TECHNIQUE SIKA

Septembre 2006
CUVELAGE CCT 41

Procédé d’imperméabilisation par revêtement épais à base de MORTIER HYDROFUGE

avec SUPER SIKALITE pour ouvrages immergés ou en sous-pression
(conforme à la norme NF P 11.221 / DTU 14.1).

Enquête SOCOTEC GX 4276 - Limite de validité : 31 Août 2011

TABLE DES MATIERES PAGES

1. OBJET 2
2. DOMAINE D’APPLICATION 2
3. PRESENTATION ET IDENTIFICATION
3.1 Sables 2
3.2 Ciments 2
3.3 Eau 2
3.4 SUPER SIKALITE 2
3.5 SIKALATEX 2
3.6 Fabrication, codification et stockage des produits SIKA 2
4. PRODUITS COMPLEMENTAIRES 3
5. REALISATION DU CUVELAGE
5.1 Principe général 3
5.2 Préparation du support 3-4
5.3 Réception du support 4
5.4 Dispositions constructives 4-6
5.5 Réalisation du revêtement 6-7
5.6 Protection, finition 7
5.7 Revêtements mixtes 7
6. RECEPTION DE L’OUVRAGE 7-8
7. DELAI DE MISE A DISPOSITION 8
8. ENTRETIEN ET REPARATION ULTERIEURE 8
9. NETTOYAGE DU MATERIEL 8
10. PRECAUTIONS D’EMPLOI 8
11. ASSISTANCE TECHNIQUE 8
12. MODIFICATIONS EVENTUELLES 8
13. QUALIFICATION – ASSURANCE 8
14. SCHEMAS 9-13
15. ANNEXE 1 Rapport d'Enquête de Technique Nouvelle - SOCOTEC 14

Ce procédé est la propriété de Sika France. Il peut être mis en œuvre par toutes entreprises possédant les qualifications
appropriées.
CCT N° 41 – Septembre 2006
1. OBJET
Le présent document a pour objet de définir les
produits à utiliser et leurs modalités d’application
dans le cadre du procédé de cuvelage SIKA par
revêtement d’imperméabilisation épais à base de
MORTIER HYDROFUGE.
2. DOMAINE D’APPLICATION
Le présent procédé s’applique en travaux neufs ou
en réhabilitation, à l’intérieur de la partie immergée
d’ouvrages en béton armé conformes à la norme
NF P 11-221 (réf. DTU 14.1 – Edition mai 2000), afin
d’empêcher la pénétration d’eau sous pression de
pénétrer dans ces ouvrages.
Le procédé s’inscrit dans la famille des revêtements
d’imperméabilisation épais à base de mortier
(Cf. § 4.3.5 de la norme NF P 11-221).
Il permet de protéger les ouvrages contre une
hauteur d'eau pouvant atteindre au moins 8 mètres,
pour des structures conçues et calculées
conformément aux prescriptions particulières
concernant les cuvelages avec revêtement
d'imperméabilisation (articles 4.3 et 7.3 de la norme
NF P 11-221).
Pour des hauteurs d’eau supérieures à 8 mètres,
des dispositions complémentaires sont à prévoir.
Nous consulter.
Il s'applique sur des ouvrages considérés comme
suffisamment stabilisés pour être aptes à recevoir
un procédé d’imperméabilisation au sens du
paragraphe 4.2.4 de la norme NF P 11-221 / DTU
14.1.
3. PRESENTATION ET IDENTIFICATION
Les matériaux utilisés comprennent en premier lieu
les sables, ciments et eau.
Les matériaux comprennent aussi des adjuvants
pour mortiers, des produits d'injection et de
calfeutrement nécessaires à la préparation des
supports et à la réalisation des divers travaux
complémentaires ou dispositifs spéciaux.
3.1. SABLES
Les sables utilisés pour la confection des mortiers
hydrofugés seront des sables silico-calcaires non
poreux ou des sables siliceux.
Ils seront propres, roulés, de granulométrie continue
0/4 mm. Les sables doivent être conformes à la
norme XP P 18-545 (réf. P 18-545) ou à la norme
NF EN 13-139 (réf. P 18-139).
Les sables de mer ou de dunes sont proscrits.
3.2. CIMENTS
Tous les ciments courants (CEM I / CEM II, classe
32,5 ou 42,5) conformes à la norme NF EN 197-1 et
bénéficiant du droit d'usage de la marque NF
peuvent être utilisés.
3.3. EAU
Les eaux utilisées pour la confection des mortiers
devront être conformes à la norme NF EN 1008.
Note : l’eau potable convient.
3.4. SUPER SIKALITE
Hydrofuge en poudre pour enduits et chapes
imperméables.
• Couleur : blanche.
• Masse volumique apparente : environ 0,8.
• Dose de 1 kg (sac de 25 doses; carton d’1 dose).
• Dosage : 2% du poids du ciment.
3.5. SIKALATEX
Résine de synthèse en dispersion aqueuse.
Assure l'adhérence immédiate et durable des
enduits, même en milieu humide.
• Aspect du produit : liquide laiteux.
• Matières actives : environ 50 %.
• Densité : environ 1.
• Sachet de 0,5 litre, bidons de 2, 5 et 20 litres.
• Dosage : 1 volume de SIKALATEX pour 2 volumes
d'eau. Ce mélange est appelé «Solution
SIKALATEX».
3.6. FABRICATION, CODIFICATION ET
STOCKAGE DES PRODUITS SIKA
La SUPER SIKALITE et le SIKALATEX sont
fabriqués à l’usine SIKA :
Zone Industrielle de l’Europe
76 220 GOURNAY EN BRAY.
Chaque produit comporte un numéro de lot apposé
sur son emballage et codifié de la façon suivante :
• un numéro de lot composé de 10 chiffres, avec 8
chiffres significatifs précédés de 2 zéros,
• le numéro de lot est suivi par la date de fabrication
exprimée par le quantième de l'année et l'unité de
l’année.
Exemple pour une date de fabrication du 5 août
2005 : 0012345678 / 217 5.
Dans leur emballage d’origine intact, les produits se
conservent :
• 2 ans pour la SUPER SIKALITE, à l’abri de
l’humidité,
• 1 an pour le SIKALATEX, à l’abri du gel et de la
chaleur excessive.
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CCT N° 41 – Septembre 2006
4. PRODUITS COMPLEMENTAIRES
4.1. SIKA 4a
Accélérateur de prise pour intervention sur parois
ruisselantes.
S'utilise avec du ciment pur CEM I sous forme de
pâte pour sceller les drains et colmater les venues
d'eau, même avec forte pression.
4.2. SIKADUR 52 INJECTION
Résine époxydique bi-composant fluide utilisée pour
les injections de fissure inerte.
4.3. SIKATOP 122 F REPARATION
Mortier prédosé à base de liant hydraulique, de
résine de synthèse et de fibres synthétiques.
S'utilise pour la réalisation des gorges, ragréages
d'épaufrures et de nids de gravillons.
Existe également en formule accélérée : SIKATOP
122 F RAPIDE.
Voir le CCT 15 «Réparation, prévention, protection»,
SOCOTEC CX 5211/3.
4.4. SIKATOP SF 126
Mortier prédosé à base de ciment, de charges
spéciales et de résine synthétique.
S'utilise pour la réalisation des gorges, ragréages
d'épaufrures et de nids de gravillons.
Voir le CCT 15 «Réparation, prévention, protection»,
SOCOTEC CX 5211/3.
4.5. SIKADUR 31 DW
Colle époxydique thixotrope, à 2 composants.
S'utilise pour le collage des bandes SIKADUR
COMBIFLEX.
4.6. SILYGUTT 3B
Mastic silicone acétique, classé élastique F 25 E
(anciennement « élastomère 1ère catégorie »),
titulaire du label SNJF.
S’utilise pour le traitement des pénétrations.
S’applique toujours sur primaire 12076.
4.7. BANDE SIKADUR COMBIFLEX
Bande élastomère HYPALON ®
collée, avec
SIKADUR 31 DW, pour l’étanchéité des joints et des
fissures actives (système SIKADUR COMBIFLEX).
4.8. SIKATOP 121 SURFAÇAGE
Mortier prédosé à base de liant hydraulique et de
résine de synthèse.
S'utilise pour la réalisation de barbotine et de
ragréages.
Voir le CCT 15 «Réparation, prévention, protection»,
SOCOTEC CX 5211/3.
4.9. SIKA MORTIER RAPIDE
Mortier mono-composant prêt à gâcher, à prise très
rapide.
S’utilise pour l’obturation des venues d’eau, la
réalisation d’enduit sous eau courante, le pré-
étanchement des parois ruisselantes sous pression.
4.10. SIKA MONOTOP 610 AC
Revêtement anticorrosion mono-composant de
couleur jaune à base de liant hydraulique pour la
protection des armatures du béton armé.
4.11. NETTOYANT SIKADUR
Solvant de nettoyage pour résines époxydiques et
pour l’activation de la bande SIKADUR
COMBIFLEX.
4.12. SIKASWELL-P TYPE 2003
Profilé expansif au contact de l’eau. S’utilise pour la
réalisation de l’étanchéité entre éléments de béton
tels que reprises de bétonnage, joints entre
éléments préfabriqués, traversées de paroi.
Voir le CCT 38, SOCOTEC NX0255.
4.13. SIKAFLOOR 2530 W
Peinture époxy en phase aqueuse, pour curing et
finition esthétique colorée.
Perméance = 4,2 g.m-2.j-1
Sd = 5 m
5. REALISATION DU CUVELAGE
5.1. PRINCIPE GENERAL
Le revêtement d'imperméabilisation à base de
mortier épais hydrofuge constitue un écran intérieur,
adhérant à son support et pouvant assurer
l'étanchéité en association avec celui-ci, mais ne
résistant pas à une fissuration appréciable de ce
support.
5.2. PREPARATION DU SUPPORT
5.2.1. Caractéristiques du béton support
Pour les caractéristiques minimales du béton et de
ses constituants, se reporter à la norme
NF P 18-201 (réf. DTU 21 – Edition mars 2004).
Conformément au paragraphe 4.2.4 de la norme NF
P 11-221, référence DTU 14.1 :
• Le support doit être considéré comme
suffisamment stabilisé pour être apte à recevoir le
procédé d'imperméabilisation retenu.
• La structure résistante et ses retours doivent avoir
au moins 28 jours.
• Les remblais contre les parois extérieures doivent
être effectués avant mise en place du revêtement
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CCT N° 41 – Septembre 2006
sauf impossibilité technique (cas de certains
rabattements de nappe par l'extérieur).
• L'essentiel des charges permanentes gravitaires
(poids propre, poids mort rapporté,...) agissant sur la
structure résistante et ses retours doit s'exercer
avant mise en place du revêtement. A ce motif, il
n'est pas exclu d'envisager qu'une phase de
construction notablement différée des
superstructures, surmontant la structure résistante
et ses retours, ne conduise à l'apparition de défauts
d'imperméabilisation du cuvelage consécutifs à cette
nouvelle phase de construction.
5.2.2. Préparation de la surface
L'exécution de l'imperméabilisation se fait toujours
sur des surfaces hors d'eau et non suintantes (voir
paragraphe 5.4.1.).
La préparation a pour objectif d'éliminer :
• toute trace d'huile, de graisse, de produit de
décoffrage, de produit de cure et autres salissures,
• la laitance et toute partie hétérogène ou ne
présentant pas une cohésion minimale de 1 MPa,
• les anciens revêtements, peintures, produits
bitumineux, etc, y compris primaire éventuel.
La préparation du support peut être réalisée par un
lavage complet à l'eau sous haute pression (400
bars minimum), par un sablage, un hydro-sablage
ou par tout autre moyen mécanique (bouchardage,
rabotage, grenaillage, etc) adapté au support (voir
norme NF P 95-101).
5.3. RECEPTION DU SUPPORT
Après préparation du support, il doit être procédé
par les parties concernées à un examen
contradictoire du support conformément au
paragraphe 4.2.4.1 de la norme NF P 11-221,
référence DTU 14.1.
La réception doit permettre de vérifier si le support
est apte à être recouvert par le revêtement et
notamment de s'assurer par l’essai de traction
directe qu'il présente une cohésion superficielle
minimale fixée à 1 MPa (après décapage de la
couche laitance superficielle).
Elle doit mettre en évidence tous défauts éventuels
tels que : fissures inertes ou évolutives, cavités,
ragréages, ... présents au moment de la réception.
Elle doit également identifier les venues d'eau et les
infiltrations.
L’entreprise de Gros Œuvre ou de parois moulées
indiquera au cuveleur les fissures devant être
considérées comme évolutives.
La réception avant les travaux de cuvelage ne peut
mettre en évidence que les défauts antérieurs à
cette réception et visibles au moment de la visite
d'inspection contradictoire.
Elle ne peut en rien préjuger de l'évolution possible
des structures sous des effets de mise en charge
(construction, remontées de nappes, remblais ) qui
pourraient faire apparaître d'autres fissures après
l'exécution du cuvelage.
A cet effet, une mise en pression maximale par arrêt
du rabattement est recommandée avant réception
dans la mesure où elle fera apparaître plus vite les
défauts singuliers des ouvrages à traiter.
5.4. DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES
Les points singuliers tels que fissures, cavités,
ragréages, sont traités de la façon suivante :
5.4.1. Traitement des venues d’eau
Le cuvelage doit être mis en œuvre sur des surfaces
hors d’eau et non suintantes, livrées par le Gros
Œuvre.
Si tel n’est pas le cas, il faut procéder à une mise
hors d’eau préalable dont les techniques sont
décrites ci-dessous.
• S’il y a des venues d’eau, il faut soit les obturer,
soit les canaliser. Utiliser au maximum les
possibilités de rabattement de la nappe d’eau, en
particulier en aménageant des puisards permettant
de pomper l’eau.
• Si les venues d’eau qui subsistent sont localisées,
elles sont arrêtées en posant des bouchons
d’étanchéité, en commençant par les parties hautes
à l’aide des méthodes classiques
d’imperméabilisation de cuvelage. Pour cela,
réaliser une carotte :
- soit en mélangeant à la main (gants obligatoires)
du SIKA 4a et du ciment CEM I,
- soit en utilisant le SIKA MORTIER RAPIDE avec
un peu d’eau jusqu’à obtention d’un mortier
crémeux.
• Lorsque la pose d’un bouchon provoque de
nouvelles venues d’eau dans les parois, il faut alors
remplacer le bouchon par un drain.
• Les drains ne devront pas être obturés en totalité
avant que le revêtement d’imperméabilisation soit
suffisamment résistant.
• L’obturation des drains se fait en commençant par
le haut et en utilisant les procédés classiques.
• L’eau collectée est évacuée vers un puisard. On
poursuit ainsi le travail depuis le haut des parois en
descendant jusqu’au radier.
Il est fréquent au niveau des radiers de recueillir les
eaux de ruissellement venant des parois et niveaux
supérieurs (infiltrations ou besoins de chantier). Il
est recommandé de réaliser une cunette au raccord
voile/radier (voir schémas 6 et 7).
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CCT N° 41 – Septembre 2006
5.4.2. Aciers apparents
Les aciers apparents seront brossés pour éliminer
toute trace de rouille puis recouverts immédiatement
par du SIKA MONOTOP 610 AC.
5.4.3. Défauts et irrégularités de surface
Les éventuels défauts et irrégularités de surface
(nids de graviers, épaufrures, défauts de
recouvrements d’armatures, etc.) doivent être
réparés avec les mortiers SIKATOP 122 F ou
SIKATOP SF 126.
5.4.4. Fissures inertes et reprises de bétonnage
Dans le cas où les fissures, les joints de reprise de
bétonnage et de construction sont réputés inertes
dans le temps*, repiquer soigneusement et regarnir
avec un mortier préparé in situ, gâché avec la
Solution SIKALATEX, ou avec un mortier de
réparation SIKATOP 122 F ou SIKATOP SF 126
(schéma 1)
* Se reporter au paragraphe 4.2.2. de la norme
NF P 11-221.
5.4.5. Joints de dilatation et fissures actives
Les fissures mettant en cause la stabilité de
l’ouvrage doivent faire l’objet d’une étude préalable
par un bureau d’étude de béton.
Les joints de dilatation et les fissures actives sont
pontées à l’aide du système SIKADUR
COMBIFLEX, réalisé sans engravure (schémas 2 et
3) ou avec engravure - nécessaire au sol - (schémas
4 et 5), selon les modes opératoires ci-après.
Nota : en travaux neufs, le pré-traitement des joints
est réalisé par l’entreprise de Gros Œuvre :
• joints de reprise de bétonnage : SIKASWELL S-2,
SIKASWELL-P TYPE 2003 ou BANDES SIKA PVC,
• joints de dilatation : BANDES SIKA PVC
5.4.5.1. Sans engravure (schémas 2 et 3)
• Reprofiler si besoin le joint à l’aide du SIKATOP
122 F Rapide. Délai de recouvrement : 24 h à 20°C.
• Retirer la feuille de protection transparente de la
BANDE SIKADUR COMBIFLEX.
Nettoyer soigneusement la bande à l’aide d’un
chiffon imbibé de NETTOYANT SIKADUR. Laisser
sécher la bande (minimum 30 minutes, maximum 8
heures).
• Dans le cas de joint de dilatation, ou de fissure
supérieure à 1 mm, la partie médiane de la BANDE
SIKADUR COMBIFLEX ne doit pas être adhérente
au support. Pour cela, poser un produit de
désolidarisation (ruban adhésif) à cheval sur le joint
ou la fissure.
• Avec une spatule, appliquer le SIKADUR 31 DW
de part et d’autre de la fissure ou du joint.
Retirer le ruban de désolidarisation (posé en cas de
joint de dilatation, ou de fissure supérieure à 1 mm).
• Mettre en place la BANDE SIKADUR COMBIFLEX.
Le ruban adhésif rouge de la bande doit être sur le
côté visible.
Dans le cas d’un joint de dilatation de grande
amplitude, ne pas tendre la bande, mais la poser en
forme de lyre.
• A l’aide de la spatule ou d’un rouleau dur, presser
la bande de manière à éliminer les poches d’air et à
faire ressortir la colle par les trous latéraux et sur au
moins 5 mm en bordure.
• Attendre le durcissement du SIKADUR 31 DW.
• Retirer le ruban adhésif rouge dans le cas d’un
joint de reprise de bétonnage ou d’une fissure
inférieure à 1 mm. Le laisser dans le cas d’un joint
de dilatation ou d’une fissure supérieure à 1 mm.
• Si nécessaire, procéder à nouveau à l’activation de
la BANDE SIKADUR COMBIFLEX à l’aide du
NETTOYANT SIKADUR.
• Appliquer sur la bande une couche de colle sur
une épaisseur d’un mm environ. La couche de colle
doit déborder de la bande de 2 cm environ et finir en
sifflet sur le support.
• Saupoudrer à refus du sable de quartz sec de
granulométrie 0,315/1 mm sur la colle encore
fraîche.
• Retirer le ruban adhésif rouge, laissé avant
application de la couche supérieure de colle dans le
cas de joint de dilatation, ou de fissure supérieure à
1 mm.
Nota : au besoin, l’assemblage de deux bandes bout
à bout se fait par thermo-soudure à l’aide d’un
appareil à air chaud, avec un recouvrement de 4 à 5
cm.
5.4.5.2. Avec engravure (schémas 4 et 5)
• Réaliser une engravure de 2 à 3 cm.
L’engravure des joints de dilatation est prévue au lot
gros œuvre.
• Mettre en œuvre la BANDE SIKADUR
COMBIFLEX comme décrit au paragraphe 5.4.5.1.
• Reprofiler le joint à l’aide du SIKATOP 122 F ou du
SIKATOP SF 126 en ménageant une réservation au
niveau de la fissure ou du joint.
• Après réalisation, durcissement et séchage du
revêtement en MORTIER HYDROFUGE, appliquer
le PRIMAIRE 12076 sur les lèvres du joint.
• Après séchage du primaire (temps d’attente se
situant entre 20 et 60 minutes maximum à une
température de + 5°C à + 30°C), mettre en place un
FOND DE JOINT SIKA, puis garnir la réservation
avec le SILYGUTT 3B.
5.4.6. Angles – liaisons radier-paroi
Les angles rentrants doivent être arrondis par des
gorges réalisées avec les mortiers SIKATOP 122 F
ou SIKATOP SF 126 (schéma 6).
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CCT N° 41 – Septembre 2006
Dans le cas des liaisons radier-paroi, il appartient au
lot gros oeuvre de d’indiquer les raccordements
radier-paroi non encastrés. Dans ce cas, il est
nécessaire de prévoir la mise en œuvre du système
SIKADUR COMBIFLEX (schéma 7).
5.4.7. Traversées de revêtement (canalisations,
scellements, ) (schéma 8)
• Ménager une réservation d'environ 2 x 2 cm autour
de la pénétration.
• Appliquer le primaire 12076.
• Après séchage du primaire 12076 (temps
d’attente : de 20 à 60 minutes maximum à une
température de + 5°C à + 20°C), mettre en place le
fond de joint plat puis le SILYGUTT 3B.
En traversée de canalisation, ce système vient en
complément du scellement de la canalisation avec
sa collerette associée (lot Gros Œuvre). Pour le
scellement ci-dessus, on pourra utiliser le
SIKASWELL-P TYPE 2003 conformément à notre
Cahier des Clauses Techniques n°38 "Etanchéité
entre éléments de béton", SOCOTEC NX0255.
5.5. REALISATION DU REVETEMENT
5.5.1. Conditions d’application
Les travaux s'effectuent dans des volumes fermés, à
l'abri des intempéries et dont la température est
stabilisée (éviter les chocs thermiques).
La température minimale (produits, support,
ambiance) est de + 5°C, la température maximale
est de + 30°C.
Le support doit être humidifié à refus la veille de la
mise en œuvre. L'humidifier à nouveau le jour même
de l'application. Veiller cependant à ce qu'il soit non
ruisselant et débarrassé de tout film d'eau au
moment de la mise en œuvre du MORTIER
HYDROFUGE.
Ne pas mettre en œuvre le procédé lorsque :
• il y a risque de gel dans les 24 heures suivant
l'application,
• l'hygrométrie est très faible (HR < 30 %),
• il y a présence de courant d'air, de vent ou de fort
ensoleillement.
Le vent et les courants d’air sont toujours dangereux
car ils peuvent provoquer un séchage trop rapide du
support ou du mortier frais. S'en protéger par un
produit de cure, par un bâchage efficace ou encore,
si cela est possible, par un épandage de sable fin à
refus (en tant que couche de protection des parties
horizontales). Nota : un produit de cure est
incompatible avec un mortier-colle ; dans ce cas, le
produit de cure peut être remplacé par des
pulvérisations d’eau.
En cas de pluie, arrêter les travaux et protéger le
produit frais, par un film de polyéthylène par
exemple.
Après exécution des travaux, les locaux doivent être
correctement ventilés de façon à évacuer la vapeur
d'eau qui pourrait provoquer des condensations.
5.5.2. Application du mortier hydrofuge
5.5.2.1. Epaisseur du revêtement
d'imperméabilisation
Les épaisseurs totales des revêtements y compris
les couches d'accrochage sont au minimum de 30
mm en parties horizontales et de 24 mm en parties
verticales, ceci lorsque la pression d'eau n’est pas
supérieure à 8 mètres.
L'épaisseur de l'ensemble des couches successives
doit respecter ces spécifications.
Remarque
Pour les pressions supérieures et jusqu'à 12 mètres,
nous consulter.
5.5.2.2. Composition des mortiers
Tous les mortiers décrits ci-après sont gâchés avec
addition de SUPER SIKALITE à raison de 2% de
poids de ciment.
Les surfaces à traiter sont préalablement
humidifiées à cœur.
5.5.2.3. Constitution du revêtement en parois
verticales et sur poteaux.
Les reprises d’application de la couche en cours de
réalisation sont décalées d’environ 20 cm par
rapport à celles de la couche précédente.
Couche d'accrochage
Le gobetis servant de couche d'accrochage pour la
première et la deuxième couche est dosé à 700 kg
de ciment par mètre cube de sable grenu et gâché
avec une solution de SIKALATEX (c'est à dire, 1
volume de SIKALATEX pour 2 volumes d'eau),
jusqu'à consistance crémeuse.
Sur support conforme aux dispositions des § 5.2.2.
et 5.5.1. :
• gobetis de 3 à 5 mm comme précédemment
Ou
• couche de SIKATOP 121 SURFAÇAGE de 2 à 4
kg/m² passée à la taloche crantée sur toute la
surface.
Première couche
Sur gobetis dur à l'ongle, ou sur barbotine fraîche de
SIKATOP 121 SURFAÇAGE (délai de
recouvrement : 30 minutes à 20°C), mettre une
première couche de 11 à 15 mm d'épaisseur,
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CCT N° 41 – Septembre 2006
réalisée avec un mortier dosé à 700 kg de ciment
par mètre cube de sable. L'appliquer manuellement,
ensuite la serrer fortement et la lisser à la truelle.
Deuxième couche d'accrochage
Après début de prise de la première couche, projeter
un gobetis (de même composition que la première
couche), afin d'assurer l'adhérence de la deuxième
couche sur la première.
Deuxième couche
Sur gobetis dur à l'ongle, mettre une deuxième
couche de 10 à 12 mm d'épaisseur, réalisée avec un
mortier dosé à 600 kg de ciment par mètre cube de
sable, longuement surfacée à la taloche (schéma 9).
Nota
L'application du MORTIER HYDROFUGE peut se
faire :
• soit manuellement,
• soit par projection avec un matériel du type
SABLON S3 de SULLAIR ou machines de projection
PUTZMEISTER, TURBOSOL, PFT, WAGNER.
5.5.2.4. Constitution du revêtement en sols ou
chapes
Comme en paroi, les couches seront arrêtées
environ 20 cm en retrait de la précédente et on
veiller tout particulièrement à éviter la dessiccation
trop rapide.
Couche d'accrochage
Sur support conforme aux dispositions des § 5.2.2.
et 5.5.1. :
• barbotine de mortier dosé à 1 000 kg de ciment par
mètre cube de sable, gâchée avec une solution de
SIKALATEX (c'est à dire, 1 volume de SIKALATEX
pour 2 volumes d'eau), appliquée à la brosse ou au
balai sur 2 mm d'épaisseur environ,
Ou
• SIKATOP 121 SURFAÇAGE mis en place à la
taloche crantée sur toute la surface au dosage de 2
à 4 kg/m².
Première couche
Sur barbotine ou SIKATOP 121 SURFAÇAGE
encore frais, mettre une première couche serrée à la
truelle de 16 à 18 mm d'épaisseur, réalisée en
mortier dosé à 700 kg de ciment par mètre cube de
sable.
Le mortier doit avoir une consistance plastique.
Après application, il est piqueté au balai à poils durs
pour favoriser l'adhérence de la deuxième couche.
Deuxième couche
La deuxième couche de 12 à 14 mm d'épaisseur est
réalisée en mortier dosé à 600 kg de ciment par
mètre cube de sable. Ce mortier a une consistance
plus sèche que celui de la précédente couche. Il est
damé et reprofilé à la règle et taloché (schéma 9).
5.6. PROTECTION, FINITION
• Comme tous les revêtements de cuvelage, le
MORTIER HYDROFUGE doit rester visible et
accessible pour faciliter toute réparation ultérieure.
• En général, le MORTIER HYDROFUGE reste brut
de finition.
Toutefois, une peinture de sol peut être mise en
œuvre après préparation du support selon les
prescriptions du fabricant. Cette peinture doit avoir
un Sd inférieur à 5 m. Utiliser par exemple le
SIKAFLOOR 2530 W.
• La finition par revêtement céramique mis en œuvre
par pose scellée adhérente, ou collée sol/mur, est
une solution intégrée à la norme NF P 11-221,
référence DTU 14-1.
Utiliser par exemple les mortiers-colles SIKACERAM
205 FR ou 206.
• Tout accessoire (extincteurs, barrières de parking,
plots de circulation, etc) rapporté ultérieurement à
l'exécution du revêtement, ne doit pas nuire à
l'intégrité de l'imperméabilisation, ou être traité par
l'entreprise de cuvelage conformément au
paragraphe 5.4.7.
5.7. REVETEMENTS MIXTES
On entend par revêtement mixte un revêtement
d'imperméabilisation de cuvelage qui fait appel à
deux procédés :
• l'un faisant l'objet du présent CCT.
• l'autre étant le procédé SIKA par revêtements
minces SIKATOP 111 et SIKATOP 121
SURFAÇAGE (CCT 42, SOCOTEC PX 1041) ou par
micro-activation avec SIKATOP 145 CUVELAGE
(CCT 43).
Le SIKATOP 121 SURFAÇAGE peut par exemple
être utilisé pour réaliser les retours de cuvelage en
plafond.
Le recouvrement entre deux procédés à la jonction
entre radier et paroi se fait toujours en recouvrant le
revêtement de paroi verticale, qui aura été prolongé
en radier, par le revêtement du radier sur une bande
de largeur d'environ 20 cm suivant le principe du
schéma 10.
6. RECEPTION DE L’OUVRAGE
Après exécution des travaux, la ventilation totale des
locaux devra être assurée.
Toutefois, dans certaines conditions, des
suintements peuvent apparaître sans que
l'imperméabilisation du cuvelage ne soit en cause
(NF P 11-221, référence DTU 14.1).
Il conviendra de vérifier température et hygrométrie
ambiantes ainsi que la température de paroi et de
7
CCT N° 41 – Septembre 2006

les reporter sur un diagramme de Mollier pour 11. ASSISTANCE TECHNIQUE

s'assurer que les suintements ne proviennent pas de
phénomènes de condensation sur la paroi.
7. DELAI DE MISE A DISPOSITION
La remise en service des locaux se fera à 28 jours
lorsque les mortiers auront acquis une résistance
suffisante pour résister aux contraintes auxquelles le
cuvelage sera soumis.
La société SIKA assure l'information et l'aide aux
entreprises, qui en font la demande, pour le
démarrage d'un chantier afin de préciser les
dispositions spécifiques de mise en œuvre des
produits SIKA. Cette assistance ne peut être
assimilée ni à la conception de l'ouvrage, ni à la
réception des supports, ni à un contrôle des règles
de mise en œuvre.

8. ENTRETIEN ET REPARATION 12. MODIFICATIONS EVENTUELLES

ULTERIEURE
Comme les fuites et traces d'humidité apparaissent
en général au droit des zones défaillantes du
cuvelage, le revêtement doit rester visible et/ou
accessible pour faciliter tout contrôle et toute
réparation ultérieure.
Toutefois, la finition par revêtement céramique, citée
au paragraphe 5.6, est admise.
• deviendrait caduque.
En cas de perforation accidentelle du revêtement
d'imperméabilisation, faire appel pour les
réparations à une entreprise qualifiée.
9. NETTOYAGE DU MATERIEL
La Société SIKA s’engage à prévenir le Bureau de
Contrôle SOCOTEC de toute modification ultérieure
qui serait apportée à la fabrication, au lieu de
fabrication, à la dénomination des produits du
présent CCT ou aux conditions de mise en œuvre,
telles qu’elles résultent du présent document.
A défaut, l’Enquête de Technique Nouvelle afférente
au présent Cahier des Clauses Techniques
13. QUALIFICATION - ASSURANCE
Les entreprises chargées de l’exécution doivent
avoir les qualifications professionnelles adéquates.

Tous les produits et procédés SIKA bénéficient

9.1. PRODUITS A BASE DE LIANT d’une assurance de responsabilité civile souscrite
HYDRAULIQUE auprès de la compagnie AIG Europe.
Il est conseillé de nettoyer les outils à l'eau toutes
les heures afin d'éviter leur encrassement par le
mortier. De même, à la fin de l'application, laver le
matériel à l'eau.

9.2. PRODUITS A BASE DE RESINE

EPOXY
Après utilisation, mettre immédiatement les outils à
tremper dans le NETTOYANT SIKADUR pour en
faciliter le nettoyage au chiffon.

9.3. AUTRES PRODUITS

Se reporter aux notices techniques

10. PRECAUTIONS D’EMPLOI

Les fiches de données de sécurité de nos produits
sont accessibles sur Minitel 3613, code
SIKASECUR ou sur Internet www.sika.fr (services
gratuits).

8
 CCT N° 41 – Septembre 2006

SCHEMA 1 – FISSURE INERTE OU REPRISE DE BETONNAGE

MORTIER HYDROFUGE
AVEC SUPER SIKALITE
MORTIER GACHE AVEC SOLUTION
SIKALATEX
ou SIKATOP 122 F
ou SIKATOP SF 126

SCHEMA 2 – JOINT DE DILATATION

SYSTEME SIKADUR COMBIFLEX SANS ENGRAVURE (parois uniquement)

SCHEM

SABLE DE QUARTZ
MORTIER HYDROFUGE
AVEC SUPER SIKALITE BANDE SIKADUR COMBIFLEX *

SIKADUR 31 DW *

BANDE SIKA PVC

* épaisseur : échelle grossie

9
 CCT N° 41 – Septembre 2006

SCHEMA 3 – FISSURE ACTIVE

SYSTEME SIKADUR COMBIFLEX SANS ENGRAVURE (parois uniquement)

MORTIER HYDROFUGE
SIKADUR 31 DW * BANDE SIKADUR COMBIFLEX * AVEC SUPER SIKALITE

SABLE DE QUARTZ

* épaisseur : échelle grossie

SCHEMA 4 – JOINT DE DILATATION

SYSTEME SIKADUR COMBIFLEX AVEC ENGRAVURE (Sols ou parois)

MORTIER HYDROFUGE
AVEC
SUPER SIKALITE
PRIMAIRE 12076
SILYGUTT 3B
SIKATOP 122 F ou
SIKATOP SF 126 FOND DE JOINT SIKA

SABLE DE QUARTZ

SIKADUR 31 DW *

BANDE SIKADUR
COMBIFLEX *

BANDE SIKA PVC

* épaisseur : échelle grossie

10
 CCT N° 41 – Septembre 2006

SCHEMA 5 : FISSURE ACTIVE

SYSTEME SIKADUR COMBIFLEX AVEC ENGRAVURE (sols ou parois)

SABLE DE QUARTZ * SIKADUR 31 DW *

MORTIER
HYDROFUGE SILYGUTT 3B PRIMAIRE 12076
AVEC SUPER SIKATOP 122 F ou
SIKATOP SF 126
SIKALITE FOND DE JOINT SIKA

BANDE SIKADUR COMBIFLEX * REPROFILAGE AU

SIKADUR 122 F RAPIDE

* épaisseur : échelle grossie

SCHEMA 6 – TRAITEMENT DU RACCORDEMENT RADIER/PAROIS

LIAISON PAR ENCASTREMENT TOTAL

MORTIER HYDROFUGE
AVEC SUPER SIKALITE

MORTIER HYDROFUGE
AVEC SUPER SIKALITE
ou SIKATOP 122F
ou SIKATOP SF 126
CHAPE HYDROFUGE
AVEC SUPER SIKALITE CUNETTE
DANS LE GROS
ŒUVRE EN 5 cm mini
RADIER

5 cm mini
5 cm mini
BANDE SIKA PVC
(lot gros œuvre)

11
 CCT N° 41 – Septembre 2006

SCHEMA 7 – TRAITEMENT RENFORCE DU RACCORDEMENT RADIER/PAROIS

LIAISON NON ENCASTREE

MORTIER HYDROFUGE
AVEC SUPER SIKALITE

MORTIER HYDROFUGE
AVEC SUPER SIKALITE
ou SIKATOP 122 F
ou SIKATOP SF 126 ≈ 15 mm

CHAPE HYDROFUGE
AVEC SUPER SIKALITE
CUNETTE
DANS LE GROS TRAIT DE SABLE DE QUARTZ
OEUVRE EN TRUELLE
RADIER SIKADUR 31 DW

BANDE SIKADUR
≈ 15 mm

COMBIFLEX

DESOLIDARISATION

BANDE SIKA PVC

(lot gros œuvre)

SCHEMA 8 – TRAVERSEE DU REVETEMENT AVEC RESERVATION

SCELLEMENT (LOT GROS ŒUVRE)

AVEC ENGRAVURE

MORTIER HYDROFUGE
AVEC SUPER SIKALITE

2 cm

2 cm

SILYGUTT 3 B

FOND DE JOINT SIKA PRIMAIRE 12076

12
 CCT N° 41 – Septembre 2006

SCHEMA 9 – PRINCIPE GENERAL

MORTIER HYDROFUGE AVEC SUPER SIKALITE

GOBETIS AU SIKALATEX
MORTIER HYDROFUGE AVEC SUPER SIKALITE
GOBETIS AU SIKALATEX
MORTIER HYDROFUGE AVEC SUPER SIKALITE
MORTIER HYDROFUGE AVEC SUPER SIKALITE
BARBOTINE AU SIKALATEX

SIKATOP 122 F
ou SIKATOP SF 126
ou MORTIER GACHE AVEC
SOLUTION SIKALATEX

SCHEMA 10 – EXEMPLE D’UNE SOLUTION MIXTE

SIKATOP 121 SURFAÇAGE

ou SIKATOP 145 CUVELAGE

MORTIER HYDROFUGE AVEC

SOLUTION SIKALATEX
ou SIKATOP 122 F
CHAPE HYDROFUGE ou SIKATOP SF 126
AVEC SUPER SIKALITE
CUNETTE
DANS LE GROS
OEUVRE EN 5 cm mini
20 cm RADIER

5 cm mini
5 cm mini

13
CCT N° 41 – Septembre 2006

Sika France S.A. : 101 rue de Tolbiac – 75013 PARIS

Le présent document ne saurait se substituer aux notices techniques des produits cités, auxquelles il est toujours nécessaire de se référer. 17
Reproduction même partielle interdite. 2006.144 Edition Septembre 2006