dEtude AMDEC pour une Raseuse

Raseuse YAMATO

Initialisation :
L’entreprise a vu la nécessité d’améliorer le travail de maintenance et la sûreté de
fonctionnement de ces équipements afin de maîtriser les risques et organiser tout type
d’intervention (préventive, conditionnelle, systématique). Consciente de l’efficacité de La
méthode AMDEC machine, elle a choisi de l’appliquer sur les équipements ayant le plus
grand temps d’arrêt. Parmi ces équipements, on parle sur la Raseuse qui est notre cas
étudié

Présentation de la machine
La raseuse industriel YAMATO est un type spécifique de machine à coudre utiliser dans
l’industrie textile pour raser ou couper l’excès de tissue des coutures pour obtenir des finition
plus nettes et professionnelle sur le vêtement

Une machine raseuse fonctionne en utilisant un système de lames tranchantes et un

mécanisme d'alimentation pour couper l'excès de matériau des coutures. Le tissu est
introduit dans la machine, généralement par des rouleaux d'alimentation, et est guidé vers
les lames de coupe. Ces lames, généralement disposées en paires, sont positionnées de
manière à couper précisément l'excès de matériau le long des coutures. Le mécanisme
d'alimentation assure un déplacement régulier du tissu à travers la zone de coupe,
garantissant ainsi des coupes nettes et uniformes. Les machines raseuses peuvent être
réglées pour couper différents montants de matériau en fonction des besoins spécifiques de
la production.

Groupe AMDEC :
Vu les multi-technologies des éléments de la machine (électrique, pneumatique,
Électronique et mécanique), il parait nécessaire de constituer un groupe des diverses
spécialités pour aboutir à une analyse AMDEC efficace.

Ce groupe est constitué du directeur d’usine, responsable production Mr. Oussama,

responsable méthode, directeur maintenance et groupe maintenance du vtl4

Décomposition fonctionnelle
Avant de se lancer dans la réalisation proprement dite de l’AMDEC, il faut bien connaître
précisément la machine et son environnement. Ces informations sont généralement les
résultats d’une décomposition de la machine et de retour d’expérience de chaque membre
du groupe AMDEC

Diagramme bête a corne

A qui rend il service ? Sur qui agit-il ?

Utilisateur Tissu

Raseuse

Dans quel but ?

Tailler l’excès de tissu des

bords des pièces

Diagramme bête a corne

 Utilisateur

Tissus
FP
Sécurité

FC5

Raseuse
FC1

WP/WE FC4
Fils
FC2
FC3

Maintenance
Lubrification

Diagramme pieuvre

FP Permet à l’utilisateur de tailler l’excès de tissue des bords des pièces cousues
FC1 Les fils doivent être adaptable avec la machine
FC2
FC3 La machine doit être lubrifier
FC4
FC5
FC6
FC7
 Wp/We Réglage Operateur Maintenance

Pièces cousues
Raseuse industrielle Pièces cousues
non taillée taillée

Bruit + vibration + chaleur

Tailler l'excès de tissu des bords des

pièces cousues

Diagramme S.A.D.T

Découpage du système
Le découpage fonctionnel de la Raseuse a été réalisé selon trois niveaux : unité, sous unité
et organe. Le niveau choisi dans l’étude est celui des organes constitutifs. La figure suivante
représente l’arborescence de la Raseuse

Unité de
commande

Unité de couture

Raseuse
industrielle
Unité de
lubrification

Unité d’évacuation
déché
 Mécanisme d’entrainement
de l’arbre principale

Arbre supérieur et
mécanisme de réception du
fil d'aiguille

Mécanisme de barre à
aiguille

Mécanisme de pied
presseur
Unité de
Mécanisme d'alimentation
couture vertical supérieure

Mécanisme à bascule
d'alimentation supérieure

Mécanisme différentiel
d'alimentation supérieur

Mécanisme d'entraînement
du boucleur

Mécanisme de commande
d'alimentation

Mécanisme d'entraînement
du couteau

Mécanisme d’alimentation
inferieur

Arborescence du machine Raseuse

Mécanisme de barre à aguille
Réf Description Nombre
01 Barre à aiguille
02 Vis (9/64-40 X 5.6)
03 Œillet de fil de barre à aiguille
04 ……………………………………………………………………………………………………………………………
05 Support de barre à aiguille
06 Vis (M4-0.7 X10)
07-1 Pince à aiguille (48)
07-2 Pince à aiguille (56)
07-3 Pince à aiguille (64)
8 Aiguille
9 Vis (1/8-44X2.4)
10 Œillet de filetage du couvercle supérieur
11-1 Plaque à aiguille (48L)
11-2 Plaque à aiguille (56L)
11-3 Plaque à aiguille (64L)
12 Vis (9/64-40 X 4.8)
13 Contrepoids, ensemble complet
14 Contrepoids
15 Vis (5/16-24 X 15.88)
16 Vis (M5-0.8 X10)
17 Vis (M3.5-0.6 X7)
18 Anneau de bielle
19 Jeu complet de bielle
20 Bielle
21 Roulement à rouleaux
22 Bouchon d'étanchéité
23 Mèche d'huile (2.5 X 3 X30mm)
24 Axe de bielle
25 Jeu de guides de barre à aiguille C
26 Bloc coulissant
27 Guide de barre à aiguille
28 Vis (M4-0.7 X20)
29 Dispositif de Silicon
30 Conteneur Silicon
31 Vis (M4-0.7 X8)
32 Joint de tuyau
33 Tuyau d'huile
34 Feutre (2.5 X 2.5 X 100mm)
35 Bassin de Silicon
36 Feutre Silicon
37 Bouchon d'étanchéité
38 Vis (M4-0.7 X8)
39 Couvercle d'arbre de bielle
40 Vis (M4-0.7 X4)
41 Couvercle d'arbre de bielle avant
42 Vis (M4-0.7 X5)
43 Ensemble complet de support de retenue de fil d'aiguille
44 Support de retenue de fil d'aiguille
45 Vis (1/8-44X4.4)
46 Support de disque de retenue de fil
47 Dés de retenue de fil d'aiguille
48 Ressort de retenue du fil d'aiguille
49 Vis (1/8-44X22)
Mécanisme d’alimentation
verticale supérieure
Réf Description Nombre
01 Ensemble complet de tiges de connexion à mouvement vertical
02 Excentrique à mouvement vertical
03 Vis (M5-0.8 X5)
04 Tiges de connexion à mouvement vertical
05 Vis (M4-0.8 X5)
06 Anneau de retenue
07 Axe de bielle
08 Rondelle
09 Écrou
10 Bras de réglage à mouvement vertical
11 Vis (M6-1X15)
12 Collier (12X20X10mm)
13 Bouchon d'étanchéité
14 Arbre à mouvement vertical
15 Plaque de poussée
16 Anneau de retenue
17 Bras oscillant à mouvement vertical
18 Vis (M6-1X16)
19 Vis (M3-0.5X3)
20 Lien de bras oscillant
21 Mèche d'huile (2-120mm)
22 Presseur de mèche d'huile
23 Vis (M2-0.4 X3.5)
24 Goupille de liaison
25 Ensemble complet de guide de barre d'alimentation supérieure
26 Bras de guidage de la barre d'alimentation supérieure
27 Goupille du bras de guidage
28 Guide de barre d'alimentation supérieure
29 Barre d'alimentation supérieure
30 Arrêt de guidage
31 Arbre du bras de guidage
32 Collier (8X13X6mm)
33 Plaque de poussée
34 Anneau de retenue
35 Vis (M6-1 X5)
36 Vis de réglage (M10-0.75 X44)
37 Contre-écrou
38 Ressort de presse à griffes d'entraînement supérieur
39 Bague de barre de griffes d'alimentation supérieure
40 Support de bague de barre de griffes
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Mécanisme de lubrification
(externe)
Réf Description
01 Récepteur d'huile
02 Vis (M4-0.7 X5)
03 Bloc de guidage du lubrifiant
04 Capuchon de buse supérieur
05 Vis de réglage d'huile
06 Bouchon d'étanchéité
07 Rondelle
08 Rondelle élastique
09 Écrou
10 Tuyau d'huile
11 Bouchon du filtre à huile
12 Vis bouchon du filtre à huile (M4-0.7 X5)
13 Joint d'étanchéité
14 Filtre à huile
15 Connecteur filtre a huile
16 ………………………………………………………………………………………………………………………………
17 Anneau élastique
18 Tamis du filtre à huile
19 Ensemble complet de pompe à huile
20 Pignon d’entrainement de pompe a huile
21 Vis (M4-0.7 X4)
22 Vis (M6-1 X16)
23 Plaque anti-poussière
24 Support de tube d'huile
25 Jauge visuelle d'huile
Mécanisme de lubrification
(circuit interne)
 Réf Description
1 Gicleur d'huile pour engrenage à vis sans fin
2 Écrou
3 Rondelle joint
4 Raccord d’huile court set complet
5 Joint de tube d'huile à sens unique
6 Collier de serrage pour tube d'huile
7 Tuyau d'huile (4X6X31mm)
8 Goujon de montage (court)
9 Goujon de montage (long)
10 Raccord d’huile moyenne set complet
11 Gicleur d’huile pour arbre inferieur
12 Tuyau d'huile (4X6X110mm)
13 Vis (M4-0.7 X8)
14 Sortie de lubrification de l'arbre inférieur
15 Raccord d’huile long set complet
16 Tuyau d'huile (4X6X37mm)
17 Joint de tube d'huile à deux sens
18 Tuyau d'huile (2.5X4X35mm)
19 …………………………………………………………………………………………………………………………………...
20 Tuyau d'huile (4X6X397mm)
21 Tuyau de vidange
22 Tuyau d'huile (2.5X4X490mm)
23 Connecteur (SA-2.5L)
24 Joint de tube d'huile à sens unique
25 Tuyau d'aspiration inférieur
26 Feutre d’absorbation d’huile
27 Support de tuyau d'aspiration
28 Vis (M2.5-0.45 X4.5)
29 Tuyau d'huile (3X5X50mm)
30 Tuyau d'aspiration
31 Douille de tuyau d'aspiration
32 Coude universel (M5-UL)
33 Tuyau d'huile (2.5X4X420mm)
34 Raccord de tuyau d'huile
35 Adaptateur
36 Mèche d'huile
Identification des fonctions des unités :
Les fonctions de service (principales et contraintes) de chaque unité ont été identifiées à partir de
l’inventaire des milieux environnants en phase de marche. La Figure représente les diagrammes de
contexte de chaque unité de Surjeteuse.

Operateur

FC6 FP Tissu

Sécurité

FC5
Surjeteuse FC1
Fils

FC4 FC2
FC3
Environnement
Lubrifiant
WE/WP

Diagramme de contexte de fonctionnement principal

Liste des fonctions :

FP Permet à l’utilisateur de faire des bordures sur les tissus

FC1 Les fils doivent être adaptable avec la machine
FC2 Lubrifier la machine
FC3 Alimenter la machine en énergie nécessaire
FC4 Adaptable à l’environnement
FC5 Doit être fonctionnelle en toute sécurité

FC6 Être faisable à manipuler et à transporter

 Analyse de mécanisme barre à aiguille

Définition du système :

Le système de barre à aiguille présent dans une machine à coudre Raseuse garantit que l'aiguille
monte et descend pour créer des points. Celui-ci se caractérise par une tige métallique horizontale
fixée au moteur de la machine qui permet un mouvement très précis et contrôlé de l'aiguille pendant
la couture.

Tableau des modes de défaillance

Réf Nom du Rôle Mode de défaillance Cause de défaillance Effet de défaillance

pièces
21 Roulement a Réduire le Usure des rouleaux Lubrification inadéquate Usure au niveau des
rouleau frottement ou insuffisante autre pièces
entre la bielle Durée de vie Augmentation du
(20) et l’axe de Montage incorrecte bruit
bielle (24) Tache d’huile sur
produit
22 Bouchon Empêcher les Fuite d’huile Usure de matériaux de Diminution de
d’étanchéité fuit d’huile et bouchon due à une niveau d’huile
maintenir la utilisation prolongée Surchauffage des
lubrifiant dans composant interne
la machine Tache d’huile sur
produit
23 Méché a Condenser et Mèche déchire ou Utilisation excessive ou Absorbation
huile transporter usé prématurément prolonger sans insuffisante d’huile
l’huile vers les Méché boucher remplacement Blocage du flux
composants Accumulation de saleté et d’huile
tournants de résidu d’huile Tache d’huile sur
produit
24 Axe de bielle Relier la bielle L’huile s’échappe de Usure excessive de l’axe Diminution de
avec l’arbre de l’axe de bielle de bielle lubrification
rotation Endommagement de Surchauffage des
principale l’étanchéité de bielle pièces
Utilisation de de lubrifiant Endommagement
de mauvais qualité des pièces
Manque de lubrification Tache d’huile sur
produit
 Analyse de mécanisme de lubrification

Définition du système :

Le mécanisme de lubrification de la machine à coudre fournit de l’huile aux pièces mobiles, ce qui
réduit la friction et garantit la longévité des performances fluides de la machine. Le système se
compose d'un réservoir de pétrole, de canaux de distribution et de points de lubrification ; il est donc
essentiel de le maintenir en bon état si l’on veut éviter toute diminution de son efficacité et
augmenter la durée d’utilisation.

Tableau des modes de défaillance, leurs causes et leurs effets

Réf Nom du pièces Rôle Mode de Cause de défaillance Effet de défaillance

défaillance
6 Collier de Maintenir Desserrage de Serrement insuffisant Surchauffage des pièces
serrage des fermement collier Usure ou vieillissement en mouvement
tuyaux d’huile les tuyaux Mauvaise qualité Endommagement des
d’huile Vibration excessive pièces
Mauvaise installation Fuite d’huile au niveau
des raccords
7-10-12- Tuyau d'huile Transporter Fuite d’huile Vieillissement et Diminution de
16-18-20- l’huile depuis Déconnexion des détérioration lubrification
22-29-33 le réservoir tuyaux Torsion excessive Surchauffage des pièces
vers le pièces Usure ou Vibration Endommagement des
mobiles fissuration Variation de pression pièces
26-39 Mèche d’huile Condenser et Usure excessive Accumulation des résidus Diminution de
transporter Obstruction par des Mauvaise qualité de mèche lubrification des
l’huile vers résidus Utilisation prolonger composants interne
les Détérioration de la Endommagement et
composants mèche blocages des pièces en
tournants mouvement
Fuite d’huile
Filtre à huile Purifier Filtre boucher ou Accumulation de saletés Reduction du flux d’huile
l’huile de endommager Utilisation prolonger Augmentation de
lubrification Installation incorrect pression
en filtrant les Surchauffage et
impuretés endommagement des
pièces
Fuite d’huile
Pompe à huile Distribuer le Fuite d’huile causer Usure ou endommagement Manque de lubrification
lubrifiant aux par la pompe Lubrifiant inapproprié Endommagement des
points Installation incorrecte pièces
nécessaire Contaminer le tissue avec
l’huile
Huile de Réduire les Fuite d’huile Lubrifiant mauvaise qualité Diminution de
lubrification frictions Utilisation prolonger lubrification
entre les Surchauffage et
pièces endommagement des
 mobiles pièces
Réf Nom du pièces Rôle Mode de Cause de défaillance Effet de défaillance
défaillance
Tamis de filtre à
huile