Qu’est-ce que l’usinage à

commande numérique ?
Temps de lecture : 3 min

L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) a

été inventé il y a plus de 50 ans. Cette nouvelle technologie
d’usinage a permis d’améliorer les capacités de précision et
de créer d'innombrables produits de formes et de tailles
différentes. Dans tous les secteurs - de la défense à
l'automobile en passant par l'aérospatiale et le médical -
cette technologie fait désormais partie de l'ADN industriel
:
 mondial.

1. Comment l’usinage à commande numérique a-t-il

vu le jour ?
2. En quoi l’usinage CNC diffère-t-il de l’usinage et du
décolletage traditionnel ?
3. Qu’est-ce que le processus d’usinage CNC ?

Comment l’usinage à commande

numérique a-t-il vu le jour ?

La production industrielle massive des États-Unis pendant la

seconde guerre mondiale (avions et autres véhicules pour
l’armée) s’est prolongée après la fin de celle-ci dans la
construction avec l’expansion des infrastructures et des
transports. Il a donc fallu trouver une solution pour répondre
efficacement à la demande croissante de nouveaux produits
industriels.

John T. Parsons, qui travaillait dans la production de pales de

rotor d’hélicoptère, a été l’une des premières personnes à
défendre l’usinage CNC. Les courbes d’interpolation utilisées
pour les pales de rotor ont pu être appliquées à l’usinage à
l’aide de méthodes de calcul spécifiques.
:
 S’appuyant sur les innovations de John T. Parsons, le
laboratoire du MIT a ensuite mis au point une machine
capable d’utiliser des méthodes informatiques pour
fabriquer des pièces précises. Ils étaient ainsi capables
d’utiliser les coordonnées cartésiennes – la commande
numérique – pour diriger la machine et ses pièces mobiles,
afin de fabriquer des pièces avec une grande précision.
Cette automatisation s’est sophistiquée tout au long du
vingtième siècle et continue de se développer aujourd’hui.

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En quoi l’usinage CNC diffère-t-il de

l’usinage et du décolletage
traditionnel ?

Dans l’usinage traditionnel ou le décolletage traditionnel, un

:
 opérateur qualifié fait fonctionner une machine d’usinage
pour enlever et former du métal en la contrôlant
manuellement à l’aide de molettes et de cadrans. Cette
opération s’effectue conformément aux spécifications
fournies à partir d’un plan.

L’usinage CNC et le décolletage numérique remplissent les

mêmes fonctions que l’usinage traditionnel – découpe,
perçage, fraisage, alésage, meulage et autres fonctions de
formage et d’enlèvement de métal – mais cette technique
utilise une commande numérique par ordinateur plutôt
qu’une commande manuelle. Un programme est
préalablement codé par un opérateur ou un outil de FAO
(Fabrication Assisté par Ordinateur). Ce programme est
ensuite chargé sur la machine et l’opérateur se charge de
régler cette dernière pour répondre parfaitement aux cotes
et tolérances de la pièce. Après cette phase de réglage,
l’usinage CNC permet une précision continue de la première
coupe à la 500ème.

Ce type d’usinage est beaucoup plus précis et a largement

supplanté l’usinage traditionnel dans la fabrication et la
production industrielle. Il utilise des coordonnées
mathématiques et la puissance de l’informatique pour
atteindre le même but, avec la plus grande précision. Plus
précisément, la commande numérique par ordinateur utilise
des coordonnées cartésiennes.

Lire aussi : Usinage CNC : comment optimiser la conception

:
 de vos pièces pour réduire les coûts ?

Qu’est-ce que le processus

d’usinage CNC ?

L’usinage CNC utilise des procédés soustractifs, ce qui

signifie que la matière première est usinée jusqu’à sa forme
finale par enlèvement de matière. Des trous sont percés,
alésés, et le métal est façonné avec des diamètres et des
formes variables.

L’usinage CNC diffère d’autres types de fabrication, comme

la fabrication additive, où les matériaux sont ajoutés,
superposés et déformés pour obtenir une forme spécifique. Il
existe également le moulage par injection, où le matériau est
injecté dans un moule afin d’obtenir la forme attendue.

D’autre part, l’usinage CNC permet de travailler divers

matériaux comme l’inox, le titane, l’aluminium, l’acier,
l’inconel, le fer pur, les matières plastiques ou encore les
alliages cuivreux. Cette polyvalence a contribué au
développement de l’usinage CNC dans toutes les industries.

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