Matériaux De Construction 3ème année

CHAPITRE IV
LES GRANULATS

I- LES ROCHES
1-1 Introduction
Une roche est constitué par l’agglomération de minéraux. Une
roche peut être formée par des minéraux d’une seul nature ou
par des minéraux différents.
Un minéral : est défini comme étant un élément composé d’une
seul substance. Sa composition chimique et sa cristallisation
sont parfaitement défini.
On distingue trois grandes catégories de roche :
 Roche éruptive ou igné : qui provient directement de
l’écorce terrestre.
 Roche sédimentaire : produit par l’érosion et dépôt d’autre
roche.
 Roche métamorphique : roche dont la composition minéralogique
et la structure ont été modifiées sous l’action combiné de
forte pression et de haute température.

1-2 principaux minéraux

Ce sont des produits naturels, constitué de silice et silicate
( 90 % de l’écorce terrestre ) et de carbonate tel que :
 Silices;
 Silicates;
 Carbonates.

1-3 Roches massives

 magmatiques;
 sédimentaires;
 métamorphiques.

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1-4 Roches meubles

 Alluvions de rivières et fleuves;

 Sables des plages et des dunes;
 Gisements;
 Autres formation : brèches, conglomérats, moraines, . . .

II - GRANULATS
2-1 Introduction
Les granulats ( sables, graviers et pierres ) sont un
constituant essentiel des mortiers et bétons qui conditionnent
à la fois :
 leurs caractéristiques et
 leurs coûts.
Les granulats sont défini par les normes ( P18-101 )
comme un ensemble de grains minéraux de dimensions comprises
entre 0 et 125 mm.

2-2 Destination
Les granulats sont destinés à la confection :
 des mortiers et bétons;
 des couches de fondations;
 des couches de bases et de roulements des chaussées;
 des assises et ballastes des voies ferrés;
 . . .

2-3 Type de granulats

On distingue deux grand type de granulats :
1. Granulats naturels : issu des roches meubles ou massives,
n’ayant subi aucun traitement mécanique seulement elles sont
entraînés par les eaux de ruissellement, on les trouvent au
abord des oueds, rivières et au bord de la mer.
2. Granulats artificiels : sont les résultats d’une
transformation mécanique, des roches ou des sous produit

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industrielle ( Laitier, . . . ) ou des démolitions d’ouvrages

( granulats recyclés ).

Les granulats selon leur poids sont classés en deux classes.

 Granulat léger : ce sont des granulats dont la densité est 
< 2 t/m3 ( cas des argiles, schistes, laitiers, pouzzolanes,
. . . ).
 Granulats lourds : ce sont des granulats dont la densité est
 > 2 t/m3 ( cas des barytes, pyrites, hématites, . . . ).

III- PROPRIÉTÉS DES GRANULATS

3-1 Critère de forme

grain sphérique grain de forme régulière

grain de forme quelconque

Le coefficient de forme Cv est un indicateur de forme, il est

appelé aussi coefficient volumique.
Cv de quelques formes régulières :
 grain sphérique : Cv = 1
 grain de forme cubique : Cv = 0,37

Dans le cas général on préconise un Cv :

0,15 < Cv < 0,20

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3-2 Module de finesse

Il sert à déterminer la part que peuvent prendre les petits
grains.

Mf = ( 1/100 )  ( des refus des tamis considérés en

% )
Tamis considérés : 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5 -
10 - 20 - 40 - 80 mm

 1,8 < Mf < 2,2 Sables fins;

 2,2 < Mf < 2,8 Sables moyens;
 Mf > 2,8 Sables grossiers.

3-3 Critère de propreté

a) Graviers
Pour les graviers on calcul l’Indice de propreté défini par :

Ip = ( P2 - P1 ) / P1

P1 : masse du gravier sec et propre;

P2 : masse du gravier sec et sale.
On préconise un Ip :
Ip < 5 %
b) Sables
Pour les sables on calcul l’équivalent sable défini par :

ES = ( H1 / H2 ) 100 % Eau

H1 : hauteur du sable;
H2 : hauteur du Floculat + Sable;
ES : Equivalent sable. Floculat
H2

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On préconise un ES :
Sable H1
60 < ES < 80

3-4 Critères de résistance mécanique

Un) Essai Los Angeles

C’est un coefficient indicateur de la perte de poids.

P = ( Pi - Pf ) / Pi

Pi : poids initial;
Pf poids final après essai.

On préconise un P : P < 40 %

Deux) Essai Deval

Le coefficient Deval est défini par :

Coefficient Deval : CD = ( 400 / U )

Avec U :
U = Pi - Pf
Pi : poids initial;
Pf poids final aprés essai.
On préconise un CD : CD < 40 %

IV- ELABORATION DES GRANULATS

4-1 Fabrication
Les granulats naturels sont directement chargé à partir
des site de leur dépôt naturel.
Les granulats artificiels sont traité dans des station de
concassage, les principales opérations sont :
 Extraction;
 Transport;

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 Concassage;
 Criblage;
 Lavage;
 Control de qualité;
 Dépôt.

4-2 Classification granulométrique des granulats

Les granulats sont désigné par par la taille des tamis celui
passant totale et du celui du refus totale :
Granulat d / D et si d < 1 mm on les désigne par 0 / D

La norme P 18-101 et la nouvelle norme P18-540 partie I

retiennent les dimensions de d et D comme suit :
0 - 1 - 2 - 4 - 6,3 - 8 - 10 - 12,5 - 14 - 16 - 20 - 25 -
31,5 - 40 - 63 - 125 mm
et si nécessaire : 2,5 - 3,15 - 5 - 25 50 - 90 mm

4-3 Famille des granulats

D’après la nouvelle norme P18-540 on distingue :
 Filler 0 / D ou D < 2 mm contenant au moins 70
% passant au tamis 0,063 mm;
 Sable 0 / D ou D < 6,3 mm ramené à 4 mm pour
les mortiers et béton;
 Sablons 0 / D ou D < 1 mm contenant au moins 10 %
passant au tamis 0,063 mm;
 Gravillons d / D ou d > 1mm et D < 31,5 mm ;
 Cailloux d / D ou d > 20 et D < 1 25 mm;
 Graves 0 / D ou D < 6,3 mm .

Spécifications exigés des granulats

Filler
 Passant au tamis 2 mm > 94 %
 Passant au tamis 0,125 mm > 75 %

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 Passant au tamis 0,063 mm > 65 %

Granulats et sables
 Passant au tamis D mm > 80 %
 Passant au tamis 0,8 D mm > 15 %
 Dispersion Etendu < 3 points ou coefficient Deval < 20
 module de finesse > 1,8 et 3,2

Granulats et gravillon
 Si D > 2,5 d > 75 %
 Passant au tamis (d+D)/2 mm > 25 %
 Absorption d’eau < 5,5 %
Résistance mécanique
 Coefficient Los Angeles < 40 %
 Coefficient de fiabilité < 60 %
 Coefficient d’aplatissement < 30 %
 Homgéniété > 95 %
 Impureté prohibé et substance végétale < 0,1 %
 Sensibilité au gel G < 50 %
 Equivalent sable Es > 65 %
 Indice de propreté des graviers Concassé < 3 % et non
concassé < 1,5 %

4-4 dosage en fine

Le % de fine est donné par :
( fines)opt =  ( d / D ) 0,2

 . coefficient qui dépend de la forme des grains pris en

général égale à 0,60
Exemple :
Pour D = 25 mm et d = 6 mm
( fine )opt = ( 6/25)0,2 = 0,115
Si le ciment est le seul apport en fine :
( fine )opt = 700 /(D)0,2

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4-5 Proportion des constituants

On a recourt à deux grandes méthodes que nous verrons dans le
chapitre Béton et Mortier en détail :
 Méthodes semi empiriques (les plus utilisés : Faury, Bollomey
et Valette)
 Méthodes graphiques (les plus utilisés : Drew, Graisse et Joisel)
Le choix des constituants fait intervenir deux grandes
considérations, l’une technique et l’autre économique.

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