NF en 4050-1

NF L10-034-1, NF EN 4050-1
JUILLET 2013
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le : 14/09/2016 à 09:42
Afnor, WEBPORT le 14/09/2016 à 09:42 NF L10-034-1, NF EN 4050-1:2013-07
Pour : AREVA exclusivement/AREVA exclusively +
FA173476 ISSN 0335-3931
NF EN 4050-1
19 Juillet 2013
Indice de classement : L 10-034-1
ICS : 49.025.05 ; 49.025.15
Série aérospatiale — Méthode d'essai

applicable aux matériaux métalliques —
Contrôle par ultrasons de barres, plaques,
demi-produit pour forgeage et pièces forgées —
Partie 1 : Exigences générales
E : Aerospace series — Test method for metallic materials — Ultrasonic inspection

of bars, plates, forging stock and forgings — Part 1: General requirements
D : Luft- und Raumfahrt — Prüfverfahren für metallische Werkstoffe —
Ultraschallprüfung von Stangen, Platten, Schmiedevormaterial
und Schmiedestücken — Teil 1: Allgemeine Anforderungen
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR.
Correspondance La Norme européenne EN 4050-1:2012 a le statut d’une norme française.
Résumé Le présent document définit la procédure de contrôle par ultrasons applicable aux
billettes, barres et plaques, bagues laminées et pièces forgées laminées, étirées,
filées et forgées à section carrée, rectangulaire ou circulaire uniforme. Il ne traite pas
des pièces tournantes en acier, titane, alliages de titane, alliages d’aluminium et
alliages résistant à chaud qui doivent être contrôlées conformément aux conditions
techniques de livraison des normes EN ou des spécifications internes
correspondantes.
Descripteurs Thésaurus International Technique : industrie aéronautique, barre métallique,

plaque métallique, demi-produit, forgeage, pièce forgée, contrôle par ultrasons,
défaut, définition, exigence, matériel d'essai, acceptabilité, personnel, qualification.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2013-07-F

NF EN 4050-1 —2—
La norme
La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires économiques, scientifiques,
techniques et sociaux.
La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle s’impose aux parties.
Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou partie d’une norme.
La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de normalisation par
sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées. Son adoption est précédée d’une enquête
publique.
La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.
Toute norme est réputée en vigueur à partir de la date présente sur la première page.
Pour comprendre les normes
L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :
Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent être
respectées pour se conformer au présent document. Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la
norme ou en annexe qualifiée de «normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond
à une exigence.
Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer une possibilité
préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les formes verbales peut et peuvent sont
utilisées pour exprimer une suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.
En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés à faciliter la
compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier l'application, sans énoncer d'exigence
à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives.
Commission de normalisation
Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les expertises nécessaires à
l’élaboration des normes françaises et des positions françaises sur les projets de norme européenne ou
internationale. Elle peut également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation.
Si vous souhaitez commenter ce texte, faire des propositions d’évolution ou participer à sa révision, adressez
vous à <norminfo@afnor.org>.
La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est donnée ci-après.
Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme d’appartenance, cette information
apparaît sous la forme : organisme d’appartenance (organisme représenté).
—3— NF EN 4050-1
Matériaux et Procédés Associés BNAE CB FMA
Composition de la commission de normalisation

Président : MME BRUNO
Secrétariat : M AUTHIER — BNAE
M DAY DASSAULT AVIATION
M DEMONICAULT SNECMA
M HADDADOU DASSAULT AVIATION

M LECORNU SNECMA
MME MARCEL MESSIER-BUGATTI
M PAYS SNECMA
EUROPEAN STANDARD EN 4050-1

NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM September 2012
ICS: 49.025.05; 49.025.15
English Version
Aerospace series — Test method for metallic materials —

Ultrasonic inspection of bars, plates, forging stock and forgings —
Part 1: General requirements
Série aérospatiale — Méthode d'essai applicable Luft- und Raumfahrt — Prüfverfahren für metallische
aux matériaux métalliques — L'inspection par ultrasons Werkstoffe — Ultraschallprüfung von Stangen,
des barres, des assiettes, des stocks de forgeage Platten, Schmiedevormaterial und Schmiedestücken —
et de pièces forgées — Partie 1 : Exigences générales Teil 1: Allgemeine Anforderungen
This European Standard was approved by CEN on 15 July 2011.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions
for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and
bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the CEN
Management Centre or to any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other
language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to
the CEN Management Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic,
Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary,
Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania,
Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United Kingdom.
CEN
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© CEN 2012 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide
for CEN national Members.
Ref. No. EN 4050-1:2012 E
NORME EUROPÉENNE EN 4050-1

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Septembre 2012
ICS : 49.025.05 ; 49.025.15
Version française
Série aérospatiale — Méthode d'essai applicable aux matériaux métalliques —

Contrôle par ultrasons de barres, plaques, demi-produit pour forgeage et pièces forgées —
Partie 1 : Exigences générales
Luft- und Raumfahrt — Prüfverfahren für metallische Aerospace series — Test method for metallic
Werkstoffe — Ultraschallprüfung von Stangen, materials — Ultrasonic inspection of bars, plates,
Platten, Schmiedevormaterial und Schmiedestücken — forging stock and forgings —
Teil 1: Allgemeine Anforderungen Part 1: General requirements
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 15 juillet 2011.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales
peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version
dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Ancienne République yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles
© CEN 2012 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 4050-1:2012 F
EN 4050-1:2012 (E)
Contents
Page
Foreword ................................................................................................................................................................. 3
1 Scope ..................................................................................................................................................... 4
2 Generality .............................................................................................................................................. 4
3 Normative references ........................................................................................................................... 4
4 Method ................................................................................................................................................... 4
5 Terms and definitions ........................................................................................................................... 5
6 Standard test blocks ............................................................................................................................. 9

6.1 Introduction ............................................................................................................................................. 9
6.2 General ................................................................................................................................................... 9
6.3 Reference reflectors .............................................................................................................................. 10
6.4 Surface condition .................................................................................................................................. 10
6.5 Attenuation corrections ......................................................................................................................... 10
7 Test equipment ................................................................................................................................... 10

7.1 Electronic equipment ............................................................................................................................. 10
7.2 Transducers .......................................................................................................................................... 10
8 Preparation of items for testing ......................................................................................................... 11
9 Beam angle .......................................................................................................................................... 11
10 Scanning modes ................................................................................................................................. 11

10.1 Plate ...................................................................................................................................................... 11
10.2 Rectangular bar ..................................................................................................................................... 11
10.3 Round bar ............................................................................................................................................. 11
10.4 Forging stock, forgings and rolled rings ................................................................................................ 11
11 Acceptance criteria ............................................................................................................................. 11
12 Qualification and approval of personnel .......................................................................................... 11
13 Inspection and test report .................................................................................................................. 12
2
EN 4050-1:2012 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos ........................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 4
2 Généralités ............................................................................................................................................. 4
3 Références normatives ......................................................................................................................... 4
4 Méthode .................................................................................................................................................. 4
5 Termes et définitions ............................................................................................................................. 5
6 Blocs d'essai standard .......................................................................................................................... 9

6.1 Introduction .............................................................................................................................................. 9
6.2 Généralités ............................................................................................................................................... 9
6.3 Réflecteurs de référence ........................................................................................................................ 10
6.4 État de surface ...................................................................................................................................... 10
6.5 Corrections d'atténuation ...................................................................................................................... 10
7 Équipements d'essai ........................................................................................................................... 10

7.1 Équipements électroniques .................................................................................................................... 10
7.2 Transducteurs ........................................................................................................................................ 10
8 Préparation des éléments d'essai ...................................................................................................... 11
9 Angle de faisceau ................................................................................................................................ 11
10 Modes de balayage .............................................................................................................................. 11

10.1 Plaque .................................................................................................................................................... 11
10.2 Barre rectangulaire ................................................................................................................................ 11
10.3 Barre circulaire ....................................................................................................................................... 11
10.4 Demi-produits pour forgeage, pièces forgées et bagues laminées ....................................................... 11
11 Critères d'acceptation ......................................................................................................................... 11
12 Qualification et approbation du personnel ........................................................................................ 11
13 Contrôle et rapport d'essai ................................................................................................................. 12
2
EN 4050-1:2012 (E)
Foreword
This document (EN 4050-1:2012) has been prepared by the Aerospace and Defence Industries Association of
Europe — Standardization (ASD-STAN).
After enquiries and votes carried out in accordance with the rules of this Association, this Standard has received the
approval of the National Associations and the Official Services of the member countries of ASD, prior to its
presentation to CEN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text
or by endorsement, at the latest by March 2013, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest
by March 2013.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights.
CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organisations of the following countries
are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic,
Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland,
Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia,
Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the United Kingdom.
3
EN 4050-1:2012 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 4050-1:2012) a été élaboré par l’Association Européenne de l'Industrie Aérospatiale et de
la Défense — Normalisation (ASD-STAN).
Après enquêtes et votes effectués suivant les règles de cette association, cette norme a reçu l’approbation des
Groupements nationaux et des Services Officiels des pays membres de l’ASD, avant sa présentation au CEN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en mars 2013, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en mars 2013.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour
responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus
de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne République Yougoslave de Macédoine,
Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie,
Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République
Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
3
EN 4050-1:2012 (E)
1 Scope
This European Standard defines the ultrasonic inspection procedure for rolled, drawn, extruded and forged billets,
bars and plates, rolled rings and forgings with a uniform square, rectangular or round cross section. It does not cover
critical rotating parts in steel, titanium, titanium alloys, aluminium alloys and heat resisting alloys that are to be
inspected in accordance with the technical supply conditions of the relevant EN standards or internal specifications.
2 Generality
For products with geometries other than those described above, the test conditions and acceptance criteria shall be
agreed between the manufacturer and purchaser.
3 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for
its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the
referenced document (including any amendments) applies.
EN 2000, Aerospace series — Quality assurance — EN aerospace products — Approval of the quality system of
manufacturers
EN 2078, Aerospace series — Metallic materials — Manufacturing schedule, inspection schedule, inspection and
test report — Definition, general principles, preparation and approval
EN 4050-2, Aerospace series — Test method for metallic materials — Ultrasonic inspection of bars, plates, forging
stock and forgings — Part 2: Performance of test
stock and forgings — Part 3: Reference blocks
stock and forgings — Part 4: Acceptance criteria
EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing
4 Method
The inspection shall be made in accordance with the contact or immersion method depending on the requirements
of the material standard.
Echo indications are classified by comparison with the indications of flat bottom holes (FBH) of specific diameter,
drilled in test blocks that shall be acoustically similar to the material to be tested or have suitable correction curves to
ensure equivalency, or in accordance with the DGS (Distance Gain Size) method.
The method to be applied in each case shall be documented in the form of an ultrasonic technique sheet which if
agreed with the purchaser shall be referenced on the order or in an inspection schedule in accordance with EN 2078.
4
EN 4050-1:2012 (F)
1 Domaine d’application
La présente Norme Européenne définit la procédure de contrôle par ultrasons applicable aux billettes, barres et
plaques, bagues laminées et pièces forgées laminées, étirées, filées et forgées à section carrée, rectangulaire ou
circulaire uniforme. Elle ne traite pas des pièces tournantes en acier, titane, alliages de titane, alliages d’aluminium
et alliages résistant à chaud qui doivent être contrôlées conformément aux conditions techniques de livraison des
normes EN ou des spécifications internes correspondantes.
2 Généralités
Pour les produits à géométries différentes de celles décrites ci-dessus, les conditions d’essai et les critères
d’acceptation doivent être définis par accord entre le fabricant et l’acheteur.
3 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 2078, Série aérospatiale — Matériaux métalliques — Fiche de fabrication, fiche d'essais, rapport de contrôle et
d'essais — Définition, principes généraux, préparation et approbation
EN 4050-2, Série aérospatiale — Méthode d'essai applicable aux matériaux métalliques — Contrôle par ultrasons de
barres, plaques, demi-produit pour forgeage et pièces forgées — Partie 2 : Réalisation de l’essai
barres, plaques, demi-produit pour forgeage et pièces forgées — Partie 3 : Blocs de référence
barres, plaques, demi-produit pour forgeage et pièces forgées — Partie 4 : Critères d’acceptation
EN 4179, Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les contrôles non destructifs
EN 9100, Quality Management Systems — Requirements for Aviation, Space and Defense Organizations
4 Méthode
Le contrôle doit être réalisé conformément à la méthode par contact ou immersion selon les exigences de la norme
de matériau.
Les indications d’écho sont classées par rapport aux indication des trous à fond plat de diamètre spécifique, percés
dans les blocs d’essai qui doivent être acoustiquement semblables au matériau à examiner ou avoir des courbes de
correction pour assurer l’équivalence, ou conformément à la méthode DGS (distance-gain-taille).
La méthode à appliquer dans chaque cas doit être documentée sous forme de fiche technique sur les ultrasons qui,
si elle est définie par accord avec l’acheteur, doit être citée en référence dans la commande ou dans la fiche d’essai
conformément à l’EN 2078.
4
EN 4050-1:2012 (E)
The following information shall be given:

— testing location;
— material;
— surface and machined condition (round, square, surface ground, turned, peeled, burnished, etc.);
— equipment including transducers;
— calibration standards;
— couplant;
— setting up procedure;
— inspection procedure;
— attenuation;
— methods used for distance amplitude correction (DAC);
— scan plan;
— method of recording results;
— defect evaluation procedure;
— scan pitch;
— scan speed;
— scan overlap;
— inspection classification;
— control checks;
— traceability;
— inspection limitations;
— any other relevant data.
5 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
5.1
manufacturer
see EN 2000
5.2
purchaser
body which purchases the products from a manufacturer or a stockist in accordance with the requirements of the user
Note 1 to entry: The purchaser may also be the user.
5.3
user
See EN 2000.
5.4
attenuation
reduction of the sound energy by absorption and scattering
5.5
multiple discontinuities
indications whose spacing to one another is below the specified limits
5
EN 4050-1:2012 (F)
Les informations suivantes doivent être mentionnées :

— emplacement des essais ;
— matériau ;
— état de surface et d'usinage (circulaire, carré, surface rectifiée, tourné, pelé, bruni, etc.) ;
— matériels comprenant les capteurs ;
— normes d’étalonnage ;
— couplant ;
— procédure de mise en place ;
— procédure de contrôle ;
— atténuation ;
— méthodes utilisées pour la correction amplitude-distance (CAD) ;
— plan de balayage ;
— méthode d’enregistrement des résultats ;
— procédure d’évaluation des défauts ;
— espacement des balayages ;
— vitesse de balayage ;
— chevauchement des balayages ;
— classe de contrôles ;
— essais de contrôles ;
— traçabilité ;
— limites des contrôles ;
— toutes autres données pertinentes.
5 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
5.1
fabricant
voir l’EN 9100
5.2
acheteur
organisme qui achète le produit à un fabricant ou à un stockiste conformément aux exigences de l’utilisateur
Note 1 à l’article : L’acheteur peut aussi être l’utilisateur.
5.3
utilisateur
voir l’EN 9100
5.4
atténuation
diminution de la pression acoustique due à l'absorption et à la diffusion
5.5
discontinuités multiples
indications dont l'espacement entre chacune d'entre elles est inférieure aux limites spécifiées
5
EN 4050-1:2012 (E)
5.6
linear discontinuity
indication with a half-value length  3 times the length of the indications from a reference reflector of maximum
permissible size
5.7
size of discontinuity
diameter of the circular reflector which produces an echo height equal to the echo height of the discontinuity to be
evaluated at the same depth
5.8
distance amplitude correction (DAC)
electronic change of amplification to provide equal amplitude heights from reflectors of equal area at different depths
5.9
distance/amplitude curve correction
compensation for attenuation and coupling differences between the material to be tested and the standard test blocks
is only possible if the material to be tested has parallel surfaces or if surfaces can be partly machined. Those surfaces
shall be parallel within 0,05 mm
5.10
Distance/amplitude curve in metal
graphical plot of the echo amplitude of targets drilled at different depths in specified test blocks at a predetermined
water gap (immersion technique) or using a specific coupling medium (contact technique)
Note 1 to entry: The shape of the distance/amplitude curve in metal is mainly affected by:
— the structure of the test block, which will influence the sound transmission characteristics;
— the transducer characteristics;
— the geometry and size of the targets.
5.11
the water distance/amplitude curve (immersion technique)
graphical plot of the amplitude of the echo reflected from a 2,5 mm diameter steel ball against distance from the
probe face
5.12
distance Gain Size (DGS) diagram
distance amplitude curves permitting prediction of reflector size compared to response from FBH and back surface
reflection. An example of a DGS diagram for a certain product is given in EN 4050-2
5.13
effective probe diameter
the effective probe diameter will always be less than its actual dimension. It is calculated from the following basic
formula:
4 CN
d = --------------
f
where
d is the effective probe diameter in millimetres;
C is the velocity of sound in water, in millimetres per second;
N is near field length measured, in millimetres;
f is the measured frequency, in hertz
6
EN 4050-1:2012 (F)
5.6
discontinuité linéaire
indication dont la demi-longueur est  3 fois la longueur des indications fournies par un réflecteur de référence de
taille maximale autorisée
5.7
taille de la discontinuité
diamètre du réflecteur circulaire qui génère une hauteur d’écho égale à la hauteur d’écho de la discontinuité à évaluer
à la même profondeur
5.8
correction amplitude-distance (CAD)
modification électronique de l'amplification permettant d'obtenir des hauteurs d’amplitude égale à partir de réflecteurs
de zone égale à différentes profondeurs
5.9
courbe de correction distance-amplitude
la compensation des différences d’atténuation et de couplage entre le matériau à tester et les blocs d’essai standard
n’est possible que si le matériau à tester a des surfaces parallèles ou si les surfaces peuvent être usinées
partiellement. Ces surfaces doivent être parallèles dans les limites de 0,05 mm
5.10
courbe distance-amplitude dans le métal
restitution graphique de l’amplitude d'écho de cibles percées à différentes profondeurs dans des blocs d’essai
spécifiés, à une couche d'eau prédéterminée (technique par immersion) ou au moyen d'un milieu de couplage
spécifique (technique de contact)
Note 1 à l’article : La forme de la courbe distance-amplitude dans le métal est principalement affectée par :
— la structure du bloc d’essai, qui influencera les caractéristiques de transmission du son ;
— les caractéristiques du transducteur ;
— la géométrie et la taille des cibles.
5.11
courbe amplitude-distance de l’eau (technique par immersion)
restitution graphique de l’amplitude de l'écho réfléchi par une bille d’acier de 2,5 mm de diamètre à partir d’une face
du traducteur
5.12
diagramme de la distance gain-taille (DGS)
courbes d’amplitude de la distance permettant de prévoir la taille du réflecteur par comparaison avec la réponse
du TFP et de la face arrière de réflexion. Un exemple de diagramme DGS pour certains produits est donné
dans l’EN 4050-2
5.13
diamètre efficace du traducteur
le diamètre efficace du traducteur sera toujours inférieur à sa dimension réelle. Il est calculé à partir de la formule de
base suivante :
4 CN
d = --------------
f
où
d est le diamètre efficace du traducteur en millimètres ;
C est la rapidité du son dans l’eau, en millimètres par seconde ;
N est la longueur du champ proche mesurée en millimètres ;
f est la fréquence mesurée en hertz.
6
EN 4050-1:2012 (E)
5.14
near field
region of the ultrasonic beam extending from the transducer up to "N" or "Nh" point (see 5.21) in which the ultrasonic
beam is subject to variation of intensity due to interference effects
5.15
far field
region of the ultrasonic beam from "N" or "Nh" point (see 5.21) onwards in which reflectors give uniform decrease of
amplitude with increasing distance
5.16
horizontal linearity
the ability of the ultrasonic testing system to respond in a linear manner to reflectors at different depths in a uniform
transmission medium
5.17
vertical linearity
the ability of the ultrasonic testing system to respond with indications whose amplitudes are proportional to a range
of areas of reflectors at the same depth in a uniform transmission medium
5.18
distance/amplitude method
method of direct evaluation of indications from the test item by comparing the signal height with a reference reflector
in a similar material at the same metal path length
5.19
half-value method
method of evaluating the reflector size when the defect size is smaller than the effective test beam diameter in which
the transducer is moved away from the point of maximum reflection in two rectangular axes until the echo height
reduces to half of its maximum
5.20
standard test block method
indirect method of evaluating indications from the test item by comparing the indications with known reflectors on the
applicable standard test block
5.21
"N" an" "Nh" points
the position "N" and "Nh" points correspond to the final maximum on the relevant curve
the "N" point is derived from the water distance/amplitude curve
the "Nh" point is derived from the distance/amplitude curve in metal
5.22
noise indications (grass)
large number of other than discrete signals at the baseline of the oscilloscope which can be caused by:
— material structure;
— surface roughness;
— electrical interference, etc.
5.23
resolution
the ability to give separate indications from discontinuities having nearly the same range and lateral position
7
EN 4050-1:2012 (F)
5.14
champ proche
zone du faisceau ultrasonore comprise entre le transducteur et le point «N» ou «Nh» (voir 4.21) dans laquelle le
faisceau ultrasonore est soumis à une variation d’intensité due aux effets des interférences
5.15
champ lointain
zone du faisceau ultrasonore à partir du point «N» ou «Nh» (voir 4.21) dans laquelle les réflecteurs entraînent une
diminution uniforme de l'amplitude lorsque la distance augmente
5.16
linéarité horizontale
capacité du système d’essai ultrasonore à répondre d’une manière linéaire aux réflecteurs à différentes profondeurs
dans un milieu de transmission uniforme
5.17
linéarité verticale
capacité du système d’essai ultrasonore à répondre par des indications dont les amplitudes sont proportionnelles à
la gamme des zones des réflecteurs à la même profondeur dans un milieu de transmission uniforme
5.18
méthode distance-amplitude
méthode d’évaluation directe des indications issues de l’élément d’essai en comparant la hauteur du signal avec un
réflecteur de référence dans un matériau identique à la même longueur de voie du métal
5.19
méthode à moins de 6 dB
méthode servant à évaluer la taille du réflecteur lorsque la taille du défaut est inférieure au diamètre du faisceau
d'essai dans lequel le transducteur est déplacé du point de réflexion maximal dans deux axes rectangulaires jusqu'à
ce que la hauteur d'écho soit réduite à la moitié de sa valeur maximale
5.20
méthode pour bloc d'essai standard
méthode indirecte d'évaluation des indications issues de l'élément d'essai en comparant les indications avec les
réflecteurs connus sur le bloc d'essai standard applicable
5.21
points «N» et «Nh»
les points des positions «N» et «Nh» correspondent au maximum final sur la courbe correspondante
le point «N» est dérivé de la courbe distance de l'eau/amplitude
le point «Nh» est dérivé de la courbe distance/amplitude dans le métal
5.22
indications de bruit (herbe)
grand nombre de signaux différents des signaux discrets sur la ligne de base de l'oscilloscope qui peuvent être
causés par :
— la structure du matériau ;
— la rugosité de surface ;
— l'interférence électrique, etc.
5.23
résolution
capacité à fournir des indications distinctes à partir de discontinuités ayant à peu près les mêmes plage et
position latérale
7
EN 4050-1:2012 (E)
5.24
dead zone (top surface resolution)
the minimum distance between the echo obtained from a FBH of the accepted diameter and depth and the
intersection of top surface echo and the echo of the FBH when this difference in amplitude is 12 dB or more
5.25
back surface resolution
the minimum distance between the echo obtained from a FBH of accepted diameter and the intersection of back
surface echo and the echo of the FBH when this difference is 12 dB or more
5.26
flaw recognition level
any predetermined echo height, which if attained or exceeded, causes the indications to be registered
5.27
reference reflector
reflector of known shape, size and position, whose reflection characteristics serve as a reference standard for
unknown reflectors (bearing in mind acoustical laws)
5.28
scanning path
systematic relative movement of the transducer along the surface of the test item
5.29
scanning pitch/index
the scanning pitch is the linear distance between adjacent scans. The scanning index is equal to the scanning speed
divided by the pulse repetition frequency. The index and pitch distance depend on the effective beam width of the
transducer and detectable defect size
5.30
reference sensitivity for the DGS method
expressed in terms of the backwall echo from a 25 mm thick reference plate representing the alloy to be investigated,
or preferably using a reference standard test block
5.31
basic reference sensitivity for the FBH method
derived by taking into account the probe and flaw detector characteristics with respect to a reference reflector
5.32
working sensitivity
the sum of the loss due to material attenuation to the reference sensitivity, during the calibration
5.33
signal-to-noise ratio
the ratio of the amplitude of an ultrasonic indication to the amplitude of the maximum background noise signal (grass),
at the same depth
5.34
sound transmission characteristics
the major characteristics affecting the transmission of the sound beam in the part to be tested are:
— attenuation;
— noise level;
— sound velocity;
The characteristics are strongly influenced by the material surface condition, and the material structure, particularly
the grain size, grain morphology, phase distribution, homogeneity and grain flow.
8
EN 4050-1:2012 (F)
5.24
zone de silence (résolution de la partie supérieure de la surface)
distance minimale entre l'écho obtenu d'un TFP du diamètre et de la profondeur acceptés et de l'intersection de l'écho
de la surface supérieure et l'écho du TFP lorsque la différence d'amplitude est de 12 dB ou plus
5.25
résolution de face arrière réfléchissante
distance minimale entre l'écho obtenu d'un FH d'un diamètre accepté et l'intersection de l'écho de face arrière
réfléchissante et l'écho du TFP lorsque la différence est de 12 dB ou plus
5.26
niveau de reconnaissance de défaut
toute hauteur prédéterminée, qui si elle est atteinte ou dépassée, entraîne l'enregistrement des indications
5.27
réflecteur de référence
réflecteur de forme, taille et position connues, dont les caractéristiques de réflexion servent de norme de référence
pour les réflecteurs inconnus (sans oublier les lois acoustiques)
5.28
trajet de balayage
mouvement relatif systématique du transducteur le long de la surface de l'élément d'essai
5.29
pas/indice de balayage
le pas de balayage est la distance linéaire entre deux balayages adjacents. L'indice de balayage est égal à la vitesse
de balayage divisée par la fréquence de répétition d'impulsion. La distance de pas et d'indice dépend de la largeur
du faisceau efficace du transducteur et de la taille du défaut détectable
5.30
sensibilité de référence concernant la méthode DGS
exprimée en termes d'écho de fond à partir d'une plaque de référence de 25 mm d'épaisseur représentant l'alliage à
examiner, ou de préférence à l'aide d'un bloc d'essai standard de référence
5.31
sensibilité de référence de base pour la méthode TFP
dérivée en prenant en considération les caractéristiques du traducteur et du détecteur de défauts en ce qui concerne
un réflecteur de référence
5.32
sensibilité de fonctionnement
sommation de la perte due à l'atténuation du matériau sur la sensibilité de référence, pendant le calibrage
5.33
rapport signal-bruit
rapport de l'amplitude d'une indication ultrasonore et de l'amplitude du signal de bruit de fond maximal (herbe), à la
même profondeur
5.34
caractéristiques de transmission du son
les principales caractéristiques affectant la transmission du faisceau acoustique dans la pièce à examiner sont :
— atténuation ;
— niveau de bruit ;
— vitesse du son.
Les caractéristiques sont fortement influencées par l'état de surface du matériau et la surface du matériau, en
particulier, la taille du grain, la morphologie du grain, la diffusion des phases, l'homogénéité et le fibrage.
8
EN 4050-1:2012 (E)
5.35
test beam diameter
the test beam diameter will normally correspond to the minimum diameter of the – 6 dB boundary of the ultrasonic
beam measured at the "Nh" point, or to an alternative local procedure (see Figure 1)
5.36
beam angle
acoustic beam the incidence angle of which is greater than zero
5.37
working range
part of the actual distance/amplitude curve where there is adequate flaw detectability
5.38
water gap
distance from a probe face to the surface of the part under examination
5.39
wave modes
longitudinal wave: Those waves in which the particle motion within the product is essentially in the same direction as
the wave propagation
Shear wave: Wave motion in which the particle motion is perpendicular to the direction of propagation.
Surface wave: Wave motion on the free surface of the product, without essential penetration in the product.
Lamb wave: Tension, or flexural waves in plates, where thicknesses are not large in comparison with the wave length.
Their propagation speed is not only dependent on the material, but also on the product of thickness and frequency
6 Standard test blocks
6.1 Introduction
The necessary standard test blocks, their method of manufacture and their use shall be prescribed in accordance with
the procedure to be used.
The application of the standard test blocks provided with side-drilled holes shall be agreed between manufacturer and
purchaser. All standard test blocks used shall be checked and marked, as appropriate, referred to a master and if
necessary, provided with a correction factor.
6.2 General
Test blocks shall conform to EN 4050-3. For purposes of echo-height comparison, standard test blocks shall be used
that have circular reflectors at the same depth as the echo indication being evaluated.
Extrapolation in the far field is permissible. Interpolation between the amplitude points may be made, where the
reference line shall contain at least three amplitude points. The standard test blocks shall have contours similar to
those of the items under test.
9
EN 4050-1:2012 (F)
5.35
diamètre de faisceau d'essai
le diamètre de faisceau correspondra généralement au diamètre minimal de la limite de – 6 dB du faisceau
ultrasonore mesuré au point «Nh» ou selon une procédure locale de substitution (voir Figure 1)
Le diamètre de faisceau d'essai doit être déterminé de manière cohérente, par exemple, à partir d'un trou percé dans
un matériau qui représente l'élément soumis à essai où la profondeur du trou correspond à un point spécifique sur la
courbe d'amplitude des distances, et le diamètre de trou en corrélation avec la norme d'Assurance de la Qualité
exigée.
5.36
angle du faisceau
faisceau acoustique dont l'angle d'incidence est supérieur à zéro
5.37
zone de travail
partie de la courbe réelle amplitude/distance dans laquelle la détectabilité des défauts est appropriée
5.38
couche d'eau
distance entre la face d'un traducteur et la surface de la pièce examinée
5.39
modes d'ondes
onde longitudinale : les ondes dans lesquelles le déplacement des particules à l'intérieur du produit se fait
essentiellement dans la même direction que la propagation des ondes
Onde de cisaillement : onde dans laquelle le mouvement des particules est perpendiculaire à la direction
de propagation.
Onde de surface : déplacement des ondes sur la surface libre du produit, sans pénétration essentielle dans le produit.
Onde de Lamb : tension ou ondes de plaque, qui se propagent dans des plaques de faible épaisseur par rapport à
la longueur d'ondes. Leur vitesse de propagation ne dépend pas seulement du matériau, mais encore de l'épaisseur
et de la fréquence du produit
6 Blocs d'essai standard
6.1 Introduction
Les blocs d'essai standard nécessaires, leur méthode de fabrication et leur utilisation doivent être prescrits
conformément à la procédure à utiliser.
L'application des blocs d'essai standard fournis avec des trous percés latéralement doivent être définis par accord
entre le fabricant et l'acheteur. Tous les blocs d'essai standard doivent être vérifiés et marqués, selon le cas, ils
doivent faire référence à un étalon et, si nécessaire, disposer d'un facteur de correction.
6.2 Généralités
Les blocs d'essai doivent être conformes à l'EN 4050-3. Dans le but de comparer les hauteurs d'écho, des blocs
d'essai standard équipés de réflecteurs circulaires à la même profondeur que l'indication d'écho en cours d'évaluation
doivent être utilisés.
L'extrapolation dans le champ lointain est admissible. L'interpolation entre les points d'amplitude est réalisable
lorsque la ligne de référence comporte au moins trois points d'amplitude. Les blocs d'essai standard doivent avoir un
contour identique à celui de l'élément soumis à essai.
9
EN 4050-1:2012 (E)
6.3 Reference reflectors

Reference reflectors shall have diameters 0,4 mm; 0,8 mm; 1,2 mm; 1,6 mm; 2 mm and 3,2 mm.
NOTE Reference reflectors are flat bottom holes in standard test blocks.
Conversion to other reflector sizes is permissible.
6.4 Surface condition

The surface condition of the standard test blocks shall conform to EN 4050-3.
6.5 Attenuation corrections

Suitable test blocks for permitting attenuation corrections to be applied shall be available.
7 Test equipment
7.1 Electronic equipment

When used with appropriate transducers the electronic equipment shall produce ultrasonic test frequencies
between 0,5 MHz and 25 MHz and shall have precision attenuator switches.
The attenuator or gain-control shall be shown to be accurate to  2 dB within the useful amplification range by means
of a regular calibration procedure agreed between the manufacturer and the purchaser.
The linearity of the amplifier shall be within  5 % of the specified value in the range 15 % to 90 % of the screen height.
Equipment with calibrated distance amplitude correction is preferred.
It is preferred that indications shall be registered with a suitable alarm system, such as stop-on-defect and/or acoustic
and visual signals or synchronised recorders.
7.2 Transducers
The performance data of the transducer and the capability of the complete test equipment shall be checked at regular
intervals agreed between the manufacturer and the purchaser.
The following data shall be checked:
— near surface resolution and where practical far surface resolution for required flat bottom hole;
— DAC, effective near-field length and working range;
— test beam diameter and distance/amplitude curve.
The test beam diameter shall be determined in a relevant manner, e.g. from a drilled hole in a material that represents
the item under test where the hole depth corresponds to a specific point on the distance amplitude curve and the
diameter of the hole correlated to the required Quality Assurance Standard.
No specific restrictions are imposed; however, the frequency used shall be the highest practical frequency which will
provide the penetration and resolution required.
10
EN 4050-1:2012 (F)
6.3 Réflecteurs de référence

Les réflecteurs de référence doivent avoir un diamètre de 0,4 mm ; 0,8 mm ; 1,2 mm ; 1,6 mm ; 2 mm et 3,2 mm.
NOTE Les réflecteurs de référence sont des trous à fond plat dans des blocs d'essai standard.
La transformation en d'autres tailles de réflecteurs est admissible.
6.4 État de surface

L'état de surface des blocs d'essai standard doit être conforme à l'EN 4050-3.
6.5 Corrections d'atténuation

Des blocs d'essai appropriés doivent être disponibles afin de permettre les corrections d'atténuation à appliquer.
7 Équipements d'essai
7.1 Équipements électroniques

En cas d'utilisation de transducteurs appropriés, les équipements électroniques doivent produire des fréquences
d'essai entre 0,5 MHz et 25 MHz et être équipés d'interrupteurs pour les atténuateurs de précision.
L'atténuateur et le réglage de la puissance du son doivent montrer qu'ils sont précis à  2 dB à l'intérieur de la gamme
d'amplification utile au moyen d'une procédure d'étalonnage régulière définie par accord entre le fabricant
et l'acheteur.
La linéarité de l'amplificateur doit être dans les limites de  5 % de la valeur spécifiée dans la gamme des 15 %
à 90 % de la hauteur de l'écran.
Les équipements avec correction d'amplitude de distance étalonnée sont privilégiés.
Il est préféré que les indications soient enregistrées avec un système d'alarme adapté, tel que les enregistreurs
d'arrêts sur défaut et/ou de signaux acoustiques et visuels ou synchronisés.
7.2 Transducteurs
Les données de performance du transducteur et la capacité des équipements d'essai complets doivent être vérifiées
à intervalles réguliers définis par accord entre le fabricant et l'acheteur.
Les données suivantes doivent être vérifiées :
— résolution de la surface superficielle et, si utile, la résolution de surface éloignée du trou à fond plat exigé ;
— CAD, longueur de champ proche effectif et zone de travail ;
— diamètre de faisceau d'essai et courbe distance/amplitude.
Aucune restriction spécifique n'est imposée ; toutefois, la fréquence utilisée doit être la fréquence pratique la plus
élevée qui fournira la pénétration et la résolution exigées.
10
EN 4050-1:2012 (E)
8 Preparation of items for testing

The conditions of the surface of the test items to be inspected shall permit adequate flaw detection to the acceptance
standard required.
Test items shall be clean and free from surface impurities or surface damage.
Identification markings shall be placed in a position agreed by the purchaser and in no case shall reduce the
inspection performance to an unacceptable level.
9 Beam angle
The established beam angle to the surface shall be maintained as constant as possible.
Beam angles specific to the component shall be agreed upon between the manufacturer and the purchaser.
10 Scanning modes
10.1 Plate
Shall be tested from both faces unless it can be proved that the permissible dead zone are not exceeded by testing
from one face only except where the through transmission technique is used.
10.2 Rectangular bar

Products shall be tested from at least two adjacent surfaces unless thickness is less than 12 mm.
10.3 Round bar

Shall be tested normal to the axis unless an angle beam also has been specified for the technique.
Attention shall be paid to optimise the coverage of the bar when defining the scan plan.
10.4 Forging stock, forgings and rolled rings

Shall be agreed upon between the manufacturer and purchaser.
11 Acceptance criteria
The acceptance criteria are laid down in EN 4050-4.
12 Qualification and approval of personnel

Ultrasonic testing to the requirements this standard shall only be carried out and supervised by personnel holding
appropriate current qualification to EN 4179.
11
EN 4050-1:2012 (F)
8 Préparation des éléments d'essai

Les conditions de la surface des éléments d'essai à contrôler doivent permettre la détection adéquate de défauts
selon la norme d'acceptation requise.
Les éléments d'essai doivent être propres et exempts d'impuretés de surface ou de détérioration de la surface.
Les marquages d'identification doivent être placés dans une position définie par l'acheteur et ils ne doivent, en aucun
cas, ramener l'exécution du contrôle à un niveau inacceptable.
9 Angle de faisceau
L'angle de faisceau établi par rapport à la surface doit être maintenu aussi constant que possible.
Les angles de faisceau spécifiques par rapport au composant doivent être définis par accord entre le fabricant
et l'acheteur.
10 Modes de balayage
10.1 Plaque
La plaque doit être contrôlée à partir des deux faces sauf si l'on peut démontrer qu'il n'y a pas de dépassement des
zones de silence admissibles en réalisant l'essai à partir d'une seule face excepté en cas d'utilisation de la méthode
par transmission.
10.2 Barre rectangulaire

Les produits doivent être contrôlés à partir de deux surfaces adjacentes au moins sauf si l'épaisseur est inférieure
à 12 mm.
10.3 Barre circulaire

Les barres circulaires doivent être contrôlées à l'axe normal à moins qu'un faisceau d'angle ait aussi été spécifié pour
la technique.
Il convient de veiller à optimiser le traitement de la barre lors de l'établissement du plan de balayage.
10.4 Demi-produits pour forgeage, pièces forgées et bagues laminées

Ceux-ci doivent être définis par accord entre le fabricant et l'acheteur.
11 Critères d'acceptation
Les critères d'acceptation sont établis dans l'EN 4050-4.
12 Qualification et approbation du personnel

Les essais ultrasonores selon les exigences de la présente norme ne doivent être effectués et supervisés que par du
personnel possédant la qualification appropriée en vigueur selon l'EN 4179.
11
EN 4050-1:2012 (E)
13 Inspection and test report

When required all tests carried out shall be recorded in a test report relating to the item under test in accordance with
EN 2078. This report shall include all relevant information including:
a) The test method;
b) The electronic equipment;
c) The ultrasonic transducer;
d) The calibration procedure;
e) Correction factors;
f) Control settings;
g) The type and reference number of the standard test block used;
h) The size and location of ultrasonic indications from flaws;
i) The attenuation level;
j) The grass level;
k) The drawing number, part number, and serial number of the item under test;
l) Test results;
m) Operator name, qualification, certification and visa or stamp.
Where appropriate, sketches showing the flaw positions and size shall be made. If the ultrasonic equipment
automatically records the test results, these records may be included in the test report.
All records shall be retained as required by the purchaser or the relevant authority.
12
EN 4050-1:2012 (F)
13 Contrôle et rapport d'essai

Si exigé, tous les essais réalisés doivent être enregistrés dans un rapport d'essai relatif à l'élément soumis aux essais
conformément à l'EN 2078. Ce rapport doit comprendre toutes les informations pertinentes comprenant :
a) La méthode d'essai ;
b) Les équipements électroniques ;
c) Le transducteur par ultrasons ;
d) La procédure d'étalonnage ;
e) Les facteurs de correction ;
f) Les réglages de contrôle ;
g) Le type et le numéro de référence du bloc d'essai standard utilisé ;
h) La taille et la position des indications ultrasonores provenant des défauts ;
i) Le niveau d'atténuation ;
j) Le niveau d'herbe ;
k) Le numéro de dessin, la référence article et le numéro de série et le numéro de série de l'élément soumis à essai ;
l) Les résultats d'essai ;
m) Le nom de l'opérateur, la qualification, la certification et le visa ou le tampon.
Si approprié, des schémas indiquant les positions et la taille des défauts doivent être réalisés. Si les équipements
ultrasonores enregistrent automatiquement les résultats d'essai, ces enregistrements peuvent être inclus dans le
rapport d'essai.
Tous les enregistrements doivent être conservés comme exigé par l'acheteur ou l'autorité compétente.
12
EN 4050-1:2012 (E)
Key
X amplitude
Y distance
Dmin test beam diameter
1 probe
2 water gap or coupling medium
3 steel block
4 focused beam
5 distance amplitude curve
Figure 1 — Definition of the test beam diameter
13
EN 4050-1:2012 (F)
Légende
X amplitude
Y distance
Dmin diamètre du faisceau d'essai
1 sonde
2 couche d'eau ou milieu de couplage
3 bloc d'acier
4 faisceau focalisé
5 courbe amplitude-distance
Figure 1 — Définition du diamètre du faisceau d’essai
13

NF en 4050-1

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NF L10-034-1, NF EN 4050-1

Pour : AREVA exclusivement/AREVA exclusively

FA173476 ISSN 0335-3931

Indice de classement : L 10-034-1

ICS : 49.025.05 ; 49.025.15

Série aérospatiale — Méthode d'essai

E : Aerospace series — Test method for metallic materials — Ultrasonic inspection

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 4050-1:2012 a le statut d’une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : industrie aéronautique, barre métallique,

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2013-07-F

Pour comprendre les normes

L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :

Matériaux et Procédés Associés BNAE CB FMA

Composition de la commission de normalisation

M DAY DASSAULT AVIATION

M HADDADOU DASSAULT AVIATION

MME MARCEL MESSIER-BUGATTI

EUROPEAN STANDARD EN 4050-1

ICS: 49.025.05; 49.025.15

Aerospace series — Test method for metallic materials —

This European Standard was approved by CEN on 15 July 2011.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels

NORME EUROPÉENNE EN 4050-1

ICS : 49.025.05 ; 49.025.15

Série aérospatiale — Méthode d'essai applicable aux matériaux métalliques —

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 15 juillet 2011.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

3 Normative references ........................................................................................................................... 4

5 Terms and definitions ........................................................................................................................... 5

6 Standard test blocks ............................................................................................................................. 9

7 Test equipment ................................................................................................................................... 10

8 Preparation of items for testing ......................................................................................................... 11

9 Beam angle .......................................................................................................................................... 11

10 Scanning modes ................................................................................................................................. 11

11 Acceptance criteria ............................................................................................................................. 11

12 Qualification and approval of personnel .......................................................................................... 11

13 Inspection and test report .................................................................................................................. 12

1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 4

3 Références normatives ......................................................................................................................... 4

5 Termes et définitions ............................................................................................................................. 5

6 Blocs d'essai standard .......................................................................................................................... 9

7 Équipements d'essai ........................................................................................................................... 10

8 Préparation des éléments d'essai ...................................................................................................... 11

9 Angle de faisceau ................................................................................................................................ 11

10 Modes de balayage .............................................................................................................................. 11

11 Critères d'acceptation ......................................................................................................................... 11

12 Qualification et approbation du personnel ........................................................................................ 11

13 Contrôle et rapport d'essai ................................................................................................................. 12

The following information shall be given:

5 Terms and definitions

Les informations suivantes doivent être mentionnées :

6 Standard test blocks

6 Blocs d'essai standard

6.3 Reference reflectors

Conversion to other reflector sizes is permissible.

6.4 Surface condition

6.5 Attenuation corrections

7.1 Electronic equipment

6.3 Réflecteurs de référence

La transformation en d'autres tailles de réflecteurs est admissible.