Les Différents Processus de Traitement de L'argent

REPUBLIQUE DU CAMEROUN
REPUBLIC OF CAMEROON
Paix-Travail-patrie
Peace-Work-Fatherland
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UNIVERSITE DE YAOUNDE I
THE UNIVERSITY OF YAOUNDE I
ENSPY
NASEY
DEPARTEMENT DU GIM
DEPARTMENT OF GIM
B.P. 8390 Yaoundé, Tel : +237 677 378 474
P.O. Box 8390Yaoundé, Tel: +237 677 378 474
T
Thème :
Recyclage de l’argent et ses alliages
NOMS DES PARTICIPANTS :
 ASSAKANG ZANGUE CHERODE

 DANGA YOUMBI JENNIFER NAOMIE
 GUIENTSINE SERGE EMMANUEL
 FOUDA FOUDA NED LIONEL
Sous la supervision de : Pr. TCHOTANG Théodore
Année Scolaire : 2023-2024

RECYCLAGE DE L’ARGENT ET SES ALLIAGES
Table des matières
Abstrait ....................................................................................................................................... 4
Préambule ................................................................................................................................... 5
Introduction ................................................................................................................................ 7
Partie 1 : étude de l’argent et de ses alliages .............................................................................. 8
1. Méthode d’obtention de l’argent brut .............................................................................. 8
a) Extraction of silver ................................................................................................... 8
b) Laboratory preparation of silver ............................................................................ 10
2. Properties of silver ........................................................................................................ 10
3. Avantages et inconvénients de l’argent et ses alliages .................................................. 12
4. Les domaines d’utilisation de l’argent .......................................................................... 14
5. Les différents processus de traitement de l’argent ........................................................ 17
Partie 2 : Processus de recyclage de l'argent et ses l'alliage ..................................................... 19
1) Cartographie des sites ................................................................................................ 19
2) Les processus de recyclage de l’argent ...................................................................... 22
a) Recyclage des ferrailles d’argent ........................................................................... 22
b) Recyclage des alliages d’argent ............................................................................. 25
3) Méthode d’évaluation des déchets ............................................................................. 30
4) Quantification des déchets ......................................................................................... 31
5) Caractérisation des déchets ........................................................................................ 32
6) Avantages et enjeux du recyclage de l’argent ........................................................... 33
7) Application de l’argent recyclé .................................................................................. 38
8) Perspectives et défis du recyclage de l’argent ........................................................... 40
9) Application sur un dataset ......................................................................................... 42
Conclusion ................................................................................................................................ 46
Références ................................................................................................................................ 47
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Table des figures :
Figure 1: the inside of an old silver mine ................................................................................... 8

Figure 2: equipment used for the amalgamation of silver ores .................................................. 9
Figure 3: Silver is extracted from lead ores in large furnances, a process called cupellation .... 9
Figure 4: A diagram illustration the froth flotation process ..................................................... 10
Figure 5: Le poinçon « Tête de Minerve » ............................................................................... 14
Figure 6: produit fait avec de l'argent recyclé .......................................................................... 14
Figure 7: l'argent monetaire...................................................................................................... 16
Figure 8: principale zone de collecte de l’argent .................................................................... 20
Figure 9 : pays producteurs de fer en 2022 .............................................................................. 21
Figure 10 : Part de l’Afrique dans la production de l’argent.................................................... 21
Figure 11: Cycle de recyclage de l’argent ................................................................................ 22
Figure 12 : processus de pyrométallurgique ............................................................................ 24
Figure 13: Diagramme schématique du recyclage des métaux précieux à partir des déchets de
traitement. ................................................................................................................................. 27
Figure 14 : Concasseur mobile. ................................................................................................ 28
Figure 15 : conséquence de l'extraction de l'argent .................................................................. 34
Figure 16: Pièce de 50 francs français de 1976. ....................................................................... 38
Figure 17: Poinçon de l'argent. ................................................................................................. 39
Figure 18: evaluation des déchets ............................................................................................ 45
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Abstrait
Les métaux précieux issus de déchets industriels générés par les processus de fabrication ont
été largement recyclés. Pour ces recyclages, il est nécessaire d’assurer la confidentialité du
traitement des déchets et d’effectuer l’opération de recyclage dans un lot isolé avec un taux de
récupération élevé, un temps d’opération court et un faible coût de traitement.
Precious metals from industrial waste generated by manufacturing processes have been
recycled. For this type of recycling, it is necessary to ensure and to carry out the recycling
operation in an insulated in an isolated batch with a high recovery rate, short operating time and
low processing and low processing costs.
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Préambule
Les métaux précieux ont été largement utilisés dans divers domaines en raison de leurs
propriétés chimiques et physiques uniques. Ils sont, en général, appréciés en raison de leur
rareté et de leur éclat, et circulent comme bijoux et monnaies dans presque tous les pays. De
plus, ils sont utilisés dans divers domaines industriels en raison de leur résistance à la corrosion
et de leur conductivité électrique. Par exemple, l’or et l’argent ont d’excellentes conductivités
électriques et de meilleures résistances à la corrosion que le cuivre ; Ils ont été largement utilisés
dans la fabrication de composants électriques et de semi-conducteurs. Le platine, le palladium
et le rhodium ont non seulement un point de fusion et une résistance à la chaleur élevés, mais
aussi des activités catalytiques uniques et une résistance à la corrosion et à l’oxydation ; Par
conséquent, ils ont été utilisés comme catalyseurs automobiles et pétrochimiques. Étant donné
que les métaux précieux, en général, ont un prix unitaire nettement plus élevé que les autres
métaux de base, des métaux alternatifs ont été étudiés pour des applications industrielles. Les
applications pratiques des métaux alternatifs ont été très limitées jusqu’à présent ; Ainsi, les
métaux précieux semblent rester des matériaux essentiels pour les industries dans un avenir
proche.
Récemment, les fluctuations extrêmes des prix des ressources minérales et la destruction ou la
pollution de l’environnement causé par les mines de métaux ont posé de graves problèmes. Par
conséquent, les métaux présents dans les produits en fin de vie sont recyclés plus que jamais.
La rationalité économique a accéléré le recyclage et la réutilisation des matériaux métalliques.
Les produits en fin de vie qui contiennent des métaux précieux sont généralement recyclés en
raison de leur valeur. Par conséquent, il est raisonnable que les produits en fin de vie contenant
des métaux précieux soient plus souvent recyclés que les autres produits. Des exemples
représentatifs sont les films photographiques (argent), les solutions de développement et de
fixation photographiques (argent), les composants électroniques en fin de vie tels que les
circuits imprimés (or, argent et palladium) et les catalyseurs automobiles (platine, palladium et
rhodium). Les articles défectueux ne répondant pas aux spécifications de qualité apparaissent à
un certain rythme dans les usines de fabrication de cartes de circuits imprimés, de contacts
électriques, de semi-conducteurs et de condensateurs. Ces articles sont traités comme des
rebuts. Dans le présent document, ces déchets sont appelés « déchets de processus ». Les résidus
et les déchets, tels que les déchets liquides des bains de placage et les catalyseurs en fin de vie
des usines pétrochimiques, contiennent souvent des métaux précieux. Pour les fabricants, les
métaux précieux contenus dans les déchets de traitement, les déchets liquides et les matériaux
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sont des ressources importantes ; Par conséquent, ils doivent être collectés et réutilisés. Il existe
des prestataires de services qui collectent et affinent les métaux précieux afin de répondre à ces
demandes. Les affineurs de métaux précieux sont, en général, divisés en deux groupes. Le
premier groupe est composé de sociétés minières, qui ont commencé par la fusion de métaux
non ferreux tels que le cuivre et le zinc. Ils peuvent raffiner efficacement les métaux précieux
en utilisant des techniques de fusion de métaux non ferreux, principalement la fusion
pyrométallurgique à grande échelle et l’affinage hydrométallurgique. Le deuxième groupe est
composé d’entreprises spécialisées dans le traitement des métaux précieux et les métaux
précieux qui les accompagnent. Contrairement aux sociétés minières, elles n’utilisent
généralement que des procédés d’hydrométallurgie à petite échelle.
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Introduction
L'argent est un métal précieux qui a fasciné les civilisations depuis des millénaires. Utilisé dans
une multitude d'applications, de la fabrication de bijoux à l'industrie électronique, l'argent
possède des propriétés uniques qui en font un matériau irremplaçable dans de nombreux
domaines. Cependant, l'extraction minière de l'argent et la production de ses alliages ont des
conséquences environnementales significatives, ce qui soulève la nécessité d'envisager des
solutions plus durables pour répondre à la demande croissante.
Nous allons explorer le recyclage de l'argent et de ses alliages en tant que solution prometteuse
pour préserver les ressources naturelles et réduire l'impact environnemental de l'industrie
minière. Nous examinerons l’argent et ses alliages, les avantages du recyclage, les processus de
recyclage et les initiatives en cours dans ce domaine.
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Partie 1 : étude de l’argent et de ses alliages

1. Méthode d’obtention de l’argent brut
L’argent est l’un des métaux les plus précieux au monde et il est très apprécié pour ses propriétés
uniques, notamment son éclat, sa malléabilité et sa conductivité. L’argent est utilisé depuis des
siècles dans diverses applications, telles que les bijoux les pièces de monnaie et les utilisations
industrielles. La demande d’argent augmente et il est essentiel de comprendre le processus
d’extraction et de production de ce métal précieux.
a) Extraction of silver
Several methods are used to extract silver from different ores. For maximum efficiency, the
method is geared to the nature of the ore. In the 16th century, the huge silver reserves in the
world were extracted via a mercury amalgamation process. Although this was a significant
technical advancement at the time, it is no longer used because it is hazardous to the
environment.
Figure 1: the inside of an old silver mine
If an ore contains gold and silver, it is treated with a solution of sodium cyanide to dissolve
both metals. When powdered zinc is added to the solution, the precious metals form a sludge,
which is collected and further refined to separate the gold from the silver.
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Figure 2: equipment used for the amalgamation of silver ores
Lead ores containing silver are extracted by cupellation, a process developed by the
Chaldeans
Today, the cupellation process involves heating crushed ore on a porous bed of bone ash until
it melts. The lead and other impurities are absorbed into the bone ash, and the molten silver is
drawn off
Figure 3: Silver is extracted from lead ores in large furnances, a process called cupellation
Most silver is extracted from ores with a froth flotation process, which was discovered early
in the 20th century. In this process, crushed ore is placed in a bath. Air bubbles are blown
through the mixture to carry the silver to the top of the bath where it forms froth. The silver-
rich froth is skimmed from the bath and smelted so that it can be separated from other metals
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Figure 4: A diagram illustration the froth flotation process
b) Laboratory preparation of silver

Extraction of Silver by Cyanide Process, Silver also occurs both in combined and free state.
The most important Silver ores are Argentite (Ag2S), Copper Silver look, Horn Silver, Ruby
Silver. In some parts of India, the Silver ores are found alongside Gold ores. The rock-
Argentina’s (Ag2S) extracts Gold. The Gold extraction process is called cyanide process as
sodium cyanide solution is used. The ore is crushed, compressed, and then treated with a
solution of sodium cyanide. This reaction forms the cyanide sodium argento. Sodium argento
cyanide solution combines with zinc dust, which forms cyanozicate sodium tetra and
precipitated Silver. The precipitated Silver is called Silver spongy. To obtain pure Silver the
spongy Silver is fused with potassium nitrate. Then through An electrolytic process we obtain
pure Silver
2. Properties of silver
 Elemental Properties of Silver
 The Silver atomic number is 47
 The Atomic weight of Silver is 107.868g
 Its melting point is 960.8 °c (1,861.4 °f)
 Its boiling point is 2,212 °c (4,014 °f)
 Silver has specific gravity, approximately 10.5 (20 °c 68°f 68°f)
 Oxidation states of Silver is +1, +2, +3
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 Physical Properties of Silver

 Silver is a very popular Metal too.
 Silver, like Gold, is a rare Metal and has great value, and is traded in similar markets.
 Silver is also a common Metal with which to make jewelry owing to its scarcity and
malevolence.
 Silver has also been used in dentistry for some time, although it had to be mixed with
mercury as it is not quite as malleable as Gold.
 Unlike silver, Gold is also a good conductor, and is used for galvanizing. It is also used
in battery manufacturing and as a catalyst.
 Silver also occurs both in combined and free state
 Chemical Properties of Silver

Luster: Silver has a brilliant, shiny appearance known as metallic luster. This makes it highly
valued in jewelry and silverware.
Ductility and malleability: Silver is highly ductile and malleable, meaning it can be drawn
into thin wires and hammered into thin sheets without breaking. This property makes it useful
in various applications, such as in electrical wiring and as a component in various alloys.
Conductivity: Silver is an excellent conductor of electricity and heat, making it highly valuable
in electrical and thermal applications. It has the highest electrical and thermal conductivity
among all elements, making it ideal for use in electrical contacts, switches, and conductive
coatings.
Density: Silver has a relatively high density of 10.5 g/cm³, which gives it a substantial weight
and feel. This density makes it useful in various applications, such as in the manufacturing of
coins and bullion.
Chemical reactivity: Silver is a noble metal and is relatively unreactive with air and water at
normal temperatures. However, it can tarnish or corrode when exposed to sulfur-containing
compounds, which is why silver objects may develop a dark patina over time.
Antibacterial properties: Silver has antimicrobial properties and is known for its ability to kill
or inhibit the growth of bacteria, fungi, and other microorganisms. This makes it useful in
medical and healthcare applications, such as in wound dressings, catheters, and other medical
devices.
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Alloying ability: Silver can easily form alloys with other metals, which expands its range of
applications. For example, sterling silver is a popular alloy of silver that contains copper,
making it more durable and suitable for jewelry and silverware.
3. Avantages et inconvénients de l’argent et ses alliages

Avantage
L'argent et ses alliages présentent plusieurs avantages en raison de leurs propriétés uniques.
Voici quelques-uns des avantages les plus courants :
- Conductivité électrique élevée :
L'argent est l'un des meilleurs conducteurs électriques parmi les métaux, ce qui en fait un
matériau idéal pour les applications nécessitant une conductivité élevée. Il est couramment
utilisé dans les fils électriques, les contacts électriques, les circuits imprimés et les composants
électroniques.
- Conductivité thermique élevée :
L'argent possède également une excellente conductivité thermique, ce qui signifie qu'il peut
transférer la chaleur de manière efficace. Il est utilisé dans les applications nécessitant une
dissipation thermique, telles que les dissipateurs thermiques pour les composants électroniques
et les contacts thermiques.
- Résistance à la corrosion :
L'argent est résistant à la corrosion, ce qui lui permet de maintenir ses propriétés intactes même
lorsqu'il est exposé à des conditions environnementales défavorables. Il est souvent utilisé dans
les applications où la résistance à la corrosion est critique, comme les contacts électriques dans
les environnements humides.
- Malléabilité et ductilité :
L'argent est un métal très malléable et ductile, ce qui signifie qu'il peut être facilement déformé
sous forme de feuilles minces (malléabilité) ou étiré en fils fins (ductilité). Cette caractéristique
en fait un matériau facile à travailler et à façonner, permettant une large gamme d'applications
dans la bijouterie, l'orfèvrerie et les arts décoratifs.
- Aspect esthétique :
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L'argent est apprécié pour son éclat et son aspect esthétique. Il est souvent utilisé dans la
fabrication de bijoux, de pièces de monnaie, de couverts et d'objets décoratifs en raison de sa
beauté et de sa brillance.
- Propriétés antibactériennes :
L'argent possède des propriétés antibactériennes naturelles, ce qui signifie qu'il peut inhiber la
croissance des bactéries et des germes. Il est utilisé dans les applications médicales et sanitaires,
comme les pansements antimicrobiens et les revêtements antibactériens pour les surfaces.
- Valeur économique :
L'argent est un métal précieux largement utilisé comme une réserve de valeur et une forme de
monnaie depuis des siècles. Il conserve sa valeur à long terme et est échangé sur les marchés
financiers, ce qui en fait un investissement potentiel pour les personnes intéressées par les
métaux précieux.
Inconvénients
Bien que l'argent et ses alliages présentent de nombreux avantages, il existe également quelques
inconvénients associés à leur utilisation ; Voici quelques-uns des inconvénients.
- Coût élevé :
L'argent est un métal précieux, ce qui en fait un matériau relativement coûteux par rapport à
d'autres métaux plus courants. Son utilisation peut entraîner des coûts plus élevés dans diverses
applications par rapport à des alternatives moins chères.
- Tendance à l'oxydation :
Bien que l'argent soit résistant à la corrosion, il peut tout de même s'oxyder avec le temps, en
particulier lorsqu'il est exposé à l'air, à l'humidité ou à certains produits chimiques. L'oxydation
peut entraîner un changement de couleur ou une ternissure de la surface de l'argent, nécessitant
un entretien régulier pour maintenir son apparence.
- Faible dureté :
L'argent pur est un métal relativement mou. Bien qu'il soit malléable et ductile, sa faible dureté
peut entraîner une usure et des rayures plus rapides dans les applications où une résistance à
l'usure est requise. Pour améliorer sa dureté, on utilise souvent des alliages d'argent, tels que
l'argent sterling, qui contiennent d'autres métaux pour renforcer le matériau.
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- Réaction allergique potentielle :
Certaines personnes peuvent être sensibles ou allergiques à l'argent ou à certains métaux

présents dans les alliages d'argent. Cela peut provoquer des réactions cutanées, telles que des
irritations, des éruptions cutanées ou des démangeaisons, chez les personnes sensibles.
- Aspect visuel différent :
Les alliages d'argent, tels que l'argent sterling, peuvent avoir une apparence légèrement
différente de l'argent pur en raison de la présence d'autres métaux. Par exemple, l'argent sterling
a tendance à avoir une teinte légèrement plus foncée ou une apparence moins brillante que
l'argent pur. Certains préfèrent l'apparence de l'argent pur et peuvent considérer cela comme un
inconvénient.
- Réduction de la pureté :
Lorsqu'on utilise des alliages d'argent, la pureté de l'argent peut être réduite en raison de la
présence d'autres métaux. Cela peut être un inconvénient dans certaines applications où la
pureté de l'argent est essentielle, comme dans certaines applications médicales ou électroniques.
4. Les domaines d’utilisation de l’argent
Figure 5: Le poinçon « Tête de Minerve »
Figure 6: produit fait avec de l'argent recyclé
L’argent est ductile et très malléable, d’où son importance dans les divers domaines
d’applications industrielles et technologiques. En effet, ces dernières comptent pour plus de la
moitié de la demande mondiale annuelle ces cinq dernières années. Très précieux, l’argent est
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principalement utilisé dans la fabrication de monnaie, l’orfèvrerie, la joaillerie, la photographie,

la musique, l’électronique, sans oublier l’argenterie.
La photographie : Autrefois, le domaine de la photographie comptait parmi les premiers

utilisateurs de l’argent. Le principe consiste à utiliser le nitrate d’argent afin de produire des
cristaux d’halogénure d’argent, qui sont sensibles à la lumière. Cette forme d’application
concerne la photographie de consommation, les arts graphiques ainsi que la radiographie.
L’année 1999 est devenue un point culminant pour l’industrie de la photographie, en
monopolisant 25 % de la production d’argent métal. Malheureusement, l’arrivée et l’ascension
fulgurante de la photographie numérique a causé le déclin de la demande dans le secteur de la
photographie argentique. Un des utilisateurs de la photographie argentique actuels est le
domaine de la radiographie (rayon X).
L’énergie solaire : L’argent étant sensible à la lumière, est très utile dans le secteur de l’énergie
solaire ou photovoltaïque. Le processus consiste à utiliser l’argent dans une encre conductrice.
Ensuite, les cellules photovoltaïques transforment la lumière du soleil en électricité. C’est
depuis 2008 que l’emploi du photovoltaïque a connu un essor important, en consommant 19
millions d’onces d’argent par an. De plus, les subventions d’états ont participé à l’explosion de
la demande. Cependant, la demande en argent pour l’utilisation photovoltaïque a chuté petit à
petit en raison de l’avancée technologique solaire. Effectivement, la technologie a permis une
forte réduction de l’argent dans la production de même quantité d’énergie solaire. La découverte
de cette technique appelée « thrifting » a contribué à diminuer la demande photovoltaïque en
argent.
La médecine : L’argent est très utilisé dans le secteur médical depuis des siècles. Parmi tous
les éléments existants, c’est le seul métal doté d’une puissante action antibactérienne, avec un
moindre taux de toxicité pour les cellules animales. Afin de survivre, les cellules bactériennes
sont obligées de former une certaine liaison chimique. En contact avec l’eau, l’argent libère des
ions qui tuent et préviennent la croissance biologique, en perturbant le métabolisme bactérien
et leurs fonctions membranaires. Depuis l’antiquité, les Phéniciens ont constaté que l’eau et
autres types de liquide sont préservés dans des bouteilles équipées de parois d’argent. Cette
découverte a permis aux pionniers américains de limiter la propagation de la dysenterie, la
grippe et le rhume en mettant des dollars en argent dans les bouteilles de lait. Actuellement, les
biocides en argent sont installés dans les systèmes d’eau des hôpitaux, les cathéters, les
meubles, ainsi que dans les instruments de nature médicale. A la fin du XIXe siècle, le nitrate
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d’argent a servi au traitement des infections des yeux qui touchaient les nouveaux nés. Les
médecins de cette époque ont également constaté que les blessures guérissaient rapidement
grâce à des pansements contenants de l’argent. Avec le développement de la technologie,
l’argent est utilisé dans le secteur de la nanotechnologie en tant qu’agent antimicrobien. Le
nano argent agit comme catalyseur pour l’oxydation, générant de l’oxygène à partir de l’air ou
de l’eau. Ce processus permet de détruire les membranes cellulaires de bactéries à paroi unique.
Ce métal réduit en particules ne déclenche que des réactions chimiques qui n’ont aucun impact
sur l’environnement.
Domaine monétaire : L’argent métal a joué un grand rôle dans les échanges monétaires et
commerciaux. De nos jours, l’argent d’investissement séduit par son accessibilité et son coût
moins onéreux, il permet d’investir ses économies dans un métal précieux. On le retrouve sous
forme de pièces de différents titrages et lingots d’argent titrés à 999,9 millièmes d’argent soit
99,9 % d’argent. Certaines personnes acquièrent des pièces d’argent pour les collectionner ou
même pour les offrir à l’occasion d’un baptême par exemple.
Figure 7: l'argent monetaire
Domaine industriel : les industries électriques, l’électronique et l’aérospatiale utilisent des

alliages d’argent. En effet, l’addition d’un autre métal remédie à deux défauts principaux de
l’argent : le manque de dureté et la réactivité vis-à-vis du soufre et des sulfures. Les alliages
Ag-Cu, titrant 7 à 10 % Cu, sont utilisés dans l’industrie électrique ; L’argent peut être utilisé
pour les soudures, il sert d’alliage pour le brasage de métaux. On le retrouve également dans
certaines piles, batteries, et les puces LED et RFID. L’argent aussi utilisé dans les barres de
contrôle nucléaire allié d’indium et de cadmium, cet alliage permet peut absorber des neutrons
de différentes énergies. L’argent est le plus fort de tous les éléments pour l’électricité et la
chaleur, ses qualités de conductivité sont exceptionnelles. C’est notamment pour cette raison
que l’on en retrouve dans les énergies solaires et les panneaux photovoltaïques. Pour ce qui est
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de l’industrie chimique : l’argent résiste bien à l’action des bases et des sels alcalins et a un rôle
de catalyseur dans un certain nombre de réactions (combustion du monoxyde de carbone,
fabrication de l’acide acétique et des phénols). Le cyanure d’argent est le sel utilisé pour les
dépôts électrolytiques et le nitrate pour la fabrication d’encres indélébiles et de teintures ;
Argenterie : Comme son nom l’indique, l’argenterie est une vaisselle en argent, comme des
ménagère, fourchettes, couverts, couteaux, cuillères, service à thé et rond de
serviette. L’argenterie peut être entièrement composée d’argent massif allié à d’autres métaux.
Ou bien en métal argenté, c’est-à-dire, que la vaisselle est faite d’un métal quelconque plaqué
d’une couche d’argent massif. Il existe également de l’argenterie en vermeil, qui est de l’argent
plaqué d’or.
En musique, ce métal est tout à fait utilisable pour la fabrication des instruments de musique.
Afin de recouvrir certains fils de guitare, il est utilisé comme plaquage. C’est généralement
pour les cordes graves que ce procédé est mis en place. Les bobines en argent pour actionner
les tweeters d’un haut-parleur sont également non négligeables en matière de sonorisation.
5. Les différents processus de traitement de l’argent

Le processus de traitement de l'argent concerne principalement la purification et la raffinerie de
l'argent brut extrait de sources minières. Il s'agit de convertir l'argent brut en argent pur de haute
qualité.
Le traitement de l'argent métal peut impliquer plusieurs processus, en fonction de l'objectif final
et de l'utilisation prévue de l'argent. Voici quelques-uns des processus couramment utilisés dans
le traitement de l'argent métal :
Extraction minière : L'argent est souvent extrait de mines de minerais argentifères. Les
techniques d'extraction peuvent varier, mais elles impliquent généralement l'extraction du
minerai contenant de l'argent et son traitement pour en extraire le métal.
Il existe quatre méthodes principales d’extraction de l’argent :
- L’exploitation souterraine : elle consiste à extraire l’argent de tunnels ou de puits

creusés profondément dans la surface de la terre.
- L’exploitation à ciel ouvert : c’est la méthode la plus courante, qui consiste à enlever la
couche supérieure du sol pour accéder aux gisements d’argent.
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- L’exploitation des placers : elle consiste à extraire l’argent des gisements des rivières et
des ruisseaux.
- L’exploitation des sous-produits : elle consiste à extraire de l’argent comme sous-
produits de l’exploitation d’autres métaux, tels que le cuivre, l’or et le plomb.
Concassage et broyage : Le minerai d'argent est généralement concassé et broyé pour le

réduire en une taille appropriée pour les étapes de traitement ultérieures.
Séparation et purification : Différentes techniques sont utilisées pour séparer l'argent des
autres métaux et impuretés présents dans le minerai. Cela peut impliquer des processus de
flottation, de lixiviation chimique, de fusion et d'autres méthodes de purification.
La flottation est une technique de séparation utilisée pour séparer les minéraux d'argent des
autres minéraux indésirables. Elle implique l'utilisation de réactifs chimiques qui se fixent
sélectivement aux particules d'argent, permettant ainsi leur séparation.
Fusion et affinage : Une fois que le minerai d'argent a été traité pour en extraire le métal, il est
souvent fondu pour obtenir un lingot d'argent brut. Ce lingot peut ensuite être soumis à des
processus d'affinage supplémentaires pour éliminer les impuretés et obtenir un argent de haute
pureté.
L'argent obtenu à partir du processus de purification est ensuite raffiné pour éliminer les
dernières impuretés et atteindre un niveau de pureté élevé. Cela peut être réalisé par des
techniques telles que l'électrolyse, la cristallisation ou le procédé de Parkes.
Moulage et fabrication : L'argent métal peut être moulé sous différentes formes, telles que des
lingots, des pièces de monnaie, des bijoux ou des produits industriels. Ce processus implique
généralement la fonte de l'argent et son coulage dans des moules appropriés.
Traitement thermique : Dans certains cas, l'argent métal peut être soumis à des traitements
thermiques pour améliorer ses propriétés physiques, telles que sa dureté ou sa résistance à la
corrosion.
Polissage et finition : Pour améliorer l'apparence de l'argent et lui donner un aspect lisse et
brillant, il peut être poli et fini à l'aide de techniques appropriées.
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Partie 2 : Processus de recyclage de l'argent et ses l'alliage

1) Cartographie des sites
1. Site de collecte
En 2014, on estimait qu’il y avait 26 800 tonnes d’argent disponibles dans le monde. Vous
trouverez ci-dessous une liste des pays possédant les réserves d’argent les plus importantes.
Le Pérou
Le Pérou possède environ 98 000 tonnes d'argent. Plus que n’importe quel autre pays
au monde ; En 2022, le Pérou était également l’un des principaux producteurs d’argent. Il a
produit 3 100 tonnes, ce qui en fait le troisième producteur cette année-là. La majeure partie de
l'argent du Pérou est produite à la mine Antamina, située dans la province de Huari. La mine
produit principalement du cuivre, mais l’argent est l’un de ses principaux produits.
La Chine
La Chine possède la deuxième plus grande réserve d'argent, avec 71 000 tonnes. La
Chine était également le deuxième producteur d’argent en 2022. La majeure partie de la
production chinoise est un sous-produit d’autres métaux.
La Pologne
La Pologne possède les troisièmes plus grandes réserves. Néanmoins, la Pologne n’est
pas un des principaux producteurs. On estime que la Pologne dispose de réserves égales à 65
000 tonnes
Parmi les autres pays disposant d'importantes réserves figurent l'Australie, la Russie, le
Mexique, le Chili, les États-Unis et la Bolivie Il est important de garder à l’esprit que les
réserves sont différentes de la production. Beaucoup de ces pays n’exploitent pas activement
l’argent de chaque gisement.
2. Les plus grandes mines d'argent
Mine de Polkowice-Sieroszowice, Pologne
La mine Polkowice-Sieroszowice est située dans la ceinture de cuivre de Glogow en Pologne.

Cette mine souterraine utilise une méthode de dynamitage pour extraire l'argent. En 2020, 1 111
tonnes d'argent ont été extraites de cette mine, ce qui en fait la plus grande au monde.
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Mine Peñasquito, Mexique
Peñasquito est une mine à ciel ouvert à deux fosses, la plus grande du Mexique. Cette mine
polymétallique contient de l'or, du zinc, du cuivre et du plomb. Peñasquito possède les plus
grandes réserves d'argent au monde, estimées à environ 24 650 tonnes.
Doukat, Russie
Il s'agit de la plus grande mine d'argent primaire de Russie. Dukat possède des mines à ciel
ouvert et souterraines qui peuvent continuer à produire jusqu'en 2026.
Mine de Sindesar Khurd, Inde
Il s'agit de la plus grande mine d'argent de l'Inde. Il est situé dans l’État du Rajasthan. Il s'agit
d'une mine souterraine qui produit également du zinc et du plomb..
Mine de Saucito, Mexique
Saucito est une mine souterraine avec une profondeur de puits d'environ 1 km. Outre l'argent,
cette mine produit de l'or, du plomb et du zinc.
Figure 8: principale zone de collecte de l’argent
3. Site de transformation
Après avoir été extraits, l’argent est transformé dans divers pays repartis a travers le monde
nous citons parmi ces pays les 03 plus grands producteurs
- Mexique avec 5 600 tonnes produites en 2022

- La Chine avec 3 400 Tonnes
- Le Pérou avec 3 000 tonnes
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Figure 9 : pays producteurs de fer en 2022
Bien que ne figurant pas parmi les grands producteurs d’argent, Le continent Africain comptait
quand plusieurs pays producteurs d’argent
Comme illustrée sur la figure suivante
Figure 10 : Part de l’Afrique dans la production de l’argent.
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2) Les processus de recyclage de l’argent
Figure 11: Cycle de recyclage de l’argent
a) Recyclage des ferrailles d’argent

Le recyclage de l’argent est un aspect essentiel de la production durable d’argent. L’argent est
largement utilisé dans les appareils électroniques, tels que les smartphones et les ordinateurs, et
le recyclage de ces appareils peut récupérer de l’argent précieux.
Le recyclage de l’argent réduit le besoin de nouvelles activités minières, ce qui peut avoir un
impact positif sur l’environnement et réduire l’impact social de l’exploitation minière.
L’extraction et la production d’argent ont un impact significatif sur l’environnement et la

société. Cependant, des pratiques minières et un recyclage responsables peuvent réduire
l’impact négatif de l’extraction et de la production d’argent.
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Alors que la demande d’argent continue d’augmenter, il est essentiel de donner la priorité aux
méthodes de production durables pour garantir un approvisionnement stable de ce métal
précieux.
La collecte : le processus de recyclage de l’argent commence par leur collecte après des
professionnels et des particuliers.
Les déchets contenant de l'argent peuvent être collectés auprès de plusieurs sources, notamment
les bijoutiers, les fabricants d'instruments de précision, les raffineries, les entreprises de
recyclage électronique, les monnayeurs et les fonderies.
Les entreprises spécialisées dans le recyclage de métaux précieux ont souvent des programmes
de collecte et de récupération pour encourager les individus et les entreprises à recycler leurs
déchets d'argent.
Le broyage des déchets : les broyeurs permettent de fragmenter la collecte avec un système
de lames tournantes et de marteaux répartis autour d’un axe. Pour les ferrailles de grandes
dimensions et lourdes, mais aussi pour les ferrailles plus légères. Des cisailles permettent de
réduire les volumes pour qu’ils puissent être pressés.
Le tri : Les déchets collectés sont triés pour séparer les matériaux contenant de l'argent des
autres métaux et des composants non métalliques.
Le tri peut être effectué manuellement ou à l'aide de techniques de séparation automatisées,

telles que des aimants, des tamis et des techniques de flottation, la pyrométallurgie.
La pyrométallurgie est un procédé métallurgique thermique utilisé pour séparer et récupérer

des métaux.
Traitement chimique et métallurgique : Après le tri, les déchets contenant de l'argent sont
soumis à un traitement chimique pour extraire l'argent pur des autres matériaux.
Selon la nature des déchets, différentes méthodes peuvent être utilisées, notamment l'attaque
chimique, la lixiviation ou la dissolution du métal précieux.
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Figure 12 : processus de pyrométallurgique
Un procédé hydrométallurgique typique est composé des opérations suivantes :
- lixiviation ou dissolution : mise en solution des différents métaux ;

- purification : séparation des différents métaux/constituants entre eux ;
- électrolyse : récupération du métal voulu sous forme métallique.
On regroupe les déchets en trois catégories principales:
- les déchets facilement identifiables tels que lingots, pièces démonétisées, grille de
découpe des monnaies, squelettes d'anodes, objets en argent massif. Tous ces déchets à
forte teneur sont fondus et coulés en lingots, puis affinés par voie électrolytique
- les déchets constitués par des poussières de polissage, des surfaces sensibles, pellicules
photographiques, radiographies, et par des matériaux organiques auxquels l'argent est
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associé (polyesters, résines...). Ces déchets sont grillés et incinérés et les cendres sont
traitées par fusion et électrolyse
- les déchets constitués par des alliages cuivreux, les métaux de base étant en quantité
plus importante que l'argent. On opère une dissolution chimique préalable ou bien un
affinage du Cu avec récupération de l'argent dans les boues anodiques.
- Il faut encore citer deux types de déchets ne représentant pas cependant des tonnages
importants : ce sont les résidus métallurgiques Pb-Ag provenant des scories de l'argent
doré ou des batteries utilisées par les militaires (AgO2 et AgCl) ou certaines piles
boutons (AgO2 - MnO2- C). Généralement, ces deux derniers types font partie des
déchets facilement identifiables. Ils sont traités par dissolution à l'acide nitrique dilué,
après ouverture préalable pour les piles boutons.
Le traitement chimique vise à dissoudre l'argent sous une forme soluble, tout en laissant les
autres métaux et impuretés intacts.
Obtention de l'argent recyclé : Une fois que l'argent a été séparé des autres matériaux, il subit
des étapes supplémentaires pour obtenir de l'argent recyclé pur.
La purification de l'argent peut impliquer des processus tels que l'électrolyse, l'électro affinage
ou la fusion sous vide.
Ces méthodes permettent de séparer les impuretés restantes de l'argent et d'obtenir un produit
final de haute pureté, généralement sous forme de lingots, de feuilles ou de poudre.
Le compactage : afin d’être acheminées vers les industriels qui vont les réutiliser, les ferrailles
doivent être conditionnées pour pouvoir être manipulées et occuper l’espace le plus réduit
possible. Elles passent donc par des compacteurs qui augmentent leur densité en les pressant
sous forme de paquets appelées briques ou balles.
b) Recyclage des alliages d’argent

La récupération :
Afin de recycler ces résidus d’argent, l’artisan bijoutier récupère tous les résidus dans un
récipient qui va contenir des poussières et débris d’argent, de pureté différente.il peut soit les
fondre afin d’en faire une seule pépite d’argent pauvre, soit les conserver dans un récipient.
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Pour extraire l’argent pur de ces résidus d’alliage d’argent il faut dissoudre ces morceaux
métalliques dans l’acide nitrique concentré. Ce procédé génère des vapeurs toxiques de dioxyde
d’azote, il est donc important de le faire en extérieur ou dans un endroit bien ventilé.
L’argent métallique est alors devenu ionique, sous la forme d’AgNO3 dissout dans la solution
acide. Celle-ci est diluée avec de l’eau distillée puis nous y incorporons un tube de cuivre
propre, qui par réaction d’oxydoréduction va faire se cristalliser l’argent métallique pur. Celui-
ci, plus dense que la solution tombe au fond du récipient et peut être récupéré par filtration.
L’argent ainsi récupéré est contaminé par des résidus acides, il doit donc être lavé avec de l’eau
distillée. Il est ensuite séché puis fondu pour en donner une grosse pépite d’argent pur à près de
98%.
Obtention de l’argent pur :
Si l’on veut obtenir de l’argent pur, il est nécessaire de traiter l’argent précédemment obtenu
par électrolyse. On immerge ainsi notre pépite dans une solution de nitrate d’argent, elle servira
d’anode et sous l’action du courant se transformera en ions Ag+. Dans le même temps, une
cathode faite d’argent permettra aux ions d’argent de la solution de cristalliser. On obtient pour
résultat des cristaux d’argent pur à 99,9%.
Recyclage des métaux précieux à partir de déchets de procédés : cas des déchets d’usine,
de production
Un diagramme typique du recyclage à partir de déchets est présenté à la Fig. 1. L’écoulement

lié aux rebuts de processus est indiqué sur le côté droit de la figure ; L’ensemble du flux, du
contrat de traitement des déchets au recyclage des matériaux en passant par une série de
processus comprenant le prétraitement, l’échantillonnage, l’analyse et la récupération des
ressources, est présenté de manière concise.
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Figure 13: Diagramme schématique du recyclage des métaux précieux à partir des déchets de traitement.
Le recyclage des déchets de processus présente trois caractéristiques principales :
1. (1) Confidentialité
2. (2) Traitement et analyse individuels
3. (3) Taux de récupération, période de raffinage et coût
2.2.1 Confidentialité
Les déchets de processus sont des travaux en cours des fabricants, bien qu’ils soient traités
comme des produits gaspillés. Dans la plupart des cas, ces déchets conservent encore des
informations confidentielles de chaque fabricant, telles que les matières premières et la
conception. Le recyclage des métaux précieux sans fuite d’informations importantes est
nécessaire.
Afin de répondre à cette exigence, il est essentiel pour les entreprises d’affinage de métaux
précieux de mettre en place un processus de recyclage avec une sécurité d’information élevée.
Par exemple, les déchets de processus doivent être recyclés sans les sortir de l’usine. De plus,
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ils doivent être complètement écrasés pendant le processus pour éviter toute fuite
d’informations de conception et de spécification.
Figure 14 : Concasseur mobile.
Traitement et analyse individuels
Selon les exigences du fabricant, les déchets de processus doivent souvent être recyclés sans
être mélangés à d’autres déchets, afin de révéler séparément la teneur en métaux précieux. Les
déchets de traitement sont de différentes tailles de traitement (leur masse peut varier de
plusieurs kilogrammes à plusieurs tonnes), de type et de teneur en métaux précieux. Par
exemple, une partie des déchets de traitement peut ne contenir que de l’or comme métal
précieux, tandis qu’une autre partie peut contenir de l’or, de l’argent et du palladium. La taille
et la composition de chaque unité de traitement sont spécifiées par les fabricants clients, et
l’affineur de métaux précieux doit établir des systèmes pour répondre aux exigences des
traitements individuels.
Les méthodes d’analyse sont très importantes pour déterminer la teneur en métaux précieux
dans les déchets de traitement. Les métaux précieux ont une valeur unitaire très élevée, et la
valeur estimée des déchets de traitement peut facilement varier en fonction d’une petite erreur
d’analyse de la teneur en métaux précieux.
La méthode d’analyse des métaux précieux contenus dans les mines est déterminée par la norme
industrielle japonaise (JIS). Cependant, aucune méthode d’analyse des déchets de procédé n’a
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été déterminée en raison de leur composition diverse. Par conséquent, il est nécessaire de
parvenir à un consensus sur la méthode d’analyse des métaux précieux entre le fabricant client
et l’affineur avant le recyclage ; Une méthode appropriée est déterminée et utilisée. De plus,
certains des échantillons obtenus par le fournisseur de recyclage sont souvent retournés au
fabricant client ; Par conséquent, ils sont examinés et évalués par les deux parties. Les résultats
de l’analyse sont comparés afin d’en évaluer l’exactitude. Non seulement la technologie
analytique, mais aussi le système d’évaluation sont importants pour la satisfaction du client.
Les méthodes d’analyse optimales pour les déchets de processus dépendent de la teneur en
métaux précieux et du volume des déchets. La méthode gravimétrique est principalement
utilisée pour l’analyse des déchets de procédé à forte teneur en métaux précieux. D’autre part,
les déchets de procédé à faible teneur en métaux précieux sont principalement analysés par
analyse instrumentale telle que la spectroscopie d’absorption atomique (AA) ou la
spectroscopie d’émission atomique à plasma à couplage inductif (ICP-AES), après avoir été
dissous dans des acides ou des alcalis. Lorsqu’une grande quantité de déchets de procédé sont
traités, même avec une faible teneur en métaux précieux, un broyage et un mélange fins sont
nécessaires pour obtenir des échantillons correctement homogénéisés avant l’analyse. En outre,
les types de métaux précieux dans les déchets de processus et les teneurs en métaux et plastiques
coexistant doivent être soigneusement examinés afin de déterminer la méthode d’analyse
optimale. Notez qu’une précision analytique excessive peut affecter l’efficacité économique et
réduire la faisabilité commerciale. Il est d’une importance capitale de déterminer la méthode
d’analyse la plus appropriée en fonction des exigences des fabricants et de l’origine des déchets
de processus.
Taux de récupération, période de raffinage et coût
La demande essentielle des fabricants est que les métaux précieux soient récupérés en fonction
de la quantité estimée à partir de l’analyse ; Cette demande devrait être satisfaite à faible coût,
le plus rapidement possible. Le taux de récupération, la livraison et le coût sont les facteurs les
plus importants dans le secteur de la récupération des métaux précieux.
Afin d’augmenter le taux de récupération, l’efficacité de la séparation entre un métal précieux

et les impuretés ou entre les métaux précieux doit être augmentée. De plus, la perte de métaux
précieux devrait être minimisée en récupérant les métaux qui fuient dans les déchets liquides.
Les conditions de réaction à chaque étape du processus de récupération sont maintenues
principalement grâce à la standardisation et à l’automatisation des processus. Un système
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d’adsorption des métaux précieux avec une résine échangeuse d’ions ou du charbon actif est
généralement installé au milieu du processus de transfert des déchets liquides.
Pour l’opération et la gestion du recyclage, il est important de raccourcir la période de raffinage.

Lorsqu’un grand nombre de lots sont traités séquentiellement avec une cuve de réaction, ce
processus peut être un facteur déterminant pour la cadence. Cela entraînera des retards dans le
raffinage.
La réduction des coûts est bénéfique ; Par conséquent, une restructuration drastique peut être
nécessaire en plus de l’amélioration des activités communes telles que l’achat centralisé de
matériaux auxiliaires. Le coût du recyclage des métaux précieux est principalement déterminé
par le coût de la combustion (pour éliminer les composants organiques des déchets de
processus), le coût d’élimination des déchets liquides et des gaz évacués du processus principal
et les coûts de main-d’œuvre. Le prétri des déchets pour réduire les coûts de combustion, la
réutilisation des déchets liquides, la mécanisation et l’automatisation pour réduire les coûts de
main-d’œuvre est étudié et mis en œuvre dans nos usines. Par exemple, les déchets liquides à
faible concentration de métaux et d’acides sont réutilisés comme eau de dilution lors de la
dissolution de la ferraille. Nos efforts ont progressivement permis d’obtenir de meilleures
performances.
3) Méthode d’évaluation des déchets

La méthode d'évaluation des déchets est un processus permettant d'estimer la valeur
économique des déchets, en particulier lorsqu'ils contiennent des matériaux précieux tels que
l'argent. Cette méthode est utilisée dans le contexte du recyclage, de la valorisation ou de la
récupération des matériaux présents dans les déchets.
L'évaluation des ferrailles d'argent est généralement effectuée à l'aide de méthodes combinant
à la fois des aspects qualitatifs et quantitatifs. Il existe différentes méthodes d'évaluation
utilisées pour estimer la valeur économique des déchets.
Analyse chimique : L'analyse chimique est utilisée pour déterminer la composition et la pureté
de la ferraille d'argent. Des techniques telles que la spectrométrie d'émission optique (ICP-
OES), la spectrométrie de masse (ICP-MS) ou la fluorescence X peuvent être utilisées pour
mesurer les concentrations d'argent et d'autres éléments dans la ferraille. Cela permet d'évaluer
la teneur en argent et de déterminer sa valeur marchande.
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Pesée : La quantité de ferraille d'argent est souvent mesurée par pesée. La ferraille est pesée à
l'aide de balances précises pour obtenir la quantité totale d'argent présente. Cela peut être
exprimé en poids brut ou en poids net, en fonction des exigences du marché ou de l'acheteur.
Classification et tri : Les ferrailles d'argent peuvent être classées et triées en fonction de leur
qualité, de leur pureté et de leur état. Par exemple, les bijoux en argent, les pièces de monnaie,
les déchets électroniques contenant de l'argent peuvent être triés séparément. Chaque catégorie
peut avoir une valeur différente en fonction de la pureté et de la demande du marché.
Cotations du marché : Les cotations du marché de l'argent, basées sur les prix internationaux
de l'argent, sont souvent utilisées comme référence pour évaluer la valeur des ferrailles d'argent.
Les prix sont généralement exprimés en fonction du poids et de la pureté de l'argent. Les
cotations peuvent varier en fonction des conditions du marché, de l'offre et de la demande.
4) Quantification des déchets

La quantification des déchets est une méthode qui permet de mesurer la quantité de déchets
produits dans une zone géographique donnée. Elle est utilisée pour évaluer l’efficacité des
programmes de gestion des déchets et pour identifier les zones où les déchets sont produits en
grande quantité.
Elle fait référence au processus de mesure et d'estimation de la quantité de déchets générés. Il

existe plusieurs méthodes et approches pour quantifier les déchets, adaptées à différents
contextes et niveaux de précision. Voici quelques-unes des méthodes couramment utilisées :
Collecte de données : La quantification des déchets nécessite la collecte de données précises

sur les quantités de déchets générées. Cela peut être réalisé en utilisant différentes méthodes,
telles que des relevés sur le terrain, des enquêtes, des données de suivi des installations de
traitement des déchets, des rapports des autorités locales ou des estimations statistiques.
Unités de mesure : Les déchets peuvent être quantifiés en utilisant différentes unités de mesure
telles que le poids (par exemple, tonnes, kilogrammes), le volume (par exemple, mètres cubes,
litres) ou le nombre d'unités (par exemple, nombre de sacs, de conteneurs). L'unité de mesure
choisie dépendra du type de déchets et des objectifs spécifiques de la quantification.
Segmentation des flux de déchets : Il est souvent utile de segmenter les flux de déchets en
différentes catégories pour obtenir une vision plus détaillée. Par exemple, les déchets peuvent
être divisés en déchets ménagers, déchets industriels, déchets de construction et démolition,
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déchets alimentaires, etc. Cette segmentation permet d'identifier les sources principales de
déchets et de cibler des actions spécifiques pour la réduction, le recyclage ou le traitement.
Analyse des tendances : En quantifiant les déchets sur une période de temps donnée, il est
possible d'analyser les tendances et les variations dans la génération des déchets. Cela peut aider
à identifier les facteurs qui influencent la quantité de déchets produits, tels que les changements
de comportement, les politiques de gestion des déchets ou les activités économiques.
Prévisions et planification : La quantification des déchets peut également être utilisée pour
établir des prévisions sur la quantité de déchets future, ce qui est essentiel pour la planification
des infrastructures de gestion des déchets, telles que les installations de traitement ou les
programmes de collecte sélective. Ces prévisions aident à adapter les capacités de gestion des
déchets aux besoins réels et à optimiser les ressources disponibles.
5) Caractérisation des déchets

La caractérisation des déchets consiste à identifier et à décrire les propriétés et les
caractéristiques des déchets afin de mieux comprendre leur composition, leur classification et
leur gestion appropriée. Voici quelques éléments clés de la caractérisation des déchets :
Composition : La composition des déchets fait référence aux types et aux quantités de
matériaux présents dans les déchets. Cela peut inclure des composants organiques tels que les
aliments ou les déchets végétaux, des matériaux inorganiques tels que le verre, le métal ou le
plastique, ainsi que d'autres substances telles que les produits chimiques ou les produits
toxiques.
Classification : Les déchets peuvent être classés en différentes catégories en fonction de leur
nature et de leurs caractéristiques spécifiques. Par exemple, on peut distinguer les déchets
ménagers, les déchets industriels, les déchets dangereux, les déchets médicaux, etc. La
classification des déchets est importante car elle détermine les réglementations et les procédures
de gestion appropriées pour chaque type de déchet.
Teneur en eau : La teneur en eau des déchets fait référence à la quantité d'eau présente dans
les déchets. Elle peut varier considérablement en fonction du type de déchet. Une teneur en eau
élevée peut rendre les déchets plus lourds, plus volumineux et plus difficiles à manipuler et à
traiter.
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Potentiel de décomposition : Certains déchets sont biodégradables, ce qui signifie qu'ils

peuvent se décomposer naturellement avec le temps. La caractérisation des déchets peut inclure
une évaluation du potentiel de décomposition des déchets organiques, ce qui est important pour
déterminer les options de traitement appropriées, comme le compostage.
Toxicité : Certains déchets peuvent contenir des substances toxiques ou dangereuses, telles que
des métaux lourds, des produits chimiques nocifs ou des matières radioactives. La
caractérisation des déchets peut inclure des tests de toxicité pour évaluer les risques potentiels
pour l'environnement et la santé humaine.
Origine et source : Il est également important de caractériser les déchets en termes d'origine et
de source. Par exemple, les déchets industriels peuvent provenir de processus de fabrication
spécifiques, tandis que les déchets ménagers peuvent provenir de la consommation quotidienne
des ménages. La connaissance de l'origine des déchets peut aider à identifier les mesures de
prévention et de réduction appropriées
6) Avantages et enjeux du recyclage de l’argent

Avantages
L’argent recyclé est un métal durable qui est de plus en plus utilisé dans les bijoux modernes.
Le processus de recyclage de l’argent est beaucoup moins dommageable en termes d’émissions
de CO2 et de pollution. Il dépense également beaucoup moins d’énergie. Les émissions de
carbone provenant de l’approvisionnement en argent recyclé représentent un tiers de celles de
l’argent extrait.
 Durable : L’argent recyclé conserve sa durabilité, ce qui en fait un métal brillant pour
vos bijoux de tous les jours, tels que les bracelets.
 Economie des réserves naturelles : Lorsque l’argent n’est pas recyclé, il est
nouvellement extrait. Environ 30 % de l’argent provient de mines d’argent réelles, les
70 % restants sont un sous-produit de l’extraction d’autres métaux. Ces deux pratiques
minières ont un coût environnemental et social élevé. La quantité d’argent dans la croûte
terrestre est quant à elle évaluée entre 270 000 tonnes et 510 000 tonnes. Les mines
d’argent sur terre s’épuiseront d’ici 2029 si l’habitude de consommation actuelle ne
change pas. Par conséquent, il est primordial de préserver les ressources naturelles et la
récupération et recyclage de déchets de métal d’argent figure parmi les bons moyens
pour y parvenir.
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 Protéger l’environnement physique
L’extraction de l’argent a un impact sur la terre d’où il provient. Cela peut entraîner l’érosion,
ainsi que la destruction des habitats naturels dont dépend la faune. Le recyclage de l’argent
signifie que cela n’a pas besoin d’être fait. L’extraction de l’argent provoque l’érosion, libère
des toxines dans l’air et contamine le sol et l’eau par l’utilisation de produits chimiques.
L’extraction des métaux contribue au changement climatique car elle nécessite une quantité
incroyable d’énergie, sans parler des opérations de fusion et de traitement en cours qui émettent
des gaz à effet de serre. Le paysage est souvent laissé avec des dolines et une perte de
biodiversité.
Figure 15 : conséquence de l'extraction de l'argent
 Réduire les déchets
Le recyclage de l’argent provenant non seulement des bijoux, mais aussi des appareils
électroniques peut aider à réduire la quantité de déchets qui finissent dans les décharges.
 Haute qualité
Même s’il est réutilisé, l’argent recyclé conserve sa haute qualité. Donnant cet éclat illustre
classique qui caractérise le métal.
 Economiser l’énergie et réduire les émissions de gaz à effet de serre
Lorsqu’il s’agit de recycler les métaux, de tels processus peuvent permettre d’économiser une
grande quantité d’énergie et d’émissions de carbone. Lors de l’extraction des métaux, une
quantité incroyable d’électricité et d’énergie est utilisée pour extraire le minerai métallique,
sans parler des opérations de fusion et de traitement en cours qui émettent des gaz à effet de
serre Le processus de recyclage de l’argent est beaucoup moins dommageable en
termes d’émissions de CO2 et de pollution, tout en dépensant beaucoup moins d’énergie.
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 Préserver la faune et la flore
Les mines de métaux consomment des milliers d’acres de terres dans la forêt amazonienne. Au
fil des ans, d’innombrables arbres ont été coupés et brûlés pour libérer de l’espace. En raison
de cette déforestation, des écosystèmes floraux et fauniques complexes sont détruits, des
habitats sont perdus et la vie animale et végétale périt. Lorsque nous regardons la mine de
Grasberg en Papouasie, en Indonésie, la plus grande mine d’or et la troisième plus grande mine
de cuivre au monde, nous pouvons voir comment les déchets minéraux et les roches du
processus d’extraction peuvent être toxiques par le drainage acide affectant à la fois la vie
animale, végétale et humaine. Cela peut également affecter l’air. Les substances toxiques
s’infiltrent dans l’air et l’eau. Les dangers environnementaux se produisent également comme
les glissements de terrain à la suite de l’exploitation minière.
Avantages économiques du recyclage des déchets de métal d’argent
Il existe aujourd’hui des entreprises spécialisées dans le recyclage et la revalorisation des

déchets métalliques industriels non ferreux. Elles s’occupent elles-mêmes de la collecte, de
la classification et du traitement de ces déchets. La récupération et le recyclage de déchets de
métal d’argent se déroulent généralement en plusieurs phases : la collecte, le tri, le traitement
et la distribution. Que vous soyez particulier, artisan ou industriel, le fait de récupérer et recycler
vos déchets de soudure à base d’argent vous permet de bénéficier des avantages économiques.
En effet, vous pouvez réutiliser les métaux recyclés qui coûtent moins cher, par rapport aux
métaux provenant des gisements.
Les Enjeux et Défis Du recyclage Du Métal d’Argent
Les fluctuations extrêmes des prix des métaux précieux constituent le principal risque
commercial pour les sociétés de raffinage de métaux précieux. Récemment, de nouveaux
risques sont apparus ; Ils peuvent poser des défis importants à ces entreprises, comme nous le
verrons plus loin.
 Économiser les métaux précieux

Ces dernières années, l’utilisation de métaux coûteux, tels que les métaux précieux, a été évitée
et, dans certains cas, ces métaux ont été remplacés par d’autres métaux à faible coût afin de
réduire le coût de production. C’est préférable en termes d’utilisation efficace des ressources
rares ; Cependant, cela peut poser de nouveaux risques commerciaux pour les sociétés de
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raffinage de métaux précieux. Les principaux revenus de l’activité de récupération des métaux
précieux à partir des déchets de traitement sont les frais de traitement, qui sont proportionnels
à la quantité de déchets d’origine, et les frais de raffinage, qui sont proportionnels à la quantité
de métaux précieux. Une faible teneur en métaux précieux dans les déchets de traitement
implique des frais de raffinage plus faibles, et donc un revenu plus faible de la société de
raffinage des métaux précieux. Si la teneur en métaux précieux d’un rebut de processus devient
extrêmement faible, la ferraille est traitée comme un déchet, ce qui entraîne un moindre coût de
traitement.
 Complexité des produits

Afin d’améliorer les performances des produits, les fabricants ont tendance à utiliser divers
types de métaux comme ingrédients des pièces de leurs produits, afin que les produits puissent
présenter les fonctions souhaitées. Lorsque ces produits sont traités comme des déchets de
traitement par les entreprises d’affinage de métaux précieux, de nouveaux problèmes peuvent
émerger. Les combinaisons de métaux précieux et d’autres éléments, qui doivent être séparés
les uns des autres, sont généralement connues ; Par exemple, l’argent et le palladium doivent
être séparés dans le cas de pâtes conductrices. Les entreprises de raffinage ont conçu et exploité
leurs installations de recyclage adaptées aux déchets de processus représentatifs. Lorsqu’un
nouvel élément est contenu dans un rebut de processus, en raison d’un progrès technologique,
le recyclage et le raffinage peuvent soudainement devenir impossibles à réaliser par les
méthodes et techniques conventionnelles. Lorsque ces types de déchets sont recyclés, le coût
total peut augmenter en raison d’un temps de traitement plus long. Afin de surmonter ces défis,
il est nécessaire que les entreprises d’affinage de métaux précieux développent un processus de
séparation plus efficace pour les platinoïdes. Il est difficile d’améliorer la capacité de séparation
des platinoïdes par des méthodes conventionnelles de précipitation et de cristallisation. C’est
pourquoi de nouvelles techniques de séparation telles que l’extraction par solvant et les résines
échangeuses d’ions avec une plus grande sélectivité vis-à-vis des métaux précieux ont été
étudiées
N.B : les platinoïdes sont un groupe du platine constitués de 06/07 éléments chimiques
appartenant aux familles des métaux de transissions et apparent dans le tableau périodique. Il
s’agit du ruthénium, rhodium, palladium, osmium, iridium, platine, rhénium
 Réglementation environnementale
La conformité réglementaire est d’une importance capitale pour la continuité des activités.
Matsuda Sangyo a obtenu la certification ISO 14001 de l’Organisation internationale de
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normalisation (ISO) et dispose d’un système de gestion environnementale. Bien que certaines
réglementations environnementales soient à peine observées par une usine de recyclage
conventionnelle, un moratoire est imposé et les entreprises de recyclage des métaux précieux
ont investi dans la recherche et le développement de nouvelles méthodes pour répondre aux
exigences des réglementations environnementales. La réglementation sur les émissions d’azote
est un exemple représentatif des défis du recyclage des métaux précieux. Divers composés
chimiques contenant de l’azote ont été utilisés dans l’hydrométallurgie des métaux précieux.
Par exemple, l’eau régale, un mélange liquide d’acide nitrique (HNO3) et l’acide chlorhydrique
(HCl), est utilisé depuis longtemps pour dissoudre les métaux précieux. l’acide nitrique est
utilisé pour dissoudre l’argent, car les ions argent donnent un sel insoluble (chlorure d’argent,
AgCl) en présence d’ions chlorure.
L’acide nitrique est un composant essentiel de l’eau régale ; Par conséquent, l’utilisation de
l’eau régale entraîne toujours des défis liés aux restrictions d’azote dans les eaux usées. Pour
les fabricants et les affineurs de métaux précieux, une norme temporaire d’ammoniac,
d’ammonium, de nitrite et de nitrate a été fixée à 2 900 mg·dm−3, avec la révision de la loi sur
la prévention de la pollution de l’eau en juin 2016. Il s’agit d’une valeur temporaire ; Cependant,
ce problème devrait être résolu dès que possible. Les contre-plans possibles à la régulation de
l’azote sont la décomposition des composés azotés et la dissolution des métaux précieux sans
utiliser d’acide nitrique. Pour le plan (a), en général, la décomposition microbiologique de
l’azote nitrique et de l’azote ammonium est prise en compte.12) Les concentrations de composés
azotés contenus dans les déchets liquides sont ajustées de manière à ce que les microbes
puissent se développer dans les liquides. Nous avons étudié cette méthode, et une condition
propice à la décomposition des composés azotés a été établie. Les déchets liquides d’origine
contiennent souvent une quantité excessive de sels ; Par conséquent, il est nécessaire de diluer
les liquides trois ou quatre fois pour permettre la croissance des microbes. Cela implique une
grande quantité de déchets après le traitement. De plus, la plupart des microbes sont facilement
affectés par les changements dans l’environnement ; Par conséquent, il faut beaucoup d’efforts
et de temps pour maintenir une température et une alimentation constantes. En raison de ces
défis, cette méthode n’a pas été commercialisée.
Nous pouvons utiliser une autre méthode utilisant un four d’oxydation à haute température, qui
a été conçu à l’origine pour le traitement des déchets de photographie liquides. Les déchets
liquides réagissent à 900°C dans le four. Ensuite, l’acide nitrique et l’ammoniac sont
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décomposés en azote par réduction sélective non catalytique lorsque les déchets liquides d’acide
nitrique et d’ammoniac sont mélangés dans un rapport approprié dans le four.14) En général,
les déchets de photographie liquides contiennent des ions ammonium sous forme de ligand
complexe ou d’agents d’ajustement du pH ; Par conséquent, on peut considérer que l’ammoniac
en tant qu’ingrédient de la réaction de décomposition a déjà été inclus dans les liquides.
Au cours de cette décennie, des méthodes de transformation des métaux précieux en alliages
qui se dissolvent dans l’eau régale ou l’acide chlorhydrique beaucoup plus facilement que les
métaux purs ont été largement étudiées.
7) Application de l’argent recyclé

L’argent métal et/ou ses principaux alliages sont utilisés par exemple :
En joaillerie et en orfèvrerie comme métal précieux (argent massif) ou comme métal de

recouvrement (métal argenté, obtenu par galvanoplastie) ; Pour confectionner des médailles et
des pièces de monnaie de prestige ;
Figure 16: Pièce de 50 francs français de 1976.
Dans l'industrie des matériaux de contact mécanique et l'industrie atomique. Le métal et ses
alliages ont des propriétés inoxydables et de résistance à l'usure intéressantes. C'est un matériau
de revêtement de choix, pour assurer protection et étanchéité ;
En électronique et électricité, car il présente une meilleure conductivité électrique que le cuivre,
et reste conducteur même en partie oxydé ; dans l'industrie aéronautique, il permet la protection
des dispositifs électroniques. Il présente des propriétés de résistance à la fatigue et
d'anticorrosion. Il sert de dopant et/ou de revêtement pour des céramiques de type Bi-Pb-Sr-Ca-
Cu-O supraconductrices ;
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En musique et en sonorisation, l'argent est utilisé dans la fabrication d'instruments de musique

et forme d'excellentes membranes ou bobines pour actionner les tweeters de haut-parleur ;
En médecine et chirurgie dentaire (amalgame). : L'argent est un excellent catalyseur en chimie.

Les bromures et iodure d'argent sont employés en émulsions en photographie « argentique »,
ces sels d’argent étant photosensibles ; l'argent colloïdal a été utilisé comme médicament.
En Bijouterie :
Figure 17: Poinçon de l'argent.
Le deuxième domaine avec environ 7 700 tonnes au début des années 1990 est la bijouterie et
l’orfèvrerie. L’argent est utilisé pour fabriquer des objets et des bijoux (pendentifs, bracelets,
colliers…) tout ceci est possible car l’argent possède une propriété qui permet de concevoir ces
œuvres : sa bonne malléabilité. L’argent est souvent allié à de faibles quantités de cuivre pour
renforcer ses caractéristiques mécaniques. L'argent le plus courant en bijouterie est l'argent 925.
Un poinçon 925 signifie que le bijou est fabriqué avec au moins 92,5 % d'argent pur et
authentifie la qualité du métal précieux18. Cet alliage est appelé « argent sterling ». On l’utilise
aussi allié à l’or, ou en plaquage (de 3 à 5 microns d’épaisseur pour la bijouterie, de 20 à
30 microns pour l’argenterie).
En Photographie : Le troisième domaine est la photographie, avec environ 5 600 tonnes au

début des années 1990. Les cristaux d’halogénures d’argent sensibles à la lumière sont
l’élément essentiel des films et papiers photographiques. Ce secteur est en décroissance
constante depuis plusieurs années en raison du développement de la photographie numérique.
Le marché de la radiographie est devenu plus important que le marché de grand-public.
La photographie était la plus grande consommatrice d’argent avant que les procédés modernes
permettent de récupérer l’argent dans les bains de développement, et ainsi de le recycler en
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bonne partie. La diminution du nombre de pellicules argentiques commercialisées, en raison de

l’avènement du numérique, a également contribué à en réduire considérablement le besoin.
En musique : L’argent est utilisé en plaquage pour recouvrir certaines cordes de guitare, en
général les plus graves. Il est aussi l'un des matériaux les plus utilisés, depuis le XIXe siècle, pour
la fabrication des flûtes traversières. On trouve également à présent des pavillons de cuivres
(trombones notamment) fabriqués en argent massif.
En mécanique : L'argent a une bonne résistance à l'effort, il est utilisé dans les vilebrequins de
locomotives diesel. On le retrouve également dans les roulements à billes des turbines, où on
fait appel à ses propriétés autolubrifiantes.
En contact électriques : Enfermé entre deux feuilles de papier Myla, il est utilisé dans les
contacts électriques des claviers d'ordinateurs. Il est aussi utilisé pour recouvrir les contacteurs
en cuivre des TGV.
8) Perspectives et défis du recyclage de l’argent

1. Perspectives du recyclage de l’argent
Le recyclage de l'argent et de ses alliages présente plusieurs perspectives intéressantes pour

l'avenir. Voici quelques-unes des perspectives clés :
- Durabilité et économie circulaire :
Le recyclage de l'argent et de ses alliages s'inscrit dans une approche de durabilité et d'économie
circulaire. En recyclant ces matériaux, on évite l'extraction de nouvelles ressources et on réduit
la dépendance à l'égard des mines d'argent. Cela contribue à préserver les ressources naturelles,
à minimiser les impacts environnementaux et à promouvoir une utilisation plus efficace des
métaux précieux.
- Réduction des coûts et de la dépendance aux métaux précieux :

Le recyclage de l'argent et de ses alliages permet de réduire les coûts de production associés à
l'utilisation de nouveaux métaux précieux. En recyclant et en réutilisant l'argent existant, les
entreprises peuvent économiser sur l'approvisionnement en argent pur et sur les coûts
d'extraction, de raffinage et de fabrication associés.
- Technologie et innovation :
Les avancées technologiques continuent d'améliorer les techniques de recyclage de l'argent et

de ses alliages. De nouvelles méthodes de raffinage, de purification et de séparation des métaux
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sont développées, rendant le processus de recyclage plus efficace et rentable. Les innovations
dans les domaines de la chimie, de la métallurgie et de l'ingénierie contribuent à surmonter les
défis techniques du recyclage de ces matériaux.
- Collaboration entre les acteurs de l'industrie :
La promotion du recyclage de l'argent et de ses alliages nécessite une collaboration entre les
différents acteurs de l'industrie, tels que les fabricants, les recycleurs, les organismes
gouvernementaux et les consommateurs. En travaillant ensemble, ils peuvent mettre en place
des systèmes de collecte efficaces, des normes de recyclage et des incitations pour encourager
une plus grande participation au recyclage de ces matériaux.
- Sensibilisation et éducation :
La sensibilisation du public à l'importance du recyclage de l'argent et de ses alliages est

essentielle. Des campagnes d'éducation peuvent informer les consommateurs sur les avantages
environnementaux et économiques du recyclage de ces matériaux, ainsi que sur les moyens de
les recycler correctement. Une sensibilisation accrue peut encourager une participation plus
active et une demande croissante de produits fabriqués à partir d'argent recyclé.
2. Défis du recyclage de l’argent
Le recyclage de l'argent et de ses alliages, tels que l'argent sterling (argent pur mélangé à du
cuivre), présente certains défis spécifiques en raison des propriétés chimiques et physiques de
ces matériaux. Voici quelques-uns des défis associés au recyclage de l'argent et de ses alliages
:
- Séparation des alliages :
Lorsque l'argent est utilisé sous forme d'alliage, il peut être mélangé à d'autres métaux tels que
le cuivre pour améliorer sa résistance et sa durabilité. Le recyclage de l'argent nécessite donc
de séparer ces alliages et de récupérer l'argent pur. Cela peut être un processus complexe et
coûteux, nécessitant des techniques de raffinage et de purification spécifiques.
- Contamination :
L'argent et ses alliages peuvent être contaminés par d'autres substances pendant leur utilisation,
ce qui rend leur recyclage plus difficile. Par exemple, des résidus de produits chimiques, de la
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saleté ou d'autres métaux peuvent être présents sur les pièces ou les bijoux en argent à recycler.
La contamination peut altérer les propriétés de l'argent et affecter la qualité du matériau recyclé.
- Perte de pureté :
Même avec des techniques de raffinage avancées, il peut être difficile de récupérer l'argent pur
à 100% lors du recyclage. Des traces d'autres métaux peuvent rester dans le matériau recyclé,
ce qui peut réduire sa pureté. Cela peut avoir un impact sur la qualité des produits fabriqués à
partir de cet argent recyclé.
- Économie d'échelle :
Le recyclage de l'argent et de ses alliages peut être plus rentable lorsque de grandes quantités
de matériaux sont traitées. Cependant, dans le cas des bijoux en argent, par exemple, les
quantités peuvent être relativement petites et dispersées, ce qui rend le processus de recyclage
moins économiquement viable.
- Sensibilisation et participation :
Tout comme pour le recyclage de l'argent en général, le recyclage des alliages d'argent dépend
également de la participation active des individus et des entreprises pour retourner les produits
en fin de vie. La sensibilisation à l'importance du recyclage des alliages d'argent et la mise en
place de systèmes de collecte appropriés peuvent représenter un défi.
9) Application sur un dataset

Notre dataset a pour entrer les différents types de déchets, la quantité totale de ces déchets et
des déchets recyclés selon l’année (2018 à 2020).
Nous avons essayé d’observer l’évolution du recyclage des déchets dans le temps et de faire
une prédiction sur les années prochaines.
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Figure 18: evaluation des déchets
Conclusion :
On peut donc conclure que plus le temps n’évolue, on observe une augmentation du recyclage
des déchets.
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Conclusion
Le recyclage de l'argent et de ses alliages est une solution durable pour préserver les ressources
naturelles, réduire l'impact environnemental et favoriser une économie circulaire. En évitant
l'extraction supplémentaire de minerai, le recyclage préserve les ressources limitées tout en
réduisant l'empreinte carbone de l'industrie. De plus, il offre des avantages économiques et
sociaux en créant des emplois et en réduisant les coûts de production.
Pourtant, des défis subsistent, tels que les obstacles techniques et réglementaires. Il est crucial
de sensibiliser et d'éduquer le public sur l'importance du recyclage de l'argent et d'encourager
la participation de tous les acteurs. En soutenant les initiatives de collecte et de recyclage, et en
favorisant l'innovation technologique, nous pouvons promouvoir le recyclage de l'argent et
contribuer à un avenir durable.
En adoptant une approche responsable envers les métaux précieux tels que l'argent, nous
pouvons construire un avenir meilleur, où la préservation des ressources et la protection de
l'environnement sont prioritaires. Le recyclage de l'argent est un pas important vers cette vision,
et il est essentiel d'agir maintenant pour assurer un avenir durable pour les générations à venir.
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Références
Loret L’Argent
Techniques de l’Ingénieur
Radins.com
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0169743922001782
https://www.researchgate.net/publication/271604634_Methods_for_Separation_Identification
_Characterization_and_Quantification_of_Silver_Nanoparticles
https://www.silverinstitute.org/wp-content/uploads/2011/06/SilverScrapReport2015.pdf
https://anchorcertanalytical.com/Gold-and-Silver-Analysis
https://www.mdpi.com/2079-4991/13/7/1262
https://www.researchgate.net/publication/351085984_Economic_assessment_model_of_the_s
ilver_recycling_industry
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Les Différents Processus de Traitement de L'argent

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REPUBLIQUE DU CAMEROUN

Recyclage de l’argent et ses alliages

NOMS DES PARTICIPANTS :

 ASSAKANG ZANGUE CHERODE

Sous la supervision de : Pr. TCHOTANG Théodore

Année Scolaire : 2023-2024

Table des matières

Partie 1 : étude de l’argent et de ses alliages .............................................................................. 8

1. Méthode d’obtention de l’argent brut .............................................................................. 8

a) Extraction of silver ................................................................................................... 8

b) Laboratory preparation of silver ............................................................................ 10

2. Properties of silver ........................................................................................................ 10

3. Avantages et inconvénients de l’argent et ses alliages .................................................. 12

4. Les domaines d’utilisation de l’argent .......................................................................... 14

5. Les différents processus de traitement de l’argent ........................................................ 17

Partie 2 : Processus de recyclage de l'argent et ses l'alliage ..................................................... 19

1) Cartographie des sites ................................................................................................ 19

2) Les processus de recyclage de l’argent ...................................................................... 22

a) Recyclage des ferrailles d’argent ........................................................................... 22

b) Recyclage des alliages d’argent ............................................................................. 25

3) Méthode d’évaluation des déchets ............................................................................. 30

4) Quantification des déchets ......................................................................................... 31

5) Caractérisation des déchets ........................................................................................ 32

6) Avantages et enjeux du recyclage de l’argent ........................................................... 33

7) Application de l’argent recyclé .................................................................................. 38

8) Perspectives et défis du recyclage de l’argent ........................................................... 40

9) Application sur un dataset ......................................................................................... 42

Table des figures :

Figure 1: the inside of an old silver mine ................................................................................... 8

Partie 1 : étude de l’argent et de ses alliages

Figure 1: the inside of an old silver mine

Figure 2: equipment used for the amalgamation of silver ores

Figure 4: A diagram illustration the froth flotation process

b) Laboratory preparation of silver

 Physical Properties of Silver

 Chemical Properties of Silver

3. Avantages et inconvénients de l’argent et ses alliages

- Conductivité électrique élevée :

- Conductivité thermique élevée :

- Réaction allergique potentielle :

Certaines personnes peuvent être sensibles ou allergiques à l'argent ou à certains métaux

- Aspect visuel différent :

4. Les domaines d’utilisation de l’argent

Figure 5: Le poinçon « Tête de Minerve »

Figure 6: produit fait avec de l'argent recyclé

principalement utilisé dans la fabrication de monnaie, l’orfèvrerie, la joaillerie, la photographie,

La photographie : Autrefois, le domaine de la photographie comptait parmi les premiers

Figure 7: l'argent monetaire

Domaine industriel : les industries électriques, l’électronique et l’aérospatiale utilisent des

5. Les différents processus de traitement de l’argent

Il existe quatre méthodes principales d’extraction de l’argent :

- L’exploitation souterraine : elle consiste à extraire l’argent de tunnels ou de puits

Concassage et broyage : Le minerai d'argent est généralement concassé et broyé pour le

Partie 2 : Processus de recyclage de l'argent et ses l'alliage

2. Les plus grandes mines d'argent

Mine de Polkowice-Sieroszowice, Pologne

La mine Polkowice-Sieroszowice est située dans la ceinture de cuivre de Glogow en Pologne.

Mine Peñasquito, Mexique

Mine de Sindesar Khurd, Inde

Mine de Saucito, Mexique

Figure 8: principale zone de collecte de l’argent

- Mexique avec 5 600 tonnes produites en 2022

Figure 9 : pays producteurs de fer en 2022