FD X07-025-1

DÉCEMBRE 2003

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FA104236 ISSN 0335-3931

FD X 07-025-1
Décembre 2003

Indice de classement : X 07-025-1

ICS : 03.120.10 ; 17.020

Métrologie
Programme technique de vérification
des équipements de mesure
Partie 1 : Principes généraux — Démarche commune et générale
pour élaborer un programme technique de vérification

E : Metrology — Technical programme for measurement equipment verification —

Part 1: General principles — General and common approach for elaborating
a technical programme for verification
D : Metrologie — Technisches Programm zur Nachprüfung von Meßausrüstungen
— Teil 1: Allgemeine Prinzipien — Gemeinsame und allgemeine Methode
© AFNOR 2003 — Tous droits réservés

zur Erstellung eines technischen Nachprürungsprogramms

Fascicule de documentation
publié par AFNOR en décembre 2003.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.

Analyse Le présent fascicule de documentation complète la norme homologuée

NF EN ISO 10012 — «Systèmes de management de la mesure — Exigences pour
les processus et les équipements de mesure». Il constitue un guide à l’usage des uti-
lisateurs qui doivent établir des programmes techniques de vérification des équipe-
ments de mesure et/ou sélectionner sur le plan technique un fournisseur de
prestations métrologiques.

Descripteurs Thésaurus International Technique : métrologie, contrôle métrologique, instru-

ment de mesurage, vérification, étalonnage, relation client fournisseur, analyse de la
valeur, analyse fonctionnelle, incertitude, acceptabilité, marquage.

Modifications

Corrections Par rapport au 1er tirage, refonte complète du texte.

Édité et diffusé par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 2e tirage 2004-02-F

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Métrologie dans l'entreprise AFNOR X07B

Membres de la commission de normalisation

Président : M PRIEL
Secrétariat : M CLOAREC — AFNOR

M ALLIOUZ ESSO SAF

MME BAVELARD CERIB
M BERTHON CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT (CSTB)
M BONNEFOI BUREAU DE NORMALISATION DE L’AERONAUTIQUE ET DE L’ESPACE (BNAE)
M BONNIER CONSERVATOIRE NATIONAL DES ARTS ET METIERS (CNAM)
M BRIGODIOT EADS SPACE TRANSPORTATION SA
MME BUIL SOFIMAE SA
M BUSUTTIL GAZ DE FRANCE — DPT CEOS
M CATHERINE UNION TECHNIQUE DE L’ELECTRICITE (UTE)
M CHAILLIE PCA-PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES
MLLE CHAMBON BUREAU NATIONAL DE METROLOGIE (BNM)
MME CHEVALLIER ECM CONSULTANTS
M CLAUDEL CETIAT
M COLLAY
M CRETINON CETIAT
M DABERT THALES INDUSTRIAL SERVICES SA
M DAUBENFELD PCA-PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES
M DEGAS LABORATOIRES POURQUERY
M DELAMASURE UNION DE NORMALISATION DE LA MECANIQUE (UNM)
M DESVIGNES SNCF
M ERARD BUREAU NATIONAL DE METROLOGIE (BNM)
MME FRABOULET COMPAGNIE GENERALE DES EAUX
M GAUTIER AFNOR
M HITIE GEMPLUS SA
M KRYNICKI AGILENT TECHNOLOGIES FRANCE
M LAMY ETABLISSEMENT FRANÇAIS DU SANG (EFS)
MME LANDA-POTEAU INERIS
M LARQUIER BEA METROLOGIE
M LASNIER SOPEMEA
MME LENAN-MELAERTS E2M
M MARDELLE THALES SYSTEMES AEROPORTES
M MARSCHAL LABORATOIRE NATIONAL D’ESSAIS (LNE)
M MARTINEZ CIM CONSULTANTS
M MAYER DASSAULT AVIATION
M MONAT CTIF
M NIMANBEG RENAULT SAS
M NORGEUX SNCF
M ODRU UNPP
M PENIN CAST SA INSA CAST
M PERRUCHET UTAC UDS
M PETIT CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT (CSTB)
MME PICHARD SYNDICAT DE LA MESURE
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M POU DELTA MU CONSEIL

M PRIEL LABORATOIRE NATIONAL D’ESSAIS (LNE)
M PRIN MINISTERE DE LA DEFENSE — DGA DCE CELAR
M QUILES SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SA
M RAMBAUD TEKTRONIX SA
MME RENAOT CONSERVATOIRE NATIONAL DES ARTS ET METIERS (CNAM)
MME RENARD MINISTERE DE L’INDUSTRIE — DARPMI
M REPOSEUR COMITE FRANÇAIS D’ACCREDITATION (COFRAC)
M RICHARD TIS LIVINGSTON
MLLE RIMBERT AFNOR
M ROBIN AFNOR
M SALES SANOFI SYNTHELABO RECHERCHE
M SALIN CEA DAM VALDUC
M SENELAER ECOLE SUPERIEURE DE METROLOGIE
M SOUCEK AOIP
M SOUQUET CETIM
M TRONC GAZ DE FRANCE
M TURPAIN COFIP
M VANHALWYN ROHDE ET SCHWARZ FRANCE

Groupe de travail «Programme technique de vérification des équipements de mesure» :

Animateur : M KRYNICKI (AGILENT TECHNOLOGIES FRANCE)
M ARRIAT BUREAU VERITAS
M BONNIER CONSERVATOIRE NATIONAL DES ARTS ET METIERS (CNAM)
M CORDEBOIS DASSAULT AVIATION
M KRYNICKI AGILENT TECHNOLOGIES FRANCE
M MARDELLE THALES SYSTEMES AEROPORTES
M PENIN CAST SA INCA CAST
M PRIN MINISTERE DE LA DEFENSE — DGA DCE CELAR
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Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 5

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 6

2 Références normatives .................................................................................................................... 6

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 7

4 Généralités concernant les programmes techniques de vérification ........................................ 11

5 Représentativité du nombre de points pour une vérification ..................................................... 12

6 Relation entre vérification, étalonnage et programme technique de vérification ..................... 13

7 Le rapport client/fournisseur — Développement de l'axe technique ......................................... 14

7.1 Contexte ............................................................................................................................................ 14
7.2 Satisfaction des exigences du client par le fournisseur prestataire de service ................................. 15
7.3 Marquage métrologique .................................................................................................................... 15

8 Méthodologie de développement .................................................................................................. 16

8.1 Classification en domaines et familles .............................................................................................. 16
8.2 Structure des tableaux Domaine/Famille/Sous-famille d’équipements ............................................. 16

9 Processus d'élaboration d'un programme technique de vérification ........................................ 17

9.1 Processus général ............................................................................................................................ 17
9.2 Stratégie de vérification ..................................................................................................................... 18
9.3 Traitement des systèmes et chaînes de mesure .............................................................................. 18
9.4 Traitement des moyens d'essai ........................................................................................................ 18
9.5 Traitement des équipements possédant une fonction auto-calibrage ............................................... 18

10 Constitution des programmes techniques de vérification .......................................................... 18

11 Exemple de programme technique minimal de vérification ....................................................... 20

12 Action corrective et stratégie d’ajustage ...................................................................................... 22

Annexe A (normative) Tableau des familles d'équipements de mesure par domaine métrologique .... 23

Bibliographie .................................................................................................................................................... 43
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Avant-propos
Le présent fascicule de documentation s'inscrit dans la démarche normative dont l'objet est d'aider les entreprises
à effectuer les vérifications adaptées à leurs besoins.
Il complète la norme NF EN ISO 10012 «Systèmes de management de la mesure — Exigences pour les proces-
sus et les équipements de mesure» et permet d'orienter l'utilisateur dans le choix des opérations métrologiques
applicables à ses équipements de contrôle, de mesure et d'essai, pour en optimiser la fiabilité métrologique et les
coûts d'entretien.
Il développe l’axe technique du fascicule de documentation FD X 07-019 «Relations clients/fournisseurs en métro-
logie» en proposant à terme un programme technique de vérification pour chaque famille d’équipement.
Il concerne les équipements de mesure, quelle que soit leur utilisation : essais, contrôle, production, etc.
Il ne prend pas en compte les opérations techniques réglementaires qui doivent être effectuées sur certains équi-
pements (opérations relevant de la métrologie légale — sécurité électrique — directive de compatibilité électro-
magnétique par exemple). Ces opérations sont décrites par ailleurs dans des documents normalisés et dans des
réglementations.
Des informations complémentaires sont disponibles dans les fascicules de documentation FD X 07-013 pour le
choix entre vérification et étalonnage, X 07-016 pour l'élaboration des procédures, FD X 07-014 pour la détermi-
nation des intervalles d'étalonnage (à paraître), X 07-011 et FD X 07- 012 pour la rédaction des documents d'éta-
lonnage ou de vérification.
Les raisons d’être du présent document sont les suivantes :
— pour définir le programme technique de vérification d’un équipement de mesure, les textes normatifs mettent
dans l'obligation d'utiliser des prescriptions, des normes ou des réglementation. Un fascicule de documentation
est nécessaire pour guider l’utilisateur vers les références existantes ou proposer des programmes standardi-
sés dans les nombreux domaines où ceux-ci ne sont pas déterminés ;
— avec une demande croissante de la vérification de conformité dans l'industrie, pour répondre notamment aux
exigences d'assurance qualité, il est devenu nécessaire de définir ce qu'est une vérification «représentative»
de l'aptitude à l’emploi d'un équipement de mesure ;
— avec l'utilisation de la vérification telle que proposée dans le fascicule de documentation FD X 07-013 (juge-
ment de conformité sans nécessairement fourniture des points vérifiés), il est impératif de définir un pro-
gramme technique de vérification minimal pour éviter la pratique du constat de vérification «symbolique» ;
— avec les nouvelles technologies qui permettent de regrouper de multiples fonctions de mesure dans un même
équipement, il est nécessaire de guider l'utilisateur pour qu'il puisse appréhender son juste besoin métrologi-
que en fonction de l'étendue réelle d'utilisation.
Le présent fascicule de documentation Partie 1 : «Principes généraux», qui décrit la démarche commune et géné-
rale pour élaborer un programme technique de vérification d’un équipement de mesure, sera complété par autant
d’autres parties et donc d’autres fascicules de documentation complémentaires et indépendants qu’il y a de
domaines de mesure couverts et de familles d’équipements de mesure rattachées à ces domaines (voir le tableau
de l’Annexe A normative). Les ajouts et les évolutions des programmes techniques de vérification peuvent ainsi
être gérés séparément par domaine métrologique. Ces fascicules complémentaires traiteront des programmes
techniques de vérification des équipements de mesure, appartenant aux domaines métrologiques suivants :
— électricité/magnétisme et temps/fréquence ;
— dimensionnel ;
— température/hygrométrie/pyrométrie/infrarouge ;
— masse ;
— force/couple ;
— pression ;
— acoustique ;
— accélérométrie/choc ;
— débitmétrie gazeuse et liquide ;
— radiométrie/photométrie ;
— rayonnements ionisants ;
— matériaux de référence ;
— autres domaines métrologiques.
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1 Domaine d'application
Le présent document a pour objet de fournir, à un utilisateur d'équipements de mesure ainsi qu’aux prestataires
de service dans le cadre d’une relation client/fournisseur, les indications nécessaires pour standardiser les pro-
grammes techniques de vérification. Ces renseignements d'ordre technique permettent de garantir la représenta-
tivité des spécifications d'un équipement de mesure, en vue d'assurer son aptitude à l'emploi conforme à une
prescription d'usage. En complément, il a aussi pour objet :
— d'élaborer un programme technique de vérification spécifique pour un usage donné en utilisant la méthode
d’analyse de la valeur ;
— de sélectionner le programme technique de vérification correspondant à un type d'équipement, parmi les
domaines métrologiques et les familles d'équipements proposés dans les fascicules de documentation com-
plémentaires ;
— d’aider l'utilisateur, dans le cadre de la relation client/fournisseur, à définir son besoin métrologique, à cons-
truire un programme technique de vérification adapté à son utilisation et à choisir le prestataire qui répond à
ses exigences ;
— de distinguer les vérifications métrologiques des tests fonctionnels ;
— de proposer des approches pour traiter les systèmes de mesure ;
— de simplifier les audits en démontrant que le programme technique de vérification est bien adapté à l'usage.
Le programme technique de vérification est un élément du cycle de vie de l'équipement de mesure qui part de la
définition du besoin métrologique à la mise en place de la maintenance. Le présent fascicule de documentation
peut aider à la maîtrise de ce cycle.
Le présent fascicule de documentation s'applique à tout équipement de mesure d'un parc industriel. Il concourt à
démontrer la conformité à un cahier des charges dans le cadre d’une relation client/fournisseur (NF EN ISO 10012
par exemple). Il prend aussi en compte certains équipements d’essais (enceintes climatiques par exemple).
Les recommandations indiquées dans ce fascicule de documentation, ainsi que la méthodologie préconisée pour
établir un programme technique de vérification, peuvent être appliquées par extension au programme technique
d’étalonnage, notamment lorsque :
— l’étendue de mesure ou les points d’étalonnage ne sont pas spécifiés par le client ;
— la conformité à une prescription d’emploi est demandée à l’issue de l’étalonnage (édition d’un constat de véri-
fication en complément du certificat d’étalonnage).

2 Références normatives
Le présent document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces réfé-
rences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après.
Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne
s'appliquent à ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.

NF X 07-001:1994, Normes fondamentales — Vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux

de métrologie.

NF EN ISO 10012:2003, Systèmes de management de la mesure — Exigences pour les processus et les équipe-
ments de mesure (indice de classement : X 07-009).

X 07-011:1994, Métrologie — Essais — Métrologie dans l’entreprise — Constat de vérification des moyens de
mesure.

FD X 07-012:1995, Métrologie — Métrologie dans l’entreprise — Certificat d'étalonnage des moyens de mesure.

FD X 07-013:1996, Métrologie — Métrologie dans l’entreprise — Critères de choix entre vérification et étalonnage,
utilisation et conservation des résultats de mesure.
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X 07-015:1993, Métrologie — Essais — Métrologie dans l'entreprise — Raccordement des résultats de mesure
aux étalons.

X 07-016:1993, Métrologie — Essais — Métrologie dans l'entreprise — Modalités pratiques pour l'établissement
des procédures d'étalonnage et de vérification des moyens de mesure.

FD X 07 018:1997, Métrologie — Métrologie de l’entreprise — Fiche de vie des équipements de mesure, de con-
trôle et d’essai.

FD X 07-019:2000, Métrologie — Relations clients/fournisseurs en métrologie.

NF ENV 13005:1999, Guide pour l'expression de l'incertitude de mesure (indice de classement : X 07-020).

FD X 07-021:1999, Normes fondamentales — Métrologie et applications de la statistique — Aide à la démarche

pour l’estimation et l’utilisation de l’incertitude des mesures et des résultats d’essais.

NF EN 1325-1:1996, Vocabulaire du Management de la Valeur, de l’Analyse de la Valeur et de l’Analyse Fonc-

tionnelle — Partie 1 : Analyse de la Valeur et Analyse Fonctionnelle (indice de classement : X 50-150-1).

NF EN ISO 9000:2000, Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire (indice de

classement : X 50-130).

NF EN ISO 9001:2000, Systèmes de management de la qualité — Exigences (indice de classement : X 50-131).

NF EN ISO/CEI 17025:2000, Prescriptions générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages

et d'essais (indice de classement : X 50-061).

NF EN ISO 14253-1:1999, Spécification géométrique des produits (GPS) — Vérification par la mesure des pièces
et équipements de mesure — Partie 1 : Règles de décision pour prouver la conformité ou la non conformité à la
spécification (indice de classement : E 10-201-1).

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les définitions des normes NF X 07-001, NF EN ISO 10012 s'appliquent,
en particulier celles des termes et expressions suivantes :
— appareil de mesure (NF X 07-001 — 4.1) ;
— calibre (NF X 07-001 — 5.1) ;
— classe d'exactitude (NF X 07-001 — 5.19) ;
— confirmation métrologique (NF EN ISO 10012 — 3.5) ;
— dérive (NF X 07-001 — 5.16) ;
— équipement de mesure (NF EN ISO 10012 — 3.3) ;
— erreurs maximales tolérées (NF X 07-001 — 5.21) ;
— étalonnage (NF X 07-001 — 6.11) ;
— grandeur (NF X 07-001 — 1.1) ;
— grandeur de base (NF X 07-001 — 1.3) ;
— grandeur dérivée (NF X 07-001 — 1.4) ;
— instrument de mesure (NF X 07-001 — 4.1) ;
— incertitude de mesure (NF X 07-001 — 3.9) ;
— qualification (NF EN ISO 9000:2000 — 3.8.6) ;
— système de mesure (NF X 07-001 — 4.5) ;
— traçabilité (NF X 07-001 — 6.10) ;
— transducteur de mesure (NF X 07-001 — 4.3) ;
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— valeur conventionnellement vraie (NF X 07-001 — 1.20) ;

— vérification (NF EN ISO 10012 en général).
Les définitions des termes spécifiques et couramment utilisés dans ce fascicule de documentation sont rappelées
ci-après. Elles sont considérées comme nouvelles lorsqu’elles ne sont pas référencées.

3.1
programme technique de vérification
ensemble des informations permettant de décrire l’étendue de la vérification :
— points de mesure effectués pour assurer la vérification des caractéristiques métrologiques des fonctions à vérifier ;
— erreurs maximales tolérées (EMT).
NOTE Le programme de vérification permet donc de savoir quelles sont les fonctions à vérifier, le nombre et la répartition
de points qui doivent faire l'objet d'un mesurage, les tolérances acceptables pour prononcer l'aptitude à l'emploi ou la
conformité à une prescription.

3.2
fonctions (NF EN 1325-1)
action d'un produit ou de l'un de ses constituants
NOTE 1 Dans le présent document les fonctions peuvent être principales ou complémentaires (sélection suivant la démar-
che de l'analyse fonctionnelle qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser, hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions).

NOTE 2 Exemple : assurer la fonction «mesurer une tension continue».

3.3
fonctions principales
fonctions spécifiques qui déterminent la famille d'appartenance de l'équipement. Ces fonctions de première impor-
tance caractérisent l’équipement sur ses possibilités de mesurer ou de générer certaines grandeurs d’un domaine
métrologique donné
NOTE Ces fonctions sont généralement vérifiées et doivent être prises en compte dans les programmes techniques de
vérification.

EXEMPLE Fonctions VCC, VCA, ICC, ICA, R qui déterminent la famille des multimètres.

3.4
fonctions complémentaires
fonctions particulières disponibles en complément des fonctions principales sur certains modèles d'équipements
d'une famille donnée. Elles déterminent en général une sous-famille d'appartenance et sont spécifiques à cette
sous-famille
NOTE Ces fonctions complémentaires permettent notamment :

— d'améliorer les performances :

- fonction faible bruit ⇒ sous-famille générateur de signaux «faible bruit» ;
- fonction haute résolution ⇒ sous-famille multimètre «6 1/2 digits».
— de préciser ou d'étendre le domaine d'application :
- fonction haute fréquence ⇒ sous-famille compteur «hyperfréquence»;
- fonction fort niveau ⇒ sous-famille alimentation «fort courant».
— de caractériser la technologie employée :
- fonction synthèse ⇒ sous-famille «synthétiseur» de signaux sinusoïdaux ;
- fonction digitale ⇒ sous-famille oscilloscope «numérique».
— d'étendre les possibilités fonctionnelles :
- fonction impulsion ⇒ sous- famille générateurs «d'impulsions» ;
- fonction modulation ⇒ sous-famille générateurs de signaux «modulés».
— de faciliter l'exploitation de l'équipement (une fonction marqueur, une fonction sortie balayage, une fonction test,
une fonction programmation, une fonction calcul, une fonction générateur de poursuite incorporé, les fonctions entrées/
sorties auxiliaires, etc.).
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3.5
fonctions annexes
fonctions qui sont spécifiques d'une autre famille (elles sont intégrées à l'instrument pour étendre ses possibilités
fonctionnelles). La vérification de ces fonctions annexes s'effectue suivant le programme appartenant à la famille
considérée
NOTE Exemple, fonction thermomètre incorporée dans un multimètre, fonction voltmètre incorporée dans un oscillos-
cope. Le document renvoie au programme de vérification de la famille applicable.

3.6
catégorie d'usage
la catégorie d'usage spécifie la finalité d'emploi que l'entreprise attribue à ses équipements de mesure (réponse
à la question : à quoi servent-ils ?). Elle permet de sélectionner les équipements de mesure en fonction de leur
«criticité» métrologique :
— ceux qui feront l'objet d'une confirmation métrologique (équipements déclarés critiques pour l'entreprise) ;
— ceux qui ne feront pas l'objet d'une confirmation métrologique (équipements déclarés non critiques pour
l'entreprise).
NOTE Différentes catégories d'usage sont fournies au chapitre 4 à titre d'exemples.

3.7
mode d'utilisation
le mode d'utilisation spécifie la manière d'exploiter les équipements de mesure (réponse à la question : Comment
sont-ils utilisés ?). Il permet de déterminer le contenu du programme de vérification dans son étendue et dans la
répartition des points à vérifier, en fonction de l'utilisation
NOTE Différents modes d'utilisation sont fournis au chapitre 4 à titre d'exemples.

3.8
domaine (métrologique)
un domaine regroupe différentes grandeurs métrologiques de même nature. Chaque domaine fera à terme l'objet
d'un fascicule de documentation complémentaire et pourra ainsi être géré séparément. La partie 14 «Autres
domaines métrologiques» du tableau de l’Annexe A (normative) permet de documenter les équipements de
mesure dont les fonctions principales sortent de la classification par grandeur
NOTE 1 La classification des domaines métrologiques retenue dans ce fascicule de documentation est celle établie par
la section COFRAC «Étalonnage — Essais».

NOTE 2 Exemples de domaines métrologiques :

— domaine «Température/Hygrométrie/Pyrométrie/Infrarouge» qui comprend les thermomètres, les thermocouples, les

hygromètres, les thermo-hygromètres, les fours, les pyromètres et les enceintes climatiques ;
— domaine «Électricité/Magnétisme» qui recouvre les voltmètres, les ampèremètres, les impédancemètres, les wattmè-
tres, les multimètre, etc.

3.9
famille (d'équipements de mesure)
ensemble d’équipements de mesure qui disposent de la (ou des) même(s) fonction(s) principale(s)
NOTE Ces équipements ayant les mêmes fonctions spécifiques, remplissent généralement les mêmes services de
mesure.

3.10
sous-famille (d'équipements de mesure)
sous-ensemble plus détaillé d'équipements de mesure qui disposent, outre la fonction principale de la famille, la
(ou les) même(s) fonction(s) complémentaires(s)
NOTE Ces équipements ayant les mêmes fonctions spécifiques et particulières sont a priori interchangeables du point
de vue fonctionnel.

3.11
caractéristique métrologique
paramètre qui qualifie ou spécifie une grandeur à mesurer sur un équipement de mesure et qui, comparé à l'exi-
gence métrologique, contribue, en particulier, à la décision de confirmation métrologique (exemples : exactitude,
gain, affaiblissement, rectitude, stabilité, dérive, réponse en fréquence, etc.)
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3.12
critères d'acceptation
critères permettant de prononcer ou pas un jugement de conformité sur un équipement de mesure vis-à-vis
d'une prescription d'emploi. Ces critères devraient être spécifiés dans le cadre d'une relation contractuelle client/
fournisseur
NOTE 1 La norme NF EN ISO 14253-1 précise les règles de décision pour prouver la conformité ou la non conformité à
la spécification.

NOTE 2 Les critères d'acceptation peuvent être définis quantitativement à partir du rapport de confiance, ou basés sur
la bande de garde (suppression de la zone de doute en imposant écart + incertitude < EMT).

3.13
rapport de confiance (FD X 07-013)
rapport permettant d'évaluer l'aptitude d'un processus métrologique à garantir les résultats de mesure dans des
limites de tolérances prescrites (défini aussi sous le vocable «capabilité» d'un processus)

R = Erreur
maximale tolérée (EMT)
----------------------------------------------------------------------------------
Incertitude de mesure
NOTE Une expression détaillée du rapport de confiance est fournie au paragraphe 7.2.

3.14
calibre (NF X 07-001 — 5.1)
APPLICATION : Lorsqu'une fonction de mesure s'étend sur plusieurs calibres, il est judicieux de répartir les points
à vérifier principalement sur le calibre direct ou sur celui principalement utilisé ou sur celui nécessitant le maximum
d’exactitude. Cette répartition tient compte par ailleurs du recouvrement des calibres.

3.15
interpolation
opération mathématique qui permet de modéliser le comportement d’un équipement à partir de valeurs discrètes
préalablement vérifiées ou étalonnées dans l'intervalle défini par les valeurs extrêmes. L'interpolation est utile
dans le cadre d'une vérification ou d'un étalonnage pour estimer plus finement le comportement d'un équipement
entre deux points de mesure
NOTE Les points établis par interpolation peuvent être utilisés pour garantir soit une traçabilité métrologique (raccorde-
ment aux étalons nationaux) soit une conformité à une prescription, sous réserve que leur mode de détermination et l’esti-
mation de leur incertitude associée aient été décrits préalablement dans une procédure (exemple FD X 07-028 : Estimation
des incertitudes sur les mesures de température).

3.16
extrapolation
opération mathématique qui permet de modéliser le comportement d’un équipement à partir de valeurs discrètes
préalablement vérifiées ou étalonnées, à l'extérieur de l'intervalle défini par les valeurs extrêmes de mesure
NOTE Les points établis par extrapolation peuvent être utilisés pour garantir soit une traçabilité métrologique (raccorde-
ment aux étalons nationaux), soit une conformité à une prescription, sous réserve que leur mode de détermination et l’esti-
mation de leur incertitude associée aient été décrits préalablement dans une procédure.

3.17
vérification standard
vérification usuelle pratiquée sur un équipement de mesure d'une famille donnée et qui s'effectue sur l'essentiel
des fonctions principales ou complémentaires. Elle correspond à celle définie dans la norme existante ou, à
défaut, correspond au programme minimum de vérification défini dans ce fascicule

3.18
vérification partielle
vérification effectuée sur les équipements à fonctions multiples ou à calibres multiples permettant de démontrer
que l'équipement reste conforme seulement sur certaines de ses fonctions, certains de ses calibres ou sur une
étendue limitée de certains calibres. Le marquage métrologique (étiquette, code barre ou toute autre forme de
marquage) doit permettre d'identifier qu'il existe une restriction d'emploi (exemple : conformité restreinte). Le cons-
tat de vérification associé doit lui aussi mentionner l’étendue limitée de la vérification
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— 11 — FD X 07-025-1

3.19
test fonctionnel
opération permettant de comparer les réponses d’un système, soumis à une sollicitation appropriée et définie,
avec celle d’un système de référence ou avec un phénomène physique significatif d’une marche correcte
Le test fonctionnel est généralement mis en œuvre à l’aide d’équipements non raccordés à des grandeurs métro-
logiques. Il peut comporter la détection de signaux d’entrée ou de sortie, la mise en œuvre par programme d’une
séquence de mesure, la détection d’anomalies internes, le traitement des données et de l’affichage etc.
NOTE Des tests fonctionnels dits de «bon fonctionnement» sont généralement pratiqués lors de la phase «opérations
préliminaires». Ils consistent à contrôler l'efficacité des différentes fonctionnalités inhérentes à l'équipement (boutons de
réglage, commutateurs, autotest, bus de programmation, aspect, sérigraphie, etc.).

3.20
Auto-calibrage (artefact calibration)
méthode qui permet de calibrer l’ensemble des fonctions d’un équipement de mesure au moyen d’un nombre res-
treint de références internes ou externes à l'équipement, en apportant des corrections, le plus souvent d’affichage,
pour optimiser l’exactitude

4 Généralités concernant les programmes techniques de vérification

L'entreprise détentrice d'équipements de contrôle, de mesure et d’essai, qui a des exigences métrologiques
variées et souhaite optimiser la gestion de son parc sans en dégrader la qualité, doit prendre les dispositions
générales suivantes :
— nommer un responsable chargé de mettre en œuvre la fonction métrologie au sein de l’entreprise ;
— traduire sur le plan métrologique les besoins de mesurages exprimés par les utilisateurs. Le service de métro-
logie doit se focaliser sur le juste périmètre des équipements de mesure à étalonner ou à vérifier (quoi faire et
comment faire).
L'optimisation des opérations métrologiques permettant de garantir l'aptitude à l'emploi des seuls équipements de
mesure jugés indispensables, s'effectue en deux étapes à partir :
— de la catégorie d'usage : Spécifier la finalité d'emploi et le niveau métrologique que l'entreprise attribue à cha-
que équipement ( exemples: équipements performants classés comme référence métrologique sur un site
donné, étalons de transfert ou de travail, équipements polyvalents classés d’usage courant, équipements
affectés particulièrement aux essais, aux contrôles sur une chaîne de fabrication, à la qualification des pro-
duits, aux études, au contrôle final, à la mise au point, comme indicateur de bon fonctionnement, etc.).
Dans une première étape, la catégorie d'usage permet à l'entreprise de classer ses équipements de mesure
en fonction de leur niveau de criticité métrologique :
- les équipements déclarés «critiques» qui doivent faire l'objet d'une confirmation métrologique, et donc d'un
programme technique de vérification (exemple : un équipement affecté à la qualification des produits, dont
les résultats de mesurage sont consignés dans un document contractuel, engage plus la responsabilité de
l'établissement vis à vis de ses clients qu'un équipement régulièrement utilisé comme simple indicateur ou
pour la mise au point, etc.) ;
- les équipements déclarés «non critiques» qui peuvent faire l'objet d'un simple contrôle de bon
fonctionnement.
— du mode d'utilisation : Spécifier la manière d'exploiter un équipement (équipements en libre service avec des
utilisateurs multiples, équipements utilisés dans une configuration particulière pour une tâche déterminée,
équipements intégrés dans un système de mesure, équipements d'utilisation restreinte ou ponctuelle, équipe-
ments utilisés uniquement dans un banc automatisé, etc.
Dans une deuxième étape, le mode d'utilisation permet à l'entreprise d'adapter le contenu des programmes
techniques de vérification, pour ses équipements déclarés critiques, à leur exploitation réelle. Cette adaptation
s'effectue au niveau :
- de l'étendue des fonctions et calibres à vérifier (exemples : vérification standard de toutes les fonctions prin-
cipales, des fonctions complémentaires qui caractérisent la sous-famille, ainsi que de tous les calibres pour
une utilisation en libre service. En revanche, vérification partielle de certaines fonctions principales et com-
plémentaires ainsi que de certains calibres pour une utilisation restreinte) ;
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- de la répartition des points (exemples : répartition des points autour de la configuration spécifique d'utilisa-
tion dans le cas d'un matériel affecté à une tâche donnée, vérification aux points spécifiés dans les pro-
grammes d'automatisation, etc.) ;
- des consignes de configuration particulières (mesures en 2 ou 4 bornes, température d'utilisation, position-
nement vertical, fluide utilisé, mesures en mode programmation, etc.).
Se reporter au fascicule de documentation FD X 07-013 qui précise les différentes étapes pour sélectionner les
équipements de mesure d’un parc afin d’en optimiser sa gestion.

5 Représentativité du nombre de points pour une vérification

La vérification permet de s'assurer que les valeurs des points mesurés sur une étendue spécifiée sont à l'intérieur
d'une limite d'erreur maximale tolérée. La décision de conformité ne peut être prise que :
— sur l'étendue vérifiée ;
— si les incertitudes de mesure sont compatibles avec l'étendue des erreurs maximales tolérées (notion de capa-
bilité du processus de mesure) ;
— si les écarts constatés se situent dans les limites de tolérance spécifiées.
Le problème est de déterminer le nombre de points à sélectionner pour obtenir un ensemble représentatif du com-
portement de l'instrument, sachant qu'il peut être multifonctions et qu'il peut posséder par fonction un ou plusieurs
calibres d'une étendue définie. Voir en Figure 1 l’exemple du multimètre.

Figure 1 — Représentation graphique de la réponse d'un équipement de mesure

dans son étendue de fonctionnement — Exemple du multimètre
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En particulier, dans le cas d'une vérification où les points ne sont pas nécessairement spécifiés, on peut distinguer
en fonction du besoin à satisfaire :
— la vérification idéale : Elle comporte une grande quantité de points répartis sur toute l'étendue des possibilités
de l'instrument. Elle s’applique le plus souvent à l’évaluation des performances pour déterminer le comporte-
ment d’un équipement dans un environnement spécifié (qualification du produit). Cette opération onéreuse, qui
répond à d’autres besoins que ceux traités dans ce document, est donc à distinguer de la vérification par rap-
port à une prescription d’usage, normalement déterminée par l’utilisateur, une norme ou une prescription ;
— la vérification standard (voir la définition du chapitre 3): Elle comporte un nombre de points limité par fonction,
ces points étant répartis judicieusement suivant la technologie de l'équipement ou suivant les recommanda-
tions du constructeur. Elle s’applique généralement aux équipements en libre service et d’usage courant, qui
doivent être conformes sur l’essentiel de leurs possibilités fonctionnelles ;
— la vérification partielle (voir la définition du chapitre 3) : Elle se limite à la vérification de certaines fonctions
remplies par l’équipement. Elle s’applique généralement aux équipements dédiés à un usage particulier par-
faitement identifié ;
— la vérification optimale : Elle s’effectue suivant une méthode de référence particulière. Elle s’applique pour
traiter les litiges dans le cadre d’une relation client/fournisseur.
Sachant que le nombre de points de mesure est nécessairement limité, il est souvent fait recours à l'interpolation
pour mieux connaître le comportement d'un équipement dans l'étendue de ses possibilités de mesure. Divers
modes d'interpolation peuvent être utilisés :
— Interpolation linéaire : On utilise le coefficient directeur de la droite.
EXEMPLE Convertisseur analogique — numérique en tension continue sur son calibre de base.
— Interpolation polynomiale : On utilise un polynôme de degré N.
EXEMPLE Sonde de température à quartz PT 100.
— Interpolation combinée : On utilise l’interpolation linéaire dans la majeure partie du calibre et une interpolation
polynomiale pour les extrémités du calibre.
EXEMPLE Diode de détection hyperfréquence.
Les règles d’interpolation sont considérées comme hasardeuses dans les cas suivants :
— aux extrémités des calibres (phénomènes de compression, bruit, instabilité) ;
— aux recoupements des calibres ;
— sur les calibres les plus utilisés, quand un phénomène d’usure entre en jeu ;
— sur les équipements affectés de phénomènes d’hystérésis ;
— sur les équipements qui combinent plusieurs technologies pour couvrir l’étendue de mesure ;
— avec les technologies ayant un comportement non prédictible sur l’étendue du calibre (en particulier lorsque
des phénomènes d’ondes stationnaires se produisent).
Dans ces cas, les résultats des points de mesure, dont la valeur est estimée et non pas mesurée, doivent être
exploités avec précaution (voir la définition au chapitre 3).

6 Relation entre vérification, étalonnage et programme technique de vérification

Le problème du nombre de points de mesure et de leur répartition est moins critique dans le cas d'un étalonnage
que dans le cas d'une vérification (se reporter au fascicule de documentation FD X 07 013 pour la distinction entre
étalonnage et vérification).
Dans le cas d'un étalonnage, le client définit les points pour lesquels il souhaite connaître la valeur chiffrée et
l'incertitude de mesure associée. Le programme d'étalonnage se déduit automatiquement à partir des points
d'étalonnage spécifiés par le client. L'étalonnage ne sera adapté aux besoins que si l'utilisateur corrige ses pro-
pres mesures (substitution de la valeur mesurée par une nouvelle valeur considérée comme conventionnellement
vraie) par exploitation des données chiffrées fournies dans le certificat d'étalonnage (voir le fascicule de documen-
tation FD X 07 012 pour la définition du contenu d’un certificat d’étalonnage).
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Dans le cas d'une vérification, le client recherche avant tout la confiance dans son équipement de mesure, en
s'assurant de sa conformité à une prescription définissant des limites d'emploi. Faute de cette prescription
d’emploi définie par le client, il incombe souvent au laboratoire prestataire de service de définir un programme
«représentatif» qui peut être, trop restreint ou au contraire exhaustif, suivant sa procédure interne, guidé plus par
des conditions financières que techniques. La vérification ne sera adaptée aux besoins du client que si le pro-
gramme de vérification est défini en fonction de la catégorie d'usage et du mode d'utilisation de l'équipement, cri-
tères qui ne relèvent que de la responsabilité de l’entreprise (voir la démarche explicitée au chapitre 4). La
vérification permet aussi de faciliter la substitution de l’équipement par un équivalent, ou de partager celui-ci entre
de multiples utilisateurs. Dans ces cas de substitution ou de partage, le programme technique minimal devrait être
établi pour l'étendue globale de mesure, avec des erreurs maximales tolérées les plus contraignantes. Le pro-
gramme technique de vérification peut être établi en fonction du degré de connaissance soit :
— par l'utilisateur lui-même, s'il souhaite optimiser le contenu du programme technique de vérification en fonction
de son mode d'utilisation ;
— par le service de métrologie chargé d'assurer la fonction métrologie dans l'entreprise, s'il souhaite garantir les
différentes fonctions (principales et complémentaires) de mesure en vue d'une utilisation en libre service de
l'équipement ;
— à défaut d’une demande précise du client, par le prestataire de service, par l'application de ses programmes
de vérification «standard», lesquels doivent être référencés et devraient être approuvés par des organismes
qualifiés. En général, si l’utilisateur est capable d’évaluer les fonctions calibres, étendue de mesure et éven-
tuellement caractéristiques métrologiques à vérifier, le prestataire est mieux placé pour définir le programme,
à savoir, les fonctions calibres et le nombre de points à vérifier pour pouvoir porter un jugement sur tout ou
partie d’un équipement.
Dans tous les cas, ces programmes de vérification devraient :
— faire l'objet d'un accord mutuel dans le cadre d'une relation contractualisée client/fournisseur (voir les recom-
mandations décrites dans le fascicule de documentation FD X 07-019) ;
— répondre aux exigences des normes en vigueur ou aux recommandations décrites dans ce fascicule de docu-
mentation, notamment concernant les programmes techniques minimaux de vérification.

7 Le rapport client/fournisseur — Développement de l'axe technique

7.1 Contexte
Dans le cadre d'une relation contractuelle client/fournisseur en métrologie, il est nécessaire de définir un pro-
gramme technique de vérification pour faciliter l'évaluation et la comparaison des prestataires potentiels :
— sur le plan quantitatif : capacité à couvrir totalement, partiellement ou pas du tout l'étendue du domaine métro-
logique à mesurer ;
— sur le plan qualitatif : capacité technique à garantir l'erreur maximale tolérée avec un rapport de confiance suf-
fisant (aptitude à l'emploi).
Ce programme minimum est aussi nécessaire dans le cadre de l'assurance qualité (certification ISO 9001 —
validation des procédures de vérification par le COFRAC ou autres organismes reconnus compétents) et dans les
autres cas afin de pouvoir déclarer, avec un degré de confiance suffisant, qu'un équipement de mesure est
conforme après une vérification.
Le contenu du programme technique de vérification est souvent intégré dans la procédure du prestataire et non
explicité dans un relevé de mesure. Il est dans ce cas difficile de comparer la prestation entre différents fournis-
seurs et d'établir un rapport qualité — prix fiable.
Il est conseillé d’annexer au cahier des charges de l'appel d'offre les programmes techniques minimaux de vérifi-
cation spécifiques ou de renseigner la grille de dialogue pour la sous-traitance de prestations de métrologie, con-
formément au fascicule de documentation FD X 07-019 définissant la relation client/fournisseur en métrologie.
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7.2 Satisfaction des exigences du client par le fournisseur prestataire de service

En réponse aux exigences du client (exigences définies au chapitre 10), le fournisseur prestataire de service
devrait indiquer dans sa proposition, outre les données administratives, financières, d'assurance qualité, de logis-
tique etc., telles que décrites dans le fascicule de documentation FD X 07-019, les éléments techniques suivants :
— ses capacités à couvrir totalement, partiellement1)) ou pas du tout l'étendue du domaine spécifié :
- par fonction de service remplie par l'équipement ;
- par caractéristique métrologique.
— ses domaines métrologiques non couverts par un raccordement ;
— ses références documentaires (norme de référence ou, à défaut, le (ou les) document(s) de référence consi-
gnant les méthodes et les modes opératoires qui sont utilisés) ;
— ses capacités à garantir les erreurs maximales tolérées (EMT) en indiquant :
- soit son incertitude de mesure élargie U (avec son facteur d'élargissement k) ;
- soit la valeur du rapport de confianc e.
D'après sa définition, le rapport de confiance se traduit par :

R = [------------------------------------------
EMT– ;EMT+ ]
2U
EMT– = Limite inférieure de l'erreur maximale tolérée ;
EMT+ = Limite supérieure de l'erreur maximale tolérée ;
U = Incertitude élargie (avec U = kuc) sachant que uc représente l'incertitude-type composée.
NOTE Lorsque EMT– = EMT+, l'expression devient :

EMT
R = ---------------
-
U

— ses garanties de fourniture concernant :

- la liste des points de mesure trouvés initialement hors tolérance avant toute opération corrective (d'ajustage
ou de réparation), pour assurer la traçabilité des résultats de mesurage antérieurs (exigence d'assurance
qualité) ;
- ses éventuelles dérogations aux exigences spécifiées.
NOTE Pour la vérification des équipements de mesure du domaine dimensionnel (spécification géométrique des produits –
GPS) la norme ISO 14253-1 s'applique. Les principes généraux énoncés dans cette norme peuvent également être étendus
à l'ensemble des grandeurs des autres domaines métrologiques. Ce processus peut-être simplifié en notifiant les écarts qui
existent par rapport aux programmes types donnés dans les annexes de ce fascicule de documentation.

7.3 Marquage métrologique

Lorsque la notion de programme technique de vérification a été introduite dans le cadre d'une relation contrac-
tuelle client/fournisseur, il est recommandé d'indiquer dans les différents documents (constat de vérification, fiche
de vie, etc.) et/ou sur l'étiquette de marquage métrologique, lorsque cela est possible, la mention suivante :
Conformité au programme de vérification XX.
Cette mention complémentaire permet :
— de préciser sans ambiguïté que la conformité de l'équipement est relative et limitée à un programme et ne
correspond pas systématiquement à toute l'étendue des possibilités de l'équipement ;
— de pouvoir optimiser l'étendue des vérifications aux besoins réels de l'entreprise (se limiter à des vérifications
partielles ou restreintes, pour les équipements multifonctions notamment, et réduire les coûts) ;

1) Les fonctions ou caractéristiques qui ne sont pas vérifiées devraient être mentionnées.
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— de responsabiliser les utilisateurs dans l'exploitation de leurs équipements (surtout lorsqu'ils effectuent des
mesurages qui engagent la responsabilité de l'entreprise) en leur donnant le réflexe de consulter les docu-
ments métrologiques fournis, pour s'assurer que les mesures effectuées sont dans l'étendue de conformité.
Un code correspondant au programme technique minimum proposé par ce fascicule pour chaque famille d’équi-
pements de mesure est disponible dans le tableau de l’Annexe A (normative).

8 Méthodologie de développement
La méthodologie retenue pour établir les programmes techniques de vérification des instruments de mesure est
basée sur l’analyse de la valeur et l'analyse fonctionnelle (NF EN 1325-1) qui consiste à :
— classer les équipements de mesure par domaine métrologique, puis par familles et sous-familles suivant les
fonctions de service remplies par l'équipement ;
— identifier les besoins de l’entreprise suivant la catégorie d’usage de l’équipement (criticité métrologique) et son
mode d’utilisation (étendue réellement exploitée vis à vis des possibilités fonctionnelles) pour optimiser les
coûts dus aux prestations métrologiques, sans en dégrader leur qualité ;
— inventorier les normes en vigueur et appliquer les programmes techniques ou procédures de vérification
lorsqu'ils existent ;
— dans le cas contraire, établir des programmes types minimum à partir des procédures constructeurs ou de cel-
les évaluées par l'expérience d’entreprises spécialisées.

8.1 Classification en domaines et familles

La classification en familles et en sous-familles par domaine métrologique est représentative du classement par
type et référence «constructeur» qu'utilisent les fournisseurs dans leurs catalogues pour répertorier les principaux
équipements de mesure du commerce d'usage courant.

8.2 Structure des tableaux Domaine/Famille/Sous-famille d’équipements

Cette structure est illustrée par le Tableau 1.

Tableau 1 — Exemple de structure

Domaine Famille Sous-famille Cat Commentaire

Multimètre usage général < 6 ½ digits EM 1.1.1 Documenté

Multimètre rapide à échantillonnage EM 1.1.2

Électricité Multimètre Multimètre de poche < 4 ½ digits EM 1.1.3 Se référer à EM 1.1.1

Multimètre analogique EM 1.1.4

Multimètre de laboratoire > 6 ½ digits EM 1.1.5

Les équipements de mesure sont répertoriés en fonction des critères suivants :

— Domaine : Classification des instruments suivant la nature des grandeurs fournies ou mesurées. Cette classi-
fication suit la pratique des laboratoires accrédités. Un regroupement a été opéré pour prendre en compte le
cas des équipements de mesure qui intègrent toutes les fonctions nécessaires à une activité de mesure (exem-
ple : le temps/fréquence et l’électricité/magnétisme sont souvent associés dans les mesures de l’électronique) ;
— Famille : Classification des instruments suivant leurs fonctions principales de mesure. Une famille correspond
généralement à un type de produit (voir définition au chapitre 3) ;
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— Sous-famille : Sous-classification des instruments suivant leurs fonctions principales et complémentaires de

mesure. Une sous-famille correspond généralement pour un constructeur à une référence commerciale dans
le type (voir définition au chapitre 3) ;
— Codification : Nomenclature des programmes techniques de vérification qui permet notamment de les réfé-
rencer dans les réponses à appels d’offres ;
— Commentaire : La colonne «Commentaire» du tableau informe de l’existence d’une norme, d’un programme
technique minimum ou donne des indications complémentaires pour renseigner l’utilisateur.
Pour chaque famille il peut exister :
— une norme, un règlement (mention «Norme» ou «Règlement»). L'utilisateur doit s'y conformer ;
— un programme technique minimum détaillé (mention «Documenté»). L'utilisateur peut s'y reporter pour l'exploi-
ter dans l'état lors d'une relation contractuelle client/fournisseur ou s'en inspirer pour établir un programme
technique de vérification adapté à son utilisation ;
— une combinaison de programmes issus de différentes familles (mention «cf. famille xx»).
Quand la colonne «commentaire» est vide, l’utilisateur doit établir lui-même le programme de vérification minimum.
Les familles et sous-familles d'équipements de mesure regroupées par domaine métrologique font l'objet du
tableau placé en Annexe A (normative).

9 Processus d'élaboration d'un programme technique de vérification

9.1 Processus général
Le processus d'élaboration d'un programme technique de vérification pour un équipement de mesure donné est
basé sur l'analyse de la valeur, qui consiste à répertorier puis analyser les fonctions de service à vérifier en fonc-
tion de la future prescription d'usage.
Un programme technique minimal de vérification devrait indiquer :
— les opérations préliminaires à effectuer ;
— l'étendue de la vérification (fonctions remplies par l'instrument à vérifier) ;
— les caractéristiques métrologiques à vérifier par fonction ;
— la répartition des points à vérifier par fonction et par calibre (à défaut de points spécifiés par une norme ou par
le client, le prestataire de service doit vérifier un nombre de points en quantité suffisante pour apporter la
preuve de la conformité vis à vis de la prescription d'usage) ;
— les erreurs maximales tolérées (limite supérieure et inférieure ou ± EMT) ;
— le rapport de confiance R acceptable (erreur maximale tolérée EMT/incertitude de mesure élargie U), comme
critère d'acceptation pour le jugement de conformité ;
— les critères de décision pour une action corrective d'ajustage ou de réparation ;
— le mode retenu pour la consignation des résultats (étiquette seulement, ou constat de vérification avec ou sans
résultats chiffrés, ajustages effectués, les points initialement hors tolérance, etc.).
Dans certains cas, l'analyse devrait aussi prendre en compte :
— le synoptique de fonctionnement (détermination d'un calibre de base et des calibres dérivés, détermination
d’un élément commun partagé par plusieurs fonctions) ;
— la ou les technologies employées (détection des segments de l’étendue de mesure qui méritent une attention
particulière, une vérification de linéarité supplémentaire, etc.) ;
— la vérification critique qui permettra d’identifier un problème de fonctionnement avec une forte probabilité ;
— les spécifications critiques (pourquoi le produit a-t-il été choisi à l'origine par rapport à un autre modèle ; quelle
est la spécification qui le différencie ?) ;
— les fonctions dérivées ou complémentaires non employées qui justifient leur importance dans une chaîne de
mesure (exemple, les signaux de sortie utilisés pour faire fonctionner un générateur de poursuite dans un ana-
lyseur de spectre).
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9.2 Stratégie de vérification

Pour réduire le temps de vérification, il est parfois possible d’optimiser l’ordre des opérations :
— inspection préliminaire pour détecter d’éventuelles pannes (usure, surcharge, bruit de fond et instabilités) ;
— vérification en premier des fonctions les plus susceptibles de dévier des spécifications ;
— vérification de la gamme de base, si elle existe, pour estimer la probabilité d’avoir à procéder à un ajustage
correctif.
NOTE Il est nécessaire de connaître l’ensemble des points non conformes pour maîtriser l'incidence que pourrait avoir
l'utilisation antérieure d'un équipement de mesure défectueux sur la qualité des produits fabriqués. Il convient d’effectuer
une vérification complète avant de procéder à toute opération corrective d'ajustage ou de réparation.

9.3 Traitement des systèmes et chaînes de mesure

En règle générale un système de mesure nécessite une vérification de chacun des éléments, complétée par une
vérification de la chaîne complète ou d’une qualification utilisant un étalon d’essai .
Dans certains cas il est possible de qualifier l’ensemble du banc de mesure sans pour autant vérifier individuelle-
ment les sous-ensembles.
Dans le cas d’un système regroupant des équipements non spécialisés, il convient au préalable de faire l’inven-
taire des fonctions utilisées (nécessitant une vérification) et des fonctions non utilisées (pour lesquelles la vérifi-
cation est facultative).
NOTE Dans le cas d'équipements intégrés dans un banc ou un système de mesure, il convient de préciser que le fait de
désolidariser les éléments constitutifs du banc ou du système de mesure invalide la vérification.

9.4 Traitement des moyens d'essai

Chaque équipement de mesure est identifié et considéré séparément pour l’élaboration du programme technique
de vérification. La chaîne de mesure est ensuite qualifiée en tant que système.
EXEMPLE Un chromatographe en phase liquide est vérifié sur sa fonction thermomètre et son intégrateur est vérifié en tant
que système d’acquisition de données. Il est ensuite procédé à une qualification du chromatographe, à l’aide d’une solution de
référence, suivant le programme propre aux matériaux de référence.

9.5 Traitement des équipements possédant une fonction auto-calibrage

Deux cas sont à considérer :
— la fonction d’auto-calibrage est une opération d’optimisation interne de l’équipement. Dans ce cas, elle est
incluse dans les opérations préliminaires à la vérification (exemple : Alignement de la chaîne FI d’un analyseur
de spectre). Le programme technique de vérification n’est pas modifié ;
— la fonction auto-calibrage sert véritablement à l’étalonnage de nombreuses fonctions, à partir d'un nombre
réduit de références. L'étalonnage s'obtient souvent par déduction à partir de calcul statistique ou de modéli-
sation pour les gammes non couvertes par des références. Dans ce cas, cette opération simplifiée est utilisée
comme vérification intermédiaire entre deux programmes techniques de vérification plus exhaustifs (exemple :
Auto-étalonnage d’un calibrateur multifonctions à l’aide de deux résistances et d’une source de tension étalon).

10 Constitution des programmes techniques de vérification

Conformément au processus d'élaboration décrit au paragraphe précédent, les programmes techniques de véri-
fication sont constitués à partir des informations techniques présentées dans le Tableau 2 ci-après :
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Tableau 2 — Présentation des informations techniques

Erreur Critères
Fonctions
Répartition maximale d'acceptation
principales Caractéristique
des points Commentaires tolérée
ou spécificité métrologique
de mesure ± EMT ou (rapport
de l’instrument de confiance)
(Limsup, Liminf)

Fonctions
Famille complémentaires
ou
sous-famille Fonctions
annexes

Spécifications
fonctionnelles

Opérations
préliminaires

Les informations techniques sont détaillées ci-après :

— Famille ou sous-famille : voir les définitions du chapitre 3.
— Fonctions ou spécificités de l'instrument :
- Fonction de service attendue par l'équipement (voir les définitions du chapitre 3) :
• Fonction principale ;
• Fonction complémentaire ;
• Fonctions annexes.
— Caractéristique métrologique : voir la définition du chapitre 3.
— Répartition des points de mesure :
Détail du programme technique de vérification
— Commentaires :
Référence des normes et réglementations applicables ou informations complémentaires.
— Erreur maximale tolérée (EMT) : ou à défaut Limitesup et Limiteinf lorsque l’étendue de la tolérance n’est pas
centrée. Cette colonne du programme technique minimal est initialement vierge. Les valeurs ne seront men-
tionnées qu’ultérieurement, lors de la contractualisation. Elles sont particulières et spécifiques en fonction des
besoins.
— À priori les tolérances sont spécifiées par le client :
- elles correspondent généralement à celles annoncées par le constructeur ;
- elles sont spécifiques si le client a des besoins particuliers.
— À défaut les tolérances sont proposées par le prestataire de service, mais elles doivent être acceptées par le
client.
— Critères d’acceptation : Ils sont utiles pour sélectionner sur le plan qualitatif les prestataires de service poten-
tiels. Cette colonne du programme technique minimal est initialement vierge. Les valeurs ne seront mention-
nées qu’ultérieurement, lors de la contractualisation. Elles sont particulières et spécifiques en fonction des
besoins.
- À priori, ils sont spécifiés par le client et correspondent au rapport de confiance R souhaité ;
- À défaut, ils sont indiqués par le prestataire et correspondent à ses incertitudes de mesure garanties.
— Spécifications fonctionnelles
Spécifications non raccordées à une mesure.
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— Opérations préliminaires
Séquence d’opérations particulières au type d’équipement concerné.
NOTE Elles concernent principalement les tests fonctionnels et les contrôles généraux de bon fonctionnement avant uti-
lisation (commutation des calibres, tests de l'affichage, de la programmation, des réglages de zéro, le nettoyage, etc.).

Les tests de sécurité, si exigés par le client, peuvent faire partie de ces opérations (par exemple suivant la
norme NF EN 61010-1).

11 Exemple de programme technique minimal de vérification

Le programme technique minimal de vérification des multimètres d'usage général < 6 ½ digits est fourni ci-
dessous à titre indicatif, comme exemple illustratif (se reporter au tableau de l’Annexe A (normative) correspon-
dant au domaine «Électricité/Magnétisme/Temps/Fréquence»). Il est établi conformément au processus d'élabo-
ration énoncé au chapitre 9 et présenté sous la forme standard indiquée au chapitre 10.
Les colonnes «Fonctions» — «Caractéristiques métrologiques» — «Répartition des points de mesure» spécifient
du point de vue quantitatif pour ce type de multimètre l'étendue des opérations de vérification.
Les colonnes «Erreurs maximales tolérées» et «critères d'acceptation» spécifient du point de vue qualitatif
respectivement :
— les tolérances du client pour prononcer la conformité puis la remise en service du multimètre ;
— les incertitudes du prestataire pour juger «l’aptitude à l’emploi» des moyens de référence mis en œuvre.
Les valeurs consignées dans ces deux dernières colonnes sont particulières et spécifiques en fonction des
besoins du client. Elles seront mentionnées dans le programme technique lors de la relation contractuelle client/
fournisseur pour permettre soit la sélection des prestataires potentiels lors des appels d'offres, soit la confirmation
de la faisabilité de la demande.
AFNOR le 14/03/2018 à 11:14 FD X07-025-1:2003-12
Pour : ENGIE +

— 21 — FD X 07-025-1

Exemple de programme technique minimal de vérification des multimètres < 6 ½ digits

(les opérations facultatives sont repérées par un fond grisé)

Erreur Critères
Famille d'acceptation
Fonction Caractéristique Répartition des points maximale
ou Commentaires
ou spécificité métrologique de mesure tolérée ± EMT (rapport
sous-famille
limsup, liminf de confiance)

Tension continue Exactitude Calibre direct La répartition des points devra

Vdc (ou moyen par défaut) : permettre le recoupement
5 points (dont la valeur pleine des calibres.
échelle Vpe) + 2 points en négatif
pour les numériques.
Autres calibres :
2 points (dont Vpe) + 2 points
en négatif pour les numériques.

Linéarité Calibre direct uniquement : La linéarité sera calculée

5 points + 2 points en négatif à partir de la mesure
pour les numériques. d'exactitude. Spécifier
la méthode de calcul.

Tension Exactitude Exactitude à une fréquence

alternative de référence :
Vca 2 points par calibre, dont Vpe.
Exactitude en fonction Par défaut F = 1 000 Hz
de la fréquence : (ou à la fréquence
3 points de fréquence, dont Fmin de raccordement des étalons
et Fmax, à Vpe pour chaque calibre. de référence).

Exactitude des échelles en dB. Utilisation d’un signal carré

Exactitude de la fonction efficace comme référence.
vrai.

Intensité Exactitude 3 points (dont Ipe) + 2 points La répartition des points devra
de courant en négatif pour les numériques permettre le recoupement
continu pour chaque calibre. des calibres.
Icc

Intensité Exactitude Exactitude à une fréquence Idem exactitude Idc.

de courant de référence :
Multimètre alternatif 3 points par calibre, dont Ipe.
6 ½ digits Ica Exactitude en fonction
de la fréquence :
3 points de fréquence, dont Fmin
et Fmax, à Ipe pour chaque calibre.

Résistance Exactitude 3 points par calibre. En fonction de l'équipement :

— mesures en 2 ou 4 bornes ;
— vérification des échelles
logarithmiques
pour les analogiques.

Fonctions Fonctions Vérification de la fonction test diodes.

complémentaires existantes
Vérification des accessoires (shunt-pince ampèremétrique).
sur certains
multimètres Vérification des fonctions calculs.

Fonctions La vérification des fonctions annexes, spécifiques à une autre famille d'équipements,
annexes s'effectue suivant le programme technique correspondant (fonction fréquencemètre ;
fonction température ; fonction capacimètre, fonction puissance, etc.).

Préchauffage Sauf avis contraire, préchauffage d'une heure.

Contrôle général Vérifier les fonctionnalités suivantes :

de bon
affichage : sans, puis avec signal d'entrée (résolution, unité
fonctionnement
par calibre) ;
commutations : (manuelle, changement de calibre automatique) ;
programmation via le bus IEEE : adressage écouteur, parleur,
commande à distance, retour en local.

Aspect Vérifier la sérigraphie.

Réglages Aspect mécanique : Effectuer les réglages de zéro pour chacune

préliminaires des fonctions, conformément aux recommandations du constructeur
de l'équipement.

NOTE Les programmes techniques des équipements de mesure pourront être consultés dans les différents fascicules de documentation complémentaires,
en fonction de leur domaine métrologique d'appartenance et de la parution de ces fascicules de documentation.
AFNOR le 14/03/2018 à 11:14 FD X07-025-1:2003-12
Pour : ENGIE +

FD X 07-025-1 — 22 —

12 Action corrective et stratégie d’ajustage

À l'issue de la vérification et en fonction de la position des points de mesure vis à vis de la zone de tolérance, une
décision de conformité ou de non-conformité doit être prise. Cependant une zone de doute liée à la plage d'incer-
titude existe. Cette zone de doute est d'autant plus importante que le rapport de confiance R est faible. Il est
nécessaire, dans le cadre d'une relation client/fournisseur, de se fixer un accord préalable pour lever cette zone
de doute et, notamment, pour engager les actions correctives d'ajustage ou de réparation dans le cas d'une déci-
sion de non-conformité.
À défaut d'accord préalable, la norme NF EN ISO 14253-1 fixe les règles de décision pour prouver la conformité
ou la non-conformité à une prescription.
AFNOR le 14/03/2018 à 11:14 FD X07-025-1:2003-12
Pour : ENGIE +

— 23 — FD X 07-025-1

Annexe A
(normative)
Tableau des familles d'équipements de mesure par domaine métrologique

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Avertissement
Le tableau ci-dessous a pour objet d'indiquer les futurs fascicules de documentation qui seront publiés ultérieure-
ment, domaine métrologique par domaine métrologique comme indiqué dans l'avant-propos.
Dans la colonne «commentaire» de ce tableau, il est fait référence à des normes existantes, mais aussi à d'autres
documents (du COFRAC ou d'EA par exemple) qui ne sont mentionnés que pour information et pour l'aide qu'ils
peuvent apporter par défaut à ceux qui veulent bâtir leurs propres programmes de vérification en attendant la
publication des fascicules de documentation. Les références à ces documents doivent donc être considérées
comme une information provisoire (puisqu'elles seront remplacées à terme par des programmes techniques de
vérification normalisés) et non comme la promotion et l'imposition de programmes de vérification spécifiques liés
à un contexte particulier (accréditation de laboratoires par exemple).
 AFNOR
FD X 07-025-1

Pour :le 14/03/2018 à 11:14

Fascicule de documentation Partie 2 — (suite)
Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire
Multimètre usage général < 6 ½ digits EM 1.1.1 Documenté
Multimètre rapide à échantillonnage EM 1.1.2 Documenté
Multimètre de poche < 4 ½ digits EM 1.1.3 Documenté
Multimètres
É Multimètre analogique EM 1.1.4 Documenté
L Multimètre de laboratoire > 6 ½ digits EM 1.1.5 Documenté
E Système d’acquisition de données EM 1.1.6 Documenté
C Voltmètre continu à zéro central EM 1.2.1 Documenté
T Voltmètre continu différentiel EM 1.2.2 Documenté
R Microvoltmètre continu EM 1.2.3 Documenté
I Voltmètre alternatif large bande < 50 MHz EM 1.2.4 Documenté
Voltmètres
C Voltmètre alternatif large bande < 500 MHz EM 1.2.5 Documenté
I Voltmètre alternatif large bande > 500 MHz EM 1.2.6 Documenté
T Voltmètre alternatif ROS mètre EM 1.2.7 Documenté
É Kilovoltmètre EM 1.2.8 Documenté

— 24 —
Ampèremètre continu à pince EM 1.3.1 Documenté
T Ampèremètre alternatif à pince EM 1.3.2 Documenté
Ampèremètres
E Picoampèremètre Documenté
M Pince ampèremétrique EM 1.3.3 Documenté
P Ohmmètre mégohmmètre EM 1.4.1 Documenté
S Ohmmètres Ohmmètre milliohmmètre EM 1.4.2 Documenté
Shunt EM 1.4.3 Documenté
F Puissancemètre EM 1.5.1 Documenté
Puissancemètres
R Mesureur de cos phi EM 1.5.2 Documenté
basse fréquence
É Wattmètre basse fréquence EM 1.5.3 Documenté
Q Oscilloscope analogique < 500 MHz EM 1.6.1 Documenté
U Oscilloscope digital bande passante > 1GHz EM 1.6.2 Documenté
Oscillographes
E Numériseur EM 1.6.3 Documenté
N Oscilloscope analogique XY EM 1.6.4 Documenté
C Compteur universel < 1 GHz EM 1.7.1 Documenté
E Compteur hyperfréquence, bolomètre EM 1.7.2 Documenté
Compteurs

FD X07-025-1:2003-12+
Compteur hyperfréquence, mesureur d’impulsions EM 1.7.3 Documenté
et fréquencemètres
Compteur hyperfréquence, synchroniseur EM 1.7.4 Documenté
Compteur intervallomètre haute résolution EM 1.7.5 Documenté
 AFNOR
Pour :le 14/03/2018 à 11:14
Fascicule de documentation Partie 2 — (suite)
Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire
Générateur RF EM 1.8.1 Documenté
Générateur RF synthétiseur EM 1.8.2 Documenté
É
Générateur RF à modulation digitale, IQ EM 1.8.3 Documenté
L
Générateur hyperfréquence synthétisé hautes performances EM 1.8.4 Documenté
E
Générateur hyperfréquence synthétisé à balayage de fréquence EM 1.8.5 Documenté
C
Générateur de poursuite EM 1.8.6 Documenté
T
Générateur de fonctions multiples EM 1.8.7 Documenté
R
Générateur très basse fréquence EM 1.8.8 Documenté
I
Générateur haute tension sinus et impulsion EM 1.8.9 Documenté
C
Générateur haute tension impulsion EM 1.8.10 Documenté
I
Générateur d’ondes arbitraires haute précision EM 1.8.11 Documenté
T
Générateur d’ondes arbitraires EM 1.8.12 Documenté
É
Générateur d’ondes arbitraires modulées EM 1.8.13 Documenté
Générateur d’impulsions rapides < 3 nS EM 1.8.14 Documenté
T Générateurs
Générateur d’impulsions modulées EM 1.8.15 Documenté

— 25 —
de signaux
E
Générateur de «data patterns» EM 1.8.16 Documenté
M
Générateur de transitoires rapides en salves (CEM) EM 1.8.17 Documenté
P
Générateur de courant impulsionnel (CEM) EM 1.8.18 Documenté
S
Générateur de chocs électriques (CEM) EM 1.8.19 Documenté
Générateur de décharges électrostatiques (CEM) EM 1.8.20 Documenté
F
Générateur de champs magnétiques oscillatoires amortis (CEM) EM 1.8.21 Documenté
R
Générateur de creux de tension, coupures brèves et variation de tension (CEM) EM 1.8.22 Documenté
É
Générateur d’ondes oscillatoires (CEM) EM 1.8.23 Documenté
Q
Générateur de surtensions, CEM secteur EM 1.8.24 Documenté
U
Générateur d’impulsions, CEM secteur EM 1.8.25 Documenté
E
Générateur faible bruit EM 1.8.26 Documenté
N
Sources de bruit radioélectriques EM 1.8.27 Documenté
C

FD X07-025-1:2003-12+
Générateur à conversion de fréquence EM 1.8.28 Documenté
E
Générateur de phase EM 1.8.29 Documenté

FD X 07-025-1
Simulateur de température EM 1.8.30 Documenté
 AFNOR
FD X 07-025-1

Pour :le 14/03/2018 à 11:14

Fascicule de documentation Partie 2 — (suite)
Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire
Analyseur dynamique de signal (fourrier) EM 1.9.1 Documenté
Analyseur de spectre (base) EM 1.9.2 Documenté
Analyseur de spectre analogique basse fréquence EM 1.9.3 Documenté
Analyseur de spectre hyper fréquence EM 1.9.4 Documenté
É Analyseur de spectre avec générateur de poursuite EM 1.9.5 Documenté
L Analyseur voltmètre sélectif HF < 30 MHz EM 1.9.6 Documenté
E Présélecteur d’analyseur de spectre EM 1.9.7 Documenté
C Adaptateur «Quasi-peak» EM 1.9.8 Documenté
T Récepteur de mesures quasi crête crête valeur moyenne et valeur efficace (CEM) EM 1.9.9 Documenté
R Sonde de courant (CEM) EM 1.9.10 Documenté

I Analyseur d’ondes (CEM) EM 1.9.11 Documenté

Analyseur de facteur de bruit EM 1.9.12 Documenté
C
Mesureur de bruit de phase EM 1.9.13
I
Analyseur de distorsion audio EM 1.9.14 Documenté
T
Analyseur de distorsion EM 1.9.15 Documenté
É
Analyseur de modulation EM 1.9.16 Documenté

— 26 —
Analyseur de constellation EM 1.9.17
T Analyseur de réseau vectoriel EM 1.9.18 Documenté
Analyseurs
E Analyseur de réseau temporel EM 1.9.19
de signaux
M Analyseur de réseau optique EM 1.9.20

P Analyseur scalaire EM 1.9.21

Analyseur scalaire pont d’impédance EM 1.9.22
S
Analyseur scalaire détecteur EM 1.9.23
Analyseur de réseau gain-phasemètre EM 1.9.24
F
Analyseur de réseau vectoriel BF < 500 MHz EM 1.9.25 Documenté
R
Analyseur de réseau vectoriel bande de base EM 1.9.26 Documenté
É Analyseur de réseau vectoriel voltmètre EM 1.9.27
Q Analyseur de réseau vectoriel RF < 3 GHz EM 1.9.28 Documenté
U Analyseur de réseau vectoriel RF > 3 GHz EM 1.9.30 Documenté
E Analyseur de réseau vectoriel. Millimétrique < 40 GHz EM 1.9.31 Documenté
N Analyseur de réseau vectoriel. Millimétrique > 40 GHz EM 1.9.32
C Analyseur de réseau vectoriel. Testeur de paramètres S EM 1.9.33 Documenté

E Analyseur de réseau vectoriel. Test. Transmission réflexion EM 1.9.34 Documenté

FD X07-025-1:2003-12+
Analyseur de réseau testeur d’impulsions RF EM 1.9.35
Flickermètre (CEM) EM 1.9.36 Document
Analyseur d’impédance gain/phase EM 1.9.37
Analyseur d’impédance et de spectre EM 1.9.38
 AFNOR
Pour :le 14/03/2018 à 11:14
Fascicule de documentation Partie 2 — (suite)
Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire
É Analyseur logique EM 1.10.1
L Analyseur logique. Acquisition de données 100 MHz EM 1.10.2
E Analyseur logique générateur de «patterns» EM 1.10.3
C Analyseur logique sonde de données EM 1.10.4
T Analyseurs logique
Analyseur logique à carte pré-processeur EM 1.10.5
R Analyseur logique > 100 voies EM 1.10.6
I
Analyseur logique de semi-conducteurs EM 1.10.7
C
Analyseur logique de semi-conducteurs hautes performances EM 1.10.8
I
Analyseur de protocole LAN EM 1.11.1
T
Analyseur de protocole WAN EM 1.11.2
É
Analyseur logique BERT EM 1.11.3

T Analyseur de perturbations électriques EM 1.11.4

E Analyseur simulateur de perturbations EM 1.11.5

— 27 —
M Analyseurs divers Analyseur de composants / traceur EM 1.11.6
P Analyseur de composants / programmateur EM 1.11.7
S Analyseur de test de réseau fictif LSIN/RSIL EM 1.11.8
Analyseur de rayonnement EMI EM 1.11.9 Document
F Champmètre avec antenne intégrée (CEM) EM 1.11.10
R Analyseur d’harmonique (ou d’onde) EM 1.11.11 Document
É
Impédancemètre LCR EM 1.12.1
Q
Réflectomètre RF / ROSmètre EM 1.12.2
U
Vecteur impédancemètre EM 1.12.3
E Impédancemètres
Impédancemètre capacimètre EM 1.12.4
N
C Impédancemètre Q mètre EM 1.12.5

E Diélectrimètre EM 1.12.6

FD X07-025-1:2003-12+
FD X 07-025-1
 AFNOR
FD X 07-025-1

Pour :le 14/03/2018 à 11:14

Fascicule de documentation Partie 2 — (suite)
Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire
Alimentation continue mono sortie < 1 kW EM 1.13.1 Documenté
Alimentation continue entrée de gamme EM 1.13.2 Documenté
Alimentation continue sorties multiples EM 1.13.3 Documenté
Alimentation continue à amplificateur EM 1.13.4 Documenté
É
Alimentation continue de précision EM 1.13.5 Documenté
L
Alimentation continue de précision à sorties multiples EM 1.13.6 Documenté
E Alimentations
Alimentation continue fort courant (> 250 A) EM 1.13.7 Documenté
C
Alimentation continue haute tension > 10 kV EM 1.13.8 Documenté
T
Charge électronique EM 1.13.9 Documenté
R
Alimentation alternative monophasée EM 1.13.10 Documenté
I
Alimentation alternative triphasée EM 1.13.11 Documenté
C
Alimentation alternative onduleur EM 1.13.12 Documenté
I
Traceur numérique XY EM 1.14.1 Documenté
T
Traceur analogique XY EM 1.14.2 Documenté
É
Enregistreurs Enregistreur potentiométrique à défilement EM 1.14.3 Documenté

— 28 —
Enregistreur galvanométrique EM 1.14.4 Documenté
T
Enregistreur magnétique EM 1.14.5 Documenté
E
Référence de fréquence à jet de césium EM 1.15.1 Documenté
M
Références Référence de fréquence à rubidium EM 1.15.2 Documenté
P de fréquence Référence de fréquence à quartz (TCXO/VCXO/OCXO) EM 1.15.3 Documenté
S
Référence de fréquence à réception GPS EM 1.15.4 Les spécifications de cet équipement dépendent de la géographie
Référence de tension continue EM 1.16.1 Documenté
F Standards Calibrateur multifonctions EM 1.16.2 Documenté
R de tension,
Référence de tension alternative EM 1.16.3 Documenté
É de courant
et de puissance Source de référence pour wattmètre EM 1.16.4 Documenté
Q
Calibrateur de tension courant alternatif / continu EM 1.16.5 Documenté
U
Condensateurs étalons (jeu) EM 1.17.1 Documenté
E
Condensateurs étalons (boîte à décade) EM 1.17.2 Documenté
N
Résistances LCR étalons (boîte à décade) EM 1.17.3 Documenté
C
Composants Résistances / capacités LCR étalons (boîte à décade) EM 1.17.4 Documenté
E

FD X07-025-1:2003-12+
passifs Résistances / capacités / inductances LCR étalons (boîte à décade) EM 1.17.5 Documenté
Inductances étalon EM 1.17.6 Documenté
Réseaux de couplage et découplage (capacitifs, inductifs et résistifs) CEM EM 1.17.7 Documenté
Filtres CISPR (CEM) EM 1.17.8 Documenté
 AFNOR
Pour :le 14/03/2018 à 11:14
Fascicule de documentation Partie 2 — (suite)
Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire
Wattmètre / Milliwattmètre RF EM 1.18.1

Wattmètres Wattmètre crête EM 1.18.2

et sondes Sonde de wattmètre EM 1.18.3
associées Sonde de wattmètre crête EM 1.18.4
É Sonde de bolomètre à thermistance EM 1.18.5
L Amplificateur préamplificateur EM 1.19.1
E Amplificateur RF EM 1.19.2
C Amplificateur millimétrique EM 1.19.3
T
Amplificateur TWT EM 1.19.4
R
Amplificateur de puissance (P > 10 W) EM 1.19.5
I
Affaiblisseur coaxial fixe EM 1.19.6
C
Affaiblisseur coaxial variable à plots EM 1.19.7
I
Affaiblisseur coaxial à variation continue EM 1.19.8
T
É Affaiblisseur sur guide fixe EM 1.19.9
Affaiblisseur sur guide variable EM 1.19.10

— 29 —
T Kit coaxial d’étalonnage pour analyseur de réseau EM 1.20.1 Programme fixé par l’analyseur (compensation)
E Kit guide d’onde d’étalonnage pour analyseur de réseau EM 1.20.2
M Kit de vérification d’analyseur de réseau (coaxial) EM 1.20.3
P Transducteurs Kit de vérification d’analyseur de réseau (guide) EM 1.20.4
S et accessoires Ondemètre coaxial EM 1.20.5
Ondemètre sur guide d’onde EM 1.20.6
F
Détecteur coaxial EM 1.20.7
R
Détecteur directionnel EM 1.20.8
É
Détecteur guide d’onde EM 1.20.9
Q
Coupleur directionnel simple voie EM 1.20.10
U
Coupleur directionnel double voie EM 1.20.11
E
N Coupleur directionnel guide d’onde EM 1.20.12

FD X07-025-1:2003-12+
C Isolateur coaxial EM 1.20.13
E Isolateur guide d’onde EM 1.20.14

FD X 07-025-1
Filtre coaxial EM 1.20.15
Mélangeur coaxial EM 1.20.16
Charge coaxiale fixe EM 1.20.17
Diviseurs coaxiaux EM 1.20.18
 AFNOR
FD X 07-025-1

Pour :le 14/03/2018 à 11:14

(fin)
Fascicule de documentation Partie 2 — (suite)
Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire
É Sonde d’oscilloscope (passive / active) EM 1.20.19
L Testeur télécom / datacom (temps de groupe) EM 1.20.20
E
Pinces absorbantes (CEM) EM 1.20.21
C
T Pince d’injection (CEM) EM 1.20.22
R Antennes (CEM) EM 1.20.23
I Transducteurs
Diviseur résistif / inductif EM 1.20.24
C et accessoires
Transformateur de courant EM 1.20.25
I
T Transformateur de tension EM 1.20.26
É Convertisseur tension/courant EM 1.20.27
Convertisseur wattmétrique EM 1.20.28

— 30 —
T
E Sonde de courant HF EM 1.20.29
M Source de puissance sonore EM 1.20.30
Sonomètres
P Préamplificateur EM 1.20.31
S
Source de fréquence optique EM 1.20.32

F Oscilloscope optique EM 1.20.33

Radiomètres
R Réflectomètre optique EM 1.20.34
É Analyseur de spectre optique EM 1.20.35
Q
Analyseur de taux d’erreur BIT (Bit error rate) EM 1.21.1
U
E Générateur de gigue EM 1.21.2
Télécommnication/
N datacommunication Analyseur de LAN EM 1.21.3
C Analyseur de protocole EM 1.21.4
E

FD X07-025-1:2003-12+
 AFNOR
Pour :le 14/03/2018 à 11:14
Fascicule de documentation Partie 3
Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire
Bague filetée DI 2.1.1 Documenté : NF E 03-151 / 03-152 / 03-154 / 11-018 GPS / 11-029
Bague lisse (Afnor) DI 2.1.2 Documenté : NF E 11-030
Bague cylindrique (RMA) DI 2.1.3
Bagues
Bague lisse étalon DI 2.1.4 Documenté : NF E 11-011 / 11-013 / 11-020 / 11-029
Bague cannelée DI 2.1.5
Bague conique DI 2.1.6 Documenté : NF E 02-312 / 02-313 / 02-316 / 02-317 / 02-319
Tampon fileté DI 2.2.1 Documenté : NF E 03-151 / 11-032
Tampon lisse, pige et disque DI 2.2.2 Documenté : NF E 03-154 / 11-020 / 11-031 / 11-032 / 11-033 / 11-034
Tampons Tampon lisse, pige et disque étalon DI 2.2.3 Documenté : NF E 11-012 / 11-014 / 11-017
Tampon cannelé DI 2.2.4
Tampon conique DI 2.2.5 Documenté : NF E 02-310 / 02-311 / 02-314 / 02-315 / 02-318 / 11-022
D
Calibre cannelé DI 2.3.1
I
Calibre conique DI 2.3.2
M Calibres
Calibre mâchoire DI 2.3.3 Documenté : NF E 11-020
E

— 31 —
Calibre mâchoire à molette DI 2.3.4 Documenté : NF E 03-151 / 03-153 / 11-020
N
Cale d'angle DI 2.4.1 Documenté : NF E 11-300 / 11-305
S Cales
Cale étalon DI 2.4.2 Documenté : ISO 3650
I
Pied à coulisse DI 2.5.1 Documenté : NF E 11-091
O
Rapporteur «entre» et «n'entre pas» ; Rapporteur «témoin d'usure» DI 2.5.1 Documenté : NF E 03-153 / 11-020 / 11-031 / 11-032
N
Broche à bouts sphériques DI 2.5.2
N
Cube DI 2.5.3
E
Cylindre d'équerrage DI 2.5.4
L
Dispositif «sinus» DI 2.5.5 Documenté : NF E 11-304
Trustin DI 2.5.6 Documenté : NF E 11-304 / 11-106
Équerres de contrôle DI 2.5.7 Documenté : NF E 11-103
Marbre DI 2.5.8 Documenté (Norme Afnor)
Pige DI 2.5.9

FD X07-025-1:2003-12+
Règle à filament DI 2.5.10 Documenté : NF E 11-104
Règle plate de contrôle en acier DI 2.5.11 Documenté : NF E 11-105

FD X 07-025-1
Vé de contrôle DI 2.5.12 Documenté : NF E 11-102
Appareil mesureur d'états de surface DI 2.5.13 Documenté : NF E 05-015 / 05-017 / 05-020 / 05-021 / 05-022 / 05-052 / 05-053-1 /
05-054 / 05-055 / 05-056
Appareil mesureur de circularité DI 2.5.14
 AFNOR
FD X 07-025-1

Pour :le 14/03/2018 à 11:14

Fascicule de documentation Partie 3 — (fin)
Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire
Appareil mesureur de rectitude DI 2.5.15
Appareil mesureur d'épaisseur DI 2.5.16
Clinomètre DI 2.5.17
Comparateur mécanique DI 2.6.1 Documenté : NF E 11-050 / 11-053 / 11-055
D Comparateurs
Comparateur électronique à mesure par contact DI 2.6.2 Documenté : NF E 11-056 / 11-060 / 11-061 / 11-062 / 11-063 / 11-068
I
Dispositif à codeur angulaire DI 2.7.1 Documenté : NF E 11-066 / 11-067
M
Interféromètre à comptage de franges DI 2.7.2 Documenté : NF E 11-016

— 32 —
E
Jauge de profondeur à coulisseau / à vis micrométrique DI 2.7.3 Documenté : NF E 11-096 / 11-097 / 11-200 / 11-206
N
Lunette autocollimatrice DI 2.8.1 Documenté : NF E 11-303
S Lunettes
Lunette d'alignement DI 2.8.2
I
Machine à mesurer unidimensionnelle DI 2.9.1 Documenté : NF E 11-150 / ISO 10360
O Machines
Machine à mesurer bidimensionnelle DI 2.9.2 Documenté : NF E 11-150 / ISO 10360
N à mesurer
Machine à mesurer tridimensionnelle DI 2.9.3 Documenté : NF E 11-150 / ISO 10360
N
Micromètre de mesurage d'extérieur et d’intérieur DI 2.10.1 Documenté : NF E 11-090 / 11-095 / 11-098 / 11-099 / 11-207 / 11-208
E
Niveau à bulle et niveau électronique DI 2.10.2 Documenté : NF E 11-301 / 11-302
L
Projecteur et profil DI 2.10.3
Rapporteur d'angle DI 2.10.4 Documenté : NF E 11-300
Télémètre DI 2.10.5
Théodolite DI 2.10.6
Règle de mise à l'échelle pour théodolite DI 2.10.7

FD X07-025-1:2003-12+
 AFNOR
Pour :le 14/03/2018 à 11:14
Fascicule de documentation Partie 4

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

Indicateur et calibrateur de température TH 3.1.1 Documenté

T Thermomètre à dilatation de liquide TH 3.1.2 Documenté : FD X 07-029-3
E
M Thermomètre et sonde à résistance TH 3.1.3 Documenté : FD X 07-029-1
P Thermomètres
É Thermocouples à couples thermoélectriques TH 3.1.4 Documenté : FD X 07-029-2
R Thermomètre mécanique TH 3.1.5
A
T Themomètre à pression de vapeur TH 3 1 6
U
R Pyromètre optique TH 3.2.1
E Pyromètres

— 33 —
Pyromètre infrarouge TH 3.2.2
H Hygromètre à condensation TH 3.3.1
Y
G Hygromètre à cheveux TH 3.3.2
R
O Psychromètre TH 3.3.3
Hygromètres
M
Sonde hygrométrique de référence TH 3.3.4
É
T Thermo-hydrographe TH 3.3.5
R
I Hygromètre à variation d’impédance TH 3.3.6
E
Enceintes Enceintes climatiques TH 3.4.1 Documenté : FD X 15-140
climatiques

FD X07-025-1:2003-12+
FD X 07-025-1
 AFNOR
FD X 07-025-1

Pour :le 14/03/2018 à 11:14

Fascicule de documentation Partie 5

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

Étalon de masse classe F1 MA 4.1.1 Documenté

Étalons Étalon de masse classe F2 MA 4.1.2 Documenté

de masse Étalon de masse classe M1 ou M2 MA 4.1.3 Documenté
M
Masses, série de masses classe M1 ou M2 MA 4.1.4 Documenté
A
S Lamelles Lamelles, série de lamelles classe M1 MA 4.2.1
S Balance, bascule MA 4.3.1
Balances,
E bascules Bascule type «petit pont bascule» MA 4.3.2
S
Dynamomètres Dynamomètre MA 4.4.1

— 34 —
Fascicule de documentation Partie 6

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

Dynamomètres Dynamomètre FO 5.1.1 Documenté : NF EN 10002-1994

Pesons Peson FO 5.2.1 Documenté : ISO 376 / NF EN 10002-1994

F
O
R
C
E
S

FD X07-025-1:2003-12+
 AFNOR
Pour :le 14/03/2018 à 11:14
Fascicule de documentation Partie 7

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

Mesureur de section effective PR 6.1.1 Documenté

Balances manométriques
Mesureur différentiel PR 6.1.2 Documenté

Diviseurs/Multiplicateurs PR 6.2.1 Documenté

P de pression

R Manomètres numériques PR 6.3.1 Documenté

E à piston
S Générateurs/Calibrateurs PR 6.4.1 Documenté
S de pression

— 35 —
I
Manomètres à colonne PR 6.5.1 Documenté
O
N Manomètres numériques PR 6.6.1 Documenté

Manomètres métalliques PR 6.7.1 Documenté

Manomètres à vide PR 6.8.1 Documenté : NF X 10-523

Fuites de référence PR 6.9.1 Documenté : NF X 10-531

FD X07-025-1:2003-12+
FD X 07-025-1
 AFNOR
FD X 07-025-1

Pour :le 14/03/2018 à 11:14

Fascicule de documentation Partie 8

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

AO 7.1.1

A
C
O

— 36 —
U
S
T
I
Q
U
E

FD X07-025-1:2003-12+
 AFNOR
Pour :le 14/03/2018 à 11:14
Fascicule de documentation Partie 9

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

AC 8.1.1

A
C
C
É
L
É

— 37 —
R
O
M
É
T
R
I
E

FD X07-025-1:2003-12+
FD X 07-025-1
 AFNOR
FD X 07-025-1

Pour :le 14/03/2018 à 11:14

Fascicule de documentation Partie 10

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

Débitmètre à diaphragme DE 9.1.1

Débitmètres Débitmètre Venturi DE 9.1.2
à mesure de pression
différentielle Débitmètre à tuyère DE 9.1.3

Débitmètre à tuyère sonique DE 9.1.4

D Débitmètre à pistons alternatifs DE 9.2.1

É Débitmètres Débitmètre à piston oscillant DE 9.2.2

— 38 —
B à mesure de pression
volumétrique Débitmètre à pistons rotatifs DE 9.2.3
I
T Débitmètre à membrane DE 9.2.4
M Débitmètre à vortex DE 9.3.1
É
Débitmètre électromagnétique DE 9.3.2
T
Débitmètres
R Débitmètre à ultrasons DE 9.3.3
à mesure de vitesse
I
Débitmètre à effet Dopler DE 9.3.4
E
Débitmètre à turbine DE 9.3.5

Débitmètres Débitmètre thermique DE 9.4.1

à mesure de vitesse Débitmètre à effet coriolis DE 9.4.2

Débitmètre Rotamètre DE 9.5.1

à section variable

FD X07-025-1:2003-12+
 AFNOR
Pour :le 14/03/2018 à 11:14
Fascicule de documentation Partie 11

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

RA 10.1.1

R
A
D
I

— 39 —
O
M
É
T
R
I
E

FD X07-025-1:2003-12+
FD X 07-025-1
 AFNOR
FD X 07-025-1

Pour :le 14/03/2018 à 11:14

Fascicule de documentation Partie 12

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

R RI 11.1.1
A
Y
O
N
N
E
M

— 40 —
E
N
T
S

I
O
N
I
S
A
N
T
S

FD X07-025-1:2003-12+
 AFNOR
Pour :le 14/03/2018 à 11:14
Fascicule de documentation Partie 13

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

MR 12.1.1

A
N
A
L
Y
S
E

— 41 —
C
H
I
M
I
Q
U
E

FD X07-025-1:2003-12+
FD X 07-025-1
 AFNOR
FD X 07-025-1

Pour :le 14/03/2018 à 11:14

Fascicule de documentation Partie 14

Domaine Familles Sous-familles Codification Commentaire

A
U
T
R
E

— 42 —
S

D
O
M
A
I
N
E
S

FD X07-025-1:2003-12+
AFNOR le 14/03/2018 à 11:14 FD X07-025-1:2003-12
Pour : ENGIE +

— 43 — FD X 07-025-1

Bibliographie

[1] FD X 07-028:2002, Métrologie — Procédure d’étalonnage et de vérification des thermomètres — Estimation

des incertitudes sur les mesures de température.
[2] NF EN 61010-1:2001, Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régulation et de labo-
ratoire — Partie 1 : Prescriptions générales (indice de classement : C 42-020).
[3] Collection AFNOR, Métrologie dans l'entreprise.
[4] Collection AFNOR, La métrologie en PME/PMI.
[5] Groupe de travail «Métrologie Grand Sud», Interprétation des résultats de mesure (interpolation).