Etude

fonction
I. DIAGRAMME DE BETA A
nelle CORNE :

UTILISATEUR BOIS

GRAVEUSE
LASER CNC

GRAVAGE LES PIECES A COMMANDE NUMERIQUE

II. DIAGRAMME DE PIEUVRE :

UTILISATEUR BOIS
FP

GRAVEUSE LASER ESTETHIQUE

SECURITE CNC

Fc1 Fc4

Fc2

COUT ENVIRONNEMET
Fc3

FP GRAVAGE LES PIECES AVEC UN GRAVEUSE LASER CNC

FC1 PRESERVER LA SECURITE D’UTILISATEUR

FC2 AVOIR UN PRIX CONVENABLE

FC3 RESPERCTER L’ENVIRONNEMENT ET EVITER LE PROBLEMES

FC4 AVOIR UN BON DESIGN ET BONS OUTILS

 III. IAGRAMME FAST

TRANSLATION DANS LE SENS

MOTEUR AXE X
HORIZONTAL

TRANSLATION DANS LE SENS

VERTICAL MOTEUR AXE Y

GRAVAGE LES PIECES AVEC

UN GRAVEUSE LASER CNC
ALIMENTATION ELECTRIQUE
MOTEUR

GRAVAGE LES PIECES TETE DU

GRAVEUSE

CARTE
COMMANDE NUMERIQUE
ARDUINO

LES MACHINES, LES MATERIAUX RESOUCES

NECESSAIRES
IV. DIAGRAMME SADT :

ENERGIE ELECTIQUE CARTE ARDUINO

BOIS PICES
GRAVAGE LES PIECES AVEC
GRAVEUSE LASER CNC
ELECTRICITE EAU GRAVAGE

MECANISME

V. Optimisation de l'Utilisation de la Machine de Découpe à

Jet d'Eau CNC en Appliquant les Principes des 5S:

1. Seiri (Trier)
Assurez-vous que la machine de gravure au laser est propre et exempte de
tout matériau indésirable. Nettoyez régulièrement les lentilles et les
surfaces de travail pour garantir des résultats de gravure précis.
2. Seiton (Ordonner)
Organisez les outils, les matériaux et les consommables de manière
ordonnée. Assurez-vous que tout est facilement accessible et que les
paramètres de la machine sont correctement configurés.
3. Seiso (Nettoyer) :
En plus du nettoyage physique de la machine, assurez-vous que les
systèmes de refroidissement et de ventilation fonctionnent correctement.
Éliminez les débris susceptibles de nuire au fonctionnement de la machine.
 4. Seiketsu (Standardiser) :
Établissez des procédures standard pour l'utilisation de la machine.
Assurez-vous que tous les opérateurs comprennent et suivent ces
procédures pour maintenir la cohérence des résultats de
5. gravure.Shitsuke (Soutenir/S'engager) :
Maintenez les normes établies en encourageant la responsabilité et la discipline.
Formez le personnel de manière continue et assurez-vous que la maintenance
préventive est effectuée régulièrement.

VI. Résumé de l'Application de la Méthode DMAIC dans le

Projet de Découpe à Jet d'Eau CNC :

I. Définir (Define):

Objectif : Améliorer la qualité et l'efficacité de la gravure au laser sur la machine CNC.

Problème défini : Variabilité des résultats de gravure, erreurs fréquentes, temps d'arrêt
excessif.
II. Mesurer (Measure):

Collecte de données sur les performances actuelles de la machine.

Identification des KPI : taux d'erreur, temps moyen de gravure, uniformité des résultats.
III. Analyser (Analyze):

Analyse des données pour identifier les causes sous-jacentes des variations et des erreurs.
Utilisation d'outils statistiques pour comprendre les relations entre les paramètres de la
machine et les résultats de gravure.
IV. Améliorer (Improve):

Proposition de solutions pour résoudre les problèmes identifiés, telles que l'ajustement des
paramètres de la machine, la mise à niveau des composants défectueux, ou la révision des
procédures opérationnelles.
Mise en œuvre des solutions et évaluation de leur impact sur la qualité et l'efficacité de la
gravure.

V. Contrôler (Control):

Établissement de mesures de contrôle pour maintenir les améliorations apportées.

Mise en place de procédures standard et de mécanismes de suivi pour surveiller la stabilité
vf du processus au fil du temps.
VII. Cahier des charges pour l'Acquisition d'une Machine de
Découpe à Jet d'Eau CNC :

1.1 Spécifications Techniques :

 Type de machine : Machine de découpe à jet d'eau CNC.
 Capacité de découpe :
 Épaisseur maximale du matériau : 10 mm.
 Dimensions de la table de découpe : 2 mètres x 3 mètres.
 Tête de découpe :
 Nombre de têtes de découpe : 1.
 Puissance du jet d'eau : 50 BAR
 Système de commande :
 Logiciel de commande numérique : …….
 Formats de fichiers pris en charge : …….
 1.2 Exigences de Performance :
 Précision de positionnement : ±0,1 mm.
 Vitesse de découpe : 1 m/min.
 1.3 Exigences Logicielles :
 Logiciel de conception et de programmation compatible : CATIA V5
 1.4 Exigences Matérielles :
 Alimentation électrique requise : 220 V, 3 phases.
 Espace nécessaire pour l'installation : 5 mètres x 7 mètres.
 Besoins en matière d'installation : Raccordement à une alimentation en
eau et à un égout.
 1.5 Budget et Échéancier :
 Budget alloué : DH

VIII. GAMME DE FABRICATION :

OPERATION PHOTO