « Allocation angulaire
(tolérance sur la valeur angulaire). » La valeur de «
Dwell angle limite de temps » ne sont pas prises à
Passez en revue les sommets si arrondis.
Si vous avez activé la largeur de compensation et de coupe

est nécessaire pour effectuer un angle aigu avec la partie
supérieure de <60 °, le système arrondit automatiquement en
haut de cette.
DWELL TIME: (Ms) Le paramètre est pris en compte si le paramètre «
(Temps de retard ms) Dwell » est actif. Lorsque le système arrête l'angle
de la tête pendant un temps égal à la valeur du
y
paramètre. Cette action vous permet de réaliser une
évaluation qualitative
formation
pics dus au soufflage de la masse fondue avec une
t source de chaleur stationnaire. Il est particulièrement
important d'utiliser cette méthode
x
à traitement épais
blancs. Lors de la configuration du système doit
sélectionner la valeur de ce paramètre
expérimentalement, mais devrait s'efforcer de
t réduire le temps de retard pour réduire le chauffage

de la pièce par un rayonnement laser. t v = temps de
vv param
retard
t
tv

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ANGLE TOLERANCE: ( tolérance aux sommets) ( mm) Lorsque la direction du mouvement du portail
la trajectoire de transport du faisceau laser est différente de celle
requise.
Le système de contrôle tient compte de cette déviation et la précision

supplémentaire est nécessaire pour effectuer le sommet pointu avec une
tête de vitesse inférieure est déplacée entre les points P 1 et P 2. Lors de la
configuration du mode système
formation aigu sommets
déterminée expérimentalement. Ne définissez pas des exigences plus
élevées pour l'exécution précise de ces éléments est réellement
nécessaire que!
FACTEUR DYNAMIQUE ( facteur dynamique) Vitesse maximale des éléments de coupe complexes calculés par le
système de commande de la formule suivante avec les valeurs de
rayon de courbure de déviation et le cordon (déviation de
coordonnées des coordonnées de la corde de l'arc contractile it). Les
valeurs sont comparées avec le mode de traitement normal. La
vitesse de fonctionnement dans de tels cas est choisie pour être la
plus faible des deux valeurs ainsi obtenues.
DRS
fa × Δ
v: max. vitesse [Mm / min]
ré f: facteur dynamique [dimension] R:

rayon [Mm]
Δ S: écart de cordon [Mm] / 1000
Lorsque le mode de réglage de formation d'éléments à faible

rayons personnalisable
expérimentalement.
ACCELERATION (accélération) FACTOR: moins sens facteur accélération

« accélération
LEAD-IN (encadré): (m / s 2) facteur « insert facilite le début du processus lors du traitement de
l'acier inoxydable et des alliages d'aluminium. Si le facteur
d'accélération ne dépasse pas
0,1, il n'y a pas de modulation de rayonnement à la barre latérale.
FACTEUR ACCÉLÉRATION: augmenter sens elle paramètre

il permet
CONTOUR (m / s 2) raccourcir la longueur de la trajectoire d'accélération (et vice versa). il
y a un «facteur d'accélération» optimale pour chaque produit et
chaque épaisseur de la préforme.
La valeur de ce paramètre est prise en compte dans le perçage

rayonnement continu dans le mode normal. Lors de la gravure, le
soudage, le marquage, les lignes de contour de fusion CommonCut
(M18), et si la mémoire EEPROM de la durée « temps de perçage »
est choisie égale à 0, il est ignoré.
FACTEUR DE FREIN CONTOUR: (m / s 2) cette paramètre sur sens semblable à

comme ci-dessus, mais il fait référence à l'inhibition. v = 900 × ×

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RETARD AVANT LE TRAITEMENT: (a) C cette paramètre établi

durée de la pause entre le firmware et le début du traitement. Ce délai
permet de:
- assurer l'approvisionnement en gaz sous des. pression
- assurer le refroidissement normal de l'objectif même en cas de changement du
type de gaz
- reconstruire le résonateur à un autre mode
- fournir soufflage flamme
pe: pression. dans le perçage ps:
Pression. coupe dt: pause
Hauteur de levage BUSE: (mm) Le paramètre détermine la distance entre la buse et la surface des
objets lors de mouvements rapides. En outre, cette valeur est appelée
la « distance Z». Utilisation: Augmente l'écart évite
collision avec découper

fragments et de faciliter l'insertion.
Hauteur de levage valeur elle paramètre détermine

hauteur
ROTATION AVANT DE TUBE: (mm) soulevant la tête lorsque la rotation de la pièce tubulaire nécessaire.
Utilisation: le tube de traitement et la tête de matériaux de profil

doivent être soulevées avant le début de rotation (démarrage) avec la
nécessité de passer à un autre visage.
CAPTEUR DE CHAMP TAILLE: (mm) Lorsque la commande active <SENSOR OFF> éléments de
traitement fragment découpé contour tombant dans une région carrée
d'une valeur limite de la taille du paramètre égal à « Taille de champ
pour Sensor-OFF », réalisée sans

l'utilisation de capteurs capacitifs et mécanique.
La taille de la zone
OUTIL RADIUS ( rayon de l'outil): ( mm) Sous le rayon de coupe d'outil demi-largeur moyenne (déterminée
expérimentalement, car cela dépend de nombreux facteurs ne sont
pas connus à l'avance). Étant donné que les surfaces de coupe ne
sont pas parallèles, la largeur de la commande de coupure est
particulièrement important pour des préformes épaisses. La valeur de
ce paramètre doit contenir 2 décimales. Ce paramètre est pris en
compte si le plan de traitement comprend des instructions G41 / G42
(gauche / droite
outil
compensation).

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CORDAL DEVIATION: (microns) Toutes les parties courbes des contours découpés
parties approximée polygonal
lignes. Paramètre «déviation du cordon» ( Δ s) caractérise
erreur une telle
approximation. Plus la valeur, l'approximation plus précise, mais le
système de commande est plus lente. Par conséquent, il est
conseillé de ne pas réduire la valeur de ce paramètre inutilement.
LARGEUR DE LA microbars (mm) cette paramètre détermine longueur

cavaliers, gauche par de fixer
b
fragment excisé (b).
rationnel
sélection valeur de cette
paramètre
Il permet d'enlever les morceaux coupés avec la puissance des
armes. La valeur choisie
par l'expérimentation et dépend du type de matériau et de
l'épaisseur de la pièce.
PIERCING TYPE, MICROBAR: La valeur de ce paramètre spécifie la mémoire EEPROM de type lors
de la coupe suivant le fragment de pontage connecté. Si le M80
devrait être en place au fragment de liaison M5, après du pont
au-dessus du firmware ne sera pas
2 = CW 1 =
PULSE 3 = NO
TIME
BROUILLARD D'HUILE TEMPS détermine durée irrigation

sièges
AVANT DE PERÇAGE: (a) prochaine pulvérisation d'huile de firmware. Humidifier la surface
élimine les gouttes d'adhérence du matériau à la surface de la pièce.
Une valeur de 0 indique l'alimentation en brouillard.
ENDROITS CROSS ( convection)

Après avoir percé 0 = OFF Pas d'évacuation.
1= Après le début du firmware pour une période de temps égale à la
valeur du paramètre « attente d'usinage pré », porté zone Blowout.
ébauches de matière fondue prises par les gaz chauds provenant de
la zone de coupe (EEPROM), y compris vers le haut, ce qui peut
endommager la buse. Par conséquent, lors du traitement de pièces à
usiner d'épaisseur utilisent le débit d'air nécessaire.

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5.6.4 des paramètres de traitement dans un mode pulsé,
Terminologie dans le cas de traitement d'impulsions
PIERCING MODE: (MODE FIRMWARE) TIME
perçants, PULSE MODE: (a) EEPROM Durée rayonnement pulsé. M14 se sur commande, se
éteint - M15.
BUSE DISTANCE DE PERÇAGE: (mm) La distance entre l'extrémité de la buse et la surface de la pièce à usiner
pendant le perçage.
PRESSION DE GAZ, PULSE perforants: (Bar) La pression du gaz de traitement dans le perçage. Cela dépend du
type de gaz.
SWITCH PULSE: Sélection du type de mode d'impulsion 1 = imp normal. Mode

(impulsion normale (NP)) 2 = Superpulse (Super (SP)) 3 = mode
Megaimpulsny (Megapulse (MP))
LASER DE PUISSANCE DE PERÇAGE: (%) Le niveau de rayonnement à un microprogramme de l'impulsion de puissance.

caractérisé intérêt
rapport à la valeur maximale du courant de décharge.
FREQUENCE D'EMISSION INITIALE La fréquence de répétition des impulsions au début de clignotement.

PIERCING: (Hz)
Si le mode Superpulse activé au début de chaque impulsion normale
sera donné une courte superimpuls double amplitude. Pendant la
fréquence EEPROM augmente d'une valeur initiale à la valeur
nominale.
FIN Fréquence d'impulsion PIERCING: (Hz) La fréquence de répétition d'impulsion nominale lorsque le
microprogramme (firmware atteint à la fin du cycle). Si le mode
Superpulse activé au début de chaque impulsion normale sera donné
une courte superimpuls double amplitude.
Largeur d'impulsion, NORMA PULSE: (ms) La durée d'impulsion dans le mode normal, exprimé en
microsecondes. Si la largeur d'impulsion est égale à la période (1 /
fréquence), le produit du laser dans un mode continu.
Largeur d'impulsion, PULSE SUPER: (ms) La durée des impulsions en mode Superpulse, exprimé en
microsecondes. Ne choisissez pas une durée de superimpulsov plus
de la moitié de la durée normale des impulsions.

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MODE DE COUPE (DE COUPE DE MODE) IMPULSION
D'ALIMENTATION MODE: (mm / min) La vitesse de traitement en mode pulsé (utilisé entre l'offre et
la commande M12 M13).
COUPE DE BUSE DE DISTANCE (mm) La distance entre l'extrémité de la buse et la surface de la pièce à usiner
pendant le traitement.
PRESSION DE GAZ POUR COUPE PULSE: (Bar) La pression du gaz de traitement au cours de l'impulsion
traitement en fonction du type de gaz (numéro de canal). Si le
traitement ne soit pas effectué en mode pulsé et,
Par conséquent, cette paramètre
ignoré, fixé au niveau de la pression d'au moins 1,5 bar, qui sera
suffisant pour refroidir la lentille, même en cas d'erreur dans le
programme.
PULSE WIDTH Largeur d'impulsion 1 = mode d'impulsion normale (NP)

= 2 Superpulse mode (SP) 3 = mode Megaimpulsny
(MP)
COUPE FREQUENCE D'EMISSION: (Hz) Le taux d'impulsions à un certain niveau de puissance de

rayonnement pour le mode normal ou Superpulse.
LARGEUR D'IMPULSION PULSE NORMAL: (ms) La durée d'impulsion dans le mode normal en microsecondes. Si la
durée d'impulsion de consigne supérieure ou égale à la période, le
laser sera exploité en mode continu.
PULSE WIDTH SUPER PULSE: (ms) La durée des impulsions en mode Superpulse, exprimé en
microsecondes. Ne pas installer plus de la moitié de la longueur de
l'impulsion normale.
COUPE DE PUISSANCE DE LASER: (%) Le niveau de puissance de la lumière laser dans le traitement en mode
pulsé ou Superpulse exprimée en rapport en pourcentage de l'intensité
du courant à la force maximale du courant de décharge. Si elle est
activée en mode Superpulse sur chaque impulsion normale est
appliquée superimpuls double amplitude.
LASER DE BASE DE PUISSANCE Le niveau de puissance en mode veille auquel

PULSE: (%) le système de commande permet de réduire l'intensité du
rayonnement laser. En outre, caractérisé par le courant de décharge
électrique, et il est exprimé en pourcentage du courant maximal.
Lors du fonctionnement en mode normal le niveau ou la puissance de

rayonnement megaimpulsnom (courant de décharge) est réduite à la
base (droit) dans les pauses entre les impulsions.

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5.6.5 Paramètres du processus de gravure
Terminologie pour décrire les modes de gravure et de tir (précombustion).
FEED GRAVURE: (mm / min) La vitesse de traitement dans la gravure ou le mode de cuisson.
paramètre d'occasion à
mode de gravure d'activation jusqu'à ce qu'elle soit annulée (entre les
commandes M4 et M5 programme). Mode est utilisé pour les
matériaux de gravure ou d'un revêtement de cuisson préformes de
couleur. Utilisé lorsque la fonction est active <REPEAT>.
BUSE DISTANCE DE GRAVURE: (mm) L'écart entre la buse et la surface de la pièce à graver ou le mode de
cuisson.
CANAL DE GAZ GRAVURE: Spécification du type de gaz (numéro de canal) pour la gravure.
PRESSION DE GAZ GRAVURE: (Bar) La pression du gaz de traitement en fonction de son type de gravure.
Si la gravure est pas réalisée, et par conséquent, ce paramètre est
ignoré, régler la pression d'au moins 1,5 bar, ce sera suffisant, même
si une erreur se produit dans le programme pour le refroidissement
normal de la lentille.
LASER DE PUISSANCE DE GRAVURE: (%) modes de niveau de puissance de rayonnement pour la gravure et la
cuisson (pour la commande proactive <REPEAT>).
TYPE DE GRAVURE = CW 1 gravure porté continu

radiation
2 = MODULATION gravure porté

modulée en fonction de la vitesse d'émission.
5.6.6 Informations complémentaires
LIGNE DE COMMENTAIRE: (Ligne de commentaire)

VERSION ROM / RAM: P6102A (Version)
DONNÉES DE CREATION PARAM: 07.08.98 (Date de création d'un ensemble de paires.)

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5.6.7 Calcul
paramètres (calculateur)
Non utilisé temporairement
5.6.8 Choix du programme

d'installation
Description du paramètre définit différents matériaux

Pour appeler un ensemble de paramètres existe boîte de est en
dialogue qui permet d'accéder à tous les périphériques et système de passeport (journal) sous «collection de
répertoires. par défaut paramètres» (jeux de paramètres).
sortie noms tous
disponible dans le fichier de catalogue (masque installé *. *). Il est
également possible de sélectionner le type de fichiers:
5.6.9 jeux de paramètres
- *.c * - *. a *, * .B * - *. c * Enregistrement
- *. c *, * .d * - *. s * - *.*
Le choix des extensions de fichier en utilisant le « type de

fichier » fenêtre (type) .. Après avoir modifié les paramètres (nécessaires, par exemple
pour l'adaptation aux nouvelles conditions) le nouvel ensemble
peut être stocké sous le même ou sous un nouveau nom dans
un répertoire sur un périphérique de stockage.

MMC98-1
BYSTRONIC
5.7 DATA (données)
Ce mode vous permet de gérer les données et les programmes. Il est appelé en appuyant sur la touche <DATA> sur le clavier du
système.

5-052453.lcc
données
éditeur
explorateur param
<DATA> fonction vous permet de charger en mémoire

ensembles données, et aussi
les traiter, d'effectuer des contrôles. Il utilise le clavier du
système. Pour appeler l'éditeur, accédez à l'écran <DATA>.
Lorsque vous travaillez avec l'éditeur, utilisez les

modes suivants:

MMC98-1
BYSTRONIC
- Editeur (propre éditeur) la colonne « R »

Il contient des valeurs de rayons et d'angle pour les profils
- Explorer (Data Manager)
d'usinage et de tuyaux. Les données d'édition est disponible.
- Param (paramètres) utilisé si
paramètres blanc pas
pré-déterminé.
5.7.1 Editor (éditeur)

Colonnes adresses «I» et «J»
après activation éditer Il devient de plus

Ces paramètres comprennent les coordonnées du centre de
Editor disponible DIN.
l'arc. Les données d'édition est disponible. Ceux-ci ne sont
utilisés que si non spécifié rayon du cercle.
données
Adresse de la colonne « + »
En fonction des valeurs des fonctions G sont possibles

divers Options
Utilisez cette adresse. Les données peuvent être modifiées
par l'opérateur. Plage d'adresses admissible des valeurs est
donnée ci-dessous dans le présent document.
zone d'affichage graphique
sélectionné programme boîte être

Elle est représentée graphiquement sur l'écran. En même
temps, indique la taille du plan.
Fenêtre éditeur plein écran comprend 6 colonnes. L'éditeur est
le programme fonctionne de manière indépendante qui peut
être installé que sur la console MMC. Le curseur est déplacé Simulation (simulation)
vers une cellule à l'aide des touches du curseur. <PAGE DN>
et <PAGE UP> permettent page flipping. Ce mode permet le mode de traitement de prosimulirovat
graphiquement. À l'heure actuelle pas pleinement mis en
œuvre.
la colonne « N »
Dans cette colonne, les numéros de ligne sont disposés. Lorsque Sélection de contour (contour de choix)
encart de nouvelles lignes, la suppression ou les numéros de copie
et les liens sont mis à jour automatiquement.
À l'heure actuelle ne sont pas utilisés
colonne « G » Zoom à 100% (réduite à 100%)

Voici les valeurs possibles des équipes G-.
image plan sur afficher
Les données d'édition est disponible.
retourne à la vue originale.
Les colonnes « X » et « Y »
Divers (facultatif)
Ces colonnes sont placées sur les points de données les
coordonnées et les dimensions des éléments. Les données
d'édition est disponible. Il contient les commandes pour les numéros de ligne et de
mise à jour zoom.

MMC98-1
BYSTRONIC
Deletion (suppression)
Effectuez un zoom avant (agrandir l'image)
Pour cette commande d'écriture avec des chiffres se situant

cette équipe il permet agrandir la dans l'intervalle allant de Nxxx à Nzzz, sont retirés du
l'image de l'élément sélectionné sur l'écran. programme.
programme de commande numérique Nouveau (nouveau

Zoom arrière (zoom) programme)
cette équipe il permet diminuer Cette commande ouvre une boîte de dialogue vide pour
l'image de l'élément sélectionné sur l'écran. produire un nouveau plan de traitement.
Mise à jour du code de N (N mise à jour - le code) La sélection d'un programme de commande numérique (sélection de
programme)
Cette commande a une ligne de commande dans l'ordre

numérique. Cette commande ouvre l'accès aux répertoires et lecteurs
pour appel
Aller à N (aller à N) programme existant. Pour sélectionner les fichiers nécessaires à
l'aide des caractères génériques, en reconnaissant les
extensions de nom de fichier.
Cette commande vous permet d'aller à la ligne avec un certain
nombre.
Stockage des programmes de contrôle numériques
(programmes de contrôle conservation)
Le stockage dans la liste de tâches (sauf dans la liste des tâches)
Pour cette équipe, édité ou créé

programme sauvé en
à exécution cette commandes
le lieu fixé dans l'original ou un nouveau nom.
programme édité est inclus dans la liste des tâches à effectuer
joblist.
Modifier (choisir) Adresses (adresse)
Dans ce mode, les données sélectionnées peuvent être L'éditeur vous permet de travailler avec des enregistrements.
modifiées. Voici une liste des commandes adresses utilisées.
Marquage (marquage) -G fonction détermine le type de moyen de tête de fragment.
Colonnes X et Y contiennent les coordonnées. La colonne

À l'heure actuelle, cette commande n'est pas utilisé. contient une valeur de rayon R. Lorsque vous quittez l'éditeur,
le système vérifie l'exactitude
imposé données
La copie (copie) automatiquement, mais l'utilisateur doit également veiller à
leur conformité avec les instructions. Il est particulièrement
important d'éviter les erreurs suivantes:
Non utilisé.
- erreurs typographiques dans la détermination des fonctions M et G

Insérer un nouvel enregistrement de données
- déplacement de référence au-delà de la zone de traitement.
pour
Cette commande vous permet de placer les nouvelles contrôle établi programmes
données, ce qui est une entrée vide dans la position choisie. utilisation opportunités graphique
le mode.

MMC98-1
BYSTRONIC
Équipe 5.7.1.1 Adresses
code valeur Unité Format. rev.
A numéro de commande 05
C L'angle des figures de rotation + 0320 (degrés)
fa en mode interpolation Vitesse 05 (Mm / min)
sol Caractéristiques trajectoire (G-fonction) 02
H Nombre de répétitions du programme 05
Je Coordonnée X du centre du cercle + 0520 (Mm)
J Coordonnée Y du centre du cercle + 0520 (Mm)
L nombre de sous-routines 03
M fonction supplémentaire 02
N Numéro d'enregistrement 06
O Code de rotation (0 = 0 °, 1 = 90 °, 2 = 180 °, 270 ° = 3; seulement après G52) 03 -
P numéro de programme (Ch. prog.) / Formulaire n ° (podprog.) 05
Q Temps de firmware (En cas d'installation. individuellement) 0210 (C)
R rayon 0520 (Mm)
U L'angle de rotation lors de la rotation + 0320 (degrés)
X X coordonnée (Ch. Prog.) / Dist. Selon X (podprog.) + 0520 (Mm)
Y Ordonnée (Ch. Prog.) / Dist. Y (podprog). + 0520 (Mm)
Z Tête hauteur de levage Z (si elle est différente de celle programmée 0520 (Mm)
ensemble de paramètres)
Si le menu "machine SETUP" pour sélectionner le système de mesure en pouces ( "pouce"), le format des unités de
présentation changera en conséquence: I, J, R et X, Y, Z prendra la forme: (+) 0430 pouces.
Non adresses spécifiées, non inclus dans le tableau ci-dessus,

ignorés par le système.
Actuellement système Bystronic est temporairement pas utiliser les adresses Q. Programme «
Byflex » package « Bysoft » calcule la valeur de la coordonnée Z

tête de levage auxiliaire au cours du démarrage de l'ébauche tubulaire, les dimensions données
spécifique traité produits.

MMC98-1
BYSTRONIC
Adresse O et le code de rotation Adresse C et la spécification d'angle
Y Y
O1
C57.27
YO Y
X X
XO XC
5.7.1.2 G - fonction
Les conditions suivantes doivent être envisagées: caractéristiques équipements spécifiques

- Réunion l'adresse ci-joint entre crochets, « Facteur d'accélération », « facteur dynamique » et « temps de
système utilisations précédemment séjour dans les angles » (voir. La description ci-dessus), si ces
spécifié valeur si pas paramètres sont activés. Les données sur les conditions de
Elle nécessite une entrée directe du système de clavier. gravure (G11) et le traitement avec une puissance réduite (M16)
(puissance réduite), le système extrait un ensemble de paramètres
- Dans d'autres cas, l'entrée numérique spéciaux:
Il a une valeur, sinon le traitement sera terminé (avec un
message d'erreur
- angle de champ (pour ralentir) 175
« Les données stockées
défectueux « ). - précision des valeurs angulaires 0,08
- Saisie d'une valeur d'adresse M n'est pas - facteur d'accélération 1

obligatoire. - facteur d'accélération cravate 1
quelle que soit la valeur de toute autre valeur (sauf traitement
tube en utilisant le programme BYFLEX):
remarques sur traits

fonctions individuelles
Rencontrant l'adresse programme système G0 commence à

utiliser la vitesse indiquée par le paramètre «vitesse de Aperçu des paramètres G - Fonctions
positionnement» (vitesse de positionnement). Adresses G1 - Voici une liste de G - fonctions.

G3 permettent au système pour obtenir des informations
sur vitesse traitement

contenu dans l'ensemble des paramètres de coupe, la gravure ou
de soudage (G10 - G12).
Sur la base de ces données, l'unité de commande calcule la vitesse

de traitement, en prenant en compte les particularités
fragments de géométrie et

MMC98-1
BYSTRONIC
Liste des G - fonctions
code Cootv. adresse description
0 XY déplacement
1 XYM section linéaire
2 XYRM Arc dans le sens horaire en contournant (les coordonnées du début, la fin, le rayon)
3 XYRM Arc antihoraire (début, fin, rayon)
2 XYIJM Doug, en contournant le sens horaire (début, fin et au centre)
3 XYIJM Arc antihoraire (début, fin, centre)
4 M instruction de la machine à la tête fixe (ex. G0 X50 Y100 G4 M1)
(10) Découpe (valeurs nominales sont utilisées sur un retour de modes de gravure
ou de soudage)
11 gravure
12 soudage
(17) Traitement de l'échantillon dans les coordonnées XY (compte tenu des paramètres
sont utilisés uniquement en cas de reprise du travail rotateur de programmation)
20 Traitement des tubes ronds
23 Traitement de tubes rectangulaires
28 XYL (P) Sous-programme de chiffres séparés
29 XY (P) H (A) (F) (Q) Le temps de démarrage du programme principal (X et Y es. Pour déterminer les limites de la préforme)
40 Désactiver la compensation de largeur de coupe
41 largeur de compensation coupé « vers la gauche »
42 coupe de compensation largeur « droit »
51 XY (R) (U) (Z) Les coordonnées du point de départ du programme
52 XY (R) (Z) LO (T) C Les coordonnées du sous-programme de point de départ (par rapport au point
de départ du programme principal). O et C sont mutuellement
85 XYRU axe U, les angles X Po mouvement ou pas de mouvement proportionnel (dans laquelle R - rayon
de la courbe, et détermine la position de la tangente U)
86 XYRU Axe U, des coins, l'entrée et la ligne de sortie coudée (R - rayon de courbe calculé, U
détermine la position de la tangente)
87 XYRU Axe U, angles, entrée directe et une sortie inclinée (R - rayon de courbe calculé, U
détermine la position de la tangente)
98 Fin du sous-programme

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99 Fin du programme principal
5.7.1.2.1 M - Fonction
code Description de l'équipe effet Aktivira se pré ili posle

G komande
1 Arrêt programmé, <STOP SELECT> actif écrire posle
4 Ukljuceno rezanje global pré
5 Iskljuceno rezanje global posle
6 Pozicioniranje bez podizanja glave ON global pré
7 Pozicioniranje bez podizanja glave OFF global posle
8 Voda za hladjenje ON général / pré

Adapter.
9 Voda za hladjenje OFF général / posle

Adapter.
10 senzor OFF global pré
11 senzor ON global posle
12 PULSNO SECENJE ON global pré
13 PULSNO SECENJE OFF global posle
14 PULSNO BUSENJE ON global pré
15 PULSNO BUSENJE OFF global posle
16 GRAVIRANJE od M4 M5 do pré
17 Pauzé record pré
18 Firmware pour objectivé. Temps. record pré
19 Incl. Extras. Signal d'arrêt record pré
20 Incl. Extras. Signal d'arrêt record posle
21-28 Réservé aux BYSMART
30,32 commutateur de fonction gratuit Ecrire / pré

Adapter.
31, 33 commutateur de fonction gratuit Ecrire / posle

Adapter.
40, 42 Fonction libre, confirmée. record pré
41, 43 Fonction libre, confirmée. record posle

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50, 52 fonction libre est confirmée. / <CONT> record pré
51, 53 fonction libre est confirmée. / <CONT> record posle
80 Mikroperemychki posle

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M Action - Fonctions Confirmation (confirmation)
ces fonctions acte De même

d'enregistrement
« Arrêt du signal supplémentaire ». Ce signal d'arrêt provoque
Fonction d'action applique uniquement pour avoir son dossier. la séquence de fonctionnement, qui reprend après le signal de
confirmation. Par exemple,
global
en la La coupe peut
fonction actes sur tous archives arrêt requis pour l'enlèvement d'un élément. La présence de
placé après la commande « Marche » à « Off » éteindre M42 / 43 équipes conduit à la montée de la tête à une hauteur
commande. prédéterminée de Z. De plus,
adaptativement
peut-être l'utilisation de
Ces commandes se rapportent aux signaux provenant de des dispositifs supplémentaires, tels que le forage.
l'extérieur lors de la manipulation, même lors de l'exécution des après fermeture
fonctions G (voir « Fonction libre » ci-dessous, par exemple) foret équipement requis
. confirmer l'exécution de cette phase.
fonctions disponibles
Confirmation ou <CONT> (confirmation ou <CONT>
Les fonctions disponibles sont utilisées pour la coordination
travail élément
cette régime mis en œuvre De même
complexe technologique. Leur correspond fonction
décrit ci-dessus, et permet de construire un système de laser
configuration spécifique
dans des lignes de production automatisées. L'action dépend
système. Les applications peuvent être très variées.
de la <STOP SELECT>. Dans ce cas, le système recommence
à fonctionner après la réception du signal d'accusé de
Voici quelques exemples. réception, ou en appuyant sur la touche <CONT>. exemple:
Commutation (commutation)
La nature de ces commandes travailler dans le complexe,

Des commandes similaires marche / arrêt de l'eau de équipé système
refroidissement "eau de refroidissement On / Off" (M8 et M9). automatisé contrôle. travail
Il continue après l'arrêt émet un signal sonore lorsqu'il est alimenté à
- En collaboration avec les adresses G1 - G3 ces M- partir du dispositif de commande.
fonction peut agir comme libre ( « volant »). M - fonction

comprenant un nombre pair, fonctionnent pour enregistrer 5.7.2 Explorateur
un contenu ayant impair - après.
Ce mode implémente toutes les fonctionnalités du programme

- Avant la M4, M5 et après en conjonction avec G4 le M-
du même nom, et Windows 95 est conçu pour copier,
fonction statique. Exemple de libre ( «vol») M- fonction
supprimer, renommer ou rechercher des fichiers. Pour
l'utilisation réussie exige une connaissance de Windows 95.
- l'utilisation de fin
passer excluant collision avec une tête au cours du processus
de soudage. Lorsqu'il est exposé à la tête de capteur génère un
ordre de déclenchement
5.7.3 PARAM (paramètres)
déplacement tête en
certaine direction, et après son retrait est remis à zéro.
ouvre occasion changements
paramètres. Les résultats ne touchent pas le processus de
traitement est démarré. Aucune donnée est transmise à la
mémoire du système de commande automatique.

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5.8 SETUP (installation)
Ce mode est initialisé en appuyant sur la touche <SETUP> sur le clavier du système. menu SETUP permet de déterminer des
paramètres de configuration de la position de mode de laser de détermination de la préforme du système,
paramètres mikroperemychek et paramètres de fonctionnement
équipement supplémentaire.
Il y a trois pages de ce menu, dont l'accès est effectuée en appuyant sur la page Dn et Page Up.
installation
Mise en place
Machine de mise en place valeur unité
Nourrissez avec mode manuel, la tête 14000 mm / min

Nourrissez avec mode manuel, la tête en bas 2000 mm / min
positionnement d'alimentation 80000 mm / min
référence d'alimentation 15000 mm / min
Mesure de régime d'unités (points décimaux): 2 = 3 mm, pouces = 2
Capteur: 0 = aus, 1 = ein 1
Type de calibration: 1 = 1.pierce, 2 = référence, 3 = spec. position 2
axe X: position spéciale 0 mm
axe Y: position spéciale 0 mm
axe X: taille de la machine 3000 mm
axe Y-: taille de la machine 1500 mm
axe X: les points de mise en place 2950 mm
axe Y-: les points de mise en place 1400 mm
axe X: coordonnées de référence 1700 mm
axe Y: coordonnées de référence 0 mm
axe X: poin de service 700 mm
axe Y-: poin de service 50 mm
axe X: démarrage de coordonnées 10 mm
Axe Y: commencer à coordonner 10 mm
rayon du tube 50 mm
Mise en place Les macros de processus de

processus réglage
5.8.1 Paramètres système
Alimenter avec une opération manuelle, la tête (mm / min) Ce paramètre détermine la vitesse de positionnement
diriger manuellement avec la tête relevée
Alimenter avec une opération manuelle, la tête

en bas (mm / min) La même chose, mais avec une tête baissée Ce mode reste actif
jusqu'à ce que vous appuyez sur la touche <Z->. Si vous appuyez
également sur <BURN>, le système passe automatiquement en mode
« alimentation en mode continu » et utilisera les paramètres de
processus appropriés.

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Faire positionnement (mm / min) Détermine la vitesse de déplacement de la tête pendant le

positionnement, la sortie automatiquement à un point donné et se
déplaçant vers le point de départ (zéro). Le système de commande
limite l'amplitude de la valeur de 130 m / min. Ce paramètre est ignoré
en mode manuel.
référence d'alimentation (mm / min) La quantité de la vitesse de déplacement au point de départ. La

valeur de ce paramètre est limité à 30 m / min pour réduire la charge
du moteur et de guidage lors d'un freinage.
Unité de mesure plan de 2 MM = Unités - mm / pouce

3 = POUCES Lorsque les coordonnées des plans de chargement sont converties
automatiquement. Indication est stocké dans les unités d'origine. En
outre, une telle conversion peut entraîner des erreurs en raison de
l'arrondissement.
Capteur: 0 = off à une telle installer traitement sera

effectuée sans le contrôle de l'espace entre la buse et la pièce. La
position verticale de la tête sera fixée en tant que valeurs absolues.
La coordonnée verticale de la tête est calculée comme la somme de
l'épaisseur de la pièce à usiner et de la distance souhaitée entre la
surface et la face d'extrémité de la buse
1 = on Lorsque cette valeur de la transformation sera effectuée à l'aide d'une

préforme de système de balayage de surface
Type d'étalonnage 1 = 1. pierce, Dans ce cas, l'étalonnage du capteur est effectué au niveau du site de
la formation initiale des premières ouvertures
2 = référence L'étalonnage est effectué au point de départ

3 = spec. position L'étalonnage est effectué en un point spécifique (any)
Axe des X: position particulière (mm) Des emplacements de coordonnées de calibrage du capteur de valeur le long de l'axe X
Axe Y: position particulière (mm) La valeur de coordonnées de l'espace d'étalonnage du capteur d'axe Y
Axe des X: taille de la machine (mm) Dimensions zones de traitement le long de l'axe X. Le paramètre
contrôlée système pour
déterminer si le plan d'exécution pour un système particulier
Axe Y: taille de la machine (mm) Dimensions zone de traitement le long d'un axe Y. Le paramètre
contrôlée système pour
déterminer si le plan d'exécution pour un système particulier
Axe des X: les points de mise en place (mm) Coordonnée X du point d'initialisation du laser. La valeur de ce
paramètre est utilisé dans le laser à l'initialisation automatique
axe Y-: les points de mise en place (mm) Coordonnée Y du point d'initialisation du laser
Axe des X: coordonnées de référence (mm) La distance entre le point et le point de départ d'initialisation sur l'axe
X

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axe Y: coordonnées de référence (mm) Distance entre un point et un point de départ d'initialisation pour l'axe
Y
axe X: point de service (mm) Ce paramètre détermine la position de la tête le long de la portion
d'axe X
axe Y-: point de service (mm) Ce paramètre détermine la position de la tête le long de la portion
d'axe Y
X- -axis: Début de coordonnées (mm) La distance entre le point de départ du système et le point zéro sur le
plan de l'axe X Si le régime comprend une valeur de commande G51
est ignorée
Y- -axis: Début de coordonnées (mm) La distance entre le point de départ et le point zéro du système de
l'axe Y. Si le régime est un régime comprend une valeur de
commande G51 est ignorée
rayon du tube (mm) La magnitude du rayon de la conduite, accepté par
par défaut lors de la coupe des tuyaux. Lors du traitement de système de commande
automatiquement recomptages
coordonnées de surface de tubes présentent des valeurs Y -
coordonnées du plan de travail
Empilement 0 = arrêt, 1 = on Ces données sont utilisées pour contrôler le fonctionnement du
chargeur automatique.

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5.8.2 Les paramètres de la cavité laser
Préciser le sens des termes contenus dans les manuels d'utilisation et de service lasers BTL.
La largeur d'impulsion, impulsion unique, (ms) La durée de l'impulsion unique. cette sens
utilisés lorsque les procédures de configuration de la buse et la
position du point focal
Puissance du laser, impulsion unique (%) la puissance de rayonnement dans le mode à impulsion unique. Cette
valeur est utilisée lorsque les procédures de configuration de la buse
et la position du point focal
Temps de retard, l'obturateur ouvert / fermé (ms) Le délai entre le début de l'ouverture de l'obturateur et l'augmentation
de la puissance instantanée de base à une coupe désirée, EEPROM,
etc.
valeurs. ce délai
est nécessaire pour assurer l'ouverture complète de l'obturateur. Sa
valeur dépend de la pression d'air. minimum
requis valeur peut être
déterminer expérimental par avec
en utilisant à une faible puissance laser. Pour ce faire, augmenter
progressivement la valeur de ce paramètre de 100 ms et d'observer le
changement de la profondeur de la marque
tout
une cible appropriée. Obtenir un impact maximal signifie que le temps
de porte à pleine ouverture, au début de l'impulsion.
Durée d'obturation ouverture temps de fermeture de l'obturateur Latence

200-999 ms 40 ms 200-999 ms
Δs
Le volet obturateur
ouvert fermé
t
P
seule impulsion de puissance
Niveau de fonctionnement
capacités
Puissance en veille t
mode
délai d'ouverture de l'obturateur L'amplitude du retard d'impulsion CLOSE.
obturateur

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Temps de retard avant abaissée positionnement (ms) Ce paramètre détermine la durée de la pause entre la fin de la coupe
et le début du mouvement rapide de la tête. Ce délai est nécessaire
que nous nous déplaçons sans lever la tête, car il faut un certain
temps pour réduire le niveau de puissance.
5.8.3 Paramètres système de purge de gaz
Min. Pression après type de gaz est
modifié (Bar) si à traitement varie type

gaz de traitement, purge nécessaire
système. Ce paramètre contrôle le mode de purge.
Min. Le rinçage après le gaz est modifié
(S) Ce paramètre détermine le temps pendant lequel le système de purge

lors du changement du type de gaz de traitement.
temps après un arrêt purge adéquate (Ms) Pour protéger la tête de rinçage de la lentille est réalisée après
chaque interruption. cette valeur
Cela dépend de
EEPROM les paramètres suivants
5.8.4 Secteur d'aspiration Valeurs Set-Up (réglages des systèmes d'échappement

partitionnées)
distance initiale 1.sector (Mm) La distance entre le premier secteur et le point de référence
Largeur du secteur (Mm) La largeur d'un secteur
bande passante de commutation (Mm) La largeur de la zone dans laquelle le mouvement de la tête ne doit
pas conduire à la commutation de secteurs.
(L'utilisation de: découpe dans une bande étroite peut être évitée par la
commutation du système d'extraction, si l'aspiration est suffisamment
efficace).

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5.8.5 Préférences Système position de pièce de

détermination automatique
Dans le traitement de matériaux en feuille Le système de commande détermine la position de la

détermination automatique de la position de la pièce à usiner et calcule l'angle de sommet α inversion
dalle permet: de la pièce à usiner par rapport aux limites de la zone
de coupe. Paramètres « coordonnées X et Y de 0-
points de la » valeur Set-up 1 « (coordonnées X et Y du
- éviter
à positionner la pièce à usiner sur la table au point de référence dans un ensemble de paramètres du
moyen de dispositifs supplémentaires système 1 ainsi que la distance à zéro s'il ignoré en
termes de commande G51.
- exclure supplémentaire
charge sur le gril de table qui se posent lors
du déplacement de pièces lourdes
La détermination de la position de la pièce est réalisée en
- Pour éviter d'endommager la surface plusieurs étapes: seuil d'écoulement primaire,
la pièce à usiner lorsqu'il se déplace par l'étalonnage du capteur capacitif, la détermination des
rapport à la grille limites de la préforme dans le plan de sortie de point zéro.
pour exécution opportunités

déterminer la position de la pièce à usiner au moyen Si nécessaire, la détermination de haute précision de
d'un capteur capacitif ses dimensions sont plus petites la position des limites de la préforme de ses
que le plan de coupe (G29). la pièce de localisation extrémités doivent être traitées qualitativement, et la
définie par le point de coordonnées est le milieu du surface doit être perpendiculaire à la surface de la
côté court de la feuille et la position de deux points sur feuille. Si la fonction est active <INHIBER
le côté long, la distance entre ce qui définit la valeur REFERENCE> (interdiction sur la base), la
du paramètre « Addition au capteur ». détermination de la position du point zéro et l'angle α Il
ne sera exécutée que pour la première pièce.
MEASUR. 0 = NON ENG. automatique définition

la position vide n'est pas effectuée
1 = LEFT EDGE Automatiquement déterminée que la coordonnée X
du bord gauche de la pièce. Ceci est le meilleur
moyen de déterminer la
dispositions feuille
qui peut être utilisé lorsque fondant le long d'un
autre axe au moyen d'un équipement additionnel
(empoises, etc.)
2 = ORIGINE (X / Y) Défini limite de la préforme et de la position

nul point
sur les axes X et Y.
La détermination est réalisée en deux segments.
La méthode est efficace lorsque l'on travaille avec
un flan plat, peu enclin à friser

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3 = POS. (X / YCORNER) système déterminera position

point zéro par rapport aux axes X et Y, et calcule
l'angle α. Cette méthode doit être utilisée pour le
chargement ou l'utilisation manuelle lors de la pose
de la feuille sur la palette équipement anormale
(ascenseur). En outre, cette méthode vous permet
de garder le parallélisme des bords de l'arête de
coupe des parties de la pièce
MEASR. TYPE (Méthode de détermination)

1 = CAPACITIFS (Capacitif). définition
la position de la feuille au moyen d'un capteur
capacitif
2 = DISPOSITIF DE DÉTECTION (mesure dispositif)
définition réalisée avec
assistance supplémentaire
dispositif de mesure
CHARGE DES PANNEAUX. Le système de commande détermine les dimensions de

la feuille pour déterminer la valeur du paramètre « X / Y
coordonnées de point 0 » (le rapport de x / valeurs Y du
point zéro de coordonnées) d'un ensemble de «
Configuration des valeurs de 1 » (le jeu de paramètres
1)
1 = LEFT FRWD L'opérateur place la pièce en se référant à l'avant
gauche (le plus proche
à opérateur à
Bystar utilisation du système ou la droite de
l'opérateur lorsque l'on travaille avec Bysprint) en
haut de la zone de traitement
2 = FRWD CENTER L'opérateur place la pièce à usiner par rapport à la
partie à mi-avant (courte) de la zone de traitement
3 = RETOUR CENTRE L'opérateur place la pièce à usiner par rapport à la

partie milieu du dos (la plus proche du laser) de la
table.

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AJOUT SENSOR capteur capacitif commence mouvement de

à l'intérieur de la paraison dans la direction de la frontière.
Coordonnée X du point de balayage de départ pour être égale ou
supérieure à l'emplacement d'erreur paquet quantité de feuilles sur la
table de support et une erreur d'empilage. Cette distance le long de
l'axe X doit être inférieur à G29, contenues dans le plan de traitement
xP
yP
½ yP
z
α
z
z
xP
À partir plan de points La direction du capteur de mouvement. billet

(Voir. Le jeu de paramètres 1)
table
X Télémètre Etant donné que seule la moitié de la buse d'extrémité de bord blanc
est situé au-dessus de la surface, la capacité du capteur varie. Ce
paramètre caractérise la variation de la capacité à l'intersection des
bords de la pièce. La valeur de ce paramètre est la valeur par défaut,
comme représenté sur les paramètres du système,
contenue dans la loi

L'acceptation du système « rapport d'acceptation ») Ce paramètre
peut également être utilisé pour régler la distance au bord de la
feuille, si le plan n'a pas d'autres paramètres caractérisant la distance
(commande G52)
Y DISPOSITIF DE Télémètre La signification du paramètre est analogue à un analogue de l'axe X (en mm)
ALIMENTATION CAPTEUR La vitesse maximale du capteur dans le processus de détection des

bords de la pièce exprimée en mm / min. Plus le taux, la position
déterminée plus précisément du bord

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SENSOR PARTIELLE PATH La distance, exprimée en millimètres, présentant un système qui permet
d'optimiser l'espace libre entre l'extrémité de la buse
et surface préforme. cette
L'optimisation vous permet de déterminer la position des limites de
pièces déformées.
Beaucoup de chemin capteur
point d'optimisation Le point de départ du trajet
Le bord de la pièce à usiner
Il est recommandé de sélectionner la valeur minimale du paramètre « addition de la sonde », la vitesse maximale du capteur «
alimentation de capteur » et la plus grande distance possible entre les points auxquels l'optimisation de l'écart (valeur de paramètre «
Capteur trajet partiel »). Les valeurs optimales sont choisies expérimentalement.

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5.8.6 Modes formant mikroperemychek (microéléments)
Formation mikroperemychek dans certains cas pour éviter:
- Drop parties coupées et d'un défaut d'alignement avec déchargement automatique

- choc de la tête avec les bords des fragments coupés lors de sa rapide
déplacer sans soulever
- La formation de marques sur la surface à la fin de la coupe de fragments,
qui se produit lors de la découpe des aciers inoxydables.
FONCTION 0 = NON ENG. sans mikroperemychek

1 = ENG. Mikroperemychki réalisée à l'aide M80 fonction
b spéciale. si
elle trouvé avant
la boucle de commande M5 est pas fermée (voir. Fig.)
2 = AUTOMATIQUE la limites zones de traitement

(Valeur de coordonnée X est dans les limites de la
préforme valeurs de coordonnées)
système gestion
automatiquement vous réserver un cavalier avant
les boucles de circuit, effectuer une analyse de
leurs paramètres dimensionnels, Éclaireur
PIÈCES CRITIQUES: MAXIMUM X DIMENSION (Dimensions critiques fragments d'selon l'axe X,

exprimé en
millimètres). cette sens
Il est utilisé uniquement dans le « 2 = Automatique
». Si mikroperemychki destiné
seulement pour
la prévention inclinaison
couper des petits fragments et des morceaux,
le système leur attribue
que si celui-ci ne dépasse pas
sens cette
paramètre. Typiquement, cette valeur est choisie
égale deux fois
table de palettes de période de réseau
Les parties critiques: Minimum Y Y (DIMENSION dimensions critiques des fragments

le long de l'axe Y, exprimé en
millimètres). cette valeur
Il est utilisé uniquement dans le « 2 = Automatique
». Si mikroperemychki destiné
seulement pour
la prévention inclinaison
couper des petits fragments et des morceaux,
le système leur attribue

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BYSTRONIC
que si celui-ci ne soit pas inférieure à la taille

sens cette
paramètre. parties plus petites ne
par grill.
Typiquement, cette valeur de paramètre est
sélectionné égal période
table à palettes treillis.
Les détails des paramètres, dont le choix dépend du type de matière en cours de traitement (la largeur des
bandes, après la formation des cavaliers en mode EEPROM, etc.) contenus dans la description de la fonction «
paramètres spéciaux » (réglages spéciaux).

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5.8.7 Options de système de nettoyage de buse automatique
Nombre de passes de nettoyage: (Nombre de cycles de nettoyage) La face d'extrémité de la buse est
effacé de X passe au-dessus d'une brosse spéciale. alimenter le gaz
de traitement est effectué pendant le nettoyage. Après le nettoyage,
le calibrage est effectué.
Propres à la fin du plan de coupe: 0 = OFF. La buse est pas effacée après la mise en œuvre du plan.
1 = on. La buse est nettoyée avant d'aller au point de départ en effectuant

cochaînes plan de traitement.
Nettoyer après x perfore: 0 = OFF. La buse est pas effacée lors de l'exécution du plan.
> 0 =. La buse est nettoyée après un certain nombre de firmware exécuté.
La purification de la buse peut également être activé manuellement. Pour ce faire, sélectionnez le mode <service> et, le cas échéant,
<Arrêter>. Ensuite, après la position de la procédure de nettoyage de service peut être initié par la fonction <Service>.
5.8.8 Les paramètres de fonctionnement de l'équipement du système d'arrêt automatique
Mise hors tension après: 0 = Off.: Si cette valeur est supérieure à zéro,
le système peut être mis hors tension automatiquement. À la fin
d'un intervalle de temps, ladite valeur du paramètre, le système
de commande désactive automatiquement le résonateur, et un
compresseur de réfrigérateur.
Attention! Avant de démarrer le système, ce qui suit ce paramètre est réglé à zéro.

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5.8.9 Les paramètres du système de commande de faisceau adaptatif
modes de fonctionnement
Mode: 0 Mode 1 Mode 2
- déplacement du centre - Dans ce mode, - Dans ce mode,

les miroirs peuvent être choisis Miroir adaptatif affecte la Système adaptatif modifie la
dans la gamme de position du point focal en position du point focal en
- 20 h à 20 h + fonction du rayon fonction de la longueur du
- Si le déplacement du centre
faisceau optique
un miroir est fixé à « 0 », sa
surface est plate - Réglage initial - La position de la focale
la position de la bague de point par rapport à la surface
- La position de la surface réglage du point focal effectué est réglée automatiquement en
miroir ne dépend pas de la longueur
désagrégateur fonction de la valeur des
du faisceau optique
paramètres de traitement
- La position de la focale
le point ne change pas
- Ce mode est similaire - Selon le
le cas au moyen d'un miroir de la configuration de base de
déviation plan conventionnel la tête et du type de matériau
traité système permet
- Dans ce mode, d'optimiser les paramètres
position du point focal est de faisceau
manuellement automatiquement
l'ajustement de - réglage manuel

l'anneau de tête la tête n'est pas nécessaire
- Rappelez-vous: - Rappelez-vous: - Rappelez-vous:

Dans ce cas, le système ne Le système suit la courbe La courbe caractéristique
détecte pas la courbe caractéristique du système d'adaptation est
caractéristique sollicité
Les progrès dans le miroir Les progrès dans le miroir Les progrès dans le miroir
Const.
Opt. longueur Opt. longueur Opt. longueur

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BYSTRONIC
élévateur à miroir fixe pour le mode de fonctionnement = 0 valeur elle paramètre établit
DC désaxage miroir adaptatif. Déterminer le déplacement optimal du
centre miroir expérimental.
courbe caractéristique Réglementation de cinq points de la surface du miroir avec leur

distance par rapport au centre est la courbe caractéristique
déterminée, dont la forme affecte la position du point focal.
EXEMPLE courbe caractéristique paramètres caractéristiques courbe

le traitement de cas défini dans BYSTRONIC
temps test système
PROGRÈS
1 théoriquement et vérifié en effectuant des coupes. Pour déterminer
-10
les paramètres de la courbe caractéristique

d'occasion suivant conditions:
[M
-2
km]
-3
la puissance maximale du rayonnement, le point focal à la sortie de la
-4 buse, la tête réglé avec une longueur focale de 7,5 pouces. Si le doit
-5
être soustraites point focal ne se trouve pas d'abord à la sortie de la
buse son décalage par rapport aux valeurs optimales dérivées.
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longueur du faisceau [mm]
longueur du faisceau optique indiquée sur le système d'affichage en

BYSTAR 3015 BYSTAR 6520
mode manuel.
Optique de données caractéristiques Focale tête Longueur - 3¾ », 5" , 7½ "et 10".

Ascenseur / changement de mise au point (Mm / mm) cette paramètre établit requis
déplacement du centre miroir (En microns) pour
déplacement souhaité du point focal (en mm). Ce facteur est calculé
automatiquement en mode 2.
position focale, la tête de coupe (Mm) déplacement initial du point focal par rapport à la buse de la tête de
coupe. Détermination de la valeur de ce paramètre est nécessaire
pour fonctionner en mode 2 du système.
5.8.10 macros de processus
non utilisé
5.8.11 Réglage du processus
non utilisé
5-77
BYSTRONIC
5.9 Les valeurs des paramètres de ROM / RAM, et une plage de valeurs
Les valeurs de SETUP U mesurage gamme de Normes.
Vitesse dir manuel. avec la tête relevée ..... (mm / min) ........ . 100 - 30 000 ...... 12'000
Vitesse en mode manuel sont omis. ..... tête (mm / min) ......... 100 - 30 000 ......... 1'000
vitesse de positionnement ........ . (Mm / min) ........ . 1'000 - 135'000 ..... 50'000
la vitesse de déploiement ........ . (Mm / min) ......... 100 - 30 000 ......... 12'000
les unités de mesure
(points déc.) 2 = 3 mm = inch ......... - ......... 2 - 3 ......... 2
Type d'étalonnage: 1 = 1Prosh, Ex 2 =, 3 = particulier Pos ... ......... 1-3 ......... 1
Axe des X: Spec. la position. ........ . (Mm) ........ . 0 - 8'000 ......... 0
Axe Y: Spec. la position. ........ . (Mm) ........ . 0 - 8'000 ......... 0
Axe des X: Dimensions de la table ........ . (Mm) ......... 0 - 8'000 voir "Description du produit".
Axe Y: Dimensions de la table ........ . (Mm) ......... 0 - 8'000 voir "Description du produit".
Axe X: Les points de réglage ........ . (Mm) ......... 0 - 8'000 ......... 0
Axe Y: les points de réglage ........ . (Mm) ......... 0 - 8'000 ......... 0
Axe X: Les points de réglage ........ . (Mm) ......... - 999,99-8500 Protocole de vérification
......... ......... ......... (Doc. System)
Axe Y: coordonnées de référence ........ . (Mm) ......... - 999,99-8500 Protocole de vérification
......... ......... ......... (Doc. System)
X-axe: point de service ........ . (Mm) ......... - 999,99 - 8'500 ...... 100
Axe Y: point de service ........ . (Mm) ......... - 999,99 - 8'500 ...... 100
Axe des X: les coordonnées initiales ........ . (Mm) ......... 0 - 8'000 ......... 100
Axe Y: Coordonnée initiale ........ . (Mm) ......... 0 - 8'000 ......... 100
(Option:. Axe de rotation, le rayon) ........ . (Mm) ......... 2,5 à 700 ......... 64
paramètres de trou d'homme. cavité U mesurage gamme de Normes.
La durée des impulsions. en monoimp. mode ......... (Ms) ......... 0,1 à 999,9 ......... 10
Puissance rad. en monoimp. mode ......... (%) ........ . 0 - 100 ......... 5
en plein air le temps de retard. / fermé. obturateur ......... (Ms) ......... 0-999 ......... 400
Délai avant pt. objectif réduit. ......... (Ms) ......... 0-999 ......... 200
Procédé purge paramètres U mesurage gamme de Normes.
La pression minimale après un changement de gaz ......... (Bar) .......... 0-10 ......... 5
Le temps de purge minimum ..... ... . (C) .......... 0-9,9 ......... 1.5
purger le temps après l'arrêt ..... ... . (Ms) .......... 0-9999 ......... 1500
Paramètres système d'extraction U mesurage gamme de Normes.
distance initiale 1sektor ......... - ......... 0 - 8'000 ......... 0

La largeur du secteur ........ . (Mm) ......... 0 - 8'000 ......... 1'000
plage de commutation ........ . (Mm) ......... 0 - 8'000 ......... 100
paramètres EMK. système objectivé. limites de l'unité. mesurage gamme de Normes.
Détection:.. 0 = arrêt, 1 = X 2 =, X, Y 3 = X, Y, .......... . angle ........ . 0 - 3 pour ......... 0

Type de détecteur :. = 1-cc, 2 = détecteur ........... - ......... 1 - 2 ......... 1
Télécharger la fiche ......... - ......... 1-3 ......... 1
la tolérance du capteur ........ . (Mm) ......... 0-999 ......... 100
axe de balayage X ........ . (Mm) ......... - 999 - 999 ......... 0
Balayage dans l'axe Y ........ . (Mm) ......... - 999 - 999 ......... 0
vitesse de balayage ........ . (Mm / min) ......... 100 - 9'999 ......... 1500

MMC98-1
BYSTRONIC
La sélection de la ligne de balayage (cap.) ........ . (Mm) ......... 0-999 ......... 10
paramètres mikroperemychek U mesurage gamme de Normes.
Utilisation :. 0 = off, 1 = 2 = auth .. ......... - ........ . 0 - 2 pour ......... 0

Taille critique: X -Max .. ......... (Mm) ......... 10 à 999,99 ......... 250
Taille critique: X • min. ......... (Mm) ........ . 0 à 999,99 ......... 20
fin du mode de nettoyage de la buse Paramètres Unités. mesurage gamme de Normes.
Nombre de passes ......... - ......... 0-99 ......... 0

Max passe après plan d'exécution ......... - ........ . 0-1 ......... 0
Max passe après firmware X ......... - ........ . 0 - <0 ......... 0
Auto Paramètres système. désactiver mesure gamme de Normes.
Auto après objectivé. temps ......... (Min) ......... 0-60 ......... 0
Les paramètres de l'optique adaptative, un ensemble №1 unité. mesurage gamme de Normes.
mode ......... - ........ . 0 - 2 pour ......... 0

levage maximum ......... (microns) ......... 0 - 99,9 ......... 20
augmentation minimale ......... (Microns) à partir de -99,9 à ......... ......... 0 - 20
up miroir de verrouillage pour le mode 0 ......... (microns) ......... de -99,9 à 99,9 .... 0
Caractéristique. longueur de la courbe de gros. Une voie ......... (Mm) ......... 0 - 9'999 ......... 0
Caractéristique. courbe, le miroir de montée 1 ......... (Mm) ......... - 20 - 20 ......... 0
Caractéristique. longueur de la courbe de gros. 2 voies ......... (Mm) ......... 0 - 9'999 ......... 0
Caractéristique. longueur de la courbe de gros. 3 façon ......... (Mm) ......... 0 - 9'999 ......... 0
Caractéristique. longueur de la courbe de gros. 4 façon ......... (Mm) ......... 0 - 9'999 ......... 0
Caractéristique. longueur de la courbe de gros. 5 façons ......... (Mm) ......... 0 - 9'999 ......... 0
Adapter les paramètres. Les couples d'optique. Paramètres. U mesurage gamme de Normes.
Levage / misaine. dist. changement (3.5 « ) ......... (Mm) ......... - 09.09 à 09.09 ......... 0
La position de la misaine. point de tête (3,5) " ......... (Mm) .. - 25 - 25 ....... 0
Levage / misaine. dist. changement (5 « ) ......... (Mm / mm) .... -9,9 à 9,9 ......... 0
La position de la misaine. point de tête (5 « ) ......... (Mm) ......... - 25 - 25 ......... 0
Levage / misaine. dist. changement (7.5 « ) ......... (Mm / mm) .... -9,9 à 9,9 ......... 0
La position de la misaine. point de tête (7,5 « ) ......... (Mm) .. - 25 - 25 ....... 0
Levage / misaine. dist. changement (10) " ......... (Mm / mm) .... -9,9 à 9,9 ......... 0
La position de la misaine. point de tête (10 « ) ......... (Mm) ......... - 25 - 25 ......... 0
Unité paramètres du système d'échappement. mesurage gamme de Normes.
La distance initiale, le secteur 1 ......... (Mm) ......... 0-8000 ......... 0

La largeur du secteur ......... (Mm) ........ . 100-8000 ......... 1000
plage de commutation ......... (Mm) .. 1-4000 ........ 100
5-79
BYSTRONIC
En entrant dans l'un des paramètres suivants, le système vérifie la validité des valeurs numériques de référence. Dans le cas
contraire, un message d'erreur "Entrez une valeur entre (min. Val.) Et (max. Val.)".
Les paramètres de l'unité de fonctionnement en continu. mesurage gamme de Normes.
vitesse de déplacement Cont. le mode ......... (Mm / min) ..... 1 - 50 000 .... 1'000
temps firmware en mode continu ......... (C) ......... 0 à 99,9 ....... 1
Installation suite du firmware. mode ......... - ........ De 1 - 3 .. 1
La hauteur de la buse pendant le levage de perçage ......... (Mm) ......... 0,2 à 2,55 .... 1
Hauteur de levage lors de la buse de coupe ......... (Mm) ......... 0,2 à 2,55 .... 1
La puissance de rayonnement au firmware ......... (%) ......... 0 - 100 ........ 1
La découpe de puissance de rayonnement ......... (%) ......... 0 - 100 ........ 1
modulation ......... (%) ......... 1-100 ........ 1
Le niveau de puissance de base ......... (%) ......... 0 - 100 ........ 5
Texte, type de gaz Char.
numéro de canal, firmware. ......... - ......... 1-5 ......... 1
numéro de canal, la découpe ......... - ......... 1-5 ......... 1
numéro de canal, des bols. régime ......... - ......... 1-5 ......... 1
La pression du gaz à la dernière. rad continu. ...... (Bar) ......... 0,1 - 10/24 1.5
La pression de gaz au cours de rad de coupe continue ........ (Bar) ......... 0,1 - 10/24 1.5
Rev. pression à cont. Grain. Pos. / Coupe ...... avec ......... 0 à 9,99 ....... 0
La pression du gaz dans l'intervalle ......... (Bar) ......... 0 - 10/24 ... 0
Vitesse de l'axe Y (le rendement d'angle) ......... (Mm / min) ..... 1 - 9'999 ...... 1'000
Options spéciales U mesurage gamme de Normes.
L'angle critique pour App. freinage ......... (Deg.) ......... 0-180 ........ 178
temps de retard ......... (Ms) ......... 0-999 ........ 200
L'admission à l'arc. valeur ......... (Mm) ......... 0,01 à 0,99 .. 0,1
dynamique facteur ......... - ......... 0,1 à 1,33 .... 0,5
Accélération lorsque la broche. traitement ......... (m / s 2) ......... 0,01 à 3,0 .... 0,5
Accélération pour plonger ......... (m / s 2) ......... 0,001 à 3,0 .. 0,05
L'accélération lors du freinage broche. Grain. ......... (m / s 2) ......... 0,01 à 3,0 .... 0,5
Le délai avant le traitement ......... (C) ......... 0 à 9,99 ....... 0,2
La hauteur de la remontée de la buse ......... (Mm) ......... 10-255 ...... 40
Hauteur de levage avant le démarrage de la fileuse. (Mm) ......... 10-255 ...... 160
Chemin avec capteur désactivé ......... (Mm) ......... 0-999 ........ 0
le rayon de l'outil (faisceau) ......... (Mm) ......... 0 à 9,99 ....... 0,15
coordonner les points de déviation accord ......... (microns) ......... 10-200 ...... 10
mikroperemychek largeur ......... - ......... 1-3 ......... 1
huile d'irrigation au firmware ......... (C) ......... 0,0 à 9,9 ...... 0
zone après Blowing éclair ......... - ......... 0-1 ......... 0

MMC98-1
BYSTRONIC
Mode d'impulsions Parmetry U mesurage gamme de Normes.
firmware:
Continuera. firmware, diablotin. régime ......... (C) ......... 0 à 99,9 ....... 10
La hauteur de la buse pendant le levage de perçage ......... (Mm) ......... 0,2 à 2,55 .... 1
La pression du gaz à imp. firmware ......... (Bar) ......... 0,1 - 10/24 .. 1.5
commutateur de mode ......... - ......... 1-3 ......... 1
La puissance de rayonnement au firmware ......... (%) ......... 0 - 100 ........ 0
fréquence initiale dans le perçage ......... (Hz) ......... 1 - 2'500 ..... 100
fréquence de fin dans le perçage ......... (Hz) ......... 1 - 2'500 ..... 100
La durée des impulsions dans les normes. le mode ......... (Microsecondes) ......... 100 -20'000 100
La durée d'impulsion dans superimp. le mode ... (Microsecondes) ......... 10-200 ...... 10
coupe:
la vitesse de coupe en impulsions. mode ......... (Mm / min) 1 - 50 000 100
La hauteur de la remontée de la buse ......... (Mm) ......... 0,2 à 2,55 .... 1
La pression du gaz dans les impulsions de coupe. mode ......... (Bar) ......... 0,1 - 10/24 .. 1.5
commutateur de mode ......... - ......... 1-3 ......... 1
Le taux d'impulsions lors de la découpe ......... (Hz) ......... 1 - 2'500 ..... 100
La durée des impulsions dans les normes. Mode ......... (Microsecondes) ......... 100 - 20 000 100
La durée d'impulsion dans superimp. le mode ..... (Microsecondes) ......... 10-200 ........ 10
Puissance en mode de coupe, ......... (%) ......... 0 - 100 ........ 0
La puissance en mode veille (eq de base.) ..... (%) ......... 0-100 ......... 5
Les paramètres du processus de gravure U mesurage gamme de Normes.
Vitesse lorsque la gravure ......... (Mm / min) .... 1 - 80 000 ... 1'000
La hauteur de la remontée de la buse ......... (Mm) ......... 0,2 à 2,55 .... 1
numéro de canal (type de gaz) ......... - ........ : 1 - 5 .. 1
la pression de gaz ......... (Bar) ......... 0,1 à 20 ....... 1.5
puissance de rayonnement ......... (%) ......... 0 - 100 ........ 0
Mode de gravure = 1 cont., 2 = Modulation. ......... - ......... 1 - 2 ......... 2
5-81
BYSTRONIC
5.10 Invites système
La liste des messages générés par le fonctionnement du système de commande de laser est prévu dans la section « du laser BTL ».
MAINTENANT CAUSE EFFETS

Abandonner après DNC ou délai d'attente Echec lors du transfert de données. Le plan de transfert ou Interrompre le processus en appuyant sur la touche
d'un processeur de commande paramètre via l'interface <RESET>. Répétez l'entrée des données en cas de
DNC a été interrompue ou pause dans l'échange de besoin
données a dépassé le seuil admissible
BYPOS: Délai d'attente lors de la - Dispositif de Diehl - Initialiser l'optique adaptative

transmission / réception - séquentiel de travail interrompu - Vérifier le bon fonctionnement
interface interface série

- Version incorrecte SERCOM - Contactez votre service
Bystronic
BYPOS: Signaler une erreur - dysfonctionnement posledovatelngo - Vérifier le bon fonctionnement
Interface (commande a été transmis de façon interface série

incorrecte trois fois)
- système CNC et un système adaptatif - Répétez le processus depuis le début
Connexions perdues
erreur système BYPOS Erreur interne dans le système adaptatif. Venant de Annuler commande de mode d'arrêt <ABORT>. Après cela,
données de système adaptatif déclenché un arrêt le système affichera un rapport détaillé de l'erreur ou
d'urgence indiquer la raison de l'échec. Contactez le service
BYSTRONIC
tubes de coupe: mandrin de serrage retirée Il a initié le travail avec rotateurs, mais il n'a pas été en Annuler l'action en appuyant sur <CONT> ou <ABORT>
position de départ. Le système interrompt le processus.
Plan converti de coupe trop grand taille de fichier LCC trop grand Diviser le plan en deux
Lecteurs ne sont pas prêts La défaillance du servo Appuyez sur le bouton de réinitialisation du CPU CNC ou
réinitialiser le lecteur
Fin du plan de coupe manquant Erreur en termes de traitement: il n'y a pas de fin de l'équipe - Sortie sur le menu de l'éditeur
du programme Equipe <DATA> et compléter le plan
- Plan redémarrage
arrêt d'urgence externe en attente - Vous avez appuyé sur l'un des boutons Relâchez la rotation d'arrêt d'urgence, éteignez le système
pour <ABORT> arrêt d'urgence de contrôle laser avec une clé pour verrouiller et appuyez
- Activé circuit de verrouillage sur le bouton de réinitialisation <RESET> uprvleniya
panneau ou PLC
Echange de table navette activée (en option) Pendant le traitement, il a été volontairement omis Interrompre le processus en appuyant sur la touche
chargement de pièces de confirmation « en attente de <CONT> ou <ABORT> et commencer à nouveau. Dans ce
matériau » (pressé <CONT>) ou perdu une tonalité de cas, un redémarrage est impossible
confirmation. Le système a détecté que l'équipe à
déclencher le fonctionnement de la table de navette est
toujours active

MMC98-1
BYSTRONIC

découpe à plat: la broche de verrouillage en position de travail le traitement de la feuille a commencé malgré le fait que le Annuler le début des travaux en appuyant sur
dispositif de rotation est en position de fonctionnement. Le <ABORT>
procédé est automatiquement interrompu
Avertisseurs de gaz La pression de gaz de plus de 1 bar en dessous de la Vérifiez la conduite de gaz ou de remplacer Balon
souhaitée
structure du plan de coupe incorrecte Erreur dans la séquence de commande, en raison d'une Redémarrez le plan ou le programme pour analyser
erreur ou d'un programme d'entrée incorrecte <DATA> Mode
usinage inverse pas possible Le plan de traitement comprend un seul circuit. la Pour briser l'inverse de la boucle d'extraction des
performance inverse est impossible sous-programmes
arrêt d'urgence interne En attente - Pressé <STOP> Appuyez sur <ABORT> MMC
de <ABORT> - Activé circuit de verrouillage
Erreur de barrière lumineuse en attente Cette erreur ne peut se produire lorsque les systèmes de Retirer tous les objets avec un faisceau interrompu de la
pour <ABORT> travail BYTUBE. Cela signifie une interruption de la barrière barrière lumineuse.
optique du système longueur tube de mesure pour mesurer - Continuez à appuyer sur
l'achèvement <CONT>
- Cessez d'appuyer le traitement
<ABORT>
Pour accéder au point 0 Ce message apparaît en mode veille, la sortie du point - Commencez le mouvement en appuyant sur
En attendant <CONT> / <ABORT> zéro manuellement clés <CONT>
- Interrompre le processus en appuyant sur la
<ABORT> clé
Déplacement au point de référence En attente Ce message apparaît en mode veille, la sortie au point de - Commencez le mouvement en appuyant sur
de <CONT> / <ABORT> départ en mode manuel clés <CONT>
- Interrompre le processus en appuyant sur la
. <ABORT> clé
Nombre de feuilles = 0 Indique le nombre de blancs égal à 0 Traitement Modifier le nombre de blancs dans la H <DATA> Mode
interrompu
Réduction des lecteurs - Ouvrir bouclier - Fermer l'écran de protection

- La clé est tournée vers la gauche - Tournez la clé
seule étape Il est rapporté que le système répond à l'étape de Confirmez le travail dans ce mode de commande
programme par étape (pour chaîne de chaîne) <CONT> ou abandonner en appuyant sur <ABORT>
Début de plan de réduction manquant Erreur en termes de traitement - Placez la commande appropriée
le début du plan en mode d'édition
(<DATA>)
- Plan redémarrage
Arrêt en raison d'une collision En attente de La buse a touché la pièce à usiner ou à la fin sale Contrôler le jeu, nettoyer la buse
<CONT> / <ABORT>
Arrêt dû à X + fin de Voyage attente A dépassé la coordonnée maximale lors du déplacement Interrompre le processus en appuyant sur
pour <ABORT> dans la direction + X. système est arrêté <ABORT>. Redémarrez impossible. Ramenez la
couronne à la zone de travail manuellement

MMC98-1
BYSTRONIC

Arrêt en raison de la fin de X- Voyage En A dépassé le maximum de coordonnées tout en se Interrompre le processus en appuyant sur
attendant <ABORT> déplaçant dans la direction de X-. système est arrêté <ABORT>. Redémarrez impossible. Ramenez la
Arrêt dû à Y + fin de Voyage attente A dépassé la coordonnée maximale pour un déplacement Interrompre le processus en appuyant sur
pour <ABORT> dans la direction Y +. système est arrêté <ABORT>. Redémarrez impossible. Ramenez la
Arrêt en raison de la fin de y- Voyage En A dépassé le maximum de coordonnées tout en se Interrompre le processus en appuyant sur
attendant <ABORT> déplaçant dans la direction de Y-. système est arrêté <ABORT>. Redémarrez impossible. Ramenez la
Arrêt dû à Z + fin de Voyage En A dépassé le maximum de coordonnées pour un Interrompre le processus en appuyant sur
attente de <ABORT> mouvement dans la direction Z +. système est arrêté <ABORT>. Redémarrez impossible. Ramenez la
Arrêt en raison de la fin de Z- Voyage En A dépassé la coordonnée maximale pour un déplacement Interrompre le processus en appuyant sur
attendant <ABORT> dans la direction Y +. système est arrêté <ABORT>. Redémarrez impossible. Ramenez la
Arrêt en raison de laser d'attente - Le laser est pas prêt - Attendez que les messages de préparation
pour <ABORT> affichage laser « Laser Ready » sur le système de
- Le déclenchement du capteur de pression de gaz contrôle laser ou désactiver le laser
- Insuffisant approvisionnement en eau du circuit - Vérifiez les gaz comprimés et

refroidissement air
- Vérifier le bon fonctionnement du réfrigérateur
Arrêt en raison d'une erreur Gasjet En une pression de gaz insuffisante Appuyez sur <ABORT> et remplacer le vide Balon
attente de <ABORT>
Arrêt après test de vraisemblance - Au cours du traitement, avant chaque - Contactez votre service
(<CONT> / <ABORT>) le déplacement du système compare la position actuelle BYSTRONIC. redémarrage est impossible
avec le travail. Si l'écart dépasse coordonne le
traitement est terminé 5 mm. La raison en est peut-être
le fait que le codeur rotatif, la carte d'entrée-sortie, ou
d'un bogue dans le programme
Arrêter le service Ce message apparaît lorsque la tête est en position Confirmez ce message en appuyant sur la touche <CONT>
de maintenance pour continuer ou annuler l'opération en appuyant sur
<ABORT>
désolidarisation Il est rapporté que la tête nahoditya au point de Continuez à appuyer sur <CONT> ou abandonner
départ en appuyant sur <ABORT>
Arrêter partie Ce message apparaît lorsque la tête au niveau du point Continuez à appuyer sur <CONT> ou abandonner
zéro du contour de la pièce en appuyant sur <ABORT>
arrêt de travail Ce message apparaît à la tête de butée dans une Continuez à appuyer sur <CONT> ou abandonner
position intermédiaire entre l'exécution des routines en appuyant sur <ABORT>
Erreur! Style non défini. 5-84 guide pour l'opérateur

MMC98-1
BYSTRONIC

En attendant <CONT> / <ABORT> Le traitement se poursuit après la commande - Poursuivre le processus en cliquant sur
<STOP> <CONT>
- Terminez la commande <ABORT>
En attendant <CONT> Le traitement se poursuit après la commande - Poursuivre le processus en cliquant sur
<STOP> <CONT>
En attendant <ABORT> Le traitement se poursuit après la commande - Terminez la commande <ABORT>

<STOP>
En attente de matériel Le traitement se poursuit sans remplacement - Poursuivre le processus en cliquant sur
automatique de palettes <CONT>
- Terminez la commande <ABORT>
- Cliquez sur <Mat Pos> Console

MMC98-1

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BYSTRONIC

guide pour l'opérateur

MMC 6002 ROM /

Système de laser X-I guide pour l'opérateur

5 MMC 96 ............................................... .................................................. .................................................. .............. 1

5.1 EXECUTION ONSTRUKTIVNOE ................................................ .................................................. ................. 1

content X - II guide pour l'opérateur

5.7 DONNÉES ( DATA) .................................................. .................................................. ..................................... 54

guide pour l'opérateur X - III content

- gestion complexe technologique

- les flux de données du contrôleur de charge,

guide pour l'opérateur 5-1 MMC 96

Paramètres systèmes de production spécifiques trouvés dans son passeport.

5.1.2 Opérateur Terminal Panneau de configuration, un groupe de contrôles

3.5 « lecteur de disquette,

Moniteur indicateur d'état

Des souris (pavé tactile)

Vous pouvez utiliser les modes suivants

MMC Les étapes de traitement de données

MMC 96 5-2 guide pour l'opérateur

la transmission et le stockage des données optimisation plans

5.1.4 Les types de données et des flux de données

Paramètres des plans de traitement Les paramètres de traitement

le mode de traitement ( "M" - fonction)

- Avec CAO des systèmes externes

- porté par - porté par

- Obtenu à partir du réseau local - Réseau local

- Ils peuvent être préparés à partir

guide pour l'opérateur 5-3

guide pour l'opérateur 5-4 MMC 96

5.1.5 Remote Control (Commande manuelle)

Brève description des fins fonctionnelles clés à distance

guide pour l'opérateur 5-5

5.1.6 terminal clavier système MMC

TAB S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 RETOUR ALPHA BLOCAGE

Auto invers demeurer test SF 1 principal installation travail ESC 7 8 9

affichage de l'état après inclusion terminal MMC

- Si vous activez le bouton (fonction) de la

- Si vous désactivez le bouton (fonction)

- Les boutons de cette série sont désactivés

Automatiquement activé par la fonction groupe clé

Touches <HALT>, <STOP CYCLE>, <STOP TRAVAIL>,

guide pour l'opérateur 5-6

Description du clavier du système

<WORK> .... ......... ......... .......... Test du programme de contrôle

guide pour l'opérateur 5-7 MMC 96

5.1.7 Microsoft Management Console

Tous les dialogues lors de l'utilisation MMS ont la forme ci-dessous:

BYSTRONIC - MMC P6000

Informations sur l'affichage MMC

MMC 96 5-8 guide pour l'opérateur

4 Le programme Le nom affiché du programme (plan)

5 fichier de paramètres (fichier Indique le nom du fichier

8 Réactiver La commande boîte de dialogue « Restaurer » étend sa taille d'origine

10 La fenêtre d'application Les informations fournies dépend du type de réalisation de processus

13 système de l'état du système de chaînes et les messages d'erreur

14 date Ce champ contient la date actuelle

15 fois Ce champ contient l'heure actuelle

guide pour l'opérateur 5-9

Utilisation du menu d'affichage

clés pour saisir des chiffres