CoursCHEC Eurocode3

Cours CHEC :
Eurocode 3
Assemblages
Maël Couchaux
2022-2023
Sommaire
1. Introduction au calcul des assemblages

2. Assemblages de contreventements
3. Assemblages de poutres par platines
4. Assemblages de poutre sur poteau par platines
5. Assemblages par cornières d’âme boulonnées
1- Introduction au calcul des assemblages
Cours CHEC : “Eurocode 3” Maël COUCHAUX
CHEC, Arcueil – 2022-2023
• Généralités : calcul des assemblages selon l’EN 1993-1-8
•Distribution des efforts
•Résistances des attaches boulonnées
•Résistance des axes d’articulation

Cours CHEC "Eurocode 3"
•Résistance des soudures
•Comportement des assemblages structuraux
1- Introduction au calcul des assemblages 1

Introduction
Introduction
Ce document présente les principaux points de l’EN 1993-1-8 qui traite du calcul des
assemblages (dispositions constructives, répartition des efforts, résistances), ainsi que les
principales nouveautés (semi-rigidité des assemblages structuraux, cisaillement de bloc).
Les assemblages utilisés majoritairement seront présentés séparément :

Assemblages boulonnés transmettant un effort normal/tranchant :
Assemblages de contreventement,
Pieds de poteaux articulés par platine d’assise,
Assemblages boulonnés transmettant un moment fléchissant :

Assemblages de pieds de poteaux encastrés,
Assemblages de continuité par platine d’extrémité,

Assemblages de poutre sur poteau par platine d’extrémité.
Généralités
Contexte normatif
EN 1990 Diverses parties

EN 1993-1-2/3/4/5/6/7 Autres Eurocodes
BASES DE CALCUL
pour l’acier par ex.
EN 1993-2 : Ponts
EN 1993-3/4/5 etc,
EN 1994 : Mixtes
EN 1998 : Séismes
EN 1993-1-1
REGLES EN 1993-1-8
GENERALES ASSEMBLAGES
EN 1993-1-10 EN 1993-1-9 EN 1090-2

CHOIX ACIERS FATIGUE EXECUTION

Généralités
Coefficients partiels
Annexe nationale
Coefficient
Eléments EN 1993-1-8 française de l’EN 1993-
partiel
1-8
Résistances boulons,
rivets, axes, soudures, γM2 1,25 1,25
pression diamétrale.
Résistance au frottement :
γM3,ser 1,10 1,25
ELS
γM3 1,25 1,10
ELU
Boulon injecté en pression

γM4 1,00 1,00
diamétrale
Assemblages treillis en
γM5 1,00 1,00
profils creux
Résistance axe ELS γM6,ser 1,00 1,00
Précontrainte boulon
γM7 1,10 1,10
HR/HV/HRC
Généralités
Dispositions constructives (Tableau 3.3)
Maximum
pinces et Acier conforme à l’EN 10025 sauf Acier conforme à l’EN
Minimum l’EN 10025-5 10025-5
entraxes
Acier exposé Acier non exposé
Acier sans protection
aux intempéries aux intempéries
e1 , e2 1,2d0 4t+40 mm Max(8t ; 125 mm)
p1 2,2d0 Min(14t ; 200 mm) Min(14t ; 175 mm)

p2 2,4d0 Min(14t ; 200 mm) Min(14t ; 175 mm)
Note :
t : épaisseur de la pièce attachée la plus mince,
d0 : diamètre de perçage.
d0
Traction/compression

Généralités
Dispositions constructives : dispositions en quinconce

Maximum
pinces et Acier conforme à
Minimum Acier conforme à l’EN 10025 sauf l’EN 10025-5
entraxes l’EN 10025-5
Acier exposé aux Acier non exposé aux
Acier sans protection
intempéries intempéries
e1 , e2 1,2d0 4t+40 mm Max(8t ; 125 mm)
p1 2,2d0 Min(14t ; 200 mm) Min(14t ; 175 mm)

p2 2,4d0 Min(14t ; 200 mm) Min(14t ; 175 mm)
p1,0 Min(14t ; 200 mm)
p1,i Min(28t ; 200 mm)
Barre comprimée Barre tendue
Généralités
Dispositions constructives : quinconce (suite), trous oblongs
Pinces : e3, e4 ≥ 1,5 d0
e3
e4
Trous ronds normaux (EN 1090-2) : d0=d+1 (12 mm≤d≤14 mm)

d0=d+2 (16 mm≤ d ≤ 24 mm)
d0=d+3 sinon

Distribution des efforts
Sollicitations de calcul :
Assemblages calculés pour des sollicitations déterminées aux états limites ultimes (ELU) à partir
de l’analyse globale de la structure (EN 1993-1-1).
M j,Ed ≤ M j,Rd ? Moment résistant
Calcul aux états limites de service (ELS) : Moment agissant

1 - Assemblage par boulon précontraint de catégorie B,
2 - Axes d’articulations remplaçables,
3 - Justification de l’articulation d’un pied de poteau par platine (annexe nationale française).
Répartition des efforts

Distribution des efforts en équilibre avec les sollicitations,
Non dépassement des résistances des composants (boulons, soudures, platines…),
Prise en compte possible des rigidités relatives des composants,
Analyse basée sur une répartition :
linéaire des efforts (élastique),
ou plastique si les composants sont suffisamment ductile.
Mj,Rd Mj,Rd
Répartition plastique Répartition élastique

Lors de la transmission de moments, la distribution élastique linéaire est obligatoire si :

Attache résistant au glissement de catégorie C,
Attache transmettant du cisaillement dont la résistance du boulon au
cisaillement est plus faible que la résistance à la pression diamétrale,
Attaches soumises au choc, vibrations et inversion d’effort.
Lorsque l’assemblage est soumis à un effort de cisaillement centré, les efforts peuvent être
répartis entre les fixations si elles ont les mêmes dimensions et classes.
FEd = NEd/6
NEd
Centre de gravité groupe boulons= centre de rotation
M Ed =
MEd = eevvVVEdEd
y
VEd
ri = yi + zi2
0,5
2
r i = ( y i² + z i²)
VVEd
Ed
ev
VVEd MMEd =eveVvEdVEd

Ed =
Ed
VEd yi zi
Fz,V,Ed = Fi,z,M,Ed = M Ed Fi,y,M,Ed = M Ed
nb ∑ ri2 ∑
i
ri2
i
Effort de cisaillement par boulon : Fv,Ed = ( Fi,y,M,Ed ) 2 + ( Fz,V,Ed + Fi,z,M,Ed ) 2 ≤ Fv,Rd

Excentrement :
Excentricité à prendre en compte (clause 2 du §2.7).
Méthode simplifiée pour les simples cornières (§3.10.3).
2
Légende
1 Axes neutres
3 3 2 Fixations
3 Lignes de trusquinage
Effet de levier (§3.11)

Lorsque les boulons doivent supporter des efforts de traction excentrés, ils doivent
résister à un effort de levier supplémentaire.
F
Ft,Ed = F + Q Développement de pressions de contact et
d’une force de levier Q reprise par le boulon.
Le §6.2.4 donne des indications sur la prise en

compte de l’effet de levier (tronçon en T) :
FT
B B
Q :Force de levier
Q Q

Résistances des assemblages boulonnés
Catégories d’attaches boulonnées (Tableau 3.2) :
Sollicitation Catégorie Critères Boulons utilisés/serrage
ELU :
A Cisaillement : Fv, Ed ≤ Fv, Rd Non précontraint : classes
4.6 à 10.9
Pression diamétrale : Fv, Ed ≤ Fb, Rd
ELU :
Cisaillement : Fv, Ed ≤ Fv, Rd Précontraint :
B
Cisaillement Pression diamétrale : Fv, Ed ≤ Fb, Rd Classes 8.8 et 10.9
ELS : Frottement : Fv, Ed,ser ≤ Fs,Rd,ser
ELU :
Fv, Ed ≤ Fs,Rd
Frottement : Précontraint :
C Fv, Ed ≤ Fb, Rd
Pression diamétrale : Classes 8.8 et 10.9
∑F ≤ N net,Rd
Section nette (fy): v, Ed
Non précontraint : classes

D
Traction boulon : Ft,Ed ≤ Ft,Rd 4.6 à 10.9
Traction
E Poinçonnement : Ft,Ed ≤ Bp,Rd Précontraint :
Classes 8.8 et 10.9
Résistance d’un boulon au cisaillement (Tableau 3.4) :

Résistance d’un boulon au cisaillement par plan de cisaillement :
α v f ub A
Fv, Rd =
γ M2
Avec :
fub : Résistance ultime à la traction du boulon,
γM2=1.25,
Plan de cisaillement dans la partie filetée, A = As :
αv =0,5 pour les classes 4.8, 5.8, 6.8 et 10.9,
αv =0,6 pour les classes 4.6, 5.6, et 8.8,
Plan de cisaillement dans la partie lisse, αv =0,6 et A =
πd2
4
d (mm) 12 16 20 22 24 30 36
A
113 201 314 380 452 706 1017
(mm2)
As
84,3 157 245 303 353 561 817
(mm2)

Ft,Rd
Résistance d’un boulon en traction (Tableau 3.4) :
Résistance d’un boulon en traction :
k2 f ub As
Ft,Rd =
γ M2
Avec :
k2 = 0,9 (majorité des cas),
k2 = 0,63 pour un boulon à tête fraisée,
As : Section résistante du boulon.
Equivalent NF P22-430 (§6.3.1) :

N
1, 25 ≤ σ red
As
Ft,Rd
Résistance d’un boulon au poinçonnement (Tableau 3.4) :

Résistance au poinçonnement :
0,6 π dmtp fu
Bp,Rd =
γ M2
Avec :
fu : Résistance ultime du plat, tp
dm = (dsurangle + dsurplat )/2

d surplat d surangle

Résistance à la traction et au cisaillement combiné :

Formule d’interaction :
Fv,Ed Ft,Ed Ft,Ed

+ ≤ 1,0 et ≤ 1, 0
Fv,Rd 1,4 Ft,Rd Ft,Rd
Avec :
Ft,Ed/ Ft,Rd
Ft,Ed : Effort de traction appliqué au boulon,
1 Ft,Rd : Résistance à la traction du boulon,
Fv,Ed : Effort de cisaillement appliqué au boulon,
Fv,Rd : Résistance au cisaillement du boulon.
Fv,Ed/ Fv,Rd
0,28
1
Pression diamétrale :
Déformation locale de la pièce attachée sous la pression du boulon :
Apparait lorsque la pièce attachée est fine/boulon.
Equivalent P22-430 (§5.1.7) :

V1
≤ 3σ e
dt

Résistance en pression diamétrale (Tableau 3.4) :

Résistance en pression diamétrale de la pièce attachée :
k1α b f u dt
Fb, Rd =
γ M2
Avec :
fu : Résistance ultime à la traction de la pièce attachée,
d : diamètre du boulon,
t
t : épaisseur de la pièce attachée,
k1 et αb deux paramètres géométriques.
k1α b ≤ 2,5
2,5 f u dt
Note : Fb, Rd ≤ = 2 f u dt
γ M2
Paramètre αb (Tableau 3.4) :

 f ub 
α b = min  α d ;1; 
 fu 
αd prend en compte les caractéristiques géométriques dans la direction de l’effort :
e1 et αd sont faibles e1 p1
αd =
e1 Fb,Rd,rive αd =
p1
−
1 Fb,Rd,int
3d 0 3d 0 4
d0
Boulon de rive Boulon intérieur

Paramètre k1 (Tableau 3.4) :

Prend en compte les caractéristiques géométriques dans la direction perpendiculaire aux
efforts:
  e2 e 2 p2 p2  
kk11 ==min  2,8 − 1, −
min 2,8 7;1,1,7;
4 1, 4− 1, 7 −≤1,2,5
7; 2,5 
e2   d0 d 0 d0 d 0  
Fb,Rd,rive Boulon de rive e2 et k1 sont faibles
 p2 
kk11 ==1,min − 1, 7; 2,5 
p
p2 4 2−1,1,47 ≤ 2,5
d 0 d 0 
Fb,Rd,int
Boulon intérieur
d0
Encastrement
Paramètres k1 et αd :
e1 p1
  e2 p    e2 p 
 k1 = min  2,8 − 1, 7; 1, 4 2 − 1, 7  ≤ 2,5  k1 = min  2,8 − 1, 7; 1, 4 2 − 1, 7  ≤ 2, 5
  d0 d0    d0 d0 
Fb,Rd : Fb,Rd : 
e2 α = e1 α = p1 − 1
 d 3d  d 3d 4
 0
 0
 p2  p2
 k1 = 1, 4 d − 1, 7 ≤ 2,5  k1 = 1, 4 d − 1, 7 ≤ 2,5
p2  0  0
Fb,Rd : Fb,Rd :
α = e1 α = p 1
 d 3d 0
1
−
 d 3d 0 4
d0

Cas d’un effort oblique:

D’après le tableau 3.4, on doit vérifier la pression diamétrale dans les deux sens :
Fb, hor, Ed ≤ Fb, hor, Rd
Fb, ver, Ed ≤ Fb, ver, Rd
Si k1 (=2,5) et αb (=1) sont maximum, cela peut amener à vérifier que :

 2,5dtf u 
Fb, Ed ≤ 2   = 2 Fb, Rd,max
 γ M2 
Une interaction est proposée :
2 2
 Fb,hor,Ed   Fb,ver,Ed  Fb,hor,Ed= Fb,Rd,max
 +   ≤ 1

 Fb,hor,Rd   Fb,ver,Rd  Fb,ver,Ed= Fb,Rd,max
Fb,Ed
Cas particuliers (§3.6.1) :

Assemblage à simple recouvrement (rondelles nécessaires), résistance en pression diamétrale :
1,5 f u d t
Fb,Rd ≤
γ M2
Assemblages par fourrure, limitation sur la résistance au cisaillement :

9d
βp = mais β p ≤ 1
tp
8d + 3tp
Possibilité d’utiliser des trous d+2 avec boulon M12 et M14, mais :
Résistance au cisaillement > Résistance pression diamétrale.

Assemblages longs (§3.8) :

Réduction de la résistance au cisaillement, Fv,Rd, lorsque Lj est supérieur à 15×d :
Lj − 15 d
β Lf = 1 −
200 d
mais : 0, 75 ≤ β Lf ≤ 1
Résistance au frottement
Perte d’adhérence au droit des surfaces de frottement (boulons de classe 8.8 et 10.9) :
Compression des pièces assemblées Equilibre par frottement
Traction Fp,C du
boulon précontraint Fp,C
F/2
F F Fs =µFp,C
F/2
F/2 Fs =µFp,C
F/2
Fp,C
Lignes de forces
comprimant les Action du boulon sur les pièces
pièces assemblées assemblées

Résistances au frottement pour des trous ronds normaux :

A l’ELS (catégorie B) : µ Fp,C
Fs,Rd,ser =
γ M3,ser
A l’ELU (catégorie C) : µ Fp,C

Fs,Rd =
γ M3
Avec :
µ : Coefficient de frottement (voir tableau 3.7),
γM3 et γM3,ser sont respectivement égaux à 1,10 et 1,25,
Fp,C : Effort de précontrainte :
Fp,C = 0, 7 f ub As
Dans NF P22-460 (§6.2) :
Q = µ Pv ,
Pv =0,8 σ e As
Coefficients de frottement (Tableau 3.7/EN1090-2) :
Coefficient de
Traitement de surface Classe
frottement μ
Surfaces grenaillées ou sablées, débarrassées de toute rouille non
A 0,50
adhérente, exemptes de piqûres.
Surfaces grenaillées ou sablées :
— puis métallisées par projection d'un produit à base d'aluminium ou

de zinc, B 0,40
— avec une peinture au zinc silicate (alcalin) inorganique d'une

épaisseur de 50 μm à 80 μm.
Surfaces nettoyées à la brosse métallique ou au chalumeau,

C 0,30
débarrassées de toute rouille non adhérente.
Surfaces brutes de laminage. D 0,20

Résistances au frottement (traction et cisaillement combinés) :

A l’ELS (catégorie B) : µ ( Fp,C − 0,8Ft,Ed,ser )
Fs,Rd,ser =
γ M3,ser
A l’ELU (catégorie C) :
µ ( Fp,C − 0,8Ft,Ed )
Fs,Rd =
γ M3
Dans NF P22-460 (§8.1.2) :
Q = µ ( Pv − N1 ) Fv,Ed
α
FEd
Ft,Ed
α
1- Introduction au calcul des assemblages NEd30
Résistances des sections nettes (EN 1993-1-1)

0,9 (min Anet ) f u
N u,Rd =
γ M2
1 trou Anet = A g −∑ d 0t
e2
b p2
Sens des
contraintes
s 2t
2 trous Anet = A g −∑ d 0t + ∑
s s 4 p2
Anet f y
Boulon de catégorie C : On remplace fu par fy.
N net,Rd =
γ M0

Cisaillement de bloc :
Rupture au droit des trous de boulons :
Cisaillement dans la section parallèle à l’effort,
Traction dans la section perpendiculaire à l’effort.
VRd VRd
Aire cisaillée
Aire tendue
Résistance au cisaillement de bloc (§3.10.2) :

Pour un chargement centré :
(
Veff,1,Rd = f u Ant / γ M2 + 1 )
3 f y Anv / γ M0
Ant : Aire nette soumise à la traction (notée 1, 4),

Anv : Aire nette soumise au cisaillement (notée 2, 3),
N Ed
N Ed
4
3 N Ed
N Ed
Veff,1,Rd

Résistance au cisaillement de bloc (§3.10.2) :

Pour un chargement excentré :
(
Veff,2,Rd = 0,5 f u Ant / γ M2 + 1 )
3 f y Anv / γ M0
Ant : Aire nette soumise à la traction (1),

Anv : Aire nette soumise au cisaillement (2),
(2)
NEd
(1)
Boulon M16 Classe 6.8

Application : p1 = 80
NEd NEd=50 kN
As = 157 mm 2 d0 = 18 Fv,Ed ? p2 = 70
f u = 360 N/mm 2
e2 = 50
e1 = 40
t = 10 mm, S235
NEd
NEd
Questions :
1 – Evaluer l’effort de cisaillement par boulon, Fv,Ed
2 – Evaluer la résistance d’un boulon au cisaillement, Fv,Rd

3 – Evaluer la résistance à la pression diamétrale, Fb,Rd
4 – Vérifier la résistance au cisaillement des boulons (catégorie A)
5 – Evaluer la résistance à la traction d’un boulon, Ft,Rd

Résistance des axes d’articulation
Exigences géométriques (Tableau 3.9) :

Type A : Epaisseur donnée t
FEdγ M0 2 d0 F γ d
a≥ + : c ≥ Ed M0 + 0
2 t fy 3 2 t fy 3
Type B : Géométrie donnée

FEdγ M0
t ≥ 0, 7 : d 0 ≤ 2,5 t
fy
fy : limite d’élasticité de la chape.
Analyse de l’axe (§ 3.13.2) :

Analysé comme une poutre,
Réaction uniformément répartie entre l’axe
et les pièces attachées.
Moment maximal donné par le code :
FEd
M Ed = (b + 4c + 2a )
8

Vérifications aux ELU
0, 6 f up A
Cisaillement de l’axe : Fv,Rd = ≥ Fv,Ed
γ M2
1, 5 f y d t
Pression diamétrale plaque/axe : Fb,R d = ≥ Fb,Ed
γ M0
W el f yp
Flexion de l’axe : M R d = 1, 5 ≥ M Ed
γ M0
Résistance de l’axe à une combinaison cisaillement/flexion :
2 2
 M Ed   Fv,Ed 
  +  ≤ 1, 0
 M Rd   Fv,Rd 
Axe remplaçable : vérifications complémentaires à l’ELS
0, 6 f y d t
Pression diamétrale plaque/axe : Fb,R d,ser = ≥ Fb,Ed,ser
γ M 6,ser
W el f yp
Flexion de l’axe : M Rd,ser = 0, 8 ≥ M Ed,ser
γ M 6,ser
Pression diamétrale de contact :
E Fb,Ed,ser (d 0 − d )
σ h,Ed = 0,591 ≤ f h,Rd = 2,5 f y / γ M6,ser
d2 t
Avec :
d : diamètre de l’axe de l’articulation,
d0 : diamètre du trou.

Résistance des soudures
Types de soudures :
Principes proches de la NF P 22-470.
Résistance des soudures d’angle : Méthode directionnelle

Contrainte effective :
σ w = β w σ ⊥2 + 3(τ ⊥2 + τ //2 )
Avec :
βw : facteur de corrélation donné dans le tableau 4.1 (≈ K dans NF P 22-470).
Critères de résistance :
fu
a σ σw ≤
τ// γ M2
τ fu
σ ⊥ ≤ 0,9
γ M2
Plan de la gorge
Note : fu/γM2 ≈ σe dans NF P22-470.
fu : Résistance ultime la plus faible des
pièces attachées
Gorge utile supérieure à 3 mm.

Facteur de corrélation donné dans le Tableau 4.1 :
Norme et nuance d’acier Facteur de

corrélation βw
EN 10025 EN 10210 EN 10219
S 235
S 235 W
S 235 H S 235 H 0,8
S 275 S 275 H
S 275 H
S 275 N/NL
S 275 NH/NLH
S 275 NH/NLH 0,85
S 275 M/ML S 275 MH/MLH
S 355
S 355 H
S 355 N/NL S 355 H
S 355 M/ML S 355 NH/NLH
S 355 NH/NLH 0,9
S 355 MH/MLH
S 355 W
S 420 N/NL
S 420 M/ML
S 420 MH/MLH 1,0
S 460 N/NL
S 460 NH/NLH
S 460 M/ML S 460 NH/NLH
S 460 MH/MLH
1,0
S 460 Q/QL/QL1
a NEd/2
NEd
Cordons frontaux :
Contraintes : NEd/2
N Ed N Ed
σ⊥ = τ⊥ =
Lw a 2 Lw a 2
τ // = 0 Lw/2
2 N Ed f
σ w = β w σ ⊥2 + 3(τ ⊥2 + τ //2 ) = β w ≤ u
Lw a γ M2
a
Résistance : σ┴
fu Lw a
N Rd = σEd=NEd/(Lw×a)
β wγ M 2 2
τ┴

Cordons latéraux :
Contraintes :
σ⊥ = 0 τ⊥ = 0 NEd NEd
N
τ // = Ed Lw/2
Lw a
3 N Ed f
σ w = β w σ ⊥2 + 3(τ ⊥2 + τ //2 ) = β w ≤ u
Lw a γ M2
Résistance :
fu Lw a
N Rd =
β wγ M 2 3
Assemblage en T transmettant un effort normal

Principe de dimensionnement : soudures plus résistantes que la pièce attachée.
Résistance soudures : Résistance pièce attachée :
 f aL  fy
N w,Rd = 2× u w  N pl,Rd = tLw
 2β γ  γM0
 w M2 
Gorge minimale : N w,Rd = N pl,Rd
amin 1  f y βw γM2 
=  
t 2  f u γM0  Lw
Acier Condition
NNSd
S235 a ≥ 0, 46t Ed
t
S275 a ≥ 0, 48t
S355 a ≥ 0,58t
S460 a ≥ 0,74t

Soudures d’un PRS :

VEd S
Contrainte dans les cordons: σ⊥ = 0 τ⊥ = 0 τ // =
2aI y
S : Moment statique de la semelle par rapport à l’axe y,
Iy : Inertie de la section complète par rapport à l’axe y.
a
Vérification correspondante :
VEd VEd S fu
τ // = ≤
O y-y 2aI y γ M2 β w 3
ha
Vérification simplifiée :
ea a 1  f y βw γM2 
≥  
ea 2  f u γM0 
Soudures d’une poutre sur un poteau :

VEd fu
Effort tranchant transmis par cordons d’âme :
τ // = ≤
a2 × (2l3 ) 3β w γM2
Moment transmis par cordons de semelle : N

σ⊥ =τ⊥ =
2a1 × (l1 + 2l2 )
fu (l1 + 2l2 )a1

N≤
a1 l1
β wγ M 2 2
N = MEd/h’
l2 l2
a2 l3
h’
VEd
MEd
N = MEd/h’

Résistance des soudures d’angle : Méthode simplifiée (§4.5.3.3)

Vérification forfaitaire :
fu
Fw,Ed ≤ a f vw,d = a
3γ M 2 β w
Avec :
Fw,Ed : Effort exercé dans la soudure par unité de longueur :
F w,x
a F w,y Fw,Ed = Fw,x
2
+ Fw,y
2
+ Fw,z
2
F w,z
x y Une répartition élastique des efforts dans les soudures
est considérée pour le calcul de Fw,Ed.

C
Indications données dans l’article de Ryan (N°3-2001)

pour le calcul de Fw,Ed.
Détermination des efforts dans les soudures (par unité de longueur)

a
Cordon de soudure dans le plan yz
b
Nz Axe y-y
Axe y-y
Nx M xc
Axe x-x
Axe x-x Ny Ny
Nx C M yc
exc e zc
M zc
e yc Nz d
Centre de Gravité C
Elément attaché rigide c
Axe z-z Axe z-z
Sens positif des efforts et des moments
Moments appliqués :
M xc = eyc N z − ezc N y Analyse comme une poutre d’épaisseur a :
M yc = ezc N x − exc N z Calcul des caractéristiques géométriques.
M zc = exc N y − eyc N x

Analyse élastique :
b
∆z ∆
∆y ∆x
∆y
b
a
∆ b(a)
Centre de gravité Axe xx

C
Axe yy h h
C Ny Nx
Nz
c d
∆z c(d)
Axe zz
Axe zz
Efforts dans le plan yz Effort normal au plan yz

∆ = rc,a φx,c φy,c
a
b φz,c
b(a) Axe yy
rc,a
φx,c
a(d)
ψc,a
C
Axe yy Axe xx C
h M zc
M xc M yc Axe xx C b
z
∆x y
c
∆x
d b(c)
c(d)
φx Axe zz
Axe zz
Moment dans le plan yz Moments hors du plan yz
Efforts appliqués aux cordons (par unité de longueur) :
F ( yc ; zc ) = ( Fw,x ; Fw,y ; Fw,z ) a

b
Axe y-y
M xc
Axe x-x
Calcul en un point de la soudure (yc; zc). Ny
Nx C M yc
M zc
Nz d
Elément attaché rigide c

Soudure plane y-z Axe z-z
 N zM yM N zM N yM 
F ( yc ; zc ) =  [ x + c yc − c zc ]a, [ y − c xc ]a, [ z + c xc ]a 
 As I yc I zc As I xc As I xc 
 
Avec :
= ∫ adS , I xc = ∫ ar d S , I yc = ∫ ay d S , I zc = ∫ az
2 2 2
A s c c c dS

Extrait article Ryan
RCM 2001 N°3.
Position de
contrainte
maximale
Contraintes calculées à partir de Fw,x, Fw,y et Fw,z :

Fw,z Fw,x Fw,z Fw,x
σ⊥ = − , τ⊥ = +
a 2 a 2 a 2 a 2
Fw,y
τ // =
a
F
Fw,x
w,x
a FFw,y
w,y
FFw,z
x y
1- Introduction au calcul des assemblages z 53

Vérification de la résistance :
Vérification effectuée en tous points mais surtout au niveau des points les plus sollicités.
Méthode simplifiée :
fu / 3
Fw,Ed = Fw,x
2
+ Fw,y
2
+ Fw,z
2
≤ Fw,Rd = af vw,Rd = a
β w γ M2
Méthode forfaitaire, évaluation des contraintes dans le cordon :
FFw,x
w,x
a FFw,y
w,y
fu
σ w,Ed = σ + 3(τ + τ ) ≤ f w,Rd =
2
⊥
2
⊥
2
//
β w γ M2
FFw,z
w,z
x y
Calcul des contraintes à partir de Fw,x, Fw,y et Fw,z. C
1- Introduction au calcul des assemblages z 54
Résistance des soudures pleine pénétration et partiels (§4.7)

Résistance du métal d’apport = résistance de l’acier des pièces attachées :
Résistance soudure = résistance pièce assemblée.
Résistance soudure à pénétration partielle = pleine pénétration si :
anom,1 + anom,2 ≥ t
cnom ≤ min (t/5 ; 3 mm)
Sinon calculer comme un cordon d’angle.


Assemblages de profils creux (§7)

Reprend les principes des guides du CIDECT : http://www.cidect.org/
Assemblages RHS/RHS Assemblages CHS/CHS

Logiciel COP2.
Assemblage RHS/Section I
Comportement des assemblages structuraux
Introduction
L’Eurocode 3 introduit des concepts nouveaux pour le calcul des « assemblages
structuraux » c’est-à-dire ceux transmettant un moment fléchissant comme par exemple :
Pieds de poteaux encastrés par platine,
Assemblage de continuité par platine,
Assemblage de poutre sur poteau par platine.
Il est ainsi possible de caractériser le comportement de ces assemblages et de modéliser
leur interaction avec le reste de la structure par l’intermédiaire d’une courbe moment-
rotation. On évaluera ainsi la rigidité flexionnelle et le moment résistant de
l’assemblage. Moment agissant Moment résistant
Le moment résistant sera comparé au moment agissant : M j,Ed ≤ M j,Rd ?

La connaissance de la rigidité flexionnelle permet de classer l’assemblage rigide/articulé ou

dans le cas intermédiaire semi-rigide.

Comportement des assemblages/analyse globale

L’influence du comportement des assemblages sur la distribution des sollicitations et les
flèches doit être pris en compte.
Association d’une rigidité flexionnelle/résistance.
Loi de comportement/Courbe moment-rotation

Mj,Ed
Mj,Rd
φj
2Mj,Rd/3
Sj,ini
φj
Mj,Ed Rigidité flexionnelle :

M j,Ed
Sj =
φj

Rigidités flexionnelles (§ 5.1.2) Mj,Ed

Mj,Ed
Mj,Rd
2Mj,Rd/3
2Mj,Rd/3
2
M j,Ed ≤ M j,Rd M j,Ed ≤ M j,Rd
3
Sj,ini Sj
φj φj
Rigidité flexionnelle initiale (élastique) : Rigidité flexionnelle (élasto-plastique) :
Ez 2 Sj,ini
Sj,ini = Sj =
1 µ
∑i k Avec :
i
µ = (1,5M j,Ed / M j,Rd )Ψ
Coefficient η
Rigidités flexionnelles
Type d’attache
Mj,Ed Assemblages Autres types
poutre-poteau d’assemblages
Mj,Rd
Soudée 2 3
2Mj,Rd/3 Platines d’about

2 3
boulonnées
Cornières de
semelle 2 3,5
M j,Ed ≤ M j,Rd boulonnées
Platines d’assise - 3
Sj,sec= Sj,ini/η
φj Type d’attache ψ
Rigidité flexionnelle sécante : Soudée 2,7

Sj,ini
Sj,sec = Sj M j,Rd = ( ) η
Platine d’about boulonnée 2,7
Cornières de semelle boulonnées 3,1

Avec :
η ≈ (1,5)Ψ Plaques d’assise de poteau 2,7

Lb Ressort flexionnel
Sj,ini (E, Ib) Sj,ini

Assemblage articulé : Rigidité faible/Poutre Assemblage rigide : Rigidité forte/Poutre

- Moment faible, - Moment fort,
- Rotation importante. - Rotation faible.
Classement des assemblages par rigidité (§ 5.2.2.5)

Comparaison de la rigidité initiale de l’assemblage, Sj,ini / Rigidité poutre EIb/Lb
Assemblage rigide : Rigidité de l’assemblage importante vis-à-vis de celle de la poutre :
 EIb
Structure contreventée : Sj,ini ≥ 8 L
 b

Structure non contreventée : S ≥ 25 EIb
 j,ini
Lb
Assemblage articulé : Rigidité de l’assemblage faible vis-à-vis de celle de la poutre :
EIb
Sj,ini ≤ 0,5
Lb
Sinon assemblage semi-rigide :

La rigidité de l’assemblage doit être considérée dans l’analyse globale.
Non conseillé.
Calcul de la rigidité flexionnelle initiale Ez 2

S j,ini =
1
Assemblage modélisé par un ensemble de composants : ∑i k
φattache i
φj
φw
Rangées tendues
φj
Mj,Ed
Mj,Ed
Panneau d’âme
Détails du calcul dans les cours sur pieds de poteaux et assemblages par platines
d’extrémités.

Mj,Ed
Mj,Rd
Moment résistant
2Mj,Rd/3
Moment maximal atteint par l’assemblage : Mj,Rd
Résistance atteinte dans différents composants :
Sj,ini
φj
Panneau d’âme cisaillé Semelle et platine fléchies
Détails du calcul dans les cours sur pieds de poteaux et platines d’extrémités.
Calcul du moment résistant

D’après (1) du §6.2.7.2, le moment résistant de calcul est évalué au droit du centre de
compression tel que :
M j,Rd = ∑Fr
tr,Rd hr
Ft1,Rd
Ft2,Rd
Ft3,Rd
Mj,Rd
h1
h2
Ft4,Rd
h3
Ft5,Rd
h4
h5
Fc,Rd=ΣFti,Rd
Centre de compression
Analyse de la partie tendue par des tronçons en T :

Les rangées tendues sont analysées par des tronçons en T : côté platine/côté poteau.
FT,Rd FT,Rd
Equivalent P22-460/CM66 :
p/2
m
rc
Tronçon en T côté semelle du poteau Tronçon en T côté platine d’extrémité
FT,Rd FT,Rd
Mj,Rd
a2 s
N1 ≤ 375e
a1 s + a2
N1 ≤ Pv

Résistance d’un tronçon en T tendu :

Mode 1 : Mécanisme complet Mode 2 : Mécanisme partiel et rupture boulons
FT,2,Rd
FT,1,Rd
Ft,Rd Ft,Rd
B m B m n
Q Q Q Q
Mode 3 : Rupture boulons
FT,3,Rd
Indications dans le Tableau 6.2

Ft,Rd Ft,Rd
Classement de l’assemblage par résistance

Comparaison du moment résistant de l’assemblage, Mi,Rd / Moment résistant poutre Mpl,Rd
Pleine résistance : Assemblage plus résistant que la poutre (zone dissipative)

M j,Rd ≥ Mpl,Rd Intérêt séisme
Nominalement articulé : Assemblage peu résistant/poutre

Mpl,Rd
M j,Rd ≤ Mj
4
Pleine résistance
Mpl,Rd
Résistance partielle: Cas intermédiaire
Mpl,Rd Résistance partielle

≤ M j,Rd ≤ Mpl,Rd
4
0,25 Mpl,Rd
Articulé φ

Mj,Ed
Capacité de rotation (§6.4) Mj,Rd
Rotation maximale atteinte par l’assemblage : φCd

Grande capacité de rotation lorsque :
Ruine du panneau d’âme Mécanisme dans la platine
φCd φCd
φCd φj
t ≤ 0,36 d fub / fy
La capacité de rotation doit être importante si une rotule se forme dans l’assemblage.
2- Assemblages de contreventement
Cours CHEC : Eurocode 3 Maël COUCHAUX
CHEC, Arcueil 2022-2023
• Introduction
•Assemblage boulonnés de cornière(s), U en traction
•Assemblage boulonnés de tube en traction
•Assemblages par gousset en compression

•Exemple de calcul
1
Introduction
Introduction
Dans ce document, nous traiterons du calcul d’assemblages de contreventement sur un
gousset. On vérifiera selon l’EN1993-1-8 [1] :
Les dispositions constructives (Tableau 3.3),
La résistance à la traction/compression du contreventement et du gousset.
Le calcul de la résistance totale sera effectué en évaluant la résistance de chaque mode
de ruine conforme à l’Eurocode 3.
NT,Ed < NT,Rd
Assemblages boulonnés de cornière(s), U en traction
Assemblages traités :
NT,Ed < NT,Rd

NT,Ed < NT,Rd NT,Ed < NT,Rd
NT,Ed < NT,Rd

NT,Ed < NT,Rd
3
Dispositions constructives (Tableau 3.3) :

Pinces longitudinale et transversale (EN10025-1 à 4+corrosion) :
1,2d 0 ≤ e1, e2 ≤ 4t + 40
Entraxes longitudinal et transversal (EN10025-1 à 4+cor.) :
2,2d 0 ≤ p1 ≤ min (14t; 200 mm ) NT,Ed
2, 4d 0 ≤ p2 ≤ min (14t; 200 mm )

NT,Ed
p2 p2 ≥ 1,2d0
t : Epaisseur de la pièce attachée la plus mince.
p1 p1
L ≥ 2,4d0
Diamètre trou de boulon (EN 1090-2) :
Pour 12 ≤ d ≤ 14mm : d0=d+1
d0
Pour 16 ≤ d ≤ 24 mm : d0=d+2
e1
Sinon pour d ≥ 27 mm : d0=d+3 e1
e2 e2
4
Résistance de la section nette du contreventement

D’après le § 6.2.3 de l’EN 1993-1-1, la résistance de la section nette est :
Anet fu,c
Nu,Rd = 0,9 ≥ NT,Ed
γ M2
Avec :
fu,c : Résistance ultime à la traction du contreventement,
tc : Epaisseur du contreventement.
Anet : Section nette : s 2t c
Anet = A g −∑ d0tc + ∑ Anet = Ag − ∑d t0 c
4 p2
Si catégorie C : Nu,Rd ≥ NT,Ed Nu,Rd ≥ NT,Ed
Anet fy,c
Nnet,Rd = ≥ NT,Ed
γ M0
p2
5
Pour une cornière attachée par une seule rangée de boulons, la résistance ultime est
obtenue à partir des relations suivantes (§3.10.3) :
Nu,Rd
Avec 1 boulon :
2(e2 − 0,5d 0 )tc fu,c
Nu,Rd =
γ M2 Anet
Avec 2, 3 boulons ou plus :

p1
Anet fu,c
Nu,Rd = βi
γ M2
e1
e2
p1
Assemblage Facteur ≤ 2,5d0 ≥ 5,0d0
2 boulons β2 0,4 0,7
3 boulons ou plus β3 0,5 0,7
6
6
Rupture de cornières en section nette (japon, 2011) :

7
Résistance au cisaillement de bloc du contreventement :

En se basant sur le § 3.10.3, la résistance au cisaillement de bloc d’un U est :
fu,c Ant fy,c Anv

Veff,1,Rd = + ≥ NT,Ed
γ M2 3γ M0
Avec :
n1 : nombre de boulons dans une file, ici 3. Veff,1,Rd ≥ NT,Ed
Anv = 2 × tc ( ( n1 − 1) p1 + e1 − ( n1 − 0,5 ) d0 ) 

Ant = tc ( p2 − d0 ) Ant
p2
p1
Anv
e1
Résistance au cisaillement de bloc d’une cornière :

0,5fu,c Ant fy,c Anv
γ M2 3γ M0
Avec :
Anv = tc ( ( n1 − 1) p1 + e1 − ( n1 − 0,5 ) d0 )
Ant = tc ( e2 − 0,5d 0 ) Ant = tc ( e2 + p2 − 1,5d 0 )
Veff,2,Rd ≥ NT,Ed
Veff,2,Rd Veff,2,Rd
p2 Ant Ant
Ant p2
p1 p1
Anv p1
Anv Anv
e1 e1 e1
e2 e2 e2
9
Cisaillement/glissement des boulons :

Résistance des boulons au cisaillement (catégorie A ou B) ou au glissement (catégorie C) :
NT,Ed Fv,Rd (cat. A ou B)

Fv,Ed = ≤
m × nb Fs,Rd (cat. C) NT,Ed
Avec :
m : nombre de plans de cisaillement/glissement,
nb : nombre de boulons, ici 6,
Fv,Rd : résistance au cisaillement d’un boulon (Tableau 3.4) :
α v fub As
Fv, Rd =
γ M2
Fs,Rd : Résistance au frottement :
µ Fp,C µ ( 0,7fub As )
Fv,Ed = NT,Ed/nb
Fs, Rd = =
γ M3 γ M3 Plans de cisaillement : m = 2
NT,Ed/2
NT,Ed
NT,Ed/2
10
Dans le cas d’une simple cornière, du fait de l’excentrement, le groupe de boulons doit
transmettre un moment :
MEd = NT,Ede
NT,Ed NT,Ed
Fv,lg,Ed
p1
p1
Fv,lg,Ed MEd = NT,Ed×e
MEd = NT,Ed×e = +
NT,Ed Fv,lg,Ed = NT,Ed/nb Fv,tr,Ed
NT,Ed e
e Fv,tr,Ed =
e 2 p1
Fv,Rd (cat. A ou B)
(F ) + (F )
On doit vérifier que : 2 2
Fv,Ed = v,lg,Ed v,tr,Ed ≤
Fs,Rd (cat. C)
11
Efforts dans le boulon i (formules générales) :
zi zi
NT,Ed Fv,tr,M,i = −MEd nb
= −NT,Ede nb
∑r
i=1
i
2
∑z
i=1
i
2
+ y i2
yi yi
Fv,lg,M,i = MEd nb
= NT,Ede nb
z ∑r
i=1
i
2
∑z
i=1
i
2
+ y i2
yi MEd
G y
Critère de résistance :
zi
2
 N 
ri
( Fv,tr,M,i )
2
Fv,Ed = +  Fv,lg,M,i + T,Ed  ≤ Fv,Rd
 nb 
e Fv,Ed,M,i
12
Pression diamétrale des boulons sur le contreventement :

Résistance à la pression diamétrale d’une barre centrée (un U par exemple) :
NT,Ed
Fv,Ed = ≤ Fb,Rd
m × nb
NT,Ed
Avec :
k1α bfu,c dtc
Fb,Rd =
γ M2
 e  p2
p 1 f
αb = min  1 ; 1 − ; ub ;1
 3d0 3d0 4 fu,c 
 p  p1
k1 = min  1, 4 2 − 1, 7; 2, 5 
 d0 
Formule simplifiée si : e1 ≥ 1,5d 0 , p1 ≥ 3d0 et p2 ≥ 3d 0

Fb,Rd ≥ fu,c dtc
Fv,Ed = NT,Ed/nb e1
13
Dans le cas d’une simple cornière, du fait de l’excentrement, le groupe de boulons doit
transmettre un moment :
MEd = NT,Ede
NT,Ed NT,Ed
Fv,lg,Ed
p1
p1
Fv,lg,Ed MEd = NT,Ed×e
MEd = NT,Ed×e = +
NT,Ed Fv,lg,Ed = NT,Ed/nb Fv,tr,Ed
NT,Ed e
e Fv,tr,Ed =
e 2 p1
2 2
On doit vérifier que :  Fv,tr,Ed   Fv,lg,Ed 
  +   ≤1

 Fb,tr,Rd   Fb,lg,Rd 
14
Résistances en pression diamétrale transversale et longitudinale :
NT,Ed
k1α bfu,c dtc k1αbfu,c dtc
Fb,lg,Rd = Fb,tr,Rd =
γ M2 γ M2
p2
 e1 p 1 f   e p 1 f 
αb = min  ; 1 − ; ub ; 1 αb = min  2 ; 2 − ; ub ;1
  3d 
 3d0 3d0 4 fu,c   0 3d0 4 fu,c  p1
Fb,lg,Rd
 e2   e1 
 2,8 d − 1,7 ;   2,8 d − 1,7 ;  Fb,tr,Rd
k1 = min   k1 = min  
0 0 e1
 p2   p1 
 1, 4 − 1, 7; 2, 5   1, 4 − 1, 7; 2, 5  e2
 d0   d0 
15
Résistance de la section brute du gousset :

La résistance de la section brute du gousset est :
t gbg,eff fy,g
Npl,g,Rd = ≥ NT,Ed
γ M0
Avec :
tg : Epaisseur du gousset,
fy,g : limite d’élasticité du gousset, Npl,g,Rd
γM0 : 1 (Coefficient partiel),
bg : Largeur du gousset au droit du dernier boulon
(
bg,eff = min bg ;2 ( n1 − 1) p1 tan(30°) )
n1 : Nombre de boulons/rangées.
Le calcul de la largeur efficace du gousset n’est pas explicité 30°
dans l’EN 1993-1-8. On se base ici sur la méthode de

Whitemore (USA). bg,eff
16
Gousset comportant deux files de boulons :
(
bg,eff = min bg ;2 ( n1 − 1) p1 tan(30°) + p2 )
Npl,g,Rd
p1 p2 30°
bg,eff
17
Résistance de la section nette du gousset :

La résistance de la section nette du gousset est :
Nu,g,Rd = 0,9
t g (bg,eff − ∑d 0 )fu,g
≥ NT,Ed
γ M2
Avec :
tg : Epaisseur du gousset,
fu,g : Résistance ultime du gousset, Nu,g,Rd
γM2 : 1,25 (Coefficient partiel),
bg,eff : Largeur efficace du gousset au droit du
dernier boulon calculée à partir de la méthode
de Whitemore.
Si catégorie C : 30°
Nnet,g,Rd =
t g ( bg,eff − ∑d 0 )fy,g
≥ NT,Ed
γ M0 bg,eff
18
Résistance au cisaillement de bloc du gousset

En se basant sur le § 3.10.3, la résistance au cisaillement de bloc du gousset est :
0,5fu,g Ant fy,g Anv
γ M2 3γ M0
Avec
(
Anv = tg ( n1 − 1) p1 + e1,g − ( n1 − 0,5 ) d0 )
Ant = tg (e 2,g − 0,5d 0 ) (
Ant = tg e2,g + p2 − 1,5d0 )
Veff,2,Rd Veff,2,Rd
Anv
Anv
e1,g e1,g
p1 p1 p2
e2,g e2,g
Ant Ant
19
Cisaillement de bloc avec deux files de boulons

Un deuxième mode doit être considéré :
fu,g Ant fy,g Anv
Veff,1,Rd = +
γ M2 3γ M0
Avec :
(
Anv = 2t g ( n1 − 1) p1 + e1,g − ( n1 − 0,5 ) d0 ) Ant = t g ( p2 − d 0 )
Veff,1,Rd
Anv
e1,g
p1 p2
Ant
20
Assemblages boulonnés de tube en traction
Résistance des plats/goussets

Evaluation au droit des plats et goussets des résistances :
Cisaillement des boulons ou frottement,
Pression diamétrale, Veff,1,Rd ≥ NT,Ed Veff,1,Rd ≥ NT,Ed
Cisaillement de bloc,
Sections nette/brute.
Calculs similaires à ceux effectués

au niveau des assemblages de U.
Ant Ant
Anv Anv
21
Assemblage entre plat et profilé en CHS/RHS:

Deux modes de ruines possibles donnés par les guides du CIDECT ([6], [7]) :
Déchirure circonférentielle : Cisaillement de bloc :
22
Résistance par déchirure circonférentielle :

β t Anfu,t
Nu,t,Rd =
γ M2
Avec :
fu,t : Résistance ultime du tube,
An = Ag en présence d’un retour de soudure,
An = Anet sinon.
w : Longueur sur le tube d’une soudure
à l’autre, par exemple pour un CHS :
w = π R − tc
1
βt = 1 − 5,7
  L 2,4 
1 +  w  
 w  
 
23
Résistance par cisaillement de bloc du tube :

fu,t Ant fy,t Agv
Veff,t,Rd = +
γ M2 3γ M0
Avec :
fy,t : Limite d’élasticité du tube.
24
Assemblage en T à l’extrémité d’un RHS/CHS :

Diffusion des efforts entre le plat soudé sur le tube, et le tube
Résistance du tube :
Nt,Rd =
(
2fy,t t1 t w + 5tp ) ≤ Af t y,t
γ M0 γ M0
Résistance du plat :
( )) / γ
fy,w Aw
Nw,Rd = 2fy,w t w t1 + 2,5tp + min s; 2,5tp ( M0 ≤
γ M0
fy,t : Limite d’élasticité du tube,
fy,w : Limite d’élasticité du plat,
At : Section du tube,
Aw : Section du plat.
25
25
Assemblage par gousset en compression
Sinistres par voilement de gousset

Sous sollicitations sismiques (japon, 2011) Sous charges gravitaires :
27
Résistance de deux U attachés sur un gousset [9] :

Analyse d’un poteau équivalent selon l’EN 1993-1-1 :
π 2EIg bg,eff tg3
Ncr = Ig =
(1,2Lc )2 12
bg,eff t gfy,g Ag,eff fy,g

λ= =
Ncr Ncr
Nc,Rd
fy,g : Limite d’élasticité du gousset.
Ag,eff fy,g
Nc,Rd = χ
γ M1
Utilisation de la courbe (c) de l’EN 1993-1-1,

p2 30°
p1
Disposition constructive (Tableau 3.3) :
p1 / t ≤ 9ε bg,eff
Lc
28
Résistance d’un gousset sur tube excentré [8]

Nécessité de prendre en compte la flexion due à l’excentrement du tube/gousset :
Résistance en compression :
bc tc fy
Nb,Rd = χ (λ ) Nc,Ed Nc,Ed
γ M1
bc tc fy π 2Ebc tc3 / 12
λ= Ncr =
Ncr (1,2Lc )2 tt
D
Résistance en flexion :
bc tc2fy
Mpl,Rd =
4γ M0 e
Vérification de la résistance :
1
Nc,Rd = Nb,Rd ≥ Nc,Ed Lc
1 + eNb,Rd /(2Mpl,Rd ) tc
tg=tc bc
Exemple de calcul
Exemple d’application
L’assemblage doit transmettre un effort de traction de 95 kN.
Vérifiez les dispositions constructives et la résistance de l’assemblage.
35 16,9
Cornières 60×60×6 : S235
60 100 Gousset : S235
40 18 170
10
250
75
40
75
Section transversale cornière 60×60×6 :
60
Ag = 691 mm2
Boulons : M16 SB, 8.8
86 86
29
Références
Références
[1] NF EN 1993-1-8 (décembre 2005) – « Eurocode 3 - Calcul des structures en acier -
Partie 1-8 : calcul des assemblages » – Indice de classement : P22-318-1
[2] European Recommendation for the Design of Simple Joints in Steel Structures, ECCS,
Publication n°126, First edition, 2009
J.-P. Jaspart, J.-F. Demonceau, S.Renkin, M.L.Guillaume.
[3]Exemple de calcul selon les Eurocodes d’une palée de stabilité en croix de Saint-André,
Revue Construction métallique n°2-2009, Valérie Lemaire.
[4]Exemple de calcul selon l’EN 1993-1-8 : Assemblage d’une cornière boulonnée sur un
gousset, Revue Construction métallique n°2-2007, Ivor Ryan.
[5] Single Storey Steel Buildings, Part 5: Design of Trusses, Steel buildings in Europe,
Arcelor-Mittal, 2010.
[6] J.A. Packer, J. Wardenier, X.-L. Zhao, G.J. van der Vegte, Y. Kurobane, Design guide for
rectangular hollow section (RHS) joints under predominantly static loading, CIDECT, 2009.
[7] Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A., Dutta, D., Yeomans, N., Design guide for
circular hollow section (CHS) joints under predominantly static loading, CIDECT, 2008.
[8] Couchaux M., Rodier A., Résistance en compression des assemblages de diagonale de
contreventement par gousset excentré, Revue Construction Métallique, N°4, 2014.

[9] Couchaux M., Martin P-O., Assemblages de diagonales de contreventement dissipatives
en classe DCM/DCH, N°4, 2015.
30
3 - Assemblages de poutres par platines
Cours CHEC: “Eurocode 3” Maël COUCHAUX
Introduction
Introduction
Ce document présente les principes de la méthodologie de calcul du moment résistant
d’assemblages de continuité par platine d’extrémité selon le §6.2 de l’EN 1993-1-8 ainsi
que le calcul de la rigidité en rotation initiale.
Mj,Ed Mj,Ed
M j,Rd ≥ M j,Ed ?
1
Partie I : Résistance des assemblages de continuité
•Moment résistant de calcul
•Résistance de la partie comprimée
•Résistance en traction des rangées de boulons
•Résistance à l’effort tranchant
•Résistance à l’effort normal

•Moment résistant hors plan
•Exemple d’application
2
Moment résistant de calcul
Moment résistant de calcul :

M j,Rd = ∑F
r
tr,Rd hr
Avec : Ftr,Rd : Résistance d’une rangée de boulons,

hr : Bras de levier d’une rangée.
Fc,Rd=ΣFtr,Rd
h4
h3 Ft4,Rd
h2 Mj,Rd
Ft3,Rd
h1
Ft2,Rd
Ft1,Rd
3
Le centre de compression se situe au centre de la semelle comprimée (poutre/jarret),

Le bras de levier hr correspond à la distance entre une rangée de boulons et le centre de
compression.
Numérotation effectuée en partant de la rangée la plus éloignée du centre de
compression.
Le moment résistant est limité par la résistance du composant comprimé, c-a-d l’âme
et la semelle de la poutre comprimées, Fc,fb,Rd.
∑F
r
tr,Rd ≤Fc,Rd = Fc,fb,Rd
Prise en compte possible d’un diagramme triangulaire de répartition des

efforts dans les boulons pour évaluer le moment résistant.
Répartition triangulaire ((9) du §6.2.7.2) à appliquer sous la rangée lorsque l’on vérifie au
droit de cette rangée (ici rangée n°1) :
Ft1,Rd ≥ 1,9Ft,Rd
Avec : Ft,Rd : Résistance de calcul d’un boulon tendu (voir Tableau 3.4 de l’EN 1993-1-8),
Ft1,Rd : Résistance de calcul de la rangée n°1 ici.
hr Centre de compression
Ftr,Rd ≤ Ft1,Rd
h1
r = 2..4 h3
h4
h2
h1
Ft1,Rd Rangée n°1
5
Répartitions triangulaires à considérer lorsque l’on vérifie l’une des conditions suivantes :
La résistance en compression est déterminante pour le moment résistant : ∑
Ftr,Rd ≥ Fc,fb,Rd
r
La hauteur de la poutre (jarret compris) est supérieure à 600 mm,
La condition de la diapo précédente est vérifiée.
Un grand nombre d’assemblages courants
sont concernés par la répartition triangulaire.
Moment résistant final : Moment minimum obtenu en considérant les deux modes de
calcul. Résistance atteinte
Ft2,Rd
Ft1,Rd Ft1,Rd
Triangulaire : T1 Triangulaire : T2
Applicabilité de la méthode de calcul ((2) du §6.2.7.1) :

La méthode de détermination du moment résistant du §6.2.7 ne prend pas en
compte l’incidence de l’effort normal.
Elle n’est pas directement applicable lorsque l’effort normal Nj,Ed est supérieur à
5% de la résistance en section de la barre attachée (selon §6.2 EN 1993-1-1).
M j,Rd ≥ M j,Ed ?
Mj,Ed
Nj,Ed < 0,05Nc,Rd

7
Sinon d’après (3) du § 6.2.7.1, on considère la formule d’interaction suivante :

M j,Ed N j,Ed
+ ≤1
M j,Rd N j,Rd
Avec :
Nj,Rd : Résistance à l’effort normal de l’assemblage (traction/compression).
Mj,Ed
+Nj,Ed
Traction
Résistance (Nj,Rd ; Mj,Rd)
Nj,Ed +Mj,Ed
Compression
Mj,Ed < 0 M j,Ed > 0
Résistance de la partie comprimée
Ame et semelle de la poutre comprimées

Résistance de calcul de l’âme et de la semelle de la poutre comprimées (§6.2.6.7) :
Mc,Rd
Fc,fb,Rd =
h − t fb
Mc,Rd : Moment résistant de calcul de la section transversale de la poutre (EN 1993-1-1).
Pour h > 600 mm, on doit vérifier :

Fc,fb,Rd
fy,b
Fc,fb,Rd ≤ 1,25t fb bfb
γ M0
h bfb : Largeur semelle poutre,
Poutre fy,b : Limite d’élasticité poutre.
Mj,Rd
tfb
Fc,fb,Rd
9
Résistance en traction des rangées de boulon
Résistance des rangées de boulons tendus

La résistance de chaque rangée de boulons tendus est évaluée en calculant la résistance d’un
tronçon en T équivalent à cette rangée :
Fc,Rd Fc,Rd Longueurs efficaces

Mj,Rd Mj,Rd des tronçons en T équivalents.
Ft2,Rd Ft2,Rd
Ft1,Rd Ft1,Rd
Ft1,Rd
0,8 2a Passage d’une rangée à l’autre (i à i+1), si :

m r=i
∑F
tp e m
a
leff tr,Rd ≤Fc,Rd = Fc,fb,Rd
r=1
Tronçon en T équivalent
10
Résistance en traction des rangées de boulons
Résistances rangées isolées

Mode 1 Mode 2
FT,1,Rd FT,2,Rd
ΣFt,Rd/2 ΣFt,Rd/2
B m B m n
Q Q Q Q
4Mpl,1,Rd
FT,1,Rd = FT,2,Rd =
2Mpl,2,Rd + n ∑F t,Rd leff,2=leff,nc
m m+n
Avec : Avec :
Mpl,1,Rd = mpl,Rdl eff,1
Mpl,2,Rd = mpl,Rdl eff,2 ; leff,2 =l eff,nc
tp2fyp
mpl,Rd =
4γ M0
; l eff,1=min ( l eff,cp ; l eff,nc ) n=min ( emin ; 1,25m ) ∑F t,Rd = 2Ft,Rd
tp : Epaisseur platine. Ft,Rd : Résistance en traction d’un boulon.

11
Résistance en traction des rangées de boulon
Exemples de rangées tendues à la ruine

Rangée extérieure Rangée intérieure
12
Mode 3 Mode 4 Mode 5 : soudures
FT,3,Rd FT,4,Rd FT,5,Rd
ΣFt,Rd/2 ΣFt,Rd/2
 At,bfy,b l eff,1t wbfy,b    fu

FT,3,Rd = ∑ Ft,Rd = 2Ft,Rd FT,4,Rd = min  ;  FT,5,Rd =  ∑l wiai 
 γM0 γM0   i  2γ M2 β w
At,b : Section de poutre au droit de la rangée,
twb : Epaisseur âme poutre.
Résistance de calcul du tronçon en T équivalent (rangée isolée) :
FT,Rd = min ( FT,1,Rd ; FT,2,Rd ; FT,3,Rd ; FT,4,Rd ; FT,5,Rd )
13
Rangées Section concernée (en gris) Section tendue
bfb
Extérieure non raidie

tfb At,b = bfbt fb / 2
bfb
At,b = bfbt fb / 2 + bsts

bs
ts
Extérieure raidie tfb
p0 tfb
Intérieure p1
twb
At,b = ( p1 / 2 + p0 )t wb + bfbt fb / 2
bfb
p1
At,b = ( p1 / 2 + p2 / 2)t wb
twb
Centrale
p2
14
Longueurs efficaces de rangées individuelles non raidies (Tab. 6.6):

Rangée Mécanisme circulaire Mécanisme non circulaire
Extérieure :
e w 4mx + 1,25ex
2π mx 
ex  2mx + 0,625ex + w / 2
l eff,cp = min π mx + w l eff,nc = min 
bp mx
π m + 2e 2mx + 0,625ex + e
 x bp / 2

Intérieure :
l eff,nc = α m
m2
où :α est calculé à partir de la Figure 6.11
avec :
m m2
l eff,cp = 2π m λ1 = ; λ2 =
e m
m+e m+e
Centrale :
p l eff,nc = 4m + 1,25e
e m
15
Abaque du coefficient α :
(Figure 6.11 de l’EN1993-1-8)
m m2
λ1 = ; λ2 =
m+e m+e
Formule simplifiée [10] :

0,67
e m 
α = 4 + 1,67  
m  m2 
e
4 + 1,25 ≤α ≤8
m 16
Résistance de la première rangée centrale :
n°2 Ft(2),Rd
Ft(1-2),Rd
n°1
Rangée n°2 isolée Rangées n°1 et n°2 en groupe

Résistance de la rangée n°2 :
(
Ft2,Rd = min Ft(2),Rd ; Ft(1-2),Rd − Ft1,Rd )
17
Résistance de la deuxième rangée centrale
n°3 Ft(3),Rd
Ft(2-3),Rd
n°2
Ft(1-2-3),Rd
n°1
Rangée n°3 isolée Rangées n°2 et n°3 en groupe Rangées n°1 à n°3 en groupe
Résistance de la rangée n°3 :
(
Ft3,Rd = min Ft(3),Rd ; Ft(2-3),Rd − Ft2,Rd ; Ft(1-2-3),Rd − Ft2,Rd − Ft1,Rd )
18
Résistances groupe de rangées

Mode 1 Mode 2
FT,1,Rd FT,2,Rd
ΣFt,Rd/2 ΣFt,Rd/2
B m B m n
Q Q Q Q
4Mpl,1,Rd
FT,1,Rd = FT,2,Rd =
2Mpl,2,Rd + n ∑F t,Rd leff,2=leff,nc
m m+n
Avec : Avec :
Mpl,1,Rd = mpl,Rdl eff,1 Mpl,2,Rd = mpl,Rdl eff,2 ; leff,2 =l eff,nc
tp2fyp
mpl,Rd = ; l eff,1=min ( l eff,cp ; l eff,nc ) n=min ( emin ; 1,25m )
4γ M0
tp : Epaisseur platine. Ft,Rd : Résistance en traction d’un boulon.
19
Mode 3 Mode 4 Mode 5 : soudures
FT,3,Rd FT,4,Rd FT,5,Rd
ΣFt,Rd/2 ΣFt,Rd/2
 fy,b l eff,1t wbfy,b   

FT,3,Rd = ∑ Ft,Rd FT,4,Rd = min  ∑A t,b ;  FT,5,Rd =  ∑l wiai 
fu
 2γ M2 β w
 γM0 γM0   i
At,b : Section de poutre au droit de la rangée,

twb : Epaisseur âme poutre.
Résistance de calcul du tronçon en T équivalent (groupe de rangées) :
FT,Rd = min ( FT,1,Rd ; FT,2,Rd ; FT,3,Rd ; FT,4,Rd ; FT,5,Rd )
20
Longueurs efficaces de rangées en groupe (Tab. 6.6):

Rangée Mécanisme circulaire Mécanisme non circulaire
Intérieure + centrale(s)
l eff,nc = α m + ∑p
e m
où : α est calculé à partir de la Figure
m2
6.11 avec :
Σp
m m2
λ1 = ; λ2 =
m+e m+e
centrales
∑ p)
e m
l eff,cp = 2(π m +
Σp l eff,nc = 4m + 1,25e + ∑p
intérieures
l eff,nc = (α1 + α 2 )m − 4m − 1,25e + ∑p
e m m21
où :α1 est calculé à partir de la Figure
6.11 avec :
m m21
Σp λ1 = ; λ2 =
m+e m+e
m22 α2 est calculé à partir de la Figure 6.11
avec : m m22
λ1 = ; λ2 = 21
m+e m+e
Résistance des rangées extérieures raidies

Pas d’indications dans l’EN 1993-1-8, mais les méthodes peuvent être adaptées. Des
indications sont données par Ryan [5].
Méthode retenue dans les recommandations de la CNC2M [9] :
Calcul de la résistance d’un tronçon en T dont l’âme est située dans la semelle, Ftf,Rd, puis la
résistance d’un tronçon en T dont l’âme est située dans le raidisseur, Fts,Rd.
Tronçon en T au niveau de la semelle
Résistance de calcul :
4Mpl,1,Rd 2Mpl,2,Rd + 2nFt,Rd
FT,1,Rd = ; FT,2,Rd = ; FT,3,Rd = 2Ft,Rd ; FT,4,Rd = At,bfy,b
mx mx + n
n=min ( ex ; 1,25mx )
e2x m2x
ex
Ftf,Rd = min ( FT,1,Rd ; FT,2,Rd ; FT,3,Rd ; FT,4,Rd )
mx Longueur efficace circulaire Longueur efficace non circulaire
α m ; 
l eff,nc = min  1 x 
 α1mx − 2mx − 0,625ex + e2x 
l eff,cp = min ( 2π mx ; π mx + 2e2x )
où : α1 est calculé à partir de la Figure 6.11
avec : mx m2x
λ1 = ; λ2 =
m x + ex mx + e x
Tronçon en T au niveau du raidisseur

Résistance de calcul :
4Mpl,1,Rd 2Mpl,2,Rd + 2nFt,Rd
FT,1,Rd = ; FT,2,Rd = ; FT,3,Rd = 2Ft,Rd ; FT,4,Rd = At,bfy,b
m2x m2x + n
e2x m2x n=min ( e2x ; 1,25m2x )
ex Fts,Rd = min ( FT,1,Rd ; FT,2,Rd ; FT,3,Rd ; FT,4,Rd )

mx
Longueur efficace circulaire Longueur efficace non circulaire
α m ; 
l eff,nc = min  2 2x 
α m
 2 2x − 2m − 0,625e + e x
l eff,cp = min ( 2π m2x ; π m2x + 2ex )
2x 2x
où : α1 est calculé à partir de la Figure 6.11

avec : m2x mx
λ1 = ; λ2 =
m2x + e2x m2x + e2x
Résistance finale de la rangée extérieure raidie :
Ft1,Rd = min ( Ftf,Rd ; Fts,Rd )
23
Méthode simplifiée : Conditions géométriques
Rangées Paramètres Conditions

m, m2, mx et m2x sont calculés
e w conformément à la figure 6.2 de l’EN 1993-
m x ≤ ex 1-8 :
ex
Extérieure 0,8 2a
non raidie mx
e, w/2 ≤ 2,625mx
tp m
a
e2x m2x
Extérieure
ex mx ≤ ex , e2x
raidie mx m2x ≤ ex , e2x
+ Soudures sur-résistantes :
e m
Acier Condition
Intérieure p1
S235 a ≥ 0, 46t
m≤e S275 a ≥ 0, 48t
pi
S355 a ≥ 0,58t
Centrale pi+1
S460 a ≥ 0,74t
e m
24
Méthode simplifiée : Résistances rangées

Résistances modes 1, 2,
Rangées α1 = leff / m Résistance rangée
3 et 4
e w
ex
bp / 2
bp mx FT,1,Rd = α1tp2fyp / γ M0
mx
α1  FT,1,Rd 
FT,2,Rd = tp2fyp / γ M0 + Ft,Rd  
4  FT,2,Rd 
FT,3,Rd = 2Ft,Rd
Ftr,Rd = min  
e2x m2x F
 T,3,Rd 
FT,4,Rd =
At,b fy,b  F 
ex
 T,4,Rd 
3,625 γM0
mx
e m
 5,25 
min  p
 FT,1,Rd = α1tp2fyp / γ M0
p1  2,625 + 1 
 FT,1,Rd 
 2m  α1
FT,2,Rd = tp2fyp / γ M0 + Ft,Rd  

4  FT,2,Rd 
Ftr,Rd = min  
FT,3,Rd = 2Ft,Rd F
 T,3,Rd 
 pmin  At,b fy,b  F 
pi  2,625 + 2m  FT,4,Rd = α1mt wb fyb / γ M0 ≤  T,4,Rd 
min   γM0
 pi + pi+1 
pi+1  ; 5,25 
 2m 
e m pmin = min( pi ; pi+1 )
25
Résistance à l’effort tranchant
Effort tranchant résistant :

Boulon non précontraint :
 
VRd = 0,28 ×  ∑
 rangées tendues
Fv,Rd  +
 ∑ Fv,Rd
  rangées non tendues
Fv,Rd : résistance au cisaillement d’un boulon.
Cas simplifié :
VRd = 0,28 × nb Fv,Rd
Boulon précontraint : Ft2,Rd
VRd = ∑F s,Rd Ft1,Rd

Fs,Rd : résistance au frottement d’un boulon.

Pas de limitation due à la traction car elle est équilibrée par
la compression.
26
Résistance à l’effort normal
Résistance de l’assemblage en compression :

Résistance de la poutre en compression au niveau de l’assemblage (§6.2 EN 1993-1-1) :
 Afy,b
 (classe 1, 2 ou 3)
 γ M0
Nc,Rd =
 Aeff fy,b (classe 4)
 γ
 M0
A : Section transversale de la poutre,

Aeff : Section efficace de la section comprimée de classe 4.
Résistance des soudures :
Nc,ww,Rd = (∑ l a)
w
fu
2γ M2 β w
Résistance de l’assemblage en compression :

N j,c,Rd = min ( Nc,Rd ; Nc,ww,Rd )
27
Résistance à l’effort normal
Résistance de l’assemblage en traction :

Résistance de la poutre en traction au niveau de l’assemblage (§6.2 EN 1993-1-1) :
Afy,b
Npl,Rd =
γ M0
Ft(4),Rd
Résistance des rangées de boulons en traction :
Ft(3),Rd
Nt,Rd = ∑F t(r),Rd
Nt,Rd
Ft(2),Rd
Ft(r),Rd : Résistance en traction d’une rangée.
Ft(1),Rd
Résistance de l’assemblage en traction :

(
N j,t,Rd = min Npl,Rd ; Nt,Rd )
28
Moment résistant hors plan

M j,op,Rd = zop × min ( FT,Rd ; FC,Rd )
Avec :
FT,Rd : Résistance de la partie tendue : FT,Rd = FT,Rd,ext + FT,Rd,int
FC,Rd : Résistance de la partie comprimée : FC,Rd = bfbt fbfy,b / γ M0 ≤ 28ε t fb2 fy,b / γ M0
p2 + bfb / 2 p2 + 14ε t fb
zop : Bras de levier : zop = ≤
2 2
FT,Rd,ext/2
FT,Rd,int/2
Mj,op,Rd
p2
FC ≤ FC,Rd FT ≤ FT,Rd
bfb
tfb FT,Rd,int/2 zop
FT,Rd,ext/2
29
Interaction effort normal/moments

En présence d’un effort normal, Nj,Ed, d’un moment dans le plan, Mj,ip,Ed, et d’un moment hors
plan, Mj,op,Ed, on pourra vérifier:
M j,ip,Ed N j,Ed M j,op,Ed
+ + ≤1
M j,ip,Rd N j,Rd M j,op,Rd
Mj,ip,Rd : Moment résistant dans le plan de l’assemblage (voir diapo 3…)

Nj,Rd : Résistance à l’effort normal de l’assemblage (voir diapos 27 et 28)
Mj,op,Rd : Moment résistant hors plan de l’assemblage (voir diapo précédente)
Mj,ip,Ed
Mj,op,Ed
Nj,Ed
30
Exemple de calcul
Vérifiez que l’assemblage suivant peut transférer un moment fléchissant de 274 kNm et un
effort normal de 54 kN.
Wpl = 1702 cm3
15
IPE 450 en S355
Mj,Ed = 274 kNm
60
14,6
6
9,4 260
450
2 files de 70
4boulons
M20 classe 10.9
60
40
9
Platines S355 40
545×190×15
15 15
50 90 50
31
Partie II : Rigidité en rotation
•Généralités
•Classification de l’assemblage
•Rigidité initiale en rotation
•Rigidités des rangées tendues

•Exemple d’application (suite)
32
Généralités
Mj,Ed Mj,Ed
Rigidité initiale en rotation

M j,Ed
S j,ini =
φ j,Ed
φj,Ed
Sj,ini
φj,Ed/2
Modélisation du comportement de l’assemblage par un ressort flexionnel.

Justification du fait que l’assemblage est rigide ou non.
33
Classification de l’assemblage
Assemblage rigide :
D’après le paragraphe 5.2.2.5 de l’EN 1993-1-8, un assemblage est rigide si :
25EIb
S j,ini ≥
Lb
Avec :
Lb : Entraxe entre poteaux,
Ib : Inertie de flexion de la poutre.
Ib
Lb
Voir le paragraphe 5.2.2.5 pour les structures contreventées.

Le classement dépend de la rigidité relative de la poutre et de l’attache.
34
Principe de calcul :
Ressorts de raideur E×keff,r reliés de façon rigide et modélisant les rangées de boulon tendus.
Centre de rotation au droit du centre de compression.
Mj,Ed Mj,Ed
M j,Ed hr
S j,ini =
φ j,Ed keff,r FT,r
FT,r
δT,r
φj,Ed
Calcul du coefficient de rigidité de chaque rangée, keff,r .
35
Rigidité initiale en rotation (§6.3.3.1) :

Bras de levier équivalent : ∑k 2
eff,r hr
zeq = r
∑k eff,r hr
r Sj,ini = Ezeq
2
keq
Coefficient de rigidité équivalent :
∑k eff,r hr
keq = r
zeq
Mj,Ed Mj,Ed
hr zeq
FT,r keff,r FT,r

keq
δT,r
φj,Ed
φj,Ed
36
Calcul simplifié de la rigidité initiale en rotation:

Les assemblages de continuité par platine sont généralement très rigides.
La prise en compte de la rangée n°1 seule suffit souvent à montrer que l’assemblage est rigide.
Mj,Ed Mj,Ed
h1
δT,1 FT,1
FT,1
φj,Ed
Rigidité initiale :
S j,ini = Eh12keff,1
keff,1 : coefficient de rigidité de la rangée n°1.
37
Rigidité des rangées tendues
Déformation d’un tronçon en T tendu en présence d’effet de levier
FT
âme poutre FT
platine
δT/2
keff,r
δT/2
FT
FT
FT
Coefficient de rigidité du tronçon en T tendu : keff,r =
Eδ T
38
Coefficient de rigidité du tronçon en T tendu :

1
keff,r =
1 2
+
k10 k5
Avec :
FT
Coefficient de rigidité des boulons tendus :
FT
A
k10 = 1,6 s δT/2
Lb keff,r
δT/2
k Lb = tp1 + tp2 + 2t w + 0,5 × ( k + mk )
tw FT
tp1 FT
Coefficient de rigidité de la platine fléchie :
0,9 l eff tp3

tp2 k5 = 3
m
tw
mk
Calcul des longueurs efficaces de chaque rangée de boulons.
39
Longueurs efficaces de rangées non raidies :

Rangée Longueur efficace
Extérieure :
e w 2π mx ; π mx + w ; π mx + 2e

ex
 4mx + 1,25ex ; 2mx + 0,625ex + w / 2
l eff = min 
2mx + 0,625ex + e
bp mx
bp / 2

Intérieure :
2π m; π m + p1
l eff = min 
e m
m2 α m; α m − (2m + 0,625e ) + p1 / 2
p1 où :α est calculé à partir de la Figure 6.11 avec :
m m2
λ1 = ; λ2 =
m+e m+e
Centrale :
 2π m; 4m + 1,25e; π m + pmin ; 
= min  
 2m + 0,625e + pmin ; pi + pi+1
l eff
pi

e m
pi+1
 2 2 
pmin = min( pi ; pi+1 )
40
Longueurs efficaces de rangées raidies :
Rangée Longueur efficace

Extérieure :
2π mx ; π mx + 2e2x ;

2π m2x ; π m2x + 2ex ;
e2x m2x
l eff = min 
α1mx ; α1mx − 2mx − 0,625ex + e2x
ex

mx
α 2 m2x ; α 2 m2x − 2m2x − 0,625e2x + ex
mx m2x
α1 calculé à partir de la Figure 6.11 : λ1 = ; λ2 =
mx + ex mx + ex
m2x mx
α2 calculé à partir de la Figure 6.11 : λ1 = ; λ2 =
m2x + e2x m2x + e2x
41
Méthode simplifiée : Longueurs efficaces et coefficients de rigidité

Coefficient de
Rangées leff rigidité k5
Applicable si les conditions de la
e w
diapo 24 sont respectées.
ex
bp / 2 0,9l eff tp3

bp mx k5 =
mx3
e m
m2
 5,25m 
min  
p1
 2,625m + p1 / 2 
0,9l eff tp3

k5 =
m3
 pmin 
pi  2,625m + 2 
min  
 pi + pi+1 
e m  ; 5,25m 
pi+1  2 
pmin = min( pi ; pi+1 )
42
Exemple de calcul
Justifiez que l’assemblage peut être modélisé rigide sachant que l’entraxe entre poteaux est
de 20 m
Lb = 20 m
Ib = 33742 cm4
15
IPE 450 en S355
60
14,6
6
9,4 260
450
2 files de 70
4boulons
M20 classe 10.9

60
40
9
Platines S355 40
545×190×15
15 15
50 90 50
43
Références
Références
[1] NF EN 1993-1-8 (2005) – « Eurocode 3 - Calcul des structures en acier - Partie 1-8 : calcul
des assemblages » – Indice de classement : P22-318-1.
[2] NF EN 1993-1-8/NA (2007) – « Eurocode 3 - Calcul des structures en acier - Partie 1-8 :
calcul des assemblages - Annexe Nationale à la NF EN 1993-1-8:2005 - Calcul des
assemblages » – Indice de classement : P22-318-1/NA.
[3] NF EN 1993-1-1 (2005) – « Eurocode 3 - Calcul des structures en acier - Partie 1-1 :
règles générales et règles pour les bâtiments » – Indice de classement : P22-311-1.
[4] NF EN 1993-1-1/NA (2007) – « Eurocode 3 : Calcul des structures en acier - Partie 1-1 :
règles générales et règles pour les bâtiments - Annexe Nationale à la NF EN 1993-1-1:2005 -
Règles générales et règles pour les bâtiments » – Indice de classement : P22-311-1/NA.
[5] Calcul d’un assemblage de faîtage selon l’EN1993-1-8, Revue Construction métallique n°3-
2006, Ivor Ryan.
[6] Volume 1 - Assemblages de continuité de poutres réalisés par platines d’about – Guide de
choix et dimensionnement- Collection : « les guides Ascap », CTICM.
[7] Couchaux M., Méthode de calcul simplifiée d’assemblages par platines boulonnées, Revue
Construction métallique n°4-2013.
[8] Couchaux M., Composants métalliques fléchis – assemblages de poutres – méthode des
composants, Techniques de l’Ingénieur, Document C2554, 2015
[9] CNC2M – N0175 – Recommandations pour le dimensionnement des assemblages selon
l’EN 1993-1-8, Avril 2015
[10] Rodier A., Formulation analytique de la longueur efficace pour rangée de boulons proche
d’un raidisseur, Revue Construction Métallique, N°1, 2018.
[11] M.Couchaux, A.Rodier, Comportement des assemblages par platines boulonnées en
flexion composée bi-axiale, Revue Construction métallique n°3-2016. 44
4- Assemblages de poutre sur poteau par
platine
Introduction
Introduction
Cette partie présente les éléments nécessaires à la compréhension de la méthodologie de
calcul du moment résistant et de la rigidité en rotation initiale d’assemblages de poutre
sur poteau par platine d’extrémité selon le §6.2 de l’EN 1993-1-8.
Mj,Rd
M j,Rd ≥ M j,Ed ?
1
Partie I : Moment résistant des assemblages de poutre sur poteau
•Moment résistant de calcul
•Résistance des composants comprimés/cisaillés
•Résistance des rangées tendues
•Récapitulatif
Moment résistant de calcul :

M j,Rd = ∑F
r
tr,Rd hr
Ft1,Rd
Ft2,Rd
Ft3,Rd
Mj,Rd
h1
h2 Ft4,Rd
h3
Ft5,Rd
h4
h5
Fc,Rd=ΣFti,Rd
3
Limitations des efforts de traction dues aux composants comprimés :

L’effort transmis par la partie comprimée (égal à la somme des résistance des
efforts des rangées tendues) reste inférieur à la résistance des composants
comprimés.
Ft1,Rd
Ame de la poutre comprimée, Fc,jr,Rd
Ft2,Rd
Ft3,Rd
Ame/semelle du jarret comprimées, Fc,fb,Rd

ΣFti,Rd ≤ min(Fc,wc,Rd; Fc,fb,Rd ; Fc,jr,Rd)
Ame du poteau comprimée, Fc,wc,Rd
Limitation du moment résistant due au cisaillement du panneau d’âme du poteau :

Vwp,Rd
∑F ti,Rd ≤
β
β : Paramètre de transformation déterminé à partir du Tableau 5.4 de l’EN 1993-1-8 :
Ft1,Rd
Vwp,Rd zVwp,Rd
Ft2,Rd β=
M j,Rd
z
Mj,Rd
Vwp,Rd
5
zVwp,Ed
β=
M j,Ed
Valeurs approchées pour le paramètre de transformation (Tableau 5.4 de l’EN 1993-1-8) :
Vwp,Ed
Mb1,Ed β≈1
z
Vwp,Ed
Mb1,Ed Mb1,Ed
Vwp,Ed =
z
Mb1,Ed = Mb2,Ed β=0

Vwp,Ed,2 Vwp,Ed Vwp,Ed,1
z Mb1,Ed / Mb2,Ed > 0 β≈1

Mb2,Ed
Vwp,Ed
Mb1,Ed
Mb1,Ed / Mb2,Ed < 0 β≈2
Vwp,Ed,2 Vwp,Ed,1
Mb1,Ed − Mb2,Ed
Mb1,Ed = −Mb2,Ed β=2
Vwp,Ed = Vwp,Ed,1 − Vwp,Ed,2 =
z
Répartition triangulaire ((9) du §6.2.7.2) à appliquer sous la rangée lorsque l’on vérifie au
droit de cette rangée :
Ft3,Rd ≥ 1,9Ft,Rd
Avec : Ft,Rd : Résistance de calcul d’un boulon tendu (Tableau 3.4 de l’EN 1993-1-8),
Ft3,Rd : Résistance de calcul de la rangée n°3, ici.
Ft1,Rd
Ft2,Rd
Ft3,Rd
Rangée 3
h1
h2
h3
hr
h4
Ftr,Rd ≤ Ft3,Rd
h3
h5
r = 4..5
7
Répartitions triangulaires selon l’annexe nationale française à considérer si l’on vérifie une
des conditions suivantes :
La résistance en compression/cisaillement est déterminante pour le moment résistant,
La hauteur de la poutre (jarret compris) est supérieure à 600 mm,
La condition de la diapo précédente est vérifiée.
Moment résistant final : Moment minimum obtenu en considérant les deux modes de
calcul.
Ft1,Rd Ft1,Rd
Ft2,Rd
Triangulaire : T1 Triangulaire : T2
Si l’effort normal, Nj,Ed, est inférieur à 5 % de la résistance de la pièce attachée, il peut être
négligé et l’on vérifiera :
M j,Ed ≤ M j,Rd
Sinon, on vérifie :
M j,Ed N j,Ed
+ ≤1
M j,Rd N j,Rd
Nj,Rd : Résistance à l’effort normal de l’assemblage.

Nj,Ed
Mj,Ed
9
Résistance des composants comprimés/cisaillés
Panneau d’âme non renforcé (§6.2.6.1)

Résistance de calcul au cisaillement :
0,9 Avc fy,wc
Vwp,Rd =
3γ M0
Avec :
fy,wc : limite d’élasticité de l’âme du poteau,
Avc : Aire cisaillée (EN 1993-1-1).
Méthode applicable si : d wc / t wc ≤ 69ε ε=
235
fy,wc
bfc
tfc
rc
Avc
dwc twc dwc hwc
twc
Mj,Rd
Avc = Ac − 2bfc t fc + ( t wc + 2rc ) t fc Avc = hwc t wc 10
Compression transversale de l’âme du poteau non raidie

L’effort de compression transmis de la poutre au poteau dû au moment fléchissant est
limité par la résistance de l’âme du poteau comprimée transversalement Fc,wc,Rd.
Diffusion de l’effort transmis par la poutre
sur une largeur efficace beff,c,wc.
Fc,wc,Rd
rc
Poteau
tp Poutre
ap
tfb
beff,c,wc
Fc,wc,Rd
dp
Mj,Rd
Fc,wc,Rd
tfc
11
Résistance de calcul de l’âme du poteau comprimée transversallement (§6.2.6.2) :

ω k wc ρ beff,c,wc t wc fy,wc Résistance plastique
Fc,wc,Rd =
γ M1
Facteurs de réduction
(voilement, cisaillement…)
rc
twc : Epaisseur de l’âme du poteau, Poteau

tp Poutre
fy,wc : Limite l’élasticité du poteau,
ap
tfb
Largeur efficace (pour platine d’about) : beff,c,wc
( )
beff,c,wc = t fb + 2 2ap + tp + min tp ; dp + 5(t fc + rc ) dp
Fc,wc,Rd
tfc
12
Coefficient réducteur ω :
1
ω=
1 + 1,3 ( β beff,c,wc twc / Avc )
2
Avec :
twc : épaisseur âme poteau,
Avc : Aire cisaillée du poteau (voir diapo 10),
β : Paramètre de transformation (voir diapo 6).
Poteau
τwc Poutre
σwc σwc
beff,c,wc
Fc,wc,Rd
Interaction cisaillement/contrainte normale horizontale.
13
Coefficient réducteur kwc :

Interaction entre les contraintes normales horizontale et verticale, σcom,Ed.
σcom,Ed est évaluée au pied du congé de raccordement :
NEd,c MEd,c ( hc / 2 − t fc − rc )
σ com,Ed = +
Ac Ic
σcom,Ed
Poteau
τwc Poutre
σwc σwc
beff,c,wc
Fc,wc,Rd
σcom,Ed
Coefficient réducteur kwc (d’après 6.2.6.2 (2)) : Valeur forfaitaire (bât. industriel) :
 1 pour σ com,Ed ≤ 0,7fy,wc k wc = 0,9
k wc = 
1,7 − σ com,Ed fy,wc pour σ com,Ed ≥ 0,7fy,wc
14
Coefficient de voilement ρ :
Elancement de plaque (6.13 c) :
− beff,c,wc d wc fy,wc
λ p = 0,932 2
Et wc
dwc : Hauteur d’âme.
Coefficient réducteur de voilement (6.13 a et b) :

−

 1 pour λ p ≤ 0,72
−
ρ =  λ p − 0,2 −
 −2 pour λ p ≥ 0,72
 λ
 p
En présence d’un raidisseur ρ = 1.

20
15
Compression de l’âme du poteau raidie transversalement

ω k wc beff,c,wc t wc fy,wc
Fc,wc,Rd = + Ast,eff fy,st
γ M0
Contribution de l’âme du poteau, le calcul est Contribution des raidisseurs

similaire au cas non raidi sauf que :
• ρ = 1 (absence de voilement),
• γM1 est remplacé par γM0. fy,st : Limite d’élasticité du raidisseur.
Ast,eff = 2 × c × t st ≤ 2 × 14t st ε × t st 235

ε=
fy,st
c
twc
bfb tst
c
16
Ame et semelle de la poutre comprimées

Résistance de calcul de l’âme et de la semelle de la poutre comprimées (§6.2.6.7) :
Mc,Rd
Fc,fb,Rd =
h − t fb
Mc,Rd : Moment résistant de calcul de la section transversale de la poutre (EN 1993-1-1).
tfb
Fc,fb,Rd Pour h > 600 mm, on doit vérifier :
fy,b
Fc,fb,Rd ≤ 1,25t fb bfb
γ M0
h bfb : Largeur semelle poutre,
Poteau Poutre
fy,b : Limite d’élasticité poutre.
Mj,Rd
Fc,fb,Rd
17
Ame de la poutre non raidie comprimée par le jarret

Etude de la capacité de l’âme de la poutre à résister à une compression
transversale :
Résistance : Fc,wb,Rd.
Fc,wb,Rd
Fc,jr,Rd =
Fc,wb,Rd
tan α
Fc,jr,Rd
Fc,jr,Rd
rb beff,c,wb
tfb
α (°) tfb/sinα
Lorsque α ≤ 20 ° cet effort n’est pas dimensionnant
tfb
Fc,wb,Rd
18
Résistances des rangées tendues
Généralités, rappels
Les rangées tendues sont analysées par deux tronçons en T : côté platine/côté poteau.
FT,Rd FT,Rd
twc
w/2
Calcul de m côté poteau m
rc
m = ( p − t wc ) / 2 − 0,8rc
Tronçon en T côté semelle du poteau Tronçon en T côté platine
d’extrémité
FT,Rd FT,Rd
Mj,Rd
19
Résistances tronçon en T côté semelle
Mode 1 Mode 2
FT,2,Rd
FT,1,Rd
ΣFt,Rd/2 ΣFt,Rd/2
B m B m n
Q Q Q Q
FT,1,Rd =
4Mpl,1,Rd
FT,2,Rd =
2Mpl,2,Rd + n ∑F t,Rd
m m+n
Avec : Avec :
l eff,1=min ( l eff,cp ; l eff,nc )
t fc2 fy,fc
mpl,Rd = ;
4γ M0 leff,2 =leff,nc
tfc : Epaisseur semelle du poteau,
n=min ( emin ; 1,25m )
fy,fc : Limite d’élasticité semelle poteau.
20
Mode 3 Mode 4
FT,3,Rd FT,4,Rd
ΣFt,Rd/2 ΣFt,Rd/2
FT,3,Rd = ∑ Ft,Rd FT,4,Rd = Ft,wc,Rd = ω

l eff,1t wc fy,wc
γM0
1
ω=
1 + 1,3 ( β leff,1t wc / Avc )
2
twc : Epaisseur âme poteau.
Résistance de calcul du tronçon en T tendu équivalent côté poteau :
FT,Rd = min ( FT,1,Rd ; FT,2,Rd ; FT,3,Rd ; FT,4,Rd )
21
La résistance d’une rangée, FT,Rd, correspond à la résistance minimale obtenue à partir :

Du tronçon en T pris côté platine d’extrémité,
Du tronçon en T pris côté semelle du poteau.
L’analyse commence par la rangée la plus éloignée du centre de compression.
Analyse similaire à celle effectuée pour l’assemblage de

poutres par platines.
22
Récapitulatif
Méthodologie de calcul du moment résistant :

1 – Vérification de l’applicabilité de la méthode : N j,Ed ≤ 0,05 × Npl,Rd ?
Vwp,Rd ;
2 – Calcul de la résistance des composants comprimés/cisaillés :
Fc,wc,Rd ; Fc,fb,Rd ; (Fc,jr,Rd )
3 – Calcul de la résistance des rangées tendues (côté platine/semelle du poteau) : Fti,Rd

3 – 1 Calcul de la rangée la plus éloignée du centre de compression (n°1),
r=i
3 – 2 Ajout des rangées tant que :
∑F tr,Rd (
≤ min Fc,wc,Rd ; Fc,fb,Rd ; (Fc,jr,Rd ); Vwp,Rd / β )
r=1
r=i
4 – Calcul du moment résistant :
M j,Rd = ∑F
r=1
tr,Rd hr
- Utilisation des diagrammes triangulaires?

- Les parties tendues et comprimées sont-elles en équilibre?
La prise en compte de 2 à 3 rangées est suffisante pour correctement estimer le moment

résistant.
23
Exemple de calcul
Vérifiez que l’assemblage suivant peut transférer un moment fléchissant de 404 kNm.
Avc = 5090 mm2
40 IPE 450 en S355

9 40
15 60 14,6
M20 classe 10.9
6 Mj,Ed = 404 kNm

850
9
9,4
14,6
15
Entraxe boulons : 90 mm
Platine : 950×190×15 : S355
60
IPE 450 en S355
IPE 450 en S355
24
Partie II : Rigidité initiale en rotation
•Généralités
•Rigidité du panneau d’âme cisaillé
•Rigidité de l’âme du poteau comprimée
•Rigidités des rangées tendues

25
Généralités
M j,Ed
S j,ini =
φj
φ M
Mj,Ed
Sj,ini Sj,ini
φj
Modélisation du comportement de l’assemblage par un ressort flexionnel.

Justification du fait que l’assemblage est rigide ou non.
26
Généralités
Assemblage rigide :
D’après le paragraphe 5.2.2.5 de l’EN 1993-1-8, dans un portique un assemblage est rigide si :
25EIb
S j,ini ≥
Lb
Avec :
Lb : Entraxe entre poteaux,
Ib : Inertie de flexion d’une poutre.
Ib
Lb
Voir le paragraphe 5.2.2.5 pour les structures contreventées.

Le classement dépend de la rigidité relative de la poutre et de l’attache.
27
Généralités
Rigidité initiale en rotation :

Ez 2
S j,ini =
1 1 1
Avec ici : + +
k1 k2 keq
∑k 2
eff,r hr ∑k eff,r hr
z = zeq = r
keq = r
∑k eff,r hr zeq φattache

r
φw
Rangées tendues
φj
Mj,Ed
Panneau d’âme
28
Généralités
Calcul simplifié de la rigidité initiale en rotation :

La prise en compte de la rangée n°1 seule suffit souvent à montrer que l’assemblage est rigide.
Eh12
S j,ini =
1 1 1
+ +
keff,1 : rigidité de la rangée n°1. k1 k2 keff,1
φattache
FT,1
φw Rangée n°1
Mj,Ed
h1
h1
φj
Mj,Ed
FT,1
Panneau d’âme
29
Rigidité du panneau d’âme cisaillé
Déformation d’un panneau d’âme cisaillé, coefficient k1
Vwp,Ed
φw Vwp,Ed
Vwp,Ed
Mj,Ed
Mj,Ed
Vwp,Ed
M j,Ed
Coefficient de rigidité correspondant : k1 =
Ez 2φw
30
Rigidité du panneau d’âme cisaillé
Coefficient de rigidité k1 d’après tableau 6.11 :

Avc
k1 = 0,38
βz
Pour rappel :
β : paramètre de transformation (voir diapo 6),
Avc : Aire cisaillée (voir diapo 10),
z : Bras de levier (voir diapo 28), prendre z = h1 avec la méthode simplifiée.
k1 = ∞
31
Rigidité de l’âme du poteau comprimée
Coefficient de rigidité k2 (tableau 6.11):

0,7beff,c,wc t wc
k2 =
d wc Poteau
tp
ap Fc,wc,Ed
Largeur efficace (platine d’about, §6.2.6.2) : 0,7×beff,c,wc
rc
( )
tfb
beff,c,wc = t fb + 2 2ap + tp + min tp ; dp + 5(t fc + rc ) dp
tfb
dwc
Mj,Ed
Fc,wc,Ed
k2 = ∞
32
Déformation du tronçon en T tendu
FT
FT
Ame poutre FT
platine
δT/2
keff
δT/2
Semelle Ame
poteau poteau FT
FT
FT
FT
Coefficient de rigidité du tronçon en T tendu : keff =
Eδ T
33
Coefficient de rigidité du tronçon en T tendu :

1
keff,1 =
1 1 1 1
+ + + FT
k10 k5 k 4 k3
FT
Coefficient de rigidité des boulons tendus :
δT/2
A
k10 = 1,6 s keff,r
Lb δT/2
FT
Coefficient de rigidité de la platine/semelle fléchies/âme poteau :
FT
0,9 l eff,ptp3 0,9 l eff,fc t fc3 0,7 beff,t,wc t wc 0,7 l eff,fc t wc
k5 = k4 = k3 = =
m3 m3 d wc d wc
Calcul des longueurs efficaces de chaque rangée de boulons,

La longueur m est différente côté poutre ou poteau.
34
Exemple de calcul
Justifiez que l’assemblage peut être modélisé rigide sachant que l’entraxe entre poteaux est
de 20 m
Lb = 20 m
Ib = 33742 cm4
40 IPE 450 en S355

9 40
15 60 14,6
M20 classe 10.9
6 Mj,Ed = 404 kNm

850
9
9,4
14,6
15
Entraxe boulons : 90 mm
Platine : 950×190×15 : S355
60
IPE 450 en S355
IPE 450 en S355

35
Références
Références
calcul des assemblages » – Indice de classement : P22-318-1.
[2] NF EN 1993-1-8/NA (2007) – « Eurocode 3 - Calcul des structures en acier - Partie 1-8 :
calcul des assemblages - Annexe Nationale à la NF EN 1993-1-8:2005 - Calcul des
assemblages » – Indice de classement : P22-318-1/NA.
règles générales et règles pour les bâtiments » – Indice de classement : P22-311-1.
[4] NF EN 1993-1-1/NA (2007) – « Eurocode 3 : Calcul des structures en acier - Partie 1-1 :
règles générales et règles pour les bâtiments - Annexe Nationale à la NF EN 1993-1-1:2005
- Règles générales et règles pour les bâtiments » – Indice de classement : P22-311-1/NA.
[5] Ryan I., Calcul d’assemblages poutre-poteau selon l’Annexe J de l’Eurocode 3, Revue
Construction métallique n°1-2004.
[6] Volume 2 - Encastrements de poutres sur poteaux réalisés par platines d'about – Guide
de choix et dimensionnement - Collection : « les guides Ascap », CTICM
[7] Couchaux M., Composants métalliques fléchis – assemblages de poutres – méthode
des composants, Techniques de l’Ingénieur, Document C2554, 2015
36
5- Assemblages par cornières d’âme
boulonnées
• Introduction
•Dispositions constructives/hypothèse d’articulation
•Résistance des cornières côté porteur
•Résistance des cornières côté porté
•Résistance de l’âme de la poutre portée

1
Introduction
Introduction
Dans les bâtiments multi étagés les poutres sont souvent assemblées à l’aide
d’assemblages par éclisses/cornières d’âme :
Elément porteur :
poteau/poutre
Cornière côté porteur Poutre portée

Cornière côté porté
Introduction
Ce type d’assemblages est dans la pratique supposé articulé :

Pas de transmission de moment fléchissant,
Vérification de la résistance à l’effort tranchant : Vj,Ed ≤ VRd
3
Introduction
On vérifie selon l’EN1993-1-8 [1] :

Les dispositions constructives (Tableau 3.3),
La condition d’articulation,
Les résistances à l’effort tranchant et de traction.
La méthodologie présentée dans ce document
est basée sur les recommandations de la CECM [2].
Le guide ASCAP N°3 [5] qui traite des assemblages
par cornières d’âme est basé sur ces recommandations.
Dispositions constructives/Hypothèse d’articulation
Dispositions constructives (Tableau 3.3) :

Pinces longitudinales et transversales (EN 10025-1 à 4 + exposition intempéries):
1,2d 0 ≤ e1, e2 ≤ 4t + 40 mm
Entraxe longitudinal (EN 10025-1 à 4+expo. Intemp.) :

2,2d 0 ≤ p1 ≤ min (14t; 200 mm )
t : Epaisseur de la pièce attachée la plus mince.
Diamètre trou de boulon (EN 1090-2) :

Pour 12 ≤ d ≤ 14mm :
d0=d+1
Pour 16 ≤ d ≤ 24 mm :
d0=d+2
Sinon pour d ≥ 27 mm :
d0=d+3
5
Capacité de rotation [2]

Rotation limite de l’assemblage :
 
    φj,max
 z   z − gh 
φ j,max = arcsin   − arctan  
 h
2
   hc + h 
( z − gh )
2
 +  c + he    2
e

  2   gh
tc
hc
he
amorce du contact
Exemple de vérification de la capacité de rotation:

Poutre (inertie Ib, longueur L) soumise à une charge répartie p, rotation requise aux appuis :
pL3
φ j,Ed =
24EIb
Critère en rotation :
φ j,Ed ≤ φj,max
p
Vj,Ed Vj,Ed
φj,Ed
δ
Flèche poutre portée
7
Ductilité de l’assemblage (§6.4.2)

On s’assure de la plastification des cornières en flexion avant la ruine des boulons tendus par
le critère suivant :
tc f
≤ 0,36 ub
d fy,c
d : Diamètre boulon
Déformation de
fub : Résistance ultime boulon la cornière
fy,c : Limite élasticité cornière
ttcp
tfc
Résistance des cornières côté porteur
Modes de ruines
Eléments de l’assemblage à vérifier :
cornière côté porteur et porté et âme de la poutre portée :
Vj,Ed
Calcul de la résistance à l’effort tranchant de ces éléments en considérant 5 modes de

ruine possibles.
9
Résistance des boulons au cisaillement [2]

Vv,c,Rd = 0,8nsFv,Rd ≥ Vj,Ed
Avec :
ns : nombre de boulons côté porteur.
Fv,Rd : Résistance au cisaillement d’un boulon (Tableau 3.4) :
 0,6fub As
 γ pour les classes 4.6, 5.6 et 8.8

Fv,Rd = M2
 0,5fub As pour les classes 4.8, 5.8, 6.8 et 10.9

 γ M2
Traction dans les boulons due à un moment secondaire :

Prise en compte à partir du coefficient 0,8.
10
Résistance en pression diamétrale des cornières

Vb,c,Rd = nsFb,Rd ≥ Vj,Ed
Fb,Rd : Résistance en pression diamétrale (Tableau 3.4) :

k1αbfu,c dtc
Fb,Rd =
γ M2
Avec :
 e 
k1 = min  2,8 2 − 1,7; 2, 5 
 d 0 
 e p 1 f 
αb = min  1 ; 1 − ; ub ; 1
 3d 3d 4 fu,c 
 0 0
fu,c : Résistance ultime en traction de la cornière,

d : diamètre du boulon,
tc : Epaisseur de la cornière.
Calcul simplifiée : Vb,c,Rd = nsfu,c dtc
11
Résistance de la section brute des cornières:

hc tc fy,c
Vpl,c,Rd = 2 × ≥ Vj,Ed
1,27 3 γ M0
Avec :
fy,c : limite d’élasticité des cornières,
tc : Epaisseur d’une cornière,
γM0 : 1 (Coefficient partiel).
La facteur 1,27 permet de prendre en compte

l’interaction cisaillement-contrainte normale.
12
Résistance de la section nette des cornières

fu,c
Vu,c,Rd = 2 × (hc -n1d0 ) tc ≥ Vj,Ed
3 γ M2
Avec :
fu,c : Résistance ultime à la traction des cornières,
n1 : Nombre de rangées de boulons (ici 3),
tc : Epaisseur d’une cornière,
d0 : Diamètre du trou de boulon,
γM2 : 1,25 (Coefficient partiel).
13
Résistance au cisaillement de bloc des cornières (§3.10.2)

 0,5fu,c Ant fy,c Anv 
Veff,c,Rd = 2  +  ≥ Vj,Ed
 γ 3 γ
 M2 M0 
Avec :
(
Anv = tc hc − e1 − ( n1 − 0,5 ) d 0 )
Ant = tc ( e2 − 0,5d 0 )
14
Résistance des cornières côté porté
Cisaillement des boulons

Du fait du moment d’encastrement supposé nul à la jonction avec l’élément porteur, un
moment positif agit sur le groupe de boulons [3] :
MEd = Vj,Ed z
a-Sollicitations dans les cornières b-Transfert de l’effort tranchant c-Transfert du moment
Vj,Ed Fv,ver,Ed Fv,hor,Ed
Vj,Ed z
Vj,Ed
MEd MEd
Vj,Ed Vj,Ed z 6
Fv,ver,Ed = Fv,hor,Ed =
2nb 2 (nb + 1) nb p1
( Fv,ver,Ed ) + ( Fv,hor,Ed )
2 2
Fv,Ed = ≤ Fv,Rd
15
Pression diamétrale des cornières

2 2
On doit vérifier :  Fv,hor,Ed   Fv,ver,Ed 
  +   ≤ 1
 Fb,hor,Rd   Fb,ver,Rd 
Pression diamétrale horizontale Pression diamétrale verticale
k1α bfu,c dtc k1α bfu,c dtc

Fb,ver,Rd = Fb,hor,Rd = e2
γ M2 γ M2
 e1 p1 1 fub   e2 f 
αb = min  ; - ; ;1
 αb = min  ; ub ;1
 3d 0 3d 0 4 fu,c 
 3d  p1
 0 fu,c 
e1
 e1 
 2,8 d − 1,7 ;
 z
 e   
k1 = min
0
k1 = min  2,8 2 − 1,7; 2, 5   
 d0  p1
 1, 4 − 1, 7; 2, 5 
 d0 
Calcul simplifié : Fv,Ed ≤ Fb,Rd = fu,c dtc

16
Résistance en section des cornières

Les cornières côté porté doivent être vérifiées pour les modes suivants qui donnent des
résistance similaires à celles obtenues côté porteur :
a- Cisaillement de bloc b- Section brute c- Section nette

Ant
e1
Anv
p1
hc
Vu,bc,Rd
Veff,bc,Rd Vpl,bc,Rd
z e2 z
En complément, il convient de vérifier la flexion de la cornière :

hc2 tc fy,c
VM,c,Rd = 2× ≥ Vj,Ed
6z γ M0
17
Résistance de l’âme de la poutre portée
Pression diamétrale de l’âme de la poutre

Les boulons transfèrent à l’âme de la poutre des efforts horizontaux et verticaux :
a-Sollicitations dans les cornières b-Transfert de l’effort tranchant c-Transfert du moment
Fv,ver,Ed Fv,hor,Ed
Vj,Ed
Vj,Ed z
Vj,Ed
MEd MEd
Vj,Ed 6
Fv,ver,Ed = Fv,hor,Ed = Vj,Ed z
nb (nb + 1) nb p1
2 2
On doit vérifier :  Fv,hor,Ed   Fv,ver,Ed 
  +   ≤ 1
 Fb,hor,Rd   Fb,ver,Rd 
Pression diamétrale verticale

Pression diamétrale horizontale 18
Résistances de l’âme de la poutre à la pression diamétrale [2] :
k1α bfu,bdt wb k1αbfu,bdt wb

Fb,ver,Rd = Fb, hor,Rd =
γ M2 γ M2
p1
 p 1 f  e f 
αb = min  1 - ; ub ;1 αb = min  2,b ; ub ;1
 3d 4 f  3d f
 0 u,b   0 u,b 
e2,b
 e   p 
k1 = min  2,8 2,b − 1,7; 2, 5  k1 = min  1, 4 1 - 1, 7; 2, 5 
 d0  d0
 
twb : Epaisseur âme poutre,

fu,b : Résistance ultime en traction de l’acier de la poutre
( Fv,ver,Ed ) + ( Fv,hor,Ed )
2 2
v,Ed = ≤ Fb,Rd = fu,bdt wb
Calcul simplifié : F
19
Cisaillement de bloc de la poutre (§3.10.2)

0,5fu,b Ant fy,b Anv
Veff,b,Rd = + ≥ Vj,Ed
γ M2 3γ M0
Avec :
fy,b : Limite d’élasticité de la poutre
Anv = t wb (e1,b + (nb − 1)p1 − (nb − 0,5)d0 ) e1,b
Ant = t wb (e2,b − d0 / 2) Anv

p1
Ant
Veff,b,Rd
e2,b
20
Résistances en section (brute/nette) de l’âme de la poutre

Section brute Section nette
Vpl,b,Rd
Vu,b,Rd
Avbfy,b fu,b
Vpl,b,Rd = ≥ Vj,Ed Vu,b,Rd = ( Avb − nbd0t wb ) ≥ Vj,Ed
3γ M0 3γ M2
Avb : Aire cisaillée poutre (voir EN 1993-1-1 et partie 4-1 du cours)
21
Vérifier la résistance à l’effort tranchant de l’attache suivante, ainsi que la
condition d’articulation.
L80×80×8, S275
35
55
27 27 18 p =15kN/m
18 55 55
55 55
L=6m
27 27 VEd
M16, 8.8
45 35 48
IPE 240, S275
22
Références
Références
calcul des assemblages » – Indice de classement : P22-318-1
[2] European Recommendation for the Design of Simple Joints in Steel Structures, ECCS,
Publication n°126, First edition, 2009, J.-P. Jaspart, J.-F. Demonceau, S.Renkin,
M.L.Guillaume.
[3] Exemple de calcul Eurocode 3 – DAN : Assemblage d’une poutre secondaire sur une
poutre principale, Revue Construction Métallique, N°2, 1998, Muzeau J.P., Ryan I., Bouchaïr
A.
[4] Multi storey steel buildings, Part 5 : Joint Design, Steel buildings in Europe, Arcelor-Mittal,
2010.
[5] Guide ASCAP N°3, Attaches de poutres réalisées par double cornière, CTICM, 2012.
[6] Composants métalliques fléchis – assemblages de poutres – méthode des composants,
Techniques de l’Ingénieur, Document C2554, 2015, Couchaux M.
23

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1. Introduction au calcul des assemblages

Cours CHEC : “Eurocode 3” Maël COUCHAUX

CHEC, Arcueil – 2022-2023

• Généralités : calcul des assemblages selon l’EN 1993-1-8

•Distribution des efforts

•Résistances des attaches boulonnées

•Résistance des axes d’articulation

•Résistance des soudures

•Comportement des assemblages structuraux

1- Introduction au calcul des assemblages 1

Les assemblages utilisés majoritairement seront présentés séparément :

Assemblages boulonnés transmettant un moment fléchissant :

Assemblages de continuité par platine d’extrémité,

1- Introduction au calcul des assemblages 2

EN 1990 Diverses parties

EN 1993-1-10 EN 1993-1-9 EN 1090-2

1- Introduction au calcul des assemblages 3

Boulon injecté en pression

Dispositions constructives (Tableau 3.3)

e1 , e2 1,2d0 4t+40 mm Max(8t ; 125 mm)

p1 2,2d0 Min(14t ; 200 mm) Min(14t ; 175 mm)

1- Introduction au calcul des assemblages 5

Dispositions constructives : dispositions en quinconce

p1 2,2d0 Min(14t ; 200 mm) Min(14t ; 175 mm)

Barre comprimée Barre tendue

1- Introduction au calcul des assemblages 6

Dispositions constructives : quinconce (suite), trous oblongs

Pinces : e3, e4 ≥ 1,5 d0

Trous ronds normaux (EN 1090-2) : d0=d+1 (12 mm≤d≤14 mm)

1- Introduction au calcul des assemblages 7

Calcul aux états limites de service (ELS) : Moment agissant

1- Introduction au calcul des assemblages 8

Distribution des efforts

Répartition des efforts

Répartition plastique Répartition élastique

1- Introduction au calcul des assemblages 9

Lors de la transmission de moments, la distribution élastique linéaire est obligatoire si :

1- Introduction au calcul des assemblages 10

Distribution des efforts

Centre de gravité groupe boulons= centre de rotation

VVEd MMEd =eveVvEdVEd

Effort de cisaillement par boulon : Fv,Ed = ( Fi,y,M,Ed ) 2 + ( Fz,V,Ed + Fi,z,M,Ed ) 2 ≤ Fv,Rd

1- Introduction au calcul des assemblages 11

1- Introduction au calcul des assemblages 12

Distribution des efforts

Effet de levier (§3.11)

Le §6.2.4 donne des indications sur la prise en

1- Introduction au calcul des assemblages 13

Catégories d’attaches boulonnées (Tableau 3.2) :

Sollicitation Catégorie Critères Boulons utilisés/serrage

Section nette (fy): v, Ed

Non précontraint : classes

1- Introduction au calcul des assemblages 14

Résistances des assemblages boulonnés

Résistance d’un boulon au cisaillement (Tableau 3.4) :

1- Introduction au calcul des assemblages 15

Equivalent NF P22-430 (§6.3.1) :

1- Introduction au calcul des assemblages 16

Résistances des assemblages boulonnés

Résistance d’un boulon au poinçonnement (Tableau 3.4) :

dm = (dsurangle + dsurplat )/2

1- Introduction au calcul des assemblages 17