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Novembre 1996
AFNOR
Association Française
de Normalisation
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ISSN 0335-3931
ICS : 91.100.20
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M ALEXANDRE CTPL
M BRESSON CERIB
M BROCHERIEUX SPIE BATIGNOLLES
M CHARONNAT LCPC
M COQUILLAT CEBTP
M COSTE LCPC
M DELALANDE LRPC ANGERS
M DELORME LRPC EST PARISIEN
M DELORT ATILH
M DENIS UNPG
M DUPONT SETRA
M GOOSSENS UNPG
M GROSJEAN UNM
M GUILLO REDLAND GRANULATS
M HAWTHORN GSM
M IMBERT SNCF
M IRASTORZA USIRF
M LEROUX CIMENTS LAFARGE
M LOT REDLAND GRANULATS
M MAILLOT RMC MORILLON-CORVOL
M MICHEL LAFARGE BETON-GRANULATS
M MIERSMAN SURSCHISTE
M MISHELLANY LRPC CLERMONT-FERRAND
M MONACHON CAMPENON BERNARD
M MORIN SNCF
M OLIVIER EDF CEMETE
M PANIS LRPC NANCY
M PHILIPPE JEAN LEFEBVRE
M PIKETTY PIKETTY FRERES
M POITEVIN EXPERT
M SCHMOL FNB
M SMERECKI AFNOR
M TAVANTI SNCF
M VANDON MEAC
MLLE VINCENSINI AFNOR
M VINCENT VIAFRANCE
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—3— NF EN 1097-1:1996
Avant-propos national
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes fran-
çaises de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 3290:1975 : NF E 22-381
1) À l'état de projet.
2) Annulée et remplacée par : NF ISO 5725-1 (indice de classement : X 06-041-1)
NF ISO 5725-2 (indice de classement : X 06-041-2)
NF ISO 5725-3 (indice de classement : X 06-041-3)
NF ISO 5725-4 (indice de classement : X 06-041-4)
NF ISO 5725-6 (indice de classement : X 06-041-6)
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ICS 91.100.20
Descripteurs : granulat, échantillon, essai, caractéristique mécanique, résistance à l'usure.
Version française
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une ver-
sion faite dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Nor-
vège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
3 Définitions ......................................................................................................................................... 4
4 Principe .............................................................................................................................................. 5
5 Appareillage ...................................................................................................................................... 5
Avant-propos
La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 154 «Granulats» dont le
secrétariat est tenu par la BSI.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte iden-
tique, soit par entérinement, au plus tard en janvier 1997, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en janvier 1997.
La présente norme européenne fait partie d'une série traitant des caractéristiques physiques et chimiques
des granulats. Les méthodes d'essais concernant les autres propriétés des granulats seront prises en
compte dans les parties des normes européennes suivantes :
EN 932 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats.
EN 933 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats.
EN 1367 Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l'altérabilité des granulats.
EN 1744 Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats.
1 Domaine d'application
La présente norme européenne décrit une méthode pour mesurer la résistance à l'usure d'un échantillon
de granulats. En règle générale, l'échantillon est soumis à l'essai en présence d'eau, mais l'essai peut éga-
lement être effectué à sec. La présente norme européenne s'applique aux granulats naturels et artificiels
utilisés dans le bâtiment et les travaux publics.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publica-
tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quel-
conque de ces publications ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par
amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il
est fait référence s'applique.
prEN 932-2 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 2 : Méthodes
de réduction des échantillons de laboratoire en prises d'essai.
prEN 932-5 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 5 : Équipe-
ment commun et étalonnage.
prEN 933-1:1992 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 :
Détermination de la granularité — Analyse granulométrique par tamisage.
ISO 3290:1975 Roulements — Éléments de roulements — Billes pour roulements.
ISO 4788:1980 Verrerie de laboratoire — Éprouvettes graduées cylindriques.
ISO 5725:1986 Fidélité des méthodes d'essai — Détermination de la répétabilité et de la reproducti-
bilité d'une méthode d'essai normalisée par essais interlaboratoires.
3 Définitions
Pour les besoins du présent document, les définitions suivantes s'appliquent :
3.2 éprouvette
Quand une méthode d'essai nécessite plus d'une mesure de la propriété, l'éprouvette est l'échantillon uti-
lisé pour une mesure.
Échantillon réduit provenant d'un échantillon global et destiné aux essais en laboratoire.
Masse obtenue après séchage et des pesées successives effectuées à 1 h d'intervalles au moins, ne diffé-
rant pas de plus de 0,1 %.
NOTE : Souvent, la masse constante peut être atteinte après séchage de la prise d'essai dans une
étuve réglée à (110 ± 5) °C pour une période déterminée à l'avance. Les laboratoires d'essais peuvent
déterminer le temps nécessaire pour atteindre la masse constante suivant le type et la taille de l'échan-
tillon et en fonction de la capacité de séchage de l'étuve utilisée.
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4 Principe
L'essai détermine le coefficient micro-Deval qui est le pourcentage de l'échantillon d'origine réduit à une
dimension inférieure à 1,6 mm par rotation dans un cylindre.
L'essai consiste à mesurer l'usure produite dans des conditions définies par frottements réciproques des
granulats dans un cylindre en rotation avec une charge abrasive.
Lorsque la rotation est achevée, on calcule le coefficient micro-Deval à partir du pourcentage de granulats
retenu sur un tamis de 1,6 mm.
La méthode décrite dans la présente norme européenne est la méthode de référence et est réalisée avec
des granulats secs en présence d'eau, ce qui donne une valeur MDE . L'annexe A décrit de façon détaillée
comment l'essai peut être effectué sans addition d'eau, ce qui donne la valeur MDS.
NOTE : Une valeur plus petite du coefficient micro-Deval indique une meilleure résistance à l'usure.
5 Appareillage
Sans indication contraire, l'appareillage utilisé doit être conforme aux exigences générales du prEN 932-5.
5.1.2 Jeu de tamis : de 1,6 mm, 8 mm, 10 mm, 11,2 mm (ou 12,5 mm) et 14 mm.
5.1.6 Éprouvette(s) graduée(s) en verre, conforme(s) à l'ISO 4788:1980, ou tout autre moyen de mesure
de volume d'eau égal à (2,5 ± 0,05) l.
5.2.1 Il doit comporter un à quatre cylindres creux, fermés à une extrémité, ayant un diamètre intérieur
de (200 ± 1) mm et une longueur utile mesurée depuis le fond jusqu'à l'intérieur du couvercle de (154 ± 1) mm.
Les cylindres d'essai doivent être en acier inox d'épaisseur supérieure ou égale à 3 mm. Ils sont posés sur
deux supports cylindriques d'axe horizontal.
5.2.2 L'intérieur des cylindres ne doit présenter aucune saillie due à la soudure ou au mode de fixation.
Ils doivent être fermés par un couvercle plat d'environ 8 mm d'épaisseur dont l'étanchéité à l'eau et à la
poussière est assurée par un joint.
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5.2.3 La charge abrasive doit être constituée par des billes sphériques de (10 ± 0,5) mm de diamètre en
acier inox, conformes à l'ISO 3290:1975.
NOTE : Le contrôle du diamètre des billes peut se faire rapidement en les faisant passer sur deux
barreaux parallèles, d'écartement 9,5 mm.
5.2.4 Un moteur (en général de 1 kW environ) capable d'assurer aux cylindres une vitesse de rotation
régulière de (100 ± 5) tr/min. La vitesse de rotation doit être contrôlée régulièrement.
5.2.5 Un compteur ou tout autre dispositif doit permettre l'arrêt automatique du moteur une fois le nom-
bre de tours spécifié atteint.
Réduire aux dimensions d'une prise d'essai l'échantillon de laboratoire modifié préparé à partir du
mélange des fractions, conformément aux exigences du prEN 932-2. La prise d'essai doit consister en deux
éprouvettes, d'une masse de (500 ± 2) g chacune.
7 Mode opératoire
Introduire dans chaque cylindre d'essai une éprouvette. Ajouter un nombre suffisant de billes d'acier pour
obtenir une charge de (5 000 ± 5) g.
Ajouter (2,5 ± 0,05) l d'eau dans chaque cylindre.
Fixer soigneusement un couvercle sur chacun des cylindres, puis les placer sur les deux arbres.
Mettre les cylindres en rotation à une vitesse de (100 ± 5) min–1 pendant (12 000 ± 10) tours.
Après essai, recueillir le granulat et les billes d'acier dans un bac en ayant soin d'éviter les pertes de gra-
nulat. Laver soigneusement à la pissette l'intérieur du cylindre et le couvercle, en recueillant l'eau de
lavage.
Verser le matériau ainsi que l'eau de lavage sur un tamis de 1,6 mm, protégé par un tamis de 8 mm. Laver
les matériaux sous un jet d'eau propre.
Séparer soigneusement les granulats retenus sur le tamis à 8 mm des billes d'acier, en ayant soin de ne
perdre aucune des particules de granulats. Pour ce faire, il est possible de recueillir les granulats à la main
ou de retirer les billes à l'aide d'un aimant.
Mettre le refus à 8 mm sur un plateau. Ajouter le refus à 1,6 mm sur le même plateau.
Sécher le contenu du plateau à l'étuve réglée à (110 ± 5) °C et achever la détermination de la masse de refus
à 1,6 mm conformément au prEN 933-1.
Enregistrer la masse m du refus à 1,6 mm au gramme près.
9 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit déclarer que le coefficient micro-Deval a bien été déterminé conformément à la pré-
sente norme européenne.
Il doit contenir au moins les informations suivantes :
a) le nom et l'origine de l'échantillon ;
b) la classe granulaire de l'échantillon soumis à l'essai ;
c) le type d'essai (sec ou en présence d'eau) effectué ;
d) les résultats de chaque essai, donnant la valeur correspondant à chaque mesure et la moyenne
obtenue ;
e) la date de l'essai.
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Annexe A
(informative)
A.1 Détermination
Cette annexe décrit une variante de la méthode donnée dans la présente norme, qui s'effectue sans ajouter
d'eau dans les cylindres, et qui permet d'obtenir une valeur MDS. Cette méthode peut donner des informa-
tions supplémentaires relatives aux caractéristiques de l'échantillon pour essai, mais il est recommandé
de ne pas l'utiliser à la place de la méthode de référence.
NOTE : La détermination du coefficient micro-Deval à l'état sec peut se faire en même temps que la
méthode de référence, si les arbres décrits en 5.2.1 sont suffisamment longs pour supporter quatre
cylindres.
A.2 Appareillage
Il convient d'utiliser l'appareillage décrit à l'article 5, sauf pour ce qui concerne les moyens de mesure du
volume de l'eau ajoutée (voir 5.1.6), qui ne sont plus nécessaires.
A.6 Rapport
Il convient que le rapport d'essai soit cohérent avec les prescriptions de l'article 9 et mentionne le fait que
l'essai a été effectué sans eau.
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Annexe B
(informative)
Fidélité
La répétabilité r et la reproductibilité R ont été déterminées à partir de deux répétitions d'essais effectuées
sur chaque matériau dans 18 laboratoires. Les résultats donnés ci-dessous se basent sur une seule valeur
par essai (et non la moyenne de deux valeurs).
Les résultats établis pour les niveaux 2 à 30 se présentent comme suit (essai à sec ou en présence d'eau) :
— répétabilité :
r = 1 + 0,11 x
— reproductibilité :
R = 1,1 + 0,25 x
x étant le niveau de valeur.
L'interprétation a été faite conformément à l'ISO 5725:1986.
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Annexe C
(informative)
Bibliographie