Chapitre IV : LE GRANULAT

I. Définition
Matériaux grenus ou inertes de provenance naturelle ou artificielle par l’érosion des
roches ou par broyage et destinés à la confection du béton, du mortier, et des enrobés et d’enduit
superficielles.

II. Les classifications

II.1.Première classification : D’après leurs provenances
o Granulats de rivières : sable, graviers, cailloux
o Granulats de carrières : sable, graviers, cailloux
o Granulats de mer : sable, graviers.

II.2.Deuxième classification : D’après leurs natures minéralogiques

o Granulats siliceux
o Granulats calcaires
o Granulats granitiques

II.3.Troisième classification : D’après leurs dimensions

Moellons ou galets ᴓ > 100mm
Pierres cassés et 25 < ᴓ > 100mm
cailloux
Ballasts 25 < ᴓ > 50mm
Graviers 6,5 < ᴓ > 25mm Gravillon produit par les
ballastières, de type d/D où d = 2
mm et D = 20mm.
Gravillons 10 < ᴓ > 15mm Classe granulaire normalisée
produite par les carrières
(gravillon concassé) ou par les
ballastières (gravillon roulé ou
concassé), de type d/D (d > 2,00
mm et D < 31,50 mm).
Graves 6,5 < ᴓ > 10mm Classe granulaire normalisée de
type d/D où d = 6,3 mm et D =
80mm.
sable 1 < ᴓ > 6,5mm
Fillers 0 < ᴓ > 2mm
sablons 0 < ᴓ > 1mm

II.4.Quatrième qualification : Granulat courant, Granulat léger, Granulat lourd

et Granulats très dur
II.4.1. Granulat courant
La qualité peut être déterminé par des essais d’écrasement et d’usure mais la dureté n’est
pas la seule qualité ; la plus ou moins bonne adhérence de la pâte de ciment sur les faces des
granulats est un facteur important de la résistance (en traction particulièrement). Tels que : les
porphyres, basalte, schiste, silex, calcaire, silico-calcaire, laitier.

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 II.4.2. Granulat léger :
Granulat dont la masse volumique réelle est inférieure à 2 t/m. Ils sont employés pour
le béton dit léger qui nécessite des résistances plus faibles, c’est-à-dire des ouvrages
préfabriqués pour l’isolation, gain de poids pour les fondations difficile ou onéreux :
o Laitier expansé : densité absolue 0.6
o Argile expansé : densité absolue 0.4 à 0.6
o Ponce : densité absolue 0.7
o Bois sous forme de fibre, copeau, sciure, liège
o Pouzzolane
o Mâchefer sauf s’ils contiennent des sulfures

II.4.3. Granulat lourd :

Granulat dont la masse volumique réelle est supérieure à 3 t/m3. Ils sont essentiellement
employés pour la confection du béton lourd résistant en particulier à la radiation atomique.
o Barytine : densité absolue 4.2 à 4.7
o Magnétite : densité absolue 4.5 à 5.1
o Pyrite de Fer : densité absolue 5.
o Riblon : densité absolue 7.6 à 7.8

II.4.4. Granulats très dur :

Ce sont le quartz, corindon, carborundum, palette de fonte …. Ils servent comme anti-
usure pour sol industrielle.

III. Caractéristiques des granulats

III.1. De fabrication
o Index d’Acidité
o Granulométrie / Granularité (CG)
o Forme (A)
o Angularité (RC)
o Propreté (P)

III.2. Intrinsèques (dureté)

o Résistants aux chocs (LA)
o Résistants à l’usure (MDE)
o Résistants au polissage (CPA)

IV. Granulométrie
La granulométrie est la science de dimensions et de la forme des grains

IV.1. Classe granulaire: d / D

§ d: plus petite dimension
§ D : plus grande dimension

IV.2. Essais granulométriques

§ Tamis : mailles carrés
§ Passoire : trous ronds

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 IV.3. Grandeur classique
• 0/2 2/4 4/6 6/10 10/14
• 0/3 3/8 8/12,5
• 5/15 15/25

IV.4. Forme "A"

ࡳ
൐ ૚ǡ ૞ૡ
ࡱ
§ A : coefficient d’aplatissement
§ A > 30 : granulat très plat
§ A < 10 : granulat cubique

IV.5. Angularité « RC » (Rapport de Concassage) "

ࢊ࢏࢓࢓࢏࢔࢓ࢇ࢚±࢘࢏ࢇ࢛ࢊᇲ ࢕࢘࢏ࢍ࢏࢔ࢋ
Pour matériaux alluvionnaire : RC= ࢊ࢏࢓࢓ࢇ࢞ࢍ࢘ࢇ࢔࢛࢒ࢇ࢚࢕࢈࢚ࢋ࢔࢛

IV.6. Propreté "P"

- On prend dans un récipient une certaine quantité de matériau non lavé par la pluie, on
les dessèche et on les pesé, soit un poids p1
- Puis on les lave à grande eau dans le même récipient (on frottant les cailloux les uns
contre les autres), les impuretés sont éliminées par trop plein d’eau et on arrête lorsque
l’eau reste claire,
- On égoutte et on dessèche à nouveau et on trouve par exemple un poids p2

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 - Le poids des impuretés est donc égale à P = P1 –P2
࢙ࢇ࢒ࢋ࢚±
=P
࢓ࢇ࢚±࢘࢏ࢇ࢛࢙ࢇ࢒ࢋ

§ P = 0 : granulat très propre

§ P = 2 : granulat sale

IV.7. Dureté « LA »
La résistance aux chocs (fragmentation) des granulats s’obtient par l’essai Los Angeles
(LA), durant lequel les granulats sont soumis à des chocs de boulets d’acier. La résistance à la
fragmentation est d’autant plus grande que la valeur du coefficient LA est petite.

Appareil Los-Angeles

§ LA < 15 : très bon résultat

§ LA > 40 : matériaux très médiocre

IV.8. Résistance au polissage accéléré « RPA »

Appareil pour la mesure du RPA

Cette machine permet d’effectuer le polissage rapide des gravillons utilisés en couches
de roulement ; elle mesure le RPA. Les éprouvettes planes obtenues sont utilisées pour
déterminer la résistance au polissage selon la norme XP P 18-575.

La résistance au polissage, très importante pour les couches de roulement, est

caractérisée par le Coefficient de Polissage Accéléré (CPA) obtenu après contact dynamique
des granulats avec des matériaux abrasifs au cours d’un essai.

La correspondance entre les résultats RPA et CPA est donnée par :

RPA = CPA + 0,08

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