NF en 14175-3

NF X15-203-3, NF EN 14175-3
MAI 2019
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Pour : INGEROP
le : 19/01/2023 à 08:39
Afnor, WEBPORT NF X15-203-3, NF EN 14175-3:2019-05
Pour : INGEROP
FA191185 ISSN 0335-3931
NF EN 14175-3
Mai 2019
Indice de classement : X 15-203-3
ICS : 71.040.10
Sorbonnes — Partie 3 : Méthodes d'essai de type
E : Fume cupboards — Part 3: Type test methods

D : Abzüge — Teil 3: Baumusterprüfverfahren
Norme française
homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR en août 2019.
Remplace la norme homologuée NF EN 14175-3, d’août 2004.
Correspondance La Norme européenne EN 14175-3:2019 est mise en application avec le statut de

norme française par publication d’un texte identique.
La version anglaise de cette norme française a été prépubliée dès que la norme
européenne a été disponible, en mai 2019.
Résumé Le présent document fait partie d’un groupe de normes s’adressant aux concepteurs,
fabricants, installateurs et utilisateurs de sorbonnes de laboratoire.
Il spécifie les méthodes d’essai de type pour l’évaluation de la sécurité et des
performances des sorbonnes, en définissant le local et les conditions générales
d’essai. Il précise également les essais de débit d’air, de la façade mobile, de
l’indicateur de débit d’air, ainsi que l’essai d’éclairement.
Descripteurs Thésaurus International Technique : laboratoire, installation, matériel de

laboratoire, hotte d'aspiration, sorbonne, sécurité, efficacité, essai de type,
conditions d'essai, local, dimension, mode opératoire, calcul.
Modifications Par rapport au document remplacé, la principale modification porte sur :

— l’ajout d’une annexe informative expliquant les facteurs de confinement et de
protection.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2019-05-P

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NF EN 14175-3 —2—
La norme La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires
économiques, scientifiques, techniques et sociaux.
La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle
s’impose aux parties. Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou
partie d’une norme.
La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de
normalisation par sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées.
Son adoption est précédée d’une enquête publique.
La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.
Toute norme française prend effet le mois suivant sa date d’homologation.
Pour comprendre L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :
les normes Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des
exigences qui doivent être respectées pour se conformer au présent document.
Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la norme ou en annexe qualifiée de
«normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond à une
exigence.
Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour
exprimer une possibilité préférée mais non exigée pour se conformer au présent
document. Les formes verbales peut et peuvent sont utilisées pour exprimer une
suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.
En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés
à faciliter la compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier
l'application, sans énoncer d'exigence à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme
de notes ou d'annexes informatives.
Commission Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les
de normalisation expertises nécessaires à l’élaboration des normes françaises et des positions françaises
sur les projets de norme européenne ou internationale. Elle peut également préparer
des normes expérimentales et des fascicules de documentation.
La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est
donnée ci‐après. Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme
d’appartenance, cette information apparaît sous la forme : organisme d’appartenance
(organisme représenté).
Vous avez utilisé ce document, faites part de votre expérience à ceux qui l'ont
élaboré.
Scannez le QR Code pour accéder au questionnaire de ce document ou
retrouvez‐nous sur http://norminfo.afnor.org/norme/120973.
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—3— NF EN 14175-3
Installations de laboratoire UNM 61
Composition de la commission de normalisation

Président : M HERRY
Secrétariat : MME MORET – UNM
MME AGLIONI INRS

M BERTAUX SEAT VENTILATION — PLASTEC USA (FABRILABO)
M BIES ASECOS (FABRILABO)
M BLOMET PREVOR (SYNAMAP)
M BOISSOLLE AIR FLUX CONCEPT
M BROCCOLI KOETTERMANN (FABRILABO)
M CASAGRANDE SEAT VENTILATION — PLASTEC USA (FABRILABO)
MME DEILLES ASEM (FABRILABO)
M DELAGE MANUMESURE (FABRILABO)
M DUBOIS ROT (FFMI)
M DUREAU DELAGRAVE (FABRILABO)
M GAUDIOT SEAT VENTILATION — PLASTEC USA (FABRILABO)
M GLUTRON FABRILABO
M GREJON EQUIP LABO (FABRILABO)
M HAUVILLE ERLAB D.F.S SAS (FABRILABO)
M HENRY BNBA (LIAISON SFN)
M HERRY ERLAB D.F.S SAS (FABRILABO)
M HORMAZABAL AFNOR (LIAISON SFN)
M HUVELIN CYLTEC (FABRILABO)
M LALOUX ERLAB D.F.S SAS (FABRILABO)
MME MACAUX PREVOR (SYNAMAP)
M MANG ILM AGENCEMENTS (FABRILABO)
M PATRASCU INRS
M PITHON FABRILABO
M POSSEME POSSEME (FABRILABO)
M POUX SYNAMAP
MME SERRE-DARGNAT TRIONYX (FABRILABO)
M THIEULIN TRIONYX (FABRILABO)
M VENTALON INTERTEK
Avant-propos national
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété industrielle ou de droits analogues. AFNOR ne saurait être tenu pour responsable de ne pas avoir identifié
de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Pour : INGEROP
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NORME EUROPÉENNE EN 14175-3

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mai 2019
ICS 71.040.10 Remplace EN 14175-3:2003
Version Française
Sorbonnes - Partie 3 : Méthodes d'essai de type

Abzüge - Teil 3: Baumusterprüfverfahren Fume cupboards - Part 3: Type test methods
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 15 mars 2019.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans
lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les
références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN-
CENELEC ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre
langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion
du CEN-CENELEC, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Ancienne République
yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce,
Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République de
Serbie, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
CEN-CENELEC Management Centre: Rue de la Science 23, B-1040 Bruxelles
© 2019 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière Réf. n° EN 14175-3:2019 F
que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du
CEN.
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EN 14175-3 :2019 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos européen .............................................................................................................................................. 4

1 Domaine d'application .................................................................................................................................. 5
2 Références normatives ................................................................................................................................. 5
3 Termes et définitions..................................................................................................................................... 5
4 Local d’essai et conditions générales d’essai ........................................................................................ 7
4.1 Dimensions et construction ........................................................................................................................ 7
4.2 Conditions du local d’essai........................................................................................................................... 7
4.3 Installation de la sorbonne .......................................................................................................................... 7
4.4 Conditions d’essai ........................................................................................................................................... 7
4.4.1 Généralités......................................................................................................................................................... 7
4.4.2 Positions lors de l’essai de la façade mobile ......................................................................................... 8
4.4.3 Procédure générale d’essai ......................................................................................................................... 8
5 Essais de débit d’air ........................................................................................................................................ 8
5.1 Débit volumique d’air extrait ..................................................................................................................... 8
5.2 Vitesse d’air frontale ...................................................................................................................................... 9
5.2.1 Équipement d’essai......................................................................................................................................... 9
5.2.2 Positions du capteur ...................................................................................................................................... 9
5.2.3 Mode opératoire .............................................................................................................................................. 9
5.2.4 Analyse des données et résultats .............................................................................................................. 9
5.3 Confinement ................................................................................................................................................... 10
5.3.1 Équipement d’essai...................................................................................................................................... 10
5.3.2 Conditions d’essai ........................................................................................................................................ 11
5.3.3 Positionnement de l’équipement d’essai applicable au plan de mesure intérieur .............. 11
5.3.4 Positionnement de l’équipement d’essai applicable au plan de mesure extérieur ............. 13
5.3.5 Mode opératoire ........................................................................................................................................... 15
5.3.6 Analyse des données et résultats ........................................................................................................... 16
5.4 Robustesse du confinement ..................................................................................................................... 18
5.4.2 Conditions d’essai ........................................................................................................................................ 18
5.4.3 Positionnement de l’équipement d’essai............................................................................................. 18
5.4.4 Mode opératoire d’essai ............................................................................................................................ 18
5.5 Efficacité du renouvellement d’air......................................................................................................... 19
5.5.2 Positionnement de la grille d’injecteurs et de la sonde d’échantillonnage ............................ 19
5.5.3 Mode opératoire ........................................................................................................................................... 20
5.6 Perte de charge ............................................................................................................................................. 21
5.6.1 Généralités...................................................................................................................................................... 21
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Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
5.6.3 Positions lors de l’essai de la façade mobile ....................................................................................... 21

5.6.4 Positionnement des prises de pression................................................................................................ 21
5.6.5 Mode opératoire d'essai ............................................................................................................................. 21
5.6.6 Expression des résultats ............................................................................................................................ 21
6 Essai de la façade mobile ........................................................................................................................... 21
6.1 Essai de suspension de la façade mobile .............................................................................................. 21
6.2 Essai de déplacement de la façade mobile........................................................................................... 21
6.3 Protection contre les éclaboussures...................................................................................................... 21
6.4 Essai d’arrêt et d’alarme de la façade mobile ..................................................................................... 22
7 Essais de l’indicateur de débit d’air ....................................................................................................... 22
8 Construction et essais des matériaux.................................................................................................... 22
9 Essai d’éclairement ...................................................................................................................................... 22
10 Rapport d’essai .............................................................................................................................................. 22
(informative) Essais acoustiques ..................................................................................................... 24
(informative) Déviations de type A ................................................................................................. 25
Bibliographie ................................................................................................................................................................ 26
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Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
Avant-propos européen
Le présent document (EN 14175-3:2019) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 332
“Équipement de laboratoire”, dont le secrétariat est tenu par DIN.
La présente Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un
texte identique, soit par entérinement, au plus tard en Novembre 2019, et toutes les normes nationales
en contradiction devront être retirées au plus tard en Novembre 2019.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN ne saurait être tenu pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplacera l’EN 14175-3:2003.
Par rapport à l'édition précédente, les modifications techniques suivantes ont été apportées :
— l'introduction a été supprimée ;
— le domaine d'application a été clarifié et les références aux EN 14175-4 et EN 14175-6 ont été
ajoutées ;
— de nouveaux termes 3.4 et 3.5 avec des définitions ont été ajoutés ;
— les informations relatives aux essais sur les sorbonnes accessibles de plain-pied ont été clarifiées ;
— limitation de l'utilisation du SF6 en tant que gaz traceur conformément à la législation nationale ;
— révision de l'analyse des données et résultat fournie aux 5.3.6 et 5.4.5 ;
— l’Annex B “déviations de type A” a été ajoutée.
L’EN 14175 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Sorbonnes :
— Partie 1: Vocabulaire
— Partie 2: Exigences de sécurité et de performances
— Partie 3: Méthodes d'essai de type
— Partie 4: Méthodes d'essai sur site
— Partie 5: Recommendations pour l’installation et la maintenance (Specification Technique)
— Partie 6: Sorbonnes à débit d'air variable
— Partie 7: Sorbonnes pour charge thermique et acide élevée
Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne République
4
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
Yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie,
Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Serbie, Slovaquie, Slovénie,
Suède, Suisse et Turquie.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les méthodes d'essai de type pour l'évaluation de la sécurité et des
performances des sorbonnes raccordées à un système d'évacuation d'air. Les prescriptions pertinentes
sont spécifiées dans l’EN 14175-2.
Pour les termes et leurs définitions, l'EN 14175-1 s'applique. Pour les prescriptionsrelatives à la sécurité
et aux performances des sorbonnes, l'EN 14175-2 s'applique. Pour les méthodes d'essai sur site des
sorbonnes, l'EN 14175-4 s'applique. Pour les essais de type et les essais sur site des sorbonnes à débit
d'air variable, l'EN 14175-6 s'applique en complément de la présente norme. Pour les sorbonnes à haute
résistance à la chaleur et aux acides l'EN 14175-7 s'applique.
Pour les essais des sorbonnes à recirculation l’EN 17242:— 1) s'applique.
Pour les essais des postes de sécurité microbiologique, l'EN 12469 s'applique.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences
du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non
datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
EN 12665, Lumière et éclairage — Termes de base et critères pour la spécification des exigences en éclairage
EN 14175-1:2003, Sorbonnes — Partie 1 : Vocabulaire
EN 14175-2:2003, Sorbonnes — Partie 2 : Exigences de sécurité et de performances
EN 14175-6, Sorbonnes — Partie 6 : Sorbonnes à débit d'air variable
EN ISO 5167-1, Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites
en charge de section circulaire — Partie 1 : Principes généraux et exigences générales (ISO 5167-1)
EN ISO 12569, Performance thermique des bâtiments et des matériaux - Détermination du débit d'air
spécifique dans les bâtiments — Méthode de dilution de gaz traceurs (ISO 12569)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN 14175-1:2003 ainsi que
les suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation aux adresses suivantes :
1) En préparation. Étape au moment de la publication : prEN 17242:2018.
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Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
• IEC Electropedia : disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
• ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse http://www.iso.org/obp
3.1
plan de façade mobile
plan médian entre les surfaces d’écran les plus internes et les plus externes de la partie de la façade
mobile formant le bord supérieur de l’ouverture d’essai de la façade mobile
[SOURCE : EN 14175-1:2003, 5.4, modification — le plan est défini plus en détail]
3.2
plan de mesure intérieur
plan de façade mobile à l'ouverture d'essai de type, sauf lorsque le plan de la façade mobile ne rejoint pas
la surface de travail de la sorbonne.
Note 1 à l'article : Dans ce cas, il s’agit d’un plan non vertical limité
— en haut par le point le plus bas du bord supérieur de l'ouverture soumise à l'essai de type dans le
plan de la façade mobile ;
— en bas par le point le plus haut du bord inférieur de l'ouverture la plus proche du plan de la façade
mobile ; et
— sur les côtés par les bords latéraux de l'ouverture
Note 2 à l'article : Voir les exemples donnés aux Figures 1 et 2.
Note 3 à l'article : Cette définition remplace celle donnée dans l'EN 14175-1:2003, 7.7.
3.3
coefficient de confinement
CF
rapport entre la concentration volumique en gaz traceur calculée dans l’espace de travail de la sorbonne
et la concentration volumique mesurée dans le plan de mesure intérieur ou extérieur
Note 1 à l'article : Le coefficient de confinement n’est pas une valeur constante mais dépend du débit volumique
extrait et de la concentration mesurée en gaz traceur.
3.4
coefficient de protection
PF
rapport entre le débit volumique du gaz traceur et le débit volumique mesuré du gaz traceur dans le débit
d'air respiré/volume courant
Note 1 à l'article : Il convient que le facteur de protection ne soit pas comparé à d'autres facteurs de protection
connus, par exemple l'équipement de protection respiratoire.
3.5
débit d'air respiré/volume courant
volume d'air aspiré et expulsé des poumons d'une personne pendant la respiration au repos
6
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
Note 1 à l'article : Pour les adultes en bonne santé, il se situe dans une plage comprise entre 6 l/min et 10 l/min.
Pour les besoins de la présente norme, la valeur de 10 l/min est utilisée.
4 Local d’essai et conditions générales d’essai

4.1 Dimensions et construction
Le local doit être composé d’une enceinte de forme cubique, constituée de matériaux appropriés, au sein
d’un bâtiment ou d’un laboratoire. La largeur et la longueur intérieures ne doivent pas être inférieures à
4,0 m et la hauteur du plafond doit être au moins égale à 2,7 m. Le plafond et le plancher doivent être de
niveau et le local doit être dépourvu de supports intérieurs, de parois internes ou autres obstacles au flux
d’air.
4.2 Conditions du local d’essai
La température ambiante du local d’essai doit être de (23 ± 3) °C. La température de l’air de
compensation au cours des mesurages doit correspondre à la température ambiante du local ± 1 °C. Les
variations de température doivent être évitées autant que possible. L’alimentation de l’air de
compensation doit s’effectuer à une distance de plus de 2 m par rapport à la façade de la sorbonne.
La limite de la zone d’essai doit s’étendre jusqu’à environ 1,5 m de la façade (partie avant) de la sorbonne
et jusqu’à environ 1,0 m des parois latérales extérieures de cette dernière sur toute la hauteur du local.
L’extraction de l’air du local doit s’effectuer de manière symétrique du côté opposé à l’alimentation de
l’air de compensation et à l’extérieur de la zone d’essai. La vitesse de l’air doit être inférieure à 0,1 m/s
aux limites de la zone d’essai. Une attention toute particulière doit être accordée aux flux et courants d’air
incontrôlés circulant dans le local d’essai.
Tout dispositif dont la température dépasse 40 °C, à l’exception des composants faisant partie intégrante
de la sorbonne et/ou de l’équipement d’essai, doit être situé en dehors des limites de la zone d’essai.
L’air extrait du local d’essai doit être rejeté dans l’atmosphère, en prévenant toute réintroduction dans
l’air de compensation.
4.3 Installation de la sorbonne
La sorbonne doit être installée au centre d’une paroi, son ouverture étant à l'opposé de la paroi.
L’essai doit être effectué sur la sorbonne installée dans le local d’essai, conformément aux instructions
d’installation du fabricant.
4.4 Conditions d’essai

4.4.1 Généralités
Aucune autre personne que l’(les) opérateur(s), ne doit être présente dans le local d’essai lors des
mesurages. Aucune personne ne doit rester dans la zone d’essai lors de ces mêmes mesurages.
La zone d’essai ne doit comporter aucun obstacle ni aucun équipement inutile. Aucun équipement autre
que ceux nécessaires aux essais ne doit se trouver dans la sorbonne.
Les fenêtres et les portes du local d’essai doivent rester fermées pendant les mesurages.
NOTE Il est primordial de respecter toutes les conditions d’essai pour assurer la reproductibilité et la
répétabilité des résultats d’essai.
7
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
4.4.2 Positions lors de l’essai de la façade mobile
4.4.2.1 Sorbonnes à façade mobile verticalement
La façade mobile doit être réglée à la hauteur de (500 ± 5) mm mesurée au centre de l’ouverture. Si la
hauteur maximale est inférieure à 500 mm, l’ouverture de travail maximale de la façade mobile doit être
utilisée et consignée. L’utilisation de toute ouverture supplémentaire doit être consignée dans le rapport
d’essai.
Pour les essais des sorbonnes accessibles de plain-pied, l'ouverture supérieure de la façade mobile doit
être utilisée comme position lors de l’essai de la façade mobile. Il convient que le bord inférieur de
l'ouverture de la façade mobile soit au minimum à 900 mm au-dessus du niveau du sol. Si la configuration
physique de la sorbonne accessible de plain-pied ne permet pas ce positionnement de la façade mobile,
la hauteur du bord inférieur doit être consignée dans le rapport d'essai.
4.4.2.2 Sorbonnes à façade mobile horizontalement
La (les) façade(s) mobile(s) doi(vent) être réglée(s) de façon à ménager sur un côté une ouverture de
(500 ± 5) mm. L’ouverture maximale de la façade mobile doit être utilisée et consignée lorsqu’elle est
inférieure à 500 mm. L’essai doit être effectué avec la première ouverture latérale et être répété avec
l’ouverture de l’autre côté. L'utilisation de toute ouverture supplémentaire, telles que des ouvertures des
deux côtés de la façade mobile, doit être consignée dans le rapport d’essai.
4.4.2.3 Façade(s) mobile(s) combinée(s)
Essai de façade mobile verticalement : toute(s) la(les) façade(s) mobile(s) horizontalement doi(vent) être
réglée(s) à l’ouverture minimale et la procédure décrite en 4.4.2.1 doit être suivie.
Essai de façade mobile horizontalement : la (les) façade(s) mobile(s) horizontalement doi(vent) être
réglée(s) à l’ouverture minimale et la procédure décrite en 4.4.2.2 doit être suivie.
L’utilisation de toute ouverture supplémentaire doit être consignée dans le rapport d’essai.
4.4.3 Procédure générale d’essai
Les procédures d’essais de type doivent être appliquées à un exemplaire de modèle de production de la
sorbonne devant être soumise à l’essai.
Régler les systèmes de compensation et d’extraction d’air pour obtenir les débits et les conditions d’essai
requis. Mettre en marche tous les instruments et le(s) dispositif(s) d’enregistrement (archivage) des
données, et laisser les instruments se stabiliser pendant une durée suffisante.
5 Essais de débit d’air

5.1 Débit volumique d’air extrait
Pour chaque réglage de débit volumique d’air extrait, le débit volumique doit être mesuré dans la
canalisation d’extraction conformément à l’EN ISO 5167-1. L’incertitude de mesure ne doit pas
dépasser ± 5 %.
8
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
5.2 Vitesse d’air frontale

5.2.1 Équipement d’essai
5.2.1.1 Anémomètre
L’anémomètre doit être de type unidirectionnel avec une sensibilité directionnelle de ± 20°. La constante
de temps de l’anémomètre doit être inférieure à 0,5 s. L’incertitude d’un mesurage individuel ne doit pas
excéder 0,02 m/s ± 5 % de l’indication dans la plage comprise entre 0,2 m/s et 1,0 m/s. Un anémomètre
avec un certificat d’étalonnage en cours de validité doit être utilisé.
5.2.1.2 Enregistrement des données
Un dispositif d’enregistrement du résultat fourni par l’anémomètre, pour une analyse ultérieure, doit être
prévu.
5.2.2 Positions du capteur
La sonde anémométrique doit être positionnée aux points formés par l’intersection des lignes sur le plan
de mesure intérieur avec une tolérance de ± 5 mm (voir exemples à la Figure 1) comme suit :
a) Une série d’au moins trois lignes à égale distance entre les bords du plan de mesure intérieur, les
deux lignes les plus à l’extérieur étant situées à 100 mm des bords. Les lignes intermédiaires doivent
être situées à une distance maximale à 400 mm des lignes les plus à l’extérieur et l’une par rapport à
l’autre.
b) Une série d’au moins trois lignes à égale distance entre les bords horizontaux du plan de mesure
intérieur, les deux lignes les plus à l’extérieur étant situées à 100 mm des bords horizontaux. Les
lignes intermédiaires doivent être situées à une distance maximale à 400 mm des lignes les plus à
l’extérieur et l’une par rapport à l’autre.
5.2.3 Mode opératoire
Effectuer les mesures avec la sonde anémométrique située à chacun des points de la grille de mesure.
Régler l’orientation du capteur de sorte que sa direction de mesure soit perpendiculaire au plan de
mesure intérieur. Les perturbations de l’espace en amont du capteur doivent être réduites au minimum.
Mesurer et enregistrer les composantes de vitesse individuelle vi perpendiculaires au plan de mesure

intérieur à des intervalles réguliers inférieurs ou égaux à 1,0 s pendant une période minimale de 60 s.
5.2.4 Analyse des données et résultats
Calculer à chaque point de mesure, à l’aide de la Formule (1), la valeur moyenne v des composantes de
vitesse mesurées vi en mètres par seconde et arrondir le résultat à la deuxième décimale :
1 n
v vi
n i 1 (1)
où
n est le nombre de mesures effectuées au cours de la période d’une durée minimale de 60 s.
Calculer à chaque point de mesure, à l’aide de la Formule (2), l’écart-type sr des composantes de vitesse
vi mesurées en mètres par seconde et arrondir le résultat à la deuxième décimale :
9
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
 v  v 
n 2
sr  i 1 i
n 1 (2)
Calculer la vitesse moyenne spatiale (voir l'EN 14175-1:2003, 7.6) à l’ouverture d’essai de type, en mètres
par seconde, et arrondir le résultat à la deuxième décimale.
5.3 Confinement
5.3.1.1 Généralités
L’équipement d’essai suivant doit être utilisé. Un autre équipement et/ou gaz d’essai peuvent également
être utilisés à condition de pouvoir démontrer qu’ils fournissent les mêmes résultats avec une précision
de ± 10 %. Il convient que les matériaux de construction n’affectent pas les résultats d’essai. Tous les
instruments doivent avoir un étalonnage en cours de validité.
L'annexe B contient des informations sur les écarts nationaux concernant le gaz traceur et le gaz d'essai.
5.3.1.2 Gaz traceur
Le gaz traceur doit être de l’hexafluorure de soufre (SF6), lorsque la réglementation nationale l'autorise.
5.3.1.3 Gaz d’essai
Le gaz d’essai doit être une fraction de volume de (10 ± 1) % d’hexafluorure de soufre (SF6), lorsque la
réglementation nationale l'autorise, dans de l’azote (N2). La température de stockage du gaz d’essai doit
être égale à la température ambiante du local d’essai ± 2 °C.
5.3.1.4 Régulateur de débit du gaz d’essai
Le régulateur de débit du gaz d’essai doit être capable de maintenir le débit volumique avec une marge
d’erreur maximale de ± 5 %.
5.3.1.5 Injecteur de gaz d’essai
L’injecteur de gaz d’essai doit être un cylindre creux constitué de métal fritté d’une longueur comprise
entre 20 mm et 25 mm et d’un diamètre compris entre 10 mm et 15 mm. La perte de charge dans chaque
injecteur de gaz d’essai doit être égale à la valeur moyenne 10 %. Des tubes souples de longueur égale
doivent raccorder les injecteurs de gaz d’essai à la source dudit gaz.
5.3.1.6 Sonde d’échantillonnage
Chaque sonde d’échantillonnage doit se composer d’un tube d’un diamètre intérieur de (10 ± 1) mm et
d’une longueur minimale de 100 mm. L’épaisseur de paroi du tube ne doit pas excéder 2 mm.
10
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
5.3.1.7 Collecteur d’échantillonnage
Le collecteur d’échantillonnage doit être un cylindre. Les tubes de raccordement des sondes
d’échantillonnage doivent être régulièrement répartis autour du périmètre du cylindre, la sortie du
collecteur étant disposée en son centre.
5.3.1.8 Tubulure de raccordement
Les sondes d’échantillonnage doivent être raccordées au collecteur au moyen de tubes souples de
longueurs égales.
5.3.1.9 Pompe d’échantillonnage
La pompe d’échantillonnage doit pouvoir fonctionner à un débit volumique constant à ± 5 %.
5.3.1.10 Analyseur de gaz
L’analyseur de gaz, y compris le dispositif d’enregistrement raccordé, doit avoir un seuil de détection
inférieur ou égal à une fraction de volume de 10−8 du gaz traceur.
5.3.1.11 Constante de temps du système d’essai
La constante de temps du système d’échantillonnage, y compris l’analyseur de gaz, doit être inférieure
à 15 s.
Un dispositif d’enregistrement du signal de sortie de l’analyseur de gaz, pour une analyse ultérieure, doit
être prévu. L’intervalle d’enregistrement doit être inférieur ou égal à 2 s.
5.3.2 Conditions d’essai
La concentration de fond du gaz traceur dans le local d’essai ne doit pas excéder une fraction de volume
de 10−8.
5.3.3 Positionnement de l’équipement d’essai applicable au plan de mesure intérieur
Neuf sondes d’échantillonnage (voir le 5.3.1.6) doivent être disposées sur une grille formée par
l’intersection de lignes avec une tolérance de ± 5 mm comme suit :
a) trois lignes situées à égale distance dans le sens vertical. L’espace entre les lignes doit être
de 100 mm.
b) trois lignes situées à égale distance dans le sens horizontal. L’espace entre les lignes doit être
de 100 mm.
Le centre de l’injecteur de gaz d’essai (voir le 5.3.1.5) doit être aligné et en retrait de (150 ± 5) mm du
centre de la grille d’échantillonnage.
La sonde doit être disposés de sorte que l'ouverture des sondes d’échantillonnage soient sur le plan de
mesure intérieur. L'extrémité de la buse d'injection doit être positionnée dans l’espace de travail de la
sorbonne dans un plan situé à (150 ± 5) mm du plan de mesure intérieur.
La Figure 1 et la Figure 2 présentent des exemples de positionnement du plan de mesure intérieur pour
différents types de sorbonnes.
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Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
Légende
1 plan de mesure intérieur
2 ouverture d’essai de la façade mobile
Figure 1 — Plan de mesure intérieur
Légende
1 plan de façade mobile 6 mesure intérieure
2 façades mobiles horizontalement 7 point de référence inférieur
3 cadre de façade mobile 8 profilé
12
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
4 poignée ou profilé 9 surface de travail

5 point de référence supérieur 10 ouverture d‘essai de la façade mobile
Figure 2 — Exemple de bon positionnement
La grille des sondes d’échantillonnage doit être positionnée dans le plan de mesure intérieur, la sonde
centrale étant placée aux points formés par l’intersection des lignes avec une tolérance de ± 5 mm comme
suit :
c) Une série de lignes à égale distance entre les bords verticaux du plan de mesure intérieur, les deux
lignes les plus à l’extérieur étant situées à 130 mm des bords verticaux. Les lignes intermédiaires
doivent être situées à une distance inférieure ou égale à 600 mm des lignes les plus à l’extérieur et
l’une par rapport à l’autre ;
d) Une série de lignes à égale distance entre les bords horizontaux du plan de mesure intérieur, les deux
lignes les plus à l’extérieur étant situées à 130 mm des bords horizontaux. Les lignes intermédiaires
l’une par rapport à l’autre.
5.3.4 Positionnement de l’équipement d’essai applicable au plan de mesure extérieur
5.3.4.1 Grille d’injecteurs
Neuf injecteurs de gaz d’essai doivent être placés à l’intérieur de l’espace de travail de la sorbonne sur un
plan situé à (200 ± 5) mm du plan de la façade mobile. Ces injecteurs doivent être disposés selon l’axe
horizontal, le débit de gaz en direction de la façade mobile, et sur une grille formée par l’intersection des
lignes suivantes :
a) Trois lignes verticales à égale distance entre les deux bords latéraux de l’ouverture de la façade
mobile, les deux lignes les plus extérieures étant situées à (100 ± 5) mm des deux bords;
b) Trois lignes horizontales avec la ligne inférieure située à (100 ± 5) mm, la ligne intermédiaire située
à (250 ± 5) mm et la ligne supérieure située à (650 ± 5) mm au-dessus du bord horizontal inférieur
de l’ouverture de la façade mobile.
5.3.4.2 Grille d’échantillonnage
Les sondes d’échantillonnage (voir le 5.3.1.6) doivent être positionnées aux points de la grille formés par
l’intersection des lignes sur le plan de mesure extérieur avec une tolérance de ± 5 mm comme suit :
a) Une série de lignes verticales à égale distance entre les bords latéraux du plan de mesure extérieur,
les deux lignes les plus à l’extérieur étant situées sur les bords latéraux. Les lignes intermédiaires
l’une par rapport à l’autre.
b) Une série de lignes horizontales entre les bords horizontaux du plan de mesure extérieur, les deux
lignes les plus à l’extérieur étant situées sur les bords horizontaux et les avant-dernières lignes étant
situées à (200 ± 5) mm des bords horizontaux. Les lignes intermédiaires doivent être réparties selon
un intervalle régulier à une distance inférieure ou égale à 200 mm pour les façades mobiles
verticalement, et à une distance inférieure ou égale à 400 mm pour les façades mobiles
horizontalement, par rapport aux avant-dernières lignes et l’une par rapport à l’autre.
La Figure 3 présente des exemples de positionnement du plan de mesure extérieur pour quatre différents
types de sorbonnes.
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Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
14
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
Légende
1 plan de mesure extérieur
2 ouverture d’essai de la façade mobile
NOTE Les dimensions indiquées ont une tolérance de ± 5 mm.
Figure 3 — Plan de mesure extérieur
Lorsque le plan de la façade mobile ne rejoint pas le plan de travail, la rangée inférieure des sondes
d’échantillonnage doit être positionnée à (50 ± 5) mm en avant du plan vertical passant par la partie
antérieure du plan de travail. Lorsque la poignée de la façade mobile est disposée de telle sorte qu’elle
empêche le déplacement de cette dernière avec les sondes d’échantillonnage dans cette position, lesdites
sondes doivent être situées en un point plus éloigné, mais le plus près possible du plan de mesure
extérieur. La position de chaque sonde d’échantillonnage doit être consignée dans le rapport d’essai.
Lorsque les sorbonnes basses ou les sorbonnes accessibles de plain-pied sont soumises à l’essai, le
rapport d’essai doit consigner la hauteur de positionnement de la grille d’injecteurs et de la grille
d’échantillonnage. Lorsque l’ouverture d’essai dépasse 1 000 mm, la distance entre les lignes horizontales
[voir le b)] peut être égale à 400 mm au lieu de 200 mm.
5.3.5.1 Préparation
Mettre en marche tous les systèmes d’admission et d’extraction d’air et régler les commandes afin
d’obtenir les débits volumiques spécifiés. Raccorder la bouteille de gaz d’essai au régulateur de débit et à
l’(aux) injecteur(s) dudit gaz. Raccorder les sondes d’échantillonnage au système de prélèvement et
d’analyse. Mettre en marche les pompes d’aspiration, l’analyseur de gaz et le système
d’enregistrement/archivage des données et prévoir un temps de stabilisation suffisant des instruments.
5.3.5.2 Mode opératoire applicable au plan de mesure intérieur
Régler la façade mobile sur son ouverture d’essai.
Placer la grille de la sonde d’échantillonnage sur l’une des positions d’essai.
Démarrer l’alimentation en gaz d’essai, régler le débit volumique à 2,0 l/min et attendre qu’il se stabilise.
Mesurer et enregistrer la concentration en gaz traceur comme une fraction de volume φi pour 360 s.
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Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
Interrompre l’injection du gaz d’essai et analyser les données selon le 5.3.6.1.
Répéter l’essai à la même position d’essai deux autres fois, lorsque la concentration moyenne en gaz
traceur excède une fraction de volume de 10−8 au cours de la période d’essai décrite en 5.3.6.1.
Répéter le mode opératoire ci-dessus pour les autres positions d’essai avec la même ouverture.
Répéter le mode opératoire ci-dessus pour les autres ouvertures d’essai de la façade mobile selon le 4.4.2.
5.3.5.3 Mode opératoire applicable au plan de mesure extérieur
Démarrer l’alimentation en gaz d’essai, régler le débit volumique à 4,5 l/min et attendre qu’il se stabilise.
Mesurer et enregistrer la concentration en gaz traceur comme une fraction de volume φ pour 660 s.
Pendant le mesurage et après une période de 360 s, positionner la façade mobile à son ouverture
minimale en (1 ± 0,2) s.
Après une période supplémentaire de 240 s, ouvrir la façade mobile jusqu’à son ouverture d’essai
en (1 ± 0,2) s.
Après une période supplémentaire de 60 s, interrompre l’injection du gaz d’essai et analyser les données
selon le 5.3.6.2.
Répéter l’essai deux autres fois lorsque la concentration moyenne en gaz traceur excède une fraction de
volume de 10-8 pour l’une quelconque des périodes d’essai décrites en 5.3.6.2.
Répéter le mode opératoire ci-dessus pour les autres ouvertures d’essai de la façade mobile selon le 4.4.2.
5.3.6.1 Analyse des données et résultats dans le plan de mesure intérieur
Analyser les données comme suit, pour chaque position et chaque ouverture d’essai :
a) Ne pas prendre en compte les données pour la période initiale de 59 s.
b) Calculer la concentration moyenne φ1 en gaz traceur comme une fraction de volume pour la période
d’essai comprise entre 60 s et 360 s et arrondir le résultat au 10−8 le plus proche. Si le résultat arrondi
est inférieur à 10−8, le consigner dans le rapport comme étant "inférieur à 10−8".
NOTE Une fraction de volume de 10−6 correspond à une concentration en gaz traceur de 1 ppm volume par
volume.
5.3.6.2 Analyses des données et résultats applicables dans le plan de mesure extérieur
Analyser les données comme suit pour chaque ouverture d’essai :
16
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
b) Calculer la concentration moyenne φ2 en gaz traceur comme une fraction de volume pour la période
d’essai comprise entre 60 s et 360 s et arrondir le résultat au 10−8 le plus proche. Si le résultat arrondi
est inférieur à 10−8, le consigner dans le rapport comme étant "inférieur à 10−8".
c) Calculer la concentration moyenne φ3 en gaz traceur comme une fraction de volume pour la période
d’essai comprise entre 361 s et 420 s et arrondir le résultat au 10−8 le plus proche. Si le résultat
arrondi est inférieur à 10−8, le consigner dans le rapport comme étant "inférieur à 10−8".
d) Calculer la concentration moyenne φ4 en gaz traceur comme une fraction de volume pour la période
e) Calculer la concentration moyenne φ5 en gaz traceur comme une fraction de volume pour la période
5.3.6.3 Présentation des résultats facultatifs
Les résultats de mesure pour chaque plan de mesure, chaque position d'essai, et chaque ouverture d'essai
peuvent éventuellement être indiqués comme coefficients sans dimensions.
Les Coefficients de confinement CFi optionnels doivent être calculés comme suit :
CFi  q /  Q  i 
(3)
où
q est le débit volumique du gaz traceur en litres par minute ;
Q est le débit volumique d’air extrait de la sorbonne en litres par minute ;
φi est la concentration moyenne en gaz traceur comme une fraction de volume (i = 1 − 5).
Arrondir la valeur CFi à l’entier le plus proche et indiquer si la limite de détection de l’instrument limite
les résultats.
Il convient de n'utiliser ce facteur que pour comparer les résultats des sorbonnes de même largeur.
Les Coefficients de protection CFi optionnels doivent être calculés comme suit :
𝑃𝐹𝑖 = 𝑞/(𝑄𝑆 × φi ) (4)
où
QS est le débit d'air respiré (10 l/min).
Arrondir la valeur PFi à l’entier le plus proche et indiquer si les résultats sont limités par la limite de
détection de l'instrument.
17
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
5.4 Robustesse du confinement

L’équipement d’essai et sa disposition doivent être tels que décrits en 5.3.4.
Une plaque rectangulaire plane ayant une hauteur de (1,90 ± 0,01) m, une largeur de (0,40 ± 0,01) m et
une épaisseur de (20 ± 5) mm doit par ailleurs, être montée devant la sorbonne. La plaque doit pouvoir
être déplacée au cours de l’essai de robustesse du confinement à une vitesse de (1,0 ± 0,1) m/s devant la
façade de la sorbonne.
5.4.2 Conditions d’essai
Les conditions d’essai doivent être telles que décrites en 5.3.2.
5.4.3 Positionnement de l’équipement d’essai
Les injecteurs de gaz d’essai et les sondes d’échantillonnage doivent être positionnés tel que décrit
en 5.3.4.
La plaque rectangulaire plane doit être montée à la verticale et perpendiculairement au plan de la façade
mobile à (200 ± 5) mm au-dessus du plancher, à (400 ± 5) mm de la partie la plus éloignée du plan de la
façade mobile. Lorsque le plan de la façade mobile est incliné, le point le plus à l’extérieur du plan de la
façade mobile doit être considéré comme la valeur de référence pour la distance.
5.4.4 Mode opératoire d’essai
La plaque disposée à la verticale et perpendiculaire au plan de la façade mobile doit être déplacée d’avant
en arrière devant la façade de la sorbonne. La course de la plaque doit s’étendre sur au moins 600 mm de
chaque côté au-delà de la largeur de la sorbonne. La durée entre chaque course doit être de (30 ± 2) s.
Mettre en marche la procédure d'essai comme dans le gaz, régler le débit volumique à 4,5 l/min et le
laisser se stabiliser.
Mesurer et enregistrer la concentration en gaz traceur. Après une période de 60 s, procéder au

déplacement de la plaque devant la façade de la sorbonne pour six courses complètes. Poursuivre
l’enregistrement du signal de l’analyseur de gaz pendant une période supplémentaire de 60 s.
Interrompre l’injection du gaz d’essai et analyser les données conformément au 5.4.5.
Répéter l'essai deux autres fois.
Répéter le mode opératoire pour les autres ouvertures d’essai de la façade mobile.
Analyser les données comme suit pour chaque ouverture d’essai de la façade mobile :
18
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
b) Calculer la concentration moyenne en gaz traceur φR comme une fraction de volume pour la période
d’essai comprise entre 60 et 270 s et arrondir le résultat au 10−8 le plus proche. En option, le
coefficient de confinement obtenu lors de l'essai de robustesse, sans dimension, CFR, ou le coefficient
de protection obtenu lors du test de robustesse, PFR, peuvent être calculés à l'aide des Formules (3)
et (4) données en 5.3.6.3.
c) Arrondir les deux coefficients à l’entier le plus proche et indiquer si la limite de détection de
l’instrument limite le résultat.
5.5 Efficacité du renouvellement d’air

5.5.1.1 Gaz d’essai
Le gaz d'essai doit être tel que décrit en 5.3.1.3.
5.5.1.2 Régulateur de débit volumique du gaz d’essai
Le régulateur de débit du gaz d'essai doit être tel que décrit en 5.3.1.4.
5.5.1.3 Débit volumique du gaz d’essai
Le débit volumique du gaz d'essai doit être tel que, en régime permanent, la fraction de volume en gaz
traceur au point de connexion avec le système d’extraction doit se situer dans la plage comprise entre
5 × 10−6 et 8 × 10−6.
5.5.1.4 Injecteur de gaz d’essai
L'injecteur de gaz d'essai doit être tel que décrit en 5.3.1.5.
5.5.1.5 Sonde d’échantillonnage
La sonde d'échantillonnage doit se composer d’un tube d’un diamètre intérieur de (10 ± 1,0) mm.
5.5.1.6 Tubulure de raccordement
La sonde d’échantillonnage doit être raccordée à l’analyseur de gaz (voir 5.3.1.10) au moyen d’un tube
souple.
5.5.1.7 Constante de temps
La constante de temps du système d’essai doit être inférieure ou égale à la moitié du de la période de
décroissance.
Un dispositif d’enregistrement du signal de sortie de l’analyseur de gaz doit être prévu. L’intervalle
d’enregistrement doit être inférieur ou égal à 0,5 s.
5.5.2 Positionnement de la grille d’injecteurs et de la sonde d’échantillonnage
La grille d’injecteurs doit être telle que décrit en 5.3.4.1. La sonde d’échantillonnage doit être placée dans
une portion droite (au moins 10 fois le diamètre du conduit) de la canalisation d’extraction et être située
19
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
à une distance équivalente à 6 diamètres en aval de la partie avant de ladite canalisation et au centre de
sa section transversale.
5.5.3.1 Préparation
Mettre en marche tous les systèmes d’admission et d’extraction d’air et régler les commandes afin
d’obtenir les débits volumiques et conditions spécifiés. Raccorder la bouteille de gaz d’essai aux
injecteurs du gaz d’essai. Raccorder la sonde d’échantillonnage à l’analyseur de gaz. Raccorder la sortie
de l’analyseur de gaz à la canalisation d’extraction de la sorbonne, en aval du point d’échantillonnage.
Mettre en marche la pompe d’aspiration, l’analyseur de gaz et le dispositif d’enregistrement des données
et prévoir un temps de stabilisation suffisant des instruments.
5.5.3.2 Mode opératoire d'essai
Positionner la (les) façade(s) mobile(s) de la sorbonne jusqu’à l’ouverture minimale.
Démarrer l’alimentation en gaz traceur ainsi que le régulateur de débit du gaz d’essai et régler le débit de
manière à obtenir la concentration volumique requise en gaz traceur dans la canalisation d’extraction.
Mesurer et enregistrer la concentration en gaz.
Après une période de 200 s, interrompre l’alimentation en gaz d’essai. Il convient alors que la
concentration en gaz traceur commence à baisser.
Poursuivre la mesure et l’enregistrement de la concentration en gaz traceur pendant une période

supplémentaire minimale de 200 s.
Calculer le taux de renouvellement d’air par heure, n, selon l’EN ISO 12569 à partir du gradient d’un
ajustement log-linéaire, en utilisant les valeurs mesurées indiquées en 5.5.3.2 dans la plage de
concentration en gaz traceur comprise entre 80 % et 20 % de la concentration initiale.
Calculer l’efficacité de renouvellement d’air ε en pourcentage comme le quotient du taux de

renouvellement d’air mesuré et théorique, en arrondissant le résultat à la première décimale, à l’aide de
la Formule (5) :
100 n 100 nVfc

 
Q / Vfc Q (5)
où
Q est le débit d’air extrait
Vfc est le volume intérieur de l’espace de travail de la sorbonne.
20
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
5.6 Perte de charge

5.6.1 Généralités
La différence de pression mesurée selon le présent Article est appelée perte de charge de la sorbonne et
doit être indiquée dans le manuel du fabricant accompagnée du débit d’air correspondant.
Le local d’essai et les conditions générales d’essai doivent être tels que décrits à l'Article 4.
Dispositif capable de mesurer les différences de pression d’air avec une incertitude ne dépassant
pas ± 10 % de la mesure.
5.6.3 Positions lors de l’essai de la façade mobile
Les essais doivent être effectués avec la (les) façade(s) mobile(s) de la sorbonne à leur(s) position(s)
d’essai de type (voir le 4.4.2).
5.6.4 Positionnement des prises de pression
Installer au minimum, au point de connexion au système d’extraction, quatre prises de pression

également réparties autour du périmètre de la canalisation de raccordement. Relier entre elles toutes les
prises de pression afin de disposer d’une sortie commune pour le mesurage de la pression moyenne par
comparaison à la pression ambiante du local.
5.6.5 Mode opératoire d'essai
Laisser le débit se stabiliser et mesurer la perte de charge moyenne pendant au minimum 60 s dans les
conditions détaillées en 5.6.3. Lorsque la sorbonne est équipée d’une prise de pression intégrée, mesurer
également la pression à ce point.
5.6.6 Expression des résultats
Exprimer la perte de charge mesurée en Pascal. Consigner la surface de la section de la canalisation de

raccordement au point de mesure de la perte de charge.
6 Essai de la façade mobile

6.1 Essai de suspension de la façade mobile
Régler la façade mobile sur sa position d’essai. Déconnecter l’un de ses dispositifs de suspension. La
façade mobile doit rester dans le voisinage de sa position initiale. Répéter l’essai avec les autres
dispositifs de suspension.
6.2 Essai de déplacement de la façade mobile
Mesurer la force de déplacement de la façade mobile en trois positions équidistantes le long du (des)
bord(s) de ladite façade pour toute direction potentielle de déplacement.
6.3 Protection contre les éclaboussures
Une inspection visuelle doit être effectuée afin de s’assurer de la protection effective contre les
éclaboussures conformément à l'EN 14175-2:2003, 7.3.5.
21
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
6.4 Essai d’arrêt et d’alarme de la façade mobile
L’arrêt de la façade mobile doit faire l’objet d’une inspection et d’un essai de fonctionnement eu égard au
marquage apposé sur la sorbonne (voir l'EN 14175-2:2003, 7.3.1) et à son fonctionnement
conformément à l'EN 14175-2:2003, 7.3.2.
L’alarme sonore et visuelle de la façade mobile, lorsqu’elle est prévue conformément à

l'EN 14175-2:2003, 7.3.2, doit faire l’objet d’un essai lors d’une opération appropriée de ladite façade.
7 Essais de l’indicateur de débit d’air

Lorsque la sorbonne soumise à l’essai de type est équipée d’un indicateur de débit d’air intégré, le
fonctionnement de ce dernier doit être soumis à l’essai afin de satisfaire aux prescriptions spécifiées dans
l'EN 14175-2:2003, 8.2.
Les éléments suivants doivent faire l’objet d’un essai lors d’un cycle de fonctionnement approprié :
a) l’alarme, lorsque les débits d’air extrait sont inférieurs aux débits spécifiés par le fabricant ou aux
débits volumiques fixés à l'essai de type ;
b) la perceptibilité de l’alarme visuelle et l’atténuation de l’alarme sonore, lorsqu’elles sont prévues.
Les éléments suivants doivent être consignés après inspection :
c) défaut d’alimentation ;
d) non disponibilité de l’indicateur de débit d’air en cas de contamination au niveau du capteur ou de

défaillance électronique et/ou de déconnexion pouvant être simulée par des moyens appropriés.
8 Construction et essais des matériaux

Les prescriptionde base spécifiées dans l'EN 14175-2:2003, 7.1 et 7.2, doivent faire l’objet d’un essai par
inspection visuelle, d’essais de fonctionnement et d’un contrôle dimensionnel au moyen d’un équipement
de mesure simple tel qu’un ruban à mesurer. Lorsqu’il se révèle nécessaire de mesurer et d’évaluer la
déformation observée (voir l'EN 14175-2:2003, 7.2.2 et 7.2.6), ces deux opérations peuvent être
effectuées conformément à l'EN 13150:2001, 6.2 et A.3.4.
L’utilisation des matériaux requis conformément à l'EN 14175-2:2003, Article 6, peut être démontrée par
la déclaration du fabricant ou par un certificat.
9 Essai d’éclairement
L’éclairement doit être mesuré au minimum en 8 points par mètre carré du plan de travail, répartis de
façon homogène. Calculer la valeur moyenne et l’uniformité (termes conformes à l’EN 12665). L’indice Ra
d et la température de couleur doivent être déclarés par le fabricant et consignés.
10 Rapport d’essai
Le rapport d’essai de type doit comprendre les informations suivantes :
22
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
a) le nom (ou la marque) et l’adresse du fabricant ;
b) la marque ou le modèle de la sorbonne ;
c) la description de la sorbonne y compris les dimensions extérieures et intérieures, les accessoires,

l’alimentation, les commandes de sortie, les prises, les éviers, et autres éléments ;
d) le nom et l’adresse de la partie qui effectue les essais ;
e) la date de l’essai, la signature et le nom de la personne qui a effectué cet essai ;
f) la description de l’instrumentation, y compris sa spécification et son étalonnage, et le mode

opératoire employé ;
g) description du gaz d'essai utilisé
h) la description du local d’essai et des conditions d’essai, y compris la température de l’air et l’humidité
relative ;
i) l’ouverture de façade mobile utilisée pour les essais ;
j) le(les) débit(s) d’air extrait ;
k) les résultats de l’essai de vitesse d’air frontale ;
l) les résultats des essais de confinement en termes de concentration(s) en gaz traceur φi et

éventuellement, du (des) coefficient(s) de confinement (s) CFi ou du (des) coefficient(s) de protection
(s) PFi ;
m) les résultats des essais de robustesse en termes de concentration en gaz traceur, φFR, et
éventuellement, du coefficient de confinement de robustesse, CFR, ou le coefficient de protection PFR
obtenu lors du test de robustesse ;
n) le résultat de l’essai d’efficacité du renouvellement d’air ;
o) la perte de charge de la sorbonne et les dimensions de la canalisation d’extraction, telle que le

diamètre, en cas de mesure de ladite perte ;
p) l’observation de la suspension de la façade mobile ;
q) la force de déplacement de la façade mobile à chaque point de mesure ;
r) l’observation de la protection contre les éclaboussures ;
s) le niveau de puissance acoustique et le niveau de pression acoustique d’émission (lorsque mesurés),

voir Annexe A ;
t) les résultats de l’essai d’éclairement ;
u) la description de l’indicateur de débit d’air lorsqu’il est installé au moment de l’essai de type ;
v) la référence à la présente Norme européenne (EN 14175-3) et, tout écart par rapport à cette norme.
23
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
(informative)
Essais acoustiques
Lorsque les niveaux de puissance acoustique sont déclarés, ils doivent être mesurés conformément aux
lignes directrices relatives à l’utilisation des normes de base indiquées dans l’EN ISO 3740
Lorsque les niveaux de pression acoustique d’émission sont déclarés, ils doivent être mesurés
conformément à l’EN ISO 11204.
24
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
(informative)
Déviations de type A
Déviation de type A: Déviation nationale due à des réglementations dont la modification ne relève pas
pour l'instant de la compétence du membre national du CEN-CENELEC.
La présente norme européenne ne relève d'aucune Directive de l'UE.
Dans les pays concernés du CEN-CENELEC, cette déviation de type A est valable à la place des dispositions
de la Norme Eropéenne jusqu'à ce qu'elle ait été supprimée.
Danemark
Article Déviation
5.3.1.2 Conformément à la réglementation danoise, l'utilisation d'hexafluorure de soufre

(SF6) est interdite par la loi.
5.3.1.3 BEK Nr 9 af 07/01/2016 Bekendtgørelse om regulering af visse industrielle

drivhusgasser', publié par le ministère danois de l'environnement.
Le SF6 est classé comme gaz à effet de serre fluoré et son utilisation comme gaz
traceur est illégale au Danemark. Selon le ministère danois de l'environnement et de
l'alimentation, aucune dérogation ne sera accordée.
25
Pour : INGEROP
EN 14175-3 :2019 (F)
Bibliographie
[1] EN 12469, Biotechnologie — Critères de performance pour les postes de sécurité microbiologique
[2] EN 13150:2001, Paillasses de laboratoire — Dimensions, spécifications de sécurité et méthodes d'essai
[3] EN 14175-4, Sorbonnes — Partie 4 : Méthodes d'essai sur site
[4] EN 14175-7, Sorbonnes — Partie 7 : Sorbonnes pour charge thermique et acide élevée
[5] EN 17242:—2, Sorbonnes à recirculation
[6] EN ISO 3740, Acoustique - Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources
de bruit - Guide pour l'utilisation des normes de base (ISO 3740)
2 En cours d’élaboration. Etape lors de la publication: prEN 17242:2018.
26

NF en 14175-3

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NF X15-203-3, NF EN 14175-3

FA191185 ISSN 0335-3931

Indice de classement : X 15-203-3

Sorbonnes — Partie 3 : Méthodes d'essai de type

E : Fume cupboards — Part 3: Type test methods

Correspondance La Norme européenne EN 14175-3:2019 est mise en application avec le statut de

Descripteurs Thésaurus International Technique : laboratoire, installation, matériel de

Modifications Par rapport au document remplacé, la principale modification porte sur :

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2019-05-P

Installations de laboratoire UNM 61

Composition de la commission de normalisation

MME AGLIONI INRS

NORME EUROPÉENNE EN 14175-3

ICS 71.040.10 Remplace EN 14175-3:2003

Sorbonnes - Partie 3 : Méthodes d'essai de type

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 15 mars 2019.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management Centre: Rue de la Science 23, B-1040 Bruxelles

EN 14175-3 :2019 (F)

Avant-propos européen .............................................................................................................................................. 4

EN 14175-3 :2019 (F)

5.6.3 Positions lors de l’essai de la façade mobile ....................................................................................... 21

EN 14175-3 :2019 (F)

Le présent document remplacera l’EN 14175-3:2003.

— l'introduction a été supprimée ;

— révision de l'analyse des données et résultat fournie aux 5.3.6 et 5.4.5 ;

— l’Annex B “déviations de type A” a été ajoutée.

— Partie 2: Exigences de sécurité et de performances

— Partie 3: Méthodes d'essai de type

— Partie 4: Méthodes d'essai sur site

— Partie 5: Recommendations pour l’installation et la maintenance (Specification Technique)

— Partie 6: Sorbonnes à débit d'air variable

— Partie 7: Sorbonnes pour charge thermique et acide élevée

EN 14175-3 :2019 (F)

Pour les essais des sorbonnes à recirculation l’EN 17242:— 1) s'applique.

EN 14175-1:2003, Sorbonnes — Partie 1 : Vocabulaire

EN 14175-2:2003, Sorbonnes — Partie 2 : Exigences de sécurité et de performances

EN 14175-6, Sorbonnes — Partie 6 : Sorbonnes à débit d'air variable

1) En préparation. Étape au moment de la publication : prEN 17242:2018.

EN 14175-3 :2019 (F)

• IEC Electropedia : disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/

• ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse http://www.iso.org/obp

[SOURCE : EN 14175-1:2003, 5.4, modification — le plan est défini plus en détail]

— sur les côtés par les bords latéraux de l'ouverture

Note 2 à l'article : Voir les exemples donnés aux Figures 1 et 2.

EN 14175-3 :2019 (F)

4 Local d’essai et conditions générales d’essai

4.2 Conditions du local d’essai

4.3 Installation de la sorbonne

4.4 Conditions d’essai

EN 14175-3 :2019 (F)

4.4.2 Positions lors de l’essai de la façade mobile

4.4.2.1 Sorbonnes à façade mobile verticalement

4.4.2.2 Sorbonnes à façade mobile horizontalement

4.4.2.3 Façade(s) mobile(s) combinée(s)

4.4.3 Procédure générale d’essai

5 Essais de débit d’air

EN 14175-3 :2019 (F)

5.2 Vitesse d’air frontale

5.2.1.2 Enregistrement des données

5.2.2 Positions du capteur

5.2.3 Mode opératoire

Mesurer et enregistrer les composantes de vitesse individuelle vi perpendiculaires au plan de mesure