5-NF EN 10216-2 Tube Sans Soudure Aciers Non Alliés 2014

NF EN 10216-2
AVRIL 2014
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Normes en ligne
Pour : TSM FRANCE
Client : 13318311
Commande : N20140627-135192-T
le : 11/07/2018 à 10:51
Afnor, Normes en ligne le 11/07/2018 à 10:51 NF EN 10216-2:2014-04
Pour : TSM FRANCE +
Avant-projet de norme soumis à enquête publique jusqu’au :

10 juin 2010
Pr NF EN 10216-2
Indice de classement : A 49-200-2
T1 Tubes sans soudure en acier pour service sous pression
T2 Conditions techniques de livraison
T3 Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à

température élevée
E : Seamless steel tubes for pressure purposes -Technical delivery conditions - Part 2: Non-
alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties
D : Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen - Technische Lieferbedingungen - Teil 2:

Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten
Temperaturen
Avant-projet de norme française homologuée
Remplace la norme homologuée NF EN 10216+A2, d'octobre 2007.
Correspondance
Analyse
Modifications
Pour : TSM FRANCE +
Norme française
NF EN 10216-2
Indice de classement : A 49-200-2
ICS : 77.140.75
T1 Tubes sans soudure en acier pour service sous pression
T2 Conditions techniques de livraison
T3 Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée
E : Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non-alloy and alloy steel
tubes with specified elevated temperature properties
D : Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — Technische Lieferbedingungen — Teil 2: Rohre aus

unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le pour prendre effet le .
Correspondance
La Norme européenne EN 10216-2:2009 a le statut d’une norme française.
Analyse
La présente partie de l’EN 10216 spécifie les conditions techniques de livraison, selon deux catégories d’essai,
pour les tubes sans soudure à section circulaire en acier non allié et allié, avec caractéristiques spécifiées à
température élevée.
La présente partie de l’EN 10216 peut aussi s’appliquer pour des tubes de section non circulaire ; les modifications
nécessaires doivent faire l’objet d’un accord lors de l’appel d’offres et de la commande.
Descripteurs
Thésaurus International Technique :
Modifications
Corrections
M:\dp\AA_Production\CEN\EC029184\04_EP\prNF A49-200-2_(F).doc
Pour : TSM FRANCE +
NF EN 10216-2
Tubes pour service sous pression BNAC 29-10
Membres de la commission de normalisation
Président : M FALLOUEY
Secrétariat : VALLOUREC
M AMARAGGI UNM
M BATISSE GDF
M BECQUERELLE ARCELORMITTAL STAINLESS FRANCE
M BRAMAT CNS
M CRETON BNACIER
M DEGAND ARCELORMITTAL BREMEN
M DIRIENZO CETIM
M FALLOUEY VALLOUREC
M GENET STSN/MCR
M HENRION LA MEUSIENNE ANCERVILLE
M JANSEN EUROPIPE FRANCE
M MARTIN LORRAINE TUBES
M MICHALET SIFTA
M PRZYBYLA SOCOVA
M RODRIGUES POUCHARD & CIE
2
Pour : TSM FRANCE +
ECISS/TC 29
Date: 2010-04
FprEN 10216-2:2010
ECISS/TC 29
Secrétariat: UNI
Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions

techniques de livraison — Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec
caractéristiques spécifiées à température élevée
Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non-alloy and alloy steel
tubes with specified elevated temperature properties
Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — Technische Lieferbedingungen — Teil 2: Rohre aus unlegierten
und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
ICS :
Descripteurs :
Type de document : Norme européenne

Sous-type de document :
Stade du document : Procédure d'Acceptation Unique
Langue du document : F
R:\BNAC110-00-ECISSTC110-ISOTC5SC1-ISOTC17SC19-ISOTC67SC2\PROJETS\EN 10216-2\6 -
Traduction\EN_10216-2_(F).doc STD Version 2.3a
Pour : TSM FRANCE +
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Sommaire Page
Avant-propos ......................................................................................................................................................5
1 Domaine d'application ..........................................................................................................................6
2 Références normatives .........................................................................................................................6
3 Définitions ..............................................................................................................................................7
4 Symboles ................................................................................................................................................7
5 Classification et désignation ................................................................................................................8
5.1 Classification .........................................................................................................................................8
5.2 Désignation ............................................................................................................................................8
6 Renseignements à fournir par l'acheteur............................................................................................8
6.1 Renseignements obligatoires ..............................................................................................................8
6.2 Options ...................................................................................................................................................8
6.3 Exemple de commande.........................................................................................................................9
6.3.1 Exemple 1 ...............................................................................................................................................9
6.3.2 Exemple 2 ...............................................................................................................................................9
7 Procédé de fabrication ..........................................................................................................................9
7.1 Procédé d'élaboration de l'acier ..........................................................................................................9
7.2 Procédé de désoxydation ...................................................................................................................10
7.3 Fabrication du tube et état de livraison.............................................................................................10
8 Prescriptions........................................................................................................................................12
8.1 Généralités ...........................................................................................................................................12
8.2 Composition chimique ........................................................................................................................12
8.2.1 Analyse de coulée ...............................................................................................................................12
8.2.2 Analyse sur produit .............................................................................................................................15
8.3 Caractéristiques mécaniques.............................................................................................................15
8.3.1 A température ambiante......................................................................................................................15
8.3.2 A température élevée ..........................................................................................................................15
8.3.3 Résistance à la rupture par fluage.....................................................................................................20
8.4 Aspect et santé interne .......................................................................................................................20
8.4.1 Aspect ...................................................................................................................................................20
8.4.2 Santé interne ........................................................................................................................................20
8.5 Rectitude ..............................................................................................................................................20
8.6 Préparation des extrémités ................................................................................................................21
8.7 Dimensions, masses et tolérances...................................................................................................21
8.7.1 Diamètres extérieurs et épaisseurs ...................................................................................................21
8.7.2 Masse ....................................................................................................................................................21
8.7.3 Longueurs ............................................................................................................................................22
8.7.4 Tolérances ............................................................................................................................................22
9 Contrôles ..............................................................................................................................................26
9.1 Types de contrôle ................................................................................................................................26
9.2 Documents de contrôle.......................................................................................................................27
9.2.1 Types de documents ...........................................................................................................................27
9.2.2 Contenu des documents de contrôle ................................................................................................27
9.3 Résumé des contrôles et essais ........................................................................................................27
10 Echantillonnage ...................................................................................................................................29
10.1 Fréquence d'essai................................................................................................................................29
10.1.1 Unité de réception ...............................................................................................................................29
10.1.2 Nombre de tubes-échantillons par unité de réception ....................................................................29
10.2 Préparation des échantillons et éprouvettes....................................................................................29
10.2.1 Choix et préparation des échantillons pour analyse sur produit ...................................................29
3
Pour : TSM FRANCE +
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Avant-propos
Le présent document (FprEN 10216-2:2010) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 29 “Tubes en acier
et leurs raccords”, dont le secrétariat est tenu par UNI.
Ce document est actuellement soumis à la Procédure d’Acceptation Unique.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la Directive CE.
Pour la relation avec la Directive CE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent document.
Le présent document remplacera l’EN 10216-2:2002+A2 :2007.
Les autres parties de l’EN 10216 sont :
 Partie 1 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante
 Partie 3 : Tubes en acier allié à grains fins
 Partie 4 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à basse température
 Partie 5 : Tubes en acier inoxydable
Il existe une autre série de normes européennes pour le domaine des tubes pour service sous pression :
EN 10217 "Tubes soudés en acier pour service sous pression".
5
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
1 Domaine d'application
La présente partie de l’EN 10216 spécifie les conditions techniques de livraison, selon deux catégories d’essai,
pour les tubes sans soudure à section circulaire en acier non allié et allié, avec caractéristiques spécifiées à
température élevée.
NOTE : La présente partie de l’EN 10216 peut aussi s’appliquer pour des tubes de section non circulaire ; les
modifications nécessaires doivent faire l’objet d’un accord lors de l’appel d’offres et de la commande.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 10002-1, Matériaux métalliques - Essais de traction - Partie 1 : Méthode d'essai (à température ambiante).
EN 10002-5, Matériaux métalliques - Essais de traction - Partie 5 : Méthode d'essai (à température élevée).
EN 10020:2000, Définition et classification des nuances d'acier.
EN 10021:2006, Aciers et produits sidérurgiques - Conditions générales techniques de livraison.
EN 10027-1, Système de désignation des aciers - Partie 1 : Désignation symbolique, Symboles principaux.
EN 10027-2, Système de désignation des aciers - Partie 2 : Systèmes numériques.
EN 10045-1, Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy - Partie 1 : Méthode d'essai.
EN 10052:1993, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.
EN 10168, Produits sidérurgiques - Documents de contrôle.
EN 10204, Produits métalliques - Types de documents de contrôle.
EN 10220, Tubes en acier, soudés et sans soudure - Dimensions et des masses linéiques.
EN 10246-1, Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 1 : Contrôle automatique électromagnétique pour
vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes en acier sans soudure et soudés ferromagnétiques (sauf à l'arc
immergé sous flux en poudre).
EN 10246-5, Essais non destructifs sur des tubes en acier - Partie 5 : Contrôle automatique par flux de fuite à l'aide
de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes pour la détection des imperfections longitudinales
des tubes en acier ferro-magnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux de poudre)
EN 10246-6, Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 6 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute la
circonférence des tubes pour la détection des imperfections transversales des tubes en acier sans soudure.
EN 10246-7, Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 7 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute la
circonférence pour la détection des imperfections longitudinales des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l'arc immergé sous flux en poudre).
EN 10246-14, Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 14 : Contrôle automatique par ultrasons sur toute
la circonférence des tubes pour la détection des dédoublures de laminage des tubes en acier sans soudure et
soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre).
EN 10256 Essais non destructifs des tubes en acier - Qualification et compétence du personnel en contrôle non
destructif de niveaux 1 et 2.
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Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
EN 10266:2003, Tubes en acier, raccords et profils creux - Définitions et symboles à utiliser dans les normes de
produits.
EN ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques (ISO 377:1997).
EN ISO 2566-1, Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 1 : Aciers au carbone et aciers faiblement
alliés (ISO 2566-1 :1984).
EN ISO 8492, Matériaux métalliques - Tubes - Essai d'aplatissement (ISO 8492 :1998).
EN ISO 8493, Matériaux métalliques - Tubes - Essai d'évasement (ISO 8493 :1998).
EN ISO 8495, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de dilatation d'anneau (ISO 8495 :1998).
EN ISO 8496, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de traction sur anneaux (ISO 8496 :1998).
EN ISO 14284, Produits sidérurgiques - Echantillonnage et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique.
CEN/TR 10261, Aciers et fontes - Inventaire des méthodes disponibles pour l'analyse chimique.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’EN 10216, les termes et définitions des normes EN 10020:2000, EN
10021:2006, EN10052:1993, EN ISO 377 et EN 10266:2003 s’appliquent, ainsi que les définitions suivantes :
3.1
catégorie d’essai
classification qui indique l’étendue et le niveau des essais à réaliser
3.2
employeur
organisation pour laquelle une personne travaille de façon régulière.
NOTE L’employeur peut être le producteur ou fournisseur de tubes ou une tierce partie prestataire de services en contrôle
non destructif (CND).
4 Symboles
Pour les besoins de la présente partie de l’EN 10216, les symboles de l’EN 10266 s’appliquent, ainsi que les
suivants :
 d diamètre intérieur spécifié ;
 dmin diamètre intérieur minimum ;
 Tmin épaisseur minimale spécifiée ;
 Dc diamètre extérieur calculé ;
 dc diamètre intérieur calculé ;
 Tc épaisseur calculée ;
 TC catégorie d’essai.
7
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
5 Classification et désignation
5.1 Classification
Conformément au système de classification de l'EN 10020, les nuances d'acier P195GH, P235GH et P265GH sont
des aciers de qualité non alliés et les autres nuances d'acier sont des aciers alliés spéciaux.
5.2 Désignation
5.2.1 Pour les tubes couverts par la présente partie de l’EN 10216, la désignation se compose de :
 le numéro de la présente partie de la norme européenne (EN 10216-2) ;
plus soit :
 la désignation symbolique conformément à l’EN 10027-1;
ou
 la désignation numérique conformément à l’EN 10027-2.
5.2.2 La désignation symbolique des nuances d'acier non allié se compose :
 de la lettre majuscule P pour service sous pression ;
 de l’indication de la limite d’élasticité minimale à température ambiante pour des épaisseurs inférieures ou
égales à 16 mm, exprimée en MPa (voir Tableau 4) ;
 du symbole GH pour indiquer la température élevée.
5.2.3 La désignation symbolique des nuances d'acier allié se compose de la composition chimique (voir Tableau
ème
2) et des symboles de traitement thermique donnés à la 3 colonne et à la note 3 du Tableau 1, si
spécifiés.
6 Renseignements à fournir par l'acheteur
6.1 Renseignements obligatoires
A l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit fournir les renseignements suivants :
a) la quantité devant être livrée (masse ou longueur totale ou nombre de pièces) ;
b) la dénomination “tube” ;
c) les dimensions (diamètre extérieur D et épaisseur T ou un jeu de dimensions couvert par l’option 11) (voir
Tableau 6) ;
d) la désignation de la nuance conformément à la présente partie de l’EN 10216 (voir 5.2)
e) la catégorie d'essai en cas d'acier non allié (voir 9.3).
6.2 Options
La présente Norme européenne offre des options ; elles sont listées ci-après. Lorsque l’acheteur n’indique pas à
l’appel d’offres et à la commande son souhait d’appliquer une ou plusieurs de ces options, les tubes doivent être
livrés conformément à la spécification de base (voir 6.1) :
1) finition à froid (voir 7.3.2) ;

8
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
2) restriction sur la valeur de cuivre et de l’étain (voir Tableau 2) ;
3) analyse sur produit (voir 8.2.2) ;
4) essai de flexion par choc (voir Tableau 4) ;
5) essai de flexion par choc en long à -10°C pour l es nuances d'acier non allié (voir Tableau 4) ;
6) essai de traction à température élevée (voir Tableau 5) ;
7) choix de la méthode pour l’épreuve d’étanchéité (voir 8.4.2.1) ;
8) contrôle non destructif pour la catégorie d'essai 2 pour la détection des imperfections transversales (voir
8.4.2.2) ;
9) contrôle non destructif pour la catégorie d'essai 2 pour la détection des dédoublures (voir 8.4.2.2) ;
10) extrémités chanfreinées (voir 8.6) ;
11) jeu de dimensions autre que D et T (voir 8.7.1) ;
12) longueurs fixes (voir 8.7.3) ;
13) type de document de contrôle requis autre que le document standard (voir 9.2.1) ;
14) pression d’essai en cas d’essai d’étanchéité hydrostatique (voir 11.8.1)
15) mesure de l'épaisseur à distance des extrémités (voir 11.9) ;
16) méthode de CND (voir 11.11.1) ;
17) marquage complémentaire (voir 12.2) ;
18) protection spéciale (voir article 13).
6.3 Exemple de commande
6.3.1 Exemple 1
100 tonnes de tube sans soudure, conforme à l’EN 10216-2, de diamètre extérieur 168,3 mm, d’épaisseur 4,5 mm,
en acier de nuance P265GH, en catégorie d’essai 1, avec émission d’un certificat de réception 3.1 de l’EN 10204.
100 t - Tube - 168,3 x 4,5 - EN 10216-2 - P265GH - TC1 - Option 13 : 3.1
6.3.2 Exemple 2
100 mètres de tube sans soudure, conforme à l’EN 10216-2, de diamètre extérieur 240 mm, d’épaisseur minimale
40 mm, en acier de nuance 10CrMo9-10, avec émission d’un certificat de réception 3.1 de l’EN 10204.
100 m - Tube – dmin 240 x Tmin 40 - EN 10216-2 – 10CrMo9-10 - Option 13 : 3.1
7 Procédé de fabrication
7.1 Procédé d'élaboration de l'acier
Le procédé d'élaboration de l'acier est laissé au choix du producteur.
9
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
7.2 Procédé de désoxydation
L'acier doit être totalement calmé.
7.3 Fabrication du tube et état de livraison
7.3.1 Toutes les opérations de contrôle non destructif doivent être effectuées par du personnel qualifié et
compétent, de niveau 1, 2 et/ou 3 en CND autorisé à opérer par l'employeur.
La qualification doit être conforme à l’EN 10256 ou à un système au moins équivalent.
Il est recommandé que le personnel de niveau 3 soit certifié conformément à l’EN 473 ou à un système au moins
équivalent.
L’autorisation d’opérer donnée par l’employeur doit être accordée conformément à une procédure écrite.
Les opérations de CND doivent être autorisées par un niveau 3 en CND approuvé par l'employeur.
NOTE Les définitions des niveaux 1, 2 et 3 en CND peuvent être trouvées dans les normes appropriées, par exemple EN
473 et EN 10256.
7.3.2 Les tubes doivent être fabriqués par un procédé sans soudure.
Sauf lorsque l’option 1 est spécifiée, les tubes peuvent être finis à chaud ou à froid à la discrétion du producteur.
Les termes "fini à chaud" et "fini à froid" s'appliquent à l'état du tube avant traitement thermique conformément à
7.3.3.
Option 1 : Les tubes doivent être finis à froid avant traitement thermique.
7.3.3 Les tubes doivent être livrés dans les conditions de traitement thermique données au Tableau 1.
Tableau 1 — Conditions de traitement thermique
Nuance d’acier Traitement Austénitisation Revenu

thermiquea
Désignation Désignation Température Moyen de Température Moyen de
symbolique numérique °C refroidissement °C refroidissement
P195GH 1.0348 +N b 880 à 940 air - -

P235GH 1.0345 +N b 880 à 940 air - -
P265GH 1.0425 +N b 880 à 940 air - -
20MnNb6 1.0471 +N b 900 à 960 air - -

16Mo3 1.5415 +N b 890 à 950 air - -
8MoB5-4 1.5450 +N b 920 à 960 air - -
14MoV6-3 1.7715 +NT b c 930 à 990 air 680 à 730 air

10CrMo5-5 1.7338 +NT b c 900 à 960 air 650 à 750 air
13CrM4-5 1.7335 +NT b c 900 à 960 air 660 à 730 air

10CrMo9-10 1.7380 +NT b c 900 à 960 air 680 à 750 air
11CrMo9-10 1.7383 +QT 900 à 960 air ou liquide 680 à 750 air
25CrMo4 1.7218 +QT 860 à 900 air ou liquide 620 à 680 air
20CrMoV13-5-5 1.7779 +QT 980 à 1030 air ou liquide 680 à 730 air
7CrWVMoNb9-6 1.8201 +NT d 1040 à 1080 air 730 à 780 air
7CrMoVTiB10-10 1.7378 +NT d 980 à 1020 air 730 à 770 air
10
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 +NT1 930 à 980 air 730 à 770 air

X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 +NT2 c 930 à 980 air 710 à 750 air
X11CrMo9-1+I 1.7386+I +I 950 à 980 atmosphère du - -
four
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT +NT c 890 à 950 air 720 à 800 air
X10CrMoVNb9-1 1.4903 +NT c 1040 à 1090 air 730 à 780 air
X10CrWMoVnb9-2 1.4901 +NT c 1040 à 1090 air 730 à 780 air
X11CrMoWVNb9- 1.4905 +NT c 1040 à 1080 air 740 à 780 air
1-1
X20CrMoV11-1 1.4922 +NT c 1020 à 1080 air 730 à 780 air
a + N = Normalisation, + NT = Normalisation + Revenu, + I = recuit isotherme, + QT = Trempe + Revenu (liquide ou air).
b La normalisation inclut le laminage normalisant.
c Pour ces nuances d'acier, il peut être nécessaire, si l'épaisseur est supérieure à 25 mm ou si T/D > 0,15, d'appliquer
une trempe et revenu de façon à obtenir la structure et les caractéristiques souhaitées. La décision est laissée au choix du
producteur mais doit être notifiée au client au moment de l'appel d'offres et de la commande. Les tubes traités de cette
sorte doivent être désignés par la désignation symbolique d’acier suivi du symbole «+ QT».
d Pour ces nuances d'acier, il peut être nécessaire, si l'épaisseur est supérieure à 16 mm ou si T/D > 0,15, d'appliquer
une trempe et revenu de façon à obtenir la structure et les caractéristiques souhaitées. La décision est laissée au choix du
producteur mais doit être notifiée au client au moment de l'appel d'offres et de la commande. Les tubes traités de cette
sorte doivent être désignés par la désignation symbolique d’acier suivi du symbole «+ QT».
11
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
8 Prescriptions
8.1 Généralités
Les tubes, lorsqu’ils sont livrés dans les conditions de livraison indiquées au paragraphe 7.3 et contrôlés
conformément aux articles 9, 10 et 11 doivent répondre aux prescriptions de la présente partie de l’EN 10216.
De plus, les conditions techniques générales de livraison spécifiées dans la norme EN 10021 s’appliquent.
Les tubes doivent convenir pour le cintrage à chaud et à froid dans la mesure où le cintrage est effectué de
manière appropriée.
Lorsque les tubes sont spécifiés dans la commande selon d, dmin ou Tmin, les équations suivantes s’appliquent
(tous les termes sont exprimés en millimètres) pour le calcul du diamètre extérieur Dc, du diamètre intérieur dc et
de l’épaisseur Tc, ces valeurs devant être utilisées au lieu de D, d et T pour les exigences du Tableau 1, note c,
des Tableaux 4, 5, 8, 10, 13 et14 ainsi que des paragraphes 8.4.1.4, 10.2.2.2, 11.3, 11.8.1, 11.9, 11.11.4 et 12.1 :
Dc = d + 2T (1)
Dc = dmin + (tolérance sur dmin )/2 + 2T (2)
dc = dmin + (tolérance sur dmin)/2 (3)
Tc = Tmin + (tolérance sur Tmin)/2 (4)
Pour les tolérances, voir les Tableaux 8, 9 et 10.
8.2 Composition chimique
8.2.1 Analyse de coulée
L'analyse de coulée fournie par le producteur d'acier fait foi et doit être conforme aux exigences du Tableau 2.
NOTE Lors du soudage des tubes définis dans la présente partie de cette norme européenne, il faut tenir compte du fait
que le comportement de l'acier, pendant et après le soudage, dépend non seulement de la composition de l'acier mais aussi
des conditions de préparation et d'exécution du soudage.
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a
Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) , en % de masse
Nuance d'acier C Si Mn P S Al tot Cr Cu Mo Nb Ni Ti V Cr+Cu Autres
Désignation symbolique Désignation max max max +Mo+Ni
numérique
≤ 0,13 ≤ 0,35 ≤ 0,70 ≥ 0,020 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,010 ≤ 0,30 ≤ 0,02 ≤ 0,70
b c d d d
P195GH 1.0348 0,025 0,020 0,040 -
≤ 0,16 ≤ 0,35 ≤ 1,20 ≥ 0,020 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,010 ≤ 0,30 ≤ 0,02 ≤ 0,70
b c d d d
P235GH 1.0345 0,025 0,020 0,040 -
≤ 0,20 ≤ 0,40 ≤ 1,40 ≥ 0,020 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,010 ≤ 0,30 ≤ 0,02 ≤ 0,70
b c d d d
P265GH 1.0425 0,025 0,020 0,040 -
≤ 0,22 ≤ 0,060 ≤ 0,30 ≤ 0,30

c
20MnNb6 1.0471 0,15 1,00 0,025 0,020 - - 0,015 - - - -
0,35 1,50 0,10
≤ 0,35 ≤ 0,040 ≤ 0,30 ≤ 0,30
c
16Mo3 1.5415 0,12 e 0,40 0,025 0,020 0,25 - - - - - -
0,20 0,90 0,35
≤ 0,060 ≤ 0,20 ≤ 0,30
c
8MoB5-4 1.5450 0,06 0,10 0,60 0,025 0,020 0,40 - - 0,060 - - B 0,002-0,006
0,10 0,35 0,80 0,50
≤ 0,040 ≤ 0,30 ≤ 0,30
c
14MoV6-3 1.7715 0,10 0,15 0,40 0,025 0,020 0,30 0,50 - - 0,22 - -
0,15 0,35 0,70 0,60 0,70 0,28
≤ 0,15 ≤ 0,040 ≤ 0,30 ≤ 0,30
c
10CrMo5-5 1.7338 0,50 0,30 0,025 0,020 1,00 0,45 - - - - -
1,00 0,60 1,50 0,65
≤ 0,35 ≤ 0,040 ≤ 0,30 ≤ 0,30
c
13CrMo4-5 1.7335 0,10 e 0,40 0,025 0,020 0,70 0,40 - - - - -
0,17 0,70 1,15 0,60
≤ 0,50 ≤ 0,040 ≤ 0,30 ≤ 0,30
c
10CrMo9-10 1.7380 0,08 0,30 0,025 0,020 2,00 0,90 - - . - -
0,14 0,70 2,50 1,10
≤ 0,50 ≤ 0,040 ≤ 0,30 ≤ 0,30
c
11CrMo9-10 1.7383 0,08 0,40 0,025 0,020 2,00 0,90 - - . - -
0,15 0,80 2,50 1,10
≤ 0,40 ≤ 0,040 ≤ 0,30 ≤ 0,30
c
25CrMo4 1.7218 0,22 0,60 0,025 0,020 0,90 0,15 - - - - -
0,29 0,90 1,20 0,30
≤ 0,040 ≤ 0,30 ≤ 0,30
c
20CrMoV13-5-5 1.7779 0,17 0,15 0,30 0,025 0,020 3,00 0,50 - - 0,45 - -
0,23 0,35 0,50 3,30 0,60 0,55
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 ≤ 0,17 0,25 0,80 0,025 0,020 ≤ 0,050 ≤ 0,30 0,50 0,25 0,015 1,00 - - - -
NF EN 10216-2:2014-04+
0,50 1,20 0,80 0,50 0,045 1,30
1.8201 0,04 ≤ 0,50 0,10 0,030 0,010 ≤ 0,030 1,90 - 0,05 0,02 - - 0,20 - N ≤ 0,03
7CrWVNb9-6
0,13 0,60 2,60 0,50 0,08 0,30 B 0,0005 - 0,006
W 1,45 - 1,75
7CrMoVTiB10-10 1.7378 0,05 0,15 0,30 0,020 0,010 ≤ 0,020 2,20 - 0,90 - - 0,05 0,20 - N ≤ 0,010
0,10 0,45 0,70 2,60 1,10 0,10 0,30 B 0,0015-0,0070
"à suivre"
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Tableau 2 (fin)
Nuance d'acier C Si Mn P S Al tot Cr Cu Mo Nb Ni Ti V Cr+Cu Autres
Nom max max max +Mo+Ni
≤ 0,040 ≤ 0,30
c
X11CrMo5+I 1.7362 + I 0,08 0,15 0,30 0,025 0,020 4,00 0,45
X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 0,15 0,50 0,60 6,00 0,65
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2
≤ 0,040 ≤ 0,30
c
X11CrMo9-1+I 1.7386+I 0,08 0,25 0,30 0,025 0,020 8,00 0,90
X11CrMO9-1+NT 1.7386+NT 0,15 1,00 0,60 10,00 1.10
≤ 0,040 ≤ 0,30 ≤ 0,40

c
X10CrMoVNb9-1 1.4903 0,08 0,20 0,30 0,020 0,010 8,00 0,85 0,06 - 0,18 - N 0,030 - 0,070
0,12 0,50 0,60 9,50 1,05 0,10 0,25

X10CrWMoVNb9-2 1.4901 0,07 ≤ 0,50 0,30 0,020 0,010 ≤ 0,040 8,50 - 0,30 0,04 ≤ 0,40 - 0,15 - N 0,030 - 0,070
B 0,001 - 0,006
0,13 0,60 9,50 0,60 0,09 0,25 W 1,50 - 2,00
X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 0,09 0,10 0,30 0,020 0,010 ≤ 0,040 8,50 - 0,90 0,06 0,10 - 0,18 -
N 0,050 - 0,090
B 0,0005 - 0,005
0,13 0,50 0,60 9,50 1.10 0,10 0,40 0,25 W 0,90 - 1,10
≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,30

f c
X20CrMoV11-1 1.4922 0,17 0,15 0,025 0,020 10,00 0,80 - 0,30 - 0,25 - -
0,23 0,50 12,50 1,20 0,80 0.35

a
Les éléments qui ne figurent pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement à l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux qui peuvent être ajoutés pour finir la coulée. Toutes les mesures appropriées doivent
être prises pour éviter que des éléments non désirés provenant de ferrailles ou d'autres matériaux utilisés dans la fabrication de l'acier, ne soient ajoutés.
b
Cette exigence ne s’applique pas lorsque l’acier contient en quantité suffisante des éléments fixant l’azote présent. La teneur de ces éléments doit être indiquée. Lorsqu’il utilise du titane, le producteur doit vérifier que : (Al + Ti/2) ≥ 0,020 %.
c
Option 2 : Afin de faciliter une opération de formage ultérieure, une teneur maximale en cuivre inférieure à celle indiquée et une teneur maximale en étain ayant fait l’objet d’un accord sont spécifiées.
d
La teneur en ces éléments ne doit être indiquée que s'ils sont ajoutés intentionnellement à la coulée.
e
Pour les épaisseurs ≥ 30 mm, la teneur en carbone peut être augmentée de 0,02 % pour l'analyse de coulée et l'analyse sur produit.
f
La valeur supérieure du carbone de 0,23 % ne doit pas être dépassée pour l'analyse sur produit.
NF EN 10216-2:2014-04+
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Pour : TSM FRANCE +
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8.2.2 Analyse sur produit
Option 3 : Les tubes doivent faire l'objet d'une analyse sur produit.
Le Tableau 3 spécifie les déviations admissibles de l'analyse sur produit par rapport aux limites spécifiées au
Tableau 2 pour l'analyse de coulée.
Tableau 3 — Ecarts admissibles pour l’analyse sur produit par rapport aux limites de composition
chimique indiquées au Tableau 2
Elément Valeur limite à l’analyse de coulée Déviation admissible de
selon le Tableau 2 l’analyse sur produit
% en masse % en masse
C ≤ 0,29 ± 0,02
Si ≤ 0,40 ± 0,05
> 0,40 à 1,00 ± 0,06
Mn ≤ 1,00 ± 0,05
> 1,00 à 1,50 ± 0,10
P ≤ 0,025 + 0,005
S ≤ 0,010 + 0,003
>0,010 à 0,020 + 0,005
Al ≤ 0,060 + 0,005
B ≤ 0,006 ± 0,001
Cr ≤ 1,00 ± 0,05
> 1,00 à ≤ 10,00 ± 0,10
> 10,00 à 12,50 ± 0,15
Cu ≤ 0,80 ± 0,05
Mo ≤ 0,35 ± 0,03
> 0,35 à ≤ 1,20 ± 0,04
N ≤ 0,070 ± 0,01
Nb ≤ 0,10 ± 0,005
Ni ≤ 0,35 ± 0,05
> 0,35 à ≤ 1,30 ± 0,07
Ti ≤ 0,060 + 0,01
V ≤ 0,10 + 0,01
> 0,10 à ≤ 0,55 ± 0,03
W ≤ 2,00 ± 0,10
8.3 Caractéristiques mécaniques
8.3.1 A température ambiante
Les caractéristiques mécaniques des tubes à température ambiante ou à une température inférieure à l’ambiante
doivent être conformes aux prescriptions du Tableau 4 et des paragraphes 11.3, 11.4, 11.5 et 11.6.
8.3.2 A température élevée
Les valeurs minimales de limite conventionnelle d'élasticité à température élevée sont données au Tableau 5.
Option 6 : La limite conventionnelle d'élasticité à température élevée doit être vérifiée. La température
d’essai doit être spécifiée au moment de l’appel d’offres et de la commande.
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Tableau 4 — Caractéristiques mécaniques
Nuance d’acier Essai de traction à température ambiante Essai de flexion par choca b
Désignation Désignation Limite supérieure d’écoulement ou limite Résistance à Allongement Énergie de rupture moyenne minimale KV
symbolique numérique conventionnelle d’élasticité ReH ou Rp0,2 min la traction J
pour une épaisseur T A % mina à une température de °C
T ≤ 16 16 < T ≤ 40 40 < T ≤ 60 60 < T ≤ 100 I t I t
MPa g MPa g MPa g MPa g MPa g 20 0 -10 20 0
P195GH 1.0348 195 - - - 320 à 440 27 25 - 40 c 28 d - 27 c
P235GH 1.0345 235 225 215 - 350 à 500 25 23 - 40 c 28 d - 27 c
P265GH 1.0425 265 255 245 - 410 à 570 23 21 - 40 c 28 d - 27 c
20MnNb6 1.0471 355 345 335 - 500 à 650 22 20 - 40 c - - 27 c
16Mo3 1.5415 280 270 260 - 450 à 600 22 20 40 c - - 27 c -
8MoB5-4 1.5450 400 - - - 540 à 690 19 17 40 c - - 27 c -
14MoV6-3 1.7715 320 320 310 - 460 à 610 20 18 40 c f - - 27 c -
10CrMo5-5 1.7338 275 275 265 - 410 à 560 22 20 40 c - - 27 c -
13CrMo4-5 1.7335 290 290 280 - 440 à 590 22 20 40 c - - 27 c -
10CrMo9-10 1.7380 280 280 270 - 480 à 630 22 20 40 c - - 27 c -
11CrMo9-10 1.7383 355 355 355 - 540 à 680 20 18 40 c - - 27 c -
25CrMo4 1.7218 345 345 345 - 540 à 690 18 15 40 c f - - 27 c -
20CrMoV13-5-5 1.7779 590 590 590 - 740 à 880 16 14 40 c f - - 27 c -
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 440 440 440 440 e 610 à 780 19 17 40 c g - - 27 c -
« à suivre »
NF EN 10216-2:2014-04+
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Tableau 4 (suite et fin)
Nuance d’acier Essai de traction à température ambiante Essai de flexion par choca b
Désignation Désignation Limite supérieure d’écoulement ou limite Résistance à Allongement Énergie de rupture moyenne minimale KV
symbolique numérique conventionnelle d’élasticité ReH ou Rp0,2 min la traction J
pour une épaisseur T A % mina à une température de °C
T ≤ 16 16 < T ≤ 40 40 < T ≤ 60 60 < T ≤ 100 I t I t
MPa g MPa g MPa g MPa g MPa g 20 0 -10 20 0
7CrWVMoNb9-6 1.8201 400 400 400 - 510 à 740 20 18 40 c f - - 27 c -
7CrMoVTiB10-10 1.7378 450 430 430 h - 565 à 840 17 15 40 c f - - 27 c f -
X11CrMo5+I 1.7362+I 175 175 175 175 430 à 580 22 20 40 c - - 27 c -
X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 280 280 280 280 480 à 640 20 18 40 c - - 27 c -
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 390 390 390 390 570 à 740 18 16 40 c - - 27 c -
X11CrMo9-1+I 1.7386+I 210 210 210 - 460 à 640 20 18 40 c - - 27 c -
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 390 390 390 - 590 à 740 18 16 40 c - - 27 c -
X10CrMoVNb9-1 1.4903 450 450 450 450 630 à 830 19 17 40 c f - - 27 c -
X10CrWMoVNb9-2 1.4901 440 440 440 440 620 à 850 19 17 40 c f - - 27 c f -
X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 450 450 450 450 620 à 850 19 17 40 c f - - 27 c -
X20CrMoV11-1 1.4922 490 490 490 490 690 à 840 17 14 40 c f - - 27 c -
a l = longitudinal ; t = transversal.
b À vérifier lorsque les options 4 et/ou 5 sont spécifiées, sauf lorsque la note f s’applique.
c Option 4 : L'énergie de rupture doit être vérifiée.
d Option 5 : L'énergie de rupture en long doit être vérifiée.
e Pour des épaisseurs de 60 mm < T ≤ 80 mm.
NF EN 10216-2:2014-04+
f Essai de flexion par choc obligatoire pour T ≥ 16 mm.
g 1 MPa = 1N/mm².
h Pour une épaisseur T ≤ 50 mm.
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Tableau 5 — Valeurs minimales de la limite conventionnelle d'élasticité Rp0,2 à température élevée
Nuance d’acier Épaisseur Limite d’élasticité minimale Rp0,2 MPa a

à la température de °C
Désignation Désignation mm 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
symbolique numérique
P195GH 1.0348 ≤ 16 175 165 150 130 113 102 94 - - - -
P235GH 1.0345 ≤ 60 198 187 170 150 132 120 112 108 - - -
P265GH 1.0425 ≤ 60 226 213 192 171 154 141 134 128 - - -
20MnNb6 1.0471 ≤ 60 312 292 264 241 219 200 186 174 - - -
16Mo3 1.5415 ≤ 60 243 237 224 205 173 159 156 150 146 - -
8MoB5-4 1.5450 ≤ 16 368 368 368 368 368 368 368 - - - -
14MoV6-3 1.7715 ≤ 60 282 276 267 241 225 216 209 203 200 197 -
10CrMo5-5 1.7338 ≤ 60 240 228 219 208 165 156 148 144 143 - -
13CrMo4-5 1.7335 ≤ 60 264 253 245 236 192 182 174 168 166 - -
10CrMo9-10 1.7380 ≤ 60 249 241 234 224 219 212 207 193 180 - -
11CrMo9-10 1.7383 ≤ 60 323 312 304 296 289 280 275 257 239 - -
25CrMo4 1.7218 ≤ 60 - 315 305 295 285 265 225 185 - - -
20CrMoV13-5-5 1.7779 ≤ 60 - 575 570 560 550 510 470 420 370 - -
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 ≤ 80 422 412 402 392 382 373 343 304 - - -
7CrWVMoNb9-6 1.8201 ≤ 60 379 370 363 361 359 351 345 338 330 299 266
7CrMoVTiN10-10 1.7378 ≤ 50 397 383 373 366 359 352 345 336 324 301 248
X11CrMo5+I 1.7362+I ≤ 100 156 150 148 147 145 142 137 129 116 - -
X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 ≤ 100 245 237 230 223 216 206 196 181 167 - -
NF EN 10216-2:2014-04+
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 ≤ 100 366 350 334 332 309 299 289 280 265 - -
« à suivre »
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Nuance d’acier Épaisseur Limite d’élasticité minimale Rp0,2 MPa a

à la température de °C
Désignation Désignation mm 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
symbolique numérique
X11CrMo9-1+I 1.7386+I ≤ 60 187 186 178 177 175 171 164 153 142 120 -
X&&CrMo9-1+NT 1.7386+NT ≤ 60 363 348 334 330 326 322 316 311 290 235 -
X10CrMoVNb9-1 1.4903 ≤ 100 410 395 380 370 360 350 340 320 300 270 215
X10CrWMoVNb9-2 1.4901 ≤ 100 420 412 405 400 392 382 372 360 340 300 248
X10CrMoWVNb9-1-1 1.4905 ≤ 100 412 401 390 383 376 367 356 342 319 287 231
X20CrMoV11-1 1.4922 ≤ 100 - - 430 415 390 380 360 330 290 250 -
a 1 MPa = 1 N/mm2.
NF EN 10216-2:2014-04+
19
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
8.3.3 Résistance à la rupture par fluage
Les valeurs de résistance de rupture par fluage sont indiquées dans l'Annexe A pour information.
8.4 Aspect et santé interne
8.4.1 Aspect
8.4.1.1 Les tubes doivent être exempts sur les surfaces intérieure et extérieure de défauts détectables par une
inspection visuelle.
8.4.1.2 La finition de surface intérieure et extérieure doit être représentative du procédé de fabrication et, si
applicable, du traitement thermique appliqué. Le fini et l’état de surface normaux doivent être tels que toute
imperfection de surface nécessitant une réparation puisse être identifiée.
8.4.1.3 Les imperfections de surface peuvent être éliminées uniquement par meulage ou usinage si
l’épaisseur après réparation reste supérieure à l’épaisseur minimale spécifiée. Toutes les zones meulées doivent
se fondre dans le profil du tube.
8.4.1.4 Toute imperfection de profondeur dont il est démontré qu’elle est supérieure à la plus petite des deux
valeurs entre 5 % de l'épaisseur nominale et 3 mm, doit être réparée.
Cette exigence ne s’applique pas en cas d’imperfection de profondeur inférieure ou égale à 0,3 mm.
8.4.1.5 Les imperfections de surface conduisant à une épaisseur inférieure au minimum spécifié doivent être
considérées comme des défauts et les tubes concernés doivent être considérés comme non conformes à la
présente partie de l’EN 10216.
8.4.2 Santé interne
8.4.2.1 Etanchéité
Les tubes doivent subir un essai hydrostatique (voir 11.8.1) ou un essai électromagnétique (voir 11.8.2) pour
contrôle de l’étanchéité.
Sauf lorsque l’option 7 est spécifiée, le choix de la méthode d'essai doit être laissé à la discrétion du producteur.
Option 7 : La méthode d'essai de vérification de l'étanchéité conformément à 11.8.1 ou 11.8.2 est choisie par
l'acheteur.
8.4.2.2 Contrôle non destructif
Les tubes de la catégorie d'essai 2 doivent faire l'objet d'un essai non destructif pour la détection des imperfections
longitudinales, conformément à 11.11.1.
Option 8 : Les tubes de catégorie d'essai 2 doivent subir un essai non destructif pour la détection des
imperfections transversales, conformément à 11.11.2.
Option 9 : Les tubes de catégorie d'essai 2 doivent subir un essai non destructif pour la détection des
dédoublures, conformément à 11.11.3
8.5 Rectitude
L'écart total sur la rectitude d’une longueur de tube L ne doit pas excéder 0,0015 L . Tout écart local de rectitude
sur une longueur de 1 m doit être inférieur à 3 mm.
20
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
8.6 Préparation des extrémités
Les tubes doivent être livrés avec des extrémités coupées d'équerre. Les extrémités doivent être exemptes de
bavures excessives.
Option 10 : Les tubes doivent être livrés avec extrémités chanfreinées (voir figure 1). Le chanfrein doit avoir un
angle α de 30 ° + 5°/0 avec un méplat C de 1,6 mm ± 0,8 mm , sauf pour les épaisseurs supérieures à 20 mm
pour lesquelles un autre chanfrein ayant fait l’objet d’un accord peut être spécifié.
Figure 1 — Chanfrein d'extrémité
8.7 Dimensions, masses et tolérances
8.7.1 Diamètres extérieurs et épaisseurs
Sauf lorsque l’option 11 est spécifiée, les tubes doivent être livrés selon le diamètre extérieur et l'épaisseur
nominale.
Des diamètres extérieurs D et épaisseurs T préférentiels ont été extraits de l'EN 10220 et sont données au
Tableau 6.
NOTE Des dimensions qui diffèrent de celles données au Tableau 6 peuvent être convenues à la commande.
Option 11 : Les tubes doivent être livrés selon l'un des jeux de dimensions suivants (comme spécifié à l’appel
d’offres et à la commande) :
 diamètre extérieur D et épaisseur minimum Tmin ;

 diamètre intérieur d et épaisseur T pour d ≥ 220 mm ;
 diamètre intérieur d et épaisseur minimale Tmin pour d ≥ 220 mm ;
 diamètre intérieur dmin et épaisseur T pour dmin ≥ 220 mm;
 diamètre intérieur minimal dmin et épaisseur minimale Tmin pour dmin ≥ 220 mm.
8.7.2 Masse
Pour la masse linéique, les exigences de l’EN 10220 sont applicables à l’exception des nuances X11CrMo9-1 +I,
X11CrMo9-1+NT, X10CrMoVNb9-1 et X20CrMoV11-1 pour lesquelles une densité de 7,77 kg/dm3 doit être
utilisée.
21
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
8.7.3 Longueurs
Sauf lorsque l’option 12 est spécifiée, les tubes sont livrés en longueurs courantes. La fourchette de longueur doit
faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande.
Option 12 : Les tubes doivent être livrés en longueurs fixes ; cette longueur doit être spécifiée à l'appel d'offres et
à la commande. Pour les tolérances, voir 8.7.4.2.
8.7.4 Tolérances
8.7.4.1 Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l'épaisseur
Le diamètre et l'épaisseur des tubes doivent être compris dans les limites de tolérance indiquées aux Tableaux 7,
8, 9, 10 ou 11.
L’ovalisation est incluse dans les tolérances sur le diamètre et l’excentration est incluse dans les tolérances sur
l’épaisseur.
22
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau 6 — Dimensions préférentielles

Dimensions en mm
Séries de diamètres Epaisseurs
a
extérieurs
1 2 3 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2
10,2
12
12,7
13,5
14
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
30
31,8
32
33,7
35
38
40
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
141,3
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
"à suivre"
23
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Séries de diamètres Epaisseurs

a
extérieurs
1 2 3 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100
10,2
12
12,7
13,5
14
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
30
31,8
32
33,7
35
38
40
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
141,3
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
a Série 1 : Tubes pour lesquels tous les accessoires nécessaires à la construction d'une tuyauterie sont normalisés.
Série 2 : Tubes pour lesquels tous les accessoires ne sont pas normalisés.
Série 3 : Tubes pour applications particulières pour lesquels très peu d'accessoires sont normalisés.
24
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau 7 — Tolérances sur le diamètre extérieur et l'épaisseur
Diamètre Tolérance sur D Tolérance sur T pour un rapport T/D

extérieur
mm ≤ 0,025 > 0,025 > 0,050 > 0,10

≤ 0,050 ≤ 0,10
D ≤ 219,1 la plus grande La plus grande des deux valeurs entre ± 12,5 % et ± 0,4 mm
des deux valeurs
entre ± 1 % et
± 0,5 mm
a
D > 219,1 ± 20% ± 15% ± 12,5% ± 10%
a Pour des diamètres extérieurs ≥ 355,6 mm, il est autorisé de dépasser localement l’épaisseur maximale d’au plus 5% de l’épaisseur T.
Tableau 8 — Tolérances sur le diamètre intérieur et l'épaisseur
Tolérance sur le diamètre intérieur Tolérance sur T pour un rapport T/d

mm
d dmin < 0,03 > 0,03 > 0,06 > 0,12

≤ 0,06 ≤ 0,12
a
La plus grande La plus grande des ± 20% ± 15% ± 12,5% ± 10%
des deux deux valeurs entre
valeurs entre + 2 %/0 et + 4 mm/0
± 1 % et ± 2 mm
Tableau 9 — Tolérances sur le diamètre extérieur et l'épaisseur minimale
Diamètre Tolérance sur D Tolérance sur T pour un rapport Tmin/D

extérieur
mm ≤ 0,02 > 0,02 > 0,04 > 0,09
≤ 0,04 ≤ 0,09
D ≤ 219,1 La plus grande des La plus grande des deux valeurs entre + 28 % et + 0,8 mm
deux valeurs entre 0
± 1 % et
± 0,5 mm
a
D > 219,1 + 50% + 35% + 28% + 22%
0 0 0 0
25
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau 10 — Tolérances sur le diamètre intérieur et l'épaisseur minimale
Tolérance sur le diamètre intérieur Tolérance sur T pour un rapport Tmin/d

mm
d dmin > 0,025 > 0,05 > 0,1

≤ 0,050 ≤ 0,1
a
La plus grande des La plus grande des + 35% + 28% + 22%
deux valeurs entre deux valeurs entre +
0 0 0
± 1% et ± 2 mm 2 %/0 et + 4 mm/0
a Pour des diamètres extérieurs ≥ 355,6 mm, il est autorisé de dépasser localement l’épaisseur maximale d’au plus
5% de l’épaisseur T.
Tableau 11 — Tolérances sur le diamètre extérieur et l'épaisseur

pour les tubes commandés finis à froid
Tolérance sur D Tolérance sur T
La plus grande des deux La plus grande des deux

valeurs entre ± 0,5 % et ± 0,3 mm valeurs entre ± 10 % et ± 0,2 mm
8.7.4.2 Tolérances sur longueurs fixes
Les tolérances sur longueurs fixes sont indiquées au Tableau 12.
Tableau 12 — Tolérances sur les longueurs fixes

Dimensions en mm
Longueur L Tolérance sur longueur fixe
L ≤ 6000 + 10
0
6000 < L ≤ 12 000 + 15
0
L > 12 000 + par accord
0
9 Contrôles
9.1 Types de contrôle
Pour des tubes conformes à la présente partie de l’EN 10216, la conformité aux exigences de la commande doit
être vérifiée par un contrôle spécifique.
Dans le cas où un document de contrôle 3.1 est spécifié, le fabricant de matériaux doit indiquer dans la
confirmation de commande s’il a un « Système d’Assurance Qualité » certifié par un organisme compétent établi
dans la Communauté et ayant fait l’objet d’une évaluation spécifique pour les matériaux.
NOTE Voir Directive 97/23/CE Annexe I paragraphe 4.3 troisième alinéa
26
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
9.2 Documents de contrôle
9.2.1 Types de documents
Sauf lorsque l’option 13 est spécifiée, un certificat de réception 3.1 conforme avec l'EN 10204 doit être établi.
Option 13 : L'un des documents de contrôle 3.1 ou 3.2, conforme à l'EN 10204, doit être fourni.
Si un document de contrôle 3.1 ou 3.2 est spécifié, l'acheteur doit notifier au producteur le nom et l'adresse de
l'organisme ou de la personne qui doit réaliser le contrôle et produire le document de contrôle. Dans le cas du
document 3.2, un accord doit être trouvé pour fixer quelle est la partie qui fournit le document.
9.2.2 Contenu des documents de contrôle
Le contenu du document de contrôle doit être conforme à l’EN 10168.
Dans tous les types de documents de contrôle, on doit trouver une déclaration indiquant que les produits fournis
sont conformes aux exigences de la présente spécification et de la commande.
Le certificat d’inspection ou le procès verbal d’inspection doit contenir les codes et informations suivants :
 A les transactions commerciales et les parties concernées ;
 B la description des produits auxquels le document de contrôle se rapporte ;
 C02-C03 l'orientation des éprouvettes et la température d'essai ;
 C10-C13 l'essai de traction ;
 C40-C43 l'essai de flexion par choc, si applicable ;
 C60-C69 les autres essais (par exemple, aplatissement) ;
 C71- C92 la composition chimique de l'analyse de coulée (analyse sur produit si applicable) ;
 D01 le marquage et l'identification, l'aspect de surface, le profil et les caractéristiques

dimensionnelles ;
 D02-D99 l’essai d'étanchéité, le CND, l’identification du matériau si applicable;
 Z l’authentification du document
De plus, pour le document de contrôle 3.1, le producteur doit indiquer les références au certificat (voir 9.1) du
système approprié d’assurance qualité, s’il en a un.
9.3 Résumé des contrôles et essais
Les tubes en acier non allié doivent être contrôlés selon la catégorie d'essai 1 ou la catégorie d'essai 2 comme
spécifié à la commande (voir 6.1).
Les tubes en acier allié doivent être contrôlés selon la catégorie d'essai 2 (voir Tableau 13).
L'ensemble des contrôles et essais à réaliser est résumé au Tableau 13.
27
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau 13 — Résumé des contrôles et essais
Type de contrôle ou essai Fréquence Référence Catégorie

d'essai d'essai
1 2
analyse de coulée une par coulée 8.2.1 - 11.1 X X
essai de traction à température ambiante un par 8.3.1 - 11.2.1 X X
essai d'aplatissement pour D < 600 mm et T/D ≤ tube-échantillon 8.3 - 11.3 - 11.4 X X
0,15, mais T ≤ 40 mm, ou
ab
traction sur anneau pour D > 150 mm et T ≤ 40mm

essai d'évasement pour D ≤ 150 mm et T ≤ 10 mm 8.3 - 11.5 - 11.6 X X
Essais
ou a b
obliga-
toires essai de dilatation sur anneau pour D ≤ 114,3 mm
et T ≤ 12,5 mm
Essai deflexion par choc à 20° C pour groupe A c 8.3 – 11.7 X X
essai d'étanchéité individuel 8.4.2.1 - 11.8 X X

contrôle dimensionnel 8.7.1 - 11.9 X X
inspection visuelle 11.10 X X
CND pour la détection d'imperfections longitudinales individuel 8.4.2.2 - 11.11.1 -- X
identification du matériau pour aciers alliés 11.12 X X
analyse sur produit (option 3) une par coulée 8.2.2 - 11.1 X X
essai de traction à température élevée (option 6) un par coulée et 8.3.2 - 11.2.2 X X
état de traitement
thermique
Essais essai de flexion par choc pour groupe B c (option 4) un par tube - 8.3 - 11.7 X X
option- échantillon
nels
essai de flexion par choc longitudinal à -10°C pour 8.3 - 11.7 X X
aciers non alliés (option 5)
mesure de l'épaisseur à distance des extrémités du 8.7.1 - 11.9 X X
tube (option 15)
CND pour la détection des imperfections individuel 8.4.2.2 - 11.11.2 -- X
transversales (option 8)
CND pour la détection des dédoublures (option 9) 8.4.2.2 - 11.11.3 -- X
a Le choix de l’essai d’aplatissement ou de traction sur anneau et de l’essai d’évasement ou de dilatation sur anneau est laissé
au choix du producteur.
b Pour les tubes de nuance X10CrMoVNb9-1, X10CrWMoVNb9-2, X11CrMoWVNb9-1-1 et X20CrMoV11-1, l’essai
d’aplatissement ou de traction sur anneau et l’essai d’évasement ou de dilatation sur anneau doit être réalisé à une extrémité de
20% des tubes de chaque unité de réception.
c Groupe A : Tubes d’épaisseur T ≥ 16 mm en nuances 14MoV6-3, 25CrMo4, 20CrMoV13-5-5, 15NiCuMoNb5-6-4,
X10CrMoVNb9-1, 7CrWVMoNb9-6, 7CrMoVTiB10-10, X10CrWMoVNb9-2, X11CrMoWVNb9-1-1 et X20CrMoV11-1.
Groupe B : Toutes les nuances n’appartenant pas au groupe A.
28
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
10 Echantillonnage
10.1 Fréquence d'essai
10.1.1 Unité de réception
Pour les tubes qui sont fabriqués par formage normalisant, une unité de réception doit comprendre les tubes qui
ont le même diamètre et la même épaisseur spécifiés, la même nuance, la même coulée, le même procédé de
fabrication.
Pour les tubes qui sont traités thermiquement dans un four, une unité de réception doit comprendre les tubes qui
ont le même diamètre et la même épaisseur spécifiés, la même nuance, la même coulée, le même procédé de
fabrication et qui sont soumis au même traitement de finition dans un four continu ou traités thermiquement dans la
même charge dans un four discontinu.
Le nombre de tubes par unité de réception doit être conforme au Tableau 14.
Tableau 14 — Nombre de tubes par unité de réception
Diamètre extérieur D Nombre maximum de tubes par

unité de réception
mm
D ≤ 114,3 mm 200
114,3 < D ≤ 323,9 mm 100
D > 323,9 mm 50
10.1.2 Nombre de tubes-échantillons par unité de réception
Le nombre suivant de tubes échantillons doit être sélectionné dans chaque unité de réception :
 un tube échantillon pour la catégorie d'essai 1 ;
 deux tubes échantillon pour la catégorie d'essai 2 ; quand le nombre total de tubes est inférieur à 20, un seul
tube échantillon.
10.2 Préparation des échantillons et éprouvettes
10.2.1 Choix et préparation des échantillons pour analyse sur produit
Les échantillons pour analyse sur produit doivent être prélevés conformément à l'EN ISO 14284 sur les
échantillons ou éprouvettes pour essais mécaniques ou au même endroit que les échantillons pour essais
mécaniques en utilisant toute l'épaisseur du tube.
10.2.2 Emplacement, direction et préparation des échantillons et des éprouvettes pour essais mécaniques
10.2.2.1 Généralités
Les échantillons et les éprouvettes doivent être prélevés à l’extrémité des tubes, conformément aux prescriptions
de l’EN ISO 377.
10.2.2.2 Eprouvettes pour essai de traction
L’éprouvette pour l’essai de traction à température ambiante doit être prélevée conformément aux prescriptions de
l’EN 10002-1.
29
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
L’éprouvette pour l’essai de traction à température élevée doit être prélevée conformément aux prescriptions de
l’EN 10002-5.
Au choix du producteur :
- pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal à 219,1 mm, l’éprouvette doit être soit un tronçon de
tube, soit une éprouvette prismatique et elle doit être prélevée longitudinalement par rapport à l’axe du tube ;
- pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à 219,1 mm, l'éprouvette doit être soit une éprouvette
prismatique, soit une éprouvette cylindrique non redressée et elle doit être prélevée soit longitudinalement, soit
transversalement par rapport à l'axe du tube ;
10.2.2.3 Eprouvette pour essai d'aplatissement, essai de traction sur anneau, essai de dilatation sur
anneau et essai d'évasement
L’éprouvette pour essai d'aplatissement, essai de traction sur anneau, essai d'évasement et essai de dilatation sur
anneau doit être un tronçon de tube entier, conformément aux EN ISO 8493, EN ISO 8496, EN ISO 8493 ou EN
ISO 8495 respectivement.
10.2.2.4 Eprouvette pour l'essai de flexion par choc
Trois éprouvettes Charpy standard à entaille en V conformes à l'EN 10045-1 doivent être préparées. Si l'épaisseur
du produit ne permet pas d'obtenir des éprouvettes standard sans aplatissement, alors des éprouvettes de largeur
inférieure à 10 mm, mais supérieure à 5 mm doivent être préparées ; l'éprouvette la plus large possible doit être
utilisée.
Dans le cas où des éprouvettes de largeur minimum 5 mm ne peuvent pas être obtenues, les tubes ne doivent pas
être soumis à l'essai de flexion par choc.
Sauf spécification contraire (voir option 5), les éprouvettes doivent être prélevées perpendiculairement à l'axe du
tube sauf si Dmin, calculé par l'équation ci-après, est supérieur au diamètre extérieur spécifié du tube ; dans ce
dernier cas, on doit prélever des éprouvettes longitudinales.
Dmin = (T - 5) + [756,25 / (T - 5)] en mm (5)
Les éprouvettes doivent être prélevées et préparées de sorte que l'axe de l'entaille soit perpendiculaire à la surface
du tube (voir Figure 2).
Légende
1 Eprouvette longitudinale
2 Eprouvette transversale
Figure 2 — Orientation de l’éprouvette de flexion par choc
30
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
11 Méthodes d'essai
11.1 Analyse chimique
Les éléments à doser et à reporter doivent être ceux du Tableau 2.Le choix d’une méthode appropriée d’analyse
physique ou chimique est laissé à la discrétion du producteur.
En cas de litige, la méthode d’analyse utilisée doit être faire l’objet d’un accord entre acheteur et producteur en
tenant compte du CEN/TR 10261.
11.2 Essai de traction
L'essai de traction doit être effectué à la température ambiante conformément à l'EN 10002-1; durant l'essai on doit
déterminer :
 la résistance à la traction (Rm) ;
 la limite supérieure d'élasticité (ReH) ou, s'il n'y a pas de phénomène de palier, la limite conventionnelle
d'élasticité à 0,2 % (Rp0,2) ;
 l'allongement total après rupture en se référant à une longueur entre repères Lo de

5,65 So .En cas d'utilisation d'une éprouvette non proportionnelle, la valeur d'allongement sera convertie en
une valeur pour une longueur de 5,65 So en utilisant les tables de conversion de
l'EN ISO 2566-1.
L'essai doit être effectué à la température convenue au moment de l'appel d'offres et de la commande (voir 6.2),
conformément à l'EN 10002-5 et la limite conventionnelle d'élasticité (Rp0,2) doit être déterminée.
11.3 Essai d’aplatissement
L’essai doit être effectué conformément à l’EN ISO 8492.
Le tronçon de tube doit être aplati à la presse jusqu’à ce que la distance H entre plateaux atteigne la valeur donnée
par la formule suivante :
1+ C
H= ×T (6)
T
C+
D
où :
 H est la distance entre plateaux, mesurée sous charge, en millimètres ;
 D est le diamètre extérieur spécifié, en millimètres ;
 T est l’épaisseur spécifiée, en millimètres ;
 C est la constante de déformation (voir Tableau 15).
Après l’essai, l’éprouvette ne doit présenter aucune fissure ni rupture. Cependant, de légères amorces de ruptures
sur les rives ne sont pas considérées comme une cause de rebut.
31
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Lorsque des produits tubulaires de faible rapport D/T sont soumis à l’essai, des fissures sur la surface intérieure du
tube dans les positions 6 heures et 12 heures ne doivent pas provoquer le rejet du produit lorsque le rapport D/T
est inférieur à 10, parce que la contrainte induite par l’essai est anormalement élevée à ces endroits.
Tableau 15 — Essai d'aplatissement - Constante de déformation C
Nuance d’acier Nuance d’acier

Nom Numéro C Nom Numéro C
P195GH 1.0348 0,09 25CrMo4 1.7218 0,06
P235GH 1.0345 0,09 20CrMoV13-5-5 1.7779 0,05
P265GH 1.0425 0,07 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 0,05
20MnNb6 1.0471 0,07 7CrWVMoNb9-6 0,05
16Mo3 1.5415 0,07 7CrMoVTiB10-10 1.7378 0,05
8MoB5-4 1.5450 0,05 X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 0,05
14MoV63 1.7715 0,05 X11CrMo9-1+I 1.7386+I 0,05
10CrMo5-5 1.7338 0,08 X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 0,05
13CrMo4-5 1.7335 0,07 X10CrMoVNb9-1 1.4903 0,05
10CrMo9-10 1.7380 0,07 X10CrWMoVNb9-2 0,05
11CrMo9-10 1.7383 0,07 X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 0,05
X20CrMoV11-1 1.4922 0,05
11.4 Essai de traction sur anneau
L'essai doit être effectué conformément à l'EN ISO 8496.
Le tronçon du tube doit être soumis à un effort dans une direction circonférentielle jusqu'à rupture.
Après rupture, les éprouvettes ne doivent présenter aucune fissure visible sans l'aide d'une loupe, sauf au point de
rupture.
11.5 Essai d’évasement
Le tronçon de tube doit être évasé à l’aide d’un outil conique à 60° jusqu’à ce que le % d’augmentatio n de D
atteigne les valeurs du Tableau 16.
Après l’essai, l’éprouvette ne doit présenter aucune fissure ni rupture. Cependant, de légères amorces de rupture
32
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau 16 — Exigences pour l'essai d'évasement

% d’augmentation du diamètre extérieur
Nuance d’acier a
pour d/D
Nom Numéro ≤ 0,6 > 0,6 ≤ 0,8 > 0,8
P195GH 1.0348 12 15 19
P235GH 1.0345 10 12 17
P265GH 1.0425 8 10 15
20MnNb6 1.0471 8 10 15
16Mo3 1.5415 8 10 15
8MoB5-4 1.5450 8 10 15
14MoV63 1.7715 8 10 15
10CrMo5-5 1.7338 8 10 15
13CrMo4-5 1.7335 8 10 15
10CrMo9-10 1.7380 8 10 15
11CrMo9-10 1.7383 8 10 15
25CrMo4 1.7218 6 8 12
20CrMoV13-5-5 1.7779 6 8 12
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 8 10 15
7CrWVMoNb9-6 8 10 15
7CrMoVTiNb10-10 1.7378 8 10 15
X11CrMo5+I 1.7362+I 8 10 15
X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 8 10 15
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 8 10 15
X11CrMo9-1+I 1.7386+I 8 10 15
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 8 10 15
X10CrMoVNb9-1 1.4903 8 10 15
X10CrWVMoNb9-2 8 10 15
X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 8 10 15
X20CrMoV11-1 1.4922 6 8 12
a d = D - 2T
11.6 Essai de dilatation sur anneau
Le tronçon du tube doit être évasé à l'aide d'un outil conique jusqu'à rupture.
Après l’essai, la surface, sauf celle de la zone de rupture, ne doit présenter aucune fissure ni rupture. Cependant,
de légères amorces de rupture sur les rives ne sont pas considérées comme une cause de rebut.
33
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
11.7 Essai de flexion par choc
11.7.1 Cet essai doit être effectué conformément à l'EN 10045-1 à la température spécifiée au Tableau 4.
11.7.2 La valeur moyenne des trois éprouvettes doit être conforme aux exigences du Tableau 4. Une seule valeur
individuelle peut être inférieure à la valeur spécifiée, à condition qu’elle ne soit pas inférieure à 70% de cette
valeur.
11.7.3 Si la largeur de l'éprouvette est inférieure à 10 mm, l'énergie mesurée (KVp) doit être convertie en énergie
de rupture (KVc), en J, en utilisant la formule suivante :
10 × KVp
KVc = (7)
W
où :
 KVc est l’énergie de rupture calculée, en joules ;
 KVp est l’énergie de rupture mesurée, en joules ;
 W est la largeur de l’éprouvette, en mm.
L’énergie de rupture calculée doit être conforme aux prescriptions de 11.7.2.
11.7.4 Si les exigences de 11.7.2 ne sont pas remplies, il y a lieu de prélever, au choix du producteur, une série
supplémentaire de trois éprouvettes sur le même échantillon et de les soumettre à l'essai. L'unité de réception peut
être acceptée si, après l'essai sur la deuxième série, les conditions suivantes sont toutes satisfaites
simultanément :
 la valeur moyenne des six essais doit être égale ou supérieure à la valeur moyenne minimum spécifiée ;
 deux valeurs individuelles au plus sur les six valeurs peuvent être inférieures à la valeur moyenne minimum
spécifiée ;
 une seule valeur individuelle sur les six peut être inférieure à 70 % de la valeur moyenne minimum spécifiée.
11.7.5 Les dimensions en millimètres des éprouvettes, les énergies de rupture mesurées et la valeur moyenne
résultante doivent être reportées.
11.8 Essai d’étanchéité
11.8.1 Essai hydrostatique
L'essai hydrostatique doit être réalisé à la plus faible des deux pressions suivantes : 70 bar ou P, P étant défini par
l'équation :
S ×T
P = 20 (8)
D
où :
 P est la pression d'essai, en bar ;
 D est le diamètre extérieur spécifié, en mm;
 T est l'épaisseur spécifiée, en mm;
34
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
 S est la contrainte, en MPa, correspondant à 70 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée (voir

Tableau 4) pour la nuance considérée.
La pression doit être maintenue au moins 5 secondes pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal à 457
mm et au moins 10 secondes pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à 457 mm.
Le tube doit subir l’essai sans présenter ni fuite, ni déformation rémanente.
NOTE L’essai d'étanchéité hydrostatique n'est pas un essai de résistance.
Option 14 : Une pression d’essai différente de celle spécifiée en 11.8.1, et correspondant à une contrainte
inférieure à 90% de la limite d’élasticité minimale spécifiée, doit être appliquée.
11.8.2 Essai électromagnétique
L'essai doit être effectué conformément aux prescriptions de l'EN 10246-1.
11.9 Contrôle des dimensions
Les dimensions spécifiées, y compris la rectitude, doivent être vérifiées. Le diamètre extérieur doit être mesuré aux
extrémités du tube. Cependant, pour mesurer le diamètre des tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à
406,4 mm, on peut utiliser un ruban.
Sauf lorsque l’option 15 est spécifiée, l'épaisseur doit être mesurée aux deux extrémités du tube.
Option 15 : l'épaisseur doit être mesurée à distance des extrémités conformément à une procédure ayant fait
l'objet d'un accord.
11.10 Contrôle visuel
Les tubes doivent être soumis à un examen visuel pour s'assurer de leur conformité avec les dispositions de 8.4.1.
11.11 Contrôle non destructif
11.11.1 Les tubes de catégorie d'essai 2 doivent être soumis à un contrôle non destructif pour la détection des
imperfections longitudinales conformément à l'EN 10246-7 avec un niveau d'acceptation U2, sous-catégorie C, ou
l’EN 10246-5 avec un niveau d’acceptation F2.
Sauf lorsque l’option 16 est spécifiée, le choix de la méthode est laissé à la discrétion du producteur.
Option 16 : La méthode d’essai est spécifiée par l’acheteur.
Les parties non contrôlées en automatique en extrémité des tubes doivent être soumises à un contrôle
manuel/semi-automatique par ultrasons conformément à la norme EN 10246-7 avec un niveau d'acceptation U2,
sous-catégorie C, soit chutées.
11.11.2 Lorsque l'option 8 est spécifiée (voir 8.4.2.2), les tubes doivent être soumis à un essai ultrasonore pour la
détection des imperfections transversales conformément à l’EN 10246-6 avec un niveau d'acceptation U2, sous-
catégorie C.
détection des dédoublures conformément à l’EN 10246-14 avec un niveau d'acceptation U2.
11.11.4 Pour les tubes spécifiés selon épaisseur minimum (voir option 11), le niveau d’acceptation doit être
appliqué à l’épaisseur calculée Tc déterminée conformément à la formule indiquée en 8.1.
35
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
11.12 Identification des matériaux
Chaque tube en acier allié (voir 5.1) doit être soumis à un essai par une méthode appropriée pour assurer que la
nuance correcte est fournie.
11.13 Contre-essais, tri et remaniement
Pour les contre-essais, le tri et le remaniement, les prescriptions de la norme EN 10021 s'appliquent.
12 Marquage
12.1 Eléments de marquage
Les marquages suivants doivent être portés sur chaque tube, de manière indélébile, au moins à l'une des
extrémités. Pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal à 51 mm, le marquage sur tube peut être
remplacé par un marquage sur une étiquette attachée à la botte de tubes.
Le marquage doit comprendre les indications suivantes :
 le nom du producteur ou logo ;
 le numéro de la présente Norme européenne et la désignation symbolique de l’acier (voir 5.2);
 la catégorie d'essai pour les aciers non alliés;
 le numéro de coulée ou un numéro de code ;
 la marque de l'inspecteur ;
 un numéro d'identification (par exemple un numéro de commande ou de poste) permettant d'établir la

correspondance entre le produit ou l'unité de livraison et le document lui correspondant.
EXEMPLE DE MARQUAGE :
X - EN 10216-2 - P265GH – TC1 - Y - Z1 - Z2
où :
 X est la marque du producteur ;
 TC1 est la désignation de la catégorie d’essai 1 ;
 Y est le numéro de coulée ou le numéro de code;
 Z1 est la marque de l'inspecteur ;
 Z2 est le numéro d'identification.
12.2 Marquage complémentaire
Option 17 : Des marquages complémentaires doivent être réalisés comme convenu à l'appel d'offres et à la
commande.
13 Protection
Les tubes sont livrés sans revêtement temporaire de protection.
36
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
11 Méthodes d'essai
11.1 Analyse chimique
Les éléments à doser et à reporter doivent être ceux du Tableau 2.Le choix d’une méthode appropriée d’analyse
physique ou chimique est laissé à la discrétion du producteur.
En cas de litige, la méthode d’analyse utilisée doit être faire l’objet d’un accord entre acheteur et producteur en
tenant compte du CEN/TR 10261.
11.2 Essai de traction
L'essai de traction doit être effectué à la température ambiante conformément à l'EN 10002-1; durant l'essai on doit
déterminer :
 la résistance à la traction (Rm) ;
 la limite supérieure d'élasticité (ReH) ou, s'il n'y a pas de phénomène de palier, la limite conventionnelle
d'élasticité à 0,2 % (Rp0,2) ;
 l'allongement total après rupture en se référant à une longueur entre repères Lo de

5,65 So .En cas d'utilisation d'une éprouvette non proportionnelle, la valeur d'allongement sera convertie en
une valeur pour une longueur de 5,65 So en utilisant les tables de conversion de
l'EN ISO 2566-1.
L'essai doit être effectué à la température convenue au moment de l'appel d'offres et de la commande (voir 6.2),
conformément à l'EN 10002-5 et la limite conventionnelle d'élasticité (Rp0,2) doit être déterminée.
11.3 Essai d’aplatissement
Le tronçon de tube doit être aplati à la presse jusqu’à ce que la distance H entre plateaux atteigne la valeur donnée
par la formule suivante :
1+ C
H= ×T (6)
T
C+
D
où :
 H est la distance entre plateaux, mesurée sous charge, en millimètres ;
 D est le diamètre extérieur spécifié, en millimètres ;
 T est l’épaisseur spécifiée, en millimètres ;
 C est la constante de déformation (voir Tableau 15).
Après l’essai, l’éprouvette ne doit présenter aucune fissure ni rupture. Cependant, de légères amorces de ruptures
31
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Lorsque des produits tubulaires de faible rapport D/T sont soumis à l’essai, des fissures sur la surface intérieure du
tube dans les positions 6 heures et 12 heures ne doivent pas provoquer le rejet du produit lorsque le rapport D/T
est inférieur à 10, parce que la contrainte induite par l’essai est anormalement élevée à ces endroits.
Tableau 15 — Essai d'aplatissement - Constante de déformation C
Nuance d’acier Nuance d’acier

Nom Numéro C Nom Numéro C
P195GH 1.0348 0,09 25CrMo4 1.7218 0,06
P235GH 1.0345 0,09 20CrMoV13-5-5 1.7779 0,05
P265GH 1.0425 0,07 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 0,05
20MnNb6 1.0471 0,07 7CrWVMoNb9-6 0,05
16Mo3 1.5415 0,07 7CrMoVTiB10-10 1.7378 0,05
8MoB5-4 1.5450 0,05 X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 0,05
14MoV63 1.7715 0,05 X11CrMo9-1+I 1.7386+I 0,05
10CrMo5-5 1.7338 0,08 X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 0,05
13CrMo4-5 1.7335 0,07 X10CrMoVNb9-1 1.4903 0,05
10CrMo9-10 1.7380 0,07 X10CrWMoVNb9-2 0,05
11CrMo9-10 1.7383 0,07 X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 0,05
X20CrMoV11-1 1.4922 0,05
11.4 Essai de traction sur anneau
Le tronçon du tube doit être soumis à un effort dans une direction circonférentielle jusqu'à rupture.
Après rupture, les éprouvettes ne doivent présenter aucune fissure visible sans l'aide d'une loupe, sauf au point de
rupture.
11.5 Essai d’évasement
Le tronçon de tube doit être évasé à l’aide d’un outil conique à 60° jusqu’à ce que le % d’augmentatio n de D
atteigne les valeurs du Tableau 16.
Après l’essai, l’éprouvette ne doit présenter aucune fissure ni rupture. Cependant, de légères amorces de rupture
32
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau 16 — Exigences pour l'essai d'évasement

% d’augmentation du diamètre extérieur
Nuance d’acier a
pour d/D
Nom Numéro ≤ 0,6 > 0,6 ≤ 0,8 > 0,8
P195GH 1.0348 12 15 19
P235GH 1.0345 10 12 17
P265GH 1.0425 8 10 15
20MnNb6 1.0471 8 10 15
16Mo3 1.5415 8 10 15
8MoB5-4 1.5450 8 10 15
14MoV63 1.7715 8 10 15
10CrMo5-5 1.7338 8 10 15
13CrMo4-5 1.7335 8 10 15
10CrMo9-10 1.7380 8 10 15
11CrMo9-10 1.7383 8 10 15
25CrMo4 1.7218 6 8 12
20CrMoV13-5-5 1.7779 6 8 12
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 8 10 15
7CrWVMoNb9-6 8 10 15
7CrMoVTiNb10-10 1.7378 8 10 15
X11CrMo5+I 1.7362+I 8 10 15
X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 8 10 15
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 8 10 15
X11CrMo9-1+I 1.7386+I 8 10 15
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 8 10 15
X10CrMoVNb9-1 1.4903 8 10 15
X10CrWVMoNb9-2 8 10 15
X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 8 10 15
X20CrMoV11-1 1.4922 6 8 12
a d = D - 2T
11.6 Essai de dilatation sur anneau
Le tronçon du tube doit être évasé à l'aide d'un outil conique jusqu'à rupture.
Après l’essai, la surface, sauf celle de la zone de rupture, ne doit présenter aucune fissure ni rupture. Cependant,
de légères amorces de rupture sur les rives ne sont pas considérées comme une cause de rebut.
33
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
11.7 Essai de flexion par choc
11.7.1 Cet essai doit être effectué conformément à l'EN 10045-1 à la température spécifiée au Tableau 4.
11.7.2 La valeur moyenne des trois éprouvettes doit être conforme aux exigences du Tableau 4. Une seule valeur
individuelle peut être inférieure à la valeur spécifiée, à condition qu’elle ne soit pas inférieure à 70% de cette
valeur.
11.7.3 Si la largeur de l'éprouvette est inférieure à 10 mm, l'énergie mesurée (KVp) doit être convertie en énergie
de rupture (KVc), en J, en utilisant la formule suivante :
10 × KVp
KVc = (7)
W
où :
 KVc est l’énergie de rupture calculée, en joules ;
 KVp est l’énergie de rupture mesurée, en joules ;
 W est la largeur de l’éprouvette, en mm.
L’énergie de rupture calculée doit être conforme aux prescriptions de 11.7.2.
11.7.4 Si les exigences de 11.7.2 ne sont pas remplies, il y a lieu de prélever, au choix du producteur, une série
supplémentaire de trois éprouvettes sur le même échantillon et de les soumettre à l'essai. L'unité de réception peut
être acceptée si, après l'essai sur la deuxième série, les conditions suivantes sont toutes satisfaites
simultanément :
 la valeur moyenne des six essais doit être égale ou supérieure à la valeur moyenne minimum spécifiée ;
 deux valeurs individuelles au plus sur les six valeurs peuvent être inférieures à la valeur moyenne minimum
spécifiée ;
 une seule valeur individuelle sur les six peut être inférieure à 70 % de la valeur moyenne minimum spécifiée.
11.7.5 Les dimensions en millimètres des éprouvettes, les énergies de rupture mesurées et la valeur moyenne
résultante doivent être reportées.
11.8 Essai d’étanchéité
11.8.1 Essai hydrostatique
L'essai hydrostatique doit être réalisé à la plus faible des deux pressions suivantes : 70 bar ou P, P étant défini par
l'équation :
S ×T
P = 20 (8)
D
où :
 P est la pression d'essai, en bar ;
 D est le diamètre extérieur spécifié, en mm;
 T est l'épaisseur spécifiée, en mm;
34
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
 S est la contrainte, en MPa, correspondant à 70 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée (voir

Tableau 4) pour la nuance considérée.
La pression doit être maintenue au moins 5 secondes pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal à 457
mm et au moins 10 secondes pour les tubes de diamètre extérieur supérieur à 457 mm.
Le tube doit subir l’essai sans présenter ni fuite, ni déformation rémanente.
NOTE L’essai d'étanchéité hydrostatique n'est pas un essai de résistance.
Option 14 : Une pression d’essai différente de celle spécifiée en 11.8.1, et correspondant à une contrainte
inférieure à 90% de la limite d’élasticité minimale spécifiée, doit être appliquée.
11.8.2 Essai électromagnétique
L'essai doit être effectué conformément aux prescriptions de l'EN 10246-1.
11.9 Contrôle des dimensions
Les dimensions spécifiées, y compris la rectitude, doivent être vérifiées. Le diamètre extérieur doit être mesuré aux
extrémités du tube. Cependant, pour mesurer le diamètre des tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à
406,4 mm, on peut utiliser un ruban.
Sauf lorsque l’option 15 est spécifiée, l'épaisseur doit être mesurée aux deux extrémités du tube.
Option 15 : l'épaisseur doit être mesurée à distance des extrémités conformément à une procédure ayant fait
l'objet d'un accord.
11.10 Contrôle visuel
Les tubes doivent être soumis à un examen visuel pour s'assurer de leur conformité avec les dispositions de 8.4.1.
11.11 Contrôle non destructif
11.11.1 Les tubes de catégorie d'essai 2 doivent être soumis à un contrôle non destructif pour la détection des
imperfections longitudinales conformément à l'EN 10246-7 avec un niveau d'acceptation U2, sous-catégorie C, ou
l’EN 10246-5 avec un niveau d’acceptation F2.
Sauf lorsque l’option 16 est spécifiée, le choix de la méthode est laissé à la discrétion du producteur.
Option 16 : La méthode d’essai est spécifiée par l’acheteur.
Les parties non contrôlées en automatique en extrémité des tubes doivent être soumises à un contrôle
manuel/semi-automatique par ultrasons conformément à la norme EN 10246-7 avec un niveau d'acceptation U2,
sous-catégorie C, soit chutées.
détection des imperfections transversales conformément à l’EN 10246-6 avec un niveau d'acceptation U2, sous-
catégorie C.
détection des dédoublures conformément à l’EN 10246-14 avec un niveau d'acceptation U2.
11.11.4 Pour les tubes spécifiés selon épaisseur minimum (voir option 11), le niveau d’acceptation doit être
appliqué à l’épaisseur calculée Tc déterminée conformément à la formule indiquée en 8.1.
35
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
11.12 Identification des matériaux
Chaque tube en acier allié (voir 5.1) doit être soumis à un essai par une méthode appropriée pour assurer que la
nuance correcte est fournie.
11.13 Contre-essais, tri et remaniement
Pour les contre-essais, le tri et le remaniement, les prescriptions de la norme EN 10021 s'appliquent.
12 Marquage
12.1 Eléments de marquage
Les marquages suivants doivent être portés sur chaque tube, de manière indélébile, au moins à l'une des
extrémités. Pour les tubes de diamètre extérieur inférieur ou égal à 51 mm, le marquage sur tube peut être
remplacé par un marquage sur une étiquette attachée à la botte de tubes.
Le marquage doit comprendre les indications suivantes :
 le nom du producteur ou logo ;
 le numéro de la présente Norme européenne et la désignation symbolique de l’acier (voir 5.2);
 la catégorie d'essai pour les aciers non alliés;
 le numéro de coulée ou un numéro de code ;
 la marque de l'inspecteur ;
 un numéro d'identification (par exemple un numéro de commande ou de poste) permettant d'établir la

correspondance entre le produit ou l'unité de livraison et le document lui correspondant.
EXEMPLE DE MARQUAGE :
X - EN 10216-2 - P265GH – TC1 - Y - Z1 - Z2
où :
 X est la marque du producteur ;
 TC1 est la désignation de la catégorie d’essai 1 ;
 Y est le numéro de coulée ou le numéro de code;
 Z1 est la marque de l'inspecteur ;
 Z2 est le numéro d'identification.
12.2 Marquage complémentaire
Option 17 : Des marquages complémentaires doivent être réalisés comme convenu à l'appel d'offres et à la
commande.
13 Protection
Les tubes sont livrés sans revêtement temporaire de protection.
36
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Option 18 : Un revêtement temporaire de protection extérieure ou un revêtement extérieur durable et/ou un

revêtement intérieur doit être appliqué.
37
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Annexe A
(informative)
Valeurs de résistance à la rupture par fluage
Les valeurs de résistance à la rupture par fluage des nuances couvertes par la présente partie de l’EN 10216 sont
données au Tableau A.1.
Tableau A.1 — Valeurs de résistance à la rupture par fluage
Nuance d’acier Température Valeurs de résistance à la rupture par fluage pour (MPa ) a b c d
Désignation Désignation °C 10 000 h 100 000 h 200 000 h 250 000 h
symbolique symbolique
P235GH 400 182 141 128 122
P265GH 410 166 128 115 109
420 151 114 102 97
430 138 100 89 86
440 125 88 77 74
450 112 77 66 64
460 100 66 56 54
470 88 56 46 44
480 77 47 30 33
490 6 39 26 --
500 58 32 24 --
20MnNb6 400 243 179 157* 150*
410 221 157 135* 128*
420 200 136 115* 108*
430 180 117 97* 91*
440 161 100 82* 77*
450 143 85 70* 66*
460 126 73 60* 56*
470 110 63 52* 48*
480 96 55 44* 41*
490 84 47 37* 32*
500 74 41 -- --
16Mo3 450 298 236 218 210
460 273 205 188 179
470 247 176 158 148
480 221 149 129 122
490 196 124 105 98
500 171 102 84 78
510 148 83 67 63
520 125 65 53 50
530 104 51 42 38
540 84 40 34 --
550 64 32 25 --
“à suivre”
38
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau A.1 (suite)

Désignation Désignation °C Désignation Désignation °C 250 000 h
symbolique symbolique symbolique symbolique
14MoV6-3 450 377 305 282 275
460 349 276 255 247
470 324 249 226 220
480 298 224 202 195
490 274 200 179 171
500 249 177 158 150
510 225 155 136 129
520 203 135 117 110
530 181 117 101 95
540 162 102 86 82
550 143 87 74 70
560 126 75 63 59
570 112 65 54 50
580 97 58 47 43
590 85 48 40 37
600 74 41 34 32
10CrMo5-5 450 377 290 264 257
13CrMo4-5 460 347 258 233 225
470 319 227 203 193
480 292 198 175 164
490 264 170 148 138
500 238 145 123 114
510 209 121 102 92
520 181 100 82 73
530 155 80 66 58
540 131 65 51 46
550 109 53 41 37
560 90 44 35 31
570 74 38 30 --
580 60 31 25 --
590 50 26 -- --
600 41 20 -- --
10CrMo9-10 450 308 229 204 196
460 284 212 188 180
470 261 194 172 165
480 238 177 156 150
490 216 160 140 143
500 195 141 124 118
510 176 124 108 103
520 158 105 94 88
530 142 95 80 76
540 126 81 68 64
550 111 70 57 54
560 99 61 49 46
570 88 53 43 40
580 78 46 38 34
590 69 40 33 30
600 60 35 28 26
“à suivre”
39
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau A.1 (suite)

Désignation Désignation °C Désignation Désignation °C Désignation
symbolique symbolique symbolique symbolique symbolique
11CrMo9-10 400 382 313
410 355 269
420 333 272
430 312 255
440 294 238
450 276 221
460 259 204
470 242 187
480 225 170
490 208 153
500 191 137
510 174 122
520 157 107
20CrMoV13-5-5 420 470 420
430 440 370
440 410 310
450 360 260
460 310 220
470 270 190
480 240 165
490 210 145
500 186 127
510 169 114
520 152 101
530 134 87
540 117 74
550 98 59
15NiCuMoNb5-6-4 400 402 373
410 385 349
420 368 325
430 348 300
440 328 273
450 304 245
460 274 210
470 242 175
480 212 139
490 179 104
500 147 69
“à suivre”
40
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau A.1 (suite)

7CrWVMoNb9-6 450
460
470
480 275 233 c
490 260 219 c
500 246 206 c
510 232 193 c
520 219 181 c
530 206 169 c
540 194 157 c
550 182 145 c
560 170 134 c
570 159 122 c
580 148 110 c
590 137 97 c
600 125 79 c
7CrMoVTiB10-10 450 378 e
460 342 e
470 311 e
480 281 e
490 257 e
500 278 240
510 262 222
520 247 205
530 231 187
540 214 170
550 198 152
560 181 134
570 165 117
580 148 99
590 130 82
600 113 64
X11CrMo5+I 450 196 147 130 126
460 180 133 118 114
470 166 119 107 102
480 152 108 96 90
490 140 98 86 81
500 128 89 76 72
510 116 79 67 63
520 105 69 58 55
530 95 62 52 49
540 85 55 46 43
550 77 49 41 38
560 69 44 36 34
570 63 38 31 29
580 58 34 27 25
590 50 30 24 --
600 45 26 22 --
610 41 24 -- --
620 37 -- -- --
630 33 -- -- --
“à suivre”
41
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau A.1 (suite)

X10CrMoVNb9-1 500 289 258* 246*
510 271 239* 227*
520 254 220* 208*
530 234 201* 189*
540 216 183* 171*
550 199 166 154*
560 182 150 139*
570 166 134 124*
580 151 120 110*
590 136 106 97*
600 123 94 86*
610 110 83 75*
620 99 73 65*
630 89 65 57*
640 79 56 49*
650 70 49 42*
660 62 42* 35*
670 55 36* --
X10CrWMoVNb9-2 520 272 c 235
530 256 218
540 240 202
550 225 187 c
560 210 172 c
570 195 157 c
580 181 142 129 c
590 167 127 115 c
600 153 113 101 c
610 139 100 88 c
620 126 87 76 c
630 113 75 65 c
640 100 65 56 c
650 88 56 48 c
X11CrMoWVNb9-1-1 520 252 220 c
530 237 204 c
540 222 188 c
550 208 173 c
560 194 157 c
570 180 142 c
580 166 126 113 c
590 152 111 98 c
600 139 98 86 c
610 125 85 75 c
620 111 75 65 c
630 99 65 56 c
640 88 56
650 78
“à suivre”
43
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Tableau A.1 (suite et fin)

X20CrMoV11-1 480 348 289 270
490 319 263 242
500 292 236 218
510 269 212 194
520 247 188 170
530 225 167 149
540 205 147 129
550 184 128 112
560 165 111 96
570 147 95 81
580 130 81 68
590 113 69 58
600 97 59 49
610 84 51 42
620 72 43 36
630 61 36 30
640 52 31 --
650 44 26 --
a Les valeurs énumérées dans le tableau sont des valeurs suggérées par l’ECCC (1). Ce sont des valeurs moyennes issues de la bande
de dispersion déterminée à partir des données existantes qui seront confirmées périodiquement lorsque des essais seront disponibles et
corrigées si nécessaire. Les valeurs pour les nuances 14MoV6-3 et X10CrMoVNb9-1 ont été obtenues à partir d’essais récents. Pour les
autres nuances, les valeurs ont été obtenues à partir des données de fluage des normes nationales et internationales.
b Les valeurs de résistance à la rupture par fluage indiquées pour les températures les plus hautes ne signifient pas que ces nuances
peuvent être utilisées en service continu à ces hautes températures. Un facteur déterminant dans ce cas est aussi la contrainte totale en
service.
c Pour les valeurs indiquées, les temps d’extrapolation sont toujours inférieurs à 3, sauf lorsque la valeur est suivie d’un astérisque (*).
d 1 MPa = 1 N/mm²
e Les valeurs en italique pour la nuance 7CrMoVTiB10-10 ont été extrapolées graphiquement afin de déterminer l’intersection avec les
valeurs de Rp0,2.
44
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Annexe ZA
(informative)
Relation entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles de la

Directive UE 97/23/EC
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission
européenne et l'Association Européenne de Libre Échange et constitue un moyen de se conformer aux exigences
essentielles de la Directive Nouvelle approche 97/23/CE.
Une fois la présente norme publiée au Journal officiel de l’Union Européenne (JOUE) pour signifier sa conformité à
la Directive et dès sa reprise en norme nationale par au moins un membre du CEN, la conformité aux
articles/paragraphes de la présente norme indiquée dans le Tableau ZA.1 confère, dans les limites du domaine
d’application de la norme, présomption de conformité aux exigences essentielles correspondantes de ladite
Directive et de la réglementation AELE associée.
Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme Européenne et les exigences essentielles de la
Directive 97/23/CE
Articles/paragraphes de la Exigences essentielles (ERs) de la

Remarques/Notes
présente EN Directive 97/23/CE
Caractéristiques appropriées des
8.3 Annexe I, 4.1 a)
matériaux
7.2 et 8.2 – Tableau 5 Annexe I, 4.1 c) Vieillissement
Matériaux appropriés aux méthodes
7.3 et 8.4 Annexe I, 4.1 d)
de transformation prévues
9 – 10 Annexe I, 4.3 – 1er paragraphe Documentation
AVERTISSEMENT — D’autres exigences et d’autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s)
relevant du domaine d’application de la présente norme.
45
Pour : TSM FRANCE +
FprEN 10216-2:2010 (F)
Bibliographie
[1] EN 473, Qualification et certification du personnel en essais non destructifs - Principes généraux
[2] Résultats des recherches de l’European Creep Collaborative Committee (ECCC – WG 3.2) soumis à
l’ECISS/TC29/SC1 par fax du 03/04/1998 (Doc. ECISS/TC29/SC1 N245).
46
Pour : TSM FRANCE +
EUROPEAN STANDARD DRAFT

NORME EUROPÉENNE prEN 10216-2
EUROPÄISCHE NORM
January 2010
ICS 23.040.10; 77.140.75
English Version
Seamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery

conditions - Part 2: Non-alloy and alloy steel tubes with specified
elevated temperature properties
Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen -
Conditions techniques de livraison - Partie 2: Tubes en Technische Lieferbedingungen - Teil 2: Rohre aus
acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten
température élevée Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
This draft European Standard is submitted to CEN members for enquiry. It has been drawn up by the Technical Committee ECISS/TC 110.
If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which
stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.
This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other language
made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre has the
same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland,
Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
Recipients of this draft are invited to submit, with their comments, notification of any relevant patent rights of which they are aware and to
provide supporting documentation.
Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and
shall not be referred to as a European Standard.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2010 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. prEN 10216-2:2010: E
worldwide for CEN national Members.
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
5 Classification and designation
5.1 Classification
In accordance with the classification system in EN 10020, the steel grades P195GH, P235GH and P265GH are
classified as non-alloy quality steels and the other steel grades are classified as alloy special steels.
5.2 Designation
5.2.1 For the tubes covered by this Part of EN 10216 the steel designation consists of:
 the number of this Part of EN 10216;
plus either:
 the steel name in accordance with EN 10027-1;
or:
 the steel number allocated in accordance with EN 10027-2.
5.2.2 The steel name of non-alloy steel grades is designated by:
 the capital letter P for pressure purposes;
 the indication of the specified minimum yield strength at room temperature for wall thickness less than or
equal to 16 mm, expressed in MPa (see Table 4):
 the symbols GH for elevated temperature.
5.2.3 The steel name of alloy steel grades is designated by the chemical composition (see Table 2) and the
symbols for the heat treatment, where specified in column 3 and footnote 3 of Table 1.
6 Information to be supplied by the purchaser
6.1 Mandatory information
The following information shall be supplied by the purchaser at the time of enquiry and order:
a) the quantity (mass or total length or number);
b) the term "tube";
c) the dimensions (outside diameter D and wall thickness T or a set of dimensions covered by Option 11) (see
Table 6);
d) the designation of the steel grade in accordance with this Part of EN 10216 (see 5.2);
e) the test category for non-alloy steel (see 9.3).
6.2 Options
A number of options are specified in this Part of EN 10216 and these are listed below. In the event that the
purchaser does not indicate a wish to implement any of these options at the time of enquiry and order, the tubes
shall be supplied in accordance with the basic specification (see 6.1).
1) Cold finishing (see 7.3.2).
7
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
2) Restriction on copper and tin content (see Table 2).
3) Product analysis (see 8.2.2).
4) Impact testing (see Table 4).
5) Longitudinal impact testing at -10° C for non-alloy steel grades (see Table 4).
6) Tensile testing at elevated temperature (see 8.3.2).
7) Selection of leak-tightness test method (see 8.4.2.1).
8) Non-Destructive Testing for test category 2 tubes for detection of transverse imperfections (see
8.4.2.2).
9) Non-Destructive Testing for test category 2 tubes for detection of laminar imperfections (see 8.4.2.2).
10) Special ends preparation (see 8.6).
11) Set of dimensions other than D and T (see 8.7.1).
12) Exact lengths (see 8.7.3).
13) The type of inspection document other than the standard document (see 9.2.1).
14) Test pressure for hydrostatic leak-tightness test (see 11.8.1).
15) Wall thickness measurement away from the ends (see 11.9).
16) Non-Destructive Testing method (see 11.11.1).
17) Additional marking (see 12.2).
18) Protection (see 13).
6.3 Examples of an order
6.3.1 Example 1
100 t of seamless tube with an outside diameter of 168,3 mm, a wall thickness of 4,5 mm, in accordance with EN
10216-2, made of steel grade P265GH, to test category 1 with a 3.1 inspection certificate in accordance with EN
10204:
100 t - Tube - 168,3 x 4,5 - EN 10216-2 - P265GH - TC1 - Option 13: 3.1
6.3.2 Example 2
100 m of seamless tube with a minimum inside diameter of 240 mm, a minimum wall thickness of 40 mm in
accordance with Part of EN 10216, made of steel grade 10CrMo9-10, with a 3.1 inspection certificate in
accordance with EN 10204:
100 m - Tube - dmin 240 x Tmin 40 - EN 10216-2 - 10CrMo9-10 - Option 13: 3.1
7 Manufacturing process
7.1 Steel making process
The steel making process is at the discretion of the manufacturer.
8
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
7.2 Deoxidation process
Steels shall be fully killed.
7.3 Tube manufacture and delivery conditions
7.3.1 All NDT activities shall be carried out by qualified and competent level 1,2 and/or 3 personnel authorised
to operate by the employer.
The qualification shall be in accordance with EN 10256 or, at least, an equivalent to it.
It is recommended that the level 3 personnel be certified in accordance with EN 473 or, at least, an equivalent to
it.
The operating authorisation issued by the employer shall be in accordance with a written procedure.
NDT operations shall be authorised by level 3 NDT individual approved by the employer.
NOTE The definition of level 1, 2 and 3 can be found in appropriate Standards, e.g. EN 473 and EN 10256
7.3.2 The tubes shall be manufactured by a seamless process.
Unless option 1 is specified, the tubes may be either hot or cold finished at the discretion of the manufacturer.
The terms “ hot finished “ and “ cold finished “ apply to the condition of the tube before it is heat treated in
accordance with7.3.3.
Option 1: The tubes shall be cold finished before heat treatment.
7.3.3 The tubes shall be supplied in the relevant heat treatment conditions as specified in Table 1.
Table 1 — Heat treatment conditions
Steel grade Austenitizing Tempering
Heat treatment a Temperature Cooling Temperature Cooling

Steel name Steel number
°C Medium °C medium
P195GH 1.0348 +N b 880 to 940 air - -
P235GH 1.0345 +N b 880 to 940 air - -
P265GH 1.0425 +N b 880 to 940 air - -
20MnNb6 1.0471 +N b 900 to 960 air - -
16Mo3 1.5415 +N b 890 to 950 air - -
8MoB5-4 1.5450 +N b 920 to 960 air - -
14MoV6-3 1.7715 +NT b c 930 to 990 air 680 to730 air
10CrMo5-5 1.7338 +NT b c 900 to 960 air 650 to 750 air
9
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Table 1 — (concluded)
11CrMo9-10 1.7383 +QT 900 to 960 air or liquid 680 to 750 air
25CrMo4 1.7218 +QT 860 to 900 air or liquid 620 to 680 air
20CrMoV13-5-5 1.7779 +QT 980 to 1030 air or liquid 680 to 730 air
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 +NT c 880 to 980 air 580 to 680 air
1 040 to
7CrWVMoNb9-6 1.8201 +NT d air 730 to 780 air
1 080
7CrMoVTiB10-10 1.7378 +NT d 980 to 1 020 air 730 to 770 air
Furnace
X11CrMo5+I 1.7362+I +I 890 to 950 - -
atmosphere
X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 +NT1 930 to 980 Air 730 to 770 air
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 +NT2 c 930 to 980 air 710 to 750 air
Furnace
X11CrMo9-1+I 1.7386+I +I 950 to 980 - -
atmosphere
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT +NT c 890 to 950 air 720 to 800 air
1 040 to
X10CrMoVNb9-1 1.4903 +NT c air 730 to 780 air
1 090
1 040 to
X10CrWMoVNb9-2 1.4901 +NT c Air 730 to 780 air
1 090
1 040 to
X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 +NT c Air 740 to 780 air
1 080
1 020 to
X20CrMoV11-1 1.4922 +NT c air 730 to 780 air
1 080
a
+N = Normalising, +NT = Normalising + Tempering, +QT = Quenching + Tempering (air or liquid), +I = Isothermal Annealing.
b
Normalising includes Normalising Forming. Normalised forming shall be carried out in a temperature range from 880°C to 1000°C
c
For these steel grades it may be necessary in the case of wall thickness T above 10 mm or T/D > 0,15 to apply quenching and tempering in
order to achieve the intended structure and material properties . The decision shall be left to the discretion of the manufacturer but shall be
stated to the customer at the time of enquiry and order. Steel tubes treated in such a way shall be designated by the steel name
supplemented by the symbol “+QT “.
d
For these steel grades it may be necessary in case of wall thickness T above 16 mm or T/D > 0,15 to apply quenching and tempering in
order to achieve the intended structure and material properties. The decision shall be left to the discretion of the manufacturer but shall be
stated to the customer at the time of enquiry and order. Steel tubes treated in such a way shall be designated by the steel name
supplemented by the symbol “+QT”.
8 Requirements
8.1 General
When supplied in a delivery condition indicated in clause 7.3 and inspected in accordance with clauses 9, 10 and
11, the tubes shall conform to the requirements of this Part of EN 10216.
In addition, the general technical delivery requirements specified in EN 10021 shall apply.
Tubes shall be suitable for hot and cold bending provided the bending is carried out in an appropriate manner.
When tubes are specified in the order by d, dmin or Tmin the following equations, with all terms in mm, shall apply
for the calculation of outside diameter Dc, inside diameter dc and wall thickness Tc, instead of D, d and T for the
relevant requirements in clauses 8.4.1.4, 10.2.2.2, 11.3, 11.8.1, 11.9, 11.11.4, 12.1 and Table 1, footnote c,
Tables 4, 5, 8, 10, 13 and 14:
10
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Dc = d + 2T (1)
tolerance ⋅ of ⋅ d min
Dc = d min + + 2T (2)
2
tolerance ⋅ of ⋅ d min
dc = d min + (3)
2
tolerance ⋅ of ⋅ Tmin
Tc = Tmin + (4)
2
For tolerance see Tables 8, 9 and 10.
8.2 Chemical composition
8.2.1 Cast analysis
The cast analysis reported by the steel producer shall apply and conform to the requirements of Table 2.
NOTE When welding tubes produced in accordance with this Part of this EN 10216, account should be taken of the fact
that the behaviour of the steel during and after welding is dependent not only on the steel, but also on the applied heat
treatment and the conditions of preparing for and carrying out the welding.
8.2.2 Product analysis
Option 3 : Product analysis for the tubes shall be supplied.

Table 3 specifies the permissible deviations of the product analysis from the specified limits on cast analysis
given in Table 2.
11
Afnor,
PourNormes
prEN 10216-2:2010 (E)
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Table 2 — Chemical composition (cast analysis) a, in % by mass
C Si Mn P S Cr Mo Ni Al tot Cu Nb Ti V Cr+Cu Others

Steel grade max max
max +Mo+Ni
Steel
Steel name
number
P195GH 1.0348 ≤ 0,13 ≤ 0,35 ≤ 0,70 0,025 0,010 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,30 ≥ 0,020 b ≤ 0,30 c ≤ 0,010d 0,040 d ≤ 0,02 d ≤ 0,70 -
P235GH 1.0345 ≤ 0,16 ≤ 0,35 ≤ 1,20 0,025 0,010 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,30 ≥ 0,020 b ≤ 0,30 c ≤ 0,020 d 0,040 d ≤ 0,02 d ≤ 0,70 -
P265GH 1.0425 ≤ 0,20 ≤ 0,40 ≤ 1,40 0,025 0,010 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,30 ≥ 0,020 b ≤ 0,30 c ≤ 0,020 d 0,040 d ≤ 0,02 d ≤ 0,70 -
≤ 0,22 0,15 1,00 0,015
20MnNb6 1.0471 to to 0,025 0,010 - - - ≤ 0,060 ≤ 0,30 c to - - - -
0,35 1,50 0,10
0,12 0,40 0,25
16Mo3 1.5415 to ≤ 0,35 to 0,025 0,010 ≤ 0,30 to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
0,20 e 0,90 0,35
0,06 0,10 0,60 0,40 0,002
8MoB5-4 1.5450 to to to 0,025 0,010 ≤ 0,20 to - ≤ 0,060 ≤ 0,30 c - 0,060 - - B= to
0,10 0,35 0,80 0,50 0,006
0,10 0,15 0,40 0,30 0,50 0,22
14MoV63 1.7715 to to to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - to - -
0,15 0,35 0,70 0,60 0,70 0,28
≤ 0,15 0,50 0,30 1,00 0,45
10CrMo5-5 1.7338 to to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
1,00 0,60 1,50 0,65
0,10 0,40 0,70 0,40
13CrMo4-5 1.7335 to ≤ 0,35 to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
0,17 e 0,70 1,15 0,60
0,08 0,30 2,00 0,90
10CrM09-10 1.7380 to ≤ 0,50 to 0,020 0,010 to to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - . - -
0,14 0,70 2,50 1,10
NF EN 10216-2:2014-04+
0,08 0,40 2,00 0,90
11CrMo9-10 1.7383 to ≤ 0,50 to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - . - -
0,15 0,80 2,50 1,10
12
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:
Table 2 — (continued)
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Steel grade max max
+Mo+Ni
Steel name Steel

number
0,22 0,60 0,90 0,15
≤
25CrMo4 1.7218 to ≤ 0,40 to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30
0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
0,29 0,90 1,20 0,30
0,17 0,15 0,30 3,00 0,50 0,45
≤
20CrMoV13-5-5 1.7779 to to to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30
0,040 ≤ 0,30 c - - to - -
0,23 0,35 0,50 3,30 0,60 0,55
0,25 0,80 0,25 1,00 0,50 0,015
≤
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 ≤ 0,17 to to 0,025 0,010 ≤ 0,30 to to to to - - - -
0,050
0,50 1,20 0,50 1,30 0,80 0,045
N ≤ 0,03
0,04 B = 0,0005 to
0,10 to 1,90 to 0,05 to ≤ 0,02 to 0,20 to
7CrWVMoNb9-6 1.8201 to ≤ 0,50 0,030 0,010 - - - - 0,006
0,60 2,60 0,30 0,030 0,08 0,30
0,10 W = 1,45 to
1,75
0,05 N ≤ 0,010
0,15 to 0,30 to 2,20 to 0,90 to ≤ 0,05 to 0,20 to
7CrMoVTiB10-10 1.7378 to 0,020 0,010 - - - - B = 0,0015 to
0,45 0,70 2,60 1,10 0,020 0,10 0,30
0,10 0,0070
1.7362+I
X11CrMo5+I 1.7362+NT 0,08 0,15 0,30 4,00 0,45
≤
X11CrMo5+NT1 1 to to to 0,025 0,010 to to -
0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT 0,15 0,50 0,60 6,00 0,65
2
X11CrMo9-1+I 1.7386+I 0,08 0,25 0,30 8,00 0,90
≤
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT to to to 0,025 0,010 to to -
0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
0,15 1,00 0,60 10,00 1.10
0,08 0,20 0,30 8,00 0,85 0,06 0,18 0,030
≤
NF EN 10216-2:2014-04+
X10CrMoVNb9-1 1.4903 to to to 0,020 0,005 to to ≤ 0,40
0,040 ≤ 0,30 c to - to - N= to
0,12 0,50 0,60 9,50 1,05 0,10 0,25 0,070
13
Afnor,
PourNormes
prEN 10216-2:2010 (E)
:
en ligne le 11/07/2018 à 10:51

Steel grade max max
+Mo+Ni
Steel name Steel

number
- N = 0,030 to
0,070
0,07 8,50 0,04 to 0,15
0,30 to 0,30 to ≤ 0,09 B = 0,001 to
X10CrWMoVNb9-2 1.4901 to ≤ 0,50 0,020 0,010 to ≤ 0,40 - - to
0,60 0,60 0,040 0,006
0,13 9,50 0,25
W = 1,50 to
2,00
- N = 0,050 to
0,090
0,09 8,50 0,06 0,18
0,10 to 0,30 to 0,90 to 0,10 to ≤ B = 0,0005 to
X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 to 0,020 0,010 to - to - to
0,50 0,60 1,10 0,40 0,040 0,005
0,13 9,50 0,10 0,25
W = 0,90 to
1,10
0,17 0,15 10,00 0,80 0,30 0,25 - -
to ≤ ≤ 0,30
X20CrMoV11-1 1.4922 to ≤ 1,00 0,025 0,010 to to to - - to
0,040 c
0,23f 0,50 12,50 1,20 0,80 0.35
a Elements not included in this table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for elements which may be added for finishing the cast. All
appropriate measures shall be taken to prevent the addition of undesirable elements from scrap or other materials used in the steel making process.
b This requirement is not applicable provided the steel contains a sufficient amount of other nitrogen binding elements which shall be reported. When using titanium, the producer shall verify
that (Al+Ti/2) ≥ 0,020 %.
c Option 2: In order to facilitate subsequent forming operations, an agreed maximum copper content lower than indicated and an agreed specified maximum tin content shall apply
d The content of these elements need not to be reported unless intentionally added to the cast.
e For wall thickness T ≥ 30 mm the carbon content may be increased by 0,02 % for cast and product analysis.
f The upper carbon value of 0,23 % shall not be exceeded for product analysis.
NF EN 10216-2:2014-04+
14
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Table 3 — Permissible deviations of the product analysis from specified limits on cast analysis given
in Table 2
Element Limiting value for the cast analysis in Permissible deviation of the product
accordance with Table 2 analysis
% by mass % by mass
C ≤ 0,29 ± 0,02
≤ 0,40 ± 0,05
Si
> 0,40 to ≤ 1,00 ± 0,06
≤ 1,00 ± 0,05
Mn
> 1,00 to ≤ 1,50 ± 0,10
P ≤ 0,030 + 0,005
≤ 0,010 + 0,003
S
> 0,010 to ≤ 0,020 + 0,005
Al ≤ 0,060 ± 0,005
B ≤ 0,006 + 0,0005
≤ 1,00 ± 0,05
Cr > 1,00 to ≤ 10,00 ± 0,10
> 10,00 to ≤ 12,50 ± 0,15
Cu ≤ 0,80 ± 0,05
≤ 0,35 ± 0,03
Mo
> 0,35 to ≤ 1,20 ± 0,04
N ≤ 0,070 ± 0,01
Nb ≤ 0,10 ± 0,005
≤ 0,35 ± 0,05
Ni
> 0,35 to ≤ 1,30 ± 0,07
Ti ≤ 0,060 + 0,010
≤ 0,10 + 0,01
V
> 0,10 to ≤ 0,55 ± 0,03
W ≤ 2,00 ± 0,10
8.3 Mechanical properties
8.3.1 Mechanical properties at and below room temperature
The mechanical properties at and below room temperature of the tubes shall conform to the requirements in
Table 4 and in clauses 11.3, 11.4, 11.5 and 11.6.
8.3.2 Proof strength at elevated temperature
The minimum proof strength Rp0,2 values at elevated temperature are given in Table 5.
Option 6: Proof strength Rp0,2 shall be verified. The test temperature shall be specified at the time of enquiry
and order.
15
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
8.3.3 Creep rupture strength
The creep rupture strength values are given in annex A for information.
16
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:
Table 4 — Mechanical properties
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Steel grade Tensile properties at room temperature Impact properties a b
Upper yield strength or proof strength Tensile Elongation Minimum average absorbed energy KV
strength
ReH or Rp0,2 for wall thickness T A min. J
Rm
Steel name Steel min. %a at a temperature of
number
°C
T ≤ 16 16 < T ≤ 40 40 < T ≤ 60 60 < T ≤ 100 l t l t

g g g g g
MPa MPa MPa MPa MPa 20 0 -10 20 0
P195GH 1.0348 195 - - - 320 to 440 27 25 - 40 c 28 d - 27 c
P235GH 1.0345 235 225 215 - 360 to 500 25 23 - 40 c 28 d - 27 c
P265GH 1.0425 265 255 245 - 410 to 570 23 21 - 40 c 28 d - 27 c
20MnNb6 1.0471 355 345 335 - 500 to 650 22 20 . 40 c - - 27 c
16Mo3 1.5415 280 270 260 - 450 to 600 22 20 40 c - - 27 c -
8MoB5-4 1.5450 400 - - - 540 to 690 19 17 40 c - - 27 c -
14MoV6-3 1.7715 320 320 310 - 460 to 610 20 18 40 c f - - 27 c f -
10CrMo5-5 1.7338 275 275 265 - 410 to 560 22 20 40 c - - 27 c -
13CrMo4-5 1.7335 290 290 280 - 440 to 590 22 20 40 c - - 27 c -
10CrMo9-10 1.7380 280 280 270 - 480 to 630 22 20 40 c - - 27 c -
11CrMo9-10 1.7383 355 355 355 - 540 to 680 20 18 40 c - - 27 c -
25CrMo4 1.7218 345 345 345 - 540 to 690 18 15 40 c f - - 27 c -
20CrMoV13-5-5 1.7779 590 590 590 - 740 to 880 16 14 40 c f - - 27 c f -
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 440 440 440 440 e 610 to 780 19 17 40 c f - - 27 c f -
7CrWVMoNb9-6 1.8201 400 400 400 - 510 to 740 20 18 40 c f - - 27 c f -
NF EN 10216-2:2014-04+
17
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Steel name Steel Upper yield strength or proof strength Tensile Elongation Minimum average absorbed energy KV
number ReH or Rp0,2 for wall thickness T strength A min. J
min. Rm %a at a temperature of
°C
T ≤ 16 16 < T ≤ 40 40 < T ≤ 60 60 < T ≤ 100 l t l t
g g g g g
MPa MPa MPa MPa MPa 20 0 -10 20 0
h
7CrMoVTiB10-10 1.7378 450 430 430 - 565 to 840 17 15 40 c f - - 27 c -
X11CrMo5+I 1.7362+I 175 175 175 175 430 to 580 22 20 40 c - - 27 c -
X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 280 280 280 280 480 to 640 20 18 40 c - - 27 c -
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 390 390 390 390 570 to 740 18 16 40 c - - 27 c -
X11CrMo9-1+I 1.7386+I 210 210 210 - 460 to 640 20 18 40 c - - 27 c -
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 390 390 390 - 590 to 740 18 16 40 c - - 27 c -
X10CrMoVNb9-1 1.4903 450 450 450 450 630 to 830 19 17 40 c f - - 27 c -
X10CrWMoVNb9-2 1.4901 440 440 440 440 620 to 850 19 17 40 c f - - 27 c -
X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 450 450 450 450 620 to 850 19 17 40 c f - - 27 c f -

X20CrMoV11-1 1.4922 490 490 490 490 690 to 840 17 14 40 c f - - 27 c f -
a l = longitudinal t = transverse
b f
To be verified when options 4 and/or 5 are/is specified, unless footnote applies.
c Option 4: Impact energy shall be verified.
d Option 5: Longitudinal impact energy shall be verified.
e For wall thickness 60 mm < T ≤ 80 mm.
f Impact test verification mandatory for wall thickness T ≥ 16 mm.
g 1 MPa = 1 N/mm
2
NF EN 10216-2:2014-04+
h For wall thickness T ≤ 50 mm.
18
Afnor,
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Table 2 — Chemical composition (cast analysis) a, in % by mass

Steel grade max max
max +Mo+Ni
Steel
Steel name
number
P195GH 1.0348 ≤ 0,13 ≤ 0,35 ≤ 0,70 0,025 0,010 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,30 ≥ 0,020 b ≤ 0,30 c ≤ 0,010d 0,040 d ≤ 0,02 d ≤ 0,70 -
P235GH 1.0345 ≤ 0,16 ≤ 0,35 ≤ 1,20 0,025 0,010 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,30 ≥ 0,020 b ≤ 0,30 c ≤ 0,020 d 0,040 d ≤ 0,02 d ≤ 0,70 -
P265GH 1.0425 ≤ 0,20 ≤ 0,40 ≤ 1,40 0,025 0,010 ≤ 0,30 ≤ 0,08 ≤ 0,30 ≥ 0,020 b ≤ 0,30 c ≤ 0,020 d 0,040 d ≤ 0,02 d ≤ 0,70 -
≤ 0,22 0,15 1,00 0,015
20MnNb6 1.0471 to to 0,025 0,010 - - - ≤ 0,060 ≤ 0,30 c to - - - -
0,35 1,50 0,10
0,12 0,40 0,25
16Mo3 1.5415 to ≤ 0,35 to 0,025 0,010 ≤ 0,30 to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
0,20 e 0,90 0,35
0,06 0,10 0,60 0,40 0,002
8MoB5-4 1.5450 to to to 0,025 0,010 ≤ 0,20 to - ≤ 0,060 ≤ 0,30 c - 0,060 - - B= to
0,10 0,35 0,80 0,50 0,006
0,10 0,15 0,40 0,30 0,50 0,22
14MoV63 1.7715 to to to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - to - -
0,15 0,35 0,70 0,60 0,70 0,28
≤ 0,15 0,50 0,30 1,00 0,45
10CrMo5-5 1.7338 to to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
1,00 0,60 1,50 0,65
0,10 0,40 0,70 0,40
13CrMo4-5 1.7335 to ≤ 0,35 to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
0,17 e 0,70 1,15 0,60
0,08 0,30 2,00 0,90
10CrM09-10 1.7380 to ≤ 0,50 to 0,020 0,010 to to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - . - -
0,14 0,70 2,50 1,10
NF EN 10216-2:2014-04+
0,08 0,40 2,00 0,90
11CrMo9-10 1.7383 to ≤ 0,50 to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30 ≤ 0,040 ≤ 0,30 c - - . - -
0,15 0,80 2,50 1,10
12
Afnor,
PourNormes
prEN 10216-2:2010 (E)
:
Table 2 — (continued)
en ligne le 11/07/2018 à 10:51

Steel grade max max
+Mo+Ni
Steel name Steel

number
0,22 0,60 0,90 0,15
≤
25CrMo4 1.7218 to ≤ 0,40 to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30
0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
0,29 0,90 1,20 0,30
0,17 0,15 0,30 3,00 0,50 0,45
≤
20CrMoV13-5-5 1.7779 to to to 0,025 0,010 to to ≤ 0,30
0,040 ≤ 0,30 c - - to - -
0,23 0,35 0,50 3,30 0,60 0,55
0,25 0,80 0,25 1,00 0,50 0,015
≤
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 ≤ 0,17 to to 0,025 0,010 ≤ 0,30 to to to to - - - -
0,050
0,50 1,20 0,50 1,30 0,80 0,045
N ≤ 0,03
0,04 B = 0,0005 to
0,10 to 1,90 to 0,05 to ≤ 0,02 to 0,20 to
7CrWVMoNb9-6 1.8201 to ≤ 0,50 0,030 0,010 - - - - 0,006
0,60 2,60 0,30 0,030 0,08 0,30
0,10 W = 1,45 to
1,75
0,05 N ≤ 0,010
0,15 to 0,30 to 2,20 to 0,90 to ≤ 0,05 to 0,20 to
7CrMoVTiB10-10 1.7378 to 0,020 0,010 - - - - B = 0,0015 to
0,45 0,70 2,60 1,10 0,020 0,10 0,30
0,10 0,0070
1.7362+I
X11CrMo5+I 1.7362+NT 0,08 0,15 0,30 4,00 0,45
≤
X11CrMo5+NT1 1 to to to 0,025 0,010 to to -
0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT 0,15 0,50 0,60 6,00 0,65
2
X11CrMo9-1+I 1.7386+I 0,08 0,25 0,30 8,00 0,90
≤
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT to to to 0,025 0,010 to to -
0,040 ≤ 0,30 c - - - - -
0,15 1,00 0,60 10,00 1.10
0,08 0,20 0,30 8,00 0,85 0,06 0,18 0,030
≤
NF EN 10216-2:2014-04+
X10CrMoVNb9-1 1.4903 to to to 0,020 0,005 to to ≤ 0,40
0,040 ≤ 0,30 c to - to - N= to
0,12 0,50 0,60 9,50 1,05 0,10 0,25 0,070
13
Afnor,
PourNormes
prEN 10216-2:2010 (E)
:
en ligne le 11/07/2018 à 10:51

Steel grade max max
+Mo+Ni
Steel name Steel

number
- N = 0,030 to
0,070
0,07 8,50 0,04 to 0,15
0,30 to 0,30 to ≤ 0,09 B = 0,001 to
X10CrWMoVNb9-2 1.4901 to ≤ 0,50 0,020 0,010 to ≤ 0,40 - - to
0,60 0,60 0,040 0,006
0,13 9,50 0,25
W = 1,50 to
2,00
- N = 0,050 to
0,090
0,09 8,50 0,06 0,18
0,10 to 0,30 to 0,90 to 0,10 to ≤ B = 0,0005 to
X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 to 0,020 0,010 to - to - to
0,50 0,60 1,10 0,40 0,040 0,005
0,13 9,50 0,10 0,25
W = 0,90 to
1,10
0,17 0,15 10,00 0,80 0,30 0,25 - -
to ≤ ≤ 0,30
X20CrMoV11-1 1.4922 to ≤ 1,00 0,025 0,010 to to to - - to
0,040 c
0,23f 0,50 12,50 1,20 0,80 0.35
a Elements not included in this table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for elements which may be added for finishing the cast. All
appropriate measures shall be taken to prevent the addition of undesirable elements from scrap or other materials used in the steel making process.
b This requirement is not applicable provided the steel contains a sufficient amount of other nitrogen binding elements which shall be reported. When using titanium, the producer shall verify
that (Al+Ti/2) ≥ 0,020 %.
c Option 2: In order to facilitate subsequent forming operations, an agreed maximum copper content lower than indicated and an agreed specified maximum tin content shall apply
d The content of these elements need not to be reported unless intentionally added to the cast.
e For wall thickness T ≥ 30 mm the carbon content may be increased by 0,02 % for cast and product analysis.
f The upper carbon value of 0,23 % shall not be exceeded for product analysis.
NF EN 10216-2:2014-04+
14
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Table 3 — Permissible deviations of the product analysis from specified limits on cast analysis given
in Table 2
Element Limiting value for the cast analysis in Permissible deviation of the product
accordance with Table 2 analysis
% by mass % by mass
C ≤ 0,29 ± 0,02
≤ 0,40 ± 0,05
Si
> 0,40 to ≤ 1,00 ± 0,06
≤ 1,00 ± 0,05
Mn
> 1,00 to ≤ 1,50 ± 0,10
P ≤ 0,030 + 0,005
≤ 0,010 + 0,003
S
> 0,010 to ≤ 0,020 + 0,005
Al ≤ 0,060 ± 0,005
B ≤ 0,006 + 0,0005
≤ 1,00 ± 0,05
Cr > 1,00 to ≤ 10,00 ± 0,10
> 10,00 to ≤ 12,50 ± 0,15
Cu ≤ 0,80 ± 0,05
≤ 0,35 ± 0,03
Mo
> 0,35 to ≤ 1,20 ± 0,04
N ≤ 0,070 ± 0,01
Nb ≤ 0,10 ± 0,005
≤ 0,35 ± 0,05
Ni
> 0,35 to ≤ 1,30 ± 0,07
Ti ≤ 0,060 + 0,010
≤ 0,10 + 0,01
V
> 0,10 to ≤ 0,55 ± 0,03
W ≤ 2,00 ± 0,10
8.3 Mechanical properties
8.3.1 Mechanical properties at and below room temperature
The mechanical properties at and below room temperature of the tubes shall conform to the requirements in
Table 4 and in clauses 11.3, 11.4, 11.5 and 11.6.
8.3.2 Proof strength at elevated temperature
The minimum proof strength Rp0,2 values at elevated temperature are given in Table 5.
Option 6: Proof strength Rp0,2 shall be verified. The test temperature shall be specified at the time of enquiry
and order.
15
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Table 6 — Preferred dimensions

dimensions in mm
Outside diameter D
Series a Wall thickness T
1 2 3 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2
10,2
12
12,7
13,5
14
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
30
31,8
32
33,7
35
38
40
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
141,3
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
23
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Table 6 (Continued)
dimensions in mm
Outside diameter
D Wall thickness T
Series a
1 2 3 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100
10,2
12
12,7
13,5
14
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
30
31,8
32
33,7
35
38
40
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
141,3
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
a series 1 = diameter for which all the accessories needed for the construction of piping system are standardised;
series 2 = diameter for which not all the accessories are standardised ;
series 3 = diameter for special application for which very few standardised accessories exist.
24
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
8.7.2 Mass
For the mass per unit length the provisions of EN 10220 apply except that for the steel grade X11CrMo9-1+I,
3
X11CrMo9-1+NT, X10CrMoVNb9-1 and X20CrMoV11-1 a density of 7,77 kg/dm shall be used.
8.7.3 Lengths
Unless option 12 is specified, the tubes shall be delivered in random length. The delivery length range shall be
agreed at the time of enquiry and order.
Option 12: The tubes shall be delivered in exact lengths and the length shall be specified at the time of enquiry
and order. For the tolerances see 8.7.4.2.
8.7.4 Tolerances
8.7.4.1 Tolerances on diameter and thickness
The diameter and the wall thickness of the tubes shall be within the relevant tolerance limits given in Tables 7,
8, 9, 10 or 11.
Out of roundness is included in the tolerances on diameter and eccentricity is included in the tolerances on wall
thickness.
Table 7 — Tolerances on outside diameter and wall thickness
Outside Diameter Tolerances on Tolerances on T for a T/D ratio

D D
≤ 0,025 > 0,025 > 0,050 > 0,10
mm ≤ 0,050 ≤ 0,10
D ≤ 219,1 ± 1% or ± 0.5mm ± 12,5% or ± 0.4mm whichever is the greater
D > 219,1 whichever is the greater ± 20% ± 15% ± 12,5% ± 10% a
a For outside diameters D ≥ 355,6 mm it is permitted to exceed the upper wall thickness locally by a further 5% of the
wall thickness T
Table 8 — Tolerances on inside diameter and wall thickness

Tolerances on inside diameter Tolerances on T for a T/d ratio
d dmin ≤ 0,03 > 0,03 > 0,06 > 0,12
≤ 0,06 ≤ 0,12
± 1% or ± 2 mm + 2% + 4 mm whichever
whichever is the or is the ± 20% ± 15% ± 12,5% ± 10% a
greater 0 0 greater
wall thickness T
25
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Table 9 — Tolerances on outside diameter and minimum wall thickness
Outside diameter Tolerances on Tolerances on Tmin for a Tmin/D ratio

D D ≤ 0,02 > 0,02 > 0,04 > 0,09
mm ≤ 0,04 ≤ 0,09
D ≤ 219,1 ± 1% or ± 0.5mm + 28% or + 0.8 mm whichever is the
0 0 greater
D > 219,1 whichever is the greater + 50% + 35% + 28% + 22% a
0 0 0 0
wall thickness T
Table 10 — Tolerances on inside diameter and minimum wall thickness
Tolerances Tolerances on Tmin for a

Tmin/d ratio
on inside diameter
d dmin ≤ 0,05 > 0,05 > 0,1
≤ 0,1
± 1% or ± 2 mm +2% or + 4 mm whichever is the + 35% + 28% + 22% a
whichever is the greater 0 0 greater 0 0 0
wall thickness T
Table 11 — Tolerances on outside diameter and wall thickness for tube ordered cold finished
Tolerance on D Tolerance on T
± 0,5% or ± 0,3 mm ± 10% or ± 0,2 mm
whichever is the greater whichever is the greater
8.7.4.2 Tolerances on exact lengths
The tolerances for exact lengths shall be as given in Table 12.
Table 12 — Tolerances on exact lengths

Dimension in mm
Length L Tolerance on exact length

L ≤ 6000 +10
0
6000 < L ≤ 12 000 +15
0
L > 12 000 + by agreement
0
26
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
9 Inspection
9.1 Types of inspection
Conformity to the requirements of the order, for tubes in accordance with this Part of EN 10216, shall be
checked by specific inspection.
When an inspection document 3.1 is specified the material manufacturer shall state in the confirmation of the
order whether he is operating according to a “quality-assurance system”, certified by a competent Body
established within the Community and having undergone a specific assessment for materials.
NOTE See the Directive 97/23/EC Annex I section 4.3 third paragraph
9.2 Inspection documents
9.2.1 Types of inspection documents
Unless option 13 is specified, an inspection certificate 3.1, in accordance with EN 10204, shall be issued.
Option 13: One of the inspection documents 3.1 or 3.2 in accordance with EN 10204 shall be issued.
If an inspection document 3.1 or 3.2 is specified, the purchaser shall notify the manufacturer of the name and
address of the organisation or person who is to carry out the inspection and produce the inspection document.
In the case of the inspection report 3.2 it shall be agreed which party shall issue the certificate.
9.2.2 Content of inspection documents
The content of the inspection document shall be in accordance with EN 10168.
In all types of inspection documents a statement on the conformity of the products delivered with the
requirements of this specification and the order shall be included.
The inspection certificate or inspection report shall contain the following codes and information:
A commercial transactions and parties involved;
B description of products to which the inspection document applies;
C02-C03 direction of the test pieces and testing temperature;
C10-C13 tensile test;
C40-C43 impact test if applicable;
C60-C69 other tests;
C71-C92 chemical composition on cast analysis (product analysis if applicable);
D01 marking and identification, surface appearance, shape and dimensional properties;
D02-D99 leak-tightness test; NDT, material identification if applicable;
Z validation.
In addition for inspection document 3.1 the manufacturer shall state the references to the certificate (see 9.1) of
the appropriate “quality-assurance system”, if applicable.
9.3 Summary of inspection and testing
Non-alloy steel tubes shall be inspected and tested in accordance with test category 1 or test category 2 as
specified at the time of inquiry and order (see 6.1).
Alloy steel tubes shall be inspected and tested in accordance with test category 2 (see Table 13).
Inspection and testing to be carried out are summarised in Table 13.
27
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Table 13 — Summary of inspection and testing
Test category
Frequency of (TC)
Type of inspection and test Refer to
Testing
1 2
Cast analysis One per cast 8.2.1 - 11.1 X X
Tensile test at room temperature 8.3.1 - 11.2.1 X X
Flattening test for D < 600 mm and T/D ratio ≤ 0,15 but T ≤ 40 mm
or a b 8.3 - 11.3 -11.4 X X
Ring tensile test for D > 150 mm and T ≤ 40 mm One per
Drift expanding test for D ≤ 150 mm and T ≤ 10 mm sample tube

or a b 8.3 - 11.5 - 11.6 X X
Mandatory Ring expanding test for D ≤ 114,3 mm and T ≤ 12,5 mm
tests
Impact test at 20° C for Group A c 8.3 - 11.7 X X
Leak tightness test Each tube 8.4.2.1 - 11.8 X X
Dimensional inspection 8.7.1 - 11.9 X X
Visual examination 11.10 X X
NDT for the detection of longitudinal imperfections Each 8.4.2.2 - 11.11.1 -- X
Material identification of alloy steels tube 11.12 X X
Product analysis (Option 3) One per cast 8.2.2 - 11.1 X X
One per cast

and same heat
Tensile test at elevated temperature (Option 6) 8.3.2 - 11.2.2 X X
treatment
condition
Optional Impact test for Group B c (Option 4) One per 8.3 - 11.7 X X
tests Longitudinal impact test at -10°C for non-alloy steel grades (Option sample tube 8.3 - 11.7 X X
5)
Wall thickness measurement away from tube ends (Option 15) 8.7.1 - 11.9 X X
NDT for the detection of transverse imperfections (Option 8) Each 8.4.2.2 - 11.11.2 -- X
NDT for the detection of laminar imperfections (Option 9) tube 8.4.2.2 - 11.11.3 -- X
a The choice of flattening or ring tensile test and of drift expanding test or ring expanding test is at the manufacturer’s
discretion.
b For steel grades X10CrMoVNb9-1, X10CrWMoVNb9-2, X11CrMoWVNb9-1-1 and X20CrMoV11-1 tubes, the flattening or
ring tensile test and the drift expanding test or ring expanding test shall be carried out at one end of 20 % of the tubes of each
test unit.
c Group A: tubes having wall thickness T ≥ 16 mm manufactured from steel grades 14MoV6-3, 25CrMo4,
20CrMoV13-5-5, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1, 7CrWVMoNb9-6, 7CrMoVTiB10-10, X10CrWMoVNb9-2,
X11CrMoWVNb9-1-1 and X20CrMoV11-1,
Group B: all tubes except group A.
28
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
10 Sampling
10.1 Frequency of tests
10.1.1 Test unit
For normalised formed tubes a test unit shall comprise tubes of the same specified diameter and wall thickness,
the same steel grade, the same cast, the same manufacturing process.
For tubes which are furnace heat treated a test unit shall comprise tubes of the same specified diameter and
wall thickness, the same steel grade, the same cast, the same manufacturing process, subjected to the same
finishing treatment in a continuous furnace or heat treated in the same furnace charge in a batch-type furnace.
The number of tubes per test unit shall conform to Table 14.
Table 14 — Number of tubes per test unit
Outside diameter D Maximum number of tubes per test unit

mm
D ≤ 114,3 200
114,3 < D ≤ 323,9 100

D > 323,9 50
10.1.2 Number of sample tubes per test unit
The following number of sample tubes shall be selected from each test unit :
 test category 1: one sample tube;
 test category 2: two sample tubes; when the total number of tubes is less than 20, only one sample tube
10.2 Preparation of samples and test pieces
10.2.1 Selection and preparation of samples for product analysis
Samples for product analysis shall be taken from the test pieces or samples for mechanical testing or from the
whole thickness of the tube at the same location as the mechanical test samples, in accordance with EN ISO
14284.
10.2.2 Location, orientation and preparation of samples and test pieces for mechanical test
10.2.2.1 General
Samples and test pieces shall be taken at the tube ends and in accordance with the requirements of EN ISO
377.
10.2.2.2 Test pieces for tensile tests
The test pieces for the tensile tests at room temperature shall be prepared in accordance with EN 10002-1.
The test piece for the tensile tests at elevated temperature shall be prepared in accordance with EN 10002-5.
At the manufacturer's discretion:
 for tubes with an outside diameter D ≤ 219,1 mm the test piece shall be either a full tube section or a strip
section and shall be taken in a direction longitudinal to the axis of the tube;
29
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
 for tubes with an outside diameter D > 219,1 mm the test piece shall either a machined test piece with
circular cross section from an unflattened sample or a strip section and be taken in a direction either
longitudinal or transverse to the axis of the tube.
10.2.2.3 Test pieces for flattening test, ring tensile test, drift expanding test and ring expanding test
The test pieces for the flattening test, ring tensile test, drift expanding test and the ring expanding test shall
consist of a full tube section in accordance with EN ISO 8492, EN ISO 8496, EN ISO 8493 or EN ISO 8495
respectively.
10.2.2.4 Test pieces for impact test
Three standard Charpy V-notch test pieces shall be prepared in accordance with EN 10045-1. If the wall
thickness is such that standard test pieces cannot be produced without flattening of the section, then test pieces
of width less than 10 mm, but not less than 5 mm shall be prepared; the largest obtainable width shall be used.
Where test pieces of least 5 mm width cannot be obtained, the tubes shall not be subjected to impact testing.
Unless otherwise specified (see Option 5), the test pieces shall be taken transverse to the tube axis unless Dmin ,
as calculated by the following equation, is greater than the specified outside diameter, in which case longitudinal
test pieces shall be used:
Dmin = (T-5) + [ 756,25 / (T-5) ] (5)
The test pieces shall be prepared such that the axis of the notch is perpendicular to the surface of the tube, see
Figure 2.
Key:
1) Longitudinal test piece
2) Transverse test piece
Figure 2 — Impact test piece orientation
11 Test methods
11.1 Chemical analysis
The elements to be determined and reported shall be those specified in Table 2. The choice of a suitable
physical or chemical analytical method for the analysis shall be at the discretion of the manufacturer. In case of
30
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
dispute the method used shall be agreed between manufacturer and purchaser taking into account CEN/TR
10261.
11.2 Tensile test
11.2.1 Tensile test at room temperature
The test shall be carried out at room temperature in accordance with EN 10002-1, and the following determined:
 the tensile strength (Rm);
 the upper yield strength (ReH) or if a yield phenomenon is not present the 0,2 % proof strength (Rp0,2);
 the percentage elongation after fracture with a reference to a gauge length ( L0) of 5,65 ⋅ So ; if a non-
proportional test piece is used, the percentage elongation value shall be converted to the value for a gauge
length Lo = 5,65 ⋅ So using the conversion Tables in EN ISO 2566-1.
11.2.2 Tensile test at elevated temperature
The test shall be carried out in accordance with EN 10002-5 at the temperature agreed at the time of enquiry
and order (see 6.2) and the proof strength (Rp0,2) shall be determined.
11.3 Flattening test
The test shall be carried out in accordance with EN ISO 8492.

The tube section shall be flattened in a press until the distance H between the platens reaches the value given
by the following equation:
(1 + C )
H= xT (6)
C + (T / D)
where :
 H is the distance between platens, in mm, to be measured under load;
 D is the specified outside diameter, in mm;
 T is the specified wall thickness, in mm;
 C is the constant factor of deformation (given in Table 15).
31
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Table 15 — Flattening test - Constant factor of deformation C
Steel grade Steel grade
Steel name Steel number C Steel name Steel number C
P195GH 1.0348 0,09 20CrMoV13-5-5 1.7779 0,05
P235GH 1.0345 0,09 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 0,05
P265GH 1.0425 0,07 7CrWVMoNb9-6 1.8201 0,05
20MnNb6 1.0471 0,07 7CrMoVTiB10-10 1.7378 0,05
16Mo3 1.5415 0,07 X11CrMo5+I 1.7362+I 0,05
8MoB5-4 1.5450 0,05 X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 0,05
14MoV63 1.7715 0,05 X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 0,05
10CrMo5-5 1.7338 0,08 X11CrMo9-1+I 1.7386+I 0,05
13CrMo4-5 1.7335 0,07 X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 0,05
10CrMo9-10 1.7380 0,07 X10CrMoVNb9-1 1.4903 0,05
11CrMo9-10 1.7383 0,07 X10CrWMoVNb9-2 1.4901 0,05
25CrMo4 1.7218 0,06 X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 0,05
X20CrMoV11-1 1.4922 0,05
After testing, the test piece shall be free from cracks or breaks. However, slight incipient cracks at its edges
shall not be regarded as justification for rejection.
When low D/T ratio tubular products are tested, because the strain imposed due to geometry is unreasonably
high on the inside surface at the six and twelve o’clock locations, cracks at these locations shall not be cause for
rejection if the D/T ratio is less than 10
11.4 Ring tensile test
The tube section shall be subjected to strain in the circumferential direction until fracture occurs.
After fracture the test pieces shall not show any visible cracks without the use of magnifying aids (excluding the
fracture point).
11.5 Drift expanding test
The tube section shall be expanded with a 60° conical tool until the percentage increase in outside diameter
shown in Table 16 is reached.
32
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Table 16 — Drift expanding test requirements
Steel grade % increase in outside diameter for d/D a
Steel name Steel number ≤ 0,6 > 0,6 to ≤ 0,8 > 0,8
P195GH 1.0348 12 15 19
P235GH 1.0345 10 12 17
P265GH 1.0425 8 10 15
20MnNb6 1.0471 8 10 15
16Mo3 1.5415 8 10 15
8MoB5-4 1.5450 8 10 15
14MoV63 1.7715 8 10 15
10CrMo5-5 1.7338 8 10 15
13CrMo4-5 1.7335 8 10 15
10CrMo9-10 1.7380 8 10 15
11CrMo9-10 1.7383 8 10 15
25CrMo4 1.7218 6 8 12
20CrMoV13-5-5 1.7779 6 8 12
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 8 10 15
7CrWVMoNb9-6 1.8201 8 10 15
7CrMoVTiB10-10 1.7378 8 10 15
X11CrMo5+I 1.7362+I 8 10 15
X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 8 10 15
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 8 10 15
X11CrMo9-1+I 1.7386+I 8 10 15
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 8 10 15
X10CrMoVNb9-1 1.4903 8 10 15
X10CrWVMoNb9-2 1.4901 8 10 15
X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 8 10 15
X20CrMoV11-1 1.4922 6 8 12
a d = D - 2T
After testing, the test piece shall be free from cracks or breaks. However, slight incipient cracks at its edges
shall not be regarded as justification for rejection.
11.6 Ring expanding test
The tube section shall be expanded with a conical tool until it breaks. The surface outside the fracture zone shall
be free from cracks or breaks. However, slight incipient cracks at its edges shall not be regarded as justification
for rejection.
33
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
11.7 Impact test
11.7.1 The test shall be carried out (but see 10.2.2.4) in accordance with EN 10045-1 at the temperature given
in Table 4.
11.7.2 The mean value of the three test pieces shall meet the requirements given in Table 4. One individual
value may be below the specified value, provided that it is not less than 70 % of that value.
11.7.3 If the width (W) of the test piece is less than 10 mm, the measured impact energy (KVp) shall be
converted to the calculated impact energy(KVc) using the following equation:
10 × KV p
KVc = (7)
W
where:
 KVc is the calculated impact energy, in J;
 KVp is the measured impact energy, in J;
 W is the width of the test piece, in mm.
The calculated impact energy KVc shall conform to the requirements given in 11.7.2.
11.7.4 If the requirements of 11.7.2 are not met, then an additional set of three test pieces may be taken at the
discretion of the manufacturer from the same sample and tested. To consider the test unit as conforming, after
testing the second set, the following conditions shall be satisfied simultaneously:
the average value of the six tests shall be equal to or greater than the specified minimum average value;
not more than two of the six individual values may be lower than the specified minimum average value;
not more than one of the six individual values may be lower than 70 % of the specified minimum average value.
11.7.5 The dimensions in millimetres of the test pieces, the measured impact energy values and the resulting
average value shall be reported.
11.8 Leak tightness test
11.8.1 Hydrostatic test
The hydrostatic test shall be carried out at a test pressure of 70 bar 1) or at a test pressure P calculated using
the following equation, whichever is lower:
S ×T
P = 20 (8)
D
where :
 P is the test pressure, in bar;
 D is the specified outside diameter, in mm;
 T is the specified wall thickness, in mm;
1) 1 bar = 100 kPa
34
Pour : TSM FRANCE +
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 S is the stress, in MPa, corresponding to 70 % of the specified minimum yield strength (see Table 4) for the
steel grade concerned.
The test pressure shall be held for not less than 5 s for tubes with an outside diameter D less than or equal to
457 mm and for not less than 10 s for tubes with an outside diameter D greater than 457 mm.
The tube shall withstand the test without showing leakage or visible deformation.
NOTE This hydrostatic leak-tightness test is not a strength test.
Option 14: A test pressure different from that specified in 11.8.1 and corresponding to stresses below 90% of
the specified minimum yield strength (see Table 4) for the steel grade concerned is specified.
11.8.2 Electromagnetic test
The test shall be carried out in accordance with EN 10246-1.
11.9 Dimensional inspection
Specified dimensions, including straightness, shall be verified.
The outside diameter shall be measured at tube ends. For tubes with outside diameter D ≥ 406,4 mm, the
diameter may be measured using a circumference tape.
Unless option 15 is specified the wall thickness shall be measured at both tube ends.
Option 15: The wall thickness shall be measured away from the tube ends in accordance withan agreed
procedure.
11.10 Visual examination
Tubes shall be visually examined to ensure conformity to the requirements of 8.4.1.
11.11 Non-destructive testing
11.11.1 Tubes of test category 2 shall be subjected to a Non-Destructive Testing for the detection of
longitudinal imperfections, in accordance with EN 10246-7, to acceptance level U2, sub-category C or EN
10246-5 acceptance level F2.
Unless option 16 is specified, the selection of the test method is at the discretion of the manufacturer.
Option 16: The test method is specified by the purchaser.
Regions at the tube ends not automatically tested shall either be subjected to manual/semi-automatic ultrasonic
testing in accordance with EN 10246-7 to acceptance level U2, sub-category C or be cropped off.
11.11.2 If option 8 is specified (see 8.4.2.2), the tubes shall be subjected to ultrasonic testing for the detection
of transverse imperfections in accordance with EN 10246-6 to acceptance level U2, sub-category C.
11.11.3 If option 9 is specified (see 8.4.2.2), the tubes shall be subjected to ultrasonic testing for the detection
of the laminar imperfections in accordance with EN 10246-14 to acceptance level U2.
11.11.4 For tubes ordered by minimum wall thickness Tmin (see option 11), the acceptance level shall apply to
the calculated wall thickness Tc as determined in accordance with the formula stated in clause 8.1.
11.12 Material identification
Each tube made from alloy steel (see 5.1) shall be tested by an appropriate method to ensure that the correct
grade is being supplied.
35
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
11.13 Retests, sorting and reprocessing
For retest, sorting and reprocessing the requirements of EN 10021 shall apply.
12 Marking
12.1 Marking to be applied
The marking shall be indelibly marked on each tube at least at one end. For tubes with outside diameter D ≤ 51
mm the marking on tubes may be replaced by the marking on a label attached to the bundle or box.
The marking shall include the following information:
 the manufacturer's name or trade mark ;
 the number of this European standard and the steel name (see 5.2);
 the test category in case of non-alloy steel grades;
 the cast number or a code number;
 the mark of the inspection representative;
 an identification number (e.g. order or item number) which permits the correlation of the product or delivery
unit to the related document.
Example of marking:
X - EN 10216-2 - P265GH - TC1 - Y- Z1 - Z2
where:
 X is the manufacturer's mark;
 TC1 is the designation of the test category 1;
 Y is the cast number or a code number;
 Z1 is the mark of the inspection representative;
 Z2 is the identification number.
12.2 Additional marking
Option 17: Additional marking, as agreed upon at the time of enquiry and order, shall be applied.
13 Protection
The tubes shall be delivered without a temporary protective coating.
Option 18: A temporary protective coating or durable coating and/or lining shall be applied.
36
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Annex A
(Informative)
Creep rupture strength values
The creep rupture strength values of steel grades covered by this Part of EN 10216 are given in Table A1.
Table A.1 — Creep rupture strength values
Steel grade Temperature Creep rupture strength values for (MPa ) a b c d
Steel name Steel number °C 10 000 h 100 000 h 200 000 h 250 000 h
P235GH 1.0345 400 182 141 128 122
P265GH 1.0425 410 166 128 115 109
420 151 114 102 97
430 138 100 89 86
440 125 88 77 74
450 112 77 66 64
460 100 66 56 54
470 88 56 46 44
480 77 47 33 30
490 67 39 26 --
500 58 32 24 --
20MnNb6 1.0471 400 243 179 157* 150*
410 221 157 135* 128*
420 200 136 115* 108*
430 180 117 97* 91*
440 161 100 82* 77*
450 143 85 70* 66*
460 126 73 60* 56*
470 110 63 52* 48*
480 96 55 44* 41*
490 84 47 37* 32*
500 74 41 -- --
16Mo3 1.5415 450 298 236 218 210
460 273 205 188 179
470 247 176 158 148
480 221 149 129 122
490 196 124 105 98
500 171 102 84 78
510 148 83 67 63
520 125 65 53 50
530 104 51 42 38
540 84 40 34 --
550 64 32 25 --
14MoV6-3 1.7715 450 377 305 282 275
460 349 276 255 247
470 324 249 226 220
480 298 224 202 195
490 274 200 179 171
500 249 177 158 150
510 225 155 136 129
520 203 135 117 110
530 181 117 101 95
540 162 102 86 82
550 143 87 74 70
560 126 75 63 59
570 112 65 54 50
580 97 58 47 43
590 85 48 40 37
600 74 41 34 32
Table A.1 — (continued)
37
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)

10CrMo5-5 1.7338 450 377 290 264 257
13CrMo4-5 1.7335 460 347 258 233 225
470 319 227 203 193
480 292 198 175 164
490 264 170 148 138
500 238 145 123 114
510 209 121 102 92
520 181 100 82 73
530 155 80 66 58
540 131 65 51 46
550 109 53 41 37
560 90 44 35 31
570 74 38 30 --
580 60 31 25 --
590 50 26 -- --
600 41 20 -- --
10CrMo9-10 1.7380 450 308 229 204 196
460 284 212 188 180
470 261 194 172 165
480 238 177 156 150
490 216 160 140 134
500 195 141 124 118
510 176 124 108 103
520 158 105 94 88
530 142 95 80 76
540 126 81 68 64
550 111 70 57 54
560 99 61 49 46
570 88 53 43 40
580 78 46 38 34
590 69 40 33 30
600 60 35 28 26
11CrMo9-10 1.7383 400 382 313
410 355 289
420 333 272
430 312 255
440 294 238
450 276 221
460 259 204
470 242 187
480 225 170
490 208 153
500 191 137
510 174 122
520 157 107
20CrMoV13-5-5 1.7779 420 470 420
430 440 370
440 410 310
450 360 260
460 310 220
470 270 190
480 240 165
490 210 145
500 186 127
510 169 114
520 152 101
530 134 87
540 117 74
550 98 59
38
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)

Steel name Steel °C 10 000 h 100 000 h 200 000 h 250 000 h
number
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 400 402 373
410 385 349
420 368 325
430 348 300
440 328 273
450 304 245
460 274 210
470 242 175
480 212 139
490 179 104
500 147 69
7CrWVMoNb9-6 1.8201 450
460
470
480 275 233*
490 260 219*
500 246 206*
510 232 193*
520 219 181*
530 206 169*
540 194 157*
550 182 145*
560 170 134*
570 159 122*
580 148 110*
590 137 97*
600 125 79*
e
7CrMoVTiB10-10 1.7378 450 378
e
460 342
e
470 311
e
480 281
e
490 257
500 278 240
510 262 222
520 247 205
530 231 187
540 214 170
550 198 152
560 181 134
570 165 117
580 148 99
590 130 82
600 113 64
X11CrMo5+I 1.7362+I 450 196 147 130 126
460 180 133 118 114
470 166 119 107 102
480 152 108 96 90
490 140 98 86 81
500 128 89 76 72
510 116 79 67 63
520 105 69 58 55
530 95 62 52 49
540 85 55 46 43
550 77 49 41 38
560 69 44 36 34
570 63 38 31 29
580 58 34 27 25
590 50 30 24 --
600 45 26 22 --
610 41 24 -- --
620 37 -- -- --
630 33 -- -- --
39
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)

X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 450 -- 270 237 226
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 460 -- 225 202 189
470 242 188 170 159
480 215 157 141 131
490 188 131 116 108
500 164 113 96 90
510 145 96 80 75
520 128 82 68 64
530 113 70 58 54
540 100 60 48 45
550 88 50 40 37
560 78 -- -- -
570 69 -- -- --
580 60 -- -- --
590 53 -- -- --
600 46 -- -- --
X11CrMo9+I 1.7386+I 460 275 190
470 240 170
480 210 150
490 190 130
500 170 115
510 152 102
520 134 89
530 118 78
540 104 67
550 90 58
560 78 49
570 68 42
580 60 37
590 53 33
600 48 30
X11CrMo9+NT 1.7386+NT 450 335 276 259
460 308 253 236
470 284 231 215
480 261 211 196
490 239 192 177
500 219 174 160
510 200 156 142
520 182 139 126
530 164 123 111
540 148 107 95
550 132 92 80
560 117 78 67
570 102 66 55
580 89 55 45
590 77 45 37
600 65 37 32
610 55 31 27
620 47 27 24
630 40 24 --
640 34 21 --
650 30 -- --
40
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)

X10CrMoVNb9-1 1.4903 500 289 258* 246*
510 271 239* 227*
520 254 220* 208*
530 234 201* 189*
540 216 183* 171*
550 199 166 154*
560 182 150 139*
570 166 134 124*
580 151 120 110*
590 136 106 97*
600 123 94 86*
610 110 83 75*
620 99 73 65*
630 89 65 57*
640 79 56 49*
650 70 49 42*
660 62 42* 35*
670 55 36* --
X10CrWMoVNb9-2 1.4901 520 272* 235*
530 256 218*
540 240 202*
550 225 187*
560 210 172*
570 195 157*
580 181 142 129*
590 167 127 115*
600 153 113 101*
610 139 100 88*
620 126 87 76*
630 113 75 65*
640 100 65 56*
650 88 56 48*
X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 520 252 220*
530 237 204*
540 222 188*
550 208 173*
560 194 157*
570 180 142*
580 166 126 113*
590 152 111 98*
600 139 98 86*
610 125 85 75*
620 111 75 65*
630 99 65* 56*
640 88 56*
650 78
41
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Table A.1 — (concluded)

X20CrMoV11-1 1.4922 480 348 289 270
490 319 263 242
500 292 236 218
510 269 212 194
520 247 188 170
530 225 167 149
540 205 147 129
550 184 128 112
560 165 111 96
570 147 95 81
580 130 81 68
590 113 69 58
600 97 59 49
610 84 51 42
620 72 43 36
630 61 36 30
640 52 31 --
650 44 26 --
a The values listed in the table are values suggested by ECCC (1) and are average values from scatter range determined
from existing data which will be assessed from time to time after test results are available and corrected if necessary.
The values for the steel grades 14MoV6-3, X10CrMoVNb9-1, X10CrWMoNb9-2 and X11CrMoWVNb9-1-1 have been
obtained by new evaluation. For the remaining steel grades the values were obtained from creep rupture strength values
given in national and international standards.
b The creep rupture strength values given up to the elevated temperature listed in the table, do not mean that the steels
can be used in continuous duty up to the these temperatures. A governing factor is the total stress during operation.
c For the creep rupture strength values indicated in the table the extrapolation times are always less than a factor of three
unless indicated by an asterisk (*).
d
1 MPa = 1 N/mm2
e Italic printed values for grade 7CrMoVTiNb10-10 have been extrapolated graphically in order to determine the
intersection with R p0,2 values.
42
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Annex ZA
(informative)
Relationship between this European Standard and the Essential

Requirements of EU Directive 97/23/EC
This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and
the European Free Trade Association to provide a means of conforming to Essential Requirements of the New
Approach Directive 97/23/EC.
Once this standard is cited in the Official Journal of the European Union under that Directive and has been
implemented as a national standard in at least one Member State, compliance with the clauses of this standard
given in table ZA confers, within the limits of the scope of this standard, a presumption of conformity with the
corresponding Essential Requirements of that Directive and associated EFTA regulations.
Table ZA-1 — Correspondence between this European Standard and the essential requirements of the
EU Directive 97/23/EC
Clauses/sub-clauses Essential Requirements Qualifying

of this EN (ERs) of the Directive 97/23/EC remarks/Notes
Appropriate material
8.3 Annex I, 4.1 a
properties
7.2 and 8.2, Table 5 Annex I, 4.1 c Ageing
Suitable for the

7.3 and 8.4 Annex I, 4.1 d
processing procedures
9 and 10 Annex I, 4.3 Documentation
WARNING: Other requirements and other EU Directives may be applicable to the product(s) falling within the
scope of this standard.
43
Pour : TSM FRANCE +
prEN 10216-2:2010 (E)
Bibliography
EN 473, Non destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - General principles
(1) Results of investigations of the European Creep Collaborative Committee (ECCC, WG 3.2), Submitted to
ECISS/TC 29 by fax of 1998-04-03 ( Document ECISS/TC 29/SC 1 N. 245).
44

5-NF EN 10216-2 Tube Sans Soudure Aciers Non Alliés 2014

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5-NF EN 10216-2 Tube Sans Soudure Aciers Non Alliés 2014

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NF EN 10216-2

Pour : TSM FRANCE

Avant-projet de norme soumis à enquête publique jusqu’au :

Indice de classement : A 49-200-2

T1 Tubes sans soudure en acier pour service sous pression

T2 Conditions techniques de livraison

T3 Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à

D : Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen - Technische Lieferbedingungen - Teil 2:

Avant-projet de norme française homologuée

Remplace la norme homologuée NF EN 10216+A2, d'octobre 2007.

Indice de classement : A 49-200-2

T1 Tubes sans soudure en acier pour service sous pression

T2 Conditions techniques de livraison

D : Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — Technische Lieferbedingungen — Teil 2: Rohre aus

La Norme européenne EN 10216-2:2009 a le statut d’une norme française.

Thésaurus International Technique :

Tubes pour service sous pression BNAC 29-10

Membres de la commission de normalisation

M BECQUERELLE ARCELORMITTAL STAINLESS FRANCE

M DEGAND ARCELORMITTAL BREMEN

M HENRION LA MEUSIENNE ANCERVILLE

M JANSEN EUROPIPE FRANCE

M MARTIN LORRAINE TUBES

M RODRIGUES POUCHARD & CIE

Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions

Type de document : Norme européenne

FprEN 10216-2:2010 (F)

FprEN 10216-2:2010 (F)

Ce document est actuellement soumis à la Procédure d’Acceptation Unique.

Le présent document remplacera l’EN 10216-2:2002+A2 :2007.

Les autres parties de l’EN 10216 sont :

 Partie 3 : Tubes en acier allié à grains fins

 Partie 5 : Tubes en acier inoxydable

EN 10217 "Tubes soudés en acier pour service sous pression".

FprEN 10216-2:2010 (F)

EN 10020:2000, Définition et classification des nuances d'acier.

EN 10021:2006, Aciers et produits sidérurgiques - Conditions générales techniques de livraison.

EN 10027-2, Système de désignation des aciers - Partie 2 : Systèmes numériques.

EN 10052:1993, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10168, Produits sidérurgiques - Documents de contrôle.

EN 10204, Produits métalliques - Types de documents de contrôle.

FprEN 10216-2:2010 (F)

 d diamètre intérieur spécifié ;

 dmin diamètre intérieur minimum ;

 Tmin épaisseur minimale spécifiée ;

 Dc diamètre extérieur calculé ;

 dc diamètre intérieur calculé ;

FprEN 10216-2:2010 (F)

 le numéro de la présente partie de la norme européenne (EN 10216-2) ;

 la désignation symbolique conformément à l’EN 10027-1;

 la désignation numérique conformément à l’EN 10027-2.

5.2.2 La désignation symbolique des nuances d'acier non allié se compose :

 de la lettre majuscule P pour service sous pression ;

 du symbole GH pour indiquer la température élevée.

6 Renseignements à fournir par l'acheteur

6.1 Renseignements obligatoires

A l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit fournir les renseignements suivants :

a) la quantité devant être livrée (masse ou longueur totale ou nombre de pièces) ;

d) la désignation de la nuance conformément à la présente partie de l’EN 10216 (voir 5.2)

e) la catégorie d'essai en cas d'acier non allié (voir 9.3).

1) finition à froid (voir 7.3.2) ;

FprEN 10216-2:2010 (F)

2) restriction sur la valeur de cuivre et de l’étain (voir Tableau 2) ;