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NOVEMBRE 2014
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NF E 29-190-2
15 Novembre 2014
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
NF E 29-190-2 —2—
La norme
La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires économiques, scientifiques,
techniques et sociaux.
La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle s’impose aux parties.
Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou partie d’une norme.
La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de normalisation par
sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées. Son adoption est précédée d’une enquête
publique.
La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.
Toute norme est réputée en vigueur à partir de la date présente sur la première page.
Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent être
respectées pour se conformer au présent document. Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la
norme ou en annexe qualifiée de «normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond
à une exigence.
Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer une possibilité
préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les formes verbales peut et peuvent
sont utilisées pour exprimer une suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.
En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés à faciliter la
compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier l'application, sans énoncer d'exigence
à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives.
Commission de normalisation
Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les expertises nécessaires
à l’élaboration des normes françaises et des positions françaises sur les projets de norme européenne ou
internationale. Elle peut également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation.
Si vous souhaitez commenter ce texte, faire des propositions d’évolution ou participer à sa révision,
adressez-vous à «norminfo@afnor.org».
La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est donnée ci-après.
Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme d’appartenance, cette information
apparaît sous la forme : organisme d’appartenance (organisme représenté).
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—3— NF E 29-190-2
M BOCHATON PROFLUID
M CHARLOT AFG
M COESTESQUIS EMERSON
M DE MICHELE GrDF
M DOUIN GAZFIO
M DUBOST GDF SUEZ/DRI CRIGEN
M FERDINAND TIGF
M JARRY CFBP
M LABORDE QUALIGAZ
M LARBI-REZIG GAZFIO
M MENIGAULT BN ACIER
M METIVIER MEDDE
M MOULIERE AFNOR
M SCHAD MESURA
M TSIRKINIDIS ITRON
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NF E 29-190-2 —4—
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 6
3 Terminologie ..................................................................................................................................... 7
3.1 Termes et définitions ........................................................................................................................... 7
3.2 Désignation ......................................................................................................................................... 7
—5— E 29-190-2
Sommaire
Page
Annexe E (informative) Traçabilité du produit par code à barres des régulateurs de gaz de type B
et C à GrDF .................................................................................................................................... 41
E.1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 41
E.2 Rappel sur la « traçabilité logistique » ............................................................................................... 41
E.3 La « Traçabilité produit » ................................................................................................................... 41
E.4 Les codes attribués pour la « traçabilité produit » ............................................................................. 43
E.5 Exemple de calcul des clés de contrôle ............................................................................................. 45
NF E 29-190-2 —6—
Avant-propos
Modalités d'application
Le fabricant, l'importateur ou le fournisseur qui, pour la vente de ses produits, se réfère au présent document ou
à un texte qui fait référence à certains de ses articles, doit être en mesure de fournir à son client les éléments
propres à justifier que les prescriptions normatives sont respectées.
L'attribution de la marque NF aux produits conformes au présent document offre la garantie que ces éléments sont
contrôlés sous l'égide de l'AFNOR (certification par tierce partie).
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences de construction, de fonctionnement, les techniques d’essais et le
marquage des appareils de régulation de pression de gaz de type B, répondant aux caractéristiques suivantes :
— pression amont inférieure ou égale à 5 bar ;
— pression aval inférieure ou égale à 400 mbar ;
— débit volumétrique Q compris entre 6 m3/h et 30 m3/h en conditions normales 1013 mbar et 0°C (gaz naturel,
groupe H, densité 0,61) ;
— diamètre nominal du raccord d’entrée égal à DN 15 ;
— plage de température ambiante de – 20 °C à + 60 °C ;
— destinés à être utilisés sur les réseaux de distribution de gaz et leurs branchements, pour l’alimentation
d’immeubles à usage individuel ou collectif, de bâtiments à usage commercial, d’installations à usage tertiaire
ou industrielles. Sont exclues, les installations GPL alimentées directement à partir de récipients de stockage ;
ci-après dénommés « régulateurs ».
Les régulateurs objets du présent document, sont destinés à assurer les fonctions suivantes :
— détente : la pression de distribution est abaissée à la pression d’utilisation, dite pression aval pd ;
— régulation : la pression aval est maintenue constante autour du point de consigne quel que soit le débit appelé,
compatible avec le modèle du régulateur ; le réglage de cette pression pas (point de consigne) est effectué en
usine par le fabricant (opération de « tarage ») ;
— sécurité : dans le cadre des exigences du paragraphe 5, la sécurité des installations situées en aval est
assurée, que l’anomalie provienne de l’appareil lui-même ou d’un fonctionnement anormal de l’installation.
Dans le présent document, le terme «gaz» fait référence à des gaz combustibles, sous forme gazeuse à 15 °C et
à 1 013 mbar. Ces gaz, généralement odorisés pour des raisons de sécurité, sont communément appelés gaz
manufacturé, gaz naturel ou gaz de pétrole liquéfiés (GPL). Ils répondent aux spécifications des première,
deuxième et troisième familles telles que décrites dans la NF EN 437.
Dans le présent document, toutes les pressions sont des pressions relatives et, à l’exception du Tableau 1,
tous les débits sont des débits de gaz naturel, groupe H, densité 0,61. Les formules de calcul sont données
en Annexe informative D.
Le présent document est destiné aux essais de type.
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—7— NF E 29-190-2
2 Références normatives
Le présent document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les
références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
NF E 29-532, Installations de gaz – Raccords démontables à joints plats destinés à être installés sur les
tuyauteries pour installations de gaz
NF EN 334, Appareils de régulation de pression de gaz (régulateurs) pour des pressions amont jusqu’à 100 bar
(indice de classement : E 29-171)
NF EN 437, Gaz d’essais, pressions d’essais, catégories d’appareils (indice de classement : D 30-500)
NF EN 549, Matériaux à base de caoutchouc pour joints et membranes destinés aux appareils à gaz et
appareillages à gaz (indice de classement : D 36-205)
NF EN 12164, Cuivre et alliages de cuivre – Barres pour décolletage (indice de classement : A 51-302)
NF EN 12168, Cuivre et alliages de cuivre – Barres creuses pour décolletage (indice de classement : A 51-306)
NF EN 12844, Zinc et alliages de zinc – Pièces moulées – Spécifications (indice de classement : A 55-301)
NF ISO 565, Tamis de contrôle – Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles électroformées –
Dimensions nominales des ouvertures (indice de classement : X 11-501)
3 Terminologie
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions des NF EN 334 et NF EN 12279 s'appliquent.
3.2 Désignation
Pour les besoins du présent document, les régulateurs sont désignés par :
— leur modèle : mention « B » pour les modèles basse pression, ou « BCH » pour les modèles en 300 mbar ;
— l’indication, exprimée en mètres cubes par heure en conditions normales, de leur débit nominal en gaz naturel,
groupe H, de densité 0,61. Pour les modèles en basse pression, les débits nominaux suivant les modèles et
les types de gaz sont donnés au Tableau 1 ; pour les modèles en 300 mbar, le débit nominal est égal
à 30 m3(n)/h ;
— la spécification, par la lettre « E » d’une conception pour module enterrable ; les éléments complémentaires
décrivant l’architecture du régulateur (en ligne ou en équerre) sont donnés en clair dans la documentation ;
— le point de consigne (pression de réglage exprimée en mbar, suivant Tableau 1) pour les appareils exploités
en basse pression avec un gaz ne faisant pas partie de la deuxième famille groupe H.
EXEMPLE 1 Un B6 exploité avec du propane en basse pression est désigné « B6 37 mbar ».
EXEMPLE 2 Un B25 pour module enterrable exploité avec du gaz naturel de groupe H est désigné « B25 E 21 mbar».
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NF E 29-190-2 —8—
GPL Troisième
famille
— propane 1,56 2,017 37 4 6 16
Tableau 2 — Débit B6 minimal garanti à pression d’entrée entre 280 et 500 mbar
GPL Troisième
famille
— propane 1,56 2,017 37 3,6
Pour les autres pressions, des plages de point de consigne sont définies en Annexe F.
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—9— NF E 29-190-2
4 Exigences de construction
4.1 Exigences générales
Le régulateur doit être conçu, fabriqué, contrôlé et équipé et installé de façon à garantir sa sécurité quand il est
mis en service conformément aux instructions du fabricant ou dans des conditions raisonnablement prévisibles.
Pour assurer les fonctions de sécurité, de détente et de régulation auxquelles il est tenu au titre de la
présente norme, le régulateur doit comporter :
— deux étages de détente ;
— une sécurité par excès de débit ;
— une sécurité par soupape d’écrêtage en cas de surpression aval;
— une sécurité par manque de pression aval dû à un manque de pression amont.
La fonction réarmement des régulateurs B6 doit être réalisée à l’aide d’un bouton poussoir. Celui-ci doit être de
couleur verte, facilement repérable et pouvoir être actionné par un tiers lorsque le régulateur est installé dans
un coffret. La distance minimum entre la surface d’appui du bouton poussoir et l’enveloppe (Figure A.1) doit être
de 1 cm. La surface d’appui minimum est de 50 mm2.
En outre, afin d’assurer l’interchangeabilité des régulateurs, les exigences dimensionnelles données en
Annexes A et B doivent être respectées.
Le régulateur doit être conçu de manière à satisfaire les exigences d’étanchéité interne et externe spécifiées
en 5.2. Une fuite pouvant se produire par la soupape d’écrêtage, un raccordement de mise à l’atmosphère doit
être prévu pour tous les conduits ou dispositifs de respiration. Les régulateurs de débit de type B6 doivent
présenter un seul raccordement de mise à l’atmosphère pour les conduits ou dispositifs de respiration, de
diamètre extérieur de 12 à 13 mm.
Tout conduit ou dispositif de respiration installé doit être conçu pour empêcher la pénétration de corps étrangers
ou de pluie verticale : il convient également qu’il ne soit pas obturé en cas d’application de peinture.
Le régulateur doit être équipé d’un filtre à tamis métallique, de surface minimale de filtration de 150 mm2 fixé dans
sa tubulure d’entrée ; celui-ci doit pouvoir être démonté sans outillage spécial, sur site et en exploitation
si nécessaire. Les dimensions de la maille du tamis ne doivent pas dépasser celles recommandées pour
l’ouverture 80 dans la NF ISO 565.
Les exigences complémentaires suivantes sont applicables :
— le filtre doit être bloqué dans sa position avec une pièce complémentaire.
— il est considéré que le filtre doit être démontable avec un tournevis ou une pince à becs plats sans détérioration
du filtre et de l’élément de maintien. Le filtre peut alors être remis en place après démontage.
— la filtration du filtre d’entrée doit être comprise entre 70 et 100 m.
Les pièces sous pression qui ne sont pas destinées à être démontées doivent être scellées par des moyens
mettant en évidence toute intervention (par exemple, de la laque).
4.2 Matériaux
4.2.1 Exigences générales
Sauf restrictions indiquées ci-après, le choix des matériaux est laissé à l’initiative du fabricant.
Toutefois, les matériaux utilisés doivent, soit par nature, soit par traitement :
— résister aux actions chimiques du gaz et à la corrosion atmosphérique (conformément à 4.5) ;
— résister aux sollicitations mécaniques auxquelles ils sont soumis normalement, sans perdre, dans le temps,
leurs caractéristiques initiales (conformément à 4.6). Dans le cas contraire, l'évolution dans le temps doit être
prise en compte à la conception.
Afin de ne pas détériorer la membrane, il est recommandé :
— d'éviter les sources lumineuses directes sur la membrane,
— d'éviter le contact de produits moussants avec la membrane.
Le corps et le(s) carter(s) doivent être uniquement réalisés en matériaux métalliques.
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NF E 29-190-2 — 10 —
Aucun alliage de zinc n’est autorisé, à l’exception du ZnAl4 suivant la NF EN 12844. Toutefois, les parties
tournantes filetées des raccordements, qu’elles soient mâles ou femelles, doivent être réalisées en laiton.
La matière des raccordements non tournants est limitée au ZnAl4 et au laiton
Le raccord d'entrée à jonction sphèro conique doit être obligatoirement en laiton.
Le laiton doit être conforme à la NF EN 12164 ou la NF EN 12168 ou à une norme équivalente.Les assemblages
des parties constitutives des enceintes contenant du gaz destinés à assurer l’étanchéité, ne doivent pas être
réalisés au moyen de brasures dont la température la plus basse de la plage de fusion, après application,
est inférieure à 450 °C.
Les composants en matériaux élastomères doivent satisfaire aux exigences de la NF EN 549.
4.3 Raccordements
4.3.1 Mode de raccordement
La pose et la dépose du régulateur ne doivent se faire que par intervention sur les raccords d’entrée et de sortie
du régulateur et, éventuellement selon la conception du régulateur, sur ceux de l’évent.
Le dégagement laissé libre autour des raccords doit être suffisant pour permettre le libre jeu de l’outillage utilisé
pour la pose et la dépose.
B10 et B25 À joint plat compteur avec écrou prisonnier DN 32 conforme à la NF E 29-532
Les écrous doivent dégager entièrement les parties, soit en contact avec les joints d’étanchéité, soit faisant
elles-mêmes étanchéité, afin de permettre le nettoyage.
— 11 — NF E 29-190-2
4.4.1.1 L’enveloppe du régulateur, décomposée en 3 chambres définies selon le Tableau 5, doit supporter,
sans amorce de rupture, l’essai de pression 6.2.3.2.1.
chambre d'entrée
4.4.1.2 Après vieillissement accéléré, le régulateur, décomposé en 3 chambres définies selon le Tableau 6,
doit supporter, sans amorce de rupture, ni fuite visible (hors fuite fonctionnelle par l’évent), l’essai de pression
6.2.3.2.2.
chambre d'entrée
15 50 2000 60
20 65 2000 120
25 80 2000 120
32 80 2000 120
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NF E 29-190-2 — 12 —
4.6 Endurance
Dans les conditions d’essai de 6.2.5, le régulateur doit résister à des cycles interruption/rétablissement du débit
sans que ses caractéristiques de fonctionnement ne soient altérées par ces manœuvres.
5 Exigences de fonctionnement
5.1 Exigences générales
5.1.1 Position de montage
Le fabricant doit indiquer les positions de montage pour lesquelles le fonctionnement du régulateur est garanti.
— 13 — NF E 29-190-2
1ère famille 11 6
3ème famille 37 25
NF E 29-190-2 — 14 —
1ère famille 11 25
3ème famille 37 45
5.3.3 Sécurités
5.3.3.1 Sécurité lors d’un manque de pression aval dû à un manque de pression amont
Dans les conditions de 6.3.2.3.1, le régulateur doit se mettre en sécurité avant que la pression aval n’atteigne la
valeur minimale donnée au Tableau 10.
1ère famille 11 4
3ème famille 37 19
— 15 — NF E 29-190-2
NF E 29-190-2 — 16 —
6 Méthodes d'essai
6.1 Généralités
6.1.1 Conditions d’essai
Si le régulateur est doté d’un ou de plusieurs dispositifs de sécurité intégrés, il doit être soumis à l’essai,
les dispositifs de sécurité étant en position de fonctionnement normal.
Les essais peuvent être effectués en utilisant de l’air, de l’azote ou du gaz, à l’exception de l’essai d’étanchéité
qui doit être effectué à l’air.
Les débits volumétriques mesurés doivent être exprimés en m3/h dans les conditions normales, et ramenés à un
gaz naturel, groupe H, densité 0,61, température amont 0 °C.
Précision sur les débits (autres que les débits de fuite) : 6 % de la mesure.
Précision sur les débits de fuite : 20 % de la mesure.
Précision des manomètres :
— Manomètre d’entrée : 2,5 % de la mesure ;
— Manomètre de sortie : 1,5 % de la mesure.
Précision des sondes de température : 1 °C.
Précision des instruments de mesure de couple et de force : 10 % de la mesure.
Sauf indications contraires, les essais sont réalisés dans les conditions de température moyenne :
— ambiante : 20 5 °C observée pendant 12 heures (température obtenue par l'enceinte de conditionnement) ;
— fluide : 20 5 °C observée pendant une heure de fonctionnement du régulateur à 50 % du débit nominal,
mesurée (6) entre le dispositif de conditionnement de la température du fluide d’essai (3) et le robinet de
sectionnement (4) situés en amont de l’enceinte (8) (voir Figure 1). (uniquement pour les essais de
fonctionnement en température).
Les régulateurs doivent être soumis à l’essai dans les positions de montage spécifiées par le fabricant.
NF E29-190-2:2014-11+
T4 : température fluide de comptage
T5 : température fluide pour essai d’étanchéité
E 29-190-2
7 Régulateur soumis à l’essai
NF E 29-190-2 — 18 —
NOTE 2 Les résultats obtenus sur le régulateur à 21 mbar sont considérés comme représentatifs de tous les appareils
de type B (modèle basse pression).
21 X 6.2.5 Endurance
— 19 — NF E 29-190-2
6.2.3.1 Généralités
Pendant toute la durée des essais décrits en 6.2.3.2 et 6.2.3.3, la température du régulateur et du fluide d’essai
doit être maintenue à (20 5) °C.
Les essais spécifiés comme étant exécutés avec de l’eau peuvent être effectués à l’air ou à l’azote sous réserve
de respecter les consignes de sécurité appropriées.
6.2.3.2.1 Le (ou les) régulateur(s) dédié(s) à ces essais sont raccordés par leur raccord d’entrée ou de sortie
à une source de pression hydraulique. Des aménagements de clapet, raccord, capsule de réglage ou évent
peuvent permettre d’isoler les chambres définies selon le Tableau 14, l’équipement interne pouvant être absent.
La pression est augmentée progressivement à la valeur définie dans le Tableau 14.
chambre d'entrée
12,5 bar
Hors pression (ou absence)
Admission
fermé
pression
NF E 29-190-2 — 20 —
6.2.3.2.2 Le (ou les) régulateur(s) dédié(s) à ces essais sont soumis à un vieillissement accéléré : mise en étuve
à (70 2) °C pendant 48 heures puis une stabilisation pendant 24 heures. Ils sont ensuite raccordés par leur
raccord d’entrée ou de sortie à une source de pression pneumatique. Des aménagements de clapet, raccord,
capsule de réglage ou évent peuvent permettre d’isoler les chambres définies selon le Tableau 15, l’équipement
interne est fonctionnel dans l’appareil. La pression est augmentée progressivement à la valeur définie dans
le Tableau 15 et la durée d’application ne doit pas être inférieure à 15 min.
Tableau 15 — Description détaillée des essais de résistance des enveloppes après vieillissement
chambre d'entrée
7,5 bar
Hors pression
Admission
fermé
pression
— 21 — NF E 29-190-2
Légende :
F1 force de flexion
F2 = force de flexion
= points de maintien du détendeur
T = couple de torsion
E = effort de traction
NF E 29-190-2 — 22 —
6.2.5 Endurance
L’essai doit débuter moins d’un mois après la détermination des caractéristiques de performance initiales
du régulateur.
Le régulateur doit subir des cycles de fonctionnement dans les conditions suivantes :
— Pression amont : 3 bar ;
— Pression aval maximale : valeur maximale équivalente à celle mesurée lors de l’essai de 6.3.2.2.4, dans les
conditions d’essai correspondant à 100 % débit nominal. Cette pression pourra être obtenue par ajustement
du débit appelé ;
— Nombre de cycles : 10 000 ;
— Période des cycles : 18 s à raison de 9 s à débit nul, et 9 s au débit permettant d’obtenir la pression aval
équivalente à celle mesurée en 6.3.2.2.4 ;
— Temps indicatif d’ouverture : 0,5 s ;
— Temps indicatif de fermeture : 0,5 s.
Consécutivement à l’essai d’endurance, le régulateur doit être contrôlé conformément aux dispositions de contrôle
après épreuve données en 6.3.2.6.
— 23 — NF E 29-190-2
6.3.2.1.1 Généralités
La conformité par rapport aux exigences de performance doit être vérifiée dans les conditions de pression amont
p umin + p umax
suivantes : pumin, pumax, puav = ------------------------------------ (arrondi au nombre entier le plus proche).
2
Lors de l'essai, la pression amont est maintenue à 5 %.
6.3.2.1.2 Etanchéité interne de l’organe de régulation, de l’organe de coupure du débit par manque de pression
et excès de débit
a) Le contrôle de l'étanchéité interne de l'organe de régulation doit être respectivement réalisé comme suit :
- Conditions initiales : pression amont égale à pumin, obturateur en position fermée ;
- Etablir un débit dans la plage de fonctionnement du régulateur ;
- Réduire le débit jusqu’à ce que la fermeture devienne effective sur une période supérieure au temps
de réponse du régulateur ;
- Déterminer le débit de fuite après 15 min de stabilisation par mesure directe, méthode de variation
de pression ou une autre méthode équivalente.
L’essai est ensuite répété en conditions initiales de pression amont égale à pumax.
b) Le contrôle de l'étanchéité de l'organe de coupure du débit par manque de pression et excès de débit doit
se composer des étapes suivantes :
- Établir un débit dans la plage de fonctionnement du régulateur ;
- Diminuer progressivement la pression amont jusqu'à atteindre la mise en sécurité de l'appareil ;
- S’assurer que le volume en aval du régulateur est à pression atmosphérique ;
- Augmenter la pression amont jusqu'à pumax ;
- Isoler le volume directement en aval du régulateur ;
- Déterminer le débit de fuite après 15 min de stabilisation par mesure directe, méthode de variation
de pression ou une autre méthode équivalente.
L’essai est ensuite répété à pumin.
L'organe de régulation, respectivement l’organe de coupure du débit par manque de pression et excès de débit,
est réputé étanche si les exigences spécifiées au 5.2.2 sont vérifiées.
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NF E 29-190-2 — 24 —
— 25 — NF E 29-190-2
6.3.2.3.1 Sécurité lors d'un manque de pression aval dû à un manque de pression amont
La conformité aux exigences du 5.3.3.1 doit être vérifiée dans les conditions de débit suivantes : 0,5 % 100 %
du débit nominal.
Les pressions amont et aval correspondant à la mise en sécurité du régulateur due à un manque de pression
amont doivent être déterminées par abaissement de la pression amont à une vitesse d'environ 20 mbar/min.
Pour chaque valeur de débit, l'essai doit être réalisé 2 fois ; les valeurs de pression aval au moment de la
fermeture doivent être conformes aux exigences du 5.3.3.1.
NF E 29-190-2 — 26 —
Conditions
Essais Paragraphe Température
Pression ou débit
Classe de pression de fermeture 6.3.2.1.3 Pumin, pumax Limite haute, limite basse
Sécurité lors d'un excès de débit 6.3.2.3.2 Pumin, pumax Limite haute, limite basse
— 27 — NF E 29-190-2
Conditions
Essais Paragraphe Température
Pression ou débit
NF E 29-190-2 — 28 —
— 29 — NF E 29-190-2
NF E 29-190-2 — 30 —
7.2 Emballage
L’emballage doit être conçu pour éviter toute détérioration sous l’effet des chocs, notamment au niveau du raccord
sphéro-conique, et toute pénétration de corps étrangers.
Au minimum dans le cas d’expéditions multiples par colis, l’emballage doit porter, de manière claire et non
ambiguë, la désignation des différents produits expédiés.
7.3 Notices
Chaque régulateur (ou chaque expédition de régulateurs) doit être accompagné(e) des notices d’installation et
de maintenance, qui, en complément des indications mentionnées en 7.1, doivent donner, au minimum,
les informations concernant :
— les positions de montage recommandées par le fabricant ;
— les exigences de sécurité relatives aux procédures de mise en service et mise hors service ;
— les limites de fonctionnement, en particulier les pressions minimale et maximale admissibles et la plage de
température de service.
Il convient qu’une déclaration du fabricant concernant la conformité du régulateur à la Directive 97/23/CE
« Équipements sous pression » soit intégrée dans la documentation, sous la forme d’une mention du type
« Produit conforme à la directive 97/23/CE, article 3.3 ».
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— 31 — NF E 29-190-2
Annexe A
(normative)
Exigences dimensionnelles des régulateurs de type B6
NF E 29-190-2 — 32 —
Annexe B
(normative)
Exigences dimensionnelles des autres types de régulateurs
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
— 33 — NF E 29-190-2
NF E 29-190-2 — 34 —
Annexe C
(normative)
Modalités d'essai de résistance à la corrosion
Toute méthode d'essai permettant d'obtenir des résultats équivalents à la méthode décrite dans la
présente annexe, notamment la méthode décrite dans l’ISO 9227, sera considérée comme applicable.
C.1 Principe
Attaque corrosive accélérée, par un brouillard salin artificiel de composition définie, dans des conditions de
température et de pression.
Le degré de corrosion est contrôlé visuellement.
C.2 Réactifs
C.2.1 Solution saline
La concentration doit être de (5 0,5) %.
Le chlorure de sodium ne doit pas contenir à l'état anhydre, plus de 0,2 % d'impuretés totales, et plus de 0,1 %
d'iodure de sodium. Il doit être exempt de nickel et de cuivre.
L'eau distillée ne doit pas contenir plus de 0,02 % d'impuretés.
La préparation s'effectue de la manière suivante :
— dissoudre 5 parties en masse de chlorure de sodium dans 95 parties d'eau distillée ;
— vérifier la concentration en mesurant la masse volumique de la solution à (35 1) °C. Effectuer ce contrôle
chaque jour. La masse volumique de la solution à 5 % doit être comprise entre 1 030 kg/m3 et 1 040 kg/m3 ;
+ 0,2
— ajuster le pH de la solution à la valeur 7,0 ;
– 0,5
— avant pulvérisation, éliminer le cas échéant les impuretés en suspension par filtration ou décantation.
— 35 — NF E 29-190-2
C.3 Appareillage
L'appareillage comprend :
— une chambre de pulvérisation ;
— des pulvérisateurs ;
— un dispositif de chauffage ;
— un dispositif d'alimentation en solution saline ;
— un dispositif d'alimentation en air comprimé ;
— des collecteurs de brouillard (au minimum 2 collecteurs).
C.3.2 Pulvérisateurs
Utiliser un ou plusieurs pulvérisateurs à air comprimé. La Figure C.2 décrit un pulvérisateur de ce type
à titre d'exemple.
Des essais préalables permettront de déterminer, une fois pour toutes, l'inclinaison à donner au déflecteur
par rapport à l'axe du jet et sa distance au pulvérisateur afin d'obtenir la répartition du brouillard la plus
homogène possible, contrôlée par des quantités de solutions récoltées dans les différents collecteurs.
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NF E 29-190-2 — 36 —
— 37 — NF E 29-190-2
C.4.3 Contrôles
Contrôler la température en continu ou au moins deux fois par jour à sept heures d'intervalle.
Contrôler la pression.
Mesurer la quantité de solution saline recueillie dans les collecteurs.
Contrôler la concentration et le pH de la solution recueillie.
C.5 Résultats
La surface externe est contrôlée visuellement.
Après les essais de fonctionnement, le détendeur est démonté et les pièces internes sont contrôlées visuellement.
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NF E 29-190-2 — 38 —
Légende
1 Fermeture par joint hydraulique
2 Paroi calorifugée chauffante
3 Deux dispositifs collecteurs (surface horizontale de 80 cm²)
4 Thermomètre
5 Orifice du pulvérisateur
6 Déflecteur, à distance du pulvérisateur et inclinaison réglables
7 Alimentation en air comprimé
8 Alimentation en solution saline
9 Évacuation
10 Air
11 Eau
Figure C.1 — Schéma d'une chambre de pulvérisation
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— 39 — NF E 29-190-2
Dimensions en millimètres
NF E 29-190-2 — 40 —
Annexe D
(informative)
Formules de calcul
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
V Vi Ti P
D’où, et avec l’hypothèse : Tv = Ti et Pv = Pi, le débit de fuite : Q fuite = -----v- = ----- ----- -----f – 1
t t Tf Pi
Avec :
Qfuite débit de fuite en Ncm3/h
Vv volume variable
Vi volume initiale ou volume entre le régulateur et la vanne de cm3
t temps de mesure en heure
Ti température initiale en Kelvin et Tf : température Kelvin
Pi pression initiale absolue en mbar et Pf : pression finale absolue en mbar
r constante du gaz considéré (r=R/M : R : constante des gaz parfaits et M masse molaire du gaz)
avec
Qn le débit volumique dans les conditions normales
Pn la pression normale (1013,25 mbar)
Tn la température normale (273,15 K)
Qm le debit réel de mesure
Pm la pression absolue de mesure
Tm la température de mesure
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— 41 — NF E 29-190-2
Annexe E
(informative)
Traçabilité du produit par code à barres
des régulateurs de gaz de type B et C à GrDF
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
NF E 29-190-2 — 42 —
— i varie de 1 à 12 (i = 1 est le dernier caractère, situé à droite du champ JJJ ; i = 12 est le premier caractère,
situé à gauche du champ CC) ;
— Xi et i représentent respectivement les valeurs et positions de chacun des neuf chiffres composant le numéro
d'identification ;
— si dans le calcul de l'une des clés de saisie le reste de la division est 10, on retient le chiffre 0.
Les codes CC, TT et PP sont attribués par GrDF pour un constructeur, un modèle de régulateur ou de batterie,
et une pression de livraison.
Symbologie EAN-128
— 43 — NF E 29-190-2
Code CC Fournisseur
01 Briffault
02 Emerson
03 Mesura
04 Minireg
01 21 mbar
02 27 mbar
03 300 mbar
04 37 mbar
05 11 mbar
01 B6
02 B10
03 B25
04 BCH30
05 Bb40
06 Bb65
07 Bb100
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NF E 29-190-2 — 44 —
08 BbCH50
09 BbCH80
10 BbCH130
11 B6 E
12 B10 E
13 B25 E
19 C40 E
20 C65 E
21 C100 E
22 CCH50 E
23 CCH80 E
24 BCH30 E
— 45 — NF E 29-190-2
0 3 0 1 0 2 C 0 9 0 3 6
(X12) =0 12 x (X12) =0
(X11) =3 11 x (X11) = 33
(X10) =0 10 x (X10) =0
(X9) =1 9x (X9) =9
(X8) =0 8 x (X8) =0
(X7) =2 7 x (X7) = 14
(X5) =0 5 x (X5) =0
(X4) =9 4 x (X4) = 36
(X3) =0 3 x (X3) =0
(X2) =3 2 x (X2) =6
(X1) =6 1 x (X1) =6
25 11 110 11
R1 3 2 R2 0 10
03 01 02 C09 036 30
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NF E 29-190-2 — 46 —
Annexe F
(normative)
Plages de pression aval
Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [F]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!
Gaz manufacturé
Première
— air butané 1,20 1,552 4 7 18
famille
— air propané 1,15 1,487 9 à 13 4 7 18
Gaz naturel
— groupe L Deuxième 0,64 0,827 24 à 30 6 10 24
— groupe H famille 0,61 0,789 19 à 23 6 10 25
0,61 0,789 50 à 100 6 10 25
GPL Troisième
— propane famille 1,56 2,017 35 à 39 4 6 16
Pour les plages de consignes de sécurité, il faut; se référer aux familles et aux produits dont la pression normalisée
est la plus proche.