NF en 1591-1+a1 04-2009

NF EN 1591-1+A1
avril 2009
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SAGAWEB
Pour : EDF R&D EDF Branche Energies
le 10/6/2009 - 13:53
SAGAWEB pour : EDF R&D EDF Branche Energies le 10/6/2009 - 13:53
FA163150 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 1591-1+A1

Avril 2009
Indice de classement : E 86-400-1
ICS : 23.040.60
Brides et leurs assemblages

Règles de calcul des assemblages
à brides circulaires avec joint
Partie 1 : Méthode de calcul
E : Flanges and their joints — Design rules for gasketed circular

flange connections — Part 1: Calculation method
D : Flansche und ihre Verbindungen — Regeln für die Auslegung
von Flanschverbindungen mit runden Flanschen und Dichtung —
Teil 1: Berechnungsmethode
© AFNOR 2009 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 18 mars 2009 pour prendre effet
le 18 avril 2009.
Remplace la norme homologuée NF EN 1591-1, d’octobre 2001.
Correspondance La Norme européenne EN 1591-1:2001+A1:2009 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document décrit une méthode de calcul des assemblages à brides
boulonnées circulaires avec joint. Cette méthode de calcul vérifie le respect de
critères à la fois d’étanchéité et de résistance.
Il prend en compte le comportement de l’ensemble que forme le système brides —
boulons — joint. La norme NF EN 1591-2 fournit des valeurs qui peuvent être
utilisées pour les caractéristiques de joints intervenant dans cette méthode de calcul.
Il vient à l'appui des exigences essentielles de la Directive 97/23/CE.
Descripteurs Thésaurus International Technique : tuyauterie industrielle, bride de tuyauterie,

assemblage à bride, joint d'étanchéité, règle de calcul, effort.
Modifications Par rapport au document remplacé, révision limitée portant sur les principaux
points suivants :
— modification de l’avant-propos, des articles et paragraphes 1.1, 1.3.4, 2, 3.2, 3.3,
4.3, 4.3.3, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1, 5.4.2, 5.5, 6.3 ;
— modification de l’Annexe A, du Tableau B.1, du Tableau C.1 ;
— ajout de l’Annexe H, modification de l’Annexe ZA et de la Bibliographie.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR 2009 AFNOR 2009 1er tirage 2009-04-F

Assemblages à brides et leurs composants UNM 70
Membres de la commission de normalisation

Président : M PITROU
Secrétariat : M AMESLON et M LE ROUX — UNM
M BIDU SAINT GOBAIN PAM

M BIREMBAUT CETIM
M BONNEFOY SNCT
M BOTTE TOTAL
M CRETON BNACIER
MLLE CROS AFNOR
M DERIEUX PROFLUID
M LAFORGE TOTAL SA CTG
M LAGADEC KD VALVES
M LEDAUPHIN LATTY INTERNATIONAL
M LEJEUNE CETIM
M LOMBARD GARLOCK France
M LOTH L.J.C.
MLLE MAQUENNEHAN PROFLUID
M OSINSKI BNPé
M OSWALD EDF
M PERCEBOIS SAINT GOBAIN PAM
M PITROU SNCT
M POTTIER SIEM SUPRANITE
M POZZOLI CETIM
M RENEVIER AFNOR
M SUSSET KSB (AMRI)
M THIBAUD LOIRE INDUSTRIE
MME VALLEE SNCT
M VENNER EMERSON PROCESS MANAGEMENT
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 1092-1 : NF EN 1092-1 (indice de classement : E 29-200-1)
EN 13555 : NF EN 13555 (indice de classement : E 29-903)
NORME EUROPÉENNE EN 1591-1:2001+A1

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2009
ICS : 23.040.60 Remplace EN 1591-1:2001
Version française
Brides et leurs assemblages —

Règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec joint —
Flansche und ihre Verbindungen — Flanges and their joints —

Regeln für die Auslegung von Flanschverbindungen Design rules for gasketed circular
mit runden Flanschen und Dichtung — flange connections —
Teil 1: Berechnungsmethode Part 1: Calculation method
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 8 mars 2001 et inclut l’Amendement A1 approuvé
par le CEN le 7 février 2009.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales
peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2009 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 1591-1:2001+A1:2009 F
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 4
1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 7

1.1 Généralités .............................................................................................................................................. 7
1.2 Prescription d'emploi ............................................................................................................................... 7
1.3 Domaine de validité ................................................................................................................................. 7
2 Références normatives ........................................................................................................................ 9
3 Notations ............................................................................................................................................... 9
3.1 Utilisation des figures .............................................................................................................................. 9
3.2 Indices et symboles spéciaux ............................................................................................................... 10
3.3 Symboles .............................................................................................................................................. 11
3.4 Terminologie ......................................................................................................................................... 14
4 Paramètres de calcul .......................................................................................................................... 21

4.1 Paramètres relatifs aux brides .............................................................................................................. 21
4.2 Paramètres relatifs aux boulons ............................................................................................................ 25
4.3 Paramètres relatifs aux joints ................................................................................................................ 25
5 Efforts internes à l'assemblage ......................................................................................................... 27

5.1 Sollicitations exercées ........................................................................................................................... 27
5.2 Souplesse de l'assemblage .................................................................................................................. 28
5.3 Efforts minimaux nécessaires sur le joint .............................................................................................. 29
5.4 Efforts internes en situation d'assise sur le joint (I = 0) ......................................................................... 29
5.5 Efforts internes dans les situations ultérieures (I = 1, 2,…) .................................................................. 31
6 Vérification de l'admissibilité des taux de charge ........................................................................... 32

6.1 Généralités ............................................................................................................................................ 32
6.2 Boulons ................................................................................................................................................. 32
6.3 Joint ....................................................................................................................................................... 33
6.4 Brides monobloc et collets .................................................................................................................... 33
6.5 Brides pleines ........................................................................................................................................ 34
6.6 Brides tournantes sur collet ................................................................................................................... 35
Annexe A (informative) Limitation de l'inégalité de répartition de la compression du joint ....................... 36
Annexe B (informative) Dimensions des boulons métriques normalisés ..................................................... 37
Annexe C (informative) Dispersion attachée aux méthodes de serrage des boulons ................................. 38
Annexe D (informative) Serrage à la clé dynamométrique ............................................................................. 39
Annexe E (informative) Rotations des brides .................................................................................................. 41

E.1 Généralités ............................................................................................................................................ 41
E.2 Utilisation des rotations de brides ......................................................................................................... 41
E.3 Calcul des rotations de brides ............................................................................................................... 41
Annexe F (informative) Diagramme illustratif de l’enchaînement des calculs ............................................. 43
2
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Sommaire (fin)
Page
Annexe G (informative) Assemblages à brides serrés sur anneau-entretoise limiteur d’écrasement ........ 44
G.1 Introduction ............................................................................................................................................ 44
G.2 Comportement des joints avec anneau-entretoise ................................................................................ 44
G.3 Traitement simplifié ................................................................................................................................ 45
Annexe H (normative) !Utilisation du précédent coefficient de fluage gC ................................................ 49
Annexe ZA (informative) !Relation entre la présente Norme européenne

et les exigences essentielles de la Directive UE 97/23/CE ........................................................... 50
Bibliographie ......................................................................................................................................................... 51
3
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 1591-1:2001+A1:2009) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 74 «Brides et leurs
assemblages», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 2009, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en septembre 2009.
Le présent document inclut l’Amendement 1, approuvé par le CEN le 2009-02-07.
Le présent document remplace l’EN 1591-1:2001.
Le début et la fin du texte ajouté ou modifié par l’amendement est indiqué dans le texte par des repères !".
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange. Cette Norme européenne est considérée comme norme de support pour
d’autres normes de produits ou d’application qui elles-mêmes viennent à l’appui d’une exigence essentielle de
sécurité d’une Directive Nouvelle Approche et qui citeront cette Norme Européenne en référence normative.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l’Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
L’EN 1591 se compose de deux parties :
— EN 1591-1, Brides et leurs assemblages — Règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec joint —
— !EN 1591-2", Brides et leurs assemblages — Règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec
joint — Partie 2 : Paramètres de joints.
La méthode de calcul vérifie le respect de critères à la fois d’étanchéité et de résistance. Elle prend en compte le
comportement de l’ensemble que forme le système brides-boulons-joint. Les paramètres qui interviennent sont non
seulement les paramètres de base, que sont :
— la pression du fluide ;
— la résistance mécanique des matériaux des brides, des boulons et des joints ;
— le coefficient de serrage du joint ;
— les efforts nominaux dans les boulons ;
mais aussi :
— l’éventuelle dispersion due à la méthode mise en oeuvre pour le serrage initial ;
— les variations d’effort sur le joint dues à la déformation des divers éléments de l’assemblage ;
— l’influence de la virole ou de la tuyauterie raccordée ;
— l’effet des forces axiales et moments de flexion extérieurs ;
— l’effet des différences de températures entre les boulons et les plateaux des brides.
Le calcul vis-à-vis de l’étanchéité s’appuie sur une analyse élastique des relations efforts-déformations existant entre
les différents éléments de l’assemblage à brides, corrigé d’un possible comportement plastique du matériau du joint.
Le calcul vis-à-vis de la résistance mécanique est basé sur une analyse limite (plastique) de l’ensemble
bride-enveloppe raccordée. Les efforts internes aussi bien qu’externes sont pris en compte. Les situations couvertes
(cas de charge) sont :l'assise du joint (serrage initial), l’épreuve hydraulique, ainsi que toutes les situations de service
ultérieures à considérer. Les étapes du calcul sont schématiquement les suivantes :
1) en premier lieu, l’effort minimum nécessaire de serrage initial des boulons (à atteindre à l’assise du joint)
est déterminé de manière à ce que, dans aucune des situations ultérieures spécifiées, l’effort résiduel sur le joint
ne descende en dessous de la valeur moyenne minimale nécessaire pour ce joint (cette valeur étant une donnée
du joint provenant de l’!EN 1591-2", par exemple). La détermination de cet effort est itérative, car il est
fonction de la largeur effective du joint, qui elle-même est fonction de l’effort de serrage initial ;
4
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
2) ensuite, les efforts internes qui résultent de la valeur sélectionnée pour l'effort de serrage initial sont calculés
pour toutes les situations, et l’admissibilité de leur combinaison avec les efforts externes appliqués est vérifiée
comme suit :
- situation d’assise : la vérification est faite pour l’effort de serrage maximal qui est susceptible d’être atteint
compte tenu de la méthode de serrage utilisée ;
- situations d'épreuve et de service : les vérifications sont faites pour les efforts minimaux nécessaires, afin
d’assurer que l’assemblage pourra supporter ces efforts minimaux sans risquer de donner lieu à plastification,
excepté dans des zones très localisées. Un effort réel de serrage initial plus élevé peut donner lieu à
des déformations plastiques (limitées) lors de situations ultérieures (épreuve, service) ; mais les vérifications
demandées sont telles qu’elles garantissent que ces déformations n’entraîneront pas de réduction de serrage
des boulons à une valeur inférieure au minimum requis.
Si nécessaire, les rotations des brides peuvent être estimées, au moyen de l’Annexe E et les valeurs obtenues
comparées à d’éventuelles limites qui seraient applicables au joint.
Les coefficients de sécurité que couvrent implicitement les règles de vérification de l’admissibilité des sollicitations
sont ceux qui sont appliqués à la limite d'élasticité des matériaux pour déterminer les contraintes nominales de calcul
utilisées.
NOTE La méthode ne spécifie aucune valeur pour ces contraintes nominales de calcul ; elles sont à fixer conformément
au code ou à la réglementation qu’il y a lieu de respecter.
Néanmoins, dans la mesure où tous les paramètres qui jouent un rôle significatif dans la conception sont pris en
compte, des coefficients de sécurité réduits peuvent être utilisés, en faisant un usage particulier des contraintes
nominales de calcul :
— pour la situation d’assise du joint, les contraintes nominales de calcul ont les mêmes valeurs que pour les
situations d’épreuve (valeurs plus élevées que pour les situations de service) ;
— pour les boulons, les contraintes nominales de calcul sont déterminées selon les mêmes règles que celles
applicables aux matériaux des brides et viroles raccordées (par exemple : même coefficient de sécurité sur la
limite d’élasticité).
Les efforts minimaux nécessaires sur le joint pour des raisons d’étanchéité, peuvent être déterminés de deux
manières différentes :
1) utilisation de caractéristiques de joints tabulées, par exemple celles données dans l’!EN 1591-2", qui sont
fondées sur l’expérience industrielle et correspondent essentiellement à des taux de fuite de gaz et de vapeur ;
2) utilisation de caractéristiques de joints déterminées à partir de données expérimentales reliant taux de fuite
et compression du joint, si de telles données sont disponibles pour le joint, par exemple celles spécifiées
dans l’!EN 1591-2". Ceci permet de baser la conception de l’assemblage sur une valeur spécifiée du taux de
fuite maximum.
Le recours à la présente méthode est particulièrement utile pour les assemblages à brides dans lesquels l’effort
de serrage est contrôlé lors du serrage initial. Plus ce contrôle est précis, plus le bénéfice qui peut être tiré
de l’application de cette méthode est important.
Dans l’état actuel de son développement, la méthode de calcul n’est pas applicable aux assemblages à contact
métal-métal autre que le contact sur anneau-entretoise limiteur d’écrasement (voir l’Annexe G), ni aux assemblages
à brides dont la rigidité varie sensiblement dans la largeur du joint.
Un diagramme illustrant la procédure de calcul est présenté en Annexe F.
!La charge calculée selon les procédures décrites dans la présente norme représente la charge minimale
du boulon qu’il convient d’appliquer sur le joint pour obtenir la classe d’étanchéité exigée.
L’accroissement de la charge sur le boulon dans les proportions de charge acceptables des brides / du boulon /
du joint, réduit les taux de fuite et produit une conception conservative.
Le concepteur peut choisir un effort de serrage compris entre la charge pour réaliser la classe d’étanchéité et la
charge limitée par les taux de charge.
5
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
L'objectif pour la publication de cette nouvelle édition de l’EN 1591-1:2001 est d’aligner la norme
sur l’EN 1591-2:2008. La méthodologie de calcul et l'interprétation des données de joint fait l’objet du travail en cours
dans le groupe joint CEN/TC54/TC69/TC74/TC267/TC269/JWG. Cette publication est donc transitoire et sera mise
à jour en temps utile.
L’EN 1591-1 est basée sur le principe qu'un taux de fuite sélectionné doit être réalisé. Mais, lorqu’il n’y a aucune
exigence sur la limitation de fuite, les deux modifications suivantes sont suggérées :
— dans l'Équation (49) la pression superficielle appliquée sur le joint QA peut être remplacée par Q0,min,
de l'EN 13445-3:2002, Annexe G ;
— dans l'Équation (50) la pression superficielle appliquée sur le joint Qsmin(L) peut être remplacée par QI,min = mI × |PI|,
avec mI de l’EN 13445-3:2002, Annexe G."
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
6
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
1 Domaine d'application
1.1 Généralités
La présente Norme européenne définit une méthode de calcul des assemblages à brides boulonnées circulaires
avec joint. Son objectif est d'en assurer l'intégrité structurale et la maîtrise de l'étanchéité. !Les équations
suivantes utilisent des paramètres de joints basés sur les définitions et les modes opératoires d'essais spécifiés
dans l’EN 13555."
1.2 Prescription d'emploi

La méthode de calcul est destinée à être utilisée lorsqu’un code ou une réglementation l'exige. Elle constitue l’une
des alternatives possibles (quand cela est permis), pour la justification de la conception d'un assemblage, au même
titre que d’autres, par exemple :
— des essais spécifiques ;
— la référence à une expérience pratique justifiée ;
— l'utilisation de brides normalisées, dans les conditions autorisées.
1.3 Domaine de validité

1.3.1 Géométrie
La méthode de calcul est applicable aux configurations présentant :
— des brides dont la section correspond ou peut être assimilée à l’une de celles présentées dans les Figures 4 à 12 ;
— quatre boulons identiques ou plus, répartis régulièrement ;
— un joint dont la section et la configuration après chargement peuvent être assimilés à l’une de celles présentées
en Figure 3 ;
— des dimensions de brides qui satisfont aux conditions suivantes :
a) 0,2 ≤ bF / eF ≤ 5,0 ; 0,2 ≤ bL / eL ≤ 5,0 ;
⎧ ⎫
b) eF ≤ max ⎨ e 2 ; d B0 ; p B × 3 ( 0,01...0,10 ) × p B ⁄ b F ⎬ ;
⎩ ⎭
c) cos ϕ ≥ 1/(1 + 0,01 ds / es).
NOTE 1 Voir article 3 pour la signification des symboles.
NOTE 2 La condition bF / eF ≤ 5,0 n'a pas besoin d'être satisfaite pour le collet d'une bride tournante.
NOTE 3 La condition eF ≥ pB × 3 ( 0,01...0,10 ) × p B ⁄ b F a pour objet de limiter l'inégalité de la répartition de la compression

du joint qui peut résulter de l'espacement des boulons. Les valeurs 0,01 et 0,10 sont à utiliser respectivement pour les joints
à faible dureté (non métalliques) et pour les joints durs (métalliques). Un critère plus précis est donné en annexe A.
NOTE 4 Il peut être nécessaire de prêter attention à la manière dont tolérances et corrosion peuvent modifier les
dimensions ; en la matière, il y a lieu de se référer au code ou à la réglementation selon lequel (laquelle) le calcul est effectué,
par exemple, ces valeurs sont spécifiées dans l’EN 13445 et l’EN 13480.
Les configurations suivantes sont hors du domaine d'application de la méthode de calcul :

— brides présentant une géométrie globalement non axisymétrique, par exemple : brides à segments démontables,
brides à goussets raidisseurs ;
— assemblages à brides à contact métal-métal direct ou indirect entre brides, l’intérieur et/ou à l’extérieur du joint,
à l'intérieur et/ou à l'extérieur du cercle de boulonnage, à l’exception du cas particulier des assemblages serrés
sur anneau-entretoise limiteur d’écrasement traité en annexe G.
7
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
1.3.2 Matériaux
La méthode de calcul ne spécifie pas de valeurs des contraintes nominales de calcul. Elles dépendent des autres
codes qui sont appliqués, par exemple, ces valeurs sont spécifiées dans l’EN 13445 et l’EN 13480.
Les contraintes nominales de calcul des boulons sont à déterminer selon les mêmes règles que pour les brides et les
enveloppes d'appareils. Le joint est modélisé par un comportement élastique avec correction plastique.
Pour les joints en matériau incompressible qui présentent de grandes déformations (par exemple : les joints plats
dont le caoutchouc est le composant majeur), les résultats fournis par la méthode peuvent être excessivement
conservateurs (c’est-à-dire : effort de boulonnage requis trop élevé, pression admissible de fluide trop faible,
épaisseur de bride nécessaire trop importante, etc.), car elle ne prend pas en compte l’effet de telles propriétés.
1.3.3 Sollicitations
La méthode de calcul est applicable pour les sollicitations suivantes :
— pression du fluide : interne ou externe ;
— charges extérieures : efforts axiaux et moments de flexion ;
— dilatations axiales des brides, boulons et joint, particulièrement dues aux changements de température.
1.3.4 Modèle mécanique

La méthode de calcul est basée sur le modèle mécanique suivant :
a) la géométrie des deux brides et du joint est axisymétrique. De légers écarts par rapport à cette hypothèse, comme
celui que constitue le nombre fini de boulons, sont acceptables. Ne l'est pas l'application aux cas des brides
en segments démontables ou des brides ovales ;
b) la section droite de l'anneau de bride (section radiale) est indéformable. Seules les contraintes et déformations
circonférentielles de l'anneau sont considérées ; les contraintes et déformations dans le sens radial et dans
l'épaisseur de l'anneau sont négligées.
Cette hypothèse impose le respect de la condition 1.3.1 a) ;
c) l'anneau d'une bride monobloc est raccordé à une enveloppe cylindrique. Une collerette conique est traitée
comme étant une enveloppe cylindrique équivalente, dont l'épaisseur, calculée différemment pour l'analyse
du comportement élastique et pour celle du comportement plastique, est toujours comprise entre les épaisseurs
minimales et maximales réelles. Les enveloppes coniques et sphériques sont traitées comme étant une
enveloppe cylindrique équivalente de même épaisseur ; la différence avec une enveloppe cylindrique apparaît
explicitement dans la formule de calcul.
Cette hypothèse impose le respect de la condition 1.3.1 c).
À la liaison anneau de bride/enveloppe raccordée, la continuité de la déformation radiale et de la rotation est
respectée dans le calcul.
d) le contact entre le joint et les faces de brides s'effectue sur une surface annulaire (dont l’étendue est calculée).
La largeur effective (radiale) de contact bGe peut être inférieure à la largeur réelle du joint. Cette largeur effective
bGe est déterminée dans la situation d'assise (I = 0) et est supposée invariable dans toutes les situations
ultérieures (I = 1, 2,...). Le calcul de bGe tient compte des rotations élastiques des brides ainsi que de la
déformation élastique et plastique (approximativement) du joint dans la situation d’assise du joint ;
e) !le module d'élasticité du joint peut augmenter avec la contrainte de compression Q appliquée sur le joint.
Le module d’élasticité est le module sécant de restitution élasto-plastique mesuré entre 100 % et 33 % pour
plusieurs niveaux de contrainte du joint. La méthode de calcul utilise la valeur maximale atteinte pour la contrainte
(Q) dans la situation d’assise du joint ;"
f) !le fluage du joint sous l’effet de sa compression est pris en compte de manière approximative au moyen
du coefficient de fluage PQR ;"
g) les déformations axiales thermiques et mécaniques des brides, des boulons et du joint sont prises en compte ;
h) le chargement appliqué à l'assemblage est axisymétrique. Un moment de flexion non axisymétrique est remplacé
par un effort axial équivalent lequel est asymétrique, conformément à l’équation (44) ;
8
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
i) les variations des sollicitations entre les diverses situations entraînent des variations des efforts internes exercés
sur les boulons et le joint, variations qui sont calculées en prenant en compte les déformations élastiques
des différents éléments de l'assemblage.
Pour garantir l'étanchéité, l'effort initial de serrage nécessaire est déterminé (voir 5.4) de manière à assurer que
l'effort requis sur le joint soit atteint dans toutes les situations (voir 5.3 et 5.5) ;
j) la vérification de l'admissibilité des sollicitations est basée, pour chaque élément, sur la théorie des charges
limites. Cette approche garantit l’absence de déformations excessives. Pour les joints, les charges limites
employées, fonctions de Qmax, ne sont que des approximations très grossières.
Les aspects suivants ne sont pas pris en compte dans le modèle de calcul :
k) la résistance et la rigidité en flexion des boulons. Ceci constitue une simplification conservatrice. Par contre,
la rigidité en traction des boulons tient compte approximativement de la déformation de la partie filetée engagée
dans les écrous ou les logements de vis ou goujons (voir équation (34)) ;
l) le fluage des brides et des boulons ;
m) des déformations radiales des brides différentes au niveau du joint (simplification sans effet quand les deux brides
sont identiques) ;
n) la justification de la tenue en fatigue (habituellement non considérée dans les règles de code du type
des présentes règles) ;
o) les moments extérieurs de torsion et efforts extérieurs de cisaillement, par exemple ceux transmis par la
tuyauterie.
2 Références normatives
!Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique."
!EN 1092-1:2007", Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie,
raccords et accessoires, désignées PN — Partie 1 : Brides en acier.
EN 1092-2!:1997", Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tuyaux, appareils de robinetterie,
raccords et accessoires, désignées PN — Partie 2 : Brides en fontes.
!EN 1092-3:2003, Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie, raccords
et accessoires, désignées PN — Partie 3 : Brides en alliages de cuivre."
!EN 1092-4:2002", Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie,
raccords et accessoires, désignées PN — Partie 4 : Brides en alliages d’aluminium.
!texte supprimé"
!EN 13555:2004, Brides et leurs assemblages — Paramètres de joints et modes opératoires d'essai relatifs
aux règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec joint."
3 Notations
3.1 Utilisation des figures

Les Figures 1 à 12 illustrent les notations correspondant aux paramètres géométriques. Elles ne sont qu'indicatives
et n'ont pas la prétention de correspondre à des solutions pratiques. Elles n'illustrent pas tous les types possibles
de brides pour lesquels la méthode de calcul est applicable.
9
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Pour les types normalisés de brides, conformes à l'EN 1092, les figures applicables sont les suivantes :
Type 01 Figure 8
Type 02 Figure 10
Type 04 Figure 10
Type 05 Figure 9
Type 07 Figure 10
Type 11 Figure 4
Type 12 Figure 11
Type 13 Figure 12
Type 21 Figures 4à7
3.2 Indices et symboles spéciaux

3.2.1 Indices
A — Additionnel(le) (FA, MA)

B — Boulon
C — Fluage du joint (gc)
D — Cylindre équivalent (collerette conique + enveloppe raccordée) pour les calculs de taux de charge
E — Cylindre équivalent (collerette conique + enveloppe raccordée) pour les calculs de flexibilité
F — Bride
G — Joint
H — Collerette
I — Numéro d’identification d'une situation (valeurs prises : 0, 1, 2,…)
L — Bride tournante
M — Moment
P — Pression
Q — Force axiale résultante due à la pression
R — Force axiale résultante due aux efforts extérieurs
S — Enveloppe, cisaillement
T — Enveloppe, modifié(e)
X — Section affaiblie
Δ — Symbole relatif à une variation ou une différence
!réelles — Dimensions réelles prises en compte pour le calcul"
av — Moyen(ne)
c — Calculé(e)
d — De conception
e — Effectif (effective)
max — Maximal(e)
min — Minimal(e)
nom — Nominal(e)
opt — Optimal(e)
!ref — Dimensions de référence de l’EN 13555:2004, 7.4"
req — Nécessaire
10
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
s — Partie lisse des boulons (fût)

t — Théorique, moment de torsion, filetage
0 — Situation d’assise (I = 0, voir indice I)
3.2.2 Symboles spéciaux
~ — Accentuation placée au-dessus des symboles relatifs à la deuxième bride de l'assemblage,

éventuellement différente de la première
3.3 Symboles
Pour les paramètres ayant une dimension, l’unité est donnée entre crochets. Pour les paramètres sans dimension,
cette indication est absente.
AB — Section effective totale de l'ensemble des boulons [mm2], équation (33)

AF , AL — Section radiale brute (trous de passage des boulons non déduits), de l'anneau de bride,
de la bride tournante [mm2], équations (5), (7), (8)
AGe, AGt — Aire du joint effective, théorique [mm2], équations (39), (36)
C — Coefficient pour la prise en compte du moment de torsion dans le taux de charge
des boulons, équation (71)
!texte supprimé"
EB, EF, EG, EL Module d'élasticité de l'élément désigné par l'indice, à la température de cet élément [MPa]
!texte supprimé"
FA — Force extérieure axiale additionnelle [N] en situation d’assise, > 0 en traction, < 0
en compression, voir Figure 1
FB — Force dans les boulons (somme sur l'ensemble des boulons) [N]
FG — Force sur le joint [N]
FGΔ — Force minimale nécessaire sur le joint en situation d’assise [N], pour obtenir, dans les
situations ultérieures, la force minimale nécessaire sur le joint dans ces situations,
équation (51)
FQ — Force axiale résultant de la pression du fluide [N], équation (43)
FR — Force résultant de FA et MA [N], équation (44)
I — Numéro d'une situation ; pour la situation d'assise du joint, I = 0 ; pour les situations
ultérieures, I = 1, 2, 3,…
— Module de torsion plastique [mm3], du fût des boulons

π
= ------ × min ⎛ d Be ; d Bs⎞ ,
3
IB 12 ⎝ ⎠
équation (71)
!texte supprimé"
Ks — Erreur systématique due à l’imprécision de la méthode de serrage du boulon
MA — Moment extérieur additionnel [N × mm], Figure 1
Mt — Couple de serrage des boulons [N × mm], annexe D
Mt, B — Moment de torsion [N × mm] appliqué aux fûts des boulons résultant de l’application lors
de l’assise du couple de serrage Mt, équations (71), et (D.8) à (D.11)
NR — Nombre de réassemblages et resserrages au cours de la durée de vie en service
de l'assemblage à brides, équation (67)
P — Pression du fluide [MPa], pression interne > 0, pression externe < 0 (1 bar = 0,1 MPa)
NOTE Dans la présente norme, P est égal à la pression admissible PS, conformément à la DESP.
11
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
!PQR — Coefficient de fluage représentant le rapport pression superficielle résiduelle appliquée sur
le joint/pression superficielle d'origine appliquée sur le joint en situation d’assise du joint,
équations (51), (68)"
Q — Contrainte effective moyenne de compression du joint [MPa], Q = FG/AGe
!QA — Pression superficielle appliquée sur le joint à l'assemblage avant le desserrage qui est
nécessaire pour la validité de Qsmin(L)I dans des conditions de service [MPa], équation (49)
Qs min(L) — Niveau minimal requis de pression superficielle appliquée sur le joint pour la classe
d'étanchéité L après desserrage en situations d'assises [MPa], équation (50)
Qmin(L) — Niveau minimal requis de pression superficielle appliquée sur le joint pour la classe
d'étanchéité L à l'assemblage (sur l'aire effective du joint) [MPa], valeur la plus faible
acceptée pour QA
Qs max — Pression superficielle maximale pouvant être appliquée dans des conditions de sécurité sur
le joint à la température de service sans provoquer de dommage [MPa], équation (72a),
(72b)
Qmax — Pression superficielle maximale pouvant être appliquée dans des conditions de sécurité sur
le joint à la température de service sans provoquer de dommage (pour la géométrie réelle
du joint utilisé dans l'assemblage à brides boulonné) [MPa], équation (72b), (72c)
Qmax,Y — Pression superficielle maximale pouvant être appliquée dans des conditions de sécurité sur
le joint à la température de service sans provoquer de dommage (quelle que soit la
géométrie du joint) [MPa], équation (72a)"
TB, TF, TG, TL — Température (moyenne) de l'élément désigné par l'indice [°C] ou [K], équation (45)
T0 — Température de l'assemblage lors de l'assise [°C] ou [K] (habituellement : + 20 °C)
U — Déplacement axial [mm] ; ΔU selon l'équation (45)
WF, WL, WX — Résistance de l'élément et/ou de la section désignée par l'indice [N × mm], équations (74),
(86), (88), (90)
XB, XG — Module de souplesse axiale des boulons, du joint [1/mm], équations (34), (42)
YG, YQ, YR — Souplesse axiale de l'assemblage vis-à-vis de FG, FQ, FR [mm/N], équations (46),
(47), (48)
ZF, ZL — Module de souplesse en rotation de la bride, de la bride tournante [mm-3], équations (27),
(31), (32)
b0 — Largeur du chanfrein (ou rayon) de l'arrondi de la bride tournante [mm], voir Figure 10
équation (15), telle que d7 min = d6 + 2 × b0
bF, bL — Largeur effective, de la bride, de la bride tournante [mm], équations (5) à (8)
bGi, bGe, bGt — Largeur (radiale) du joint, intérimaire, effective, théorique, [mm], équations (35), (38),
Tableau 1
!c1 — Constante numérique pour un type de joint, par exemple c1 = 1/20 pour des matériaux
de joints en feuille à base de fibres, pour des joints ayant aucune valeur disponible, c1 = 0
peut être utilisé, équations (72a), (72b)"
cF, cM, cS — Coefficients de correction, équations (20), (78), (79)
d0 — Diamètre intérieur de l'anneau de bride [mm], et diamètre extérieur de la partie centrale
(d'épaisseur e0) de la bride pleine, en aucun cas supérieur au diamètre intérieur
du joint [mm], Figures 4 à 12
d1 — Diamètre moyen de la collerette à son extrémité [mm], Figures 4, 5, 11 et 12
d2 — Diamètre moyen de la collerette à sa base [mm], Figures 4, 5, 11 et 12
d3, d3e — Diamètre du cercle de boulonnage, réel, effectif [mm], Figures 4 à 12
d4 — Diamètre extérieur de la bride [mm], Figures 4 à 12
d5, d5t, d5e — Diamètre des trous de passage des boulons, débouchant, borgne, effectif [mm], Figures 4
à 12
12
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
d6 — Diamètre intérieur de la bride tournante [mm], Figures 10 et 12

d7 — Diamètre d'action de la réaction d'appui entre bride tournante et collet [mm], Figure 1,
équations (15), (41)
d8 — Diamètre extérieur du collet [mm], Figure 10
d9 — Diamètre de l'ouverture centrale dans une bride pleine [mm], Figure 9
dB0, dBe, dBs — Diamètre des boulons, nominal, effectif, de la partie lisse (fût) [mm], Figure 2, Tableau B.1
dB2, dB3 — Diamètre sur flancs, diamètre du noyau ( = diamètre à fond de filet) [mm], voir Figure 2
dGe, dGt — Diamètre du joint, effectif, théorique [mm], Figure 3, Tableau 1
dG1, dG2 — Diamètre intérieur, extérieur, de l’aire de contact théorique du joint [mm], Figure 3
dE, dF, dL, dS, dX — Diamètre moyen de l'élément ou de la section désignée par l'indice [mm], équations (5)
à (8), (10) à (12), Figures 4 à 12
e0 — Épaisseur de la bride pleine en deçà du diamètre d0 [mm], Figure 9
e1 — Plus faible épaisseur de paroi à l'extrémité de la collerette [mm], Figures 4, 5, 11 et 12
e2 — Épaisseur de paroi à la base de la collerette [mm], Figures 4, 5, 11 et 12
eD, eE — Épaisseur de paroi du cylindre équivalent pour les calculs de taux de charge, pour les
calculs de flexibilité [mm], équations (9), (11), (12), (75)
eF, eL — Épaisseur axiale équivalente de la bride, de la bride tournante [mm], équations (5) à (8)
eFb — Épaisseur de la bride au diamètre d3 (position des boulons) [mm], équation (3)
eFt — Épaisseur de la bride au diamètre dGe (position de la réaction du joint), à prendre
en compte pour la dilatation thermique [mm], équation (45)
eG — Épaisseur du joint [mm], Figure 3
e P, e Q — Partie de l'épaisseur de bride soumise (eP), non soumise (eQ), à une pression radiale
[mm], Figures 4 à 12, telle que eP + eQ = eF
eS — Épaisseur de l'enveloppe raccordée [mm], Figures 4 à 8 et 10 à 12
eX — Épaisseur de la bride dans une section affaiblie [mm], Figure 9
fB, fE, fF, fL, fS — Contrainte nominale de calcul [MPa] de l'élément désigné par l'indice, à la température de
calcul [°C] ou [K], telle que définie et utilisée dans les codes des récipients sous pression
gC — !Coefficient de fluage du joint conformément à l’EN 1591-1:2001, qui est remplacé par le
coefficient de fluage PQR. Si le coefficient de fluage gC est toujours utilisé, des règles
alternatives pour le calcul sont spécifiées dans l’Annexe H"
hG, hH, hL — Bras de levier [mm], Figure 1, équations (14), (16)
hP, hQ, hR, hS, hT — Corrections de bras de levier [mm], équations (13), (21) à (24), (29), (30)
jM , jS — Paramètres de signe pour un moment, un effort tranchant (+ 1 ou – 1), équation (80)
kQ, kR, kM, kS — Coefficients de correction, équations (25), (26), (81)
lB , ls — Dimensions axiales des boulons [mm], Figure 2, équation (34)
le — le = lB – ls
lH — Longueur de la collerette [mm], Figures 4, 5, 11 et 12, équations (9), (75)
nB — Nombre de boulons, équations (1), (4), (33), (34)
pB — Pas circonférentiel des boulons [mm], équation (1)
pt — Pas du filetage des boulons [mm], Tableau B.1
r 0, r 1 — Rayons [mm], Figures 4 et 10
r2 — Rayon de courbure des faces du joint dans sa section droite [mm], Figure 3
ΔU — Dilatation différentielle axiale [mm], équation (45)
ΘF, ΘL — Angle de rotation de la bride, de la bride tournante, dû au moment exercé [rad], annexe E
ψ — Taux de charge de l'anneau de bride sous l’effet des forces radiales, équation (82)
13
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
ψZ — Valeur particulière de ψ, équation (74), Tableau 2

Φ B , Φ F , Φ G , Φ L, Φ X — Taux de charge de l'élément et/ou de la section droite désigné(e) par l'indice, à calculer
dans toutes les situations, équations (71), (72), (73), (85), (87), (89), (91)
Φmax — Taux de charge maximal admissible réduit, équation (70)
αB, αF, αG, αL — Coefficient de dilatation de l'élément désigné par l'indice, moyenné entre la température
T0 et les températures TB, TF, TG, TL, TS respectivement, [K-1]
β, γ, δ, ϑ, κ, λ, χ — Variables intermédiaires, équations (9), (17), (18), (19), (41), (70), (75), (77)
ε1+ , ε1– — Dispersion de la force de serrage initiale pour un boulon seul, au-dessus de la valeur
nominale, au-dessous de la valeur nominale, annexe C
ε+ , ε– — Dispersion de la force globale de serrage initiale pour l’ensemble des boulons, au-dessus
de la valeur nominale, au-dessous de la valeur nominale, équations (60), (61)
π — Constante numérique (π = 3,141593)
!ρ — Rapport des diamètres tel que donné dans l'équation (28)"
ϕG — Angle d'obliquité de la portée de joint [rad. ou deg.], Figure 3, Tableau 2
ϕS — Angle d'inclinaison de la paroi de l'enveloppe raccordée [rad. ou deg.], Figures 6 et 7
3.4 Terminologie
3.4.1 Brides
bride monobloc : Bride faisant corps avec l'enveloppe soit par assemblage soudé (par exemples : brides soudées
en bout, voir Figures 4 à 7, ou emmanchées-soudées, voir Figures 8 et 11), soit par moulage (brides intégrées,
type 21).
bride pleine : Opercule plan, Figure 9.
bride tournante : Bride non solidaire de l'enveloppe, venant prendre appui sur un collet, Figure 10.
collerette : Extension axiale d'un plateau de bride, raccordant généralement le plateau de bride à l'enveloppe,
Figures 4 et 5.
collet : Épaulement sur lequel vient prendre appui une bride tournante, Figure 10.
3.4.2 Chargements
efforts extérieurs : Forces et/ou moments appliqués à l'assemblage par les éléments raccordés, par exemple :
le poids, et les efforts dus à la dilatation de la tuyauterie.
3.4.3 Situations
situation : État de charge défini par l'ensemble des sollicitations agissant simultanément ; identifiée par I.
situation d'assise du joint : Situation correspondant au serrage initial des boulons ; identifiée par I = 0.
situations ultérieures : Situations succédant à la situation d'assise du joint, par exemple les situations de service,
la situation d'épreuve, les situations survenant durant le démarrage et l'arrêt. Identifiées par : I = 1, 2, 3...
3.4.4 Souplesses
souplesse : Inverse de la rigidité (axiale) : symbole Y, [mm/N].
module de souplesse : Inverse du module de rigidité, indépendant des caractéristiques élastiques des matériaux.
— Axial : symbole X, [1/mm] ;
— En rotation : symbole Z, [1/mm3].
14
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Figure 1 — Sollicitations et bras de levier
Légende
1 le = lB – ls
Figure 2 — Boulons
15
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
a) b) c)
d) e) f)
Figure 3 — Joints
16
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Légende
1 Enveloppe
2 Collerette
3 Anneau
Figure 4 — Brides à collerette soudées bout à bout à une enveloppe cylindrique (exemple 1)
Légende
1 Enveloppe
2 Collerette
3 Anneau
Figure 5 — Brides à collerette soudées bout à bout à une enveloppe cylindrique (exemple 2)
17
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Légende
1 Enveloppe
2 Anneau
Figure 6 — Brides soudées à une enveloppe conique
Légende
1 Enveloppe
2 Anneau
Figure 7 — Brides soudées à une enveloppe sphérique
18
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Légende
1 Enveloppe
2 Anneau
Figure 8 — Bride plate emmanchée soudée
Légende
1 Plaque
2 Anneau
Figure 9 — Bride pleine
19
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Légende
1 Enveloppe
2 Collet
3 Bride tournante
Figure 10 — Brides tournantes sur collet
Figure 11 — Bride à collerette emmanchée soudée
20
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Figure 12 — Bride vissée
4 Paramètres de calcul
Les paramètres définis dans cet article sont des dimensions et aires effectives, ainsi que des paramètres de rigidité.
4.1 Paramètres relatifs aux brides

Les formules données en 4.1 doivent être appliquées aux deux brides et, le cas échéant, aux deux collets
d'un assemblage. Selon leur type, les brides sont traitées comme suit :
— bride monobloc : calculée comme un anneau équivalent de section rectangulaire de dimensions bF × eF, raccordé
au diamètre dE à une enveloppe équivalente d'épaisseur constante eE ;
— bride pleine : calculée comme un anneau équivalent de section rectangulaire, de dimensions bF × eF, raccordé,
au diamètre dE = d0, à une plaque d'épaisseur constante e0. Elle peut présenter une ouverture centrale
de diamètre d9. Si une tubulure est raccordée à l'ouverture, cette tubulure est ignorée dans les calculs ;
— bride tournante : calculée comme un anneau équivalent de section rectangulaire de dimensions bL × eL,
non raccordé à une enveloppe ;
— bride vissée : calculée comme une bride tournante de diamètre intérieur égal au diamètre transmettant les efforts,
c'est-à-dire le diamètre moyen du filetage (diamètre sur flancs) ;
— collet : traité de la même manière qu’une bride monobloc.
L'anneau équivalent est indiqué par des zones ombrées dans les Figures 4 à 12.
4.1.1 Anneau de bride
4.1.1.1 Trous de passage des boulons

Pas circonférentiel des boulons :
PB = π × d 3 / n B ... (1)
Diamètre effectif des trous de passage des boulons :
d 5e = d 5 × d 5 ⁄ p B ... (2)
21
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Le diamètre des trous borgnes est pris égal à :

d5 = d5t × l5t / eFb ... (3)
Diamètre effectif du cercle de boulonnage :
d 3e = d 3 × ⎛ 1 – 2 ⁄ n B⎞
2
... (4)
⎝ ⎠
NOTE 1 pB et p̃ B sont égaux, ainsi que d3e et d̃ 3e .
NOTE 2 Les équations (1) à (4) ne concernent pas les collets.
4.1.1.2 Dimensions effectives de l'anneau de bride

L'épaisseur effective eF ou eL définie ci-après est l'épaisseur moyenne de l'anneau de bride. Elle s'obtient en divisant
l'aire brute AF ou AL de la section droite du plateau (trous de passage des boulons inclus) par la largeur (radiale) vraie
de cette section.
Compte tenu de la grande diversité possible des formes de section droite des brides, les présentes règles ne donnent
pas de formule permettant de calculer AF ou AL pour un type particulier de bride.
Bride monobloc et bride pleine (voir Figures 4 à 9) :
bF = (d4 – d0) / 2 – d5e ; dF = (d4 + d0) / 2
... (5)
eF = 2AF /(d4 – d0)
bL = dL = eL = 0 ... (6)
Bride tournante sur collet (voir Figure 10).
Pour le collet :
bF = (d8 – d0) / 2 ; dF = (d8 + d0) / 2
... (7)
eF = 2AF /(d8 – d0)
Pour la bride :
bL = (d4 – d6) / 2 – d5e ; dL = (d4 + d6) / 2
... (8)
eL = 2AL /(d4 – d6)
4.1.2 Enveloppe raccordée

4.1.2.1 Bride à collerette tronconique
Une enveloppe cylindrique (d'épaisseur constante eS, de diamètre moyen dS) monobloc avec une collerette
tronconique, est traitée en enveloppe cylindrique équivalente d'épaisseur effective constante eE et de diamètre
effectif moyen dE :
⎧ ( β – 1 ) × lH ⎫ e
- ⎬ ; β = -----2-
e E = e 1 × ⎨ 1 + ------------------------------------------------------- ... (9)
⎩ ( β ⁄ 3 ) × d1 × e1 + lH ⎭ e1
dE = {min (d1 – e1 + eE ; d2 + e2 – eE) + max (d1 + e1 – eE ; d2 – e2 + eE)}/2 ... (10)
4.1.2.2 Bride sans collerette

Pour une enveloppe (cylindrique, conique ou sphérique, d'épaisseur de paroi constante eS, d'inclinaison ϕS et de
diamètre dS au raccordement avec la bride) raccordée directement à l’anneau de bride, les dimensions effectives sont :
eE = eS dE = dS ... (11)
Les relations (11) ne sont pas applicables au cas d'une tubulure équipant l'ouverture centrale d'une bride pleine.
Ce cas est à traiter selon 4.1.2.3 ci-après.
22
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
4.1.2.3 Bride pleine

Pour une bride pleine, les dimensions effectives à utiliser sont les suivantes :
eE = 0 dE = d0 ... (12)
Les relations (12) sont applicables quelle que soit la configuration de la bride pleine (bride pleine sans ouverture,
bride pleine avec ouverture sans tubulure, bride pleine avec ouverture équipée d'une tubulure).
4.1.2.4 Collet
Les formules applicables sont celles de 4.1.2.1 ou 4.1.2.2 selon que le collet possède ou non une collerette.
4.1.3 Bras de levier

NOTE Quand le joint est plat, les paramètres hP et hG qui suivent ne peuvent être calculés qu’une fois dGe déterminé,
c’est-à-dire une fois les calculs exposés en 4.3.2 effectués.
4.1.3.1 Tout type de bride

2 2
hp = [(dGe – dE)2 × (2dGe + dE) / 6 + 2e P × d F ] / d Ge ... (13)
Pour les brides pleines : eP = 0.
4.1.3.2 Bride monobloc et bride pleine
hG = (d3e – dGe) / 2 ; hH = (d3e – dE) / 2

... (14)
hL = 0
NOTE Ces équations ne sont pas applicables aux collets.
4.1.3.3 Bride tournante et collet
d7min ≤ d7 ≤ d7max
... (15)
d7min = d6 + 2b0 d7max = d8
hG = (d7 – dGe) / 2 ; hH = (d7 – dE) / 2

... (16)
hL = (d3e – d7) / 2
La valeur de d7 étant inconnue a priori, les hypothèses suivantes peuvent être faites :
— pour les calculs de flexibilité (c'est-à-dire jusqu'en fin d’article 5), prendre pour d7 la valeur d70 donnée
par l'équation (41).
NOTE Il s’en suit que hG, hN, et hL peuvent varier à chaque itération nécessaire au calcul de bGe et dGe (voir 4.3.2) ;
— pour le calcul des taux de charge (article 6), la valeur la plus favorable comprise entre d7min et d7max peut être
prise, telle qu’indiquée en 6.6.
4.1.4 Paramètres de rigidité des brides

NOTE Quand le joint est plat, le paramètre hQ qui suit ne peut être calculé qu’une fois dGe déterminé, c’est-à-dire une fois
les calculs exposés en 4.3.2 effectués.
23
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
4.1.4.1 Bride monobloc et collet

γ = eE × dF/(bF × dE × ϕS) ... (17)
ϑ = 0,55 cos ϕ S × d E × e E ⁄ e F ... (18)
γ = 1 – eP/eF = eQ/eF ... (19)
NOTE eP et eQ sont définis aux Figures 4 à 12 (quand eP = eF, eQ = 0).
cF = (1 + γ × ϑ)/{1 + γ × ϑ [4(1 – 3 λ + 3 λ2) + 6 (1 – 2 λ) × ϑ + 6ϑ2] + 3 γ 2 × ϑ4} ... (20)
hS = 1,1 eF × e E ⁄ d E × (1 – 2 × λ + ϑ)/(1 + γ × ϑ) ... (21)
hT = eF (1 – 2 λ – γ × ϑ2)/(1 + γ × ϑ) ... (22)
2
⎧ ⎫
h Q = ⎨ h S × k Q + h T × ⎛ 2d F × e P ⁄ d E – 0,5 tan ϕ S⎞ ⎬ × ⎛ d E ⁄ d Ge ⎞
2
... (23)
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎩ ⎭
hR = hS × kR – hT × 0,5 tanϕS ... (24)
+ 0,85/cosϕS pour une enveloppe cylindrique ou conique

kQ = ... (25)
+ 0,35/cosϕS pour une enveloppe sphérique
– 0,15/cosϕS pour une enveloppe cylindrique ou conique

kR = ... (26)
– 0,65/cosϕS pour une enveloppe sphérique
ZF = 3dF × cF/ ⎛ π × b F × e F⎞
3
⎝ ⎠ ... (27)
ZL = 0
4.1.4.2 Bride pleine

Rapport des diamètres :
ρ = d9 / dE ... (28)
NOTE Rappel : pour une bride pleine, dE = d0 (d'après l'équation (12)).
hQ = (dE/8) × (1– ρ2) × (0,7 + 3,3 ρ2)/(0,7 + 1,3 ρ2) × (dE/dGe)2 ... (29)
hR = (dE/4) × (1– ρ2) × (0,7 + 3,3 ρ2)/[(0,7 + 1,3 ρ2) × (1 + ρ2)] ... (30)
⎧ 2 ⎫
ZF = 3dF/ ⎨ π × b F × e F + d F × e 0 × ⎛ 1 – ρ ⎞ ⁄ ⎛ 1,4 + 2,6 × ρ ⎞ ⎬
3 3 2
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎩ ⎭ ... (31)
ZL = 0
4.1.4.3 Bride tournante sur collet

Pour le collet, utiliser les équations (17) à (27) ; pour la bride tournante utiliser l'équation suivante :
ZL = 3 × dL/ ⎛ π × b L × e L⎞
3
... (32)
⎝ ⎠
24
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
4.2 Paramètres relatifs aux boulons

Les dimensions des boulons sont définies à la Figure 2.
Les diamètres normalisés des boulons de série métrique sont donnés en annexe B.
4.2.1 Section effective des boulons
AB = {min (dBe ; dBs)}2 × nB × π/4 ... (33)
4.2.2 Module de souplesse des boulons
X B = ⎛ l S ⁄ d Bs + l e ⁄ d Be + 0,8 ⁄ d B0⎞ × 4 ⁄ ⎛ n B × π⎞
2 2
... (34)
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
Les épaisseurs des rondelles éventuellement présentes dans l'assemblage doivent être incluses dans les
longueurs ls et le.
4.3 Paramètres relatifs aux joints

Les notations relatives aux dimensions des joints sont définies à la Figure 3.
!texte supprimé"
4.3.1 Dimensions théoriques

bGt = (dG2 – dG1)/2 ; dGt = (dG2 + dG1)/2 ... (35)
AGt = π × dGt × bGt ... (36)
NOTE La largeur théorique du joint bGt est la plus grande largeur de contact possible qui puisse résulter de l'application
sur le joint d'une force très élevée FG.
4.3.2 Dimensions effectives

La largeur effective du joint bGe dépend, pour de nombreux types de joints, de la force FG exercée sur le joint. Quand
tel est le cas, sa valeur est déterminée de manière itérative dans la situation d'assise du joint pour un effort FG = FG0,
et elle est supposée demeurer invariable dans les autres situations.
NOTE 1 Pour un joint plat, la largeur effective est égale au double de la distance séparant le diamètre extérieur d’appui
du joint du point d'application de la réaction de ce joint (c’est-à-dire de la résultante des contraintes de compression exercées
sur la largeur de contact du joint).
La valeur FG0 à prendre en compte pour cette détermination est la force minimale qui doit être atteinte lors de l'assise,
pour satisfaire aux critères d'étanchéité donnés en 5.3.
Cette force minimale est inconnue au commencement du calcul. Elle s'obtient à l'issue d'un calcul itératif débutant ici
même et se terminant en 5.4, équation (53).
Pour démarrer le calcul, n'importe quelle valeur arbitraire peut être donnée à FG0. L'utilisation de la valeur réaliste
suivante est recommandée :
FG0 = AB × fB0/3 – FR0 ... (37)
où FG0 est à déterminer, tel qu'indiqué en 5.1.
Une largeur intérimaire bGi du joint doit être déterminée au moyen des équations données au Tableau 1,
en commençant les calculs par la première approximation indiquée dans ce tableau.
25
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Largeur effective du joint :

bGe = min {bGi ; bGt} ... (38)
Diamètre effectif du joint :
Le diamètre effectif dGe du joint est le diamètre d'action de la résultante exercée par le joint. Il est déterminé,
tel qu'indiqué au Tableau 1.
NOTE 2 Pour les joints plats, le diamètre effectif du joint dGe varie avec sa largeur effective bGe. Dans ce cas, la largeur
effective du joint bGe est égale au double de la distance séparant le diamètre extérieur d'appui du joint du diamètre effectif.
Aire effective du joint :

AGe = π × dGe × bGe ... (39)
Bras de levier :
(d3e – dGe)/2 pour une bride intégrale ou une bride pleine
hG0 = ... (40)
(d70 – dGe)/2 pour bride tournante sur collet
d70 = min {max (d7min ; (dGe + χ × d3e)/(1 + χ) ; d7max}

... (41)
χ = (ZL × EF0)/(ZF × EL0)
NOTE 3 L’équation (41) ne concernent que les brides tournantes sur collet.
Les équations (38) à (41) doivent être appliquées de manière itérative jusqu'à ce que la valeur bGe soit constante,
à la précision requise près.
NOTE 4 Une précision de 5 % est suffisante. Pour obtenir des résultats quasiment indépendants du calculateur,
une précision de 0,1 % est cependant recommandée.
4.3.3 Module de souplesse axiale du joint

XG = (eG/AGt) × (bGt + eG/2)/(bGe + eG/2) ... (42)
Tableau 1 — Géométrie effective des joints
Type Types de joints Formules applicables
!1 Joints plats Première approximation : bGi = bGt

de faible dureté,
Calcul plus précis :
métalloplastiques
ou métalliques,
voir Figure 3 a) e G ⁄ ⎛⎝ π × d Ge × E Gm⎞⎠ F G0
2
b Gi = ------------------------------------------------------------------------------- + -------------------------------------------
h G0 × Z F ⁄ E F0 + h̃ G0 × Z̃ F ⁄ Ẽ F0 π × d Ge × Q max,y
EGm = EG0 (QG0 = FG0/AGe) pour les joints plats métalliques de section rectangulaire.
EGm = 0,5 × EG0 pour les joints plats non métalliques.
Z F , Z̃ F selon l'Équation (27) ou (31)
Dans tous les cas : dGe = dG2 – bGe"
(à suivre)
26
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Tableau 1 — Géométrie effective des joints (suite)
Type Types de joints Formules applicables
2 Joints annulaires Première approximation :

métalliques pleins
à surface courbe, b Gi = 6 × r 2 × cos ϕ G × b Gt × Q max,y ⁄ E G0
à simple contact, Calcul plus précis :
voir Figures 3 b), 3 c)
2
6 × r 2 × cos ϕ G × F G0 F G0
b Gi = ------------------------------------------------------ + -------------------------------------------
π × d Ge × E G0 π × d Ge × Q max,y
Dans tous les cas : dGe = dG0
3 Joints annulaires Dans tous les cas :

métalliques pleins • bGi = longueur bGe conformément à la Figure 3 d)
à section octogonale, (projection axiale de la surface de contact)
voir Figure 3 d)
• dGe = dGt
4 Joints annulaires Première approximation :

métalliques pleins
à surface courbe, b Gi = 12 × r 2 × cos ϕ G × b Gt × Q max,y ⁄ E G0
à double contact, Calcul plus précis :
voir Figures 3 e), 3 f)
2
12 × r 2 × cos ϕ G × F G0 F G0
b Gi = ---------------------------------------------------------- + -------------------------------------------
π × d Ge × E G0 π × d Ge × Q max,y
Dans tous les cas : dGe = dGt
5 Efforts internes à l'assemblage

Les différentes situations sont identifiées par la valeur de l'indice «I». La situation I = 0 est la situation d'assise
du joint ; les valeurs supérieures (I = 1, 2, ...) désignent les diverses situations d'épreuve, de service, etc. Le nombre
de situations dépend de chaque cas d'espèce. Toutes les situations susceptibles d'être déterminantes doivent
être calculées.
5.1 Sollicitations exercées

5.1.1 Situation d'assise du joint (I = 0)
La pression du fluide (interne ou externe) est égale à zéro : P0 = 0.
Les efforts extérieurs FA0 et MA0 se combinent pour donner une force résultante FR0 calculée telle qu'indiquée
à l'équation (44) (avec I = 0).
Toutes les températures sont égales à la température initiale uniforme T0.
5.1.2 Situations ultérieures (I = 1, 2,...)
5.1.2.1 Pression du fluide
— Pression interne : PI > 0 ⎫

⎪
— Absence de pression : P I = 0 ⎬ F QI = ( π ⁄ 4 ) × d 2Ge × P 1 ... (43)
⎪
— Pression externe : PI < 0 ⎭
NOTE dGe est le diamètre qui correspond à l’endroit où s’exerce la résultante des forces agissant sur le joint, et non pas
à l’endroit où l'étanchéité est assurée. Cette définition est conservatrice, puisqu’elle conduit à surestimer l’effort exercé par la
pression du fluide dans le cas de joints de grande largeur.
27
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
5.1.2.2 Efforts extérieurs additionnels

Les efforts extérieurs additionnels FAI et MAI se combinent en une force résultante FRI calculée comme suit :
— Force axiale de traction : F AI > 0 ⎫

⎬ F = F AI ± ⎛⎝ 4 ⁄ d 3e ⎞⎠ × M AI ... (44)
— Force axiale de compression : F AI < 0 ⎭ RI
Le signe à retenir dans l'équation (44) est celui qui conduit au résultat le plus défavorable.
NOTE En présence de moment extérieur, le résultat le plus défavorable peut être difficile à prévoir, car :
— du côté de l'assemblage où le moment induit un effort additionnel de traction (signe + dans l'équation (44)), c'est la charge
admissible sur les brides ou les boulons qui peut être déterminante, ainsi que l'effort minimal nécessaire de compression
du joint ;
— du côté de l'assemblage où le moment induit un effort additionnel de compression (signe – dans l'équation (44)), c'est l'effort
maximal admissible sur le joint qui peut être déterminant.
Par conséquent, pour une bonne pratique, il est conseillé de traiter systématiquement deux cas (un par signe dans
l'équation (44)) chaque fois qu'un moment extérieur est appliqué, chaque cas étant alors affecté d'un indice I différent.
5.1.2.3 Sollicitations thermiques

L'effet des dilatations thermiques axiales, mesurées par rapport à l'état de l'assemblage à l'assise (température
constante T0), est déterminé par l'équation (45) :
ΔUI = eB × αBI × (TBI – T0) – eFt × αFI × (TFI – T0) – eL × αLI × (TLI – T0)
– e G × α GI × ⎛ T GI – T 0⎞ – ẽ Ft × α̃ FI × ⎛ T̃ FI – T 0⎞ – ẽ L × α̃ LI × ⎛ T̃ LI – T 0⎞ ... (45)
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
où l'on doit avoir : e Ft + ẽ Ft + e L + ẽ L + e G = e B
Si des rondelles sont présentes dans l'assemblage, leur épaisseur doit être incluse dans eFt et ẽ Ft (il est supposé
alors qu’elles ont le même coefficient de dilatation et la même température que la bride correspondante).
5.2 Souplesse de l'assemblage

Les bras de levier sont calculés selon 4.1.3. Pour les brides tournantes, il y a lieu de respecter l'hypothèse que traduit
l'équation (41).
Les équations qui suivent doivent être appliquées de la manière suivante :
— l'équation (46) est applicable à toutes les situations (I = 0, 1, 2,...), avec :
!texte supprimé"
— Q = FG0/AGe pour le calcul de EGI, quel que soit I ;
— l'équation (47) n'est pas applicable en cas de pression du fluide nulle ;
— l'équation (48) n'est applicable qu'aux situations où FRI ≠ 0.
2 2 2 2
! Y GI = Z F × h G ⁄ E FI + Z̃ F × h̃ G ⁄ Ẽ FI + Z L × h L ⁄ E LI + Z̃ L × h̃ L ⁄ Ẽ LI + X B ⁄ E BI + XG ⁄ EGI " ... (46)
Y QI = Z F × h G × ⎛⎝ h H – h P + h Q⎞⎠ ⁄ E FI + Z̃ F × h̃ G × ⎛⎝ h̃ H – h̃ P + h̃ Q⎞⎠ ⁄ Ẽ FI + Z L × h L ⁄ E LI + Z̃ L × h̃ L ⁄ Ẽ LI + X B ⁄ E BI
2 2
... (47)
Y RI = Z F × h G × ⎛ h H + h R⎞ ⁄ E FI + Z̃ F × h̃ G × ⎛ h̃ H + h̃ R⎞ ⁄ Ẽ FI + Z L × h L ⁄ E LI + Z̃ L × h̃ L ⁄ Ẽ LI + X B ⁄ E BI
2 2
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
... (48)
28
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
NOTE Dans les équations (46) à (48) :
— à chaque bride monobloc (ou bride pleine) correspond un seul terme, où les paramètres Z et E ont l'indice F ; pour le même
côté du joint (côté sans ~, ou côté avec ~), le terme où Z et E ont l'indice L est alors sans objet ;
— à chaque bride tournante, il correspond toujours deux termes :
- le premier est relatif à la bride elle-même (terme où Z et E ont l'indice L) ;
- le second est relatif à son collet (terme où Z et E ont l'indice F) ;
— ainsi, les six termes des ces équations (un pour les boulons, un pour le joint, quatre pour les brides et collets) n’existent
effectivement que dans le cas d'un assemblage présentant deux brides tournantes. Si aucune bride tournante n'est
présente, seuls quatre termes subsistent (un pour les boulons, un pour le joint, deux pour les brides).
5.3 Efforts minimaux nécessaires sur le joint

5.3.1 Situation d'assise du joint (I = 0)
Effort minimal nécessaire :
!FG0min= AGe × QA" ... (49)
5.3.2 Situations ultérieures (I = 1, 2,…)

Effort nécessaire pour assurer l'étanchéité et empêcher la perte de contact sous les têtes de boulons (ou sous
écrous) due à une charge axiale de compression sur le joint ou à une pression négative du fluide :
!FGImin = max {AGe × Qsmin(L)I ; – (FQI + FRI)}" ... (50)
NOTE !Il est essentiel que la sélection de Qsmin(L)I soit réalisée en fonction de la pression superficielle initiale appliquée
sur le joint QA laquelle est appliquée en situation d’assise du joint. QA et Qsmin(L)I sont une paire de variables qui sont déterminées
lors d’un essai d’étanchéité conformément à l’EN 13555 et qui sont indissociables. La valeur la plus faible acceptée pour QA
est égale à Qmin(L)I , dans ce cas Qsmin(L)I est égal à QA. Plus la valeur choisie de QA est haute, plus la valeur obtenue de Qsmin(L)I
est basse."
5.4 Efforts internes en situation d'assise sur le joint (I = 0)

5.4.1 Efforts nécessaires
Pour garantir que, dans aucune situation ultérieure, l'effort exercé sur le joint ne puisse descendre sous la valeur FGI
min définie par l'équation (50), l'effort appliqué sur le joint dans la situation d'assise doit être au moins égal à :
⎧ ⎫
! F GΔ = max tous I ≠ 0 ⎨ F GImin × Y GI + F QI × Y QI + ⎛ F RI × Y RI – F R0 × Y R0⎞ + ΔU I ⎬ ⁄ ⎛ Y G0 × P QRI⎞ " ... (51)
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎩ ⎭
Compte tenu de ce qui est également nécessaire pour asseoir le joint (équation (49)), l'effort requis sur le joint et
l'effort correspondant dans les boulons sont :
FG0 req = max {FG0 min ; FGΔ} ... (52)
FB0 req = FG0 req + FR0 ... (53)
Si la valeur FG0 req donnée par l'équation (52) est supérieure à la valeur FG0 prise en compte jusqu'à ce point
des calculs, ceux-ci doivent être réitérés à partir de l'équation (38), en donnant à FG0 une valeur plus grande, jusqu'à
ce que l'on obtienne :
FG0 req ≤ FG0 ... (54)
Si, au contraire, la valeur FG0 req donnée par l'équation (52) est inférieure à la valeur FG0 prise en compte jusqu'à ce
point des calculs, cette valeur est acceptable, car elle donne une approximation par excès de la vraie valeur de FG0 req.
29
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
La vraie valeur de FG0 req peut être obtenue en effectuant un nombre suffisant d'itérations de manière à atteindre :
FG0 ≈ FG0 req ... (55)
à la valeur près de la précision requise.
NOTE Une précision de 5 % est suffisante, FG0 devant rester supérieur à FG0 req. Pour obtenir des résultats quasiment
indépendants du calculateur, une précision de 0,1 % est cependant recommandée.
5.4.2 Prise en compte de la dispersion du serrage obtenu au montage

Chaque méthode de serrage implique une certaine imprécision. Pour une série nB de boulons, les dispersions ε+ et ε–
qui en résultent respectivement au-dessus et au-dessous de la valeur cible, sont définies par les équations (56)
à (58). L'annexe C donne des valeurs numériques indicatives pour les dispersions ε1+ et ε1– pour des boulons pris
isolément.
Lorsque la précision du serrage d’un boulon n’est pas influencée par les autres boulons, les dispersions ε+ et ε–
relatives à la charge globale de tous les boulons sont raisonnablement exprimées en termes de nB, ε1+ et ε1– tels que
décrits ci-dessous.
Lorsque l’erreur systématique due à l’imprécision de la méthode de serrage Ks est connue, l’équation suivante définie
les valeurs ε+ et ε– pour la charge globale de tous les boulons :
ε + = K s + ⎛⎝ ε 1+ – K s⎞⎠ ⁄ n B ... (56a)
ε + = K s + ⎛⎝ ε 1– – K s⎞⎠ ⁄ n B ... (56b)
Lorsque l’erreur systématique due à l’imprécision de la méthode de serrage Ks n’est pas connue, une approximation
raisonnable de Ks est donnée par l’équation suivante :
Ks = 0,25 ε1+ ... (57a)
ou :
Ks = 0,25 ε1– ... (57b)
Dans ce cas, on obtient l’équation suivante :
ε + = ε 1+ ⎛⎝ 1 + 3 ⁄ n B⎞⎠ ⁄ 4 ... (58a)
ε – = ε 1– ⎛⎝ 1 + 3 ⁄ n B⎞⎠ ⁄ 4 ... (58b)
La valeur réelle de l'effort FB0 est encadrée par les bornes suivantes :
FB0 min ≤ FB0 ≤ FB0 max ... (59)
où :
FB0 min = FB0 av × (1 – ε–) ... (60)
FB0 max = FB0 av × (1 + ε+) ... (61)
À l'issue du serrage initial, l'effort réellement obtenu dans les boulons ne doit pas être inférieur à l'effort minimal
nécessaire FB0 req :
FB0 min ≥ FB0 req ... (62)
30
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
En conséquence, la dispersion du serrage doit être prise en compte de la manière suivante :

a) effort nominal de serrage des boulons utilisé pour définir les paramètres de serrage initial :
- cas d'un serrage avec une méthode impliquant le contrôle de l'effort exercé :
FB0 nom ≥ FB0 req / (1 – ε–) ... (63)
- cas d'un serrage avec une méthode sans contrôle de l'effort exercé :
la valeur à retenir pour FB0 nom est la valeur moyenne FB0 av que l'on peut effectivement escompter en pratique,
pour la méthode employée, indépendamment de FB0 req ;
- la condition suivante doit alors être satisfaite :
FB0 nom = FB0 av ≥ FB0 req / (1 – ε–) !où ε1–" = 0,5 ... (64)
- si tel n'est pas le cas, la méthode de serrage prévue initialement n'est pas acceptable et doit être changée.
NOTE Pour le cas courant du serrage manuel, l'annexe C donne une estimation de FB0 av.
b) efforts maximaux à utiliser pour le calcul des taux de charge (article 6) en situation d'assise du joint :
- ils doivent être déduits de l'effort nominal de serrage initial, déterminé selon a) ci-dessous :
FB0 max = FB0 nom × (1 + ε+) ... (65)
FG0 max = FB0 max – FR0 ... (66)
À ce stade de la procédure de calcul, la largeur effective du joint bGe ne doit pas être recalculée.
5.5 Efforts internes dans les situations ultérieures (I = 1, 2,…)

Pour prévenir le risque de fuite, l'effort sur le joint dans chacune des situations ultérieures doit être au moins égal
à l'effort minimal nécessaire FGI min déterminé selon l'équation (50).
Cela correspond à un effort sur le joint en situation d'assise égal à FGΔ, donné par l'équation (51).
Si l’admissibilité des efforts dans l’assemblage est prouvée pour cette valeur de l’effort sur le joint en assise, et qu’en
pratique un effort de serrage initial FB0 (= FG0) > FGΔ + FR0 est appliqué, des déformations plastiques pourront
se produire dans les situations ultérieures, mais l’absence de déformation globale est garantie grâce aux critères
imposés par l’admissibilité des sollicitations. Il importe cependant, en cas de réassemblages fréquents (dont chacun
est susceptible d’engendrer un effort de serrage FGΔ + FR0), d’éviter que s’accumulent les déformations plastiques
qui peuvent ainsi se produire lors de la remise en service après chaque réassemblage. Ceci s’obtient en vérifiant
la résistance de l’assemblage, dans les situations ultérieures, pour un effort FG0d éventuellement plus élevé que FGΔ.
FG0d = max {FGΔ ; (2/3) × (1 – 10/NR) × FB0 max – FR0} ... (67)
Les efforts sur le joint et dans les boulons à prendre en compte pour le calcul des taux de charges dans les situations
ultérieures sont alors :
!FGI = {FG0d × YG0 × PQRI – [FQI × YQI + (FRI × YRI – FR0 × YR0) + ΔUI]}/YGI" ... (68)
FBI = FGI + (FQI + FRI) ... (69)
NOTE Quand le risque de déformation progressive n'est pas déterminant, c'est-à-dire quand FG0d = FGΔ dans
l’équation (67), les efforts FGI et FBI définis par les équations (68) et (69) sont ceux qui existent dans chaque situation I ≠ 0
pour un serrage initial égal au minimum requis FB0 req.
C'est l'admissibilité de ces valeurs minimales nécessaires qui est vérifiée à l’article 6 (contrairement à ce qui est fait pour la
situation d'assise où l'admissibilité des efforts est vérifiée en prenant en compte un serrage initial égal au maximum possible).
Or, les efforts réels dans les situations ultérieures ont toujours des valeurs supérieures à celles définies par les équations (68)
et (69), à cause de la dispersion inhérente à toute méthode de serrage.
Il est cependant légitime de ne pas prendre en compte la part d'effort due à l'excédent de FB0(réel) sur FB0 req, car cette part
a un caractère d'effort «secondaire» (effort «passif»), c'est-à-dire susceptible de s'annuler par déformation plastique.
Quand le risque de déformation progressive est déterminant, le serrage initial maximal possible FB0 max est pris en compte
pour déterminer un effort fictif sur le joint (second terme dans l'équation (67)), destiné à limiter à une valeur acceptable le cumul
éventuel des déformations plastiques, se produisant à chaque réassemblage.
31
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
6 Vérification de l'admissibilité des taux de charge
6.1 Généralités
Les sollicitations appliquées à l'assemblage doivent être admissibles à tout instant.
Ces sollicitations sont exprimées sous la forme de taux de charge.
Le taux de charge Φ … doit être inférieur ou égal à 1, dans toutes les situations (I = 0, 1, 2,…).
Par simplification, l'indice I relatif à la situation est omis dans ce qui suit.
NOTE Il est rappelé que pour la situation d’assise du joint (I = 0), les efforts à prendre en compte sont les efforts maximaux
possibles (voir 5.4.2 b)).
Dans le cas des brides de grande largeur :

— brides monobloc présentant un rapport χ = d4/d0 > 2,0 ;
— brides tournantes présentant un rapport χ = d4/d6 > 2,0 ;
un critère plus sévère doit être respecté. Au lieu de Φ < 1,0, le critère à respecter est :
⎧ ⎫
⎪ 2 ⎪
Φ ≤ Φ max = min ⎨ 1,0 ; 0,6 + 1 ⁄ 5,25 + ( χ – 1 ) ⎬ ... (70)
⎪ ⎪
⎩ ⎭
Les contraintes nominales de calcul à retenir dans la situation d'assise du joint sont les mêmes que celles applicables
en situation d'épreuve.
NOTE Pour les valeurs des contraintes nominales de calcul, voir 1.3.2.
6.2 Boulons
Les contraintes nominales de calcul des boulons doivent être déterminées selon les mêmes règles que celles
applicables aux brides et aux enveloppes.
Taux de charge des boulons :
2 2
1 ⎛F ⎞ ⎛ M t,B⎞
Φ B = ----- ⎜ ------B-⎟ + 3 ⎜ C ----------
-⎟ ≤ 1 ... (71)
f B ⎝ A B⎠ ⎝ lB ⎠
Dans cette équation :

• C = 1 dans la situation d'assise, si le matériau des boulons a un allongement minimal à rupture A ≥ 10 % ;
• C = 4/3 dans la situation d'assise, si le matériau des boulons a un allongement minimal à rupture A < 10 % ;
• C = 0 dans toutes les autres situations.
NOTE 1 En situation d'assise, la valeur à prendre en compte pour le moment de torsion Mt,B appliqué aux tiges des boulons
est la valeur maximale possible (comme pour la force axiale FB, voir 6.1), définie comme suit :
Mt,B max = Mt,B nom × (1 + ε+)

Mt,B nom peut être déterminé conformément à l'annexe D (informative) pour les modes de serrage par couple appliqué
sur l'écrou. Pour un serrage par tendeur hydraulique, Mt,B = 0.
NOTE 2 La valeur C = 1 est basée sur un critère de charge limite plastique. En raison de ce critère, quelques déformations
plastiques limitées peuvent apparaître à la périphérie des boulons en situation d'assise. L'utilisation de ce critère a été validée
par l’expérience industrielle, pour les matériaux de boulons ayant une ductilité suffisante (A ≥ 10 %). La valeur C = 4/3
est basée sur un critère de charge limite élastique. Même avec un matériau de boulon suffisamment ductile, cette valeur peut
être retenue si un comportement strictement élastique des boulons est souhaité en situation d'assise.
NOTE 3 Il est recommandé d'observer une valeur minimale ΦB0 min = 0,3 dans la situation d'assise du joint, une valeur plus
faible n’étant pas de bonne pratique.
32
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
6.3 Joint
!Qmax,Y = Qsmax /{1 + c1 × (bG/eG)ref)} ... (72a)
Qmax = Qsmax × {1 + c1 × (bG/eG)réelles)}/{1 + c1 × (bG/eG)ref)} ... (72b)
Taux de charge du joint :
ΦG = FG /(AGt × Qmax) ≤ 1" ... (72c)
6.4 Brides monobloc et collets

Taux de charge d'une bride ou d'un collet (pour un collet, Φmax = 1,0) :
Φ F = F G × h G + F Q × ⎛⎝ h H – h P⎞⎠ + F R × h H ⁄ W F ≤ Φ max ... (73)
⎧ ⎫
W F = ( π ⁄ 4 ) × ⎨ f F × 2 × b F × e F × ⎛ 1 + 2 × Ψ opt × Ψ Z – Ψ Z⎞ + f E × d E × e D × c M × j M × k M ⎬
2 2 2
... (74)
⎝ ⎠
⎩ ⎭
⎧ ⎫
⎪ ⎪
⎪ ( β – 1 ) × lH ⎪
e D = e 1 × ⎨ 1 + -------------------------------------------------------------------
-⎬ ... (75)
⎪ 2
4⎪
4 (β ⁄ 3) × ⎛d × e ⎞ + l ⎪
4
⎪
⎩ ⎝ 1 1 ⎠ H
⎭
fE = min (fF ; fS) ... (76)

δQ = P × dE/(fE × 2 × eD × cosϕS) ; δR = FR/(fE × π × dE × eD × cosϕS) ... (77)
⎧ ⎫
⎪ ⎛ ⎞
2 ⎛ 2 2⎞ pour une enveloppe ⎪
⎪ 1,33 × 1 – 0,75 × ⎝ 0,5 × δ Q + δ R⎠ × 1 – ⎜ 0,75 × δ Q + 1 × δ R⎟ ⎪
⎪ ⎝ ⎠ conique ou cylindrique ⎪
cM = ⎨ ⎬ ... (78)
⎪ ⎪
⎛ 0,5 × δ + δ ⎞ × 1 – ⎛⎜ 0,25 × δ 2 + 3 × δ 2 ⎞⎟
2
⎪ pour une enveloppe ⎪
⎪ 1,33 × 1 – 0,75 × ⎪
⎝ Q R⎠
⎝
Q R
⎠ sphérique
⎩ ⎭
⎧ 2
⎫
⎪π ⎛ ⎞ ⎛ ⎞ pour une enveloppe ⎪
⎪ ---× 1 – 0,75 × 0,5 × δ Q + δ R + j S × 0,5 × δ R – 0,75 × δ Q
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ conique ou cylindrique ⎪
⎪4 ⎪
cS = ⎨ ⎬ ... (79)
⎪ 2 ⎪
⎪π--- × 1 – 0,75 × ⎛ 0,5 × δ Q + δ R⎞ + j S × ⎛ 1,5 × δ R – 0,25 × δ Q⎞
pour une enveloppe ⎪
⎪4 ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ sphérique ⎪
⎩ ⎭
jM = signe {FG × hG + FQ × (hH – hP) + FR × hH} ; jS = ± 1 ... (80)

– 1 ≤ kM ≤ + 1 ; 0 ≤ kS ≤ 1 ... (81)
f E × d E × e D × cos ϕ S
Ψ (j = ------------------------------------------------------
-
s ,k M ,k S ) fF × 2 × bF × eF
⎧ ... (82)
⎪⎛ e D × c M × c S × ⎛ 1 + j S × k M⎞ ⎫⎪
⎞ ⎝ ⎠
× ⎨ 0,5 × δ Q + δ R × tan ϕ S – δ Q × 2 × e P ⁄ d E + j S × k S × ------------------------------------------------------------------------- ⎬
⎝ ⎠ 3
⎪ d E × cos ϕ S ⎪
⎩ ⎭
33
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Les valeurs de jS, kM, et kS à faire intervenir sont précisées dans le processus de calcul décrit plus loin à la suite
du Tableau 2.
ψopt = jM × (2 × ep/eF – 1) ; (– 1 ≤ ψopt ≤ + 1) ... (83)
ψmax = ψ(+ 1, + 1, + 1)
ψ0 = ψ(0.0.0) ; ... (84)
ψmin = ψ(– 1, – 1, + 1)
La valeur ψZ à introduire dans l'équation (74) dépend de jM et de ψopt, comme indiqué au Tableau 2.
Tableau 2 — Détermination de ψZ
jM Position de ψopt kM ψZ (jS, kM, kS)

ψmax ≤ ψopt kM = + 1 ψZ = ψmax
jM = + 1 ψ0 ≤ ψopt < ψmax kM = + 1 ψZ = ψopt
ψopt < ψ0 kM < + 1 ψZ = ψ(– 1, kM, + 1)
ψopt ≤ ψmin kM = – 1 ψZ = ψmin
jM = – 1 ψmin < ψopt ≤ ψ0 kM = – 1 ψZ = ψopt
ψ0 < ψopt kM > – 1 ψZ = ψ(+ 1, kM, + 1)
Le processus de calcul à suivre est le suivant :

a) calculer eD au moyen de l'équation (75), β ayant été déterminé au préalable selon l'équation (9) ;
b) calculer fE, δQ, δR, cM au moyen des équations (76) à (78).
(Si la valeur sous le radical donnant cM est négative, la collerette est trop sollicitée) ;
c) déterminer cS (jS = + 1), cS(jS = – 1), jM , ψopt, ψ0, ψmax, ψmin, à l'aide des équations (79) à (84). (Si ψmax
< – 1 ou ψmin > + 1, l'anneau est trop sollicité) ;
d) déterminer kM et ψZ conformément au Tableau 2. Quand ce tableau donne kM < + 1 ou kM > – 1 ou kM sans plus
de précision, la valeur de kM doit être déterminée de manière à rendre WF maximum dans l'équation (74) calculée
à l'étape e) qui suit. La valeur de ψZ associée à kM se calcule au moyen de l'équation (82) ;
e) calculer WF et ΦF au moyen des équations (74) et (73).
6.5 Brides pleines

Taux de charge d'une bride pleine :
⎧
Φ F = max ⎨ F B × h G + F Q × ⎛⎝ 1 – ρ ⎞⎠ × d Ge ⁄ 6 + F R × ( 1 – ρ ) × d Ge ⁄ 2 ;
3
... (85)
⎩
⎫
F B × h G ; F Q × ⎛ 1 – ρ ⎞ × d Ge ⁄ 6 ; F R × ( 1 – ρ ) × d Ge ⁄ 2 ⎬ ⁄ W F ≤ 1,0
3
⎝ ⎠
⎭
⎧ 2 2⎫
WF = ( π ⁄ 4 ) × fF × ⎨ 2 × bF × eF + d0 × ( 1 – ρ ) × e0 ⎬ ... (86)
⎩ ⎭
S'il existe une section affaiblie potentiellement critique, où eX < eF (voir Figure 9), le taux de charge suivant
doit également être calculé :
ΦX = FB × (d3 – dX) / (2WX) ≤ 1,0 ... (87)
⎧ 2⎫
W X = ( π ⁄ 4 ) × f F × ⎨ ⎛ d 4 – 2d 5e – d X⎞ × e F + d X × e X ⎬
2
... (88)
⎝ ⎠
⎩ ⎭
34
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
6.6 Brides tournantes sur collet

Taux de charge d'une bride tournante :
ΦL = FB × hL / WL ≤ Φmax ... (89)
2
WL = ( π ⁄ 2 ) × fL × bL × eL ... (90)
Le taux de charge d'un collet peut être calculé au choix selon 6.4 (toujours avec Φmax = 1,0) ou au moyen
de l'équation (91).
Le résultat le plus favorable (c'est-à-dire la plus faible des deux valeurs de ΦF obtenues) peut être retenu.
L'équation (91) ne s'applique qu'aux joints plats tels que (dG2 – d7) > 0.
F +F
Q R ×h H
Φ F = -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- ≤ 1,0 ... (91)
2
⎧ 2 2⎫ ⎧ ⎫
( π ⁄ 4 ) × d E × f E × min ⎨ e E ; e F ⎬ + min ⎨ f F × e F ; Q max × ⎛ d G2 – d 7⎞ ⁄ 4 ⎬
2
⎝ ⎠
⎩ ⎭ ⎩ ⎭
Les bras de levier hG, hH, hL peuvent être déterminés en faisant varier le diamètre d7 de façon à ce que les
équations (89) à (91) et les équations (73) à (84) aboutissent au résultat le plus favorable, c'est-à-dire à la valeur
minimale pour max (ΦL ; ΦF).
Dans le cas où FQ + FR > 0, le résultat le plus favorable est généralement obtenu pour un diamètre voisin d7
du diamètre d7min donné par l'équation (15). Dans la situation d'assise du joint (où FQ = 0 et FR = 0), l'optimum
s'obtient au contraire pour un diamètre d7 voisin de d7 max.
NOTE Une valeur différente peut être prise pour le diamètre d7 dans chaque situation. Pour la situation d’assise
du joint (I = 0), le calcul des taux de charge peut être effectué avec une valeur de d7 différente de la valeur d70 définie
par l’équation (41).
35
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Annexe A
(informative)
Limitation de l'inégalité de répartition de la compression du joint
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [CN]!!!
Pour limiter l’inégalité qu'un espacement important des boulons peut introduire dans la répartition de la compression
du joint, il est nécessaire que l’on ait :
2
E Gm × b Ge p B 1 – Φ G0
! e F ≥ p B × 3 ---------------------------- × ------ × --------------------------- " ... (A.1)
EF × eG bF 10
EGm étant défini au Tableau 1, et ΦG0 par l'équation (72) où :

I = 0 avec FG0 = FB0 nom × (1 – ε–) – FR0
Pour une bride tournante, eL, bL, et EL sont à substituer à eF, bF, et EF.
36
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Annexe B
(informative)
Dimensions des boulons métriques normalisés
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
Tableau B.1 — Diamètres des boulons métriques

Dimensions en millimètres
Dimensions dBs
dB0 dBe b)
des boulons a) c) d)
M6×1 6 5,06 — 5,3

M 8 × 1,25 8 6,83 — 7,1
M 10 × 1,5 10 8,59 — 9,0
M 12 × 1,75 12 10,36 8,5 10,8
M 14 × 2 e)
14 12,12 10,0 12,7 f)
M 16 × 2 16 14,12 12,0 14,7
M 18 × 2,5 e)
18 15,65 — 16,3 f)
M 20 × 2,5 20 17,65 15,0 18,3
M 22 × 2,5 e) 22 19,65 — 20,3 f)
M 24 × 3 24 21,19 18,0 22,0
M 27 × 3 27 24,19 20,5 25,0 f)
M 30 × 3,5 30 26,72 23,0 27,7
M 33 × 3,5 e) 33 29,72 25,5 30,7 f)
M 36 × 4 36 32,25 27,5 33,4
M 39 × 4 39 35,25 30,5 36,4
M 42 × 4,5 42 37,78 32,5 39,0
M 45 × 4,5 45 40,78 35,5 42,0 f)
M 48 × 5 48 43,31 37,5 44,7
M 52 × 5 52 47,31 41,0 48,7 f)
M 56 × 5,5 56 50,84 44,0 52,4
M 60 × 5,5 e) 60 54,84 — 56,4
M 64 × 6 64 58,37 51,0 60,1
M 68 × 6 e) 68 62,37 — 64,1
M 72 × 6 72 66,37 58,5 68,1
M 76 × 6 e)
76 70,37 — 72,1
M 80 × 6 80 74,37 66,0 76,1
M 90 × 6 90 84,37 75,0 86,1
M 100 × 6 100 94,37 84,0 96,1
a) De M6 à M64, le pas pt est celui de la série normale (d'après l’ISO 261) ; jusqu'à M64 compris, les dimensions
nominales sont conformes aux !EN ISO 4014" et !EN ISO 4016".
b) La valeur de dBe correspond à la définition suivante :
dBe = (dB2 + dB3)/2 (voir Figure 2), soit : dBe = dB0 – 0,9382 × pt
c) Diamètre du fût des boulons à fût élégi (dimensions ne faisant pas l'objet d'une norme EN ou ISO).
d) Diamètre de la partie lisse des filetages roulés (approximativement égal au diamètre sur flancs dB2, selon l’ISO 724).
e) Dimensions à éviter.
f) Dimensions ne faisant pas l'objet d'une norme EN ou ISO.
37
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Annexe C
(informative)
Dispersion attachée aux méthodes de serrage des boulons
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
Tableau C.1 — Valeurs indicatives des dispersions ε1– et ε1+ pour les équations (56) à (58)
pour un boulon pris isolément
Valeur de la dispersion
Paramètres affectant a), b), c), d)
Méthode de serrage / Méthode de contrôle
la dispersion
ε1- ε1+
Clé à main/Jugement de l'opérateur ou sans contrôle Frottement, raideur des éléments, 0,3!texte 0,3!texte
qualification de l'opérateur supprimé" supprimé
+ 0,5μ " + 0,5μ
Clé à choc Frottement, raideur des éléments, 0,2!texte 0,2!texte

étalonnage supprimé" supprimé
+ 0,5μ " + 0,5μ
Clé dynamométrique = Clé indiquant la valeur Frottement, étalonnage, lubrification 0,1!texte 0,1!texte
du couple (uniquement) supprimé" supprimé
+ 0,5μ " + 0,5μ
Tendeurs hydrauliques / Mesure de la pression Raideur des éléments, longueur 0,2 0,4
hydraulique des boulons, étalonnage
Clé ou tendeurs hydrauliques / Raideur des éléments, longueur 0,15 0,15

Mesure de l'allongement des boulons des boulons, étalonnage
Clé à main / Mesure de la rotation d'écrou (serrage Frottement, raideur des éléments, 0,10 0,10
au voisinage de la limite d'élasticité des boulons) étalonnage
Clé à main / Mesure du couple et de la rotation Étalonnage 0,07 0,07

d'écrou (serrage au voisinage de la limite d'élasticité
des boulons)
a) Des opérateurs très expérimentés sont capables de produire des dispersions plus faibles que les valeurs données
(par exemple ε = 0,2 à la place de ε = 0,3 avec clé dynamométrique) ; par contre, des opérateurs inexpérimentés peuvent
donner lieu à des dispersions plus importantes.
b) Les valeurs des dispersions tabulées ici concernent un boulon pris isolément ; la dispersion attachée au serrage obtenu
pour l'ensemble des boulons d'un assemblage est plus faible, pour des raisons statistiques, voir 5.4.2.
c) En serrage par tendeur hydraulique, l'inégalité de ε1+ et ε1– provient du fait que la procédure implique un accostage
de l'écrou sous surtension du boulon, avant relâchement du tendeur.
d) μ est le coefficient de frottement que l’on peut escompter entre la vis et l’écrou.
Estimation de la valeur moyenne de l'effort de serrage initial pour un serrage manuel à l'aide de clés standard
(sans utilisation de bras de levier additionnel, ni de coups de marteau) :
Moyenne de l'effort de serrage :
1 000
F B0 av = A B × --------------- ... (C.1)
d B0
où :
AB est exprimé en [mm2], dB0 en [mm] et FB0 av en [N].
NOTE Cependant, un tel serrage non contrôlé n’est pas recommandé.
38
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Annexe D
(informative)
Serrage à la clé dynamométrique
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
Le couple nominal de serrage appliqué est :

Mt,nom = kB × FB0 nom /nB ... (D.1)
d'où l'effort nominal de serrage des boulons :
FB0 nom = nB × Mt,nom/kB ... (D.2)
La formule générale donnant le coefficient kB est :
kB = pt/(2π) + μt × dt/(2cosα) + μn × dn/2 ... (D.3)
avec :
dn = diamètre moyen d'appui sous écrou ou sous tête ;
dt = diamètre à flanc de filet ;
μn = coefficient de frottement sous écrou ou sous tête ;
μt = coefficient de frottement sur les filets ;
pt = pas du filetage ;
α = demi-angle de profil du filetage.
Dans l'équation (D.3), le premier terme est dû à l'inclinaison de l'angle d'hélice du filetage, le second est dû au
frottement entre les filets, le troisième est dû au frottement sous la portée de l'écrou (ou la tête de vis ou de boulon).
Pour les filetages à profil triangulaire ISO, l'expression de kB devient :
kB = 0,159 pt + 0,577 μt × dB2 + 0,5 μn × dn ... (D.4)
où :
dB2 est le diamètre moyen sur flancs (voir Figure 2).
Un calcul approché est possible en faisant :
μt = μn = μ
dB2 ≈ 0,9 dB0
dn ≈ 1,3 dB0
où :
dB0 est le diamètre moyen sur flancs (voir Figure 2).
On obtient ainsi une formule simplifiée donnant une bonne estimation de kB :
kB ≈ 0,16 pt + 1,17 μ × dB0 ... (D.5)
Une approximation plus grossière est donnée par la formule encore plus simple :
kB ≈ 1,2 μ × dB0 ... (D.6)
Dans les formules (D.5) et (D.6), le coefficient de frottement μ est une moyenne tenant compte du frottement à la fois
des filets et des faces d'appui des écrous (ou des têtes de vis ou de boulons).
39
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Les valeurs données ci-dessous pour μ sont des valeurs typiques indicatives, les plus élevées se rapportant
aux aciers austénitiques :
0,10 à 0,15 pour des surfaces lisses et lubrifiées

μ= 0,15 à 0,25 pour des conditions moyennes «standard» ... (D.7)
0,20 à 0,35 pour des surfaces rugueuses non lubrifiées
NOTE L’emploi de simples clés dynamométriques sans dispositif de multiplication de couple est limité à l’obtention
d’un couple Mt,nom ≈ 1 000 Nm.
Moment de torsion nominal sur les tiges de boulons

Ce moment peut être estimé comme étant égal à la part de couple appliqué due au seul frottement sur les filets.
À partir des équations (D.1) et (D.4), il s’écrit :
Mt,B nom = (0,159 pt + 0,577 μt × dB2) FB0 nom/nB ... (D.8)
Avec les mêmes approximations que celles effectuées plus haut pour l’équation (D.5), l’équation simplifiée obtenue
est la suivante :
Mt,B nom ≈ (0,16 pt + 0,52 μ × dB0) FB0 nom/nB ... (D.9)
ou encore plus grossièrement :
Mt,B nom ≈ (0,55 μ × dB0) FB0 nom/nB ... (D.10)
NOTE L’équation (D.10) revient à prendre :
Mt,B nom = 0,46 Mt,nom ... (D.11)
40
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Annexe E
(informative)
Rotations des brides
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
E.1 Généralités
Les rotations de brides qui peuvent être escomptées en pratique sont fonction, parmi d’autres paramètres, de l'effort
réel de serrage effectivement appliqué à l'assise.
De plus, des déformations plastiques (limitées) peuvent se produire, tant à l'assise que dans les situations ultérieures.
En conséquence :
— seules des bornes inférieures et supérieures peuvent être évaluées pour les rotations, en faisant successivement
les hypothèses de la valeur minimale puis maximale possibles pour le serrage initial des boulons ;
— seule la partie élastique des rotations peut être calculée.
E.2 Utilisation des rotations de brides

Si une rotation de bride maximale admissible est spécifiée pour le joint par son fabricant, il faut s'assurer que la valeur
calculée reste inférieure à ce maximum.
La mesure des valeurs de Θ F + Θ F , respectivement Θ L + Θ L , peut être utilisée pour contrôler l’effort de serrage
des boulons lors du montage.
E.3 Calcul des rotations de brides

La rotation élastique se calcule au moyen de l'équation (E.1) pour chaque bride ou collet, et au moyen
de l'équation (E.2) pour chaque bride tournante :
ΘF = (ZF/EF) × {FG × hG + FQ × (hH – hp + hQ) + FR × (hH + hR)} ... (E.1)
ΘL = (ZL/EL) × FB + hL ... (E.2)
Les formules qui précèdent sont applicables à toutes les situations (I = 0, 1, 2...), moyennant l'utilisation des valeurs
appropriées de EF, EL, FQ, FR, FG et FB dans chaque cas :
• EFI, ELI = mêmes valeurs que partout ailleurs ;
• FQI, FRI = valeurs déterminées selon les équations (43) et (44) ;
• FGI, FBI = utiliser les valeurs minimales possibles des efforts sur le joint et dans les boulons pour calculer les
rotations minimales, et inversement les valeurs maximales possibles pour calculer les rotations
maximales.
Ces valeurs s'obtiennent à l'aide des équations suivantes :
— pour la situation d'assise (I = 0) :
FB0 min = FB0 nom × (1 – ε–) ... (E.3)
FB0 max = FB0 nom × (1 + ε+) ... (E.4)
FG0 min = FB0 min – FR0 ... (E.5)
FG0 max = FB0 max – FR0 ... (E.6)
41
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
— pour les situations ultérieures (I ≠ 0) :

les valeurs minimales et maximales de FGI, FBI sont obtenues à partir des équations suivantes :
FGI min = {FG0 min × YG0 – [FQI × YQI + (FRI × YRI – FR0 × YR0) + ΔU1]}/YGI ... (E.7)
FGI max = {FG0 max × YG0 – [FQI × YQI + (FRI × YRI – FR0 × YR0) + ΔU1]}/YGI ... (E.8)
FBI min = FGI min + (FQI + FRI) ... (E.9)
FBI max = FGI max + (FQI + FRI) ... (E.10)
42
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Annexe F
(informative)
Diagramme illustratif de l’enchaînement des calculs
Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [F]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!
1)2)
3 PARAMÈTRES DE CALCUL
3.1 Bride et contre-bride
3.1.1 bF, dF, eF (ou bL, dL, eL) 1) et b̃ F , d̃ F , ẽ F (ou b̃ L , d̃ L , ẽ L ) 1)
d3e ( d̃ 3e = d3e)
3.1.2 eE, dE et ẽ E , d̃ E
3.1.3 hH, hL et h̃ H , h̃ L ,
3.1.4 hR et h̃ R
ZF, ZL et Z̃ F , Z̃ L
3.2 Boulons
3.2.1 AB
3.2.2 XB
3.3 Joint
3.3.1 bGt, dGt, AGt
3.3.2 FG0
bGe, dGe, AGe (première approximation)
hG0 et h̃ G0
bGe, dGe, AGe (plus précis)
3.3.3 XG
Bras de leviers
3.1.3 hP, hG (= hG0), hH (et hL) 1) et h̃ P , h̃ G (= h̃ G0 ), h̃ P (et h̃ L ) 1)
3.1.4 hQ et h̃ Q
4 FORCES INTERNES À L’ASSEMBLAGE (à calculer pour chaque situation I)
4.1 Sollicitations appliquées
4.1.1 T0, FR0 (I = 0)
4.1.2 FQI, FRI, ΔUI (I > 0)
4.2 Souplesses
YGI, YQI, YRI
4.3 Forces minimales nécessaires sur le joint
FG0 min, FGI min
4.4 Forces nécessaires en situation d’assise
4.4.1 FGΔ, FG0 req, FB0 req si FG0 req > FG0
4.4.2 FB0 nom, FB0 max, FG0 max
4.5 Forces dans les situations ultérieures
FGI, FBI
5 TAUX DE CHARGE (à calculer pour chaque situation I)
5.1 Boulons
ΦB
5.2 Joint
ΦG
5.3/4/5 Bride et contre-bride 2)
ΦF (etΦL), éventuellement ΦX, et Φ F (et Φ L ), éventuellement Φ X
1) Seulement dans le cas d’une bride tournante.

2) Pour simplifier, l’optimisation possible de d7 (si la bride est tournante) n’est pas illustrée (voir 6.6).
43
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Annexe G
(informative)
Assemblages à brides serrés sur anneau-entretoise limiteur d’écrasement
Init numérotation des tableaux d’annexe [G]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [G]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [G]!!!
G.1 Introduction
Certains joints possèdent un anneau-entretoise extérieur en métal plein (ou en un matériau de rigidité similaire) placé
entre la périphérie de l’élément d’étanchéité du joint et les boulons. Souvent, les joints spiralés sont munis
d’un anneau-entretoise extérieur de ce type. Il existe deux modes d’utilisation de tels joints :
1) l’effort de serrage appliqué lors du montage est inférieur à la valeur nécessaire pour amener les faces des brides
au contact de l’anneau-entretoise du joint ;
2) l’effort de serrage appliqué lors du montage est suffisamment élevé pour mettre les faces des brides en appui
sur l’anneau-entretoise du joint.
La méthode de calcul présentée dans le corps de la présente norme est directement applicable au cas 1),
mais nécessite des modifications pour le cas 2).
G.2 Comportement des joints avec anneau-entretoise

Dans le cas 2), ci-dessus, les faces de brides, qui s’inclinent, réalisent le contact initial à la périphérie externe
de l’anneau-entretoise, et des déformations élastiques localisées s’ensuivent dans la zone de contact.
Lors de sollicitations plus importantes, des risques de plastification peuvent apparaître sur une zone de largeur
a priori indéterminée. La déformation modifie la rigidité de l’anneau-entretoise, et la valeur et la position des réactions
d’appui (ainsi que leurs moments), aussi bien au niveau de l’anneau-entretoise lui-même qu’au niveau de l’élément
d’étanchéité. En retour, ces effets modifient la rotation de la bride, et réciproquement. Le type de face que présente
les brides intervient également dans ce mécanisme. Pour une face surélevée, le contact s’établit à la périphérie
de cette dernière, tandis que pour une face plate, le contact se fait à la périphérie externe de l’anneau-entretoise.
Une source de complication essentielle est que, l’appui sur l’anneau-entretoise peut exister suite au serrage initial,
mais disparaître dans une situation ultérieure sous pression intérieure du fluide (ou le contraire, par exemple sous
pression extérieure).
La caractéristique la plus défavorable des brides serrées sur anneau-entretoise est liée au fait que la force exercée
sur l’élément d’étanchéité (FG) atteint sa valeur maximale au début du contact avec l’anneau-entretoise
lors du serrage, et décroît ensuite quand l’effort de serrage continue d’augmenter. Il en résulte qu’il existe, une limite
supérieure à la pression intérieure possible pour le fluide, indépendamment de toute considération d’admissibilité
des taux de charge. (Cette limite intrinsèque n'existe pas pour les assemblages à brides normaux
sans anneau-entretoise.)
Par conséquent, la méthode de calcul courante (présentée dans le corps de la présente norme) de calcul des efforts
de serrage requis sur les boulons et sur le joint en assise pour garantir l’étanchéité dans toutes les situations
ultérieures, n’est pas applicable au cas des assemblages à brides serrés sur l’anneau-entretoise limiteur
d’écrasement. Pour une pression de fluide requise supérieure à la limite intrinsèque, aucun effort de serrage
à l’assise ne peut assurer l’étanchéité ; dans ce cas l’assemblage à bride n’est jamais acceptable.
Eu égard aux aspects complexes mentionnés dans ce qui précède, seul un traitement simplifié du problème
est présenté ci-après.
44
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
G.3 Traitement simplifié

G.3.1 Hypothèses
a) le contact avec l’anneau-entretoise est un contact rigide ;
b) il n’y a aucune sollicitation additionnelle (FR(I) = 0 et ΔU(I) = 0 quel que soit I) ;
c) les deux brides sont monoblocs (pas nécessairement identiques, mais pas tournantes).
G.3.2 Notations complémentaires

EG– Module d’élasticité du joint en décompression (élément d’étanchéité), égal à EG utilisé dans le corps de la
présente norme [MPa]
EG+ Module d’élasticité du joint en compression [MPa]
FSR Force exercée sur l’anneau-entretoise [N]
Y… Souplesses de l’assemblage à brides, précisées par les différents indices [mm/N]
eG(0,0) Épaisseur du joint en l’absence d’effort appliqué au début du serrage [mm]
eG(I) Épaisseur réel du joint dans la situation numéro I [mm]
eSR Épaisseur de l’anneau-entretoise (invariable) [mm]
hSR Bras de levier entre FSR et FB [mm]
ζG Paramètre relatif au joint
η… Paramètre relatifs à l’assemblage à brides, précisés par les différents indices
Pour une présentation plus lisible, le numéro de situation I est spécifié entre parenthèses : (I).
G.3.3 Procédure
Les premiers résultats doivent être calculés au moyen de la méthode présentée dans le corps de la présente norme
pour des joints sans anneau-entretoise.
Ensuite, l’effort de serrage correspondant au début du contact entre la bride et l’anneau-entretoise doit être calculé.
Cela permet de vérifier si le contact avec l’anneau-entretoise se produira effectivement ou non.
Si le contact se produit, une seconde étape de calcul doit être menée à bien afin de déterminer les variations
des forces appliquées sur le joint, l’anneau-entretoise et les boulons entre la situation d’assise et chaque situation
ultérieure.
Ensuite deux vérifications portant sur les conditions d’étanchéité et de contact doivent être faites. Si ces vérifications
ne sont pas satisfaites, une nouvelle valeur de l’effort de serrage initial doit être sélectionnée. Dans certains cas,
aucun effort de serrage initial ne permet de satisfaire toutes les conditions. La conception de l’assemblage doit être
alors modifiée.
G.3.4 Calculs
G.3.4.1 Forces au cours de la 1re phase de serrage (phase sans contact bride-anneau-entretoise)
Effort de serrage correspondant au début du contact entre la bride et l’anneau-entretoise :
e G(0,0) – e SR
F B(0*) = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ... (G.1)
⎛ Z ⁄ E ⎞ × h × ⎛ h – h ⎞ + ⎛ Z̃ ⁄ Ẽ ⎞ × h̃ × ⎛ h̃ – h̃ ⎞ + ⎛ X ⁄ E ⎞
⎝ F F⎠ G ⎝ G D⎠ ⎝ F F⎠ G ⎝ G D⎠ ⎝ G G+⎠ (0)
NOTE 1 XG doit être calculé avec l’épaisseur réelle eG du joint, qui doit satisfaire à eSR < eG < eG(0,0). Il peut être admis
ici eG ≈ 0,5 (eG(0,0) + eSR).
NOTE 2 Si seules les valeurs de EG– et pas celles de EG+ sont connues, deux possibilités existent pour déterminer EG+ :
soit estimer EG+ ≈ (0,05 … 0,2) EG– ≈ 0,1 EG–, soit calculer EG+ = (XG × FGS)/(eG(0,0) – eSR), où FGS est l’effort de compression
uniforme entre plateaux rigides nécessaires, pour amener l’élément d’étanchéité à la même épaisseur que l’anneau-entretoise.
45
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Si l’effort réel de serrage initial FB(0) satisfait à la condition suivante :

FB(0) < FB(0*) ... (G.2)
alors aucun contact avec l’anneau-entretoise ne se produit lors du serrage. (Dans le présent traitement simplifié, il est
considéré alors qu’aucun contact avec l’anneau-entretoise ne se produit non plus dans les situations ultérieures.)
Dans le cas contraire, l’assemblage est serré sur l’anneau-entretoise et peut être calculé comme suit :
La phase 1 du serrage (aucun contact avec l’anneau-entretoise) s’achève lorsque FB(0) = FB(0*).
G.3.4.2 Forces au cours de la 2e phase de serrage (phase avec contact bride-anneau-entretoise)

Paramètre :
⎛ Z ⁄ E ⎞ × ⎛ h – h ⎞ × h + ⎛ Z̃ ⁄ Ẽ ⎞ × ⎛ h̃ – h̃ ⎞ × ( h̃ )
⎝ F F⎠ ⎝ G SR⎠ SR ⎝ F F⎠ ⎝ G SR⎠ SR
(0)
η 0S = ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ... (G.3)
2 2
⎛ Z ⁄ E ⎞ × ⎛ h – h ⎞ + ⎛ Z̃ ⁄ Ẽ ⎞ × ⎛ h̃ – h̃ ⎞ + ⎛ X ⁄ E ⎞
⎝ F F⎠ ⎝ G SR⎠ ⎝ F F⎠ ⎝ G SR⎠ ⎝ G G–⎠
(0)
Forces :
FG(0) = FB(0*) – (FB(0) – FB(0*)) × η0S ... (G.4)
FSR(0) = + (FB(0) – FB(0*)) × (1 + η0S) ... (G.5)
G.3.4.3 Souplesses
Notation abrégée :
hSQ = (hH – hP + hQ) ... (G.6)
Brides monoblocs sans contact avec l’anneau-entretoise (l’indice N signifie non-contact ou situation normale ;
voir 5.2) :
Y GN(I) = ⎛ Z F ⁄ E F(I)⎞ + ⎛ Z̃ F ⁄ Ẽ F(I)⎞ × h G + ⎛ X B ⁄ E B(I)⎞ + ⎛ X G ⁄ E G–(I)⎞

2
... (G.7)
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
Y QN(I) = ⎛ Z F ⁄ E F(I)⎞ × h SQ + ⎛ Z̃ F ⁄ Ẽ F(I)⎞ × h̃ SQ × h G + ⎛ X B ⁄ E B(I)⎞ ... (G.8)

⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
ηTN = YGN(0) / YGN(I) (l’indice T marque la dépendance de la température) ... (G.9)

ηQN = YGQN(I) / YGN(I) ... (G.10)
Brides monoblocs en contact avec l’anneau-entretoise (l’indice S signifie que l’assemblage est serré
sur l’anneau-entretoise) :
⎛ 2⎞
⎜ Y GS(I) = ⎛⎝ Z F ⁄ E F(I)⎞⎠ + ⎛⎝ Z̃ F ⁄ Ẽ F(I)⎞⎠ × ⎛⎝ h G – h SR⎞⎠ ⎟
⎝ ⎠
... (G.11)
⎧ ⎫
+ ⎛⎝ X G ⁄ E G–(I)⎞⎠ × ⎨ 1 + ⎛⎝ Z F ⁄ E F(I)⎞⎠ + ⎛⎝ Z̃ F ⁄ Ẽ F(I)⎞⎠ + h SR ⁄ ⎛⎝ X B ⁄ E B(I)⎞⎠ ⎬
2
⎩ ⎭
Y QG(I) = ⎛ Z F ⁄ E F(I)⎞ × ⎛ h SQ – h SR⎞ + ⎛ Z̃ F ⁄ Ẽ F(I)⎞ × ⎛ h̃ SQ – h SR⎞ × ⎛ h G – h SR⎞ ... (G.12)

⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
46
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Y QS(I) = ⎛ Z F ⁄ E F(I)⎞ × ⎛ h G – h SQ⎞ + ⎛ Z̃ F ⁄ Ẽ F(I)⎞ × ⎛ h G – h̃ SQ⎞ × ⎛ h G – h SR⎞

⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
... (G.13)
⎧ ⎫
+ ⎛ X G ⁄ E G–(I)⎞ × ⎨ 1 + ⎛ Z F ⁄ E F(I)⎞ × h SQ + ⎛ Z̃ F ⁄ Ẽ F(I)⎞ × h̃ SQ × h SR ⁄ ⎛ X B ⁄ E B(I)⎞ ⎬
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎩ ⎭
ηTS = YGS(0) / YGS(I) ... (G.14)
ηQG= YQG(I) / YGS(I) ... (G.15)
ηQS= YQS(I) / YGS(I) ... (G.16)
NOTE Remarquer les possibilités YQS(I) < 0 et ηQS < 0.
G.3.4.4 Pression intérieure maximale du fluide

NOTE Ce paragraphe peut être ignoré. Les paragraphes qui suivent incorporent les mêmes éléments de façon plus
générale, mais ne font pas apparaître aussi clairement que celui-ci l’influence de la valeur maximale de la pression intérieure.
Une fois le contact avec l’anneau-entretoise établi, la force sur l’élément d’étanchéité du joint diminue au serrage.
Il en résulte qu’il existe une limite supérieure à la pression que peut atteindre le fluide, limite qui dans le meilleur
des cas peut suffire à assurer l’étanchéité. (En l’absence de contact avec l’anneau-entretoise, une telle limite n’existe
pas. D’autre part, la pression du fluide appliquée est toujours limitée par la résistance mécanique des différents
éléments de l’assemblage à brides.)
Cette pression maximale du fluide Pmax pour les assemblages à brides serrés sur anneau-entretoise limiteur
d’écrassement dépend de l’effort de serrage initial FB(0) choisi, et peut être calculée de la manière suivante :
Paramètre :
4m × b
ζ G = ------------------------
Ge
... (G.17)
d Ge
Forces :
FQ(I)max = min {FQ1 ; FQ2 ; FQ3} ... (G.18)
η TN
F Q1 = F B(0) × ------------------------ ... (G.19)
η +ζ QN G
⎧ ⎫
⎪ ⎪ η TS
F Q2 = ⎨ F B(0*) + ⎛ F B(0) – F B(0*)⎞ × ⎛ 1 + η 0S⎞ × ⎛ η QN – η QG⎞ ⁄ η QS – η QS ⎬ × -----------------------
- ... (G.20)
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎪ ⎪ η QN + ζ G
⎩ ⎭
⎧ ⎫ η TS
F Q3 = ⎨ F B(0*) – ⎛ F B(0) – F B(0*)⎞ × η 0S ⎬ × ------------------------ ... (G.21)
⎝ ⎠ η QG + ζ G
⎩ ⎭
Pression :
⎛π 2⎞
P max = F Q(I)max ⁄ ⎜ --- × d Ge ⎟ ... (G.22)
⎝4 ⎠
47
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
G.3.4.5 Forces dans les situations ultérieures

Force due à la pression du fluide FQ(I*), nécessaire pour perdre le contact avec l’anneau-entretoise :
FQ(I*) = FSR(0) /ηSR(I) ... (G.23)
si 0 < FQ(I*) / FQ(I) < 1 alors
le contact avec l’anneau-entretoise est perdu lors de changement de sollicitations qui intervient entre la situation
d’assise I = 0 et la situation ultérieure I > 0.
À la fin du changement, les forces ont pour valeur :
FG(I) = FG(0) – FQ(I*) × ηQG – (FQ(I) – FQ(I*)) × ηQN ... (G.24)
FSR(I) = 0 ... (G.25)
Au contraire, si (FQ(I*) / FQ(I) < 0 ou FQ(I*) / FQ(I*) > 1) :
le contact avec l’anneau-entretoise se maintient jusqu’à la fin du changement de sollicitations menant à la situation
I > 0.
À la fin du changement, les forces ont pour valeur :
FG(I) = FG(0) × ηTS – FQ(I) × ηQG ... (G.26)
FSR(I) = FSR(0) × ηTS – FQ(I) × ηQS ... (G.27)
Dans tous les cas, il est obtenu :
FB(I) = FQ(I) + FG(I) + FSR(I) ... (G.28)
G.3.4.6 Conditions d’étanchéité et de maintien du contact des faces d’appui des vis et des écrous
FG(I) ≥ AGe × QI ... (G.29)
FB(I) ≥ 0 ... (G.30)
Si ces conditions ne sont pas satisfaites simultanément, les calculs définis de l’équation (G.4) à l’équation ci-dessus
doivent être réitérés pour une autre valeur FB(0), qui peut être plus grande ou plus petite que la précédente.
Dans certains cas, aucune valeur FB(0) ne permet de satisfaire toutes les conditions exigées. La conception
de l’assemblage doit être alors modifiée.
G.3.4.7 Vérifications finales

Si les conditions que définissent les équations (G.29) et (G.30) sont satisfaites, les vérifications finales relatives
à l’admissibilité des taux de charge doivent être effectuées conformément à l’article 6. En 6.4, FG × hG + FSR × hSR
doit alors être substitué à FG × hG.
48
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Annexe H
(normative)
!Utilisation du précédent coefficient de fluage gC
Dans l’EN 13555:2004, le coefficient de fluage PQR est introduit. Cette valeur PQR est utilisée dans le corps principal
de la présente norme dans les équations (51) et (68). Dans l’EN 1591-1:2001, le coefficient de fluage gC est utilisé.
Entre PQR et gC la relation suivante s’applique :
P QRI
g CI = -----------------------------------------------------------
- ... (H.1)
E GI ⎛ ⎞
1 + ------------------ ⋅ 1 – P QRI
KI ⋅ XG ⎝ ⎠
avec la rigidité KI de l’assemblage à brides circulaires boulonnés avec joint :

1
K I = ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ... (H.2)
2 2 2 2
Z F × h G ⁄ E FI + Z̃ F × h̃ G ⁄ Ẽ FI + Z L × h L ⁄ E LI + Z̃ L × h̃ L ⁄ Ẽ LI + X B ⁄ E BI
Si le coefficient de fluage gC est toujours utilisé à la place de PQR dans les calculs, quelques modifications
dans plusieurs formules sont nécessaires.
L’équation (46) doit être remplacée par l’équation (H.3) :
Y GI = Z F × h G ⁄ E FI + Z̃ F × h̃ G ⁄ Ẽ FI + Z L × h L ⁄ E LI + Z̃ L × h̃ L ⁄ Ẽ LI + X B ⁄ E BI + X G ⁄ ⎛ E GI × g CI⎞
2 2 2 2
... (H.3)
⎝ ⎠
gC = 1,0 pour des situations d’assise du joint (I = 0), même si les caractéristiques du joint indiquent gC < 1,0 à la
température ambiante (T ≈ 20 °C);
FGΔ = maxtous I ≠ 0 {FGImin × YGI + [FQI × YQI + (FRI × YRI – FR0 × YR0) + ΔUI]}/YG0 ... (H.4)
FGI = {FG0d × YG0 – [FQI × YQI + (FRI × YRI – FR0 × YR0) + ΔUI]}/YGI" ... (H.5)
49
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Annexe ZA
(informative)
!Relation entre la présente Norme européenne
et les exigences essentielles de la Directive UE 97/23/CE
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission
européenne et l'Association Européenne de Libre Échange afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigences
essentielles de la Directive Nouvelle approche 97/23/CE.
Une fois la présente norme citée au Journal officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de ladite
Directive et dès sa reprise en Norme nationale dans au moins un État membre, la conformité aux articles de cette
norme indiqués dans le Tableau ZA.1 confère, dans les limites du domaine d’application de la norme, présomption
de conformité aux exigences essentielles correspondantes de ladite Directive et de la réglementation AELE associée.
Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive 97/23/CE
Articles/ Exigences
paragraphes essentielles de la Remarques qualifiantes / Notes
de la présente EN Directive 97/23/CE
Annexe I Conception :
Paragraphe 2
Annexe I Être conçu pour garantir la sûreté pendant la durée de vie prévue.
Paragraphe 2.1 — utiliser des coefficients de sécurité appropriés.
Annexe I Être conçu pour une résistance appropriée.
Paragraphe 2.2
Annexe I Être conçu pour supporter des charges correspondant à l’usage prévu.
Paragraphe 2.2.1
4, 5, 6
Annexe I Être conçu pour une résistance appropriée fondée sur une méthode de calcul.
Paragraphe 2.2.2
Annexe I Les exigences doivent être satisfaites en appliquant une des méthodes
suivantes :
Paragraphe 2.2.3 (a) — conception par formules.
Annexe I La résistance de l’équipement doit être établie par des calculs de conception,
en particulier :
Paragraphe 2.2.3 (b) — prise en compte des combinaisons de températures et de pressions.
— contraintes maximales et les pointes de concentration de contraintes

doivent être maintenues dans les limites sûres.
AVERTISSEMENT — D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s) relevant
du domaine d'application de la présente norme."
50
EN 1591-1:2001+A1:2009 (F)
Bibliographie
!EN 1591-2, Brides et leurs assemblages — Règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec joint —
Partie 2 : Paramètres de joint.
EN 13445-3:2002, Récipients sous pression non soumis à la flamme — Partie 3 : Conception."
!EN ISO 4014, Vis à tête hexagonale partiellement filetées — Grades A et B (ISO 4014:1999)."
!EN ISO 4016, Vis à tête hexagonale partiellement filetées — Grade C (ISO 4016:1999)."
!ISO 261", Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d’ensemble.
!ISO 724", Filetages métriques ISO pour usages généraux — Dimensions de base.
CR 13642:1999, Brides et leurs assemblages — Règles de calcul des assemblages à brides circulaires avec joint —
Document de référence.
51

NF en 1591-1+a1 04-2009

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Pour : EDF R&D EDF Branche Energies

FA163150 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 1591-1+A1

Indice de classement : E 86-400-1

Brides et leurs assemblages

E : Flanges and their joints — Design rules for gasketed circular

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 1591-1:2001+A1:2009 a le statut d’une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : tuyauterie industrielle, bride de tuyauterie,

© AFNOR 2009 AFNOR 2009 1er tirage 2009-04-F

Assemblages à brides et leurs composants UNM 70

Membres de la commission de normalisation

M BIDU SAINT GOBAIN PAM

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN 1591-1:2001+A1

ICS : 23.040.60 Remplace EN 1591-1:2001

Brides et leurs assemblages —

Flansche und ihre Verbindungen — Flanges and their joints —

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 7

2 Références normatives ........................................................................................................................ 9

4 Paramètres de calcul .......................................................................................................................... 21

5 Efforts internes à l'assemblage ......................................................................................................... 27

6 Vérification de l'admissibilité des taux de charge ........................................................................... 32

Annexe A (informative) Limitation de l'inégalité de répartition de la compression du joint ....................... 36

Annexe B (informative) Dimensions des boulons métriques normalisés ..................................................... 37

Annexe D (informative) Serrage à la clé dynamométrique ............................................................................. 39

Annexe E (informative) Rotations des brides .................................................................................................. 41

Annexe F (informative) Diagramme illustratif de l’enchaînement des calculs ............................................. 43

Annexe H (normative) !Utilisation du précédent coefficient de fluage gC ................................................ 49

Annexe ZA (informative) !Relation entre la présente Norme européenne

1.2 Prescription d'emploi

1.3 Domaine de validité

NOTE 1 Voir article 3 pour la signification des symboles.

NOTE 3 La condition eF ≥ pB × 3 ( 0,01...0,10 ) × p B ⁄ b F a pour objet de limiter l'inégalité de la répartition de la compression

Les configurations suivantes sont hors du domaine d'application de la méthode de calcul :

1.3.4 Modèle mécanique

3.1 Utilisation des figures

3.2 Indices et symboles spéciaux

A — Additionnel(le) (FA, MA)

s — Partie lisse des boulons (fût)

3.2.2 Symboles spéciaux

~ — Accentuation placée au-dessus des symboles relatifs à la deuxième bride de l'assemblage,

AB — Section effective totale de l'ensemble des boulons [mm2], équation (33)

— Module de torsion plastique [mm3], du fût des boulons

d6 — Diamètre intérieur de la bride tournante [mm], Figures 10 et 12

ψZ — Valeur particulière de ψ, équation (74), Tableau 2

Figure 1 — Sollicitations et bras de levier

Figure 6 — Brides soudées à une enveloppe conique

Figure 7 — Brides soudées à une enveloppe sphérique

Figure 8 — Bride plate emmanchée soudée

Figure 9 — Bride pleine

Figure 10 — Brides tournantes sur collet

Figure 11 — Bride à collerette emmanchée soudée

Figure 12 — Bride vissée

4.1 Paramètres relatifs aux brides

4.1.1 Anneau de bride

4.1.1.1 Trous de passage des boulons

Le diamètre des trous borgnes est pris égal à :

4.1.1.2 Dimensions effectives de l'anneau de bride

4.1.2 Enveloppe raccordée