FA154798 ISSN 0335-3931

NF E 25-030-1
Décembre 2007

Indice de classement : E 25-030-1

ICS : 21.060.01
Éléments de fixation
Assemblages vissés
Partie 1 : Règles générales de conception, de calcul
et de montage

E : Fasteners — Threaded connections — Part 1: General rules for design,

calculation and mounting
D : Verbindungselemente — Scraubenverbingungen — Teil 1: Konzeption,
Berechnungs-und Verschraubungsbedingungen

Norme française homologuée

© AFNOR 2007 — Tous droits réservés

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 21 novembre 2007 pour prendre effet
le 21 décembre 2007.
Avec la norme NF E 25-030-2 (en préparation), est destiné à remplacer le fascicule
de documentation E 25-030, d’août 1984.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.

Analyse Le présent document fournit au concepteur les règles générales pour le choix et le
calcul des différents composants d’un assemblage en fonction des efforts auxquels
il est soumis et des conditions de montage des éléments de fixation.
En outre, il fournit une méthode de calcul simplifiée pour les assemblages donnant
directement des valeurs de couples à appliquer. En complément, une méthode de
calcul pour les assemblages optimisés est traitée dans la partie 2.

Descripteurs Thésaurus International Technique : élément de fixation, vis, écrou, conception,

règle de calcul, montage, assemblage, composant, symbole, couple de serrage,
table de données, précision, contrôle, analyse de contrainte.

Modifications Par rapport au document destiné à être remplacé,

— changement de statut ;
— réorganisation de la structure ;
— mise à jour des désignations et symboles selon les normes ISO actuelles ;
— réactualisation des formules mathématiques.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR 2007 AFNOR 2007 1er tirage 2007-12-F

Élément de fixation — Mécanique générale UNM 04

Membres de la commission de normalisation

Président : M VIRGL
Secrétariat : MME BOUSQUET — UNM

M ALBRECHT ALCOA FASTENING SYSTEMS

M BALLAZ PSA PEUGEOT CITROEN
MME BECHT DOERKEN
M BEGEL BOLLHOFF OTALU
M BELLO GRIS DECOUPAGE
M BORGNET UTN
M BOURSEGUIN CHAPELLET Groupe ORION SA
M CATHIARD LISI AUTOMOTIVE
M CUENOT ITW RIVEX
M de PREAUMONT BVS
M DEBATTISTA EDF
M FORGEOUX MITTALSTEEL GANDRANGE
M GORY BOLLHOFF OTALU
M GREFF GFD
MME JEANNIER ATOTECH
M LASSALLE GIMEF
M LEFEVRE SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SAS
M LEGER ALCOA FASTENING SYSTEMS
M LEVESQUE MECANINDUS
M LIEGE EMILE MAURIN
M LINDET BOSSARD France-STOCKINOX
M LONGUET AIEV INDUSTRIE
M MANIGLIER CTDEC
M MARILL SFS INTEC
M MAZE DACRAL
M MICHEL VIS SAMAR
M MOLINA ACUMENT GIE
MME PECHENARD AFFIX
M PELLETIER DACRAL
MME PROTIC AFNOR
M RAULIN COVENTYA
M RENEVIER AFNOR
M RENOUARD ALCOA FASTENING SYSTEMS
M RONDOT LISI AUTOMOTIVE
M ROSSAND UGIVIS
M RYAN CTICM
M SALOU PSM FIXATION
MME TABARY ALCOA FASTENING SYSTEMS
M THIOLLIERE SFS INTEC
M THOMAS GFD
MME THOMAS UTN
M THONNERIEUX CETIM
M VERDIER LISI AEROSPACE
M VIRGL ACUMENT GIE
 —3— NF E 25-030-1

Sommaire
Page

Avant-propos ....................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d'application ....................................................................................................................... 5

2 Références normatives ..................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ......................................................................................................................... 6

4 Symboles et désignations ................................................................................................................ 7

5 Règles générales de calcul des assemblages vissés .................................................................. 10

5.1 Principe d’un assemblage .................................................................................................................. 10
5.1.1 Principe général ................................................................................................................................. 10
5.1.2 Résistance intrinsèque des vis .......................................................................................................... 10
5.1.3 Tension initiale ................................................................................................................................... 10
5.1.4 Sollicitations agissant sur l’élément de fixation .................................................................................. 10
5.1.5 Sollicitations auxquelles sont soumises les pièces assemblées ....................................................... 11
5.2 Choix des constituants de l’assemblage ............................................................................................ 12
5.2.1 Pièces à assembler ........................................................................................................................... 12
5.2.2 Association des éléments de fixation ................................................................................................. 13
5.3 Actions pour réduire les contraintes dans les assemblages .............................................................. 14
5.3.1 Contrainte dynamique de traction subie par la vis ............................................................................. 14
5.3.2 Contrainte maximale de traction ........................................................................................................ 14
5.3.3 Contrainte de compression sous tête de vis et écrou ........................................................................ 15
5.4 Coefficient de frottement .................................................................................................................... 15
5.5 Revêtements ...................................................................................................................................... 15
5.6 Lubrification ....................................................................................................................................... 16

6 Calcul des assemblages non optimisés ........................................................................................ 16

6.1 Généralités ........................................................................................................................................ 16
6.2 Estimation de la tension dans la vis ................................................................................................... 16
6.3 Choix du nombre de vis, du diamètre et de la classe de qualité ....................................................... 17
6.4 Calcul des contraintes de compression maximales sous tête de vis ou sous écrou ......................... 17

7 Conditions de montage ................................................................................................................... 17

7.1 Généralités ........................................................................................................................................ 17
7.2 Méthode de serrage au couple .......................................................................................................... 17
7.3 Contrôle du serrage ........................................................................................................................... 18
7.4 Couples de serrage ........................................................................................................................... 18

Annexe A (informative) Calcul de la contrainte équivalente maximale dans la vis .................................. 25

A.1 Généralités ........................................................................................................................................ 25
A.2 Calcul de la contrainte maximale de traction dans la vis ................................................................... 25
A.3 Calcul de la contrainte maximale de torsion dans la vis .................................................................... 26
A.4 Calcul de la contrainte équivalente maximale dans la vis lors du serrage ......................................... 26

Annexe B (informative) Résistance à la compression admissible pour les matériaux

les plus courants .......................................................................................................................... 27

Annexe C (informative) Exemple de calcul d'assemblage non optimisé ................................................... 29

C.1 Base d’établissement des tableaux de couple de serrage et des tensions des vis ........................... 29
C.1.1 Données initiales ............................................................................................................................... 29
C.1.2 Formules utilisées .............................................................................................................................. 30
C.2 Exemple de calcul .............................................................................................................................. 31
Bibliographie ..................................................................................................................................................... 32
NF E 25-030-1 —4—

Avant-propos

La présente norme est en deux parties :

— La partie 1 qui traite des généralités sur les assemblages vissés mécaniques, ainsi que des règles de
conception et de calcul des assemblages mécaniques non optimisés précontraints.
— La partie 2 qui traite des assemblages vissés mécaniques optimisés ou des assemblages d’éléments de
fixation à filetage métrique ISO particuliers.
La Figure 1 donne un synopsis pour le calcul d’un assemblage vissé et indique les articles et paragraphes
correspondants du présent document et du prNF E 25-030-2.

Figure 1 — Synopsis pour le calcul d’un assemblage vissé

 —5— NF E 25-030-1

1 Domaine d'application
Le présent document définit les règles générales de conception et de calcul des assemblages vissés mécaniques
non optimisés précontraints, et permet le choix et la validation des constituants de l’assemblage et de ses
conditions de montage.
Il s’applique aux assemblages vissés mécaniques précontraints, c’est-à-dire conçus pour transmettre des charges
statiques ou dynamiques en assurant une force de serrage des pièces assemblées ; il définit la méthode de calcul
pour un assemblage unique ; il ne prévoit pas le calcul des efforts extérieurs appliqués à l’assemblage à
déterminer au préalable.
Il s’applique aux assemblages vissés par vis, goujons, tiges filetées et écrous :
— en acier au carbone ou en acier allié de caractéristiques mécaniques conformes à la NF EN ISO 898-1,
NF EN ISO 898-2 ou NF EN ISO 898-6 ou en acier inoxydable de caractéristiques mécaniques conformes à
la NF EN ISO 3506-1 ou la NF EN ISO 3506-2 ;
— à filetage métrique ISO conformes à la NF ISO 68-1, à pas gros, à pas fin et de combinaison diamètre/pas
conforme à Ia NF ISO 261 ou la NF ISO 262 et de tolérance de filetage conforme à Ia NF ISO 965-1,
NF ISO 965-2 ou NF ISO 965-4 ;
— dont la géométrie est telle que la résistance dans la tête est supérieure à la celle de la section résistante
du filetage 1).
Il ne s’applique pas :
— aux assemblages dont l’axe des sollicitations est excentré par rapport à l’axe de la fixation ;
— aux assemblages par fixations en métaux non-ferreux ;
— aux assemblages par fixations à filetage de profil différent de ceux spécifiés dans la NF ISO 68-1
(vis autoperceuses, vis à tôle, vis à bois, vis pour matériaux plastiques, etc.) ;
— aux assemblages vissés qui relèvent de règlementations spécifiques ;
NOTE Par exemple, les assemblages de constructions métalliques pour le bâtiment relèvent de la NF EN 1090-2, les
assemblages pour appareils à pression relèvent de la NF EN 13445 «Récipients sous pression non soumis à la flamme».
— aux assemblages qui présentent des conditions de service particulières (températures basses ou élevées hors
de la plage [– 10 °C ; + 80 °C], chocs, atmosphère corrosive particulière, etc.).

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

FD E 74-306, Outillage de manœuvre des vis et écrous — Dégagement pour manœuvre par clés des écrous et
des vis H.

prNF E 25-030-2, Éléments de fixation — Assemblages vissés — Partie 2 : Calculs des assemblages optimisés.

NF EN 20273, Éléments de fixation — Trous de passage pour vis (indice de classement : E 25-023).

NF EN 20898-2, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 2 : Écrous avec charges
d'épreuve spécifiées — Filetage à pas gros (indice de classement : E 25-400-1).

prNF EN ISO 898-1:2006, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier
allié — Partie 1 : Vis et goujons (indice de classement : E 25-100-1).

NF EN ISO 898-6, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 6 : Écrous avec charges
d'épreuve spécifiées — Filetage à pas fin (indice de classement : E 25-400-4).

NF EN ISO 2320 Écrous hexagonaux autofreinés en acier — Caractéristiques mécaniques et performances

(indice de classement : E 25-408).

1) Pour plus d’information, voir 7.2 du prNF EN ISO 898-1:2006.

NF E 25-030-1 —6—

NF EN ISO 3506-1, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la
corrosion — Partie 1 : Vis et goujons (indice de classement : E 25-100-6).

NF EN ISO 3506-2, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la
corrosion — Partie 2 : Écrous (indice de classement : E 25-400-6).

NF EN ISO 4014, Vis à tête hexagonale partiellement filetées — Grades A et B (indice de classement : E 25-112).

NF EN ISO 4017, Vis à tête hexagonale entièrement filetées — Grades A et B (indice de classement : E 25-114).

NF EN ISO 4042, Éléments de fixation — Revêtements électrolytiques (indice de classement : E 25-009).

NF EN ISO 10683, Éléments de fixation — Revêtements non électrolytiques de lamelles de zinc (indice de
classement : E 25-040).

NF EN ISO 10684, Éléments de fixation — Revêtements de galvanisation à chaud (indice de classement :

E 25-041).

NF EN ISO 15330, Éléments de fixation — Essai de précharge pour la détection de la fragilisation par
l'hydrogène — Méthode des plaques parallèles (indice de classement : E 25-010).

NF EN ISO 16047 Éléments de fixation — Essais couple/tension (indice de classement : E 25-036).

ISO 888, Boulons, vis et goujons — Longueurs de tige nominales, et longueurs filetées des boulons
d'application générale.

ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essai de fragilisation résiduelle des
articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur — Méthode de la cale biaise.

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
sollicitation
ensemble des forces extérieures agissant sur l’assemblage
NOTE Voir Tableau 1.

3.2
tension
sollicitation comportant une orientation axiale (traction dans la vis et compression des éléments assemblés)

3.3
effort
valeur numérique d’une sollicitation

3.4
contrainte
effort par unité de surface

3.5
rigidité
grandeur caractérisant la résistance d’un élément ou d’un ensemble à une sollicitation
NOTE Elle s’exprime numériquement comme une raideur (ressort) c’est-à-dire force par unité de longueur.

3.6
vis
élément de l’assemblage qui peut être une vis partiellement ou entièrement filetée, un goujon ou une tige filetée
NOTE Dans le présent document, pour des raisons de facilité de lecture, le terme «vis» est utilisé de façon générique,
au-delà de sa définition habituelle.
 —7— NF E 25-030-1

3.7
assemblage vissé
ensemble des éléments de fixation ainsi que des pièces assemblées
NOTE La fonction d’un assemblage vissé est de lier les pièces constituant l’assemblage en évitant tout glissement ou
décollement ou fuite en service, tout en permettant leur démontage.

Tableau 1 — Nature des sollicitations résultant d'efforts extérieurs

appliqués sur les assemblages

Nature de la sollicitation résultante

Efforts extérieurs sur l’assemblage
au niveau de l’élément de fixation

Traction pure (effort axial centré)

Traction + flexion
(effort axial excentré)

Effort transversal

Moment de glissement

Traction + flexion + effort transversal

(sollicitation composée)

4 Symboles et désignations
Pour les besoins du présent document, les symboles et les désignations donnés au Tableau 2 s'appliquent.
NOTE Dans l’ensemble du document le terme «vis» recouvre également les goujons et tiges filetées.
NF E 25-030-1 —8—

Tableau 2 — Symboles, désignations et unités

Symbole Désignation Unités

2
π  d 2 + d 3
As Section résistante du filetage, A s =  
--- -----------------
- mm2
4 2 

T Couple de serrage Nm

TT Couple de torsion subi par le corps de la vis Nm

d Diamètre nominal de filetage mm

d2 Diamètre sur flancs du filetage mm

d3 Diamètre intérieur du filetage extérieur (diamètre à fond de filet) mm

dAs Diamètre équivalent de la vis dans le filetage (diamètre de la section résistante) mm

Da Diamètre minimal des pièces assemblées autour de l’axe de la vis mm

Do Diamètre extérieur de la surface d’appui dw min ou dk min (voir normes de produit) mm

da Diamètre intérieur de la surface d’appui sous tête ou sous écrou mm

Eb Module d’élasticité de la fixation (module d’Young) —

Epi Module d’élasticité de la pièce assemblée (module d’Young) —

FA Effort dans l’assemblage au plan de joint ; composante axiale suivant l’axe de la vis issue d’un N
effort de service Fb (voir Figure 4b)

Fb Effort de service dans la vis (voir Figure 4b) N

FE Composante axiale de l’effort extérieur appliqué à l’assemblage (voir Figures 2 et 3) N

FE dyn Amplitude de la composante dynamique de l’effort axial —

F0 Tension initiale dans la vis (précharge) N

FZ Diminution de la tension initiale par tassement résultant de la déformation plastique des éléments N
de l’assemblage

Kp Rigidité des pièces assemblées N/m

Kb Rigidité de la vis N/m

!th Longueur de filet libre sous écrou mm

Hth Longueur de filet en prise dans un taraudage mm

!g Longueur de la partie lisse (voir prNF E 25-030-2) (distance entre le dernier filet complet et la mm
surface d’appui de la tête de vis)

Lc Longueur de serrage mm

m Distance de FE au centre 0 (voir Figure 2) mm

P Pas du filetage mm

Rc Résistance à la compression du matériau N/mm2

Re Limite d’élasticité du matériau de la vis N/mm2

Rm Résistance à la traction du matériau de la vis N/mm2

(à suivre)
 —9— NF E 25-030-1

Tableau 2 — Symboles, désignations et unités (fin)

Symbole Désignation Unités

Db Diamètre de la surface d’appui sous tête de vis ou sous écrou où se produit le frottement mm
(théorique ou mesuré)

rm Rayon moyen d’appui sous tête ou sous écrou mm

TE Composante tangentielle de l’effort extérieur appliqué à l’assemblage (voir Figure 2) N

F0 min Tension minimale requise pour assurer le maintien des caractéristiques fonctionnelles de N
l’assemblage en service

F0 max Tension maximale pouvant être supportée par l’assemblage en service N

FS min Tension minimale après serrage N

FS max Tension maximale après serrage N

ME Moment extérieur exercé sur l’assemblage N·mm

y Distance connue entre les points d’application des efforts (voir Figure 2) mm

γ Coefficient d’incertitude généré par le moyen de serrage —

λ Coefficient de filtrage (lié au rapport de rigidité de l’assemblage) —

µtot Coefficient de frottement total (global) —

µth Coefficient de frottement dans les filets —

µb Coefficient de frottement sous tête de vis ou sous écrou —

φ Coefficient de frottement entre pièces assemblées —

σb Contrainte de compression sous tête de vis ou sous écrou N/mm2

σd Contrainte dynamique subie par la vis N/mm2

σeq Contrainte équivalente (traction-torsion-flexion) subie par la vis en service N/mm2

σt Contrainte de traction N/mm2

σf Contrainte de flexion N/mm2

τ0 Contrainte de torsion dans la vis sous l’effet de serrage, N/mm2

∆L Déformation plastique due à l’écrasement —

Légende
y = α Lc avec 0 < α < 1

Figure 2 — Efforts extérieurs s’exerçant Figure 3 — Effort axial dynamique

en service au niveau de chaque fixation
NF E 25-030-1 — 10 —

5 Règles générales de calcul des assemblages vissés

5.1 Principe d’un assemblage
5.1.1 Principe général
La résistance d’un assemblage doit être celle de son élément le plus faible qui, sauf cas particulier, est la vis.

5.1.2 Résistance intrinsèque des vis

La résistance intrinsèque des vis doit être évaluée selon le type d’effort appliqué :
— résistance à la rupture en traction (Rm)
NOTE 1 Elle correspond généralement à celle de la section résistante. Toutefois la limite d’utilisation des vis reste la
limite d’élasticité appliquée à la section résistante.

— résistance à la rupture en cisaillement

NOTE 2 Elle correspond approximativement à 0,6 Rm appliquée à la section cisaillée.

— limite d’endurance σd en traction ondulée

NOTE 3 La limite d’endurance à la fatigue correspond à la valeur maximale de la contrainte dynamique que l’on peut
appliquer à une vis sans qu’intervienne sa rupture pour la durée de vie prévue.

5.1.3 Tension initiale

Pour pallier la faible tenue intrinsèque des vis, particulièrement en fatigue, une tension initiale doit être développée
dans la vis telle que :
— le décollement des parties assemblées et le desserrage des éléments de fixation soient impossibles en
service, et
— la sollicitation extérieure tendant à créer des contraintes de cisaillement dans les vis soit totalement absorbée
par les forces de frottement prenant naissance au niveau des faces en contact des parties assemblées.
NOTE 1 Ces contraintes de cisaillement peuvent être également reprises par d’autres systèmes tels que pions de
cisaillement, butées, etc.

NOTE 2 Lorsque les deux objectifs sont atteints :

— on constate dans le cas le plus général qu’une vis ne peut être soumise qu’à des efforts combinés de traction + flexion
+ torsion, la torsion étant essentiellement inhérente au frottement entre vis et écrous ;
— on démontre que l’effort extérieur FE (voir Figure 2) parallèle à l’axe de la vis se répartit au niveau de chaque fixation
en une force λ FE (0 < λ < 1) qui agit en traction sur la vis et une force (1 – λ) FE encaissée par les pièces assemblées.
Le coefficient de filtrage λ dépend principalement des rigidités en traction-compression de la vis et de celles des
pièces assemblées et d’un facteur d’introduction de la charge extérieure. Plus la rigidité des pièces assemblées
est grande vis-à-vis de celle de l’élément de fixation, moins ce dernier subit de sollicitations en service
(voir prNF E 25-030-2).

5.1.4 Sollicitations agissant sur l’élément de fixation

Pour les besoins du calcul, les sollicitations suivantes sur l’élément de fixation doivent être prises en compte :
a) Tension initiale induite par le serrage
1) F 0 min : tension initiale minimale nécessaire pour assurer le maintien des caractéristiques fonctionnelles de
l’assemblage :
• non annulation de la pression entre les pièces assemblées ;
• reprise de l’effort TE uniquement par les forces de frottement au niveau des faces en contact des
pièces assemblées.
 — 11 — NF E 25-030-1

NOTE Cette tension initiale prend en considération :

— les risques de desserrage consécutifs à l’écrasement ultérieur des rugosités des surfaces en contact ou d’un joint, et
aux allongements thermiques ;
— les risques de glissement sous l’effet de sollicitations transversales ;
— les risques de décollement dus à l’excentration de FE par rapport à l’axe de la vis ;
— le maintien d’une étanchéité éventuelle.
2) F0 max : valeur maximale de la tension initiale compte tenu de :
• la précision du moyen de serrage (voir article 6) ;
• la dispersion des coefficients de frottement vis-écrou et faces d’appui de la tête de la vis et de l’écrou
(voir 6.4).
3) F 0 : tension initiale nominale :
F 0 max + F 0 min
- (dans le cas où la tension initiale est centrée par rapport aux limites extrêmes)
F 0 = --------------------------------------
2
b) Sollicitations extérieures appliquées à l’assemblage
L’effort de service dans la vis s’exprime par :
Fb = F0 + λ FE

NOTE Sous l’effet de l’effort extérieur FE (statique ou statique + dynamique) la vis subit un effort de traction égal à λ FE
venant s’additionner à la tension initiale, F0.

Si l’effort est excentré par rapport à l’axe de la vis, celle-ci subit également une partie du moment de flexion créé par FE.
c) Composante statique de torsion
TT : couple résiduel de torsion dans le corps de la vis inhérent au frottement vis écrou.

5.1.5 Sollicitations auxquelles sont soumises les pièces assemblées

Pour les besoins du calcul, les sollicitations sur les pièces assemblées suivantes doivent être prises en compte
(voir Figures 4a et 4b) :
a) Sollicitation d’origine extérieure
- FE composante axiale de l’effort extérieur (centrée ou excentrée) ;
- TE composante tangentielle de l’effort extérieur ;
- ME moment extérieur appliqué à l’assemblage : suivant sa direction d’application, il peut se décomposer
en FE et TE supplémentaires.
b) Efforts de compression
- FA = F0 – (1 – λ) FE : composante suivant l’axe de la vis issue de l’effort de service Fb.

a) Cas de l'assemblage précontraint non sollicité, b) Cas de l’assemblage précontraint sollicité,

Fb = F0 Fb = F0 + λ FE

Figure 4 — Sollicitations sur les pièces assemblées

NF E 25-030-1 — 12 —

5.2 Choix des constituants de l’assemblage

5.2.1 Pièces à assembler

5.2.1.1 Trou de passage

Le diamètre du trou de passage doit être conforme à la NF EN 20273.

5.2.1.2 Dégagement pour outils

La place pour les moyens de montage et de démontage (clés, embouts, etc.) doit être prévue dans la géométrie
des zones d’assemblage (voir FD E 74-306).

5.2.1.3 État de surface sous tête de vis et sous écrou

Il est recommandé de ne pas rectifier les surfaces sous tête de vis et sous écrou.
NOTE Un état trop lisse de ces surfaces ne permet pas de conserver un film lubrifiant éventuel au moment du serrage
(augmentation du coefficient de frottement, tension insuffisante, risque de grippage).

5.2.1.4 Longueurs filetées

Les longueurs filetées doivent être conformes à celles définies dans les normes produits ou dans l‘ISO 888.
Pour obtenir une répartition optimale des contraintes, il est recommandé de prévoir au minimum 6 pas libres sous
la surface de portée de l’écrou. Il est également recommandé que l’extrémité du filetage comporte au moins 2 pas
libres (longueur maximale des filets incomplets). Voir Figure 5.
Une longueur de dépassement nulle est autorisée en cas de risque d’oxydation (facilité de démontage).

[1] 2 pas libres au minimum.

Figure 5 — Longueurs filetées

5.2.1.5 Taraudage pour vis ou goujon

La longueur de filets en prise doit être telle que lors d’un serrage jusqu’à la rupture, ce soit la vis qui casse en
traction sans arrachement des filets de la vis ou du taraudage.
Dans le cas des assemblages non optimisés, pour déterminer la longueur de filets en prise Hth, la relation suivante
doit être satisfaite :
F 0 max
H th > ------------------------------------------
0,6 R mM × π × d

avec :
RmM la résistance mécanique du matériau du taraudage en N/mm2.

5.2.1.6 Filetage
Il est recommandé de choisir un filetage à pas gros, plutôt qu’un filetage à pas fin, à l’exception de problèmes
particuliers tels que :
— Réglage ;
— vis de courte longueur (à faible réserve élastique, présentant une mauvaise résistance au desserrage) ;
— sollicitations dynamiques élevées.
NOTE Un filetage à pas fin impose des moyens de serrage précis et présente des difficultés de mise en œuvre.
 — 13 — NF E 25-030-1

5.2.1.7 Vis
5.2.1.7.1 Entraînement
Le choix de l’entraînement, tête hexagonale, fente, empreinte (six pans creux, cruciforme, six lobes internes, etc.)
doit prendre en compte divers paramètres : place pour le passage de l’outil, couple, type de montage (manuel ou
automatique, recherche d’un moyen pour éviter un démontage facile, etc.).

5.2.1.7.2 Forme de tête

Le choix de la forme de tête doit prendre en compte divers paramètres comme l’implantation, l’esthétique ou
la sécurité.
Si des têtes fraisées ou cylindriques pouvant être noyées dans la pièce à assembler sont utilisées, les efforts de
frottement sous tête ou un serrage par l’écrou si possible, doivent être pris en considération.

5.2.1.8 Écrous
L’utilisation des écrous hexagonaux est recommandée dans les cas suivants :
— écrous de hauteur normale d’emploi courant, pour rationaliser l’utilisation des vis et goujons ;
— écrous hauts, utilisés pour décharger les filets de la vis, ou pour augmenter la hauteur de prise de clé ;
— écrous à embase, destinés à augmenter la surface d’appui ;
— écrous autofreinés, employés lorsque le dévissage spontané est à craindre.
À l’exception des cas très particuliers (immobilisation en rotation, encagement), les écrous carrés ne doivent pas
être utilisés.

5.2.1.9 Rondelles
Parmi la grande variété de rondelles existantes, le choix des rondelles doit être guidé par les besoins spécifiques
de l’assemblage.
Les rondelles peuvent être classées en quelques grandes catégories selon leur fonction principale telle que :
— supprimer le frottement direct entre la tête de vis ou l’écrou et la pièce à assembler afin d’éviter une
meurtrissure éventuelle de la pièce ;
— répartir l’effort de serrage sur une plus grande surface de la pièce à assembler afin de diminuer la pression
moyenne sur la pièce ou recouvrir un trou de passage agrandi ou une boutonnière (rondelle de diamètre
extérieur élargi) ;
— s’opposer au dévissage de la vis ou de l’écrou (rondelle dentée ou striée) ;
— s’opposer au desserrage de l’assemblage en cas de tassement (rondelle conique ou ondulée).
La conception de l’assemblage doit être telle que la rondelle ne doit pas être entraînée par la rotation de la vis ou
de l’écrou lors du serrage.

5.2.2 Association des éléments de fixation

5.2.2.1 Association vis — écrou

Conformément aux normes prNF EN ISO 898-1:2006 et NF EN 20898-2 la vis doit céder avant l’écrou dans un
assemblage serré jusqu’à la rupture.
À chaque classe de qualité de vis doit être associée une classe de qualité d’écrou supérieure ou égale à celle de
la vis.
Toutefois, pour un écrou autofreiné tout métal, la classe de qualité de l’écrou doit être égale (et non supérieure)
à celle de la vis, afin d’éviter tout risque de déformation du filetage de la vis.
EXEMPLE 1 Pour les écrous en aciers au carbone et aciers alliés, le symbole de la classe de qualité de l’écrou
(voir NF EN 20898-2 ou NF EN ISO 898-6) correspond au 1er chiffre du symbole de la classe de qualité de la vis
(voir NF EN ISO 898-1) :
8.8 pour la vis 8 pour l’écrou,
10.9 pour la vis 10 pour l’écrou.
NF E 25-030-1 — 14 —

EXEMPLE 2 Pour les écrous en aciers inoxydables, les symboles de désignation conformes respectivement à la
NF EN ISO 3506-1 et NF EN ISO 3506-2 sont identiques :
A2 — 70
C1 — 50

5.2.2.2 Association vis — rondelle

La rondelle doit avoir une dureté au moins égale à celle de la vis (voir Tableau 3).
En règle générale, la rondelle choisie doit garantir sur la pièce une surface d’appui telle que les contraintes
spécifiée à l’Annexe E ne soient pas dépassées.
NOTE Le choix d’une rondelle dépend, en particulier, de la fonction que l’on cherche à assurer, de la classe de qualité
de la vis utilisée, des conséquences de la présence de la rondelle sur le couple de serrage de l’assemblage.

Tableau 3 — Association vis-rondelle

Désignation dureté
Vickers Correspondance classe
Type d’acier Traitement thermique
de qualité des vis
HV20

117-247 Tôle acier Écrouissage ou traitement thermique 4.8

117-247 Tôle acier Écrouissage ou traitement thermique 6.8

247-310 Tôle acier mi-dur Écrouissage ou traitement thermique 8.8

310-382 Tôle acier mi-dur ou dur Obligatoire trempe et revenu 10.9

382-434 Tôle acier mi-dur ou dur Obligatoire trempe et revenu 12.9

5.3 Actions pour réduire les contraintes dans les assemblages

5.3.1 Contrainte dynamique de traction subie par la vis
La contrainte dynamique σd ne doit pas dépasser la contrainte admissible ; si ce n’est pas le cas, cette contrainte
peut être diminuée en effectuant les actions suivantes :
— augmenter l’élasticité de la vis :
- augmentation de la longueur sous tension ;
- privilégier les vis entièrement filetées ;
- réduction du diamètre de la tige de la vis ;
- réduction du diamètre nominal ;
— augmenter la limite d’endurance de la vis :
- adoption d’une vis à filets roulés après traitement thermique ;
- diminuer la rigidité de la vis, Kb ;
— augmenter la rigidité des pièces à assembler, Kp.

5.3.2 Contrainte maximale de traction

La contrainte maximale de traction σt max exprimée par
σt max = (F0 max + λ FE)/As
doit être inférieure ou égale à 80 % de la limite d’élasticité Re correspondant à la classe de qualité de la vis choisie.
Si ce n’est pas le cas, cette contrainte peut être diminuée de la manière suivante :
— augmenter la classe de qualité de la vis ;
— modifier la géométrie de l’assemblage pour augmenter le nombre de vis. Le calcul doit être alors recommencé ;
— augmenter le diamètre nominal de vis ;
— réduire l’effort F0 max en augmentant précision du moyen de serrage.
 — 15 — NF E 25-030-1

5.3.3 Contrainte de compression sous tête de vis et écrou

Pour éviter la plastification des pièces à assembler, la contrainte de compression maximale, σb max, sous tête de
vis ou sous écrou ne doit pas dépasser la résistance à la compression admissible, Rc admissible, des matériaux des
pièces en présence (voir Annexe B).
Si ce n’est pas le cas, la contrainte de compression maximale sous tête de vis ou sous écrou peut être diminuée
en effectuant les actions suivantes :
— augmenter la surface d’appui sur les pièces : produits à embase, rondelles de répartitions d’effort sous tête de
vis ou sous écrou (plus leur épaisseur est importante, plus elles sont efficaces) ;
— augmenter les caractéristiques mécaniques des pièces : traitement thermique local ou complet ;
— modifier la géométrie de l’assemblage pour augmenter le nombre de vis. Le calcul est alors à reprendre.

5.4 Coefficient de frottement

Le coefficient de frottement total doit être calculé selon la NF EN ISO 16047.
NOTE 1 Le coefficient de frottement total est une grandeur sans dimension. Il traduit la relation couple/tension entre la
vis et les éléments d’assemblage.
NOTE 2 Le couple d’autofreinage n’est pas à prendre en considération pour la détermination des coefficients de
frottement et n’intervient pas sur le couple de serrage à appliquer dans la mesure où l’écrou est conforme à la
NF EN ISO 2320 (voir Figure 6).

Figure 6 — Courbe d'autofreinage

5.5 Revêtements
Le choix d’un revêtement doit être guidé par des critères d’aspect du produit, de résistance à la corrosion ou
d’influence sur le coefficient de frottement.
Les caractéristiques des revêtements sur les éléments filetés, et en particulier les écarts de base sur les filetages
en fonction des épaisseurs de revêtements, doivent être conformes à la NF EN ISO 4042 pour les revêtements
électrolytiques, à la NF EN ISO 10683 pour les revêtements non électrolytiques et à la NF EN ISO 10684 pour les
revêtements de galvanisation à chaud.
Pour l’utilisation de vis de classe de qualité 9.8 et au-delà, une attention particulière doit être portée au problème
de rupture différée due à la fragilisation par l’hydrogène lors du traitement de surface (voir NF EN ISO 15330
et ISO 10587) ou pendant les autres étapes du processus de fabrication de la vis.
NF E 25-030-1 — 16 —

5.6 Lubrification
Voir 7.4.

6 Calcul des assemblages non optimisés

6.1 Généralités
Ce calcul d’assemblages non optimisés doit être basé sur les éléments suivants à l’exclusion de la résistance à
la fatigue (efforts dynamiques alternés) :
a) Le coefficient de filtrage doit être nul (λ = 0).
b) La tension dans la vis estimée de façon arbitraire par un calcul simplifié, doit tenir compte à la fois des efforts
de traction et de glissement.
c) Le diamètre, le pas (en général pas «gros») et la classe de qualité des vis ainsi que le nombre de vis doivent
être choisis afin d’assurer la tension nécessaire à l’assemblage des pièces.
d) Les contraintes sous tête de vis ou sous écrou ou sous rondelle doivent être calculées.
En l'absence d'une optimisation dans la détermination de l'assemblage, une marge de sécurité doit être prise pour
pallier les incertitudes des estimations.
NOTE Ceci peut conduire à un surdimensionnement des éléments de fixation et entraîner des dimensions excessives
des pièces assemblées et par conséquent, un éventuel surcoût.
Le couple affiché T et les tensions minimale et maximale F0 max et F0 min que l'on peut espérer introduire dans
l'assemblage (voir 7.4 et Tableaux 4 à 6) doivent être calculés à partir de la contrainte équivalente choisie à 85 %
de la limite conventionnelle d’élasticité de la vis permet de calculer, en fonction de la classe de précision de
serrage B, C, D (voir 7.2).

6.2 Estimation de la tension dans la vis

Les efforts appliqués dans les vis doivent être estimés arbitrairement par un calcul simplifié, en tenant compte à
la fois des efforts de traction et de glissement.
Les cas de figure suivants doivent être envisagés :
a) Si l'on suppose qu’un effort global en traction sur l'assemblage est uniformément réparti sur l'ensemble des
vis, l'effort repris par chaque vis doit être égal à l’effort de traction dans l'axe de celle-ci, noté FE.
Le non décollement des pièces assemblées doit être assuré en choisissant une précontrainte au montage F0
telle que :
F0 > FE max
avec FE max, la valeur maximale de FE dans le cas d'effort dynamique.
b) Si l'on suppose qu’un effort transversal extérieur est uniformément réparti sur l'ensemble des vis, l'effort repris
par chaque vis doit être égal à l’effort de glissement, parallèle au plan de l’assemblage, noté TE.
Le glissement relatif des pièces assemblées doit être évité en choisissant une précontrainte au montage F0
telle que :
T E max
F 0 > -----------------
φ
avec :
TE max la valeur maximale de TE dans le cas d'effort dynamique ;
φ le coefficient de frottement entre les pièces assemblées, variable, dont les valeurs sont données à
titre indicatif à l’Annexe B.
c) Dans le cas d'efforts combinés de traction et de glissement, supposés uniformément répartis, la précharge à
réaliser au montage sur chaque vis doit être telle que :
T E max
F 0 > F E max + ----------------
-
φ
 — 17 — NF E 25-030-1

6.3 Choix du nombre de vis, du diamètre et de la classe de qualité

La combinaison classe de qualité et diamètre de vis choisies dans les Tableaux 4 à 6 doit satisfaire à la formule
suivante :
T E max
F 0 min > F E max + ----------------
-
φ
et
F0 max doit être inférieure à la tension maximale admissible par l’assemblage.
NOTE Le nombre de vis dépend de la tension initiale dans chaque vis F0, de la classe de qualité et du diamètre de la vis.

6.4 Calcul des contraintes de compression maximales sous tête de vis ou sous écrou
6.4.1 Les contraintes de compression maximales sous tête de vis ou sous écrou, σp max doivent être calculées
en fonction de la précharge maximale installée, F0 max et de la section d’appui.

7 Conditions de montage

7.1 Généralités
Les méthodes de contrôle indiquées au 6.3 doivent se rapporter à des vérifications après serrage. Les moyens
de mesure utilisés pour le serrage peuvent généralement être employés pour la vérification a posteriori.
NOTE II existe une grande variété de méthodes de serrage, en fonction des précisions recherchées et des conditions
de mise en œuvre. Les précisions sur les tensions initiales des vis peuvent avoir une influence importante sur le choix du
diamètre ou de la classe de qualité des produits.

7.2 Méthode de serrage au couple

Pour une classe A de précision ± 10 % du couple de serrage, il convient d’utiliser des clés dynamométriques ou
des visseuses électriques à bras de réaction.
Pour une classe B de précision ± 15 % du couple de serrage, il convient d’utiliser des clés dynamométriques à
déclenchement simples ou des visseuses pneumatiques à coupure d’air à serrage continu ou discontinu.
Pour une classe C de précision ± 20 % du couple de serrage, il convient d’utiliser des visseuses pneumatiques.
Pour une classe D de précision ± 50 % du couple de serrage, il convient d’utiliser des clés à chocs.
Les valeurs du couple de serrage doivent être données pour un matériel étalonné, utilisé dans les conditions
préconisées par le fabricant, en tenant compte des paramètres d'utilisation tels que :
— variation des caractéristiques de l'énergie (pression d'air comprimé par exemple) ;
— variation due à l'opérateur ;
— mauvais positionnement de la clé (clé à renvoi d'angle) ;
— vitesse de serrage.
NOTE 1 Des dispersions supérieures pouvant aller jusqu'à doubler les valeurs indiquées, peuvent être obtenues en
prenant en compte des paramètres complémentaires tels que :

— dérive du matériel ;
— absence d'étalonnage ;
— usure.

NOTE 2 Il est recommandé de ne pas utiliser les visseuses ou les clefs à chocs pour la visserie en acier inoxydable.
NF E 25-030-1 — 18 —

7.3 Contrôle du serrage

Le contrôle du serrage doit être effectué, soit immédiatement après l'opération d'assemblage, soit après un certain
temps en attendant que certains phénomènes de tassement ou de libération de contraintes se soient produits.
Le contrôle du serrage doit être effectué selon une des méthodes suivantes :
— couple de premier décollement : le couple doit être mesuré à l'instant où débute le mouvement de rotation dans
le sens du serrage ;
— couple au repère : la vis doit être desserrée et serrée à nouveau dans la position initiale qui doit être repérée
préalablement. Le couple doit être mesuré à l'instant précis où les repères coïncident ;
— par ultrasons.
NOTE La méthode par ultrasons consiste à mesurer le temps de parcours d'une onde ultrasonore sur la longueur de la
vis. Cette valeur est fonction de l'allongement et de la contrainte dans la vis. Moyennant un étalonnage préalable, cette
méthode permet de mesurer la tension dans la vis au moment du serrage avec une précision d’au moins 5 % ainsi que
l'évolution de cette tension quand l'assemblage est en service.

— par mesure directe de l'allongement de la vis, après serrage.

7.4 Couples de serrage

Lorsque la mise en tension de la vis s'effectue par un serrage au couple, les valeurs du couple moyen de
serrage Tmoy à mettre en œuvre doivent être telles que spécifiées dans les Tableaux 4 à 6 afin de garantir une
précharge comprise entre :
— une valeur F0 max calculée pour une contrainte équivalente égale à 85 % de la limite d’élasticité de l’élément
fileté choisi, voir Annexe A ;
— et une valeur F0 min fonction de la précision du moyen de serrage utilisé et de la variation du coefficient de
frottement. Les précisions du moyen de serrage sont celles indiquées en 6.2 qui correspondent à des matériels
étalonnés.
Chacune de ces valeurs de couple et les valeurs de tensions associées doivent être calculées :
— pour les diamètres M3 à M39 ;
— pour les classes de qualité 6.8, 8.8, 10.9 ;
— avec un diamètre extérieur de la surface d’appui sous tête D0 correspondant à dw min d'une vis à tête
hexagonale, à pas gros, conforme aux normes NF EN ISO 4014 et NF EN ISO 4017 ;
— avec un diamètre intérieur de la surface d’appui dh correspondant au trou de passage pour la série moyenne
selon la norme NF EN 20273 ;
— pour des valeurs de coefficient de frottement minimales et maximales prises dans l’une des 4 plages suivantes :
- coefficient de frottement faible, µ compris entre 0,06 et 0,09 ; les revêtements et les lubrifiants tels que la
phosphatation avec lubrifiant organique spécifique, les graisses ou l’huile au bisulfure de molybdène
(MoS2) peuvent être appliqués ;
- coefficient de frottement moyen µ compris entre 0,08 et 0,14 ; le revêtement tel que zinc ou zinc allié passivé
et une finition spécifique brute ou de l’huile moteur peuvent être appliqués ;
- coefficient de frottement normal µ compris entre 0,12 et 0,18 ; le revêtement tel que le zinc ou zinc allié
passivé et une finition spécifique peuvent être appliqués ;
- coefficient de frottement non maîtrisé µ compris entre 0,20 et 0,40 ou plus ; la finition peut être, par exemple,
brut sans revêtement, galvanisation à chaud, inox non lubrifié ;
— pour les classes de précision des moyens d'application du couple suivantes :
- Classe A, précision de ± 10 %.
- Classe B, précision de ± 15 %.
- Classe C, précision de ± 20 %.
- Classe D, précision de ± 50 %.
 — 19 — NF E 25-030-1

NOTE 1 Ces valeurs de coefficients de frottement sont déterminées dans les conditions de réception de la
NF EN ISO 16047. Il convient de s’assurer que les conditions d’utilisation (par exemple, nature des surfaces d’appui et
taraudage) ne modifient pas le rapport couple/tension résultant des valeurs de coefficients de frottement.
NOTE 2 Les bases d'établissement des Tableaux 4 à 6 ainsi qu'un exemple de calcul figurent en Annexe C. Les valeurs
données dans ces tableaux ne garantissent pas la tenue en service de l’assemblage. Elles garantissent un niveau de
serrage sans risque pour les éléments filetés sous réserve d’une bonne appréciation des coefficients de frottement.
NOTE 3 Les calculs présentés dans les Tableaux 4 à 6 sont donnés à titre indicatif à partir des paramètres fixés ci-avant.
Pour des valeurs de paramètres différentes, refaire les calculs.

Tableau 4
Classe 6.8
d ∆µ = 0,06 – 0,09 ∆µ = 0,08 – 0,14 ∆µ = 0,12 – 0,18 ∆µ = 0,20 – 0,40
Précision
nominal de T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max
serrage
(mm) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N)
A 0,49 1112 1855 0,59 924 1791 0,76 954 1658 1,01 603 1400
B 0,47 1005 1855 0,57 835 1791 0,73 862 1658 0,96 545 1400
3
C 0,45 906 1855 0,54 753 1791 0,70 777 1658 0,92 491 1400
D 0,36 453 1855 0,43 376 1791 0,56 389 1658 0,74 246 1400
A 1,14 1940 3219 1,37 1612 3107 1,75 1659 2873 2,3 1048 2424
B 1,09 1753 3219 1,31 1456 3107 1,68 1498 2873 2,2 947 2424
4
C 1,05 1581 3219 1,25 1313 3107 1,61 1352 2873 2,11 854 2424
D 0,84 790 3219 1,00 657 3107 1,28 676 2873 1,69 427 2424
A 2,24 3152 5256 2,70 2619 5079 3,47 2707 4703 4,58 1712 3974
B 2,15 2847 5256 2,58 2366 5079 3,32 2445 4703 4,38 1546 3974
5
C 2,06 2568 5256 2,47 2134 5079 3,18 2205 4703 4,20 1395 3974
D 1,65 1284 5256 1,98 1067 5079 2,55 1103 4703 3,36 697 3974
A 3,90 4451 7412 4,67 3698 7159 6,0 3817 6626 7,9 2414 5598
B 3,73 4021 7412 4,47 3341 7159 5,7 3448 6626 7,6 2180 5598
6
C 3,57 3627 7412 4,29 3013 7159 5,5 3110 6626 7,3 1967 5598
D 2,86 1813 7412 3,43 1507 7159 4,41 1555 6626 5,8 983 5598
A 9,4 8117 13582 11,3 6746 13129 14,6 6986 12164 19,3 4421 10287
B 9,0 7333 13582 10,8 6094 13129 14,0 6311 12164 18,5 3994 10287
8
C 8,6 6614 13582 10,4 5496 13129 13,4 5692 12164 17,7 3602 10287
D 6,9 3307 13582 8,3 2748 13129 10,7 2846 12164 14,2 1801 10287
A 18,4 12875 21603 22 10701 20892 29 11105 19370 38 7032 16392
B 17,6 11631 21603 21 9668 20892 28 10032 19370 37 6353 16392
10
C 16,9 10490 21603 20,4 8720 20892 26 9048 19370 35 5730 16392
D 13,5 5245 21603 16,3 4360 20892 21 4524 19370 28 2865 16392
A 32 18734 31474 38 15575 30448 50 16179 28244 66 10250 23911
B 30 16924 31474 37 14070 30448 48 14616 28244 63 9259 23911
12
C 29 15265 31474 35 12691 30448 46 13183 28244 61 8352 23911
D 23 7632 31474 28 6345 30448 37 6592 28244 49 4176 23911
A 50 25580 43039 61 21274 41655 79 22132 38672 106 14037 32777
B 48 23109 43039 58 19218 41655 76 19994 38672 101 12681 32777
14
C 46 20843 43039 56 17334 41655 73 18034 38672 97 11438 32777
D 37 10422 43039 45 8667 41655 58 9017 38672 78 5719 32777
(à suivre)
NF E 25-030-1 — 20 —

Tableau 4 (fin)
Classe 6.8
d ∆µ = 0,06 – 0,09 ∆µ = 0,08 – 0,14 ∆µ = 0,12 – 0,18 ∆µ = 0,20 – 0,40
Précision
nominal de T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max
serrage
(mm) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N)
A 77 34923 59283 94 29053 57441 124 30400 53411 166 19300 45315
B 74 31549 59283 90 26246 57441 118 27463 53411 159 17435 45315
16
C 71 28456 59283 86 23673 57441 113 24770 53411 152 15726 45315
D 57 14228 59283 69 11836 57441 91 12385 53411 122 7863 45315
A 108 42705 72002 131 35517 69704 171 36999 64734 228 23471 54878
B 103 38579 72002 125 32085 69704 163 33425 64734 218 21203 54878
18
C 99 34797 72002 120 28940 69704 157 30148 64734 209 19124 54878
D 79 17398 72002 96 14470 69704 125 15074 64734 167 9562 54878
A 151 54501 92529 184 45342 89660 242 47454 83381 325 30134 70759
B 144 49235 92529 176 40961 89660 231 42869 83381 311 27222 70759
20
C 138 44408 92529 169 36945 89660 222 38666 83381 298 24554 70759
D 111 22204 92529 135 18473 89660 177 19333 83381 238 12277 70759
A 204 67394 115136 250 56100 111683 331 58985 104035 447 37527 88450
B 195 60883 115136 239 50680 111683 316 53286 104035 428 33901 88450
22
C 187 54914 115136 229 45711 111683 303 48062 104035 410 30578 88450
D 149 27457 115136 183 22856 111683 242 24031 104035 328 15289 88450
A 260 78546 133306 317 65347 129169 416 68375 120116 559 43414 101922
B 248 70957 133306 303 59033 129169 398 61769 120116 534 39220 101922
24
C 238 64000 133306 290 53246 129169 381 55713 120116 512 35375 101922
D 190 32000 133306 232 26623 129169 305 27857 120116 410 17687 101922
A 377 102094 174623 463 84994 169416 613 89438 157858 830 56916 134243
B 360 92230 174623 443 76782 169416 586 80797 157858 794 51417 134243
27
C 345 83188 174623 424 69254 169416 562 72875 157858 761 46376 134243
D 276 41594 174623 339 34627 169416 449 36438 157858 608 23188 134243
A 515 124766 212790 631 103834 206335 833 109020 192088 1124 69304 163184
B 493 112712 212790 604 93802 206335 797 98487 192088 1075 62608 163184
30
C 472 101662 212790 579 84606 206335 763 88831 192088 1030 56470 163184
D 378 50831 212790 463 42303 206335 611 44416 192088 824 28235 163184
A 690 154324 264624 850 128497 256821 1128 135442 239415 1531 86225 203672
B 660 139414 264624 813 116082 256821 1079 122356 239415 1464 77894 203672
33
C 633 125746 264624 779 104701 256821 1034 110360 239415 1403 70258 203672
D 506 62873 264624 623 52351 256821 827 55180 239415 1123 35129 203672
A 892 181728 310771 1095 151282 301486 1450 159157 280881 1962 101259 238804
B 853 164170 310771 1048 136665 301486 1387 143780 280881 1877 91476 238804
36
C 818 148075 310771 1004 123267 301486 1329 129684 280881 1798 82508 238804
D 654 74037 310771 803 61633 301486 1063 64842 280881 1439 41254 238804
A 1145 216971 372790 1412 180692 361910 1878 190731 337548 2553 121492 287309
B 1095 196007 372790 1351 163234 361910 1796 172303 337548 2442 109754 287309
39
C 1049 176791 372790 1294 147230 361910 1721 155411 337548 2340 98994 287309
D 839 88396 372790 1035 73615 361910 1377 77705 337548 1872 49497 287309
 — 21 — NF E 25-030-1

Tableau 5

Classe 8.8

d ∆µ = 0,06 – 0,09 ∆µ = 0,08 – 0,14 ∆µ = 0,12 – 0,18 ∆µ = 0,20 – 0,40

précision
nominal de T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max
serrage
(mm) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N)
A 0,66 1483 2473 0,79 1232 2388 1,02 1272 2210 1,34 804 1867
B 0,63 1340 2473 0,76 1113 2388 0,97 1149 2210 1,28 727 1867
3
C 0,60 1208 2473 0,72 1004 2388 0,93 1037 2210 1,23 655 1867
D 0,48 604 2473 0,58 502 2388 0,75 518 2210 0,98 328 1867
A 1,53 2587 4293 1,82 2149 4143 2,34 2212 3830 3,07 1397 3233
B 1,46 2337 4293 1,75 1941 4143 2,23 1998 3830 2,93 1262 3233
4
C 1,40 2108 4293 1,67 1751 4143 2,14 1802 3830 2,81 1138 3233
D 1,12 1054 4293 1,34 875 4143 1,71 901 3830 2,25 569 3233
A 2,99 4202 7008 3,59 3492 6772 4,63 3609 6270 6,1 2282 5299
B 2,86 3796 7008 3,44 3155 6772 4,43 3260 6270 5,8 2062 5299
5
C 2,74 3424 7008 3,29 2846 6772 4,24 2940 6270 5,6 1860 5299
D 2,19 1712 7008 2,64 1423 6772 3,40 1470 6270 4,48 930 5299
A 5,2 5935 9883 6,2 4931 9545 8,0 5089 8834 10,6 3218 7464
B 5,0 5361 9883 6,0 4455 9545 7,7 4598 8834 10,1 2907 7464
6
C 4,76 4836 9883 5,7 4018 9545 7,3 4147 8834 9,7 2622 7464
D 3,81 2418 9883 4,57 2009 9545 5,9 2073 8834 7,7 1311 7464
A 12,5 10822 18109 15,1 8994 17505 19,5 9314 16219 26 5895 13716
B 12,0 9777 18109 14,4 8125 17505 18,6 8414 16219 25 5325 13716
8
C 11,5 8818 18109 13,8 7328 17505 17,9 7590 16219 24 4803 13716
D 9,2 4409 18109 11,0 3664 17505 14,3 3795 16219 18,9 2402 13716
A 25 17166 28804 30 14269 27855 38 14806 25827 51 9376 21856
B 24 15508 28804 28 12890 27855 37 13376 25827 49 8470 21856
10
C 23 13987 28804 27 11626 27855 35 12065 25827 47 7640 21856
D 18 6994 28804 22 5813 27855 28 6032 25827 37 3820 21856
A 42 24979 41966 51 20767 40597 67 21572 37659 88 13666 31882
B 41 22565 41966 49 18760 40597 64 19488 37659 85 12346 31882
12
C 39 20353 41966 47 16921 40597 61 17578 37659 81 11135 31882
D 31 10177 41966 38 8460 40597 49 8789 37659 65 5568 31882
A 67 34107 57385 81 28365 55540 106 29510 51563 141 18716 43703
B 64 30812 57385 78 25624 55540 101 26659 51563 135 16908 43703
14
C 62 27791 57385 75 23112 55540 97 24045 51563 130 15250 43703
D 49 13896 57385 60 11556 55540 78 12023 51563 104 7625 43703
A 103 46564 79044 126 38737 76588 165 40533 71215 221 25733 60419
B 98 42065 79044 120 34995 76588 158 36617 71215 212 23247 60419
16
C 94 37941 79044 115 31564 76588 151 33027 71215 203 20967 60419
D 75 18971 79044 92 15782 76588 121 16514 71215 162 10484 60419
(à suivre)
NF E 25-030-1 — 22 —

Tableau 5 (fin)

Classe 8.8

d ∆µ = 0,06 – 0,09 ∆µ = 0,08 – 0,14 ∆µ = 0,12 – 0,18 ∆µ = 0,20 – 0,40

précision
nominal de T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max
serrage
(mm) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N)
A 144 56940 96003 175 47356 92938 228 49333 86312 304 31294 73170
B 138 51439 96003 167 42780 92938 218 44566 86312 291 28271 73170
18
C 132 46396 96003 160 38586 92938 209 40197 86312 279 25499 73170
D 106 23198 96003 128 19293 92938 167 20098 86312 223 12749 73170
A 201 72667 123372 245 60456 119547 322 63272 111175 433 40179 94345
B 192 65646 123372 235 54615 119547 308 57159 111175 414 36297 94345
20
C 184 59210 123372 225 49261 119547 295 51555 111175 397 32738 94345
D 148 29605 123372 180 24630 119547 236 25778 111175 318 16369 94345
A 272 89859 153515 333 74800 148911 441 78646 138713 596 50036 117933
B 260 81177 153515 319 67573 148911 422 71048 138713 570 45202 117933
22
C 249 73218 153515 306 60948 148911 404 64082 138713 546 40770 117933
D 199 36609 153515 244 30474 148911 323 32041 138713 437 20385 117933
A 346 104728 177742 422 87129 172226 554 91167 160155 745 57886 135896
B 331 94609 177742 404 78711 172226 530 82359 160155 712 52293 135896
24
C 317 85334 177742 387 70994 172226 508 74284 160155 683 47166 135896
D 254 42667 177742 310 35497 172226 407 37142 160155 546 23583 135896
A 502 136125 232830 617 113325 225888 817 119251 210477 1106 75888 178990
B 481 122973 232830 590 102376 225888 782 107729 210477 1058 68556 178990
27
C 461 110917 232830 566 92339 225888 749 97167 210477 1014 61835 178990
D 368 55458 232830 453 46169 225888 599 48584 210477 811 30917 178990
A 687 166355 283720 842 138446 275113 1110 145360 256118 1499 92406 217579
B 657 150282 283720 805 125069 275113 1062 131315 256118 1434 83478 217579
30
C 630 135549 283720 772 112808 275113 1018 118441 256118 1374 75294 217579
D 504 67774 283720 617 56404 275113 814 59221 256118 1099 37647 217579
A 921 205766 352832 1133 171329 342428 1504 180589 319220 2041 114967 271563
B 881 185885 352832 1084 154776 342428 1439 163141 319220 1952 103859 271563
33
C 844 167661 352832 1039 139602 342428 1379 147147 319220 1871 93677 271563
D 675 83830 352832 831 69801 342428 1103 73573 319220 1497 46838 271563
A 1189 242304 414361 1461 201709 401982 1933 212210 374508 2616 135012 318405
B 1137 218893 414361 1397 182221 401982 1849 191706 374508 2502 121968 318405
36
C 1090 197433 414361 1339 164356 401982 1772 172912 374508 2398 110010 318405
D 872 98716 414361 1071 82178 401982 1417 86456 374508 1918 55005 318405
A 1526 289294 497054 1883 240923 482546 2504 254308 450063 3404 161989 383079
B 1460 261343 497054 1801 217645 482546 2395 229738 450063 3256 146338 383079
39
C 1399 235721 497054 1726 196307 482546 2295 207214 450063 3120 131991 383079
D 1119 117861 497054 1381 98154 482546 1836 103607 450063 2496 65996 383079
 — 23 — NF E 25-030-1

Tableau 6

Classe 10,9

d ∆µ = 0,06 – 0,09 ∆µ = 0,08 – 0,14 ∆µ = 0,12 – 0,18 ∆µ = 0,20 – 0,40

précision
nominal de T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max
serrage
(mm) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N)
A 0,97 2178 3632 1,16 1810 3508 1,49 1869 3246 1,97 1181 2742
B 0,92 1968 3632 1,11 1635 3508 1,43 1688 3246 1,88 1067 2742
3
C 0,89 1775 3632 1,06 1474 3508 1,37 1522 3246 1,81 962 2742
D 0,71 887 3632 0,85 737 3508 1,09 761 3246 1,44 481 2742
A 2,24 3800 6305 2,68 3156 6085 3,43 3248 5626 4,51 2052 4748
B 2,14 3433 6305 2,56 2851 6085 3,28 2935 5626 4,31 1854 4748
4
C 2,05 3096 6305 2,46 2572 6085 3,14 2647 5626 4,13 1672 4748
D 1,64 1548 6305 1,96 1286 6085 2,52 1323 5626 3,30 836 4748
A 4,4 6172 10293 5,3 5129 9946 6,8 5300 9210 9,0 3352 7783
B 4,20 5576 10293 5,0 4634 9946 6,5 4788 9210 8,6 3028 7783
5
C 4,03 5029 10293 4,84 4179 9946 6,2 4319 9210 8,2 2731 7783
D 3,22 2515 10293 3,87 2090 9946 5,0 2159 9210 6,6 1366 7783
A 7,6 8717 14515 9,2 7242 14020 11,8 7475 12975 15,5 4726 10963
B 7,3 7875 14515 8,8 6543 14020 11,3 6753 12975 14,8 4270 10963
6
C 7,0 7103 14515 8,4 5901 14020 10,8 6091 12975 14,2 3851 10963
D 5,6 3551 14515 6,7 2951 14020 8,6 3045 12975 11,4 1926 10963
A 18,4 15895 26598 22 13210 25710 29 13681 23822 38 8658 20146
B 17,6 14360 26598 21 11934 25710 27 12359 23822 36 7821 20146
8
C 16,8 12952 26598 20 10764 25710 26 11147 23822 35 7055 20146
D 13,5 6476 26598 16,2 5382 25710 21 5574 23822 28 3527 20146
A 36 25213 42306 44 20957 40913 57 21747 37934 75 13771 32101
B 35 22777 42306 42 18932 40913 54 19646 37934 72 12440 32101
10
C 33 20544 42306 40 17076 40913 52 17720 37934 69 11221 32101
D 26 10272 42306 32 8538 40913 41 8860 37934 55 5610 32101
A 62 36688 61637 75 30501 59627 98 31685 55312 130 20072 46826
B 60 33143 61637 72 27554 59627 93 28623 55312 124 18133 46826
12
C 57 29894 61637 69 24853 59627 90 25817 55312 119 16355 46826
D 46 14947 61637 55 12426 59627 72 12909 55312 95 8178 46826
A 99 50095 84285 120 41661 81574 156 43343 75733 208 27489 64188
B 95 45255 84285 114 37636 81574 149 39155 75733 198 24833 64188
14
C 91 40818 84285 110 33946 81574 143 35316 75733 190 22398 64188
D 72 20409 84285 88 16973 81574 114 17658 75733 152 11199 64188
A 151 68391 116096 184 56895 112489 242 59533 104597 325 37795 88741
B 145 61783 116096 176 51398 112489 232 53781 104597 311 34143 88741
16
C 139 55726 116096 169 46359 112489 222 48509 104597 298 30796 88741
D 111 27863 116096 135 23180 112489 178 24254 104597 239 15398 88741
(à suivre)
NF E 25-030-1 — 24 —

Tableau 6

Classe 10,9

d ∆µ = 0,06 – 0,09 ∆µ = 0,08 – 0,14 ∆µ = 0,12 – 0,18 ∆µ = 0,20 – 0,40

précision
nominal de T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max T F0 min F0 max
serrage
(mm) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N) (N.m) (N) (N)
A 212 83631 141005 257 69553 136503 335 72457 126771 447 45963 107469
B 202 75550 141005 246 62833 136503 320 65457 126771 427 41522 107469
18
C 194 68143 141005 235 56673 136503 307 59039 126771 410 37452 107469
D 155 34072 141005 188 28337 136503 245 29520 126771 328 18726 107469
A 295 106730 181202 361 88795 175584 473 92931 163288 636 59012 138569
B 283 96418 181202 345 80216 175584 453 83952 163288 609 53311 138569
20
C 271 86965 181202 331 72351 175584 434 75721 163288 583 48084 138569
D 217 43483 181202 264 36176 175584 347 37861 163288 467 24042 138569
A 399 131980 225475 490 109863 218712 647 115512 203735 875 73491 173215
B 382 119228 225475 468 99248 218712 619 104351 203735 837 66390 173215
22
C 366 107539 225475 449 89518 218712 593 94121 203735 802 59881 173215
D 293 53770 225475 359 44759 218712 475 47060 203735 642 29941 173215
A 509 153819 261058 620 127971 252957 814 133901 235227 1094 85020 199597
B 486 138958 261058 593 115607 252957 779 120964 235227 1046 76805 199597
24
C 466 125334 261058 569 104273 252957 747 109105 235227 1003 69275 199597
D 373 62667 261058 455 52136 252957 597 54552 235227 802 34638 199597
A 738 199934 341969 907 166446 331774 1200 175149 309139 1625 111461 262892
B 706 180616 341969 867 150364 331774 1148 158227 309139 1554 100692 262892
27
C 676 162909 341969 831 135623 331774 1100 142714 309139 1489 90820 262892
D 541 81454 341969 665 67811 331774 880 71357 309139 1192 45410 262892
A 1009 244334 416714 1236 203342 404072 1631 213497 376173 2201 135721 319568
B 965 220727 416714 1182 183696 404072 1560 192870 376173 2106 122608 319568
30
C 925 199087 416714 1133 165686 404072 1495 173961 376173 2018 110588 319568
D 740 99544 416714 907 82843 404072 1196 86980 376173 1614 55294 319568
A 1352 302218 518221 1665 251640 502941 2209 265241 468854 2998 168858 398858
B 1293 273018 518221 1592 227327 502941 2113 239614 468854 2867 152543 398858
33
C 1239 246252 518221 1526 205040 502941 2025 216122 468854 2748 137588 398858
D 992 123126 518221 1221 102520 502941 1620 108061 468854 2198 68794 398858
A 1746 355884 608593 2145 296261 590411 2839 311683 550058 3842 198299 467658
B 1671 321499 608593 2052 267637 590411 2715 281569 550058 3675 179140 467658
36
C 1601 289979 608593 1966 241398 590411 2602 253964 550058 3522 161577 467658
D 1281 144990 608593 1573 120699 590411 2082 126982 550058 2817 80789 467658
A 2242 424901 730047 2765 353855 708740 3677 373515 661031 4999 237922 562647
B 2144 383848 730047 2645 319666 708740 3517 337427 661031 4782 214934 562647
39
C 2055 346216 730047 2535 288326 708740 3371 304346 661031 4583 193862 562647
D 1644 173108 730047 2028 144163 708740 2697 152173 661031 3666 96931 562647
 — 25 — NF E 25-030-1

Annexe A
(informative)
Calcul de la contrainte équivalente maximale dans la vis
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 Généralités
Lors du serrage au couple, la vis subit des contraintes de traction et des contraintes de torsion. La contrainte
équivalente est la combinaison de ces deux contraintes suivant le critère de Von Mises.
La contrainte équivalente maximale est calculée à partir de la contrainte de traction maximale et de la contrainte
de torsion maximale dans la vis.

A.2 Calcul de la contrainte maximale de traction dans la vis

La contrainte de traction maximale σ0 max s'exprime de la manière suivante :
F
σ 0 max = ----------------
0 max
As

La tension maximale F0 max dans la vis a lieu lorsque le couple de serrage est maximal T0 max avec une vis dont
le coefficient de frottement µmin est minimal.
Si T0 max n'est pas connu, il peut être déterminé à partir de la tension minimale requise (F0 min), de la dispersion
attendue des frottements et de la dispersion du couple de serrage conformément à la figure A.1, à savoir :
1) La tension minimale requise peut être obtenue conformément au 7.3.
2) Connaissant la tension minimale requise F0 min, le couple de serrage minimal, Tmin, est calculée avec une vis
dont le coefficient de frottement µmax est maximal de la manière suivante :
Tmin = F0 min [0,16 P + µmax (0,583 d2 + rm)]
3) Tmax est déterminé à partir de Tmin en tenant compte de la dispersion i du moyen de serrage choisi.
La dispersion du moyen de serrage peut être déterminée conformément au 8.2.
Tmax = Tmin (1 + i) / (1 – i)
4) Connaissant le couple de serrage maximal, Tmax, la tension maximale dans la vis, F0 max est calculée en
considérant une vis dont le coefficient de frottement µmin est minimal de la manière suivante :
T max
F 0 max = -------------------------------------------------------------------------
0,16P + µ min  0,583d 2 + r m
 

5) Les coefficients de frottement peuvent être déterminés conformément au 8.4.

Si l'on a choisi un revêtement particulier, des essais réalisés conformément à la norme NF EN ISO 16047 «essais
couple/tension» peuvent permettre de préciser les coefficients de frottement et leur dispersion.
NF E 25-030-1 — 26 —

A.3 Calcul de la contrainte maximale de torsion dans la vis

La contrainte de torsion maximale τ0 max s'exprime de la manière suivante :
16T
τ 0 max = -----------------------
T max
-
3
π d As

Le couple maximal de torsion TT max subi par la vis lors du serrage est déterminé à partir de la tension maximale
(F0 max), et du coefficient de frottement minimal µmin par la relation suivante :
TT max = F0 max (0,16 P + 0,583 µmin d2)
Le diamètre équivalent de la vis dAs est calculé par la relation suivante :
dAs = d – 0,9382 P

A.4 Calcul de la contrainte équivalente maximale dans la vis lors du serrage

La contrainte équivalente maximale s'exprime par la relation suivante :

2 2
σ eq max = σ 0 max + 3 τ 0 max

La contrainte équivalente maximale doit être inférieure à la contrainte équivalente admissible dans la vis pour ne
pas entrer dans le domaine de plastification.

Légende
1 Tension
2 Couple de serrage
3 Coefficient de sécurité

Figure A.1 — Diagramme de Kellermann et Klein

 — 27 — NF E 25-030-1

Annexe B
(informative)
Résistance à la compression admissible
pour les matériaux les plus courants

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

La résistance à la compression admissible d’un matériau est exprimée comme étant la moyenne entre la
résistance à la traction, Rm et la limite d’élasticité minimale Re min, sauf pour les fontes où elle est exprimée comme
étant le double de la limite d’élasticité minimale Re min. Les valeurs des limites d’élasticité minimale et de la
résistance à la traction sont données au Tableau B.1 pour les matériaux les plus courants.

Tableau B.1 — Valeurs des résistances à la compression admissibles

pour les matériaux les plus courants

Résistance Résistance
Limite d'élasticité
Nature Désignation État à la traction à la compression

Re min en N/mm2 Rm en N/mm2 Rc admissible en N/mm2

Aciers moulés GE280 280 480 380

Aciers S235JO 235 360 298

de construction
métallique S275JO 275 430 353

S355JO 355 510 433

E295 295 490 393

Aciers
de construction E335 335 590 463
mécanique
E360 360 690 525

2C25 370 550 460

2C40 460 650 555

2C45 490 700 595

Aciers état trempé
25CrMo4 700 900 800
et revenu
34CrMo4 800 1100 950

42CrMo4 900 1100 1000

35NCD16 1050 1250 1150

XC10 350 490 420

XC18 600 880 740

Aciers cémentés
16NC6 800 1100 950

18NCD6 850 1200 1025

X6Cr17 240 430 335

Aciers X12Cr13 450 650 550

inoxydables X5CrNi18-10 210 520 365

X5CrNiMo17-12-2 220 520 370

(à suivre)
NF E 25-030-1 — 28 —

Tableau B.1 — Valeurs des résistances à la compression admissibles

pour les matériaux les plus courants (fin)

Résistance Résistance
Limite d'élasticité
Nature Désignation État à la traction à la compression

Re min en N/mm2 Rm en N/mm2 Rc admissible en N/mm2

150 98 150 196

Fontes lamellaires 250 196 250 392

350 250 350 500

400-18 240 400 480

Fontes à graphite
600-3 370 600 740
sphéroïdal
900-2 600 900 1200

Fontes FGS Ni22 170 370 270

austénitiques FGS Ni20Cr3 210 390 300

AlCu4MgTi T4 220 300 260

AlSi7Mg F 80 150 115

Alliages d'aluminium
AlSi7Mg T6 190 240 215
moulés
AlSi10Mg T6 220 260 240

AlSi12CuNiMg T6 240 280 260

CuZn10 recuit 100 275 188

CuZn10 H11 250 320 285

CuZn10 H12 320 370 345

CuZn10 H14 380 430 405

Laitons
CuZn40 H14 160 370 265

CuZn40 H14 440 510 475

CuZn22A12 recuit 200 400 300

CuZn22A12 H34 450 550 500

CuSn4P recuit 180 345 263

CuSn4P H15 710 740 725

CuSn9P recuit 210 405 308

Bronzes
CuSn9P H15 800 820 810

CuSn4Zn4Pb4 recuit 160 370 265

CuSn4Zn4Pb4 H14 440 510 475

 — 29 — NF E 25-030-1

Annexe C
(informative)
Exemple de calcul d'assemblage non optimisé
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

C.1 Base d’établissement des tableaux de couple de serrage et des tensions des vis
C.1.1 Données initiales
Diamètres
M3 à M39
Classe de qualité et limite conventionnelle minimale d’élasticité

Classe de qualité Limite conventionnelle minimale

d’élasticité, Re min (N/mm2)
6.8 480
8.8 640
10.9 940

Valeurs des coefficients de frottement µ

dans la plage 0,06 à 0,09
µ = 0,075 ± 20 %
dans la plage 0,08 à 0,14
µ = 0,110 ± 2 7 %
dans la plage 0,12 à 0,18
µ = 0,150 ± 20 %
dans la plage 0,20 à 0,40
µ = 0,300 ± 33 %
Contrainte équivalente dans la vis
σeq max = 85 % Re
Classes de précision des moyens d'application du couple
Classe A, précision de : ± 10 %
Classe B, précision de : ± 15 %
Classe C, précision de : ± 20 %
Classe D, précision de : ± 50 %
NF E 25-030-1 — 30 —

C.1.2 Formules utilisées

Les diamètres de passage des trous utilisés pour les calculs sont ceux de la série moyenne donnés à l’article 2
de la NF EN 20273:1992.

Couple de serrage maximal en N.m (ne figure pas dans les tableaux)
–3
0,85 × Re × 10
T max = ---------------------------------------------------------------------------------------------------
2  µ min ⋅ r m 2
1 – --------------------- -
 1   A
 ----------------- + 3 ×  16 × ------------------------------ -
 A × As  π ⋅ d As 
3
 
où :
A = 0,159 P + µmin (0,583 d2 + rm)
dAs = d – 0,9382 × P
rm = (d0 + dh) / 4
d2 = d – 0,6495 × P
d0 est le diamètre du trou de passage
dh est le diamètre extérieur d’appui sous tête

Tension maximale F0 max en N :

T max
F 0 max = 1 000 × ------------
A

Couple de serrage nominal T en N.m :

classe A : T = 100/110 × Tmax
classe B : T = 100/115 × Tmax
classe C : T = 100/120 × Tmax
classe D : T = 100/150 × Tmax

Couple de serrage minimal en N.m (ne figure pas dans les tableaux) :
classe A : Tmin = 90/100 × T
classe B : Tmin = 85/100 × T
classe C : Tmin = 80/100 × T
classe D : Tmin = 50/100 × T

Tension minimale F0 min en N :

T min
F 0 min = 1 000 × -----------
B
avec B = 0,159 P + µmax (0,583 d2 + rm)
NOTE Les portées minimales (dh) sous tête des vis à tête hexagonale à pas gros, sont conformes à la norme
NF EN ISO 4014, vis à tête hexagonale partiellement filetées grades A et B (dw min grade A de d = 3 à 24 et dw min grade B
pour d 27, 30, 36), et à la norme NF EN ISO 4017, vis à tête hexagonale entièrement filetées grades A et B (dw min grade A
de d = 3 à 24 et dw min grade B de d = 27 à 39).
 — 31 — NF E 25-030-1

C.2 Exemple de calcul

Cas des vis à tête hexagonale de diamètre M10, de classe de qualité10.9, conformes à la norme NF EN ISO 4014.
µmin = 0,12, et µmax = 0,18
P = 1,5
Re = 940 N/mm2
As = 58 mm2
d0 = 11 mm
d h = 14,63 mm
rm = (11 + 14,63) / 4 = 6,41 mm
d 2 = 10 – 0,6495 × 1,5 = 9,026 mm
A = 0,159 × 1,5 + 0,12 × (0,583 × 9,026 + 6,41) = 1,639(mm)
B = 0,159 × 1,5 + 0,18 v (0,583 × 9,026 + 6,41) = 2,339 (mm)
dAs = 10 – 0,9382 × 1,5 = 8,593 mm

Couple de serrage maximal :

–3
0,85 × 940 × 10
T max = -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2
 ⋅ 6,41
2 1 – 0,12 ---------------------------
 1   1,639 
 ---------------------------- + 3 ×  16 × -------------------------------------
 1,639 × 58  π ⋅ 634,44 
 
Tmax = 62,17 N.m

Tension maximale (valeur arrondie) :

F0 max = 1000 × 62,17 / 1,639 = 37930 N

Couples de serrage nominaux T :

classe A : T = 100/110 × 62,17 = 56,52 (soit 57 N.m)
classe B : T = 100/115 × 62,17 = 54,06 (soit 54 N.m)
classe C : T = 100/120 × 62,17 = 51,81 (soit 52 N.m)
classe D : T = 100/150 × 62,17 = 41,44 (soit 41 N.m)

Couples de serrage minimaux en N.m :

classe A : Tmin = 90/100 × 56,52 = 50,86
classe B : Tmin = 85/100 × 54,06 = 45,95
classe C : Tmin = 80/100 × 51,81 = 41,44
classe D : Tmin = 50/100 × 41,44 = 20,72

Tensions minimales F0 min (valeurs arrondies) :

classe A : F0 min = 1000 × 50,86 / 2,339 = 21750 N
classe B : F0 min = 1000 × 45,95 / 2,339 = 19650 N
classe C : F0 min = 1000 × 41,44 / 2,339 = 17720 N
classe D : F0 min = 1000 × 20,72 / 2,339 = 8860 N
NF E 25-030-1 — 32 —

Bibliographie

[1] FD E 25-032, Éléments de fixation — Revêtements (et traitements de surface) destinés à la protection contre
la corrosion — Présentation comparative.
[2] NF EN 1090-2, Exécution des structures en acier et des structures en aluminium — Partie 2 : Exigences
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[3] NF EN 20898-7, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 7 : Essai de torsion et
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classement : E 25-100-7).
[4] NF EN 24015, Éléments de fixation — Vis à tête hexagonale partiellement filetées — Grade B — Tige réduite
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[5] NF EN ISO 898-5, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier
allié — Partie 5 : Vis sans tête et éléments de fixation filetés similaires non soumis à des contraintes de
traction (indice de classement : E 25-100-5).
[6] NF EN ISO 6789, Outils de manœuvre pour vis et écrous — Outils dynamométriques à commande
manuelle — Exigences et méthodes d'essai pour vérifier la conformité de conception, la conformité de qualité
et la procédure de réétalonnage (indice de classement : E 74-325).
[7] NF ISO 68-1, Filetages ISO pour usages généraux — Profil de base — Partie 1 : Filetages métriques (indice
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[8] NF ISO 262, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Sélection de dimensions pour la boulonnerie
(indice de classement : E 03-014).