NF en 12261

FA101444 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 12261

Août 2002
Indice de classement : E 17-303
ICS : 17.120.10
Compteurs de gaz
Compteurs de gaz à turbine
E : Gas meters — Turbine gas meters

D : Gaszähler — Turbinenradgaszähler
Norme française homologuée

© AFNOR 2002 — Tous droits réservés
par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juillet 2002 pour prendre effet
le 20 août 2002.
Correspondance La Norme européenne EN 12261:2002 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document spécifie les exigences applicables, en matière de performance

métrologique et de conception notamment, les essais, le marquage, l’installation, les
recommandations d’utilisation pour les compteurs de gaz à turbine. Il s’applique pour
les gaz combustibles des première et deuxième famille à des pressions maximales
de service allant jusqu’à 420 bar, à des débits réels allant jusqu’à 25 000 m3/h sur
une plage de températures du gaz de – 10 °C à + 40 °C.
Descripteurs Thésaurus International Technique : métrologie, instrument de mesurage, mesu-

rage de volume, compteur de gaz, compteur à turbine, définition, classification,
contrôle métrologique, conception, matériau, instrument indicateur, sécurité, carac-
téristique de fonctionnement, essai, exigence, marquage.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-08-F

Compteurs de gaz BNG 237
Membres de la commission de normalisation

Président : MME MOLINIÉ
Secrétariat : BNG
M AGUETTAZ SCHLUMBERGER
M BERTIN SCHLUMBERGER
M BOSCH GSO
M CHIVOT AFNOR
M DUBOST GDF — MISSION NORMALISATION
M HERTZOG SCHLUMBERGER
MME JEANJEAN FAURE HERMANN
M LAGAUTERIE MINISTERE DE L’INDUSTRIE
M LE FLOHIC EDF-GDF SERVICES
M LEFEBVRE GDF — DT
M LEMAIRE MINISTERE DE L’INDUSTRIE
M LEROY MINISTERE DE L’INDUSTRIE
M MAS GDF — DT
MME MOLINIÉ BNG
M MOUTON GSO
M MULTON ULTRAFLUX
M PABOIS FAURE-HERMANN
M SCHNEPF MAGNOL
M VINCENT CETIAT
M YVERT FISCHER-ROSEMOUNT
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 437 : NF EN 437 (indice de classement : D 30-500)

EN 10204 : NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001)
EN 50014 : NF EN 50014 (indice de classement : C 23-514)
EN 60947-5-6 : NF EN 60947-5-6 (indice de classement : C 63-003)
EN ISO 5167-1 : NF EN ISO 5167-1 (indice de classement : X 10-102-1)
EN ISO 9001 : NF EN ISO 9001 (indice de classement : X 50-131)
EN ISO 9002 : NF EN ISO 9002 (indice de classement : X 50-132)
ISO 2768-1 : NF EN ISO 2768-1 (indice de classement : E 02-350-1)
Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans la
collection des normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :
EN 119000
ISO 3
NORME EUROPÉENNE EN 12261
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Avril 2002
ICS : 17.120.10
Version française
Compteurs de gaz —
Compteurs de gaz à turbine
Gaszähler — Gas meters —

Turbinenradgaszähler Turbine gas meters
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 septembre 2001.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12261:2002 F
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EN 12261:2002
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Termes, définitions et symboles ..................................................................................................... 5

3.1 Termes et définitions ........................................................................................................................... 5
3.2 Symboles ............................................................................................................................................ 7
4 Classification du compteur .............................................................................................................. 8

4.1 Sélection des brides en fonction de la pression .................................................................................. 8
4.2 Calibres de compteur de gaz, étendue de mesure et dimensions des raccordements ...................... 9
4.3 Raccordements et calibres ................................................................................................................ 10
4.4 Plages de températures .................................................................................................................... 10
5 Exigences de performance métrologique .................................................................................... 10

5.1 Généralités ........................................................................................................................................ 10
5.2 Essai de modèle ................................................................................................................................ 10
6 Exigences de conception et matériaux ......................................................................................... 16

6.1 Généralités ........................................................................................................................................ 16
6.2 Robustesse ....................................................................................................................................... 17
6.3 Résistance aux conditions d'environnement ..................................................................................... 20
6.4 Mécanismes de compteur amovibles ................................................................................................ 23
6.5 Dispositifs indicateurs et accessoires ............................................................................................... 24
6.6 Prises de pression et de température ............................................................................................... 25
6.7 Lubrification ....................................................................................................................................... 26
7 Sortie de données du compteur .................................................................................................... 27

7.1 Généralités ........................................................................................................................................ 27
7.2 Dispositif indicateur ........................................................................................................................... 27
7.3 Générateur d'impulsions ................................................................................................................... 28
7.4 Axe de sortie ..................................................................................................................................... 29
7.5 Élément de contrôle .......................................................................................................................... 29
8 Marquage ......................................................................................................................................... 30
8.1 Généralités ........................................................................................................................................ 30
8.2 Plaque signalétique ........................................................................................................................... 30
8.3 Sens d'écoulement ............................................................................................................................ 31
8.4 Position de fonctionnement ............................................................................................................... 31
8.5 Autres raccordements ....................................................................................................................... 31
Annexe A (normative) Spécifications relatives à l’installation d'essai ........................................................ 32
Annexe B (normative) Essai de perturbation .................................................................................................. 33
Annexe C (informative) Recommandations d'utilisation ............................................................................... 38
Annexe D (normative) Essais individuels en usine ........................................................................................ 39
Annexe E (normative) Exigences métrologiques et essais pour chaque compteur avant livraison
(Essais individuels) ........................................................................................................................... 40
Bibliographie .................................................................................................................................................... 44
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EN 12261:2002
Avant-propos
Le présent document (EN 12261:2002) a été préparé par le CEN/TC 237 «Compteurs de gaz», dont le secrétariat
est tenu par le BSI.
Lors de la rédaction de la présente norme européenne, il a été tenu compte du contenu de l’ISO 9951, de celui
des Publications OlML «Recommandation Internationale 6» et «Recommandation Internationale 32» ainsi que
celui des dispositions des normes nationales relatives aux compteurs à turbine publiées par les comités membres.
Les aspects métrologiques de la présente norme européenne pourront faire finalement l'objet d’amendements de
manière à les rendre conformes à la Directive Instruments de Mesure (MID) proposée.
Les Indicateurs Électroniques ne sont pas spécifiquement couverts par cette norme, toutefois les travaux sur une
norme traitant de ces produits sont en cours au sein du CEN/TC 237.
Les annexes A, B, D et E sont normatives. L’annexe C est informative.
La présente norme comporte une Bibliographie.
Le présent document doit être mis en application au niveau national, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en octobre 2002 et les normes nationales en contradiction devront être retirées au
plus tard en octobre 2002.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre le présent document en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Fin-
lande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchè-
que, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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EN 12261:2002
1 Domaine d'application
La présente norme européenne définit les conditions de mesure, les exigences et les essais applicables à la
construction, à la performance et à la sécurité des compteurs de gaz à turbine axiale et radiale munis d’indicateurs
mécaniques, désignés ci-après sous l’appellation «compteurs», ayant des raccordements sur des canalisations
en ligne pour mesure de débit des gaz.
La présente norme européenne s'applique aux compteurs de gaz à turbine utilisés pour mesurer le volume des
gaz combustibles des première et deuxième familles de gaz, dont la composition est spécifiée dans l’EN 437, à
des pressions maximales de service allant jusqu'à 420 bar, à des débits réels allant jusqu'à 25 000 m3/h sur une
plage de températures du gaz d’au moins – 10 °C à + 40 °C.
Sauf indication contraire, toutes les pressions utilisées dans la norme sont relatives.
Les articles 1 à 7 et l’annexe B concernent uniquement la conception et les essais de modèle à l'exception
de 6.2.2.3, 6.2.3.3, 6.6.1.1.2 et 6.6.2.2.2. L’annexe C peut servir de guide pour les essais périodiques lors de l’uti-
lisation. L’article 8 ainsi que les annexes D et E concernent les essais individuels avant livraison. L’annexe A doit
être utilisée aussi bien pour les essais de modèle que pour les essais individuels.
2 Références normatives
La présente norme européenne comporte, par référence datée ou non datée, des dispositions d'autres publications.
Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à la présente norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 437, Gaz d’essais — Pressions d’essais — Catégories d’appareils.
EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôles.
EN 50014, Matériel électrique pour atmosphères explosibles — Règles générales.
EN 50020, Matériel électrique pour atmosphères explosibles — Sécurité intrinsèque «i».
EN 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) (CEI 60529:1989).
EN 60947-5-6, Appareillage à basse tension — Partie 5-6 : Appareillage et éléments de commutation pour
circuits de commande — Interface à courant continu pour capteurs de proximité et amplificateurs de
commutation (NAMUR) (CEI 60947-5-6:1999).
EN ISO 5167-1:1995, Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes — Partie 1 : Diaphragmes,
tuyères et tubes de venturi insérés dans des conduites en charge de section circulaire (ISO 5167-1:1991).
EN ISO 9001, Systèmes de management de la qualité — Exigences (ISO 9001:2000).
ISO 3, Nombres normaux — Série de nombres normaux.
ISO 2768-1:1989, Tolérances générales. Partie 1 : Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires non affec-
tées de tolérances individuelles.
Guide ISO pour l'expression de l'incertitude de mesure.
EN 119000, Generic specification — Dry and mercury wetted reed contact units.
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3 Termes, définitions et symboles
3.1 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1.1
compteur de gaz à turbine
dispositif de mesure dans lequel les forces dynamiques du gaz en mouvement font tourner une turbine à une
vitesse qui est fonction du débit volumique. Le nombre de rotations de la turbine est utilisé pour indiquer le volume
qui passe à travers le compteur
3.1.2
quantité mesurée
volume en m3, dans les conditions de mesurage
3.1.3
débit volumique
volume, par unité de temps, dans les conditions de mesurage
3.1.4
étendue de mesure
rapport entre Qmin et Qmax c'est-à-dire entre le débit minimal et maximal respectivement, pour lequel le compteur
fonctionne dans le canal d’erreurs maximales tolérées
3.1.5
vitesse moyenne
débit volumique divisé par l'aire des sections des raccordements du compteur
3.1.6
enveloppe
structure supportant la pression du compteur
3.1.7 Pressions et températures
3.1.7.1
pression de mesurage
pm
pression de gaz absolue relative au volume de gaz indiqué
3.1.7.2
pression de service
pression de gaz dans les canalisations intégrant le compteur
3.1.7.3
plage de pressions de service
plage des pressions de mesurage pour laquelle le compteur est étalonné et dans laquelle il fonctionne dans le
cadre des exigences métrologiques
3.1.7.4
plage de températures d'utilisation
plage des températures de mesurage dans laquelle fonctionne le compteur dans le cadre des exigences
métrologiques
3.1.7.5
pression maximale de conception
pmax
pression sur laquelle sont basés les calculs de conception
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3.1.8 Désignation
3.1.8.1
désignation DN
désignation numérique de dimension pour les composants d'un système de canalisation, utilisée à des fins de
référence. Elle comporte les lettres DN suivies d'un nombre entier non coté ayant un rapport indirect avec la
dimension physique, en millimètres, de l'alésage ou le diamètre extérieur des raccords d'extrémités
3.1.8.2
désignation PN
terme alphanumérique utilisé à des fins de référence relatif à une combinaison de caractéristiques mécaniques et
dimensionnelles d'un composant d'un système de canalisation. Il comporte les lettres PN suivies d'un nombre
entier non coté
3.1.9
conditions de mesurage
conditions du gaz régnant au point de mesure (par exemple : température et pression du gaz mesurées dans le
compteur)
3.1.10
nombre de Reynolds (Re)
nombre faisant référence aux conditions d'écoulement :
Q
Re = 0,3537 ´ -------------
D´v
où la valeur de D est donnée par le diamètre interne de la canalisation. Les paramètres (variables) de l'équation
ci-dessus et leurs unités sont définis au Tableau 1
3.1.11
erreur d'indication
différence entre le volume indiqué par le compteur et le volume qui a réellement traversé le compteur (volume
conventionnellement vrai)
Les erreurs (E) sont exprimées en valeurs relatives (en pourcentage) et sont le rapport de la différence entre le
volume indiqué (Vi) et le volume conventionnellement vrai (Vc) du gaz qui est passé par le compteur sur cette der-
nière valeur.
Vi – Vc
E = ----------------- ´ 100 %
Vc
3.1.12
perte de charge
chute de pression non récupérable due à la présence du compteur à turbine sur la canalisation
3.1.13
valeur d'impulsion
nombre d'impulsions par m3 indiqué
3.1.14 Familles de gaz
3.1.14.1
1re famille
gaz ayant un indice de Wobbe basé sur le pouvoir calorifique supérieur compris entre 23,8 MJ.m-3 et 31,4 MJ.m-3
conformément à l'EN 437
3.1.14.2
2e famille
gaz ayant un indice de Wobbe basé sur le pouvoir calorifique supérieur compris entre 41,3 MJ.m-3 et 57,9 MJ.m-3
conformément à l'EN 437
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3.2 Symboles
Les symboles utilisés dans la présente norme européenne sont spécifiés au Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles
Symbole Quantité représentée Unité
c Coefficient de perte de charge selon le type de compteur mm-4
d Densité du gaz (air = 1) —
D Diamètre intérieur d’entrée/sortie du compteur mm
D1 Diamètre intérieur de canalisation mm
E Erreur %
F Force (moment de flexion) N
F' Force (moment de torsion) N
I Courant A
L Longueur du bras de levier (moment de flexion) mm
L' Longueur du bras de levier (moment de torsion) mm
M Couple Nm
p Pression Pa, bar
Q Débit volumique m3/h
Re Nombre de Reynolds —
t Température °C
UB Tension de batterie V
V Volume m3
m Viscosité cinématique m2 . s-1
q Masse volumique du gaz kg . m-3
Indices :
i Indice de sommation
m Conditions de mesurage du gaz
max Valeur maximale
min Valeur minimale
s Conditions spécifiées
t Transitoire
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4 Classification du compteur
4.1 Sélection des brides en fonction de la pression

Les brides doivent être réalisées conformément aux désignations PN ou aux classes de l’ANSI (voir Tableau 2).
Tableau 2 — Sélection des brides en fonction de la pression
Valeur assignée
Désignation PN
de la classe ANSI équivalente
10 125
16 —
20 150
25 —
40 —
50 300
64 —
100 —
110 600
150 900
250 —
260 1 500
420 2 500
Ce tableau est fondé sur l’EN 1333 et l'ISO 7005-1.
Les pressions homologuées suivantes sont recommandées :

10 – 16 – 20 – 25 – 40 – 50 – 100 – 150 – 250 – 420.
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4.2 Calibres de compteur de gaz, étendue de mesure et dimensions des raccordements

Les compteurs de gaz doivent être classés selon les débits maximaux et minimaux ainsi que les diamètres nomi-
naux comme illustré au Tableau 3.
Les débits maximaux et minimaux doivent être précisés pour la masse volumique de gaz avec laquelle le comp-
teur fonctionnera dans le cadre des spécifications de performance du compteur, comme défini à l'article 5.
NOTE Le débit maximal en mètres cubes par heure (m3/h) est un nombre indiqué en R5 dans la série de nombres recom-
mandés répertoriés dans l’ISO 3 (la valeur 63 a été arrondie à 65).
Tableau 3 — Valeurs autorisées de débits maximaux, de débits minimaux

et diamètres nominaux correspondants
Étendue de mesure
Qmax Diamètres nominaux DN
1:10 1:20 1:30 1:50
(m3/h)
Qmin (m3/h) A B C
40 4 2 1,3 0,8 25 50
65 6 3 2 1,3 50
100 10 5 3 2 50 80
160 16 8 5 3 50 80 100
250 25 13 8 5 80 100
400 40 20 13 8 80 100 150
650 65 32 20 13 100 150
1 000 100 50 32 20 150 200
1 600 160 80 50 32 150 200 250
2 500 250 130 80 50 200 250 300
4 000 400 200 130 80 250 300 400
6 500 650 320 200 130 300 400
10 000 1 000 500 320 200 400 500
16 000 1 600 800 500 320 500 600
25 000 2 500 1 300 800 500 600 750
A = version à haute vitesse.

B = version à vitesse normale (recommandée).
C = version à basse vitesse.
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4.3 Raccordements et calibres

L'entrée et la sortie du compteur doivent avoir le même diamètre nominal et le même type de raccordement.
La longueur hors tout, en mm, recommandée pour le compteur entre les raccords d'entrée et de sortie est
de 3 DN. Des tolérances sont indiquées dans l'ISO 2768-1:1989, «Désignation C».
La longueur de 3 DN, en mm, pour le compteur ne doit pas être dépassée. Pour les compteurs plus courts, le
constructeur doit être capable de fournir des pièces d'assemblage permettant d'allonger leur corps à la longueur
recommandée, le cas échéant.
Il convient que la distance hors tout maximale, en mm, mesurée entre l'extrémité des pièces saillantes et l'axe du
compteur ne dépasse pas 150 plus 1,5 DN.
Pour les raccords à brides voir le Tableau 2.
4.4 Plages de températures

La plage de températures du gaz ainsi que la plage de températures ambiantes pour lesquelles le compteur est
conçu pour fonctionner dans les limites de la spécification de performance normalisée doivent être indiquées.
5 Exigences de performance métrologique

5.1 Généralités
Chaque modèle de compteur doit être soumis aux séries d'essais spécifiées en 5.2 afin d'établir les performances
métrologiques du modèle de compteur. Si un modèle donné de compteur comporte une gamme de calibres de
même conception de base et de même plage de conditions de mesurage, il est admis que l'essai de modèle soit
réalisé sur un nombre limité d'échantillons de compteur (1-6 échantillons de calibre quelconque) qui sont repré-
sentatifs de cette gamme de calibres de compteur et de conditions de mesurage.
Chaque compteur conforme à un modèle homologué doit être individuellement soumis à l'essai tel que décrit en
annexe E. Les résultats des essais de 5.2 et l’annexe E doivent être disponibles sur demande et accompagnés
d'une description des conditions d'essai.
Le compteur doit être muni de tous les équipements qui risquent d'affecter ses performances métrologiques.
Les exigences générales quant à l'installation d'essai à utiliser pour l'essai de modèle sont fournies en annexe A.
Lorsque le texte fait référence à un gaz pour essais de débit, ceci sous-entend de l'air ou un gaz de la première
ou de la deuxième famille ou tout autre gaz à condition qu'il fournisse des résultats métrologiques similaires à un
nombre de Reynolds à ± 5 % du nombre de Reynolds dans les conditions de mesurage prévues.
L'incertitude totale de l'équipement utilisé pour mesurer l'erreur d'indication doit être calculée conformément au
guide ISO.
5.2 Essai de modèle

5.2.1 Erreur d'indication
5.2.1.1 Exigences
L'erreur d'indication du compteur doit être inférieure, en valeur absolue, aux erreurs maximales tolérées spécifiées
au Tableau 4, tout en tenant compte du Tableau 5.
Tableau 4 — Erreurs maximales tolérées
Débit Q Erreurs maximales tolérées
Qmin £ Q < Qt ±2%
Qt £ Q £ Qmax ±1%
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Tableau 5 — Débit transitoire Qt
Étendue de mesure Qt
1:10 0,20 Qmax
1:20 0,20 Qmax
1:30 0,15 Qmax
³ 1:50 0,10 Qmax
Si des essais sont effectués à des pressions différentes, la différence entre les résultats des essais compris
entre 0,25 Qmax et Qmax doit être inférieure à 0,5 % pour les compteurs avec un DN > 100 ou 1,0 % pour les
compteurs avec un DN £ 100.
Si un compteur a été certifié pour une plage de pressions de service, il est considéré certifié pour toute plage de
pressions de service plus petite.
Si un compteur a été certifié pour une étendue de mesure, il est considéré certifié pour toute étendue de mesure
plus faible.
5.2.1.2 Essai
Avant l'essai de modèle, un compteur doit fonctionner pendant 50 heures à un débit d’au moins 0,5 Qmax.
L’essai consiste à déterminer l'erreur d'indication du compteur aux débits indiqués au Tableau 6.
Pour un type de compteur conçu pour mesurer dans une plage de pression inférieure ou égale à 4 bar l’essai
d’erreur d’indication doit être réalisé avec un gaz aux conditions atmosphériques (± 100 mbar).
Pour un type de compteur conçu pour mesurer dans une plage de pression au delà de 4 bar l’essai d’erreur d’indi-
cation doit être réalisé avec un gaz dans les conditions de mesurage spécifiées. Les essais doivent être réalisés
a minima aux pressions de services minimales et maximales spécifiées par le fabricant. Toutefois, pour les pres-
sions maximales spécifiées supérieures à 50 bar, un essai à 50 bar est considéré comme satisfaisant.
Tableau 6 — Débits d'essai en % de Qmax
Étendue de mesure
1:10 1:20 1:30 1:50
5 5 5
10 10 10
15
25 25 25 25
40 40 40 40
70 70 70 70
100 100 100 100

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5.2.2 Stabilité
5.2.2.1 Exigences
Dans la plage de débits de 0,25 Qmax à Qmax, la variation de l'erreur d'indication du compteur pour chaque débit
doit rester dans une plage de 0,2 %.
5.2.2.2 Essai
L'erreur d'indication du compteur doit être déterminée à différents débits dans l'ordre suivant : 0,25 Qmax,
0,70 Qmax, 0,40 Qmax, Qmax, où la transition de 0,4 Qmax à Qmax passe par 1,10 Qmax afin d'approcher Qmax à
partir d'un débit plus élevé. À chaque débit, l'erreur doit être déterminée trois fois sans modifier le débit. Le cycle
doit être recommencé trois fois. L'essai doit être effectué avec un gaz à la pression atmosphérique (± 100 mbar)
ou à la plus basse pression indiquée sur le compteur.
Les neuf erreurs d'indication résultantes, à chaque débit, doivent s'inscrire dans une plage de 0,2 %.
5.2.3 Linéarité
5.2.3.1 Exigences
Pour les débits d'essai de 0,25 Qmax à Qmax, à chaque pression d'essai, les différences entre l'erreur d'indication
la plus élevée et la plus basse ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées au Tableau 7.
Tableau 7 — Différences admissibles entre l'erreur d'indication

supérieure et inférieure à chaque pression d'essai
Débits 0,25 Qmax £ Q £ Qmax
Pression
Calibre
£ 4 bar > 4 bar
£ DN 100 1,0 % 0,5 %
> DN 100 1,0 % 0,3 %
5.2.3.2 Essai
Afin de s'assurer de la conformité de l'exigence de linéarité, la valeur des erreurs mesurées pour chaque débit
conformément à 5.2.1.2 doit être utilisée.
5.2.4 Tenue dans le temps
5.2.4.1 Exigences
Les compteurs doivent maintenir la précision de leurs caractéristiques métrologiques dans des limites définies,
pendant toute leur durée de vie prévue. Pour démontrer la conformité à cette exigence, les compteurs doivent être
soumis à un essai d'endurance.
La différence d'erreur d'indication entre le début et la fin de l'essai d'endurance doit être inférieure à 1/3 de l’erreur
maximale tolérée indiquée au Tableau 4.
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5.2.4.2 Essai
Pour l'essai d'endurance, un à six échantillons de compteurs de chaque modèle de calibre quelconque doivent
être utilisés.
Les compteurs soumis à l'essai d'endurance doivent être munis de leurs dispositifs indicateurs.
La durée de l'essai d'endurance doit permettre à chaque compteur de mesurer un volume correspondant à 1 000 h
de fonctionnement au débit maximal ; l'essai doit s'achever dans les 2 mois.
Pour un modèle de compteur destiné à être utilisé dans une plage de pressions manométriques inférieure ou
égale à 4 bar, l'essai doit être effectué au moyen d'un gaz à une pression de 4 bar ou à la pression maximale de
service, selon que l'une ou l'autre valeur est la plus faible. Pour un modèle de compteur destiné à être utilisé dans
une plage de pressions manométriques supérieure à 4 bar, l'essai doit être effectué avec un gaz à une pression
minimale de 8 bar ou à la pression maximale de service, selon que l'une ou l'autre valeur est la plus faible.
Au début de l'essai d'endurance, tous les compteurs doivent être conformes au 5.2.1.1 et au 5.2.2.1.
À la fin de l'essai d'endurance, l'erreur d'indication des compteurs doit de nouveau être déterminée dans les
mêmes conditions et sur la même installation d'essai que celle utilisée au début de l'essai d'endurance.
5.2.5 Position du compteur
5.2.5.1 Exigences
Pour chaque modèle de compteur, à moins qu'il ne soit précisé sur le compteur qu'il doit être utilisé uniquement
dans certaines positions de montage sur la canalisation, il doit être établi si la position du compteur affecte son
comportement de mesure. Les positions suivantes doivent être prises en compte : horizontale, verticale avec débit
ascendant, verticale avec débit descendant.
5.2.5.2 Essai
L'essai est réalisé en 2 parties :
a) le compteur doit être soumis à l'essai dans chaque position à prendre en compte conformément à la procédure
décrite en 5.2.1. L'essai doit être effectué à la pression de service inférieure du compteur. La différence des résul-
tats d'essai doit être inférieure à 1/3 des limites d'erreur tolérées pour des débits supérieurs et inférieurs à Qt ;
b) un échantillon de compteur doit être soumis à l'essai d'endurance spécifié en 5.2.4 pour chaque position.
NOTE Différents échantillons de compteurs peuvent être utilisés pour chaque position d'essai.
5.2.6 Surcharge temporaire
5.2.6.1 Exigences
Le compteur doit être conçu de manière à pouvoir occasionnellement fonctionner à 20 % au-dessus du débit
maximal, dans la plage de pressions et de températures assignées sans influencer l'erreur d'indication du compteur.
5.2.6.2 Essai
Le compteur doit fonctionner à un débit de 1,2 Qmax pendant une durée de 1 h. L'essai doit être réalisé aux mêmes
pressions que celles utilisées pour l'essai d'erreur d'indication de 5.2.1.
Après cet essai de 1 h, l'erreur d'indication dans la plage de débits de 0,25 Qmax à Qmax doit rester dans la même
plage que celle spécifiée pour l'essai de stabilité de 5.2.2.
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5.2.7 Plage de températures
5.2.7.1 Exigences
La plage de températures d'utilisation prévue pour le fonctionnement du compteur dans le cadre de la spécification
de performance normalisée doit être indiquée.
Cette plage de températures doit s'étendre au minimum de – 10 °C à + 40 °C.
5.2.7.2 Essai
L'essai comprend 3 parties.
a) Matériaux
Le constructeur doit démontrer que tous les matériaux constituant le compteur sont capables de résister aux tem-
pératures extrêmes de la plage de températures spécifiée.
b) Essai du dispositif indicateur

Le dispositif indicateur, comprenant autant que possible l'ensemble des pièces du mécanisme prévu dans la con-
ception du compteur, doit être retiré du compteur et placé dans une enceinte climatique. Il sera relié à un système
d'entraînement capable de faire fonctionner le dispositif indicateur.
Le dispositif indicateur doit alors être exposé à un cycle de températures de 24 h, avec variation entre les limites
de températures supérieures et inférieures en maintenant l'humidité relative au-dessus de 95 % pendant les
variations de températures et les phases de basse température, et à 93 % pendant la phase de maintien à haute
température.
NOTE De la condensation se forme pendant la montée en température.
Le cycle de 24 h comprend :
— la montée de température pendant 3 h ;
— le maintien de la température à la valeur la plus haute pendant 12 h après le début du cycle ;
— la chute de la température à la valeur la plus basse, dans les 3 h qui suivent ;
— le maintien de la température à la valeur la plus basse jusqu'à achèvement du cycle de 24 h.
Pendant et après le cycle de température, le dispositif indicateur doit fonctionner sans aucun problème.
c) Essai du compteur complet

L'indication d'erreur de mesurage doit être déterminée à au moins une température de gaz plus haute d’au
moins 15 K et une température plus basse d’au moins 15 K par rapport à la température du gaz de l’essai
en 5.2.1.2. Des précautions doivent être prises pour que la température du compteur ait été stabilisée à cette tem-
pérature d'essai. La différence entre les erreurs d'indication de cet essai et celles de l'essai décrit en 5.2.1.2 doit
être inférieure à la moitié de l’erreur maximale tolérée du Tableau 4.
L'essai doit être effectué aux débits Qmin ou 0,05 Qmax, la valeur la plus grande étant retenue, et à un débit
de 0,40 Qmax.
Deux échantillons de compteurs de chaque modèle, dont le calibre ne dépasse pas DN 150, doivent être utilisés
pour l'essai.
L'essai doit être effectué aux conditions atmosphériques (± 100 mbar).
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5.2.8 Conditions d'installation
5.2.8.1 Exigences
Afin d'évaluer la sensibilité des performances du compteur aux conditions d'installation en amont, chaque type de
compteur doit être soumis aux essais normalisés décrits à l'annexe B «Essai de perturbation».
Les erreurs d'indication obtenues dans les conditions d’écoulement perturbé en aval des unités perturbatrices ne
doivent pas s'écarter de plus de 1/3 des limites d'erreurs maximales tolérées du Tableau 4 par rapport à l'erreur
d'indication obtenue dans des conditions non perturbées de débit en amont, comme spécifié en 5.2.1.
Toute longueur de canalisation d'admission supplémentaire et/ou tout redresseur d'écoulement, nécessaire pour
satisfaire à cette exigence doivent être spécifiés par le constructeur. Ces composants et le compteur constituent
un «ensemble compteur».
5.2.8.2 Essai
L'essai est spécifié en annexe B.
5.2.9 Perte de charge maximale admissible
5.2.9.1 Exigences
Les données relatives à la perte de charge pour le modèle et le calibre de compteur considéré, ou ensemble
compteur, doivent être fournies par le fabricant.
La perte de charge d'un compteur à turbine neuf doit être inférieure aux valeurs spécifiées au Tableau 8 lorsque
le fluide d'essai est constitué d'air aux conditions atmosphériques (± 100 mbar) et lorsque le débit est égal à Qmax.
Tableau 8 — Valeurs de perte de charge maximale à Qmax,

avec de l'air atmosphérique utilisé comme fluide d'essai
Perte de charge
Diamètres nominaux
(Pa)
conformes à C 1 000
conformes à B 1 500
conformes à A 2 500
Pour la définition de A, B et C, voir le Tableau 3.
5.2.9.2 Essai
La perte de charge à travers le compteur, y compris tout composant nécessaire pour répondre aux exigences
de 5.2.8.1, doit être mesurée entre deux points. Ces points doivent être situés à moins de 1 D en amont et en aval
du compteur (y compris les composants additionnels), sur une canalisation ayant le même diamètre nominal que
le compteur. Le choix et la fabrication des prises de pression doivent être réalisés avec soin, afin de s'assurer que
les distorsions de déviation de débit n'affectent pas les mesures de pression. L’essai est réalisé à Qmax.
La perte de charge à Qmax, du compteur et des composants nécessaires pour répondre aux exigences de 5.2.8.1,
doit être indiquée dans le certificat d'essai de modèle.
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5.2.10 Axe de sortie (si installé)
5.2.10.1 Exigences
Le couple ralentisseur imposé au compteur par l'intermédiaire de l'axe de sortie doit avoir une influence limitée
sur les performances métrologiques du compteur de façon à ce que l’erreur de mesure à Qmin, lors de l’essai
selon 5.2.10.2, ne soit pas supérieure aux valeurs fournies au Tableau 9.
Le couple maximum, spécifié par le fabricant, doit être indiqué de manière permanente sur le compteur, à proxi-
mité de l’axe de sortie.
Tableau 9 — Valeurs de dérives maximales admissibles de l'erreur

de mesurage du fait de la charge de l’axe de sortie
Dérive maximale admissible

Qmin
de l'erreur de mesurage
0,02 Qmax 1,0 %
0,03 Qmax 1,0 %
0,05 Qmax 1,0 %
0,10 Qmax 0,5 %
5.2.10.2 Essai
Appliquer le couple maximum indiqué sur le compteur aux conditions atmosphériques (± 100 mbar).
6 Exigences de conception et matériaux
6.1 Généralités
Le compteur de gaz doit être conçu de sorte que — lorsqu'il est installé — toute intervention mécanique pouvant
affecter la précision de mesure provoque des traces visibles sur le compteur de gaz ou sur les marques de véri-
fication ou de protection.
La conception des compteurs ainsi que les tolérances de fabrication doivent être établies de manière à permettre
l'interchangeabilité des composants et des compteurs du même calibre et du même modèle.
Toutes les parties du compteur ainsi que les lubrifiants en contact avec le fluide à mesurer doivent être fabriqués
en matériaux appropriés, résistants à toute attaque du fluide et de ses constituants.
Les surfaces externes doivent être correctement protégées contre la corrosion et la conception du compteur doit
assurer sa résistance aux eaux de ruissellement.
Toutes les parties du compteur doivent être fabriquées en matériaux résistants au vieillissement.
L'enveloppe du compteur ainsi que toutes les parties qui constituent la structure à l'épreuve de la pression doivent
être fabriquées en matériaux solides et conçus conformément aux règles de l'art, selon des procédures adaptées
aux plages de pressions et températures spécifiées.
La conception ainsi que les matériaux doivent également assurer le maintien des performances lorsque le comp-
teur est installé conformément aux recommandations du constructeur.
Les paliers internes ainsi que le mécanisme d'entraînement doivent être protégés contre la pénétration d'impure-
tés ou de particules dans le flux de gaz.
Toutes les pièces constitutives internes doivent être en matériaux stables et protégées contre toute corrosion,
qu'elle soit directe ou indirecte, par le fluide à mesurer.
Les exigences ci-dessus sont vérifiées par inspection visuelle.
Les matériaux et la conception doivent satisfaire à l'essai de pression décrit en 6.2.
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6.2 Robustesse
L'essai de pression de chaque compteur réalisé par le constructeur est obligatoire.
6.2.1 Enveloppe du compteur

Les parties de l'enveloppe du compteur en contact direct avec l'air ambiant à l'extérieur ou avec le gaz à l'intérieur,
doivent être suffisamment résistantes et épaisses pour répondre aux exigences de la présente norme.
6.2.2 Résistance à la pression interne
6.2.2.1 Exigences
L'enveloppe du compteur doit être conçue pour soutenir la pression interne avec un facteur de sécurité adapté au
matériau de l'enveloppe et à pmax. Une autre solution consiste à soumettre l'enveloppe à un essai afin de s'assurer
qu'elle a une résistance suffisante pour fonctionner en toute sécurité. L'essai de modèle de l'enveloppe du comp-
teur est spécifié en 6.2.2.2.
Chaque enveloppe du compteur ainsi que toutes les autres parties du compteur qui constituent la structure à
l'épreuve de la pression, doivent être soumises à l'essai de résistance spécifié en 6.2.2.3. Un certificat doit être
délivré par le constructeur avec chaque compteur, afin d'attester de la conformité aux exigences du présent para-
graphe conformément à l'EN 10204.
6.2.2.2 Essai de modèle

Option 1
Des enregistrements de tous les calculs théoriques doivent être disponibles pour vérification afin de s'assurer que
les matériaux et la conception de l'enveloppe du compteur sont conformes à une norme reconnue. Le calcul théo-
rique doit satisfaire aux exigences de résistance à une température minimale de – 10 °C ou inférieure et à une
température maximale de + 40 °C ou supérieure.
Option 2
Pour les enveloppes de compteur fonctionnant à une pression maximale ne dépassant pas 10 bar, un essai
hydrostatique doit être effectué à une pression d'au moins cinq fois la pression maximale de service déclarée
ou 2 bar selon que l'une ou l'autre valeur est la plus grande. Au cours de cet essai, la pression doit être maintenue
en permanence pendant 30 min sans rupture de l'enveloppe. L'essai doit être effectué à une température
de (20 ± 5) °C et les modes opératoires ainsi que les résultats doivent être enregistrés et disponibles. Pour cha-
que diamètre nominal, un échantillon de compteur doit être soumis à l’essai.
6.2.2.3 Essai individuel

L'équipement d'essai ne doit pas soumettre le compteur à une contrainte externe qui risque d'affecter les résultats
de ces essais de manière significative.
Au choix du laboratoire qui les réalise, les essais peuvent être effectués avec de l'eau, du kérosène ou tout autre
liquide approprié ayant une viscosité qui ne soit pas supérieure à celle de l'eau, ou avec du gaz (de l'air ou tout
autre gaz convenable).
Lorsqu'il est soumis à l'essai avec un liquide, le compteur doit être exempt de toute occlusion d'air.
L'essai doit être effectué à une pression interne minimale égale à 1,5 fois la pression maximale de service, avec
un minimum de 2 bar.
L'essai doit être effectué en appliquant la pression à l'intérieur de l'enveloppe du compteur complet, les raccorde-
ments étant fermés.
Aucune fuite détectable de l'enveloppe n'est acceptable. La durée d'essai doit être de 3 min.
Si des essais de pression en présence d'un représentant de l'acheteur sont spécifiés, il est admis de soumettre
de nouveau à essai des compteurs en stock revêtus de la peinture de finition sans retirer la peinture.
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6.2.3 Étanchéité externe
6.2.3.1 Exigences
Le compteur doit être étanche lorsqu'il est soumis aux essais spécifiés en 6.2.3.2 et 6.2.3.3.
Les compteurs complets doivent être soumis à l'essai d'étanchéité avant application de tout revêtement ou pein-
ture externe capable d'assurer l'étanchéité. Les pièces doivent être exemptes de dépôts, d'oxydations, de scories
de soudage, etc. Les traitements de protection contre la corrosion chimique ainsi que les revêtements internes
sont admis.
Les compteurs à transmission directe du corps du compteur à l’appareil de mesure doivent être vérifiés sans que
l'appareil de mesure ne soit raccordé, en laissant seulement le logement de l’appareil de mesure.

L'essai d'étanchéité de modèle doit être identique à celui donné en 6.2.3.3, à l'exception du fait que la durée de
l'essai doit être au minimum de 15 min.
6.2.3.3 Essai individuel

L'équipement d'essai ne doit pas soumettre le compteur à une contrainte externe qui risque d'affecter les résultats
des essais de manière significative.
L'essai doit être effectué avec un gaz approprié, par exemple de l'air ou de l'azote. Le gaz doit être exempt de
toute trace d'huile, de graisse et d'humidité.
La méthode d'essai à utiliser doit assurer un niveau de sensibilité apte à détecter un niveau de fuite
de 0,1.DN.mm3.s-1 dans des conditions de pression et de température ambiantes.
Si l'essai d'étanchéité est effectué après l'essai hydraulique (voir 6.2.2.3) il pourrait se développer un film étanche
hydraulique ; par conséquent, le compteur doit être séché avant de monter le mécanisme et d'effectuer l'essai
d'étanchéité.
Les parties en contact avec le gaz, après montage complet, doivent être soumises à un essai pneumatique afin
de vérifier les fuites externes à une pression interne minimale égale à 1,1 fois la pression maximale de service
avec une pression minimale de 0,5 bar. La pression doit être augmentée lentement jusqu'à atteindre la pression
d'essai. La vitesse d'augmentation de la pression ne doit pas dépasser 0,350 bar.s-1 sauf spécification contraire
du constructeur.
La pression d’essai doit être maintenue pendant au moins 3 min.
NOTE Le constructeur du compteur peut effectuer un essai supplémentaire à une pression proche de la pression d'uti-
lisation du compteur prévue par conception.
Après l'essai, la pression doit être détendue à un taux qui ne doit pas être supérieur à celui utilisé pendant la mon-
tée en pression.
6.2.4 Moment de flexion et de torsion
6.2.4.1 Exigences
Les instructions d'installation du constructeur doivent spécifier le niveau de protection requis concernant le
moment de flexion et de torsion.
Lorsqu’il est soumis à l’essai spécifié en 6.2.4.2, les performances du compteurs ne doivent pas être modifiées
de manière significative et il doit rester étanche conformément à 6.2.3.

Les essais permettant de déterminer la résistance du compteur doivent être effectués au moyen d'un dispositif tel
qu'illustré en Figure 1. Ce dispositif comprend un bras de levier de longueur préétablie auquel une force, outre la
masse du compteur, peut être appliquée dans le plan perpendiculaire afin d'effectuer des essais de moment de
torsion et de flexion. Le moment peut être appliqué à la bride d'entrée ou de sortie du compteur. L'extrémité oppo-
sée du compteur doit être soutenue comme indiqué à la Figure 1.
NOTE La Figure 1 ne montre pas le compteur de référence, ni les instruments de contrôle d'étanchéité.
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Essai de flex io n
1 2
Essai de to rsio n
1 2
Légende
1 Canalisation d’entrée
2 Canalisation de sortie
3 Charge
Figure 1 — Dispositif d’essai de flexion et de torsion
Le moment de flexion et de torsion doit être appliqué à la bride d'entrée ou de sortie conformément aux valeurs
fournies au Tableau 10. La durée doit permettre d'effectuer l'essai d'étalonnage de débit faible et l'essai d'étan-
chéité avec le moment appliqué, toutefois elle ne doit pas être inférieure à 1 min.
Tableau 10 — Moment de torsion et de flexion appliqué

à la bride d'entrée ou de sortie d'un compteur
Dimensions de canalisation Moment

(DN) (Nm)
50 440
80 760
100 1 220
150 2 710
200 4 470
³ 250 7 050
Un essai d'étalonnage à un débit faible et un essai d'étanchéité doivent être effectués avant, pendant et après les
essais de torsion et de flexion.
L'essai d'étalonnage à débit faible doit être effectué à la pression atmosphérique (± 100 mbar), l'erreur d'indication
doit être vérifiée aux deux plus faibles débits dans la colonne correspondante du Tableau 6.
L'erreur d'indication obtenue pendant et après l'application du moment ne doit pas varier de plus de 1/3 de l’erreur
maximale tolérée, par rapport aux valeurs obtenues avant l'application du moment.
Pour les besoins de l'essai de torsion et de flexion, le compteur doit être soumis à l'essai d'étanchéité décrit
en 6.2.3. Ce dernier doit être effectué à la pression de service maximale ou à une pression de 7 bar, la valeur la
plus faible étant retenue.
Le compteur doit satisfaire aux exigences d'étanchéité de 6.2.3.
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6.2.5 Résistance au choc
6.2.5.1 Exigences
Le dispositif indicateur ainsi que sa fenêtre doivent résister au choc, sans détérioration et sans modifier la lecture
visuelle des chiffres du dispositif indicateur. Le dispositif indicateur est considéré satisfaire à cette exigence s'il
satisfait à 6.2.5.2.

La fenêtre du dispositif indicateur montée sur le compteur dans des conditions d'utilisation et à une température
de (– 5 ± 1) °C doit supporter le choc d'une bille d'acier solide de 25 mm de diamètre, lâchée à trois reprises d'une
hauteur de 350 mm et frappant le centre de la fenêtre, perpendiculairement à son plan.
6.2.6 Transport et stockage
6.2.6.1 Exigences
Les raccordements du compteur doivent être munis de couvercles adaptés afin d'empêcher l'entrée de matières
étrangères en cours de transport et de stockage.
L'emballage du compteur doit être préparé de manière à réduire les risques d'endommagement du compteur pen-
dant le transport. Pour les compteurs de calibre DN 100 et plus, des dispositions permettant de maintenir le comp-
teur en position stable en cours de transport doivent être prévues.
Le compteur doit supporter toute manutention nécessaire pendant le transport et l'installation. Après l'essai indi-
qué en 6.2.6.2, le compteur doit rester conforme aux exigences ci-dessous :
a) l'erreur doit être dans les limites de stabilité (voir 5.2.2) ;
b) l'étanchéité externe doit être conforme au 6.2.3.

Le compteur, dans son emballage normal, doit être lâché verticalement à partir d'une position immobile, sur un
plancher plat, dur et horizontal, d'une hauteur de 0,2 m. Les positions de chute sont choisies de manière à ne pas
endommager les accessoires externes du compteur.
6.3 Résistance aux conditions d'environnement

6.3.1 Généralités
L'enveloppe du compteur, le dispositif indicateur, les plaques signalétiques ainsi que les parties externes doivent
être fabriqués ou protégés par des matériaux résistants aux intempéries (lumière du soleil, humidité et variations
de température) ainsi qu'aux détergents généralement utilisés sur les compteurs, pendant toute la durée de vie
prévue du compteur.
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6.3.2 Résistance au rayonnement ultraviolet
6.3.2.1 Exigences
À moins que la construction ou l'indication sur le compteur ne précise clairement que le dispositif indicateur et la
plaque signalétique ne sont pas directement soumis au rayonnement du soleil, ces dispositifs et plaques doivent
être soumis à l'essai présenté au 6.3.2.2.
Une fois terminé l'essai décrit ci-après, le dispositif indicateur ainsi que la plaque signalétique doivent rester lisibles.

La fenêtre du dispositif indicateur et la plaque signalétique doivent être exposées aux effets du rayonnement ultra-
violet pendant cinq périodes, d'une durée de 8 h chacune, au moyen d'une lampe solaire suspendue qui n'a pas
été utilisée plus de 400 h. La source lumineuse doit avoir le même spectre de rayonnement qu'une lampe à arc
Xénon, ayant une basse transmission inférieure à 290 nm.
L'équipement d'essai doit assurer une énergie d'au moins 765 W m-2 sur l'ensemble de la surface des éléments
soumis à l'essai.
L'air environnant ne doit pas être confiné mais libre de circuler et sa température doit être contrôlée à (43 ± 3) °C.
Après chaque exposition, à l'exception de la dernière, les éléments doivent être entièrement immergés dans de
l'eau distillée pendant 16 h puis nettoyés et séchés à l'aide de coton.
6.3.3 Résistance à la corrosion externe

Toutes les parties du compteur doivent pouvoir résister à toute substance corrosive contenue dans l’atmosphère
interne et externe avec laquelle elles risquent d'entrer en contact dans des conditions d'utilisation normales.
Les compteurs doivent être protégés contre la corrosion. Cette protection doit satisfaire aux exigences
de 6.3.3.1.1 et 6.3.3.2.1.
6.3.3.1 Résistance à la pénétration
6.3.3.1.1 Exigences
Après l'essai décrit en 6.3.3.1.2, le métal de base ne doit pas être exposé.
6.3.3.1.2 Essai de modèle

La résistance à la pénétration du revêtement de protection est évaluée au moyen de l'appareillage décrit sur la
Figure 2 avec une charge de compression du ressort de 29,4 N.
L'élément d'éraflure de l'appareil est une bille d'acier de 1 mm de diamètre.
Lorsqu'un revêtement de protection métallique est appliqué directement sur une surface métallique, le voyant
s'allume sans aucune pénétration de la surface. Dans ce cas, la pénétration de la surface doit être contrôlée
visuellement.
La bille doit être nettoyée après chaque essai et contrôlée afin de s'assurer qu'elle est conforme à la spécification.
Contrôler périodiquement que la charge de compression du ressort est conforme à la spécification.
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Légende
1 Deux batteries d’une tension nominale de 1,5 V chacune
2 Charge de compression du ressort
3 Point d’éraflure (bille d’acier de 1 mm)
Figure 2 — Appareillage d'essai de résistance à la pénétration
NOTE La bille d'acier de 1 mm de diamètre est montée par brasage tendre dans un logement comprimé par un ressort.
La pince crocodile est fixée au raccordement du compteur et l'appareillage est tiré uniformément sur la surface soumise à
l'essai à une vitesse de 30 mm ´ s-1 à 40 mm ´ s-1 en gardant l'appareillage en position verticale droite et appuyé sur la
surface pendant tout le mouvement.
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6.3.3.2 Adhésion du revêtement de protection
6.3.3.2.1 Exigences
Il ne doit pas y avoir de décollement du revêtement de protection lorsque l'essai est réalisé conformément à la
méthode décrite en 6.3.3.2.2.

Le revêtement de surface est rayé par des séries de lignes à 90° à des intervalles de 1 mm. Il est obtenu une
surface à stries croisées, formant 100 carrés de 1 mm de côté chacun.
Du ruban adhésif est collé sur la surface à stries croisées et retiré brusquement.
6.3.3.3 Résistance à l'atmosphère corrosive externe
6.3.3.3.1 Exigences
Les surfaces externes du compteur doivent être protégées correctement contre la corrosion due à une atmos-
phère corrosive externe.

Un échantillon, représentatif de la gamme de compteurs exposés à la corrosion, est placé pendant 1 000 h dans
une armoire à une température d'essais de (25 ± 5) °C et exposé à un brouillard salin continu produit par la pul-
vérisation du sel en solution, de la composition suivante :
Chlorure de sodium soit NaCI 26,50 g
Chlorure de magnésium soit MgCl2 2,40 g
Sulfate de magnésium soit MgSO4 3,30 g
Chlorure de potassium soit KCl 0,73 g
Hydrocarbonate de sodium soit NaHCO3 0,20 g
Bromure de sodium soit NaBr 0,28 g
Chlorure de calcium soit CaCl2 (ajouté en dernier) 1,10 g
Eau en complément jusqu'à 1 000 mI
La solution de sel provenant de l'échantillon est récupérée dans une soucoupe et vidée à intervalles réguliers pour
empêcher la circulation ou le contact avec l'échantillon.
6.4 Mécanismes de compteur amovibles

6.4.1 Intégrité
6.4.1.1 Exigences
La conception et l'intégrité d’un compteur muni d’un mécanisme ou d’un module amovible ne doivent pas être
affectées par la dépose ou le remplacement d'un élément ou d'un module de mesure. Un compteur est réputé
satisfaire à cette exigence s'il reste étanche, comme défini en 6.2.3, lorsqu'il est soumis à l'essai décrit en 6.4.2.

Le compteur est soumis à l'essai d'étanchéité défini en 6.2.3. Le module sera ensuite complètement retiré du
corps du compteur puis remis en place et soumis de nouveau à l'essai d'étanchéité.
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6.4.2 Performance
6.4.2.1 Exigences
Les mécanismes du compteur (module) amovibles doivent garder leur performance initiale après des opérations
répétées de dépose et de pose des modules dans différents corps de compteurs du même modèle et du même
calibre. Les compteurs de ce modèle sont réputés satisfaire à la présente exigence si les erreurs de chaque corps
de compteur s'inscrivent dans les limites de stabilité indiquées en 5.2.2.1.
Le mécanisme ou le module amovible du compteur doit avoir un seul numéro de série, clairement marqué à la
surface extérieure et pouvoir rester étanche à la pression principale du corps du compteur afin de prévenir toutes
pénétrations indues.

Deux compteurs «A» et «B» avec mécanismes ou cartouches amovibles sont soumis aux essais comme défini
en 5.2.1.
Les modules seront ensuite déposés et le module du compteur «A» sera placé dans le corps du compteur «B»
tandis que le module «B» est placé dans le corps du compteur «A». Les deux compteurs seront soumis aux essais
comme défini ci-dessus.
Les modules doivent ensuite être remis en place dans leurs corps originaux et de nouveau soumis aux essais.
6.5 Dispositifs indicateurs et accessoires

Les dispositifs indicateurs et les accessoires doivent être d'une conception solide et fiable. Lorsque les dispositifs
indicateurs sont montés sur le compteur à turbine, ils doivent fonctionner de manière fiable et demeurer lisibles
dans le domaine de température spécifié.
Un dispositif indicateur mécanique doit être facilement amovible si sa dépose est nécessaire pour vérification. Le
système de transmission qui relie l'élément de mesure au dispositif indicateur dans l'enveloppe du compteur peut
être soit direct, soit réalisé par le biais d'un couplage magnétique.
Si un couplage magnétique est utilisé, il doit être conforme aux exigences de 6.5.2.
Les transmissions directes dans les compteurs ne sont admissibles avec des dispositifs indicateurs de gaz sous
pression que lorsque :
a) le diamètre nominal du compteur DN £ 50 ; et
b) la pression maximale de service pmax £ 4 bar ; et
c) le dispositif indicateur ne comporte aucun axe de sortie mécanique.
Les dispositifs indicateurs hors gaz doivent être protégés contre les conséquences d'éventuelles fuites de gaz.
Des mesures doivent être prises lors de la conception pour assurer l'étanchéité du dispositif indicateur contre tou-
tes immixtions indues et contre toute rotation à plus de 359 degrés en tout sens.
Le dispositif indicateur doit être conçu pour être imperméable aux eaux de ruissellement ainsi qu'aux matières
étrangères et résistant au choc lorsqu'il est soumis aux essais conformément à l'lP 65 de l’EN 60529.
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6.5.2 Transmissions magnétiques
6.5.2.1 Exigences
La valeur de transmission du couple de toute transmission magnétique doit être égale à au moins trois fois celle
à laquelle l'entraînement peut être soumis, y compris tous les dispositifs indicateurs, axes de sortie et accessoires
conçus pour être commandés collectivement par la transmission magnétique comme indiqué par le constructeur.

La transmission magnétique doit être munie de tous les dispositifs conçus pour un fonctionnement collectif et sou-
mise aux couples maximaux déclarés le cas échéant (c'est-à-dire des axes de sortie). La transmission magnétique
doit ensuite fonctionner pour enregistrer un volume de gaz équivalent à celui qui passe par le compteur pendant
l'essai d'endurance.
Lorsque des dispositifs indicateurs mécaniques sont utilisés, ils doivent être réglés de façon à ce que les rouleaux
du totaliseur indique des «9».
Le couple maximal requis pour faire fonctionner les dispositifs et faire en même temps tourner les rouleaux des
éventuels dispositifs indicateurs pour qu'ils affichent tous des «0», doit ensuite être mesuré et comparé au couple
disponible de la transmission magnétique.
6.6 Prises de pression et de température

6.6.1 Prises de pression
Toutes les prises de pression doivent être munies de moyens d'obturation et d'étanchéité contre toutes pénétra-
tions indues. La conception de la prise de pression doit être telle que le raccord ne gêne pas le débit de gaz.
6.6.1.1 Prises de pression de mesurage
6.6.1.1.1 Exigences
Une prise de pression de mesurage au moins doit être prévue pour permettre de mesurer la pression statique qui
est égale à la pression statique au niveau de la turbine du compteur, dans les conditions de mesurage.
La prise doit être identifiée par «pm». S'il est prévu plusieurs prises marquées «pm», elles doivent être conformes
aux exigences de 6.6.1.1.2.
6.6.1.1.2 Essai individuel

La différence admissible d'indication entre prises de pression de mesurage ne doit pas dépasser 50 Pa lorsque le
compteur est soumis à essai à un débit maximal d'air aux conditions atmosphériques (± 100 mbar).
6.6.1.2 Dimensions
6.6.1.2.1 Exigences
Les prises circulaires doivent avoir un diamètre d'alésage de 3 mm minimum et de 10 mm maximum. La longueur
de l'alésage doit être au moins égale à un diamètre d'alésage.
Les prises en forme de fente doivent avoir une dimension minimale de 2 mm dans le sens du débit et une section
minimale de 10 mm2. La section ne doit pas dépasser 80 mm2. La longueur de la prise doit être égale à au moins
une fois la dimension de la fente dans le sens du débit.

La conformité des prises de pression aux exigences dimensionnelles de 6.6.1.2.1 doit être vérifiée au moyen des
plans techniques et par inspection visuelle. S'il subsiste des doutes, la confirmation sera obtenue par des mesures
métrologiques.
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6.6.2 Prises de mesure de température
6.6.2.1 Exigences
Les doigts de gant, capteurs thermiques ou sondes intégrés dans le compteur sont considérés comme faisant par-
tie de celui-ci. Ils doivent être équipés de scellements protégeant de toute intervention ou déplacement non auto-
risés. Ils doivent être déjà installés lorsque le compteur est calibré. Là où un doigt de gant est prévu dans le
compteur, celui sera clairement marqué avec «tm».
6.6.2.2 Essais
6.6.2.2.1 Essais de modèles

Confirmation que les exigences relatives aux prises de mesure de température sont remplies par inspection
visuelle des plans.
6.6.2.2.2 Essai individuel

Si un doigt de gant marqué avec «tm» est prévu dans le compteur, celui-ci sera utilisé pendant l'essai individuel
du compteur (voir annexe E) pour la détermination de la température et le calcul de l’erreur. Si aucun boîtier n'est
prévu, la température sera mesurée en aval du compteur pour l'essai individuel de compteur. L'emplacement
(distance) de la prise de température utilisée sera mentionné(e) dans le rapport d'essai (voir D.2).
6.7 Lubrification
6.7.1 Exigences
La conception et la construction du compteur doivent être telles que tout système de lubrification nécessaire à un
fonctionnement correct soit hermétique, permanent et ne nécessite aucun entretien ou se présente sous la forme
d'un applicateur externe.
Lorsque des lubrificateurs externes sont prévus, ils doivent constituer un moyen fiable d'application de la quantité
et du type de lubrifiant corrects pendant le fonctionnement du compteur.
Lorsqu'elle est effectuée correctement, qu'elle soit automatique ou manuelle, la lubrification ne doit pas affecter
de manière permanente les caractéristiques ou la performance du compteur.
La qualité correcte du lubrifiant doit être marquée sur le compteur à proximité du point d'injection ou suivant toutes
autres conditions spéciales de mise en œuvre recommandées par le constructeur.
La pompe de lubrification doit être capable de surmonter la pression pour laquelle le compteur est spécifié et four-
nir la quantité appropriée de lubrifiant lorsqu'elle est actionnée avec une force extérieure de moins de 100 N.
Le système lubrifiant doit être conçu pour empêcher l'intrusion d'eau dans les conditions normales de fonction-
nement.
6.7.2 Essai de modèle

Avec la pompe de lubrification correctement équipée et remplie avec de l'huile appropriée, le compteur doit être
mis en fonctionnement jusqu'à Qmin et l'erreur de mesurage doit être notée. La pompe à huile doit alors être action-
née conformément aux instructions du constructeur et l'erreur de mesurage du compteur doit de nouveau être
notée. Une dérive négative d'erreur jusqu'à 2 % indique que l'huile a atteint sa position. Le compteur doit ensuite
être mis en fonctionnement à Qmax pour une durée de 1 h à la fin de laquelle la dérive d'erreur à Qmin doit être
inférieure à 1 %.
La protection contre l'intrusion d'eau dans le système de lubrification est vérifiée sur la base des schémas de
conception fournis par le fabricant.
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7 Sortie de données du compteur
7.1 Généralités
La sortie de données du compteur à turbine est constituée d'un dispositif indicateur mécanique qui totalise le débit
volumique passant par le compteur. Le dispositif indicateur fait partie intégrante du compteur. Il est en outre admis
qu'un signal d'impulsion électrique ou un ou plusieurs axes rotatifs puissent être utilisés comme sortie du compteur.
Le dispositif indicateur doit fonctionner de manière satisfaisante et doit rester lisible pendant la durée de vie nor-
male du compteur, dans des conditions normales d'utilisation et doit être contrôlé visuellement afin de s'assurer
qu'il satisfait aux exigences correspondantes des paragraphes 7.2 à 7.5.
Si les compteurs à turbine sont munis de générateurs d'impulsions, ces dispositifs sont considérés comme partie
intégrante du compteur de gaz.
7.2 Dispositif indicateur

Un compteur à turbine doit être équipé d'un dispositif indicateur non réinitialisable et permanent, indiquant direc-
tement le volume du gaz mesuré dans les conditions de mesurage et exprimé en mètres cubes.
7.2.1 Capacité
Le nombre de chiffres d'un dispositif indicateur doit être tel que le dispositif peut indiquer un débit au moins égal
à 8 000 h de fonctionnement au débit maximal, sans afficher deux fois la même indication.
7.2.2 Unité d’indication

L'unité d'indication doit être indiquée clairement et sans ambiguïté sur le dispositif indicateur.
Lorsque le dispositif indicateur inclut des chiffres qui affichent des sous-multiples décimaux du mètre cube, ces
chiffres doivent être séparés par un signe décimal qui permet de les distinguer nettement de ceux qui indiquent
les mètres cubes. Les chiffres après le signe décimal doivent être nettement distingués de ceux avant le signe
décimal (ils doivent être par exemple entourés d'un viseur rouge).
Au cas où le dernier chiffre indiquerait les multiples décimaux des mètres cubes, la face avant doit porter :
a) soit un ou plusieurs zéro fixes, si nécessaire, après le dernier chiffre ;
b) soit le marquage : ´ 10, ´ 100 etc.
de façon à ce que la lecture s'effectue toujours en mètres cubes.
7.2.3 Lisibilité
La hauteur minimale des chiffres doit être de 4 mm et leur largeur minimale doit être de 2,4 mm.
Il doit être possible de lire clairement et correctement les dispositifs indicateurs sous un angle de 15° par rapport
à la perpendiculaire à la fenêtre ou à l'afficheur.
Un dispositif indicateur doit être équipé de tambours dont le diamètre doit être de 16 mm au minimum.
La rotation complète d'un tambour doit, dans le dernier dixième de sa course, à savoir de 9 à 0, faire avancer d'une
unité le tambour de rang immédiatement supérieur.
7.2.4 Ajustage
Il doit être possible de régler le rapport de transmission entre le mécanisme de mesurage et le dispositif indicateur
en pas de 0,3 % au maximum afin de réduire les erreurs d'indication de mesure.
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7.3 Générateur d'impulsions

Un compteur peut être équipé d'un dispositif capable de générer des impulsions électriques. Pour les besoins de
la présente norme, ces dispositifs sont appelés générateurs d'impulsions et se présentent généralement sous
forme de :
— contacts libres de potentiel ;
— détecteur de proximité, etc.
Si les générateurs d'impulsions sont à fonctionnement magnétique, des mesures doivent être prises pour prévenir
ou détecter les éventuelles fraudes ou perturbations par des champs magnétiques externes.
La valeur de l'impulsion doit être calculée avec au moins six chiffres significatifs à partir du rapport de transmission
entre l'indicateur du compteur de gaz et l'endroit où les impulsions sont générées.
Le constructeur doit fournir la documentation permettant de vérifier le calcul de la valeur de l'impulsion.
Le compteur à turbine doit être conçu de façon à ce que, avant toute vérification initiale de l'erreur d'indication, la
valeur de l'impulsion calculée comme spécifié, puisse être comparée au dispositif indicateur avec une incertitude
maximale de 0,05 %.
Il est admis qu'un compteur soit muni d'un générateur d'impulsions fournissant des impulsions pour 10n m3
(n étant un nombre entier positif ou négatif ou nul) à une fréquence maximale de 1 Hz à Qmax.
7.3.2 Spécifications électriques applicables au générateur d'impulsions

L'utilisation d'un générateur d'impulsions doit permettre un fonctionnement approprié en sécurité intrinsèque con-
formément aux EN 50014 et EN 50020.
7.3.2.1 Spécifications électriques pour les émetteurs d’impulsions de haute fréquence

Lorsqu'un compteur est pourvu d'une sortie à haute fréquence, il convient que le signal haute fréquence à Qmax
se trouve dans la plage 0,3 kHz à 4 kHz.
Les émetteurs d’impulsions doivent être conformes à l'EN 60947-5-6.
7.3.2.2 Spécifications électriques applicables aux contacts libres de potentiel
7.3.2.2.1 Exigences
Les contacts libres de potentiel doivent être conformes à l’EN 119000. À tout débit passant par le compteur, la
durée d'ouverture et de fermeture doit être supérieure à 200 ms. Les contacts libres de potentiel doivent fonction-
ner de manière satisfaisante pendant une période d'au moins 1 an, dans les conditions de débit maximal.
7.3.2.2.2 Essais de modèle

Un contact libre de potentiel est relié à un générateur ayant les conditions électriques suivantes :
— Tension en position ouverte (10 ± 0,5) V ;
— Courant en position fermée (10 ± 0,5) mA ;
— Charge résistive.
L'essai doit être effectué selon la configuration réelle (par exemple aimant, position) à une fréquence de fonction-
nement < 10 Hz.
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L'essai doit être effectué pendant un certain nombre d'opérations équivalent à une période d'au moins une année,
aux conditions de débit maximal.
Une fois l'essai terminé, cinq activations du capteur (actionneur) sont réalisées à une tension de 1 V en utilisant
une source d’une résistance de 1 000 W. La résistance de l’actionneur doit varier avec l’activation de plus
de 1 000 W à moins de 10 W.
7.3.3 Raccordements électriques

Tous les raccordements doivent comporter un chapeau de protection captif. Les compteurs doivent pouvoir être
munis d'un câblage électrique blindé. Les raccordements doivent être au minimum d’indice de protection lP 65
(EN 60529).
7.4 Axe de sortie

Un compteur à turbine peut être muni d'axes de sortie afin d'entraîner les accessoires amovibles.
Les couplages d'entraînement mécanique sur l'axe de sortie doivent satisfaire aux dimensions fournies sur la
Figure 3.
Légende
1 e = épaisseur
Figure 3 — Couplage d'axe de sortie
L'axe de sortie du compteur doit tourner dans le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'il est vu de face.
7.5 Élément de contrôle

7.5.1 Dispositions générales
Un compteur doit être conçu de manière à ce que sa performance métrologique puisse être vérifiée par des essais
avec suffisamment de précision, dans un délai raisonnablement court. À cet effet, le compteur doit être conçu soit
comme un élément de contrôle intégré soit avec des dispositifs permettant l'utilisation d'une unité d'essai externe.
L'unité d'essai ne doit pas affecter la performance métrologique du compteur.
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7.5.2 Élément de contrôle avec dispositif indicateur mécanique

Il est admis que l'élément de contrôle intégré soit réduit à sa plus simple expression, et constitué du dispositif indi-
cateur sous la forme d'un rouleau gradué constamment en mouvement.
Les graduations ne doivent pas être séparées de plus de 1 mm et doivent être constantes sur l'ensemble de
l'échelle.
L'intervalle d'échelle doit être sous la forme 1 ´ 10n, 2 ´ 10n ou 5 ´ 10n m3 (n étant un nombre entier positif ou
négatif ou nul).
Les repères de graduations doivent être fins et tracés uniformément.
Au cas où l'intervalle d'échelle se présenterait sous la forme 1 ´ 10n ou 2 ´ 10n m3, toutes les lignes représentant
des multiples de 5 et lorsque l'intervalle d'échelle est sous la forme 5 ´ 10n m3, toutes les lignes représentant des
multiples de 2 doivent être différenciées des autres de par leur plus grande longueur.
Il est admis de munir l'élément contrôleur d'un repère de taille et de contraste suffisant pour permettre un balayage
photoélectrique automatique. Lorsque l'élément de contrôle est réduit à sa plus faible expression, c'est-à-dire un
rouleau mobile, le repère d'échelle ne doit pas cacher la graduation et sa présence ne doit pas nuire à la précision
de lecture.
7.5.3 Générateur d'impulsions utilisé comme élément de contrôle

Il est admis d'utiliser un générateur d'impulsions additionnel comme élément de contrôle, s'il est conforme aux
exigences du 7.3.
8 Marquage
8.1 Généralités
Les marquages et inscriptions ci-dessous doivent être apposés sur le compteur à turbine et distinctement groupés
ensemble. Ces marquages doivent être directement visibles, facilement lisibles et indélébiles dans des conditions
normales d'utilisation du compteur. Le compteur doit disposer de moyens appropriés pour l'apposition de la mar-
que et/ou des inscriptions CE de conformité. Ces marques et inscriptions ne doivent pas pouvoir être retirées sans
être endommagées et doivent demeurer visibles lorsque le compteur est en position normale de fonctionnement.
8.2 Plaque signalétique

Chaque compteur doit porter, groupées sur une plaque signalétique, les informations suivantes :
a) la marque et le numéro d'homologation de modèle CE, le cas échéant ;
b) la marque de fabrique du constructeur et/ou sa désignation commerciale ;
c) le numéro de série du compteur et son année de fabrication ;
d) la pression maximale de conception : pmax = ... MPa (ou bar)
e) le débit maximal : Qmax = ... m3/h ;
f) le débit minimal : Qmin = ... m3/h ;
g) la plage de températures d'utilisation : t = ... — ... °C ;
h) la plage de pressions de service : p = … — … MPa (ou bar) ;
i) le numéro de la présente Norme Européenne, EN 12661.
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8.3 Sens d'écoulement

Le sens d'écoulement doit être indiqué sur le compteur à turbine au moyen d'une flèche indélébile.
8.4 Position de fonctionnement

La position admissible de montage/fonctionnement du compteur doit être marquée conformément à la nomen-
clature illustrée au Tableau 11.
Tableau 11 — Nomenclature de positions

de montage/fonctionnement
Positions admissibles
Nomenclature
de montage/fonctionnement
VD Écoulement vertical vers le bas
VU Écoulement vertical vers le haut
H Écoulement horizontal
HV Écoulement horizontal ou vertical

vers le haut ou vers le bas
8.5 Autres raccordements

L'axe d'entraînement, le générateur d'impulsions électriques, les prises de pression et de température doivent être
marqués clairement et de manière indélébile.
8.5.1 Prises de pression

La prise de pression de mesurage doit être marquée «pm». Lorsque des prises supplémentaires autres que des
prises pm sont prévues, elles doivent être clairement marquées «p».
8.5.2 Générateurs d'impulsions

Si le compteur à turbine est muni d'un générateur d'impulsions électriques, le nombre d'impulsions par mètre cube
doit être indiqué sur le compteur ou sur le dispositif indicateur.
Chaque générateur d'impulsions doit être étiqueté. L'étiquette doit au moins comporter le type de générateur, la
valeur d'impulsion fournie et le schéma de câblage.
La valeur d'impulsion doit être constituée d'au moins six chiffres significatifs.
NOTE Si la valeur d'impulsion est un multiple exact de 10, alors il est possible de supprimer les zéros décimaux.
8.5.3 Axes de sortie

Si le compteur à turbine est muni d'un axe de sortie, la valeur par tour est exprimée sous la forme : 1 tr = .... m3 ;
le couple maximal admissible sous la forme de : Mmax = ... N.m et une flèche indiquant le sens de rotation doivent
tous être marqués sur ou à proximité de l'axe.
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Annexe A
(normative)
Spécifications relatives à l’installation d'essai
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
A.1 Fluide d'essai

Le fluide d'essai doit être propre et exempt de poussière et d'huile.
Si de l'air aux conditions atmosphériques (± 100 mbar) est utilisé comme fluide d'essai, l'humidité relative doit être
telle que toute condensation soit en permanence évitée.
Si du gaz naturel est utilisé comme fluide d'essai, aucun condensât ou autre liquide ne doit être présent dans le
gaz.
A.2 Étanchéité
L'installation d'essai doit être périodiquement et complètement vérifiée par des essais afin de s'assurer qu'elle ne
présente ni fuite externe, ni fuite interne. Ces essais d'étanchéité doivent être effectués à la pression de service
minimale ou maximale de l'installation selon que l'une ou l'autre est applicable. L'installation d'essai est considérée
comme étanche si le taux de fuite est inférieur à 0,1 % du débit minimal pour lequel l'installation est prévue.
A.3 Conditions d'installation

La performance du compteur à turbine ne doit pas être influencée par les conditions de l'installation d'essai. Ce
qui veut dire que l'essai doit être effectué avec un flux gazeux non perturbé présentant un profil de vitesse axisy-
métrique et non tourbillonnaire.
Si des compteurs doivent être soumis à l'essai montés en série, il ne doit pas y avoir d'interactions entre eux.
A.4 Étalons de référence

L'installation d'essai doit être équipée d'étalons de référence aptes à étalonner les compteurs à turbine. L'étendue
de mesure des étalons de référence doit être adaptée à celle des compteurs à étalonner.
Les étalons de référence ainsi que tous les instruments secondaires utilisés pour mesurer des paramètres entrant
dans le calcul de l'erreur de mesurage doivent faire l'objet de certificats d'étalonnage rattachés à des étalons inter-
nationaux de poids, longueur, temps ou température. Les certificats doivent couvrir la plage pour laquelle les ins-
truments sont utilisés et doivent rendre compte de leur incertitude d'étalonnage.
L'installation d'essai doit à tout moment pouvoir préciser l'incertitude lors de la détermination de l'erreur de mesu-
rage. L'incertitude doit être calculée conformément au «Guide lSO pour l'expression de l'incertitude de mesure».
L'incertitude globale de l'essai doit être inférieure à 1/3 de l'erreur maximale tolérée indiquée dans le Tableau 4.
L'incertitude de l'installation d'essai doit être explicitement prise en compte pour l'évaluation de la performance
métrologique du compteur. Pour déterminer l'erreur d'indication (5.2.1 et E.3), l'incertitude totale doit être utilisée.
Pour d'autres essais, il est suffisant de déterminer les influences sur la performance du compteur en utilisant la
reproductibilité.
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Annexe B
(normative)
Essai de perturbation
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
B.1 Généralités
Si le gaz à l'entrée du compteur présente un profil de vitesse rotationnel significatif, il risque d'influencer la vitesse
de la turbine. Un profil de vitesse rotationnel au niveau de la turbine dans le sens de rotation peut augmenter la
vitesse de la turbine tandis qu'un profil de vitesse rotationnel dans le sens opposé peut réduire la vitesse de la
turbine. Pour obtenir une haute précision de mesure du débit, des effets tels que les effets tourbillonnaires, doivent
être réduits à un niveau insignifiant par une installation correcte du compteur.
Le compteur de gaz à turbine est conçu et étalonné dans des conditions proches du profil de vitesse uniforme
existant à l'entrée du compteur. En cas d'écart significatif par rapport à ces conditions, la vitesse de la turbine à
un débit donné peut être affectée par le profil de vitesse réel au niveau de la turbine. Pour un débit moyen donné,
un profil de vitesse non-uniforme induit généralement une vitesse de turbine plus élevée qu'un profil de vitesse
uniforme. Pour une mesure du débit de haute précision, il faut s'assurer que le profil de vitesse au niveau de la
turbine est avant tout uniforme par une installation correcte du compteur.
Les essais normalisés décrits ci-après, permettent d'évaluer les effets de perturbation de profils de flux sur le
compteur.
B.2 Définitions
Pour les besoins de la présente annexe normative, les définitions suivantes s'appliquent.
B.2.1
Perturbation de faible niveau
perturbation produite par des éléments de canalisation tels que courbes, tés, sections convergentes et divergentes
B.2.2
Perturbation de haut niveau
perturbation produite par des régulateurs ou autres dispositifs d'étranglement
B.3 Niveaux de perturbation

B.3.1 Perturbations de faible niveau
L'influence des perturbations est déterminée en mesurant l'erreur d'indication dans des conditions non perturbées
conformément à 5.2.1 et dans des conditions perturbées conformément à B.4.1.1, chacune aux conditions atmos-
phériques (± 100 mbar). L'écart entre les erreurs d'indication dans les deux cas (perturbé et non-perturbé), appelé
dérive de l'erreur, doit être inférieure à 1/3 de l’erreur maximale tolérée du Tableau 4.
Si cette exigence est remplie, aucune longueur supplémentaire de canalisation en amont n'est nécessaire s'il y a
uniquement des perturbations de faible niveau à une distance de 2 D ou plus en amont de l'entrée du compteur.
Toutefois, si cette exigence n’est pas remplie, l’essai décrit en B.4.1.2 doit être réalisé. L’essai doit se poursuivre
jusqu’à ce que l’exigence ci-dessus pour la dérive d’erreur soit remplie.
La configuration de canalisation et/ou d’éléments nécessaires pour répondre à cette exigence doivent être notés
et spécifiés par le fabricant. Ils font partie de l’«ensemble compteur» à installer à une distance de 2 D en aval de
la perturbation de faible niveau.
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B.3.2 Perturbations de haut niveau

Lors de l’essai dans des conditions perturbées conformément à B.4.2.1, la dérive de l'erreur, comme définie
en B.3.1, doit être inférieure à 1/3 de l’erreur maximale tolérée (du tableau 4).
Si cette exigence est remplie, aucun longueur supplémentaire de canalisation en amont n'est nécessaire s'il y a
uniquement des perturbations de haut niveau à une distance de 2 D ou plus en amont de l'entrée du compteur.
Si cette exigence n’est pas remplie, l’essai décrit en B.4.2.2 doit être réalisé de la manière décrite en B.3.1.
La configuration de canalisation et/ou d’éléments nécessaires pour répondre à cette exigence doivent être notés
et spécifiés par le fabricant. Ils font partie de l’«ensemble compteur» à installer à une distance de 2 D en aval de
la perturbation de haut niveau.
Cependant, les essais ne sont pas représentatifs de toutes les situations en aval des régulateurs de pression ; il
est nécessaire de faire très attention lorsque l’on tire les conclusions de l’essai B.4.2.2 suivant la configuration des
canalisations en aval des régulateurs. Il faut particulièrement tenir compte de l'amortissement du bruit et du profil
de vitesse rotationnel à grande vitesse.
B.4 Procédure d'essai

B.4.1 Perturbations de faible niveau
B.4.1.1 Éléments de canalisation installés à 2 D en amont de l’entrée du compteur
Équiper le compteur d’une des deux configurations de canalisations telles qu'illustrées sur les Figures B.1 A
et B.1 B. Cette configuration d'essai est constituée d'une canalisation d'un diamètre nominal DN1 et d'une
longueur de 5 D1, de deux coudes de rayon égal à D1, non situés dans le même plan et d'une section évasée
concentrique de diamètre DN1 à DN ainsi qu'une longueur de canalisation comprise entre 1 D et 1,5 D. Cette
longueur doit produire un angle d’ouverture entre 4,5 degrés et 6 degrés pour la section évasée de toutes
tailles DN1/DN.
La configuration choisie est installée à 2 D en amont de l’entrée du compteur (Figure B.1 C).
Les valeurs de DN1 sont énumérées au Tableau B.1.
Les essais sont effectués avec de l'air aux conditions atmosphériques (± 100 mbar) pour des débits de 0,25 Qmax,
0,4 Qmax et Qmax.
L’essai ci-dessus est répété en utilisant l’autre configuration, Figure B.1 A ou B.1 B.
Tableau B.1 — Rapports entre DN1 et DN
DN DN1
compteur canalisation
50 40
80 50
100 80
150 100
200 150
250 200
300 250
400 300
500 400
600 500
750 600
1 000 750
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Légende
1 Écoulement
Figure B.1 — Configurations de la canalisation

pour des essais de perturbation de faible niveau.
B.4.1.2 Éléments de canalisation installés à plus de 2 D en amont de l’entrée du compteur

Si l’exigence de dérive de l’erreur spécifiée en B.3.1 n’est pas remplie, les essais doivent être poursuivis avec le
compteur en ajoutant une canalisation amont droite et/ou un redresseur d’écoulement, de préférence d’un des
modèles spécifiés dans l’EN ISO 5167-1:1995.
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B.4.2 Essais de perturbation de haut niveau

B.4.2.1 Éléments de canalisation installés à 2 D en amont de l’entrée du compteur
Soumettre le compteur à l’essai selon B.4.1.1, mais avec une demi-plaque de canalisation, comme illustré sur la
Figure B.2, placée entre les deux coudes, son ouverture étant dirigée vers le rayon extérieur du premier coude.
Légende
1 Écoulement
Figure B.2 — Emplacement de la demi-plaque

pour essais de perturbation de haut niveau
B.4.2.2 Éléments de canalisation installés à plus de 2 D en amont de l’entrée du compteur

Si l’exigence de dérive de l’erreur spécifiée en B.3.2 n’est pas remplie, les essais doivent être poursuivis avec le
compteur en ajoutant une canalisation amont droite et/ou un redresseur d’écoulement.
B.5 Similarité
S'il existe une similarité de conception des sections d'entrée de compteur de divers calibres, il convient de
soumettre à l'essai au moins deux compteurs de calibres différents et si les résultats sont similaires, on peut
supposer que les autres calibres de compteur donneraient les mêmes résultats. On suppose qu'il y a similarité si
le principe de conception et les dimensions qui sont significatives en termes de similarités aérodynamiques,
restent constants pour l'ensemble des calibres du compteur. L’utilisation d’autres matériaux nécessite des essais
supplémentaires.
B.6 Redresseur d'écoulement

Pour des systèmes de canalisation ayant une influence potentielle inconnue sur la performance du compteur, il
est recommandé d'installer un redresseur d'écoulement. Il peut être du modèle indiqué à la Figure B.3, installé à
une distance minimale de 4 D entre la sortie du redresseur et l'entrée du compteur. Un redresseur d'écoulement
de ce type donne lieu à une perte de charge relativement importante. Dans le cas où la perte de charge sur le
redresseur d'écoulement de la Figure B.3, ne peut être acceptée, il est admis d'utiliser d'autres types de
redresseurs d'écoulement tels que ceux décrits dans l’EN ISO 5167-1:1995 par exemple et comme illustré dans
la Figure B.4.
Surface libre = 20 % de la section de la canalisation. Pour ce rapport de section, la perte de charge à Qmax est
d'environ 0,07 fois la pression statique pour un diamètre nominal de canalisation DN et pour une densité du gaz
de 0,64. La répartition des orifices sera telle que les orifices des plaques adjacentes ne constituent pas une voie
directe d'écoulement du fluide. Les plaques sont fixées à un manchon de façon à ce que tout fluide passe par les
plaques perforées.
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EN 12261:2002
Légende
1 Écoulement
Figure B.3 — Redresseur d'écoulement pour amortissement

des perturbations de haut niveau
Légende
1 Redresseur d’écoulement
Les longueurs droites spécifiées sont des valeurs minimales.
Figure B.4 — Autre configuration de redresseur d'écoulement

pour amortissement des perturbations de haut niveau
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EN 12261:2002
Annexe C
(informative)
Recommandations d'utilisation
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
C.1 Perte de charge

La perte de charge d'un compteur à turbine est déterminée par l'énergie nécessaire à l'entraînement du
mécanisme du compteur, par les pertes dues au frottement interne et aux modifications de la vitesse et du sens
d'écoulement.
La perte de charge suit approximativement le rapport de perte d'écoulement turbulent (sauf aux très faibles
débits).
2
D pm = C ´ qm ´ Qm
À partir de la perte de charge dans les conditions spécifiées et sur la base de l'équation d'état d'un gaz réel, on
obtient :
2
qm × Q m
D pm = D p s × --------------------
2
qs × Qs
C.2 Essai de rotation libre

L'essai de rotation libre détermine le niveau relatif du frottement mécanique présent dans le compteur. Si le frot-
tement mécanique ne présente pas de modifications notables, si la surface du compteur est propre et si les parties
internes du compteur ne présentent pas de dommages, la précision du compteur devrait rester inchangée. Si le
frottement mécanique a notablement augmenté, ceci signifie que les caractéristiques de précision du compteur à
de faibles débits se sont dégradées. Les temps de rotation type des compteurs peuvent être fournis par le cons-
tructeur sur demande.
L'essai de rotation libre est effectué dans une zone exempte de courants d'air, le mécanisme de mesure étant en
position normale de fonctionnement. La turbine est mise en rotation à une vitesse raisonnable et au minimum
égale à environ 1/20 de la vitesse assignée correspondant à celle obtenue pour Qmax ; le temps de rotation est
mesuré à partir du mouvement initial jusqu’à arrêt de la turbine. Il convient d'effectuer au moins trois essais de
rotation libre dont on déduit une durée moyenne. Une réduction du temps de rotation est en général due à une
augmentation du frottement du palier de l'axe de la turbine. Il est cependant à noter qu'il y a d'autres causes de
frottement mécanique affectant le temps de rotation, telles que des paliers trop lubrifiés, température ambiante
trop basse, courants d'air et accessoires associés au compteur.
NOTE D'autres méthodes de réalisation de l'essai de rotation libre sont acceptables à condition de préciser la méthode
utilisée.
C.3 Emplacements des dispositifs de mesure de la température

Il convient que les dispositifs de mesure de la température dans la canalisation adjacente soient installés de pré-
férence en aval du compteur à une distance telle qu'ils n'affectent pas la performance du compteur.
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Annexe D
(normative)
Essais individuels en usine
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
D.1 Généralités
Chaque compteur doit être contrôlé en cours de fabrication conformément au Système d'Assurance Qualité du
Fabricant qui doit être conforme à l’EN ISO 9001 ou à une norme équivalente.
Les essais individuels avant livraison doivent être effectués conformément à la liste de contrôle du Tableau D.1
ci-dessous.
Tableau D.1 — Liste de contrôle

pour les essais individuels de compteur
Essai Article
Erreur d'indication E.3
Linéarité E.4
Plage de pressions E.2
Calcul de l'EMP E.5
Ajustage E.5.3
Vérification de l’ajustage E.5.3.2
Essai de résistance 6.2.2.3
Essai d'étanchéité 6.2.3.3
Prises de pression 6.6.1.1.2
Prises de température 6.6.2.2.2
Marquage 8
D.2 Certificat du compteur

Un certificat du compteur doit être établi par le fabricant pour chaque compteur à turbine et doit comporter tous
les résultats des essais réalisés conformément au Tableau D.1.
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Annexe E
(normative)
Exigences métrologiques et essais pour chaque compteur
avant livraison (Essais individuels)
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
E.1 Informations requises de l’acheteur (utilisateur)

Les conditions de fonctionnement prévues, c’est à dire les pressions de service (ou plages) et les gaz utilisés spé-
cifiés par l’utilisateur, doivent être disponibles.
Les plages de pression de service spécifiées par l’utilisateur ne doivent pas sortir des plages de pression de
service spécifiées par le fabricant (obtenues lors de l’essai de modèle), et sa limite supérieure ne doit pas
dépasser pmax.
E.2 Détermination du nombre d’essais

E.2.1 Critère
a) Pour les compteurs spécifiés par l’acheteur pour des pressions de service inférieures ou égales à 4 bar, un
seul essai, aux conditions atmosphériques (± 100 mbar), est exigé. Les compteurs répondant aux exigences
de E.3.1, E.4.1 et E.5.1 sont supposés fonctionner avec leurs caractéristiques métrologiques pour la plage de
pressions de service de 0 bar à 4 bar (ou de 0 MPa à 0,4 MPa).
b) Pour les compteurs spécifiés par l’acheteur pour des pressions de service supérieures à 4 bar, un ou plusieurs
essais sont exigés.
1) Si la limite supérieure de la plage de pressions de service spécifiée par l’utilisateur est inférieure ou égale
à quatre fois celle de la limite inférieure, un seul essai, à pessai, est exigé. Les compteurs répondant aux
exigences de E.3.1, E.4.1 et E.5.1 sont supposés fonctionner avec leurs caractéristiques métrologiques
pour la plage de pressions de service de 0,2 pessai à 2,0 pessai.
où :
pessai = la pression de mesure pendant les essais individuels, en pression relative.
EXEMPLE 1 (un seul essai est exigé)
Si l’acheteur spécifie une pression de service de 5 bar, le compteur est testé à pessai = 5 bar. Le compteur est ainsi
utilisable pour une plage de pressions de service de 2,5 bar à 10 bar.
EXEMPLE 2 (un seul essai est exigé)
Si l’acheteur spécifie une pression de service sur une plage de 15 bar à 35 bar, le compteur est testé à pessai = 20 bar.
Le compteur est ainsi utilisable pour une plage de pressions de service de 10 bar à 40 bar.
2) Si la limite supérieure de la plage de pressions de service spécifiée par l’utilisateur est supérieure à quatre
fois celle de la limite inférieure, deux essais, à pessai,min et pessai,max sont exigés. Les compteurs répondant
aux exigences de E.3.1, E.4.1 et E.5.1 sont supposés fonctionner avec leurs caractéristiques métrologiques
pour la plage de pressions de service de 0,2 pessai,min à 2,0 pessai,max.
où :
pessai,min resp. pessai,max = les pressions de mesure pendant les essais individuels, en pression relative.
EXEMPLE 3 (deux essais sont exigés)
Si l’acheteur spécifie une pression de service sur une plage de 3 bar à 15 bar, deux essais sont exigés. Toutefois, il y
a plus d’une manière de satisfaire aux exigences. Si le compteur est testé à pessai,min = 4 bar et pessai,max = 8 bar, il est
ainsi utilisable pour une plage de pressions de service de 2 bar à 16 bar. Si l’acheteur spécifie une pression de service
sur une plage de 3 bar à 15 bar, mais indique que le compteur sera normalement utilisé à 10 bar, il convient de réaliser
un des essais à pessai,min = 4 bar et l’autre à pessai,max = 10 bar. Le compteur est ainsi utilisable pour une plage de
pressions de service de 2 bar à 20 bar.
D’autres essais doivent être réalisés s’ils sont spécifiés par l’acheteur.
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E.3 Erreur d'indication

E.3.1 Exigences
L'erreur d'indication du compteur doit au moins s'inscrire dans les plages d'erreurs maximales tolérées spécifiées
au Tableau 4, en tenant compte du Tableau 5.
Si des essais sont effectués avec plusieurs pressions (voir E.3.2), la différence entre les résultats des essais
compris entre 0,25 Qmax et Qmax doit être inférieure à 0,5 % pour les compteurs avec un DN > 100 ou à 1,0 %
pour les compteurs avec un DN £ 100.
E.3.2 Essai
L'essai doit être effectué avec le compteur en position de montage admissible, déterminée par l’essai de modèle.
L’essai est réalisé après une période de fonctionnement suffisante. Cette période est spécifiée par le fabricant.
L'essai consiste à déterminer l'erreur d'indication du compteur aux débits indiqués au Tableau 6. Cet essai doit
être réalisé dans une installation d’essai convenablement accréditée (voir annexe A).
Pour un compteur conçu pour fonctionner à une pression manométrique inférieure ou égale à 4 bar, un seul essai
d'erreur d'indication est effectué avec un gaz aux conditions atmosphériques (± 100 mbar).
Pour un compteur conçu pour fonctionner dans une plage de pressions manométriques s’étendant au-delà de
4 bar, au moins un essai d'erreur d'indication est effectué avec un gaz à une pression aussi proche que possible
de la pression de service prévue. Cette pression doit être spécifiée par l’acheteur et doit être située dans la plage
de pressions de service spécifiée par l’utilisateur, comme indiqué en E.2.1 b). Elle doit également être dans la
plage de pressions de service du compteur.
Dans le cas de deux essais d’erreur d’indication (voir b.2) de E.2.1) les deux pressions de mesure et la plage de
pressions de service de l’utilisateur correspondante doivent être dans la plage de pressions de service du
compteur.
Pour des pressions maximales spécifiées supérieures à 50 bar, un essai peut être effectué à une pression mini-
male de 50 bar.
E.4 Linéarité
E.4.1 Exigences
Pour les débits d'essai de 0,25 . Qmax à Qmax, à chaque pression d'essai, les différences entre l'indication d'erreur
la plus élevée et la plus basse ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées au Tableau 7.
E.4.2 Essai
Afin de s'assurer de la conformité aux exigences de linéarité, on utilise la valeur des erreurs déterminées à chaque
débit conformément à E.3.2.
E.5 Erreur moyenne pondérée (EMP)

E.5.1 Exigence
La valeur de l'EMP pour chaque pessai doit être comprise entre – 0,4 % et + 0,4 %.
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E.5.2 Essai
Les valeurs d'erreurs prises en compte pour le calcul de l'EMP doivent être celles obtenues en E.3.2, prises en
compte séparément pour chaque pessai.
La valeur de l'EMP est calculée comme suit :
Qi
å
-------------
Q max
´ Ei
EMP = ----------------------------------
Qi
å
-------------
Q max
où :
Qi/Qmax est une erreur de pondération ;
Ei est l'erreur d'indication au débit Qi, en pourcentage.
Lorsque Qi = Qmax une erreur de pondération de 0,4 au lieu de 1 doit être utilisée.
E.5.3 Ajustage
E.5.3.1 Exigence
Pour des compteurs qui n’exigent qu’un seul essai, le compteur doit être réglé de façon à ce que l'erreur moyenne
pondérée (EMP) soit aussi proche du zéro que le permettent les pas d’ajustage et les plages d'erreurs maximales
tolérées.
Lorsque le compteur a été soumis aux essais à différentes pressions, les valeurs d'erreurs prises en compte pour
le calcul de l'EMP à fin d’ajustage doivent être celles obtenues aux pressions les plus proches de la pression de
service prévue. S’il n’existe pas de pression de service préférée, deux valeurs d’EMP sont nécessaires. En utili-
sant les valeurs de E.3.2, une courbe d’erreur d’indication doit être tracée sur toute la plage de Nombre de
Reynolds. L’approche du zéro doit être réalisée par un déplacement de la courbe en utilisant la moyenne arithmé-
tique des deux valeurs d’EMP.
E.5.3.2 Essai
L’ajustage doit être vérifié en effectuant un nouvel essai selon E.3.2 à un seul débit. Les autres nouvelles valeurs
de Ei peuvent être calculées à partir des précédentes.
E.6 Spécification pour la plaque signalétique

Pour un compteur répondant aux exigences de E.3.1, E.4.1 et E.5.1, la plage de pressions de service du compteur
doit être spécifiée sur la plaque signalétique comme suit :
a) pour un compteur conçu pour un mesurage dans une plage de pressions manométriques inférieure ou égale
à 4 bar : de 0 bar à 4 bar (ou de 0 MPa à 0,4 MPa) ;
b) pour un compteur conçu pour un mesurage dans une plage de pressions manométriques supérieure à 4 bar :
- si le compteur est soumis à un seul essai : de 0,5 pessai à 2,0 pessai ;
ou
- si le compteur est soumis à deux essais : de 0,5 pessai, min à 2,0 pessai, max ;
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EN 12261:2002
E.7 Certificat d'essai

Un certificat d'essai doit être émis. Il doit comprendre les informations suivantes :
— le nom et l'adresse de l'installation d'essai ;
— la méthode d'essai (banc d'essai gazométrique, tuyère sonique, comparaison avec compteur étalon, etc.) ;
— le numéro de série du compteur ;
— les valeurs d'erreur d'indication ;
— l'incertitude estimée de la méthode ;
— la nature et les conditions (pression, température, masse volumique) du gaz d'essai ;
— la position de montage du compteur pendant l'essai ; et
— les roues d'étalonnage, les valeurs d'impulsion.
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EN 12261:2002
Bibliographie
EN 334, Appareils de régulation de pression de gaz (régulateurs) pour des pressions amont jusqu'à 100 bar.
EN 1092-1, Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie, raccords et
accessoires, désignées PN — Partie 1 : Brides en acier.
EN 12405:2002, Dispositifs électroniques de conversion de volume de gaz.
EN 60730-1, Dispositifs de commande électrique automatiques à usage domestique et analogue — Partie 1 :

règles générales (CEI 60730-1:1993, modifiée).
EN ISO 6708, Composants de réseau de tuyauteries — Définition et sélection des DN (diamètre nominal)
(ISO 6708:1995).
ISO/TR 5168:1998, Mesure de débit des fluides — Calcul de l'incertitude.
ISO 7005-1, Brides métalliques — Partie 1 : Brides en acier.
ISO 9951, Mesure de débit de gaz dans les conduites fermées — Compteurs à turbine.
OIML D 11, Exigences générales pour les instruments de mesure électroniques.
OIML R 6, Dispositions générales pour les compteurs de volume de gaz.
OIML R 32, Compteurs de volume de gaz à pistons rotatifs et compteurs de volume de gaz à turbine.
CEI 60068-2-30, Essais fondamentaux climatiques et de robustesse mécanique — Partie 2 : Essais — Essai Db
et guide : essai cyclique de chaleur humide (cycle de 12 plus 12 heures).

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FA101444 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 12261

Indice de classement : E 17-303

E : Gas meters — Turbine gas meters

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 12261:2002 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les exigences applicables, en matière de performance

Descripteurs Thésaurus International Technique : métrologie, instrument de mesurage, mesu-

© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-08-F

Membres de la commission de normalisation

Références aux normes françaises

EN 437 : NF EN 437 (indice de classement : D 30-500)

Gaszähler — Gas meters —

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 septembre 2001.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes, définitions et symboles ..................................................................................................... 5

4 Classification du compteur .............................................................................................................. 8

5 Exigences de performance métrologique .................................................................................... 10

6 Exigences de conception et matériaux ......................................................................................... 16

7 Sortie de données du compteur .................................................................................................... 27

EN 437, Gaz d’essais — Pressions d’essais — Catégories d’appareils.

EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôles.

EN 50014, Matériel électrique pour atmosphères explosibles — Règles générales.

EN 50020, Matériel électrique pour atmosphères explosibles — Sécurité intrinsèque «i».

EN ISO 9001, Systèmes de management de la qualité — Exigences (ISO 9001:2000).

ISO 3, Nombres normaux — Série de nombres normaux.

Guide ISO pour l'expression de l'incertitude de mesure.

3 Termes, définitions et symboles

3.1 Termes et définitions

3.1.7 Pressions et températures

3.1.14 Familles de gaz

Symbole Quantité représentée Unité

c Coefficient de perte de charge selon le type de compteur mm-4

d Densité du gaz (air = 1) —

D Diamètre intérieur d’entrée/sortie du compteur mm

D1 Diamètre intérieur de canalisation mm

F Force (moment de flexion) N

F' Force (moment de torsion) N

L Longueur du bras de levier (moment de flexion) mm

L' Longueur du bras de levier (moment de torsion) mm

p Pression Pa, bar

Q Débit volumique m3/h

m Viscosité cinématique m2 . s-1

q Masse volumique du gaz kg . m-3

m Conditions de mesurage du gaz

max Valeur maximale

min Valeur minimale

4.1 Sélection des brides en fonction de la pression

Tableau 2 — Sélection des brides en fonction de la pression

Ce tableau est fondé sur l’EN 1333 et l'ISO 7005-1.

Les pressions homologuées suivantes sont recommandées :

4.2 Calibres de compteur de gaz, étendue de mesure et dimensions des raccordements

Tableau 3 — Valeurs autorisées de débits maximaux, de débits minimaux

400 40 20 13 8 80 100 150

650 65 32 20 13 100 150

1 000 100 50 32 20 150 200

1 600 160 80 50 32 150 200 250

2 500 250 130 80 50 200 250 300

4 000 400 200 130 80 250 300 400

6 500 650 320 200 130 300 400