Réalisé par :

Dédicace……….....................................................................................................................................3

Remerciement………………………………………………………………………………………..4

Avant –propos ......................................................................................................................................5

INTRODUCTION GENERALE ………………………………………………………………..6

CHAPITRE I : PRESENTATION DE l’ENTREPRISE :GROUPE OCP ................................7

1. Introduction :………………………………………………………………………………8

2. Fiche technique du groupe OCP: ....................................................................................9

3. Filiales du groupe OCP :…………..……………………………………………………...9

4. Présentation de Phosboucraâ :………………………………………………………......10

CHAPITRE II : l’osmose inverse : ………………………………….……………………….11

1 .Principe de l’osmose :……………………………………………….…………………….14

2. Les membranes de l’Osmose Inverse :…………………………………………………..16

3. Propriétés de l’osmose inverse :………………………………………………………….20

Conclusion…………………………………………………………………………………………………………….21

CHAPITRE III : PRESENTATION DE L’UNITE EAU ET ENERGIE: ............................. 22

1. Introduction :…………………………………………………………………………...23

2. Evolution de la distribution d’énergie :...................................................................... 23

CHAPITRE IV : Production d’énergie :……………………………………………………25

1. Présentation de service :………………………………………………………………26

1
 2. Schéma de commande de poste 225kv :……………………………………………….26

3. Fonctionnement :………………………………………………………………………27

4. Définitions technique du matérielles de protection du poste 225KV………………27

 Contacteur.
 Sectionneur.
 Interrupteur.
 Disjoncteur.

5. Description de différentes sortes de protection d’un transformateur de puissance…31

6. Différentes sortes de démarrages existants au service………………………………..33

Conclusions…………………………………………………………….36

2
 Nous dédions ce modeste travail à nos parents
A ceux qui n’ont jamais cessé de nous encourager et nous
conseiller.
A ceux qui n’ont jamais été avares ni de leur temps ni de
leurs connaissances pour satisfaire nos interrogations.
A notre encadrant bien veillant, nous dédions le fruit de
notre carrière estudiantine.
A nos frères et sœurs.
En témoignage de l’amour et de l’affectation qui nous
lient.

3
Nous tenons à signaler qu’un accueil chaleureux nous a été réservé avec une grande
disponibilité des responsables et agents de l’unité Eau et Energie au long de notre
séjour.

Nos remerciements s’adressent également aux agents des différents services visités,
pour leur disponibilité et leur contribution à enrichir nos connaissances sur le plan
pratique.

Avant-propos

La formation professionnelle à nos jours devient de plus en plus importante car elle
permet aux stagiaires de s’adapter facilement au marché d’emploi.

4
 Etant élève ingénieur 1éme année génie mécanique à l’ENSEM de Casablanca, j’étais
obligée d’effectuer un stage ouvrier .J’ai choisi comme entreprise pour mon stage,
Phosboucraâ filiale de l’OCP puisqu’elle est classée parmi les premiers offices et
entreprises au Maroc et dans lequel j’ai pu améliorer plusieurs connaissances.

Le stage ouvrier m’a permis de découvrir le monde du travail et de confronter les

méthodes et les techniques enseignées avec la pratique .Il m’a permis aussi de subir une
formation supplémentaire et de m’adapter avec l’environnement industriel.

Dans la société actuelle, toutes les activités, qu’elles soient

professionnelles ou privées, sont consommatrices d’énergie
électrique. Toute interruption ou perturbation dans la distribution de
cette énergie entraîne des désordres qui peuvent devenir

5
insupportables par l’usager. L’importance de la continuité et de la
qualité de l’alimentation électrique est fonction de l’activité
concernée. Certaines applications exigent une permanence quasi
complète de l’alimentation car une absence met en péril la sécurité
des personnes ou des biens. En tête de ces consommateurs viennent
bien évidemment l’activité hospitalière, les sites recevant du public
et les installations de protection contre l’incendie. Le législateur s’est
préoccupé de ce problème et tout site de cette nature doit être
équipé de moyens d’alimentation de secours en énergie électrique.
D’autres consommateurs, pour lesquels la fiabilité de l’alimentation
électrique ne se mesure pas en termes de risques humains, ne
peuvent admettre toutefois de coupure car celle-ci peut avoir des
conséquences extrêmement préjudiciables sur le plan économique.

6
 PRESENTATION
DE
L’ENTREPRISE

7
I. PRESENTATION DE L’ORRGANISME GROUPE OCP :

1. Introduction :

Les phosphates, sont la première richesse minière du pays de réserve. Le

monopole de l’exploitation et d’exportation est confié à l’Office Chérifien des
Phosphates qui exploite les gisements de Khouribga, Ben guérir, Youssoufia et
Boucrâa/Laâyoune.

Figure1 : Gisement des phosphates au MAROC.

8
 2. Fiche technique du groupe OCP:

Raison social : Groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP).

Forme juridique : Etablissement public.
Date de création de l’OCP : Le 7 août 1920.
Date de création du Groupe : 1975.
Location et siège : Angle route d’El Jadida et Bd de la Grande Ceinture CASA.
Conseil d’administration : Le premier ministre.
Correspondant à l’étranger : Bureau OCP -Paris.
Activités principales : Extraction, Traitement, valorisation et commercialisation des
Phosphates.
Sites d’exploitations minières : Boucraâ/ Laâyoune. Khouribga, Youssoufia/ Ben Guérir.
Sites valorisation chimique : Safi et Jorf Lasfar.
Port d’embarquement : Casablanca, Laâyoune, Safi, Jorf Lasfar.
Effectif en personnel : 19.551 agents dont 875 ingénieurs et assimilés.
Chiffres d’Affaires : Près de 19.3 milliards DH.

3. Filiales du groupe OCP :

Pour mieux gérer cette grande entreprise, l’OCP a créé des filiales telles que :

CERPHOS : Centre d’études et de recherche des phosphates minéraux, sa mission est

d’organiser et exécuter toute activité d’analyse, d’étude et de recherche scientifique et
technique liée directement ou indirectement à l’exploitation des produits dérivés.

FERTIMA : Société marocaine des fertilisants, son but est de commercialiser les engrais à
l’intérieur du pays en provenance des chimiques du groupe OCP.

MAROC CHIMIE & MAROC PHOSPHORE : Leur mission est la production d’acide
phosphorique et les engrais.

MARPHOCEAN : Il est spécialisé dans le transport maritime de l’acide phosphorique, les

engrais et d’autres produits chimiques.

9
SMESI : Société marocaine d’études spéciales et industrielles, ses activités principales sont
l’étude et la réalisation des installations industrielles (manutention, stockage…).

SOTREG : assure le transport du personnel du Groupe OCP. Elle dispose pour cela d’une
importante flotte de cars.

IPSE : L’Institut Promotion Socio-Educative

4. Présentation de Phosboucraâ :

La société Phosboucraâ a été créée en 1962 pour exploiter le phosphate de Boucraâ

dont les premières traces ont été découvertes en 1947. Mais ce n’est qu’en 1972 que
l’exploitation à proprement parler a démarré. Jusqu’en décembre 2003, les Espagnols
détenaient 35% du capital de la société. Depuis cette date, l’OCP est devenu le seul
actionnaire. Le siège social est installé à Casablanca.
Son capital est de 100.000.000,00 DH. Son activité est assurée par une équipe
d’ingénieurs et assimilés, techniciens agents de maîtrise et cadres administratifs et
ouvriers employés.

La direction de Phosboucraâ est divisée comme suit :

• la division exploitation à Boucraâ (IDB/PE).
• la division traitement à la plage (IDB/PR).
• la division administrative à Laâyoune (IDB/AP).
• la division achat et marché décentralisée (IDB/AD).

10
 Figure 2 : Organigramme de PHOSBOUCRAA.

II. PRESENTATION DE L’UNITE EAU ET ENERGIE:

1. Introduction :

L’unité eau et énergie est destinée à :

 La distribution de l’énergie électrique depuis le poste de

raccordement avec l’ONE (225KV).
 Le dessalement d’eau de mer par OSMOSE INVERSE.

11
 Figure3 : Organisation de l’unité Eau et Energie.

2. Evolution de la distribution d’énergie :

Phosboucraâ a été confronté au problème de l’approvisionnement en énergie électrique.

Par conséquent il a installé une centrale thermique d’une puissance totale de 95MVA
constituée de 02 groupes vapeur d’une puissance nominale unitaire de 25MVA et de 03
groupes diesel d’une puissance de 15MVA chacun permettant de subvenir à ses besoins en
énergie électrique.

Etant donné que la charge appelée, au niveau des installations de Phosboucraâ et tout
particulièrement au niveau de la mine, est variable, le choix des groupes vapeurs, ayant
une inertie conséquente et pouvant supporter une variation générée par la mise en
marche simultanée des 02 draglines (10MW) a été incontournable.

Pour remédier à ce problème , l’état a déployé un effort soutenu pour optimiser leurs
factures énergétiques en adoptant des tarifications d’énergie électrique étudiées et
adaptées aux besoins des opérateurs économiques souscrite avec l’ONE.

Profitant des retombés bénéfiques de cette orientation, Phosboucraâ, et depuis Juillet

1999, a été connecté au réseau électrique national via un poste blindé alimentant 02
transformateurs de 225/30KV d’une puissance de 40MVA chacun tout en abandonnant
l’activité de la production d’énergie électrique.

12
 L’OSMOS
INVERSE

13
 1. Principe de l’osmose :

Si dans un conteneur divisé par une membrane semi-perméable nous introduisons, d’un côté
le même niveau d’eau pure et de l’eau contenant une certaine quantité de sels dans l’autre, nous
pourrons observer que l’eau pure passe à travers la membrane en direction de l’eau salées. Ce
processus prendra fin au moment où il existera une différence de hauteur entre les deux côtés,
correspondant à la pression hydrostatique connue sous le nom de pression osmotique de la
solution saline. Ce phénomène est appelé osmose ou osmose directe.

Si on applique une pression à la colonne d’eau salée, et si celle-ci est plus forte que la
pression osmotique, on pourra observer un flux d’eau qui va vers le côté de l’eau pure. La
membrane permet le passage de l’eau, mais pas celui des sels. Par cette méthode simple, appelée
osmose inverse, on peut extraire de l’eau de bonne qualité d’une solution d’eau salée.

Le schéma suivant illustre ce principe :

14
 La pression osmotique π est d’autant plus importante que la concentration est élevée et

que la masse molaire est faible. Elle est donnée par la relation suivante:

Où :

i : Le nombre d'espèces d'ions constituant le soluté,

C : La concentration molaire du soluté (mol.m-3),

T : La température (K),

R : La constante des gaz parfaits (8,31 J.mol-1.K-1).

Le passage de sels PS se caractérise par le rapport entre la concentration côté production et

la concentration côté alimentation : PS= 100×CP/CA

On le note aussi par son complément : le rejet de sels, qui est le rapport entre la
concentration côté rejet et la concentration côté alimentation : RS= 100×CR/CA= 100−PS

Nota bien : La pression osmotique de l’eau de mer est de l’ordre de 25 bars.

La salinité moyenne des mers est d’environ 35 a 39g de sel, soit 3,5% du poids de l’eau et
peut varier selon les climats.

L’osmose inverse permet d’éliminer :

 Les éléments ioniques et non ioniques.

 Les microparticules et colloïdes.

 Les micro-organismes.

Il est utilisé pour :

 Le dessalement des eaux de mer ;

 Le dessalement des eaux saumâtres ;

 La production d’eau ultra pure.

Une étude comparative de l’Osmose inverse par rapport à la technique de dessalement

précédente par thermo compression a donné les résultats suivants :

15
 THERMO COMPRESSEUR OSMOSE INVERSE

Capacité en m³/jour par unité 2000 2000

Nombre d’unités 03 02

Qualité de l’eau en ppm <15 <10

Energie utilisée Fuel et Electricité Electricité

Consommation de fuel (Kg/m³) 10 -

Consommation électrique 2,16 4,5 - 5

(KW/m³)

Pour la même capacité de production, on consomme moins d’énergie en osmose inverse

avec un coût de production plus faible et une qualité d’eau meilleure .Les nouveaux
développements permettent de faire davantage des économies en énergie, de membranes ou de
matériaux et admettent en même temps des améliorations du processus, d’où le grand potentiel
d’avenir de ce procédé de traitement.

Dans la pratique, ce processus de filtration à l’échelle de quelques dixièmes de nanomètres,

n’élimine pas la totalité des sels. On arrive à en éliminer entre 90 et 99,8% environs

2. Les membranes de l’Osmose Inverse :

Le liquide traverse la membrane sous l'effet d'une différence de pression (débit Qo). Sous
l'action de cette différence, les entités capables de traverser la membrane se retrouvent dans le
filtrat, appelé aussi perméat (débit Qp). Le fluide qui reste appelé retentât ou concentrat (débit
Qc), circule généralement tangentiellement à la membrane. Cette circulation permet de limiter
l’accumulation des dépôts et diminue le risque du colmatage.

16
 La fraction de débit du liquide qui traverse la membrane est appelée taux de conversion de
l’opération de séparation : Y = Qp/ Qo.

On distingue les membranes de nature organique (polymères de synthèse), et celles de

Nature minérale (de type céramique). Le tableau suivant résume les avantages et inconvénients
pour chaque type de membrane :

Type de membrane Avantages Inconvénients

Membranes organiques

-Perméabilité élevée -Sensible à la température

Acétate de cellulose
-Sélectivité élevée
-Mise en œuvre assez aisée
-Adsorption des protéines faible
=> colmatage moindre
-Bonne stabilité chimique,
Type Polyamide
thermique et mécanique.
-Coût moindre.
-Bonne stabilité thermique et
Type Polysulfone
résistance aux variations de pH.
-Résistance au chlore.
-Sensible au pH
-Sensible au chlore
-Sensible au compactage
-Sensible aux microorganismes
-Grande sensibilité au chlore
-Faible perméabilité
- Sensible au colmatage.
-Sensible au compactage.

17
 -Bonne stabilité thermique et -Faible résistance mécanique.
Matériaux acryliques
chimique. -Pores de diamètres assez
-Stockage à sec possible. Elevés.

-Bonne stabilité thermique et -Faible perméabilité.

Matériaux fluorés
chimique.
-Bonne résistance aux conditions
Membrane minérale - Coût élevé.
extrêmes de température et
d'agression chimique.

Le choix entre les différents types de membranes s'effectue en fonction de la solution à

traiter et des conditions de fonctionnement.

Les équipements membranaires que l'on trouve sur le marché se présentent sous quatre
formes: tubulaire / multi canal, spirale, plan et fibres creuses.

La qualité d’eau brute qui arrive à la station de Laâyoune- plage, se limite aux membranes
organiques en polyamide enroulées en spirale.

Les polyamides sont caractérisés par la liaison amide (----CONH----) dont la chaîne est:

Les membranes sont le plus souvent fabriquées en acétate de cellulose, en

polyamides ou en poly sulfones. En osmose inverse les transferts de solvant et de
soluté se font par solubilisation-diffusion. Toutes les espèces moléculaires (soluté
et solvant) se dissolvent à travers la membrane et diffusent à l'intérieur de celle-ci.
Le transfert ne dépend donc que de la solubilité des particules dans le milieu
membranaire. Les séparations sont donc d'origine chimique et sont liées au pouvoir
solvant de la membrane. Une membrane est caractérisée par :-Sa sélectivité (taux
de rétention NaCl par exemple, ~99%)-Sa perméabilité-Sa résistance au pH, à la
température, au chlore PELLETIER

18
 Structure interne d’une membrane à spiral

Au sein des modules spiraux, la membrane plane est enroulée sur elle-même autour d'un
tube poreux qui recueille le filtrat. On obtient ainsi un cylindre multicouche où le perméat s'écoule
selon un chemin spiralé vers le tube poreux tandis que l'alimentation circule axialement dans les
canaux.

Entre les membranes est placé un grillage plastique de 0.8 à 1,2 mm d’épaisseur, qui a pour
but de créer une turbulence dans la circulation du fluide. Afin de pouvoir exercer la pression
requise sur l’eau, les rouleaux des membranes sont insérés dans des corps de pression tubulaires
avec un système de joints aux extrémités.

3. Propriétés de l’osmose inverse :

Les technologies de dessalement par Osmose Inverse voient leur part de marché augmenter
au détriment des technologies de dessalement par évaporation. Il faut reconnaître que par rapport
à la distillation l’Osmose Inverse présente les avantages suivants :
19
  Faible consommation d’énergie grâce en particulier a la mise en place de systèmes de
récupération d’énergie et à l’augmentation du taux de conversion.

 Investissements de base plus faible dus en particulier à l’augmentation des

performances des membranes et une diminution importantes de leur coût.

 Gamme de capacité très vaste allant de quelque litres/jour à plus de 120 000m³/jour.

 Le procédé est réalisé à température ambiante, ce qui permet de traiter les produits
thermosensibles.

 Procédé très simple et modulaire.

Cependant, il présente aussi quelques inconvénients tels que :

 Le colmatage des membranes, qui perturbe le fonctionnement du procédé ;

 La durée de vie limitée.

20
 Conclusion
L’osmose inverse nécessite un entretien conséquent néanmoins c’est
une technique performante qui peut être utilisée sur une grande plage de
concentration, comparé à l’électrodialyse et à la distillation qui sont réservés
à des domaines plus spécifiques.

Le dessalement sera un enjeu majeur de ce siècle cependant il ne faut

pas négliger l’impact écologique des rejets de concentrât. Il est aussi
nécessaire de sensibiliser les populations sur le gaspillage de l’eau
(notamment dans les pays occidentaux).

21
 PRESENTATION
DE
De L’UNITE EAU
ET
ENERGIE

22
 1. Introduction :

L’unité eau et énergie est destinée à :

 La distribution de l’énergie électrique depuis le poste de

raccordement avec l’ONE (225KV).
 Le dessalement d’eau de mer par OSMOSE INVERSE.

Figure3 : Organisation de l’unité Eau et Energie.

2 :Evolution de la distribution d’énergie :

Phosboucraâ a été confronté au problème de l’approvisionnement en énergie électrique.

Par conséquent il a installé une centrale thermique d’une puissance totale de 95MVA
constituée de 02 groupes vapeur d’une puissance nominale unitaire de 25MVA et de 03
groupes diesel d’une puissance de 15MVA chacun permettant de subvenir à ses besoins en
énergie électrique.

23
Etant donné que la charge appelée, au niveau des installations de Phosboucraâ et tout
particulièrement au niveau de la mine, est variable, le choix des groupes vapeurs, ayant
une inertie conséquente et pouvant supporter une variation générée par la mise en
marche simultanée des 02 draglines (10MW) a été incontournable.

Pour remédier à ce problème , l’état a déployé un effort soutenu pour optimiser leurs
factures énergétiques en adoptant des tarifications d’énergie électrique étudiées et
adaptées aux besoins des opérateurs économiques souscrite avec l’ONE.

Profitant des retombés bénéfiques de cette orientation, Phosboucraâ, et depuis Juillet

1999, a été connecté au réseau électrique national via un poste blindé alimentant 02
transformateurs de 225/30KV d’une puissance de 40MVA chacun tout en abandonnant
l’activité de la production d’énergie électrique.

24
 Production
D’énergie

25
1. Présentation du service

Le service PMB/TL/E a deux rôles principaux la distribution d’énergie et le dessalement

de l’eau de mer.

La production d’énergie était l’activité essentielle du service mais pour minimiser les coûts
élevés, la centrale est maintenant restreinte à la distribution de l’énergie fournie par
l’ONE (225 KV), et à la production en cas du besoin.

Le deuxième procédé est le dessalement de l’eau de mer, afin de produire de l’eau douce
pour alimenter l’usine. Au niveau de l’usine l’eau douce est utilisée pour les rinçages de
phosphates. Les techniques de dessalement ont connus une progression remarquable
toujours dont le but d’améliorer la qualité d’eau et minimiser les coûts.

2. schéma de commande de poste 225kv

26
3. Fonctionnement :

L’alimentation de phosboucraa est assurée par deux départs de 30KV sud et nord,
la liaison électrique est par câble mono polaire.

La connexion au jeu de barre 30 KV à l’intérieur de la centrale est assurée par 02

cellules 30 KV, aiguillée par deux sectionneurs d’aiguillage par cellule.

La barre 30 KV jeu le rôle d’un distributeur de tension à tous les autres services,
en fonction de la demande (6 KV, 11.5 KV, 30 KV, 132 KV).

Constitution :

 2 transformateurs 225/30/11.5KV (40MVA)

 3 transformateurs 6/30KV (15MVA)
 2 transformateurs 30/132KV (30MVA)
 2 transformateurs 30/6KV (6.3 MVA)
 2 cellules de disjoncteur de 30 KV
 Une salle de contrôle (mesure et protection)
 Une salle de batteries
 Un post blindé composé par :
 3 travées 225 KV à isolement par gaz SF6
 3 sectionneurs
4. Définitions technique du matérielles de protection du poste 225KV :

 Contacteur:

Le contacteur est un appareil mécanique de connexion qui n’est pas

commandé manuellement, constitué d’un circuit de puissance et de
commande la position normale au repos de ses circuits principaux est
ouverte.

Fonctionnement :

27
 Le contacteur permet d’établir ou de couper le courant dans un circuit de
puissance et cela même en charge. Le contacteur, de part son mode de
fonctionnement permet :- de commander à distance un récepteur
quelconque de commander un récepteur de manière automatique. Un
contacteur fonctionne presque comme un disjoncteur : il coupe lors d’un
problème au niveau du courant électrique (surintensité par exemple), mais
en cas de court-circuit le contacteur est incapable pour intervenir car son
pouvoir de coupure est faible, c’est pour cela on utilise toujours des fusibles
afin de le protéger contre le court-circuit et parfois des disjoncteurs destiné
pour la même raison.

 Sectionneur :
Un sectionneur est appareil mécanique de connexion capable d’ouvrir et de fermer un
circuit lorsque le courant est nul ou pratiquement nul afin d’isoler la partie de
l’installation en aval du sectionneur.

 Le sectionneur n’a pas le pouvoir de coupure ou de fermeture.

 La coupure doit être visible soit directement par observation de la séparation

des contacts, soit par un indicateur de position si les contacts ne sont pas visibles.

 Le sectionneur peut être verrouillable par un cadenas en position ouvert. C’est

une sécurité sur un circuit des personnes qui travaillent en aval du sectionneur.

Dénominateur d’un sectionneur

 Nombre de pôles.
 Valeur de tension.
 Courant nominal.
 Contacts auxiliaires.
 Nature de la commande.
 Système de fixation.

L’installation 6 KV, 30 KV et 132 KV et 225 KV est équipée de 4 sortes de sectionneurs :

28
  Sectionneurs 6 et 30 KV à commande manuelle

 Sectionneurs de 132 KV à commande manuelle et motorisé

 Sectionneurs de 225 KV à commande manuelle et motorisé.

 Interrupteur :
Un interrupteur (dérivé de rupture) est un dispositif ou organe, physique ou virtuel,
permettant d'interrompre ou d'autoriser le passage d'un flux. Il ne faut pas
confondre l'interrupteur qui permet d'éteindre ou d'allumer un appareil, et le
commutateur qui permet de choisir entre plusieurs états actifs d'un appareil.

 Les disjoncteurs :
Un disjoncteur assure la protection d'une installation par ouverture rapide du circuit
en défaut. Cette protection couvre les défauts selon le type de déclencheur :

 Les courts-circuits francs (deux conducteurs en contact) : assuré par tous les
disjoncteurs
 les surcharges ou sur intensités (un moteur freiné, un nombre trop important
d’appareils,…) : assuré par les disjoncteurs équipés de relais thermiques
 les défauts d'isolement : assuré par les disjoncteurs équipés de relais différentiel

Schéma d’un disjoncteur

 Plaque signalétique

29
  Tension : 6/7.2KV

 Courant : 1600A

 Le pouvoir de coupure : 60/50KA

 Bobine d’enclenchement: 125V à CC

 Bobine déclenchement : 125V à CC

 Moteur tension ressorts : 125V à CC

 Équipements de base:
 Circuit électrique :
 Moteur de tension des ressorts;
 Bobine d’enclenchement;
 Bobine de déclenchement;
 Bloc des contacteurs auxiliaires.
 Mécanisme :
 Circuit mécanique pour assurer la tension des ressorts;
 Des bielles qui relient le circuit avec les pôles.
 Les pôles:
 Contact fixe;
 Contact mobile;
 Contact glissant de connexion avec les jeux de barres ;
 Bielles;
 Chambre d’expansion;
 Huile : étouffement d’arc;
 Indicateur de niveau d’huile;
 Soupape de remplissage;
 Soupape de vidange.

30
 5. Description de différentes sortes de protection d’un transformateur de
puissance.

 Description d’un transfo de puissance :

C’est un appareil électrique statique qui permet de transformer les tensions et les
courants au primaires en d’autres paramètres de tensions et de courants au secondaires,
sans changer la fréquence du réseau

Un transformateur de puissance se compose d’un circuit magnétique sur lequel

sont placé deux bobines électriquement indépendante l’une relie au réseau et s’appelle le
primaire, l’autre secondaire débite sur une impédance de charge.

Le transformateur élévateur de tension, ou survolteur, est un transformateur dont

lequel la tension secondaire est supérieure à la tension primaire. Dans le cas contraire, il
s'agit d'un transformateur abaisseur de tension. À tout instant, le produit des tensions est
constant dans chaque jeu de bobines. Ainsi, toute variation de tension au primaire
engendre la même variation au secondaire dans la même grandeur, puisque le rapport de
transformation est constant

m = E2/E1= N2/N1 = constante

E2 : force électromotrice au secondaire

E1 : force électromotrice au primaire

N2 : nombre de spires d’un bobinage au secondaire

N1 : nombre de spires d’un bobinage au primaire

 Caractéristique d’un transformateur :

(EX : le transformateur T13)

a) tension primaire: 30KV

b) Tension secondaire : 132kV

c) Puissance apparente : 30MVA

d) Fréquence : 50HZ

e) Fabricant : AEG

f) Date de fabrication : 1969

31
 g) Type : KDRF 3150/150E

h) Classe : LT

i) Refroidissement : ONAN

 Les équipements de base d’un transfo :

 Cuve ou sont logées les bobines primaires et secondaires avec leur circuit
magnétique ;
 Radiateurs facilitant le refroidissement du transfo (augmentation de la
surface de contact avec l’air) ;
 Commutateur de réglage de tension situe sur le couvercle (manœuvrable
hors tension) ce commutateur agit sur la plus haute tension assignée pour
adapter le transformateur à la valeur réel de la tension d’alimentation (en
général ±5%) en 3 à 5 prises pour les réglages de tension en manuel)
 Traversées en porcelaine à l’entrée et à la sortie du transfo.
 Conservateur avec un indicateur de niveau magnétique et à tube.
 Sécheur d’air au sélicagel absorbant l’humidité présente dans l’huile
 Relais buchholz avec deux contacts à fermeture (alarme et déclenchement).
 Thermostat avec deux contacts (alarme et déclenchement).
 Thermomètre indicateur à cadran (sans contact).
 Galets de roulement orientable
 Anneau de levage ou/et de décuvage.
 Orifice de remplissage.
 Vanne de vidange et d’échantillonnage.
 Régulateur en charge de la tension (en général±12% de la tension en 19
positions) équipé :
 d’une armoire de commande électrique.
 Un compartiment régleur dont le conservateur est équipé d’un
niveau
 Indicateur à distance de position du régleur.
 D’un relais buccholz.
Protections du transformateur :
Protection contre les défauts internes :
1- Boccholz

2- Thermostat

3- Masse cuve

6. Différentes sortes de démarrages existants au service :

 les moteurs asynchrones

32
 Schéma de démarrage direct d’un moteur asynchrone

 Démarrage étoile triangle d’un moteur avec 3 contacteurs : KM1,

KM2,KM3

Démarrage on appuie sur S3 (13-14) ce qui alimente KM1 et ferme le contact KM1 (63-64)
en série avec KM2 qui est alors alimenté

Au démarrage KM1 et KM2 sont donc fermés ce qui fait démarrer le moteur en étoile

Quelques instants plus tard KM1 s’ouvre sous l’effet du contact retardé (67-68) actionné
par KM2

Le contact à ouverture KM1 (11-12) se referme et alimente KM3 KM1 reste alimenté par
son contact KM2 (13-14)

Un verrouillage mécanique entre KM3 et KM1 les empêche de se fermer ou ouvrir en

même temps ce qui provoquerait un court circuit.

33
 Partie puissance

Sur les gros moteurs ces courants

importants entraînent des surcharges sur les
lignes d’alimentations (fils, câbles, bornes) et sur
les appareils de protection et de commande
(fusible, sectionneur, contacteur, relais
thermique…) d’où une usure, voir une
destruction, prématurée des composants du
démarreur.

Il existe deux types de démarrage :

 Démarrage statorique :

Ce type de démarrage à des caractéristiques comparables au démarrage étoile

triangle.

Il n’y a pas de coupure de l’alimentation du moteur entre les deux temps de

démarrage.

 Démarrage rotorique :

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 Le courant de démarrage est limite, sans que le couple soit réduit. Ce type de
démarrage nécessite un moteur à bagues (rotor bobine)

Caractéristique des moteurs asynchrones :

 Type de rotor : à cage

 Position de fonctionnement : B3
 Tension nominale : 6KV
 Courant nominale : 45A
 Puissance : 378KW – 515 CV
 Vitesse nominale : 1485 tr/min
 Facteur de puissance cosΦ : 0.87
 Type de démarrage : directe

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 Au cours de ce stage qu’on a effectué au sein de la division traitement service électrique
de l’unité Eau et Energie, on a pu acquérir une expérience très riche en matière de
méthodologie de travail, en plus d’une expérience dans le domaine ouvrier.

La période de ce stage nous a permis au niveau professionnel d’assimiler un nombre

considérable d’informations et de connaissances professionnelles.

En effet la répartition des tâches et le travail au sein d’une équipe expérimentée nous ont
permis d’apprendre plus sur le monde du travail. La différence entre le milieu industriel et
la théorie et l’importance de la polyvalence et de la multidisciplinarité sont mes plus
importantes leçons.

Cela nous a aussi permis de tisser des liens d’amitiés avec beaucoup de personnes avec qui
on a partagé de longues journées de travail.

Enfin, nous tenons à féliciter tous les membres de la famille OCP pour leur
professionnalisme et leur sérieux.

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