21.9.317 en 54 20

Projet de PNM EN 54-20
IC 21.9.317
Norme Marocaine 2018
ICS : 13.220.20
ne
Systèmes de détection et d'alarme incendie
Partie 20 : Détecteurs de fumée par aspiration
ai
oc
ar
m
e
Norme Marocaine homologuée
rm
Par décision du Directeur de l’Institut Marocain de Normalisation N° au B.O.N° , publiée

du
no
Cette norme annule et remplace la norme NM 21.9.317 homologuée en 2008.

de
Correspondance
La présente norme nationale est identique à l’EN 54-20 : 2006 + AC : 2008 et est
reproduite avec la permission du CEN, Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles.
et
Tous droits d’exploitation des Normes Européennes sous quelque forme que ce soit et par
tous moyens sont réservés dans le monde entier au CEN et à ses Membres Nationaux, et
oj
aucune reproduction ne peut être engagée sans permission explicite et par écrit du CEN par
l’IMANOR.
Pr
Droits d'auteur
Droit de reproduction réservés sauf prescription différente aucune partie de cette publication ne peut
être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé électronique ou
mécanique y compris la photocopie et les microfilms sans accord formel. Ce document est à usage
exclusif et non collectif des clients de l'IMANOR, Toute mise en réseau, reproduction et rediffusion, sous
quelque forme que ce soit, même partielle, sont strictement interdites.
Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) © IMANOR 2017 – Tous droits réservés

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PNM EN 54-20 : 2018
Avant-Propos National
L’Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) est l’Organisme National de Normalisation. Il a été créé
par la Loi N° 12-06 relative à la normalisation, à la certification et à l’accréditation sous forme d’un
Etablissement Public sous tutelle du Ministère chargé de l’Industrie et du Commerce.
ne
Les normes marocaines sont élaborées et homologuées conformément aux dispositions de la
Loi N° 12- 06 susmentionnée.
ai
La présente norme marocaine a été reprise de la norme européenne EN conformément à l’accord
oc
régissant l’affiliation de l’Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) au Comité Européen de
Normalisation (CEN).
Tout au long du texte du présent document, lire « … la présente norme européenne … » avec le sens
ar
de « … la présente norme marocaine… ».
Toutes les dispositions citées dans la présente norme, relevant du dispositif réglementaire européen
m
(textes réglementaires européens, directives européennes, étiquetage et marquage CE, …) sont
remplacés par les dispositions réglementaires ou normatives correspondantes en vigueur au niveau
national, le cas échéant.
e
La présente norme marocaine comporte une annexe nationale normative (ZN) qui précise des
rm
dispositions nationales applicables et qui constituent des modifications par rapport au document de
base EN 54-20.
La présente norme marocaine NM EN 54-20 a été examinée et adoptée par la

no
Commission de Normalisation de la sécurité incendie (54).

de
et
oj
Pr
NF EN 54-20:2006-09
+
NORME EUROPÉENNE EN 54-20

EUROPÄISCHE NORM Juin 2006
EUROPEAN STANDARD + AC
Novembre 2008
ICS : 13.220.20
ne
Version française
Systèmes de détection et d'alarme incendie
ai
—Partie 20 : Détecteurs de fumée par
aspiration
oc
Brandmeldeanlagen — Fire detection and fire alarm systems —
Teil 20: Ansaugrauchmelder Part 20: Aspirating smoke detectors
ar
m
e
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 18 mai 2006.
rm
Le corrigendum a pris effet le 19 novembre 2008 pour incorporation dans les trois versions linguistiques officielles
de l’EN.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
no
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
de
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
et
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie,
Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
oj
CEN
Pr
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2006 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 54-20:2006+AC:2008 F
NF EN 54-20:2006-09
+
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EN 54-20:2006+AC:2008
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 5
1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 6
2 Références normatives .................................................................................................................... 6
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 7
ne
4 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 7
5 Exigences .......................................................................................................................................... 8
5.1 Conformité ........................................................................................................................................... 8
ai
5.2 Indication individuelle d’alarme ........................................................................................................... 8
5.3 Raccordement de dispositifs auxiliaires .............................................................................................. 8
oc
5.4 Moyens de calibrage ........................................................................................................................... 8
5.5 Réglage sur site de la sensibilité de fonctionnement .......................................................................... 8
5.6 Réponse aux foyers à évolution lente ................................................................................................. 8
ar
5.7 Résistance mécanique du réseau de tubulures .................................................................................. 9
5.8 Composants et éléments sensibles supplémentaires intégrés au réseau de prélèvement .............. 10
5.9 Surveillance du débit d’air ................................................................................................................. 10
5.10
5.11
5.12
m
Équipement d’alimentation électrique ............................................................................................... 10
Documentation .................................................................................................................................. 11
Exigences complémentaires pour les détecteurs utilisant un logiciel ............................................... 11
e
6 Essais ............................................................................................................................................... 12
rm
6.1 Généralités ........................................................................................................................................ 12

6.2 Reproductibilité ................................................................................................................................. 15
6.3 Dispersion d’exemplaires .................................................................................................................. 16
no
6.4 Variation des paramètres d’alimentation électrique .......................................................................... 16

6.5 Chaleur sèche (essai fonctionnel) ..................................................................................................... 17
6.6 Froid (essai fonctionnel) .................................................................................................................... 18
6.7 Chaleur humide continue (essai fonctionnel) .................................................................................... 19
de
6.8 Chaleur humide continue (essai d’endurance) .................................................................................. 20

6.9 Corrosion par le dioxyde de soufre (SO2) (essai d’endurance) ........................................................ 21
6.10 Choc (essai fonctionnel) .................................................................................................................... 22
6.11 Impact (essai fonctionnel) ................................................................................................................. 23
6.12 Vibration sinusoïdale (essai fonctionnel) ........................................................................................... 24
et
6.13 Vibration sinusoïdale (essai d’endurance) ........................................................................................ 25

6.14 Compatibilité électromagnétique (CEM), essais d’immunité (essai fonctionnel) ............................... 26
oj
6.15 Sensibilité sur foyers types ............................................................................................................... 26
7 Classification et désignation ......................................................................................................... 29

Pr
8 Marquage ......................................................................................................................................... 30
Annexe A (informative) Appareil de mesure de la valeur du seuil de réponse (VSR) .............................. 31
Annexe B (normative) TF2 — Feu de bois à combustion lente (pyrolyse) ................................................. 36

B.1 Combustible ...................................................................................................................................... 36
B.2 Plaque chauffante ............................................................................................................................. 36
B.3 Disposition ......................................................................................................................................... 36
B.4 Cadence de chauffe .......................................................................................................................... 37
B.5 Condition de fin d’essai ..................................................................................................................... 37
B.6 Critères de validité de l’essai ............................................................................................................ 37
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+
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EN 54-20:2006+AC:2008
Sommaire (suite)
Page
Annexe C (normative) Feux de bois à combustion lente — foyers réduits (TF2A et TF2B) ..................... 38
C.1 Combustible ....................................................................................................................................... 38
C.2 Plaque chauffante .............................................................................................................................. 38
C.3 Disposition ......................................................................................................................................... 38
C.4 Cadence de chauffe ........................................................................................................................... 39
ne
C.5 Condition de fin d’essai ...................................................................................................................... 39
C.6 Critères de validité de l’essai ............................................................................................................. 39
Annexe D (normative) Feu de coton à combustion lente (TF3) .................................................................. 40
ai
D.1 Combustible ....................................................................................................................................... 40
D.2 Disposition ......................................................................................................................................... 40
oc
D.3 Allumage ............................................................................................................................................ 41
D.4 Condition de fin d’essai ...................................................................................................................... 41
ar
D.5 Critères de validité de l’essai ............................................................................................................. 41
Annexe E (normative) Feux de coton à combustion lente — foyers réduits (TF3A et TF3B) ................... 42
E.1
E.2
E.3
m
Combustible ....................................................................................................................................... 42
Disposition ......................................................................................................................................... 42
Allumage ............................................................................................................................................ 43
e
E.4 Condition de fin d’essai ...................................................................................................................... 43
E.5 Critères de validité de l’essai ............................................................................................................. 43
rm
Annexe F (normative) Feu de matières plastiques inflammables (polyuréthanne) (TF4) .......................... 44

F.1 Combustible ....................................................................................................................................... 44
F.2 Disposition ......................................................................................................................................... 44
no
F.3 Allumage ............................................................................................................................................ 44

F.4 Condition de fin d’essai ...................................................................................................................... 44
F.5 Critères de validité de l’essai ............................................................................................................. 44
de
Annexe G (normative) Feu de liquide inflammable (n-heptane) (TF5) ......................................................... 45

G.1 Combustible ....................................................................................................................................... 45
G.2 Disposition ......................................................................................................................................... 45
et
G.3 Allumage ............................................................................................................................................ 45

G.4 Condition de fin d’essai ...................................................................................................................... 45
G.5 Critères de validité de l’essai ............................................................................................................. 45
oj
Annexe H (normative) Feux de liquide inflammable (n-heptane) — foyers réduits (TF5A et TF5B) ......... 46
Pr
H.1 Combustible ....................................................................................................................................... 46

H.2 Disposition ......................................................................................................................................... 46
H.3 Allumage ............................................................................................................................................ 46
H.4 Condition de fin d’essai ...................................................................................................................... 46
H.5 Critères de validité de l’essai ............................................................................................................. 47
Annexe I (normative) Local d’essai feu et système de ventilation ........................................................... 48

I.1 Local d’essai feu ................................................................................................................................ 48
I.2 Système de ventilation ....................................................................................................................... 49
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+
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EN 54-20:2006+AC:2008
Sommaire (fin)
Page
Annexe J (informative) Informations relatives aux exigences de la réponse aux foyers

à évolution lente .......................................................................................................................... 51
Annexe K (informative) Appareil pour l’essai du dispositif de surveillance du débit d’air ..................... 55
K.1 Généralités ........................................................................................................................................ 55
K.2 Mesure du débit d’air avec réseau de prélèvement répondant au cas le plus défavorable .............. 55
ne
K.3 Essai de surveillance du débit d’air avec réseau de tubulures d’essai ............................................. 56
Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme européenne concernant les dispositions

de la Directive européenne «Produits de Construction» (89/106/CEE) .................................. 57
ai
ZA.1 Domaine d’application et articles concernés ..................................................................................... 57
ZA.2 Procédures d’attestation de la conformité des détecteurs de fumée par aspiration couvertes
oc
par la présente norme ....................................................................................................................... 58
ZA.3 Marquage CE, étiquetage et documentation d’accompagnement .................................................... 62
ZA.4 Certificat CE et déclaration de conformité ......................................................................................... 63
ar
Bibliographie .................................................................................................................................................... 64
m
e
rm
no
de
et
oj
Pr
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+
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EN 54-20:2006+AC:2008
Avant-propos
Le présent document (EN 54-20:2006) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 72 «Systèmes de détection
et d'alarme incendie», dont le secrétariat est tenu par BSI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en décembre 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en juin 2009.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
ne
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
ai
L’EN 54 «Systèmes de détection et d’alarme incendie» se compose des parties suivantes :
— Partie 1 : Introduction ;
oc
— Partie 2 : Équipement de contrôle et de signalisation ;
— Partie 3 : Dispositifs sonores d’alarme feu ;
ar
— Partie 4 : Équipement d’alimentation électrique ;
— Partie 5 : Détecteurs de chaleur — Détecteurs ponctuels ;
m
— Partie 7 : Détecteurs de fumée — Détecteurs ponctuels fonctionnant suivant le principe de la diffusion
de la lumière, de la transmission de la lumière ou de l’ionisation ;
— Partie 10 : Détecteurs de flamme — Détecteurs ponctuels ;
e
— Partie 11 : Déclencheurs manuels d’alarme ;
— Partie 12 : Détecteurs de fumée — Détecteurs linéaires fonctionnant suivant le principe de la transmission
rm
d’un faisceau d’ondes optiques rayonnées ;

— Partie 13 : Évaluation de la compatibilité des composants d’un système ;
— Partie 14 : Guide pour la planification, la conception, l’installation, la mise en service, l’utilisation et la
no
maintenance ;
— Partie 15 : Détecteurs ponctuels fonctionnant sur le principe d'une combinaison de phénomènes détectés ;
— Partie 16 : Éléments centraux du système d’alarme incendie vocal ;
de
— Partie 17 : Isolateurs de court-circuit ;

— Partie 18 : Dispositifs d’entrée/sortie ;
— Partie 20 : Détecteurs de fumée par aspiration ;
et
— Partie 21 : Dispositif de transmission de l'alarme feu et du signal de dérangement ;

— Partie 22 : Détecteur linéaire de chaleur ;
oj
— Partie 23 : Dispositifs d’alarme feu — Alarmes visuelles ;

— Partie 24 : Composants de systèmes d’alarme vocaux — Haut-parleurs ;
Pr
— Partie 25 : Composants utilisant des liaisons radioélectriques et exigences système.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède et Suisse.
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+
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EN 54-20:2006+AC:2008
1 Domaine d’application
La présente Norme européenne spécifie les exigences, les procédures d’essai et les critères de performance pour
les détecteurs de fumée par aspiration pour utilisation dans les systèmes de détection et d’alarme incendie
installés dans les bâtiments.
Les détecteurs de fumée par aspiration conçus pour la protection contre des risques spécifiques comportant des
caractéristiques particulières (y compris des propriétés supplémentaires ou une fonctionnalité améliorée pour
lesquels la présente norme ne définit pas d’essai ou de méthode d’évaluation) sont également couverts par la
présente norme. Les exigences de performance pour toute caractéristique particulière sortent du domaine
ne
d’application de la présente norme.
NOTE Certains types de détecteurs peuvent contenir des matériaux radioactifs. Les exigences nationales pour
la protection contre les rayonnements varient d’un pays à l’autre et ne sont par conséquent pas spécifiées dans la
présente norme.
ai
oc
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
ar
document de référence (y compris les éventuels amendements) s’applique.
EN 54-1:1996, Systèmes de détection et d'alarme incendie — Partie 1 : Introduction.

m
EN 54-2, Systèmes de détection et d'alarme incendie — Partie 2 : Équipement de contrôle et de signalisation.
EN 54-4, Systèmes de détection et d'alarme incendie — Partie 4 : Équipement d'alimentation électrique.

e
EN 54-7:2000, Systèmes de détection et d'alarme incendie — Partie 7 : Détecteurs de fumée — Détecteurs
rm
ponctuels fonctionnant suivant le principe de la diffusion de la lumière, de la transmission de la lumière ou de

l'ionisation.
EN 50130-4:1995, Systèmes d'alarme — Partie 4 : Compatibilité électromagnétique — Norme famille de produit :

no
prescriptions relatives à l'immunité des composants de systèmes de détection d'incendie, d'intrusion et d'alarme
sociale.
EN 60068-1, Essais d'environnement — Partie 1 : Généralités et guide (CEI 60068-1:1988 + Corrigendum 1988
+ A1:1992).
de
EN 60068-2-1, Essais d'environnement — Partie 2-1 : Essai — Essais A : froid (CEI 60068-2-1:1990).
EN 60068-2-2, Essais fondamentaux climatiques et de robustesse mécanique — Partie 2-2 : Essais — Essais B :
et
chaleur sèche (CEI 60068-2-2:1974 + CEI 60068-2-2A:1976).
EN 60068-2-6, Essais d'environnement — Partie 2-6 : Essais — Essai Fc : vibrations (sinusoïdales)

oj
(CEI 60068-2-6:1995 + Corrigendum 1995).
EN 60068-2-27, Essais fondamentaux climatiques et de robustesse mécanique — Partie 2-27 : Essais —

Pr
Essai EA et guide : chocs (CEI 60068-2-27:1987).
EN 60068-2-42, Essais d'environnement — Partie 2-42 : Essais — Essai Kc : essai à l'anhydride sulfureux pour
contacts et connexions (CEI 60068-2-42:2003).
EN 60068-2-75, Essais d'environnement — Partie 2-75 : Essais — Essai Eh : essais aux marteaux
(CEI 60068-2-75:1997).
EN 60068-2-78, Essais d'environnement — Partie 2-78 : Essais — Essai Cab : chaleur humide, essai continu
(CEI 60068-2-78:2001).
EN 61386-1:2004, Systèmes de conduits pour installations électriques — Partie 1 : Règles générales

(CEI 61386-1:1996 + A1:2000).
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+
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EN 54-20:2006+AC:2008
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN 54-1:1996 ainsi que les termes
et définitions suivants s’appliquent.
3.1
détecteur de fumée par aspiration
détecteur de fumée dans lequel l’air et les aérosols sont attirés au moyen d’un réseau de prélèvement
et acheminés vers un ou plusieurs éléments sensibles par un système d’aspiration (par exemple, ventilateur
ou pompe)
ne
NOTE Chaque élément sensible peut contenir un ou plusieurs capteurs exposé(s) au même échantillon de fumée.
3.2
ai
réseau de prélèvement
composant ou série de composants ou dispositif dédié (par exemple, réseau de tubulures, conduite, sonde
ou hotte dédiée) qui fait partie du détecteur de fumée par aspiration (DFA) et transfère des échantillons d’air vers
oc
le ou les élément(s) sensible(s)
NOTE Le réseau de prélèvement peut être fourni séparément.
ar
3.3
point de captation
tout point à partir duquel un échantillon d’air est introduit dans le réseau de prélèvement
3.4
valeur du seuil de réponse (VSR)
m
mesure de la concentration d’aérosol au voisinage d’un élément sensible au moment où l’échantillon génère
e
un signal d’alarme, lorsqu’il est soumis à essai tel que décrit en 6.1.5
rm
3.5
temps de transport
temps de transfert des aérosols d’un point de captation à l’élément sensible
no
3.6
récupération
traitement d’un échantillon, après l’épreuve, de façon à ce que les propriétés de l’échantillon puissent être
stabilisées avant le mesurage de ladite propriété par la présente norme
de
4 Symboles et abréviations
Pour les besoins de la présente norme, les abréviations suivantes s’appliquent :
et
DFA Détecteur de fumée par aspiration

E.C.S Équipement de contrôle et de signalisation
oj
CDC Compteur de particules de condensation

DSE Détecteur soumis à essai
Pr
EEE Espace Économique Européen

CEM Compatibilité électromagnétique
FE Fin de l’essai
CPU Contrôle de la production en usine
MIC Chambre de mesure de l’ionisation
VSR Valeur du seuil de réponse
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5 Exigences
5.1 Conformité
Pour être en conformité avec cette norme, le détecteur doit satisfaire aux exigences de cet article, ces dernières
devant être vérifiées par inspection visuelle ou évaluation technique. Le détecteur doit être soumis à essai selon
les dispositions décrites à l’Article 6 et doit satisfaire aux exigences des essais.
5.2 Indication individuelle d’alarme
ne
Chaque détecteur de fumée par aspiration doit être équipé d’un ou plusieurs indicateur(s) visuel(s) de couleur
rouge visible(s) depuis l’extérieur du détecteur de fumée par aspiration, permettant d’identifier le ou les élément(s)
sensible(s) individuel(s) (voir 3.1), ayant déclenché une alarme, jusqu’à ce que la condition d’alarme soit remise
ai
à zéro. Lorsque d’autres états du détecteur peuvent être indiqués visuellement, ceux-ci doivent être clairement
distingués de l’indication d’alarme.
oc
5.3 Raccordement de dispositifs auxiliaires
ar
Le détecteur peut disposer de connexions pour des dispositifs auxiliaires (par exemple, indicateurs à distance,
relais de commande, etc.), mais le court-circuit ou la coupure des liaisons avec ces dispositifs ne doivent pas
empêcher le bon fonctionnement du détecteur.
5.4 Moyens de calibrage

m
e
Il ne doit pas être possible de modifier les réglages du fabricant autrement que par des moyens spéciaux
rm
(par exemple, utilisation d’un code ou d’un outil donné) ou en brisant ou retirant un scellé.
5.5 Réglage sur site de la sensibilité de fonctionnement

no
NOTE 1 La sensibilité réelle de fonctionnement d’un détecteur de fumée par aspiration dépend à la fois des réglages
de la sensibilité de l’élément sensible et de la conception du réseau de prélèvement. De nombreux types de détecteurs
de fumée par aspiration sont équipés par conséquent de moyens de réglage de la sensibilité de l’élément sensible pour
satisfaire à l’application et au réseau de prélèvement, etc.
de
Si un réglage sur site de la sensibilité de l’élément sensible est prévu :

a) l’accès aux moyens de calibrage ne doit être possible que par l’utilisation d’un code ou un outil spécial ;
b) il doit être possible de déterminer quels réglages de la sensibilité ont été sélectionnés et de le mentionner dans
la documentation décrivant les réglages de la sensibilité nécessaires pour les différents dispositifs et
et
applications ;
NOTE 2 Ces réglages peuvent être faits sur le détecteur ou sur l’équipement de contrôle et de signalisation.
oj
NOTE 3 La modification des réglages de la sensibilité peut affecter la classification du DFA installé — voir à l’Article 7.
Pr
c) s’il est possible de configurer le détecteur (y compris le réseau de prélèvement et les réglages de la sensibilité)
de telle sorte que le détecteur n’est pas conforme à la présente norme, il doit être clairement indiqué sur le
détecteur ou dans la notice technique, si de telles configurations sont utilisées, que le détecteur n’est pas
conforme à la présente norme.
5.6 Réponse aux foyers à évolution lente

La présence d’une «compensation de dérive» (par exemple, pour compenser la dérive du capteur due
à l’accumulation de saletés dans le détecteur), et/ou l’emploi d’algorithmes pour permettre au détecteur de
s’adapter à son environnement ne doit pas conduire à une baisse significative de la sensibilité du détecteur aux
foyers à évolution lente.
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+
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EN 54-20:2006+AC:2008
Étant donné qu’il n’est pas pratique de réaliser des essais avec des augmentations très lentes de la densité de
fumée, une évaluation de la réponse du détecteur aux augmentations lentes de la densité de fumée doit être
réalisée par une analyse du circuit/logiciel, et/ou des essais physiques et des simulations.
Lorsque de tels algorithmes sont utilisés, le détecteur doit pouvoir satisfaire aux exigences du présent paragraphe
si la documentation et l’évaluation montrent :
a) comment et pourquoi un capteur dérive ;
b) comment la technique de compensation modifie la réponse du détecteur pour compenser la dérive ;
c) que les limites appropriées de la compensation sont définies pour éviter que les algorithmes/moyens ne soient
ne
appliqués en dehors des limitations connues du capteur et pour assurer une conformité continue avec les
articles et paragraphes de la présente norme ;
d) pour toute vitesse d’augmentation de la densité de fumée R, supérieure à A/4 par heure (où A est la valeur du
seuil de réponse non compensée initiale du détecteur), le temps requis par le détecteur pour donner l’alarme
ai
ne doit pas dépasser 1,6 × A/R de plus de 100 secondes ;
e) la plage de compensation est limitée de manière à ce que dans les limites de cette plage, la compensation n’ait
oc
pas pour conséquence que la valeur du seuil de réponse du détecteur dépasse sa valeur initiale par un facteur
supérieur à 1,6.
NOTE Des informations supplémentaires sur l’évaluation des exigences d) et e) sont données dans l’Annexe J.
ar
5.7 Résistance mécanique du réseau de tubulures
m
Les tubulures et les raccords du réseau de prélèvement doivent avoir une résistance à la température et à la
contrainte mécanique suffisante.
e
L’exigence minimale doit être :
d’utiliser les tubulures classées conformément à l’EN 61386-1 d’au moins la classe 1131 (pour les quatre premiers
rm
chiffres, voir le Tableau 1).
Tableau 1 — Exigences mécaniques relatives à l’échantillon de tubulure

no
Propriété Classe Dureté
Résistance à la compression 1 125 N

de
Résistance à l'impact 1 0,5 kg, 100 mm hauteur de chute
Plage de températures 31 – 15 °C à + 60 °C
Les tubulures qui ne sont pas classifiées par le fabricant des tubulures doivent satisfaire aux exigences des essais
et
selon le Tableau 2 pour les classes du Tableau 1 ou le fabricant du DFA doit fournir la preuve que les exigences
du présent paragraphe sont satisfaites.
oj
Tableau 2 — Essais mécaniques

Pr
Paragraphe
Essai
de l’EN 61386-1:2004
Essai de compression 10.2
Essai d'impact 10.3
Résistance à la chaleur 12.2

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+
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L’essai d’impact doit être réalisé avec la température minimale de la plage de températures (c’est-à-dire – 15 °C).
La tubulure est considérée comme ayant réussi l’essai de résistance à la chaleur si un écrasement de la tubulure
ne réduit pas le diamètre interne à moins de 80 % de sa valeur d’origine.
Lorsque le fabricant du DFA ne fournit pas de tubulure pour le réseau de prélèvement, la documentation du produit
doit spécifier que les exigences du présent paragraphe doivent être satisfaites.
NOTE Un rapport d’essai, un certificat d’approbation ou une déclaration de conformité du fabricant de la tubulure
représente un exemple de preuve appropriée que la tubulure satisfait à ces exigences, même sans le marquage conforme
à l’EN 61386-1.
ne
5.8 Composants et éléments sensibles supplémentaires intégrés au réseau de prélèvement
ai
Les composants, dont les composants optionnels (boîte, filtre, capteur, vanne, etc.) du réseau de prélèvement
doivent être décrits dans la documentation. Le DFA, y compris les composants listés, doivent satisfaire aux
exigences de la présente norme.
oc
Si un composant comprend un élément sensible qui participe à l’élaboration du signal de sortie du DFA
(par exemple, pour les informations de localisation), les performances du DFA, y compris les éléments de
détection doivent satisfaire aux exigences de la présente norme.
ar
5.9 Surveillance du débit d’air
m
5.9.1 Un signal de dérangement doit apparaître lorsque le débit d’air est hors des limites de fonctionnement
spécifiées dans les données du fabricant.
e
5.9.2 Le débit d’air à travers le détecteur de fumée par aspiration doit être surveillé pour détecter les fuites ou
obstructions du réseau de prélèvement ou du/des point(s) de captation.
rm
Un signal de dérangement doit apparaître lorsque toute fuite ou obstruction provoque une augmentation ou une
baisse du débit d’air volumétrique de 20 % ou plus à travers le détecteur de fumée par aspiration ou lors d’une
perte de 50 % ou plus des points de captation si le détecteur de fumée par aspiration utilise une technologie qui
no
fournit un débit volumétrique constant (ou presque constant) qui est largement indépendant du réseau de
prélèvement (par exemple, comprenant un asservissement de la vitesse du ventilateur ou utilisant une pompe
à déplacement positif).
Dans les deux cas, une période de 300 s est observée entre l’application du dérangement et l’apparition du signal
de
de dérangement.
NOTE Cette durée est indépendante de toute durée de temporisation entre la signalisation d’un dérangement et son
indication sur l’E.C.S. et elle tient compte des variations de débit parasites de courte durée qui provoqueraient autrement
des signaux de dérangements intempestifs.
et
5.9.3 Lorsqu’un détecteur de fumée par aspiration dispose d’un moyen pour mémoriser le débit dit «normal»
(lors de l’installation ou de la maintenance du détecteur) et qu’il surveille ensuite les écarts par rapport à ce débit
«normal», l’action de régler le débit «normal» mémorisé doit être une action volontaire d’accès de niveau 3 (tel que
oj
défini dans l’EN 54-2).
5.9.4 L’action de mettre hors tension puis sous tension le détecteur de fumée par aspiration ne doit pas
Pr
provoquer de changement du débit normal mémorisé.
5.10 Équipement d’alimentation électrique

L’alimentation des détecteurs par aspiration doit être fournie par un équipement d’alimentation électrique
conforme à l’EN 54-4.
NOTE Cet équipement d’alimentation électrique peut être commun à l’équipement de contrôle et de signalisation.
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+
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5.11 Documentation
Les détecteurs de fumée par aspiration doivent être livrés avec des notices techniques d’installation et de
maintenance suffisantes pour permettre leur installation, le réglage de la sensibilité et leur bon fonctionnement,
ou, si toutes ces informations ne sont pas fournies avec chaque DFA, la référence aux documents appropriés doit
être indiquée sur chaque DFA ou donnée avec celui-ci.
Le fabricant doit déclarer dans ces données la classification du DFA pour chaque configuration du réseau de
prélèvement et les réglages de la sensibilité associée. Si le nombre de configurations est indéterminé, le fabricant
doit fournir les moyens nécessaires pour déterminer la classification de toute configuration utilisée.
ne
Ces données doivent être citées dans le rapport d’essai pour décrire et déterminer la ou les configurations du «cas
le plus défavorable» à utiliser dans les essais feu (voir 6.15) et le temps de transport pour le ou les points de
captation dans le local d’essai feu.
ai
NOTE 1 Il convient que le temps de transport n’inclue aucun temps de traitement et qu’il soit limité spécifiquement
au temps nécessaire au transport des aérosols du point de captation (dans le local d’essai feu) vers l’élément sensible.
oc
La méthode utilisée pour déterminer la classification doit être clairement indiquée.
NOTE 2 Il est important de prendre en compte les paramètres suivants :
— la taille et le nombre de points de captation (maximal et minimal) ainsi que toute limitation relative à leur position le long
ar
du réseau de prélèvement ;
— les réglages de la sensibilité du détecteur ainsi que la manière qu’il convient qu’il soit réglé ;
configurations en H) ; m
— les détails de la configuration du réseau de prélèvement autorisé (par exemple, tubulure simple, branchement,
— la longueur maximale du réseau de prélèvement (par exemple, la longueur maximale de la tubulure et la longueur
maximale du branchement) ;
e
— le réglage du système d’aspiration (s’il est réglable).
rm
5.12 Exigences complémentaires pour les détecteurs utilisant un logiciel

5.12.1 Généralités
no
Les détecteurs qui dépendent d’un logiciel pour répondre aux exigences de la présente norme doivent satisfaire
aux exigences de 5.12.2, 5.12.3 et 5.12.4.
de
5.12.2 Documentation du logiciel
5.12.2.1 Le constructeur doit fournir une documentation au laboratoire d’essai offrant une vue d’ensemble de la
conception du logiciel. Cette documentation de conception doit être suffisamment détaillée pour autoriser un
contrôle de conformité avec la présente norme et doit comprendre, au moins, les informations suivantes :
et
a) une description fonctionnelle du déroulement du programme principal (par exemple, sous forme de diagramme
ou de structure) incluant :
oj
1) une brève description des modules et des tâches qu’ils exécutent ;

2) la façon dont les modules interviennent ;
Pr
3) la hiérarchie d’ensemble du programme ;

4) la façon dont le logiciel interagit avec le matériel du détecteur ;
5) la façon dont les modules sont appelés, y compris tout traitement des interruptions.
b) une description des affectations des zones de mémoire en fonction des différentes utilisations (par exemple,
le programme, les données spécifiques de site et les données d’exécution du programme ;
c) une désignation par laquelle le logiciel et sa version peuvent être strictement identifiés.
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5.12.2.2 Le fabricant doit également tenir à disposition une documentation de conception détaillée qui n’a besoin
d’être fournie qu’à la demande du laboratoire d’essai agréé. Elle doit comprendre au moins les éléments suivants :
a) une vue d’ensemble de la configuration du système, y compris tous les composants matériel et logiciel ;
b) une description de chaque module du programme, comprenant au moins :
1) le nom du module ;
2) une description des tâches exécutées ;
3) une description des interfaces comprenant le type de transfert de données, la gamme de données valides
ne
et la vérification des données valides.
c) la liste complète des codes sources, sous format papier ou électronique (par exemple, ASCII-code),
comprenant toutes les variables locales et globales, les constantes et les labels utilisés et des commentaires
suffisants pour suivre le déroulement du programme ;
ai
d) la description détaillée des outils logiciels utilisés pour la conception et l’élaboration du programme
(par exemple, CASE-tools, compilateurs).
oc
5.12.3 Conception du logiciel
ar
Dans le but d’assurer la fiabilité du détecteur, les exigences suivantes, relatives à la conception du logiciel, doivent
être respectées :
a) le logiciel doit avoir une structure modulaire ;
m
b) la conception des interfaces pour générer des données, manuellement et automatiquement, ne doit pas
permettre l’introduction de données invalides provoquant des erreurs dans l’exécution du programme ;
c) le logiciel doit être conçu pour éviter tout blocage du programme.
e
rm
5.12.4 Stockage des programmes et des données

Les données du programme satisfaisant aux exigences de la présente Norme européenne ainsi que toutes les
données préétablies, telles que les réglages d’usine, doivent être stockées dans une mémoire non volatile.
no
L’écriture dans les zones de mémoire contenant le programme et les données ne doit être possible qu’au moyen
d’un outil ou d’un code spécial. Cette opération ne doit pas être possible pendant le fonctionnement normal
du détecteur.
Les données spécifiques de site doivent être stockées dans une mémoire capable de fonctionner pendant au
de
moins deux semaines sans alimentation externe du détecteur, à moins que des dispositions soient prises pour un
rafraîchissement automatique de ces données en moins d’une heure après le rétablissement de l’alimentation.
et
6 Essais
6.1 Généralités
oj
6.1.1 Conditions standards de laboratoire

Pr
Sauf indication contraire donnée dans une procédure d’essai, les essais doivent être exécutés après stabilisation
de l’échantillon dans les conditions standards de laboratoire, telles qu’elles sont décrites dans l’EN 60068-1
et comme suit :
a) température : (15 à 35) °C ;
b) humidité relative : (25 à 75) % ;
c) pression atmosphérique : (86 à 106) kPa.
Quand les variations de ces paramètres ont des effets significatifs sur les mesures, ces variations doivent être
maintenues à leur minimum pendant la prise des mesures sur l’échantillon.
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6.1.2 Conditions de fonctionnement pour les essais

Lorsqu’une procédure d’essai exige que l’échantillon soit en fonctionnement, alors l’échantillon doit être raccordé
à l’équipement de contrôle et à une alimentation électrique possédant les caractéristiques mentionnées dans la
documentation du fabricant. Sauf indication contraire donnée dans une procédure d’essai, les valeurs de
l’alimentation électrique de l’échantillon doivent être comprises dans la plage spécifiée par le constructeur et
doivent rester sensiblement constantes pendant toute la durée de l’essai. La valeur choisie de chaque paramètre
doit normalement être la valeur nominale ou la moyenne de la plage spécifiée.
Lorsqu’un détecteur de fumée par aspiration comporte plusieurs réglages de la sensibilité, la sensibilité de
l’échantillon pendant tous les essais du Tableau 3 (à l’exception de l’essai de sensibilité sur foyers types décrit
ne
en 6.15) doit être la sensibilité la plus élevée utilisée pendant le ou les essais de sensibilité sur foyers types.
NOTE Il n’est pas prévu que les essais d’environnement soient effectués pour tous les réglages possibles de la
sensibilité, mais uniquement à ceux correspondant à la sensibilité la plus élevée pendant l’essai de sensibilité sur foyers
ai
types. Ceci s’applique plus particulièrement aux échantillons pour lesquels la conformité avec la présente norme est
requise pour plusieurs classes et/ou configurations.
oc
Pour permettre de vérifier le fonctionnement du dispositif de surveillance de débit tel que requis au
paragraphe 5.10, pendant et/ou après les essais d’environnement, le réseau de prélèvement peut être simulé par
un réseau de prélèvement simplifié (par exemple morceau de tube avec orifice(s) approprié(s)) pour fournir un
débit d’air type à travers le détecteur.
ar
Pendant les essais de chaleur sèche, de chaleur humide et de froid, une longueur suffisante de tubulure doit être
installée dans l’enceinte climatique pour permettre à la température de l’aérosol d’essai pénétrant dans
l’échantillon de se stabiliser à la température d’essai.
m
Les détails relatifs à l’équipement d’alimentation et de contrôle, ainsi que les critères d’alarme utilisés doivent être
donnés dans le rapport d’essai.
e
6.1.3 Montage et orientation
rm
Lorsque c’est nécessaire, l’échantillon doit être monté à l’aide des dispositifs de fixation préconisés par le
fabricant. Lorsque ces préconisations stipulent plusieurs méthodes de montage, la méthode considérée comme
la plus défavorable doit être choisie pour chaque essai.
no
6.1.4 Tolérances
Sauf indication contraire, les tolérances des mesures d’essai d’environnement doivent être celles de la norme de
référence de l’essai (par exemple, parties appropriées de l’EN 60068-2 énumérées à l’Article 2).
de
Lorsqu’une exigence ou procédure d’essai ne spécifie aucune tolérance ou variation de limites, une variation de
limites ± 5 % doit alors être appliquée.
6.1.5 Mesure de la valeur du seuil de réponse (VSR)

et
6.1.5.1 Généralités
oj
Puisqu’il existe différents types de détecteurs par aspiration capables de fonctionner selon des principes très
différents et qui ont des plages de sensibilité très différentes, différentes méthodes peuvent être utilisées pour
mesurer la valeur du seuil de réponse. L’objet de toute méthode choisie est de déterminer la mesure de la
Pr
concentration d’aérosol qui, lorsqu’elle passe à travers le détecteur, provoque le déclenchement d’une alarme.
Cela est généralement réalisé en introduisant de la fumée ou un aérosol dans le flux d’air de façon à ce que le
détecteur soit soumis à une concentration à augmentation lente et en enregistrant la concentration au moment où
une alarme est générée. Puisque la valeur du seuil de réponse est utilisée uniquement comme une mesure
relative, différents paramètres de mesure de la concentration d’aérosol peuvent être utilisés, à condition que le
paramètre choisi soit essentiellement proportionnel à la concentration en nombres de particules, pour l’aérosol
d’essai utilisé. Pour plus d’informations, il est recommandé de se référer à l’Annexe A.
6.1.5.2 Procédure type de mesure de la valeur du seuil de réponse

L’échantillon pour lequel la valeur du seuil de réponse doit être mesurée doit être relié à l’appareil de mesure tel que
recommandé dans l’Annexe A. Le débit d’air à travers le détecteur doit être régulé à une valeur type comprise dans
les limites spécifiées par le fabricant.
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+
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L’échantillon doit être raccordé à son équipement d’alimentation et de contrôle et tel que décrit en 6.12 et doit
pouvoir se stabiliser pendant une durée d’au moins 15 min sauf spécification contraire du fabricant.
Avant chaque mesure, l’appareil d’essai et l’échantillon doivent être suffisamment purgés pour garantir que les
nouveaux résultats ne seront pas affectés par la mesure précédente.
La concentration d’aérosol doit ensuite être augmentée à un taux approprié, en fonction de la sensibilité du
détecteur. Le taux d’augmentation de la densité d’aérosol doit être similaire pour toutes les mesures sur un type
de détecteur donné. Il est recommandé que le signal d’alarme soit généré entre 2 min et 10 min après le
commencement de la mesure. Des essais préliminaires peuvent être nécessaires pour déterminer le taux
approprié d’augmentation de la concentration d’aérosol d’un type de détecteur donné.
ne
La valeur du seuil de réponse N doit être prise comme la concentration d’aérosol à l’instant où le détecteur délivre
un signal d’alarme. L’unité spécifique de mesure pour la concentration d’aérosol est fonction de l’appareil de
mesure employé.
ai
6.1.6 Essai du dispositif de surveillance du débit d’air
oc
Conformément aux exigences de 5.9.2, lorsque l’essai du dispositif de surveillance du débit d’air est requis, il doit
être réalisé comme suit :
ar
a) si le débit d’air n’est pas maintenu constant, l’augmentation ou la baisse de celui-ci doit être vérifiée comme
suit :
1) le débit d’air volumétrique normal (par exemple, litres/min) (Fn) doit être déterminé à partir de la
appropriée ; m
configuration du réseau de prélèvement utilisée pour les essais sur foyers types avec l’instrumentation
2) l’échantillon doit être réglé à un débit d’essai (Ft = Fn ± 10 %) afin de vérifier le dispositif de surveillance du
e
débit d’air. Pour les échantillons qui ont un débit normal mémorisé, la valeur de Ft doit être entrée en
mémoire selon la procédure prévue dans les instructions de fonctionnement de l’échantillon. Ft ne doit être
rm
saisie qu’une seule fois au commencement de chaque essai environnemental et ne doit pas l’être pendant
ou après l’épreuve ;
3) pour le débit réduit, le débit d’air volumétrique est réduit, partant de la valeur Ft, de 20 % (Ft – 20 %) ;
no
4) pour le débit augmenté, le débit d’air volumétrique est augmenté, partant de la valeur Ft, de 20 % (Ft + 20 %) ;
Un exemple de montage pour réaliser cet essai est donné à l’Annexe K.
b) si les essais de a) ne peuvent pas être appliqués (par exemple, si le débit d’air volumétrique est maintenu
constant), le dispositif de surveillance du débit d’air est à vérifier par la perte d’un maximum de 50 % des points
de
de captation. Les points de captation perdus doivent être les plus éloignés de l’élément sensible du réseau de
prélèvement correspondant au cas le plus défavorable utilisé pour le ou les essais de sensibilité sur foyers
types. L’essai doit être réalisé pour les deux procédés suivants de perte des points, procédés qui sont exclusifs
l’un de l’autre :
et
1) le blocage total de 50 % des points de captation les plus éloignés de l’élément sensible ; et
2) la rupture du réseau de prélèvement de telle sorte que les mêmes points soient perdus par rupture.
oj
6.1.7 Mise à dispositions d’échantillons pour les essais

Pr
Huit échantillons de détecteurs par aspiration (ou au moins suffisamment d’échantillons pour permettre à l’essai
de dispersion d’exemplaires d’inclure huit échantillons de DFA (voir Notes du Tableau 3)) sont nécessaires pour
réaliser le plan des essais tel qu’indiqué au 6.1.8, ainsi qu’un ensemble de tubulures et de raccords suffisant pour
réaliser les différentes configurations du réseau de prélèvement requis par les essais.
Les échantillons soumis à essai doivent être représentatifs de la production courante du fabricant tant sur le plan
de la fabrication que du réglage.
NOTE L’exigence ci-dessus implique qu’il convient que la valeur moyenne du seuil de réponse des huit échantillons, telle
qu’elle a été déterminée par l’essai de dispersion d’exemplaires, représente également la moyenne de la production et que
les limites spécifiées dans l’essai de dispersion d’exemplaires soient également applicables à la production du fabricant.
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+
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6.1.8 Plan des essais

Les échantillons doivent être soumis à essais conformément au plan des essais du Tableau 3. Les échantillons
doivent être numérotés de manière arbitraire (à l’exception du numéro 8).
Tableau 3 — Plans des essais
Numéro(s)
Essai Paragraphe
des échantillons a)
Reproductibilité 6.2 1
ne
Dispersion d’exemplaires 6.3 1 à 8 b)
Variation des paramètres d’alimentation électrique 6.4 1
ai
Chaleur sèche (essai fonctionnel) 6.5 1
oc
Froid (essai fonctionnel) 6.6 1
Chaleur humide continue (essai fonctionnel) 6.7 1
Chaleur humide continue (essai d’endurance) 6.8 2
ar
Corrosion par le dioxyde de soufre (SO2) (essai d’endurance) 6.9 3
Choc (essai fonctionnel)
Impact (essai fonctionnel)

m 6.10
6.11
4
4
e
Vibration (essai fonctionnel) 6.12 5
Vibration (essai d’endurance) 6.13 5

rm
Compatibilité électromagnétique, essais d’immunité 6.14 6 et 7
Sensibilité sur foyers types 6.15 8

no
a) Le plan indique le nombre d’échantillons pour chaque essai. D’autres dispositions peuvent être employées pour améliorer
l’efficacité ou le coût des essais ou pour réduire le nombre d’échantillons endommagés par les essais. Cependant, l’essai
de dispersion d’exemplaires doit être réalisé sur huit éléments sensibles. Si moins d’échantillons doivent être utilisés pour
le reste des essais, alors les effets pouvant endommager un échantillon résultant de l’exposition à un certain nombre
de
d’essais, notamment les essais d’endurance, doivent être pris en compte.

b) L’échantillon le moins sensible doit être désigné «échantillon n° 8 «et utilisé dans les essais de sensibilité sur foyers types.
et
6.2 Reproductibilité
6.2.1 Objet de l’essai
oj
Démontrer que le détecteur conserve un seuil stable au regard de sa sensibilité, même après plusieurs passages
en condition d’alarme.
Pr
6.2.2 Procédure d’essai

La valeur du seuil de réponse de l’échantillon à soumettre à essai doit être mesurée six fois tel que décrit en 6.1.5.
Les valeurs de seuil maximale et minimale de ces six valeurs du seuil de réponse doivent être respectivement
désignées Nmax et Nmin.
6.2.3 Exigences
Le rapport des valeurs du seuil de réponse Nmax/Nmin ne doit pas être supérieur à 1,6.
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6.3 Dispersion d’exemplaires

Démontrer que la sensibilité du détecteur ne varie pas exagérément d’un échantillon à l’autre.

Le fonctionnement du dispositif de surveillance du débit d’air doit être vérifié, sur chaque échantillon, tel que décrit
dans 6.1.6.
ne
La valeur du seuil de réponse de chaque échantillon à soumettre à essai doit être mesurée tel que décrit en 6.1.5.
La moyenne de ces huit valeurs du seuil de réponse doit être calculée et appelée Nmoy.
ai
Les valeurs maximales et minimales de ces huit valeurs du seuil de réponse doivent être respectivement
oc
6.3.3 Exigences
Les signaux de dérangement conformes à 5.9, doivent être indiqués pendant les vérifications du dispositif de
ar
surveillance du débit d’air.
Le rapport des valeurs du seuil de réponse Nmax/Nmoy ne doit pas être supérieur à 1,33.
m
Le rapport des valeurs du seuil de réponse Nmoy/Nmin ne doit pas être supérieur à 1,5.
e
6.4 Variation des paramètres d’alimentation électrique
rm

Démontrer que, dans une plage spécifiée des paramètres d’alimentation électrique (par exemple, tension),
la sensibilité du détecteur n’est pas exagérément dépendante de ces paramètres.
no
Cela est démontré soit conformément au 6.4.2.1 ou cela peut être démontré en tenant compte de la conception
électronique de l’échantillon et des essais appropriés conformément au 6.4.3.
6.4.2 Procédure d’essai standard

de
6.4.2.1 Procédure d’essai

La valeur du seuil de réponse de l’échantillon à soumettre à essai doit être mesurée comme décrit en 6.1.5, et le
fonctionnement du dispositif de surveillance du débit d’air être vérifié, tel que décrit en 6.1.6, aux limites supérieure
et inférieure des paramètres d’alimentation électrique (par exemple, tension d’alimentation électrique nominale,
et
maximale et minimale).
Les valeurs maximale et minimale des trois valeurs du seuil de réponse doivent être respectivement
oj

Pr
6.4.2.2 Exigences
6.4.3 Procédure d’essai alternative

Lorsqu’il peut être démontré, par un examen de la conception, que la sensibilité du détecteur et la valeur du débit
d’air sont indépendants de la tension d’alimentation, alors des mesures appropriées (par exemple, des tensions
internes et du débit) peuvent être employées pour démontrer que le détecteur satisfait à cette exigence.
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6.5 Chaleur sèche (essai fonctionnel)

Démontrer que le détecteur est capable de fonctionner correctement à des températures ambiantes élevées,
appropriées à l’environnement prévu d’utilisation.
6.5.2.1 Référence
ne
L’appareil et la procédure d’essai doivent être tels que décrits dans l’EN 60068-2-2, Essai Bb, et tels que décrits
de 6.5.2.2 à 6.5.2.7.
ai
6.5.2.2 Mesures initiales
oc
Avant l’épreuve, la valeur du seuil de réponse doit être mesurée tel que décrit en 6.1.5, avec les tubulures de
stabilisation de la température installées comme requis en 6.5.2.5.
6.5.2.3 État de l’échantillon pendant l’épreuve
ar
L’échantillon doit être monté tel que décrit en 6.1.3 et doit être raccordé à un équipement d’alimentation et de
contrôle tel que décrit en 6.1.2.
6.5.2.4 Épreuve
m
Les sévérités d’épreuve suivantes doivent être appliquées :
e
Température : (+ 55 ± 2) °C ;
rm
Durée : 16 h.
6.5.2.5 Mesures pendant l’épreuve

no
L’échantillon doit être surveillé pendant la transition vers la température d’épreuve et pendant la durée de
l’épreuve pour détecter tout signal de dérangement ou d’alarme.
Pendant la dernière heure de l’épreuve, le fonctionnement du dispositif de surveillance du débit d’air doit être
vérifié tel que décrit dans 6.1.6, et la valeur du seuil de réponse doit être mesurée tel que décrit en 6.1.5. Pour la
de
mesure de la valeur du seuil de réponse, une longueur suffisante de tubulure doit être installée dans l’enceinte
climatique pour permettre à la température de l’aérosol d’essai de se stabiliser à la température d’essai avant de
pénétrer dans le détecteur.
Il peut être également nécessaire d’avoir une longueur de tubulure externe vers l’enceinte climatique pour
et
transporter l’aérosol d’essai depuis sa source (par exemple, un tunnel de fumée normalisé). Dans ce cas,
le détecteur de référence dont il est question à la Figure A.4, a de fortes chances d’être nécessaire.
oj
6.5.2.6 Mesures finales

Après une période de reprise d’au moins 1 h dans les conditions standards de laboratoire, le fonctionnement
Pr
du dispositif de surveillance du débit d’air doit être vérifié tel que décrit en 6.1.6 et la valeur du seuil de réponse
doit être mesurée tel que décrit en 6.1.5.
6.5.2.7 Désignation des mesures

Les valeurs maximale et minimale des trois valeurs du seuil de réponse mesurées dans cet essai (c’est-à-dire
avant, pendant et après) doivent être respectivement désignées par Nmax et Nmin.
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6.5.3 Exigences
Aucun signal de dérangement ou d’alarme ne doit apparaître pendant la période où la température augmente
jusqu’à la température d’épreuve ou pendant l’épreuve, à l’exception de ceux requis par les essais pendant
la dernière heure.
ne
6.6 Froid (essai fonctionnel)
ai
Démontrer que le détecteur est capable de fonctionner correctement à des basses températures ambiantes,
appropriées à l’environnement prévu d’utilisation.
oc
ar
6.6.2.1 Référence
L’appareil et la procédure d’essai doivent correspondre à ceux décrits dans l’EN 60068-2-1, Essai Ab, et ceux
décrits de 6.6.2.2 à 6.6.2.6.

m
e
Avant l’épreuve, la valeur du seuil de réponse doit être mesurée tel que décrit en 6.1.5, avec les tubulures
de stabilisation de la température installées comme requis en 6.5.2.5.
rm

no
6.6.2.4 Épreuve
de
Température : (– 10 ± 3) °C ;
Durée : 16 h.
Si le détecteur ne peut pas fonctionner à moins de 0 °C, alors :
et
a) l’essai à froid doit être réalisé à (+ 5 ± 3) °C ;

b) le détecteur doit donner un signal de dérangement si la température tombe en dessous de 0 °C. Cela doit être
oj
vérifié en réduisant la température à (− 5 ± 3) °C ; et

c) les informations du fabricant doivent clairement indiquer que le détecteur ne fonctionnera pas en dessous
Pr
de 0 °C et que des précautions particulières doivent être prises pour que la température ne tombe pas en
dessous de 0 °C.

NF EN 54-20:2006-09
+
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EN 54-20:2006+AC:2008

Après une période de reprise d’au moins 1 h dans les conditions standards de laboratoire, le fonctionnement du
dispositif de surveillance du débit d’air doit être vérifié tel que décrit en 6.1.6 et la valeur du seuil de réponse doit
être mesurée tel que décrit en 6.1.5.
Les valeurs maximale et minimale des valeurs du seuil de réponse mesurées dans cet essai doivent être
respectivement désignées par Nmax et Nmin.
6.6.3 Exigences
ne
Aucun signal de dérangement ou d’alarme ne doit apparaître jusqu’à ce que la température d’épreuve soit atteinte
ou dans la période de maintien à la température d’épreuve, à l’exception de ceux requis par les essais pendant
la dernière heure.
ai
Les signaux de dérangement conformes à 5.9, doivent être indiqués pendant les vérifications du dispositif
de surveillance du débit d’air.
oc
ar
6.7 Chaleur humide continue (essai fonctionnel)
m
Démontrer que le détecteur est capable de fonctionner correctement dans une humidité relative importante (sans
condensation) susceptible de se produire pendant de courtes périodes dans l’environnement prévu d’utilisation.
e
rm
6.7.2.1 Référence
L’appareil et la procédure d’essai doivent correspondre à ceux décrits dans l’EN 60068-2-78, Essai Cab, et ceux
décrits de 6.7.2.2 à 6.7.2.6.
no

Avant l’épreuve, la valeur du seuil de réponse doit être mesurée tel que décrit en 6.1.5, avec les tubulures
de stabilisation de la température installées comme requis en 6.7.2.5.
de

et
6.7.2.4 Épreuve
oj

Pr
Température : (40 ± 2) °C ;
Humidité relative : (93 ± 3) % ;
Durée : 4 jours.

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+
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NOTE Pour des raisons pratiques, il est accepté que l’aérosol d’essai ne soit pas à la même humidité relative que
l’environnement de l’épreuve.
ne
Après une période de reprise d’au moins 1 h dans les conditions standards de laboratoire, le fonctionnement du
ai
oc
6.7.3 Exigences
ar
Aucun signal de dérangement ou d’alarme ne doit apparaître jusqu’à ce que la température d’épreuve soit atteinte
ou dans la période de maintien à la température d’épreuve, à l’exception de ceux requis par les essais pendant la
dernière heure.
surveillance du débit d’air. m

e
rm
6.8 Chaleur humide continue (essai d’endurance)

no
Démontrer que le détecteur est capable de résister aux effets à long terme de l’humidité dans l’environnement
d’utilisation (par exemple, les modifications des propriétés électriques des matériaux, les réactions chimiques
dues à l’humidité, la corrosion galvanique, etc.).
de
6.8.2.1 Référence
L’appareil et la procédure d’essai doivent correspondre à ceux décrits dans l’EN 60068-2-78, Essai Cab, et ceux
décrits de 6.8.2.2 à 6.8.2.5.
et

oj
Avant l’épreuve, la valeur du seuil de réponse doit être mesurée tel que décrit en 6.1.5.
Pr

L’échantillon doit être monté tel que décrit en 6.1.3 mais ne doit pas être mis sous tension pendant l’épreuve.
6.8.2.4 Épreuve
Humidité relative : (93 ± 3) % ;
Durée : 21 jours.
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+
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Après une période de reprise d’au moins 1 h dans des conditions standards de laboratoire, le fonctionnement du
6.8.3 Exigences
ne
ai
oc
6.9 Corrosion par le dioxyde de soufre (SO2) (essai d’endurance)
ar
Démontrer que le détecteur est capable de résister aux effets de la corrosion dans une atmosphère chargée
de dioxyde de souffre.
6.9.2
6.9.2.1
Procédure d’essai
Référence
m
e
L’appareil et la procédure d’essai doivent correspondre à ceux décrits dans l’EN 60068-2-42 Essai Kc,
rm
à l’exception que l’épreuve doit être telle que décrite en 6.9.2.4.

no

L’échantillon doit être monté tel que décrit en 6.1.3. Il ne doit pas être mis sous tension pendant l’épreuve.
de
Par contre, un nombre suffisant de bornes doivent être équipées de conducteurs en cuivre sans étain, de diamètre
approprié, afin de permettre la prise des mesures finales sans qu’il soit nécessaire de mettre en œuvre d’autres
raccordements sur l’échantillon.
et
6.9.2.4 Épreuve
oj
Humidité relative : (93 ± 3) % (pas de condensation) ;
Pr
Concentration en SO2 : (25 ± 5) ppm (par volume) ;

Durée : 21 jours.

Immédiatement après l’épreuve, l’échantillon doit être soumis à une durée de séchage de 16 h à (40 ± 2) °C,
≤ 50 % HR, suivie d’une période de reprise d’au moins 1 h dans les conditions standards de laboratoire. Après
cette période de reprise, le fonctionnement du dispositif de surveillance du débit d’air doit être vérifié tel que décrit
en 6.1.6, et la valeur du seuil de réponse doit être mesurée tel que décrit en 6.1.5.
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+
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6.9.3 Exigences
6.10 Choc (essai fonctionnel)
ne
Démontrer l’immunité du détecteur aux chocs mécaniques qui sont susceptibles d’apparaître, même rarement,
dans l’environnement prévu d’utilisation.
ai
oc
6.10.2.1 Référence
L’appareil et la procédure d’essai doivent correspondre à ceux décrits dans l’EN 60068-2-27 Essai Ea,
à l’exception que l’épreuve doit être telle que décrite en 6.10.2.4.
ar
m

e
L’échantillon doit être monté tel que décrit dans 6.1.3 sur une structure rigide et doit être raccordé à un équipement
d’alimentation et de contrôle tel que décrit dans 6.1.2.
rm
6.10.2.4 Épreuve
Pour les échantillons de masse ≤ 4,75 kg, les sévérités d’épreuve suivantes doivent être appliquées :
no
Type d’impulsion : demi-sinusoïde ;

Durée de l’impulsion : 6 ms ;
Accélération de crête : 10 × (100 – 20 M) m s−2 (où M est la masse de l'échantillon en kg) ;
de
Nombre de directions : 6;
Impulsions par direction : 3.
Aucun essai n’est réalisé pour des échantillons de masse > 4,75 kg.
et

L’échantillon doit être surveillé pendant l’épreuve pour détecter tout signal de dérangement ou d’alarme.
oj

Pr
Après l’épreuve, le fonctionnement du dispositif de surveillance du débit d’air doit être vérifié tel que décrit en 6.1.6
et la valeur du seuil de réponse doit être mesurée tel que décrit dans 6.1.5.
6.10.3 Exigences
Aucun signal de dérangement ou d’alarme ne doit apparaître pendant l’épreuve.
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6.11 Impact (essai fonctionnel)

Démontrer l’immunité du détecteur aux impacts mécaniques en surface qu’il peut subir dans l’environnement
prévu d’utilisation et pour lesquels on peut raisonnablement penser qu’il pourra résister.
ne
L’appareil et la procédure d’essai doivent correspondre à ceux décrits dans l’EN 60068-2-75 Essai Ehb.
ai
oc
L’échantillon doit être monté tel que décrit en 6.1.3 sur une structure rigide, tel que requis par l’EN 60068-2-75,
ar
et doit être raccordé à un équipement d’alimentation et de contrôle tel que décrit en 6.1.2.
6.11.2.4 Épreuve
m
Les impacts doivent être appliqués sur toutes les faces accessibles de l’échantillon. Sur chacune de ces faces,
trois impacts doivent être appliqués en tout point considéré comme susceptible de provoquer des dommages sur
l’échantillon ou d’empêcher son bon fonctionnement.
e
Il faut prendre des mesures pour s’assurer que les résultats d’une série de trois chocs n’ont aucune influence sur
rm
les séries suivantes. En cas de doute, le signal de dérangement délivré ne doit pas être retenu et trois autres
impacts supplémentaires doivent être appliqués dans la même position sur un nouvel échantillon.
no
Énergie d'impact : (0,5 ± 0,04) J ;

Nombre d'impacts par point : 3.

de

et
oj
Pr
6.11.3 Exigences
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+
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6.12 Vibration sinusoïdale (essai fonctionnel)

Démontrer l’immunité du détecteur aux niveaux de vibration qui paraissent appropriés à l’environnement prévu
d’utilisation.
ne
L’appareil et la procédure d’essai doivent correspondre à ceux décrits dans l’EN 60068-2-6, Essai Fc, et à ceux
décrits de 6.12.2.2 à 6.12.2.6.
ai
oc
ar
L’échantillon doit être monté sur une structure rigide tel que décrit en 6.1.3 et doit être raccordé à un équipement
d’alimentation et de contrôle tel que décrit en 6.1.2.
La vibration doit être appliquée, tour à tour, sur chacun des trois axes orthogonaux. L’échantillon doit être monté
m
de façon à ce que l’un des trois axes soit perpendiculaire au plan normal de montage.
6.12.2.4 Épreuve
e
rm
Plage de fréquences : 10 Hz à 150 Hz ;

Amplitude de l'accélération : 5 m s−2 (≈ 0,5 gn) ;
Nombre d'axes : 3;
no
Vitesse de balayage : 1 octave .min−1 ;

Nombre de cycles de balayage : 1 par axe.
NOTE Les essais fonctionnels et d’endurance peuvent être combinés de telle sorte que l’échantillon soit soumis
de
à l’épreuve de l’essai fonctionnel suivie de l’épreuve de l’essai d’endurance dans un axe avant de passer à l’axe suivant.
Seules une mesure initiale et une mesure finale sont alors nécessaires.

et
oj

Pr
6.12.3 Exigences
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6.13 Vibration sinusoïdale (essai d’endurance)

Démontrer que le détecteur est capable de résister aux effets à long terme de vibrations prolongées à des niveaux
considérés comme appropriés à l’environnement prévu d’utilisation.
ne
L’appareil et la procédure d’essai doivent correspondre à ceux décrits dans l’EN 60068-2-6, Essai Fc, et à ceux
décrits de 6.13.2.2 à 6.13.2.5.
ai
oc
ar
L’échantillon doit être monté sur une structure rigide tel que décrit en 6.1.3, mais ne doit pas être mis sous tension
pendant l’épreuve.
La vibration doit être appliquée, tour à tour, sur chacun des trois axes orthogonaux. L’échantillon doit être monté
m
de façon à ce que l’un des trois axes soit perpendiculaire au plan normal de montage.
6.13.2.4 Épreuve
e
rm
Plage de fréquences : 10 Hz à 150 Hz ;

Amplitude de l'accélération : 10 m s−2 (≈1,0 gn) ;
Nombre d'axes : 3;
no
Vitesse de balayage : 1 octave min−1 ;

Nombre de cycles de balayage : 20 par axe.
NOTE Les essais fonctionnels et d’endurance peuvent être combinés de telle sorte que l’échantillon soit soumis
de
à l’épreuve de l’essai fonctionnel suivie d’une épreuve d’essai d’endurance dans un axe avant de passer à l’axe suivant.
Seules une mesure initiale et une mesure finale sont alors nécessaires.

et
oj
Pr
6.13.3 Exigences
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+
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EN 54-20:2006+AC:2008
6.14 Compatibilité électromagnétique (CEM), essais d’immunité (essai fonctionnel)

Les essais CEM d’immunité doivent être réalisés tel que décrit dans l’EN 50130-4:1995. Cela signifie que les
essais suivants doivent être réalisés :
1) variations de la tension d’alimentation du réseau 1) — si le détecteur par aspiration comporte une alimentation
sur secteur ;
2) chutes de tension d’alimentation secteur et courtes interruptions — si le détecteur par aspiration comporte une
alimentation sur secteur ;
3) décharge électrostatique ;
ne
4) champs électromagnétiques rayonnés ;
5) perturbations induites par les champs électromagnétiques ;
ai
6) transitoires rapides de tension en salves ;
7) surtensions lentes à haute énergie.
oc
Pour ces essais, ce qui suit doit s’appliquer :
a) l’essai fonctionnel exigé aux mesures initiale et finale, est une vérification du dispositif de surveillance du débit
d’air tel que décrit en 6.1.6 et une mesure de la valeur du seuil de réponse tel que décrit en 6.1.5 ;
ar
b) l’état fonctionnel exigé doit être celui qui est décrit en 6.1.2 ;
c) le critère de conformité de l’essai fonctionnel après l’épreuve doit être tel que les signaux de dérangement,
m
conformes à 5.9, doivent apparaître pendant les vérifications du dispositif de surveillance du débit d’air, et le
rapport des valeurs du seuil de réponse Nmax/Nmin ne doit pas être supérieur à 1,6 où Nmax et Nmin sont
respectivement les valeurs maximale et minimale des valeurs du seuil de réponse mesurées lors des mesures
initiale et finale.
e
rm
6.15 Sensibilité sur foyers types

no
Démontrer que la sensibilité du détecteur couvre un large éventail de types de fumée nécessaire à l’utilisation
courante des systèmes de détection d’incendie dans les bâtiments et à l’utilisation dans d’autres applications
relatives à la classe du détecteur.
de
6.15.2 Principe
Le détecteur est soumis à une série de foyers d’essai avec un réseau de prélèvement adapté pour la protection
des locaux et comprenant une configuration de «cas le plus défavorable» vis-à-vis du temps de transport et de la
dilution, en conformité avec les recommandations du fabricant. Les foyers d’essai sont ceux utilisés pour évaluer
les détecteurs de fumée ponctuels et le nombre de points de captation dans le local d’essai feu doit être celui
et
recommandé par le fabricant pour couvrir la même zone qu’un détecteur de fumée ponctuel. Les points de
captation qui ne figurent pas dans le local d’essai feu doivent aspirer l’air propre pendant les essais.
oj

Pr
6.15.3.1 Local d’essai feu

Les essais de sensibilité sur foyers types doivent être conduits dans une salle rectangulaire dotée d’un plafond
plat horizontal ayant les dimensions suivantes :
Longueur 9 m à 11 m ;
Largeur 6mà8m;
Hauteur 3,8 m à 4,2 m.
1) L’essai de variations de la tension d’alimentation du réseau peut être combiné avec l’essai de variation des
paramètres d'alimentation (voir 6.4).
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+
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Le local d’essai feu doit être muni des instruments de mesure suivants tel qu’indiqué à l’Annexe I :
Chambre de mesure de l'ionisation (CMI) ;
Appareillage de mesure de l'obscurcissement.
6.15.3.2 Foyers d’essai

Les échantillons doivent être soumis aux foyers d’essai (tel que défini dans les Annexes B à H) conformément
au Tableau 4.
ne
Tableau 4 — Exigences d’essai feu pour les détecteurs multi-classes
Classe Configuration Foyers d’essai à appliquer

Combinaison de configurations
de détecteur à utiliser (voir Annexes B à H)
ai
A uniquement Config A Config A TF2A, TF3A, TF4, TF5A
oc
B uniquement Config B Config B TF2B, TF3B, TF4, TF5B
C uniquement Config C Config C TF2, TF3, TF4, TF5
ar
B et C Config B = Config C Config B/C TF2B, TF3B, TF4, TF5B
Config B TF2B, TF3B, TF5B

B et C
A, B et C
Config B ≠ Config C
Config A = Config B = Config C

m Config C
Config A/B/C
TF2, TF3, TF4, TF5
TF2A, TF3A, TF4, TF5A

e
Config A/B TF2A, TF3A, TF4, TF5A
rm
A, B et C Config A = Config B ≠ Config C

Config C TF2, TF3, TF4, TF5
Config A TF2A, TF3A, TF5A

no
A, B et C Config A ≠ Config B = Config C

Config B/C TF2B, TF3B, TF4, TF5B
Config A TF2A, TF3A, TF5A

de
A, B et C Config A ≠ Config B ≠ Config C Config B TF2B, TF3B, TF5B
Config C TF2, TF3, TF4, TF5
NOTE
et
«Config A» signifie le cas le plus défavorable pour les essais de classe A ;

«Config B» signifie le cas le plus défavorable pour les essais de classe B ;
oj
«Config C» signifie le cas le plus défavorable pour les essais de classe C ;

«=» signifie que les configurations sont identiques (par exemple, Config A = Config B signifie que la même
Pr
configuration est utilisée pour les essais de classe A que pour les essais de classe B) ;
«≠» signifie que les configurations sont différentes (par exemple, Config B ≠ Config C signifie qu’une configuration
différente est utilisée pour les essais de classe B et pour les essais de classe C).
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+
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Le type, la quantité et la disposition du combustible et de la méthode d’allumage sont décrits dans les Annexes B
à H pour chaque foyer d’essai avec les conditions de la fin de l’essai et les limites exigées de courbes de profil.
Pour plus de simplicité, les conditions de fin d’essai sont résumées dans le Tableau 5.
Pour qu’un essai feu soit acceptable, son évolution doit être telle que les profils des courbes, notamment m/temps
et m/y (si spécifié), tombent dans les limites spécifiées, jusqu’à ce que tous les échantillons aient émis un signal
d’alarme ou que la fin d’essai soit atteinte, le premier événement ayant priorité. Si ces conditions ne sont pas
satisfaites, l’essai n’est pas valide et doit être répété. Il est permis et peut être nécessaire, d’accommoder la
quantité, la condition (par exemple, teneur en humidité) et la disposition du combustible pour obtenir des foyers
d’essai acceptables.
ne
Tableau 5 — Résumé des valeurs de l’opacimétrie de fin d’essai (m)
pour les foyers d’essai (unités dB m-1)
ai
Classe A Classe B Classe C
TF2 0,05 0,15 2
oc
TF3 0,05 0,15 2
1,27 < FE < 1,73

TF4 n/a N/a
ar
(en réalité, y = 6)
0,92 < FE < 1,24

TF5 0,1 0,3
(en réalité, y = 6)
6.15.3.3 Montage des échantillons

m
e
La conception du réseau de prélèvement doit inclure le «cas le plus défavorable» attribuable en tenant compte de
la dilution (c’est-à-dire le nombre de points de captation maximal) et du temps de transport (c’est-à-dire la longueur
rm
maximale des tubulures). Le réseau de tubulures de prélèvement doit être installé avec le ou les point(s) de
captation, correspondant au cas le plus défavorable, exposé(s) aux foyers d’essai. Le nombre de points de
captation dans le local d’essai feu ne doit pas excéder le nombre minimal de points recommandé par le fabricant
pour couvrir la même zone qu’un détecteur de fumée ponctuel. Les points de captation dans le local d’essai feu
no
doivent être disposés dans la zone désignée tel que défini dans les annexes respectives et doivent être les points
de captation correspondant au «cas le plus défavorable», conformément aux performances du système, dans les
essais qui peuvent être : les points de captation présentant le temps de transport le plus long ou les points de
captation présentant la sensibilité effective la plus faible. Le reste des points de captation doit être disposé en
dehors du local d’essai feu et doit aspirer de l’air propre pendant les essais.
de
6.15.3.4 Conditions initiales

Avant chaque essai feu, le local doit être ventilé avec de l’air propre jusqu’à ce qu’il soit exempt de fumée et que
et
les conditions listées ci-après soient obtenues.

Le système de ventilation doit être arrêté et toutes les portes, fenêtres et autres ouvertures doivent être fermées.
L’atmosphère du local doit être stabilisée et les conditions suivantes doivent être obtenues avant de démarrer
oj
l’essai :
Température de l'air T : ⎛ 23 + 5⎞ °C ;
⎝ – 3⎠
Pr
Turbulences de l'air : négligeables ou stables lorsque le ventilateur de brassage est en

fonctionnement ;
Densité de fumée (ionisation) : y ≤ 0,05 ;
Densité de fumée (optique) : m ≤ 0,02 dB m−1.
NOTE La stabilité de l’air et la température affectent l’écoulement de la fumée dans le local. Cette influence est
particulièrement déterminante pour les foyers d’essai qui produisent de faibles élévations thermiques des fumées
(par exemple, TF2 et TF3). Il est par conséquent recommandé que la différence entre la température régnant près du sol
et celle près du plafond soit < 2 °C, et il convient que les sources de chaleur du local pouvant provoquer des courants de
convection (par exemple, lumières et chauffages) soient évitées. S’il est nécessaire que des personnes se rendent dans le
local au commencement de l’essai feu, il convient qu’elles quittent les lieux aussitôt que possible en prenant soin de ne
provoquer qu’un minimum de perturbations de l’air ambiant.
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6.15.3.5 Enregistrement des paramètres du foyer et des valeurs de réponse

Pendant chaque essai feu, les paramètres du foyer du Tableau 6 doivent être enregistrés en permanence ou au
moins une fois par seconde.
Le signal d’alarme délivré par le DFA doit être surveillé de façon à ce que le temps de réponse pour le DFA
à chaque foyer d’essai soit enregistré avec les cinq paramètres du foyer ya et ma au moment de la réponse.
Tableau 6 — Paramètres à enregistrer pendant les foyers d’essai
Paramètre Symbole Unités
ne
Changement de température ΔT K
Densité de fumée (ionisation) Y Sans dimension
ai
Densité de fumée (optique) M dB m−1
oc
6.15.4 Exigences
Le détecteur de fumée par aspiration doit émettre un signal d’alarme pour chaque foyer d’essai, avant un temps Tt
ar
après que la condition de fin d’essai spécifiée a été atteinte, où le temps de correction Tt est le temps de transport
pour le ou les points de captation dans le local d’essai feu allant jusqu’à 60 s.
7 Classification et désignation
m
e
En raison de la flexibilité inhérente à la conception des réseaux de prélèvement, les détecteurs de fumée par
aspiration sont généralement destinés à être utilisés dans des applications variées et souvent plutôt spécialisées.
rm
Par conséquent, il n’est pas possible de réaliser des essais de type qui définissent des critères d’acceptation pour
l’ensemble de ces applications. Cependant, en reconnaissance de la diversité des applications, trois classes sont
définies pour permettre aux concepteurs et installateurs du système de choisir la sensibilité la plus appropriée.
Le fabricant doit précisément indiquer dans les données présentées au 5.11, pour quelle(s) classe(s) le détecteur
no
de fumée par aspiration est conçu. Pour démontrer la conformité avec une classe spécifique, le détecteur de
fumée par aspiration doit être soumis à la sensibilité sur foyers types appropriée tel que définie en 6.15.
Le Tableau 7 fournit un résumé des différentes classes de détecteur et les foyers d’essai correspondants utilisés
pour cette classification.
de
Tableau 7 — Tableau de classification pour les détecteurs de fumée par aspiration
Classe Description Exemples d’application(s) Exigence

et
A Détecteur de fumée par aspiration Détection très précoce : la détection de la fumée Passe par foyers
fournissant une très grande fortement diluée par exemple à l’entrée d’essai réduits TF2A,
sensibilité de conduites de conditionnement d’air pour TF3A, TF4 et TF5A
oj
détecter les concentrations de fumée fortement

diluées qui pourraient émaner d’un équipement
dans la zone d’atmosphère contrôlée
Pr
telle une salle propre.
B Détecteur de fumée par aspiration Détection précoce : par exemple, détection Passe par foyers
fournissant une sensibilité de fumée spéciale à l’intérieur ou proche d’essai réduits TF2B,
améliorée de biens particulièrement précieux, vulnérables TF3B, TF4 et TF5B
ou critiques, tels que des ordinateurs
ou des armoires d’équipement électronique.
C Détecteur de fumée par aspiration Détection normalisée : détection incendie Passe par foyers
fournissant une sensibilité générale dans des locaux ou espaces d’essai réduits TF2,
normale normalisés, offrant par exemple, au moins TF3, TF4 et TF5
un niveau équivalent de détection comme
un système de détection de fumée ponctuel
ou par faisceau.
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8 Marquage
Chaque détecteur doit être clairement marqué avec les informations suivantes :
a) le numéro de la présente norme et la ou les classe(s) à laquelle/auxquelles il se conforme ;
b) le nom de la marque déposée du fabricant ou du fournisseur ;
c) la désignation du modèle (type ou numéro) ;
d) les désignations des bornes de raccordement ;
e) un ou des marquage(s) ou code(s) (par exemple, un numéro de série ou de lot), permettant au fabricant
ne
d’identifier, au moins, la date ou le lot et le lieu de fabrication et le ou les numéro(s) de version de tout logiciel
présent dans le détecteur.
Lorsqu’un marquage présent sur le dispositif emploie des symboles ou des abréviations qui ne sont pas d’usage
ai
courant, il faut que ceux-ci soient explicités dans les données fournies avec le détecteur.
Le marquage doit être visible pendant l’installation et doit être accessible pendant la maintenance.
oc
Les marquages ne doivent pas être placés sur des vis ou pièces pouvant être facilement retirées.
ar
m
e
rm
no
de
et
oj
Pr
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Annexe A
(informative)
Appareil de mesure de la valeur du seuil de réponse (VSR)
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
ne
Pour mesurer la valeur du seuil de réponse d’un détecteur de fumée par aspiration, il est essentiel de pouvoir
générer un aérosol de manière précisément contrôlée afin que le détecteur puisse être soumis à de l’air
échantillonné avec une concentration d’aérosol augmentant lentement et de manière constante pour obtenir une
mesure de la concentration essentiellement proportionnelle à la concentration du nombre de particules.
ai
Pour soumettre à l’essai une large gamme de types et de classes de détecteurs par aspiration, il convient de
pouvoir soit de régler l’appareil d’essai afin qu’il couvre une plage importante de débits d’air et de concentration
oc
d’aérosol, soit d’utiliser différents ensembles d’appareils d’essai pour répondre aux différents types et classes
de DFA.
Il est essentiel que l’appareil d’essai utilisé soit capable de générer des résultats répétitifs.
ar
Les trois exemples suivants sont fournis à titre de référence pour les laboratoires d’essai. Tous les trois
comportent quatre blocs fonctionnels principaux : génération d’aérosol, dilution d’aérosol, mesure de l’aérosol et
de l’échantillon (voir Figure A.1).
m
La mesure de la concentration d’aérosol pénétrant dans l’échantillon n’est pas obligatoire mais est recommandée.
e
rm
no
de
Légende
et
1 Générateur d'aérosol
2 Étape de dilution
oj
3 Échantillon
4 Mesure de l'aérosol
Pr
Figure A.1 — Diagramme fonctionnel de mesure de la valeur du seuil de réponse
Appareil de mesure de la valeur du seuil de réponse — Exemple 1

L’appareil décrit ci-dessous permet d’effectuer le réglage, dans une large plage, de la concentration d’aérosol et
un mesurage direct de la concentration pénétrant dans l’échantillon. À cet effet, il est d’ailleurs particulièrement
adapté de générer et de mesurer les faibles concentrations d’aérosol nécessaires pour soumettre à essai les
détecteurs de fumée par aspiration les plus sensibles.
L’appareil utilise de l’air comprimé pour fournir une étape de dilution hautement contrôlée et un compteur
à condensation de particules (CDC) pour mesurer directement la concentration très faible en aérosol pénétrant
dans l’échantillon (voir Figure A.2).
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ne
ai
oc
ar
m
e
rm
no
Légende
de
1 Alimentation en air comprimé 8 Ventilation

2 Générateur d'aérosol 9 Restriction
3 Dilution contrôlable d'aérosol 10 Évacuation CDC
4 Aérosol en surplus 11 Échantillon
et
5 Mesure de l'aérosol 12 Détecteur par aspiration soumis à essai

6 CDC 13 Évacuation du détecteur
7 Jonction
oj
Figure A.2 — Schéma de principe de l’appareil —

Exemple 1 pour la mesure de la valeur du seuil de réponse
Pr
Le générateur d’aérosol génère un brouillard de paraffine polydispersée tel que spécifié dans l’EN 54-7:2000
Annexe B. L’aérosol pénètre dans un système de dilution où il est mélangé à de l’air propre pour permettre une
dilution réglable avec précision. L’aérosol dilué est ensuite présenté au détecteur par aspiration soumis à essai
(échantillon) et à un compteur de particules de condensation (CDC) qui mesure l’aérosol à la même concentration
que celle entrant dans l’échantillon. Le débit à travers le système générateur et de dilution d’aérosol est réglé de
façon à ne délivrer qu’un débit supérieur à la somme des débits requis par l’échantillon et le CDC, le débit
excédentaire s’évacuant à travers l’évent 8 (voir Figure A.2). Cela permet à l’échantillon et au CDC d’aspirer
l’aérosol à partir du même point qui est approximativement à la pression atmosphérique. Le CDC et l’échantillon
fonctionnent tous les deux avec leurs propres pompes d’aspiration. La restriction 9 est ajoutée pour simuler la chute
de pression du système de tubulures de prélèvement et pour permettre au débit à travers l’échantillon d’être dans
les limites des spécifications du fabricant. Les distances à partir de la jonction 7 vers le CDC et l’échantillon doivent
être courtes afin que le CDC et l’échantillon mesurent effectivement la même densité d’aérosol au même moment.
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La Figure A.3 montre de manière détaillée un appareil d’essai approprié.
ne
ai
oc
ar
m
e
rm
no
de
et
Légende
oj
1 Air comprimé (800 kPa) 10 Vanne secondaire d'air propre

2 Réduction de la pression (200 kPa) 11 Filtre à particules
Pr
3 Réduction de la pression (600 kPa) 12 Débitmètre à diaphragme

4 Générateur d'aérosol 13 Débitmètre
5 Vanne d'air principale propre 14 Dilution
6 Débitmètre d'air propre 15 Vanne d'aérosol en surplus
7 Régulateur de débit 16 Pompe
8 Aérosol en surplus 17 Compteur à condensation de particules
9 Buse de mélange 18 Détecteur de fumée par aspiration
Figure A.3 — Agencement détaillé de l’appareil —

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Bien que le réglage apparaisse relativement complexe, il a été conçu pour produire une large gamme de débits,
de plages de concentrations d’aérosol et de taux d’augmentation de la concentration d’aérosol. La vanne
principale d’air propre 5 (voir Figure A.3) est employée pour régler un débit d’air propre faible ce qui règle
effectivement le débit total car il est grand par rapport au débit d’aérosol. Le réglage de la seconde vanne d’air
propre 10 et de la vanne de surplus d’aérosol 15 permet de régler la plage totale de la concentration d’aérosol.
Ces vannes peuvent toutes être réglées à des positions appropriées pour un type précis de détecteur par
aspiration et il ne convient normalement pas qu’elles soient réglées pendant une série de mesures. Le régulateur
de débit 7 est un régulateur de débit à masse contrôlée utilisé pour contrôler la dilution. En réglant le régulateur
de débit, la concentration d’aérosol présente au niveau de l’échantillon peut être contrôlée de zéro à une valeur
maximale, en fonction des réglages des vannes 5, 10 et 15.
ne
Appareil de mesure de la valeur du seuil de réponse — Exemple 2
L’appareil décrit ci-dessous emploie un tunnel de fumée normalisé (décrit dans l’EN 54-7:2000 Annexe A) comme
ai
générateur d’aérosol et de premier étage de dilution. La concentration d’aérosol dans le tunnel est mesurée
à l’aide des dispositifs décrits dans l’EN 54-7:2000 Annexe C. Un second étage de dilution est réalisé à l’aide d’un
réseau de prélèvement approprié qui mélange l’air propre provenant de l’environnement du laboratoire avec
oc
l’aérosol d’essai provenant du tunnel de fumée.
ar
m
e
rm
no
de
et
oj
Légende
Pr
1 Équipement de contrôle et d'alimentation 7 Générateur d'aérosol

2 Détecteur soumis à essai 8 Mesure de l'aérosol
3 Détecteur de référence (optionnel) 9 Volume de fonctionnement
4 N concentration d'aérosol 10 Débit d'air
5 Filtre fin (optionnel) 11 Ventilateur
6 Dilution : 12 Tunnel de fumée (voir EN 54-7)
1 point de captation dans le tunnel de fumée
N points d'échantillonnage extérieurs
Figure A.4 — Disposition de l’appareil —

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Il est important de noter que la concentration d’aérosol mesurée dans le tunnel d’essai N’EST PAS un mesurage
direct de la concentration d’aérosol pénétrant dans l’échantillon. Ainsi, il est essentiel que les autres paramètres
qui affectent la mesure restent constants. Ce qui suit est une liste de considérations permettant d’obtenir des
résultats fiables répétables à l’aide de l’appareil montré à la Figure A.4.
Il convient que la dilution obtenue avec le réseau de prélèvement soit stable et répétitive :
— il est essentiel que le tunnel ne fuie pas et ne risque pas de contaminer l’air propre entrant dans le réseau de
prélèvement ;
— il est recommandé d’utiliser le même réseau de prélèvement physique dans toutes les mesures de façon à ce
ne
que les modifications mineures dans le réseau de prélèvement n’affectent pas les mesures enregistrées ;
— il est recommandé que le réseau de prélèvement soit aménagé de manière à être aussi petit que possible pour
réduire au maximum le temps de transport.
ai
Il convient que le taux d’augmentation de la concentration d’aérosol dans le tunnel soit stable et suffisamment lent
pour garantir que les retards inhérents au détecteur (y compris le temps de transport du réseau de prélèvement
et d’autres temps de traitement) n’affectent pas les résultats. La Figure A.5 illustre le fait que les retards (T)
oc
avec une variabilité (dT) signifient qu’une vitesse élevée d’augmentation dans le tunnel résulterait en une
mesure de valeur du seuil de réponse plus élevée (et moins précise) (VSRrapide) qu’une vitesse faible
d’augmentation (VSRlente).
ar
m
e
rm
no
de
Légende
et
X Temps
Y Concentration de fumée
oj
1 VSRrapide
2 VSRlente
Pr
Figure A.5 — Graphique montrant l’effet de la vitesse d’augmentation

sur la précision de la valeur du seuil de réponse
En raison des imprécisions possibles dans l’appareil d’essai montré dans l’exemple 2, il est recommandé par
précaution, lorsque c’est possible, de prévoir un «détecteur de référence» en série ou en parallèle avec
l’échantillon (suivant la conception particulière du DFA). Ce type d’échantillon de référence confirme que tout
changement dans la valeur du seuil de réponse mesurée est fonction de l’expérimentation (chaleur, froid, chaleur
humide, etc.) à l’opposé de l’appareil d’essai et des conditions. Lorsque l’échantillon ne délivre pas un signal de
sortie essentiellement proportionnel à la concentration d’aérosol, il est recommandé d’utiliser comme autre
dispositif adapté un autre DFA.
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Annexe B
(normative)
TF2 — Feu de bois à combustion lente (pyrolyse)
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
B.1 Combustible
ne
Environ 10 bûchettes de hêtre sec (humidité ≈ 5 %), chacun ayant des dimensions de 75 mm × 25 mm × 20 mm.
ai
B.2 Plaque chauffante
oc
La plaque chauffante doit avoir une surface rainurée de 220 mm de diamètre comportant huit gorges
concentriques, chacune de 2 mm de profondeur et 5 mm d’épaisseur. La gorge extérieure doit être à 4 mm du
bord extérieur et une distance de 3 mm doit être respectée entre chaque rainure. La plaque chauffante doit avoir
une puissance d’environ 2 kW.
ar
La température de la plaque chauffante doit être mesurée par un capteur localisé sur la cinquième gorge à partir
du bord extérieur de la plaque chauffante et fixé pour fournir un bon contact thermique.
B.3 Disposition
m
e
Comme illustré dans la Figure B.1, les bûchettes doivent être disposées sur la plaque chauffante par le côté
de 20 mm de telle sorte que le capteur de température soit entre les bûchettes et non recouvert par celles-ci.
rm
no
de
et
oj
Pr
Légende
1 Plaque chauffante rainurée
2 Capteur de température
3 Bûchette de bois
Figure B.1 — Disposition des bûchettes sur la plaque chauffante

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B.4 Cadence de chauffe

La plaque chauffante doit être de puissance suffisante pour que sa température puisse s’élever de la température
ambiante jusqu’à 600 °C, en environ 11 min.
B.5 Condition de fin d’essai

mE = 2 dB m−1.
ne
B.6 Critères de validité de l’essai
ai
L’évolution de la combustion doit être telle que les courbes de m sur y et m sur temps soient respectivement
contenues dans les limites définies dans les Figures B.2 et B.3 et qu’aucune flamme n’apparaisse. Les exigences
oc
ci-dessus doivent être maintenues jusqu’à ce que l’échantillon ait émis un signal d’alarme ou que m = 2 dB m−1,
le premier événement ayant la priorité.
Lorsque les conditions de la fin de l’essai, mE = 2 dB m−1, sont atteintes avant que l’échantillon du détecteur
ar
fonctionnant suivant le principe de l’ionisation ait émis un signal d’alarme, l’essai ne sera considéré comme valide
seulement si une valeur y = 1,6 a été atteinte.
m
e
rm
no
de
et
Légende Légende
1 m-valeur 1 m-valeur
oj
2 y-valeur 2 Temps
Figure B.2 — Limites de m sur y, Foyer TF2 Figure B.3 — Limites de m sur temps, Foyer TF2
Pr
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Annexe C
(normative)
Feux de bois à combustion lente — foyers réduits (TF2A et TF2B)
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
C.1 Combustible
ne
3 bûchettes de hêtre sec ou plus (humidité ~ 5 %), chacune ayant des dimensions de 75 mm × 25 mm × 20 mm.
ai
C.2 Plaque chauffante
oc
La plaque chauffante doit avoir une surface rainurée de 220 mm de diamètre comportant huit gorges
concentriques, chacune de 2 mm de profondeur et 5 mm d’épaisseur. La gorge extérieure doit être à 4 mm du
bord extérieur et une distance de 3 mm doit être respectée entre chaque rainure. La plaque chauffante doit avoir
ar
une puissance d’environ 2 kW.
La température de la plaque chauffante doit être mesurée par un capteur localisé sur la cinquième gorge à partir
du bord extérieur de la plaque chauffante et fixé pour fournir un bon contact thermique.
m
e
C.3 Disposition
Comme illustré dans la Figure C.1, les bûchettes doivent être disposés sur la plaque chauffante par le côté
rm
de 20 mm de telle sorte que le capteur de température soit entre les bûchettes et non recouvert par celles-ci.
no
de
et
oj
Pr
Légende
1 Plaque chauffante rainurée
2 Capteur de température
3 3 bûchettes de bois (ou plus)
Figure C.1 — Disposition des bûchettes sur la plaque chauffante

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C.4 Cadence de chauffe

La plaque chauffante doit être de puissance suffisante pour que sa température puisse s’élever de la température
ambiante jusqu’à la température cible, en environ 11 min.
La température cible pour les foyers d’essai réduits doit être de 500 °C.
NOTE Pour l’essai TF2 (utilisé pour les détecteurs de Classe C), la température cible est de 600 °C.
C.5 Condition de fin d’essai
ne
Pour TF2A Classe A mE = 0,05 dB m−1
Pour TF2B Classe B mE = 0,15 dB m−1
ai
C.6 Critères de validité de l’essai
oc
L’évolution de la combustion doit être telle que les courbes de m sur temps pour TF2A et TF2B soient contenues
dans les limites définies respectivement dans les Figures C.2 et C.3 et qu’aucune flamme n’apparaisse jusqu’au
moment où m = condition de fin d’essai ou que l’échantillon ait émis un signal d’alarme, le premier événement
ar
ayant la priorité.
m
e
rm
no
Légende
1 m-valeur
de
2 Temps
Figure C.2 — Limites de m sur temps, Foyer TF2A

et
oj
Pr
Légende
1 m-valeur
2 Temps
Figure C.3 — Limites de m sur temps, Foyer TF2B

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Annexe D
(normative)
Feu de coton à combustion lente (TF3)
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
D.1 Combustible
ne
Le combustible du foyer est constitué d’environ 90 mèches de coton tressé, chacune mesurant environ 80 cm
de longueur et d’une masse de 3 g. Les mèches ne doivent pas comporter de revêtement et doivent être lavées
et séchées si nécessaire.
ai
oc
D.2 Disposition
Comme illustré dans la Figure D.1, les mèches doivent être attachées sur une bague d’environ 10 cm de diamètre
ar
et suspendues à environ 1 m d’une plaque incombustible.
m
e
rm
no
de
et
oj
Pr
Figure D.1 — Disposition des mèches de coton

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D.3 Allumage
La partie basse de chaque mèche doit être allumée de telle sorte que les mèches restent rougeoyantes. Toute
flamme doit être éteinte immédiatement. Le début de l’essai doit commencer quand toutes les mèches sont
incandescentes.
D.4 Condition de fin d’essai
ne
mE = 2 dB m-1
ai
D.5 Critères de validité de l’essai
L’évolution de la combustion doit être telle que les courbes de m/y et m/temps soient respectivement contenues
oc
dans les limites définies dans les Figures D.2 et D.3 jusqu’au moment où m = 2 dB m−1 ou que l’échantillon ait
émis un signal d’alarme, le premier événement ayant la priorité.
ar
m
e
rm
no
de
Légende Légende
2 y-valeur 2 Temps
et
Figure D.2 — Limites de m sur y, Foyer TF3 Figure D.3 — Limites de m sur temps, Foyer TF3
oj
Pr
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Annexe E
(normative)
Feux de coton à combustion lente — foyers réduits (TF3A et TF3B)
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
E.1 Combustible
ne
Le combustible du foyer est constitué d’environ 30 ou 40 mèches de coton tressé, chacune mesurant
environ 80 cm de longueur et d’une masse de 3 g. Les mèches ne doivent pas comporter de revêtement et doivent
être lavées et séchées si nécessaire.
ai
oc
E.2 Disposition
Les mèches doivent être attachées sur une bague d’environ 10 cm de diamètre et suspendues à environ 1 m d’une
plaque incombustible. Comme qu’illustré dans la Figure E.1, les mèches doivent être positionnées de manière
ar
adjacente l’une à l’autre et la partie restant ouverte de l’arc doit être complétée à l’aide d’une feuille recourbée de
matériau non-combustible telle que l’ensemble forme une «cheminée».
m
e
rm
no
de
et
oj
Pr
Légende
1 Feuille recourbée de matériau non-combustible
2 Mèches de coton
Figure E.1 — Disposition des mèches de coton

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E.3 Allumage
La partie basse de chaque mèche doit être allumée de telle sorte que les mèches restent rougeoyantes. Toute
flamme doit être éteinte immédiatement. Le début de l’essai doit commencer quand toutes les mèches sont
incandescentes.
E.4 Condition de fin d’essai

Pour TF3A Classe A mE = 0,05 dB m−1
ne
Pour TF3B Classe B mE = 0,15 dB m−1
ai
E.5 Critères de validité de l’essai
L’évolution de la combustion doit être telle que la courbe de m/temps, pour TF3A et TF3B soit respectivement
oc
contenue dans les limites définies dans les Figures E.2 et E.3 jusqu’au moment où m = condition de fin d’essai ou
que l’échantillon ait émis un signal d’alarme, le premier évènement ayant la priorité.
ar
m
e
rm
no
Légende
1 m-valeur
2 Temps
de
Figure E.2 — Limites de m sur temps, Foyer TF3A

et
oj
Pr
Légende
1 m-valeur
2 Temps
Figure E.3 — Limites de m sur temps, Foyer TF3B

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Annexe F
(normative)
Feu de matières plastiques inflammables (polyuréthanne) (TF4)
Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [F]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!
F.1 Combustible
ne
3 plaques d’environ 50 cm × 50 cm × 2 cm de mousse de polyuréthanne, sans additif retardant de la flamme et
ayant une densité d’environ 20 kg m−3 sont généralement suffisantes. Toutefois, la quantité exacte de combustible
peut être ajustée pour obtenir des essais valides.
ai
oc
F.2 Disposition
Les plaques doivent être empilées sur une base constituée d’une feuille d’aluminium dont les bords ont été relevés
pour constituer un bac.
ar
F.3 Allumage
m
Les plaques sont généralement enflammées à partir d’un des coins de la plaque la plus basse. Toutefois, la
position exacte d’allumage peut être ajustée pour obtenir des essais valides. Une petite quantité de produit
inflammable propre (par exemple : 5 cm3 d’alcool méthylique) peut être utilisé pour aider l’allumage.
e
rm
F.4 Condition de fin d’essai

yE = 6.
no
F.5 Critères de validité de l’essai

dans les limites définies dans les Figures F.1 et F.2 jusqu’à l’instant où y = 6 ou que l’échantillon ait émis un signal
de
d’alarme, le premier évènement ayant la priorité.

et
oj
Pr
Légende Légende
2 y-valeur 2 Temps
Figure F.1 — Limites de m sur y, Foyer TF4 Figure F.2 — Limites de m sur temps, Foyer TF4
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Annexe G
(normative)
Feu de liquide inflammable (n-heptane) (TF5)
Init numérotation des tableaux d’annexe [G]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [G]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [G]!!!
G.1 Combustible
ne
Le combustible du foyer est constitué d’environ 650 g de mélange de n-heptane (pureté ≥ 99 %) contenant 3 %
de toluène (pureté ≥ 99 %) par volume. Les quantités exactes peuvent varier pour obtenir des essais valides.
ai
G.2 Disposition
oc
Le mélange heptane-toluène doit brûler dans un récipient carré en acier de dimensions approximatives
de 33 cm × 33 cm × 5 cm.
ar
G.3 Allumage
L’allumage doit se faire à l’aide d’une flamme ou d’une étincelle, etc.
G.4 Condition de fin d’essai

m
e
yE = 6
rm
G.5 Critères de validité de l’essai

no
dans les limites définies dans les Figures G.1 et G.2 jusqu’à l’instant où y = 6 ou que l’échantillon ait émis un signal
d’alarme, le premier évènement ayant la priorité.
Lorsque la condition de fin d’essai yE = 6 est atteinte avant l’émission d’un signal d’alarme par l’échantillon du
détecteur fonctionnant suivant le principe de la diffusion ou de la transmission de la lumière, l’essai est alors pris
de
en compte seulement si une valeur de m = 1,1 dB m−1 a été atteinte.

et
oj
Pr
Légende Légende
2 y-valeur 2 Temps
Figure G.1 — Limites de m sur y, Foyer TF5 Figure G.2 — Limites de m sur temps, Foyer TF5
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Annexe H
(normative)
Feux de liquide inflammable (n-heptane) — foyers réduits (TF5A et TF5B)
Init numérotation des tableaux d’annexe [H]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [H]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [H]!!!
H.1 Combustible
ne
Le combustible du foyer est constitué d’environ 200 ml (TF5A) ou 300 ml (TF5B) de mélange de n-heptane
(pureté ~ 99 %) par volume. Les quantités exactes peuvent varier pour obtenir des essais valides.
ai
NOTE L’utilisation de toluène dans le n-heptane n’est pas acceptée puisque la présence du toluène dans le combustible
modifie significativement le comportement du feu et produit une combustion instantanée initiale qui n’est pas appropriée
pour les foyers d’essai réduits.
oc
H.2 Disposition
ar
L’heptane doit brûler dans un récipient carré en acier de 2 mm d’épaisseur et des dimensions d’environ :
TF5A 100 mm × 100 mm × 100 mm
Pour
TF5B 175 mm × 175 mm × 100 mm m
placé sur une base de métal de 2 mm d’épaisseur dont les dimensions sont d’environ 350 mm × 350 mm tel
e
qu’illustré à la Figure H.1.
rm
no
de
Légende
1 Récipient
et
2 Plaque de base
Figure H.1 — Disposition du récipient pour le foyer d’essai TF5A et TF5B

oj
NOTE La plaque de base peut être le récipient utilisé pour TF5 et doit servir de cuvette de chaleur pour éviter que les
petites quantités de combustible utilisées dans les foyers d’essai réduits ne soient en ébullition.
Pr
H.3 Allumage
L’allumage doit se faire à l’aide d’une flamme ou d’une étincelle, etc.
H.4 Condition de fin d’essai

Pour TF5A (Classe A) m = 0,1 dB m−1
Pour TF5B (Classe B) m = 0,3 dB m−1
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H.5 Critères de validité de l’essai

Le développement du foyer doit être tel que les courbes de m sur temps pour TF5A et TF5B soient contenues
dans les limites définies respectivement dans les Figures H.2 et H.3 jusqu’au moment où m = condition de fin
d’essai ou que l’échantillon ait émis un signal d’alarme, le premier événement ayant la priorité.
ne
ai
oc
ar
Légende
m
e
1 m-valeur
rm
2 Temps
Figure H.2 — Limites de m sur temps, Foyer TF5A

no
de
et
oj
Pr
Légende
1 m-valeur
2 Temps
Figure H.3 — Limites de m sur temps, Foyer TF5B

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+
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Annexe I
(normative)
Local d’essai feu et système de ventilation
Init numérotation des tableaux d’annexe [I]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [I]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [I]!!!
I.1 Local d’essai feu
ne
Le point de captation, la MIC, le capteur de température et la pièce de mesure de l’appareil de mesure de
l’opacimétrie doivent être placés dans le volume montré dans les Figures I.1 et I.2.
ai
Le point de captation doit être situé sur l’arc de 3 m marqué par 1 sur la Figure I.1. La position optimale est
marquée par 2 sur la Figure I.1.
oc
Le système de ventilation doit être situé à la position marquée 3 sur la Figure I.1. Le débit d’air produit par ce
système doit aller en direction du foyer d’essai (situé à la position marquée 4 sur la Figure I.1). La description du
système de ventilation est donnée dans I.2.
ar
Le point de captation, la MIC, les parties mécaniques de l’appareil de mesure de l’opacimétrie doivent être distants
d’au moins 100 mm, mesurés à partir des bords les plus proches. La ligne centrale du faisceau de l’appareil de
mesure de l’opacimétrie doit se situer à au moins 35 mm sous le plafond.
m
e
rm
no
de
et
oj
Pr
Légende
1 Point de captation et instruments de mesure (voir Figure I.2)
2 Position optimale du point de captation
3 Système de ventilation (voir Figure I.3)
4 Position du foyer d’essai
Figure I.1 — Vue en plan du local d’essai feu

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+
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ne
ai
oc
ar
Légende
1 Plafond
m
Figure I.2 — Position de montage des échantillons et des instruments de mesure
e
I.2 Système de ventilation
rm
En raison de la faible quantité d’aérosols générée par les foyers réduits d’essai, il est nécessaire d’introduire dans
le local d’essai feu, pour les foyers réduits d’essai TF2A, TF2B, TF3A, TF3B, TF5A et TF5B, un système de
ventilation pour accroître l’homogénéité de l’atmosphère au niveau des points de captation. Ce qui suit fournit des
caractéristiques sur le système de ventilation qui sont essentiels.
no
Le système de ventilation est constitué d’une conduite carrée ouverte aux deux extrémités (voir Figure I.3).
Un ventilateur est placé dans la conduite tel que décrit dans la Figure I.3. Le diamètre du ventilateur doit être le
plus près possible des dimensions des côtés de la section carrée de la conduite. À l’emplacement du ventilateur,
la section de la conduite non occupée par le ventilateur doit être fermée. L’axe du ventilateur doit se superposer
de
à celui de la conduite carrée.

Le système de ventilation doit créer un débit d’air à (1,0 ± 0,2) m s−1 à la sortie de la conduite (la direction du débit
est donnée dans la Figure I.3). La conformité à la présente exigence doit être régulièrement vérifiée pendant les
foyers d’essai, par des mesures au centre de la section de sortie de la conduite (voir Figure I.3, Position 6).
et
oj
Pr
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+
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ne
ai
oc
ar
m
e
Légende
rm
1 Ventilateur
2 Conduite carrée
no
3 Sol
4 Socle/pieds
5 Débit d'air
6 Zone de mesurage de la vitesse de débit
de
h Hauteur du local d’essai feu (tel que décrit dans le 5.18.3.1 de l’EN 54-7:2000)
L Longueur de la conduite
Figure I.3 — Système de ventilation

et
oj
Pr
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+
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Annexe J
(informative)
Informations relatives aux exigences
de la réponse aux foyers à évolution lente
ne
Init numérotation des tableaux d’annexe [J]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [J]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [J]!!!
Un détecteur classique fonctionne en comparant le signal généré par un capteur et un certain seuil donné (seuil
d’alarme). Quand le signal généré par le capteur atteint le seuil fixé, le détecteur émet un signal d’alarme.
ai
La densité de fumée correspondant à l’émission du signal s’alarme est appelée la valeur du seuil de réponse du
détecteur. Pour ce type de détecteur, le seuil d’alarme est fixé et ne dépend pas de la modification dans le temps
du signal du capteur.
oc
On sait que le signal du capteur dans l’air propre peut varier pendant la durée de vie du détecteur. De telles
variations peuvent, par exemple, être causées par la contamination de la chambre du capteur par de la poussière
ou par d’autres effets à long terme tels que le vieillissement des composants. Avec le temps, cette dérive peut
ar
accroître la sensibilité du détecteur et par la suite provoquer des fausses alarmes.
Il peut alors être bénéfique de disposer d’une compensation de cette dérive pour maintenir une valeur du seuil de
m
réponse à un niveau plus constant avec le temps. Il est supposé que la compensation est obtenue en augmentant
le seuil d’alarme pour compenser tout ou partie de l’augmentation de la dérive du signal de sortie du capteur.
Toute compensation de la dérive diminuera la sensibilité du détecteur aux faibles variations du signal de sortie du
capteur, même si ces variations sont causées par une augmentation réelle, mais graduelle, du niveau de fumée.
e
La raison de l’exigence 5.6 a) est de s’assurer que la compensation ne diminue pas, à un niveau inacceptable,
la sensibilité du détecteur aux foyers à évolution lente.
rm
Pour les besoins de cette norme, on suppose que le développement de tout incendie, représentant un grave
danger pour les personnes ou les biens, sera tel que le signal de sortie du capteur variera à une vitesse, d’au
moins, A/4 par heure, où A est la valeur nominale du seuil de réponse du détecteur. La réponse à des vitesses de
no
variation inférieures à A/4 par heure, n’est pas couverte par la présente norme et il n’y a donc pas d’exigence pour
les détecteurs répondant à ces faibles vitesses de variation.
Pour ne pas limiter la manière dont la compensation est obtenue à toutes les vitesses de variation supérieures
à A/4 par heure, 5.6 exige seulement, pour l’émission d’une alarme, que le temps ne soit pas supérieur à 1,6 fois
de
de celui qui aurait été obtenu en l’absence de compensation.

Si le seuil augmente de manière linéaire avec le temps, en réponse à un accroissement du signal du capteur et,
si l’importance de la compensation n’est pas limitée, la vitesse maximum de variation autorisée (qui peut être vue
sur la Figure J.1), est alors 0,6A/6,4 = 0,094A par heure, puisque à cette vitesse de compensation, le signal de
sortie du capteur atteindra le seuil compensé en 6,4 h exactement.
et
Bien qu’il ait été supposé ci-dessus que le seuil est compensé de manière linéaire et continue, la réponse n’a
besoin d’être ni linéaire, ni continue. Par exemple, la courbe en escalier illustrée dans la Figure J.2 satisfait
oj
également à l’exigence, puisque, dans ce cas, une alarme est émise en 6 h, soit moins que la valeur limitative
de 6,4 h.
Pr
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+
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ne
ai
oc
ar
Légende
1 Seuil d’alarme relatif (relatif à A)
3
2
4
Seuil d’alarme compensé
Temps
Sortie du capteur
m
e
Figure J.1 — Compensation linéaire — Cas limitatif
rm
no
de
et
oj
Pr
Légende
3 Seuil d’alarme compensé
2 Temps
4 Sortie du capteur
Figure J.2 — Compensation en escalier — Cas limitatif

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+
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De plus, la vitesse de compensation n’a pas besoin d’être limité à 0,094A par heure si l’importance de la
compensation est limitée à 0,6A. La vitesse de compensation, relativement rapide, montrée à la Figure J.3,
satisfait également à l’exigence en atteignant une condition d’alarme en 6,4 h. Dans ce cas, la vitesse de
compensation maximale sera uniquement limitée par les exigences des foyers d’essai.
ne
ai
oc
ar
m
e
Légende
rm

3 Seuil d’alarme compensé
2 Temps
no
4 Sortie du capteur
Figure J.3 — Vitesse élevée — Étendue limité de la compensation
Les exigences de 5.6 a) permettent une grande liberté de choix grâce auxquels la compensation des faibles
de
variations est atteinte. On sait toutefois que les détecteurs du commerce ont une plage limitée au-dessus
de laquelle le signal de sortie du capteur reste linéaire sous l’effet de la fumée ou d’autres stimuli équivalents
à la fumée. Si la gamme de compensation amène le signal de sortie du capteur dans cette zone de non-linéarité,
la sensibilité du détecteur pourrait alors se dégrader jusqu’à un niveau inacceptable.
et
À titre d’exemple, considérons un détecteur possédant la caractéristique de transfert illustrée dans la Figure J.4
et pour lequel les deux axes sont exprimés en termes de valeur du seuil de réponse A. L’absence de linéarité de
la caractéristique entraîne une atténuation de la sensibilité effective aux valeurs extrêmes de l’excitation. Dans
cette circonstance, il est nécessaire de limiter la compensation à moins de 1,1 × A, puisque, de manière à produire
oj
une variation du signal de sortie de A, l’excitation doit passer de 1,1 × A à 2,7 × A. Cette atténuation de la
sensibilité par un facteur de 1,6 représente le maximum permis par 5.6 b).
Pr
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ne
ai
oc
ar
m
e
Légende
1 Sortie
rm
2 Stimulation
Figure J.4 — Exemple d’une caractéristique de transfert non linéaire

no
de
et
oj
Pr
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Annexe K
(informative)
Appareil pour l’essai du dispositif de surveillance du débit d’air
Init numérotation des tableaux d’annexe [K]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [K]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [K]!!!
ne
K.1 Généralités
ai
La présente annexe décrit l’appareil et la procédure pour l’essai de surveillance du débit d’air.
oc
ar
m
e
rm
no
Légende
de
1 Réseau de prélèvement répondant au cas le plus défavorable (défini par le fabricant)

2 Détecteur soumis à essai
3 Anémomètre
et
Figure K.1 — Mesure du débit d’air avec réseau de tubulures répondant au cas le plus défavorable
oj
K.2 Mesure du débit d’air avec réseau de prélèvement répondant au cas le plus
Pr
défavorable
En utilisant l’équipement illustré par la Figure K.1 :
a) l’échantillon est réglé conformément aux instructions du fabricant ;
b) la valeur normale du débit d’air (Fn) est mesurée à l’aide d’un débitmètre correctement étalonné, tel qu’un
anémomètre, avec le réseau de prélèvement répondant au cas le plus défavorable (tel que défini par le
fabricant pour les foyers d’essai) ;
c) il n’y a pas de point de captation entre l’échantillon et l’anémomètre ;
d) la distance minimale entre l’anémomètre et le premier point de captation est de 30 cm.
NOTE Dans cet exemple, la valeur du débitmètre est la vitesse de l’air (m/s) qui est directement corrélée avec le débit
d’air volumétrique tel que requis dans 6.1.6.
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+
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ne
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oc
ar
m
e
rm
Légende
1 Tubulure ouverte
2 Vanne secondaire de réglage de débit
no
3 Réseau de tubulures d’essai (1 – 2 m sans points de captation)

4 Vanne principale de réglage de débit
5 Distance minimum 30 cm
6 Anémomètre
de
7 Échantillon
Figure K.2 — Mesure du débit d’air avec réseau de tubulures d’essai

et
K.3 Essai de surveillance du débit d’air avec réseau de tubulures d’essai

oj
En utilisant l’équipement illustré par la Figure K.2 :

a) l’échantillon est monté avec le réseau de prélèvement utilisé pour l’essai ;
Pr
b) régler la seconde vanne sphérique 2 en position centrale. Cela permet de faire varier la valeur du débit d’air
dans les deux sens (± 20 %) si nécessaire ;
c) à l’aide de la vanne à sphérique 4, régler le débit jusqu’à ce que l’indication de débit se situe entre ± 10 % de la
valeur normale du débit d’air (Fn mesurée en K.2) pour fournir la valeur de débit d’essai (Ft).
Le même réseau de prélèvement est utilisé pour les essais d’environnement dans lesquels le contrôle du débit
d’air doit être vérifié.
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+
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Annexe ZA
(informative)
Articles de la présente Norme européenne
concernant les dispositions de la Directive européenne
«Produits de Construction» (89/106/CEE)
Init numérotation des tableaux d’annexe [L]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [L]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [L]!!!
ne
ZA.1 Domaine d’application et articles concernés
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre du Mandat M/109 donné au CEN par la Commission
Européenne et l’Association Européenne de Libre Échange.
ai
Les articles de la présente Norme européenne qui apparaissent dans la présente annexe répondent aux
exigences du mandat donné dans le cadre de la directive de l’UE sur les produits de construction (89/106/CEE).
oc
La conformité à ces articles confère une présomption d’aptitude (telle qu’elle est définie dans la directive sur les
produits de construction) du produit de construction concerné par la présente Norme européenne à l’utilisation qui
en est prévue en vertu de l’Article 1 (Domaine d’application) de la présente norme ; il doit être fait référence aux
informations accompagnant le marquage CE (voir ZA.3).
ar
AVERTISSEMENT — D’autres spécifications et d’autres Directives UE, n’affectant pas l’adéquation
à l’usage prévu, peuvent s’appliquer à un produit de construction relevant du domaine d’application de la
présente norme.
m
NOTE Outre tous les articles spécifiques relatifs aux substances dangereuses contenus dans la présente norme, il peut
exister d’autres exigences applicables aux produits relevant de son domaine (par exemple transposition de la législation
e
européenne ainsi que législation, dispositions réglementaires et dispositions administratives nationales). Pour satisfaire
aux dispositions de la Directive UE Produits de Construction, il est nécessaire que ces exigences soient également
rm
respectées, lorsqu’elles s’appliquent. Une base de données informative des dispositions européennes et nationales sur les
substances dangereuses est disponible sur le site Web de la Construction sur EUROPA (accès par http://europa.eu.int).
La présente Annexe ZA a le même domaine, en ce qui concerne les produits couverts, que l’Article 1 de la
présente norme. La présente annexe définit les conditions du marquage CE pour les détecteurs de fumée par
no
aspiration destinés à l’usage indiqué ci-dessous et identifie les articles appropriés applicables.
Produit de construction : Détecteur de fumée par aspiration pour les systèmes de détection et d'alarme incendie
pour les bâtiments.
Utilisation prévue : Sécurité incendie.
de
Tableau ZA.1 — Articles concernés
Paragraphes de la présente Niveau(x)

Caractéristiques essentielles Notes
Norme européenne du mandat
et
a)
Conditions d’activation nominales/sensibilité, 5.6, 6.2, 6.3, 6.15
Délais de réponse (temps de réponse)
et Performances en conditions feu
oj
Fiabilité fonctionnelle 5.2 à 5.5, 5.7 à 5.12

Tolérance à la tension d’alimentation 6.4
Pr
Durabilité de la fiabilité en fonctionnement, résistance 6.5, 6.6

à la température Aucun
Durabilité de la fiabilité fonctionnelle, résistance aux vibrations 6.10, 6.11, 6.12, 6.13
Durabilité de la fiabilité fonctionnelle, stabilité électrique 6.14
Durabilité de la fiabilité fonctionnelle, résistance à l’humidité 6.7, 6.8
Durabilité de la fiabilité en fonctionnement, résistance 6.9
à la corrosion
a) Les produits couverts par la présente norme sont censés entrer en condition d’alarme, en cas d’incendie, avant que
l’incendie ne devienne si important qu’il affecte leur fonctionnement. Il n’y par conséquent par d’exigence relative au
fonctionnement en cas d’exposition à une attaque directe d’un feu.
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+
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ZA.2 Procédures d’attestation de la conformité des détecteurs de fumée par

aspiration couvertes par la présente norme
ZA.2.1 Système d’attestation de conformité
Le mandat exige que le système d’attestation de conformité appliqué soit celui indiqué au Tableau ZA.2.
Tableau ZA.2 — Système d’attestation de la conformité
Système
ne
Niveaux
Produit Utilisation prévue d'attestation
ou classes
de la conformité
Détection incendie/alarme feu :
ai
Sécurité incendie Aucun 1
Détecteur de fumée par aspiration
oc
Système 1 : Voir la directive sur les produits de construction (CPD) Annexe III.2.(i), sans essais par sondage
d’échantillons par l’organisme notifié.
ar
ZA.2.2 Évaluation de la conformité
ZA.2.2.1 Généralités
m
L’évaluation de la conformité du produit avec les exigences de la présente Norme européenne doit être
démontrée par :
a) Tâches qui incombent au constructeur :
e
1) contrôle de la production en usine ;
rm
2) essai des échantillons par le constructeur conformément à un plan d’essai prescrit ;
b) Tâches à accomplir sous la responsabilité d’un organisme notifié de certification de produit :

no
1) essai de type du produit ;

2) inspection initiale de l’usine et du contrôle de la production en usine ;
3) surveillance périodique, évaluation et approbation du contrôle de la production en usine.
de
NOTE Le constructeur est une personne physique ou morale qui met le produit sur le marché sous son propre nom.
Normalement, le fabricant assure lui-même la conception et la fabrication du produit. En tant que première alternative,
il peut le faire concevoir, fabriquer, assembler, emballer, traiter ou étiqueter par un sous-traitant. En tant que seconde
alternative, il peut assembler, emballer, traiter ou étiqueter des produits déjà fabriqués.
Le constructeur doit s’assurer :

et
— que les essais de type initiaux conformes à la présente Norme européenne sont engagés et effectués sous la
responsabilité d’un organisme notifié de certification de produit ; et
oj
— que le produit est à tout moment conforme aux échantillons des essais de type initiaux dont la conformité à la
Norme européenne en question a été vérifiée.
Pr
Il doit toujours conserver le contrôle total et doit avoir la compétence nécessaire pour prendre la responsabilité du
produit. Le fabricant doit assumer l’entière responsabilité de la conformité du produit à toutes les exigences
réglementaires pertinentes.
ZA.2.2.2 Essais de type
ZA.2.2.2.1 Des essais de type doivent être réalisés pour démontrer la conformité à la présente Norme
européenne.
L’essai de type du produit doit être effectué conformément avec les articles du Tableau ZA.1, à l’exception de ce
qui est décrit dans ZA.2.2.2.2 et ZA.2.2.2.3.
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ZA.2.2.2.2 Des essais effectués précédemment, par exemple des essais de type réalisés pour la certification du
produit, peuvent être pris en compte à la condition qu’ils aient été effectués selon la même méthode d’essai ou
selon une méthode d’essai plus rigoureuse dans le cadre du même système d’attestation de conformité que celui
requis par la présente norme et sur le même produit ou sur des produits de conception, de construction et de
fonctionnalité similaires, de telle sorte que les résultats soient applicables au produit en question.
NOTE Par même système d’attestation de la conformité, on entend des essais réalisés par une tierce partie
indépendante sous la responsabilité d’un organisme de certification de produits qui est à présent un organisme de
certification de produits notifié.
ZA.2.2.2.3 Lorsqu’une ou plusieurs caractéristiques sont communes à des produits de conception, de
ne
construction et de fonctionnalité similaires, les résultats des essais effectués sur un produit concernant ces
caractéristiques peuvent alors être appliqués à l’autre ou aux autres produits similaires.
ZA.2.2.2.4 Les échantillons d’essai doivent être représentatifs de la production normale. Si les échantillons
ai
d’essai sont des prototypes, ils doivent être représentatifs de la production future prévue et doivent être choisis
par le constructeur.
oc
NOTE Dans le cas de prototypes et d’une certification par tierce partie, c’est le fabricant et non la tierce partie qui est
responsable du prélèvement des échantillons. Il est vérifié pendant l’inspection initiale en usine et le contrôle de la
production en usine (voir ZA.2.2.3.4) que les échantillons soumis aux essais de type sont représentatifs du produit en
production.
ar
ZA.2.2.2.5 Tous les essais de type et tous leurs résultats doivent être documentés dans un rapport d’essai. Tous
les rapports d’essai doivent être conservés par le constructeur pendant au moins dix ans après la dernière date
de production du produit correspondant.
ZA.2.2.3 Contrôle de la production en usine

m
e
ZA.2.2.3.1 Généralités
Le contrôle de la production en usine (CPU) est le contrôle interne permanent de la production exercé par le
rm
fabricant.
Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le constructeur doivent être documentés d’une manière
systématique sous la forme de directives et de procédures écrites. Cette documentation du système de contrôle
de production doit assurer que l’évaluation de conformité est comprise par tous de la même manière et elle doit
no
permettre de vérifier que le produit possède les caractéristiques requises et que le système de contrôle de la
production fonctionne efficacement.
Le contrôle de production en usine rassemble donc les techniques opérationnelles et toutes les mesures qui
permettent la gestion et le contrôle de la conformité du produit avec ses spécifications techniques. Il peut être mis
de
en œuvre grâce à des contrôles et essais effectués sur les dispositifs de mesure, sur les matières premières et
sur les éléments constitutifs, procédés, machines et équipements de fabrication ainsi que sur les produits finis,
y compris les propriétés des matériaux des composants, et en utilisant les résultats ainsi obtenus.
ZA.2.2.3.2 Exigences générales

et
Le constructeur doit mettre en place, documenter et assurer le maintien d’un système de contrôle de la production
en usine permettant de garantir que les produits mis sur le marché sont conformes aux caractéristiques de
oj
performances déclarées et aux échantillons soumis aux essais de type.

En cas de sous-traitance, le fabricant doit conserver le contrôle global du produit et s’assurer qu’il reçoit toutes les
informations nécessaires pour assumer ses responsabilités conformément à la Norme européenne en question.
Pr
Si le constructeur fait concevoir, fabriquer, assembler, emballer, traiter et/ou étiqueter une partie du produit par
sous-traitance, le contrôle de la production en usine du sous-traitant peut être pris en compte, lorsque cela
convient pour le produit en question. Le fabricant qui sous-traite la totalité de ses activités ne peut en aucun cas
se dégager de ces responsabilités en les transmettant à un sous-traitant.
Le système de contrôle de production en usine doit répondre aux exigences décrites dans les paragraphes
suivants de l’EN ISO 9001:2000, lorsqu’elles s’appliquent :
— 4.2 sauf 4.2.1 a) ;
— 5.1 e), 5.5.1, 5.5.2 ;
— Article 6 ;
— 7.1 sauf 7.1 a), 7.2.3 c), 7.4, 7.5, 7.6 ;
— 8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.
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Le système de contrôle de la production en usine peut faire partie d’un système de gestion de la qualité existant
(par exemple, conforme à l’EN ISO 9001:2000) dont le domaine couvre la fabrication du produit.
Lorsqu’un système de gestion de la qualité est certifié conforme à l’EN ISO 9001:2000 par un organisme
de certification qui est maintenant un organisme de certification notifié, il convient que les rapports d’évaluation
de ce système de gestion de la qualité soient pris en compte pour ce qui concerne ces articles.
ZA.2.2.3.3 Exigences propres au produit

Le système de contrôle de production en usine doit :
ne
— respecter les exigences de la présente Norme européenne ; et
— garantir que les produits placés sur le marché sont conformes aux caractéristiques de performances déclarées.
ai
Le système de contrôle de la production en usine doit inclure un plan de contrôle de la production en usine ou un
plan qualité propre au produit définissant des procédures permettant de démontrer la conformité du produit à des
stades appropriés, à savoir :
oc
a) les contrôles et essais à effectuer avant et/ou pendant la fabrication selon une fréquence établie ; et/ou
b) les vérifications et essais à effectuer sur des produits finis selon une fréquence établie.
ar
Si le fabricant n’utilise que des produits finis, les opérations figurant en b) doivent aboutir à un niveau de
conformité des produits équivalent à celui qui aurait été atteint si un contrôle normal de la production à l’usine avait
été effectué en cours de production.
m
Si le constructeur assure lui-même partiellement la production, les opérations figurant en b) peuvent être réduites
et partiellement remplacées par des opérations figurant en a). D’une manière générale, plus la part de la
production réalisée par le fabricant est importante, plus il est possible de remplacer un nombre élevé d’opérations
figurant en b) par des opérations figurant en a). Dans tous les cas, l’opération doit aboutir à un niveau de
e
conformité du produit équivalent à celui qui aurait été atteint si un contrôle normal de la production à l’usine avait
été effectué en cours de production
rm
NOTE En fonction du cas spécifique, il peut être nécessaire d’effectuer les opérations auxquelles il est fait référence
en a) et b), uniquement celles mentionnées en a) ou uniquement celles mentionnées en b).
Les opérations mentionnées en a) portent autant sur les états intermédiaires du produit que sur les machines de
no
fabrication et sur leur réglage ainsi que sur l’équipement de mesure, etc. Ces contrôles et essais ainsi que leur
fréquence doivent être choisis sur la base du type et de la composition du produit, de son procédé de fabrication
et de sa complexité, de la sensibilité des caractéristiques du produit à des variations des paramètres de
fabrication, etc.
de
Le fabricant doit établir et conserver des enregistrements prouvant que la production a été échantillonnée et
soumise à des essais. Ces enregistrements doivent montrer clairement si la production a répondu aux critères
d’acceptation définis et ils doivent rester disponibles pendant un minimum de trois ans. Ces enregistrements
doivent être disponibles pour inspection.
et
Lorsque le produit est incapable de satisfaire aux mesures d’acceptation, les dispositions relatives aux produits
non conformes doivent être appliquées, l’action correctrice nécessaire doit immédiatement être entreprise et les
produits ou lots non conformes doivent être isolés et correctement identifiés. Une fois que le dérangement a été
oj
corrigé, l’essai ou la vérification en question doit être répété.

Les résultats des contrôles et essais doivent être convenablement enregistrés. La description du produit, la date
Pr
de fabrication, la méthode d’essai adoptée, les résultats des essais et les critères d’acceptation doivent être
inscrits dans les enregistrements sous la signature de la personne responsable du contrôle/essai. Pour tout
résultat de contrôle qui ne répondrait pas aux exigences de la présente Norme européenne, les mesures
correctives prises pour remédier à la situation (par exemple, réalisation d’un autre essai, modification du procédé
de fabrication, rejet ou remise en état du produit) doivent être mentionnées dans les enregistrements.
Les produits ou les lots de produits individuels et la documentation de fabrication qui s’y rapporte doivent être
complètement identifiables et traçables.
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ZA.2.2.3.4 Inspection initiale de l’usine et du contrôle de la production en usine

L’inspection initiale du contrôle de la production en usine doit être effectuée lorsque le procédé de production a
été mis au point et, de préférence, lorsqu’il est en service. L’usine et la documentation du contrôle de la production
en usine doivent faire l’objet d’une évaluation permettant de vérifier que les exigences de ZA.2.2.3.1 et ZA.2.2.3.2
sont respectées.
Lors de l’évaluation, il doit être vérifié :
a) que toutes les ressources nécessaires à l’obtention des caractéristiques du produit requises par la présente
Norme européenne sont ou seront disponibles ;
ne
b) que les procédures de contrôle de la production en usine conformes à la documentation correspondante sont
ou seront mises en œuvre et respectées dans la pratique ; et
c) que le produit est ou sera conforme aux échantillons des essais de type initiaux dont la conformité à la présente
ai
Norme européenne a été vérifiée.
Tous les endroits où est effectué l’assemblage final ou, au moins, l’essai final du produit concerné, doivent faire
oc
l’objet d’une évaluation confirmant que les conditions ci-dessus a) à c) existent effectivement.
Si le système de CPU couvre plusieurs éléments constitutifs, plusieurs chaînes de fabrication ou plusieurs
processus de fabrication et s’il se vérifie que les exigences générales sont respectées lors de l’évaluation d’un
produit, d’une chaîne de fabrication ou d’un processus de fabrication, il n’est pas nécessaire de renouveler
ar
l’évaluation de ces exigences générales lors de l’évaluation des exigences de CPU spécifiques relatives à un autre
produit, à une autre chaîne de fabrication ou à un autre processus de fabrication.
m
Dans la mesure où le procédé de production est similaire, les évaluations précédemment effectuées
conformément aux dispositions de la présente norme peuvent être prises en compte à condition qu’elles aient été
réalisées d’après le même système d’attestation de la conformité pour le même produit ou pour des produits de
conception, de fabrication et de fonctionnalité similaires, de sorte que leurs résultats puissent être considérés
e
comme applicables au produit en question.
rm
NOTE Par même système d’attestation de la conformité, on entend une inspection du contrôle de la production en usine
réalisée par une tierce partie indépendante sous le contrôle d’un organisme de certification de produits qui est maintenant
un organisme de certification de produits notifié.
Toute évaluation et ses résultats doivent être consignés dans un rapport.

no
ZA.2.2.3.5 Surveillance périodique du contrôle de la production en usine

La surveillance du contrôle de production en usine doit être entreprise une fois par an.
de
La surveillance du contrôle de la production en usine doit comporter une revue du ou des plans qualité et du ou
des procédés de production concernant chaque produit afin de déterminer si des modifications ont été apportées
depuis la dernière évaluation ou surveillance, auquel cas l’importance de toute modification doit être évaluée.
Des vérifications doivent être entreprises pour assurer que les plans de qualité sont encore correctement
appliqués et que l’équipement de production continue d’être correctement entretenu et étalonné.
et
Les enregistrements des essais et des mesures faits pendant le processus de fabrication et portant sur les
produits finis doivent être passés en revue pour s’assurer que les valeurs obtenues correspondent encore aux
oj
valeurs des échantillons soumis aux essais de type et que des mesures convenables ont été prises à l’encontre
des dispositifs non conformes.
Pr
La surveillance du contrôle de la production en usine peut être réalisée dans le cadre d’une surveillance ou d’une
réévaluation d’un système de gestion de la qualité, (par exemple, conformément à l’EN ISO 9001:2000).
ZA.2.2.4 Procédure en cas de modification

Lorsqu’un produit, un procédé de production ou un système de contrôle de la production en usine subit des
modifications susceptibles d’affecter l’une des caractéristiques du produit requises par la présente norme, toutes
les caractéristiques relevant du domaine des articles figurant au Tableau ZA.1 susceptibles d’avoir été affectées
par la modification doivent alors faire l’objet d’essais de type ou d’une évaluation technique, sauf comme décrit
en ZA.2.2.2.2 et ZA.2.2.2.3. Selon le cas, une réévaluation de l’usine et du système de contrôle de la production
en usine doit être effectuée concernant les aspects susceptibles d’être affectés par la modification.
Toutes les évaluations et leurs résultats doivent être consignés dans un rapport.
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EN 54-20:2006+AC:2008
ZA.3 Marquage CE, étiquetage et documentation d’accompagnement

Le fabricant ou son mandataire établi dans l’EEE est responsable de l’apposition du marquage CE. Le symbole
de marquage CE (selon la Directive 93/68/CEE) doit être placé sur le produit et accompagné du numéro du
certificat de conformité CE et du numéro de l’organisme notifié. Si le numéro de l’organisme notifié est inclus dans
le numéro du certificat de conformité CE, le numéro du certificat de conformité CE est alors suffisant.
Le symbole de marquage CE doit en outre apparaître sur la documentation commerciale d’accompagnement,
complété par les éléments suivants :
a) le numéro d’identification de l’organisme notifié de certification de produit ;
ne
b) le nom ou la marque d’identification et l’adresse enregistrée du constructeur ;
c) les deux derniers chiffres de l’année au cours de laquelle le marquage a été apposé ;
d) le numéro du certificat de conformité CE ;
ai
e) la référence à la présente Norme européenne (EN 54-20), sa date et ses amendements éventuels ;
f) la description du produit de construction (à savoir détecteur de fumée par aspiration pour les systèmes de
oc
détection et d’alarme incendie pour les bâtiments) ;
g) la ou les classes de réponse (par exemple, ABC) ;
h) les autres informations requises par 5.12 ou une référence à un document qui doit être identifiable de façon
ar
exclusive, qui doit être disponible auprès du constructeur et qui contient ces données.
NOTE La référence à un document séparé est admise uniquement si la quantité d’informations serait si importante qu’il
m
ne serait pas pratique de l’inclure dans la documentation commerciale d’accompagnement du produit.
Lorsque le produit excède les niveaux minimums de performance requis par la présente norme et lorsque le
fabricant le souhaite, le marquage CE peut être accompagné d’une signalisation du ou des paramètres concernés
et du ou des résultats réels de l’essai.
e
La Figure ZA.1 donne un exemple des informations de marquage CE indiquées dans la documentation
rm
commerciale d’accompagnement.
no
de
0123
Société X SA, BP 21, F-01000

et
06
oj
0123 — PD — 002
EN 54-20
Pr
Détecteurs de fumée par aspiration pour les systèmes de détection

et d’alarme incendie pour les bâtiments
Classes : A, B et C
Données techniques : voir Doc.123/2006 conservé par le constructeur
Figure ZA.1 — Exemple d’informations de marquage CE

dans la documentation commerciale d’accompagnement
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EN 54-20:2006+AC:2008
ZA.4 Certificat CE et déclaration de conformité

Le constructeur ou son représentant autorisé établi dans l’EEE, doit préparer et conserver une déclaration de
conformité autorisant l’apposition du marquage CE. Cette déclaration doit inclure :
— le nom et l’adresse du fabricant ou de son représentant légal établi dans l’EEE, ainsi que le lieu de production ;
NOTE 1 Le fabricant peut aussi être responsable de la mise sur le marché de l’EEE du produit, s’il assume la
responsabilité du marquage CE.
— la description du produit de construction (à savoir détecteur de fumée par aspiration pour les systèmes
ne
de détection et d’alarme incendie pour les bâtiments) et une copie des informations accompagnant le
marquage CE ;
NOTE 2 Si certaines informations requises par la Déclaration sont déjà incluses dans les informations de marquage CE,
il n’est pas nécessaire de les répéter.
ai
— la désignation du type/modèle du produit ;
oc
— les dispositions auxquelles le produit est conforme (à savoir Annexe ZA de la présente Norme européenne) ;
— les conditions particulières applicables à l’utilisation du produit (si nécessaire) ;
— le nom et l’adresse (ou le numéro d’identification) de l’organisme de certification produit notifié ;
ar
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer la déclaration au nom du fabricant ou de son représentant
légal.
m
La déclaration doit contenir un certificat de conformité fournissant les signalisations suivantes :
— le nom et l’adresse de l’organisme notifié de certification de produit ;
— le numéro du certificat ;
e
— le nom et l’adresse du constructeur ou de son représentant autorisé établi dans l’EEE ;
rm
— la description du produit de construction (à savoir détecteur de fumée par aspiration pour les systèmes de
détection et d’alarme incendie pour les bâtiments) ;
— la désignation du type/modèle du produit ;
no
— les dispositions auxquelles le produit est conforme (à savoir Annexe ZA de la présente Norme européenne) ;
— les conditions particulières applicables à l’utilisation du produit (si nécessaire) ;
— toute condition de validité du certificat, le cas échéant ;
de
— le nom et le poste de la personne mandatée pour signer le certificat.

La déclaration et le certificat ci-dessus mentionnés doivent être présentés (sur demande) dans la ou les langues
officielles de l’État Membre dans lequel le produit doit être utilisé.
et
oj
Pr
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EN 54-20:2006+AC:2008
Bibliographie
[1] EN ISO 9001:2000, Systèmes de management de la qualité — Exigences.
ne
ai
oc
ar
m
e
rm
no
de
et
oj
Pr

21.9.317 en 54 20

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Projet de PNM EN 54-20

Par décision du Directeur de l’Institut Marocain de Normalisation N° au B.O.N° , publiée

Cette norme annule et remplace la norme NM 21.9.317 homologuée en 2008.

Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) © IMANOR 2017 – Tous droits réservés

La présente norme marocaine NM EN 54-20 a été examinée et adoptée par la

Commission de Normalisation de la sécurité incendie (54).

NORME EUROPÉENNE EN 54-20

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 6

2 Références normatives .................................................................................................................... 6

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 7

6.1 Généralités ........................................................................................................................................ 12

6.4 Variation des paramètres d’alimentation électrique .......................................................................... 16

6.8 Chaleur humide continue (essai d’endurance) .................................................................................. 20

6.13 Vibration sinusoïdale (essai d’endurance) ........................................................................................ 25

6.15 Sensibilité sur foyers types ............................................................................................................... 26

7 Classification et désignation ......................................................................................................... 29

Annexe A (informative) Appareil de mesure de la valeur du seuil de réponse (VSR) .............................. 31

Annexe B (normative) TF2 — Feu de bois à combustion lente (pyrolyse) ................................................. 36

Annexe D (normative) Feu de coton à combustion lente (TF3) .................................................................. 40

Annexe F (normative) Feu de matières plastiques inflammables (polyuréthanne) (TF4) .......................... 44

F.3 Allumage ............................................................................................................................................ 44

Annexe G (normative) Feu de liquide inflammable (n-heptane) (TF5) ......................................................... 45

G.3 Allumage ............................................................................................................................................ 45

H.1 Combustible ....................................................................................................................................... 46

Annexe I (normative) Local d’essai feu et système de ventilation ........................................................... 48

Annexe J (informative) Informations relatives aux exigences de la réponse aux foyers

Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme européenne concernant les dispositions

d’un faisceau d’ondes optiques rayonnées ;

— Partie 17 : Isolateurs de court-circuit ;

— Partie 21 : Dispositif de transmission de l'alarme feu et du signal de dérangement ;

— Partie 23 : Dispositifs d’alarme feu — Alarmes visuelles ;

— Partie 25 : Composants utilisant des liaisons radioélectriques et exigences système.

EN 54-1:1996, Systèmes de détection et d'alarme incendie — Partie 1 : Introduction.

EN 54-4, Systèmes de détection et d'alarme incendie — Partie 4 : Équipement d'alimentation électrique.

ponctuels fonctionnant suivant le principe de la diffusion de la lumière, de la transmission de la lumière ou de

EN 50130-4:1995, Systèmes d'alarme — Partie 4 : Compatibilité électromagnétique — Norme famille de produit :

chaleur sèche (CEI 60068-2-2:1974 + CEI 60068-2-2A:1976).

EN 60068-2-6, Essais d'environnement — Partie 2-6 : Essais — Essai Fc : vibrations (sinusoïdales)

(CEI 60068-2-6:1995 + Corrigendum 1995).

EN 60068-2-27, Essais fondamentaux climatiques et de robustesse mécanique — Partie 2-27 : Essais —

Essai EA et guide : chocs (CEI 60068-2-27:1987).

EN 61386-1:2004, Systèmes de conduits pour installations électriques — Partie 1 : Règles générales

DFA Détecteur de fumée par aspiration

CDC Compteur de particules de condensation

EEE Espace Économique Européen

5.2 Indication individuelle d’alarme

5.4 Moyens de calibrage

5.5 Réglage sur site de la sensibilité de fonctionnement

Si un réglage sur site de la sensibilité de l’élément sensible est prévu :

5.6 Réponse aux foyers à évolution lente

chiffres, voir le Tableau 1).

Tableau 1 — Exigences mécaniques relatives à l’échantillon de tubulure

Propriété Classe Dureté

Résistance à la compression 1 125 N

Résistance à l'impact 1 0,5 kg, 100 mm hauteur de chute

Tableau 2 — Essais mécaniques

Essai de compression 10.2

Essai d'impact 10.3

Résistance à la chaleur 12.2

défini dans l’EN 54-2).