PSA PEUGEOT - CITROËN

Spécifications techniques laboratoires

S34 5100
DISQUES DE FREINS TOUS TYPES
CARACTERISTIQUES METALLURGIQUES
ET SANTE MATIERE

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Sans restriction d'utilisation

SOMMAIRE
1. OBJET 1
2. EXPRESSION SUR DOCUMENTS 1
3. PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES 1
4. COMPOSITION CHIMIQUE 2
5. STRUCTURE MICROGRAPHIQUE 2
6. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES 3
6.1. DURETÉ 3
6.2. RÉSISTANCE MÉCANIQUE 4
7. CONTRAINTES RÉSIDUELLES SUR PIÈCES 5
8. TRAITEMENT THERMIQUE 5
9. SANTÉ MATIÈRE 6
9.1. DÉFAUTS ACCEPTÉS EN SANTE INTERNE 6
9.2. DÉFAUTS ACCEPTÉS SUR PIÈCES USINÉES (CONTRÔLE VISUEL) 6
10. CHANGEMENT DE PROCESSUS DE FABRICATION 7
ANNEXE 1 8
ANNEXE 2 9
11. HISTORIQUE ET DOCUMENTS CITÉS 10
11.1. HISTORIQUE 10
11.2. DOCUMENTS CITÉS 10
11.3. EQUIVALENT À : 10
11.4. CONFORME À : 10
11.5. MOTS CLEFS 10

1.OBJET
La présente spécification a pour objet la définition des caractéristiques métallurgiques et techniques auxquelles doivent
répondre les disques de freins tous types en fonte.

2.EXPRESSION SUR DOCUMENTS

L'application des exigences de la présente spécification doit être indiquée sur les documents par la désignation du produit
suivie de l'indice du document.
Exemple : Matière GLJ 1 STL S34 5100.

3.PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES
Ce document doit être accompagné du cahier des charges B20 1220 "FOURNITURES DE PIECES BRUTES DE FORGE,
EXTRUSION, FONDERIE - PRESCRIPTIONS GENERALES".

Nota : Les désignations GL200, GL250 et GLH1 pour disques de freins ne sont plus applicables pour les nouvelles pièces à
partir de la date d'officialisation du présent document.

OR : 19/09/1996 E: 26/07/2000 Usage Public

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4.COMPOSITION CHIMIQUE

Définition et COMPOSITION CHIMIQUE EXIGEE

Nuances exemples C Si Mn S P Ni Cr Mo Cu Ti Sn
d'utilisation
Fonte grise alliée
GLJ 1 pour disques de freins 3,40 1,80 0,80 0,10 0,40 0,20
≤ 0,10 ≤ 0,10 ≤ 0,20 ≤ 0,03 ≤0,11
(1) sollicités 3,60 2,20 1,20 0,20 0,55 0,30
thermiquement
Céq (2)
Fonte grise pour
GLJ 2 3,90 ≤ 2,45 ≥ 0,40 ≤ 0,15 ≤ 0,15 ≤ 0,03 ≤0,10
disques de freins
4,15
3,20 1,80
Fonte grise pour 3,55 2,30 0,50 0,10 0,20
GLJ 3 ≤ 0,15 ≤ 0,10 ≤ 0,10 ≤ 0,03 ≤0,10
disques de freins Ceq (2) 0,90 0,25 0,40
3,90 – 4,20

(1) Elaboration de la fonte GLJ 1

Les étapes suivantes doivent être impérativement respectées :
- fusion,
- mise à l'analyse, en particulier pour Mo et Cr,
- homogénéisation au four en maintien,
- inoculation
- post-inoculation si nécessaire.

(2) Le carbone équivalent (Céq) est donné à titre indicatif.

5.STRUCTURE MICROGRAPHIQUE

L'examen micrographique devra être réalisé aux grossissements :

• X 100 pour le graphite, le % de ferrite et le % de carbure,

• X 200 à X 500 pour l'identification des constituants de la structure.

Structure dans les zones de frottement des pistes

• Graphite : lamellaire type I A 4-5 ≥ 90%

types B et E : minimisés
types C et D : prohibés pour des exigences tribologiques.
• Matrice perlitique avec une quantité de ferrite ≤ 5 %.
• Carbures ≤ 2 %.

Structure dans les autres zones

• Graphite : lamellaire type I A 4-5

types B, D et E : minimisés
type C : prohibé.
• Matrice perlitique avec une quantité de ferrite ≤ 5 %.
• Carbures ≤ 2 %.

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6.CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
6.1.DURETÉ

Type : HB 10/3000.

Zone de billage

En tout point des pistes de freinage, dans les conditions de validité définies par la norme B51 0050 - Annexe 2 (1/6).

Disques pleins Disques ventilés

(en face d'une ailette)

Nombre de billages

4 billages par face, répartis à 90° dans la zone définie ci-dessus.

Valeurs garanties

Duretés dans la zone de Ecart maximum de dureté

Nuances Type de disque
validité sur une même piste sur un même disque
GLJ 1 Ventilé 207 à 248 ≤ 15 ≤ 20
Plein 207 à 248 ≤ 15 ≤ 20
GLJ 2
Ventilé 197 à 238 ≤ 15 ≤ 20
GLJ 3 Ventilé 212 à 255 ≤ 15 ≤ 20

Nota : Les valeurs de dureté indiquées sont mesurées sur pièces usinées. Une corrélation est à établir par le fondeur pour
assurer le contrôle sur pièces brutes.

Cas des points aberrants:

Dans l'éventualité où un point particulier se trouve nettement différent des 3 autres, 2 billages supplémentaires seront effectués
de part et d'autre de ce dernier:
-Disque plein: à une distance minimale, dans les conditions de validité de la norme B 510050.
-Disque ventilé: sur les ailettes adjacentes.
La valeur retenue pour ce point sera la moyenne des 3 mesures.

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6.2.RÉSISTANCE MÉCANIQUE

Type d'éprouvette

Les caractérisations seront effectuées avec l'éprouvette ∅ 5,64 mm ± 0,02 mm, filetée ou non selon la machine (voir annexe 2).

Prélèvement

• En dissection sur pièce.

• Trois éprouvettes minimum par pièce, prélevées à 120° dans la piste supérieure pour les disques ventilés.
• Prélèvement tangentiel.

Valeurs garanties

Nuance RM (MPa)
GLJ 1 ≥ 250 *
GLJ 2 ≥ 220
GLJ 3 ≥ 250

* Sur pièce traitée thermiquement, on admet une minoration de cette caractéristique. Cette tolérance ne peut toutefois pas
excéder 5% de la valeur mini.

Exploitation des résultats

Selon les préconisations de la norme B51 0050, Annexe 2 ( 3/6 ), § 2.1.2 et 2.1.3.

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7.CONTRAINTES RÉSIDUELLES SUR PIÈCES

Les contraintes résiduelles sur les disques devront être maintenues à un niveau le plus faible possible. La quantification de ces
dernières, sur pièce brute ou usinée, sera effectuée selon la procédure suivante :

1. Réalisation sur une piste d'un fraisage radial de x mm de large et de y mm de profondeur (x ≤ 20 mm et y ≤ 5 mm).
2. Mesure de la cote x initiale (xi).
3. Sciage de la moitié du disque, en passant par le centre du fraisage.
4. Mesure de la cote x finale (xf) et du désafleurement (D) à fond de fraisage.
5. Critères d'acceptation :
D ≤ 0,2 mm
et
x f ≤ xi *
* Sur pièce qui aurait subi un traitement de stabilisation, il peut être toléré une ouverture ≤ 0,1mm

Schéma de principe

8.TRAITEMENT THERMIQUE

Dans l'éventualité où le niveau des contraintes résiduelles ne pourrait être abaissé en fonderie de manière conventionnelle dans
les critères requis au § 7 et / ou pour homogénéiser la structure de la matrice, un traitement thermique des pièces sera effectué.

Traitement thermique imposé (à l'exclusion de tout autre)

• Maintien 6h00 à 580 °C.

• Refroidissement lent 100 °C / h jusqu'à 300 °C.

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9.SANTÉ MATIÈRE

9.1.DÉFAUTS ACCEPTÉS EN SANTE INTERNE

Aucun défaut accepté dans le raccordement bol piste.

Acceptation dans les autres zones selon critères contrôle visuel.
Autres défauts du type microretassure acceptés dans pistes et ailettes exclusivement:
- Piste disques pleins et ventilés: 1 défaut ≤ 15 mm² admis par pièce.
- Ailettes disques ventilés: 10 défauts ≤ 120 mm², avec un cumul autorisé ≤ 400 mm² pour l'ensemble de la pièce.
9.2.DÉFAUTS ACCEPTÉS SUR PIÈCES USINÉES (CONTRÔLE VISUEL)

Expression EXIGENCES
Documents CARACTERISTIQUES des
Min. Max.
Résultats

9.2.1 Zones à défauts prohibés

a) Gorge de détente (de A à B, voir annexe 1)
b) Autour des trous de fixation sur 5 mm (Z2)

9.2.2 Défauts de fonderie acceptés sur pièces

usinées dans toutes les autres zones

9.2.2.1 Nature
Défaut à fond visible genre soufflure

9.2.2.2 Dimension
Diamètre mm - 1,5
Profondeur mm - 0,5

9.2.2.3 Quantité
Par disque Nombre - 2

9.2.2.4 Espacement entre 2 défauts

a) sur le bol (Zone Z1,voir annexe) mm 50 -
b) sur le reste du disque mm 30 -

Nota : Les défauts tels que reprises, retassures aux attaques de coulée ou de masselottes, mal venues, criques, sont
formellement prohibés.

Remarque :
Toutes les pièces présentant des défauts hors limites ou présentant des difficultés d'interprétation, pourront être
présentées pour une éventuelle récupération au service qualité usine.

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10.CHANGEMENT DE PROCESSUS DE FABRICATION

(B20 1220)

Pour tout changement dans le processus de fabrication :

Les services techniques habilités de DETA seront consultés à l'initiative du responsable qualité usine, si celui-ci le juge utile.

Ils statueront sur la nécessité ou non de faire des essais sur pièces, dans des conditions qu'ils définiront.

Cet accord de partenariat conditionne la mise en application d'un changement dans le processus de fabrication, en particulier en
cas de :

• changement de chantier de moulage,

• changement d'appareil de fusion,
• variation importante dans la gamme ( temps de refroidissement, inoculation, ...).

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ANNEXE 1

POSITION DES ZONES

GORGE DE DETENTE

BOL

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Annexe 2

EPROUVETTE DE TRACTION EN FONTE GRISE

Raccordement de l'éprouvette ∅ 5,64 mm

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11.HISTORIQUE ET DOCUMENTS CITÉS

11.1.HISTORIQUE
11.1.1.CRÉATION
• OR : 19/09/1996 - CREATION DE LA NORME
11.1.2.OBJET DE LA MODIFICATION
• E : 26/07/2000 MODIFICATION DURETE NUANCE GLJ 1
• D : 24/05/2000 MODIFICATION DURETE GLJ3 , ET § 7
11.2.DOCUMENTS CITÉS
11.2.1.DOCUMENTS PSA
11.2.1.1.Normes
B201220, B510050, B511110.
11.2.1.2.Autres

11.2.2.DOCUMENTS EXTERIEURS

11.3.EQUIVALENT À :

11.4.CONFORME À :

11.5.MOTS CLEFS
FREIN, DISQUE

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