Qualification d’un mode Code : EC24/02

opératoire de soudage
Suivant NF EN ISO 15614-1 mise à jour : 19/01/2017
Juin 2017
N° de rapport : C/DIV/QMOS/TAM/015/17 Page : 1/4

Délivré au constructeur ou fabricant : SNETH

A la suite de l’exécution d’un assemblage d’essai effectué :
Le : 30/10/2017 à : CASABLANCA
En présence de Mr. M.TANAGHITE
Appartenant à. CTTI
Région : Casablanca

Lequel certifie que le mode opératoire de soudage présent suivant le descriptif de mode
opératoire préliminaire (DMOSP) en annexe établie par le constructeur ou le fabricant a donné
des résultats conformes aux exigences de la norme NF EN ISO 15614-1

Procès verbal établi le : 10/11/2017 Rév : 0

Sous la référence (PV QMOS N°) : /

Nom et signature de la personne autorisée et cachet de la société C.T.T.I.

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PARAMETRES RELEVES LORS DE L’ESSAI

Nuance1 Nuance2
DMOSP N° : 01 Spécification matériau de base X2 Cr Ni Mo 17 12 2 / SA312 TP 316L /
Type de joint : BW N° de coulée : CH-4633 /
Méthode de préparation et nettoyage : Groupe de matériau 8.1 /
USINAGE + MEULAGE…… Epaisseur du matériau de base (mm) : 2.77 /
Diamètre du matériau de base (mm) : 21.3 Ext /
Schéma de préparation

N° des passes 1 2
Procédé de soudage 141 141
Position de soudage H-LO45
Epaisseur soudé en mm / /
Soudage auto. : - Nb. de têtes / /
- balayage / /
- fréquence oscillations / /
- temporisation / /
Soudeur ou soudeur opérateur W3
Produit d’apport : Fil (F) ou Electrode (E) F F
* Codification (désignation normalisée) ER316L Si / G19.12.3LSi
* Marque et type SELECTARC
* Diamètre (mm) 1.6 1.6
* Conservation ou étuvage / /
flux :
* Pulvérulent : - Codification (Dés. Normalisée) / /
- Marque et type / /
* Gazeux : - Codification (Dés. Normalisée) ARGON / I2
- Marque et type / /
* Envers : - Débit l/min 5/6 5/6
* Endroit : - Débit l/min 7/8 7/8
* Plasmagène / /
Electrode réfractaire/type et diamètre WT20 / 2.4 WT20 / 2.4
Nature du courant DC DC
Polarité de l’électrode ou du fil - -
Intensité l en Ampères 90 90
Tension U en Volts 10 10
Soudage pulsé / /
Vitesse d’exécution V d’une passe: cm/min 4 4
Vitesse de déroulement du fil : cm/min / /
Energie en KJoules/cm= U x l x 60
13.5 13.5
V en cm/min
Température mini. Préchauffage en (°C) 25
Température maxi. Entre passes en (°C) 130
Matériel de soudage : - Machine / /
- Poste / /
Support envers (nature) Non
Reprise envers (gougeage, meulage) Non
Post chauffage : Non  Oui  Température °C : ……… Durée du maintien : ………………
Traitement thermique après soudage : Non  Oui Réf. Vitesse de montée en température en °C/h : ……………
Température max. en °C et durée du maintien : Vitesse de refroidissement en °C/h : . ……….
AUTRES INFORMATIONS : ……………………………………………………………………………………………………………….
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1. CONTROLES NON DESTRUCTIFS Exécuté par N° PV et date

Visuel CTTI C/CND/VT/AMS/031/17
Radiographie CTTI C/CND/RT/BIM/483/17

2. ESSAIS DE TRACTION :
Rm Re N/mm² A% Z%
Dimension de la section de
N/mm2 Eprouvette cylindrique Localisation de la cassure
l’éprouvette en mm
Repère de uniquement
Transversale intéressant Valeurs à obtenir Remarques
l’éprouvette
Une fraction Métal de Métal
Toute Section
de base fondu
l’épaisseur en mm
l’épaisseur
Tr.23172-1 X 162.73 640 485 38.5 / X Conforme
Tr.23172-2 X 162.73 596 446 33.5 / X Conforme

3. ESSAI DE PLIAGE :
Sens du pliage et dimensions de la section en mm
ANGLE Ø
Côté intéressant
Repère de l’éprouvette DE Poinçon Remarques
Endroit Envers Côté Fraction Toute
PLIAGE mm
d’épaisseur l’épaisseur
PED 23172 -1 X
PED 23172 -2 X Pliage correct
/ / sans défaut
PED 23172 -3 X
PED 23172 -4 X

4. ESSAI DE RESILIENCE :

Les essais sont réalisés à une température de (° C):

Position de KCV J/cm² - Emplacement de l’entaille

l’éprouvette ZAT (VHT)
Repère de MF/VWT
 °C Peau=P Nuance Nuance Remarques
l’éprouvette
Mi-épaisseur=e
Racine=r Individuelle Moyenne Individuelle Moyenne Individuelle Moyenne

III- DURETE : HV10

Repère Résultats HV 10
23172-MB 1 193 – 206
23172-MB 193 – 206
23172-ZAT 1 181 – 193
23172-ZAT 2 193 – 181
23172-ZF 193 - 206
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EXAMEN MACROGRAPHIQUE :
Réactif d’attaque : HCl Grossissement : 4.5X

Repère éprouvette N° 1 :ECH.N°23172 Résultat : Soudure correcte, aucun défaut macrographique n’a été révélé.

Représentant
Réalisateur : constructeur ou
Désignations des annexes Direction :
M.TANAGHITE fabricant :

Rapport d’essais N° 1234/17

Date : 10/11/2017 Date : Date :
Rapport de contrôle Radiographie
Rapport de contrôle visuel Visa Visa Visa
DMOS N°01

Certificats MA et MB