Principes

woodWOP 4.7.3

Le paquet de programmes woodWOP sert à la création, avec assistance graphique, de

programmes de CN DIN 66025 pour les machines CNC du groupe HOMAG.

Caractéristi Valeurs
ques
Système Windows 98 / ME / 2000 / XP
d'exploitation / OS9
Commande à partir de HOMATIC NC 83

Contenu :
1 Fonctions / Séquences 2
1.1 Structure de l'écran ...................................................................................................3
2 Opération / programmation 4
2.1 Création progressive de programme........................................................................4
2.2 Définition de pièce brute et de pièce à usiner ...........................................................6
2.3 Création d'un contour ................................................................................................8
2.4 Post-usinage de contours........................................................................................13
2.5 Insertion d'un fraisage de contour ...........................................................................15
3 Opérations d'entretien / Maintenance 21

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woodWOP 4.7.3

1 Fonctions / Séquences

woodWOP est un système de

programmation destiné aux ateliers de
production et spécialement conçu pour
répondre aux exigences techniques des
stations d'usinage dans l'industrie du
meuble et la menuiserie.
Le système woodWOP permet de créer des
éléments de contour quelconques puis de
procéder à leur usinage.
Après saisie du contour et des usinages, il
est possible de créer avec, un post-
processeur, un programme de CN en code
DIN-66025 permettant une gestion optimale
du temps. Ce programme de CN assure
ensuite la commande de la machine.
La programmation à variantes du système
woodWOP permet d'éviter de devoir
procéder plusieurs fois à la programmation
pour des pièces à usiner identiques ou
similaires. Il est ainsi possible de
programmer par ex. des pièces à usiner
d'une longueur et d'une largeur variables.

T:\\9082\\473070\\X00018TD.WMF

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woodWOP 4.7.3

1.1 Structure de l'écran

1 (F10) 2 3 4 5

6 (F2) 7 (F3) 8 9 10 (F4) 11 12 13

T:\\9082\\473070\\D00001TD.PCX

1 Ligne de menu
2 Schéma de la pièce
3 Ligne de titre avec nom du fichier
4 Barre de sélection horizontale
5 Quickinfo
6 Tableau des variables
7 Liste des usinages / liste des
éléments de contour
8 Barre d'état
9 Barre de sélection principale
10 Masque de saisie pour les usinages et
les éléments de contour
11 Aide
12 Indiquer d'autres paramètres
13 Barre de sélection verticale
F10 Saut dans la ligne de menu
F12 Quitter woodWOP (machine)

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2 Opération / programmation

2.1 Création progressive de

programme

Créer des variables

¾ Lorsqu'un programme doit utiliser des
variables, il faut commencer par définir
ces dernières

Définition de pièce brute et de pièce à

usiner
La macro de pièce à usiner est
automatiquement générée au début de la
liste des macros.
¾ Dans le dialogue macro, saisir les
dimensions de la pièce à usiner et les
éventuelles cotes de décalage

Créer un contour
Programmation du contour de pièce réalisé
sur lequel doit avoir lieu l'usinage

Créer les usinages

¾ Sélectionner les outils
Î Les différents usinages peuvent être
choisis dans la barre de sélection
verticale puis être ajoutés à la liste des
macros après saisie des paramètres
correspondants
- Par ex. fraisage

Opérations sur fichiers

Un nouveau menu de sélection vertical
s'ouvre.

Mémoriser le fichier
Vous pouvez saisir le nom du programme
dans le masque de saisie ouvert.

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Programme de CN
Un nouveau menu de sélection vertical
s'ouvre.

Générer la CN
En fonction des réglages actuels, un ou
plusieurs programmes de NC- sont générés.
Î Il est possible de modifier les réglages
dans le masque de saisie

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2.2 Définition de pièce brute et de

pièce à usiner

La saisie d'un décalage de pièce brute

permet de définir un serrage de pièce
décalé, par ex. avec des gabarits et non sur
la butée.

Le décalage total par rapport au point zéro

se calcule en ajoutant la cote de décalage
de la pièce finie à la cote de décalage de la
pièce brute.

La saisie de cotes de décalage permet

d'obtenir la pièce finie par fraisage de la
pièce brute à partir du centre en reprenant
T:\\9082\\473070\\X00710TD.PCX
toutefois directement les cotes du dessin
lors de la programmation. 1 Longueur de pièce finie (dimension en
X)
2 Largeur de pièce finie (dimension en Y)
4+9 Surcote de pièce brute en X
3+8 Surcote de pièce brute en Y
5+6 Saisie des dimensions de pièce brute
en option
7 Pièce brute contre butée
8 Cotes de décalage de pièce brute en Y
9 Cotes de décalage de pièce brute en X

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Indiquer d'autres paramètres

Cette fonction permet par ex. d'indiquer les

dimensions de la pièce brute sous forme de
valeurs absolues.

Saisie des dimensions de pièce brute

Î Indiquer la longueur et la largeur totales
de la pièce brute.

Indiquer le décalage de pièce brute

• Pièce brute en X
• Pièce brute en Y
• Pièce brute en Z
Î Il est possible de saisir un décalage de
pièce brute pour chaque axe
Cette fonction s'utilise lorsque la pièce brute
n'est pas posée directement sur les butées
ou les ventouses, comme par ex. en cas de
travail avec des gabarits.

Note :
En cas de saisie d'un décalage de pièce
brute, celui-ci est également ajouté aux
cotes de décalage de pièce finie lors de la
création de la CN.

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2.3 Création d'un contour

Dessiner un élément de contour au moyen

d'un exemple

Etape 1 : créer un point de départ

Les contours commencent toujours par un

point.

Exemple
• X : 600
• Y:0
• Z:0

Î Il est encore possible d'influer sur la

Z =0
valeur Z lors des usinages de contour

T:\\9082\\473070\\X00708TD.PCX

Î Le point de départ doit être ajouté à la

liste des contours, ce qui permet
également de l'enregistrer

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Etape 2 : Dessiner une droite

Via un point final

Exemple
• Fin en X : 200
• Fin en Y : 0

Î La ligne doit être ajoutée à la liste des

contours, ce qui permet également de
l'enregistrer

Indiquer d'autres paramètres :

Il est également possible de définir des

lignes en indiquant d'autres paramètres.
¾ Sélectionner des paramètres connus

Ö Trop de paramètres sélectionnés

Ö Pas assez de paramètres sélectionnés

Ö Il n'est possible de quitter le masque de

saisie que si le nombre de paramètres
sélectionnés n'est ni trop élevé ni trop
faible

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Longueur XY :
Longueur de la ligne.

Angle :
Angle de la ligne en référence à l'axe X.

T:\\9082\\473070\\X00701TD.WMF

Montée :
Angle d'inclinaison de la ligne en Z par
rapport au plan XY.

T:\\9082\\473070\\X00702TD.WMF

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Etape 3 : Dessiner un arc de cercle

Via un rayon et un point final

Exemple : Fin en 200

X:
Fin en 400
Y:
Rayon : 200
Sens :

Indiquer d'autres paramètres :

Angle de départ :
Angle au point de départ de l'arc de cercle,
avec saisie d'une valeur absolue ou relative

Angle final :
Angle du point final de l'arc de cercle, avec
saisie d'une valeur absolue ou relative

Centre I :
Coordonnées X du point médian de l'arc de
cercle

Centre J :
Coordonnées Y du point médian de l'arc de
cercle

Sens :
Jusqu'à un demi-cercle
dans le sens des aiguilles
d'une montre
Jusqu'à un demi-cercle T:\\9082\\473070\\X00709TD.WMF

dans le sens contraire

des aiguilles d'une montre
Jusqu'à un cercle plein
dans le sens des aiguilles
d'une montre
Jusqu'à un cercle plein
dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre

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Etapes 4 et 5 : dessiner une droite

Exemple : Fin en X : 600

Fin en Y : 400

Exemple : Fin en X : 600

Fin en Y : 0

Note :
Les coordonnées et l'angle peuvent être
indiqués sous forme de valeurs absolues
(par ex. 100, 200*30) ou relatives par
rapport au point précédent (par ex. @100,
@100-20). Les cotes indiquées sous forme
de valeurs relatives sont repérées par le
signe @.

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2.4 Post-usinage de contours

Pour procéder au post-usinage d'éléments

de contour, il faut que l'élément concerné
soit activé dans la liste des contours.

Arrondir

Rayon :
Le rayon de coin permet d'arrondir l'élément
de contour actuel ainsi que le suivant.

Chanfreiner

Le chanfreinage n'est possible que lorsque

le coin se compose de deux droites.

T:\\9082\\473070\\X00703TD.WMF

1 Longueur
2 Largeur
3 Réduction 1
4 Réduction 2
5 Angle de départ
6 Angle finale
7 Sens du dessin

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Segmenter

La segmentation permet d'insérer un point

de contour supplémentaire sur une droite ou
un arc de cercle.
Î Il est possible de procéder à des
modifications de paramètres d'usinage sur
ce point
- Avance plus rapide, régime plus élevé,
etc.
¾ Sélectionner et activer l'élément à
segmenter

X, Y, Z :
Valeur de segmentation absolue par rapport
au point zéro de la pièce à usiner, ou T:\\9082\\473070\\X00704TD.WMF

relative par rapport au point précédent. 1 Distance du point précédent

2 Distance du point de construction de
Ecart : l'élément actuel (point final sans
Voir schéma arrondi)
3 Point zéro de la machine
4 Sens du contour

Note :
Î L'écart peut également être saisi sous
forme de valeur négative
- L'écart du point suivant est alors calculé
Î Le signe @ permet également de partager
l'élément dans une certaine proportion.
- Par ex. @0,5 = segmentation au milieu

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2.5 Insertion d'un fraisage de contour

Etape 1 : sélection

Etape 2 : sélectionner un point de départ et

un point final (avec le clavier)

¾ Actionner l'icône de départ avec la barre

d'espacement
Ö La liste des contours est activée
¾ Sélectionner le point de départ de contour

avec la touche curseur o p ou

¾ Enregistrer le point de départ dans le

masque des paramètres avec u +

¾ Sélectionner un point final avec la touche

curseur o p ou
¾ Enregistrer le point final dans le masque

des paramètres avec uƒ +

Ö Le masque de saisie est actif
Ö Il est possible de remplir les paramètres
restants
Î Le paramètres « en avant » indique si
l'usinage aura lieu dans le sens de
contour programmé ou dans le sens
inverse

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Alternative à l'étape 2 : sélectionner le point

de départ et un point final (avec la souris)

¾ Actionner l'icône de départ avec le

pointeur de la souris
Ö La liste des contours est activée
¾ Sélectionner le point de départ du contour
en cliquant une fois avec la touche
gauche de la souris dans le schéma ou la
liste des contours
¾ Actionner l'icône de départ avec le
pointeur de la souris
Ö Le point de départ est enregistré dans le
masque des paramètres
¾ Sélectionner le point final en cliquant une
fois avec la touche gauche de la souris
dans le schéma ou la liste des contours
¾ Actionner l'icône de fin avec le pointeur
de la souris
Ö Le point final est enregistré dans le
masque des paramètres
Ö Le masque de saisie est actif
Ö Il est possible de remplir les paramètres
restants

Etape 3 : déterminer le sens d'usinage

• Contour fermé
Î Le sens d'usinage doit être saisi
¾ Option en avant 1 sélectionnée
Ö L'usinage se déroule dans le sens du
contour
¾ Option en avant 1 non sélectionnée
Ö L'usinage a lieu dans le sens inverse du
1
contour T:\\9082\\473071\\deu001td.bmp

1 En avant
• Contour ouvert
Ö Le sens d'usinage est déterminé
automatiquement
Note :
Î Le sens d'usinage est uniquement affiché
Option en avant 1 sélectionnée
Ö L'usinage a lieu dans le sens du contour

Option en avant 1 non sélectionnée T:\\9082\\473071\\deu002td.bmp

Ö L'usinage a lieu dans le sens inverse du

contour

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Etape 4 : saisir les paramètres

Pénétration plongeante :
Lors du mouvement d'approche et
d'éloignement, la cote Z- passe de la
hauteur de dégagement à la hauteur
d'usinage.
Î Ce paramètre s'utilise par ex. pour les
fraisages intérieurs

T:\\9082\\473070\\X00716TD.WMF

1 Pénétration plongeante

Î Si le fraisage est exécuté avec l'icône

d'approche verticale, la longueur de
pénétration plongeante se réfère à celle
de l'élément précédent

Î Si le fraisage est exécuté avec les icônes

d'approche latérale ou d'approche
tangentielle, la longueur de pénétration
plongeante se réfère à celle du
mouvement d'approche. Cette dernière
dépend du rayon ou du rayon de collision
de l'outil

Note :
La pénétration plongeante en approche
verticale n'est possible que dans le cas des
éléments de contour fermés.
Î Point de départ et point final identiques

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Approche et éloignement :
L'approche et l'éloignement peuvent être
effectués automatiquement dans woodWOP :
Les modes suivants sont disponibles :

• Latéral
- Les mouvements d'approche et
d'éloignement sont compris dans un
quart de cercle
- La taille du rayon dépend du rayon de
fraisage
T:\\9082\\473070\\X00713TD.WMF

• Tangentiel
- (Le point de départ/ final de l'usinage
est décalé, selon l'angle du premier ou
du dernier élément, d'une unité dont la
valeur correspond au rayon de collision
de la fraise

T:\\9082\\473070\\X00714TD.WMF

• A la verticale, de haut en bas

- La fraise commence/termine l'usinage
au point de départ/final programmé

sélectionnable.

T:\\9082\\473070\\X00715TD.WMF

Côté :
Trajectoire médiane de la fraise dans le
sens d'avance de l'outil.

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Ecart :
0:
Le fraisage est exécuté exactement selon
les coordonnées programmées, c'est-à-dire
que les cotes de pièce finie correspondent
aux valeurs qui ont été programmées avec
l'élément de contour.

>0:
Cette valeur est ajoutée à la correction de
trajectoire médiane de fraise, c'est-à-dire
que la périphérie du contour augmente de
cette valeur. (Utilisation : dégrossissage)
T:\\9082\\473070\\X00705TD.WMF
<0:
Cette valeur est déduite de la correction de
trajectoire médiane de fraise. C'est-à-dire
que la périphérie du contour diminue de
cette valeur.
(Utilisation : saisie de l'épaisseur d'un chant
qui doit être collé ultérieurement, par ex. -2.)

Note :
La valeur négative de l'écart ne peut pas
être supérieure à celle du rayon de fraisage.
¾ Si nécessaire, entrer un autre contour de
fraisage décalé

Cote Z (saisie sous forme de valeur absolue

ou relative) :
Î La saisie sous forme de valeur absolue
(par ex. -3) est valable pour l'ensemble de
l'élément de contour, indépendamment de
la cote Z programmée avec l'élément de Z=–3
contour
Î Ou saisie sous forme de valeur relative
(par ex. @2) ajoutée à la cote Z de T:\\9082\\473070\\X00706TD.PCX

l'élément de contour. Les différentes

cotes Z de l'élément de contour sont
prises en compte

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Avance :
Saisie en m/min

Note :
En cas de saisie d'une avance supérieure à
celle définie dans la banque de données
pour l'outil sélectionné, l'avance la moins
élevée est extraite de la banque de données
outils.

Outil :
Saisie du numéro d'outil de la fraise qui
exécutera l'usinage.

Indiquer d'autres paramètres

Mode :
Permet de définir, au moyen de ses propres
sous-programmes de CN, des modes
d'approche et d'éloignement autodéfinis.
Î Saisie d'une valeur entre 000 et 999

Î Le sous-programme d'approche et
d'éloignement est lancé
- t....40 000 à t....40 999
Î Les noms des sous-programmes figurent
dans les feuilles de données outils
Î Les sous-programmes doivent être créés
en DIN 66025

Vitesse de rotation autodéfinie :

Il est possible de saisir une vitesse de
rotation. Cependant, si cette vitesse est
supérieure à la valeur enregistrée dans la
banque de données outils pour la fraise, elle
sera limitée à cette valeur.

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Rotation en % :
Saisie en pourcentage de la vitesse de
rotation maxi.

Rotation absolue :
Saisie en tr/min.

Fraisage par étapes :

Lorsque la case à cocher est activée, le
contour est fraisé en n approches du départ
en Z à la cote Z.

3 Opérations d'entretien /
Maintenance

Note :
Sans objet

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