NF en Iso 5167-2-2003

NF EN ISO 5167-2
2003-06
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FA116889 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN ISO 5167-2

Juin 2003
Indice de classement : X 10-102-2
ICS : 17.120.10
Mesure de débit des fluides au moyen

d'appareils déprimogènes insérés dans
des conduites en charge de section circulaire
Partie 2 : Diaphragmes
E : Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted

in circular-cross section conduits running full — Part 2: Orifice plates
D : Durchflussmessung von Fluiden mit Drosselgeräten in voll durchströmten
Leitungen mit Kreisquerschnitt — Teil 2: Blenden
© AFNOR 2003 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 mai 2003 pour prendre effet
le 20 juin 2003.
Avec les parties 1, 3 et 4, remplace la norme homologuée NF EN ISO 5167-1, de
novembre 1995, et son amendement A1, d’octobre 1998.
Correspondance La Norme européenne EN ISO 5167-2:2003 a le statut d'une norme française. Elle
reproduit intégralement la Norme internationale ISO 5167-2:2003.
Analyse Dans la série des normes X 10-1… qui concerne la mesure du débit des fluides dans
les conduites fermées, le présent document précise les informations spécifiques des
diaphragmes. Il doit être utilisé avec la partie 1 de la norme (NF EN ISO 5167-1) qui
donne :
— les informations générales concernant la mesure de débit de fluides au moyen
d’appareils déprimogènes ainsi que
— celles relatives au calcul du débit et des incertitudes de mesure associées.
Descripteurs Thésaurus International Technique : mesurage de débit, écoulement de fluide,

écoulement en conduite fermée, compteur à diaphragme, diaphragme, mesurage,
coefficient de détente, perte de pression, calcul, incertitude, installation, exigence.
Modifications Par rapport aux documents remplacés, le présent document constitue une révision
technique.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-06-P

Débitmétrie dans les conduites fermées AFNOR X10A
Membres de la commission de normalisation

Secrétariat : MME DILLEE — AFNOR
M BERDILLON
MME CAZAUX MECI
MME JEANJEAN-LEGALLAIS FAURE HERMAN SA
MME LAGAUTERIE DARPMI
MME MOLINIE AFG — ASSOCIATION FRANÇAISE DU GAZ
MME MOUTET AFNOR
M MULTON ULTRAFLUX SA
M PEYRICHOU EDF R & D

M PRIEL LNE
M VEAU EDF R & D
M VULOVIC GAZ DE FRANCE — DION RECH — DRX MMR
M YVERT FISHER ROSEMOUNT SA
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
ISO 4006 : NF ISO 4006 (indice de classement : X 10-100)
ISO 5167-1 : NF EN ISO 5167-1 (indice de classement : X 10-102-1)
NORME EUROPÉENNE EN ISO 5167-2

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2003
ICS : 17.120.10 Remplace EN ISO 5167-1:1995
Version française
Mesure de débit ds fluides au moyen

d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites
en charge de section circulaire — Partie 2 : Diaphragmes
(ISO 5167-2:2003)
Durchflussmessung von Fluiden Measurement of fluid flow by means

mit Drosselgeräten in voll durchströmten of pressure diffetential devices inserted
Leitungen mit Kreisquerschnitt — in circular-cross section conduits running full —
Teil 2: Blenden Part 2: Orifice plates
(ISO 5167-2:2003) (ISO 5167-2:2003)
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 20 février 2003.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2003 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 5167-2:2003 F
Page 2
EN ISO 5167-2:2003
Avant-propos
Le présent document (EN ISO 5167-2:2003) a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 30 «Mesure de débit
des fluides dans les conduites fermées» en collaboration avec CMC.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en septembre 2003.
Le présent document remplace l’EN ISO 5167-1:1995.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Slovaque, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
NOTE DU CMC L’avant-propos est susceptible d’être modifié à la réception de la version allemande. L’avant-propos
confirmé ou modifié, le cas échéant, l’annexe normative ZA pour les références à des publications internationales et à leurs
publications européennes correspondantes, seront envoyés avec la version allemande.
Notice d'entérinement
Le texte de l'ISO 5167-2:2003 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 5167-2:2003 sans aucune modification.
ISO 5167-2:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos ..................................................................................................................................................... iv
Introduction ........................................................................................................................................................ v
1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 1
2 Références normatives......................................................................................................................... 1
3 Termes, définitions et symboles ......................................................................................................... 2
4 Principes de la méthode de mesurage et mode de calcul ................................................................ 2
5 Diaphragmes ......................................................................................................................................... 2
5.1 Description............................................................................................................................................. 3
5.2 Prises de pression ................................................................................................................................ 6
5.3 Coefficients et incertitudes correspondantes des diaphragmes................................................... 10
5.4 Perte de pression, ∆ϖ ......................................................................................................................... 14
6 Exigences d'installation ..................................................................................................................... 16
6.1 Généralités........................................................................................................................................... 16
6.2 Longueurs droites minimales d'amont et d'aval à installer entre différents accessoires et
le diaphragme ...................................................................................................................................... 16
6.3 Conditionneurs d'écoulement ........................................................................................................... 21
6.4 Circularité et cylindricité de la conduite........................................................................................... 28
6.5 Emplacement du diaphragme et des bagues porteuses ................................................................ 29
6.6 Mode de fixation et joints ................................................................................................................... 30
Annexe A (informative) Tableaux des coefficients de décharge et des coefficients de détente ............. 31
Annexe B (informative) Conditionneurs d'écoulement................................................................................. 43
Bibliographie .................................................................................................................................................... 49
© ISO 2003 — Tous droits réservés iii

ISO 5167-2:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5167-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 30, Mesure de débit des fluides dans les
conduites fermées, sous-comité SC 2, Appareils déprimogènes.
Cette première édition de l'ISO 5167-2, conjointement avec la deuxième édition de l'ISO 5167-1 et les
premières éditions de l'ISO 5167-3 et de l'ISO 5167-4, annule et remplace la première édition de
l'ISO 5167-1:1991, laquelle a fait l'objet d'une révision technique, ainsi que l’ISO 5167-1:1991/Amd.1:1998.
L'ISO 5167 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Mesure de débit des fluides au
moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites en charge de section circulaire:
 Partie 1: Principes généraux et exigences générales
 Partie 2: Diaphragmes
 Partie 3: Tuyères et Venturi-tuyères
 Partie 4: Tubes de Venturi
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés

ISO 5167-2:2003(F)
Introduction
L'ISO 5167, qui comprend quatre parties, a pour objet la géométrie et le mode d'emploi (conditions
d'installation et d'utilisation) des diaphragmes, tuyères et tubes de Venturi insérés dans une conduite en
charge dans le but de déterminer le débit du fluide s'écoulant dans cette conduite. Elle fournit également les
informations nécessaires au calcul de ce débit et de son incertitude associée.
L'ISO 5167 est applicable uniquement aux appareils déprimogènes dans lesquels l'écoulement reste
subsonique dans tout le tronçon de mesurage et où le fluide peut être considéré comme monophasique; elle
n'est pas applicable au mesurage d'un écoulement pulsé. De plus, chacun de ces appareils ne peut être
utilisé que dans des limites spécifiées de diamètre de conduite et de nombre de Reynolds.
L'ISO 5167 traite d'appareils pour lesquels des expériences d'étalonnage direct ont été effectuées en nombre,
étendue et qualité suffisants pour que l'on ait pu baser, sur leurs résultats, des systèmes cohérents
d'utilisation et pour permettre que les coefficients soient donnés avec une marge d'incertitude prévisible.
Les appareils interposés dans la conduite sont appelés «éléments primaires», en comprenant dans ce terme
les prises de pression, tandis que l'on appelle «éléments secondaires» tous les autres instruments ou
dispositifs nécessaires à l'accomplissement de la mesure. L'ISO 5167 concerne les éléments primaires et ne
mentionne qu'exceptionnellement les éléments secondaires 1).
Les quatre parties formant l'ISO 5167 sont structurées comme suit.
a) L'ISO 5167-1, à utiliser conjointement avec l'ISO 5167-2, l'ISO 5167-3 et l'ISO 5167-4, donne des
informations générales, telles que termes et définitions, symboles, principes et exigences, tout comme
des méthodes pour le mesurage du débit et pour le calcul de l'incertitude.
b) L'ISO 5167-2 spécifie les diaphragmes avec lesquels sont utilisées des prises de pression dans les
angles, des prises de pression à D et à D/2 et des prises de pression à la bride.2)
c) L'ISO 5167-3 spécifie les tuyères ISA 1932 3), les tuyères à long rayon et les Venturi-tuyères, lesquels
diffèrent entre eux par leur forme et l'emplacement des prises de pression.
d) L'ISO 5167-4 spécifie les tubes de Venturi classiques 4).
Les aspects de la sécurité ne sont pas traités dans les Parties 1 à 4 de l'ISO 5167. Il incombe à l'utilisateur de
s'assurer que le système remplit les réglementations applicables en matière de sécurité.
___________________________
1) Voir l'ISO 2186:1973, Débit des fluides dans les conduites fermées — Liaisons pour la transmission du signal de
pression entre les éléments primaires et secondaires.
2) Les diaphragmes à prises de pression «vena contracta» ne sont pas traités dans l'ISO 5167.
3) ISA est le sigle de la Fédération internationale des associations nationales de normalisation, organisme auquel l'ISO a
succédé en 1946.
4) Aux États-Unis, le tube de Venturi classique est parfois nommé «tube de Herschel».
© ISO 2003 — Tous droits réservés v

NORME INTERNATIONALE ISO 5167-2:2003(F)
Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils

déprimogènes insérés dans des conduites en charge de section
circulaire —
Partie 2:
Diaphragmes
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 5167 spécifie la géométrie et le mode d'emploi (conditions d'installation et
d'utilisation) de diaphragmes insérés dans une conduite en charge dans le but de déterminer le débit du fluide
s'écoulant dans cette conduite.
La présente partie de l'ISO 5167 fournit également des informations de fond nécessaires au calcul de ce débit,
et il convient de l'utiliser conjointement avec les exigences stipulées dans l'ISO 5167-1.
La présente partie de l'ISO 5167 est applicable aux éléments primaires équipés d'un diaphragme utilisé avec
des prises de pression à la bride ou des prises de pression dans les angles ou des prises de pression à D et à
D/2. D'autres prises de pression, telles que des prises de pression «vena contracta» ou des prises de
tuyauterie ont été utilisées avec des diaphragmes, mais ne sont pas traités dans la présente partie de
l'ISO 5167.
La présente partie de l'ISO 5167 est applicable uniquement à un écoulement qui reste subsonique dans tout
le tronçon de mesurage et où le fluide peut être considéré comme monophasique. Elle n'est pas applicable au
mesurage d'un écoulement pulsé. Elle ne couvre pas l'utilisation de diaphragmes dans des conduites de
diamètre inférieur à 50 mm ou supérieur à 1 000 mm, ni pour des nombres de Reynolds rapportés au
diamètre de la conduite inférieurs à 5 000.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4006:1991, Mesure de débit des fluides dans les conduites fermées — Vocabulaire et symboles
ISO 5167-1:2003, Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites
en charge de section circulaire — Partie 1: Principes généraux et exigences générales
© ISO 2003 — Tous droits réservés 1

ISO 5167-2:2003(F)
3 Termes, définitions et symboles

Pour les besoins du présent document, les termes, définitions et symboles donnés dans l'ISO 4006 et dans
l'ISO 5167-1 s'appliquent.
4 Principes de la méthode de mesurage et mode de calcul

Le principe de la méthode de mesurage consiste à interposer un diaphragme sur le passage d'un fluide
s'écoulant en charge dans une conduite, ce qui crée une pression différentielle statique entre l'amont et l'aval
du diaphragme.
Le débit-masse, qm, peut être déterminé à l'aide de l'Équation (1):
C π 2
qm = ε d 2∆p ρ 1 (1)
1− β 4 4
Les limites d'incertitude peuvent être calculées par la procédure indiquée à l'Article 8 de l'ISO 5167-1:2003.
Le calcul du débit-masse, qui est un procédé purement arithmétique, est effectué par le remplacement des
différents termes situés à droite de l'Équation de base (1) par leur valeur numérique.
De même, on peut calculer la valeur du débit-volume, qV, à l'aide de l'Équation (2):
qm
qV = (2)
ρ
où ρ est la masse volumique du fluide à la température et à la pression pour lesquelles le volume est donné.
Comme on le verra plus loin dans la présente partie de l'ISO 5167, le coefficient de décharge, C, est fonction
du nombre de Reynolds, Re, qui est lui-même fonction de qm. Il convient d'obtenir la valeur de C par itération
(voir l'Annexe A de l'ISO 5167-1:2003 pour le choix du procédé d'itération et des estimations initiales).
Les diamètres d et D mentionnés dans les formules sont les valeurs des diamètres dans les conditions de
service. Il convient donc de corriger les valeurs d et D mesurées dans d'autres conditions pour tenir compte
de la dilatation ou de la contraction éventuelle du diaphragme et de la conduite résultant des valeurs de la
température et de la pression du fluide lors du mesurage.
Il est nécessaire de connaître la masse volumique et la viscosité du fluide dans les conditions de service.
Dans le cas de fluide compressible, il est également nécessaire de connaître l'exposant isentropique du fluide
dans les conditions de service.
5 Diaphragmes
NOTE 1 Étant donné que les divers types de débitmètre à diaphragme normalisé sont semblables, une seule
description est suffisante. Chaque type de débitmètre à diaphragme normalisé est caractérisé par la disposition des prises
de pression.
NOTE 2 Les limites d'utilisation sont données en 5.3.1.
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés

ISO 5167-2:2003(F)
5.1 Description
5.1.1 Généralités
La Figure 1 présente la coupe, par un plan méridien, de la plaque d'un diaphragme normalisé.
Les lettres dans le texte renvoient aux repères correspondants dans la Figure 1.
Légende
1 face amont A
2 face aval B
a Sens de l'écoulement.
Figure 1 — Plaque de diaphragme normalisé
5.1.2 Forme générale
5.1.2.1 La partie de la plaque située à l'intérieur de la conduite doit être circulaire et présenter une
symétrie de révolution de même axe que la conduite. Les faces de la plaque doivent toujours être planes et
parallèles.
5.1.2.2 Sauf indication contraire, les exigences suivantes ne concernent que la partie de la plaque située
à l'intérieur de la conduite.
5.1.2.3 On doit prendre soin, lors de la conception du diaphragme et de son installation, de s'assurer que
le gondolement plastique et la déformation élastique de la plaque, dus à l'importance de la pression
différentielle ou de toute autre contrainte, ne fassent pas que la pente de la ligne droite définie en 5.1.3.1
dépasse 1 % dans des conditions de service.
NOTE Des informations complémentaires figurent en 8.1.1.3 de l'ISO/TR 9464-1998.

ISO 5167-2:2003(F)
5.1.3 Face amont A
5.1.3.1 La face amont A de la plaque doit être plane lorsque la plaque est installée dans la tuyauterie en
l'absence de pression différentielle. Sous réserve qu'il puisse être démontré que la méthode de montage ne
déforme pas la plaque, cette planéité peut être mesurée avec la plaque hors de la tuyauterie. Dans ces
conditions, la plaque peut être considérée comme plane si l'écart maximal entre la plaque et une arête droite
de longueur D posée en travers de tout diamètre de la plaque (voir Figure 2) est inférieur à 0,005(D – d)/2,
c'est-à-dire si la pente est inférieure à 0,5 % lorsque la plaque du diaphragme est observée avant son
insertion dans l'axe du débitmètre. Comme on peut le voir sur la Figure 2, la zone critique est celle à proximité
de l'orifice. Les exigences d'incertitude pour cette dimension peuvent être remplies au moyen de jauges
d'épaisseur.
Légende
1 diamètre extérieur du diaphragme
2 diamètre intérieur de la tuyauterie (D)
3 arête droite
4 orifice
5 départ de la planéité (mesurée à l'arête du diaphragme)
Figure 2 — Mesurage de la planéité du diaphragme
5.1.3.2 La face amont du diaphragme doit présenter un critère de rugosité Ra < 10−4d à l'intérieur d'un
cercle de diamètre au moins égal à D et concentrique à l'orifice. Dans tous les cas, la rugosité de la face
amont du diaphragme ne doit pas être telle qu'elle affecte le mesurage de l'acuité de l'arête. Si la plaque ne
remplit pas les conditions spécifiées, dans les conditions de service, elle doit être repolie ou nettoyée sur un
diamètre égal au moins à D.
5.1.3.3 Lorsque cela est possible, il est utile de mettre une marque distinctive, visible même après la
mise en place du diaphragme, afin d'indiquer que la face amont du diaphragme est placée correctement par
rapport au sens de l'écoulement.
5.1.4 Face aval B
5.1.4.1 La face aval B doit être plane et parallèle à la face amont (voir aussi 5.1.5.4).
5.1.4.2 Bien qu'il puisse être commode de fabriquer le diaphragme avec la même finition de surface sur
chaque face, il n'est pas nécessaire de fournir, pour la face aval, la même finition de haute qualité que pour la
face amont (voir la référence [1] dans la Bibliographie; cependant voir aussi 5.1.9).
5.1.4.3 La planéité et l'état de surface de la face aval peuvent être jugés par examen visuel.
5.1.5 Épaisseurs E et e
5.1.5.1 L'épaisseur e de l'orifice doit être comprise entre 0,005D et 0,02D.

ISO 5167-2:2003(F)
5.1.5.2 Les valeurs de e mesurées en des points quelconques de l'orifice ne doivent pas différer entre
elles de plus de 0,001D.
5.1.5.3 L'épaisseur E de la plaque doit être comprise entre e et 0,05D.
Toutefois, lorsque 50 mm u D u 64 mm, une épaisseur E atteignant 3,2 mm est acceptable.
Elle doit également répondre aux exigences de 5.1.2.3.
5.1.5.4 Si D W 200 mm, la différence entre les valeurs de E mesurées en des points quelconques de la
plaque ne doit pas dépasser 0,001D. Si D < 200 mm, la différence entre les valeurs de E mesurées en des
points quelconques de la plaque ne doit pas dépasser 0,2 mm.
5.1.6 Angle du chanfrein, a
5.1.6.1 Si l'épaisseur E de la plaque dépasse l'épaisseur e de l'orifice, la plaque doit être chanfreinée vers
l'aval. La surface chanfreinée doit être finie correctement.
5.1.6.2 L'angle du chanfrein a doit être de 45° ± 15°.
5.1.7 Arêtes G, H et I
5.1.7.1 L'arête amont G ne doit présenter ni morfil ni bavure.
5.1.7.2 L'arête amont G doit être vive. Elle est réputée comme telle si son rayon est inférieur à 0,000 4d.
Si d W 25 mm, on peut généralement considérer que cette exigence est remplie par inspection visuelle, en
vérifiant que l'arête ne réfléchit pas de rayon lumineux lorsqu'on l'examine à l'œil nu.
Si d < 25 mm, une inspection visuelle n'est pas suffisante.
S'il existe un doute quelconque quant à savoir si cette exigence est remplie, le rayon de l'arête doit être
mesuré.
5.1.7.3 L'arête amont doit être carrée; elle est considérée comme telle lorsque l'angle formé par le col de
l'orifice du diaphragme et la face amont de la plaque du diaphragme est de 90° ± 0,3°. Le col de l'orifice du
diaphragme est la zone de la plaque du diaphragme située entre les arêtes G et H.
5.1.7.4 Les arêtes aval H et I sont situées dans la région où l'écoulement est détaché et, par conséquent,
les exigences concernant leur qualité sont moins rigoureuses que celles relatives à l'arête G, de sorte que de
petits défauts sont acceptables (par exemple une encoche isolée).
5.1.8 Diamètre de l'orifice, d
5.1.8.1 Le diamètre d doit dans tous les cas être supérieur ou égal à 12,5 mm. Le rapport des diamètres,
b = d/D, est toujours supérieur ou égal à 0,10 et inférieur ou égal à 0,75.
Dans ces limites, la valeur de b est laissée au choix de l'utilisateur.
5.1.8.2 On doit prendre pour la valeur d du diamètre de l'orifice la moyenne des mesures d'au moins
quatre diamètres formant entre eux des angles presque égaux. Il faut veiller à ce que l'arête et le col ne soient
pas endommagés par ces mesurages.
5.1.8.3 L'orifice doit être cylindrique.
Aucun diamètre ne doit différer de plus de 0,05 % de la valeur du diamètre moyen. Cette exigence est réputée
satisfaite lorsque la différence de longueur de n'importe lequel des diamètres mesurés par rapport à la
moyenne des diamètres mesurés est conforme à ladite exigence. Dans tous les cas, la rugosité de la partie
cylindrique de l'orifice ne doit pas être telle qu'elle affecte les mesurages de l'acuité de l'arête.

ISO 5167-2:2003(F)
5.1.9 Plaques bidirectionnelles
5.1.9.1 Si le diaphragme est destiné à être utilisé pour mesurer des débits d'écoulement dans les deux
sens, les exigences suivantes doivent être remplies:
a) la plaque ne doit pas être chanfreinée;
b) les deux faces doivent être conformes aux spécifications de la face amont, indiquées en 5.1.3;
c) l'épaisseur E de la plaque doit être égale à l'épaisseur e de l'orifice spécifiée en 5.1.5; en conséquence, il
peut être nécessaire de limiter la pression différentielle afin d'éviter la déformation de la plaque (voir
5.1.2.3);
d) les deux arêtes de l'orifice doivent être conformes aux spécifications de l'arête amont spécifiée en 5.1.7.
5.1.9.2 De plus, pour les diaphragmes à prises de pression à D et à D/2 (voir 5.2), deux jeux de prises de
pression amont et aval doivent être fournis et utilisés en fonction du sens de l'écoulement.
5.1.10 Matériau et fabrication
La plaque peut être fabriquée à partir de n'importe quel matériau et de n'importe quelle manière, pourvu
qu'elle soit et reste conforme à la description ci-dessus pendant les mesurages de débit.
5.2 Prises de pression
Pour chaque diaphragme, au moins une prise de pression amont et une prise de pression aval doivent être
installées à l'un ou à l'autre des emplacements normalisés, c'est-à-dire en tant que prises à D et à D/2, à la
bride ou dans les angles.
Un seul diaphragme peut être utilisé avec plusieurs jeux de prises de pression convenant à différents types de
débitmètres à diaphragmes, mais, afin d'éviter des interférences, plusieurs prises situées du même côté du
diaphragme doivent être espacées d'au moins 30°.
C'est l'emplacement des prises de pression qui caractérise le type de débitmètre à diaphragme normalisé.
5.2.2 Diaphragme avec prises de pression à D et à D/2 ou à la bride
5.2.2.1 L'éloignement l d'une prise de pression est la distance entre l'axe de la prise de pression et le
plan d'une face spécifiée du diaphragme. On doit tenir compte, lors de la mise en place des prises de
pression, de l'épaisseur des joints et/ou des matériaux d'étanchéité.
5.2.2.2 Pour les diaphragmes à prises de pression à D et à D/2 (voir Figure 3), l'éloignement l1 de la
prise de pression amont est nominalement égal à D, mais peut être compris entre 0,9D et 1,1D sans
modification du coefficient de décharge.
L'éloignement l2 de la prise de pression aval est nominalement égal à 0,5D, mais peut être compris, sans
modification du coefficient de décharge, entre les valeurs suivantes:
 entre 0,48D et 0,52D lorsque b u 0,6;
 entre 0,49D et 0,51D lorsque b > 0,6.
Les deux éloignements l1 et l2 sont mesurés à partir de la face amont du diaphragme.

ISO 5167-2:2003(F)
5.2.2.3 Pour les diaphragmes à prises de pression à la bride (voir Figure 3), l'éloignement l1 de la prise
de pression amont est nominalement 25,4 mm et est mesuré à partir de la face amont du diaphragme.
L'éloignement l¢2 de la prise de pression aval est nominalement 25,4 mm et est mesuré à partir de la face
aval du diaphragme.
Ces éloignements amont et aval l1 et l ¢2 peuvent être compris, sans modification du coefficient de décharge,
dans les gammes de valeurs suivantes:
 25,4 mm ± 0,5 mm lorsque b > 0,6 et D < 150 mm;
 25,4 mm ± 1 mm dans tous les autres cas, c'est-à-dire b u 0,6 ou bien b > 0,6, mais
150 mm u D u 1 000 mm.
5.2.2.4 L'axe de la prise doit rencontrer l'axe de la conduite et former avec lui un angle aussi voisin que
possible de 90°, mais dans tous les cas à 3° près de la perpendiculaire.
5.2.2.5 La débouchure du trou doit être circulaire. Les bords doivent être arasés à la paroi intérieure de la
conduite, et l'angle doit être aussi vif que possible. Afin d'assurer l'élimination de toutes les bavures et de tous
les morfils sur l'arête intérieure, il est permis de créer un léger arrondi, mais cet arrondi doit être aussi petit
que possible et, lorsqu'il est possible de le mesurer, son rayon ne doit pas dépasser le dixième du diamètre
de la prise de pression. Il ne doit pas y avoir d'irrégularité à l'intérieur du trou de raccordement, ni sur les
bords du trou percé dans la paroi de la conduite ni sur la paroi même de la conduite près de la prise de
pression.
5.2.2.6 On peut juger de la conformité des prises de pression aux exigences spécifiées en 5.2.2.4 et en
5.2.2.5 par inspection visuelle.
5.2.2.7 Le diamètre des prises de pression doit être inférieur à 0,13D et inférieur à 13 mm.
Il n'y a pas, pour ce diamètre, de limite minimale, déterminée en pratique par le besoin d'éviter un blocage
accidentel et d'obtenir des performances dynamiques satisfaisantes. Le diamètre de la prise de pression
amont et celui de la prise de pression aval doivent être égaux.
5.2.2.8 Les prises de pression doivent présenter un tronçon cylindrique de section circulaire sur une
longueur d'au moins 2,5 fois leur diamètre intérieur, mesuré à partir de la paroi intérieure de la conduite.
5.2.2.9 Les axes des prises de pression peuvent être situés dans un plan quelconque passant par l'axe
de la conduite.
5.2.2.10 L'axe de la prise de pression amont et celui de la prise de pression aval peuvent être situés dans
des demi-plans méridiens différents, mais ils sont normalement situés dans le même plan méridien.

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Légende
1 prises de pression à D et à D/2
2 prises de pression à la bride
a Sens de l'écoulement.
b l1 = D ± 0,1D
c l2 = 0,5D ± 0,02D pour b u 0,6
0,5D ± 0,01D pour b > 0,6
d l1 = l¢2 = (25,4 ± 0,5) mm pour b > 0,6 et D < 150 mm
(25,4 ± 1) mm pour b u 0,6
(25,4 ± 1) mm pour b > 0,6 et 150 mm u D u 1 000 mm
Figure 3 — Éloignement des prises de pression pour les diaphragmes à prises de pression
à D et à D/2 ou à prises de pression à la bride
5.2.3 Diaphragme à prises de pression dans les angles (voir Figure 4)
5.2.3.1 L'éloignement des axes des prises de pression par rapport aux faces respectives de la plaque est
égal au demi-diamètre ou à la demi-largeur des prises elles-mêmes, de sorte que les prises de pression
débouchent au ras des faces de la plaque (voir aussi 5.2.3.5).
5.2.3.2 Les prises de pression peuvent être des prises de pression individuelles ou bien des fentes
annulaires. Ces deux types de prises peuvent être placés sur la conduite, dans ses brides ou dans des
bagues porteuses comme représenté à la Figure 4.
5.2.3.3 Le diamètre a d'une prise de pression individuelle et la largeur a de fentes annulaires sont
spécifiés ci-après. Le diamètre minimal est déterminé en pratique par le besoin d'éviter un blocage accidentel
et de fournir des performances dynamiques satisfaisantes.
Pour des fluides propres et vapeurs:
 pour b u 0,65: 0,005D u a u 0,03D;
 pour b > 0,65: 0,01D u a u 0,02D.
Si D < 100 mm, une valeur de a jusqu'à 2 mm est acceptable pour toute valeur de b.
Pour toute valeur de b :
 pour des fluides propres: 1 mm u a u 10 mm;
 pour des vapeurs, dans le cas de chambres annulaires: 1 mm u a u 10 mm;
 pour des vapeurs et pour des gaz liquéfiés, dans le cas de prises individuelles: 4 mm u a u 10 mm.

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Légende
1 bague porteuse avec fente annulaire f = épaisseur de la fente
2 prises individuelles c = longueur de la bague amont
3 prises de pression c' = longueur de la bague aval
4 bague porteuse b = diamètre de la bague porteuse
5 plaque du diaphragme a = largeur de la fente annulaire ou diamètre de la prise individuelle
s = éloignement du premier écart de diamètre amont de la bague porteuse
a Sens de l'écoulement. g , h = dimensions de la chambre annulaire
∅ j = diamètre de la prise de pression dans la chambre
Figure 4 — Prises de pression dans les angles
5.2.3.4 Les fentes annulaires débouchent habituellement dans la conduite sur toute la circonférence,
sans discontinuité. S'il n'en est pas ainsi, chaque chambre annulaire doit communiquer avec l'intérieur de la
conduite par au moins quatre ouvertures dont les axes forment entre eux des angles égaux et dont l'aire
d'ouverture individuelle est au moins égale à 12 mm2.
5.2.3.5 Si l'on utilise des prises de pression individuelles, comme indiqué à la Figure 4, leur axe doit
rencontrer l'axe de la conduite et former avec lui un angle aussi voisin que possible de 90°.

ISO 5167-2:2003(F)
S'il y a plusieurs prises de pression individuelles dans un même plan amont ou aval, leurs axes doivent former
entre eux des angles égaux. Le diamètre des prises de pression individuelles est spécifié en 5.2.3.3.
Les prises de pression doivent présenter un tronçon cylindrique de section circulaire sur une longueur d'au
moins 2,5 fois le diamètre intérieur des prises, mesuré à partir de la paroi intérieure de la conduite.
Les prises de pression amont et aval doivent avoir le même diamètre.
5.2.3.6 Le diamètre intérieur b des bagues porteuses doit être supérieur ou égal au diamètre D de la
conduite, afin de s'assurer que les bagues ne s'avancent pas dans la conduite, mais il doit être inférieur ou
égal à 1,04D. De plus, la condition suivante doit être remplie:
b−D c 0,1
× × 100 < (3)
D D 4
0,1 + 2,3 β
Les longueurs c et c¢ des bagues amont et aval (voir Figure 4) ne doivent pas être supérieures à 0,5D.
L'épaisseur f de la fente doit être supérieure ou égale au double de la largeur a de la fente annulaire. L'aire de
la section de la chambre annulaire, gh, doit être supérieure ou égale à la moitié de l'aire totale de l'ouverture
reliant cette chambre à l'intérieur de la conduite.
5.2.3.7 Toutes les surfaces de la bague qui entrent en contact avec le fluide mesuré doivent être propres
et comporter une finition bien usinée. La finition de surface doit répondre aux exigences de rugosité de la
conduite (voir 5.3.1).
5.2.3.8 Les prises de pression reliant les chambres annulaires aux éléments secondaires sont des prises
de pression à la paroi, de débouchure circulaire, de diamètre j compris entre 4 mm et 10 mm (voir 5.2.2.5).
5.2.3.9 Les bagues porteuses d'amont et d'aval ne doivent pas nécessairement être symétriques l'une
par rapport à l'autre, mais chacune d'elles doit être conforme aux exigences ci-dessus.
5.2.3.10 Le diamètre de la conduite doit être mesuré comme indiqué en 6.4.2, la bague porteuse étant
considérée comme faisant partie de l'élément primaire. Cela s'applique également à l'exigence de distance s
donnée en 6.4.4, de sorte que la distance s doive être mesurée à partir de l'arête amont du chambrage formé
par la bague porteuse.
5.3 Coefficients et incertitudes correspondantes des diaphragmes
5.3.1 Limites d'emploi
Les diaphragmes normalisés ne doivent être utilisés conformément à la présente partie de l'ISO 5167 que
dans les conditions suivantes.
Pour les diaphragmes avec prises de pression dans les angles ou avec prises de pression à D et à D/2:
 d W 12,5 mm;
 50 mm u D u 1 000 mm;
 0,1 u β u 0,75;
 ReD W 5 000 pour 0,1 u b u 0,559;
 ReD W 16 000 β 2 pour b > 0,559.

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Pour les diaphragmes avec prises de pression à la bride:
 d W 12,5 mm;
 50 mm u D u 1 000 mm;
 0,1 u β u 0,75;
 à la fois ReD W 5 000 et ReD W 170β 2D
où D est exprimé en millimètres.
La rugosité intérieure de la conduite doit satisfaire à la spécification suivante si les valeurs d'incertitude de la
norme doivent être obtenues: la valeur de l'écart moyen arithmétique du profil de rugosité, Ra, doit être telle
que 104 Ra/D soit inférieur à la valeur maximale indiquée au Tableau 1 et supérieure à la valeur minimale
indiquée au Tableau 2. L'équation du coefficient de décharge (voir 5.3.2.1) a été déterminée à partir d'une
base de données collectées au moyen de conduites dont la rugosité est connue; les limites de Ra/D ont été
déterminées de façon que la variation du coefficient de décharge, due à l'utilisation d'une conduite présentant
une rugosité différente, ne soit pas suffisamment grande pour que la valeur d'incertitude figurant en 5.3.3.1 ne
soit plus respectée. Des informations relatives à la rugosité des conduites se trouvent en 7.1.5 de
l'ISO 5167-1:2003. Les travaux sur lesquels sont fondés les Tableaux 1 et 2 sont décrits dans les
références [2] à [4] de la Bibliographie.
Tableau 1 — Valeur maximale de 104 Ra/D
Re D
b
u 104 3 ¥ 104 105 3 ¥ 105 106 3 ¥ 106 107 3 ¥ 107 108
u 0,20 15 15 15 15 15 15 15 15 15
0,30 15 15 15 15 15 15 15 14 13
0,40 15 15 10 7,2 5,2 4,1 3,5 3,1 2,7
0,50 11 7,7 4,9 3,3 2,2 1,6 1,3 1,1 0,9
0,60 5,6 4,0 2,5 1,6 1,0 0,7 0,6 0,5 0,4
W 0,65 4,2 3,0 1,9 1,2 0,8 0,6 0,4 0,3 0,3
Tableau 2 — Valeur minimale de 104 Ra/D (si nécessaire)
Re D
b
u 3 ¥ 106 107 3 ¥ 107 108
u 0,50 0,0 0,0 0,0 0,0

0,60 0,0 0,0 0,003 0,004
W 0,65 0,0 0,013 0,016 0,012
La rugosité doit satisfaire aux exigences spécifiées dans les Tableaux 1 et 2 pour 10D en amont du
diaphragme. Les exigences de rugosité concernent les accessoires de l'orifice et la conduite amont. La
rugosité aval n'est pas aussi critique.
À titre d'exemple, les exigences du présent article sont remplies dans l'un ou l'autre des cas suivants:
 1 µm u Ra u 6 µm, D W 150 mm, b u 0,6 et ReD u 5 ¥ 107;
 1,5 µm u Ra u 6 µm, D W 150 mm, b > 0,6 et ReD u 1,5 ¥ 107.

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Si D est inférieur à 150 mm, il est nécessaire de calculer les valeurs maximale et minimale de Ra en utilisant
les Tableaux 1 et 2.
5.3.2 Coefficients
5.3.2.1 Coefficient de décharge, C
Le coefficient de décharge, C, est donné par l'équation de Reader-Harris/Gallagher (1998) [5]:
0,7 0,3
2 8
 10 6 β  3,5
 10 6 
C = 0,596 1 + 0,026 1β − 0,216 β + 0,000 521  + (0,018 8 + 0,006 3 A )β  
 ReD   ReD 
   
β4
+ (0,043 + 0,080e -10L1 − 0,123e -7L1 )(1 − 0,11A) − 0,031( M ′2 − 0,8 M ′2 1,1 )β 1,3 (4)
4
1− β
Si D < 71,12 mm (2,8 in), le terme suivant doit être ajouté à l'Équation (4):
 D 
+ 0,011(0,75 − β )  2,8 −
 25,4 
Dans ces équations,
β (= d/D) est le rapport des diamètres, les diamètres étant exprimés en millimètres;
ReD est le nombre de Reynolds rapporté à D;
L1 (= l1/D) est le quotient de l'éloignement de la prise de pression amont, à partir de la face amont du
diaphragme et du diamètre de la conduite;
L¢2 (= l ¢2 /D) est le quotient de l'éloignement de la prise de pression aval, à partir de la face aval du
diaphragme et du diamètre de la conduite (L¢2 se rapporte à l'éloignement aval à partir de la
face aval alors que L2 se rapporte à l'éloignement aval à partir de la face amont );
2 L' 2
M' 2 =
1− β
0,8
 19 000 β 
A= 
 Re D 
Les valeurs de L1 et de L¢2 à utiliser dans cette équation, lorsque les éloignements répondent aux exigences
de 5.2.2.2, de 5.2.2.3 ou de 5.2.3, sont les suivantes:
 pour les prises dans les angles:
L1 = L¢2 = 0
 pour les prises à D et à D/2:
L1 = 1;
L¢2 = 0,47.

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 pour les prises à la bride:
25,4
L1 = L ' 2 =
D
où D est exprimé en millimètres.
L'équation de Reader-Harris/Gallagher (1998) [Équation (4)] n'est valable que pour les dispositions des prises
définies en 5.2.2 ou en 5.2.3. En particulier, il n'est pas permis d'y introduire des couples de valeurs de L1 et
de L¢2 ne correspondant pas à l'une des trois dispositions normalisées.
L'Équation (4), ainsi que les incertitudes données en 5.3.3, ne sont valables que si le mesurage répond à
toutes les limites d'emploi spécifiées en 5.3.1 et aux exigences générales d'installation spécifiées dans
l'Article 6 et dans l'ISO 5167-1.
Les valeurs de C en tant que fonction de β , de ReD et de D sont données à titre indicatif dans les Tableaux A.1
à A.11. Ces valeurs ne sont pas prévues pour une interpolation précise. L'extrapolation n'est pas permise.
5.3.2.2 Coefficient de détente, ε
Pour les trois types de disposition des prises, la formule empirique du calcul du coefficient de détente, ε, est la
suivante [6]:
 p  1/ κ 
( )
ε = 1 − 0,351 + 0,256 β 4 + 0,93 β 8 1 −  2 
 p1 


(5)
 
L'Équation (5) est applicable seulement dans la gamme des limites d'emploi donnée en 5.3.1.
Des résultats d'essais effectués pour déterminer ε ne sont connus que pour l'air, la vapeur d'eau et le gaz
naturel. Toutefois, on ne connaît pas d'objection à l'emploi de la même formule pour d'autres gaz et vapeurs
dont l'exposant isentropique est connu.
Cependant, l'Équation (5) n'est applicable que si p2/p1 W 0,75.
Les valeurs du coefficient de détente en tant que fonction de l'exposant isentropique, du rapport des
pressions et du rapport des diamètres sont données à titre indicatif dans le Tableau A.12. Ces valeurs ne sont
pas prévues pour une interpolation précise. L'extrapolation n'est pas permise.
5.3.3 Incertitudes
5.3.3.1 Incertitude sur le coefficient de décharge, C
Pour les trois types de prise, lorsque β, D, ReD et Ra/D sont supposés connus sans erreur, l'incertitude relative
de la valeur de C est égale à:
 (0,7 – β) % pour 0,1 u β < 0,2;
 0,5 % pour 0,2 u β u 0,6;
 (1,667β – 0,5) % pour 0,6 < β u 0,75.
Si D < 71,12 mm (2,8 in), il convient ajouter de manière arithmétique l'incertitude relative suivante aux valeurs
ci-dessus:
 D 
+ 0,9 (0,75 − β )  2,8 − %
 25,4 

ISO 5167-2:2003(F)
Si β > 0,5 et ReD < 10 000, il convient ajouter de manière arithmétique l'incertitude relative suivante aux
valeurs ci-dessus:
+ 0,5 % .
5.3.3.2 Incertitude sur le coefficient de détente, ε
Lorsque β , ∆p/p1 et κ sont supposés connus sans erreur, l'incertitude relative, en pourcentage, de la valeur de
ε est égale à:
∆p
3,5 %
κ p1
5.4 Perte de pression, ∆ϖ
5.4.1 La perte de pression, ∆ϖ, pour les diaphragmes décrits dans la présente partie de l'ISO 5167, est liée
approximativement à la pression différentielle ∆p par l'Équation (7):
1 − β 4 (1 − C 2 ) − C β 2
∆ϖ = ∆p (7)
1 − β 4 (1 − C 2 ) + C β 2
Cette perte de pression est la différence de pression statique entre la pression mesurée à la paroi en amont
du diaphragme, à un endroit où l'influence de la pression d'impact d'approche au voisinage du diaphragme est
encore négligeable (approximativement D en amont du diaphragme), et celle mesurée en aval du diaphragme,
à un endroit où la récupération de pression statique par expansion du jet peut être considérée comme juste
terminée (approximativement 6D en aval du diaphragme). La Figure 5 montre le profil de pression à travers
un débitmètre à diaphragme.
5.4.2 Une autre valeur approchée de ∆ϖ /∆p est:
∆ϖ
= 1 − β 1,9
∆p
5.4.3 Le coefficient de perte de pression, K, pour le diaphragme, est (voir la référence [7] dans la
Bibliographie):
2
 1 − β 4 (1 − C 2 ) 
K = − 1
 Cβ 2 
 
où K est défini par l'équation suivante:
∆ϖ
K=
1
2
ρ 1V 2

ISO 5167-2:2003(F)
Légende
1 plan des prises de pression amont
2 plan des prises de pression aval
3 plan de la prise de pression «vena contracta» (vitesses le plus élevées)
4 plan de la sonde de température
5 zone de séparation
6 logement de thermomètre (gaine thermométrique)
7 prises de pression
8 distribution de la pression sur la paroi
9 distribution de la température moyenne
Figure 5 — Profils approximatifs de l'écoulement, de la pression et de la température dans

un débitmètre à diaphragme

ISO 5167-2:2003(F)
6 Exigences d'installation
6.1 Généralités
Les exigences générales d'installation relatives à des appareils déprimogènes sont spécifiées dans l'Article 7
de l'ISO 5167-1:2003 et il convient de les suivre conjointement avec les exigences spécifiques
supplémentaires relatives aux diaphragmes, spécifiées dans le présent article. Les exigences générales
relatives aux conditions d'écoulement dans l'élément primaire sont spécifiées en 7.3 de l'ISO 5167-1:2003.
Les exigences relatives à l'utilisation d'un conditionneur d'écoulement sont spécifiées en 7.4 de
l'ISO 5167-1:2003. Il est possible d'utiliser les longueurs droites minimales de conduites pour certains
accessoires utilisés couramment tels que spécifiés au Tableau 3; des exigences détaillées sont spécifiées en
6.2. Cependant, un conditionneur d'écoulement tel que ceux indiqués en 6.3 permettra l'utilisation d'une
longueur de conduite plus courte en amont. En outre, un conditionneur d'écoulement doit être installé en
amont du diaphragme en l'absence d'une longueur droite suffisante pour obtenir le niveau d'incertitude
souhaité. Il est fortement recommandé d'utiliser un conditionneur d'écoulement en aval d'un collecteur. Un
grand nombre des longueurs données en 6.2 et toutes les longueurs données en 6.3.2 sont basées sur les
données comprises dans la référence [8] de la Bibliographie. D'autres travaux sur les longueurs données en
6.2 font l'objet des références [9] et [10] de la Bibliographie.
6.2 Longueurs droites minimales d'amont et d'aval à installer entre différents accessoires
et le diaphragme
6.2.1 Les longueurs droites minimales des conduites, requises en amont et en aval du diaphragme pour les
accessoires spécifiés, dans l'installation sans conditionneur d'écoulement, sont données dans le Tableau 3.
6.2.2 Lorsqu'un conditionneur d'écoulement n'est pas utilisé, les longueurs spécifiées dans le Tableau 3
doivent être considérées comme les valeurs minimales. Pour des travaux de recherche et d'étalonnage en
particulier, il est recommandé de doubler au moins les valeurs en amont figurant dans le Tableau 3, afin de
minimiser l'incertitude de mesurage.
6.2.3 Lorsque les longueurs droites utilisées sont supérieures ou égales aux valeurs spécifiées dans les
Colonnes A du Tableau 3 pour «l'incertitude supplémentaire nulle», il n'est pas nécessaire d'augmenter
l'incertitude du coefficient de décharge pour prendre en compte l'effet de l'installation particulière.
6.2.4 Lorsque la longueur droite d'amont ou d'aval est inférieure à la valeur correspondant à l'«incertitude
supplémentaire nulle» figurant dans les Colonnes A, tout en étant supérieure ou égale à la valeur de
«l'incertitude supplémentaire de 0,5 %» figurant dans les Colonnes B du Tableau 3 pour un accessoire donné,
une incertitude supplémentaire de 0,5 % doit être ajoutée de manière arithmétique à l'incertitude du coefficient
de décharge.
6.2.5 La présente partie de l'ISO 5167 ne peut pas être utilisée pour prévoir la valeur d'une incertitude
supplémentaire quelconque dans l'un ou dans l'autre des cas suivants:
a) des longueurs droites inférieures aux valeurs de l'«incertitude supplémentaire nulle de 0,5 %», spécifiées
dans les Colonnes B du Tableau 3, sont utilisées;
b) les longueurs droites à la fois d'amont et d'aval sont inférieures aux valeurs de l'«incertitude
supplémentaire nulle», spécifiées dans les Colonnes A du Tableau 3.
6.2.6 Le robinet faisant l'objet de la Colonne 11 du Tableau 3 doit être grand ouvert pendant le procédé de
mesurage de l'écoulement. Il est recommandé d'effectuer le réglage du débit par des robinets situés en aval
du diaphragme. Les robinets d'arrêt situés en amont du diaphragme doivent être grands ouverts, et il convient
qu'ils soient à passage intégral. Il convient également que le robinet soit équipé de butées pour l'alignement
du boisseau sphérique en position ouverte. Le robinet dont il est question dans le Tableau 3 présente le
même diamètre nominal que la conduite amont, mais son diamètre d'alésage est tel qu'un écart de diamètre
dépasserait celui autorisé en 6.4.3.

Tableau 3 — Longueurs droites requises entre diaphragmes et accessoires sans conditionneur d’écoulement
Valeurs exprimées en multiples du diamètre intérieur, D
En aval
En amont (entrée) du diaphragme (sortie) du
diaphragme
Coude
Rap- Coude Deux simple à 45°
Deux Deux
port simple à 90° coudes Deux Réduction Évasement Logement
coudes coudes Deux Robinet Acces-
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des à 90° dans coudes concen- concen- de thermo-
diamè- Deux à 90° dans à 90° dans Té simple coudes sphérique soires
le même à 90° dans trique de trique de Brusque mètre
tres coudes le même des plans à 90° avec à 45° dans ou robinet (Colonnes
plan: des plans 2D à D 0,5D à D réduction (gaine
β à 90° dans plan: perpendi- ou sans le même à opercule 2 à 11)
Configura- perpendi- sur une sur une symétrique thermo-
un plan Configura- culaires extension plan: grand et poche à
tion S culaires longueur de longueur de métrique) c
quelconque tion S Configura- ouvert densimètre
(30D W S W 1,5D à 3D D à 2D
(30D W S > (5D > S) a, b tion S u 0,03D d
(S > 30D) a (10D W S) a 5D) a
10D) a
Boutique AFNOR pour : DELTAFLUID le 31/01/2012 05:35
(S W 2D) a
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
— Ae Bf Ae Bf Ae Bf Ae Bf Ae Bf Ae Bf Ae Bf Ae Bf Ae Bf Ae Bf Ae Bf Ae Bf Ae Bf
u 0,20 6 3 10 g 10 g 19 18 34 17 3 g 7 g 5 g 6 g 12 6 30 15 5 3 4 2
0,40 16 3 10 g 10 g 44 18 50 25 9 3 30 9 5 g 12 8 12 6 30 15 5 3 6 3
0,50 22 9 18 10 22 10 44 18 75 34 19 9 30 18 8 5 20 9 12 6 30 15 5 3 6 3
0,60 42 13 30 18 42 18 44 18 65 h 25 29 18 30 18 9 5 26 11 14 7 30 15 5 3 7 3,5
0,67 44 20 44 18 44 20 44 20 60 18 36 18 44 18 12 6 28 14 18 9 30 15 5 3 7 3,5
0,75 44 20 44 18 44 22 44 20 75 18 44 18 44 18 13 8 36 18 24 12 30 15 5 3 8 4
NOTE 1 Les longueurs droites minimales nécessaires sont des longueurs entre divers accessoires situés en amont ou en aval du diaphragme, et le diaphragme lui-même. Les longueurs droites doivent être mesurées
à partir de l’extrémité aval de la partie incurvée du coude le plus proche (ou du seul coude) ou du té ou de l’extrémité aval de la partie incurvée ou conique de la réduction ou de l’évasement.
NOTE 2 La plupart des coudes sur lesquels sont basées les longueurs de ce tableau ont un rayon de courbure égal à 1,5D.
a S est la distance entre les deux coudes, mesurée de l’extrémité aval de la partie incurvée du coude amont à l’extrémité amont de la partie incurvée du coude aval.
b Cela n’est pas une bonne installation en amont; il convient d’utiliser un conditionneur d’écoulement quand cela est possible.
c L’installation de logements de thermomètres (gaines thermométriques) ne changera pas les longueurs droites minimales nécessaires en amont pour les autres accessoires.
d Un logement de thermomètre (gaine thermométrique) d’un diamètre entre 0,03D et 0,13D peut être installé(e), dans la mesure où les valeurs des Colonnes A et B passent respectivement à 20 et à 10. Une telle
installation n’est cependant pas recommandée.
e La Colonne A de chaque accessoire donne des longueurs correspondant à des valeurs d’«incertitude supplémentaire nulle» (voir 6.2.3).
f La Colonne B de chaque accessoire donne des longueurs correspondant à des valeurs d’«incertitude supplémentaire de 0,5 %» (voir 6.2.4).
g La longueur droite mentionnée dans la Colonne A donne une «incertitude additionnelle nulle»; il n’y a pas de données disponibles pour des longueur droites plus courtes qui pourraient être utilisées pour donner les
longueurs droites nécessaires pour la Colonne B.
h Une longueur droite de 95D est nécessaire pour ReD > 2 ¥ 106 si S < 2D.
17
ISO 5167-2:2003(F)
NF EN ISO 5167-2 2003-06
ISO 5167-2:2003(F)
6.2.7 Dans le débitmètre, les robinets d'amont dont les alésages correspondent exactement à la conduite
adjacente et qui sont conçus de façon que, en position grande ouverte, il n'y ait pas d'écart plus important que
ceux autorisés en 6.4.3, peuvent être considérés comme faisant partie intégrante de la longueur de la
canalisation et ne nécessitent pas de longueur supplémentaire comme indiqué au Tableau 3, dans la mesure
où ces robinets sont grands ouverts pendant le mesurage de l'écoulement.
6.2.8 Les valeurs données au Tableau 3 ont été déterminées expérimentalement avec une longueur droite
très importante de la conduite en amont de l'accessoire considéré, ce qui permet d'admettre que l'écoulement
immédiatement en amont de l'accessoire était complètement établi et exempt de giration. Étant donné que, en
pratique, de telles conditions sont difficiles à obtenir, les informations suivantes peuvent être utilisées comme
un guide pour une pratique d'installation normale.
a) Si plusieurs accessoires du type figurant au Tableau 3, considérant comme un accessoire individuel des
combinaisons de coudes à 90° figurant déjà dans ces tableaux, sont placés en série en amont du
diaphragme, les dispositions suivantes doivent être appliquées.
1) Entre l'accessoire situé immédiatement en amont du diaphragme (ci-après nommé accessoire 1), et
le diaphragme lui-même, il doit y avoir une longueur droite au moins égale à la longueur minimale
indiquée au Tableau 3, appropriée pour le rapport spécifique des diamètres du diaphragme
conjointement avec l'accessoire 1.
2) De plus, entre l'accessoire 1 et le prochain accessoire plus éloigné du diaphragme (ci-après nommé
accessoire 2), une longueur droite au moins égale à la moitié du produit du diamètre de la conduite
entre l'accessoire 1 et l'accessoire 2 et le nombre de diamètres indiqué au Tableau 3, pour un
diaphragme présentant un rapport des diamètres de 0,67, utilisé conjointement avec l'accessoire 2,
doit être comprise entre l'accessoire 1 et l'accessoire 2, quelle que soit la valeur réelle de β pour le
diaphragme utilisé. Si l'une des longueurs droites est sélectionnée dans les Colonnes B du
Tableau 3 (c'est-à-dire avant de prendre la moitié de la valeur entre l'accessoire 1 et l'accessoire 2),
une incertitude supplémentaire de 0,5 % doit être ajoutée de manière arithmétique à l'incertitude du
coefficient de décharge.
3) Si la zone de mesure en amont dispose d'un robinet à passage intégral (tel que celui figurant au
Tableau 3) précédé d'un autre accessoire, par exemple d'un évasement, ce robinet peut être installé
à la sortie de l'accessoire 2 à partir du diaphragme. Il convient d'ajouter la longueur requise entre le
robinet et l'accessoire 2 à la longueur entre le diaphragme et l'accessoire 1 indiquée au Tableau 3
(voir Figure 6). Il convient de noter que les conditions citées en 6.2.8 b) doivent être également
remplies (comme c'est le cas sur la Figure 6).
b) En plus de la règle exposée en a), tout accessoire considérant deux coudes à 90° consécutifs comme un
accessoire individuel doit être situé à une distance du diaphragme au moins égale à la distance résultant
du produit du diamètre de la conduite à l'orifice et du nombre de diamètres requis entre cet accessoire et
un diaphragme présentant le même rapport de diamètres que celui figurant au Tableau 3, quel que soit le
nombre d'accessoires entre cet accessoire et le diaphragme. La distance entre le diaphragme et
l'accessoire doit être mesurée le long de l'axe de la conduite. Si, pour tout accessoire en amont, la
distance répond à cette exigence grâce au nombre de diamètres de la Colonne B et non pas à celui de la
Colonne A, une incertitude supplémentaire de 0,5 % doit être ajoutée de manière arithmétique à
l'incertitude du coefficient de décharge, mais cette incertitude supplémentaire ne doit pas être ajoutée
plus d'une fois d'après les dispositions de a) et de b).
c) Il est fortement recommandé d'installer un conditionneur d'écoulement (voir 7.4 de l'ISO 5167-1:2003) en
aval du collecteur du système de mesure (par exemple un conditionneur d'écoulement dont l'aire de
section est approximativement égale à 1,5 fois l'aire de section des tubes du débitmètre en fonctionne-
ment), étant donné qu'il existera toujours une déformation du profil d'écoulement et une forte probabilité
de perturbations.
d) Lorsque le second accessoire à partir du diaphragme (ou le plus éloigné) est une combinaison de coudes,
alors, selon le Tableau 3, l'écart entre les coudes est calculé comme étant un multiple du diamètre des
coudes eux-mêmes.

ISO 5167-2:2003(F)
Légende
1 évasement
2 robinet à boisseau sphérique à passage intégral ou robinet à opercule grands ouverts
3 diaphragme
Figure 6 — Disposition comprenant un robinet à passage intégral pour β = 0,6
6.2.9 Trois exemples d'application de 6.2.8 a) et b) sont considérés. Dans chacun des cas, le second
accessoire à partir du diaphragme est constitué de deux coudes dans des plans perpendiculaires (l'écart
entre les coudes est de 10 fois le diamètre des coudes) et le diaphragme présente un rapport des diamètres
de 0,4.
6.2.9.1 Si le premier accessoire est un robinet sphérique à passage intégral, grand ouvert [voir
Figure 7 a)], la distance entre le robinet et le diaphragme doit être d'au moins 12D (d'après le Tableau 3) et la
distance entre les deux coudes dans des plans perpendiculaires et le robinet doit être d'au moins 22D
[d'après 6.2.8 a)]; la distance entre les deux coudes dans des plans perpendiculaires et le diaphragme doit
être d'au moins 44D [d'après 6.2.8 b)]. Si le robinet a une longueur de 1D, une longueur totale supplémentaire
de 9D est requise, celle-ci pouvant être soit en amont, soit en aval du robinet ou bien en partie en amont et en
partie en aval. L'alinéa 6.2.8 a) 3) peut aussi être utilisé pour déplacer le robinet à côté des deux coudes dans
des plans perpendiculaires, dans la mesure où une distance d'au moins 44D existe entre les deux coudes
dans des plans perpendiculaires et le diaphragme [voir Figure 7 b)].
6.2.9.2 Si le premier accessoire est une réduction de 2D à D sur une longueur de 2D [voir Figure 7 c)], la
distance entre la réduction et le diaphragme doit être d'au moins 5D (d'après le Tableau 3) et la distance entre
les deux coudes dans des plans perpendiculaires et la réduction doit être d'au moins 22 × 2D [d'après
6.2.8 a)]; la distance entre les deux coudes dans des plans perpendiculaires et le diaphragme doit être d'au
moins 44D [d'après 6.2.8 b)]. En raison de 6.2.8 b), aucune longueur supplémentaire n'est requise.
6.2.9.3 Si le premier accessoire est un évasement de 0,5D à D sur une longueur de 2D [voir Figure 7 d)], la
distance entre l'évasement et le diaphragme doit être d'au moins 12D (d'après le Tableau 3) et la distance
entre les deux coudes dans des plans perpendiculaires et l'évasement doit être d'au moins 22 × 0,5D [d'après
6.2.8 a)]; la distance entre les deux coudes dans des plans perpendiculaires et le diaphragme doit être d'au
moins 44D [d'après 6.2.8 b)]. Une longueur totale supplémentaire de 19D est donc requise, celle-ci pouvant
être soit en amont, soit en aval de l'évasement ou bien en partie en amont et en partie en aval.

ISO 5167-2:2003(F)
a) x W 0, y W 0, x + y W 9
b)
c)
d) x W 0, y W 0, x + y W 19
Figure 7 — Exemples d'installations acceptables (voir 6.2.9)

ISO 5167-2:2003(F)
6.3 Conditionneurs d'écoulement
Un conditionneur d'écoulement peut être utilisé pour réduire les longueurs droites en amont soit en
satisfaisant à l'essai de conformité indiqué en 7.4.1 de l'ISO 5167-1:2003, auquel cas il peut être utilisé en
aval de tout accessoire situé en amont, soit en satisfaisant aux exigences énoncées en 7.4.2 de
l'ISO 5167-1:2003, ce qui lui donne des possibilités supplémentaires en dehors de l'essai de conformité. Dans
les deux cas, les travaux d'essai doivent être réalisés en utilisant des diaphragmes.
Parmi les conditionneurs d'écoulement non brevetés qui ont satisfait l'essai de conformité conformément à
l'ISO 5167-1, on peut citer le redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) et le conditionneur
d'écoulement à plaque Zanker. L'Annexe B décrit quelques conditionneurs d'écoulement brevetés qui ont
satisfait l'essai de conformité. En 6.3.2 et en 6.3.3 sont données les situations dans lesquelles le redresseur
d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) et le conditionneur d'écoulement à plaque Zanker peuvent être
utilisés en amont de diaphragmes: 6.3.2.2 et 6.3.3.2 décrivent les situations dans lesquelles le redresseur
d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) et le conditionneur d'écoulement à plaque Zanker peuvent être
utilisés en aval de tout accessoire; 6.3.2.3 décrit d'autres situations où le redresseur d'écoulement à faisceau
de 19 tubes (1998) est susceptible d'être utilisé pour réduire la longueur en amont requise. L'Annexe B décrit
des conditionneurs d'écoulement pouvant être utilisés en amont de diaphragmes ainsi que les exigences
relatives aux longueurs droites qui s'y rattachent. L'intention n'est pas que l'introduction des conditionneurs
d'écoulement décrits dans l'Annexe B limite l'utilisation d'autres modèles de conditionneurs d'écoulement qui
ont été vérifiés et qui se sont avérés capables d'assurer des décalages suffisamment faibles du coefficient de
décharge.
6.3.2 Redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998)
6.3.2.1 Description
6.3.2.1.1 Conception
Le redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) doit comprendre 19 tubes disposés en cylindre
comme indiqué sur la Figure 8.
Afin de réduire les perturbations pouvant se produire entre les tubes extérieurs du redresseur d'écoulement à
faisceau de 19 tubes (1998) et la paroi de la conduite, le diamètre extérieur maximal du redresseur
d'écoulement, Df, doit répondre à l'exigence suivante:
0,95D u Df u D
La longueur, L, des tubes doit être comprise entre 2D et 3D, de préférence le plus proche possible de 2D.
6.3.2.1.2 Tubes du redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998)
Il est nécessaire que tous les tubes du faisceau présentent un lissage, un diamètre extérieur et une épaisseur
de paroi uniformes. L'épaisseur de la paroi de chaque tube du redresseur d'écoulement à faisceau de
19 tubes (1998) doit être fine. Tous les tubes doivent comporter un chanfrein intérieur aux deux extrémités.
L'épaisseur de la paroi doit être inférieure à 0,025D. Cette valeur est basée sur l'épaisseur de la paroi des
tubes utilisés pour collecter les données sur lesquelles est fondée la présente partie de l'ISO 5167.

ISO 5167-2:2003(F)
Légende
1 espace à réduire au minimum
2 paroi de la conduite
3 épaisseur de la paroi de tube
4 options pour cales de centrage (d'ordinaire 4 emplacements)
a Df est le diamètre extérieur du redresseur d'écoulement.
Figure 8 — Redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998)
6.3.2.1.3 Fabrication du redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998)
Le redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) doit être fabriqué de manière solide. Il convient de
souder les différents tubes ensemble aux points de contact, au moins aux deux extrémités du faisceau de
tubes. Il est important de s'assurer que les tubes sont parallèles entre eux ainsi qu'à l'axe de la conduite, car,
si cette exigence n'est pas remplie, c'est le redresseur d'écoulement lui-même qui est susceptible d'introduire
des perturbations dans l'écoulement. Des cales de centrage peuvent être fournies à l'extérieur du redresseur
d'écoulement pour aider l'installateur à centrer l'appareil dans la conduite; ces pièces peuvent avoir la forme
de petits crochets ou de petites tiges parallèles à l'axe de la conduite. Une fois inséré dans la conduite, le
faisceau de tubes doit être fixé solidement à sa place, ce qui ne doit toutefois pas déformer le faisceau de
tubes du point de vue de la symétrie à l'intérieur de la conduite.
6.3.2.1.4 Perte de pression
Le coefficient de perte de pression, K, du redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998), est

approximativement égal à 0,75, K étant calculé à l'aide de l'équation suivante:
∆p c
K=
1
2
ρV 2
où
D pc est la perte de pression à travers le redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998);
r est la masse volumique du fluide dans la conduite;
V est la vitesse axiale moyenne du fluide dans la conduite.

ISO 5167-2:2003(F)
6.3.2.2 Installation en aval de tout accessoire
6.3.2.2.1 Le redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) représenté sur la Figure 8 peut être
utilisé en aval de n'importe quel accessoire en amont, avec un diaphragme dont le rapport des diamètres est
inférieur ou égal à 0,67, dans la mesure où il répond à la spécification de fabrication en 6.3.2.1 et qu'il est
installé conformément à 6.3.2.2.2.
6.3.2.2.2 Le redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) doit être installé de façon qu'il y ait un
espace d'au moins 30D entre le diaphragme et tout accessoire en amont. Le redresseur d'écoulement à
faisceau de 19 tubes (1998) doit être installé de façon que la distance entre son extrémité aval et le
diaphragme soit égale à 13D ± 0,25D.
6.3.2.3 Options supplémentaires
6.3.2.3.1 Un redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) peut être également utilisé pour
réduire la longueur droite requise en amont, dans des situations autres que celle décrite en 6.3.2.2. Le
redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) doit être comme décrit en 6.3.2.1.
Les emplacements autorisés du redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) dépendent de Lf, la
distance entre le diaphragme et l'accessoire en amont le plus proche, mesurée à l'extrémité aval de la partie
incurvée du coude le plus proche (ou du seul coude) ou du té, ou à l'extrémité aval de la partie incurvée ou
conique de la réduction ou de l'évasement.
Le Tableau 4 indique la plage d'emplacements possibles et l'emplacement recommandé pour le redresseur

d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) dans deux plages de Lf, à savoir
 30D > Lf W 18D, et
 Lf W 30D.
Lf doit être supérieure ou égale à 18D. Les emplacements du redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes
(1998) sont décrits dans le Tableau 4 en termes de longueurs droites entre son extrémité aval et le
diaphragme.
Si aucun emplacement n'est indiqué dans le Tableau 4 pour un redresseur d'écoulement à faisceau de
19 tubes (1998) avec un accessoire, un rapport des diamètres du diaphragme (b ) et une valeur de Lf
particuliers, une installation n'est recommandée ni avec cet accessoire, ni avec b ni avec Lf : une
augmentation de Lf et/ou une diminution de b seront alors nécessaires.
La longueur requise en aval du diaphragme doit être comme il est indiqué dans le Tableau 3.
Un exemple de l'utilisation du Tableau 4 est donné en 6.3.2.4.
6.3.2.3.2 Lorsque la longueur droite entre le diaphragme et le redresseur d'écoulement à faisceau de

19 tubes (1998) est conforme aux valeurs spécifiées dans les Colonnes A du Tableau 4 et lorsque la longueur
droite en aval est conforme aux Colonnes A du Tableau 3 pour l'«incertitude supplémentaire nulle», il n'est
pas nécessaire d'augmenter l'incertitude du coefficient de décharge pour prendre en compte l'effet de
l'installation particulière.

24
Tableau 4 — Plage autorisée de longueurs droites entre les diaphragmes et les redresseurs d’écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) en aval
d'accessoires situés à une distance Lf du diaphragme
Valeurs exprimées en multiples du diamètre intérieur, D
Rapport Deux coudes à 90° b dans des plans

des Coude simple à 90° b perpendiculaires Té simple à 90° Tout accessoire
ISO 5167-2:2003(F)
diamètres (2D W S ) a
β 30 > L f W 18 L f W 30 30 > L f W 18 L f W 30 30 > L f W 18 L f W 30 30 > L f W 18 L f W 30
1 2 3 4 5 6 7 8 9
— Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd
u 0,2 5 à 14,5 1àne 5 à 25 1àne 5 à 14,5 1àne 5 à 25 1àne 5 à 14,5 1àne 1 à 25 1àne 5 à 11 1àne 5 à 13 1àne
0,4 5 à 14,5 1àne 5 à 25 1àne 5 à 14,5 1àne 5 à 25 1àne 5 à 14,5 1àne 1 à 25 1àne 5 à 11 1àne 5 à 13 1àne
11,5 fg
0,5 3àne 11,5 à 25 3àne 9,5 à 14,5 1àne 9 à 25 1àne 11 à 13 1àne 9 à 23 1àne 3àne 11,5 à 14,5 3àne
à 14,5
0,6 12 à 13 5àne 12 à 25 5àne 13,5 à 14,5 6àne 9 à 25 1àne fh 7àne 11 à 16 1àne f 7àne 12 à 16 6àne
Boutique AFNOR pour : DELTAFLUID le 31/01/2012 05:35
f f 7à
0,67 13 7àne 13 à 16,5 7àne 13 à 14,5 7àne 10 à 16 5àne 8àne 11 à 13 6àne 8 à 10 13
n−1,5 e
0,75 14 8àne 14 à 16,5 8àne f 9,5 à n e 12 à 12,5 8àne f 9àne 12 à 14 7àne f 9,5 f 8 à 22
13 13 14 à 16,5 14 à 16,5 13,5 à 14,5 13,5 à 14,5 12 à 12,5 12 à 12,5 13 13 12 à 13 12 à 13 9,5 9,5 13 13
Recom-
pour pour pour pour pour pour pour pour pour pour pour pour pour pour pour pour
mandé
β u 0,67 β u 0,75 β u 0,75 β u 0,75 β u 0,67 β u 0,75 β u 0,75 β u 0,75 β u 0,54 β u 0,75 β u 0,75 β u 0,75 β u 0,46 β u 0,75 β u 0,67 β u 0,75
NOTE Les longueurs droites données dans le présent tableau sont les longueurs autorisées entre l’extrémité aval d’un redresseur d’écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) (comme décrit en 6.3.2.1) et le
diaphragme, étant donné qu’un accessoire particulier est installé en amont du redresseur d’écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) à une distance Lf du diaphragme. La distance Lf à partir du diaphragme est mesurée à
l’extrémité aval de la partie incurvée du coude le plus proche (ou du seul coude) ou du té, ou à l’extrémité aval de la partie incurvée ou conique de la réduction ou de l’évasement. Les valeurs recommandées indiquent les
emplacements du faisceau de tubes applicables sur une plage spécifiée de b.
a S est la distance entre les deux coudes, mesurée de l’extrémité aval de la partie incurvée du coude amont à l’extrémité amont de la partie incurvée du coude aval.
b Il convient que les coudes aient un rayon de courbure égal à 1,5D.
c La Colonne A de chaque accessoire donne des longueurs correspondant à des valeurs d’«incertitude supplémentaire nulle» (voir 6.3.2.3.2).
d La Colonne B de chaque accessoire donne des longueurs correspondant à des valeurs d’«incertitude supplémentaire de 0,5 %» (voir 6.3.2.3.3).
e n est le nombre de diamètres nécessaire pour que l'extrémité amont du redresseur d’écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) soit située à 1D de l'extrémité aval de la partie incurvée ou conique de l'accessoire le
plus proche. Il est souhaitable que la longueur entre l'extrémité amont du redresseur d’écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) et l'extrémité aval de la partie incurvée ou conique de l'accessoire le plus proche soit d'au
moins 2,5D, sauf si cela ne donne pas une valeur acceptable pour la distance entre le diaphragme et l'extrémité aval du redresseur d’écoulement à faisceau de 19 tubes (1998).
f Il n’est pas possible de trouver un emplacement acceptable pour un redresseur d’écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) en aval de l’accessoire particulier pour toutes les valeurs de L auxquelles s’applique la
f
colonne.
g Si b = 0,46, une valeur de 9,5 est possible.
h Si b = 0,54, une valeur de 13 est possible.
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NF EN ISO 5167-2 2003-06
ISO 5167-2:2003(F)
6.3.2.3.3 Une incertitude supplémentaire de 0,5 % doit être ajoutée de manière arithmétique à l'incertitude
du coefficient de décharge, lorsque
a) soit la longueur droite entre le diaphragme et le redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998)
n'est pas conforme à la valeur correspondant à l'«incertitude supplémentaire nulle» indiquée dans les
Colonnes A, mais elle est conforme à la valeur correspondant à l'«incertitude supplémentaire de 0,5 %»
indiquée dans les Colonnes B du Tableau 4;
b) soit la longueur droite en aval est inférieure à la valeur correspondant à l'«incertitude supplémentaire
nulle» indiquée dans la Colonne A, mais supérieure ou égale à l'«incertitude supplémentaire de 0,5 %»
indiquée dans la Colonne B du Tableau 3 pour un accessoire donné.
6.3.2.3.4 La présente partie de l'ISO 5167 ne peut pas être utilisée pour prévoir la valeur de toute
incertitude supplémentaire, lorsque
a) la longueur droite entre le diaphragme et le redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) n'est
pas conforme à la valeur correspondant à l'«incertitude supplémentaire de 0,5 %» indiquée dans les
Colonnes B du Tableau 4, ou
b) la longueur droite en aval est inférieure à la valeur de l'«incertitude supplémentaire de 0,5 %» spécifiée
dans la Colonne B du Tableau 3, ou
c) à la fois la longueur droite entre le diaphragme et le redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes

(1998) n'est pas conforme à la valeur correspondant à l'«incertitude supplémentaire nulle» indiquée dans
les Colonnes A du Tableau 4 et la longueur droite en aval est inférieure à la valeur de l'«incertitude
supplémentaire nulle» spécifiée dans la Colonne A du Tableau 3.
6.3.2.3.5 Les valeurs figurant dans le Tableau 4 ont été déterminées de manière expérimentale avec une
longueur droite très importante, montée en amont de l'accessoire en question, de façon que l'écoulement
immédiatement en amont de l'accessoire soit considéré comme complètement établi et exempt de giration.
Étant donné que, en pratique, de telles conditions sont difficiles à obtenir, il doit y avoir au moins 15D de
conduite droite entre l'accessoire indiqué au Tableau 4 et l'accessoire le plus proche après lui, à moins que
les colonnes relatives à tout accessoire ne soient utilisées.
6.3.2.4 Exemple
S'il est nécessaire d'installer un coude simple en amont d'un diaphragme présentant un rapport des diamètres
de 0,6, il existe deux options utilisant un redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998) qui réduira la
longueur en amont, comparée aux 42D requis (voir Tableau 3) si aucun redresseur d'écoulement n'est utilisé.
Soit une installation telle que spécifiée en 6.3.2.2.2 est permise [(voir Figure 9 a)], présentant l'avantage que
tout accessoire peut être placé à n'importe quelle distance en amont du coude simple, soit une installation
telle que spécifiée au Tableau 4 est permise [voir Figure 9 b)], indiquant une longueur droite plus courte
requise en aval du coude, mais une longueur droite requise en amont du coude. Si la longueur droite en
amont, du diaphragme au coude, est supérieure ou égale à 30D, le Tableau 4 peut également être utilisé pour
fournir un éventail plus large d'emplacements du faisceau de tubes, mais, étant donné que ces emplacements
sont rarement requis pour configurer des installations, ces options ne sont pas présentées sur la Figure 9.

ISO 5167-2:2003(F)
a) Installation selon 6.3.2.2.2
b) Installation selon Tableau 4
Légende
1 emplacement de tout accessoire placé à n'importe quelle distance en amont du coude simple
2 emplacement de l'accessoire précédent, placé avant une longueur droite requise en amont du coude simple
Figure 9 — Exemples d'installations avec un redresseur d'écoulement à faisceau de 19 tubes (1998)

en aval d'un coude simple
6.3.3 Plaque de conditionneur d'écoulement Zanker
6.3.3.1 Description
La plaque de conditionneur d'écoulement Zanker décrite ici est une évolution du conditionneur d'écoulement
Zanker décrit en C.3.2.5 de l'ISO 5167-1:2003. Elle présente la même distribution de trous dans une plaque,
mais la structure en nid d'abeilles n'est pas fixée à la plaque. C'est pourquoi l'épaisseur de la plaque a été
augmenté à D/8. Ce conditionneur d'écoulement n'est pas breveté.
La plaque de conditionneur d'écoulement Zanker [11] représentée sur la Figure 10 répond aux exigences de
l'essai de conformité données en 7.4.1.2 à 7.4.1.6 de l'ISO 5167-1:2003. Dans la mesure où il répond à la
spécification de fabrication indiquée en 6.3.3.2 et où il est installé conformément à 6.3.3.3, il est réputé être en
conformité avec la présente partie de l'ISO 5167.

ISO 5167-2:2003(F)
6.3.3.2 Conception
La plaque de conditionneur d'écoulement Zanker est représentée sur la Figure 10 et se compose de 32 trous
percés, disposés sur un modèle symétrique circulaire. Les dimensions des trous dépendent du diamètre
intérieur D de la conduite. Sur ce modèle, il y a
a) une couronne de 4 trous centraux de diamètre 0,141D ± 0,001D sur un diamètre de cercle de
0,25D ± 0,002 5D,
b) une couronne de 8 trous de diamètre 0,139D ± 0,001D sur un diamètre de cercle de 0,56D ± 0,005 6D,
c) une couronne de 4 trous de diamètre 0,136 5D ± 0,001D sur un diamètre de cercle de 0,75D ± 0,007 5D,
d) une couronne de 8 trous de diamètre 0,11D ± 0,001D sur un diamètre de cercle de 0,85D ± 0,008 5D, et
e) une couronne de 8 trous de diamètre 0,077D ± 0,001D sur un diamètre de cercle de 0,90D ± 0,009D.
La tolérance du diamètre de chaque trou est de ± 0,1 mm pour D < 100 mm.
L'épaisseur de la plaque perforée, tc, est telle que 0,12D u tc u 0,15D. L'épaisseur de la bride dépend de
l'application; le diamètre extérieur et les superficies de la surface de la bride dépendent du type de bride et de
l'application.
Le coefficient de perte de pression, K, pour la plaque de conditionneur d'écoulement Zanker est

approximativement égal à 3,4, K étant calculé à l'aide de l'équation suivante:
∆p c
K=
1
2
ρV 2
où
Dpc est la perte de pression à travers la plaque de conditionneur d'écoulement Zanker;
Figure 10 — Plaque de conditionneur d'écoulement Zanker

ISO 5167-2:2003(F)
6.3.3.3 Installation
Lf, la distance entre le diaphragme et l'accessoire en amont le plus proche, doit être au moins égale à 17D. La
plaque de conditionneur d'écoulement Zanker doit être installée de manière que Ls, la distance entre la face
aval de la plaque de conditionneur d'écoulement et le diaphragme, soit égale à
7,5D u Ls u Lf – 8,5D
La plaque de conditionneur d'écoulement Zanker peut être utilisée pour b u 0,67.
La distance entre la plaque et un coude (ou une combinaison de coudes) ou un té est mesurée à l'extrémité
aval de la partie incurvée du coude le plus proche (ou du seul coude) ou du té. La distance entre la plaque et
une réduction ou un évasement est mesurée à l'extrémité aval de la partie incurvée ou conique de la
réduction ou de l'évasement.
Les emplacement indiqués dans le présent paragraphe sont acceptables en aval de tout accessoire. Une plus
large plage d'emplacements pour la plaque de conditionneur d'écoulement Zanker est permise si la plage
d'accessoires en amont est réduite ou si la longueur totale entre l'accessoire en amont et le diaphragme est
augmentée ou si le rapport des diamètres du diaphragme est réduit. Ces emplacements ne sont pas décrits ici.
6.4 Circularité et cylindricité de la conduite
6.4.1 La section amont de la conduite, longue de 2D et contiguë au diaphragme (ou à la bague porteuse s'il
y en a une), doit être fabriquée avec un soin particulier et doit satisfaire à l'exigence qu'aucun diamètre
d'aucun plan ne diffère de plus de 0,3 % de la valeur moyenne de D obtenue à partir des mesures spécifiées
en 6.4.2.
6.4.2 La valeur du diamètre D de la conduite doit être la moyenne des diamètres intérieurs sur une
longueur de 0,5D en amont de la prise de pression amont. Le diamètre intérieur moyen doit être la moyenne
arithmétique des mesures d'au moins douze diamètres, soit quatre diamètres placés à des angles
approximativement égaux les uns des autres, répartis sur chacune d'au moins trois sections réparties
uniformément sur une longueur de 0,5D, deux de ces sections se trouvant à une distance de 0D à 0,5D de la
prise amont et une d'entre elles se trouvant dans le plan de la soudure en cas de construction à rebords à
souder. En présence d'une bague porteuse (voir Figure 4), cette valeur de 0,5D doit être mesurée à partir de
l'arête amont de la bague porteuse.
6.4.3 Au-delà d'une distance de 2D du diaphragme, la partie de la conduite amont entre le diaphragme et le
premier accessoire ou dérangement en amont peut être constituée d'une seule ou de plusieurs sections de
conduite.
À une distance de 2D à 10D du diaphragme, aucune incertitude supplémentaire du coefficient de décharge

n'est impliquée, dans la mesure où l'écart de diamètre (la différence entre les diamètres) entre deux sections
quelconques ne dépasse pas 0,3 % de la valeur moyenne de D obtenue à partir des mesurages spécifiés en
6.4.2. En outre, l'écart réel causé par un défaut d'alignement et/ou une modification du diamètre ne doit pas
dépasser 0,3 % de D à n'importe quel point de la circonférence intérieure de la conduite. Par conséquent, des
contre-brides nécessiteraient que les alésages tombent en face et que les brides soient alignées à
l'installation. Des chevilles ou des joints à centrage automatique peuvent être utilisés.
Au-delà d'une distance de 10D du diaphragme (voir la référence [12] dans la Bibliographie), aucune
incertitude supplémentaire du coefficient de décharge n'est impliquée, dans la mesure où l'écart de diamètre
(la différence entre les diamètres) entre deux sections quelconques ne dépasse pas 2 % de la valeur
moyenne de D obtenue à partir des mesurages spécifiés en 6.4.2. En outre, l'écart réel causé par un défaut
d'alignement et/ou une modification du diamètre ne doit pas dépasser 2 % de D à n'importe quel point de la
circonférence intérieure de la conduite. Si le diamètre en amont de l'écart est supérieur à celui en aval, le
diamètre autorisé, ainsi que les écarts réels, sont augmentés de 2 % à 6 % de D. De part et d'autre de l'écart,
la conduite doit présenter un diamètre compris entre 0,98D et 1,06D. Au-delà d'une distance de 10D du
diaphragme, l'utilisation de joints entre les sections n'enfreindra pas cette exigence dans la mesure où, en
cours d'utilisation, ces joints n'auront pas une épaisseur supérieure à 3,2 mm et ne s'avanceront pas dans
l'écoulement.

ISO 5167-2:2003(F)
À un emplacement se trouvant à la fois au-delà de 10D du diaphragme et au-delà du premier emplacement

où un évasement peut être installé conformément à la Colonne 10A du Tableau 3, aucune incertitude
supplémentaire du coefficient de décharge n'est impliquée, dans la mesure où l'écart des diamètres (la
différence entre les diamètres) entre deux sections quelconques ne dépasse pas 6 % de la valeur moyenne
de D obtenue à partir des mesurages spécifiés en 6.4.2. En outre, l'écart réel, causé par un défaut
d'alignement et/ou une modification du diamètre, ne doit pas dépasser 6 % de D à n'importe quel point de la
circonférence interne de la conduite. De part et d'autre de l'écart, la conduite doit présenter un diamètre
compris entre 0,94D et 1,06D. Le premier emplacement où un évasement peut être installé conformément à
la Colonne 10A du Tableau 3 dépend du rapport des diamètres du diaphragme; par exemple, si b = 0,6, il se
trouve à 26D du diaphragme.
6.4.4 Une incertitude supplémentaire de 0,2 % doit être ajoutée de manière arithmétique à l'incertitude du
coefficient de décharge, si l'écart des diamètres (DD) entre deux sections quelconques dépasse les limites
indiquées en 6.4.3, mais correspond à la relation suivante:
 s + 0,4 
∆D  
< 0,002  D 
D 4
 0,1 + 2,3 β 
 
et
∆D
< 0,05
D
où s est la distance qui sépare l'écart de la prise de pression amont ou, si une bague porteuse est utilisée, de
l'arête amont du chambrage formé par la bague porteuse.
6.4.5 Si un écart est supérieur à n'importe laquelle des limites indiquées dans les inégalités ci-dessus, ou si
l'écart est hors des limites données en 6.4.3, l'installation n'est pas conforme à la présente partie de
l'ISO 5167.
6.4.6 Aucun diamètre de la longueur droite aval, considérée sur une longueur d'au moins 2D à partir de la
face amont du diaphragme, ne doit s'écarter du diamètre moyen de la longueur droite amont de plus de 3 %.
Cela peut être déterminé par une vérification d'un diamètre simple de la longueur droite aval. Des
contre-brides nécessiteraient que les alésages tombent en face et que les brides soient alignées à
l'installation. Des chevilles ou des joints à centrage automatique peuvent être utilisés.
6.5 Emplacement du diaphragme et des bagues porteuses
6.5.1 Le diaphragme doit être placé dans la conduite de façon que le fluide s'écoule de la face amont vers
la face aval.
6.5.2 Le diaphragme doit être perpendiculaire à l'axe de la conduite avec une tolérance de 1°.
6.5.3 Le diaphragme doit être centré dans la conduite. La distance ec entre l'axe du diaphragme et les axes
de la conduite sur les côtés amont et aval doit être mesurée et, pour chaque prise de pression, les
composantes de la distance entre l'axe du diaphragme et l'axe de la conduite dans laquelle il se trouve dans
le sens parallèle et dans le sens perpendiculaire à l'axe de la prise doivent être déterminées.
Pour chaque prise de pression, la composante dans le sens parallèle à la prise de pression, ecl, doit être telle
que
0,002 5 D
e cl u
4
0,1 + 2,3 β

ISO 5167-2:2003(F)
Pour chaque prise de pression, la composante dans le sens perpendiculaire à la prise de pression, ecn, doit
être telle que
0,005 D
e cn u
4
0,1 + 2,3 β
Si, pour une ou plusieurs prises de pression,
0,002 5 D 0,005 D
< e cl u
4
0,1 + 2,3 β 0,1 + 2,3 β 4
une incertitude supplémentaire de 0,3 % doit être ajoutée de manière arithmétique à l'incertitude du coefficient
de décharge C. Cette incertitude supplémentaire doit être ajoutée seulement une fois, même si l'inégalité
ci-dessus est maintenue pour plusieurs prises de pression.
Dans le cas où, pour toute prise de pression,
0,005 D
e cl ou e cn >
4
0,1 + 2,3 β
la présente partie de l'ISO 5167 ne donne aucune information permettant de prévoir une quelconque
incertitude supplémentaire due à un manque de concentricité.
6.5.4 Lorsque des bagues porteuses sont utilisées, elles doivent être centrées de façon qu'elles ne
s'avancent pas dans la conduite à aucun point.
6.6 Mode de fixation et joints
6.6.1 Le mode de fixation et de serrage doit être tel que le diaphragme reste en place après avoir été
installé en position correcte.
Il est nécessaire, s'il existe des brides, de permettre la libre dilatation thermique du diaphragme et d'éviter sa
déformation.
6.6.2 Les joints doivent être fabriqués et mis en place de sorte qu'aucun point n'en déborde à l'intérieur de
la conduite ni au travers des trous des prises de pression ou des fentes annulaires lorsqu'on utilise des prises
de pression dans les angles. Ils doivent être aussi minces que possible et, en tout état de cause, permettre de
respecter les relations définies en 5.2.
6.6.3 Les joints éventuels entre le diaphragme et les bagues des chambres annulaires ne doivent pas
déborder à l'intérieur de ces chambres.

ISO 5167-2:2003(F)
Annexe A
(informative)
Tableaux des coefficients de décharge et des coefficients de détente
Tableau A.1 — Diaphragme à prises de pression dans les angles —

Coefficient de décharge, C, pour D W 71,12 mm
Rapport
des Coefficient de décharge, C, pour Re D égal à
diamètres
β 5 × 103 1 × 104 2 × 104 3 × 104 5 × 104 7 × 104 1 × 105 3 × 105 1 × 106 1 × 107 1 × 108 ∞
0,10 0,600 6 0,599 0 0,598 0 0,597 6 0,597 2 0,597 0 0,596 9 0,596 6 0,596 5 0,596 4 0,596 4 0,596 4
0,12 0,601 4 0,599 5 0,598 3 0,597 9 0,597 5 0,597 3 0,597 1 0,596 8 0,596 6 0,596 5 0,596 5 0,596 5
0,14 0,602 1 0,600 0 0,598 7 0,598 2 0,597 7 0,597 5 0,597 3 0,596 9 0,596 8 0,596 6 0,596 6 0,596 6
0,16 0,602 8 0,600 5 0,599 1 0,598 5 0,598 0 0,597 8 0,597 6 0,597 1 0,596 9 0,596 8 0,596 8 0,596 8
0,18 0,603 6 0,601 1 0,599 5 0,598 9 0,598 3 0,598 1 0,597 8 0,597 4 0,597 1 0,597 0 0,597 0 0,596 9
0,20 0,604 5 0,601 7 0,600 0 0,599 3 0,598 7 0,598 4 0,598 1 0,597 6 0,597 4 0,597 2 0,597 2 0,597 1
0,22 0,605 3 0,602 3 0,600 5 0,599 8 0,599 1 0,598 7 0,598 5 0,597 9 0,597 6 0,597 4 0,597 4 0,597 4
0,24 0,606 2 0,603 0 0,601 0 0,600 2 0,599 5 0,599 1 0,598 8 0,598 2 0,597 9 0,597 7 0,597 6 0,597 6
0,26 0,607 2 0,603 8 0,601 6 0,600 7 0,599 9 0,599 6 0,599 2 0,598 6 0,598 2 0,598 0 0,597 9 0,597 9
0,28 0,608 3 0,604 6 0,602 2 0,601 3 0,600 4 0,600 0 0,599 7 0,599 0 0,598 6 0,598 3 0,598 2 0,598 1
0,30 0,609 5 0,605 4 0,602 9 0,601 9 0,601 0 0,600 5 0,600 1 0,599 4 0,598 9 0,598 6 0,598 5 0,598 4
0,32 0,610 7 0,606 3 0,603 6 0,602 6 0,601 6 0,601 1 0,600 6 0,599 8 0,599 3 0,599 0 0,598 8 0,598 7
0,34 0,612 0 0,607 3 0,604 4 0,603 3 0,602 2 0,601 7 0,601 2 0,600 3 0,599 8 0,599 3 0,599 2 0,599 1
0,36 0,613 5 0,608 4 0,605 3 0,604 0 0,602 9 0,602 3 0,601 8 0,600 8 0,600 2 0,599 7 0,599 6 0,599 4
0,38 0,615 1 0,609 6 0,606 2 0,604 9 0,603 6 0,603 0 0,602 4 0,601 3 0,600 7 0,600 1 0,599 9 0,599 8
0,40 0,616 8 0,610 9 0,607 2 0,605 8 0,604 4 0,603 7 0,603 1 0,601 9 0,601 2 0,600 6 0,600 3 0, 600 1
0,42 0,618 7 0,612 2 0,608 3 0,606 7 0,605 2 0,604 4 0,603 8 0,602 5 0,601 7 0,601 0 0,600 7 0,600 5
0,44 0,620 7 0,613 7 0,609 4 0,607 7 0,606 1 0,605 2 0,604 5 0,603 1 0,602 2 0,601 4 0,601 1 0,600 8
0,46 0,622 8 0,615 2 0,610 6 0,608 7 0,607 0 0,606 1 0,605 3 0,603 7 0,602 7 0,601 9 0,601 5 0,601 2
0,48 0,625 1 0,616 9 0,611 8 0,609 8 0,607 9 0,606 9 0,606 1 0,604 3 0,603 3 0,602 3 0,601 9 0,601 5
0,50 0,627 6 0,618 6 0,613 1 0,610 9 0,608 8 0,607 8 0,606 9 0,605 0 0,603 8 0,602 7 0,602 2 0,601 8
0,51 0,628 9 0,619 5 0,613 8 0,611 5 0,609 3 0,608 2 0,607 3 0,605 3 0,604 0 0,602 9 0,602 4 0,601 9
0,52 0,630 2 0,620 4 0,614 4 0,612 1 0,609 8 0,608 7 0,607 7 0,605 6 0,604 3 0,603 0 0,602 5 0,602 0
0,53 0,631 6 0,621 3 0,615 1 0,612 6 0,610 3 0,609 1 0,608 0 0,605 9 0,604 5 0,603 2 0,602 6 0,602 1
0,54 0,633 0 0,622 3 0,615 8 0,613 2 0,610 8 0,609 5 0,608 4 0,606 1 0,604 7 0,603 3 0,602 7 0,602 1
0,55 0,634 4 0,623 2 0,616 5 0,613 8 0,611 2 0,609 9 0,608 8 0,606 4 0,604 9 0,603 4 0,602 8 0,602 2
0,56 — 0,624 2 0,617 2 0,614 3 0,611 7 0,610 3 0,609 1 0,606 6 0,605 0 0,603 5 0,602 8 0,602 2
0,57 — 0,625 2 0,617 9 0,614 9 0,612 1 0,610 7 0,609 5 0,606 9 0,605 2 0,603 6 0,602 8 0,602 2
0,58 — 0,626 2 0,618 5 0,615 5 0,612 6 0,611 1 0,609 8 0,607 0 0,605 3 0,603 6 0,602 8 0,602 1
0,59 — 0,627 2 0,619 2 0,616 0 0,613 0 0,611 4 0,610 1 0,607 2 0,605 4 0,603 6 0,602 8 0,602 0
0,60 — 0,628 2 0,619 8 0,616 5 0,613 4 0,611 7 0,610 3 0,607 3 0,605 4 0,603 5 0,602 7 0,601 9
0,61 — 0,629 2 0,620 5 0,617 0 0,613 7 0,612 0 0,610 6 0,607 4 0,605 4 0,603 4 0,602 5 0,601 7
0,62 — 0,630 2 0,621 1 0,617 5 0,614 0 0,612 3 0,610 8 0,607 5 0,605 4 0,603 3 0,602 3 0,601 4
0,63 — 0,631 2 0,621 7 0,617 9 0,614 3 0,612 5 0,610 9 0,607 5 0,605 2 0,603 0 0,602 1 0,601 1
0,64 — 0,632 1 0,622 2 0,618 3 0,614 5 0,612 6 0,611 0 0,607 4 0,605 1 0,602 8 0,601 7 0,600 7
0,65 — 0,633 1 0,622 7 0,618 6 0,614 7 0,612 7 0,611 0 0,607 3 0,604 8 0,602 4 0,601 3 0,600 2
0,66 — 0,634 0 0,623 2 0,618 9 0,614 8 0,612 8 0,611 0 0,607 1 0,604 5 0,602 0 0,600 8 0,599 7
0,67 — 0,634 8 0,623 6 0,619 1 0,614 9 0,612 7 0,610 8 0,606 8 0,604 1 0,601 4 0,600 2 0,599 0
0,68 — 0,635 7 0,623 9 0,619 3 0,614 9 0,612 6 0,610 6 0,606 4 0,603 6 0,600 8 0,599 5 0,598 3
0,69 — 0,636 4 0,624 2 0,619 3 0,614 7 0,612 4 0,610 4 0,605 9 0,603 0 0,600 1 0,598 7 0,597 4
0,70 — 0,637 2 0,624 4 0,619 3 0,614 5 0,612 1 0,610 0 0,605 3 0,602 3 0,599 2 0,597 8 0,596 4
0,71 — 0,637 8 0,624 5 0,619 2 0,614 2 0,611 7 0,609 4 0,604 6 0,601 4 0,598 2 0,596 7 0,595 3
0,72 — 0,638 3 0,624 4 0,618 9 0,613 8 0,611 1 0,608 8 0,603 8 0,600 5 0,597 1 0,595 5 0,594 0
0,73 — 0,638 8 0,624 3 0,618 6 0,613 2 0,610 4 0,608 0 0,602 8 0,599 3 0,595 8 0,594 2 0,592 6
0,74 — 0,639 1 0,624 0 0,618 1 0,612 5 0,609 6 0,607 1 0,601 6 0,598 0 0,594 3 0,592 6 0,591 0
0,75 — 0,639 4 0,623 6 0,617 4 0,611 6 0,608 6 0,606 0 0,600 3 0,596 5 0,592 7 0,590 9 0,589 2
NOTE Ce tableau est donné à titre indicatif. Il n'est pas prévu pour une interpolation précise. L'extrapolation n'est pas permise.

ISO 5167-2:2003(F)
Tableau A.2 — Diaphragme à prises de pression à D et à D/2 —

Coefficient de décharge, C, pour D W 71,12 mm
Rapport
diamètres
β 5 × 103 1 × 104 2 × 104 3 × 104 5 × 104 7 × 104 1 × 105 3 × 105 1 × 106 1 × 107 1 × 108 ∞
0,10 0,600 3 0,598 7 0,597 7 0,597 3 0,596 9 0,596 7 0,596 6 0,596 3 0,596 2 0,596 1 0,596 1 0,596 0
0,12 0,601 0 0,599 1 0,597 9 0,597 5 0,597 1 0,596 9 0,596 7 0,596 4 0,596 2 0,596 1 0,596 1 0,596 1
0,14 0,601 6 0,599 5 0,598 2 0,597 7 0,597 2 0,597 0 0,596 8 0,596 5 0,596 3 0,596 2 0,596 1 0,596 1
0,16 0,602 3 0,600 0 0,598 5 0,598 0 0,597 4 0,597 2 0,597 0 0,596 6 0,596 4 0,596 2 0,596 2 0,596 2
0,18 0,602 9 0,600 4 0,598 9 0,598 2 0,597 7 0,597 4 0,597 1 0,596 7 0,596 5 0,596 3 0,596 3 0,596 3
0,20 0,603 7 0,600 9 0,599 2 0,598 5 0,597 9 0,597 6 0,597 4 0,596 9 0,596 6 0,596 4 0,596 4 0,596 4
0,22 0,604 4 0,601 5 0,599 6 0,598 9 0,598 2 0,597 9 0,597 6 0,597 1 0,596 8 0,596 6 0,596 5 0,596 5
0,24 0,605 3 0,602 1 0,600 1 0,599 3 0,598 5 0,598 2 0,597 9 0,597 3 0,597 0 0,596 7 0,596 7 0,596 6
0,26 0,606 2 0,602 7 0,600 6 0,599 7 0,598 9 0,598 5 0,598 2 0,597 5 0,597 2 0,596 9 0,596 9 0,596 8
0,28 0,607 2 0,603 4 0,601 1 0,600 2 0,599 3 0,598 9 0,598 5 0,597 8 0,597 5 0,597 2 0,597 1 0,597 0
0,30 0,608 2 0,604 2 0,601 7 0,600 7 0,599 8 0,599 3 0,598 9 0,598 2 0,597 8 0,597 4 0,597 3 0,597 3
0,32 0,609 4 0,605 1 0,602 4 0,601 3 0,600 3 0,599 8 0,599 4 0,598 6 0,598 1 0,597 7 0,597 6 0,597 5
0,34 0,610 7 0,606 0 0,603 1 0,602 0 0,600 9 0,600 4 0,599 9 0,599 0 0,598 5 0,598 1 0,597 9 0,597 8
0,36 0,612 1 0,607 1 0,604 0 0,602 7 0,601 6 0,601 0 0,600 5 0,599 5 0,598 9 0,598 4 0,598 3 0,598 1
0,38 0,613 7 0,608 2 0,604 9 0,603 5 0,602 3 0,601 6 0,601 1 0,600 0 0,599 4 0,598 8 0,598 6 0,598 5
0,40 0,615 3 0,609 5 0,605 9 0,604 4 0,603 1 0,602 4 0,601 8 0,600 6 0,599 9 0,599 3 0,599 1 0,598 9
0,42 0,617 2 0,610 9 0,607 0 0,605 4 0,603 9 0,603 2 0,602 5 0,601 2 0,600 5 0,599 8 0,599 5 0,599 3
0,44 0,619 2 0,612 4 0,608 2 0,606 5 0,604 9 0,604 1 0,603 4 0,601 9 0,601 1 0,600 3 0,600 0 0,599 7
0,46 0,621 4 0,614 0 0,609 4 0,607 6 0,605 9 0,605 0 0,604 2 0,602 7 0,601 7 0,600 8 0,600 5 0,600 2
0,48 0,623 8 0,615 7 0,610 8 0,608 8 0,607 0 0,606 0 0,605 2 0,603 5 0,602 4 0,601 4 0,601 0 0,600 6
0,50 0,626 4 0,617 6 0,612 3 0,610 1 0,608 1 0,607 1 0,606 2 0,604 3 0,603 1 0,602 0 0,601 6 0,601 1
0,51 0,627 8 0,618 6 0,613 1 0,610 8 0,608 7 0,607 6 0,606 7 0,604 7 0,603 5 0,602 3 0,601 9 0,601 4
0,52 0,629 2 0,619 7 0,613 9 0,611 5 0,609 3 0,608 2 0,607 2 0,605 2 0,603 9 0,602 7 0,602 1 0,601 6
0,53 0,630 7 0,620 7 0,614 7 0,612 3 0,610 0 0,608 8 0,607 8 0,605 6 0,604 3 0,603 0 0,602 4 0,601 9
0,54 0,632 2 0,621 8 0,615 5 0,613 0 0,610 6 0,609 4 0,608 3 0,606 1 0,604 7 0,603 3 0,602 7 0,602 1
0,55 0,633 7 0,622 9 0,616 4 0,613 8 0,611 3 0,610 0 0,608 9 0,606 5 0,605 0 0,603 6 0,603 0 0,602 4
0,56 — 0,624 1 0,617 3 0,614 5 0,611 9 0,610 6 0,609 5 0,607 0 0,605 4 0,603 9 0,603 2 0,602 6
0,57 — 0,625 3 0,618 2 0,615 3 0,612 6 0,611 2 0,610 0 0,607 5 0,605 8 0,604 2 0,603 5 0,602 8
0,58 — 0,626 5 0,619 1 0,616 1 0,613 3 0,611 9 0,610 6 0,607 9 0,606 2 0,604 5 0,603 8 0,603 0
0,59 — 0,627 7 0,620 0 0,616 9 0,614 0 0,612 5 0,611 2 0,608 4 0,606 6 0,604 8 0,604 0 0,603 2
0,60 — 0,629 0 0,621 0 0,617 7 0,614 7 0,613 1 0,611 8 0,608 8 0,607 0 0,605 1 0,604 2 0,603 4
0,61 — 0,630 3 0,621 9 0,618 6 0,615 4 0,613 8 0,612 4 0,609 3 0,607 3 0,605 3 0,604 4 0,603 6
0,62 — 0,631 6 0,622 9 0,619 4 0,616 1 0,614 4 0,612 9 0,609 7 0,607 7 0,605 6 0,604 6 0,603 7
0,63 — 0,632 9 0,623 8 0,620 2 0,616 8 0,615 0 0,613 5 0,610 2 0,608 0 0,605 8 0,604 8 0,603 9
0,64 — 0,634 3 0,624 8 0,621 0 0,617 5 0,615 6 0,614 0 0,610 6 0,608 3 0,606 0 0,605 0 0,603 9
0,65 — 0,635 6 0,625 8 0,621 9 0,618 2 0,616 2 0,614 6 0,610 9 0,608 6 0,606 2 0,605 1 0,604 0
0,66 — 0,637 0 0,626 8 0,622 7 0,618 8 0,616 8 0,615 1 0,611 3 0,608 8 0,606 3 0,605 1 0,604 0
0,67 — 0,638 4 0,627 7 0,623 5 0,619 5 0,617 4 0,615 6 0,611 6 0,609 0 0,606 4 0,605 2 0,604 0
0,68 — 0,639 8 0,628 7 0,624 3 0,620 1 0,617 9 0,616 1 0,612 0 0,609 2 0,606 5 0,605 2 0,603 9
0,69 — 0,641 1 0,629 6 0,625 0 0,620 7 0,618 5 0,616 5 0,612 2 0,609 4 0,606 5 0,605 1 0,603 8
0,70 — 0,642 5 0,630 5 0,625 8 0,621 3 0,618 9 0,616 9 0,612 5 0,609 5 0,606 5 0,605 1 0,603 7
0,71 — 0,643 9 0,631 5 0,626 5 0,621 8 0,619 4 0,617 3 0,612 7 0,609 6 0,606 4 0,604 9 0,603 5
0,72 — 0,645 3 0,632 3 0,627 2 0,622 3 0,619 8 0,617 6 0,612 8 0,609 6 0,606 3 0,604 7 0,603 2
0,73 — 0,646 7 0,633 2 0,627 9 0,622 8 0,620 2 0,617 9 0,612 9 0,609 6 0,606 1 0,604 5 0,602 9
0,74 — 0,648 0 0,634 0 0,628 5 0,623 3 0,620 6 0,618 2 0,613 0 0,609 5 0,605 9 0,604 2 0,602 5
0,75 — 0,649 4 0,634 9 0,629 1 0,623 7 0,620 9 0,618 4 0,613 0 0,609 4 0,605 6 0,603 8 0,602 1

ISO 5167-2:2003(F)
Tableau A.3 — Diaphragme à prises de pression à la bride —

Coefficient de décharge, C, pour D = 50 mm
Rapport
diamètres
β 5 × 103 1 × 104 2 × 104 3 × 104 5 × 104 7 × 104 1 × 105 3 × 105 1 × 106 1 × 107 1 × 108 ∞
0,25 0,610 2 0,606 9 0,604 8 0,604 0 0,603 2 0,602 9 0,602 5 0,601 9 0,601 6 0,601 4 0,601 3 0,601 2
0,26 0,610 6 0,607 1 0,605 0 0,604 1 0,603 3 0,602 9 0,602 6 0,602 0 0,601 6 0,601 4 0,601 3 0,601 2
0,28 0,611 4 0,607 6 0,605 3 0,604 4 0,603 5 0,603 1 0,602 8 0,602 1 0,601 7 0,601 4 0,601 3 0,601 2
0,30 0,612 3 0,608 2 0,605 7 0,604 7 0,603 8 0,603 4 0,603 0 0,602 2 0,601 8 0,601 5 0,601 4 0,601 3
0,32 0,613 2 0,608 9 0,606 2 0,605 2 0,604 2 0,603 7 0,603 2 0,602 4 0,601 9 0,601 6 0,601 4 0,601 3
0,34 0,614 3 0,609 7 0,606 8 0,605 6 0,604 5 0,604 0 0,603 5 0,602 6 0,602 1 0,601 7 0,601 6 0,601 4
0,36 0,615 5 0,610 5 0,607 4 0,606 2 0,605 0 0,604 4 0,603 9 0,602 9 0,602 3 0,601 9 0,601 7 0,601 6
0,38 0,616 9 0,611 5 0,608 1 0,606 8 0,605 5 0,604 9 0,604 3 0,603 2 0,602 6 0,602 1 0,601 9 0,601 7
0,40 0,618 4 0,612 5 0,608 9 0,607 5 0,606 1 0,605 4 0,604 8 0,603 6 0,602 9 0,602 3 0,602 1 0,601 9
0,42 0,620 0 0,613 7 0,609 8 0,608 2 0,606 8 0,606 0 0,605 4 0,604 1 0,603 3 0,602 6 0,602 3 0,602 1
0,44 0,621 9 0,615 0 0,610 8 0,609 1 0,607 5 0,606 7 0,606 0 0,604 5 0,603 7 0,602 9 0,602 6 0,602 3
0,46 0,623 9 0,616 4 0,611 9 0,610 0 0,608 3 0,607 4 0,606 7 0,605 1 0,604 1 0,603 3 0,602 9 0,602 6
0,48 0,626 0 0,618 0 0,613 0 0,611 0 0,609 2 0,608 2 0,607 4 0,605 7 0,604 6 0,603 6 0,603 2 0,602 8
0,50 0,628 4 0,619 6 0,614 3 0,612 1 0,610 1 0,609 1 0,608 2 0,606 3 0,605 1 0,604 0 0,603 6 0,603 1
0,51 0,629 7 0,620 5 0,614 9 0,612 7 0,610 6 0,609 5 0,608 6 0,606 6 0,605 4 0,604 2 0,603 7 0,603 3
0,52 0,631 0 0,621 4 0,615 6 0,613 3 0,611 1 0,610 0 0,609 0 0,606 9 0,605 6 0,604 4 0,603 9 0,603 4
0,53 0,632 4 0,622 4 0,616 3 0,613 9 0,611 6 0,610 5 0,609 4 0,607 3 0,605 9 0,604 6 0,604 1 0,603 5
0,54 0,633 8 0,623 4 0,617 1 0,614 5 0,612 2 0,610 9 0,609 9 0,607 6 0,606 2 0,604 8 0,604 2 0,603 7
0,55 0,635 2 0,624 4 0,617 8 0,615 2 0,612 7 0,611 4 0,610 3 0,608 0 0,606 5 0,605 0 0,604 4 0,603 8
0,56 0,636 7 0,625 4 0,618 6 0,615 9 0,613 3 0,611 9 0,610 8 0,608 3 0,606 7 0,605 2 0,604 5 0,603 9
0,57 0,638 3 0,626 5 0,619 4 0,616 5 0,613 8 0,612 4 0,611 2 0,608 7 0,607 0 0,605 4 0,604 7 0,604 0
0,58 0,639 9 0,627 6 0,620 2 0,617 2 0,614 4 0,613 0 0,611 7 0,609 0 0,607 3 0,605 6 0,604 8 0,604 1
0,59 0,641 6 0,628 7 0,621 0 0,617 9 0,615 0 0,613 5 0,612 2 0,609 3 0,607 5 0,605 8 0,605 0 0,604 2
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ISO 5167-2:2003(F)

Rapport
diamètres
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ISO 5167-2:2003(F)

Rapport
diamètres
β 5 × 103 1 × 104 2 × 104 3 × 104 5 × 104 7 × 104 1 × 105 3 × 105 1 × 106 1 × 107 1 × 108 ∞
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ISO 5167-2:2003(F)

Rapport
diamètres
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ISO 5167-2:2003(F)

Rapport
diamètres
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0,20 0,604 1 0,601 4 0,599 7 0,599 0 0,598 4 0,598 1 0,597 8 0,597 3 0,597 1 0,596 9 0,596 8 0,596 8
0,22 0,605 0 0,602 0 0,600 1 0,599 4 0,598 7 0,598 4 0,598 1 0,597 6 0,597 3 0,597 1 0,597 0 0,597 0
0,24 0,605 8 0,602 6 0,600 6 0,599 8 0,599 1 0,598 7 0,598 4 0,597 8 0,597 5 0,597 3 0,597 2 0,597 2
0,26 0,606 8 0,603 3 0,601 1 0,600 3 0,599 5 0,599 1 0,598 8 0,598 1 0,597 8 0,597 5 0,597 5 0,597 4
0,28 0,607 8 0,604 1 0,601 7 0,600 8 0,600 0 0,599 5 0,599 2 0,598 5 0,598 1 0,597 8 0,597 7 0,597 6
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0,32 0,610 1 0,605 8 0,603 1 0,602 0 0,601 0 0,600 5 0,600 1 0,599 2 0,598 8 0,598 4 0,598 3 0,598 2
0,34 0,611 4 0,606 7 0,603 8 0,602 7 0,601 6 0,601 1 0,600 6 0,599 7 0,599 2 0,598 7 0,598 6 0,598 5
0,36 0,612 8 0,607 8 0,604 7 0,603 4 0,602 2 0,601 7 0,601 2 0,600 2 0,599 6 0,599 1 0,598 9 0,598 8
0,38 0,614 4 0,608 9 0,605 6 0,604 2 0,602 9 0,602 3 0,601 8 0,600 7 0,600 0 0,599 5 0,599 3 0,599 1
0,40 — 0,610 2 0,606 5 0,605 1 0,603 7 0,603 0 0,602 4 0,601 2 0,600 5 0,599 9 0,599 7 0,599 5
0,42 — 0,611 5 0,607 6 0,606 0 0,604 5 0,603 8 0,603 1 0,601 8 0,601 0 0,600 3 0,600 1 0,599 8
0,44 — 0,612 9 0,608 7 0,607 0 0,605 4 0,604 5 0,603 8 0,602 4 0,601 5 0,600 8 0,600 4 0,600 2
0,46 — 0,614 5 0,609 9 0,608 0 0,606 3 0,605 4 0,604 6 0,603 0 0,602 1 0,601 2 0,600 8 0,600 5
0,48 — 0,616 1 0,611 1 0,609 1 0,607 2 0,606 2 0,605 4 0,603 7 0,602 6 0,601 6 0,601 2 0,600 9
0,50 — 0,617 9 0,612 4 0,610 2 0,608 2 0,607 1 0,606 2 0,604 3 0,603 2 0,602 1 0,601 6 0,601 2
0,51 — 0,618 8 0,613 1 0,610 8 0,608 7 0,607 6 0,606 7 0,604 7 0,603 4 0,602 3 0,601 8 0,601 3
0,52 — 0,619 7 0,613 8 0,611 4 0,609 2 0,608 1 0,607 1 0,605 0 0,603 7 0,602 5 0,601 9 0,601 4
0,53 — 0,620 6 0,614 5 0,612 0 0,609 7 0,608 5 0,607 5 0,605 3 0,603 9 0,602 6 0,602 1 0,601 5
0,54 — 0,621 6 0,615 2 0,612 6 0,610 2 0,609 0 0,607 9 0,605 6 0,604 2 0,602 8 0,602 2 0,601 6
0,55 — — 0,615 9 0,613 2 0,610 7 0,609 4 0,608 3 0,605 9 0,604 4 0,603 0 0,602 3 0,601 7
0,56 — — 0,616 6 0,613 8 0,611 2 0,609 9 0,608 7 0,606 2 0,604 6 0,603 1 0,602 4 0,601 8
0,57 — — 0,617 4 0,614 5 0,611 7 0,610 3 0,609 1 0,606 5 0,604 8 0,603 2 0,602 5 0,601 8
0,58 — — 0,618 1 0,615 1 0,612 2 0,610 7 0,609 4 0,606 7 0,605 0 0,603 3 0,602 5 0,601 8
0,59 — — 0,618 8 0,615 6 0,612 7 0,611 1 0,609 8 0,607 0 0,605 1 0,603 3 0,602 5 0,601 8
0,60 — — 0,619 5 0,616 2 0,613 1 0,611 5 0,610 1 0,607 2 0,605 2 0,603 4 0,602 5 0,601 7
0,61 — — 0,620 2 0,616 8 0,613 5 0,611 9 0,610 4 0,607 3 0,605 3 0,603 3 0,602 4 0,601 6
0,62 — — 0,620 9 0,617 3 0,613 9 0,612 2 0,610 7 0,607 5 0,605 3 0,603 3 0,602 3 0,601 4
0,63 — — 0,621 6 0,617 8 0,614 3 0,612 5 0,610 9 0,607 6 0,605 3 0,603 2 0,602 2 0,601 2
0,64 — — 0,622 2 0,618 3 0,614 7 0,612 8 0,611 1 0,607 6 0,605 3 0,603 0 0,601 9 0,600 9
0,65 — — 0,622 8 0,618 8 0,615 0 0,613 0 0,611 3 0,607 6 0,605 2 0,602 8 0,601 6 0,600 6
0,66 — — 0,623 4 0,619 2 0,615 2 0,613 2 0,611 4 0,607 5 0,605 0 0,602 5 0,601 3 0,600 2
0,67 — — 0,623 9 0,619 5 0,615 4 0,613 3 0,611 4 0,607 4 0,604 7 0,602 1 0,600 9 0,599 7
0,68 — — 0,624 4 0,619 8 0,615 5 0,613 3 0,611 4 0,607 2 0,604 4 0,601 6 0,600 3 0,599 1
0,69 — — 0,624 8 0,620 1 0,615 6 0,613 3 0,611 2 0,606 9 0,604 0 0,601 1 0,599 7 0,598 4
0,70 — — 0,625 2 0,620 2 0,615 5 0,613 1 0,611 0 0,606 5 0,603 5 0,600 4 0,599 0 0,597 6
0,71 — — 0,625 5 0,620 3 0,615 4 0,612 9 0,610 7 0,606 0 0,602 8 0,599 6 0,598 2 0,596 7
0,72 — — 0,625 7 0,620 3 0,615 2 0,612 6 0,610 3 0,605 4 0,602 1 0,598 8 0,597 2 0,595 7
0,73 — — 0,625 8 0,620 2 0,614 9 0,612 2 0,609 8 0,604 7 0,601 2 0,597 7 0,596 1 0,594 5
0,74 — — 0,625 8 0,619 9 0,614 5 0,611 6 0,609 2 0,603 8 0,600 2 0,596 6 0,594 9 0,593 2
0,75 — — 0,625 6 0,619 6 0,613 9 0,611 0 0,608 4 0,602 8 0,599 1 0,595 3 0,593 5 0,591 7

ISO 5167-2:2003(F)

Rapport
diamètres
β 5 × 103 1 × 104 2 × 104 3 × 104 5 × 104 7 × 104 1 × 105 3 × 105 1 × 106 1 × 107 1 × 108 ∞
0,10 0,600 5 0,598 9 0,597 9 0,597 5 0,597 1 0,596 9 0,596 8 0,596 5 0,5964 0,596 3 0,596 3 0,596 3
0,12 0,601 2 0,599 4 0,598 2 0,597 7 0,597 3 0,597 1 0,597 0 0,596 6 0,5965 0,596 4 0,596 3 0,596 3
0,14 0,601 9 0,599 8 0,598 5 0,598 0 0,597 6 0,597 3 0,597 1 0,596 8 0,5966 0,596 5 0,596 5 0,596 4
0,16 0,602 6 0,600 3 0,598 9 0,598 3 0,597 8 0,597 6 0,597 4 0,596 9 0,5967 0,596 6 0,596 6 0,596 6
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0,20 0,604 2 0,601 4 0,599 7 0,599 0 0,598 4 0,598 1 0,597 9 0,597 4 0,5971 0,596 9 0,596 9 0,596 9
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0,36 — 0,607 9 0,604 7 0,603 5 0,602 3 0,601 7 0,601 2 0,600 2 0,5997 0,599 2 0,599 0 0,598 9
0,38 — 0,609 0 0,605 6 0,604 3 0,603 0 0,602 4 0,601 8 0,600 7 0,6001 0,599 6 0,599 4 0,599 2
0,40 — 0,610 2 0,606 6 0,605 1 0,603 8 0,603 1 0,602 5 0,601 3 0,6006 0,600 0 0,599 7 0,599 5
0,42 — 0,611 6 0,607 6 0,606 1 0,604 6 0,603 8 0,603 2 0,601 9 0,6011 0,600 4 0,600 1 0,599 9
0,44 — 0,613 0 0,608 7 0,607 0 0,605 4 0,604 6 0,603 9 0,602 5 0,6016 0,600 8 0,600 5 0,600 2
0,46 — 0,614 5 0,609 9 0,608 1 0,606 3 0,605 4 0,604 7 0,603 1 0,6021 0,601 2 0,600 9 0,600 6
0,48 — 0,616 2 0,611 2 0,609 1 0,607 2 0,606 3 0,605 5 0,603 7 0,6026 0,601 7 0,601 3 0,600 9
0,50 — — 0,612 5 0,610 3 0,608 2 0,607 2 0,606 3 0,604 4 0,6032 0,602 1 0,601 6 0,601 2
0,51 — — 0,613 1 0,610 8 0,608 7 0,607 6 0,606 7 0,604 7 0,6034 0,602 3 0,601 8 0,601 3
0,52 — — 0,613 8 0,611 4 0,609 2 0,608 1 0,607 1 0,605 0 0,6037 0,602 4 0,601 9 0,601 4
0,53 — — 0,614 5 0,612 0 0,609 7 0,608 5 0,607 5 0,605 3 0,6039 0,602 6 0,602 1 0,601 5
0,54 — — 0,615 2 0,612 6 0,610 2 0,608 9 0,607 9 0,605 6 0,6041 0,602 8 0,602 2 0,601 6
0,55 — — 0,615 9 0,613 2 0,610 7 0,609 4 0,608 3 0,605 9 0,6044 0,602 9 0,602 3 0,601 7
0,56 — — 0,616 6 0,613 8 0,611 2 0,609 8 0,608 6 0,606 1 0,6045 0,603 0 0,602 3 0,601 7
0,57 — — 0,617 3 0,614 4 0,611 6 0,610 2 0,609 0 0,606 4 0,6047 0,603 1 0,602 4 0,601 7
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0,59 — — 0,618 7 0,615 5 0,612 5 0,611 0 0,609 7 0,606 8 0,6050 0,603 2 0,602 4 0,601 6
0,60 — — 0,619 4 0,616 1 0,613 0 0,611 4 0,610 0 0,607 0 0,6051 0,603 2 0,602 3 0,601 5
0,61 — — 0,620 1 0,616 6 0,613 4 0,611 7 0,610 3 0,607 1 0,6051 0,603 1 0,602 3 0,601 4
0,62 — — 0,620 7 0,617 1 0,613 8 0,612 0 0,610 5 0,607 2 0,6051 0,603 1 0,602 1 0,601 2
0,63 — — 0,621 4 0,617 6 0,614 1 0,612 3 0,610 7 0,607 3 0,6051 0,602 9 0,601 9 0,601 0
0,64 — — 0,622 0 0,618 1 0,614 4 0,612 5 0,610 9 0,607 3 0,6050 0,602 7 0,601 7 0,600 6
0,65 — — 0,622 6 0,618 5 0,614 7 0,612 7 0,611 0 0,607 3 0,6048 0,602 4 0,601 3 0,600 3
0,66 — — 0,623 1 0,618 9 0,614 9 0,612 8 0,611 0 0,607 2 0,6046 0,602 1 0,600 9 0,599 8
0,67 — — 0,623 6 0,619 2 0,615 0 0,612 9 0,611 0 0,607 0 0,6043 0,601 7 0,600 4 0,599 3
0,68 — — 0,624 0 0,619 4 0,615 1 0,612 9 0,610 9 0,606 7 0,6039 0,601 2 0,599 9 0,598 6
0,69 — — — 0,619 6 0,615 1 0,612 8 0,610 7 0,606 4 0,6035 0,600 5 0,599 2 0,597 9
0,70 — — — 0,619 7 0,615 0 0,612 6 0,610 5 0,605 9 0,6029 0,599 8 0,598 4 0,597 0
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ISO 5167-2:2003(F)

Rapport
diamètres
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ISO 5167-2:2003(F)

Rapport
diamètres
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0,70 — — — — — 0,611 6 0,609 5 0,604 9 0,601 9 0,598 8 0,597 4 0,596 0
0,71 — — — — — 0,611 2 0,609 0 0,604 2 0,601 0 0,597 8 0,596 3 0,594 9
0,72 — — — — — 0,610 7 0,608 4 0,603 4 0,600 1 0,596 7 0,595 1 0,593 6
0,73 — — — — — 0,610 0 0,607 6 0,602 4 0,598 9 0,595 4 0,593 8 0,592 2
0,74 — — — — — — 0,606 7 0,601 2 0,597 6 0,594 0 0,592 3 0,590 6
0,75 — — — — — — 0,605 6 0,599 9 0,596 2 0,592 3 0,590 6 0,588 8

ISO 5167-2:2003(F)

Coefficient de décharge, C, pour D = 1 000 mm
Rapport
diamètres
β 5 × 103 1 × 104 2 × 104 3 × 104 5 × 104 7 × 104 1 × 105 3 × 105 1 × 106 1 × 107 1 × 108 ∞
0,10 0,600 6 0,599 0 0,598 0 0,597 6 0,597 2 0,597 0 0,596 9 0,596 6 0,596 4 0,596 3 0,596 3 0,596 3
0,12 0,601 3 0,599 4 0,598 3 0,597 8 0,597 4 0,597 2 0,597 0 0,596 7 0,596 6 0,596 5 0,596 4 0,596 4
0,14 0,602 0 0,599 9 0,598 7 0,598 1 0,597 7 0,597 4 0,597 3 0,596 9 0,596 7 0,596 6 0,596 6 0,596 6
0,16 0,602 8 0,600 5 0,599 0 0,598 5 0,598 0 0,597 7 0,597 5 0,597 1 0,596 9 0,596 7 0,596 7 0,596 7
0,18 — 0,601 0 0,599 5 0,598 8 0,598 3 0,598 0 0,597 7 0,597 3 0,597 1 0,596 9 0,596 9 0,596 9
0,20 — 0,601 6 0,599 9 0,599 2 0,598 6 0,598 3 0,598 0 0,597 5 0,597 3 0,597 1 0,597 1 0,597 1
0,22 — 0,602 2 0,600 4 0,599 6 0,599 0 0,598 6 0,598 4 0,597 8 0,597 5 0,597 3 0,597 3 0,597 3
0,24 — 0,602 9 0,600 9 0,600 1 0,599 4 0,599 0 0,598 7 0,598 1 0,597 8 0,597 6 0,597 5 0,597 5
0,26 — — 0,601 5 0,600 6 0,599 8 0,599 4 0,599 1 0,598 4 0,598 1 0,597 9 0,597 8 0,597 7
0,28 — — 0,602 1 0,601 2 0,600 3 0,599 9 0,599 5 0,598 8 0,598 4 0,598 1 0,598 1 0,598 0
0,30 — — 0,602 7 0,601 7 0,600 8 0,600 4 0,600 0 0,599 2 0,598 8 0,598 5 0,598 3 0,598 3
0,32 — — 0,603 5 0,602 4 0,601 4 0,600 9 0,600 5 0,599 6 0,599 2 0,598 8 0,598 7 0,598 6
0,34 — — 0,604 3 0,603 1 0,602 0 0,601 5 0,601 0 0,600 1 0,599 6 0,599 1 0,599 0 0,598 9
0,36 — — — 0,603 8 0,602 7 0,602 1 0,601 6 0,600 6 0,600 0 0,599 5 0,599 4 0,599 2
0,38 — — — 0,604 6 0,603 4 0,602 7 0,602 2 0,601 1 0,600 5 0,599 9 0,599 7 0,599 5
0,40 — — — 0,605 5 0,604 1 0,603 4 0,602 8 0,601 6 0,600 9 0,600 3 0,600 1 0,599 9
0,42 — — — 0,606 4 0,604 9 0,604 2 0,603 5 0,602 2 0,601 4 0,600 7 0,600 5 0,600 2
0,44 — — — — 0,605 8 0,605 0 0,604 3 0,602 8 0,601 9 0,601 2 0,600 9 0,600 6
0,46 — — — — 0,606 7 0,605 8 0,605 0 0,603 4 0,602 4 0,601 6 0,601 2 0,600 9
0,48 — — — — 0,607 6 0,606 6 0,605 8 0,604 0 0,603 0 0,602 0 0,601 6 0,601 2
0,50 — — — — 0,608 5 0,607 5 0,606 5 0,604 6 0,603 5 0,602 4 0,601 9 0,601 5
0,51 — — — — 0,609 0 0,607 9 0,606 9 0,604 9 0,603 7 0,602 5 0,602 0 0,601 6
0,52 — — — — 0,609 5 0,608 3 0,607 3 0,605 2 0,603 9 0,602 7 0,602 2 0,601 7
0,53 — — — — 0,609 9 0,608 7 0,607 7 0,605 5 0,604 1 0,602 8 0,602 3 0,601 7
0,54 — — — — 0,610 4 0,609 1 0,608 1 0,605 8 0,604 3 0,603 0 0,602 4 0,601 8
0,55 — — — — — 0,609 6 0,608 4 0,606 0 0,604 5 0,603 1 0,602 4 0,601 8
0,56 — — — — — 0,609 9 0,608 8 0,606 3 0,604 7 0,603 1 0,602 5 0,601 8
0,57 — — — — — 0,610 3 0,609 1 0,606 5 0,604 8 0,603 2 0,602 5 0,601 8
0,58 — — — — — 0,610 7 0,609 4 0,606 7 0,604 9 0,603 2 0,602 4 0,601 7
0,59 — — — — — 0,611 0 0,609 7 0,606 8 0,605 0 0,603 2 0,602 4 0,601 6
0,60 — — — — — 0,611 3 0,609 9 0,606 9 0,605 0 0,603 1 0,602 3 0,601 5
0,61 — — — — — 0,611 6 0,610 2 0,607 0 0,605 0 0,603 0 0,602 1 0,601 3
0,62 — — — — — 0,611 9 0,610 3 0,607 1 0,604 9 0,602 9 0,601 9 0,601 0
0,63 — — — — — 0,612 1 0,610 5 0,607 0 0,604 8 0,602 6 0,601 6 0,600 7
0,64 — — — — — 0,612 2 0,610 6 0,607 0 0,604 7 0,602 3 0,601 3 0,600 3
0,65 — — — — — — 0,610 6 0,606 8 0,604 4 0,602 0 0,600 9 0,599 8
0,66 — — — — — — 0,610 5 0,606 6 0,604 1 0,601 6 0,600 4 0,599 3
0,67 — — — — — — 0,610 4 0,606 3 0,603 7 0,601 0 0,599 8 0,598 6
0,68 — — — — — — 0,610 2 0,606 0 0,603 2 0,600 4 0,599 1 0,597 9
0,69 — — — — — — 0,609 9 0,605 5 0,602 6 0,599 7 0,598 3 0,597 0
0,70 — — — — — — 0,609 5 0,604 9 0,601 9 0,598 8 0,597 4 0,596 0
0,71 — — — — — — 0,609 0 0,604 2 0,601 0 0,597 8 0,596 3 0,594 9
0,72 — — — — — — 0,608 4 0,603 3 0,600 0 0,596 7 0,595 1 0,593 6
0,73 — — — — — — 0,607 6 0,602 4 0,598 9 0,595 4 0,593 8 0,592 2
0,74 — — — — — — 0,606 6 0,601 2 0,597 6 0,593 9 0,592 2 0,590 6
0,75 — — — — — — 0,605 5 0,599 9 0,596 1 0,592 3 0,590 5 0,588 7

ISO 5167-2:2003(F)
Tableau A.12 — Diaphragmes — Coefficient de détente, ε
Rapport des diamètres Coefficient de détente, ε , pour p2/p1 égal à
β β4
β 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0,85 0,80 0,75
pour κ = 1,2
0,100 0 0,000 1 0,994 1 0,988 3 0,982 4 0,976 4 0,970 5 0,955 5 0,940 4 0,925 2
0,562 3 0,100 0 0,993 6 0,987 1 0,980 6 0,974 1 0,967 6 0,951 1 0,934 5 0,917 7
0,668 7 0,200 0 0,992 7 0,985 3 0,977 9 0,970 5 0,963 1 0,944 3 0,925 4 0,906 3
0,740 1 0,300 0 0,991 5 0,982 9 0,974 3 0,965 7 0,957 0 0,935 2 0,913 2 0,891 0
0,750 0 0,316 4 0,991 2 0,982 4 0,973 6 0,964 8 0,955 9 0,933 5 0,910 9 0,888 1
pour κ = 1,3
0,100 0 0,000 1 0,994 6 0,989 1 0,983 7 0,978 2 0,972 7 0,958 7 0,944 6 0,930 3
0,562 3 0,100 0 0,994 0 0,988 1 0,982 1 0,976 0 0,970 0 0,954 7 0,939 1 0,923 4
0,668 7 0,200 0 0,993 2 0,986 4 0,979 6 0,972 7 0,965 8 0,948 4 0,930 7 0,912 8
0,740 1 0,300 0 0,992 1 0,984 2 0,976 2 0,968 2 0,960 2 0,939 9 0,919 3 0,898 5
0,750 0 0,316 4 0,991 9 0,983 8 0,975 6 0,967 4 0,959 1 0,938 3 0,917 2 0,895 8
pour κ = 1,4
0,100 0 0,000 1 0,995 0 0,989 9 0,984 8 0,979 7 0,974 6 0,961 5 0,948 3 0,934 8
0,562 3 0,100 0 0,994 5 0,988 9 0,983 3 0,977 7 0,972 0 0,957 7 0,943 1 0,928 3
0,668 7 0,200 0 0,993 7 0,987 4 0,981 0 0,974 6 0,968 1 0,951 8 0,935 3 0,918 4
0,740 1 0,300 0 0,992 7 0,985 3 0,977 9 0,970 4 0,962 9 0,943 9 0,924 6 0,905 0
0,750 0 0,316 4 0,992 5 0,984 9 0,977 3 0,969 6 0,961 9 0,942 4 0,922 6 0,902 5
pour κ = 1,66
0,100 0 0,000 1 0,995 8 0,991 5 0,987 2 0,982 8 0,978 4 0,967 3 0,955 8 0,944 1
0,562 3 0,100 0 0,995 3 0,990 6 0,985 9 0,981 1 0,976 3 0,964 0 0,951 5 0,938 6
0,668 7 0,200 0 0,994 7 0,989 3 0,983 9 0,978 5 0,973 0 0,959 0 0,944 7 0,930 1
0,740 1 0,300 0 0,993 8 0,987 6 0,981 3 0,974 9 0,968 5 0,952 3 0,935 7 0,918 6
0,750 0 0,316 4 0,993 6 0,987 2 0,980 8 0,974 3 0,967 7 0,951 0 0,934 0 0,916 4

ISO 5167-2:2003(F)
Annexe B
(informative)
Conditionneurs d'écoulement
B.1 Généralités
La présente annexe décrit des conditionneurs d'écoulement brevetés pouvant être utilisés en amont de
diaphragmes ainsi que les exigences correspondantes pour les longueurs droites. Elle décrit le conditionneur
d'écoulement Gallagher et le modèle NOVA de conditionneur d'écoulement K-Lab à plaque perforée. Elle
indique les situations dans lesquelles les conditionneurs d'écoulement ont réussi l'essai de conformité et dans
lesquelles ils peuvent être utilisés en aval de tout accessoire en amont. L'intention n'est pas que la
présentation des conditionneurs d'écoulement décrits ici limite l'utilisation d'autres modèles de conditionneurs
d'écoulement qui ont été vérifiés et qui se sont avérés capables d'assurer des décalages suffisamment faibles
du coefficient de décharge. Ces conditionneurs d'écoulement, disponibles sur le marché, sont donnés à titre
d'exemples d'appareils ayant réussi l'essai de conformité. Cette information est donnée à l'intention des
utilisateurs de la présente partie de l'ISO 5167 et ne signifie nullement que l'ISO approuve ou recommande
l'emploi exclusif des produits ainsi désignés.
B.2 Conditionneur d'écoulement Gallagher — Essai de conformité

B.2.1 Le conditionneur d'écoulement Gallagher représenté à la Figure B.1 satisfait à l'essai de conformité
indiqué en 7.4.1.2 à 7.4.1.7 de l'ISO 5167-1:2003 (une grande partie des résultats de l'essai de conformité
figurent dans les références [8] et [13] de la Bibliographie). Il peut être utilisé en aval de tout accessoire, dans
la mesure où il remplit la spécification de fabrication (laquelle devra être obtenue auprès du détenteur du
brevet) et dans la mesure où il est installé conformément à B.2.3.
B.2.2 Le conditionneur d'écoulement Gallagher fait l'objet d'un brevet existant. Il se compose d'un dispositif
antitourbillon, d'une chambre de conditionnement et, enfin, d'un appareil profilé comme indiqué à la
Figure B.1 a).
Le coefficient de perte de pression, K, pour le conditionneur d'écoulement Gallagher est approximativement

égal à 2, K étant calculé à l'aide de l'équation suivante:
∆p c
K=
1
2
ρV 2
où
Dpc est la perte de pression à travers le conditionneur d'écoulement Gallagher;

ISO 5167-2:2003(F)
a) Disposition caractéristique
Légende
1 dispositif antitourbillon
2 appareil profilé
a Dnom est le diamètre nominal de la conduite.

b Longueur égale au diamètre de la face surélevée.
c 3,2 mm pour Dnom = 50 mm à 75 mm (modèle à tubes)
6,4 mm pour Dnom = 100 mm à 450 mm (modèle à tubes)
12,7 mm pour Dnom = 500 mm à 600 mm (modèle à tubes)
12,7 mm pour Dnom = 50 mm à 300 mm (modèle à aubes)
17,1 mm pour Dnom = 350 mm à 600 mm (modèle à aubes).
d 3,2 mm pour Dnom = 50 mm à 75 mm
6,4 mm pour Dnom = 100 mm à 450 mm
12,7 mm pour Dnom = 500 mm à 600 mm.
e Sens de l'écoulement.
Figure B.1 — Conditionneur d'écoulement Gallagher

ISO 5167-2:2003(F)
b) Composants caractéristiques (vues de face)
Légende
1 dispositif antitourbillon (modèle à tubes): faisceau concentrique uniforme à 19 tubes (éventuellement monté sur
broches)
2 dispositif antitourbillon (modèle à aubes): 8 aubes de longueur 0,125D à 0,25D, concentriques par rapport à la
conduite (le dispositif peut être placé à l'entrée du passage de mesure)
3 appareil profilé: modèle 3-8-16 (voir la Note ci-dessous)
NOTE Le modèle 3-8-16 pour un appareil profilé se présente comme suit:

— 3 trous sur un diamètre de cercle de 0,15D à 0,155D; leur diamètre est tel que la somme de leurs aires est comprise
entre 3 % et 5 % de l'aire de la conduite;
entre 19 % et 21 % de l'aire de la conduite;
entre 25 % et 29 % de l'aire de la conduite.
Figure B.1 — Conditionneur d'écoulement Gallagher (suite)

ISO 5167-2:2003(F)
B.2.3 Lf, la distance entre le diaphragme et l'accessoire en amont le plus proche, est au moins égale à 17D.
Le conditionneur d'écoulement Gallagher est installé de telle façon que Ls, la distance entre la face aval du
conditionneur d'écoulement et le diaphragme, soit égale à
5D u Ls u Lf – 8D
À cet emplacement, le conditionneur d'écoulement Gallagher peut être utilisé pour b u 0,67.
Si 0,67 < b < 0,75, l'emplacement du conditionneur d'écoulement Gallagher est plus restreint et Ls est égal à
7D ± D.
À cet emplacement, le conditionneur d'écoulement Gallagher satisfait à 7.4.1.7 de l'ISO 5167-1:2003 pour
b = 0,75.
La distance d'un coude (ou d'une combinaison de coudes) ou d'un té est mesurée à l'extrémité aval de la
partie incurvée du coude le plus proche (ou du seul coude) ou du té. La distance à une réduction ou à un
évasement est mesurée à l'extrémité aval de la partie incurvée ou conique de la réduction ou de l'évasement.
Les emplacements indiqués dans le présent paragraphe sont acceptables en aval de tout accessoire. Une
plus large plage d'emplacements pour le conditionneur d'écoulement Gallagher est permise si la plage
augmentée ou si le rapport des diamètres du diaphragme est réduit. Ces emplacements ne sont pas décrits
ici.
B.3 Modèle NOVA de conditionneur d'écoulement K-Lab à plaque perforée — Essai

de conformité
B.3.1 Le modèle NOVA de conditionneur d'écoulement K-Lab à plaque perforée, connu sous le nom de
conditionneur d'écoulement NOVA K-Lab et représenté à la Figure B.2, satisfait à l'essai de conformité
indiqué en 7.4.1.2 à 7.4.1.6 de l'ISO 5167-1:2003 (en accord avec les résultats des essais que l'on peut
trouver dans les références [8], [14] et [15] de la Bibliographie). Il peut être utilisé en aval de tout accessoire,
dans la mesure où il remplit la spécification de fabrication figurant en B.3.2 et en B.3.3 et dans la mesure où il
est installé conformément à B.3.4.
B.3.2 Le conditionneur d'écoulement NOVA K-Lab se compose d'une plaque à 25 trous disposés sur un
modèle symétrique circulaire, comme indiqué sur la Figure B.2. Les dimensions des trous dépendent du
diamètre intérieur, D, de la conduite et du nombre de Reynolds de la conduite. Les emplacements des trous
pour ReD W 105 sont donnés en B.3.3.
L'épaisseur de la plaque perforée, tc, est telle que 0,125D u tc u 0,15D. L'épaisseur de la bride dépend de
l'application; le diamètre extérieur et les superficies de la surface de la bride dépendent du type de bride et de
l'application.
Le coefficient de perte de pression, K, pour le conditionneur d'écoulement NOVA K-Lab est

approximativement égal à 2, K étant calculé à l'aide de l'équation suivante:
∆p c
K=
1
2
ρV 2
où
Dpc est la perte de pression à travers le conditionneur d'écoulement NOVA K-Lab;

ISO 5167-2:2003(F)
Figure B.2 — Conditionneur d'écoulement NOVA K-Lab
B.3.3 Position des trous
B.3.3.1 Si ReD W 8 × 105, le modèle comporte
 un trou central de diamètre 0,186 29D ± 0,000 77D,
 une couronne de 8 trous de diamètre 0,163D ± 0,000 77D sur un diamètre de cercle de 0,5D ± 0,5 mm,
et
 une couronne de 16 trous de diamètre 0,120 3D ± 0,000 77D sur un diamètre de cercle de
0,85D ± 0,5 mm.
B.3.3.2 Si 8 × 105 > ReD W 105, le modèle comporte
 un trou central de diamètre 0,226 64D ± 0,000 77D,
0,5D ± 0,5 mm, et
0,85D ± 0,5 mm.
B.3.4 Lf, la distance entre le diaphragme et l'accessoire en amont le plus proche, est au moins égale à 17D.
Le conditionneur d'écoulement NOVA K-Lab est installé de telle façon que Ls, la distance entre la face aval du
conditionneur d'écoulement et le diaphragme, soit égale à
8,5D u Ls u Lf – 7,5D
Le conditionneur d'écoulement NOVA K-Lab peut être utilisé pour b u 0,67.
La distance d'un coude (ou d'une combinaison de coudes) ou d'un té est mesurée à l'extrémité aval de la
partie incurvée du coude le plus proche (ou du seul coude) ou du té. La distance à une réduction ou à un
évasement est mesurée à l'extrémité aval de la partie incurvée ou conique de la réduction ou de l'évasement.

ISO 5167-2:2003(F)
Les emplacements indiqués dans le présent paragraphe sont acceptables en aval de tout accessoire. Une
plus large plage d'emplacements pour le conditionneur d'écoulement NOVA K-Lab est permise si la plage
augmentée ou si le rapport des diamètres du diaphragme est réduit. Ces emplacements ne sont pas décrits
ici.

ISO 5167-2:2003(F)
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ISO 5167-2:2003(F)
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relatives aux effets des pulsations d'écoulement sur les instruments de mesure de débit
[17] ISO 4288:1996, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil —
Règles et procédures pour l'évaluation de l'état de surface
[18] ISO/TR 5168:1998, Mesure de débit des fluides — Calcul de l'incertitude
[19] ISO/TR 9464:1998, Lignes directrices pour l'utilisation de l'ISO 5167-1:1991

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NF EN ISO 5167-2

FA116889 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 5167-2

Indice de classement : X 10-102-2

Mesure de débit des fluides au moyen

E : Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted

Norme française homologuée

Descripteurs Thésaurus International Technique : mesurage de débit, écoulement de fluide,

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-06-P

Débitmétrie dans les conduites fermées AFNOR X10A

Membres de la commission de normalisation

MME CAZAUX MECI

MME JEANJEAN-LEGALLAIS FAURE HERMAN SA

MME LAGAUTERIE DARPMI

MME MOLINIE AFG — ASSOCIATION FRANÇAISE DU GAZ

MME MOUTET AFNOR

M PEYRICHOU EDF R & D

M VEAU EDF R & D

M VULOVIC GAZ DE FRANCE — DION RECH — DRX MMR

M YVERT FISHER ROSEMOUNT SA

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN ISO 5167-2

ICS : 17.120.10 Remplace EN ISO 5167-1:1995

Mesure de débit ds fluides au moyen

Durchflussmessung von Fluiden Measurement of fluid flow by means

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 20 février 2003.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© ISO 2003 — Tous droits réservés iii

 Partie 1: Principes généraux et exigences générales

 Partie 3: Tuyères et Venturi-tuyères

 Partie 4: Tubes de Venturi

iv © ISO 2003 — Tous droits réservés

d) L'ISO 5167-4 spécifie les tubes de Venturi classiques 4).

© ISO 2003 — Tous droits réservés v

NORME INTERNATIONALE ISO 5167-2:2003(F)

Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils

© ISO 2003 — Tous droits réservés 1

3 Termes, définitions et symboles

4 Principes de la méthode de mesurage et mode de calcul

Le débit-masse, qm, peut être déterminé à l'aide de l'Équation (1):

De même, on peut calculer la valeur du débit-volume, qV, à l'aide de l'Équation (2):

NOTE 2 Les limites d'utilisation sont données en 5.3.1.

2 © ISO 2003 — Tous droits réservés

5.1.2 Forme générale

NOTE Des informations complémentaires figurent en 8.1.1.3 de l'ISO/TR 9464-1998.

© ISO 2003 — Tous droits réservés 3

5.1.3 Face amont A

Figure 2 — Mesurage de la planéité du diaphragme

5.1.4 Face aval B

5.1.5.1 L'épaisseur e de l'orifice doit être comprise entre 0,005D et 0,02D.

4 © ISO 2003 — Tous droits réservés

5.1.5.3 L'épaisseur E de la plaque doit être comprise entre e et 0,05D.

Toutefois, lorsque 50 mm u D u 64 mm, une épaisseur E atteignant 3,2 mm est acceptable.

Elle doit également répondre aux exigences de 5.1.2.3.

5.1.6 Angle du chanfrein, a

5.1.6.2 L'angle du chanfrein a doit être de 45° ± 15°.

5.1.7.1 L'arête amont G ne doit présenter ni morfil ni bavure.

Si d < 25 mm, une inspection visuelle n'est pas suffisante.

5.1.8 Diamètre de l'orifice, d

Dans ces limites, la valeur de b est laissée au choix de l'utilisateur.

5.1.8.3 L'orifice doit être cylindrique.

© ISO 2003 — Tous droits réservés 5