Procedes Arc - Soudage Mag Des Aciers Soudobrasage Mig Des Aciers Soudage Mig Des Aluminiums Criteres D'Acceptation D'Un Cordon

PSA PEUGEOT - CITROËN
Normes Véhicule
B13 1540
PROCEDES ARC - SOUDAGE MAG DES ACIERS

SOUDOBRASAGE MIG DES ACIERS
SOUDAGE MIG DES ALUMINIUMS
CRITERES D'ACCEPTATION D'UN CORDON
Page 1/33
Sans restriction d'utilisation
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Romaric LENOIR Christophe SAMSON

Voir la liste des Intervenants
DRD/DCHM/CFER/AVRT/RTRA/RASC DRD/DCHM/CFER/AVRT/RTRA
Date Signature Date Signature Date Signature
18/04/2012 - 18/04/2012 - 18/04/2012 -
OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

PROCEDES ARC - CRITERES D'ACCEPTATION D'UN CORDON B13 1540 2/33
HISTORIQUE
Indice Date Nature des modifications
OR 19/04/2000 CREATION DE LA NORME

A 14/09/2001 REVISION ET MISE A JOUR DU DOCUMENT.
B 05/02/2002 MODIFICATION DES § 2.1 ET 2.3, SUPPRESSION DES § 2.2 ET 2.5.
C 28/03/2002 REVISION DES PAGES 3 ET 14.
INTERVERSION PAGE 14 DES FIGURES 5 ET 6, AINSI QUE
D 11/04/2002
COMMENTAIRE ASSOCIE.
E 24/06/2002 APPLICATION DES CONTROLES NON DESTRUCTIFS.
F 09/01/2003 MISE A JOUR DU § 2.4.
G 03/09/2003 MISE A JOUR DES § 2.1 ET 2.2.
MODIFICATION § 2.1. : DEFAUT 1 ET AJOUT DEFAUTS 23 ET 24 +
H 13/05/2004
CROQUIS P ET R.
J 30/09/2004 MODIFICATION GLOBALE DU § 4.1.
K 10/01/2005 MODIFICATION DES PAGES 6 ET INSERTION EN PAGE 27.
AJOUT DU JOINT EN ENTAILLE LUMIERE OU OBLONG DANS LES
PARTIES TRAITANT DU CRITERE D'ANALYSE POUR LES SOUDAGES
MIG ET MAG ET POUR LE SOUDOBRASAGE MIG.
PARAGRAPHE "CONTROLE TENUE MECANIQUE".
L 16/02/2006 COMPLEMENTS DANS LES CONDITIONS D'APPLICATIONS DU TEST
D'ARRACHEMENT.
AJOUT DE "LMR" (LARGEUR MOYENNE DE RUPTURE) DANS LES
CRITERES D'ACCEPTATION SUR CORDON.
AJOUT DU PAS POUR LES LIAISONS "EN CHAINETTE".
CRITERES D'ACCEPTATION D'UN CORDON:
CONTROLE VISUEL: REECRITURE DU TABLEAU.
COUPES MACROGRAPHIQUES: REECRITURE DU PARAGRAPHE.
M 22/06/2006 CRITERE D'ANALYSE POUR LE SOUDAGE MIG ET MAG: REPLACEMENT

DE LA COTE LP2.
TEST D'ARRACHEMENT: REECRITURE DU PARAGRAPHE.
APPLICATION DES CONTROLES DESTRUCTIFS: REDEFINITION DES
CATEGORIES D'ASSEMBLAGE.
MODIFICATION DES CRITERES D'ACCEPTATION DES POROSITES
APPARENTES.
ACTUALISATION DU TABLEAU "PROFONDEUR MINI DE PENETRATION
N 13/07/2006
IMPOSEE EN SOUDAGE MIG ET MAG".
AJOUT D'UN NOTA SUR "APRES REMISE EN ETAT" DANS
L'APPLICATION DES CONTROLES DESTRUCTIFS.

Indice Date Nature des modifications
AJOUT DES CONDITIONS D'ACCEPTATION D'UN PLAN DE JOINT EN

ENCOCHE.
AJOUT DE LA FORMULE DU CARBONE EQUIVALENT DANS LE
P 28/02/2007
PARAGRAPHE "COUPE MICROGRAPHIQUE".
SUPPRESSION DE LA CONDITION SUR LA LONGUEUR DU CORDON
POUR L'APPLICATION DES CONTROLES DESTRUCTIFS.
§ CONTROLE VISUEL, FIGURINES N°1 ET 2.
Q 31/08/2007
CORRECTION REDACTIONNELLE: A/4 ≤ E ≤ A/2DEVIENT A/4 ≤ R ≤ A/2.
EVOLUTION DE LA NORME: CRITERES D'ACCEPTATION EDL ET LP ;
R 04/04/2012 MODIFICATION DES DOMAINES D’APPLICATIONS DES COUPES
MICROGRAPHIQUES.
EVOLUTION DU NIVEAU DE CONFIDENTIALITE, PASSAGE DE
S 27/04/2012
CONFIDENTIEL A USAGE INTERNE.
INTERVENANTS
Les personnes suivantes ont participé à la rédaction et à la vérification de cette Norme :
DRD/DCDTC/ICDV/ATRP/EVV1 Bruno BULEON

DRD/DCDTC/ICDV/TILS/INCA Olivier ZANUSSO
DRD/DAPF/RHN/NCF Xavier de CARVALHO

SOMMAIRE
1. OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 5

2. REFERENTIEL DOCUMENTAIRE 5
2.1. DOCUMENTS DE REFERENCE 5
2.1.1. Normes 5
2.1.2. Réglementations 5
2.1.3. Autres documents 5
2.2. DOCUMENTS APPLICABLES 5
2.2.1. normes 5
2.2.2. Réglementations 5
2.2.3. Autre documents 5
2.3. EXPRESSIONS SUR DOCUMENTS 5
3. TERMINOLOGIE 6
3.1. DEFINITIONS 6
3.2. SIGLES 6
4. PRESCRIPTIONS GENERALES 6
5. CRITERES D’ACCEPTATION D’UN CORDON 6
5.1. CONTROLE VISUEL 6
5.2. CONTROLE PAR COUPES 18
5.2.1. Coupes macrographiques 18
5.2.2. Coupe micrographique 26
5.3. CONTROLE TENUE MECANIQUE 26
5.3.1. Test d’arrachement 26
5.4. APPLICATION DES CONTROLES DESTRUCTIFS 31
6. ACTIONS A MENER SUR CORDON NON CONFORME 32
7. REPRISE, RETOUCHE ET CHANGEMENT DE PIECE 32
7.1. REPRISE 32
7.2. RETOUCHE 32
7.3. CHANGEMENT DE PIECE 32
8. PLAN DE SURVEILLANCE PROCESS 32
9. AUDIT PRODUIT 33
9.1. TRAITEMENT DE LA DEFAILLANCE DETECTEE DANS L'AUDIT 33

1.OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION

La présente norme complète la norme B13 1530 "Procédé ARC soudages MAG, soudobrasage MIG des aciers et
soudage MIG des aluminiums. Définition des assemblages" elle donne les éléments fixant les critères qualité d’un
cordon obtenu par ces procédés et le déclenchement des actions correctives conduisant au respect de la
conformité.
2.REFERENTIEL DOCUMENTAIRE
2.1.DOCUMENTS DE REFERENCE
2.1.1.NORMES
Sans objet.
2.1.2.REGLEMENTATIONS
Sans objet.
2.1.3.AUTRES DOCUMENTS
Sans objet.
2.2.DOCUMENTS APPLICABLES
2.2.1.NORMES
B13 1530 PROCEDES ARC – SOUDAGE MAG DES ACIERS – SOUDOBRASAGE MIG DES
ACIERS – SOUDAGE MIG DES ALUMINIUMS – DEFINITION DES ASSEMBLAGES
NF EN ISO 1043-2 PLASTIQUES - SYMBOLES ET TERMES ABREGES - PARTIE 2 : CHARGES ET

MATERIAUX DE RENFORCEMENT
2.2.2.REGLEMENTATIONS
Sans objet.
2.2.3.AUTRE DOCUMENTS
BPS.FER.12 Plan de surveillance Process
2.3.EXPRESSIONS SUR DOCUMENTS

Sans objet.

3.TERMINOLOGIE
Un dictionnaire (glossaire) des principaux termes et leurs définitions utilisés dans les activités de l'Amont Technico-
Industriel est consultable en interne via le glossaire Nectar (http://nectar.inetpsa.com). Ce glossaire est
progressivement enrichi.
3.1.DEFINITIONS
Sans objet.
3.2.SIGLES
MAG Metal Activ Gaz

MIG Metal Inert Gaz
PSE Points de Soudure Electrique
4.PRESCRIPTIONS GENERALES
Sans objet.
5.CRITERES D’ACCEPTATION D’UN CORDON

5.1.CONTROLE VISUEL
Conditions d’utilisation du tableau :
Les défauts potentiels sont décelés par l’examen visuel de la forme du cordon.
En cas de détection de défaut ou par prélèvement cyclé "les critères d'acceptation" doivent être contrôlés par
coupe macrographique. L'acceptation finale est de la responsabilité de l'expert soudure habilité au contrôle qualité
du produit.

Critères d’acceptation
Identification défauts
Attributs de tenue Æ Spécifications au plan
Croquis
explicatifs B A B.c ou A.c B.d ou A.d
Figurine
Désignation Liaison Aspect Fonction
N° Repères Pièce sécurité
standard soigné spécifique
1 Cordon déporté
X A ≥ 2e + 0,5
Cordon roulé Joint à clin Idem à B Idem à B Idem à B
2 A/4 ≤ R ≤ A/2
et oblong
Déporté sur tôle supérieure à clin
non rempli
A et B ≥ e
Y
Cordon déflecté Angle R ≥ 2e Idem à B Idem à B Idem à B
3
intérieur R: avec mini de 4
pour e < 2
Longueur défaut
4 Cordon interrompu - Non admis Non admis Non admis
≤ L / 10
Longueur défaut
5 Cordon irrégulier - Non admis Non admis Non admis
≤ L / 10
Cordon de faible Longueur défaut
6 - Non admis Non admis Non admis
section ≤ L / 10
Admis Voir
7 Cordon bombé K Idem à B Idem à B spécifications
si π ≥ 110° études
Admis si
macrographie
8 Cordon concave L Idem à B Idem à B Idem à B
pénétration
conforme
9 Cordon fissuré - Non Idem à B Idem à B Idem à B
Voir
10 Cratère fissuré - Non Idem à B Idem à B spécifications
études
Voir
11 Cratère évidé - Admis Idem à B Idem à B spécifications
études
Caniveau en bord Admis Admis Admis

12 M Non admis
de cordon si H < e/10 Idem à B Idem à B
Morsure en bord Admis Admis Admis

13 N Non admis
de cordon si H < e/10 Idem à B Idem à B
Voir Voir
Admis si EDL Voir spécifications
13b Effet de rochage O études
spécifications spécifications
macro respectée études études
Voir Voir
Effondrement Voir spécifications
14 - Admis études
spécifications spécifications
de bord études études
…/…

Critères d’acceptation
Identification défauts
Attributs de tenue Æ Spécifications au plan
Croquis
explicatifs B A B.c ou A.c B.d ou A.d
Figurine
Désignation Liaison Aspect Fonction
N° Repères Pièce sécurité
standard soigné spécifique
15 Pièce découpée - Non admis Idem à B Idem à B Idem à B
16 Pièce percée - Non admis Idem à B Idem à B Idem à B
Porosités * Voir figurine Voir

17 - Idem à B Idem à B spécifications
Soufflures ci-après études
Excès de silicate
18 - Admis Idem à B Idem à B Idem à B
(fil acier)
Excès de suie
19 - Admis Idem à B Idem à B Idem à B
(fil aluminium)
20 Manque cordon - Non admis Non admis Non admis Non admis
Admis si
21 Longueur non conforme P Idem à B Idem à B Idem à B
L –0 +5 mm
Admis si Admis si
Mauvaise position sur la D ± 10% maxi de L D ± 5 % maxi de L
22 Q avec un mini avec un mini Idem à B Idem à B
longueur du joint
de ± 3 mm de ± 3 mm
Demande Voir
Manque simple R A ≤ ∅ trou/3 spécifications
remplissage accrochage études
ou
23 Les bords du trou
accrochage
Voir
en point Remplissage doivent être
- Idem B Idem B spécifications
bouchon exigé fondus et études
invisibles
Demande
Manque Contexte identique au joint à clin voir 1 et 2
simple X
remplissage accrochage + Longueur cordon ≥ Longueur oblong
ou
24 Les bords du trou
accrochage
Voir
en trou Remplissage doivent être
- Idem B Idem B spécifications
oblong exigé fondus et études
invisibles

Légendes :
e: Epaisseur de la tôle la plus faible.

L: Longueur du cordon.
* Critères d'acceptation des porosités apparentes
A Porosités isolées:
si ∅ porosités < 1 Æ admis 2 porosités / cm en moyenne sur la longueur du cordon,
si ∅ porosités ≤ 2 Æ admis 1 porosité / cm en moyenne sur la longueur du cordon.
B Porosités alignées par chapelet résultant de la sublimation du zinc en interface:
Un chapelet de porosités se présente sous la forme de porosités alignées distantes de 1 à 2 mm.
Somme des longueurs de chapelets ≤ 20% longueur du cordon (L).
C Porosités en nuage résultant d'un défaut de protection gazeuse par manque ou par pollution.
Somme des nuages de porosités ≤ 10% longueur du cordon (L).
Somme des longueurs de défauts B + C ≤ 25% de L (Longueur cordon).
A B C
Σ longueurs chapelets ≤ 20% de L Σ longueurs nuage ≤ 20% de L
1 à 2 porosités maxi
/ cm suivant ∅ Σ longueurs B + C ≤ 25% de L
Au-delà de ces critères, il y a retouche voir rebut suivant l'incidence sur le cahier des charges pièce.
Fonctions spécifiques
Certains assemblages sont soumis à des exigences particulières qui doivent être mentionnés sur le plan par
l'attribut D :
• Hauteur / largeur cordon Î encombrement.
• Etanchéité.
• Uniformité du cordon pour subir une déformation homogène (absorbeur).
• Remplissage d'un plan de joint en entaille (trou oblong).
• Etc...
Attention indications sur plan: Les joints en entaille (trou oblong) devant être remplis sont identifiés par leur
attribut A ou B et leur indice d avec la spécification "rempli". Toutes liaisons de cette famille dépourvues de l'indice
sont non remplies par défaut.

Conditions d'acceptation d'un plan de joint en entaille non rempli:
Longueur de liaison entre cordon et bord de l'entaille LI ≥ Longueur de l'entaille Le

Manque liaisons parallèles sur les deux rives de l'entaille MI ≥ 0.
Ml Ll 2
Ll Le
Ml Ll 1
Référence MI Admis si
Ll = Le Non admis Ll1 + Ll2 ≥ Le
Cordon
Ll : Longueur de liaison.
Le : Longueur de l'entaille.
Ml : Manque liaison parallèle sur les 2 rives de l'entaille.
Conditions d'acceptation d'un plan de joint en encoche.
Longueur de liaison entre cordon et bord de l'entaille LL ≥ Longueur de l'entaille Le
LL
LL Le Le Le
LL
Référence Non admis

LL ≥ Le
Cordon
LL : Longueur de liaison.
Le : Longueur de l’entaille.

CROQUIS EXPLICATIFS
Rep : X - joint à clin

R
Ts
Ti
A
Note : Si épaisseur tôle supérieure (Ts) > épaisseur tôle inférieure (Ti) et joint invisible après soudage R ne peut
plus être mesuré nous considérons la liaison bonne si A ≥ 2 e + 0,5 mm avec le chant de tôle supérieur (Ts)
entièrement fondu.
Rep : Y - angle intérieur
Rep : K
Rep : L

Rep : M
Rep : N
Rep : O
EDL à contrôler
Rep : P
L – 0 + 5 mm
Cas d'un trou oblong
Cordon
L Trou oblong
L : Longueur mini de liaison = longueur du trou oblong

Rep : Q
0
+
Décalage cordon - D
Position nominale du cordon
Décalage cordon + D
Axe du plan de joint
Note : On suppose bien entendu que la longueur du cordon L est respectée.

D’une manière pratique la position s’apprécie par comparaison visuelle de la pièce par rapport à un référentiel
imagé ou physique adapté au poste de contrôle.
Rep : R
∅ trou de perçage

FIGURINES DEFAUTS
1 – CORDON DEPORTE
2 – CORDON DEPORTE ROULE

Note : Spécifique au plan de joint à clin cordon déporté en grande partie sur la tôle supérieure.
3 – CORDON DEFLECTE
4 – CORDON INTERROMPU
5 – CORDON IRREGULIER

6 – CORDON DE FAIBLE SECTION
7 – CORDON BOMBE
Note : Cordon bien centré sur le joint mais sans mouillage.
8 – CORDON CONCAVE
9 – CORDON FISSURE
10 – CRATERE FISSURE

11 – CRATERE EVIDE
12 – CANIVEAU EN BORD DE CORDON
13 – MORSURE EN BORD DE CORDON
13b – EFFET DE ROCHAGE
14 – EFFONDREMENT DE BORD
15 – DECOUPAGE PIECE

16 – PIECE PERCEE
17 – POROSITE
A B C
Porosités alignées Porosités vermiculaires Porosités en nuages
Issues du dégazage par
Issues du dégazage d'un Généralement issues d'un
sublimation d'un revêtement
produit organique situés en défaut de protection
ou d'un corps étranger basse
interface du joint. gazeuse ou d'un mélange
température de fusion situés de protec tion pollué.
en interface du joint.
18 – EXCES DE SILICATE Æ Acier
19 – EXCES DE SUIE Æ Aluminium

5.2.CONTROLE PAR COUPES

5.2.1.COUPES MACROGRAPHIQUES
• Examen visuel d'une coupe transversale du cordon de soudure polie.
• Analyse du profil de la pénétration et application des critères d'acceptation.
• Fréquences des contrôles conformes au plan de surveillance.
• Zones de coupe sur la pièce :
Elles seront définies d'un commun accord entre services Etudes, Méthodes, Qualité et Fabrications et apparaîtront
sur le plan de contrôle.
Zones de coupe sur le cordon :

Une coupe transversale doit être exécutée à la fin du premier tiers d'un cordon de morphologie homogène si le
cordon présente une anomalie d'aspect une deuxième coupe est exécutée au droit de celle-ci, la macrographie la
plus défavorable est prise en compte pour être analysée suivant les critères de la norme.
A_Sur cordon de longueur > 50mm Î réaliser les coupes A et B.
Lignes de coupe
Fin 1ier tiers Début 3ième tiers
Coupe A Coupe B
Sur cordon présentant une zone litigieuse il faut réaliser une coupe prioritairement sur la partie critique.
Ligne de coupe
Début cordon
Anomalie
Cordons de longueur L: 15 mm ≤ L ≤ 50 mm.
Réaliser une coupe en milieu de cordon.
Cordons de longueur ≤ 15 mm.
Un test d'arrachement se substitue à la coupe micrographique.

Critère d'analyse pour les soudages MIG et MAG.
Joint en angle intérieur
A
P1 mini = e / 10
α1 EDL
P2 mini = e / 10
Lp1 α2
C
B
Lp2
Joint à clin
P1 mini = e / 10
EDL
A α1 P2 mini = e / 10
Lp1
C
B Lp2
Légendes
A Pièce A.
B Pièce B.
C Cordon Æ zone fondue.
EDL Epaisseur de liaison.
Lp1, Lp2 Largeur de pénétration au niveau de la ligne de profondeur de pénétration e/10.
P1, P2 Profondeur de pénétration minimum.
α1 et α2 Angles de raccordement entre cordon et pièce (joint en angle intérieur).
Conditions
Critères d’acceptation d’un cordon
Critères Classe A (Sécurité) Classe B (non sécurité)
EDL ≥ 0,8e ≥ 0,7e
Lp1, Lp2 ≥ 0,8e à e/10 ≥ 0,7e à e/10
P1, P2 ≥ e/10 (avec minimum de 0,2 mm pour e ≤. 2 mm)
α 1 et 2 ≥ 110°
Note : Ces deux formes de joints étant la base des autres, ce principe s'applique de la même manière.

Joint en entaille, lumière ou oblong

EDL1 EDL1’
P1 mini = e / 10 P1’ mini = e / 10
A Lp1 Lp1’
C
B
P2 mini = e / 10
Lp2
Légendes :
A Pièce A.
B Pièce B.
C Cordon Î zone fondue.
EDL1 et EDL1’ Epaisseurs de liaison
Lp1, Lp1’ Lp2 Largeurs de pénétration au niveau de la ligne de profondeur de pénétration e/10.
P1, P1’ P2 Profondeurs de pénétration minimum.
Conditions
e Epaisseur de la tôle la plus mince
EDL1 et EDL1’ ≥ 0,8e. A respecter
Lp1, Lp1’ ≥ 0,8e au niveau de la ligne de profondeur de pénétration e/10. A respecter
Lp2 ≥ 1,5 e au niveau de la ligne de profondeur de pénétration e/10. A respecter
P1, P1’, P2 ≥ e/10 (avec minimum de 0,2 mm pour e < 2 mm). A respecter

Critère d'analyse pour le soudobrasage MIG.
Joint en angle intérieur
Joint à clin
Légendes
A Pièce A
B Pièce B
C Cordon Æ zone fondue
EDL Epaisseur de liaison
Ll1, Ll2 Largeur de liaison
α 1 et 2 Angles de raccordement entre cordon et pièce (joint en angle intérieur)
Conditions
EDL ≥e Préconiser
Ll1, Ll2 ≥e A respecter
α1 et α2 ≥ 110° Préconiser
Remarque importante:
En soudobrasage, la dilution (pénétration dans les pièces de base) est un phénomène à éviter. On tolère une
dilution égale à 1/10e de l’épaisseur de la tôle support, au-delà, la liaison sera considérée comme défectueuse.

Joint en entaille, lumière ou oblong.

EDL 1 EDL 1’
A Ll1 Ll1’
C
B
Ll2
Légendes :
A Pièce A
B Pièce B
C Cordon Î zone fondue
EDL1 et EDL1’ Epaisseurs de liaison
Ll1, Ll1’ Ll2 Largeurs de liaison
Conditions
EDL1, EDL1’ ≥e A respecter
Ll1, Ll1’ ≥e A respecter
Ll2 ≥ 1,5 e A respecter
Remarque importante:
En soudobrasage, la dilution (pénétration dans les pièces de base) est un phénomène à éviter. On tolère une
dilution égale à 1/10e de l’épaisseur de la tôle support, au-delà, la liaison sera considérée comme défectueuse.

PROFONDEUR MINI DE PENETRATION IMPOSEE EN SOUDAGE MIG et MAG
0,6
0,5
Profondeur de pénétration (P1, P2) (mm)
Zone 1
0,4
Zone 2
0,3
0,2
Zone 3
0,1
0
1,5 1,8 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Epaisseur de la pièce la plus mince (mm) Série3 Série1
Zone 1 : Pièce bonne.

Zone 2 : Acceptable mais réajustement du processus et ou les pièces primaires.
Zone 3 : Reprise ou retouche immédiate des cordons et action immédiate sur le processus et ou les pièces
primaires.
Attention : Les assemblages composés d’une pièce d’épaisseur < 1,5 mm ne sont pas représentées car elles
doivent être assemblées en soudobrasage MIG, si impossibilité consulter un spécialiste.

Méthodes de mesure de l'EDL suivant différents cas de figure.

Prendre le rayon du cercle inscrit dans A, B, C ayant pour centre le point de concourt de ces trois zones (point : 0).
EDL
1 2
A A
O C O
C
B B
3 4
A A
O C O C
B B
5 6
A
A C
O1
O2
B B C
Commentaires :
Prendre en compte la côte EDL dessinée sur les cas de figure 1, 2, 3, 4 et 5.
Sur la figure 6, EDL est le rayon du cercle inscrit O1 ou O2 ayant la plus faible valeur.

Interprétation de la norme sur coupe macrographique d’un joint à clin.

Si A ≤ B
Soudage MAG.
P1 = ?
A e/10 Î dans ce cas A/10
B
Lp2
1er cas : Continuité du plan de joint visible de part et d'autre du cordon :

La pénétration est bonne si le bord de la tôle A est entièrement fondu d’autre part le contrôle visuel doit faire
apparaître le chevauchement du cordon sur la tôle supérieure A de 1/3 de sa largeur.
2ème cas : Continuité du plan de joint non visible de part et d'autre du cordon :
Voir le 1er cas mais sans application de la règle du chevauchement 1/3, 2/3 concernant le cordon sur l'axe du joint.
Par conséquent il n'y a pas de mesure de la cote P1, et la cote Lp2 doit être mesurée comme indiqué ci-dessus.
Soudobrasage MIG.
La liaison est bonne si le bord de la tôle A est liée sur toute son épaisseur.
Si A > B
Soudage MAG.
A H
La pénétration est bonne si H (zone de bord fondue) ≥ épaisseur de 0,8B à e/10.

Soudobrasage MIG.
A L
La liaison est bonne si L (zone de liaison) ≥ épaisseur de B.

5.2.2.COUPE MICROGRAPHIQUE
Chaque assemblage, quels que soient les matériaux en présence doit être validé par une coupe micrographique.
En cas de risque de fissuration pour les aciers dont le carbone équivalent est supérieur à 0,20, la coupe
micrographique est complétée d’une filiation de dureté conformément à la norme NF-EN 1043-2.
Aucun point de cette filiation ne doit dépasser une valeur de 450 HV. En cas de dépassement, l’assemblage doit
faire l’objet d’une validation par un expert.
* CE: formule Carbone équivalent prise en compte = C + ((Mn + Si) / 6) + ((Cr + Mo + V) / 5) + ((Cu + Ni) / 15).
5.3.CONTROLE TENUE MECANIQUE

5.3.1.TEST D’ARRACHEMENT
Conditions d’applications en fonction des épaisseurs de l'assemblage, de sa nuance et de la longueur du cordon.
e: Epaisseur de la tôle la plus fine de l'assemblage (mm)

Support Procédé
0,7 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Soudobrasage
Longueur maxi 50mm
Aciers doux MIG
à UHLE
Longueur Longueur maxi Longueur maxi 15mm ou
Soudage MAG
maxi 50mm 30mm point bouchon ∅ 15mm
Longueur maxi
Aluminiums Soudage MIG Longueur maxi 50mm 15mm ou point
bouchon ∅ 15mm
Rappel de la nuance des liaison: Soudobrasage MIG Î Fils cupro-alliés.

Soudage MAG Î Fils acier classe G3Si1.
Soudage MIG Î Fils aluminiums.

Critères d’acceptation :
• Sur cordon
Longueur déboutonnée et ou de rupture dans chaque cordon (La) ≥ 90% de la longueur au plan (L).
A condition que le contrôle visuel valide le bon centrage du cordon sur le joint suivant la présente norme.
Avant le test Après le test

Déboutonnage intégral
La
Rupture plan de joint intégral

L
La
A A
Lmr
Cordon ARC
Déboutonnage + Rupture plan de joint
La
A
Lmr
Lmr: largeur moyenne de rupture dans le cordon ≥ 2e (épaisseur de la tôle la plus mince de l'assemblage).

• Sur point bouchon :
∅ de déboutonnage intégral (Dd) …ou
∅ de rupture dans le plan de joint (Drpj) ou = ∅ de déboutonnage d’un PSE correspondant.
∅ déboutonnage (Dd) + rupture plan de joint (Dr)
Produit soudé avant le test Après le test
B A
Dd
Rupture plan de joint intégral
B A
Drpj
A
B
Déboutonnage + Rupture plan de joint
B A
Dd + Drpj Dr

• Sur trou oblong ou entaille :
Surface de déboutonnage intégrale (Sd) …ou

≥ 2 / 3 de la surface
Surface de rupture plan de joint intégrale(Srpj) …ou
de l'oblong d'origine (So)
Surface déboutonnée (Sd) + surface de rupture plan de joint (Srpj)
Avant soudage Test après soudage
A
B
Sd
Rupture plan de joint
La A
S.o
A
B B
S.rpj
Rupture plan de joint + déboutonnage
La A
B
S.rpj S.d

Contrôle par arrachement concernant une liaison « en chaînette » composée de 3 cordons minimum au pas
≤ 50 mm.
Après soudage
C1
lllll
C C2 C3 C4
Pas
Après arrachement
C1 C2 C3 C4
Conditions d’acceptation :
La somme des liaisons C1 + C2+ C3 + C4 doit représenter 80 % de la liaison totale demandée au plan avec un
mini de 80 % pour les cordons d’extrémités Î C1 et C4 et 70% mini pour les cordons intermédiaires Î C2 et C3
Note : conditions valables pour toutes formes de joint.
• Conditions d’application de ce test avec désincarcérateur.

Sens de désincarcération pour l’arrachement
Désincarcérateur

5.4.APPLICATION DES CONTROLES DESTRUCTIFS
1 Î Epaisseur pièces A et B < 1,5 mm.

2 Î Epaisseur pièces A ou B < 1,5mm + A ou B ≥ 1,5 mm.
3 Î Epaisseur pièces A et B = 1,5 mm .
Catégories
4 Î Epaisseur pièces A ou B = 1,5mm + A ou B > 1,5 mm.
d’assemblages
5 Î Epaisseur pièces 2 ≤ A et B < 3,5 mm
A et B ≥ 3,5 mm Î assemblage acier.
6 Î Epaisseur pièces
A et B ≥ 4 mm Î assemblage aluminium.
A
B
Assemblages Contextes
Procédés
ARC Longueur liaison Après En cas de
Catégories Démarrage Série
(mm) remise en état # litige
Sb MIG 1, 2, 3 et 4
≤ 15 Ta Ta Ta Ta
MAG 3 et 4
MIG > 15 Cm + Ta Cm + Ta Cm + Ta Cm + Ta
3, 4 et 5
aluminium
≤ 15 Ta Ta Ta Ta
MAG 5
> 15 Cm + Ta Cm* + Ta Cm + Ta Cm + Ta
MAG
≤ 15 Ta Ta Ta Ta
et
6
MIG
> 15 Cm + Ta Cm + Ta Cm + Ta Cm + Ta
aluminium
Cm : Contrôle macrographique
Ta : Test d'arrachement
# : Remise en état de la cellule signifie changement d'un gros module tel que source de soudage, robot, réparation
de pièce maîtresse, adaptation ou essai d'un nouveau composant dans la cellule (source nouvelle génération,
d'une autre marque, torche push pull à la place d'une torche classique,…).
* Dans le cas d’assemblages très simples et avec des matériaux dont l’équivalent carbone est inférieur à 0.2%, il
est possible de s’affranchir de la coupe métallographique sous réserve d’acceptation par le référent métier.
Remarque : Les points bouchons sont testés uniquement en arrachement quel que soit le contexte.

6.ACTIONS A MENER SUR CORDON NON CONFORME
Tous les cordons prévus doivent être réalisés suivant les indications portées au plan.
Toute non-conformité détectée par le plan de surveillance durant la fabrication doit entraîner une action corrective,
c'est-à-dire :
• Remise en ordre des moyens d’assemblage.
• De manière exceptionnelle, reprise ou retouche des défaillances détectées après validation par les services
conception et prestations et en accord avec le métier.
7.REPRISE, RETOUCHE ET CHANGEMENT DE PIECE

7.1.REPRISE
C'est la réalisation d'un cordon ou point en lieu et place d'un cordon ou point défectueux selon le respect de la
conformité du plan.
7.2.RETOUCHE
C'est la réalisation d'un assemblage équivalent à un cordon ou un point en remplacement d'une défaillance. Le
procédé doit être validé par les services compétents et la procédure est de la responsabilité du centre de
production.
7.3.CHANGEMENT DE PIECE
C'est le démontage d'une pièce pour :
• soit réaliser une reprise ou une retouche,
• soit remplacer une pièce mal positionnée, déformée ou pour rajouter une pièce manquante.
Le procédé et la procédure doivent être validés par DMOV/MXP.
8.PLAN DE SURVEILLANCE PROCESS

Le processus est suivi grâce à un plan de surveillance des moyens mais de plus en raison des difficultés
rencontrées dans le domaine de la soudure ARC. Un plan de surveillance du produit doit être nécessairement mis
en place.
Le ratio plan de surveillance des moyens/plan de surveillance du produit est défini pour chaque usine en fonction
de l'organisation de son processus et ajusté en vie série en fonction des résultats de l'audit produit.
Ces plans de surveillance doivent rendre la reprise ou la retouche des cordons ARC exceptionnelle.

9.AUDIT PRODUIT
L’audit produit doit être réalisé après reprise et retouche.
Sa fréquence est synchronisée avec les audits réalisés sur les soudures PSE et sous la responsabilité du service
qualité habilité du site.
Ordre de grandeur des périodicités de l'audit :
• 1 mois pour les véhicules de fortes cadences > 250 / jour.
• 2 mois pour les véhicules de faibles cadences = 250 / jour.
Cet audit ne constitue pas un moyen d’acceptation de tranche mais permet de vérifier et d’étalonner le plan de
surveillance processus, de valider le processus de retouche ou de reprise et d’établir l’indicateur qualité soudure.
Toute défaillance doit donner lieu à un plan d’action de l’usine.
9.1.TRAITEMENT DE LA DEFAILLANCE DETECTEE DANS L'AUDIT

Toute défaillance donne lieu à analyse, correction sur les moyens, vérifications sur le produit dans l'en-cours,
rattrapage si nécessaire ou acceptation par dérogation pour la tranche douteuse quand le rattrapage n'est pas
possible.
Entre deux audits produits consécutifs, toute répétition de défaillance sur un cordon donne lieu à une remise en
cause du référentiel produit-processus.
Toutes ces actions et celles décrites dans le système qualité de chaque centre font l'objet d'une traçabilité.

Procedes Arc - Soudage Mag Des Aciers Soudobrasage Mig Des Aciers Soudage Mig Des Aluminiums Criteres D'Acceptation D'Un Cordon

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PSA PEUGEOT - CITROËN

PROCEDES ARC - SOUDAGE MAG DES ACIERS

Rédacteur Vérificateur Approbateur

Romaric LENOIR Christophe SAMSON

Date Signature Date Signature Date Signature

18/04/2012 - 18/04/2012 - 18/04/2012 -

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

Indice Date Nature des modifications

OR 19/04/2000 CREATION DE LA NORME

M 22/06/2006 CRITERE D'ANALYSE POUR LE SOUDAGE MIG ET MAG: REPLACEMENT

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

Indice Date Nature des modifications

AJOUT DES CONDITIONS D'ACCEPTATION D'UN PLAN DE JOINT EN

Les personnes suivantes ont participé à la rédaction et à la vérification de cette Norme :

DRD/DCDTC/ICDV/ATRP/EVV1 Bruno BULEON

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

1. OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 5

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

1.OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION

NF EN ISO 1043-2 PLASTIQUES - SYMBOLES ET TERMES ABREGES - PARTIE 2 : CHARGES ET

BPS.FER.12 Plan de surveillance Process

2.3.EXPRESSIONS SUR DOCUMENTS

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

MAG Metal Activ Gaz

5.CRITERES D’ACCEPTATION D’UN CORDON

Conditions d’utilisation du tableau :

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

Caniveau en bord Admis Admis Admis

Morsure en bord Admis Admis Admis

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

Porosités * Voir figurine Voir

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

e: Epaisseur de la tôle la plus faible.

Σ longueurs chapelets ≤ 20% de L Σ longueurs nuage ≤ 20% de L

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

Conditions d'acceptation d'un plan de joint en entaille non rempli:

Longueur de liaison entre cordon et bord de l'entaille LI ≥ Longueur de l'entaille Le

Longueur de liaison entre cordon et bord de l'entaille LL ≥ Longueur de l'entaille Le

Référence Non admis

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

Rep : X - joint à clin

Rep : Y - angle intérieur

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

Cas d'un trou oblong

L : Longueur mini de liaison = longueur du trou oblong

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

Position nominale du cordon

Axe du plan de joint

Note : On suppose bien entendu que la longueur du cordon L est respectée.

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

2 – CORDON DEPORTE ROULE

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

6 – CORDON DE FAIBLE SECTION

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

12 – CANIVEAU EN BORD DE CORDON

13 – MORSURE EN BORD DE CORDON

13b – EFFET DE ROCHAGE

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

18 – EXCES DE SILICATE Æ Acier

19 – EXCES DE SUIE Æ Aluminium

OR : 19/04/2000 S : 27/04/2012 USAGE INTERNE

5.2.CONTROLE PAR COUPES

Zones de coupe sur le cordon :