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MATERIAUX DE CONSTRUCTION

SOMMAIRE : 1. Introduction
1.1. L'ingnieur et les matriaux 1.2. Classification des matriaux 1.3. Proprits des matriaux de construction Exercices

2. Les ciments
2.1. Introduction 2.2 Principe de fabrication ciment portland 2.3 Constituants principaux et additions. 2.4 Les principales catgories de ciment. 2.5 Caractristiques du ciment portland. Expriences

3. Les granulats
3.1 Introduction 3.2 Courbes granulomtriques 3.3 Classification des granulats 3.4 Caractristiques des granulats 3.5 Diffrents types de granulats Expriences

4. La pte de ciment
4.1 Introcduction 4.2 Caractristiques

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5. Le mortier
5.1 Introduction 5.2 Composition 5.3 Les diffrents mortiers 5.4 Caractristiques principales Expriences

6. Le bton
6.1 Introduction 6.2 Classification 6.3 Slection des lments 6.4 Etude de la composition 6.5 Caractristiques principales du bton frais 6.6 Caractristiques principales du bton durcissant 6.6 Caractristiques principales du bton durcissant 6.7 Les dformations du bton Expriences

7. Briques, blocs de bton, bton prfabriqu


7.1 Briques 7.2 Blocs de bton 7.3 Bton prfabriqu

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Prsentation du chapitre 1
Dans ce chapitre, nous prsenterons tout d'abord l'importance des matriaux dans le mtier d'ingnieur. Les deux sections suivantes traiterons de la classification et des proprits principales des matriaux. En sciences des matriaux, il est possible de classer les matriaux de base en trois catgories, mais dans la construction, il est devenu courant de distinguer les matriaux selon les domaines demploi et les caractristiques principales. Les proprits principales des matriaux de construction peuvent tre gnralement divises en plusieurs groupes telles que:

Proprits physiques. Proprits mcaniques. Proprits chimiques. Proprits physico-chimiques. Proprits thermiques. Dans la section 1.2, nous verrons la classification des matriaux. Dans la section 1.3, nous dtaillerons les diffrentes proprits physiques et mcaniques des matriaux de construction. Dans la partie Exercices, quelques questions vous permettront de tester vos connaissances.

Sommaire du chapitre 1 1.1. L'ingnieur et les matriaux 1.2. Classification des matriaux

.3. Proprits des matriaux de construction

1. LIngnieur et les Matriaux


Il existe plusieurs dfinitions du terme ingnieur.
Daprs Larousse: Homme qui conduit et dirige laide des mathmatiques appliques des travaux dArt.

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Daprs Robert: Personne qui a reu une formation scientifique et technique le rendant apte diriger certains travaux.

En gnral, lingnieur est une personne qui a termin des tudes scientifiques de niveau Bac + 5 dans diffrents domaines: Gnie civil, Gnie lectrique, Gnie mcanique etc. Selon le programme des tudes d'ingnieur lUniversit Nationale du Laos, particulirement en Gnie civil, les tudiants doivent valider en tout 172 units d'enseignement: 41 units pour les cours gnraux, 56 units sur les sciences de base et 86 units concernent la spcialit. Il y a 3 units d'enseignement de spcialit sur les matriaux de construction. Comme l'illustre le shma suivant, l ingnieur en gnie civil doit connatre les matriaux quelque soit son domaine dactivit.

1.2. Classification des matriaux de construction


En sciences des matriaux, il est possible de classer les matriaux de base en trois catgories:

Les mtaux Les polymres Les cramiques

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Mais dans la construction, il est devenu courant de distinguer les matriaux selon des domaines demploi et des caractristiques principales: les matriaux de construction et les matriaux de protection. Les matriaux de construction sont les matriaux qui ont la proprit de rsister contre des forces importantes:

Pierres Terres cuites Bois Bton Mtaux, etc. Les matriaux de protection sont les matriaux qui ont la proprit d'enrober et protger les matriaux de construction principaux:

Enduits Peintures Bitumes, etc.

1.3. Proprits des matriaux de construction


Les proprits principales des matriaux peuvent tre divises en plusieurs groupes tels que:

Proprits physiques: (la dimension; la densit; la masse volumique de diffrentes conditions; la porosit; l'humidit etc..), Proprits mcaniques: (la rsistance en compression, en traction, en torsion etc..) Proprits chimiques: (lalcalinit, lacide etc..) Proprits physico-chimiques: (l'absorption, la permabilit, le retrait et le gonflement etc..) Proprits thermiques: (la dilatation, la rsistance et comportement au feu, etc..) Quelques caractristiques et proprits physiques courantes des matriaux de construction sont: Proprits lies la masse et au volume:

Masse spcifique Masse volumique Porosit, densit Proprits lies leau: Humidit Permabilit Degr d'absorption deau Variation de dimension en fonction de la teneur en eau Proprits thermiques: Rsistance et comportement au feu Chaleur spcifique Coefficient dexpansion thermique Les caractristiques et proprits mcaniques principales dun matriau sont: la rsistance la compression, la rsistance la traction, le module de formation, le module dlectricit, etc. Les matriaux de construction doivent: Page 5

1. possder certaines proprits techniques 2. pouvoir facilement tre travaills 3. tre conomiques. La science des matriaux sefforce de relier les proprits macroscopiques des matriaux leur structure microscopique. La technologie des matriaux soccupe des domaines dapplication de la science des matriaux lart de construire ( savoir: choix des matriaux, dtermination de leurs caractristiques, connaissance de leurs proprits, techniques de mise en oeuvre, mthodes dessais, dveloppement de nouveaux matriaux ou systmes de matriaux). Dans ce cours on va prsenter quelques proprits comme les proprits physiques et les proprits mcaniques.

1.3.1 Les proprits physiques


La masse volumique apparente
Dfinition: Cest la masse dun corps par unit de volume apparent en tat naturel, aprs passage ltuve 105 5 C, note 0 et exprime en (gr/cm3 ; kg/m3; T/m3).

Dtermination: Il existe plusieurs mthodes pour dterminer la masse volumique apparente des matriaux de construction selon leur dimension et leur dispersion: a) Pour les matriaux solides : les roches naturelles, le bton, le bois .., on peut faire des chantillons de forme gomtrique (cubique, cylindrique, ..).

b) Pour les matriaux incohrents (ensemble de grains sable ou gravier). La dtermination de la masse volumique apparente peut se faire en utilisant un rcipient standart (de volume connu).

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La masse volumique dun ensemble de grains est fortement influence par la composition granulomtrique, la forme des grains, le degr de tassement ainsi que la teneur en eau lorsque les grains sont petits. La masse volumique apparente des sables ou des graviers peuvent varier entre 1400 1650 kg/m 3. c)Pour les matriaux de construction qui nont pas de forme gomtrique (forme de patate). La dtermination de la masse volumique apparente des matriaux avec cette forme peut se faire de faon indirecte. Dans ce cas, les chantillons tudis doivent tre enrobs de parafine afin d'tre protgs de la pntration de leau, ensuite on va les peser dans leau. Pour dterminer la masse volumique des matriaux de ce type on a: MS - Masse sche dchantillon (g) MS+P - Masse sche dchantillon aprs avoir enrober une parafine (g). M(S+P)L - Masse sche dchantillon aprs avoir enrob de parafine et pes dans leau (g). gP Masse de la parafine ayant enrob de lchantillon et p masse volumique absolue de parafine.

La masse volumique absolue


Dfinition: C'est la masse dun corps par unit de volume absolu de matire pleine (volume de matire seule, pores l'intrieur des grains exclus), aprs passage ltuve 105 C, note et exprime en (g/cm3, kg/m3 ou T/m3).

Dtermination: Si les matriaux tudis sont poreux, on doit les concasser et les broyer jusqu ce que la dimension des grains de matriaux (lchantillon) devienne infrieurs 0,2 mm. Ceci afin d'liminer les pores et les vides existants dans les matriaux. Ensuite, on verse lchantillon dans un rcipient, qui contient de l'eau pour pouvoir dterminer la masse volumique absolue (Voir la figure 1.3.1)

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Fig 1.3.1: Dtermination de la masse volumique absolue d'un matriau D'abord on va remplir le volumnomtre deau (N 1), ensuite on verse lchantillon sec dans le volumnomtre et le niveau de leau va augmenter (N2). La diffrence entre le niveau N1 et N2 est le volume absolu de lchantillon. La masse volumique absolue peut se calculer:

Si les grains ne sont pas poreux, la masse spcifique absolue et apparente sont identiques

A la place de la masse spcifique et de la masse volumique, on utilise aussi les anciennes dnominations de poids spcifique et de poids volumique ainsi que les notions de densit apparente qui sont des nombres sans dimension gaux au rapport de la masse spcifique ou de la masse volumique la masse dun volume gal absolu ou apparent deau 4 C.

La porosit et compacit (les granulats)


Porosit: La porosit est le rapport du volume vide au volume total.

Fig 1.2: Volume quelconque On peut aussi dfinir la porosit comme le volume de vide par unit de volume apparent.

Compacit: La compacit est le rapport du volume des pleins au volume total.

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Fig 1.3: Volume initaire Ou volume des pleins par unit de volume apparent.

La porosit et la compacit sont lies par relation: p+c=1 Porosit et compacit: La porosit et la compacit sont souvent exprimes en %. La somme des deux est alors gale 100%. En effet:

Si lon connat la masse volumique et la masse spcifique 0 dun matriau, il est ais de calculer sa compacit et porosit.

Lhumidit
Lhumidit est une des proprits importante des matriaux de construction. Elle est un indice pour dterminer la teneur en eau relle des matriaux au moment de l'exprience. En gnral lhumidit est note W et sexprime en pourcentage (%). On peut dterminer lhumidit de matriaux quelconques en utilisant la formule suivante:

o Gs est la masse sche dchantillon (aprs passage ltuve) Gh est la masse humide dchantillon.

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Le degr de lhumidit des matriaux dpend de beaucoup de facteurs, surtout de latmosphre o ils sont stocks, le vent, la temprature et de la porosit du matriau.

Labsorption de leau
Labsorption de leau du matriau est la capacit de conserver des chantillons quand ils sont immergs au sein de leau temprature de 20,5 C et la pression atmosphrique. A cette condition leau peut pntrer dans la plupart des vides intersticiels du matriau. Si la porosit du matriau est importante, labsorption de l eau est plus grande, mais labsorption est toujours infrieure la porosit du matriau. On peut dterminer le degr dabsorption de deux manires: a) Labsorption calcule suivant la masse du volume apparent dchantillon note H v (%)

o Gab est la masse absorbante. Gs est la masse sche dchantillon. V0 est le volume apparent du matriau. b) Labsorption calcule suivant la masse de lchantillon note H p (%)

o Gab est la masse absorbante. Gs est la masse sche dchantillon. V0 est le volume apparent du matriau.

Dgr de Saturation (Teneur en eau)


La rsistance mcanique des matriaux dpend de plusieurs facteurs. Un des plus importants facteurs influenant la rsistance est le degr de saturation. On a remarqu que les matriaux absorbants de leau, ont une rsistance certainement diminue. Cest pourquoi on doit dterminer le degr de saturation de matriaux. Lorsque tous les vides dun corps sont remplis deau, on dit quil est satur. Le degr de saturation est le rapport du volume de vide rempli deau au volume total de vide. Il joue un grand rle dans les phnomnes de destruction des matriaux poreux par le gel. En se transformant en gel, leau augmente de 9% en volume environ. Le degr de saturation est labsorption maximale de matriaux sous les conditions de pression et de temprature. Il y a deux moyens pour raliser la saturation dans les chantillons de matriaux: limmersion des chantillons dans leau bouillante et la saturation en pression dair . Pour dterminer le degr de saturation en pression dair, on a la dmarche suivante:

Immerger les chantillons dans leau.

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Donner la pression de base de 20 mm Hg jusquau moment o on peut liminer toutes les bulles dair. Ensuite on fait baisser la pression de base de 20 mm Hg la pression atmosphrique. ce moment l, presque tout le vide est rempli deau et dans ce cas-l on dit que les chantillons sont saturs. Le degr de saturation peut se calculer par la formule suivante:

o BH est le degr de saturation (%) Gsat est la masse dchantillon au moment de saturation. Gs est la masse sche dchantillon. V0 est le volume apparent du matriau. Mais de toutes faons, on ne peut pas remplir entirement les vides de lchantillon deau, cest pourquoi il est obligatoire de prsenter cette valeur en une autre solution: "coefficient de saturation", note C BH et exprime en %. Ce coefficient peut tre calcul avec la formule suivante:

o est le degr de porosit. BH est le degr de saturation. Pour connatre la diminution de la rsistance de matriaux en prsence deau, on utilise lindice molle:

o Km Indice molle RBH Rsistance dchantillon au moment de saturation.. Rk Rsistance dchantillon sec. A la place de la saturation, on utilise aussi la teneur en eau dun matriau. Elle est le rapport du poids deau contenu dans ce matriau au poids du mme matriau sec. On peut aussi dfinir la teneur en eau comme le poids deau W contenu par unit de poids de matriau sec.

o E Poids deau dans le matrau. Ps Poids du matriau sec. Ph Poids matriau humide Page 11

Si W est exprim en % :

A partir des dfinitions donnes plus haut, on peut crire les relations :

Leau et les matriaux pierreux (Divers tats de leau dans un matriau poreux)
On distingue trois grandes catgories deau:

Leau absorbe: qui se trouve dans le vide entre les particules de matire solide; Leau adsorbe: qui se trouve la surface des particules solides; Plus les particules sont petites, plus cette eau joue un rle important. La premire couche molculaire est oriente et prsente des proprits voisines de celles de ltat solide; Leau chimiquement lie: qui fait partie des particules solides. Ces distinctions ne sont pas toujours absolument claires. Par exemple, dans le gypse CaSO4.2H2O et dans le pltre CaSO4.H2O, leau intervient dans ldifice cristallin, mais tout en conservant son identit. Dans un spectre infra-rouge du gypse et du pltre, il apparat les bandes anhydrite CaSO 4 et eau H2O juxtaposes. On parle deau dhydratation ou de cristallisation. Par contre, dans la raction MgO + H2O -> Mg(OH)2, leau se combine chimiquement en perdant son identit.

Leau dans les granulats destins la confection des btons


En gnral, les granulats naturels utiliss pour la confection du bton sont peu poreux et nabsorbent pratiquement pas deau lorsquils sont gchs avec le ciment et leau. Par contre, des granulats artificiels, tels le LECA (Light expanded clay aggregate = agrgats lgers expanss dargile), sont poreux. Il faut alors tenir compte de labsorption de leau par les granulats lorsque lon dtermine la quantit deau requise pour fabriquer le bton.

1.3.2 Les proprits mcaniques


La dformation:
La dformation est une des proprits essentielles pour des matriaux de construction. Selon la caractrisation des dformations, on les divise en trois sortes: 1. Dformation lastique:

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Lorsque lon effectue un essai de mise en charge et si, aprs dcharge le corps reprend les mmes formes quil avait avant lessai et quil ne reste aucune dformation rsiduelle, on dit que le corps a un comportement parfaitement lastique (Fig 1.4).

De nombreux corps soumis des charges peu leves ont un comportement presque lastique et la dformation est approximativement proportionnelle la contrainte. Si lon reporte les mesures sur un diagramme contrainte () et dformation (), on obtient une ligne droite (Fig 1.5). Ce type de dformation est appele lasticit linaire. 2. Dformation plastique: La dformation est dite plastique, si aprs dcharge le corps ne reprend pas les mmes formes quil avait avant lessai, il reste quelques dformations (fig 1.6). Cette dformation est appele aussi dformation rsiduelle.

Le fluage et la relaxation

Lorsqu'un corps est soumis l'action prolonge d'une force, la dformation instantane apparaissant lors de la mise en charge est suivie d'une dformation diffre lente laquelle on donne le nom de fluage. Le fluage peut se manifester de deux faons: 1) Le fluage proprement dit (au sens restreint du mot) 2) La relaxation. Admettons que l'action permanente ou de longue dure laquelle est soumis le corps ait produit un tat de contrainte 0 et une dformation 0 l'instant de la mise en charge. Deux cas extrmes peuvent se produire:

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La relaxation est une consquence du fluage, comme cela est bien mis en vidence par les dfinitions suivantes:
Fluage proprement dit = Fluage sous charge constante. Fluage sous charge variable = Superposition de fluages dbutant des ges variables. Relaxation = Fluage sous charge dcroissante variable telle que la dformation reste constante.

3. Dformation visqueuse: La dformation est dite visqueuse, si aprs dcharge le corps ne reprend pas instantanment les mme formes quil avait avant lessai, mais il se produit lentement.

La rsistance
La rsistance des matriaux est un des cours de la formation des ingnieurs en gnie civil. Dans ce cours on apprend de faon plus dtaille les calculs du comportement des matriaux, mais dans le cours de "Matriaux de construction" on va montrer seulement la rsistance en compression et en traction.

Tableau 1.1 : Schma et mthode de dtermination de la rsistance la compression Formule de Matriaux Echantillon Schma calcul tests
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Dimension des chantillons (cm)

Cube

Bton Mortier Roche naturelle Bton Mortier Roche naturelle

15x15x15 7,07x7,07x7,07 10x10x10 15x15x15 20x20x20 d=15 ; h=30 d=h= 5; 7; 10; 15

Cylindre

Prisme

Bton Bois

a=10; 15; 20 h=40; 60; 80 a=2; h=3

chantillons assembls

Brique

a=12; b=12,3; h=14

Moiti d'chantillon de Mortier

Ciment

a=4; S=25 cm2

Tableau 3.2.2 : Schma et mthode de dtermination de la rsistance la flexion Formule de Matriaux Echantillon Schma calcul tests Essai de traction par flexion

Dimension des chantillons (cm)

Prismatique Brique

Ciment Brique

4x4x16 15x15x15

Prismatique

Bton Bois

15x15x60 2x2x30

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Essai de rsistance en traction pure 5x5x50 10x10x80 d0=1; l0=5; l10

Cylindrique Prismatique

Bton Armature

Cylindrique

Bton

d=15; l=30 d=16; l=32

En gnral la rsistance des matriaux est sa capacit contre les actions des forces externes (les charges, les conditions dambiance) tant dfinie en contrainte maximale quand lchantillon est dtruit. La proprit principale de bton durci est sa rsistance la compression. Pour pouvoir valuer la rsistance la compression, on doit avoir la valeur moyenne de trois chantillons au moins, dont les diffrences entre eux doivent tre infrieures 15 %. Il existe deux mthodes pour dterminer la rsistance des matriaux : Mthode Destruction d"chantillon et mthode Non destuction d"chantillon.

3.2.1 Mthode destruction dchantillon


La Mthode de destruction dchantillon est la plus utilise, surtout pour dterminer la rsistance la compression de bton, mortier, bloc de bton etc.. Ce type de dtermination est largement usite dans les laboratoires. Le mode opratoire est le suivant:

Prparation des chantillons. Entretien des chantillons. Destruction des chantillons. Dtermination des valeurs de rsistance. Lopration de lessai est excute sur les rglementations de la norme concerne.

3.2.2 Mthode Non destruction dchantillon


La mthode de non destruction dchantillon est une des mthodes, qui permet lobtention rapide de la rsistance des matriaux des ouvrages (bton dun ouvrage), sans procder des prlvements de bton durci par carottage. Gnralement il existe quelques moyens usits :

On utilise lappareil qui sapelle sclromtre . En fait il sagit de tester la duret de surface dun bton durci (douvrage). Cette duret dautant plus leve que le bton est plus rsistant, cela permet davoir un ordre de grandeur de la rsistance atteinte par un bton un ge donn. On utilise lappareil qui peut lancer le rayon X travers l ouvrage. Selon le changement de la vitesse du rayon X, il est possible de dterminer la rsistance du matriau.

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Lutilisation de lauscultation sonique : Le principe de l'essai consiste mesurer la vitesse du son lintrieur du bton. Cette vitesse est dautant plus leve que le bton est plus rsistant; cela permet davoir un ordre de grandeur de la rsistance atteinte par un bton un ge donn.

Prsentation du chapitre 2
Dans ce chapitre, nous tudierons en dtail le matriau de construction qu'est le ciment. Tout d'abord, nous aborderons les diffrents modes de fabrication du ciment portland dans la section 2.2 . Dans la section 2.3, nous verrons quels sont les constituants principaux du clinker, composant essentiel du ciment, ainsi que les autres constituants du ciment tels que les calcaires, le laitier, les fillers etc... Ensuite, nous classifierons les ciments suivant leur composition et leur rsistance dans la section 2.4. Enfin, nous tudierons dans la section 2.5 les caractristiques physiques et mcaniques du ciment portland telles que la finesse de mouture, la prise, le retrait, la rsistance la compression etc...

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Dans la rubrique Expriences, nous dcrirons quelques essais qui vous permettront de mesurer en laboratoire les caractristiques physiques et mcaniques du ciment. Pour valuer vos connaissances sur ce chapitre, vous pourrez rpondre aux questions de la partie Exercices.

Sommaire du chapitre 2 2.1. Introduction 2.2 Principe de fabrication ciment Portland 2.3 Constituants principaux et additions. 2.4 Les principales catgories de ciment. 2.5 Caractristiques du ciment portland. Expriences

2.1 Introduction
Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui contient un mlange de silicates et daluminates de calcium port 1450 1550 C, temprature de fusion. Le ciment usuel est aussi appel liant hydraulique, car il a la proprit de shydrater et de durcir en prsence deau et par ce que cette hydratation transforme la pte liante, qui a une consistance de dpart plus ou moins fluide, en un solide pratiquement insoluble dans leau. Ce durcissement est d lhydratation de certains composs minraux, notamment des silicates et des aluminates de calcium. Lexpression de pte de ciment durcissant sera utilise pour dsigner la pte de ciment dans la transformation dun tat plus ou moins fluide en un tat solide.

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2.2 Principe de fabrication ciment portland


La fabrication de ciment se rduit schmatiquement aux trois oprations suivantes:

prparation du cru cuisson broyage et conditionnement Il existe 4 mthodes de fabrication du ciment qui dpendent essentiellement du matriau: Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne). Fabrication du ciment par voie semi-humide (en partant de la voie humide). Fabrication du ciment par voie sche (la plus utilise). Fabrication du ciment par voie semi-sche (en partant de la voie sche). La compos de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates de calcium rsultant de la combinaison de la chaux (CaO) avec la silice (SiO2), lalumine (Al2O3), et loxyde de fer (Fe2O3). La chaux ncessaire est apporte par des roches calcaires, lalumine, la silice et loxyde de fer par des argiles. Les matriaux se trouvent dans la nature sous forme de calcaire, argile ou marne et contiennent, en plus des oxydes dj mentionns, dautres oxydes et en particulier Fe 2O3, l'oxyde ferrique. Le principe de la fabrication du ciment est le suivant: calcaires et argiles sont extraits des carrires, puis concasss, homogniss, ports haute temprature (1450 C) dans un four. Le produit obtenu aprs refroidissement rapide (la trempe) est le clinker. Un mlange dargile et de calcaire est chauff. Au dbut, on provoque le dpart de leau de mouillage, puis au del de 100 C, le dpart deau davantage lie. A partir de 400C commence la composition en gaz carbonique (CO 2) et en chaux (CaO), du calcaire qui est le carbonate de calcium (CaCO 3). Le mlange est port 1450-1550 C, temprature de fusion. Le liquide ainsi obtenu permet lobtention des diffrentes ractions. On suppose que les composants du ciment sont forms de la faon suivante: un partie de CaO est retenu par Al 2O3 et Fe2O3 en formant une masse liquide. SiO2 et CaO restant ragissent pour donner le silicate bicalcique dont une partie se transforme en silicate tricalcique dans la mesure o il reste encore du CaO non combin.

Fabrication par voie humide


Cette voie est utilise depuis longtemps. Cest le procd le plus ancien, le plus simple mais qui demande le plus dnergie. Dans ce procd, le calcaire et largile sont mlangs et broys finement avec leau de faon, constituer une pte assez liquide (28 42% deau).On brasse nergiquement cette pte dans de grands bassins de 8 10 m de diamtre, dans lesquels tourne un mange de herses. La pte est ensuite stocke dans de grands bassins de plusieurs milliers de mtres cubes, o elle est continuellement malaxe et donc homognise. Ce mlange est appel le cru. Des analyses chimiques permettent de contrler la composition de cette pte, et dapporter les corrections ncessaires avant sa cuisson. La pte est ensuite envoye lentre dun four tournant, chauff son extrmit par une flamme intrieure. Un four rotatif lgrement inclin est constitu dun cylindre dacier dont la longueur peut atteindre 200 mtres. On distingue lintrieure du four plusieurs zones, dont les 3 zones principales sont: Page 19

Zone de schage. Zone de dcarbonatation. Zone de clinkerisation. Les parois de la partie suprieure du four (zone de schage - environ 20% de la longueur du four) sont garnies de chanes marines afin daugmenter les changes caloriques entre la pte et les parties chaudes du four. Le clinker la sortie du four, passe dans des refroidisseurs (trempe du clinker) dont il existe plusieurs types (refroidisseur grille, ballonnets). La vitesse de trempe a une influence sur les proprits du clinker (phase vitreuse). De toutes faons, quelque soit la mthode de fabrication, la sortie du four, on a un mme clinker qui est encore chaud de environ 600-1200 C. Il faut broyer celui-ci trs finement et trs rgulirement avec environ 5% de gypse CaSO 4 afin de rgulariser la prise. Le broyage est une opration dlicate et coteuse, non seulement parce que le clinker est un matriau dur, mais aussi parce que mme les meilleurs broyeurs ont des rendements nergtiques dplorables. Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque horizontalement, remplis moiti de boulets dacier et que lon fait tourner rapidement autour de leur axe (20t/mn) et le ciment atteint une temprature leve (160C), ce qui ncessite larrosage extrieur des broyeurs. On introduit le clinker avec un certain pourcentage de gypse en partie haute et on rcupre la poudre en partie basse. Dans le broyage circuit ouvert, le clinker ne passe quune fois dans le broyage. Dans le broyage en circuit ferm, le clinker passe rapidement dans le broyeur puis la sortie, est tri dans un cyclone. Le broyage a pour but, dune part de rduire les grains du clinker en poudre, dautre part de procder lajout du gypse (environ 4%) pour rguler quelques proprits du ciment portland (le temps de prise et de durcissement). A la sortie du broyeur, le ciment a une temprature environ de 160 C et avant d'tre transporter vers des silos de stockages, il doit passer au refroidisseur force centrifuge pour que la temprature de ciment reste environ 65 C.

Fabrication par voie sche


Les ciments usuels sont fabriqus partir dun mlange de calcaire (CaCO 3) environ de 80% et dargile (SiO2 Al2O3) environ de 20%. Selon lorigine des matires premires, ce mlange peut tre corrig par apport de bauxite, oxyde de fer ou autres matriaux fournissant le complment dalumine et de silice requis. Aprs avoir finement broy, la poudre est transporte depuis le silo homognisateur jusquau four, soit par pompe, soit par aroglisseur. Les fours sont constitus de deux parties:

Un four vertical fixe, prchauffeur (cyclones changeurs de chaleur). Un four rotatif. Les gaz rchauffent la poudre crue qui circule dans les cyclones en sens inverse, par gravit. La poudre schauffe ainsi jusqu 800 C environ et perd donc son gaz carbonique (CO2) et son eau. La poudre pntre ensuite dans un four rotatif analogue celui utilis dans la voie humide, mais beaucoup plus court. La mthode de fabrication par voie sche pose aux fabricants dimportants problmes techniques:

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1. La sgrgation possible entre argile et calcaire dans les prchauffeurs. En effet, le systme utilis semble tre nfaste et en fait, est utilis ailleurs, pour trier des particules. Dans le cas de la fabrication des ciments, il nen est rien. La poudre reste homogne et ceci peut s'expliquer par le fait que largile et le calcaire ont la mme densit (2,70 g/cm3). De plus, le matriel a t conu dans cet esprit et toutes les prcautions ont t prises. 2. Le problme des poussires. Ce problme est rendu dautant plus aigu, que les pouvoirs publics, trs sensibiliss par les problmes de nuisance, imposent des conditions draconiennes. Ceci oblige les fabricants installer des dpoussireurs, ce qui augmente considrablement les investissements de la cimenterie.Les dpoussireurs sont constitus de grilles de fils mtalliques ports haute tension et sur lesquels viennent se fixer des grains de poussire ionise. Ces grains de poussire sagglomrent et sous laction de vibreurs qui agitent les fils retombent au fond du dpoussireur o ils sont rcuprs et renvoys dans le four. En dehors des pannes, ces appareils ont des rendements de lordre de 99%, mais absorbent une part importante du capital dquipement de la cimenterie. 3. Le problme de lhomognit du cru est dlicat. Nous avons vu comment il pouvait tre rsolu au moyen dune prhomognisation puis dune homognisation. Le schma de la fabrication du ciment

Le schma de la fabrication du ciment par voie sche

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Figure 1. Fabrication du ciment

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2.3 Constituants principaux et additions


2.3.1 Constituants du clinker
Les principaux composants anhydres obtenus lors du refroidissement rapide du clinker sont:

Le silicate tricalcique 3CaO.SiO2 (C3S) (50-70% du clinker). Le silicate bicalcique 2CaO.SiO2 (C2S) (10-30% du clinker). Laluminate tricalcique 3CaO.Al.O3 (C3A) (2-15% du clinker). Lalumino-ferrite ttracalcique (Ferro-aluminate tetracalique) 4CaOAl2O3.Fe2O3 (C4AF) (5-15% du clinker). Le clinker contient encore en faibles quantits, sous forme de solution solide ou pris dans des combinaisons complexes, des alcalis (Na2O, K2O), de la magnsie (MgO), diverses traces de mtaux. La teneur en alcalis et magnsie doit rester faible, car ces matires peuvent influencer dfavorablement la stabilit du ciment durci. A laide du microscope, on peut distinguer la structure minralogique du clinker en trois phases, auxquelles les chercheurs donnrent les noms suivants:

A = alite (phase cristallise), se prsente sous la forme de cristaux polygonaux assez grands (grains anguleux foncs) de lordre de 50. B = blite (phase vitreuse), se trouve sous forme impure dans le clinker (grains lgrement arrondis et rays). C = clite (phase vitreuse lgrement fonce et claire), se trouve dans le clinker sous forme impure et de phase vitreuse.

2.3.2 Les autres constituants des ciment


Le ciment portland est compos de clinker moulu auquel on ajoute une quantit de gypse, destin rgulariser la prise. Pour modifier les proprits du ciment, on ajoute les autres constituants associs au clinker grce leurs caractristiques chimiques ou physiques. Les constituants les plus utiliss sont: Calcaires: Les calcaires sont considrs comme un des constituants principaux du ciment. Ils doivent prsenter une proportion de carbonate de calcium CaCO3 suprieure 75% en masse. Laitier granul de haut fourneau: Le laitier est un sous-produit de l'industrie mtallurgique ayant des proprits hydrauliques. Il est obtenu par refroidissement rapide (trempe) de certaines scories fondues provenant de la fusion du minerai de fer dans un haut fourneau. Cendres volantes (V ou W): Elles sont les produits pulvrulents de grande finesse, provenant du dpoussirage des gaz de combustion des centrales thermiques. On distingue: Les cendres volantes siliceuses (V) qui ont des proprits pouzzolaniques; Les cendres volantes calciques (W) qui ont des proprits hydrauliques et parfois pouzzolaniques. Schistes calcins:

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Ce sont des schistes que lon porte une temprature denviron 800 C dans un four spcial. Finement broys, ils prsentent de fortes proprits hydrauliques et aussi pouzzolaniques. Fume de silice: Les fumes de silices sont un sous-produit de lindustrie du silicium et de ses alliages. Elles sont formes de particules sphriques de trs faible diamtre (de lordre de 0,1 m). Pour entrer dans la composition dun ciment en tant que constituant principal, elles doivent tre prsentes pour au moins 85 % (en masse). Les fumes de silices ont des proprits pouzzolaniques. Fillers: Ce sont des constituants secondaires des ciments, donc ils ne peuvent jamais excder 5 % en masse dans la composition du ciment. Ce sont des matires minrales, naturelles ou artificielles qui agissent par leur granulomtrie sur les proprits physiques des liants (maniabilit, pouvoir de rtention deau).

2.4 Les principales catgories de ciment.


Les ciments peuvent tre classs en fonction de leur composition et de leur rsistance normale.

2.4.1 Classification des ciments en fonction de leur composition


Les ciments constitus de clinker et des constituants secondairs sont classs en fonction de leur composition, en cinq types principaux par les normes NF P15-301 et ENV 197-1. Ils sont nots CEM et numrots de 1 5 en chiffres romains dans leur notation europenne (la notation franaise est indique entre parenthse):

CEM I: Ciment portland (CPA - dans la notation franaise), CEM II: Ciment portland compos ( CPJ), CEM III: Ciment de haut fourneau (CHF), CEM IV: Ciment pouzzolanique (CPZ), CEM V: Ciment au laitier et aux cendres (CLC). La proportion (en masse) des diffrents constituants est indique dans le tableau 2.2. Les constituants marqus dune toile (*) sont considrs comme constituants secondaires pour le type de ciment concern; leur total ne doit pas dpasser 5%. (Les fillers sont considrs comme des constituants secondaires).

2.4.2 Classification des ciments en fonction de leur rsistance normale


Trois classes sont dfinies en fonction de la rsistance normale 28 jours; des sous classes R sont associes ces 3 classes principales pour dsigner des ciments dont les rsistances au jeune ge sont leves. Ces classes sont notes, classe 32,5, classe 42,5, classe 52,5. Elles doivent respecter les spcifications et valeurs garanties du tableau 2.3. Les valeurs entre parenthses sont les valeurs garanties lorsquelles peuvent tre infrieures aux valeurs spcifies.

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Tableau 2.2: Dsignation des diffrents types de ciment en fonction de leur composition

Tableau 2.3: Spcification et valeurs garanties en fonction de la classe

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Tableau 2.4: Limite des classes et sous classes de rsistances ( nouvelle norme AFNOR)

2.5. Les caractristiques du ciment portland


2.5.1 La prise
Ds que le ciment anhydre a t mlang avec de leau, lhydratation commence et les proprits de la pte ainsi obtenue sont volutives dans le temps. Tant que cette hydratation nest pas trop avance la pte reste plus ou moins mallable, ce qui permet de lui faire pouser par moulage la forme dsire. Mais au bout dun certain temps, les cristaux dhydrayes prenant de plus en plus dimportance, le mlange a chang de viscosit et se raidit, on dit quil se fait priser.

fig 2.3: Dtermination du temps de dbut de prise Le dbut de prise correspond au moment o l'on observe une augmentation de la viscosit , ou raidissement de la pte, ce qui, dans la pratique, se mesure au moyen de l'aiguille normalise (appareil de Vicat) et correspond au temps coul depuis le gchage de la pte jusqu'au moment o l'aiguille sarrte une distance (d = 4 mm 1 mm) du fond de lanneau de 40 mm de hauteur remplie de pte pure de ciment. De mme, la fin de prise correspond au moment o l'aiguille ne s'enfonce plus dans lanneau.

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fig 2.4: Dtermination du temps de fin de prise Le phnomne de prise du ciment est li de nombreux paramtres tels:

la nature du ciment, la finesse de mouture du ciment; plus son broyage a t pouss, plus le temps de prise est court, la temprature; alors qu' zro degr la prise est stoppe, plus la temprature ambiante est leve plus la prise est rapide, pour un ciment donn le dbut de prise sera de 18 heures 2 C, de 5 heures 10 C, de 3h 30 20 C et de 30 min 35 C (fig 2.5), la prsence de matires organiques dans l'eau ou dans l'un des autres constituants du bton qui ralenti la prise, l'excs d'eau de gchage qui a, entre autres inconvnients, une action retardatrice sur la prise (fig 2.7) En fonction de leur classe de rsistance, les normes spcifient un temps de prise minimum qui est, la temprature de 20 C, de: 1 h 30 pour les ciments de classes 35 et45. 1 h pour les ciments des classes 55 et HP. Il est noter que pratiquement tous les ciments ont des temps de prise largement suprieurs ces valeurs minimales, l'ordre de grandeur tant de 2 h 30 3 h pour la majorit des ciments.

fig 2.5: Evolution du temps de prise en fonction de la temprature

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fig 2.6: Influence de la temprature sur la prise des ciments

fig 2.7: Influence du E/C sur le temps de prise

2.5.2 Le durcissement
Cest la priode qui suit la prise et pendant laquelle se poursuit lhydratation du ciment. Sa dure se prolonge pendant des mois au cours desquels les rsistances mcaniques continuent augmenter. Comme le phnomne de prise, le durcissement est sensible la temprature, ce qui conduit notamment en prfabrication, chauffer les pices pour lesquelles on dsire avoir des rsistances leves au bout de quelques heures. Prise et durcissement des constituants du clinker: Pour mieux comprendre les proprits des ciments portland, il est intressant dtudier comment ragit en prsence deau chacun des constituants anhydres du ciment pris isolment.

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Tableau 2.5: Le comportement et le dgagement de chaleur des constituants du clinker

Le graphique ci-dessous montre le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs du ciment portland.

fig 2.8: Le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs du CP. Dans une poudre de ciment portland en contact avec leau, laluminate tricalcique (C 3A) ragit en premier, se dissous et se recristallise. Vient ensuite la raction dhydrolyse, de lalite-Silicate tricalcique (C3S) forme autour des grains une pellicule de gel et met en mme temps des ions Ca2+ en solution. Lhydrolyse et la recristallisation de (C 3A) sont rapides. Cette activit est si grande quil faut la retarder car elle conduirait des prises trop rapides et rendrait le liant inutilisable sur chantier. Evolution physico-chimique de la pte de ciment: En gchant le ciment avec leau, on obtient une pte dans laquelle leau entoure chaque grain de ciment en formant un rseau capillaire. Les composs anhydres du ciment sont alors attaqus en surface par leau pour produire des composs hydrats. Dans le cas des silicates de calcium C 3S et C2S, la chaux hydrate se dissout et il se dpose des cristaux de Ca(OH)2 en plaquettes hexagones alors que les silicates de calcium hydrats forment un gel compos de fines aiguilles la surface du ciment. Ces aiguilles se dveloppent en dimension et en nombre tout en rduisant les interstrices capillaires entre

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les grains. Quand les aiguilles entre les grains de ciment se rapprochent, la pte devient plus raide. Cette rigidit est au dbut faible et peut encore tre facilement dtruite mcaniquement. Cest le dbut de la prise. Aprs quelques heures, les interstrices capillaires sont partiellement combles par le gel. La pte de ciment acquiert une certaine rsistance. Cest le durcissement qui commence. La rsistance continue crotre mesure que le gel devient plus compact, dune part, parce quil y a un accroissement de la cohsion entre les aiguilles et accroissement du feutrage des aiguilles, dautre part, parce quil se formerait des joints de soudure entre les aiguilles de tobermolite des divers grains de ciment. Dans les ptes de ciment durcies, il reste de ce fait toujours des grains de ciment non hydrats. Lhydratation des grains de ciment continue non seulement des mois, mais des annes durant, pour autant que le gel soit entour d'eau, car le gel de tobermolite ne peut se former quen prsence deau.

fig 2.9: L'volution physico-chimique de la pte de ciment Quelques ractions chimiques importantes:

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Les ractions dhydratation du ciment Portland sont trs complexes. Nous ne considrons que les quelques-unes utiles connatre pour mieux comprendre les proprits des ciments portlands.

2.5.3 La finesse de mouture (finesse de Blaine)


Elle est caractrise par la surface spcifique des grains de ciment, exprime en (cm 2/g). Dans les cas courants, elle est de l'ordre de 3000 3500 cm2/g. Plus la finesse de mouture est grande, plus la vitesse des ractions d'hydratation est leve et plus ces rsistances mcaniques un ge jeune sont grandes, par contre plus le ciment est sensible l'ventellement et plus le retrait est important. En outre, la finesse de mouture influence la plasticit et la cohsion de la pte de ciment l'tat frais, ainsi que son pouvoir de rtention d'eau et la ressue. La surface massique de ciment tudi nest pas mesure directement, mais par comparaison avec un ciment de rfrence dont la surface massique est connue. Il sagit de faire passer un volume dair connu au travers dune poudre de ciment. Toutes choses tant gales par ailleurs, plus la surface massique de cette poudre est importante et plus le temps t mis par lair pour traverser la poudre est longue: Dans les conditions normalises dcrites, la surface est proportionnelle .

L'appareil utilis pour dterminer la finesse de mouture de ciment est appel Permabilimtre de Blaine. Cet appareil est schmatis sur fig 2.11. Il se compose pour lessentiel dune cellule dans laquelle est plac le ciment tester et dun manomtre constitu dun tube en verre en forme de U rempli, jusqu son repre infrieur (n 4) dune huile lgre. La cellule est quipe dune grille en sa partie infrieure. Un piston sert tasser le ciment dans la cellule sous un volume V dfini.

fig 2.10: Influence de la surface spcifique sur la rsistance la compression

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fig 2.11: Principe de fonctionnement de permabilimtre de Blaine.

2.5.4 Le retrait
La pte de ciment se rtracte dans l'air sec (alors qu'au contraire elle gonfle dans l'eau), ce phnomne se poursuivant dans le temps et ceci pendant des dures d'autant plus longues que les pices sont massives. C'est le retrait qui est cause des fissures que l'on observe dans des pices en bton. En fait il existe plusieurs types de retrait:

Le retrait avant prise d essentiellement la perte prmature d'une partie de l'eau de gchage par vaporation et dont l'amplitude est dix fois celle du retrait hydraulique classique. Ce retrait qui provoque des contraintes de traction suprieures la rsistance du bton la traction, qui est alors pratiquement nulle, se traduit par l'apparition, la surface du bton encore plastique, de grosses crevasses peu profondes, pouvant tre refermes par talochage, le retrait hydraulique, qui dcoule d'une part de la contraction Le Chatelier (le volume des hydrates est infrieur au volume des constituants de dpart) et d'autre part du retrait de dessiccation (contraction au schage), est de l'ordre de 0,2 0,4 mm/m pour les btons. Dans le cas de bton faible rapport E/C, la dessiccation d'origine "endogne" (consommation de l'eau de gchage pour hydratation) peut tre prpondrante sur la dessiccation par change avec le milieu externe, le retrait thermique, qui est d la contraction du bton lors de son refroidissement. L'importance du retrait hydraulique, en dehors du facteur de temps, est fonction de nombreux paramtres parmi lesquels: la nature du ciment le dosage en eau (fig 2.12) la propret des sables la forme et la dimension des granulats

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fig 2.12: Influence du E/C sur le retrait plastique des mortier.

2.5.5 Chaleur d'hydratation


Le phnomne de prise du ciment s'accompagne d'une raction exothermique dont l'importance dpend de diffrents paramtres, en particulier:

la finesse de mouture: plus le ciment est broy fin, plus la chaleur d'hydratation est leve la nature des constituants: les ciments CPA comportant presque exclusivement du clinker dgagent plus de chaleur que des ciments avec constituants secondaires la nature minralogique du clinker: plus les teneurs en aluminate tricalcique (C3A) et silicate tricalcique (C3A et C3S) sont leves, plus la chaleur d'hydratation est forte la temprature extrieure.

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fig 2.13: Chaleur dgage lors de l'hydratation du CP

2.5.6 Stabilit de volume


La raction d'hydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon pouvoir constater lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.

fig 2.13: Aiguilles de Le Chtelier Un essai permet de s'assurer que le ciment ne contient pas de substances susceptibles de provoquer une expansion dangereuse au cours du temps.

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On simule l'effet du temps en acclrant les processus de durcissement par une cuisson 100 C pendant 2 heures d'une pte durcie de ciment consistance normale ge de 24 heures. Pour mesurer l'expansion, on utilise les aiguilles de Le Chtelier (fig 2.13). La diffrence d'ouverture des aiguilles avant et aprs cuisson doit rester infrieure 10 mm. Ouverture d'aiguille cause par cuisson 10 mm. L'essai d'tuvage a t supprim pour les ciments Portland, car depuis de nombreuses annes, il n'y a jamais eu de ciment Portland dfectueux selon cet essai. On continue par contre utiliser ce type d'essai pour contrler la stabilit de volume des chaux hydrauliques. Aujourd'hui on contrle la puret et la stabilit des ciments portland par voie chimique tels:

Perte au feu Insoluble Teneur en SO3, en MgO, en C3A etc..

2.5.7 Rsistance la compression


Les rsistances mcaniques des ciments sont dtermines par les essais sur mortier dit "normal", 28 jours d'ges en traction et en compression des prouvettes 4 x 4 x 16 cm. La rsistance du mortier est alors considre comme significative de la rsistance du ciment. Elle dpend de la classe de ciment et est exprime en Mpa. Le mortier utilis est ralis conformment la norme EN 196-1. Le sable utilis est un sable appel "sable normaliser CEN EN 196-1". Pour chaque type de ciment, il existe effectivement plusieurs classes de rsistances pour lesquelles les fabricants garantissent des valeurs minimales et maximales.

fig 2.14: Rsistance du mortier normal

Expriences 1. Masse volumique absolue


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Objectif de lessai
Il sagit de mesurer la masse volumique absolue du ciment anhydre qui varie en fonction de la composition du ciment, tout en restant comprise entre 3,0 et 3,2 g/cm3.

Principe de lessai: (avec le pycnomtre )


On repre en comparant la masse (mc) dun volume connu de ciment (Vc) la masse (mt) dun mme volume dun liquide dont la masse volumique (t) est connue. La masse (c) sen dduit en crivant:

Principe de la mesure: (avec le chantelier) Volumnomtre.


Il consiste mesurer le dplacement du niveau de liquide contenu dans un rcipient col troit, lorsquon y introduit la poudre dont on cherche la masse volumique absolue. La mthode ncessite galement une balance au dcigramme, volumnomtre et un liquide inerte vis--vis de la poudre: ce sera par exemple du tetrachlorure de carbone, si la poudre est du ciment (ou bien on peut remplacer le tetrachlorure par le ptrole).

quipement ncessaire

Un volumnomtre dune contenance minimale de 50 cm3. Un rcipient contenant de leau 20 1 C. Un liquide qui ne doit pas tre ractif avec le ciment, du tolune par exemple ( le tetrachlorure, le benzne, cancrigne, le ptrole, ne doit plus tre utilis). Une balance. La prcision de la balance devra tre adapte la masse de l'chantillon utilis. Un thermomtre, prcis 0,1 C, permettant de connatre la temprature du laboratoire.

Conduite de lessai: (Mode opratoire).


Remplir lappareil de ttrachlorure de carbone jusqu ce que le niveau parvienne entre les divisions zro et 1. viter de mouiller les parois lors du remplissage. Immerger le volumnomtre dans un rcipient contenant de leau 201 C. Pendant lquibrage de temprature, peser une masse de ciment de 64 g 0,1 g prs. Reprer exactement le niveau atteint N0. Verser le ciment trs lentement (en dheure environ) dans lappareil en prenant garde ne pas laisser de dpt sur les parois. Dplacer le volumnomtre contenant le ciment, de rcipient et le poser sur la table. Boucher le volumnomtre, lincliner 45 par rapport la table et le faire rouler avec un mouvement de va-et-vient de manire faciliter de dpart de lair. Replacer lappareil dans le bain et lire le niveau N 1 du liquide aprs quilibrage de temprature. La masse volumique absolue est donne par le rapport:

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2. Mesure de la finesse
Objectif de lessai
Les ciments se prsentent sous forme de poudre finement divise. Cette finesse est une caractristique importante: lors du gchage, plus la surface de ciment en contact avec leau est grande et plus lhydratation est rapide et complte. La finesse dun ciment est gnralement exprime par sa surface massique: cest la surface totale des grains contenus dans une masse unit de poudre. La surface massique est gnralement exprime en cm 2 de surface des grains de ciment par gramme de poudre. Lobjectif de lessai est dapprcier cette surface.

Principe de lessai
Lessai a pour but de calculer le dbit dair susceptible de passer travers la poudre. La surface massique du ciment tudi nest pas mesure directement, mais par comparaison avec un ciment rfrence dont la surface massique est connue. Il sagit de faire passer un volume dair connu au travers dune poudre de ciment. Toutes choses tant gales par ailleurs, plus la surface massique de cette poudre est importante et plus le temps t mis par lair pour traverser la poudre est long. Dans les conditions normalises dcrites, la surface est proportionnelle

quipement ncessaire

Un appareil appel Permabilimtre de Blaine. Il se compose pour lessentiel dune cellule dans laquelle est plac le ciment tester et dun manomtre constitu dun tube en verre en forme de U rempli, jusqu son repre infrieur dune huile lgre. La cellule est quipe dune grille en sa partie infrieure. Un piston sert tasser le ciment dans la cellule sous un volume V dfini. Une balance prcise 0,001 g. Un chronomtre prcis 0,2 s prs. Du ciment de rfrence de surface massique (S0)et de masse volumique ( 0) connues. Des rondelles de papier filtre adaptes au diamtre de la cellule. Du mercure pour mesurer le volume V de la couche tasse. Un thermomtre prcis 0,1 C prs pour mesurer la temprature de lair.

Conduite de lessai (Mode opratoire).


Le liant hydraulique dont on dsire mesurer la surface spcifique doit tre porosit constante (gale 0,500). - Mthode : peser 0,01 g prs, une masse m de liant telle que, compte tenu de son volume V aprs tassement dans la cellule, sa porosit soit gale 0,500. - La masse de matire prendre scrit: m = (1 - e) V - masse volumique V volume utile de la cellule.

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Placer la grille au fond dela cellule. Appliquer sur cette grille, au moyen dune tige face infrieure plane et dune querre, un disque neuf de papier filtre. Verser le liant dans la cellule en utilisant un entonnoir. Donner quelques lgres secousses la cellule pour niveler la couche suprieure du liant, puis placer sur celui-ci un autre disque neuf de papier filtre. Tasser avec prcaution au moyen du piston en vitant la remonte de la poudre au-dessus du papier filtre jusqu ce que le collier vienne buter contre le haut de la cellule. Retirer le piston lentement (Il est commode de pratiquer une lgre rotation alternative). Vrifier le niveau du liquide du manomtre qui doit affleurer au trait infrieur. Enduire de vaseline la partie ronde de la cellule et la placer sur son ajutage en lui imprimant un lger mouvement de rotation pour rpartir la vaseline; veiller au cours de cette opration ne pas altrer le tassement de la couche. Aspirer lentement au moyen de la poire lair du tube jusqu ce que le niveau du liquide atteigne le trait suprieur. Fermer le robinet. Mettre en marche un chronomtre sensible au cinquime de seconde quand le niveau de liquide atteint le deuxime trait. Larrter quand le niveau de liquide atteint le troisime trait. Noter le temps coul t ainsi que la temprature de la pice. Faire trois mesures et prendre la moyenne arithmtique des trois temps. La surface spcifique est calcul par la formule:

. S Surface spcifique (cm2/g). . k Constante delappareil. . e Porosit de la couche tasse . t Temps mesur en secondes. . Masse volumique (g/cm3). . Viscosit de lair la temprature dessai (en poises). talonnage de lappareil: (a) Dtermination du volume V de la couche tasse. Enduire la paroi intrieure de la cellule dune trs mince pellicule dhuile pour viter lamalgame. Placer la grille au fond de la cellule, puis deux disques de papier filtre appliqus sur la grille. Remplir la cellule jusquau bord avec du mercure, en chassant les bulles dair adhrant aux parois. Niveler la surface de mercure en appliquant une lamelle de verre sur le sommet de la cellule. Puis recueillir dans un rcipient tar le mercure se trouvant dans la cellule, et peser 0,01 g prs soit (m1) la masse en gramme du mercure utilis.

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Prparer ensuite la cellule dans les conditions prvues pour lessai, avec une quantit de ciment portland telle que la couche obtenue soit suffisamment comprime (2,8 3 g), (Il est ncessaire que la poudre soit plus compacte pour ltalonnage que pour les essais, afin dviter son tassement par le mercure), et refaire avec du mercure les oprations dcrites larticle prcdent - soit ( m2) la masse, en gramme, du mercure utilis. Le volume de la couche tasse est obtenu par la formule:

V Volume del acouche tasse (cm3). m1 et m2 Masse de mercure (g) .Hg Masse volumique du mercure la temprature dessai (g/cm3) ( voir en annexe, les valeurs .Hg) Rpeter la dtermination de faon obtenir deux valeurs diffrents de moins de 0,01 cm 3 et adopter leur moyenne. (b) Dtermination de la constante k de lappareil. Avec une poudre talon de surface spcifique et de masse volumique connues, oprer selon le processus dcrit larticle prcdent. Calculer k en appliquant la formule fondamentale:

La valeur adopte sera la moyenne arithmtique rsultant de trois prises dchantillons diffrentes.

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Fig.2.7.2: Principe de fonctionnement du permiabilimtre de Blaine

3. Mesure des temps de dbut et de prise


Objectif de lessai
Il est ncessaire de connatre les dbut et fin de prise des ptes de ciment ( des liants hydrauliques ) afin de pouvoir valuer le temps disponible pour la mise en place correcte des mortiers et des btons qui seront ensuite confectionns. Les essais se font laide de laiguille de Vicat qui donne deux repres pratiques: Le dbut de prise et la fin de prise.

Principe de essai
Lessai consiste suivre lvolution de la consistance dune pte de consistance normalise; lappareil utilis est appareil de VICAT quip dune aiguille de 1,13 mm de diamtre. Quand sous leffet dune charge de 300 g laiguille sarrte une distance d du fond du moule telle que d= 4mm 1 mm on dit que le dbut de prise est atteint. Ce moment, mesur partir du dbut du malaxage, est appel TEMPS DE DEBUT DE PRISE . Le TEMPS DE FIN DE PRISE est celui au bout duquel laiguille ne senfonce plus que de 0,5 mm.

Equipement ncessaire

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- Salle climatise: Lessai doit se droule dans une salle, dont la temprature est de 20 C 1 C et dont lhumidit relative est suprieure 90%. A dfaut dune telle humidit relative, lchantillon test pourra, entre deux mesures, tre entrepos dans de leau maintenue 20 C 1 C. - Malaxeur normalis: avec une cuve de 5 litres de contenance et dune pale de malaxage pouvant tourner 2 vitesses ( dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ). - Appareil de VICAT ( du nom de lingnieur franais ). Lappareil est compos dun moule tronconique de 40 mm de hauteur et dune tige coulissante quipe son extrmit dune aiguille de 1,13 mm de diamtre. - Balance prcise 0,1 g prs. - Chronomtre prcise 0,1 s prs.

Conduite de essai
Le mode opratoire de lessai est fix par la norme EN 196-3. Il sagit de confectionner une pte de consistance normalise: On prparera 2 Kg de ciment, une pte pure de rapport E/C=0,26. Ceci permettra de prparer 5 moules. Pour acclrer les phnomnes, on dissolvera dans leau de gche du chlorure de calcium (CaCl 2) en prenant comme poids de CaCl2, 2% du poids deau calcul pour la gche. On versera leau avec lacclrateur de prise dissous dans la cuve du malaxeur, contenant le ciment, on dclenchera les deux chronomtres, ( un pour la gche, un autre pour base du temps, pour la manipulation ).

La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une plaque de verre, sans tassement ni vibration excessifs. Il faut enlever lexcs de pte par une mouvement de va-et-vient effectu avec une truelle maintenue perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis lensemble est plac sur la platine de lappareil de vicat. Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, laiguille est amene la surface de lchantillon et relche sans lan ( sans vitesse ). Laiguille alors senfonce dans la pte. Lorsquelle est immobilise ( ou aprs 30 s dattente ), relever la distance d sparant lextrmit de laiguille de la plaque de base. Recommencer lopration des intervalles de temps convenablement espacs ( ~ 10-15 mn ) jusqu ce que d= 4mm 1mm. Cet instant mesur 5 mn prs est le temps de dbut de prise pour le ciment concern ( tudi )

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4. Mesure la consistance de la pte


Objectif de lessai
La consistance de la pte caractrise sa plus ou moins grande fluidit. Il y a deux types dessai, qui permettent dapprcier cette consistance. 1. Lessai de consistance ffectu avec lappareil de Vicat conformment la norme 196-3. 2. Lessai dcoulement au cne, conformment la norme NF P-18-358.

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La consistance de la pte de ciment est une caractristique, qui volue au cours de temps. Pour pouvoir tudier lvolution de la consistance en fonction des diffrents paramtres, il faut pouvoir partir dune consistance qui soit la mme pour toutes les ptes tudies. Lobjectif de cet essai est de dfinir une telle consistance dite CONSISTANCE NORMALISEE .

Principe de essai
La consistance est value ici en mesurant lenfoncement dans la pte, dune tige cylindrique sous leffet dune charge constante. Lenfoncement est dautant plus important que la consistance est plus fluide. La consistance value de cette manire sera appele CONSISTANCE VICAT.

Equipement ncessaire
- Un malaxeur avec une cuve de 5 litres de contenance et dune pale de malaxage pouvant tourner 2 vitesses ( dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ) . - Un appareil de VICAT. Lappareil est compos dun moule tronconique de 40 mm de hauteur et dune tige coulissante quipe son extrmit dune sonde 10 mm de diamtre. La partie coulissante a une masse totale de 700 g ( y compris la sonde amovible ). - Une balance permettant de peser 1 g prs. - Une Chronomtre prcis 1 s prs.

Conduite de l'essai
500 g de ciment sont pess et introduits dans la cuve du malaxeur. La quantit deau choisie est ajoute au ciment en un temps compris entre 5 et 10 secondes. Mettre immdiatement le malaxeur en route la vitesse lente pendant 90 s. Arrter la machine pendant 15 s et ramener, dans la gche avec une petite truelle, la pte adhrant la cuve et se trouvant au dl de la zone de malaxage. Remettre la machine en route pour une dure de 90s vitesse lente.

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La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une plaque de verre, sans tassement ni vibration excessifs; Il faut enlever lexcs de pte par une mouvement de va-et-vient effectu avec une truelle maintenue perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis lensemble est plac sur la platine de lappareil de vicat. Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, la sonde est amene la surface suprieure de lchantillon (moule tronconique ) et relche sans lan . La sonde alors senfonce dans la pte. Lorsquelle est immobilise ( ou aprs 30 s dattente ), on mesure la distance d sparant lextrmit de la sonde et de la plaque de base. Cette distance ( d ) caractrise la consistance de la pte tudie.

Si ( d ) = 6mm 1mm, on dit que la consistance de la pte tudie est normalise. ( Consistance normalise ). Si ( d ) natteint pas cette valeur ( c.a.d. d >7 mm ou d < 5mm ), il convient de refaire lessai avec une valeur diffrente du rapport E/C jusqu atteindre la valeur recherche de la consistance.

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5. DTERMINATION DE LA STABILIT (EN 196-3)


Objectif de lessai
Il sagit dapprcier laugmentation de volume que seraient susceptible de provoquer, au cours de la raction dhydratation, les oxydes de calcium ou de magnsium contenus dans le ciment.

Principe de lessai
La raction dhydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon pouvoir constater lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.

quipement ncessaire
- Un malaxeur normalis. - Deux moules en laiton lastique, appels appareil le Chatelier. Ces moules sont fendus de faon pouvoir souvrir en cas daugmentation de volume de la pte. - Un bain deau muni dun moyen de chauffage, dans lequel il est possible dimmerger les prouvettes et de porter la temprature de leau de 20C 2C jusqu bullition en 30 min 5 min. - Une salle ou une armoire humide maintenue une temprature de 20C 1C et au moins 98% dhumidit relative.

Fig.: Essai de stabilit avec lappareil le chantelier

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Conduite de l'essai
Le mode opratoire est dcrit par la norme EN 196-3. Il faut confectionner une pte de consistance normalise, qui sera introduite dans deux moules. Aprs remplissage les moules sont conservs 24 h dans la salle ou larmoire humide. Au bout de ce temps il convient de mesurer 0,5 mm prs lcartement A entre les pointes des aiguilles. Le moule est alors entrepos dans le bain deau 20C qui doit tre port bullition pendant 3 h 5 min. Soit B lcartement entre les points des aiguilles au bout de ce temps. Soit C lcartement lorsque le moule, aprs refroidissement, est revenu la temprature de 20 C. La stabilite est caractrise par la valeur C-A exprime en mm 0,5 mm prs: Stabilit = C-A

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Prsentation du chapitre 3
Ce chapitre traite du granulat qui est un composant important intervenant dans la fabrication du bton. Aprs avoir dfini les granulats, nous parlerons de l'analyse granulomtrique qui apportera des renseignements essentiels sur les composants pour obtenir un bton rsistant, tanche et durable. Dans la section 3.3, nous prsenterons une classification des granulats en fonction du diamtre des grains. La section 3.4 abordera les caractristiques physiques et mcaniques des granulats. Enfin, dans la section 3.5, diffrents types de granulats seront prsents parmi les granulats naturels et artificiels. Les Expriences dcriront comment effectuer une analyse granulomtrique en laboratoire ainsi que diffrents essais pour mesurer les caractristiques physiques et mcaniques des granulats. Pour clore le chapitre, des questions vous permettront de tester vos connaissances sur les granulats.

Sommaire du chapitre 3 3.1 Introduction 3.2 Classification 3.3 Granulats naturels et artificiels. 3.4 Proprits et formes. 3.5 Granulomtrie. Expriences

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3.1.Introduction
Dfinition
On donnera le nom de granulats un ensemble de grains inertes destins tre agglomrs par un liant et former un agrgat.

Le terme agrgats, utilis pour dsigner les granulats, est donc impropre. En effet, un agrgat est un assemblage htrogne de substances ou lments qui adhrent solidement entre eux (le mortier ou le bton par exemple). Le terme granulat, au singulier, dsigne un ensemble de grains d'un mme type, quel que soit le critre de classification utilis. Le terme granulats, au pluriel, sera utilis pour dsigner un mlange de grains de divers types. Les granulats utiliss dans les travaux de gnie civil doivent rpondre des impratifs de qualit et des caractristiques propres chaque usage. Les granulats constituent le squelette du bton et ils reprsentent, dans les cas usuels, environ 80 % du poids total du bton. Les granulats sont ncessaires pour la fabrication des btons; du point de vue conomique, car ils permettent de diminuer la quantit de liant qui est plus cher; du point de vue technique, car ils augmentent la stabilit dimensionnelle (retrait, fluage) et ils sont plus rsistants que la pte de ciment. Il faut par consquent, augmenter au maximum la quantit de granulats, en respectant toutefois les deux conditions suivantes:

Les granulats doivent satisfaire certaines exigences de qualit; La qualit de pte liante doit tre suffisante pour lier tous les grains et remplir les vides. Les essais effectus en laboratoire portent ncessairement sur des quantits rduites de matriaux, ceux-ci devant permettre de mesurer des paramtres caractristiques de l'ensemble du matriau dans lequel on a fait le prlvement. Il faut que l'chantillon utilis au laboratoire soit reprsentatif de l'ensemble. Cette opration est gnralement difficile, prend du temps et, parfois, est coteuse, mais elle est essentielle; souvent, les essais effectus sont sans valeur car ils ne sont pas reprsentatifs. En gnral le prlvement d'chantillons se fait en deux temps: a) Prlvement sur le chantier, la carrire ou l'usine d'une quantit de matriaux nettement plus grande que celle qui sera utilise pour l'essai. b) Au laboratoire, prlvement de la quantit ncessaire l'essai et qui soit galement reprsentative de l'chantillon de dpart. Lorsqu'il n'est pas possible de prendre tout le tas et de le rduire, on procde un prlvement local. Prlvement sur tas normaux a) la main, l'aide d'une planche ou d'une plaque mtallique. b) la main, sur tas d'lments grossiers (gravier concass) par ratissage dans un rcipient. c) au moyen d'une sonde, ouverture 4 ~ 6 cm, longueur 60 ~ 100 cm, extrmit taille en sifflet. Page 48

Prlvement en laboratoire (chantillonnage en laboratoire) Le passage de l'chantillon total prlev sur le tas l'chantillon rduit, ncessaire l'essai, peut se faire par quartage ou l'aide d'un chantillonneur. L'chantillon doit tre sch l'tuve 105 C s'il est exempt de minraux argileux, ce qui est rare, ou 60 C dans le cas contraire. Quartage

Fig. 3.2: Opration de quartage Echantillonneur Cet appareil de laboratoire fig 3.3, permet de diviser facilement en deux parties reprsentatives la totalit d'un chantillon initial, chaque moiti tant recueillie dans un bac de manire spare. La rptition en cascade de cette opration, en retenant chaque opration le contenu de l'un des bacs, permet d'obtenir l'chantillon ncessaire, aprs trois ou quatre oprations identiques.

Le procd peut tre rsum par la (fig. 3.4) ci-dessous. Celle-ci permet de slectionner une masse (m) partir d'un prlvement de masse 3m.

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Fig. 3.4: Schma d'une opration de rpartition des matriaux en utilisant de l'chantillonneur

3.2.Courbes granulomtriques
Importance de la composition granulomtrique Les proprits physiques et mcaniques du bton dpendent de beaucoup de facteurs. Gnralement on souhaite obtenir un bton rsistant, tanche et durable. Pour atteindre ce but, il faut:

que le bton l'tat frais soit facile mettre en oeuvre et compacter (pour rduire la porosit). un maximum de granulats par unit de volume de bton (pour rduire la quantit de pte liante ncessaire pour remplir les vides, tous les vides devant tre remplis de pte liante). un minimum de surface spcifique (pour rduire la quantit d'eau de gchage et obtenir un rapport C/E plus lev). Par ailleurs: il faut choisir Dmax aussi grand que le permet la dimension minimum de la pice btonner et l'encombrement des granulats. la proportion de chaque dimension des grains doit tre choisie de faon remplir les vides laisss par les grains de dimensions suprieures. il faut rduire la teneur en lments fins au minimum requis pour obtenir une bonne maniabilit et une bonne compacit. Les courbes granulomtriques apporteront quelques lments de rponses ces conditions. La condition essentielle pour obtenir le moins de vides possibles (meilleure compacit) dans un mlange de sable et gravillon est de: 35 % de sable de 0/5 et 65 % de gravillons 5/20.

Fig. 3.5: Compacit d'un mlange de grains fins et de grains grossiers Les courbes granulomtriques des diffrents granulats peuvent tre dtermines par l'essai de l'analyse granulomtrique (NF P 18-560). L'essai consiste classer les diffrents grains constituant l'chantillon en utilisant une srie de tamis, embots les uns sur les Page 50

autres, dont les dimensions des ouvertures sont dcroissantes du haut vers le bas. Le matriau tudi est plac en partie suprieure des tamis et le classement des grains s'obtient par vibration de la colonne de tamis. On considre que le tamisage est termin lorsque le refus ne varient pas de plus de 1 % entre deux squences de vibration de la tamiseuse. On trace la courbe granulomtrique sur un graphique comportant en ordonne le pourcentage des tamisats sous les tamis dont les mailles D sont indiques en abscisse selon une graduation logarithmique. Par exemple pour le trac de la courbe granulomtrique d'un sable 0/5, on pse une certaine quantit (aprs schage) soit 2 kg par exemple. Le poids des tamisats successifs permet de dterminer les pourcentages du tamisats (tableau 3.1) correspondant chacun des tamis utiliss. Tableau 3.1: Rsultats d'une analyse granulomtrique correspondant un sable (fig. 3.5)

La courbe correspondant ce sable normal, est prsente sur la fig. 3.6, sur lequel ont t galement portes les courbes des sables trs fins et grossiers ainsi que celles de graviers. La forme des courbes granulomtriques apporte les renseignements suivants:

Les limites d et D du granulat en question; La plus ou moins grande proportion d'lments fins; par exemple la courbe situe au-dessus de celle du sable normal correspond un sable majorit de grains fins et c'est l'inverse pour celle situe en dessous. En effet, ces trois sables sont des sables 0/5 mm mais les proportions de grains fins (<0,5 mm par exemple ) sont pour chacun d'eux: 25%, 45% et 60%; La continuit ou la discontinuit de la granularit; par exemple, les courbes de sables sont continues mais la courbe du gravier 5/31,5 prsente une discontinuit; en effet le palier s'tendant de 10 20 mm signifie que le granulat en question ne contient pas de grains compris entre 10 et 20 mm.

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Module de finesse Les sables doivent prsenter une granulomtrie telle que les lments fins ne soient ni en excs, ni en trop faible proportion. Si il y a trop de grains fins, il sera ncessaire d'augmenter le dosage en eau du bton tandis que si le sable est trop gros, la plasticit du mlange sera insuffisante et rendra la mise en place difficile. Le caractre plus ou moins fin d'un sable peut tre quantifi par le calcul du module de finesse (MF). Celui-ci correspond la somme de pourcentages des refus cumuls, ramens l'unit, pour les tamis de modules 23, 26, 29, 32, 35, 38. Ce paramtre est en particulier utilis pour caractriser la finesse des sables btons. Dans le cas de la courbe granulomtrique du sable normal prsent sur la fig. 3.6, son module de finesse est gal : MF = (98 + 90 + 75 + 53 + 28 + 10)/100 = 3,54 Les dimensions nominales normalises des tamis, seuls appareils utiliss actuellement, sont les suivantes:

3.3. Classification des granulats

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On trie les granulats par dimension au moyen de tamis (mailles carres) et de passoires (trous circulaires) et on dsigne une classe de granulats par un ou deux chiffres. Si un seul chiffre est donn, c'est celui du diamtre maximum D exprim en mm; si l'on donne deux chiffres, le premier dsigne le diamtre minimum d, des grains et le deuxime le diamtre maximum D. Un granulat est caractris du point de vue granulaire par sa classe d/D. Lorsque d est infrieur 2 mm, le granulat est dsign 0/D. Il existe cinq classes granulaires principales caractrises par les dimensions extrmes d et D des granulats rencontres (Norme NFP18-101):

Les fines 0/D avec D 0,08 mm, Les sables 0/D avec D 6,3 mm, Les gravillons d/D avec d 2 mm et D 31,5 mm, Les cailloux d/D avec d 20 mm et D 80 mm, Les graves d/D avec d 6,3 mm et D 80 mm, Il peut tre utile dans certains cas d'crire la classification suivante:

3.4. Les caractristiques principales des granulats


3.4.1 Caractristiques physiques
(a) La masse volumique absolue
La masse volumique absolue d'un matriau est la masse d'un mtre cube de ce matriau, dduction faite de tous les vides, aussi bien des vides entre les grains que des vides l'intrieur des grains.

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Volume hachur = Volume absolu (sans pores) La densit absolue est le rapport de la masse absolue d'une unit de volume du matriau temprature donne la masse du mme volume d'eau distille la mme temprature.

(b) La masse volumique relle


La masse volumique relle d'un matriau est la masse d'un mtre cube de ce matriau dduction faite des vides entre particules. La dduction ne concerne pas les vides compris dans le matriau mais seulement ceux entre les particules.

Volume hachur = Volume relle (apparent) La densit relle est le rapport de la masse relle d'une unit de volume du matriau sec dans l'air temprature donne la masse d'un gal volume d'eau distille la mme temprature.

(c) La masse volumique apparente


La masse volumique apparente d'un matriau est la masse volumique d'un mtre cube du matriau pris en tas, comprenant la fois des vides permables et impermables de la particule ainsi que les vides entre particules. La masse volumique apparente d'un matriau pourra avoir une valeur diffrente suivant qu'elle sera dtermine partir d'un matriau compact ou non compact. Il faut donc prciser: masse volumique apparente l'tat compact ou masse volumique apparente l'tat non compact.

Volume hachur = Volume du rcipient La densit apparente l'tat compact ou non compact sera obtenue en tablissant le rapport de la masse apparente d'une unit de volume du matriau temprature donne la masse d'une mme quantit d'eau distille mme temprature. La masse volumique apparente d'un granulat dpend de la forme et de la granulomtrie des grains ainsi que le degr de compactage et d'humidit. La valeur apparente est utilise dans le cas ou l'on effectue les dosages en volume des diffrentes

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composantes du bton. Cette mthode toutefois prsente des risques certains cause du foisonnement. Le graphique cidessous donne le foisonnement du sable en fonction de la teneur en eau.

fig. 3.7: foisonnement du sable en fonction de la teneur en eau

(d) Absorption
La plupart des granulats stocks dans une atmosphre sche pendant un certain temps, peuvent par la suite absorber de l'eau. Le processus par lequel le liquide pntre dans la roche et l'augmentation de poids qui en rsulte sont appels absorption. L'absorption peut varier dans de trs larges mesures suivant la nature du granulat. Elle peut varier de 0 plus de 30 % du poids sec pour granulat lger. En gnral, les granulats naturels utiliss pour la confection du bton sont peu poreux et n'absorbent pratiquement pas d'eau lorsqu'ils sont gchs avec le ciment et l'eau. Par contre, des granulats artificiels, tels le LECA (Light expanded clay aggregate = agrgats lgers expanss d'argile), sont poreux. Il faut alors tenir compte de l'absorption de l'eau par les granulats lorsque l'on dtermine la quantit d'eau requise pour fabriquer le bton. La figure suivante montre les divers cas qui peuvent se prsenter lorsqu'un granulat est poreux et qu'il est ou a t en contact avec de l'eau. Lorsque les granulats sont lgrement poreux, il faut travailler, lors de l'tude de la composition d'un bton, avec des matriaux saturs surface sche. On obtient cet tat en conservant les granulats dans l'eau pendant plusieurs heures et en les laissant scher juste avant emploi jusqu' ce que leur surface devienne roulant dans un linge sec.

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Tableau 3.3: La teneur en eau des grsnulats stock l'atmosphre

(e) Porosit et compacit


(1) Porosit En gnral la porosit est la rapport du volume des vides au volume.

Volume quelconque On peut aussi dfinir la porosit comme le volume de vide par unit de volume apparent.

(2) Compacit La compacit est le rapport du volume des pleins au volume total. Ou volume des pleins par unit de volume apparent.

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Volume unitaire

La porosit et la compacit sont lies par la relation: p+c=1

La porosit et la compacit sont souvent exprimes en %. La somme des deux est alors gale 100%. En effet:

Si l'on connat la masse volumique D et la masse spcifique g d'un matriau, il est ais de calculer sa compacit et porosit.

(f) Teneur en eau


La teneur en eau d'un matriau est le rapport du poids d'eau contenu dans ce matriau au poids du mme matriau sec. On peut aussi dfinir la teneur en eau comme le poids d'eau W contenu par unit de poids de matriau sec.

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A partir des dfinitions donnes plus haut, on peut crire les relations :

Les granulats utiliss pour la confection du bton contiennent gnralement une certaine quantit d'eau variable selon les condition mtorologique. L'eau de gchage rellement utilise est par consquent gale la quantit d'eau thorique moins l'eau contenue dans les granulats. Il faut par consquent disposer de moyens pour mesurer combien il y a d'eau dans les granulats. Actions possibles de l'eau sur les matriaux Lorsque tous les vides d'un corps sont remplis d'eau, on dit qu'il est satur. Le degr de saturation est le rapport du volume des vides rempli d'eau au volume total des vides. Il joue un grand rle dans les phnomnes de destruction des matriaux poreux par le gel. En se transformant en gel, l'eau augmente de 9% en volume environ. La plupart des matriaux gonflent lorsque leur teneur en eau augmente et, inversment lorsqu'elle diminue (bois, roches sdimentaires, btons, par exemple).

(g) Propret et forme des granulats


Propret des granulats Les granulats employs pour le bton doivent tre propres, car les impurets perturbent l'hydratation du ciment et entranent des adhrences entre les granulats et la pte. La propret dsigne: d'une part, la teneur en fines argileuses ou autres particules adhrentes la surface des grains, ce qui se vrifie sur le chantier par les traces qu'elles laissent lorsqu'on frotte les granulats entre les mains. d'autre part, les impurets susceptibles de nuire la qualit du bton, parmi lesquelles on peut citer les scories, le charbon, les particules de bois, les feuilles mortes, les fragments de racine.

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fig. 3.8: Dtermination de l'quivalent de sable piston Dans le cas des sables, le degr de propret est fourni par essai appel "quivalent de sable piston PS" (norme P 18-597) qui consiste sparer le sable des particules trs fines qui remontent par floculation la partie suprieure de l'prouvette o l'on a effectu le lavage. L'essai est fait uniquement sur la fraction de sable 0/2 mm. La valeur de PS doit selon les cas tre suprieure 60 ou 65. L'essai dit "quivalent de sable piston" permet de mesurer le degr de propret du sable

Tableau 3.4: Valeurs prconises pour l'quivalent de sable par DREUX

Forme des granulats La forme d'un granulat est dfini par trois grandeurs gomtriques:

La longueur L, distance maximale de deux plans parallles tangents aux extrmits du granulat, L'paisseur E, distance minimale de deux plans parallles tangents au granulat, La grosseur G, dimension de la maille carre minimale du tamis qui laisse passer le granulat. Le cofficient d'aplatissement A d'un ensemble de granulats est le pourcentage pondral des lments qui vrifient la

relation: Page 59

fig 3.9: Forme d'un granulat Dans les mmes conditions L G E, on peut dterminer aussi:

La forme des granulats influence:


La facilit de mise en oeuvre et le compactage du bton. La compacit du mlange, donc le volume des vides remplir par la pte de ciment. L'tat de surface des grains influence: La compacit du mlange. L'adhrence du granulat la pte de ciment. La forme est d'autant meilleure qu'elle est proche d'une sphre ou d'un cube: Tableau 3.5: Forme des granulats

3.4.2 Caractristiques mcaniques


Mthodes de mesures Les caractristiques mcaniques des granulats ne sont pas dtermines par des essais habituels de traction ou de compression. Par contre, il existe des essais tentant de reproduire certaines sollicitations propres des usages spcifiques des granulats, par exemple le degr d'usure pour les granulats utiliss pour les btons routiers. Essai Micro Deval C'est un essai dont le principe est de reproduire, dans un cylindre en rotation, des phnomnes d'usure. Les modalits de cet essai font l'objet de la norme NF P 18-572 Essai Micro Deval

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Le principe de cet essai est la dtermination de la rsistance la fragmentation par chocs et l'usure par frottements rciproques. Il fait l'objet de la norme NF P 18-573. Le coefficient Los Angeles calcul partir du passage au tamis de 1,6 mm, mesur en fin d'essai, caractrise le granulat. Pour les granulats susceptibles d'tre soumis aux effets du gel, on peut mesurer le coefficient Los Angeles aprs une srie de 25 cycles gel/dgel (-25 C, +25 C) et le comparer au coefficient de rfrence. Les granulats sont classes en 6 catgories allant de A F, chacune d'elle devant les conditions suivantes: Tableau 3.6: Catgories des granulats selon la rsistance au chocs et l'usure

3.5. Diffrents types de granulats


Les granulats utiliss pour le bton sont soit d'origine naturelle, soit artificiels.

3.5.1. Les granulats naturels


Origine minralogique
Parmi les granulats naturels, les plus utiliss pour le bton proviennent de roches sdimentaires siliceuses ou calcaires, de roches mtamorphiques telles que les quartz et quartzites, ou de roches ruptives telles que les basaltes, les granites, les porphyres.

Granulats rouls et granulats de carrires


Indpendamment de leur origine minralogique, on classe les granulats en deux catgories: 1. Les granulats alluvionnaires, dits rouls, dont la forme a t acquise par l'rosion. Ces granulats sont lavs pour liminer les particules argileuses, nuisibles la rsistance du bton et criblton et cribls pour obtenir diffrentes classes de dimension. Bien qu'on puisse trouver diffrentes roches selon la rgion d'origine, les granulats utiliss pour le bton sont le plus souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires. 2. Les granulats de carrire sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donnent des formes angulaires Une phase de prcriblage est indispensable l'obtention de granulats propres. Diffrentes phases de concassage aboutissent l'obtention des classes granulaires souhaites. Les granulats concasss prsentent des caractristiques qui dpendent d'un grand nombre de paramtres: origine de la roche, rgularit du banc, degr de concassage . La slection de ce type de granulats devra donc tre faite avec soin et aprs accord sur un chantillon.

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3.5.2. Les granulats artificiels


Sous-produits industriels, concasss ou non
Les plus employs sont le laitier cristallis concass et le laitier granul de haut fourneau obtenus par refroidissement l'eau. La masse volumique apparente est suprieure 1 250 kg/m3 pour le laitier cristalis concass, 800 kg/m3 pour le granul. Ces granulats sont utiliss notamment dans les btons routiers. Les diffrentes caractristiques des granulats de laitier et leurs spcifications font l'objet des normes NF P 18-302 et 18-306.

Granulats hautes caractristiques labors industriellement


Il s'agit de granulats labors spcialement pour rpondre certains emplois, notamment granulats trs durs pour renforcer la rsistance l'usure de dallages industriels (granulats ferreux, carborundum) ou granulats rfractaires.

Granulats allgs par expansion ou frittage


Ces granulats, trs utiliss dans de nombreux pays comme l'URSS ou les Etats- Unis, n'ont pas eu en France le mme dveloppement, bien qu'ils aient des caractristiques de rsistance, d'isolation et de poids trs intressantes. Les plus usuels sont l'argile ou le schiste expans (norme NF P 18-309) et le laitier expans (NF P 18-307). D'une masse volumique variable entre 400 et 800 kg/m3 selon le type et la granularit, ils permettent de raliser aussi bien des btons de structure que des btons prsentant une bonne isolation thermique. Les grains de poids intressants puisque les btons raliss ont une masse volumique comprise entre 1200 et 2000 kg/m3.

Les granulats trs lgers


Ils sont d'origine aussi bien vgtale et organique que minrale (bois, polystyrne expans). Trs lgers - 20 100 kg/m3 - ils permettent de raliser des btons de masse volumique comprise entre 300 et 600 kg/m3. On voit donc leur intrt pour les btons d'isolation, mais galement pour la ralisation d'lments lgers: blocs coffrants, blocs de remplissage, dalles, ou rechargements sur planchers peu rsistants.

Expriences 1. Analyse granulomtrique par voie sche (sur le sable)


But de l'essai
L'analyse granulomtrique permet de dterminer la grosseur et les pourcentages pondraux respectifs des diffrentes familles de grains constituant les chantillons. Elle s'applique tous les granulats de dimension nominale infrieure ou gale 63 mm, l'exclusion des fillers. A noter qu'il faut viter la confusion entre la granulomtrie qui s'intresse la dtermination de la dimension des grains et la granularit qui concerne la distribution dimensionnelle des grains d'un granulat.

Principe de l'essai

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L'essai consiste classer les diffrents grains constituants l'chantillon en utilisant une srie de tamis, embots les un sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont dcroissantes du haut vers le bas. Le matriau tudi est plac en partie suprieure des tamis et les classements des grains s'obtiennent par vibration de la colonne de tamis.

Matriel ncessaire
Des tamis ( fig.3.1.1 ) dont les ouvertures carres, de dimension normalise, sont ralises soit partir d'un maillage mtallique, soit par perage d'une tle. Les passoires, qui comportent des trous ronds percs dans une tle, ne sont plus utilises actuellement. Pour un travail d'essai aux rsultats reproductibles, il est conseill d'utiliser une machine tamiser lectrique qui comprime un mouvement vibratoire horizontal, ainsi que des secousses verticales, la colonne de tamis. La dimension nominale de tamis est donne par l'ouverture de la maille, c'est--dire par la grandeur de l'ouverture carre. Ces dimensions sont telles qu'elles se suivent dans une progression gomtrique de raison , depuis le tamis 0.08 mm

jusqu'au tamis 80 mm. Pour des ouvertures infrieures 0.08 mm, l'analyse granulomtrique n'est pas adapte et l'on peut procder par sdimentomtrie. L'existence antrieure de passoires (trous ronds) a conduit une double classification de tamis et des passoires, tout en conservant pour chaque famille d'appareil la mme progression gomtrique des ouvertures.

Fig. 3.1.1: Tamiseuse lectrique Afin d'viter toute ambigut, un tamis et une passoire quivalents ont t dsigns par un mme numro de module. Les dimensions nominales normalises des tamis, seuls appareils utiliss actuellement, sont les suivantes : Tableau 3.1.1 : Dimensions nominales des tamis.

Conduite de l'essai

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Cet essai peut s'appliquer pour des granulats non souills par une fraction argileuse significative. Il est alors impratif de prendre toutes les prcautions ncessaires pour que les lments fins, prsents dans l'chantillon, ne soit pas perdus. Pour les chantillons pollus par une fraction argileuse, il est ncessaire de procder par voie humide. L'chantillon ainsi prpar est alors sch ( 110 5 )C. Aprs refroidissement il est pes jusqu' masse constante ( masse M 2 ). Le tamisage sec peut alors tre ralis.

Dimension de tamis utiliss


Pour les sables, on utilisera en gnral les tamis de modules 20, 23, 26, 39, 32, 35, 38. Pour les matriaux plus grossiers, tous les tamis au-del du module 38 seront utiliss.

Prparation de l'chantillon
La quantit utiliser doit rpondre diffrents impratifs qui sont contradictoires: - Il faut une quantit assez grande pour que l'chantillon soit reprsentatif. - Il faut une quantit assez faible pour que la dure de l'essai soit acceptable et que les tamis ne soient pas saturs et donc inoprants. Dans la pratique, la masse utiliser sera telle que : M = 0,2 D avec M, masse de l'chantillon en Kg et D diamtre du plus gros granulat exprim en mm

Description de l'essai
Le matriau sera sch l'tuve une temprature maximale de 105 C. On emboite les tamis les uns sur les autres, dans un ordre tel que la progression des ouvertures soit croissante du bas de la colonne vers le haut. En partie infrieure, on dispose un fond tanche qui permettra de rcuprer les fillers pour une analyse complmentaire. Un couvercle sera dispos en haut de la colonne afin d'interdire toute perte de matriau pendant le tamisage. On appellera tamisat le poids du matriau passant travers un tamis donn et refus le poids de matriau retenu par ce mme tamis. Le matriau tudi est vers en haut de la colonne de tamis et celle-ci entre en vibration l'aide de la tamiseuse lectrique. Le temps de tamisage varie avec le type de machine utilis, mais dpend galement de la charge de matriau prsente sur le tamis et son ouverture. Un talonnage de la machine est donc ncessaire. On considre que le tamisage est termin lorsque les refus ne varient pas de plus de 1 % entre deux squences de vibrations de la tamiseuse. Le refus du tamis ayant la plus grande maille est pese. Soit R1 la masse de ce refus.

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fig. 3.1.2: Colonne de tamis Le refus du tamis immdiatement infrieur est pes avec le refus prcdent. Soit R 2 la masse du deuxime refus. Cette opration est poursuivie pour tous les tamis pris dans l'ordre des ouvertures dcroissantes. Ceci permet de connatre la masse des refus cumuls Rn aux diffrents niveaux de la colonne de tamis. Le tamisat prsent sur le fond de la colonne dutamis est galement pes. La somme des refus cumuls mesurs sur les diffrents tamis et du tamisat sur le fond (fillers) doit concider avec le poids de l'chantillon introduit en tte de colonne. La perte ventuelle de matriaux pendant l'opration de tamisage ne doit pas excder plus de 2% du poids total de l'chantillon de dpart. Les rsultats peuvent tre prsents selon l'exemple suivant : Tableau 3.1.2 : Dimensions nominales des tamis.

Expression des rsultats de la courbe granulomtrique


Les pourcentages des refus cumuls, ou ceux des tamisats cumuls, sont reprsents sous la forme d'une courbe granulomtrie en portant les ouvertures des tamis en abscisse, sur une chelle logarithmique, et les pourcentages en ordonne, sur une chelle arithmtique. La courbe est trace de manire continue et ne peut pas passer rigoureusement par tous les points.

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Fig. 3.1.3: Courbe granulomtrique d'un sable

2. Mesure du Coefficient d'aplatissement des granulats


But de l'essai
L'laboration des btons de ciment, ainsi que la ralisation des corps de chausses et des couches de roulement, necessitent de n'utiliser que des granulats ayant une forme assez ramasse, l'exclusion des granulats plats. En effet, ceux-ci ne permettent pas de raliser un bton trs compact, et, par ailleurs, en technique routire, ils ne peuvent tre utiliss car ils conduisent des couches de roulement trop glissantes. La dtermination du cofficient d'aplatissement est l'un des tests permettant de caractriser la forme plus ou moins massive des granulats.

Materiel ncessaire

Fig. 3.2.1 Tamis fentes Page 66

Le cofficient d'aplatissement s'obtient en faisant une double analyse granulomtrique, en utilisant successivement, et pour le mme chantillon de granulat.

Une serie de tamis normaliss mailles (Essai 3.1), Une serie de tamis fentes de largeurs normalises

Forme d'un granulat et cofficient d'aplatissement


La forme d'un granulat est dfinie par trois grandeurs gometriques :

La longueur L, distance minimale de deux plans parallles tangents aux extrmites du granulat, L'paisseur E, distance minimale de deux plans parallles tangents au granulat, La grosseur G, dimension de la maille carre minimale du tamis qui laisse passer le granulat. Le cofficient d'aplatissement

A d'un ensemble de granulats est le pourcentage pondral des lements qui vrifient la relation :

Fig. 3.2.2: Forme dun granulat

Principe de lessai
Lessai consiste en une double opration de tamisage : Le tamisage classique sur une colonne de tamis normaliss mailles carres afin de sparer les granulats en une succession de classes granulaires d/D dont les dimensions sons telles que D = 1,25d. De ce fait, les classes de grosseurs G ainsi dfinies sont telles quelles suivent la progression gomtrique des ouvertures des tamis utiliss au cours de lanalyse granulomtrique. Les diffrentes classes granulaires d/D ainsi isoles sont tamises une une sur une grille fentes parallles dcartement e=d/1,58 (ce qui correspond aussi : E=d/2). On peut donc associer chaque classe granulaire d/D un tamis fente correspondant de largeur E, ce qui permet de dfinir des coefficients daplatissement Ai partiels. Il est ensuite possible de dterminer un coefficient daplatissement global A. La correspondance entre classes granulaires d/D et grilles fentes de largeur E est donne dans le tableau 3.2.1

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Tableau 3.2.1 : Correspondance entre classes granulaires d/D et largeur E des grilles fentes utilises

Conduite de lessai
On opre, comme dans lanalyse granulomtrique, avec un chantillon reprsentatif de masse M diamtre maximum des granulats en millimtres, et M la masse de lchantillon, exprime en kg. Lchantillon est tamis sur un tamis de 4 mm douverture et le refus de masse M 0, qui est pes au gramme prs, est utilis pour la dtermination de A. Le tamisage est effectu de telle manire que lessai 3.1 et chaque fraction d/D est pese au gramme prs, puis tamise sur le tamis fentes dcartement E correspondant (tableau 3.2.1). Le passant travers chaque grille est pes au gramme prs. 0,2D, D - tant le

Expression du coefficient daplatissement A


Pour une classe granulaire d/D donne, on peut dfinir un coefficient daplatissement partiel.

avec Mgi = masse de la classe granulaire d/D, Mei = masse passant travers le tamis fentes dcartement E correspondant. Le coefficient daplatissement global A sexprime en intgrant les valeurs partielles dtermines sur chaque classe granulaire :

Il faut que la perte de matriaux pendant le tamisage soit telle que

M0 tant la masse de l'chantillon d/D crt de sa fraction 0/0,4 mm.

Modle de feuille de calculs

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3. Mesure du coefficient d'absorption des sables (NF P 18555)


But de la mesure
Certains matriaux granulaires peuvent prsenter une porosit interne qui est prjudiciable, en particulier, la rsistance au gel des btons. En effet, l'eau incluse dans le granulat provoque l'clatement du bton lorsque celui-ci est soumis de manire prolonge des basses tempratures.

Principe de la mesure
On dtermine un coefficient d'absorption, qui est dfini comme le rapport de l'augmentation de la masse de l'chantillon aprs imbibition par l'eau, la masse sche de l'chantillon. Cette imbibition est obtenue par immersion de l'chantillon dans l'eau pendant 24 heures 20 C. Le coefficient d'absorption (Ab) est dfini par la relation :

Ms = masse de l'chantillon sec aprs passage l'tuve 105 C. Ma = masse de l'chantillon imbib, surface sche dtermine comme suit.

Conduit de l'essai
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Aprs imbibition dans l'eau pendant 24 heures, taler l'chantillon sur une surface plane non absorbante et le soumettre un flux d'air chaud, tout en le remuant afin que la surface externe des grains sche. Ce schage doit tre effectu de manire douce afin de ne pas liminer l'eau qui pourrait tre pige l'intrieur du granulat. Veiller galement ne pas perdre de grains de sable au cours de l'opration. Les grains sont alors libres de toutes forces d'attraction capillaire. On peut vrifier que cet tat a t atteint en plaant le matriau dans un moule tronconique, pos sur une surface plane non absorbante, et en le compactant lgrement. On vrifie que celui-ci s'coule en dmoulant ( figure 3.3.1 )

Fig. 3.3.1: Moule et dame pour coefficient d'absorption des graviers.

4. Rsistance au choc (Essai Los Angeles)


Principe de l'essai
L'essai consiste mesurer la masse m d'lments infrieurs 1,6 mm, produits par la fragmentation du matriau test (diamtres compris entre 4 et 50 mm) et que l'on soumet aux chocs de boulets normaliss, dans le cylindre de la machine Los Angeles en 500 rotations.

Formulation
Si M est la masse du matriau soumis l'essai et m la masse des lments infrieurs 1,6 mm produits au cours de l'essai, la rsistance la fragmentation aux chocs est exprim par le coefficient Los Angeles L A :

Cet essai est galement utilis pour vrifier la sensibilit au gel des gravillons conformment la norme NF P18-593. Soit LA le coefficient Los Angeles du gravillon. On mesure un deuxime coefficient Los Angeles sur un chantillon de ce mme gravillon ayant subi 25 cycles de gel-dgel. Soit LAg le coefficient obtenu. La sensibilit au gel du gravillon a pour expression :

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Fig. 3.4.1 Appareil pour essai Los Angeles

Tableau 3.4.1 : Catgorie et la quantit de la bille d'acier pour l'essai.

5. Dtermination de la masse volumique absolue d'un sable ou d'un gravier


But de l'essai
Cet essai a pour but de permettre de connatre la masse d'une fraction granulaire lorsque par exemple on labore une composition de btons. Ce paramtre permet, en particulier, de dterminer la masse ou le volume des diffrentes classes granulaires malaxes pour l'obtention d'un bton dont les caractristiques sont imposes.

Dtermination de la masse volumique absolue


La masse volumique absolue s est la masse par unit de volume de la matire qui constitue le granulat, sans tenir compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains. Il ne faut pas confondre s avec la masse volumique qui est la masse de matriau par unit de volume, celui-ci intgrant la fois les grains et les vides. Les masses volumiques s'expriment en t/m 3, en kg/dm3, ou en g/cm3. La masse volumique absolue moyenne des granulats silico-calcaires est prise gale, en premire approximation, a 2,65 t/m3 ou 2,65 g/cm3.

Mthode de l'prouvette gradue

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Cette mthode est trs simple et trs rapide. Elle utilise du matriel trs courant de laboratoire. Toutefois sa prcision est faible. 1. Remplir une prouvette gradue avec un volume V 1 d'eau. 2. Peser un chantillon sec M de granulats (environ 300 g) et l'introduire dans l'prouvette en prenant soin d'liminer toutes les bulles d'air. 3. Le liquide monte dans l'prouvette. Lire le nouveau volume V2. La masse volumique est alors:

Pour oprer dans de bonnes conditions, utiliser une prouvette gradue en verre de 500 cm 3 de volume. La lecture des niveaux V1 et V2 doit se faire en bas du mnisque form par l'eau. En effet, celle-ci a tendance remonter sur les bords de l'prouvette sur une hauteur de 1 2 mm, ce qui fausse bien sr la lecture des volumes si la lecture est effectue en haut du mnisque.

Fig. 3.5.1: Mthode de l'prouvette

6. Mesure la propret des graviers (l'essai d'quivalent de sable)


La propret des granulats peut s'apprcier de diffrentes faons telles que l'essai au bleu de mthylne, d'quivalent de sable 10 % de fines etc., mais dans ce cours, on va prsenter seulement l'essai d'quivalent de sable.

But de l'essai
Cet essai a pour but de mesurer la propret des sables entrant dans la composition des btons. L'essai consiste sparer les flocules fins contenues dans le sable. Une procdure normalise permet de dterminer un coefficient d'quivalent de sable qui quantifie la propret de celui-ci.

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Principe de l'essai
L'essai est effectu sur la fraction 0/2 mm du sable tudier. On lave l'chantillon, selon un processus normalis, et on laisse reposer le tout. Au bout de 20 minutes, on mesure les lments suivants : - hauteur h1 : sable propre + lments fins, - hauteur h2 : sable propre seulement. On en dduit l'quivalent de sable qui, par convention est (figure 3.6.1). L'essai dit d'quivalent de sable - permet de dterminer le degr de propret du sable :

Selon que la hauteur h2 est mesure visuellement ou l'aide d'un piston, on dtermine ESV (quivalent de sable visuel) ou ES (quivalent de sable au piston)

Fig. 3.6.1: Dfinition de l'quivalent de sable

Prsentation du chapitre 4
La pte de ciment est compose principalement de ciment (C) et deau (E). Parfois on parle de coulis si on incorpore quelques ajouts. Dans ce chapitre, on prsente les diffrents types de coulis, leurs domaines demploi ainsi que leurs proprits principales, telle que la consistance et les caractristiques de fluidit. Quelques questions vous permettront de tester vos connaissances.

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Sommaire du chapitre 4 4.1 Introduction 4.2 Caractristiques

Introduction
La pte de ciment est compose principalement de ciment (C) et deau (E). Soit E et C les concentrations (en masse) deau et de ciment pour un volume unit de pte. Ds que lon mlange le ciment avec leau, lhydratation va commencer et les proprits de la pte sont volutives dans le temps. Tant que cette hydratation nest pas trop avance, la pte reste plus ou moins mallable, ce qui permet de lui faire pouser par moulage la forme dsire. Mais aprs un certain temps les cristaux

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dhydrates prenant de plus en plus dimportance, le mlange se raidit, on dit quil fait prise, et le matriau commence alors sapparenter plus un solide qu un fluide. La pte de ciment joue un rle trs important pour solidariser les squelettes granulaires du bton. Elle est un des facteurs influenant la qualit, le prix et les proprits mcaniques du bton. En gnral, la pte pure de ciment est pratiquement peu utilise et mme pour dterminer la classe de la rsistance des ciments, on mesure travers des mortiers. Bien souvent, un ou plusieurs adjuvants sont galement associs au ciment pour influer sur les qualits de la pte. En outre, les divers ajouts jouent un grand rle pour modifier les proprits selon leurs domaines d'emploi. Ce type de ptes s'appelle aussi les coulis.

Fig 4.1: Les constituants des ptes et des coulis de ciment Les coulis de ciment sont des mlanges fluides de:
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Ciment (ou autre liant); Eau; Adjuvants et ajouts divers (ventuellement). Les coulis sont diffrents les uns des autres, suivant: La nature du ciment: normalis des CPA au CLK; spciaux; La quantit deau (le rapport de E/C est souvent compris entre 0,5 et 5): La prsence de certains adjuvants: rtention deau; fluidifiant; retardateur de prise; rigidifiant; acclrateur de prise; expansifs; Lajout de certaines substances: argile, bentonite; kieselguhr, silice fine; cendres volantes, fillers, laitier en poudre; chaux; sable fin (0/1 mm). Lnergie de malaxage. Dans chaque cas, on tudiera une formule de coulis tenant compte du but recherch: cest--dire que pour sa mise au point laide du laboratoire est pratiquement indispensable. Les exigences quant aux coulis porteront suivant les cas, sur:

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les proprits rhologique (fluidit, ressuage); les temps de prise ( la temprature du chantier); l'volution des rsistances mcaniques; et parfois sur: la rsistance au milieu environnant; la densit; la permabilit, l'absorption capillaire; le retrait et gonflement. Dans tous les cas, les coulis devront tre stables, homognes et conserver ces proprits pendant linjection (ils sont en gnral mis en oeuvre par injection).

Les principales applications


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travaux souterrains: comblement de carrires; remplissage de grosses cavits; injection dans les failles et les grosses fissures des roches fissures; injection dans des sols pulvrulents (consolidation); prfabriqus, parois moules; parois aux coulis autodurcissant et panneaux; calage de voussoirs prfabriqus (dans la ralisation de tunnels). voile dtanchit dans le sol (cas des barrages) injection dans un squelette de granulats mis en place au pralable; scellement de tirants dancrage; scellement et calage de machines; consolidation de dalles (support); ralisation de sols semi-rigides; rgnration de maonneries et joints divers; injection dans le cas de puits de ptrole; injection de gaine du bton prcontraint.

4.2 Caractristiques de la pte de ciment et du coulis


Les caractristiques principales de la pte de ciment sont:

la consistance (fluidit) les temps de prises (dbut et fin de prises), la stabilit, etc.. La consistance La consistance de la pte de ciment est sa plus ou moins grande fluidit. C'est une caractristique qui volue au cours du temps. Pour pouvoir tudier l'volution de la consistance en fonction des diffrents paramtres, il faut pouvoir partir d'une consistance qui soit la mme pour toutes les ptes tudies. La consistance dite "consistance normalise" peut tre dtermine par l'essai en utilisant un appareil qui s'appelle "Vicat" (fig 4.2) La distance ( d ) caractrise laptitude de la consistance de la pte tudie.

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- Si ( d ) = 6mm 1mm, on dit que la consistance de la pte tudie est normalise, (Consistance normalise ). - Si ( d ) natteint pas cette valeur ( c.a.d. d > 7 mm ou d < 5mm ), il convient de refaire lessai avec une valeur diffrente du rapport E/C jusqu atteindre la valeur recherche de la consistance.

Fig. 4.2: Appareil de Vicat muni de sa sonde de consistance

Fig. 4.3: Evolution de la consistance dune pte de ciment en fonction de E/C Le graphique ci- dessous (fig 4.4) prsente la composition volumique d'une pte de ciment en fonction de E/C. Dans ce mlange, il existe trois parties: ciment, eau et air. On constate que le rapport E/C de 0,18 au-del duquel l'augmentation du dosage en eau permet la fluidification du mlange correspond une pte l'intrieur de laquelle il n'y a plus que trs peu d'air occlus. C'est d'ailleurs pour des valeurs de E/C suprieures cette limite que le mlange a rellement l'aspect d'une pte; auparavant il a plutt l'aspect d'une poudre donc la cohsion crot quand le dosage en eau augmente.

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Fig 4.4: Composition volumique dune pte de ciment en fonction de E/C

Fig. 4.5: Grains de ciment relis entre eux par des mnisques capillaires En effet, la prsence d'air et d'eau dans la pte conduit l'apparition de mnisques capillaires qui solidarisent les grains de ciment entre eux (fig 4.5). En l'absence d'eau (E/C = 0), il n'y a pas de tels mnisques; en absence d'air (dans l'essai considr pour E/C 0,2) il y en a plus; entre ces deux valeurs extrmes de E/C la cohsion passe par un maximum pour E/C 0,18 qui correspond l'influence maximum des forces de capillarit. Pour E/C > 0,18, l'augmentation de la quantit d'eau contribue loigner les grains de ciment les uns des autres et donc fluidifier le mlange.

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Fig 4.6: Influence de la nature de ciment et des adjuvants sur la consistance normalise. Caractristiques de fluidit (Norme NF P 18-358) En gnral, les ptes de ciment entrant dans la composition des mortiers ou des btons ont des consistances beaucoup plus fluides et donc des dosages en eau plus importants. Quant aux ptes qui sont utilises pures pour linjection des cbles de prcontrainte, elles sont encore plus fluides et appeles coulis. Pour tester la consistance de ces coulis, on utilise alors un autre appareillage: le cne dcoulement. Un coulis trop pais mettra plus de temps pour pntrer dans la gaine et parcourir toute la longueur; de plus la pression dinjection exercer risque dtre plus leve. Un coulis trop fluide risque de s'agrger (ressuage important). La fluidit se mesure habituellement laide dun cne de Marsh de 1875 cm3. On chronomtre le temps mis par un litre de coulis pour passer au travers dun ajutage calibr (orifice 10 mm de diamtre et 60 mm de longueur). Plus lcoulement sera rapide et plus le coulis sera rput tre fluide. La figure 4.7 donne les dimensions du cne utilis. Lessai seffectue sur 3 chantillons. Si t 0 est linstant dachvement de la confection du coulis, les mesures de fluidit se font : t0 ; t0 + 15 minutes et t0 + 30 minutes, (on malaxe que 30 secondes le coulis qui est protg pendant son attente de toute vaporation). Le temps dcoulement doit tre infrieur 25 secondes et se maintenir constant pendant les 15 minutes qui suivent la fabrication du coulis.

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Fig. 4.7: Dimension du cne de Marsh (cne dcoulement).

Caractristiques de stabilit (Norme NF P 18-359) Lessai consiste mesurer la quantit deau qui ressue la surface du coulis hydraulique laiss au repos et labri de toute vaporation. Lexsudation du coulis doit tre rduite. La mesure seffectue laide dune prouvette en verre de 25 mm de diamtre, de 25 mm de hauteur, que lon remplit jusqu une graduation comprise entre 95 et 100. Cette prouvette est recouverte afin dviter toute vaporation. Les directives actuelles prcisent que, dans ces conditions, la quantit deau exsude la surface du coulis, maintenue au repos pendant trois heures, ne devra pas tre suprieure 2 % du volume de coulis. Cette eau devra, de plus, tre compltement rabsorbe 24 h aprs.

Autres caractristiques La rduction deau (par rapport au tmoin) doit tre suprieure ou gale 5 %. Les rsistances mcaniques (Norme NF P 18-360): doivent tre suffisantes en compression et en traction par flexion. Pour les coulis dont la teneur en eau varie 34 37 %, les rsistances en compression schelonnent gnralement de 500 600 daN/ cm2. Les rsistances peuvent tre abaisses dans le cas daddition de certains produits destins amliorer linjectabilit ou laddition dagents expansifs. Les rsistances peuvent, par contre, tre amliores grce un puissant malaxage du coulis (par haute turbulence, par exemple). Les directives actuelles demandent les rsistances minimales suivantes 28 jours (conservation des prismes de pte pure de 4 x 4 x 16 cm 20 C dans des sacs tanches): 4 MPa en traction par flexion, 30 MPa en compression.

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Le temps de prise (Norme NF P 18-362): compte tenue de la temprature ambiante, le coulis ne devra pas faire prise trop tt (risque dobturation des gaines), ni trop tard (risque dexsudation). Les temps de prise sont mesurs trois tempratures diffrentes: 5, 20 et 30 C. Par temps chaud, le dbut de prise dtermin 30 C devra tre suprieur 3 h. Par temps froid, la fin de prise dtermine 5 C devra tre infrieure 24 h (au-del, le risque de gel du coulis devient important). Le retrait (Norme NF P 15- 361): Il est mesur sur prismes de 4 x 4 x 16 cm, conservs 20 C et 50,5 % dhumidit relative. il doit tre 28 jours infrieur de 2800 microns/mtre.

Prsentation du chapitre 5
Le mortier est un des matriaux de construction que lon utilise pour solidariser les lments entre eux, assurer la stabilit de louvrage, combler les interstices entre les blocs de construction. En gnral, le mortier se compose de ciment ou de chaux, de sable, d'eau et d'adjuvant. Dans ce chapitre, nous en prsenterons les diffrents types ainsi que les caractristiques principales telles que l'ouvrabilit, la prise, le retrait etc... La section Expriences dcrira les essais permettant de mesurer en laboratoire les caractristiques du mortier prsentes la section prcdente. Un essai nous permettra galement de dfinir un mortier "normal". Enfin, les exercices reprennent des questions pour tester vos connaissances sur les mortiers.

Sommaire du chapitre 5 5.1 Introduction 5.2 Composition 5.3 Les diffrents mortiers 5.4 Caractristiques principales Expriences
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5.1 Introduction
Dans toute construction, il est indispensable de runir entre eux les diffrents lments (blocs de bton, briques, lments en bton prfabriqu, etc.) au moyen dun mortier de ciment ou dautre liant qui a pour but de:

solidariser les lments entre eux; assurer la stabilit de louvrage; combler les interstices entre les blocs de construction. Le mortier est obtenu par le mlange dun liant (chaux ou ciment), de sable, deau et ventuellement dadditions. Des compositions multiples de mortier peuvent tre obtenues en jouant sur les diffrents paramtres: liant (type et dosage), adjuvants et ajouts, dosage en eau. En ce qui concerne le liant, tous les ciments et les chaux sont utilisables; leur choix et le dosage sont fonction de louvrage raliser et de son environnement. La dure de malaxage doit tre optimum, afin dobtenir un mlange homogne et rgulier. Les mortiers peuvent tre:

prpars sur le chantier en dosant et en mlangeant les diffrents constituants y compris les adjuvants. prpars sur le chantier partir de mortiers industriels secs prdoss et avant lutilisation, il suffit dajouter la quantit deau ncessaire. livrs par une centrale: ce sont des mortiers prts lemploi. Les mortiers industriels se sont beaucoup dvelopps ces dernires annes; permettant dviter le stockage et le mlange des constituants sur des chantiers.

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5.2 Composition
Le mortier est un des matriaux de construction, qui contient du ciment; de leau; du sable; des adjuvants et ventuellement des additions. Ils peuvent tre trs diffrents les uns des autres selon la nature et les pourcentages des constituants, le malaxage, la mise en oeuvre et la cure. Les mortiers sont constitus par des mlanges de:

liant (ciment ou chaux) eau sable adjuvants

Les liants:
Gnralement, on peut utiliser:

les ciments normaliss (gris ou blanc); les ciments spciaux (alumineux fondu, prompt, ..) les liants maonner; les chaux hydrauliques naturelles; les chaux teintes

Les sables:
Normalement, les sables utiliss sont les sables appels sable normalis. Les sables de bonne granulomtrie doivent contenir des grains fins, moyens et gros. Les grains fins se disposent dans les intervalles entre les gros grains pour combler les vides. Ils jouent un rle important: Ils rduisent les variations volumiques, les chaleurs dgages et mme le prix. Les dosages se feront en poids plutt quen volume comme cest souvent le cas, afin dviter les erreurs de dosage, par suite de laugmentation de volume de sable humide. Ils peuvent tre:
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naturels et rouls (de rivires, de sablires, ..), de nature siliceuse ou silico-calcaire; naturels concasss (roches de carrires), comme des basaltes, porphyres, quartzites. Ils sont anguleux et durs. spciaux (lourds, rfractaires, lgers): sable de laitier; sable doxydes de fer, de chromite; corindon; sable de briques concasss; lige torrfi; polystyrne expans; vermiculite, perlite. Certains sables sont viter, notamment les sables lapin, gnralement trs fins, les sables crus qui manquent de fines et les sables de dunes ou de mer qui contiennent des sels nfastes pour les constituants des ciments, par contre ils doivent tre propres. Le diamtre maximum des grains de sable utiliss pour les mortiers est:

extra-fins: jusqu 0,8 mm (en tamis), soit 1 mm (en passoire);

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fins: jusqu 1,6 mm; moyens: jusqu 3,15 mm; gros: jusqu 5 mm.

Les adjuvants:
Les adjuvants sont des produits chimiques que lon utilise dans le cas des btons. Ils modifient les proprits des btons et des mortiers auxquels ils sont ajouts en faible proportion (environ de 5% du poids de ciment). Les mortiers peuvent comporter diffrents types dadjuvants:

les plastifiants (rducteurs deau); les entraneurs dair; les modificateurs de prise (retardateurs, acclrateurs); les hydrofuges. Dans tous les cas des soins particuliers doivent tre pris afin dobtenir des mortiers sans ressuage, homognes dune gche lautre.

Les ajouts:
Les ajouts que lon utilise dans les mortiers sont:

poudres fines pouzzolaniques (cendres, fume de silice..); fibres de diffrentes natures; colorants (naturels ou synthtiques); polymres.

5.3 Les diffrents mortiers


Dans les travaux publics on utilise diffrents types de mortier:

Les mortiers de ciment Les mortiers de ciments sont trs rsistants, prennent et durcissent rapidement. Le dosage du rapport entre le ciment et le sable est en gnral volumtrique de 1:3 et le rapport de leau sur ciment est environ 0,35. De plus, un dosage en ciment les rend pratiquement impermables. Les mortiers de chaux Les mortiers de chaux sont moins rsistants par rapport aux mortiers de ciment (gras et onctueux). La dure du durcissement des mortiers de chaux est plus lente que pour les mortiers de ciments. Les mortiers btards Ce sont les mortiers, dont le liant est le mlange de ciment et de chaux. Gnralement, on utilise la chaux et le ciment par parties gales, mais des fois on prend une quantit plus ou moins grande de lun ou lautre suivant lusage et la qualit recherche.

5.3.1 Mortiers fabriqus sur chantier


Ils sont prpars avec le ciment et le sable du chantier. Le ciment est un ciment courant CPA ou CPJ et parfois des ciments spciaux comme le ciment alumineux fondu. On emploie galement des chaux hydrauliques et parfois des liants maonner. Le sable est le plus souvent roul (nature silico-calcaires) parfois concass et le gchage seffectue la pelle ou laide dune petite btonnire. Ces mortiers ne sont

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donc pas trs rguliers et les sables peuvent tre diffrents dune livraison lautre, mais de toutes faons ils doivent tre propre et de bonne granulomtrie. Le sable est gnralement dos en poids (ce qui est prfrable), soit en volume (cas des petits chantiers). Dans ce dernier cas, il est trs important de tenir compte du phnomne de foisonnement des sables.

5.3.2 Mortier industriel


Ce sont des mortiers que lon fabrique partir de constituants secs, bien slectionns, conditionns en sacs, contrls en usine et parfaitement rguliers. Pour utiliser ce type de mortiers, il suffit de mettre la quantit deau ncessaire et malaxer pour ensuite les mettre en oeuvre. Les mortiers peuvent contenir des liants et des sables varis ainsi que certains adjuvants et ventuellement des colorants. Les fabricants de mortiers industriels proposent une gamme complte de produits rpondant tous les besoins:

mortiers pour enduits de couleur et daspect vari, mortiers dimpermabilisation, mortier disolation thermique, mortier de jointoiement, mortier de ragrage, mortier de scellement, mortier pour chapes, mortier-colle pour carrelages, sur fond de pltre ou de ciment, etc., mortier de rparation.

5.4 Caractristiques principales


Les caractristiques principales des mortiers sont:

ouvrabilit; prise; rsistances mcaniques; retraits et gonflements, etc. Pour pouvoir valuer les caractristiques des mortiers on prend souvent comme rfrence le mortier 1/3 compos en poids de: une partie de ciment et de 3 parties de sable normalis dont les grains schelonnent de 80 microns 2 mm et passent dans un fuseau bien dtermin (fig. 5.4.1) et 0,45 partie deau. Ce mortier est malax et mis en place dans des moules mtalliques suivant des mthodes normalises. On fait sur ce mortier des essais rhologiques et ventuellement la prise et la chaleur dhydratation. Beaucoup dessais de laboratoires se font sur les prismes de 4 x 4 x 16 cm (rsistances mcaniques, retrait, gonflement, absorption capillaire, rsistances au gel et aux eaux agressives).

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Fig. 5.4.1 : Courbe granulomtrique du sable normalis selon les normes Afnor

5.4.1 Ouvrabilit
L'ouvrabilit d'un mortier se mesure l'aide de divers appareils. Les plus connus sont: a) La table secousses: le mortier, aprs avoir t mis en place et dmoul d'un moule tronconique, reoit 15 chocs en 15 secondes. On mesure le diamtre de la galette ainsi obtenue. L'talement en % est donn par la formule:

avec Dr = diamtre final et Di = diamtre initial.

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Fig. 5.4.2 : Table secousses b) Le maniabilimtre du LCPC: il est constitu d'un moule paralllpipdique comportant une paroi mobile et un vibrateur. Le principe de l'essai consiste, aprs avoir enlev la paroi mobile, mesurer le temps mis par le mortier sous vibrations pour atteindre un repre grav sur la face intrieure du moule.

Fig. 5.4.3 : Principe de fonctionnement du maniabilimtre B c) Le cne: dans le cas d'un mortier fluide, on peut mesurer le temps d'coulement d'une certaine quantit de mortier au travers d'un ajustage calibr situ la partie infrieure d'un cne. Le cne peut aussi tre muni d'un vibrateur.

5.4.2 Prise
Le temps de prise se mesure habituellement sur une pte pure de ciment de consistance normale (24 30% d'eau) et conformment la norme concerne ( l'aide de l'appareil de Vicat). Il est possible d'obtenir (hors norme) le temps de prise d'un mortier avec le mme appareillage mais en plaant une surcharge de 700 grammes sur le plateau suprieur. Le poids de l'aiguille pntrant dans le mortier est de 1000 grammes. Le dbut de prise est l'instant o l'aiguille s'arrte 2,5 mm du fond (taille des plus gros grains de sable) et la fin de prise est l'instant o l'aiguille s'arrte 2,5 mm du niveau suprieur.

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Fig. 5.4.4 : Appareil de Vicat muni de l'aiguille avec une surcharge

5.4.3 Rsistances mcaniques


Les essais sont souvent effectus sur les prouvettes prismatiques de 4 x 4 x 16 cm conservs dans l'eau 20 C.

Fig. 5.4.5 : Moule pour moulage des prouvettes de mortier Les prouvettes sont rompues en traction par flexion puis en compression. Les rsistances, aussi bien en traction par flexion qu'en compression, progressent peu prs comme logarithme du temps (entre 1 et 28 jours).

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Fig. 5.4.6 : Dispositif pour l'essai de rsistance la flexion.

Fig. 5.4.7 : Dispositif de rupture en compression. Les rsistances des mortiers (comme dans le cas des btons) dpendent de trs nombreux facteurs:

nature et dosage en ciment; rapport C/E; granulomtrie et nature du sable; nergie de malaxage et mise en oeuvre; protection les tous premiers jours.

5.4.4 Retraits et gonflements


Les retraits se mesurent sur des prismes 4 x 4 x 16 cm en mortier 1/3, munis de plots leurs extrmits et conservs, aprs dmoulage, dans une enceinte 20 C et 50 % d'humidit relative. Ce retrait progresse peu prs comme le logarithme entre 1 et 28 jours. Le mortier prend son retrait plus rapidement que la pte pure. Le rapport du retrait de la pte pure sur le retrait du mortier crot avec le temps. Il est de l'ordre de 1,5 2,5 les premiers jours, puis augmente pour atteindre 2,5 3,5 en un an. En moyenne, le retrait sur mortier est 2 3 fois plus faible que celui de la pte pure (avec le mme ciment). Le gonflement des mortiers (qui se produisent lorsqu'ils sont conservs dans l'eau) se mesure sur les mmes prouvettes de 4 x 4 x 16 cm conserves dans l'eau 20 C. Ils sont en gnral assez faibles (cas de ciment stable ayant une expansion aux aiguilles de le Chtelier infrieure sur pte pure 10 mm).

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Fig. 5.4.8 : Appareillage pour la mesure du retrait

Expriences 1. DEFINITION DU MORTIER NORMAL (EN 196-1)


Le mortier normal est un mortier qui sert dfinir certaines caractristiques dun ciment et notamment sa rsistance. Ce mortier est ralis conformment la norme ( pour dterminer la consistance de la pte de ciment). Le sable utilis est un sable appel sable normalis CECN EN 196-1, lui-mme tant dfini par rapport un sable de rfrence CEN. Ce sable est commercialis en sac plastique de 1350 + 5g. sa courbe granulomtrique doit se situer lintrieur du fuseau indiqu sur la figure 5.5.1

Fig. 5.5.1 : Composition granulomtrique du sable de rfrence CEN La composition du mortier tester est le suivant : Page 90

sable normalis = 1350 g 65 g. ciment = 450 g 6 2 g. eau de gchage = 225 g 6 1 g (le rapport de E/C est donc 0,50). Avant dtre utilis pour les diffrents essais de maniabilit, de prise, de rsistance ou de retrait, on mlange la composition dun mortier pendant 4 minutes conformment aux prescriptions de la norme :

Introduire leau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le ciment ; mettre le malaxeur en marche vitesse lente. Aprs 30 s de malaxage, introduire rgulirement le sable pendant les 30 s suivants. Mettre alors le malaxeur sa vitesse rapide et continuer le malaxage pendant 30s supplmentaires. Arrter le malaxeur pendant 1 min 30s. Pendant les 15 premires secondes enlever au moyen dune raclette en caoutchouc tout le mortier adhrant aux parois et au fond du rcipient en le repoussant vers le milieu de celui-ci. Reprendre ensuite le malaxage grande vitesse pendant 60 s. Tableau 5.1.1: Opration pour dterminer le mortier normal

2. Mesure de la consistance des mortiers ( NF P 18-452 et NF P15-437 )


Objectif de l'essai
C'est une mesure qui est utile pour apprcier l'efficacit d'un adjuvant plastifiant, ou superplastifiant, sur la fluidit d'un mortier ou sur la rduction d'eau qu'il permet de raliser consistance gale. Il convient donc de dfinir un mode opratoire susceptible d'apprcier cette consistance ; c'est l'objet des essais dfinis par les normes NF P 18 - 452 et NF P 15 -437.

Principe de l'essai
Dans ces essais, la consistance est caractrise par le temps que met le mortier pour s'couler sous l'effet d'une vibration.

Equipement ncessaire
L'appareil utilis est appel maniabilimtre B" et est schmatis sur la figure ci-dessous. Il consiste en un botier paralllpipdique mtallique ( 60 cm x 30 cm x 30cm ), pos sur des supports en caoutchouc, quipe d'un vibrateur et muni d'une cloison amovible. Un malaxeur normalis est galement requis pour la ralisation du mortier.

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Fig. 5.5.1: Principe de fonctionnement du maniabilimtre B

Conduite de l'essai
Le mortier est introduit dans la partie la plus grande dlimite par la cloison et mis en place par piquage en 4 couches. 4 minutes aprs la fin du malaxage, la cloison est retire, provoquant la mise en route du vibrateur et le dclenchement d'un chronomtre par l'oprateur. Sous l'effet de la vibration le mortier s'coule. Le chronomtre est arrt quand le mortier atteint un trait repre sur la paroi oppose du botier. Le temps t mis par le mortier pour s'couler caractrise sa consistance. Ce temps sera d'autant plus court que le mortier sera plus fluide (ou plus maniable, d'o le nom de l' appareil).

3. Mesure du temps de prise sur mortier ( NF P 15-431 et NF 18-356 )


Les essais de prise peuvent tre effectus sur mortier. Lorsque L'essai a lieu sur mortier normal, il est gouvern par la norme NF P15-431. Lorsqu'il s'agit d'un adjuvant, l'essai obit la norme NF P18-356. L'appareil utilis est toujours l'appareil de Vicat, (Fig5.3.1), mais surcharg par une masse additionnelle de 700 g. (300+700) = 1000g. L'aiguille de 1,13mm de diamtre qui pntre le mortier est alors soumis une charge de 1000g. La procdure d'essai est la mme que celle dcrite o l'aiguille cesse de s'enfoncer sous l'effet de ce chargement et s'arrte a une distance d du fond du moule de 2,5mm.

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Fig. 5.3.1 : Appareil de Vicat muni de l'aiguille avec une surcharge

4. Mesure des rsistances la compression et la traction ( EN 196-1 )


Objectif de lessai
La rsistance dun mortier est directement dpendante du type de ciment donc, il sagit de dfinir les qualits de rsistance dun ciment plutt que dun mortier.

Principe de lessai
Lessai consiste tudier les rsistances la traction et la compression dprouvettes de mortier normal. Dans un tel mortier la seule variable est la nature de liant hydraulique; la rsistance du mortier est alors considre comme significative de la rsistance du ciment.

Equipement ncessaire
Lensemble est dcrit de manire dtaille par la norme EN 196-1. Il est numr ci-dessous. Une salle maintenue une temprature de 20 C 2 C et une humidit relative suprieure ou gale 50 %. Page 93

Une chambre ou une armoire humide maintenue une temprature de 20 C 1 C et une humidit relative suprieure 90 %.
Un malaxeur normalis (figure 5.5.3) Des moules normalis permettant de raliser 3 prouvettes prismatiques de section carre 4cm4cm et de longueur 16cm ( ces prouvettes sont appels prouvettes 4416 ). Un appareil chocs permettant dappliquer 60 chocs aux moules en les faisant chuter dune hauteur de 15mm 0,3mm la frquence dune chute par seconde pendant 60 s. Une machine dessais de rsistance la flexion permettant dappliquer des charges jusqu 10KN avec une vitesse de mise en charge de 50 N/s 10N/s. La machine doit tre pourvue dun dispositif de flexion tel que celui schmatis sur la figure 5.6. Une machine dessais la compression permettant dappliquer des charges jusqu 150 KN ( ou plus si les essais lexigent ) avec une vitesse de mise en charge de 2400 N/s 200 N/s. Cette machine est quipe dun dispositif de compression tel que celui schmatis sur la figure.

Fig. 5.4.1: Moules pour moulage des prouvettes de mortier

Conduite de lessai
La norme EN 196-1 dcrit de manire dtaille le mode opratoire concernant cet essai. Avec le mortier normal prpar comme indiqu ( la partie suprieure), on remplit un moule 4 x 4 x 16. Le serrage du mortier dans ce moule est obtenu en introduisant le mortier en deux fois et en appliquant au moule 60 chocs chaque fois. Aprs quoi le moule est aras, recouvert dune plaque de verre et entrepos dans la salle ou larmoire humide. Entre 20 h et 24 h aprs le dbut du malaxage, ces prouvettes sont dmoules et entreposes dans de leau 20 C 1 C jusquau moment de lessai de rupture. Au jour prvu, les 3 prouvettes sont rompues en flexion et en compression. Les normes ENV 197-1 et NFP 15-301 dfinissent les classes de rsistance des ciments daprs leur rsistance 2 (ou 7 jours) et 28 jours. Ces ges sont donc impratifs pour vrifier la conformit dun ciment. Si des essais sont raliss dautres ges, ils devront tre raliss dans les limites de temps indiques dans le tableau ci-dessous.

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La rupture de chaque prouvette en flexion est effectue conformment au dispositif dcrit sur la figure.

Fig 5.4.2: Dispositif pour lessai de rsistance la flexion. Si Ff est la charge de rupture de lprouvette en flexion, le moment de rupture vaut F f l/4 et la contrainte de traction correspondante sur la face infrieure de lprouvette est :

Cette contrainte est appel la rsistance la flexion. Compte tenu des dimensions b et l , Si F f est exprime en newtons (N), cette resistance exprime en mga pascals (MPa) vaut :

Fig. 5.4.3: Dispositif de rupture en compression. Les demis-prismes de lprouvette obtenus aprs rupture en flexion seront rompus en compression comme indiqu sur la figure 5.4.3. Si FC est la charge de rupture, la contrainte de rupture vaudra :

Cette contrainte est appele rsistance la compression et, si FC est exprime en newton, cette rsistance exprime en mgapascals vaut :

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Les rsultats obtenus pour chacun des 6 demi-prismes sont arrondis 0,1 MPa prs et on en fait la moyenne. Si lun des 6 rsultats diffre de 10 % de cette moyenne, il est cart et la moyenne est alors calcule partir des 5 rsultats restants. Si nouveau un des 5 rsultats scarte de 10 % de cette nouvelle moyenne, la srie des 6 mesures est carte. Auquel cas il convient de chercher les raisons de cette dispersion : malaxage, mis en place, conversation ? Lorsque le rsultat est satisfaisant, la moyenne ainsi obtenue est la rsistance du ciment lge considr.

Rsistance normale La rsistance dite rsistance normale pour un ciment donn est la rsistance ainsi mesure lge de 28 jours. Cest cette rsistance qui dfinit la classe du ciment : si un ciment a, ( 28 jours), une rsistance normale de 52 MPa, on dira que sa classe vraie est de 52 MPa.

5. Mesure du retrait sur prouvettes de mortier (NF P 15433)


Objectif de lessai
Il sagit dvaluer le retrait, ou le gonflement, que provoque le ciment tudi sur des prouvettes de mortier normal.

Principe de lessai
On compare, diffrents temps t, la variation de longueur dune prouvette 4 x 4 x 16 cm, par rapport sa longueur un temps t0 pris pour origine.

Equipement ncessaire
Il est dcrit dans la norme NF P 15-433. Une salle maintenue une temprature de 20 C 2 C et une humidit relative suprieure ou gale 50 % 5 %. Eventuellement deux bains deau dont la temprature est maintenue 20 C 1 C et. 5 C 1 C. Un malaxeur normalis (figure 5.5.3) Des moules quips de plots de retrait en laiton. Les plots sont visss au moule au moment de la mise en place du mortier puis dsolidaris du moule avant le dmoulage. Aprs durcissement, les prouvettes 4 x 4 x 16 sont donc munies leurs deux extrmits de plots comme indiqu sur la figure 5.5.8. Un dformtre (tel que celui schmatis sur la figure 5.5.8) quip dun comparateur permettant de raliser des mesures avec une exactitude infrieure ou gale 0,005 mm. Une tige de 160 mm de longueur doit permettre de rgler le zro du dformtre. Cette tige est en Invar de faon ce que les variations de temprature quelle peut connatre au cours de la manipulation nentranent pas de modification apprciable de sa longueur.

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Fig 5.5.8 Appareillage pour la mesure du retrait

Conduite de lessai
Au moment de la mesure, le comparateur est mis au zro sur la tige talon en Invar de longueur L = 160 mm. Soit dl(t) la valeur lue sur le comparateur au temps t; lprouvette a une longueur au temps considr:

Soit l(t0) la longueur de lprouvette au temps t0 choisi d'origine. En gnral, cette origine est prise au moment du dmoulage, 24 h aprs la confection des prouvettes. La variation de longueur au temps t sera:

La variation relative de longueur est gnralement dsigne par et a pour expression:

l(t) est obtenu en faisant la moyenne sur les 3 prouvettes issues du mme moule. Lorsque les prouvettes sont conserves dans lair, l(t) est gnralement ngatif et lon parle alors de retrait de lprouvette. Lorsque lprouvette est conserve dans leau, l(t) peut tre positif: il y a alors gonflement.

Prsentation du chapitre 6
Ce chapitre traite du bton. Aprs une prsentation de ses constituants, de sa mise en oeuvre, de ses avantages et de ses inconvnients, nous verrons comment il peut tre classifi suivant sa masse volumique ou la nature du liant. La section 6.3 prsentera brivement comment slectionner les lments ncessaires la composition du bton. La composition proprement dite sera aborde dans la section 6.4. Les sections 6.5 et 6.6 aborderont respectivement les caractristiques principales du bton frais et du bton durcissant. La section 6.7 dtaillera les diffrents types de dformation que peut subir le bton. Finalement, vous pourrez exprimenter et mesurer vous-mme en laboratoire ces caractristiques en suivant la description des essais de la section Expriences.

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La partie exercices vous permettra de tester vos connaissances thoriques sur le bton.

Sommaire du chapitre 6 6.1 Introduction 6.2 Classification 6.3 Slection des lments 6.4 Etude de la composition 6.5 Caractristiques principales du bton frais 6.6 Caractristiques principales du bton durcissant 6.6 Caractristiques principales du bton durcissant 6.7 Les dformations du bton Expriences

6.1 Introduction
Le bton est un matriau composite agglomr constitu de granulats durs de diverses dimensions colles entre eux par un liant. Dans les btons courants, les granulats sont des grains de pierre, sable, gravier, cailloux et le liant est un ciment, gnralement un ciment portland. Les composants sont trs diffrents: leurs masses volumiques vont, dans les btons courants de 1 (eau) 3 (ciment) t/m3. Si le type de liant utilis n'est pas un ciment, on parle alors, selon le liant utilis, de bton de rsine, de bton d'hydrocarbon, de bton d'argile, etc.

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Fig 6.1.1 : La diffrence entre le bton et le mortier. Les diffrents granulats forment le squelette granulaire du mortier ou du bton. Le ciment, l'eau et les adjuvants forment la pte liante. Lorsqu'il y a pas de squelette granulaire, on parle de "pte de ciment". La pte est un lment unique et actif du bton enrobant les granulats. L'objectif est de remplir les vides existants entre les grains. La pte joue le rle de lubrifiant et de colle. Dans le bton o une trs grande compacit est recherche (bton HP par exemple), la dimension des lments les plus fins peut descendre en dessous de 0,1 mm (fillers, fume de silice). De mme les granulats trs lgers ont des masses volumiques infrieures 100 kg/m3. Ordre de grandeur des proportions des constituants d'un bton courant, prsents dans le tableau ci-dessous. Tableau 6.1.1: La composition des constituants de bton en poids et en volume

Les divers stades de fabrication et de vie du bton


CONSTITUANTS D'UN BETON :

Fig 6.1.2: Les constituants du bton (Fabrication du bton frais) Page 99

MISE EN OEUVRE :

fig 6.1.3: Transport et mise en place le bton frais Toutes les oprations de mise en oeuvre sont importantes si l'on veut obtenir un bton dense de qualit homogne. DURCISSEMENT :

Fig 6.1.4: Durcissement finition La condition favorable pour le durcissement d'un bton:

l'humidit la temprature suprieure 50 C. le calme pendant la priode de cure (absence de sollicitation d'ordre mcanique ou physique). VEILLISSEMENT :

Fig 6.1.5: Dtermination, exploitation et destruction Pour tre durable, un bton doit:

tre bien compos. correctement mis en oeuvre. protg des causes possibles d'altration par des dispositions constructives adquates.

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Principaux avantages et inconvnients du bton


Avantages du bton:

Il est peu coteux, facile fabriquer et ncessite peu d'entretien. Il pouse toutes les formes qui lui sont donnes. Des modifications et adaptations du projet sur le chantier sont faciles effectuer. Il devient solide comme de la pierre. Correctement utilis, il dure des millnaires. Il rsiste bien au feu et aux actions mcaniques usuelles. Associ des armatures en acier, il acquiert des proprits nouvelles qui en font un matriau de construction aux possibilits immenses (bton arm, bton prcontraint). Il convient aux constructions monolithiques. Les assemblages sont faciles raliser dans le cas de bton coul sur place. Dans la plupart des cas, les dimensions des ouvrages et lments d'ouvrage en bton sont suffisants pour ne pas poser de problme dlicat de stabilit. Les ressources ncessaires pour sa fabrication existent dans de nombreux pays en quantits presque illimites. Il exige peu nergie pour sa fabrication. Inconvenients du bton: Les principaux inconvnients du bton ont pu tre limins grce son association des armatures en acier ou l'utilisation de la prcontrainte. De toutes faons, il reste les quelques inconvnients suivants:

son poids propre lev (densit de 2,4 environ qui peut tre rduite 1,8 dans le cas de btons lgers de structure et moins de 1,0 dans le cas de bton lgers d'isolation) sa faible isolation thermique (elle peut tre facilement amliore en ajoutant une couche de produit isolant ou en utilisant des bton lgers spciaux) le cot lev entran par la destruction du bton en cas de modification d'un ouvrage.

6.2 Classification du bton


Le bton fait partie de notre cadre de vie. il a mrit sa place par sa caractristique de rsistance, ses proprits en matire thermique, sa rsistance au feu, son isolation phonique, son aptitude au vieillissement, ainsi que par la diversit qu'il permet dans les formes, les couleurs et les aspects. Le bton utilis dans le btiment, ainsi que dans les travaux publics comprend plusieurs catgories. En gnral le bton peut tre classer en 4 groupes, selon la masse volumique:

Bton trs lourd: > 2500 kg/m3. Bton lourd (bton courant): 1800 - 2500 kg/m3. Bton lger: 500 - 1800 kg/m3. Bton trs lger: < 500 kg/m3. Le bton courant peut aussi tre classer en fonction de la nature des liants: Bton de ciment (le ciment), Bton silicate (la chaux), Bton de gypse (le gypse) et Bton asphalte. Le bton peut varier en fonction de la nature des granulats, des adjuvants, des colorants, des traitements de surface et peuvent ainsi sadapter aux exigences de chaque ralisation, par ses performances et par son aspect. a) Les btons courants sont les plus utiliss, aussi bien dans le btiment qu'en travaux publics. Ils prsentent une masse volumique de 2003 kg/m3 environ. Ils peuvent tre arms ou non, et lorsqu'ils sont trs sollicits en flexion, prcontraints. Page 101

b) Les btons lourds, dont les masses volumiques peuvent atteindre 6000 kg/m 3 servent, entre autres, pour la protection contre les rayons radioactifs. c) Les btons de granulats lgers, dont la rsistance peut tre leve, sont employs dans le btiment, pour les plates-formes offshores ou les ponts. d) Les btons cellulaires (btons trs lgers) dont les masses volumiques sont infrieures de 500 kg/m 3. Ils sont utiliss dans le btiment, pour rpondre aux problmes d'isolation. e) Les btons de fibres, plus rcents, correspondent des usages trs varis: dallages, lments dcoratifs, mobilier urbain. La norme ENV 206 classes les btons en fonction de leur rsistance caractristique la compression conformment au tableau 6.1. Dans ce tableau fckcyl est la rsistance caractristique mesure sur cylindres (cest cette rsistance qui correspond la rsistance caractristique laquelle il est fait rfrence dans lEurocode 2) ; f ckcube est la rsistance caractristique mesure sur cubes. Les valeurs soulignes sont les valeurs recommandes. Tableau 6.3: Classes de rsistance du bton

6.3 Slection les lments pour bton


Le bton est compos de granulats, de ciment, d eau et ventuellement d' adjuvants. Parmi les quatre constituants, les granulats jouent un rle important, dune part car ils forment le squelette et prsentent, dans les cas usuels, environ 80 % du poids total du bton et dautre part car au point de vue conomique, ils permettent de diminuer la quantit de liant qui est le plus cher. En plus, du point de vue technique, ils augmentent la stabilit dimensionnelle (retrait, fluage) et ils sont plus rsistants que la pte de ciment. Les granulats utiliss dans les travaux de gnie civil doivent rpondre des impratifs de qualit et des caractristiques propres chaque usage.

Qualits exiges des granulats


Les granulats utiliss pour la fabrication des btons doivent: a) tre stables et durables et donc rsister:

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Pour remplir ces conditions, il suffit en gnral de choisir des granulats compacts (ou peu poreux) et non ractifs avec le ciment. b) possder une certaine rsistance et duret:

c) tre propre:

d) donner un mlange compact, ce qui ncessite:

6.4 Etude de la composition du bton


En gnral il nexiste pas de mthode de composition du bton qui soit universellement reconnue comme tant la meilleure. La composition du bton est toujours le rsultat dun compromis entre une srie dexigences gnralement contradictoires. De nombreuses mthodes de composition du bton plus ou moins compliques et ingnieuses ont t labores. On notera quune tude de composition de bton doit toujours tre contrle exprimentalement et quune tude effectue en laboratoire doit gnralement tre adapte ultrieurement aux conditions relles du chantier. Une mthode de composition du bton pourra tre considre comme satisfaisante si elle permet de raliser un bton rpondant aux exigences suivantes :

Le bton doit prsenter, aprs durcissement, une certaine rsistance la compression. Le bton frais doit pouvoir facilement tre mis en oeuvre avec les moyens et mthodes utilises sur le chantier. Page 103

Le bton doit prsenter un faible retrait et un fluage peu important. Le cot du bton doit rester le plus bas possible. Dans le pass, pour la composition du bton, on prescrivait des proportions thoriques de ciment, dagrgat fin et dagrgat grossier. Mais llaboration des ciments ayant fait des progrs considrables, de nombreux chercheurs ont exprim des formules en rapport avec les qualits recherches:

minimum de vides internes, dterminant une rsistance leve; bonne tanchit amliorant la durabilit rsistance chimique; rsistance aux agents extrieurs tels que le gel, labrasion, la dessiccation. Sur un petit chantier o lon fabrique artisanalement et souvent bien son bton lon utilise le vieux principe: 2/3 de gros lments et 1/3 dlments fins, soit 800 litres de gravillons et 400 litres de sable par mtre cube de bton pour 350 400 kg de ciment. La quantit deau de gchage varie trop souvent au gr du savoir-faire du maon, la nature de ciment, lhumidit du granulat passant aprs la consistance du bton obtenir. Le bton peut varier en fonction de la nature des granulats, des adjuvants, des colorants, des traitements de surface, et peut ainsi sadapter aux exigences de chaque ralisation, par ces performances et par son aspect. La composition dun bton et le dosage de ses constituants sont fortement influencs par lemploi auquel est destin le bton et par les moyens de mise en oeuvre utiliss. Dans la composition dun bton,les deux relations importantes suivantes interviennent:

La somme des poids des constituants de 1 m3 de bton fini est gal au poids de 1 m3 de bton fini. Si le ciment (C), leau (E) et les granulats (Gi) sont les poids des constituants en kg par m3 de bton fini et . la densit du bton en place, on a :

Le volume occup par les constituants de 1 m3 de bton est gal 1 m3. Si (C), (E) et (Gi) sont les volumes absolus des constituants en litres par m3 de bton fini, on a :

Il est avantageux dcrire ces deux relations sous forme tabulaire :

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Tableau 6.4.2: Le dosage des constituants de bton en poids et en volumes absolus

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Essai de gchage

Bton frais : mesure (contrle des dosages effectifs) mesure plasticit (contrle de la consistance) mesure teneur en air (contrle des vides) Fabrication prouvette (contrle de moyen) Bton durci: mesure , mesure cube, volution sclromtre, volution essai gel, permabilit, essais spciaux...

Corrections
En fonction des observations, des mesures faites lors de lessai de gchage et des rsistances mcaniques obtenues, il sera ncessaire deffectuer des corrections. a) Consistance : Lors de lessai de gchage, il est recommand de ne pas ajouter tout de suite la quantit deau totale E prvue. Il est prfrable dajouter seulement 95 % de E, de mesurer la consistance, puis dajouter de leau jusqu obtention de la consistance prescrite. b) Dosage en ciment : Si le dosage en ciment effectivement ralis est faux, on devra le corriger. Sil faut rajouter (ou enlever) un poids C de ciment pour obtenir le dosage dsir, on devra enlever (ou rajouter) un volume absolu quivalent de sable, soit un poids C gal :

Si C est important, il faudra aussi corriger la quantit deau. c) Rsistances mcaniques : Si les rsistances mcaniques sont insuffisantes, il faudra avoir recours lune ou plusieurs des possibilits suivantes :

Augmenter le dosage en ciment (au-del de 400 kg/m3, une augmentation de dosage en ciment na plus quune trs faible influence sur laccroissement de rsistance). Diminuer le dosage en eau sans changer la granulomtrie. Corriger la granulomtrie et rduire la quantit deau.

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Utiliser un autre type de granulats. Utiliser un adjuvant et rduire la quantit deau. Utiliser un ciment durcissement plus rapide. On devra en tous cas toujours veiller ce que la consistance du bton permette une mise en oeuvre correcte.

6.5 Caractristiques principales du bton frais


La caractristique essentielle du bton frais est l'ouvrabilit, qui conditionne non seulement sa mise en place pour le remplissage parfait du coffrage et du ferraillage, mais galement ses performances l'tat durci. Il existe un trs grand nombre d'appareils de mesure de l'ouvrabilit du bton reposant sur des principes diffrents. Certains mesurent une compacit, d'autres un temps d'coulement ou encore utilisent l'nergie potentielle du bton ou ncessitent un apport d'nergie extrieur. On comprend qu'il est difficile de convenir d'un tel appareil tenant compte de tous les btons possibles pour tous les usages et qui tiennent compte aussi des diffrents facteurs de l'ouvrabilit. Certains appareils sont utiliss la fois par les laboratoires et par les chantiers. La distinction propose est donc parfois assez artificielle, sauf dans le cas d'appareillage trs labor.

6.5.1. L'ouvrabilit du bton frais.


Il existe de nombreux essais et tests divers permettant la mesure de certaines caractristiques dont dpend l'ouvrabilit. On n'en citera que quelques-uns qui sont les plus couramment utiliss dans la pratique.

Affaissement au cne d'Abrams.


Cet essai (slump-test) est incontestablement un des plus simples et des plus frquemment utiliss, car il est trs facile mettre en uvre. Il ne ncessite qu'un matriel peu coteux et peut tre effectu directement sur chantier par un personnel non hautement qualifi mais ayant reu simplement les instructions ncessaires au cours de quelques sances de dmonstration. L'appareillage est compltement dcrit dans la norme NF P 18-451 et est schmatis sur la figure 6.5.1. Il se compose de 4 lments: un moule tronconique sans fond de 30 cm de haut, de 20 cm de diamtre en sa partie infrieure et de 10 cm de diamtre en sa partie suprieure; une plaque d'appui; une tige de piquage; un portique de mesure.

Fig. 6.5.1: Mesure de l'affaissement au cne d'Abrams Page 107

Les mesures sont videmment quelques peu disperses et il ne faut pas accorder cet essai un caractre trop rigoureux, mais on peut admettre qu'il caractrise bien la consistance d'un bton et permet le classement approximatif indiqu au tableau 6.5.1 Tableau 6.5.1 : Apprciation de la consistance en fonction de l'affaissement au cne

Malheureusement, cet essai ne convient pas pour tester les btons qui seraient encore plus fermes, plus secs qu'un bton donnant un affaissement presque nul. Dans ce cas-l, il convient de dterminer la consistance du bton frais par une autre mthode, qui s'appelle l'essai Vb, schmatis sur la figure 6.5.2.

Fig. 6.5.2: Mesure de la consistance (Essai vb)

Etalement sur table (flow-test)


L'essai d'talement sur table (Flow-test) consiste utiliser une table chocs Fig. 6.5.2 comprenant un plateau mtallique anim d'un mouvement vertical. Un moule tronconique dispos sur cette table et du matriau tudier (mortier ou bton).

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Aprs arasement et dmoulage (en soulevant le moule), on donne la table, l'aide d'une manivelle, quinze chocs en quinze secondes (hauteur de chute = 12,5 mm). Le matriau s'tale sous forme d'une galette dont on mesure les deux diamtres perpendiculaires. L'talement (en %) est donn par la formule:

Fig. 6.5.2: Mesure de l'affaissement sur table C'est un essai trs simple utilisable sur mortier ou sur bton (moules et tables de dimensions diffrentes), aussi bien en laboratoire que sur les chantiers (il est dans ce cas, trs utilis en Allemagne). On peut pour le bton admettre les valeurs donnes dans le tableau 6.5.1 Tableau 6.5.1: Les valeurs d'talement la table

6.5.2. Rsistance du bton frais.


La rsistance du bton frais est faible, mais elle intresse plus particulirement les fabricants pour le dmoulage immdiat (avant prise du ciment) d'lments de grande srie. la suite d'tudes faites sur ce sujet, il semble que:

le rapport optimal E/C est voisin de 0,40 (bton plutt sec),

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le pourcentage optimal est d'environ 0,38 (soit : G/S = 2,6 valeur leve), les granulats concasss donnent des rsistances plus leves que les granulats rouls, la frquence de la vibration est prpondrante (rsistance triple quand on passe de 3000 6000 priodes par minute).

Fig. 6.5.3: Rsistance du bton frais La rsistance en compression peut atteindre 0,3 0,4 MPa tandis que celle en traction ne dpasse gure 1/100 e de ces valeurs, soit 0,004 MPa.

6.6 Caractristiques principales du bton durcissant.


La caractristique essentielle du bton durci est la rsistance mcanique en compression un ge donn (28 jours). Le bton est un matriau travaillant bien en compression, dont la connaissance de ses proprits mcaniques est indispensable pour le calcul du dimensionnement des ouvrages. Lorsqu'il est soumis l'action d'une charge rapidement croissante, le bton se comporte comme un matriau fragile. D'une part, sa rupture n'est pas prcde de dformations importantes et, d'autre part, sa rsistance la traction est beaucoup plus faible que sa rsistance la compression. On se proccupe assez peu de sa durabilit, de son impermabilit. Trs souvent un bton de rsistances mcaniques leves est durable bien que l'on puisse confectionner avec un ciment trs performant un bton sous-dos, peu tanche, de durabilit limite, mais possdant cependant les rsistances en compression exiges. On verra que la rsistance du bton dpend d'un grand nombre de paramtres : le type et le dosage des matriaux utiliss, le degr et la condition de ralisation etc. Par ailleurs, la rsistance du bton est fonction d'une quantit de facteurs autres que la classe de ciment et qui sont contrler et surveiller ds le choix de la qualit des granulats et tout au long de la chane de btonnage. La rsistance d'un bton est une notion toute relative et elle dpend de la mthode d'essai utilise (comprenant la forme des prouvettes). Le tableau 6.6.1 ci-dessous indique les diffrentes catgories de bton avec les valeurs des rsistances caractristiques auxquelles elles correspondent, ces valeurs tant donnes pour les rsultats obtenus sur cylindres et sur cubes, plusieurs pays de la CEE utilisant les cubes pour le contrle des rsistances la compression.

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tableau 6.6.1 : Les rsistances caractristiques des btons

6.6.1 La rsistance en compression


La rsistance en compression 28 jours est dsigne par fc28. Elle se mesure par compression axiale de cylindres droits de rvolution et d'une hauteur double de leur diamtre. Le cylindre le plus couramment employ est le cylindre de 16 (d = 15,96 cm) dont la section est de 200 cm2. La normalisation europenne indique comme dimension des cylindres d = 15 cm de H = 30 cm. Elle varie suivant la taille des prouvettes essayes. Plus celles-ci sont petites et plus les rsistances sont leves. La rsistance sur cylindre d'lancement 2 (par exemple diamtre de 16 cm, hauteur de 32 cm) est plus faible de l'ordre de 20% que la rsistance sur cubes de 20 cm (Fig. 6.6.1).

Fig. 6.6.1 : Les moules cylindriques, cubiques et les prouvettes pour mesurer la rsistance en compression Le bton de l'ouvrage a des rsistances diffrentes de celles du mme bton essay sur prouvettes d'essai normaliss (il y a l'effet de masse et une hydratation diffrente du fait des volutions des tempratures elles-mmes diffrentes). La rsistance en compression est donc associer la mthode d'essai (ou la rfrence la norme utilise) et l'chance fixe.

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Fig. 6.6.2: Variations des rsistances en compression d'un bton en fonction de la forme et des dimensions des prouvettes

6.6.2 La rsistance en traction


Gnralement le bton est un matriau travaillant bien en compression, mais on a parfois besoin de connatre la rsistance en traction, en flexion, au cisaillement. La rsistance en traction 28 jours est dsigne par f t28.

La rsistance en traction - flexion


Les essais les plus courants sont des essais de traction par flexion. Ils s'effectuent en gnral sur des prouvettes prismatiques d'lancement 4, reposant sur deux appuis (Fig.6.6.2):

soit sous charge concentre unique applique au milieu de l'prouvette (moment maximal au centre). soit sous deux charges concentres, symtriques, gales, appliques au tiers de la porte (moment maximal constant entre les deux charges (Fig.6.6.2.A)).

Fig. 6.6.3: Diffrents essais sur les rsistances d'un bton en traction

La rsistance en traction par fendage

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L'essai consiste craser un cylindre de bton suivant deux gnratrices opposes entre les plateaux d'une presse. Cet essai est souvent appel "Essai Brsilien". Si P est la charge de compression maximale produisant l'clatement du cylindre par mise en traction du diamtre vertical, la rsistance en traction sera :

avec : j = age du bton (en jours) au moment de l'essai ; D et L = diamtre et longueur du cylindre.

La rsistance en traction directe


La mesure se fait par mise en traction de cylindres identiques celle de la rsistance en traction par fendage, mais l'essai est assez dlicat raliser car il ncessite, aprs sciage des extrmits, le collage de ttes de traction parfaitement centres, l'opration devant avoir lieu sans aucun effort de flexion parasite.

6.7 La dformation des btons.


La rsistance mcanique et la dformation sont des caractristiques importantes du bton, car elles jouent un grand rle non pas seulement pour la stabilit, mais aussi la durabilit des ouvrages. Lorsque le bton est soumis laction dune charge rapidement croissante, il se compose comme un matriau fragile. Dune part, sa rupture nest pas prcde de dformations importantes et dautre part, sa rsistance la traction est beaucoup plus faible que sa rsistance la compression. La rsistance la traction sannule mme compltement si des fissures de retrait se sont dveloppes. Le choix judicieux des matriaux, une mise en oeuvre correcte, ladoption de dispositions constructives appropries jouent un rle essentiel dans lart de construire. Toutefois, comme une partie importante de ses activits est consacre aux problmes de dimensionnement des constructions, lingnieur attache une importance particulire aux caractristiques de rsistance mcanique et de dformation des matriaux, car leur connaissance lui est indispensable pour raliser des constructions la fois sres et conomiques. Ds la fin de la mise en oeuvre, le bton est soumis des dformations, mme en absence de charges.

6.7.1. Le retrait
Cest la diminution de longueur dun lment de bton. On lassimile leffet dun abaissement de la temprature qui entrane un raccourcissement.

Causes et constatation Le retrait avantprise est caus par lvaporation dune partie de leau que contient le bton. Des fissures peuvent sensuivre car le bton se trouve tir dans sa masse. Aprs la prise, il se produit : - Le retrait thermique d au retour du bton la

Remdes Ils sagit de sopposer au dpart brutal de leau par : - la protection contre la dessiccation. - lutilisation dadjuvants ou de produits de cure. Il faut viter de surdoser en ciment. Les ciments de classe 45 accusent moins de retrait que ceux de classe 55 de
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temprature ambiante aprs dissipation de la chaleur de prise du ciment. On constate une lgre diminution de longueur. - Le retrait hydraulique est d une diminution de volume rsultant de lhydratation et du durcissement de la pte de ciment. Le retrait croit avec la finesse de ciment et le dosage.
Estimation du retrait : l = 3 x L. l est le raccourcissement. L est la longueur de llment.

durcissement plus rapide.

Le bton aura dautant moins de retrait quil sera plus compact ; ce qui dpend de la rpartition granulaire, car un excs dlments fins favorise le retrait ainsi que les impurets (argiles, limons).

Si une corniche en bton arm a une longueur de 15 cm, le retrait est de lordre de: 3 x 15000 cm = 0,45 cm.

6.7.2. La dilatation
Puisque le coefficient de dilatation thermique du bton est valu 1 x 10-5, pour une variation de 20 C on obtient: l = 2 x longueur. Pour chanage en B.A. de 20 m de longueur et un cart de temprature de 20 C, on a une dilatation de : 2 x 2000 cm = 0,4 cm.

6.7.3. Le fluage
Lorsquil est soumis laction dune charge de longue dure, le bton se comporte comme un matriau VISCOELASTIQUE. La dformation instantane quil subit au moment de lapplication de la charge est suivie dune dformation lente ou diffre qui se stabilise aprs quelques annes. Cest ce que lon appelle le fluage (Fig. 6.7.1). Le fluage est pratiquement complet au bout de 3 ans. Au bout dun mois, les 40 % de la dformation de fluage sont effectus et au bout de six mois, les 80%. Estimation de la dformation de fluage: l = 4 5 longueur. Cette dformation varie surtout avec la contrainte moyenne permanente impose au matriau.

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Fig. 6.7.1 : Chargement et dchargement. (Dformation ractive de retour).

6.7.4. lasticit du bton


Le module dlasticit E est dfini par le rapport:

Pour les projets courant, on admet: Eij = 11 000 fcj 1/3 (module de dformation longitudinale instantane du bton) avec f cj = rsistance caractristique j jours. Evj = 3 700 fcj 1/3 (module de dformation diffre) avec f cj = 1,1 fc28 . Il sensuit que

Notes : Eij, Evj, fc28, fcj sont exprims en MPa. Le module dlectricit de lacier est de lordre de : 200 000 N/mm2, soit 2 000 000 daN/cm2.

6.7.5. Effet Poisson


En compression comme en traction, la dformation longitudinale est aussi accompagne dune dformation transversale. Le coefficient Poisson est le rapport :

6.7.6. Mcanisme de la fissuration


Deux btons ayant un mme retrait final peuvent se comporter trs diffremment du point de vue de la fissuration (fig. 6.7.2) : - le bton correspondant L ne se fissure pas ; - le bton correspondant L se fissure en I au temps t. Page 115

Fig. 6.7.2 : Le retrait du bton est pris en compte dans la conception des ouvrages (Exemple: joints de retrait des dallages et planchers). Condition de fissuration dun bton: Le phnomne de retrait tire le bton de telle faon que lallongement rsultant compense le raccordement impos par le retrait, si llment tait libre de se dformer. Le retrait augmente avec le temps, la tension interne aussi: si elle dpasse la limite de rupture du bton, la fissuration se produit.

Expriences 1. Essai d'lment sur table-Flow test (ISO 9812)


Cet essai est particulirement adapt au bton trs fluide, fortement dos en superplastifiant. Le diamtre du plus gros granulat ne doit pas dpasser 40 mm.

Principe de l'essai
La consistance est apprcie dans cet essai par l'talement que connat un cne de bton soumis son propre poids et une srie de secousses. Plus l'talement est grand et plus le bton est rput fluide.

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Matriel ncessaire et principe de l'essai


Le matriel ncessaire est dcrit dans la norme ISO 9812 (norme exprimentale) et schmatis sur la figure 6.10.1. Il consiste en :

un plateau carr de 70 cm de ct permettant d'imprimer des secousses au bton qui sera moul dans son centre ;le plateau de bois est recouvert d'une feuille mtallique de 2 mm d'paisseur. Il est articul sur un de ses cts ; un moule tronconique de 20 cm de haut, de 20 cm de diamtre sa base et de 13 cm sa partie suprieure ; un pilon en bois de section carr 4 cm 4 cm.

Fig. 6.10.1 : Essai d'talement sur table

Conduite de l'essai
L'essai consiste remplir avec le bton tudi le moule tronconique plac au centre du plateau carr. Le bton est mis en place en 2 couches et compact par 10 coups au moyen du pilon. Aprs avoir aras le bton avec une truelle, le moule est retir verticalement. Le plateau est alors soulev de 4 cm par un ct (le ct oppos tant maintenu par l'articulation) et relch en chute libre 15 fois de suite en 30 secondes. Si le bton forme une galette approximativement circulaire et sans sgrgation, l'essai est valable. La moyenne des mesures du diamtre de la galette dans deux directions parallles au ct du plateau dfinit la consistance mesure sur la table secousse. Elle est arrondie au cm le plus proche.

Classe d'talement sur table


La norme ENV 206 dfinit 4 classes d'talement sur table :

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2. Essai Vb (ISO 4110)


Cet essai est particulirement utile pour tester les btons de faible ouvrabilit. La dimension maximale des granulats ne doit pas dpasser 40 mm.

Principe de lessai
Dans cet essai, la consistance est dfinie par le temps que met un cne de bton remplir un volume connu sous leffet dune vibration donne. Plus ce temps est court et plus le bton sera considr comme fluide.

Matriel ncessaire
Lappareillage est entirement dcrit dans la norme ISO 4110. Il est constitu dun consistomtre schmatis sur la figure 6.8.1 et comportant les lments suivants:

un rcipient cylindrique de 24 cm de diamtre et de 20 cm de hauteur; un cne dAbrams; un disque horizontal transparent de 23 cm de diamtre; une table vibrante quipe dun vibrateur fonctionnant la frquence de 3000 vibrations par minute et confrant la table des mouvements dune amplitude verticale de 0.5mm environ; une tige de piquage.

Fig.6.8.1: Essai vb Page 118

Conduite de lessai
Le cne dAbrams est fix lintrieur du rcipient cylindrique (cf. figure 6.8.1). Le bton est mis en place dans ce cne. Le cne dAbrams est alors soulev et, ce stade de lessai, il est donc possible de mesurer laffaissement au cne comme indiqu prcdemment. Lessai se poursuit ensuite par la mise en vibration de la table durant un temps t tel que la face suprieure du bton soit entirement aplanie et au contact du disque transparent qui accompagne la descente du bton pendant le compactage.

Classe de consistance Vb
Le temps t exprim en secondes dfinit la consistance Vb . 5 classes de consistance Vb sont dfinies par la norme ENV 206 en fonction du temps t:

3. Essais de consistance
Maniabilit des btons
Avant dtre un matriau prsentant les qualit mcaniques dun solide, le bton a t mis en place dans des coffrages. Cette opration doit pouvoir se faire avec le maximum de facilit. Dabord , pour raccourcir le temps de travail ncessaire la mise en place; ensuite, pour viter de dcouvrir au moment du coffrage , des dsordres difficilement rparables voire irrparables, consquences de la faible maniabilit du matriau. On dira quun bton est dautant plus maniable ( ou ouvrable ) quil est dautant plus ais mettre en place dans les coffrages.

Objectif des essais de consistance


Le problme est de quantifier cette maniabilit ( ou cette ouvrabilit ) qui est une qualit, volutive dans le temps, du bton avant prise. Cest le but des essais de consistance qui classent les btons suivant une chelle de fluidit croissante: ferme , plastique, fluide. Ces essais sont trs divers. Nous ne dcrirons ici que ceux qui sont les plus utiliss. Quatre des essais dcrits ci-dessous sont cits par la norme ENV 206 qui dfinit pour chacun deux des classes de consistance numrote de 0 ou 1 jusqu 4 ( du bton le plus ferme au plus fluide ). Les classes de consistance ne sont pas directement lies entre elles ( la classe S3 de lessai daffaissement nest pas forcment quivalente la classe V3 de lessai Vb ).

3.1 Essai daffaissement au cne dAbrams slump test (NF P 18-451)


Cest lessai le plus couramment utilis car il est trs simple mettre en uvre. Il est utilisable tant que la dimension maximale des granulats ne dpasse pas 40 mm.

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Principe de lessai
Il sagit de constater laffaissement dun cne de bton sous l effet de son propre poids. Plus cet affaissement sera grand et plus le bton sera rput fluide.

Matriel ncessaire
Lappareillage est compltement dcrit dans la norme NF P 18-451 et est schmatis sur la figure 6.7.1; il se compose de 4 lments:

un moule tronconique sans fond de 30 cm de haut, de 20 cm de diamtre en sa partie infrieure et de 10 cm de diamtre en sa partie suprieure; une plaque dappui une tige de piquage un portique de mesure.

Conduite de lessai
La plaque dappui est lgrement humidifie et le moule lgrement huil y est fix. Le bton est introduit dans le moule en 3 couches dgales hauteurs qui seront mises en place au moyen de la tige de piquage actionne 25 fois par couche (la tige doit pntrer la couche immdiatement infrieure). Aprs avoir aras en roulant la tige de piquage sur le bord suprieure du moule, le dmoulage s'opre en soulevant le moule avec prcaution. Le bton ntant plus maintenu saffaisse plus ou moins suivant sa consistance. Celle-ci est caractrise par cet affaissement, not A, mesur grce au portique et arrondi au centimtre le plus proche. La mesure doit tre effectue sur le point le plus haut du bton et dans la minute qui suit le dmoulage.

Fig. 6.7.1: Mesure de laffaissement au cne dAbrams

Classe daffaissement
La norme ENV 206 dfinit 4 classes de consistance, en fonction de laffaissement mesur. Elles sont indiques sur la figure 6.7.2. Sur cette figure, les rectangles blancs reprsentent la variation possible daffaissement correspondant la classe considre. Les classes sont notes S1, S2, S3,S4, et appele classes daffaissement. S rappelle ici l'initiale du nom de lessai en anglais: slump test.

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La norme NF P 18 305 dfinit les mmes classes daffaissement, mais les note F, P, TP et Fl ( Ferme, Plastique, Trs Plastique et Fluide ).

Fig. 6.7.2: Classes de consistance mesures au cne dAbrams

Limites dinformation de lessai daffaissement


Grce aux superplastifiants, on peut raliser aujourdhui des btons trs fluides dont laffaissement au cne dpasse les 25 cm. Le cne ne permet pas de caractriser de manire satisfaisante de telles consistance. Dans ce cas, il serait prfrable dutiliser lessai dtalement sur table. Dautre part, laffaissement ne dit pas tout. Supposons deux btons dont la fluidit serait obtenue pour le premier par un dosage en eau important et pour le second par un dosage lev de superplastifiant . Ces deux btons peuvent prsenter un mme affaissement de 25 cm au cne comme reprsent sur la figure 6.7.3; mais le premier prsentera une forte sgrgabilit, alors que le second, grce son faible dosage en eau, gardera sa cohsion tout en ayant une grande fluidit. On pourra dire de ce bton quil prsente une trs bonne maniabilit; ce qui ne sera pas le cas du premier qui ne pourra pas tre mis en place correctement.

Fig.6.7.3:Example dun mme affaissement ne signifiant pas la mme maniabilit Dune manire gnrale, il parat difficile dobtenir un affaissement suprieur de 15 cm avec des btons non adjuvants sans rencontrer des problmes de sgrgation. Dautre part, il nest pas possible dattribuer le mme comportement un bton non adjuvant prsentant un affaissement au cne de 10 cm et un bton trs dos en superplastifiant prsentant un affaissement quivalent. Le premier bton sera facile mettre en place, on dira quil est maniable, alors que le bton adjuvant sera trs visqueux et dun maniement difficile. Cest pourquoi, pour des btons trs fortement doss en superplastifiant, il parat souhaitable de travailler avec des affaissement au moins gaux 15 cm.

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De tout cela il ressort que la consistance mesure par lessai daffaissement au cne ne suffit pas pour caractriser la maniabilit dun bton et quil faut toujours prciser la manire dont cet affaissement a t obtenu: notamment le dosage superplastifiant.

4. Essai de compactage (ISO 4111)


Dans cet essai, la dimension maximale des granulats ne doit pas dpasser 40 mm.

Principe de l'essai
La consistance est apprcie ici par le rapport entre un volume donn de bton avant compactage et aprs compactage. Ce rapport est d'autant plus faible que le bton est plus fluide.

Matriel ncessaire
Il est crit dans la norme ISO 4111. Il se compose

d'un rcipient paralllpipdique : 20 cm 20cm 40cm(cf. figure 6.9.1) d'une truelle rectangulaire. d'un moyen de compactage qui est une aiguille vibrante, de 40mm de diamtre maximal ou une table vibrante.

Fig.6.9.1: Mesure du degr de compactage

Conduite de l'essai
La mode opratoire est dfinit par la norme ISO 4111. L'essai consiste remplir le rcipient de bton. Le remplissage s'effectue avec la truelle en laissant tomber le bton alternativement de chacun des quatre bords suprieurs du rcipient. Aprs avoir t aras, le bton est compact, soit au moyen de l'aiguille vibrante, soit au moyen de la table vibrante, jusqu' ce qu'on ne puisse plus dceler de diminution de volume. Soit s l'affaissement du bton dans le moule mesur aux quatre coins du rcipient. Le degr de compactibilit est exprim par le rapport :

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Classe de compactage
La norme ENV 206 dfinit 4 classes de compactage en fonction du degr de compactibilit :

5. Rsistance
5.1 Confection des prouvettes
Dimension des moules (NFP 18-400)
Les rsistances sont mesures sur des prouvettes cylindriques ou prismatiques dont les moules ont des caractristiques dfinies par la norme NFP 18-400 pour laquelle les moules plus frquemment utiliss sont les moules cylindriques. Leurs dimensions sont indiques ci-dessous ; elles doivent tre choisies en fonction du diamtre maximal des granulats (D) entrant dans la composition du bton.

Tableau 6.5.1: Le format et la dimension des moules

Mise en place et conservation du bton pour les essais d'tude, de convenance ou de contrle (NF P 18-404) La mise en place dans les moules a lieu par vibration ou par piquage, en fonction des rsultats de l'essai d'affaissement et conformment aux normes NF P 18-421, 422, 423. Les moules ayant t munis d'un dispositif s'opposant l'vaporation, les prouvettes doivent tre conserves sans tre dplaces pendant 24 h 1 h dans un local maintenu 20c 2c. Aprs dmoulage, les prouvettes doivent tre conserves mme temprature, dans l'eau ou dans une chambre humide (d'humidit relative suprieure ou gale 95 %).

Essai d'information (NF P 18-405)


Le bton mis en place dans un ouvrage subit un autre mode de conservation que celui des prouvettes conserves dans la chambre humide. La temprature et l'humidit relative de l'air sont gnralement diffrentes. Les caractristiques du bton d'ouvrage ne seront donc pas les mmes que celles des prouvettes ralises lors des essais d'tude, de convenance ou de contrle. Les essais d'information ont pour but d'valuer les caractristiques du bton utilis pour la confection des lments Page 123

d'un ouvrage. Le prlvement de l'chantillon de bton et sa conservation sont dcrits par la norme NF P 18-405. Le principe consiste raliser des prouvettes en approchant au plus prs les conditions de mise en place dans l'ouvrage. La conservation doit reproduire galement les conditions de conservation de l'ouvrage : mme date de dmoulage, mme exposition au vent, la pluie ou au soleil, etc. Les prouvettes peuvent galement tre obtenues par carottage du bton durci : il s'agit de prlever sur l'ouvrage lui-mme, avec un outil adapt (le carottier), un chantillon de bton ayant la forme d'une prouvette (la carotte). Le transport au laboratoire doit tre effectu la veille du jour de l'essai.

5.2 Essais de compression (NF P 18-406)


Objectif de l'essai L'essai a pour but de connatre la rsistance la compression du bton, qui peut tre mesure en laboratoire sur des prouvettes. Principe de l'essai Les prouvettes tudies sont soumises une charge croissante jusqu' la rupture. La rsistance la compression est le rapport entre la charge de rupture et la section transversale de l'prouvette. Equipement ncessaire

Une machine d'essai qui est une presse de force et de dimension appropries l' prouvette tester et rpondant aux prescriptions des norme NF P 18-411 et NF P 18-412. Un moyen pour rectifier les extrmits des prouvettes : surfaage au soufre, ou disque diamant.

Rectification des extrmits des prouvettes


Conformment la norme NF P 18-406, l'essai de compression est effectu sur des prouvettes cylindriques dont les extrmits ont t pralablement rectifies. En effet, si les prouvettes taient places telles quelles sur les plateaux de la presse, on ne serait pas assur de la planit des surfaces au contact et de leur perpendicularit aux gnratrices de l'prouvette. La rectification consiste donc rendre ces surfaces planes et perpendiculaires aux gnratrices de l'prouvette. Pour parvenir ce rsultat deux mthodes peuvent tre employes : le surfaage au soufre et la rectification par usinage des extrmits. Le surfaage au soufre est dcrit dans la norme NF P 18-416. Il consiste munir chaque extrmit de l'prouvette d'une galette base de soufre respectant les deux exigences : planit et perpendicularit aux gnratrices. La planit est assure de la faon suivante : le mlange soufre, port une temprature de 125C 5C, est liqufi et vers sur une platine dont le fond a t rectifi (figure 6.5.1). La perpendicularit est obtenue grce un dispositif de guidage qui maintient les gnratrices de l'prouvette perpendiculaires au fond rectifi du moule.

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Fig. 6.5.1: Principe du surfaage au soufre L'prouvette maintenue par le dispositif de guidage est descendue sur le soufre liqufi. Quand, aprs refroidissement, le soufre s'est solidifi, l'prouvette ( laquelle adhre alors la galette de soufre) est dsolidarise de la platine et il a procd au surfaage de la deuxime extrmit. Pour les prouvettes dont la rsistance la compression ne dpasse pas 50Mpa, le surfaage peut se faire avec un mlange de 60% (en masse) de fleur de soufre et 40% de sable fin de granularit infrieure 0,5mm. Au-del, et jusqu' 80 Mpa, il faudra utiliser un mlange soufr spcialement conu pour les Btons Hautes Performances. Pour des btons dont la rsistance est suprieure, la rectification exigera des moyens matriels plus important : une rectifieuse quipe d'une meule diamante. L'prouvette est alors usine de manire rendre les extrmits parfaitement perpendiculaires aux gnratrices.

conduite de l'essai de rupture


L'prouvette, une fois rectifie, doit tre centre sur la presse d'essai avec une erreur infrieure 1% de son diamtre. Pour des prouvettes 1122 ou 1632, cela signifie une prcision millimtrique qui ne pourra pas tre obtenue sans l'emploi d'un gabarit de centrage prenant appui sur l'prouvette (et non sur le produit de surfaage), comme indiqu sur la figure 6.5.2.

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Fig 6.5.2: Example de dispositif de centrage de l'prouvette sur la presse La mise en charge doit tre effectue raison de 0,5 Mpa/s avec une tolrance de 0,2 MPa/s. Pour des prouvettes 1112 cela signifie une monte en charge de 5KN/s2KN/s et pour des prouvettes 16 32 de 10 KN/s 4 KN/s. La charge de rupture, P, est la charge maximale enregistre au cours de l'essai. Soit S la section orthogonale de l'prouvette ; la rsistance, Fc, est exprime en Mpa 0,5Mpa prs et a pour expression :

Dans la relation ci-dessus Fc est directement obtenue en Mpa si P est exprime en mganewton (MN) et S en m 2

particularits de la rupture en compression


Pour des rsistances suprieures 60Mpa, et suivant la presse utilise, la rupture peut tre brutale et il est bon d'quiper la presse d'un systme de protection pour se protger des clats ventuels. En gnral l'prouvette rompt de la manire indique sur la figure 6.5.3 Dans ce type de rupture, deux cnes apparaissent aux extrmits de l'prouvette rompue. En effet, la pression exerce par les plateaux de la presse la jonction avec l'prouvette gne les dformations transversales dans cette zone. Dans la partie centrale, la formation transversale est libre ; elle rsulte des contraintes de traction (symbolises par les flches notes t sur la figure 6.5.3 a) perpendiculaires la compression (et la fissuration). Ce sont ces contraintes de traction qui aboutissent dans la zone centrale la fissuration longitudinale de l'prouvette, puis sa ruine. Les zones extrmes, protges par le frettage cr par les plateaux, ne sont pas dtruites (figure 6.5.3 b).

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Fig. 6.5.3: Mode de rupture des prouvettes cylindriques en compression Le frettage peut tre limit en graissant les zones de jonction plateaux/prouvettes ou en y interposant des appuis en tflon. La rupture est alors du type de celle indique sur la figure 6.5.3 c. Elle se produit pour une charge (P 3) habituellement plus faible que celle obtenue dans le cas gnral (P 2) : en protgeant ses extrmits de l'clatement, le frettage permet l'prouvette d'encaisser des chargements lgrement plus importants.

6. Mesure la rsistance la traction (NF P 18-408)


Objectif de l'essai
Le but de l'essai est de connatre la resistance la traction du beton de l'prouvette cylindrique.

Principe de l'essai
On procde gnralement par essai de fendage sur prouvette cylindrique conformement la norme NF P 18-408. Dans cet essai, on applique l'prouvette un effort de compression induit des contraintes de traction dans le plan passant par ces deux gnratrices. La rupture, due ces contraintes de traction, se produit dans ce plan (figure 6.6.1). Le calcul permet de dfinir la contrainte de traction correspondant cette rupture.

Equipement ncessaire
- Une presse de force approprie conforme aux normes NF P 18-411 et NF P 18- 412. - Des bandes de chargement en contreplaqu neuf ayant une section dont les dimensions sont indiques sur la figure 6.6.1 et une longueur au moins gale celle de lprouvette. - Des moules cylindriques, pour la confection des prouvettes, qui ne doivent pas tre en carton car de tels moules ne garantissent pas avec suffisamment de prcision la rectitude des gnratrices.

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Fig. 6.6.1: Dispositif pour l'essai de rupture par fondage.

Conduite de lessai
Lprouvette est place entre les deux plateaux de la presse comme indiqu sur la figure 6.6.1, le contact entre les plateaux et lprouvette se faisant par lintermdiaire des deux bandes de contreplaqu. Le centrage de lprouvette doit se faire 0.5mm prs laide dun gabarit de centrage. La vitesse de chargement doit tre constante pendant toute la dure de lessai et gale 1,94 kN/s0,39kN/s pour les cylindres 1122 et 4,01 kN/s0,80 kN/s pour les cylindres 1632 (ce qui correspond un accroissement de la contrainte de traction de 0,05MPa/s avec une tolrance de +20%). Si h est la hauteur de lprouvette, d son diamtre et P la charge applique, la contrainte de rupture vaut :

Dans la relation ci-dessus ft est directement obtenue en MPa si P est exprime en mga newtons (MN) et d et h en mtres (m). Cette contrainte doit tre exprime 0,1 MPa prs.

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Prsentation du chapitre 7
Ce chapitre prsentera tout d'abord, la section 7.1, les diffrents types de briques, leur mode de fabrication et leur domaine d'emploi. La section 7.2 abordera de faon similaire les blocs de bton. Finalement, la section 7.3 nous parlera de la fabrication du bton frais avant de dtailler celle du bton prfabriqu. Si vous souhaitez tester vos connaissances, rendez-vous la section Exercices.

Sommaire du chapitre 7 7.1 Briques 7.2 Blocs de bton 7.3 Bton prfabriqu

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7.1 BRIQUES
Introduction.
Les briques sont les produits cramiques, dont les matires premires sont des argiles, avec ou sans additifs. La forme des briques est gnralement paralllpipde rectangle. Elles sont couramment utilises dans la construction des btiments et des travaux publics. Par rapport aux autres matriaux, c'est un des plus anciens matriaux de construction. Les briques peuvent se diviser en 3 groupes principaux :

Brique ordinaire: Une brique d'argile est une roche artificielle ayant la forme paralllpipdique rectangle de dimensions bien dtermines. Gnralement, on fabrique les briques suivant deux procds: procd plastique (l'argile est humecte d'eau de 20 25 %) et procd demi-sche (l'argile est humecte d'eau de 8 12 %. Aprs moulage et schage, les briques sont cuites pour qu'elles deviennent assez dures. La cuisson est faite soit dans le four priodique soit dans le four continu.

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En gnral, les dimensions d'une brique ordinaire sont: 250 x 120 x 5 mm. Selon la technologie de fabrication des briques traditionnelles, il est difficile d'obtenir des briques ayant des dimensions exactement prcises, cause du retrait l'air et retrait de cuisson. Selon la Norme, les tolrances sur les briques peuvent tre calibres de la manire suivante: 6 mm sur la longueur; 4 mm sur la largeur et 3 mm sur l'paisseur. On distingue la masse volumique des briques courantes en quatre groupes (Tableau 7.1)

fig. 7.1: Briques pleines et perfores Tableau 7.1: La classe et la masse volumique les briques courantes.

La capacit d'absorption d'eau d'une brique ne doit pas tre infrieure 8 %. Tableau 7.2: Dimensions et rsistances des briques

Brique poreuses: Les briques poreuses peuvent tre fabriques par la technologie traditionnelle en utilisant les argiles ordinaires, auxquelles on ajoute des additions fusibles (sciure de bois, tourbe pulvrise, charbon pulvris). L'emploi des briques poreuses permet de rduire les dpenses de transport et donc le prix des murs. Cependant la rsistance d'une brique poreuse tant faible, ce type de briques ne peut pas tre utilis pour construire des murs supportant de fortes charges. Elles seront plutt employes pour le remplissage des btiments ossature mtallique ou bton arm.

Briques d'argiles creuses perforations:

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Les briques creuses qui comportent au moins quatre conduits non dbouchants sont fabriqus par voie demi-sche. Ces briques doivent avoir les dimensions suivantes: 250 x 120 x 88 ou bien 65. On fabrique les briques 8 et 18 conduits dont les diamtres sont de 35-45 mm et de 17-18 mm. Les trous de la perforation sont faits soit verticalement dans la proportion de 60 % de la section totale, soit horizontalement avec alvoles parallles au lit de pose dans la proportion de 40 % de la section totale (fig. 7.1) On classe les briques creuses en quatre marques: 150, 125, 100 et 75. La capacit d'absorption d'eau d'une brique creuse a la mme valeur que pour la brique ordinaire donc > 8 %. La rsistance la flexion est de 20, 18, 16 et 14 kg/cm 2. Toutes les autres prescriptions techniques imposes aux briques creuses sont les mmes que pour les briques ordinaires.

fig. 7.2: Briques creuses comprimes par voie demi-humide. Caractristiques et utilisations des briques pleines ou perfores: Elles servent raliser:

des parements extrieurs ou intrieurs dcoratifs (appareillages en briques), des murs simples ou doubles enduits ou non. Les briques sont obtenues soit: par filage (passage de l'argile dans la filire), par pressage (compression de la pte dans un moule) Qualits requises: Rsistance au gel ( 25 cycles de gel et dgel). Peu de dilatation l'humidit (gonflement). Pas d'clatements dus l'expansion de grains de chaux. Peu d'efflorescences (sels) pouvant former des taches. Aspect suivant la destination du produit. Rgularisation des coloris et des dimensions.

Principe de fabrication des briques


Les briques sont obtenues par cuisson de certaines argiles une temprature de environ 1000 C. Par combinaison chimique partir de 700 C, l'argile en perdant son eau, se transforme en terre cuite. L'oxyde de fer des argiles donne la coloration aux briques. En gnral la fabrication des briques se compose des cinq oprations principales comme indiques sur le schma ci-dessous.

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fig. 7.3: Schma de la fabrication des Briques.

Domaine d'emploi
Les briques pleines et les briques creuses sont essentiellement utilises pour raliser les murs, les cloisons, les colonnes en brique etc.

La qualit du mur dpend de la qualit de la mise en oeuvre et des dispositions suivantes :


respecter le sens de la pose (fig. 7.6): cloisons superposes alvoles superpose, ne pas utiliser de briques casses ou percer la maonnerie pour colmater avec du mortier, utiliser du mortier btard de chaux et ciment 500 kg de liant par m3 de sable pour les joints, utiliser les lments spciaux d'angle, tableau, linteau, chanage, about de plancher.

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Fig. 7.6: Dispositions des briques MURS RALISS AVEC LES BRIQUES CREUSES.
o o o o o o

murs simple paroi: non porteurs, porteurs. murs avec cloison de doublage: sans isolant, avec isolant. Types de briques creuses: type C: faces de pose continue, type R.J. : rupture de joint (coupure de joint horizontal)

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7.2 Blocs de bton.


Introduction
En gnral les blocs de bton peuvent se classer en trois catgories, selon l'importance de la surface des alvoles:

blocs pleins sans alvoles, blocs perfors (section nette > 80% section brute), blocs creux (section nette > 60% section brute).

Fig. 7.2.1: Les blocs de bton. Les blocs de bton non arm (pour mur et cloison), dont la forme est gnralement paralllpipdiques, sont fabriqus en usine.

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Lorsqu'ils sont employs pour l'habitation, ils sont gnralement enduits ou protgs extrieurement, soit pour contribuer amliorer certaines caractristiques physiques du mur (thermique, acoustique, feu), soit pour rattraper les irrgularits de surface afin d'obtenir une surface plane destine recevoir ultrieurement un parement dcoratif.

Les blocs les plus couramment utiliss sont estampills d'une marque NF (fig. 7.2.1), qui garantit la fourniture de matriaux de qualit, aux caractristiques bien dfinies et identiques. Ils sont dits " de granulats courants " lorsque la masse volumique relle de leur bton constitutif est suprieure 1700 kg/m 3, " de granulats lgers " autrement.

Fig. 7.2.1: Marquage des blocs Selon le type de produit, la destination et le rle des blocs dans la construction, sans oublier les rgles de l'art (conception, calcul et excution des maonneries en blocs de beton: DTU no 20-1), la gomtrie des blocs et leurs dimensions varient. On peut citer des formes de blocs, des accessoires permettant de traiter des points singuliers des maonneries: blocs d'angle, blocs de coupe, blocs feuillure, blocs d'about, planelle, blocs en L et blocs linteau ...

Classification: d'aprs leur rsistance minimale garantie R, rapporte la section brute, exprime en MPa dans l'une des classes de rsistance (tableau 7.2.1): 95% de la production doit prsenter une rsistance au moins gale la valeur correspondante du tableau. Dsignation d'un bloc destin tre enduit: les dimensions d'appellation d'un bloc, exprimes en cm, sont diffrentes des dimensions de fabrication qui prennent en compte l'paisseur moyenne des joints horizontaux (1 cm) et verticaux (0,6 cm). - fabrication: (20 + 0,5) x (19 + 0,4) x (49,4 + 0,5) (cm) - appellation: 20 x 20 x 50 (cm). Exemples de dsignation: Bloc en bton de granulats courants, perfors, B 80, 20 x 20 x 50, NF P 14-301, Marque NF. Bloc en bton d'argile expanse, creux, 2 lames d'air, L 25, 1 100 kg/m 3 , 20 x 20 x5 0, NF P 14-304, Marque NF. Tableau 7.2.1: Caractristiques mcaniques des blocs en bton

Principe de fabrication des blocs de bton


Les blocs de bton sont obtenus par pression ou bien par vibration de mlange: ciment + sable + eau et granulats courants ou bien granulats lgers. Pour obtenir les blocs de bton avec la dimension la plus prcise, les moules utiliss doivent avoir une stabilit suffisante donc ils sont mtalliques. Aprs dmoulage, les produits (blocs de bton) doivent tre stocker dans un endroit favorable (humidit ~ 95 %), o ils peuvent prendre le durcissement pour ensuite tre transporter la construction. En gnral, la fabrication des blocs de bton se compose de cinq oprations principales comme indiquer sur le schma ci-dessous.
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fig. 7.3: Schma de la fabrication des blocs de bton.

Domaine d'utilisation des blocs de bton


En general les blocs de bton sont utiliss dans differents types d'ouvrage surtout pour raliser les murs et les cloisons de batiments (tableau 7.2.2 et tableau 7.2.3). Tableau 7.2.2: Domaine d'utilisation des blocs en bton de granulats courants

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Tableau 7.2.3: Domaine d'utilisation des blocs en bton de granulats lgers

7.3 Bton prfabriqu.


Introduction
Le bton frais est une sorte de matriaux de construction, dont les constituants sont le ciment, les granulats, l'eau et ventuellement des adjuvants soit liquides, soit en poudre. Dans le bton frais lors de sa fabrication existe aussi l'air, qui joue un rle non pas seulement sur sa plasticit, mais galement sur ses dformations et ses proprits finales. Les mthodes de fabrication du bton sont adaptes la nature du chantier et aux types de bton raliser. Gnralement le bton est fabriqu dans des centrales de bton de BPE " Bton Prt l'emploi ", dans des centrales de chantier (fig. 7.1) ou bien dans des btonnires (fig. 7.2) pour les petits chantiers.

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Le bton frais obtenu aprs le mlange doit tre homogne et avoir la consistance pralable pour les travaux concerns. Pour assurer la russite de cette opration, il faut choisir un matriel adapt et dterminer un temps de mlange suffisant. Parmi les facteurs influant sur l'homognit du mlange du bton, on peut notamment souligner:

La rgularit de chaque constituant : les donnes retenues pour fixer les paramtres de dosage ou de mlange ne doivent pas tre remises en cause par d'ventuelles variations de ceux-ci ; La dtermination d'une composition de bton tient compte de sa destination et des constituants utiliss : type et classe de ciment, nature et granularit des granulats, adjuvants ; La teneur en eau; Le type de matriel utilis pour le mlange ; La dure de mlange et Les conditions de transport du bton entre sa fabrication et sa mise en uvre.

Fabrication du bton frais


La fabrication du bton se fait en trois tapes principales : le choix des matriaux (constituants) qui vont tre utiliss pour raliser un bton , le dosage des constituants pour dterminer les proprits principales du bton frais ainsi qu'en l'tat durci (rsistance la compression, la durabilit etc.) et le malaxage, qui est une des phases importantes de la fabrication du bton, car il va conditionner la qualit de son homognit, donc pour assurer la russite de cette dernire opration, il faut choisir un matriel adapt et bien dterminer un temps de malaxage suffisant.

fig. 7.3: Schma de la fabrication du bton frais

Le bton prfabriqu
Le bton prfabriqu (produit en bton fabriqu en usine) est la production industrialise de composants. Cette production s'est axe depuis plusieurs annes sur les composants de structures :

poteaux et poutres en bton prcontraint ou arm, composante de faade, lments pour plancher : prdalles, poutrelles, dalles, alvoles,

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escaliers, bton bancher, dalles de couverture La fabrication en usine de produits en bton permet de rationaliser la production, d'apporter la qualit d'une fabrication industrielle et de raliser une importante conomie de main-d'uvre sur le chantier. La gamme des lments labors en usine est trs diverse, depuis l'lment standardis comme le bloc jusqu' des lments qui ont plusieurs avantages, dont la disponibilit sur catalogue et leurs possibilits d'assemblage. L'opration de la fabrication du bton prfabriqu (fig. 7.4) gnralement se compose de la prparation du bton frais, la prparation des armatures (mailles, cadres, treillis soud etc.), la mise en uvre les armatures, le btonnage et compactage (par vibration) , le durcissement (cure). Pour fabriquer certains types d'lments en bton prfabriqu (escalier, blocs bancher etc.) il est obligatoire de porter des oprations supplmentaires.

fig. 7.4: Schma de la fabrication du bton prfabriqu.

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