CAHIER DES CHARGES

11 - 04 - 002 / - - K

PRODUITS PLATS EN ACIER

A HAUTE LIMITE D'ELASTICITE

POUR PIECES NON VISIBLES

Normalisation Renault Automobiles

DMC / Service 65810
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CREATION

Octobre 1976 ---

MODIFICATION

Juin 1998 - - G Modification : - des compositions chimiques,

- des caractéristiques mécaniques.
Suppression de la nuance XE 360 B E1 et E 280 P.
Ajout du paragraphe 3.1.2. "Nuances dérivées" pour les produits
destinés à la galvanisation.
Juin 2002 - - H Ajout des nuances HE 620M, HE 660M, XE 450B, XE 280P SL,
XE 300B et XE 450T.
Ajout du paragraphe "Nuances pour usage mécanique".
Modification du paragraphe 3.1.5. "Tenue des liaisons soudées par
résistance".
Avril 2004 - - J Ajout des nuances XE 320P; XE 380T; HE 830M.
Suppression du XE 360 BE2.
Refonte complète du paragraphe 3.1.5. " Tenue des liaisons soudées
par résistance".
Cette édition est issue du projet NC 2003 0474 / - - -.
Octobre 2006 - - K Correction du tableau 3.1.5 . " Tenue des liaisons soudées par
résistance".
Ajout de HE 450T
Modification de compositions chimiques sur X ou HE 320D, X ou HE
360D, XE 360B,
Suppression XE 380T.
Ajout du tableau micro-structure.
Cette édition est issue du projet NC 2005 0433 / - - A.

DOCUMENTS CITES

Normes : 00-10-050, 00-10-060, 00-10-415, 01-50-912, 02-00-007, 02-30-400, 02-

30-401, 03-70-121, 03-70-221.
Cahiers des charges : 11-00-209, 11-00-211, 11-00-213, 11-00-214, 11-00-215, 11-04-009.
Méthodes d’essai : D30 1192, D17 2028.
Normes AFNOR : A 04-102 (Nov 80), A 04-106 (Sept 84), A 06-391 (Nov 88),
A 06-340 (Sept 87), A 08-313 (Déc 95), A 08-331 (Nov 95),
A 08-344 (Juin 96), A 87-001 (Déc 94), A 35-503.
Normes CEN : EN 10025 (Déc 93), EN 10149-2 (Sept 95), EN 10204 (1991),
EN 10 268 (Déc 95), EN 10 002 (Avr 91), EN 10 184 (Août 89),
EN 24 935 (Mars 92), EN 29 658 (Mars 92), EN 10 178 (juin 89).
Normes ISO : ISO 10 275 (1993), ISO 10 113 (1991), ISO 18278 (2005)

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SOMMAIRE

Page
1. CONDITIONS GENERALES 4

1.1. VALIDATION DU PRODUIT 4

2. DESIGNATION A PORTER AU PLAN 4

3. CARACTERISTIQUES EXIGEES 5

3.1. CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES 5

3.1.1. Composition chimique (% en masse) 5

3.1.2. Nuances dérivées 5

3.1.3. Etat inclusionnaire et structural à la livraison 6

3.1.4. Micro-structure à l’état de livraison 7

3.1.5. Caractéristiques mécaniques 7

3.1.6. Tenue des liaisons soudées par résistance 7

3.1.7. Tenue des liaisons collées 9

3.1.8. Résistance à la corrosion 9

3.1.9. Résistance au gravillonnage de la peinture 9

3.1.10. Recyclage 9

3.2. CARACTERISTIQUES DE MISE EN OEUVRE 9

3.2.1. Caractéristiques mécaniques à la livraison 9

3.2.2. Tôles et feuillards laminées à froid d'épaisseur inférieure à 3 mm 10

3.2.3. Tôles et feuillards pour application mécanique 11

3.2.4. Tolérances géométriques 11

3.2.5. Rugosité 11

3.2.6. Caractéristiques de frottement / grippage 11

3.2.7. Mise en peinture 11

3.2.8. Aptitude aux assemblages 12

3.2.9. Stockage - Protection 12

4. EXIGENCES COMPLEMENTAIRES 12

5. TABLEAU DE CONVERSION DES ANCIENNES DESIGNATIONS 13

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OBJET

Le présent Cahier des Charges a pour objet la définition des propriétés de tôles d’acier à haute limite
d'élasticité pour pièces non visibles laminées à froid ou laminées à chaud. Elles sont aptes au
formage à froid, au soudage et à l’application d’un revêtement de peinture. Certaines qualités
laminées à chaud ne sont pas disponibles pour les épaisseurs les plus faibles.

Les qualités métallurgiques décrites ci-après sont disponibles sans ou avec certains pré-revêtements
de zinc.

1. CONDITIONS GENERALES

Les dispositions de la norme 00-10-415 "Réalisation et fourniture des produits - Prescriptions

générales" s'appliquent en totalité au présent cahier des charges, sauf dispositions contraires
expresses et écrites.

Le produit livré doit être conforme aux prescriptions des cahiers des charges des produits plats en
acier 11-00-209, 11-00-211, et 11-00-213 à 11-00-215 et à celles du présent cahier des charges.

La désignation des produits doit être conforme à la norme 02-30-400 et les épaisseurs à la
norme 02-00-007.

1.1. VALIDATION DU PRODUIT

Les produits doivent faire l'objet d'une validation de RENAULT tel que formulée dans le cahier des
charges 11-00-209.

Aucune expédition d'un produit modifié par une nouvelle gamme de fabrication ou réalisé par une
autre unité de production du Fournisseur ne peut être effectuée sans un accord préalable des
Services Techniques de RENAULT concernés, officialisé auprès du Fournisseur par la Direction des
Achats.

2. DESIGNATION A PORTER AU PLAN

Tôle d’acier (Citer ici la nuance) d’épaisseur X,XX suivant le cahier des charges 11-04-002.

Revêtements et traitements métallurgiques spécifiques doivent être indiqués suivant la

norme 02-30-400.

L'épaisseur est choisie à partir des épaisseurs normalisées dans la norme 02-00-007.

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3. CARACTERISTIQUES EXIGEES

3.1. CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES

3.1.1. Composition chimique (% en masse)

Nuance Céq C Mn Si P S Al Nb Ti V Mo
max. max. max. max. max. max. max. max. max. max.
XE 280 P & SL 0,28 0,08 1,3 0,25 0,095 0,025 ≤ 0,080 0,040 0,10 0,010 -

XE 280 D 0,28 0,08 0,60 0,10 0,030 0,025 0,015-0,080 0,100 0,100 0,100 -
HE 280 M 0,28 0,10 0,80 0,03 0,050 0,025 0,015-0,080 0,020 0,020 0,020 -
XE 300 B 0,45 0,14 1,70 0,50 0,030 0,010 0,020-0,060 - - - -
X ou HE 320 D 0,28 0,10 1,1 0,20 0,030 0,025 0,015-0,080 0,100 0,100 0,100 -
HE 320 M 0,40 0,17 1,60 0,10 0,050 0,025 0,015-0,080 0,020 0,020 0,020 -
XE 320 P 0,18 0,08 0,60 0,03 0,100 0,015 0,025-0,065 0,010 0,010 0,010 -

X ou HE 360 D 0,31 0,11 1,40 0,50 0,030 0,025 0,015-0,080 0,100 0,100 0,100 -
XE 360 B 0,44 0,14 2.10 0,40 0,040 0,015 0,015-0,080 0,010 0,050 0,010 -
XE 450 B 0,62 0,15 2,20 0,60 0,050 0,010 < 0,100 - 0,100 - -
XE 450 T 0,80 0,25 1,8 1,8 0,050 0,010 0,005-0,080 - - - -

HE 450 T 0,90 0,20 2.20 2.20 0,050 0,010 0,005-0,080 - - - -

HE 400 M 0,44 0,17 1,60 0,40 0,050 0,025 0,015-0,080 0,035 0,020 0,020 -
HE 440 D 0,23 0,10 0,75 0,35 0,025 0,030 0,020-0,080 0,060 0,100 0,080 -
HE 450 M 0,44 0,17 1,60 0,15 0,050 0,025 0,015-0,080 0,060 0,060 0,060 -
HE 620 M 0,52 0,25 1,40 0,40 0,025 0,010 > 0,015 - 0,10 - -
HE 660 M 0,50 0,10 2,00 0,60 0,080 0,010 ≤ 0,060 0,080 0,200 0,30 0,35

HE 830 M 0,45 0,15 1,80 0,40 0,050 0,010 > 0,015 - - 0,30 0,50

Pour les qualités XE 280P et XE 280P SL la somme Ti + Nb + V doit être < 0 ,10%.
Pour les aciers à dispersoïdes, la somme Ti + Nb + V > 0 ,01%.
Pour la qualité HE 400 M la somme Ti + Nb + V doit être ≤ 0,035 %
Pour la qualité HE 450 M la somme Ti + Nb + V doit être ≤ 0,070 %.
Pour la qualité HE 660M la somme Ti+Nb+V doit être ≤ 0,35%

Méthodes de Mesure :

C Mn Si P S Al Nb Ti V
NF NF NF EN EN EN EN NF NF
A 06-391 A 08-331 A 06-340 10 184 24935 29658 10 178 A 08-313 A 08-344

Le carbone équivalent est défini par la formule Céq = C+(Mn+Si)/6.

3.1.2. Nuances dérivées

Les nuances à dispersoïdes et carbone manganèse suivantes (E 280 D, E 280M, E 320 D, E 320M,
E 360 D) destinées à la galvanisation au trempé après mise en forme sont désignées par le suffixe R
(ex : HE 320 D R). Elles ne diffèrent de la nuance de base que par les restrictions conformes à la
norme AFNOR A 35-503 classe 1.

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Exigences : Si ≤ 300 ppm,

Si + 2,5.P ≤ 900 ppm.

3.1.3. Etat inclusionnaire et structural à la livraison

L'indice de grains doit être supérieur ou égal à 9, pour les nuances à dispersoides, et 8 pour les
nuances carbone-manganèse, grossissement 100 selon la norme NF A 04-102. La structure des
grains doit être non rubanée à structure homogène en forme et en taille.

Pour les aciers mis en oeuvre pour élaborer des pièces de sécurité aucun écart de taille de grain n'est
toléré entre la surface et le coeur de la tôle. Pour les pièces d'usage courant un écart de 2 sur l'échelle
de la norme NF A 04-102 est toléré.

Pour l'ensemble des produits, le champ le plus chargé en inclusions non déformables doit être
inférieur, pour chaque type d'inclusion, au chiffre "2" de l'échelle de JERNKONTORET conformément
à la norme française NF A 04-106.

Une globularisation des sulfures sera nécessaire pour les pièces de sécurité dès que le soufre
dépassera 80 ppm.

Lorsqu'un traitement des inclusions sulfureuses "F" est spécifié, elles doivent être globulaires et non
filiformes et rester de largeur inférieure ou égale à 30 µm

Le mode de traitement choisi doit faire l'objet d'un agrément, pour chaque aciérie productrice, par les
Services Techniques RENAULT et doit figurer au Dossier de Validation Laboratoire de cette nuance.

La profondeur de décarburation est mesurée perpendiculairement à la surface de la zone dans

laquelle la diminution de la teneur en carbone est visible par voie micrographique. Elle est exprimée
par face à partir de la surface du produit. La mesure est effectuée conformément à la méthode
d'essai D30 1192.

Pour les applications non structurales non sollicitées en fatigue, la décarburation pourra être de
classe A.

Pour les applications structurales dont la tenue en fatigue est un paramètre dimensionnant
(ex longeron) la décarburation sera de classe C ou D suivant la criticité de la pièce.

Classe A : la décarburation partielle par face inférieure à 20 µm + 2 % de l'épaisseur du produit

Classe C : La décarburation partielle par face inférieure à 10 µm + 1 % de l'épaisseur du produit

Classe D : La décarburation partielle par face inférieure à une taille de grain.

Toute modification de la gamme de fabrication ou de la source d'approvisionnement du produit doit

faire l'objet d'un nouvel agrément de RENAULT avant livraison.

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3.1.4. Micro-structure à l’état de livraison

A titre d’information, le tableau ci-après regroupe les phases principales en présence.

NUANCES PHASES EN PRESENCE

XE 280 P & SL Matrice ferritique
XE 320 P
XE 280 D Matrice ferritique + dispersoides
X ou HE 320 D
X ou HE 360 D
HE 440 D
HE 280 M Matrice ferritique + ilots bainitiques
HE 320 M
HE 450 M
XE 300 B Matrice ferritique + ilots de martensite et bainite
XE 360 B
XE 450 B
XE 450 T Matrice ferritique contenant de l’austénite résiduelle et
HE 450 T pouvant contenir de la martensite.
HE 400 M Matrice ferrito-bainitique
HE 620 M Matrice bainitique
HE 830 M
HE 660 M Matrice ferrito-bainitique + amas de martensite + austenite
et/ou perlite + dispersoides

3.1.5. Caractéristiques mécaniques

Voir paragraphe 3.2.1.

3.1.6. Tenue des liaisons soudées par résistance

La tenue des liaisons doit être conforme aux valeurs spécifiées ci dessous pour des éprouvettes
réalisées suivant les conditions spécifiées au paragraphe 3.2.8 (ISO 18278-2) :

Pour l'essai de traction en croix, seules les ruptures par bouton sont acceptées, et le domaine de
soudabilité est défini à partir de ce critère. Dans le cas d'une rupture mixte (interface + bouton) seul le
bouton est à prendre en compte.

Pour l'essai de traction cisaillement, les ruptures à l'interface sont acceptées si la résistance est
conforme aux exigences.

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Tableau de tenue minimum :

Traction en Traction cisaillement
croix (kN) (kN)
Moyenne de 3 mesures Moyenne de 3 mesures

Epaisseur Diamètre Toutes nuances E 280P , E 360B , E 450B ,

(mm) de bouton E 280 P SL E 450M , E 450T ,
(mm) E 280D ou M E 620M ,
E 320 P ou D ou M, E 660M ,
Moyenne de 3 E 300B , E 830M ,
mesures
E 360D ,
E 400M ,
E 440D.
0,55 3,2 1,63 1,99 2,72 3,53
0,60 3,3 1,86 2,27 3,10 4,02
0,65 3,4 2,10 2,56 3,49 4,54
0,70 3,6 2,35 2,86 3,90 5,07
0,75 3,7 2,60 3,17 4,33 5,63
0,80 3,8 2,87 3,50 4,77 6,20
0,85 3,9 3,14 3,83 5,22 6,79
0,90 4,0 3,42 4,17 5,69 7,40
0,95 4,1 3,71 4,53 6,17 8,02
1,00 4,3 4,01 4,89 6,67 8,67
1,10 4,5 4,62 5,64 7,69 10,00
1,20 4,7 5,27 6,43 8,77 11,40
1,30 4,8 5,94 7,25 9,89 12,85
1,40 5,0 6,64 8,10 11,05 14,37
1,50 5,2 7,36 8,99 12,26 15,94
1,60 5,4 8,11 9,90 13,51 17,56
1,70 5,5 8,88 10,85 14,79 19,23
1,80 5,7 9,67 11,82 16,12 20,96
1,90 5,9 10,49 12,82 17,48 22,73
2,00 6,0 11,33 13,85 18,89 24,55
2,10 6,2 12,19 14,90 20,32 26,42
2,20 6,3 13,07 15,98 21,79 28,33
2,30 6,4 13,97 17,08 23,30 30,29
2,40 6,6 14,89 18,21 24,83 32,29
2,50 6,7 15,83 19,36 26,41 34,33
2,60 6,9 16,79 20,54 28,01 36,41
2,70 7,0 17,77 21,74 29,64 38,53
2,80 7,1 18,77 22,96 31,31 40,70
2,90 7,2 19,78 24,20 33,00 42,90
3,00 7,4 20,81 25,46 34,72 45,14
3,1 7,5 21,86 26,75 36,48 47,42
3,2 7,6 22,93 28,06 38,26 49,74
3,3 7,7 24,01 29,38 40,07 52,09
3,4 7,8 25,11 30,73 41,91 54,48
3,5 8,0 26,23 32,10 43,77 56,90
3,6 8,1 27,36 33,49 45,66 59,36
3,7 8,2 28,51 34,89 47,58 61,86
3,8 8,3 29,67 36,32 49,53 64,38
3,9 8,4 30,85 37,76 51,50 66,95
4 8,5 32,04 39,23 53,49 69,54

Pour les épaisseurs supérieures, un accord spécifique est à prévoir entre RENAULT et le Fournisseur.

En cas d'épaisseur autre que celles citées dans le tableau, réaliser une interpolation linéaire à partir
des valeurs les plus proches.

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3.1.7. Tenue des liaisons collées

Se reporter au paragraphe «aptitude aux assemblages par collage» de la norme 02-30-401, et aux
exigences des normes 03-70-121 et 03-70-221.

3.1.8. Résistance à la corrosion

Le produit doit satisfaire les exigences de la norme 47-01-000 paragraphe 4.2.1.2. ( As2 pour plein
panneau blessé pour pièces visibles fortement agressées).

3.1.9. Résistance au gravillonnage de la peinture

Le produit doit respecter les exigences de la norme 02-30-401 ou 47-01-000 paragraphe 4.3.

3.1.10. Recyclage

Les produits doivent respecter la norme 00-10-060 et doivent faire l'objet d'une déclaration sur la
présence ou non de substances, relatives à la norme 00-10-050 au dernier indice.

3.2. CARACTERISTIQUES DE MISE EN OEUVRE

3.2.1. Caractéristiques mécaniques à la livraison

Les caractéristiques mécaniques sont mesurées dans le sens long.

Eprouvette ISO 20 X 80 - Lo 80 mm suivant EN 10002 pour les épaisseurs inférieures à 3 mm. Pour
les épaisseurs supérieures ou égales à 3 mm utiliser l’éprouvette “proportionnelle” telle que définie
dans la norme EN 10002.

- n : coefficient d’écrouissage mesuré suivant la norme ISO 10 275 entre :

8 % d’allongement longitudinal sur la courbe conventionnelle et l’allongement mesuré à Ag%
pour les matériaux dont le Rp 0,2 max est inférieur ou égal à 550 MPa.
4 % d’allongement longitudinal sur la courbe conventionnelle et l’allongement mesuré à Ag%
pour les matériaux dont le Rp 0,2 max est supérieur à 550 MPa.

- r : coefficient d’anisotropie plastique mesuré suivant la norme ISO 10 113 à Ag%.

En cas de palier de limite élastique c'est la valeur du palier (REL) qui donne la limite élastique.

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3.2.1.1. Tôles laminées à chaud

Rp 0,2 Rp 0,2 Rp 0,2/Rm Rm Rm** A% A% n min.

Nuances min. max. max. min. max. min. min.
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) e<3 e≥3 e<3
HE 280 M 280 340 0,81 370 440 26 30 0,16
HE 320 D 320 390 0,88 410 480 24 28 0,14
HE 320 M 320 390 0,81 450 510 25 29 0,15
HE 360 D 360 440 0,88 445 520 23 27 0,13
HE 400 M 400 490 0,83 540 610 18 25 0,12
HE 450 M 450 540 0,90 560 640 17 22 0,11
HE 450 T 450 600 0,70 780 950 20 23 0,14
HE 620 M 620 720 0,90 750 960 10 12 0,08
HE 830 M 830 950 0,95 950 1100 10 - 0,07

HE 660 M* 680 830 0,95 800 980 10 12 0,06

NOTA : *HE 660M : les valeurs du tableau sont exprimées en sens Travers pour cette nuance.

** Rm max. Indicatif.
La valeurs de n n’est pas à apposer au certificat 3.1 selon norme EN 10204, mais doit
pouvoir être présentée sur demande du client .

3.2.2. Tôles et feuillards laminées à froid d'épaisseur inférieure à 3 mm

Rp 0,2 Rp 0,2 Rm Rm* r long r travers

Rp 0,2/Rm A% n
Nuance min. max. min. max. min. min.
max. min. min.
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) à Ag% à Ag%
XE 280 P**** 280 340 0,80 385 450 29 0,17 1,3 1,5
XE 280 P SL** 280 340 0,80 385 450 29 0,17 1,20 1,40
XE 280 D 280 340 0,85 375 440 28 0,15 0,60 0,70
XE 300 B 300 370 0,70 500 600 25 0,16 0,60 1
XE 320 D 320 390 0,85 415 480 24 0,13 0,50 0,60
XE 320 P 315 380 0 ,82 415 470 28 0,16 0,85 1,20
XE 360 D 360 440 0,85 450 530 21 0,13 0,50 0,60
XE 360 B 360 430 0,70 590 750 21 0,14 0,80 1,00
XE 450 B 450 550 0,70 780 900 15 0,12 0,50 0,60
XE 450 T*** 450 550 0,70 780 950 23 0,19 0,60 0,80

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NOTA : * Rm max. Indicatif.

** SL : Sens Long.
Pour les nuances XE 280P et XE 280P SL revêtues au trempé suivant cahier des charges
11-04-009, la valeur de r long est inférieure de 0,2 à celle portée dans le tableau.
*** : "Acier "T.R.I.P."
**** : Caractéristiques mécaniques exprimées en sens travers.
La valeur de r n’est pas à apposer au certificat 3.1 selon norme EN 10204, mais doit
pouvoir être présentée sur demande du client.

3.2.3. Tôles et feuillards pour application mécanique

Sens de laminage
Rp 0,2 Rp 0,2 Rm Rm*
A%
Nuance min. max. min. max.
min.
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
HE440 D 420 500 490 570 17
FFE 440 D 420 500 490 570 17

NOTA : * Rm max. Indicatif.

3.2.4. Tolérances géométriques

Se reporter au cahier des charges spécifique 11-00-213 pour les tôles laminées à chaud.

Se reporter au cahier des charges spécifique 11-00-214 pour les tôles laminées à froid.

3.2.5. Rugosité

Se reporter au cahier des charges spécifique 11-00-213 pour les tôles laminées à chaud.

Se reporter au cahier des charges spécifique 11-00-214 pour les tôles laminées à froid.

3.2.6. Caractéristiques de frottement / grippage

Les exigences ci dessous sont valables sur produit non pré-revêtu. En cas de pré-revêtement se
reporter au cahier des charges 11-04-009.

Exigence de frottement grippage sur tôle nue :

Type de laminage Méthode d'essai Exigence

LAC et LAF D55 1951 2 passages sans grippage

NOTA : L'huile de référence pour pratiquer cet essai est définie lors de la réunion technique telle
que prévue dans la norme 02-30-401.

3.2.7. Mise en peinture

Le produit doit être adapté à la mise en peinture avec une mise en oeuvre des produits RENAULT.

La gamme de référence RENAULT est définie lors de la réunion technique présidant à l'établissement
du Dossier de Validation Laboratoire (norme 02-30-401).

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3.2.8. Aptitude aux assemblages

- Soudage par résistance par point :

. Domaine de soudabilité :

. L’aptitude au soudage de ces tôles est définie suivant :

La norme ISO 18278-2

Le domaine de soudabilité doit être supérieur à 700 Ampères (Imax - Imin) et supérieur
à 1500 A à (1,1 x Imax) – Imin).

La tenue des points soudés doit être conforme à celle préconisée dans le tableau du
paragraphe 3.1.6 du présent document.

. Endurance des électrodes :

Aucune exigence sur tôle non revêtue.

Sur tôle revêtue voir exigences spécifiques dans cahier des charges revêtements
11-04-009.

- Collage : Le produit doit être apte au collage, se reporter aux exigences du paragraphe
"Assemblages par collage" de la norme 02-30-401.

3.2.9. Stockage - Protection

Durée de stockage garantie permettant d'assurer la protection temporaire de la surface :

- Selon Cahier des charges 11-00-211 pour les tôles laminées à froid et laminées à chaud.

Durée de stockage de 6 mois à compter de la mise à disposition du produit par l’usine, garantissant le
respect des caractéristiques mécaniques de celui-ci.

4. EXIGENCES COMPLEMENTAIRES

Des exigences supplémentaires pouvant s’avérer nécessaires, RENAULT se réserve le droit de

préciser ou compléter à tout moment ce cahier des charges par des avenants.

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5. TABLEAU DE CONVERSION DES ANCIENNES DESIGNATIONS

CdC RENAULT Désignation Norme

Nouvelle Ancienne
Ancienne Européenne Européenne
Désignation Désignation
désignation la plus proche la plus proche
HE 280 M HE 280 D et 11-04-002 S275J2G4 EN 10025
HE280
HE 320 D HE 340 D 11-04-002 S315MC EN 10149-2
HE 320 M HR 450
HE 360 D HE 380 D 11-04-002 S355MC EN 10149-2
HE 400 M HR 550 11-04-816
HE 440 D
HE 450 M HR 600
HE 450 T Nouveau
HE 620 M Nouveau
HE 660 M
HE 830 M Nouveau
XE 280 P SL Nouveau
XE 280 D XE 280 D 11-04-002 H280LA EN 10268
XE 320 P Nouveau
XE 300 B Nouveau
XE 320 D XE 340 D 11-04-002 H320LA EN 10268
XE 360 D XE 380 D 11-04-002 H360LA EN 10268
XE 360 B Nouveau
XE 450 B Nouveau
XE 450 T Nouveau

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