IFTAU -TETOUAN

Matériaux de construction

Les matériaux les plus nécessaires sont le bois, le fer, la pierre, la terre, le sable.
Avec de la terre on fait des briques, des tuiles, des carreaux, du ciment, du pisé.
Avec les pierres on fait de la chaux, qui, avec le sable, produit des mortiers presque toujours indispensables.
I.1 Généralité

Sont considérés comme matériaux de construction tous les matériaux utilisés pour la
réalisation de bâtiments (habitation, industrielle,…) ou d’ouvrage d’art.

Autrement dit : Les matériaux de construction sont des matériaux utilisés dans les
secteurs de la construction : bâtiment et travaux publics (souvent désignés par le sigle
BTP).

La gamme des matériaux utilisés dans la construction est relativement vaste.

Elle inclut principalement
- le bois,
- le verre (Le verre, dans le langage courant, désigne un matériau ou un alliage dur,
fragile (cassant) et transparent au rayonnement visible. Le plus souvent, le verre est
constitué d’oxyde...),
- l'acier (L’acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction
métallique),
- les matières plastiques (isolants notamment)
- et les matériaux (Un matériau est une matière d'origine naturelle ou artificielle que
l'homme façonne pour en faire des objets.) issus de la transformation de produits de
carrières, qui peuvent être plus ou moins élaborés.
- On a aussi les dérivés de l'argile, les briques, les tuiles, les carrelages, les éléments
sanitaires …etc.
Secteur des matériaux de construction
• Corps de métiers (2) ;
• Sous-corps de métiers (au nombre de 7) ;
• Activités (au nombre de 20) ;
• Produits (au nombre de 62) ;
• Variétés (au nombre de 84) ;

.
I.2 Classification des matériaux

A- Classification scientifique
Dans la science des matériaux, selon la composition et la structure, les matériaux sont
classés comme suit :

-- Métaux et alliages,
-- Polymères,
-- Céramiques.
B - Matériaux de base et produits :
• Matériaux de base ou matière première (Argiles, pierres, bois, calcaire, métaux
• Matériaux produits et composites (ciment (calcaire+argile), alliages, béton, ..)

C- Classification pratique :
Dans la construction, les matériaux sont classés selon le domaine d’emploi et selon
leurs propriétés principales (Résistance, compacité,..) comme suit :

a. Les matériaux de construction (ou de résistance) : matériaux qui ont la propriété de

résister contre des sollicitations (forces) importantes (poids propre, surcharge, séisme,
chaleur, ..) : Pierres, bois, béton, métaux, terre cuite (Brique), etc.

b. Les matériaux de protection : matériaux qui ont la propriété d'enrober et de protéger

les matériaux de construction principaux:
• Revêtement : Enduits, peintures, bitumes, etc.

N.B. Récemment, l’aspect écologique du matériau (Emission des gaz à effet de sert lors
de l’exploitation, de la production, du transport ou de la mise en œuvre), est considéré
comme important dans le chois du matériau.
I.3. Structure des matériaux
Structure microscopique du matériau (échelle de l’atome) :
-Structure cristalline (Roche, métaux)
-Structure vitreuse (Verre, la céramique, le laitier)
-Structure colloïdale (plastiques, caoutchouc, résine,…)
Structure macroscopique du matériau :
-Structure fibreuse (Bois, l’éternite (amiante + ciment)
-Structure capillaire (mastique, mortier de ciment et béton)
-Ou à la fois fibreuse et capillaire (béton de fibre)
I.4. Propriétés de matériaux (Rappel)
Grandeurs physiques, chimiques ou mécaniques, propres au matériau. Elles sont
déterminés expérimentalement.

I. 4.1 Les propriétés physiques

a. La masse volumique apparente : masse d’un corps par unité de volume apparent,
après séchage à 105 °C, notée et exprimée en kg/m3 .
 Dans le cas d’un ensemble de grains, la détermination de la masse volumique
apparente peut se faire en utilisant un récipient de volume connu.

b. La masse volumique absolue :

masse d’un corps par unité de volume absolu de matière solide (porosité des grains exclus),
après passage à l’étuve à 105 °C, noté et exprimée en (g/cm3 , kg/m3 ou T/m3 ).

Détermination de la
masse volumique
absolue d'un
matériau

D'abord on remplie le tube gradué d’eau (N1), ensuite on verse l’échantillon sec dans le tube et le
niveau de l’eau va augmenter (N2). N2 - N1 est le volume absolu.

La masse volumique absolue peut se calculer :

c. Porosité et compacité :
La porosité « p » est le rapport
du volume vide au volume total.
Volume unitaire

La compacité « c » est le rapport

du volume solide au volume total.

d. Humidité du matériau :
Indice important pour déterminer la teneur en eau réelle des matériaux au moment de
son utilisation. Notée W (%). On peut la déterminer comme suit :

Msec : masse sèche (séchage à 105°C) ; Msat : masse humide

Le degré de l’humidité des matériaux dépend de l’atmosphère de stockage
(Température, humidité et vent) et de la porosité du matériau.
e. Capacité d’absorption d’eau massique « Ab » :

L’absorption d’eau par immersion est la différence entre la masse d’un échantillon
saturé dans l’eau et sa masse à l’état sec.

Essai :
- Sécher un échantillon dans une étuve à 105°C soit Msec.
- Immerger l’échantillon dans l’eau jusqu’à saturation

L’absorption d’eau se calcul comme suit :

I.4.2 Résistances mécaniques des matériaux
En général la résistance du matériau est sa capacité à supporter les actions de forces externes
(charges, conditions d’ambiance). Elle est définie par la contrainte maximale de rupture d’un
matériau sous un chargement. On distingue principalement :
- Résistance en compression,
- Résistance en traction (directe ou par flexion),
Les tableaux 1.1 et 1.2 résument la forme et les dimensions d’éprouvettes ainsi qu’aux
méthodes utilisées pour déterminer respectivement, la résistance à la compression et la
résistance en traction des différents matériaux.
Propriétés des matériaux de construction ( rappel)

Les principales propriétés des matériaux peuvent être divisées en plusieurs groupes tels
que:
• Propriétés physiques: (la dimension; la densité; la masse volumique de différentes
conditions; la porosité; l'humidité etc..),
• Propriétés mécaniques: (la résistance en compression, en traction, en torsion etc..)
• Propriétés chimiques: (l’alcalinité, l’acide etc..)
• Propriétés physico-chimiques: (l'absorption, la perméabilité, le retrait et le gonflement
etc..)
• Propriétés thermiques: (la dilatation, la résistance et comportement au feu, etc..)
Quelques caractéristiques et propriétés physiques courantes des matériaux de construction
sont:
Propriétés liées à la masse et au volume:
 Masse spécifique
 Masse volumique
 Porosité, densité
Propriétés liées à l’eau:
 Humidité
 Perméabilité
 Degré d'absorption d’eau
 Variation de dimension en fonction de la teneur en eau
Propriétés thermiques:
 Résistance et comportement au feu
 Chaleur spécifique
 Coefficient d’expansion thermique

Les caractéristiques et propriétés mécaniques principales d’un matériau sont: la résistance

à la compression, la résistance à la traction, le module de formation, le module d’électricité,
etc.
Les matériaux de construction doivent:
 Posséder certaines propriétés techniques
 Pouvoir facilement être travaillés
 être économiques.
II - LES BÉTONS

DEFINITIONS ET RAPPELS

LE BETON = mélange homogène de :

1er niveau :
Liant hydraulique (ciment) + eau + granulats (gravier+sable+fines)
2eme niveau:
Liant hydraulique (ciment) + eau + granulats (gravier+sable+fines) + adjuvant(s)
3eme niveau
Liant hydraulique (ciment) + eau + granulats (gravier+sable+fines) + adjuvant(s) +
ajouts minéraux
1- Les granulats
 Les granulats
1. Définition
On donnera le nom de granulats à un ensemble de grains inertes (tels que : fines
et fillers, sable, gravillons, graviers), destinés à être agglomérés par un liant et à
former un agrégat (pâte, mortier ou béton).

▪ Le terme granulat, au singulier, désigne un ensemble de grains d'un même type.

▪ Le terme granulats, au pluriel, sera utilisé pour désigner un mélange de grains de divers
types.

▪ Les granulats constituent le squelette du béton et ils représentent, dans les cas usuels,
environ 80 % du poids total du béton.
▪ Les granulats doivent satisfaire à certaines exigences de qualité;
▪ La qualité de pâte liante doit être suffisante pour lier tous les grains et remplir les vides.

Les essais effectués au laboratoire portent nécessairement sur des quantités réduites
de matériaux, ceux-ci devant permettre de mesurer des paramètres caractéristiques de
l'ensemble du matériau dans lequel on a fait le prélèvement. Il faut que l'échantillon
utilisé au laboratoire soit représentatif de l'ensemble.
le granulat naturel est le granulat d'origine
minérale n'ayant subi aucune transformation
autre que mécanique. Dans cette catégorie se
rangent des granulats de roche, comme le
calcaire, le porphyre, le trapp… ;

le granulat artificiel est le granulat d'origine

minérale résultant d'un procédé industriel
comprenant des modifications thermiques ou
autres. Dans cette catégorie se rangent des
granulats transformés, comme le schiste
expansé, l‘argile expansée, le mica expansé… ;

le granulat recyclé est le granulat résultant de

la transformation de matériaux inorganiques
antérieurement utilisés en construction. Dans
cette catégorie se rangent des granulats,
comme le béton concassé, le fraisât d'enrobés
bitumineux… .
2- Classification des granulats :
Le classement des granulats s'effectue en les passants à travers des tamis à mailles carrées dont
les dimensions sont exprimées en mm.
Un granulat est dit granulat du type d quand il est >= 0,5 mm.
La terme "granulat d/D" est réservé aux granulats dont les dimensions s'étalent de d pour les
petits à D pour les grands.
L'appellation d/D doit satisfaire aux conditions indiquées dans le tableau suivant dont les
dimensions des grains correspondent à la classification de l'AFNOR norme NFP18304.

- Refus sur le tamis de maille D <= 15 % si D > 1,56 d

- Tamisât sous et le tamis de maille d < 20 % si D <= 1,56 d
- Refus sur le tamis de maille 1,56 D = 0
- Tamisât sous le tamis de maille 0,63 d < 3 % si D > 5 mm et 0,63 d £ 5 % si D <= 5 mm.
- Si d < 0,5 mm, le granulat est dit O/D.

Avec
· d : l'ouverture de maille du tamis par laquelle l'agrégat ne passe pas.
· D : l'ouverture de maille du tamis par laquelle l'agrégat passe.

Pour procéder à la classification des granulats, on a affaire à un essai appelé

"analyse granulométrique".
3- Essai : Analyse granulométrie :
Un granulat est défini pour deux nombres d/D caractérisant le plus petit et le plus grand
des diamètres de ses graines ; la proportion des grains comprise entre les dimensions d
et D pouvant être très variable. En effet l'analyse granulométriques traduit la distribution
pondérale des granulats élémentaires dans les matériaux étudiés.
L'intérêt de la courbe granulométrique est de pouvoir juger :

- Si le granulat est régulier (courbe continue) ou irrégulier (courbe discontinue).

- Des dimensions extrêmes de d et D.
- Du pourcentage d'éléments fins dans le sable.

3.1 - Appareillage :
Un dispositif de tamisage est composé de plusieurs tamis standardisés qui s'emboîtent.
Le tamis ayant la plus grande ouverture de maille est placé au dessus, celui ayant la plus petite
ouverture de maille en dessous. Sous ce dispositif ou place un bac ou une boite ayant un fond.
Remarque :

Un tamis à mailles rondes ne correspond pas entièrement à un tamis de mailles carrées de

même dimensions, il faut multiplier le diamètre d par 0,8 pour obtenir l'ouverture de maille
correspondante qui donnera environ le même résultat.
b) Ses plateaux en tôle.
c) une balance portée de 10 kg à 15 kg de précision le gamme.
d) une étuve réglée à 105°C.
Exemple : la courbe granulométrique de trois agrégeais 4/32 différents (1kg chacun)
3.2 - Nota importante :
A retenir les caractéristiques suivantes de la courbe granulométrique :
* Une courbe progressive signifie un mélange favorable de grains gros, moyens et fins.
* Une courbe raide entre deux dimensions Æ signifie un grand nombre de grains
compris entre ces deux dimensions.
Une faible courbe entre 2 dimensions Ø signifie un petit nombre de grains compris entre
ces deux dimensions
Utilisation des granulats recyclés

Les granulats sont employés dans l’industrie. Ils permettent de réaliser des ouvrages de
génie civil, des bâtiments ou sont utilisés dans les TP.
• Les routes et le VRD (Voiries Réseaux Divers)
• La production de béton
• Les réseaux ferrés
Les granulats recyclés issu du béton :
Les granulats recyclés issus du béton proviennent de la déconstruction de bâtiments et
de routes ou de déchets de chantier de construction.
Le matériau a été fractionné par tamisage en 3 classes différentes 0/6,5mm (sable)
; 6,5/13mm (gravillon) ; 13/20mm (gravier).
Caractéristiques des granulats recyclé
Les granulats recyclés de béton diffèrent des granulats naturels par leur composition.
En effet, le granulat recyclé de béton est un matériau composite, dont les deux
constituants sont :
• des granulats naturels concassés partiellement
• de la pâte de ciment hydraté concassée, enrobant les granulats naturels.
LES CONSTITUANTS DU BÉTON
MERCI