MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Dr KOUAKOU Conand. H.
 INTRODUCTION

Tous matériaux utilisés pour la réalisation

Matériaux de
construction d’ouvrage d’art et de bâtiments.
Origine naturelle ou artificielle.

Minérale Roches, Sables, Ciment…..

Matériaux de Organique Bois, Paille, Plastique….

divers natures
Métallique Fer, Acier, Fonte….
Composite Béton armé, Bauge, ….

 - Employer en grand volume

 - Grand pourvoyeur de main d’œuvre
Intérêt  - Important indicateur économique
 - Rependu un peu partout
 - Utile à tout le monde
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 OBJECTIFS
 - Présenter quelques matériaux couramment utilisés en
construction et leur mode d’élaboration

 - Montrer les différents tests de caractérisation de ces matériaux

 - Indiquer quelques emplois des matériaux de construction

FINALITE
Connaissance nécessaire pour travailler dans une unité de production
de matériaux de construction à base de matières premières d’origine
géologique

Attention aux matériaux de construction de nature minérale

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 PLAN DU COURS

CH I : LES GRANULATS

CH II : LES LIANTS HYDRAULIQUES

CH III : LES ARGILES (LA TERRE)

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 CH I: LES GRANULATS
I-1. Définition
Matériaux granulaires inertes destinés à être
agglomérés par un liant et à former un agrégat;

Granulat Ensemble de grains minéraux de

dimension comprise entre 0 et 80 mm

Ensemble de grains minéraux de

même types ou de différents types

Granulat Agrégat

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 I-2. Types de granulats
Trois types de granulats

Naturels Artificiels Recyclés

• désagrégation • transformation par • recyclage de déchets

naturelle de roches l’industrie de matières industriels (sous-
(granulat premières (granulats produits industriels)
alluvionnaire); élaborés Ex : granulat de laitier de
Ex : galets, sable de industriellement) haut fourneau
lagune Ex : Argile expansée • Recyclage de produits
• concassage de roches usagés
(granulats de carrière) Ex : granulats pneu usagé,
Ex : concassé de granite de démolition

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I-3. Classification des granulats
Sable : D < 2 ou 5 mm

Fonction de la taille des éléments

Gravier et grave :
D > 2 ou 5 mm

Selon la norme NFP18-101Il existe cinq classes granulaires principales :

•Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,
•Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,
•Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,
•Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80 mm,
•Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm

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I-4. Elaboration de granulats

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Deux principaux opérations nécessaires en fonction du type de
granulat et de la taille du produit fini

 Extraction dans les carrières de roche massive ou

alluvionnaire et comporte les étapes:

• décapage
• abattage
• récupération
NB: certaines étapes sont facultatives Dr KOUAKOU Conand H.
 traitement Se compose des étapes:

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 • Concassage
S’effectue dans des concasseurs qui réduisent la taille des éléments.
Différents types de concasseurs:

Concasseurs à mâchoire Concasseurs à percussion

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Concasseurs à projection centrifuge Concasseurs giratoires

Les roches massives nécessitent toujours plusieurs opérations de concassage.

Les granulats alluvionnaires et recyclés, opération de concassage
s’effectue uniquement pour les gros éléments.

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 • Criblage
Permet de sélectionner les grains : les cribles laissent passer les grains de
taille inférieure à une certaine maille .
• Grains d’une taille : granulat de 3 mm
Résultat
• Grains dans une fourchette : 10 mm < granulat < 20 mm

Plusieurs dispositions des cribles

Cribles
Cribles superposées
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 • Stockage
Consiste à regrouper les granulats avant leur livraison.
Différents modes de stockage

Stockage en tas individualisés

Stockage en trémie ou silos
N.B. • lavage possible avant le stockage
• Réalisation de mélange avec des proportion précis de chaque
composition Dr KOUAKOU Conand H.
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 I-5. Caractérisation de granulats
Impératif de qualité
Essais caractéristiques de fabrication
Utilisation
Caractéristiques propres
Essais physiques et mécaniques
- Analyse granulométrique
- Coefficient de forme
- Évaluation des fins
- Valeur au bleu
- Propreté superficielle
- Compacité granulaire
- Teneur en eau
- Masse volumique
- Absorption
- Porosité
- Résistance à l’usure et
aux chocs
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 Analyse granulométrique

Détermination de la proportion des grains en fonction de leur taille

Tamisage : colonne de tamis

Deux méthodes
Sédimentométrie

Densimétrie Laser

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Tamisage : colonne de tamis

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Densimétrie

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 Résultat

Courbes granulométriques des granulats dans différents cas

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 Interprétation des résultats
 Granulométrie continue; granulométrie discontinue, granulométrie
étalée, granulométrie resserrée
 % des granulats élémentaire de taille comprise entre deux tamis
successif
 Classe granulaire
le terme d/D ; d = petit grain, D = gros grain à 8¨% près
le terme d/D est appellation commerciale des granulat
 Module de finesse (Mf)
est égal au 1/100 de la somme des refus cumulés en % sur les
tamis : de modules 23, 26, 29, 32, 35, 38 (0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 5
mm):
1,8<Mf<2,2 sable fin; 2,2<Mf<2,8 sable préférentiel; 2,8<Mf<3,2 sable
grossier
coefficient d’uniformité ou Hazen Cu= D60/D10
coefficient de courbure Cc= (D30)2/(D10 D60)
D30 , D10 , D60 diamètre de 30; 10; 60 % des passants
Cu < 2 granulométrie uniforme ; Cu > 2 granulométrie étalée

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 Mélange de granulats
 Cas de 2 granulats A (masse total MA) et B (masse totale MB) pour
obtenir C dans les proportions XA (XA = (MA/MC)100) et XB ( XB =
(MB/MC)100) de masse total MC. Le refus cumulé sur le tamis Di en %
du mélange C (R%CDi ) : R%CDi = XAR%ADi + XBR%BDi
R%ADi et R%BDi respectivement les refus cumulés de A et B en % sur
le tamis Di
Pour avoir tout la courbe de C il faut répéter se calculer pour chaque
tamis
% de A dans le mélange
Graphiquement 100 0
100 100
XA
Passants cumulés de A (%)

Passants cumulés de B (%)

90
80
70
60
50
40
30
% de passant de dans C Di
20
10
XB
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% de B dans le mélange

 Cas de 3 granulats (pas au programme)

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 Exemple: On mélange 2 granulats A et B pour obtenir un granulat C
dans les proportions XA = 42 % et XB = 58 %. Le refus cumulé sur le
tamis de diamètre 0,5 mm dans le granulat A est de 6% et Le refus
cumulé sur le tamis de diamètre 0,5 mm dans le granulat B est de 96 %.
Déterminer R%C0,5 dans le mélange

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  Coefficient de forme ou volumétrique

Pour un grain C=V/( π d3/6); V volume du granulat, d diamètre de la

sphère circonscrite, la plus grande dimension
Pour un granulat (ensemble de grain) C= S V/ S (p d3/6)
C< 0,2 granulat a un certain nombre de plat
C> 0,2 granulat favorable

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 Evaluation des fines: équivalant de sable
Caractérise la propreté d’un granulat c-à-d la quantité de fine
Se détermine sur la fraction < 5mm (ou 2 mm)
ES= 100(h1/h2)
ES Visuelle ES Piston Nature
Esv<65 Esp<60 Sable argileux
65≤Esv<75 60≤Esp<70 Sable légèrement argileux
75≤Esv<85 70≤ESp<80 Sable propre à faible % de fines argileuses
85≤ESv 80≤ESp Sable très propre

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  Valeur au bleu de méthylène
Distinction des fines argileuses contenues dans le sable
Se détermine sur la fraction 0/2
VBS=la quantité en gramme de bleu absorbé par 1kg de la fraction 0/2

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https://www.youtube.com/watch?v=CSk-kMIpWuE

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  Propreté superficielle

% pondéral de particules de dimension < 0,5 mm adhérentes à la

surface ou mélangées à un granulats de dimension > 2 mm
Pour la déterminée un lavage est effectué

 Compacité du granulat

Rapport du volume des pleins Vs au volume total VT

𝜸= Vs/VT

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 Teneur en eau

𝝎= 100 (Mh-Ms)/Ms = 100 Mw/Ms

Mh, Ms, Mw respectivement masse humide, masse sec, masse d’eau

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 Masse volumique

Rapport de la masse au volume: 𝝆 = M/V

Distingue:
- Masse volumique absolue 𝝆𝒂𝒃= M/Vs
- Masse volumique réelle 𝝆𝒓é𝒆𝒍 = M/V
- Masse volumique apparente 𝝆𝒂𝒑𝒑 = M/VT

Vs = Volume hachuré = Volume absolu (sans

pores à l’intérieur des granulats)

V = Volume hachuré + volume des pores dans les

granulats = Volume réelle

VT = Volume hachuré + volume des pores dans les

granulats + volume des vides entre les granulats =
Volume apparent
Granulat légers 𝝆𝒓é𝒆𝒍 < 2 t/m 3
Granulats courants 2 < 𝝆𝒓é𝒆𝒍 < 3 t/m3
Granulats lourds 𝝆𝒓é𝒆𝒍 > 3 t/m3 Dr KOUAKOU Conand H.
 Absorption

Capacité à retenir d’eau dans ces pores

A = MwS/ 𝒕
Avec Mw masse d’eau absorbée, S la surface t le temps

 Porosité

Rapport du volume des vides Vv sur le volume total VT

n = Vv/VT

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  Résistance à l’usure et au choc
La résistance à l’usure par fragmentation se mesure à partir de l’essai Los
Angeles sur 5 kg de granulat 4/6 ou 6,3/10 ou 10/14
Le coefficient Los Angeles LA= 100 (masse du passant sur le tamis
1,6 mm/masse initial de granulat)
La résistance à l’usure par attrition se mesure à partir de l’essai Deval et
micro Deval
Le coefficient Deval D = 2000(masse du passant sur le tamis 1,25 mm
/masse initial de granulat
Le coefficient micro Deval (sec ou en présence d’eau)
MDS ou MDE = 100( masse de passant sur le tamis 2 mm/500)
LA (%) Qualité du granulat
<30 Très bon
30-40 Bon
40-50 Médiocre
50-60 Faible
> 60 À exclure
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I-6. Utilisation des granulats

Routes

Logements

Utilisés dans différentes Ponts

activités
Chemins de fer

Remblais

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 CH II: LES LIANTS HYDRAULIQUES
II-1. Définition
Liant = produit utilisé pour agglomérer entre eux d’autres minéraux
Liants naturels
Liants hydrocarbonés
Différents types de liants
Liants synthétique
Liants minéraux

Liant hydraulique = produit qui a besoin d’eau pour agglomérer

entre eux d’autres minéraux et acquérir leur résistance
Ils sont constitués par la chaux hydraulique et le ciment
Ciment Portland = produit anhydre obtenu par broyage du clinker
auquel est ajouté environ 3 à 5 % de gypse

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II-2. Constituants du ciment

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II-2. Constituants du clinker
 Bélite
Silicate bicalcique 2CaO.SiO2
(C2S) (10-30% du clinker
 Alite
Silicate tricalcique 3CaO.SiO2
(C3S) (50-70% du clinker).
4 principaux  Célite
constituants Aluminate tricalcique 3CaO.Al2O3
(C3A) (2-15% du clinker)
 ferrite
Alumino-ferrite tétracalcique
(Ferro-aluminate tetracalique)
4CaOAl2O3.Fe2O3 (C4AF) (5-15% du
clinker)

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 Le laitier = sous-produit de
l'industrie métallurgique

Les cendres = produits

pulvérulents provenant des
centrales thermiques

Constituants secondaires : filler

n’excède pas 5 % en masse de Les pouzzolanes = produits
la composition du ciment volcaniques ou artificiels
ayant des propriétés
pouzzolaniques

Fumé de silice = sous-produit

de l’industrie du silicium et de
ses alliages

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 II-3. Classification des ciments

CEM I (CPA) ciment portland artificiel

CEM II (CPO) ciment portland composé

En fonction de la composition CEM III (CHF) ciment de haut fourneau

Norme NP P 15-301

CEM IV (CPZ) Ciment pouzzolanique

CEM V (CLC) ciment au laitier et aux

cendres

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 Classe 32,5 (MPa)

En fonction de la
résistance nominale Classe 42,5 (MPa)

Classe 52,5 (MPa)

Résistance normale
garantie par le
fabricant à 28 jours NB: la sous classe R = prise rapide

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II-4. Fabrication du ciment
Etapes de fabrication du ciment

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 cuisson d'un mélange approprié
de calcaire et d'argile, en proportion
moyenne 80 et 20 %
Le ciment est fabriqué à
partie du clinker
 humide (la plus ancienne)

 semi-humide (en partant

4 voies de fabrication en de la voie humide)
fonction du matériau
 sèche (la plus utilisée)

 semi-sèche (en partant

de la voie sèche)
3 étapes de fabrication du ciment

Préparation du « cru » Cuisson Broyage et stockage

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 Pré-homogénéisation Concassage carrière

Silo d’ajout Broyage du cru homogénéisation

Four rotatif 1450°C

Broyage clinker Silo d’ajout

Séchage du clinker

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II-5. Principales propriétés du ciment
Réactions qui se passent dès le début du
 Hydratation
contact de l’eau avec le ciment et se
poursuivent dans le temps

eau temps temps

Ciment liquide Pâteux Dure

 Réactions complexes

Dégagement de chaleur: exothermie

Retrait
 Phénomènes de
transformation Fluage
Diffusion
Durcissement
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 Réactions complexes

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 ETTRINGITE
6 CaO + Al2O3 + 3SO3 + 32 H2O ⎯⎯⎯⎯→ 3 CaO,Al2O3,3 CaSO4 ,32 H2O
TOBERMORITE
2 CaO,SiO2 + 4 H20 ⎯⎯⎯⎯→ 3 CaO,2 SiO2 ,3 H2O + Ca(OH)2
TOBERMORITE
2 (3 CaO,SiO2) + 6 H2O ⎯⎯⎯⎯→ 3 CaO,2 SiO2 ,3 H2O + 3 Ca(OH)2

Ces réactions sont exothermiques et complexes

Formation de cristaux dont la multiplication résistance

 Pendant hydratation plusieurs phénomènes se produisent

Gâchage Début de prise Fin de prise Temps

Prise
Phase dormante Durcissement

Le temps qui sépare le gâchage au début

 Phase dormante de prise. la pâte molle reste inchangée à
cause du gypse qui ralentit les réactions
NB: C’est le temps qu’on dispose pour le transport et la mise en place

Augmentation brusque de la viscosité

 Début de prise
accompagnée d’une élévation de la
température. La pâte perd sa plasticité

 Fin de prise Moment où la pâte cesse d’être déformable

et se transforme en un matériau rigide
 Prise Temps qui sépare le début et la fin de
prise

Période qui suit la prise et pendant

 Durcissement
laquelle l'hydratation du ciment se
poursuit

 Masse volumique apparente : varie de 800 à 1300 kg/m3 en

moyenne.
 Masse volumique absolue : varie de 2900 à 3150 kg/m3
suivant le type de ciment.
 Surface spécifique au Blaine : est différente d'un ciment à un
autre, généralement est comprise entre 2700 et 5000 cm2/g.
 Retrait : limité à 0,8 mm/m pour les ciments CEM I et CEMII.
 Expansion : ne doit pas être supérieure à 10 mm sur pâte
pure pour tous les ciments
II-6. Caractérisation du ciment

• Prise se mesure au moyen de l'aiguille normalisée (appareil de Vicat)

Début de prise d=4 cm

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• Finesse de mouture ou finesse de Blaine

Se détermine grâce au «Perméabilimètre de Blaine»

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• Résistance en compression et en flexion

𝑹𝒇 = 𝟏, 𝟓 × 𝑭𝒇 × 𝒍 𝒃𝟑
𝑹𝒄 = 𝑭𝒄 𝑺

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II-7. Utilisation du ciment

Béton
Routes
Mélange de sable, de
graviers de ciment et d’eau
Ponts
Ciment
Barrages
Mélange de sable de ciment
et d’eau
Logements
Mortier

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 CH III: L’ ARGILE (TERRE)

III-1. Définition
Particules de taille < 2 µm

Roche constituée essentiellement de

Argile particule de taille < 2 µm

Minérale appartenant à la famille des

phyllosilicates

Les phyllosilicates sont des silicates en feuillet c-à-d que les

tétraèdres sont dans un plan et reliés par deux atomes d’oxygène

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III-2. Structure des argiles

Structure basée sur les feuillets de tétraèdres SiO44-

a) tétraèdre de silice
b) une maille plane de tétraèdres formée par 6 tétraèdres (en
perspective)
c) réseau plan de tétraèdres ou couche tétraédrique (vue de dessus)

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Structure basée sur les feuillets d’octaèdres de type gibbsite Al2(OH)6 ou
brucite Mg3(OH)6

a) Octraèdre de gibbsite ou de brucite

b) une maille plane d’octraèdres formée par 6 octraèdres (en
perspective)
c) réseau plan d’octraèdres ou couche octraédrique (vue de dessus)

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Les feuillets de tétraèdres et d’octaèdres s’associent pour constituer
des couches.

Les couches peuvent être neutres ou chargées négativement, compensée

par des actions qui se logent dans l’espace entre les couches (espace
interfoliaire).

NB: La charge de la couche dépend des substitutions de cations dans les

feuillets T ou O
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La structure des argiles est formée par un succession de couche

Argile 1/1 Argile 2/1 Argile 2/1/1

T/O T/O/T T/O/T/O
Ex: Koalinite Ex : Illite Ex : Chlorite

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III-3. Classification des argiles

- le type de cations dans l’octaèdre;

principaux critères de
classification
- la charge de la couche;
- le type de matériel dans l’espace
interfoliaire
- la combinaison de feuillets

Groupe du mica Groupe de la kaolinite

T/O/T ou 2/1 T/O ou 1/1
Groupe de la chlorite
T/O/T/O ou 2/1/1

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III-4. Propriétés des argiles

Surface spécifique
Structure Capacité d’adsorption
de l’argile
Capacité d’échange d’ions

expliquent

Gonflement Plasticité Retrait

Durcissement Mamiabilité Dispersion
Floculation Cohésion Adhésion

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La surface spécifique est une propriété qui traduit la finesse de l’argile
due à leur petite taille

Surface (m2/g)
Argile
Interne Externe totale
Smectite 750 50 800
Vermiculite 750 <1 750
Chlorite 0 15 15
Kaolinite 0 15 15
Illite 5 25 30

Cette surface spécifique explique la propriété colloïdale des argiles :

la floculation et dispersion en solution

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L’adsorption est la capacité qu’ont les particules argileuses de
s’entourer d’un certain nombre de molécules d’eau polaires

Eau adsorbée ou liée

Minérale d’argile
Eau libre ou double
couche diffuse

Cette propriété est à la base de gonflement, de la plasticité, du

Retrait, du durcissement, de la mamiabilité
NB : Ces propriétés sont aussi dues à la surface spécifique des
minéraux d’argile
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La capacité d’échange d’ions est l’aptitude des argiles à échanger leurs
ions compensateurs ou leurs protons (OH-) avec d’autres ions en
solution

Ph faible Ph élevé
MOH + H+ = MOH2+ MOH + OH- = MO- + H2O

--
+++++++++
+++++++++
-----------

-----------
--
Anion --
Cation
--
--
--
SiOH2+
0H-

Cette propriété est à la base de la cohésion et de l’adhésion

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III-5. Formation des argiles

Roche préexistante Altération chimique Hydrolyse totale

(minéraux primaires) (transformation)

Combinaison des
Hydrolyse progressive ions en solution
Désagrégation
physique
Minéraux néoformés :

Minéraux transformés :
Minéraux hérités :
Information sur les
conditions
Information sur les Information sur les géochimiques
conditions d’altération conditions de transport environnementales
(outil paléoclimatique) (outil
paléocéanographique)
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 • Acidolyse : environnement riche en matière
organique (Ph<5)
• Alcalinolyse : environnement basique avec
solutions chargées en Ca ou Mg (Ph>9,6)
Altération chimique:
(4 types de réactions)
• Hydrolyse : environnement moyennement
acide (5<Ph<9,6)
• Salinolyse : environnement évaporitique salin
(Na, K) ph normal

Le degré d’altération • le climat (hydrolyse)

dépend de la déterminer la nature
• le relief (drainage) des minéraux
combinaisons de 3
facteurs •la nature de la roche- secondaires formés
mère (séquence des
minéraux formés)
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III-6. Utilisation des argiles

Béton de terre = argile + limon + sable + eau

liant

Construire
mauvaise tenue à l'eau

stabilisation nécessaire

Les différentes techniques :

• pisé
• adobe
• bauge
• torchis
• blocs compressés
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Pourquoi la terre ?
• faible coût énergétique
• tiers monde, population, indépendance
• main d'oeuvre
• variété de formes
• propriétés thermiques
• résistance au feu
• incorporation des déchets
• autoconstruction

mais
• mauvaise tenue à l'eau.

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