NF en Iso 5167-3-2003

NF EN ISO 5167-3
2003-06
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FA116890 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN ISO 5167-3

Juin 2003
Indice de classement : X 10-102-3
ICS : 17.120.10
Mesure de débit des fluides au moyen

d'appareils déprimogènes insérés dans
des conduites en charge de section circulaire
Partie 3 : Tuyères et Venturi-Tuyères
E : Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted

in circular-cross section conduits running full — Part 3: Nozzles and Venturi
nozzles
D : Durchflussmessung von Fluiden mit Drosselgeräten in voll durchströmten
Leitungen mit Kreisquerschnitt — Teil 3: Düsen und Venturidüsen
© AFNOR 2003 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 mai 2003 pour prendre effet
le 20 juin 2003.
Avec les parties 1, 2 et 4, remplace la norme homologuée NF EN ISO 5167-1, de
novembre 1995, et son amendement A1, d’octobre 1998.
Correspondance La Norme européenne EN ISO 5167-3:2003 a le statut d'une norme française. Elle
reproduit intégralement la Norme internationale ISO 5167-3:2003.
Analyse Dans la série des normes X 10-1… qui concerne la mesure du débit des fluides
dans les conduites fermées, le présent document précise les informations spécifi-
ques des tuyères et des Venturi-tuyères. Il doit être utilisé avec la partie 1 de la
norme (NF EN ISO 5167-1) qui donne :
— les informations générales concernant la mesure de débit de fluides au moyen
d’appareils déprimogènes ainsi que
— celles relatives au calcul du débit et des incertitudes de mesure associées.
Descripteurs Thésaurus International Technique : mesurage de débit, écoulement de fluide,

écoulement en conduite fermée, tuyère, tube de venturi, mesurage, coefficient de
détente, perte de pression, calcul, incertitude, exigence, installation.
Modifications Par rapport aux documents remplacés, le présent document constitue une révision
technique.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-06-P

Débitmétrie dans les conduites fermées AFNOR X10A
Membres de la commission de normalisation

Secrétariat : MME DILLEE — AFNOR
M BERDILLON
MME CAZAUX MECI
MME JEANJEAN-LEGALLAIS FAURE HERMAN SA
MME LAGAUTERIE DARPMI
MME MOLINIE AFG — ASSOCIATION FRANÇAISE DU GAZ
MME MOUTET AFNOR
M MULTON ULTRAFLUX SA
M PEYRICHOU EDF R & D

M PRIEL LNE
M VEAU EDF R & D
M VULOVIC GAZ DE FRANCE — DION RECH — DRX MMR
M YVERT FISHER ROSEMOUNT SA
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
ISO 4006 : NF ISO 4006 (indice de classement : X 10-100)
ISO 5167-1 : NF EN ISO 5167-1 (indice de classement : X 10-102-1)
NORME EUROPÉENNE EN ISO 5167-3

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2003
ICS : 17.120.10 Remplace EN ISO 5167-1:1995
Version française
Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes

insérés dans des conduites en charge de section circulaire —
Partie 3 : Tuyères et Venturi-Tuyères
(ISO 5167-3:2003)
Durchflussmessung von Fluiden Measurement of fluid flow by means

mit Drosselgeräten in voll durchströmten of pressure differential devices inserted
Leitungen mit Kreisquerschnitt — in circular-cross section conduits running full —
Teil 3: Düsen und Venturidüsen Part 3: Nozzles and Venturi nozzles
(ISO 5167-3:2003) (ISO 5167-3:2003)
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 20 février 2003.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2003 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 5167-3:2003 F
Page 2
EN ISO 5167-3:2003
Avant-propos
Le présent document (EN ISO 5167-3:2003) a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 30 «Mesure de débit
des fluides dans les conduites fermées» en collaboration avec CMC.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en septembre 2003.
Le présent document remplace l’EN ISO 5167-1:1995.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Slovaque, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
NOTE DU CMC L’avant-propos est susceptible d’être modifié à la réception de la version allemande. L’avant-propos
confirmé ou modifié, le cas échéant, l’annexe normative ZA pour les références à des publications internationales et à leurs
publications européennes correspondantes, seront envoyés avec la version allemande.
Notice d'entérinement
Le texte de l'ISO 5167-3:2003 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 5167-3:2003 sans aucune modification.
ISO 5167-3:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos ..................................................................................................................................................... iv
Introduction ........................................................................................................................................................ v
1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 1
2 Références normatives......................................................................................................................... 2
3 Termes, définitions et symboles ......................................................................................................... 2
4 Principes de la méthode de mesurage et mode de calcul ................................................................ 2
5 Tuyères et Venturi-tuyères................................................................................................................... 3
5.1 Tuyère ISA 1932 .................................................................................................................................... 3
5.2 Tuyères à long rayon ............................................................................................................................ 9
5.3 Venturi-tuyères .................................................................................................................................... 14
6 Exigences d'installation ..................................................................................................................... 19
6.1 Généralités........................................................................................................................................... 19
6.2 Longueurs droites minimales d'amont et d'aval à installer entre différents accessoires et
l'élément primaire................................................................................................................................ 19
6.3 Conditionneurs d'écoulement ........................................................................................................... 23
6.4 Circularité et cylindricité de la conduite........................................................................................... 23
6.5 Emplacement de l'élément primaire et des bagues porteuses ...................................................... 26
6.6 Mode de fixation et joints ................................................................................................................... 26
Annexe A (informative) Tableaux des coefficients de décharge et des coefficients de détente ............. 27
Bibliographie .................................................................................................................................................... 31
© ISO 2003 — Tous droits réservés iii

ISO 5167-3:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5167-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 30, Mesure de débit des fluides dans les
conduites fermées, sous-comité SC 2, Appareils déprimogènes.
Cette première édition de l'ISO 5167-3, conjointement avec la deuxième édition de l'ISO 5167-1 et les
premières éditions de l'ISO 5167-2 et de l'ISO 5167-4, annule et remplace la première édition de
l'ISO 5167-1:1991, laquelle a fait l'objet d'une révision technique, ainsi que l’ISO 5167-1:1991/Amd.1:1998.
L'ISO 5167 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Mesure de débit des fluides au
moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites en charge de section circulaire:
 Partie 1: Principes généraux et exigences générales
 Partie 2: Diaphragmes
 Partie 3: Tuyères et Venturi-tuyères
 Partie 4: Tubes de Venturi
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés

ISO 5167-3:2003(F)
Introduction
L'ISO 5167, qui comprend quatre parties, a pour objet la géométrie et le mode d'emploi (conditions
d'installation et d'utilisation) des diaphragmes, tuyères et tubes de Venturi insérés dans une conduite en
charge dans le but de déterminer le débit du fluide s'écoulant dans cette conduite. Elle fournit également les
informations nécessaires au calcul de ce débit et de son incertitude associée.
L'ISO 5167 est applicable uniquement aux appareils déprimogènes dans lesquels l'écoulement reste
subsonique dans tout le tronçon de mesurage et où le fluide peut être considéré comme monophasique; elle
n'est pas applicable au mesurage d'un écoulement pulsé. De plus, chacun de ces appareils ne peut être
utilisé que dans des limites spécifiées de diamètre de conduite et de nombre de Reynolds.
L'ISO 5167 traite d'appareils pour lesquels des expériences d'étalonnage direct ont été effectuées en nombre,
étendue et qualité suffisants pour que l'on ait pu baser, sur leurs résultats, des systèmes cohérents
d'utilisation et pour permettre que les coefficients soient donnés avec une marge d'incertitude prévisible.
Les appareils interposés dans la conduite sont appelés «éléments primaires», en comprenant dans ce terme
les prises de pression, tandis que l'on appelle «éléments secondaires» tous les autres instruments ou
dispositifs nécessaires à l'accomplissement de la mesure. L'ISO 5167 concerne les éléments primaires et ne
mentionne qu'exceptionnellement les éléments secondaires 1).
Les quatre parties formant l'ISO 5167 sont structurées comme suit.
a) L'ISO 5167-1, à utiliser conjointement avec l'ISO 5167-2, l'ISO 5167-3 et l'ISO 5167-4, donne des
informations générales, telles que termes et définitions, symboles, principes et exigences, tout comme
des méthodes pour le mesurage du débit et pour le calcul de l'incertitude.
b) L'ISO 5167-2 spécifie les diaphragmes avec lesquels sont utilisées des prises de pression dans les
angles, des prises de pression à D et à D/2 et des prises de pression à la bride.2)
c) L'ISO 5167-3 spécifie les tuyères ISA 1932 3), les tuyères à long rayon et les Venturi-tuyères, lesquels
diffèrent entre eux par leur forme et l'emplacement des prises de pression.
d) L'ISO 5167-4 spécifie les tubes de Venturi classiques 4).
Les aspects de sécurité ne sont pas traités dans les Parties 1 à 4 de l'ISO 5167. Il incombe à l'utilisateur de
s'assurer que le système remplit les réglementations applicables en matière de sécurité.
___________________________
1) Voir l'ISO 2186:1973, Débit des fluides dans les conduites fermées — Liaisons pour la transmission du signal de
pression entre les éléments primaires et secondaires.
2) Les diaphragmes à prises de pression «vena contracta» ne sont pas traités dans l'ISO 5167.
3) ISA est le sigle de la Fédération internationale des associations nationales de normalisation, organisme auquel l'ISO a
succédé en 1946.
4) Aux États-Unis, le tube de Venturi classique est parfois nommé «tube de Herschel».
© ISO 2003 — Tous droits réservés v

NORME INTERNATIONALE ISO 5167-3:2003(F)
Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils

déprimogènes insérés dans des conduites en charge de section
circulaire —
Partie 3:
Tuyères et Venturi-tuyères
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 5167 spécifie la géométrie et le mode d'emploi (conditions d'installation et
d'utilisation) de tuyères et de Venturi-tuyères insérés dans une conduite en charge dans le but de déterminer
le débit du fluide s'écoulant dans cette conduite.
La présente partie de l'ISO 5167 fournit également des informations de fond nécessaires au calcul de ce débit,
et il convient de l'utiliser conjointement avec les exigences stipulées dans l'ISO 5167-1.
La présente partie de l'ISO 5167 est applicable uniquement aux tuyères et aux Venturi-tuyères utilisés dans
les limites spécifiées de diamètre de conduite et de nombre de Reynolds, dans lesquels l'écoulement reste
subsonique dans tout le tronçon de mesurage contenant un fluide pouvant être considéré comme
monophasique. Elle n'est pas applicable au mesurage d'un écoulement pulsé. Elle ne couvre pas l'utilisation
de tuyères et de Venturi-tuyères dans des conduites de diamètre inférieur à 50 mm ou supérieur à 630 mm, ni
les cas où les nombres de Reynolds rapportés à la tuyauterie sont inférieurs à 10 000.
La présente partie de l'ISO 5167 traite
a) de deux types de tuyères normalisées:
1) la tuyère ISA 5) 1932;
2) la tuyère à long rayon 6);
b) du Venturi-tuyère.
Les deux types de tuyères normalisées sont fondamentalement différents et sont décrits séparément dans la
présente partie de l'ISO 5167. Le Venturi-tuyère a la même face amont que la tuyère ISA 1932, mais, étant
donné qu'il comporte un divergent et, par conséquent, un emplacement différent pour les prises de pression
aval, il est également décrit séparément. Ce modèle présente une perte de pression plus basse qu'une tuyère
similaire. Pour les deux types de tuyères normalisées et pour le Venturi-tuyère, des étalonnages directs ont
été réalisés, en nombre suffisant, sur une gamme suffisante et avec une qualité suffisante pour permettre à
des systèmes d'application cohérents de se baser sur leurs résultats et coefficients dans certaines limites
prévisibles d'incertitude.
____________________________
5) ISA est le sigle de la Fédération internationale des associations nationales de normalisation, organisme auquel l'ISO a
succédé en 1946.
6) La tuyère à long rayon se distingue de la tuyère ISA 1932 par sa forme et par la position des prises de pression.
© ISO 2003 — Tous droits réservés 1

ISO 5167-3:2003(F)
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4006:1991, Mesure de débit des fluides dans les conduites fermées — Vocabulaire et symboles
ISO 5167-1:2003, Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites
en charge de section circulaire — Partie 1: Principes généraux et exigences générales
3 Termes, définitions et symboles

Pour les besoins du présent document, les termes, définitions et symboles donnés dans l'ISO 4006 et dans
l'ISO 5167-1 s'appliquent.
4 Principes de la méthode de mesurage et mode de calcul

Le principe de la méthode de mesurage consiste à interposer une tuyère ou un Venturi-tuyère sur le passage
d'un fluide s'écoulant en charge dans une conduite, ce qui crée une pression différentielle statique entre le
côté amont et le col. On peut déduire la valeur du débit de la mesure de cette pression différentielle et de la
connaissance des caractéristiques du fluide en écoulement ainsi que des circonstances d'utilisation de
l'appareil. Il est admis que celui-ci est géométriquement semblable à l'un de ceux ayant fait antérieurement
l'objet d'étalonnages directs et qu'il est utilisé dans les mêmes conditions, c'est-à-dire qu'il est en tous points
conforme à la présente partie de l'ISO 5167.
Le débit-masse, qm, peut être déterminé à l'aide de l'Équation (1):
C π 2
qm = ε d 2∆p ρ 1 (1)
1− β 4 4
Les limites d'incertitude peuvent être calculées par la procédure indiquée à l'Article 8 de l'ISO 5167-1:2003.
De même, on peut calculer la valeur du débit-volume, qV, à l'aide de l'Équation (2):
qm
qV = (2)
ρ
où ρ est la masse volumique du fluide à la température et à la pression pour lesquelles le volume est donné.
Le calcul du débit, qui est un procédé purement arithmétique, est effectué par le remplacement des différents
termes situés à droite de l'Équation de base (1) par leur valeur numérique. Les Tableaux A.1 à A.4 sont
donnés à titre indicatif. Les Tableaux A.1 à A.3 donnent les valeurs de C en tant que fonction de b, le
Tableau A.4 donne les coefficients de détente ε. Ils ne sont pas prévus pour une interpolation précise.
L'extrapolation n'est pas permise.
Le coefficient de décharge, C, peut être fonction du nombre de Reynolds, ReD, qui est lui-même fonction de qm.
Il convient d'obtenir la valeur de C par itération (voir l'Annexe A de l'ISO 5167-1:2003 pour le choix du procédé
d'itération et des estimations initiales).
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés

ISO 5167-3:2003(F)
Les diamètres d et D mentionnés dans les formules sont les valeurs des diamètres dans les conditions de
service. Il convient donc de corriger les valeurs d et D mesurées dans d'autres conditions pour tenir compte
de la dilatation ou de la contraction éventuelle du diaphragme et de la conduite résultant des valeurs de la
température et de la pression du fluide lors du mesurage.
Il est nécessaire de connaître la masse volumique et la viscosité du fluide dans les conditions de service.
Dans le cas de fluide compressible, il est également nécessaire de connaître l'exposant isentropique du fluide
dans les conditions de service.
5 Tuyères et Venturi-tuyères
5.1 Tuyère ISA 1932
5.1.1 Forme générale
La partie de la tuyère située à l'intérieur de la conduite présente une symétrie de révolution. La tuyère se
compose d'une partie convergente, d'un profil arrondi et d'un col cylindrique.
La Figure 1 représente la coupe d'une tuyère ISA 1932 par un plan passant par l'axe du col.
Les lettres dans le texte renvoient aux repères correspondants dans la Figure 1.
5.1.2 Profil de la tuyère
5.1.2.1 On peut décrire le profil de la tuyère en distinguant
 une partie plane d'entrée A, perpendiculaire à l'axe,
 un convergent défini par deux arcs de circonférences B et C,
 un col cylindrique E, et
 un chambrage F (nécessaire seulement si l'on craint d'endommager l'arête G).
5.1.2.2 La partie plane d'entrée A est limitée par une circonférence centrée sur l'axe de révolution, de
diamètre 1,5d, et par la circonférence intérieure de la conduite, de diamètre D.
Lorsque d = 2D/3, la largeur radiale de cette partie plane est nulle.
Lorsque d est supérieur à 2D/3, la face amont ne comporte pas de partie plane d'entrée intérieure à la
conduite. Dans ce cas, on fabrique la tuyère comme si D était supérieur à 1,5d et on tronçonne ensuite la
partie plane d'entrée de telle sorte que le plus grand diamètre du profil convergent soit juste égal à D [voir
5.1.2.7 et la Figure 1 b)].
5.1.2.3 L'arc de circonférence B est tangent à la partie plane d'entrée A lorsque d < 2D/3. Son rayon, R1,
est égal à 0,2d ± 0,02d lorsque b < 0,5 et à 0,2d ± 0,006d lorsque b W 0,5. Son centre est situé à 0,2d de la
partie plane d'entrée et à 0,75d de l'axe de révolution.
5.1.2.4 L'arc de circonférence C est tangent à l'arc de circonférence B et au col E. Son rayon, R2, est
égal à d/3 ± 0,033d lorsque b < 0,5 et il est égal à d/3 ± 0,01d lorsque b W 0,5. Son centre est situé à
d/2 + d/3 = 5d/6 de l'axe de révolution et à
 12 + 39 
an =   d = 0,304 1d
 60
 
de la partie plane d'entrée A.

ISO 5167-3:2003(F)
Légende
1 partie à tronçonner
a Voir 5.1.2.7.
b Sens de l'écoulement.
Figure 1 — Tuyère ISA 1932
5.1.2.5 Le col E a un diamètre d et une longueur bn = 0,3d.
On doit prendre pour valeur de d la moyenne des mesures d'au moins quatre diamètres situés dans des plans
méridiens formant entre eux des angles approximativement égaux.
Le col doit être cylindrique. Aucun diamètre d'une section quelconque ne doit différer de plus de 0,05 % de la
valeur du diamètre moyen. Cette exigence est considérée comme remplie lorsque la différence de longueur
de n'importe lequel des diamètres mesurés la remplit par rapport à la moyenne des diamètres mesurés.

ISO 5167-3:2003(F)
5.1.2.6 Le chambrage F a un diamètre cn au moins égal à 1,06d et une longueur inférieure ou égale à
0,03d. Le rapport de la hauteur du chambrage (cn – d)/2 à sa longueur axiale ne doit pas être supérieur à 1,2.
L'arête de sortie G doit être vive.
5.1.2.7 La longueur totale de la tuyère, non compris le chambrage F, en fonction de la valeur de b, est
égale à
2
0,604 1d pour 0,3 u β u
3
et
 0,75 0,25  2
 0,404 1 + − − 0,522 5  d pour < β u 0,8
 β β2  3
 
5.1.2.8 On doit vérifier au gabarit le profil du convergent d'entrée.
Deux diamètres du convergent d'entrée situés dans le même plan perpendiculaire à l'axe de révolution ne
doivent pas différer entre eux de plus de 0,1 % de leur valeur moyenne.
5.1.2.9 La surface de la face amont et du col doit être polie de telle sorte qu'elle présente un critère de
rugosité Ra u 10–4d.
5.1.3 Face aval
5.1.3.1 L'épaisseur H ne doit pas dépasser 0,1D.
5.1.3.2 En dehors de la condition spécifiée en 5.1.3.1, le profil et la finition de la face aval ne sont pas
spécifiés (voir 5.1.1).
5.1.4 Matériau et fabrication
La tuyère ISA 1932 peut être fabriquée en n'importe quel matériau et de n'importe quelle manière, pourvu
qu'elle reste conforme à la description ci-devant pendant le mesurage du débit.
5.1.5 Prises de pression
5.1.5.1 Des prises de pression dans les angles doivent être utilisées en amont de la tuyère.
Les prises de pression amont peuvent être des prises de pression individuelles ou bien des fentes annulaires.
Ces deux types de prises peuvent être placées sur la conduite, dans ses brides ou dans des bagues
porteuses comme indiqué à la Figure 1.
L'éloignement entre les axes de prises de pression amont individuelles et la face A est égal au demi-diamètre
ou à la demi-largeur des prises elles-mêmes, de sorte que les prises de pression débouchent au ras de la
face A. L'axe des prises de pression amont individuelles doivent correspondre à l'axe de l'élément primaire à
un angle aussi voisin que possible de 90°.
Le diamètre d 1 d'une prise de pression individuelle amont et la largeur a de fentes annulaires sont spécifiés
ci-après. Le diamètre minimal est déterminé en pratique par le besoin d'éviter un blocage accidentel et de
fournir des performances dynamiques satisfaisantes.

ISO 5167-3:2003(F)
Pour des fluides propres et pour des vapeurs:
 pour b u 0,65: 0,005D u a ou d 1 u 0,03D;
 pour b > 0,65: 0,01D u a ou d 1 u 0,02D.
Pour toute valeur de b :
 pour des fluides propres: 1 mm u a ou d 1 u 10 mm;
 pour des vapeurs, dans le cas de chambres annulaires: 1 mm u a u 10 mm;
 pour des vapeurs et pour des gaz liquéfiés, dans le cas de prises individuelles: 4 mm u d 1 u 10 mm.
Les fentes annulaires débouchent habituellement dans la conduite sur toute la circonférence, sans
discontinuité. S'il n'en est pas ainsi, chaque chambre annulaire doit communiquer avec l'intérieur de la
conduite par au moins quatre ouvertures dont les axes forment entre eux des angles égaux et dont la surface
d'ouverture individuelle est au moins égale à 12 mm2.
Le diamètre intérieur b des bagues porteuses doit être supérieur ou égal au diamètre D de la conduite, afin de
s'assurer que les bagues ne débordent pas dans la conduite, mais il doit être inférieur ou égal à 1,04D. De
plus, la condition suivante doit être remplie:
b−D c 0,1
× × 100 u
D D 0,1 + 2,3 β 4
La longueur c de la bague amont (voir Figure 1) ne doit pas être supérieure à 0,5D.
L'épaisseur f de la fente doit être supérieure ou égale au double de la largeur a de la fente annulaire. L'aire de
la section de la chambre annulaire, gh, doit être supérieure ou égale à la moitié de l'aire totale de l'ouverture
reliant cette chambre à l'intérieur de la conduite.
Toutes les surfaces de la bague, entrant en contact avec le fluide mesuré, doivent être propres et comporter
une finition bien usinée.
Les prises de pression reliant les chambres annulaires aux éléments secondaires sont des prises de pression
à la paroi, de débouchure circulaire et de diamètre j compris entre 4 mm et 10 mm.
Les bagues porteuses amont et aval ne doivent pas nécessairement être symétriques l'une par rapport à
l'autre, mais chacune d'elles doit être conforme aux exigences ci-dessus.
Le diamètre de la conduite doit être mesuré comme indiqué en 6.4.2, la bague porteuse étant considérée
comme faisant partie de l'élément primaire. Cela s'applique également à l'exigence de distance donnée en
6.4.4, de sorte que la distance s doive être mesurée à partir de l'arête amont du chambrage formé par la
bague porteuse.
5.1.5.2 Les prises de pression aval peuvent être soit des prises dans les angles comme indiqué en
5.1.5.1, soit des prises telles que celles décrites ci-après.
La distance entre le centre de la prise et la face amont de la tuyère doit être
 u 0,15D lorsque b u 0,67;
 u 0,20D lorsque b > 0,67.
Lors de l'installation des prises de pression, il faut tenir compte de l'épaisseur des joints et/ou du matériel
d'étanchéité.

ISO 5167-3:2003(F)
L'axe de la prise doit rencontrer l'axe de la conduite et former avec lui un angle aussi voisin que possible de
90°, mais dans tous les cas à 3° près de la perpendiculaire. La débouchure du trou doit être circulaire. Les
arêtes doivent être arasées à la paroi intérieure de la conduite, et l'angle doit être aussi vif que possible. Afin
d'assurer l'élimination de toutes les bavures et de tous les morfils sur l'arête intérieure, il est permis de créer
un léger arrondi, mais cet arrondi doit être aussi petit que possible et, lorsqu'il est possible de le mesurer, son
rayon ne doit pas dépasser le dixième du diamètre de la prise de pression. Il ne doit pas y avoir d'irrégularité
à l'intérieur du trou de raccordement, ni sur les arêtes du trou percé dans la paroi de la conduite ni sur la paroi
même de la conduite près de la prise de pression. On peut juger de la conformité des prises de pression aux
exigences du présent paragraphe par inspection visuelle.
Le diamètre des prises de pression doit être inférieur à 0,13D et inférieur à 13 mm.
Il n'y a pas, pour ce diamètre, de limite minimale, déterminée en pratique par le besoin d'éviter un blocage
accidentel et d'obtenir des performances dynamiques satisfaisantes. Le diamètre de la prise de pression
amont et celui de la prise de pression aval doivent être égaux.
Les prises de pression doivent être circulaires et cylindriques sur une longueur d'au moins 2,5 fois leur
diamètre intérieur, mesuré à partir de la paroi intérieure de la conduite.
Les axes des prises de pression peuvent être situés dans un plan méridien quelconque passant par l'axe de
la conduite.
L'axe de la prise de pression amont et celui de la prise de pression aval peuvent être situés dans des plans
méridiens différents.
5.1.6 Coefficients des tuyères ISA 1932
5.1.6.1 Limites d'emploi
Ce type de tuyère ne doit être utilisé conformément à la présente partie de l'ISO 5167 que lorsque
 50 mm u D u 500 mm
 0,3 u b u 0,8
et lorsque ReD se trouve dans les limites suivantes:
 pour 0,30 u b < 0,44 7 ¥ 104 u ReD u 107
 pour 0,44 u b u 0,80 2 ¥ 104 u ReD u 107
De plus, la rugosité relative de la conduite doit être conforme aux valeurs indiquées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Limites supérieures de la rugosité relative de la conduite amont pour les tuyères
ISA 1932
β u 0,35 0,36 0,38 0,40 0,42 0,44 0,46 0,48 0,50 0,60 0,70 0,77 0,80
104 Ra/D 8,0 5,9 4,3 3,4 2,8 2,4 2,1 1,9 1,8 1,4 1,3 1,2 1,2
NOTE La plupart des données sur lesquelles est basé le présent tableau ont été probablement collectées dans la plage
ReD u 106 ; des limites plus sévères de rugosité de la conduite sont probablement nécessaires pour des nombres de Reynolds plus
élevés.
La plupart des expériences sur lesquelles sont fondées les valeurs du coefficient de décharge C, indiqué dans
la présente partie de l'ISO 5167, ont été réalisées sur des conduites présentant une rugosité relative de
Ra/D u 1,2 ¥ 10–4. Des conduites présentant une rugosité relative plus élevée peuvent être utilisées si la
rugosité pour une distance d'au moins 10D en amont de la tuyère se trouve dans les limites données au
Tableau 1. Des informations sur la façon de déterminer Ra sont indiquées dans l'ISO 5167-1.

ISO 5167-3:2003(F)
5.1.6.2 Coefficient de décharge, C
Le coefficient de décharge, C, est donné par l'Équation (3):

1,15
 10 6 
C = 0,990 0 − 0,226 2 β 4,1
(
− 0,001 75 β 2
− 0,003 3 β 4,15
) 
 Re D




(3)
Les valeurs de C en tant que fonction de b et de ReD sont données à titre indicatif au Tableau A.1. Ces valeurs
ne sont pas prévues pour une interpolation précise. L'extrapolation n'est pas permise.
5.1.6.3 Coefficient de détente, ε
Le coefficient de détente, ε, est calculé à l'aide de l'Équation (4):
 κτ 2 κ  1 − β 4   1 − τ (κ −1) κ 
ε=     (4)
  4 2κ  
 κ − 1  1 − β τ  1− τ 
L'Équation (4) est applicable seulement pour les valeurs de b, D et ReD telles que spécifiées en 5.1.6.1. Des
résultats d'essais effectués pour déterminer ε ne sont connus que pour l'air, la vapeur d'eau et le gaz naturel.
Toutefois, on ne connaît pas d'objection à l'utilisation de la même formule pour d'autres gaz et vapeurs dont
l'exposant isentropique est connu.
Cependant, l'Équation (4) n'est applicable que si p2 /p1 W 0,75.
Les valeurs du coefficient de détente en tant que fonction de l'exposant isentropique, du rapport des
pressions et du rapport des diamètres sont données à titre indicatif dans le Tableau A.4. Ces valeurs ne sont
pas prévues pour une interpolation précise. L'extrapolation n'est pas permise.
5.1.7 Incertitudes
5.1.7.1 Incertitude sur le coefficient de décharge C
Lorsque b, D, ReD et Ra/D sont supposés connus sans erreur, l'incertitude relative de la valeur de C est égale
à
 0,8 % pour b u 0,6;
 (2 β – 0,4) % pour b > 0,6.
5.1.7.2 Incertitude sur le coefficient de détente ε
L'incertitude relative de la valeur de ε est égale à
Dp
2 %
p1
5.1.8 Perte de pression, ∆ϖ
La perte de pression, ∆ϖ, pour la tuyère ISA 1932, est liée approximativement à la pression différentielle ∆p
par l'Équation (5):
1 − β 4 (1 − C 2 ) − C β 2
∆ϖ = ∆p (5)
1 − β 4 (1 − C 2 ) + C β 2

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Cette perte de pression est la différence de pression statique entre la pression mesurée à la paroi en amont
de l'élément primaire, à un endroit où l'influence de la pression d'impact d'approche au voisinage de l'élément
est encore négligeable (approximativement D en amont de l'élément primaire), et celle mesurée en aval de
l'élément primaire, à un endroit où la récupération de pression statique par expansion du jet peut être
considérée comme juste terminée (approximativement 6D en aval de l'élément primaire).
Le coefficient de perte de pression, K, pour la tuyère ISA 1932, est
2
 1 − β 4 (1 − C 2 ) 
K= − 1 (6)
 Cβ 2 
 
où K est défini par l'Équation (7):
∆ϖ
K= (7)
1
2
ρ 1U 2
5.2 Tuyères à long rayon
5.2.1 Généralités
Il existe deux formes de tuyères à long rayon, à savoir:
 à grand rapport d'ouverture (0,25 u b u 0,8), et
 à petit rapport d'ouverture (0,20 u b u 0,5).
Pour les valeurs de b comprises entre 0,25 et 0,5, on peut utiliser l'une ou l'autre forme.
La Figure 2 représente les coupes des tuyères à long rayon par un plan passant par l'axe du col.
Les lettres dans le texte renvoient aux repères correspondants dans la Figure 2.
Les deux formes de tuyères comportent un convergent en quart d'ellipse et un col cylindrique.
La partie de la tuyère située à l'intérieur de la conduite doit présenter une symétrie de révolution, exception
faite éventuellement des débouchures des prises de pression.
5.2.2 Profil de la tuyère à grand rapport d'ouverture
5.2.2.1 On peut décrire la face intérieure de la tuyère en distinguant
 une partie convergente A,
 un col cylindrique B, et
 une coupe franche C.
5.2.2.2 Le convergent A est en forme de quart d'ellipse.
Le centre de l'ellipse est à une distance D/2 de l'axe de révolution. Le grand axe de l'ellipse est parallèle à
l'axe de révolution. La valeur du demi-grand axe est D/2. La valeur du demi-petit axe est (D – d)/2.
Le profil du convergent doit être vérifié au gabarit. Deux diamètres du convergent situés dans le même plan
perpendiculaire à l'axe ne doivent pas différer entre eux de plus de 0,1 % de leur valeur moyenne.

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a) Grand rapport d'ouverture (0,25 u β u 0,8)
b) Petit rapport d'ouverture (0,2 u β u 0,5)

a Sens de l'écoulement.
Figure 2 — Tuyères à long rayon

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5.2.2.3 Le col B a un diamètre d et une longueur 0,6d.
On doit prendre pour valeur du diamètre du col, d, la moyenne des mesures d'au moins quatre diamètres
situés dans des plans méridiens formant entre eux des angles approximativement égaux.
valeur du diamètre moyen. Des mesurages doivent être effectués en un nombre suffisant de sections pour
déterminer que le col n'est absolument pas divergent dans la direction de l'écoulement; dans les limites
d'incertitude données, il peut être légèrement convergent. Le tronçon le plus proche de la section de sortie est
particulièrement important à cet égard. Cette exigence est considérée comme remplie lorsque les différences
de longueur de n'importe quel diamètre mesuré répondent à cette exigence par rapport à la moyenne des
diamètres mesurés.
5.2.2.4 La distance entre la paroi de la conduite et la face extérieure du col doit être supérieure ou égale
à 3 mm.
5.2.2.5 L'épaisseur H doit être supérieure ou égale à 3 mm et inférieure ou égale à 0,15D. L'épaisseur F
du col doit être supérieure ou égale à 3 mm, à moins que D u 65 mm, auquel cas F doit être supérieure ou
égale à 2 mm. L'épaisseur doit être suffisante pour éviter la déformation due à des contraintes d'usinage.
5.2.2.6 La surface de la face intérieure doit présenter un critère de rugosité Ra u 10–4d.
5.2.2.7 La face aval (extérieure) a une forme quelconque, mais doit satisfaire aux exigences de 5.2.2.4 et
5.2.2.5 et de la dernière phrase de 5.2.1.
5.2.3 Profil de la tuyère à petit rapport d'ouverture
5.2.3.1 Les exigences données en 5.2.2 pour la tuyère à grand rapport d'ouverture s'appliquent
également à la tuyère à petit rapport d'ouverture, à l'exception de la forme même de l'ellipse, qui est donnée
en 5.2.3.2.
5.2.3.2 Le convergent A est en forme de quart d'ellipse. Le centre de l'ellipse est à une distance
d/2 + 2d/3 = 7d/6 de l'axe de révolution. Le grand axe de l'ellipse est parallèle à l'axe de révolution. La valeur
du demi-grand axe est d. La valeur du demi-petit axe est 2d/3.
La tuyère à long rayon peut être fabriquée en n'importe quel matériau et de n'importe quelle manière, pourvu
qu'elle reste conforme à la description ci-devant pendant le mesurage du débit.
5.2.5.1 L'axe de la prise amont doit être à D −+0,1

0,2 D
D de la face d'entrée de la tuyère.
L'axe de la prise aval doit être à 0,50D ± 0,01D de la face d'entrée de la tuyère, sauf dans le cas d'une tuyère
à petit rapport d'ouverture avec β < 0,318 8, pour laquelle l'axe de la prise aval doit être à 1,6d −00,02 D de la
face d'entrée de la tuyère.
Lors de l'installation des prises de pression, il faut tenir compte de l'épaisseur des joints et/ou du matériel
d'étanchéité.
5.2.5.2 L'axe de la prise doit rencontrer l'axe de la conduite et former avec lui un angle aussi voisin que
possible de 90°, mais dans tous les cas à 3° près de la perpendiculaire. La débouchure du trou doit être
circulaire. Les arêtes doivent être arasées à la paroi intérieure de la conduite, et l'angle doit être aussi vif que
possible. Afin d'assurer l'élimination de toutes les bavures et de tous les morfils sur l'arête intérieure, il est
permis de créer un léger arrondi, mais cet arrondi doit être aussi petit que possible et, lorsqu'il est possible de
le mesurer, son rayon ne doit pas dépasser le dixième du diamètre de la prise de pression. Il ne doit pas y

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avoir d'irrégularité à l'intérieur du trou de raccordement, ni sur les arêtes du trou percé dans la paroi de la
conduite ni sur la paroi même de la conduite près de la prise de pression. On peut juger de la conformité des
prises de pression aux exigences de ce paragraphe par inspection visuelle.
Le diamètre des prises de pression doit être inférieur à 0,13D et inférieur à 13 mm.
Il n'y a pas, pour ce diamètre, de limite minimale, déterminée en pratique par le besoin d'éviter un blocage
accidentel et d'obtenir des performances dynamiques satisfaisantes. Le diamètre de la prise de pression
amont et celui de la prise de pression aval doivent être égaux.
diamètre intérieur, mesuré à partir de la paroi intérieure de la conduite.
Les axes des prises de pression peuvent être situés dans un plan méridien quelconque passant par l'axe de
la conduite.
L'axe de la prise de pression amont et celui de la prise de pression aval peuvent être situés dans des plans
méridiens différents.
5.2.6 Coefficients des tuyères à long rayon
Les tuyères à long rayon ne doivent être utilisées conformément à la présente partie de l'ISO 5167 que
lorsque
 50 mm u D u 630 mm
 0,2 u b u 0,8
 104 u ReD u 107
 Ra/D u 3,2 ¥ 10–4 dans la conduite amont.
Des conduites présentant une rugosité relative plus élevée peuvent être utilisées si la rugosité pour une
distance d'au moins 10D en amont de la tuyère se trouve dans les limites données ci-dessus. Des
informations sur la façon de déterminer Ra sont indiquées dans l'ISO 5167-1.
NOTE La plupart des données sur lesquelles est basée cette limite de rugosité de la conduite ont été probablement
collectées dans la plage ReD u 106 ; des limites plus sévères de rugosité de la conduite sont probablement nécessaires
pour des nombres de Reynolds plus élevés.
Les coefficients de décharge, C, sont les mêmes pour les deux formes de tuyères à long rayon quand les
prises de pression sont conformes à 5.2.5.
Le coefficient de décharge, C, est donné par la formule suivante, lorsqu'on se réfère au nombre de Reynolds
de la conduite amont, ReD:
10 6 β
C = 0,996 5 − 0,006 53 (8)
Re D

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Si l'on se réfère au nombre de Reynolds au col, Red, cette formule devient:
10 6
C = 0,996 5 − 0,006 53 (9)
Red
et, dans ce cas, C est indépendant du rapport des diamètres b.
Les valeurs de C en tant que fonction de b et de ReD sont données à titre indicatif au Tableau A.2. Ces valeurs
ne sont pas prévues pour une interpolation précise. L'extrapolation n'est pas permise.
Les indications données en 5.1.6.3 s'appliquent également au coefficient de détente de tuyères à long rayon,
mais dans les limites d'emploi spécifiées en 5.2.6.1.
5.2.7 Incertitudes
Lorsque b et Red sont supposés connus sans erreur, l'incertitude relative de la valeur de C est de 2,0 % pour
toutes les valeurs de b entre 0,2 et 0,8.
L'incertitude relative de ε est égale à
∆p
2 % (10)
p1
5.2.8 Perte de pression, ∆ϖ
Les indications données en 5.1.8 s'appliquent également à la perte de pression de tuyères à long rayon.

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5.3 Venturi-tuyères
5.3.1 Forme générale
5.3.1.1 Le profil du Venturi-tuyère (voir Figure 3) est à symétrie axiale. Il se compose d'une partie
convergente, à profil arrondi, d'un col cylindrique et d'un divergent.
Légende
1 divergent tronqué
2 divergent non tronqué
Figure 3 — Venturi-tuyère
5.3.1.2 La face amont est identique à celle de la tuyère ISA 1932 (voir Figure 1).
5.3.1.3 La partie plane d'entrée A est limitée par une circonférence centrée sur l'axe de révolution, de
diamètre 1,5d, et par la circonférence intérieure de la conduite, de diamètre D.

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Lorsque d = 2D/3, la largeur radiale de cette partie plane est nulle.
Lorsque d est supérieur à 2D/3, la face amont de la tuyère ne comporte pas de partie plane d'entrée intérieure
à la conduite. Dans ce cas, on fabrique la tuyère comme si D était supérieur à 1,5d et on tronçonne ensuite la
partie plane d'entrée de telle sorte que le plus grand diamètre du profil convergent soit juste égal à D.
5.3.1.4 L'arc de circonférence B est tangent à la partie plane d'entrée A lorsque d < 2D/3. Son rayon, R1,
est égal à 0,2d ± 0,02d lorsque b < 0,5 et à 0,2d ± 0,006d lorsque b W 0,5. Son centre est situé à 0,2d de la
partie plane d'entrée et à 0,75d de l'axe de révolution.
5.3.1.5 L'arc de circonférence C est tangent à l'arc de circonférence B et au col E. Son rayon, R2, est
égal à d/3 ± 0,033d lorsque b < 0,5 et à d/3 ± 0,01d lorsque b W 0,5. Son centre est situé à d/2 + d/3 = 5d/6 de
l'axe de révolution et à
 12 + 39 
an =   d = 0,304 1d
 60
 
de la partie plane d'entrée A.
5.3.1.6 Le col (voir Figure 3) se compose d'une partie E de longueur 0,3d et d'une partie F de longueur
comprise entre 0,4d et 0,45d.
On doit prendre pour valeur de d la moyenne des mesures d'au moins quatre diamètres situés dans des plans
méridiens formant entre eux des angles approximativement égaux.
valeur du diamètre moyen. Cette exigence est considérée comme remplie lorsque la différence de longueur
de n'importe lequel des diamètres mesurés la remplit par rapport à la moyenne des diamètres mesurés.
5.3.1.7 Le divergent (voir Figure 3) doit être relié à la partie F du col sans partie arrondie, mais toute
bavure doit être supprimée.
L'angle au sommet du divergent, j, doit être inférieur ou égal à 30°.
La longueur L du divergent n'a pratiquement pas d'influence sur le coefficient de décharge C. Toutefois,
l'angle au sommet du divergent et, par conséquent, la longueur, ont une influence sur la perte de pression.
5.3.1.8 Un Venturi-tuyère est dit «tronqué» lorsque le diamètre de sortie du divergent est inférieur au
diamètre D et «non tronqué» lorsque le diamètre de sortie est égal au diamètre D. Le divergent peut être
tronqué sur environ 35 % de sa longueur sans modifier de manière significative la perte de pression de
l'appareil.
5.3.1.9 Les surfaces internes des Venturi-tuyères doivent présenter un critère de rugosité de Ra u 10–4d.
5.3.2.1 Le Venturi-tuyère peut être fabriqué en n'importe quel matériau, pourvu qu'il soit et reste
conforme à la description donnée en 5.3.1 pendant l'emploi. En particulier, le Venturi-tuyère doit être propre
lors des mesurages de débit.
5.3.2.2 Le Venturi-tuyère est généralement en métal et doit être protégé de l'érosion et de la corrosion
provoquées par le fluide utilisé.

ISO 5167-3:2003(F)
5.3.3.1 Position angulaire des prises de pression
Les axes des prises de pression peuvent être situés dans n'importe quel plan passant par l'axe de la conduite.
Il convient toutefois de réfléchir à la position des prises en cas de présence éventuelle de contaminants, de
gouttelettes de liquides ou de bulles de gaz. Dans ce cas, il convient d'éviter le bas et le haut de la conduite.
5.3.3.2 Prises de pression amont
Les prises de pression amont doivent être des prises dans les angles (voir 5.1.5.1). Ces prises peuvent être
placées sur la conduite, dans ses brides ou dans des bagues porteuses comme indiqué à la Figure 4.
Légende
1 avec fente annulaire
2 avec prises individuelles dans les angles
Figure 4 — Venturi-tuyère — Prises de pression
5.3.3.3 Prises de pression au col
Les prises de pression au col doivent comprendre au moins quatre prises individuelles débouchant dans une
chambre annulaire, dans une bague piézométrique ou, en présence de quatre prises, dans une disposition en
«triple T» (voir 5.4.3 de l'ISO 5167-1:2003). On ne doit pas utiliser de fentes annulaires, continues ou
discontinues.
Les axes de ces prises doivent rencontrer l’axe du Venturi-tuyère et former entre eux des angles égaux. Les
axes des prises au col doivent être contenus dans le plan perpendiculaire à l'axe du Venturi-tuyère,
constituant la limite fictive entre les parties E et F du col cylindrique.

ISO 5167-3:2003(F)
Le diamètre d 2 des prises individuelles au col des Venturi-tuyères doit être inférieur ou égal à 0,04d et, de plus,
être compris entre 2 mm et 10 mm.
diamètre intérieur, mesuré à partir de la paroi intérieure du Venturi-tuyère.
La débouchure du trou doit être circulaire. Les arêtes doivent être arasées à la paroi intérieure du Venturi-
tuyère, et l'angle doit être aussi vif que possible. Afin d'assurer l'élimination de toutes les bavures et de tous
les morfils sur l'arête intérieure, il est permis de créer un léger arrondi, mais cet arrondi doit être aussi petit
que possible et, lorsqu'il est possible de le mesurer, son rayon ne doit pas dépasser le dixième du diamètre
de la prise de pression. Il ne doit pas y avoir d'irrégularité à l'intérieur du trou de raccordement, ni sur les
arêtes du trou percé dans le Venturi-tuyère ni sur la paroi même de la conduite près de la prise de pression.
On peut juger de la conformité des prises de pression aux exigences du présent paragraphe par inspection
visuelle.
5.3.4 Coefficients
Les Venturi-tuyères ne doivent être utilisés conformément à la présente partie de l'ISO 5167 que lorsque
 65 mm u D u 500 mm
 d W 50 mm
 0,316 u b u 0,775
 1,5 ¥ 105 u ReD u 2 ¥ 106
De plus, la rugosité relative de la conduite doit être conforme aux valeurs indiquées dans le Tableau 2.
La plupart des essais sur lesquels sont fondées les valeurs du coefficient de décharge C ont été effectués
dans des conduites présentant une rugosité relative de Ra/D < 1,2 ¥ 10–4. Des conduites avec une rugosité
relative supérieure peuvent être utilisées si leur rugosité sur une distance au moins égale à 10D en amont du
Venturi-tuyère reste dans les limites données au Tableau 2. Des informations sur la façon de déterminer Ra
sont indiquées dans l'ISO 5167-1.
Tableau 2 — Limites supérieures de la rugosité relative de la conduite amont pour les Venturi-tuyères
β u 0,35 0,36 0,38 0,40 0,42 0,44 0,46 0,48 0,50 0,60 0,70 0,775
104 Ra/D 8,0 5,9 4,3 3,4 2,8 2,4 2,1 1,9 1,8 1,4 1,3 1,2
Le coefficient de décharge, C, est donné par la formule suivante:
C = 0,985 8 – 0,196 b 4,5
Les valeurs de C en tant que fonction de b sont données à titre indicatif au Tableau A.3. Ces valeurs ne sont
pas prévues pour une interpolation précise. L'extrapolation n'est pas permise.
NOTE Dans les limites indiquées en 5.3.4.1, C est indépendant du nombre de Reynolds et du diamètre D de la
conduite.

ISO 5167-3:2003(F)
Les indications données en 5.1.6.3 s'appliquent également au coefficient de détente des Venturi-tuyères,
mais dans les limites d'emploi spécifiées en 5.3.4.1.
5.3.5 Incertitudes
Dans les limites d'emploi énoncées en 5.3.4.1, et lorsque b est supposé connu sans erreur, l'incertitude
relative sur le coefficient de décharge C est égale à
(1,2 + 1,5 b 4) %
L'incertitude relative de ε est égale à
∆p
(4 + 100 β 8 ) %
p1
5.3.6 Perte de pression
Les indications données dans le présent paragraphe s'appliquent aux Venturi-tuyères lorsque l'angle du
divergent ne dépasse pas 15°.
La perte de pression relative, x, est la valeur de la perte de pression ∆p≤ – ∆p¢ rapportée à la pression
différentielle ∆p:
∆p′′ − ∆p′
ξ=
∆p
La perte de pression est illustrée à la Figure 5 et elle dépend en particulier
 du rapport des diamètres (x diminue quand b augmente);
 du nombre de Reynolds (x diminue quand ReD augmente);
 des caractéristiques de fabrication du Venturi-tuyère: angle du divergent, fabrication du convergent,

finition de surface des différentes parties, etc. (x augmente quand j et Ra/D augmentent);
 des conditions d'installation (alignement correct, rugosité de la conduite amont, etc.).
Pour information, lorsque l'angle du divergent ne dépasse pas 15°, la valeur de la perte de pression relative
peut être généralement acceptée comme étant comprise entre 5 % et 20 %.

ISO 5167-3:2003(F)
a Perte de pression.
b Sens de l'écoulement.
Figure 5 — Perte de pression à travers un Venturi-tuyère
6 Exigences d'installation
6.1 Généralités
Les exigences générales d'installation relatives à des appareils déprimogènes sont données à l'Article 7 de
l'ISO 5167-1:2003, et il convient de les suivre conjointement avec les exigences spécifiques supplémentaires
relatives aux tuyères et Venturi-tuyères, indiquées dans le présent article. Les exigences générales relatives
aux conditions d'écoulement dans l'élément primaire sont données en 7.3 de l'ISO 5167-1:2003. Les
exigences relatives à l'utilisation d'un conditionneur d'écoulement sont données en 7.4 de l'ISO 5167-1:2003.
Il est possible d'utiliser les longueurs droites minimales de conduites pour certains accessoires utilisés
couramment, tels que spécifiés au Tableau 3 (des exigences détaillées sont données en 6.2).
6.2 Longueurs droites minimales d'amont et d'aval à installer entre différents accessoires
et l'élément primaire
6.2.1 Les longueurs droites minimales des conduites, requises en amont et en aval de l'élément primaire
pour les accessoires spécifiés, dans l'installation sans conditionneur d'écoulement, sont données dans le
Tableau 3.
6.2.2 Lorsqu'un conditionneur d'écoulement n'est pas utilisé, les longueurs spécifiées dans le Tableau 3
doivent être considérées comme les valeurs minimales. Pour des travaux de recherche et d'étalonnage en
particulier, il est recommandé de doubler au moins les valeurs en amont figurant dans le Tableau 3, afin de
minimiser l'incertitude de mesurage.
6.2.3 Lorsque les longueurs droites utilisées sont supérieures ou égales aux valeurs spécifiées dans les
Colonnes A du Tableau 3 pour l'«incertitude supplémentaire nulle», il n'est pas nécessaire d'augmenter
l'incertitude du coefficient de décharge pour prendre en compte l'effet de l'installation particulière.

20
Tableau 3 — Longueurs droites requises pour tuyères et Venturi-tuyères
Valeurs exprimées en multiples du diamètre intérieur, D
En aval
(sortie) de
En amont (entrée) de l'élément primaire
l'élément
Rapport primaire
ISO 5167-3:2003(F)
des
Coude ou té Logement de Logement de
diamètres Deux coudes Robinet
simple à 90° Deux coudes Réduction de Évasement de thermomètre thermomètre
βa ou plus à 90° Robinet à sphérique ou Brusque Accessoires
(écoulement ou plus à 90° 2D à D sur 0,5D à D sur (gaine thermo- (gaine thermo-
dans des soupape robinet à réduction (Colonnes
provenant dans le même une longueur une longueur métrique) b de métrique) b de
plans grand ouvert opercule symétrique 2 à 8)
d'une seule plan de 1,5D à 3D de D à 2D diamètre diamètre entre
différents grand ouvert
branche) u 0,03D 0,03D et 0,13D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd Ac Bd
0,20 10 6 14 7 34 17 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 4 2
0,25 10 6 14 7 34 17 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 4 2
0,30 10 6 16 8 34 17 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 5 2,5
Boutique AFNOR pour : DELTAFLUID le 31/01/2012 05:35
0,35 12 6 16 8 36 18 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 5 2,5
0,40 14 7 18 9 36 18 5 e 16 8 20 10 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3
0,45 14 7 18 9 38 19 5 e 17 9 20 10 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3
0,50 14 7 20 10 40 20 6 5 18 9 22 11 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3
0,55 16 8 22 11 44 22 8 5 20 10 24 12 14 7 30 15 5 3 20 10 6 3
0,60 18 9 26 13 48 24 9 5 22 11 26 13 14 7 30 15 5 3 20 10 7 3,5
0,65 22 11 32 16 54 27 11 6 25 13 28 14 16 8 30 15 5 3 20 10 7 3,5
0,70 28 14 36 18 62 31 14 7 30 15 32 16 20 10 30 15 5 3 20 10 7 3,5
0,75 36 18 42 21 70 35 22 11 38 19 36 18 24 12 30 15 5 3 20 10 8 4
0,80 46 23 50 25 80 40 30 15 54 27 44 22 30 15 30 15 5 3 20 10 8 4
NOTE 1 Les longueurs droites minimales nécessaires sont des longueurs entre divers accessoires situés en amont ou en aval de l’élément primaire, et l’élément primaire lui-même. Toutes les longueurs droites
doivent être mesurées à partir de la face amont de l’élément primaire.
NOTE 2 Ces longueurs ne sont pas basées sur des données récentes.
a Pour certains types d’éléments primaires, toutes les valeurs de β ne sont pas permises.
b L’installation de logements de thermomètre (gaines thermométriques) ne changera pas les longueurs droites minimales nécessaires en amont pour les autres accessoires.
c La Colonne A de chaque accessoire donne des longueurs correspondant à des valeurs d’«incertitude supplémentaire nulle» (voir 6.2.3).
d La Colonne B de chaque accessoire donne des longueurs correspondant à des valeurs d’«incertitude supplémentaire de 0,5 %» (voir 6.2.4).
e La longueur droite de la Colonne A donne une incertitude supplémentaire nulle; aucune donnée n’est disponible pour les longueurs droites inférieures pouvant être utilisées pour obtenir la longueur droite de la Colonne B.
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NF EN ISO 5167-3 2003-06
ISO 5167-3:2003(F)
6.2.4 Lorsque la longueur droite d'amont ou d'aval est inférieure à la valeur correspondant à l'«incertitude
supplémentaire nulle» figurant dans les Colonnes A, tout en étant supérieure ou égale à la valeur de
l'«incertitude supplémentaire de 0,5 %» figurant dans les Colonnes B du Tableau 3 pour un accessoire donné,
une incertitude supplémentaire de 0,5 % doit être ajoutée de manière arithmétique à l'incertitude du coefficient
de décharge.
6.2.5 La présente partie de l'ISO 5167 ne peut pas être utilisée pour prévoir la valeur d'une incertitude
supplémentaire quelconque dans l'un ou dans l'autre des cas suivants:
a) des longueurs droites inférieures aux valeurs de l'«incertitude supplémentaire nulle de 0,5 %», spécifiées
dans les Colonnes B du Tableau 3, sont utilisées;
b) les longueurs droites à la fois d'amont et d'aval sont inférieures aux valeurs de l'«incertitude
supplémentaire nulle», spécifiées dans les Colonnes A du Tableau 3.
6.2.6 Les robinets figurant au Tableau 3 doivent être grands ouverts pendant le procédé de mesurage de
l'écoulement. Il est recommandé d'effectuer le réglage du débit par des robinets situés en aval de l'élément
primaire. Les robinets d'arrêt situés en amont de l'élément primaire doivent être grands ouverts, et il convient
qu'ils soient à passage intégral. Il convient également que le robinet soit équipé de butées pour l'alignement
du boisseau sphérique en position ouverte. Les robinets dont il est question dans le Tableau 3 présentent le
même diamètre nominal que la conduite amont, mais leur diamètre d'alésage est tel qu’un écart de diamètre
dépasserait celui autorisé en 6.4.3.
6.2.7 Dans le système de mesure, les robinets d'amont dont les alésages correspondent exactement à la
conduite adjacente et qui sont conçus de façon que, en position grande ouverte, il n'y ait pas d'écart plus
grand que ceux autorisés en 6.4.3, peuvent être considérés comme faisant partie intégrante de la longueur de
la canalisation et ne nécessitent pas de longueur supplémentaire comme indiqué au Tableau 3, à condition
qu’ils soient grands ouverts au moment du mesurage de l’écoulement.
6.2.8 Les valeurs données au Tableau 3 ont été déterminées expérimentalement avec une longueur droite
très importante de la conduite en amont de l'accessoire considéré, ce qui permet d'admettre que l'écoulement
immédiatement en amont de l'accessoire était complètement établi et exempt de giration. Étant donné que, en
pratique, de telles conditions sont difficiles à obtenir, les informations suivantes peuvent être utilisées comme
un guide pour une pratique d'installation normale.
a) Si l'élément primaire est placé dans une conduite issue d'un espace ouvert ou d'une grande enceinte en
amont, soit directement, soit par l'intermédiaire de tout autre accessoire figurant dans le Tableau 3, la
longueur totale de conduite entre l'espace ouvert et l'élément primaire ne doit en aucun cas être
inférieure à 30D. Si un accessoire figurant dans le Tableau 3 est installé, les longueurs droites spécifiées
dans les tableaux doivent également s'appliquer entre cet accessoire et l'élément primaire.
Un collecteur n'est pas un espace ouvert ni une grande enceinte dans ce cas. Une grande enceinte doit
avoir une aire de passage égale à au moins 10 fois celle du tube de mesure. Dans le cas d'un collecteur
classique dont l'aire de passage est généralement égale à 1,5 fois l'aire de la section des tubes du
débitmètre en fonctionnement, il est fortement recommandé d'installer un conditionneur d'écoulement en
aval du collecteur (voir 7.4 de l'ISO 5167-1:2003), étant donné qu'il existera toujours une déformation du
profil d'écoulement et une forte probabilité de perturbations.
b) Si plusieurs accessoires du type figurant au Tableau 3, autres que les combinaisons de coudes à 90°
figurant déjà dans ces tableaux, sont placés en série en amont de l'élément primaire, les dispositions
suivantes doivent être appliquées.
1) Entre l'accessoire situé immédiatement en amont de l'élément primaire (ci-après nommé

accessoire 1), et l'élément primaire lui-même, il faut adopter le critère de longueur minimale indiquée
au Tableau 3, appropriée pour l'élément primaire spécifique.
2) De plus, entre l'accessoire 1 et le prochain accessoire plus éloigné de l'élément primaire (ci-après
nommé accessoire 2), une longueur droite au moins égale à la moitié du produit du diamètre de la
conduite entre l'accessoire 1 et l'accessoire 2 et le nombre de diamètres indiqué au Tableau 3, pour
une tuyère présentant un rapport des diamètres de 0,7, utilisé conjointement avec l'accessoire 2, doit
être comprise entre l'accessoire 1 et l'accessoire 2, quelle que soit la valeur réelle de β pour la

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tuyère. Si l'une des longueurs droites minimales est sélectionnée dans les Colonnes B du Tableau 3
(c'est-à-dire avant de prendre la moitié de la valeur entre l'accessoire 1 et l'accessoire 2), une
incertitude supplémentaire de 0,5 % doit être ajoutée de manière arithmétique à l'incertitude du
coefficient de décharge.
3) Si la zone de mesure en amont dispose d'un robinet à passage intégral (tel que celui qui fait l’objet
de la Colonne 8 du Tableau 3) précédé d'un autre accessoire, par exemple d'un évasement, ce
robinet peut être installé à la sortie de l'accessoire 2 à partir de l'élément primaire. Il convient
d'ajouter la longueur requise entre le robinet et l'accessoire 2 à la longueur entre l'élément primaire
et l'accessoire 1 indiquée au Tableau 3 (voir Figure 6). Il convient de noter que les conditions citées
en 6.2.8 c) doivent être également remplies (comme c'est le cas sur la Figure 6).
c) En plus de la règle exposée en b), tout accessoire considérant deux coudes à 90° consécutifs comme un
accessoire individuel, doit être situé à une distance de l'élément primaire au moins égale à la distance
résultant du produit du diamètre de la conduite à l'élément primaire et du nombre de diamètres requis
entre cet accessoire et un élément primaire présentant le même rapport de diamètres que celui figurant
au Tableau 3, quel que soit le nombre d'accessoires entre cet accessoire et l'élément primaire. La
distance entre l'élément primaire et l'accessoire doit être mesurée le long de l'axe de la conduite. Si, pour
tout accessoire en amont, la distance répond à cette exigence grâce au nombre de diamètres de la
Colonne B et non pas celui de la Colonne A, une incertitude supplémentaire de 0,5 % doit être ajoutée de
manière arithmétique à l'incertitude du coefficient de décharge, mais cette incertitude supplémentaire ne
doit pas être ajoutée plus d'une fois d'après les dispositions de b) et c).
d) En présence de deux coudes ou plus à 90°, ceux-ci doivent être considérés comme un accessoire
individuel conformément aux Colonnes 3 et 4 du Tableau 3 si la longueur entre les coudes consécutifs
est inférieure à 15D.
Légende
1 évasement
2 robinet à boisseau sphérique à passage intégral ou robinet à opercule grands ouverts
3 tuyère
Figure 6 — Disposition comprenant un robinet à passage intégral pour β = 0,6

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6.2.9 Trois exemples d'application de 6.2.8 b) et c) sont considérés. Dans chacun des cas, le second
accessoire à partir de la tuyère est constitué de deux coudes dans des plans perpendiculaires, et la tuyère
présente un rapport des diamètres de 0,65.
a) Si le premier accessoire est un robinet sphérique à passage intégral, grand ouvert [voir Figure 7 a)], la
distance entre le robinet et la tuyère doit être d'au moins 16D (d'après le Tableau 3) et la distance entre
les deux coudes dans des plans perpendiculaires et le robinet doit être d'au moins 31D [d'après 6.2.8 b)];
la distance entre les deux coudes dans des plans perpendiculaires et la tuyère doit être d'au moins 54D
[d'après 6.2.8 c)]. Si le robinet a une longueur de 1D, une longueur totale supplémentaire de 6D est
requise, celle-ci pouvant être soit en amont, soit en aval du robinet ou bien en partie en amont et en
partie en aval. L'alinéa 6.2.8 b) 3) peut aussi être utilisé pour déplacer le robinet à côté des deux coudes
dans des plans perpendiculaires, dans la mesure où une distance d'au moins 54D existe entre les deux
coudes dans des plans perpendiculaires et la tuyère [voir Figure 7 b)].
b) Si le premier accessoire est une réduction de 2D à D sur une longueur de 2D [voir Figure 7 c)], la
distance entre la réduction et la tuyère doit être d'au moins 11D (d'après le Tableau 3) et la distance entre
les deux coudes dans des plans perpendiculaires et la réduction doit être d'au moins 31 × 2D [d'après
6.2.8 b)]; la distance entre les deux coudes dans des plans perpendiculaires et la tuyère doit être d'au
moins 54D [d'après 6.2.8 c)]. En raison de 6.2.8 c), aucune longueur supplémentaire n'est requise.
c) Si le premier accessoire est un évasement de 0,5D à D sur une longueur de 2D [voir Figure 7 d)], la
distance entre l'évasement et la tuyère doit être d'au moins 25D (d'après le Tableau 3) et la distance
entre les deux coudes dans des plans perpendiculaires et l'évasement doit être d'au moins 31 × 0,5D
[d'après 6.2.8 b)]; la distance entre les deux coudes dans des plans perpendiculaires et la tuyère doit être
d'au moins 54D [d'après 6.2.8 c)]. Une longueur totale supplémentaire de 11,5D est donc requise, celle-ci
pouvant être soit en amont, soit en aval de l'évasement ou bien en partie en amont et en partie en aval.
6.3 Conditionneurs d'écoulement
Un conditionneur d'écoulement peut être utilisé pour réduire les longueurs droites en amont, soit en
satisfaisant à l'essai de conformité indiqué en 7.4.1 de l'ISO 5167-1:2003, auquel cas il peut être utilisé en
aval de tout accessoire situé en amont, soit en satisfaisant aux exigences énoncées en 7.4.2 de
l'ISO 5167-1:2003, ce qui lui donne des possibilités supplémentaires en dehors de l'essai de conformité. Dans
les deux cas, les travaux d'essai doivent être réalisés au moyen du même type de tuyère que celui utilisé pour
mesurer le débit.
6.4 Circularité et cylindricité de la conduite
6.4.1 La section amont de la conduite, longue de 2D et contiguë à la tuyère (ou à la bague porteuse s'il y
en a une), doit être fabriquée avec un soin particulier et doit satisfaire à l'exigence qu'aucun diamètre d'aucun
plan ne diffère de plus de 0,3 % de la valeur moyenne de D obtenue à partir des mesures spécifiées en 6.4.2.
6.4.2 La valeur du diamètre D de la conduite doit être la moyenne des diamètres intérieurs sur une
longueur de 0,5D en amont de la prise de pression amont. Le diamètre intérieur moyen doit être la moyenne
arithmétique des mesures d'au moins douze diamètres, soit quatre diamètres placés à des angles
approximativement égaux les uns des autres, répartis sur chacune d'au moins trois sections réparties
uniformément sur une longueur de 0,5D, deux de ces sections se trouvant à une distance de 0D à 0,5D de la
prise amont et une d'entre elles se trouvant dans le plan de la soudure en cas de construction à rebords à
souder. En présence d'une bague porteuse (voir Figure 4), cette valeur de 0,5D doit être mesurée à partir de
l'arête amont de la bague porteuse.

ISO 5167-3:2003(F)
a) x W 0, y W 0, x + y W 6
b)
c)
d) x W 0, y W 0, x + y W 11,5
Figure 7 — Exemples d'installations acceptables (voir 6.2.9)

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6.4.3 Au-delà d'une distance de 2D de l'élément primaire, la partie de la conduite amont entre l'élément
primaire et le premier accessoire ou dérangement en amont peut être constituée d'une seule ou de plusieurs
sections de conduite.
À une distance de 2D à 10D de la tuyère, aucune incertitude supplémentaire du coefficient de décharge n'est
impliquée, dans la mesure où l'écart de diamètre (la différence entre les diamètres) entre deux sections
quelconques ne dépasse pas 0,3 % de la valeur moyenne de D obtenue à partir des mesurages spécifiés en
6.4.2. En outre, l'écart réel causé par un défaut d'alignement et/ou une modification du diamètre ne doit pas
dépasser 0,3 % de D à n'importe quel point de la circonférence intérieure de la conduite. Par conséquent, des
contre-brides nécessiteraient que les alésages tombent en face et que les brides soient alignées à
l'installation. Des chevilles ou des joints à centrage automatique peuvent être utilisés.
Au-delà d'une distance de 10D de la tuyère, aucune incertitude supplémentaire du coefficient de décharge
n'est impliquée, dans la mesure où l'écart de diamètre (la différence entre les diamètres) entre deux sections
quelconques ne dépasse pas 2 % de la valeur moyenne de D obtenue à partir des mesurages spécifiés en
6.4.2. En outre, l'écart réel causé par un défaut d'alignement et/ou une modification du diamètre ne doit pas
dépasser 2 % de D à n'importe quel point de la circonférence intérieure de la conduite. Si le diamètre en
amont de l'écart est supérieur à celui en aval, le diamètre autorisé, ainsi que les écarts réels, sont augmentés
de 2 % à 6 % de D. De part et d'autre de l'écart, la conduite doit présenter un diamètre compris entre 0,98D et
1,06D. Au-delà d'une distance de 10D de la tuyère, l'utilisation de joints entre les sections n'enfreindra pas
cette exigence dans la mesure où, en cours d'utilisation, ces joints n'auront pas une épaisseur supérieure à
3,2 mm et ne s'avanceront pas dans l'écoulement.
Au-delà du premier emplacement où un évasement peut être installé conformément à la Colonne 6A du

Tableau 3, aucune incertitude supplémentaire du coefficient de décharge n'est impliquée, dans la mesure où
l'écart des diamètres (la différence entre les diamètres) entre deux sections quelconques ne dépasse pas 6 %
de la valeur moyenne de D obtenue à partir des mesurages spécifiés en 6.4.2. En outre, l'écart réel causé par
un défaut d'alignement et/ou une modification du diamètre ne doit pas dépasser 6 % de D à n'importe quel
point de la circonférence interne de la conduite. De part et d'autre de l'écart, la conduite doit présenter un
diamètre compris entre 0,94D et 1,06D. Le premier emplacement où un évasement peut être installé
conformément à la Colonne 6A du Tableau 3 dépend du rapport des diamètres de l'élément primaire; par
exemple, si b = 0,6, il se trouve à 22D de l'élément primaire.
6.4.4 Une incertitude supplémentaire de 0,2 % doit être ajoutée de manière arithmétique à l'incertitude du
coefficient de décharge si l'écart des diamètres (DD) entre deux sections quelconques dépasse les limites
indiquées en 6.4.3, mais correspond aux relations suivantes:
 s + 0,4 
∆D  
< 0,002  D 
D 4
 0,1 + 2,3 β 
 
et
DD
< 0,05
D
où s est la distance qui sépare l'écart de la prise de pression amont ou, si une bague porteuse est utilisée, de
l'arête amont du chambrage formé par la bague porteuse.
6.4.5 Si un écart sur le diamètre est supérieur à n'importe laquelle des limites indiquées dans les inégalités
ci-dessus, ou si plus d'un écart se situe en dehors des limites spécifiées en 6.4.3, l'installation n'est pas
conforme à la présente partie de l'ISO 5167. Pour de plus amples informations, se reporter à 6.1.1 de
l'ISO 5167-1:2003.
6.4.6 Aucun diamètre de la longueur droite aval considérée sur une longueur d'au moins 2D à partir de la
face amont d'une tuyère ISA 1932 ou d'une tuyère à long rayon ne doit s'écarter du diamètre moyen de la
longueur droite amont de plus de 3 %. Cela peut être déterminé par une vérification d'un diamètre simple de
la longueur droite aval.

ISO 5167-3:2003(F)
Il n'est pas nécessaire que le diamètre de la conduite immédiatement en aval d'un Venturi-tuyère soit mesuré
précisément, mais il faut vérifier que le diamètre de la conduite aval ne soit pas inférieur à 90 % du diamètre à
l'extrémité du divergent. Cela signifie que, dans la plupart des cas, les conduites ayant le même alésage
nominal que celui du tube du Venturi-tuyère peuvent être utilisées.
6.5 Emplacement de l'élément primaire et des bagues porteuses
6.5.1 L'élément primaire doit être placé dans la conduite de façon que le fluide s'écoule de la face amont
vers le col.
6.5.2 L'élément primaire doit être perpendiculaire à l'axe de la conduite avec une tolérance de 1°.
6.5.3 L'élément primaire doit être centré dans la conduite. La distance ex entre l'axe du col et les axes de la
conduite sur les côtés amont et aval doit être inférieure ou égale à
0,002 5 D
0,1 + 2,3 β 4
Dans les cas où
0,005 D
ex >
0,1 + 2,3 β 4
la présente partie de l'ISO 5167 ne donne aucune information permettant de prévoir une quelconque
incertitude supplémentaire à prendre en compte.
6.5.4 Lorsque des bagues porteuses sont utilisées, elles doivent être centrées de façon qu'elles ne
s'avancent pas dans la conduite à aucun point.
6.6 Mode de fixation et joints
6.6.1 Le mode de fixation et de serrage doit être tel que l'élément primaire reste en place après avoir été
installé en position correcte.
Il est nécessaire, s'il existe des brides, de permettre la libre dilatation thermique de l'élément primaire et
d'éviter sa déformation.
6.6.2 Les joints doivent être fabriqués et mis en place de sorte qu'aucun point n'en déborde à l'intérieur de
la conduite ni au travers des trous des prises de pression ou des fentes annulaires lorsqu'on utilise des prises
de pression dans les angles. Ils doivent être aussi minces que possible et, en tout état de cause, permettre de
respecter les relations définies en 5.1.5.2 ou en 5.2.5.1.
6.6.3 Les joints éventuels entre l'élément primaire et les bagues des chambres annulaires ne doivent pas
déborder à l'intérieur de ces chambres.

ISO 5167-3:2003(F)
Annexe A
(informative)
Tableaux des coefficients de décharge et des coefficients de détente
Tableau A.1 — Tuyère ISA 1932 — Coefficient de décharge, C

Rapport des
diamètres Coefficient de décharge, C, pour Re D égal à
β 2 × 104 3 × 104 5 × 104 7 × 104 1 × 105 3 × 105 1 × 106 2 × 106 1 × 107

0,30 — — — 0,985 5 0,986 5 0,987 8 0,988 2 0,988 3 0,988 4
0,32 — — — 0,984 7 0,985 8 0,987 3 0,987 7 0,987 8 0,987 9
0,34 — — — 0,983 8 0,985 0 0,986 6 0,987 1 0,987 2 0,987 3
0,36 — — — 0,982 8 0,984 0 0,985 9 0,986 4 0,986 5 0,986 6
0,38 — — — 0,981 6 0,983 0 0,984 9 0,985 5 0,985 6 0,985 7
0,40 — — — 0,980 3 0,981 8 0,983 9 0,984 5 0,984 6 0,984 7

0,42 — — — 0,978 9 0,980 5 0,982 7 0,983 3 0,983 4 0,983 5
0,44 0,961 6 0,969 2 0,975 0 0,977 3 0,978 9 0,981 3 0,982 0 0,982 1 0,982 2
0,45 0,960 4 0,968 2 0,974 1 0,976 4 0,978 1 0,980 5 0,981 2 0,981 3 0,981 4
0,46 0,959 2 0,967 2 0,973 1 0,975 5 0,977 3 0,979 7 0,980 4 0,980 5 0,980 6
0,47 0,957 9 0,966 1 0,972 2 0,974 6 0,976 3 0,978 8 0,979 5 0,979 7 0,979 7
0,48 0,956 7 0,965 0 0,971 1 0,973 6 0,975 4 0,977 9 0,978 6 0,978 7 0,978 8
0,49 0,955 4 0,963 8 0,970 0 0,972 6 0,974 3 0,976 9 0,977 6 0,977 7 0,977 8
0,50 0,954 2 0,962 6 0,968 9 0,971 5 0,973 3 0,975 8 0,976 6 0,976 7 0,976 8
0,51 0,952 9 0,961 4 0,967 8 0,970 3 0,972 1 0,974 7 0,975 4 0,975 6 0,975 7
0,52 0,951 6 0,960 2 0,966 5 0,969 1 0,970 9 0,973 5 0,974 3 0,974 4 0,974 5
0,53 0,950 3 0,958 9 0,965 3 0,967 8 0,969 6 0,972 2 0,973 0 0,973 1 0,973 2
0,54 0,949 0 0,957 6 0,963 9 0,966 5 0,968 3 0,970 9 0,971 7 0,971 8 0,971 9
0,55 0,947 7 0,956 2 0,962 6 0,965 1 0,966 9 0,969 5 0,970 2 0,970 4 0,970 5
0,56 0,946 4 0,954 8 0,961 1 0,963 7 0,965 5 0,968 0 0,968 8 0,968 9 0,969 0
0,57 0,945 1 0,953 4 0,959 6 0,962 1 0,963 9 0,966 4 0,967 2 0,967 3 0,967 4
0,58 0,943 8 0,952 0 0,958 1 0,960 6 0,962 3 0,964 8 0,965 5 0,965 6 0,965 7
0,59 0,942 4 0,950 5 0,956 5 0,958 9 0,960 6 0,963 0 0,963 8 0,963 9 0,964 0
0,60 0,941 1 0,949 0 0,954 8 0,957 2 0,958 8 0,961 2 0,961 9 0,962 0 0,962 1
0,61 0,939 8 0,947 4 0,953 1 0,955 4 0,957 0 0,959 3 0,960 0 0,960 1 0,960 2
0,62 0,938 5 0,945 8 0,951 3 0,953 5 0,955 0 0,957 3 0,957 9 0,958 0 0,958 1
0,63 0,937 1 0,944 2 0,949 4 0,951 5 0,953 0 0,955 1 0,955 8 0,955 9 0,956 0
0,64 0,935 8 0,942 5 0,947 5 0,949 5 0,950 9 0,952 9 0,953 5 0,953 6 0,953 7
0,65 0,934 5 0,940 8 0,945 5 0,947 3 0,948 7 0,950 6 0,951 1 0,951 2 0,951 3
0,66 0,933 2 0,939 0 0,943 4 0,945 1 0,946 4 0,948 1 0,948 7 0,948 7 0,948 8
0,67 0,931 9 0,937 2 0,941 2 0,942 8 0,944 0 0,945 6 0,946 0 0,946 1 0,946 2
0,68 0,930 6 0,935 4 0,939 0 0,940 4 0,941 4 0,942 9 0,943 3 0,943 4 0,943 5
0,69 0,929 3 0,933 5 0,936 7 0,937 9 0,938 8 0,940 1 0,940 5 0,940 5 0,940 6
0,70 0,928 0 0,931 6 0,934 3 0,935 3 0,936 1 0,937 2 0,937 5 0,937 5 0,937 6
0,71 0,926 8 0,929 6 0,931 8 0,932 6 0,933 2 0,934 1 0,934 4 0,934 4 0,934 4
0,72 0,925 5 0,927 6 0,929 2 0,929 8 0,930 3 0,930 9 0,931 1 0,931 1 0,931 2
0,73 0,924 3 0,925 6 0,926 5 0,926 9 0,927 2 0,927 6 0,927 7 0,927 7 0,927 8
0,74 0,923 1 0,923 5 0,923 8 0,923 9 0,924 0 0,924 1 0,924 2 0,924 2 0,924 2
0,75 0,921 9 0,921 3 0,920 9 0,920 8 0,920 7 0,920 5 0,920 5 0,920 5 0,920 5
0,76 0,920 7 0,919 2 0,918 0 0,917 6 0,917 2 0,916 8 0,916 6 0,916 6 0,916 6
0,77 0,919 5 0,916 9 0,915 0 0,914 2 0,913 6 0,912 8 0,912 6 0,912 6 0,912 5
0,78 0,918 4 0,914 7 0,911 8 0,910 7 0,909 9 0,908 8 0,908 4 0,908 4 0,908 3
0,79 0,917 3 0,912 3 0,908 6 0,907 1 0,906 0 0,904 5 0,904 1 0,904 0 0,904 0
0,80 0,916 2 0,910 0 0,905 3 0,903 4 0,902 0 0,900 1 0,899 6 0,899 5 0,899 4
NOTE Ce tableau est donné à titre indicatif. Il n'est pas prévu pour une interpolation précise. L'extrapolation n'est pas permise.

ISO 5167-3:2003(F)
Tableau A.2 — Tuyère à long rayon — Coefficient de décharge, C

Rapport des
diamètres Coefficient de décharge, C, pour Re D égal à
β 1 × 104 2 × 104 5 × 104 1 × 105 2 × 105 5 × 105 1 × 106 5 × 106 1 × 107

0,20 0,967 3 0,975 9 0,983 4 0,987 3 0,990 0 0,992 4 0,993 6 0,995 2 0,995 6
0,22 0,965 9 0,974 8 0,982 8 0,986 8 0,989 7 0,992 2 0,993 4 0,995 1 0,995 5
0,24 0,964 5 0,973 9 0,982 2 0,986 4 0,989 3 0,992 0 0,993 3 0,995 1 0,995 5
0,26 0,963 2 0,973 0 0,981 6 0,986 0 0,989 1 0,991 8 0,993 2 0,995 0 0,995 4
0,28 0,961 9 0,972 1 0,981 0 0,985 6 0,988 8 0,991 6 0,993 0 0,995 0 0,995 4
0,30 0,960 7 0,971 2 0,980 5 0,985 2 0,988 5 0,991 4 0,992 9 0,994 9 0,995 4
0,32 0,959 6 0,970 4 0,980 0 0,984 8 0,988 2 0,991 3 0,992 8 0,994 8 0,995 3
0,34 0,958 4 0,969 6 0,979 5 0,984 5 0,988 0 0,991 1 0,992 7 0,994 8 0,995 3
0,36 0,957 3 0,968 8 0,979 0 0,984 1 0,987 7 0,991 0 0,992 6 0,994 7 0,995 3
0,38 0,956 2 0,968 0 0,978 5 0,983 8 0,987 5 0,990 8 0,992 5 0,994 7 0,995 2
0,40 0,955 2 0,967 3 0,978 0 0,983 4 0,987 3 0,990 7 0,992 4 0,994 7 0,995 2
0,42 0,954 2 0,966 6 0,977 6 0,983 1 0,987 0 0,990 5 0,992 3 0,994 6 0,995 2
0,44 0,953 2 0,965 9 0,977 1 0,982 8 0,986 8 0,990 4 0,992 2 0,994 6 0,995 1
0,46 0,952 3 0,965 2 0,976 7 0,982 5 0,986 6 0,990 2 0,992 1 0,994 5 0,995 1
0,48 0,951 3 0,964 5 0,976 3 0,982 2 0,986 4 0,990 1 0,992 0 0,994 5 0,995 1
0,50 0,950 3 0,963 9 0,975 9 0,981 9 0,986 2 0,990 0 0,991 9 0,994 4 0,995 0
0,51 0,949 9 0,963 5 0,975 6 0,981 8 0,986 1 0,989 9 0,991 8 0,994 4 0,995 0
0,52 0,949 4 0,963 2 0,975 4 0,981 6 0,986 0 0,989 8 0,991 8 0,994 4 0,995 0
0,53 0,949 0 0,962 9 0,975 2 0,981 5 0,985 9 0,989 8 0,991 7 0,994 4 0,995 0
0,54 0,948 5 0,962 6 0,975 0 0,981 3 0,985 8 0,989 7 0,991 7 0,994 4 0,995 0
0,55 0,948 1 0,962 3 0,974 8 0,981 2 0,985 7 0,989 7 0,991 7 0,994 3 0,995 0
0,56 0,947 6 0,961 9 0,974 6 0,981 0 0,985 6 0,989 6 0,991 6 0,994 3 0,995 0
0,57 0,947 2 0,961 6 0,974 5 0,980 9 0,985 5 0,989 5 0,991 6 0,994 3 0,994 9
0,58 0,946 8 0,961 3 0,974 3 0,980 8 0,985 4 0,989 5 0,991 5 0,994 3 0,994 9
0,59 0,946 3 0,961 0 0,974 1 0,980 6 0,985 3 0,989 4 0,991 5 0,994 3 0,994 9
0,60 0,945 9 0,960 7 0,973 9 0,980 5 0,985 2 0,989 3 0,991 4 0,994 2 0,994 9
0,61 0,945 5 0,960 4 0,973 7 0,980 4 0,985 1 0,989 3 0,991 4 0,994 2 0,994 9
0,62 0,945 1 0,960 1 0,973 5 0,980 2 0,985 0 0,989 2 0,991 4 0,994 2 0,994 9
0,63 0,944 7 0,959 9 0,973 3 0,980 1 0,984 9 0,989 2 0,991 3 0,994 2 0,994 9
0,64 0,944 3 0,959 6 0,973 1 0,980 0 0,984 8 0,989 1 0,991 3 0,994 2 0,994 8
0,65 0,943 9 0,959 3 0,973 0 0,979 9 0,984 7 0,989 1 0,991 2 0,994 1 0,994 8
0,66 0,943 5 0,959 0 0,972 8 0,979 7 0,984 6 0,989 0 0,991 2 0,994 1 0,994 8
0,67 0,943 0 0,958 7 0,972 6 0,979 6 0,984 5 0,988 9 0,991 2 0,994 1 0,994 8
0,68 0,942 7 0,958 4 0,972 4 0,979 5 0,984 5 0,988 9 0,991 1 0,994 1 0,994 8
0,69 0,942 3 0,958 1 0,972 2 0,979 3 0,984 4 0,988 8 0,991 1 0,994 1 0,994 8
0,70 0,941 9 0,957 9 0,972 1 0,979 2 0,984 3 0,988 8 0,991 0 0,994 1 0,994 8
0,71 0,941 5 0,957 6 0,971 9 0,979 1 0,984 2 0,988 7 0,991 0 0,994 0 0,994 8
0,72 0,941 1 0,957 3 0,971 7 0,979 0 0,984 1 0,988 7 0,991 0 0,994 0 0,994 7
0,73 0,940 7 0,957 0 0,971 5 0,978 9 0,984 0 0,988 6 0,990 9 0,994 0 0,994 7
0,74 0,940 3 0,956 8 0,971 4 0,978 7 0,983 9 0,988 6 0,990 9 0,994 0 0,994 7
0,75 0,939 9 0,956 5 0,971 2 0,978 6 0,983 9 0,988 5 0,990 8 0,994 0 0,994 7
0,76 0,939 6 0,956 2 0,971 0 0,978 5 0,983 8 0,988 4 0,990 8 0,994 0 0,994 7
0,77 0,939 2 0,956 0 0,970 9 0,978 4 0,983 7 0,988 4 0,990 8 0,993 9 0,994 7
0,78 0,938 8 0,955 7 0,970 7 0,978 3 0,983 6 0,988 3 0,990 7 0,993 9 0,994 7
0,79 0,938 5 0,955 5 0,970 5 0,978 1 0,983 5 0,988 3 0,990 7 0,993 9 0,994 7
0,80 0,938 1 0,955 2 0,970 4 0,978 0 0,983 4 0,988 2 0,990 7 0,993 9 0,994 7

ISO 5167-3:2003(F)
Tableau A.3 — Venturi-tuyères — Coefficient de décharge, C

Rapport des diamètres Coefficient de décharge
β C
0,316 0,984 7
0,320 0,984 6
0,330 0,984 5
0,340 0,984 3
0,350 0,984 1
0,360 0,983 8
0,370 0,983 6
0,380 0,983 3
0,390 0,983 0
0,400 0,982 6
0,410 0,982 3
0,420 0,981 8
0,430 0,981 4
0,440 0,980 9
0,450 0,980 4
0,460 0,979 8
0,470 0,979 2
0,480 0,978 6
0,490 0,977 9
0,500 0,977 1
0,510 0,976 3
0,520 0,975 5
0,530 0,974 5
0,540 0,973 6
0,550 0,972 5
0,560 0,971 4
0,570 0,970 2
0,580 0,968 9
0,590 0,967 6
0,600 0,966 1
0,610 0,964 6
0,620 0,963 0
0,630 0,961 3
0,640 0,959 5
0,650 0,957 6
0,660 0,955 6
0,670 0,953 5
0,680 0,951 2
0,690 0,948 9
0,700 0,946 4
0,710 0,943 8
0,720 0,941 1
0,730 0,938 2
0,740 0,935 2
0,750 0,932 1
0,760 0,928 8
0,770 0,925 3
0,775 0,923 6
NOTE Ce tableau est donné à titre indicatif. Il n'est pas prévu pour une interpolation
précise. L'extrapolation n'est pas permise.

ISO 5167-3:2003(F)
Tableau A.4 — Tuyères et Venturi-tuyères — Coefficient de détente, ε

Rapport des
Coefficient de détente, ε , pour p2/p1 égal à
diamètres
β β4 1,00 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0,85 0,80 0,75
for κ = 1,2
0,200 0 0,001 6 1,000 0 0,987 4 0,974 7 0,961 9 0,949 0 0,935 9 0,902 8 0,868 7 0,833 8
0,562 3 0,100 0 1,000 0 0,985 6 0,971 2 0,956 8 0,942 3 0,927 8 0,891 3 0,854 3 0,816 9
0,668 7 0,200 0 1,000 0 0,983 4 0,966 9 0,950 4 0,934 1 0,917 8 0,877 3 0,837 1 0,797 0
0,740 1 0,300 0 1,000 0 0,980 5 0,961 3 0,942 4 0,923 8 0,905 3 0,860 2 0,816 3 0,773 3
0,795 3 0,400 0 1,000 0 0,976 7 0,954 1 0,932 0 0,910 5 0,889 5 0,839 0 0,790 9 0,744 8
0,800 0 0,409 6 1,000 0 0,976 3 0,953 3 0,930 9 0,909 1 0,887 8 0,836 7 0,788 2 0,741 8
for κ = 1,3
0,200 0 0,001 6 1,000 0 0,988 4 0,976 6 0,964 8 0,952 8 0,940 7 0,909 9 0,878 1 0,845 4
0,562 3 0,100 0 1,000 0 0,986 7 0,973 4 0,960 0 0,946 6 0,933 1 0,899 0 0,864 5 0,829 4
0,668 7 0,200 0 1,000 0 0,984 6 0,969 3 0,954 1 0,938 9 0,923 7 0,885 9 0,848 1 0,810 2
0,740 1 0,300 0 1,000 0 0,982 0 0,964 2 0,946 6 0,929 2 0,912 0 0,869 7 0,828 3 0,787 5
0,795 3 0,400 0 1,000 0 0,978 5 0,957 5 0,936 9 0,916 8 0,897 1 0,849 5 0,803 9 0,759 9
0,800 0 0,409 6 1,000 0 0,978 1 0,956 7 0,935 8 0,915 4 0,895 5 0,847 3 0,801 3 0,757 0
for κ = 1,4
0,200 0 0,001 6 1,000 0 0,989 2 0,978 3 0,967 3 0,956 1 0,944 8 0,916 0 0,886 3 0,855 6
0,562 3 0,100 0 1,000 0 0,987 7 0,975 3 0,962 8 0,950 3 0,937 7 0,905 8 0,873 3 0,840 2
0,668 7 0,200 0 1,000 0 0,985 7 0,971 5 0,957 3 0,943 0 0,928 8 0,893 3 0,857 7 0,821 9
0,740 1 0,300 0 1,000 0 0,983 2 0,966 7 0,950 3 0,934 0 0,917 8 0,878 0 0,838 8 0,800 0
0,795 3 0,400 0 1,000 0 0,980 0 0,960 4 0,941 1 0,922 3 0,903 8 0,858 8 0,815 4 0,773 3
0,800 0 0,409 6 1,000 0 0,979 6 0,959 7 0,940 1 0,921 0 0,902 2 0,856 7 0,812 9 0,770 5
for κ = 1,66
0,200 0 0,001 6 1,000 0 0,990 9 0,981 7 0,972 3 0,962 8 0,953 2 0,928 6 0,903 1 0,876 6
0,562 3 0,100 0 1,000 0 0,989 6 0,979 1 0,968 5 0,957 8 0,947 1 0,919 7 0,891 7 0,862 9
0,668 7 0,200 0 1,000 0 0,987 9 0,975 9 0,963 7 0,951 6 0,939 4 0,908 8 0,877 8 0,846 4
0,740 1 0,300 0 1,000 0 0,985 8 0,971 8 0,957 7 0,943 8 0,929 9 0,895 3 0,860 9 0,826 5
0,795 3 0,400 0 1,000 0 0,983 1 0,966 4 0,949 9 0,933 6 0,917 6 0,878 2 0,839 7 0,802 0
0,800 0 0,409 6 1,000 0 0,982 7 0,965 8 0,949 0 0,932 5 0,916 2 0,876 3 0,837 4 0,799 4

ISO 5167-3:2003(F)
Bibliographie
[1] ISO/TR 3313:1998, Mesure de débit des fluides dans les conduites fermées — Lignes directrices
relatives aux effets des pulsations d'écoulement sur les instruments de mesure de débit
[2] ISO 4288:1996, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil —
Règles et procédures pour l’évaluation de l’état de surface
[3] ISO/TR 5168:1998, Mesure de débit des fluides — Calcul de l'incertitude
[4] ISO/TR 9464:1998, Lignes directrices pour l'utilisation de l'ISO 5167-1:1991

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NF EN ISO 5167-3

FA116890 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 5167-3

Indice de classement : X 10-102-3

Mesure de débit des fluides au moyen

E : Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted

Norme française homologuée

Descripteurs Thésaurus International Technique : mesurage de débit, écoulement de fluide,

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-06-P

Débitmétrie dans les conduites fermées AFNOR X10A

Membres de la commission de normalisation

MME CAZAUX MECI

MME JEANJEAN-LEGALLAIS FAURE HERMAN SA

MME LAGAUTERIE DARPMI

MME MOLINIE AFG — ASSOCIATION FRANÇAISE DU GAZ

MME MOUTET AFNOR

M PEYRICHOU EDF R & D

M VEAU EDF R & D

M VULOVIC GAZ DE FRANCE — DION RECH — DRX MMR

M YVERT FISHER ROSEMOUNT SA

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN ISO 5167-3

ICS : 17.120.10 Remplace EN ISO 5167-1:1995

Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes

Durchflussmessung von Fluiden Measurement of fluid flow by means

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 20 février 2003.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© ISO 2003 — Tous droits réservés iii

 Partie 1: Principes généraux et exigences générales

 Partie 3: Tuyères et Venturi-tuyères

 Partie 4: Tubes de Venturi

iv © ISO 2003 — Tous droits réservés

d) L'ISO 5167-4 spécifie les tubes de Venturi classiques 4).

© ISO 2003 — Tous droits réservés v

NORME INTERNATIONALE ISO 5167-3:2003(F)

Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils

La présente partie de l'ISO 5167 traite

a) de deux types de tuyères normalisées:

1) la tuyère ISA 5) 1932;

2) la tuyère à long rayon 6);

© ISO 2003 — Tous droits réservés 1

3 Termes, définitions et symboles

4 Principes de la méthode de mesurage et mode de calcul

Le débit-masse, qm, peut être déterminé à l'aide de l'Équation (1):

De même, on peut calculer la valeur du débit-volume, qV, à l'aide de l'Équation (2):

2 © ISO 2003 — Tous droits réservés

5.1 Tuyère ISA 1932

5.1.1 Forme générale

5.1.2 Profil de la tuyère

5.1.2.1 On peut décrire le profil de la tuyère en distinguant

 une partie plane d'entrée A, perpendiculaire à l'axe,

 un convergent défini par deux arcs de circonférences B et C,

 un chambrage F (nécessaire seulement si l'on craint d'endommager l'arête G).

Lorsque d = 2D/3, la largeur radiale de cette partie plane est nulle.

de la partie plane d'entrée A.

© ISO 2003 — Tous droits réservés 3

Figure 1 — Tuyère ISA 1932

5.1.2.5 Le col E a un diamètre d et une longueur bn = 0,3d.

4 © ISO 2003 — Tous droits réservés

L'arête de sortie G doit être vive.

5.1.2.8 On doit vérifier au gabarit le profil du convergent d'entrée.

5.1.3 Face aval