Chapitre 02 : Les granulats MDC 1 ère année DMS/DIB

Chapitre 02 : Les granulats

1 Mme BADAOUI
Chapitre 02 : Les granulats MDC 1 ère année DMS/DIB

Chapitre 02 : Les granulats

2.1 Définition
Les granulats c’est l’ensemble de grains minéraux appelés, fines, sables (Gros et Fin),
gravillons ou cailloux, suivant leur dimension comprise entre 0 et 80mm.
Les granulats constituent le squelette du béton et ils représentent, environ 80 % du
poids total du béton, ils doivent satisfaire à certaines exigences de qualité pour qu’ils
soient utilisés dans le béton.

2.2 Type des granulats

a. Granulats naturels :
 granulats de carrière (concassés), ils ont une forme angulaire.
 granulats alluvionnaires (roulés), la forme acquise.
 Roches sédimentaires (silice, calcaire…etc)
 Roches métamorphiques (quartzites…etc)
 Roches éruptives (basaltes…etc)

b. Granulats artificiels légers

 Laitier expansé
 argile expansée
 schiste expansé

2.3. Techniques de fabrication

a. Extraction
Abattage à l’explosif pour les roches dures, et par pelle mécanique pour les roches moins
dures (granulats concassés), et par dragage en site aquatique (granulats alluvionnaires).
b. Concassage.
Opération primordiale (granulats concassés), et moins intéressante (granulats
alluvionnaires).
Concasseurs à mâchoirs : ce sont des concasseurs primaires à simple effet, munis
d’un système oscillant. Débit suivant le matériau : jusqu'à 15 tonnes/h.

c. Criblage
Il se fait sur tamis (granulats concassés), mais il s’effectue sous l’eau (granulats
alluvionnaires).
Le cribleur-laveur sépare les plus gros éléments du reste de la roche. Ces
éléments les plus gros vont être traités à part car ils sont trop gros pour être traités
dans l'usine.
d. Stockage
 stockage à l’air libre.
 stockage en silos.

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2.4. Prélèvement d'échantillons

Le prélèvement d'échantillons se fait en deux temps:

- Prélèvement sur le chantier, la carrière ou l'usine d'une quantité de matériaux

nettement plus grande que celle qui sera utilisée pour l'essai.
- Au laboratoire, prélèvement de la quantité nécessaire à l'essai et qui soit
également représentative de l'échantillon de départ.
Lorsqu'il n'est pas possible de prendre tout le tas et de le réduire, on procède à un
prélèvement local.

Prélèvement sur tas normaux :

- à la main, à l'aide d'une planche ou d'une plaque métallique.

- à la main, sur tas d'éléments grossiers (gravier concassé) par ratissage dans un
récipient.
- au moyen d'une sonde, ouverture 4 ~ 6 cm, longueur 60 ~ 100 cm, extrémité
taillée en sifflet.

Figure 1. Matériaux en stock

Prélèvement en laboratoire (échantillonnage en laboratoire)

Le passage de l'échantillon total prélevé sur le tas à l'échantillon réduit, nécessaire à

l'essai, peut se faire par quartage ou à l'aide d'un échantillonneur.

L'échantillon doit être séché à l'étuve à 105ºC s'il est exempt de minéraux argileux, ce
qui est rare, ou à 60ºC dans le cas contraire. Quartage

Figure 2 Opération de quartage

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Échantillonneur :

Cet appareil de laboratoire, permet de diviser facilement en deux parties la totalité

d'un échantillon initial,
Chaque moitié étant recueillie dans un bac de manière séparée. L’opération identique est
répétée trois ou quatre.

Figure 3 Échantillonneur pour gravier

Le procédé peut être résumé par la (fig ci-dessous). Celle-ci permet de sélectionner une
masse (m) à partir d'un prélèvement de masse 3m.

Figure 4 Schéma d'une opération de répartition des matériaux en utilisant de

l'échantillonneur
2.5. Caractérisation des granulats
2.5.1 Composition minéralogique.
Déterminée sur des lames minces qu’on examine au microscope (% des constituants,
degré d’altération

2.5.2. Caractéristiques physiques :

 Masse volumique
Masse volumique apparente. Elle est comprise entre 1400 et 1600 kg /m³.
Ms
ϒap =
Vap
Masse volumique absolue. Elle est comprise entre 2500 et 2600 kg /m³.
Ms
ϒab = Vab

 Porosité et compacité .
La porosité n = v / V
où : v: volume des pores ; V: volume total du corps des granulats.

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 Propreté des granulats (teneur en fines argileuses).

La présence des particules fines (argileuse ou poussière) conduit à une mauvaise
adhérence entre les granulats et la pâte de ciment, une mauvaise résistance et faible
ouvrabilité ;
Propreté superficielle « P » = Élément fin (≤0,5 mm) < 1.5%
 Cailloux ou gravillons teneur en fines = % de passant à 0.5mm (tamisage effectué
sous l’eau) 2 à 5%.
 Propreté du sable (Equivalent de sable)
Cet essai permet de déterminer les éléments fins dans un sable et qui peuvent
modifiée le comportement rhéologique des matériaux, il est effectuée sur la frac
tion de sable 0/2 mm

ES = (H1 / H2) ´ 100

où H1: hauteur du sable propre ; H2: hauteur totale du sable.

Il peut être complété par l’essai du bleu de métylène

Détermination de l'équivalent de sable piston

 Foisonnement des sables.

L’expansion en volume d’un sable en présence de l’humidité, elle est désignée sous le nom
de “foisonnement “. Le coefficient de foisonnement est donné par:
f = (Vh-Vsec)/Vsec (%)

 Granulométrie N F P 1 8 - 5 6 0 (échelonnement des dimensions des grains

contenus dans un granulat):
- tamisage sur une série de tamis dont les dimensions des ouvertures sont
décroissantes du haut vers le bas.
- tamisage est terminé lorsque le refus ne varie pas de plus de 1 % entre deux
séquences de vibration de la tamiseuse.

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