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AVANT – PROPOS
Que tous les camarades avec qui nous avons effectué le stage
et les amis et connaissance qui de loin ou de prêt qui m’ont soutenue reçoivent
mes salutations.
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INTRODUCTION
I. RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX
Date de création
Date de création : le 12/01/2006
Crée en partenariat entre Gecamines, Huayou et Jingcheng, la société COMMUS
SAS en sigle a connu une mutation suivie d’un développement remarquable. En
2016 Huayou a cédé sa participation à Jingcheng par action simplifiées, elle est
régit essentiellement par son statut et harmonisé avec les dispositions de l’acte
uniforme relatif au droit des sociétés commerciales et des affaires issu de
l’OHADA.
sont en relation avec son objet social et qui sont de nature à favoriser
l’accroissement de son patrimoine.
Associés % N de part
GECAMINES 28 280
JINCHENG 51 510
HUAYOU 21 210
TOTAL 100.00 1000
HISTORIQUE DE LA MINE
La Mine de cuivre de kolwezi a été exploitée pendant le siècle dernier par
la méthode de mine à ciel ouvert. Cette exploitation a été arrêtée en 1963 en
laissant sur le site une fosse d’environ 1 kilomètre de long et 500 mètres de
large avec une profondeur de plus ou moins 70 mètre. Actuellement la fosse est
remplie d’une quantité d’eau estimée à 8,36 million de mètres cubes, qui devra
être évacuée par un système d’exhaure avant le démarrage de la période de
construction du capital.
L’eau souterraine occasionne une assez haute pression hydrostatique, pouvant
aboutir à un flux élevé d’eau, ce qui implique des frais de travaux
d’assèchement.
Comme les données géologiques disponibles actuellement montrent que le
gisement de Kolwezi est caractérisé par des glissements et des cassures, dans
lesquelles les roches sont fracturées et considérablement altérées. Les corps
minéralisés et les roches encaissantes étant d’une stabilité faible.
L’exploitation du gisement par méthode de mine à ciel ouvert présente plus
d’avantages occasionnant un avantage économique pour le projet entier tels
que : - Une construction bien contrôlable,
Une courte période de pré-production
Une courte période d’atteinte de la pleine capacité
Un coût de production bas
L’exploitation proprement dite de ce gisement comprend les étapes suivantes :
Le minage
Le minage
Le chargement et le transport de produits abattus.
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A ces trois étapes principales, s’ajoute l’exhaure qui, compte tenu de conditions
hydrogéologiques du milieu, joue un rôle non négligeable dans la poursuite
d’exploitation de la mine.
3.2 DESCRIPTION DU PROJET
Dans l’étude de faisabilité, la conception d’extraction de minerai pour la mine de
cuivre de KOLWEZI est de 5.000 tonnes/jour et 1,65 millions de tonnes/an. Les
conçue de la pyrométallurgie est de 43.791 tonnes/an de cuivre blister
secondaire (contenant 90.00% Cu) et celle de l’hydrométallurgie est de 8.232.4
t/an (Contenant 99,9935% Cu) de cuivre cathodique.
3.2.1 De la mine
La mine de KOLWEZI qui concerne le présent projet à une ouverture supérieure
de la fosse minière ouverte de 1270m de long et de 560m de large, l’élévation
du fond de la fosse est de 1250m son exploitation exige le développement des
pistes, l’excavation par pelles et le transport de minerai et de stérile par camion-
bennes. Le minerai sera transporté à la station de concassage et le stérile au
remblai stérile. La capacité de production de la mine est de 5000tonnes/jour.
3.2.2 De l’extraction minière
La profondeur de la mine a été augmentée. L’élévation de 1250m a été réduit à
l’élévation de 1238m, le tonnage de minerai dans les limites de la fosse a été
augmenté de 5000 tonnes/jour est restée inchangée et la durée de vie de la
mine s’étend de 8 à 12 ans, y compris les deux ans de construction de la mine.
3.2.3 Du traitement de minerai
De prime à bord, COMMUS a pensé que le traitement se fera par concentration
de minerai dont : le processus de broyage se fera par broyage primaire + semis-
autogène par boulets. Le processus de séparation combiné se fera comme suit :
premièrement le minerai sulfuré et deuxièmement le minerai oxydé, en suite le
minerai passera au dégrossissage en circuit-ouvert et la flottation en scavenging,
les matériaux réfractaires et de qualité moyenne passeront séparément par la
flottation.
Le concentré de minerai oxydé sera asséché par un décanteur des haute-
efficacité de 18m. Le courant d’Under flow avec une concentration de 50% sera
directement pompé à boue vers l’usine hydrométallurgie pour traitement. La
sortie journalière de minerai du concentrateur est de 5000 tonnes, la production
u de concentré oxyde de cuivre est de 204.105 tonnes (Contenant de 40%Cu). Le
concentré sulfure de cuivre sera vendu et le concentré oxyde de cuivre sera à
l’usine hydrométallurgique.
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3.2.4 De l’Hydrométallurgie
Le concentré oxyde de cuivre produit au commencement est la matière
première de l’usine hydrométallurgique. Le processus sera celui-ci :
« Pre-lixiviation du concentré oxyde de cuivre-décantation-lixiviation acide-
décantation-scrubbing CCD- électrolyse pour produire du cuivre cathodique ».
La production annuelle de cuivre cathodique est de 41.582 tonnes.
A travers les investigations et une compréhension profonde du projet de la
mine, de l’hydrogéologie et des propriétés de minerai, suivant les résultats des
essais en traitement de minerai et des test de fusion, les rajustements aux
schémas ont été fait dans le rapport de l’étude de faisabilité.
Il a donc été conclu que pour le traitement de minerai : la séparation a été
ajoutée. Les produits du minerai traités ont multiplié : au lieu des concentré par
flottation, il y aura le concentré de cuivre sulfuré, Concentré de cuivre oxydé 1 et
concentré de cuivre oxydé 2. Les concentrés de cuivre sulfuré ; concentré de
cuivre oxydé 1 et concentré de cuivre oxydé 2.
Les concentrés de cuivre sulfuré seront vendus localement.
3.2.5 De la fusion
La pyrométallurgie et l’hydrométallurgie seront adoptés ensemble au lieu du
simple processus de fonte hydrométallurgique. L’acide sulfurique sera acheté au
lieu de construire les installations de fabrication d’acide en brûlant le soufre.
Critiques et suggestions
4.1Critique
Apres observation et analyse sur le champ d'investigation de mon stage, j’ai
révélé les faits ci-haut : - La bonne collaboration entre les agents ainsi que son
hiérarchie
L'insuffisance du personnel
4.2 Suggestion
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A l’égard des faits que j’ai révélé au sein de la Compagnie Minière de Musonie
COMMUS SAS où J’ai effectué mon stage, je suggère ce qui suit :
Que la Compagnie fasse un nouveau recrutement du personnel suite au volume
du travail.
Conclusion
Pour conclure, je dirais qu’à travers les taches qui m’ont été assignées lors de
mon stage, j’ai eu le privilège de bénéficier de l'ouverture aux réalités nouvelles
de la vie professionnelle, faisant ainsi d'une pierre plusieurs coups.