UNP/ERSITE DE SHERBROOKE

Faculte des sciences appliquees

Departement de genie civil

TECHNOLOGIES UTILISEES DANS LA FABRICATION DES BRIQUES DE

TERRE CUITE ET CARACTERISATION MINERALOGIQUE DE QUELQUES
ARGILES RWANDAISES

Memoire de maftrise es sciences appliquees

Specialite : genie civil

Augustin DUKUZg_

Sherbrooke (Quebec), CANADA Avril 1990

 RESUME

Ce travail a pour but de caracteriser quelques argiles en provenance du

Rwanda (Afrique centrale) pour des fins d'utilisation comme matiere premiere dans
1'industrie de la terre cuite en general et dans la fabrication des briques et tuiles
cuites en particulier. En effet, ces dernieres sont parmi les materiaux de construction

les plus utilises a travers Ie pays.

L'etude comporte deux volets principaux :

un aper^u sommaire de la mineralogie des argiles suivi d'un expose succinct de

differentes methodes de leur identification et, enfin, un expose du processus de pro-

duction des produits de terre cuite;

la caracterisation de quelques argiles rwandaises provenant des regions les

plus dynamiques dans ce secteur de production. On s'interesse a la composition chi-

mique, mineralogique et aux transformations dues aux traitements thermiques.

Mots cles : Identification des argiles, caracterisation des argiles, traitements iher-

miques des argiles, industrie de la terre cuite, fabrication des briques cuites, diffrac-

tion aux rayons X des argiles, analyses thermiques des argiles

 ii

REMERCIEMENTS

Ma profonde gratitude et mes remerciements sinceres s'adressent tout d'abord

au professeur Pierre-Claude Ai'tcin qui, par ses conseils, ses orientations et sa dispo-

nibilite m'a donne tout 1'appui dont j'ai eu besoin en assurant la direction de ce tra-

vail.

Que Ie professeur Adam Nagy re^oive, a travers ce travail, toute ma reconnais-

sance pour avoir mis a ma disposition tous les equipements dont j'ai eu besoin pour
mener b terme mon experimentation. Mes remerciements s'adressent egalement aux

techniciens Jean-Eudes Villeneuve et Richard Lechasseur pour toute la bonne volonte

et 1'aide qu'ils ont manifestees a mon egard.

A mesdames Use Morency, qui a bien voulu dactylographier ce travail, et

s ••••-•a.

Marthe Beauchamp, qui a consacre quelques heures ^ la correction et ^ la mise en

forme du document final, j'adresse ma profonde gratitude.

Que tous ceux qui, de pres ou de loin, ont contribue d'une quelconque maniere a

ce travail veulent bien accepter toute ma reconnaissance.

 iii

TABLE DES MATIERES

Page

1. INTRODUCTION....................................................................................................!

2. MINERAUX ARGILEUX.......................................................................................3

2.1 Polyedres de coordination...............................................................................4

2.2 Cristallographie des phyllosilicates.............................................................9

2.2.1 Structure...............................................................................................^

2.2.2 Stabilite de 1'edifice cristallin............................................................9

2.3 Groupes structuraux des argiles...................................................................13

2.3.1" Mineraux a 7A type-l/l......................................................................13

2.3.2 Mineraux a lOA...................................................................................14

2.3.3 Mineraux a 14A types 2/1/1..............................................................16

2.3.4 Mineraux a facies fibreux.................................................................17

3. IDENTIFICATION DES MINERAUX ARGILEUX................................................18

3.1 Diffraction aux rayons X................................................................................18

3.1.1 Pdncipe de la methode.......................................................................18

3.1.2 Fonctionnement...................................................................................20

3.1.3 Preparation des echantillons..........................................................-.20

3.2 Analyse granulometrique des sols argileux...............................................23

3.2.1 Sedimentometrie..................................................................................23

3.3 Analyse thermique..........................................................................................27

3.3.1 La thermogravimetrie........................................................................28

3.3.2 Analyse thermique differentielle....................................................30

3.3.3 Analyse dilatometrique......................................................................31

3.4 Rheologie des pates : plasticite.....................................................................32

3.4.1 La forme et les dimensions des particules......................................33

3.4.2 Comportement des tessons.................................................................33

3.4.3 Mesure de la plasticite........................................................................34

4. FABRICATION DES BRIQUES D'ARGILE...........................................................37

4.1 Production a grande echelle.........................................................................38

4.1.1 Choix des matieres premieres...........................................................38

4.1.2 Extraction..............................................................................................41

4.1.3 Fa9onnage.............................................................................................42

4.1.4 Sechage..................................................................................................45

4.1.5 Cuisson...................................................................................................48

4.2 Production ^ petite echelle............................................................................52

4.2.1 Extraction et preparation de 1'argile...............................................52

4.2.2 Le fa^onnage........................................................................................55

4.2.3 Le sechage.............................................................................................56

4.2.4 La cuisson..............................................................................................57

4.3 Degraissants......................................................................................................58

4.4 Efflorescence....................................................................................................59

4.4.1 Efflorescences visibles au defoumement.......................................60

4.4.2 Efflorescences apparaissant lors d'un entreposage.....................60

4.4.3 Efflorescences apres mise en oeuvre..............................................60
 iv

4.5 Contr61e du four...............................................................................................61

4.5.1 Couleur observee ^ 1'interieur du four...........................................61

4.5.2 Utilisation d'instmments de mesure................................................61

4.6 Controle de qualite...........................................................................................62

5. CARACTERISATION DE QUELQUES ARGILES RWANDAISES..........................65

5.1 Objet de 1'^tude..................................................................................................65

5.1.1 Analyse par diffraction aux rayons X..............................................65

5.1.2 Traitements thermiques.....................................................................70

5.1.3 Analyse chimique...............................................................................71

5.2 Rdsultats et analyses.......................................................................................71

5.2.1 Compositions chimiques des argiles rwandaises ..........................71

5.2.2 R^sultats par echantillon..................................................................72

5.3 Analyses............................................................................................................92

Conclusion .................................................................................................................96

Annexe A.......................................................................................................................98

Annexe B..................................................................................................................... 100

Bibliographic............................................................................................................. 102
 v

LISTE DES FIGURES

Page
Figure 2.1 Pourcentage de caractere ionique d'une liaison (d'apres
HURLBUT [6]).......................................................................................5

Figure 2.2 Feuillet..................................................................................................6

Figure 2.3 Unite structurale tetraedrique.........................................................7

Figure 2.4 Unite structurale octaedrique..........................................................7

Figure 2.5 Decomposition d'un feuillet en ses couches elementaires

d'oxygenes (a) et d'hydroxyles (b) (d'apres Caillere et Henin
[10]).............................................................:..................................^

Figure 2.6 Couche hexagonale d'oxygene.........................................................8

Figure 2.7 Representation schematique d'une structure.............................^

Figure 2.8 Schema structural de la kaolinite (d'apres GRUNER [12]).........13

Figure 2.9 Representation de la muscovite (variete de 1'illite) (d'apres

GRIM [13])..........................................................................................15

Figure 2.10 Structure de la montmorillonite (d'apres HENDRICKS [14])....15

Figure 2.11 Structure de la chlorite (d'apres McMURCHY [15]) .................16

Figure 2.12 Coupe schematique d'un mineral ^ facies fibreux.................... 17

Figure 3.1 Diffraction d'un rayon monochromatique par un materiau a

plans reticulaires distants de d......................................................18

Figure 3.2 Courbes d'absorption des spectres de cuivre par un filtre de

nickel.................................................................................................19

Figure 3.3 Graphique donnant la relation entre Re et CD (d'apres ALLEN

[3^.....................................................................................................25

Figure 3.4 Courbe thermogravimetrique d'une kaolinite standard........... 29

Figure 3.5 Physionomie generale d'une courbe d'analyse thermique

differentielle d'un kaolin...............................................................30

Figure 3.6 Courbes temperature - temps.........................................................31

Figure 4.1 Four circulaire continu Hoffman a feu mobile..........................51

Figure 4.2 Four Scotch........................................................................................59

 vi

Figure 4.3 Cones pyrometriques ou montres fusibles...................................62

Figure 5.1 Montage du cylindre de sedimentation lors du siphonage.......67

Figure 5.2 Montage des echantillons...............................................................68

Figure 5.3 Fractions etudiees.............................................................................69

Figure 5.4 Diagramme de montee en temperature pendant 1'essai de

cuisson................................................................................................70

Figure 5.5 Diffractogrammes de 1'echantillon brut, des fractions

moyenne, basse et haute de 1'argile de Ruliba^l ......................73

Figure 5.6 Courbes d'analyses thermiques (TG et DTA) de 1'argile de

Ruliba #1............................................................................................74

Figure 5.7 Diffractogrammes de 1'argile de Ruliba #1 cuite a 550°C, 700°C

et 800°C...............................................................................................76

Figure 5.8 Diffractogrammes de 1'argile de Ruliba #1 cuite a 900°C et

1000°C et d'une brique cuite #7.....................................................77

Figure 5.9 Diffractogrammes de la brique de Ruliba #7 cuite a 900°C,

1000°C et 1100°C................................................................................79

Figure 5.10 Diffractogrammes de 1'argile de Ruhondo #2.............................80

Figure 5.11 Diffraction aux rayons X de 1'argile de Ruhondo #2 cuite a

550°C, 700°C et 800°C........................................................................81

Figure 5.12 Diffraction aux rayons X de 1'argile de Ruhondo cuite a 900°C

et 1000°C et d'une tuile cuite #10...................................................82

Figure 5.13 Courbes d'analyses thermiques (TG,DTA)de l"argile de Ruhondo

#2.........................................................................................................83

Figure 5.14 Diffraction aux rayons X du kaolin de Muyunzwe #3................84

Figure 5.15 Courbes d'analyses thermiques (TG.DTA)du kaolin de

Muyunzwe #3....................................................................................84

Figure 5.16 Diffraction aux rayons X de 1'argile de Ruhondo #4..................85

Figure 5.17 Courbes d'analyses thermiques (TG,DTA)de 1'argile de Ruhondo

#4.........................................................................................................86

Figure 5.18 Diffractogrammes de 1'argile de Ruhondo #4 cuite a 550°C,

700°C et 800°C....................................................................................87

Figure 5.19 Diffractogramme de 1'argile de Ruhondo #4 cuite a 900°C et

1000°C..................................................................................................88
 vii

Figure 5.20 Diffraction aux rayons X de 1'argile de Butare #5...................... 89

Figure 5.21 Courbes d'analyses thermiques (TG,DTA) de 1'argile de Butare

#5.........................................................................................................90

Figure 5.22 Diffractogramme d'une tuile cuite de Huye #6.......................... 90

Figure 5.23 Diffractogramme d'une brique artisanale de Butare #8...........91

Figure 5.24 Schema d'une tuile cuite de Muyunzwe (#9)............................... 91

Figure 5.25 Diffractogrammes d'une tuile cuite de Muyunzwe #9............... 9 3

Figure 5.26 Representation ternaire de la composition chimique de

quelques argiles rwandaises.........................................................94
 viii

LISTE DES TABLEAUX

Page

Tableau 2.1 Structures de base ou polyedres de coordination des composes

ioniques (d'apres LANDRY et MERCIER [9])...................................6

Tableau 2.2 Motif unitaire de la kaolinite.........................................................ll

Tableau 2.3 Groupes mineraux a 7A(d'apres VOINOVICH [11]).....................13

Tableau 2.4 Quelques families des mineraux a 10A (extrait de VOINOVICH

[11]).....................................................................................................14

Tableau 2.5 Groupe des mineraux a 14A type 2/1/1 ........................................16

Tableau 3.1 Granulometrie de la matiere premiere des produits de terre

cuite.....................................................................................................33

Tableau 4.1 Echelle de production des manufactures de briques cuites

(d'apres ONUDI [61]).........................................................................38

Tableau 4.2 Precedes de fa^onnage (d'apres SANSU [60])..............................42

Tableau 4.3 Limites d'Atterberg d'une argile ^ brique cuite.........................54

Tableau 5.1 Echantillons etudies.........................................................................66

Tableau 5.2 Traitements complementaires effectues sur certains

echantillons.......................................................................................68

Tableau 5.3 Echantillons soumis a 1'essai de cuisson.......................................71

Tableau 5.4 Compositions chimiques de quelques argiles rwandaises.........72

 CHAPITRE 1
INTRODUCTION

Au Rwanda, Ie developpement du secteur des materiaux de construction est ge-

neralement reste au niveau artisanal. Ce n'est que ces demieres annees que les pou-

voirs publics ont commencd ^ manifester un tres grand interet a leur egard en vue de

mieux les connaTtre et de les promouvoir ensuite.

Dans un travail intitule Etude de straUgie sectorielle de lf habitat urbain fait par
Ie Ministere des Travaux Publics et de 1'Energie [I], un volet particulier a ete consacre
aux materiaux de construction. Outre un releve exhaustif des materiaux locaux exis-

tants, 1'auteur met en evidence leur mode de production et de commercialisation. La

brique cuite y occupe une place de choix. Son importance comme materiau de

construction et son role dans 1'economie nationale ont ete etayes.

Par Ie passe, 1'argile a toujours ete utilisee pour la poterie et la fabrication des
briques et des tuiles cuites. Ce secteur est reste au niveau artisanal car ce n'est qu'en

1986 que la premiere briqueterie industrielle ultra-modeme a ouvert ses portes dans

les environs de Kigali (capitale du pays). A part quelques timides initiatives, genera-
lement faites par des organismes non gouvernementaux [2, 3], aucune etude n'a ete

faite ni sur la caracterisation des argiles rwandaises ni sur celle des briques cuites
alors que tous les intervenants s'accordent a dire que 1'absence d'une standardisation

minimale de la production et 1'inefficacite du mode traditionnel de cuisson sont a

1'origine de plusieurs problemes. Parmi ceux-ci, on retrouve une grande quantite de

rebuts, une mauvaise qualite de la production (briques deformees et non resistantes)

et une deforestation excessive due ^ des depenses energetiques incontrolees lors de la

cuisson.

II est tres important de bien comprendre la nature des mineraux argileux, leur
mode de formation et leur constitution afin de mieux apprehender leur mineralogie;

ceci est 1'objet du chapitre 2 . Pour caracteriser les mineraux argileux, plusieurs

techniques d'investigation sont mises ^ la disposition du chercheur; Ie chapitre 3 est

consacre a celles qui ont etc utilisees dans 1c cadre de ce travail.

Le consommateur est particulierement interesse par la brique cuite prete a etre

utilisee dans un ouvrage de genie civil; bien que ses proprietes dependent en grande
partie de la matiere premiere, les methodes de production jouent aussi un tres grand

role sur les performances du produit fini. Le chapitre 4 traite du processus de fab ri-

cation des briques. A cause de leur coexistence sur Ie marche rwandais, la production

est subdivisee en deux parties : la production a grande echelle et la production a petite

echelle. Dans ce chapitre, quelques points importants ont ete abordes comme les de-

graissants, les efflorescences, la couleur des produits finis et Ie controle de la qualite.

Un interet particulier a ete mis sur quelques argiles provenant des regions du

Rwanda ou la production de terre cuite (brique ou tuile) est tres developpee. On a

precede ^ la caracterisation chimique et mineralogique ainsi qu'a la determination
des transformations ayant lieu pendant la cuisson de quelques-unes des argiles utili-

sees.

Parallelement a 1'etude des argiles brutes, quelques echantillons de produits fi-

nis furent analyses en vue d'en determiner la composition mineralogique. Ceci est

1'objet du chapitre 5. Les resultats montrent que les argiles rwandaises ont trois com-

poses mineraux principaux : Ie quartz, 1'illite et la kaolinite. La representation ter-

naire de leurs compositions chimiques revele que deux des cinq echantillons etudies
peuvent etre obtenus par des melanges des trois autres. La presence d'oxyde de fer

(Fe203) en quantite suffisante presage la couleur que prendra les produits apres cuis-

son : la couleur rouge sera predominante et sera renforcee par la presence d'oxyde de

titane (TiOz). Le mullite, decele dans certains produits finis, atteste que la tempera-

ture de cuisson a etc relativement elevee.

Le chapitre 6 est consacre aux conclusions et orientations. En effet, un certain

nombre d'ameliorations peuvent etre apportees dans Ie fa^onnage, la cuisson et la

classification des produits finis. Certaines mesures peuvent etre prises pour mieux

valoriser certains gisements comme Ie kaolin de Muyunzwe qui, apres analyse, s'est

revel^ etre d'une grande purete. Ces strategies mises ensemble seraient a la fois be-

nefiques b 1'artisan, au consommateur et au pays tout entier.

 CHAPITRE 2
LES MINERAUX ARGILEUX

Les mineraux d'argile sont des silicates et peuvent etre classes en groupes et en

sous-groupes. II existe, d'une part, un groupe caracteris^ par une structure en

chame constituee de mineraux fibreux, comme la sepiolite, et , d'autre part, un groupe

caracterise par une structure en lamelles appelees phyllosilicates.

Celui-ci comprend les sous-groupes du kaolin, du mica et de la chlorite. Ces

sous-groupes sont, b leur tour, subdivises en especes chimiques selon la nature des

atomes et des ions situes dans les plans reticulaires analogues. Les especes chimiques

se divisent en varietes caracterisees par des differences secondaires structurales af-

fectant Ie mode de liaison des feuillets entre eux.

C'est grace aux travaux de Mauguin [4] et Pauling [5] que 1'on peut, ^ 1'heure
actuelle, faire une description coherente de la structure des mineraux argileux. On

ne peut etudier leur structure sans parler de la nature des liaisons entre les differents

atomes qui les composent.

On distingue quatre types de liaisons : liaisons ioniques, liaisons covalentes,

liaisons metalliques et liaisons de Van der Waals.

Liaison ionique : elle est due ^ 1'attraction electrostatique entre des ions de

charge opposee.

Liaison covalente : elle se produit entre des atomes identiques qui mettent en

commun une ou plusieurs paires d'electrons; chacun des atomes foumissant un elec-

tron par paire. Exemple : une molecule de chlore.

Liaison metallique : elle se trouve dans les metaux et se caracterise par une
mise en commun de tous les electrons de valence qui se deplacent ainsi librement

dans la structure. Exemple : cristal de cuivre.

Liaison de Van der Waals '. die est due aux forces residuelles presentes a la sur-

face des molecules. On 1'observe dans les molecules des gaz rares.
2.1 Polyfedres de coordination
Lorsque deux ions s'unissent pour former une structure cristalline dans la-

quelle les forces pr^dominantes sont electrostatiques, chaque ion tend a s'entourer de

charges opposdes, autant que possible jusqu'a ce que sa couche electronique externe

salt saturee.

Dans la nature, les composes ioniques purs sont rares, mais on peut expliquer la

structure de la plupart des mineraux que 1'on rencontre dans les argiles en utilisant

Ie concept d'empilement de spheres (ceci pour simuler la distribution des ions).

Bien que la plupart des mineraux possedent des liaisons mixtes (covalente et
ionique), 1c modele ionique constitue une approche adequate permettant de mieux sai-

sir leurs arrangements chimiques respectifs. C'est Pauling [4] qui fut Ie premier ^
dnoncer les lois relatives ^ 1'edifice cristallographique des mineraux. Ces lois sont de-
crites ci-dessous.

1 - II se forme, autour de chaque cation, un polyedre coordonne d'anions. La dis-

tance cation-anion est determinee par la somme des rayons et Ie nombre de coordina-

tion du cation par 1c rapport des rayons cation/anion.

2- Dans une structure ionique stable, la valence de chaque anion changee de

signe est exactement ou approximativement egale ^ la somme des forces de liaisons

electrostatiques qui aboutissent sur lui, provenant des cations adjacents.

3- La presence d'aretes ou, plus encore, de faces partagees entre les polyedres fai-

sant partie d'une structure coordonnee fait decroitre sa stabilite. Get effet est fort ac-

centue pour des cations de grosse valence et de nombre de coordination faible.

4- Dans un cristal contenant differents cations, ceux de valences elevees et de

coordinations faibles n'ont pas tendance ^ avoir des elements polyedriques communs.

Pour les mineraux argileux, les deux premieres regles sent les plus importantes.

La figure 2.1 et Ie tableau 2.1 montrent respectivement Ie caractere ionique d'une

liaison et 1'indice de coordination (nombre d'anions pouvant entourer un cation

donne). Ce demier facteur depend principalement du rapport des rayons des deux
ions [7, 8].
 100%

z
r T

80%

'u 60% h

.10% h

§ 20%
a,

J_

1,0 • 2,0 3,0

Difference d'electronegarivice

Figure 2.1 Graphique permettant de determiner Ie poureentage de caract^re

ionique d'une liaison (d'apres HURLBUT [6])

Quelques definitions sont necessaires pour une bonne analyse des mineraux

argileux.

Feuillet (Fig. 2.2): structure elementaire des phyllosilicates ne pouvant etre isolee

que dans Ie cas d'une dispersion ideale en milieu liquide. Sa structure cristalline est
constituee par 1'empilement de couches elementaires d'ions oxygene ou hydroxyle en

disposition soit compacte, soit hexagonale, engendrant par la une superposition de

couches structurales tetraedriques et octaedriques etroitement liees.

Plan r6ticulaire : plan d'atomes ou d'ions.

Couche structurale : assemblage monocouche d'unites structurales; celles-ci peuvent

etre tetraedriques ou octaedriques.

Unitd structurale Utraedrique (Fig. 2.3) : dlement de structure forme par quatre ions
oxygenes enfemiant en leur centre un ion de silicium. En realite, il s'agit d'une ca-

vite comprise entre trois spheres en contact avec une couche hexagonale d'oxygene

et une sphere de la couche compacte contigue d'oxygene.

Tableau 2.1 Structures de base ou polyedres de coordination des composes ioniques
(d'apres LAUNDRY et MERCEER [9])

Rjppiin cfiirr 1c ra)t»n itu ia(Kin Arrjn^imcm ptmxiri^w NiNntwc >(<• n»mlii

ci tr ranm ilr I'anmn <i»;y(;"><"> <HI polyvtirr dcON>r<tituiN*n

Plm pc»i« quc 0,15 linnin-

0.15-0.22 triangulure

032-0^1 An&lrique

0.41-0,73 ocnrtriquE.

0,73.1.0 oAique

1.0 hengonal 12

Figure 2.2 Feuillet

 Oxygene

• Silicium

Figure 2.3 Unite structurale tetraedrique

UniU structurale octa6drique (Fig. 2.4) : de meme nature que la precedente, mais for-

m€e par six ions, hydroxyle (OH) ou oxy gene (0) enfermant un ion d'aluminium, par
exemple (Al). Elle est materialisee par la cavite delimit6e par six spheres jointives de
deux couches compactes d'hydroxyles ou d'oxygene.

0 Oxygene

Aluminium

Figure 2.4 Unite structurale octaedrique

Couche compacte d'hydroxyles ou d'oxyg^ne (Fig. 2.5) : plan constitue par 1'assembla-

ge compact de spheres representant les ions d'hydroxyles (OH) ou d'oxygenes (0), qui
est obtenu en decalant un rang sur deux de la valeur d'un rayon.

Couche hexagonale d'oxyg^nes (Fig. 2.6) : couche constituee par un assemblage d'ions
oxygenes exclusivement obtenue en extrayant d'une couche compacte un ion sur deux

(tous les deux rangs). Ainsi, un ensemble de six spheres delimite une cavite quasi
hexagonale.

Motif unitaire (Fig. 2.7) : Ie plus petit element de volume susceptible de rendre compte
a la fois de la geometric de 1'edifice cristallin et de sa composition chimique. II
contient generalement plusieurs molecules et est electriquement neutre.
a) b)

Ion oxygene

Element tnvalent (ex. Al

Groupement OH

Figure 2.5 Decomposition d'un feuillet en ses couches elementaires

d'oxygenes (a) et d'hydroxyles (b)
(d'apres Caillere et Henin [10]).

Ion oxygene

Ion Silicium

Figure 2.6 Couche hexagonale d'oxy genes

 Couche tetraedrique

Femllet2/l Couche octaedrique

Espace
interfoliairc

Unite
stmcturale

Figure 2.7 Representation schemadque (Time stmcture

2.2 Cristallographie des phyllosilicates

2.2.1 Structure

Comme il a etc dit plus haut, les phyllosilicates sont caracterises par une struc-
ture lamellaire ou en feuillets. Ceux-ci sont constitu^s par des couches structurales

(tetraedriques ou octa^driques).

2.2.2 Stabilite de l'6difice structural

Un feuillet, constmit grace a 1'empilement de couches elementaires compactes

ou hexagonales (d'anions hydroxyle ou oxygene), se presente done comme un assem-

blage de grosses spheres entre lesquelles des petits cations parviennent ^ se loger. La
distribution de ceux-ci n'est pas quelconque. En effet, pour assurer la stability de

1'edifice cristallin, elle doit tenir compte a la fois de facteurs geometriques et de fac-

teurs electriques.

1) Facteurs g6om6triques

Us sont imposes par la forme et par la dimension des cavites resultant de

1'empilement des couches elementaires. Comme il a ete montre dans Ie tableau 2.1, les

cations qui remplissent les cavites octaedriques doivent avoir une coordinence 6 et un

rapport des rayons ioniques cation/anion inferieur a 0,414. Pour les cavites tetrae-

driques, la coordinence est egale ^ 4 et Ie rapport minimal des rayons ioniques est de

0,225 [7, 8]. La valeur du rapport minimal est tres importante, car elle determine les
possibilites de substitution des ions metalliques entre eux.
 10

2) Facteurs ^lectriques
Les facteurs electriques sont imposes par 1'existence de forces d'attraction et
par la ndcessite d'un equilibre electrique dans Ie systeme d'ions. Ces forces

d'attraction sont a 1'origine de la cohesion et, par consequent, de la stabilite du milieu

cristallin. Elles peuvent etre caract^risees par Ie potentiel ionique, rapport de la va-
lence de 1'ion ^ son diametre. Ce potentiel est plus dleve dans Ie cas du silicium qui est

tetravalent et qui a un petit diametre; par centre, il est plus faible pour 1'aluminium :

quand celui-ci remplace Ie precedent dans une unite tetra^drique, la stabilite dimi-
nue.

La neutralite electrique doit etre respectee, que ce soit a 1'echelle de la maille

ou du motif unitaire. Elle est atteinte par simple combinaison de couches tetraedri-
ques de silice et de couches octaedriques d'aluminium, comme dans Ie cas de la kaoli-

nite. Mais il arrive que certains cations constitutifs de certains sites du reseau soient

substitues par d'autres de plus petite valence. L'equilibre electrique ne peut etre at-

teint que grace a un apport de charges de compensation. Etant donne que toutes les
cavites ne sont pas necessairement occupees par les cations, les possibilites de fixa-

tion des charges de compensation ^ 1'interieur d'un feuillet sont tres limitees.

En general, quand il y a substitution avec deficit de charges dans la couche te-

traedrique, la compensation se fait par 1'introduction de cation (K+, Na+, etc) dans les
cavites hexagonales de la couche elementaire d'oxygene, done sur 1'une des faces ba-

sales du feuillet.

Quand la substitution se fait dans une couche octaedrique enfermee entre deux

couches tetraedriques, les charges d'appoint se placent egalement dans les cavites
hexagonales de 1'une des couches tetraedriques.

Dans Ie premier cas, qui est celui des micas, les cations sont energiquement lies.

Comme ils peuvent etre communs b deux feuillets successifs, ils donnent une grande

stabilite aux empilements des feuillets.

Dans Ie deuxieme cas, qui est celui de la montmorillonite, les cations, eloignes
de la couche ddficitaire, sont faiblement lies. Comme il n'y a pratiquement plus

d* attraction entre les feuillets successifs, ils sont alors facilement accessibles par Ie
milieu environnant et peuvent alors etre echanges par d'autres ions. D'ou Ie concept
 11

de cations 6changeables constituds par les porteurs de charge de compensation fai-

blement fixds sur les plans basaux des feuillets et aussi, dans une certaine mesure, par

ceux retenus latdralement dont les charges satisfont les valences rompues aux limites
du cristal.

Dans Ie cas ou tous les sites de la couche octaedrique sont occupes (cas des mi-

n6raux trioctaedriques), Ie deficit de la charge d'une couche tetraedrique fortement

substitute peut etre combl6 par Ie remplacement dans la couche octaedrique de cer-
tains ions de valence «n» par des ions de valence «n+l».

3) Motif unitaire

Comme il a et6 dit plus haut, Ie motif unitaire constitue la maille elementaire

des phyllosilicates. II doit pehnettre, par sa repetition dans deux directions orthogo-
nales, de reconstituer Ie feuillet. Sa representation schematique doit Ie plus possible
satisfaire a la fois 1'ordonnancement structural, la composition chimique et la neu-

tralite electrique (Tabl. 2.2). Les experiences effectuees jusqu'a present ont montre

que Ie rectangle de base est presque constant alors que seule 1'epaisseur du feuillet
«c» est variable.

Tableau 2.2: Motif unitairc de la kaolinite

Charges Couches Couches

electriques Ions elementaires structurales

Couche
12- 60 hexagonale
d'oxygenes
16+ 4Si Couche
Couche tetraedrique
10-
40;20H compacte
d'oxygenes
et d'hydroxyles

12+ 4A1 ^ouche compacte Couche

1'hydroxyles octaedrique
6-
60H
Total = 0
 12

4) Crit^res de classification

1- Epaisseur reelle du feuillet

C'est Ie entire 1c plus important dans la classification, car il permet, a lui seul,
de determiner Ie nombre et la nature des couches structurales constitutives. On parle

d'epaisseur reelle pour la differencier avec celle d'un feuillet, car cette derniere re-

suite de 1'interposition de molecules d'eau ou d'ions echangeables. Pratiquement, on

utilise la notation de type «a/b» ou Ie premier chiffre indique Ie nombre de couches

tetraedriques, Ie second celui des couches octaedriques- principales. Parfois, il en

existe un troisieme indiquant 1'existence d'une couche octaedrique complementaire.

Les principaux groupes structuraux sont :

0
mineraux a 7 A (1/1) dont les types sont la kaolinite (Al) et 1'antigorite (Mg);
0

mineraux ^ 10 A (2/1) dont les types sont Ie mica (Al), Ie tale (Mg) et la mont-
morillonite;
0
mineraux a 14 A (2/1/1) dont Ie type est la chlorite.

2- Couches di ou tri-octaedriques

En general, deux des cavites octaedriques sur trois sont occupees par des cations

trivalents d'aluminium (Al+++), mais 11 arrive que parfois ces ions soient remplaces

par des cations divalents de magnesium (Mg++). Pour que la neutralite electrique soit
preservee, il faudra que deux ions aluminium soient remplaces par trois ions magne-

sium. Dans Ie premier cas, on parlera de mineraux dioctaedriques, dans Ie second cas,

on parlera de mineraux trioctaedriques.

5) Crit^res divers
1- Nature et localisation des cations de substitution.

2- Le role des molecules d'eau et des cations echangeables sur 1'equidistance entre

feuillets.

3- Le mode d'empilement des feuillets identiques : correspondance exacte, deca-

lage rdgulier ou totalement desordonne.

4- Le mode d'empilement de feuillets de types differents (mineraux interstrati-

fies).
 13

2.3 Groupes structuraux des argiles

2.3.1 Mineraux a 7 A type (1/1} (Tab.2.3^

Leur feuillet est constitue par 1'association d'une couche tetraedrique et d'une

couche octaedrique avec mise en comimm d'un plan d'oxygene et d'hydroxyle. La

kaolinite constitue Ie principal representant de ce groupe; 1'halloysite s'en distingue

par la presence de deux molecules d'eau (2H20) entre les feuillets par motif.

Tableau 2.3 Groupes des mineraux a 7A (d'aprcs VOINOVICH [11])

Motif n°
Charges Couches
electriques elementaircs
1 2 3
60 60 12- hexagonale
60
4Si (4-x) Si; x Al 16+ ou (16-x)+ TETRAEDRIQUE
4Si
40;20H 40;20H 10- compacte
40,20H
6Mg (6-x) Mg; x Al 12+ ou (12+x)+ OCTAEDRIQUE
4A1
60H 6- compacte
6 OH
60H Total = 0

Kaolinite Andgorite Berthierine

Oxygene, @ Aluminium (^ Hydroxyle, 0 0 Silicium

Figure 2.8 Schema structural de la kaolinite (d'apres GRUNER [12])

 14

2.3.2 Mineraux a 10 A type (2/1)

Leur feuillet est constitue par une couche octaedrique prise entre deux couches

tetraedriques. C'est dans ce groupe que I'on rencontre la muscovite (Fig. 2.9), la

montmorillonite (Fig. 2.10), la vermiculite, etc. (Tabl. 2.4).

Tableau 2.4 Quelques families des mineraux a 10A (extrait de VOINOVICH [11])

Substitution
Nom de la Formule generale I Equidis-
famille tances
Tetra Octa

Pyrophyllite si4A12°10<OH)2 di sans sans stable

Montmoril- si4(A12-xR>10<OH)2
lonite di sans avec variable
CE nH_0
x 2
Si^AlJAHo,
Beidellite 4-x x- 2 "10
di avec variable
<OH)2CEx

Si^Al^(Al_ _ )o,
Vermiculite 4-x x^ 2+y/3 ^10
di avec avec
(OH).CE. variable
x-y

Hlite (si4-x Alx)A12clO

di avec
stable
(OH) 2 K,

Tale si4Mg3C^(OH)^ tri sans stable

I : Caractere de la couche octaedrique

Tetra: couche tetraedrique
Octa: couche octaednque
CE: cations echangeables
 15

? Potassium (^_) Oxygene ® Alummium ^39 Hydroxyle

Silicium (1/4 remplace par 1'Aluminium)

Figure 2.9 Representation de la muscovite (variete de 1'illite) (d'apres GRIM [13])

. Excfiongeable Cafhms
nHtO

Oxy gene, ^ Alummium, Per, Magnesium, pH) Hvdroxvle.

® 0 Silicium, occasionnellement Alummium

Figure 2.10 Structure de la montmorillonite (d'apres HENDRICKS [14])

 16

2.3.3 Mineraux b 14 A type (2/im

Leur feuillet est compose d'un feuillet de type «mica», et d'un autre de type bru

citique (Tabl. 2.6 et Fig. 2.11).

Tableau 2.5 Groupe des mmeraux a 14 A, types 2/1/1

Feuillets Composition Bilan electrique

feuillet
6 OH 6-
(6-2x)Mg,2xAl 12+-4x ++6x+
octaedrique +2x+
bmcitique
6 OH 6+

60 12+
(4-^)Si,^Al 16+-4x++3x+
10-
feuillet 4 0, 2 OH
micace 6Mg 12+
-2x-
du type 40, 2 OH 10-
phlogopite (4-;c)Si,;cAl 16+-4^++3^+
12- 0
60

Figure 2.11 Structure de la chlorite (d'apres MCMURCHY [15])

2.3.4 Mineraux a facies fibreux
 17

2.3.4 Mineraux ^ faci^s fibreux

Us sont caracterises par une discontinuite du feuillet dans Ie sens de la largeur

mais elle n'atteint pas toute son dpaisseur (Fig. 2.12). Ce groupe comprend deux fa-

milles distinctes par la largeur du mban : la premiere est representee par Ie sepiolite,
la seconde par 1'attapulgite.

Couche elementaire
compacte

Couche elementaire
hexagonale

Lac
Lacune

Figure 2.12 Coupe schematique d'un mineral a fades fibreux

 18

CHAPITRE 3
IDENTIFICATION DES MATERIAUX ARGILEUX

3.1 Diffraction aux rayons X

3.1.1 Principe de la methode

Braag [16] fut Ie premier a enoncer la loi de diffraction d'un faisceau mono-
chromatique de longueur d'onde ^ quand il traverse un echantillon dont 1'ecart entre

les plans reticulaires est d suivant un angle d'incidence 9 en negligeant les pheno-

menes de refraction (Fig. 3.1).

-^—p2
Figure 3.1 Dif fraction d'un rayon monochromatique par un materiau
a plans reticulaires distants de d

Dans la methode des poudres, on utilise des faisceaux d'electrons monochroma-

tiques grace a 1'utilisation de filtres. Ceci est fait pour attenuer, voire masquer, les

pics Kp qui rendent 1'interpretation des spectres beaucoup plus difficiles, car ils
viennent se superposer aux pics Ka, occasionnant une interference nefaste lors de

1'interpretation (Fig. 3.2).

1 - Le ray on incident RI se reflechit sur 1c premier plan reticulaire PI en A sui-

vant les lois habituelles de 1'optique (angle d'incidence egal a 1'angle de reflexion).
Compte tenu des longueurs d'ondes utilisees, les phenomenes de refraction sont ne-

gligeables. On admet done que Ie rayon qui penetre dans Ie cristal n'est pas devie et
qu'il conserve sa vitesse. Ainsi, tous les rayons reflechis sont paralleles entre eux.
 19

Ka-s.

1.0 2.0
Wavelength, A "

Figure 3.2 Courbe d'absorption des spectres de cuivre par un filtre de nickel

2- Un rayon type R2 se reflechissant sur Ie plan reticulaire P2 en B donnera un

ray on parallele au rayon reflechi de RI en A

La difference entre les distances parcourues par les rayons RI et R2 est egale a

CBD, C,D etant respectivement les pieds d'une perpendiculaire abaissee de A sur R2et
de A sur R'2.

D'ou CBD = 2BD = 2d sin6

Comme les rayons diffractes sont en phase, cette difference est egale a un

nombre entier de fois la longueur d'onde :

nA. = 2d sin6

Cette equation est appele fomiule de BRAAG.

nA. n?i
sin9n =-^ ou d=
2 sin0n
 20

3.1.2 Fonctionnement

Plusieurs techniques ont ete mises au point pour exploiter cette relation [17]

mais, en diffractomdtrie aux rayons X, la methode des poudres est la plus utilisee [18].
Un diffractometre est un appareil compose d'un goniometre qui mesure les angles de

diffraction (29) et d'un certain nombre de circuits electriques capables de determiner

1'intensite de diffraction a n'importe quel angle.

Cette methode consiste a utiliser, comme echantillon, une poudre finement

moulue de 1'echantillon h analyser. Elle est generalement couplee a un compteur de

particules (compteur Geiger). Ce dispositif facilite Ie traitement de 1'information
(enregistrement du spectre, mesures angulaires, intensite des raies, etc.). Les impul-

sions du compteur, apres amplification, sont dirigdes vers un enregistreur potentio-

metrique dont la vitesse de deroulement est synchronisee avec la vitesse de rotation

de 1'echantillon. Les spectres s'inscrivent automatiquement en fonction des valeurs

angulaires (26) et de 1'intensite des radiations diffractees.

Cette methode est grandement utilisee dans la caracterisation des sols en gene-

ral [19,20] et des mineraux argileux en particulier [10, 21, 22], mais demande plusieurs
etapes pour arriver ^ une identification satisfaisante. Brown et Brindley [22] distin-
guent plusieurs phases dans 1'utilisation de cette technique en vue de 1'identification
des mineraux argileux dont les principales sont :

la preparation des echantillons;

les techniques de diffraction des rayons X;

les procedures d'identification.

Ces etapes ont etc egalement mises en evidence par d'autres auteurs tels que

Warshaw et Roy [23], Starkey et coll. [24] et Hutchison [25].

3.1.3 Preparation des echantillons

Toute technique de preparation des argiles pouvant modifier leurs structures, il

est done important de faire des choix judicieux en regard des objectifs de 1'analyse.

a) Techniques de dispersion ou de separation des particules argileuses

Les mineraux argileux (les argiles) se presentent generalement sous forme de

masse plastique ou d'agregats agglomeres. II est indispensable de separer les diffe-

rents grains les uns des autres, c'est-a-dire de les disperser.
 21

Les particules d'argile ont un diametre estime egal ^ 1 (J.m, mais leur diametre

limite est souvent considere a 2 p.m. La separation de differentes classes de particules

(de diametre different) est obtenue par defloculation suivie d'une sedimentation dans

1'eau. Ce phenomene physique est modelise par la loi de STOKES :

8D (Ps-Pw)
v =
1871
ou V vitesse limite

g acceleration de la pesanteur

Ps masse volumique des particules solides

Pw masse volumique de 1'eau

f\ viscosite de 1'eau

D diametre de la particule consideree

La defloculation consiste a ajouter, dans Ie melange eau-argile, un agent chi-

mique appele defloculant qui agit comme separateur de grains argileux et les disperse
dans toute la masse. Les produits les plus utilises sont la soude (NaOH), 1'hydroxyde
d'ammonium (NN4 OH) ou 1'hexametaphosphate de sodium (NaPOs).

A ce niveau, les differentes fractions peuvent etre separees; celles qui sont su-

perieures a 2 [im peuvent etre retirees par simple decantation gravitaire ou par
centrifugation.

b) Montage des echantilhns de diffraction aux rayons X

L'analyse des mineraux argileux par diffraction aux rayons X demande une

preparation judicieuse des echantillons. Ceux-ci sont de deux types : echantillons non
orientes et echantillons orientes, chacun donnant des informations precieuses sur la

composition mindralogique des materiaux etudies.

Les echantillons non orientes sont obtenus par simple depot d'une suspension

argileuse sur une lame de verre que 1'on laisse secher a la temperature ambiante.

Pour les echantillons orientes, il existe plusieurs techniques de montage qui se

basent generalement sur Ie depot par sedimentation ou par centrifugation d'une

 22

couche de particules argileuses sur une surface plate (tuile de ceramique ou lame de

verre). Le montage peut 6galement se faire par succion sur une plaque poreuse en

ceramique. Cette methode est la plus recommandee par plusieurs auteurs pour des

essais de routine dont Kittrick[26] et Starkey et coll. [24].

Afin d'optimiser 1'utilisation d'un diffractometre, Ie choix judicieux de quelques

parametres est essentiel.

Source de radiation

II faut utiliser celle qui donne Ie plus grand pic d'intensit^ avec 1c minimum de
signal de fond. La lampe de cuivre CuKa est la plus utilis^e, mais des progres recents

ont permis d'utiliser d'autres sources [27].

Filtre ou cristal monochromatique

Plusieurs experiences de diffraction demandent 1'utilisation de source mono-

chromatique afin d'obtenir des diffractogrammes ou n'apparaissent que des radia-

tions Ka. Ces sources dtant dispendieuses, on utilise a leur place des filtres appropries

permettant d'arriver au meme resultat.

Param^tres d'op6ration du diffractom^tre

Pour les mineraux argileux, il est recommande de choisir comme vitesse de ro-

tation du goniometre (29)/min dans 1'intervalle de 2° a 65° avec la vitesse de defile-

ment de 1'enregistreur de 2° (29)/min. La source de radiation est du CuKa.

Determination des distances

La determination des distances reticulaires d est faite suivant I'^quation de

BRAAG citee plus haut :

n^. = 2d sin9

Le diffractogramme indique 1'intensite I en fonction de 1'angle d'incidence 29

et, grace a la relation precedente, on peut facilement calculer les distances d (pour les

reflexions de 1'ordre n = 1) :

d=—
2 dsin e
 23

Procedure d'identification
La procedure d'identification pour une analyse qualitative se base sur les dis-

tances reticulaires (d A) et les intensites relatives (ratio entre 1'intensite reelle I et

1'intensite maximale Ii obtenue avec un echantillon donne). II faut alors comparer Ie

diagramme obtenu ^ ceux de substances connues. Ceux-ci sont regroupes dans un fi-

chier forme par une serie de cartes faites par 1'ASTM qui donne les trois premieres

plus grandes distances reticulaires [28].

Pour 1'identification d'un mineral argileux, on determine Ie groupe mineral

auquel il appartient suivant sa diffraction basale (001) correspondant au motif uni-

taire d'un des groupes structuraux (Par. 2.2). Ceci n'etant pas suffisant, il est parfois

necessaire de faire quelques traitements complementaires dont Ie but principal est

d'obtenir une identification selective de certains mineraux; ils comprennent

notamment Ie sechage a 1'air libre, au glycol (glycerine) et Ie chauffage a 300° C et

500° C [23,29,30].

Chaque traitement decrit ci-dessus permet de confirmer ou d'infirmer les in-

formations obtenues.

3.2 Analyse granulometrique des sols argileux

L'analyse granulometrique constitue une etape importante dans la caracterisa-

tion des sols en general et celle des argiles en particulier. En effet plusieurs pro-

prietes physiques et mecaniques des sols sont liees ^ la distribution des dimensions de

leurs particules [31].

A 1'heure actuelle, plusieurs methodes et modeles sont disponibles pour evaluer

la distribution dimensionnelle des particules [7,32,33].

3.2.1 S^dimentometrie

Elle constitue la methode la plus utilisee en laboratoire et dans 1'industrie ce-

ramique et est basee sur Ie principe du mouvement d'une particule dans un fluide,

generalement de 1'eau.

a) Princip es
Une particule en mouvement dans un fluide visqueux est soumise a trois forces:

P : force due a la pesanteur agissant de haut en bas;

 24

L'equation du mouvement peut etre ecrite de la maniere suivante :

mg-m-g-F^m^1

ou m : masse de la particule
m' : masse du volume du fluide deplace

u : vitesse de chute de la particule

g : acceleration de la pesanteur

Quand la vitesse limite est atteinte, la force regissant Ie mouvement est egale ^
la difference entre Ie poids de la particule et la poussee d'Archimede.

Supposons que la particule soit spherique de diametre D et de poids specifique

ps, 1'equation du mouvement devient :

ID = (m - m') g

FD=?(Ps-Pf)D"

ou I :

ps : poids specifique des particules solides

pf : poids specifique du fluide

L'analyse dimensionnelle permet de reduire 1'equation du mouvement d'une

particule a une relation unique entre deux coefficients sans dimension, c'est-a-dire 1c

nombre de Reynolds (Re) et Ie coefficient de poussee (CD) :

P^uD
R-=
-e T]

force de poussee
CD=
section transversale x pression dynamique de la particule

CD= D2A." u2=?(Ps-Pf)D3

"—* pf—
 25

Une relation experimentale existe entre Re et CD et s'exprime graphiquement

par la figure 3.3. io,ooo

1,000

100 t^

LAMINAIR FLOW
REGJION x IN TERM E IATE
REG 10
(STO^|;£S)

0-001 001 — - OT -io—^~\flQ "n.oooiQOOO--—io-l( ---JO*

is number (fle)

Figure 3.3 Graphique dormant la relation Re et CD (d'apres ALLEN [33])

Dans la region dite laminaire, 1'equation de STOKES y est satisfaisante. En effet,

la force de poussee FD = STcD^Ust

(Ps-Pf)8D
USt=
1871

OU Ugt vitesse limite dans un ecoulement stationnaire

Les hypotheses faites par STOKES sont les suivantes :

la particule doit etre parfaitement spherique, lisse et rigide et il ne doit pas y

avoir de glissement entre elle et Ie fluide;

la particule doit se comporter comme si elle etait dans un fluide infiniment

etendu;

la vitesse limite doit avoir ete atteinte;

la vitesse doit etre petite de maniere a negliger les effets d'inertie;

Ie fluide doit etre homogene comparable a la taille de la particule.

Dans cette zone, la relation entre CD et Re est (la valeur limite de Re est 0,2) :

=n
'D=R:
 26

Avant d'atteindre cette vitesse limite, dite vitesse de STOKES, la particule subit
un mouvement acc616r6 dont 1'equation peut etre exprimee, dans la zone laminaire, de

la maniere suivante :

f(Ps-Pf)D'-3'CD11u=^PsD^

"=^P.-Xu

Ps-Pf 18T1

ps Ps D2

pg
d'ou ~ X
u=1[l-exp(-xt)]

Quand Ie temps t tend vers 1'infini, on retrouve la vitesse limite donnee par

1'equation de STOKES. Alien [33] etudie les implications des differentes hypotheses

simplificatrices faites sur 1'expression de la vitesse limite et propose chaque fois

1'expression de celle-ci. Certaines erreurs peuvent les prevenir, notamment celles

dues a la non-infinite du fluide, ^ sa discontinuite, aux mouvements browniens et a la

viscosite de la suspension.

b) Technique

Pour determiner la courbe granulometrique, plusieurs techniques existent,

dont la plus simple et la plus utilisee est la methode de 1'hydrometre, ou pipette

d'ANDREASEN. Celle-ci repose sur la mesure de la densite moyenne d'une tranche de

suspension correspondant ^ la hauteur du densimetre. Plusieurs auteurs recom-

mandent une concentration minimale de particules egale a 40 g/L [10, 27].

Le pourcentage de matiere seche a une profondeur h s'estime facilement a

partir du poids specifique de la matiere seche, de la concentration, de la suspension

homogene initiale et de la lecture n des divisions de 1'hydrometre.

A une profondeur h, 1'equation generale des barbotines s'applique [7] :

volume de matiere seche en litre + volume d'eau en litre = 1 000 cm^

 27

P^ 1000 p^-P,
^- + rh —h =1000
PS ' 1

ph=p—(loooph-1000)

ou Ph : masse volumique de la matiere seche a la profondeur h

ps : densitd de la mature seche

ph : density de la suspension h la profondeur h

Or, les hydrometres sont constmits de maniere a ce que Ie nombre de divisions

n lues en-dessous de 1 000 soil egal a

n= 1 OOOPh - 1000

d'oii I—^-
Ps - 1

Le pourcentage de matieres seches au niveau h est egal a :

100 ps * n
ph%-Pou(UP^-'l)n

ou PO : masse volumique de la matiere seche

Dans 1c cadre de ce travail, c'est la methode de 1'hydrometre, mise au point par

Poulin et Jolicoeur [34] et basee sur les equations formulees ci-dessus, qui a etc utili-

see.

3.3 Analyse thermique

Le principe general des methodes d'analyses thermiques se base sur 1'etude du

degagement ou d'absorption de chaleur lors des transformations physico-chimiques

subies par une substance. II fut enonce par Le Chatelier [35] en 1887 en effectuant
des mesures de differences de temperature AT qui se produisent entre une substance a

etudier et un materiau inerte servant de temoin chauffes c6te a cote : ce qui est ac-

tuellement appele analyse thermique differentielle.

 28

Le choix du materiau inerte (de reference) est tres important, car on en-

registre la difference de comportement de deviation de temperature entre deux sub-

stances. G^neralement, on choisit comme materiau de reference celui qui se rap-

proche 1c plus de la substance ^ analyser. Pour 1'analyse des argiles, on utilise habi-
tuellement Ie kaolin pur calcin6 ou de 1'alumine calcine A1203.

Par la suite, 1'enregistrement de la perte de poids en fonction de la temperature

est appam. En 1923, Guichard, cite par Vallet [36], a montre que ceci pourrait per-
mettre une caracterisation des transformations qui ont lieu lorsqu'un systeme chi-

mique est soumis a une elevation de temperature. C'est ce qui a etc appele plus tard la

thermogravimetrie.

Des progr^s scientifiques et technologiques non negligeables ont ete effectues

de maniere ^ ^largir Ie champ d'application de ces deux techniques de base dans Ie but
d'affiner les resultats et leur interpretation. A 1'heure actuelle, outre la thermogra-

vimetrie (TO et sa derivee) et 1'analyse thermique differentielle (DTA et sa derivee),

on distingue la detection et 1'analyse des gaz degages (EGD et EGA), la thermodilato-

metric, la thermoluminescence (TL), etc. Chacune de ces techniques est appropriee

pour des applications bien determinees.

Dans 1'industrie de 1'argile cuite, les techniques les plus utilisees sont 1'analyse

thermique diff^rentielle (DTA ou sa courbe derivee) couplee generalement ^ la ther-

mogravimetrie (TG ou sa courbe derivee DTG) et la dilatometrie [37, 38, 39].

3.3.1 La thermoeravimetrie

L'analyse thermogravimetrique est une technique basee sur 1'enregistrement

de la perte de masse d'une substance en fonction de la temperature ou du temps. Val-

let [36] en distingue deux types : la thermogravimetrie vraie (dynamique) ou la ther-

mogravimetrie isotherme. La premiere est basee sur 1'enregistrement de la perte de

masse en fonction du temps quand 1'echantillon suit une loi de chauffe lineaire alors
que pour la deuxieme, la temperature de 1'echantillon est maintenue constante.

Wendlandt [40] distingue un troisieme type d'analyse qu'il appelle thermogravimetrie

quasi isotherme, car 1'echantillon est chauffe a une serie de temperatures d'isother-

mes croissantes. Generalement, seule la thermogravimetrie vraie ou dynamique fait

lobjet du terme thermogravimetrie.
 29

Les courbes thermogravimetriques, ou thermogrammes, sont innuencees par

les techniques instrumentales dont un grand nombre de facteurs affectent la nature

et la precision des resultats experimentaux. Les dispositifs actuels permettent

d'obtenir egalement la courbe derivee du thermogramme, c'est-^-dire Ie taux de perte

de poids par unit6 de temps ^7' ou par unit6 de temperature ^•. La figure 3.4 illustre

respectivement une courbe themiogravimetrique type TG et sa courbe derivee DTG

d'une kaolinite standard.

TG

^ MOISTURE 0.2%
DTG

? 90

HEATING RATE! 10*C/min

»TMOSPH£RE; NITOOGEH 40cc/m
SAMPLE WEIGHT; 104 my
WEIGHT SUPPRESSION! 11.63 mq

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

TEMPERATURE (*C)

Figure 3.4 Courbe thermogravimetrique d'une kaolinite standard

Bien que Duval [41] ait effectue une etude plus ou moins exhaustive portant sur

les facteurs influen^ant la precision des courbes enregistrees, Wendlandt [40] les re-

groupe en deux principales categories :

les facteurs lies a 1'instrumentation (la thermobalance) comme la vitesse de

chauffe, 1'atmosphere des fours, la geometrie du four et du porte-echantillon, la sen-

sibilite de 1'appareillage, la composition du porte-echantillon, etc.;

les facteurs lies aux caracteristiques de 1'echantillon telles que la masse de

l'6chantillon, la solubilite des gaz degages, la granulometrie des particules, la nature

de 1'echantillon et sa conductivite thermique, la chaleur de reaction, la disposition de

la matiere dans Ie creuset, etc.

II est ties important de bien comprendre les conditions d'experimentation, car

celles-ci influent beaucoup sur les resultats et a posteriori sur leur interpretation.
 30

3.3.2 Analyse thermiaue diff^rentielle

L'analyse thermique differentielle (ATD) fait partie du groupe des methodes

thenniques et consiste a enregistrer la difference de temperature entre un echan-

tillon etudie et un corps temoin soumis ^ une meme loi de chauffe en fonction du

temps.

Cette methode permet d'observer les changements qui surviennent lors de

1'echauffement ou refroidissement d'une substance (Fig. 3.5). Elle demande une mal-

trise et une comprehension completes de 1'instrumentation des phenomenes.

Rollet et Bouaziz [42] distinguent cinq categories de facteurs susceptibles de

modifier les resultats de 1'etude et d'influencer les conclusions :

facteurs relevant de 1'appareil (fomie et nature du porte-echantillon);

facteurs relevant de 1'environnement (atmosphere du four, action chimique

des gaz);
facteurs lies a 1'echantillon (masse et volume);

facteurs lies a la reference (similitude plus ou mains complete entre

1'echantilloa et Ie temoin);
facteurs experimentaux (vitesse d'echauffement ou de refroidissement).

AT

~\/

100 300 500 700 900 1100 1300

Figure 3.5 Physionomie generale d'une courbe d'ATD d'un kaolin

Bien qu'a elle seule elle ne puisse donner des resultats dont 1'interpretation se-

rait parfaite et complete, cette technique constitue une etape capitale dans la caracte-

risation des materiaux surtout quand elle est associee a d'autres techniques telles que

la thermogravimetrie, la diffraction aux rayons X, la microscopie electronique, etc.

 31

MacKeazie [43] utilisa cette technique dans 1'etude d'identification des argiles et I'ATD
fut adoptee par plusieurs chercheurs dans la caracterisation des sols.

3.3.3 Analyse dilatometriaue

La technique d analyse dilatometrique consiste a enregistrer (ou a mesurer) la

difference de longueur (Al) entre un echantillon a etudier et un etalon lorsqu'ils sont

soumis au chauffage ou au refroidissement selon une meme loi de chauffe identique.

L'etalon doit etre choisi de maniere a ce que ses proprietes themiiques soient regu-

lieres et reversibles et aucune anomalie de dilatation ne peut etre toleree.

A la figure 3.6, la courbe ABCDE represente la loi de chauffe du temoin tandis

que ABC'DE represente 1'echauffement de 1'echantillon.

0, BI Temparaturet

Figure 3.6 Courbes temperature-temps

Cette technique est un outil tres imponant pour 1'industrie ceramique en gene-
ral et celle des briques d'argile cuite en particulier, car elle constitue un outil per-

formant dans la determination de 1'allure de cuisson d'une composition ceramique

donnee. Elle foumit d'autres renseignements, notamment 1'identification des especes

minerales et les mecanismes de transfomiation qui ont lieu lors de la cuisson [44].
Kung [45] 1'a utilisee pour etudier Ie comportement a la cuisson de six mineraux argi-

leux utilises comme matieres premieres de briques cuites.

La determination, meme approximative, de la courbe de cuisson d'une argile est

une etape fondamentale pour un bon ceramiste. Munier [46] a propose une methode
 32

empirique bas6e sur Ie reajustement de la courbe de chauffage temperature-temps

d'une argile donnee.

Les m^thodes thermiques (TO, ATD) sont indispensables dans la caracterisation

mineralogique des min^raux argileux tandis que la courbe dilatometrique permet de
comprendre leur comportement a la cuisson, rendant ainsi judicieux Ie choix de cer-

tains parametres dans la conduite des operations de production.

3.4 Rh6ologie des pates : plasticite

La plasticite est 1'une des caracteristiques physiques importantes des matieres

premieres pour les produits de terre cuite. Elle joue un role important dans Ie fa^on-

nage des produits crus (moulage), Ie filage et Ie sechage.

Etant donn6 que cette caracteristique est consid^r^e comme etant la resultante
de propriet^s complexes, elle n'est mesuree qu'^ 1'aide de procedes empiriques. Ceux-

ci se basent sur des proprietes differentes telles que la deformabilite, la tenacite, la

cohesion apres sechage, la quantite d'eau colloi'dale ou la capacite d'absorption.

Ainsi, Pfefferkorn [47] mesure la plasticite par la teneur en eau correspondant

a une defonnation predefinie. Bowmaker [48] utilise la methode de PFEFFERKORN,
mais ameliore Ie traitement des donnees recueillies par cet essai. En ordonnee, il met

la deformation de 1'echantillon et, en abscisse, la teneur en eau de celui-ci. Par extra-

polation de la courbe obtenue, on obtient des valeurs limites de teneurs en eau h et H

respectivement pour lesquelles 1'echantillon ne subit aucune deformation ou ne

s'affaisse completement. II propose la formule empirique suivante pour la plasticite :

P = H (H-h)

D'autres mdthodes ont ete egalement suggerees : elles sont toutes basees sur la

capacite de deformation d'un corps plastique, comme la mesure de la plasticite par une
marque laissee par une bille d'acier de masse connue tombant sur un echantillon ^

partir d'une hauteur connue.

Dans 1'industrie ceramique, la grosseur des grains joue un role important. Leur

forme et leur dimension inHuencent plusieurs proprietes tant physiques (plasticite)

que mecaniques (comportement des tessons).
 33

3.4.1 La forme et les dimensions des particules

La forme et la dimension des particules ont des effets non negligeables sur la

plasticite, car die est due, en particulier, aux particules extra-fines constituees en

majeure partie par des mineraux argileux. Pour une argile, la plasticite maximale est

obtenue par 1'action des particules colloi'dales due a leur effet lubrifiant. Les argiles,

dont les particules sont grosses mais de forme lamellaire et moins epaisses, atteignent

une plasticite acceptab.le cpntrairement. a . celles ,qui, ont un grand pourcentage de

particules fines mais plus epaisses. A morphologie identique, c'est la quantite de

particules fines qui regit la plasticite : plus elle est elevee, plus celle-ci sera

appreciable, mais 1'argile subira un plus grand retrait.

3.4.2 Comportement des tessons

La texture d'un tesson est fonction, entre autres, de la forme des grains, de leur

dimension et de leur concentration dans lesquels les grains de diverses dimensions

sont presents dans la masse.

Jouenne [7] montre comment la morphologie lamellaire des grains facilite leur
orientation sous les effets mecaniques de fa^onnage conduisant a une anisotropie de

la structure des tessons ainsi formes. Elle se traduit par des differences dans des pro-

prietes physiques (retrait, penneabilite), mecaniques (resistance) et electriques.

Apres une etude sur la qualite des argiles a terre cuite et leur composition gra-

nulometrique, Winkler [49] resume ses conclusions sur la composition de la matiere

premiere entrant dans la fabrication des produits de terre cuite dans Ie tableau 3.1.

Niesper [50] donne les caracteristiques d'une bonne courbe granulometrique d'une

argile a briques : elle doit etre telle que 1c point de la courbe correspondant a 50% se
situe pour des grains inferieurs ou au plus egal a 65 p.m; que la moyenne arithmetique

des dimensions correspondant aux points 25% et 75% soil plus petite ou au plus egale a

115 p.m et que la proportion des grains superieurs a 20 (im soil inferieure a 33%.

Tableau 3.1 Granulometrie de la matiere premiere des produits de terre cuite

Fractions Briques
Tuiles Hourdis
des grains creuses

<2pm %> 20 24 28 25 30 251 35 45

>2pm %< 50 55 60 45 50 351 32 25

Note : Les trois principales categories sont subdivisees

verticalement,
 34

3.4.3 Mesure de la plasticit6

Afin de permettre une evaluation correcte de la plasticite, quatre methodes

peuvent etre utilisees : plasticimetre de torsion [51], plasticimetre de Norton, plastici-

metre ^ ecoulement et les limites d'Atterberg.

a) Plasticim6tre de torsion

Ce plasticimetre a etc mis au point par Detaille [51] et est base sur un essai de
torsion effectu^ sur un 6chantillon cylindrique creux en faisant varier la vitesse de
chargement. Ce montage permet d'enregistrer, ^ tout instant. Ie moment de torsion et

la d6formation (angle de rotation).

b) Plasticim^tre de Norton

II permet de mesurer la limite elastique, la defomiation maximale et la resis-

tance maximale par application de contrainte de cisaillement a un echantillon plein

de 1 cm2 de section (10 x 10 mm) et 60 mm de longueur.

c) Plasticim^tre d ecoulement

Comme pour les fluides, on peut caracteriser les propridtes rheologiques par la
mesure de la pression au seuil de 1'ecoulement et celle des debits sous diverses pres-

sions a travers un orifice normalise.

Une autre caracterisation des masses plastiques utilisee dans 1'industrie cera-

mique est 1'ouvrabilite (workability), car on a besoin, non seulement de la force de

rupture d'une masse plastique, mais egalement de la deformation maximale. Norton

[52] decrit plusieurs equipements qui permettent de la mesurer. L'ouvrabilite est de-

finie comme etant 1c produit entre la limite d'ecoulement et la deformation maximale.

d) Limites d'Atterberg

A 1'heure actuelle, pour des raisons pratiques, on caracterise la plasticite des

sols en general et les argiles en particulier a 1'aide des limites d'ATTERBERG develop-

pees par celui-ci vers 1910. Atterberg [53] a d^veloppe ces essais simples pour mieux

prescrire la plasticite requise dans les argiles a brique afin d'eviter Ie retrait et la fis-

suration de celles-ci lors de la cuisson. II a vite compris que deux param6tres etaient

importants pour definir la plasticite des argiles : les limites superieure et inferieure

de plasticite. II fut Ie premier b definir 1'indice de plasticite (plasticity index) et a

suggerer son utilisation dans la classification des sols. Ses travaux seront repris plus
 35

tard par Terzaghi [54] et Casagrande [55] qui les developperont et affineront les tech-
niques d'essais.

On distingue la limite de plasticite, la limite de liquidite et 1'indice de plasticite

notamment d'apres la norme quebecoise BNQ 2501-090-486 [56].

Limite de plasticite [wp]

Teneur en eau correspondant a la limite arbitraire entre 1'etat plastique et 1'etat

semi-solide d'un sol. Get etat est atteint quand un fil de 3 mm de diametre constitue de

ce sol commence ^ se briser lorsque roule sous la paume de la main.

Limite de liauidite [WLJ

Teneur en eau correspondant a la limite arbitraire entre 1'etat liquide et 1'etat

plastique d'un sol. Cette limite est atteinte lorsqu'un sol, place dans une coupelle en

bronze et separe par une rainure, se referme sur une longueur de 12 mm a 13 mm

apres etre tombe 25 fois d'une hauteur de 10 mm, ^ une frequence de deux chutes par

seconde sur une base normalisee.

Indice de plasticite Ip

Difference entre les limites de plasticite et de liquidite d'un echantillon de sol.

Ip = WL - wp (%)

D'apres Bain [57], les proprietes optimales sont obtenues, pour des argiles ^

brique cuite et a poterie, quand celles-ci ont un indice de plasticite compris entre 15

et 30 et une limite de plasticite comprise entre 15 et 25. Mais il est toujours possible

d'utiliser les matieres premieres ayant des caracteristiques qui ne tombent pas dans

cette fourchette.

La mesure de la plasticite donne facilement une idee du retrait (volumique) au

sechage puisqu'il existe une relation exacte entre Ie retrait volumique, les limites

d'Atterberg et Ie volume des pores.

w, -P
% retrait volumique = 100
w, +S
 36

ou WL '• limite de plasticitd

P : volume des pores en mL de 100 g de materiau mesure a 1'aide de la

technique de deplacement au mercure

S : volume en mL de 100 g de materiau solide

Fitzjohn et Worrall [58] montrent que 1'evaluation de la plasticite est beaucoup

plus satisfaisante en utilisant la methode d'extension (filage) que les limites
d'ATTERBERG, car la premiere montre une bonne correlation, d'une part, entre la

plasticitd et, d'autre part, la surface specifique et la densite de tassement. La plasticit^

des argiles est un phenomene tres complexe faisant intervenir plusieurs parametres
physiques. Chaque methode d'evaluation ne peut done mettre en evidence que

quelques-uns de ses aspects.

 37

CHAPITRE 4
FABRICATION DES BRIQUES D'ARGILE

Les briques d'argile font partie de ce qui est communement appele dans 1'in-
dustrie ceramique les produits de terre cuite ou, selon Bieler [59], les produits poreux.
II n'existe pas de classification rigoureuse des produits ceramiques, car aucun critere

de differentiation ne donne pleinement satisfaction.

Sansu [60] base sa classification sur les criteres suivants :

la nature mineralogique des matieres premieres utilisees et la nature des oxydes

constituant la pate;
la proportion des differents constituants de la pate;
les caracteristiques generales des produits telles que la coloration, la porosite,
1'aspect, 1'utilisation, la temperature de cuisson, etc.

Selon cette classification, on peut distinguer :

les produits de terre cuite;

les produits refractaires;

les fa'i'ences;

les porcelaines;
les ceramiques speciales (utilisees notamment en electronique, en thermome-

trie et en mecanique specialisee).

La production des briques fait appel ^ plusieurs technologies dont Ie choix est

guide par des considerations essentiellement economiques telles que la taille et la de-

mande du marche, la disponibilite des fonds d'investissement et les couts de produc-

tion par rapport aux techniques alternatives.

Dans la plupart des pays en developpement. Ie secteur traditionnel des produits

de terre cuite est caracterise par des methodes manufacturieres ou artisanales de pro-

duction tandis que les pays industrialises utilisent des procedes de production tres me-

canises allant meme jusqu'a un haut degre d'automatisation des differentes etapes de
la production.

L'experience montre que Ie precede artisanal engendre beaucoup de rebuts qui

surviennent ^ toutes les etapes de la production : les briques mises en forme manuel-
 38

lement sont 6Tod6es par la pluie avant la cuisson ou cassees ^ cause d'une mauvaise

technique de manutention lors de 1'enfournement.

La distinction entre differentes echelles de production est faite en fonction de

la taille de production journaliere d'une installation. Le tableau 4.1 montre differents

aspects lies ^ la nature de 1'echelle de production.

Tableau 4.1. Echelle de production des manufactures de briques cuites

(d'apres ONUDI [61])

Echelle Nombre de Exemple du precede Zone de marche

de briques utilise appropnee
production par jour
(moyenne

PETITE 1 000 • production manuelle Milieu mral et

• four de campagne petite ville

MOYENNE 10 000 Presse mecanisee Zone peri-urbaine

GRANDE 100 000 Completement automatise, Zone tres industrialisee avec

filage, four tunnel une forte demande et
des infrastructures
d^veloppees

La fabrication des briques d'argile passe par plusieurs etapes une fois les ma-
tieres premieres correctement identifiees et caracterisees pour leur utilisation. Les

diffdrentes etapes de la production sont Ie choix des matieres premieres, 1'extraction

et les premiers traitements preliminaires de la matiere, Ie fa9onnage, Ie sechage, la

cuisson et la classification et 1'expedition. Les systemes de production ^ grande
echelle et ^ petite echelle seront examines successivement dans cette etude.

4.1 Production ^ grande echelle

4.1.1 Choix des matieres premieres

Les matieres premieres sont constituees de trois elements fondamentaux :

1'argile, 1'eau et les degraissants ou fondants eventuels. Le choix de 1'argile comme

matiere premiere de base est dicte par Ie fait que, melangee a 1'eau, elle forme une

pate plastique facile ^ fa^onner. Cette propriete plastique de 1'argile est fondamentale
pour toute 1'industrie de la brique cuite. II peut paraitre paradoxal d'ajouter de 1'eau a
 39

1'argile alors qu'elle sera chassee lors de la cuisson. Mais cet ajout est d'une tr6s

grande importance pour arriver ^ une mise en forme adequate.

Un autre element important est Ie compoUement de 1'argile ^ la chaleur car

c'est lui qui va reguler toute la technologie de la cuisson; la courbe de cuisson est ca-

ract^risee par les pTopn6t6s thermiques de 1'argile et principalement la courbe tem-

perature/retrait donn^e par un essai dilatometrique.

Les compositions mineralogique et chimique des argiles sont tres importantes,

car elles renseignent sur les reactions eventuelles qui peuvent avoir lieu, lors de la

cuisson, dans les produits crus. Les impuretes jouent egalement un r61e imponant,

car certaines ont une influence sur la plasticite et d'autres sont consid^rees comme

des fondants.

a) Les argiles
Sans entrer dans des considerations g^ologiques poussees qui ont ete de-

veloppees par certains auteurs tels que Millot [62], Grim [13], Landry et coll. [9], les
argiles sont des roches sedimentaires qui ont ete generalement formees par

1'alteration de roches meres, transportees et deposees sous forme de sediments. Files

gardent une tres grande similitude chimique avec les roches meres et sont generale-

ment impures a cause de ce mode de formation. Quelques-unes de ces impuretes ont

une tres grande incidence sur leur componement ^ la cuisson, car elles jouent Ie role

de fondants.

En effet, les fondants, meme s'ils ne sont pas par eux-memes fusibles, combines

avec d'autres elements de 1'argile, formeront des composes fusibles. Par exemple, la

chaux des calcaires est tres refractaire; avec la silice, elle donnera des produits plus
fusibles, mais encore refractaires; avec 1'alumine, les corps obtenus seront refrac-

taires, mais Ie melange des trois composants (chaux, silice, alumine) formera des
complexes ^ bas point de fusion alors que la silice et 1'alumine verront leurs proprie-
tes refractaires dependre de la proportion de ces deux elements 1'un par rapport a

1'autre.

b) La silice
La quantite de silice et la granulometrie de ses grains ont une importance pri-

mordiale sur la plasticit^ et sur 1c comportement lors de la fabrication jusqu'^

 40

1'emploi : une argile siliceuse ^ grains tres fins sera plus plastique qu'une autre

moins siliceuse, mais dont la granulometrie est plus grossiere.

Jourdain [32] fait etat de deux formes dans lesquelles se retrouve la silice dans
1'argile: ^ l'6tat libre, g6n6ralement sous forme de quartz, et ^ 1'etat combine avec

1'alumine sous forme de silicate.

Ces silices de differentes origines ne reagissent pas de la meme fa^on lors de la

cuisson en presence de certains 616ments, notamment d'ions alcalins.

c) Le fer
La coloration des produits ceramiques depend principalement de la presence
d'oxydes de fer dans les matieres premieres, mais les teintes seront modifiees selon la

presence d'^lements tels que Ie titane (Ti), Ie manganese (Mn) et les matieres orga-
niques. C'est pour cette raison que 1'on a des argiles blanches, jaunes, rouges, vio-

lettes, bruhes, dont la teinte varie du bmn au blanc en passant par toute la gamme des

jaunes lors de la cuisson. Les sels de fer sent des fondants energiques b cause des
composes fusibles qu'ils donnent avec la silice et 1'alumine notamment.

Le fer sous forme de pyrite (sulfure de fer; FeS2) constitue un element nuisible

pour les ceramiques, car il fond lors de la cuisson et provoque de graves defauts dans
certains domaines de la ceramique comme la fai'encerie.

d) Sets de chaux et de magn6sie

La chaux existe dans les argiles a 1'etat de calcaire et beaucoup plus rarement a

1'etat de gypse sauf, selon Bodin [63], lorsque la formation s'est effectuee en milieu
marin.

La chaux se combinant a la silice et a 1'alumine donne des composes particulie-

rement fusibles; les argiles refractaires doivent en contenir en tres petite quantite.

En outre, Ie calcaire se decarbonate lors de la cuisson et donne ainsi naissance a la

chaux vive qui, par la suite, s'hydrate, gonfle et est la cause d'eclatement des produits.

La magnesie est fan rarement contenue dans les argiles refractaires : elle ne

doit y parattre qu'^ 1'etat de traces ayant les memes inconvenients que la chaux; elle
se rencontre sous fonne de carbonate COsMg ou de serpentine 2MgO 2Si02 2H20.
 41

e) Alcalis
Beaucoup d'argiles contiennent des alcalis; ceux-ci proviennent des feldspaths

non decompos^s qui ont etc eliminds par sedimentation lors du transport.

f) Elements miniraux divers

C'est d'abord 1c titane sous la forme de rutile (Ti02) ou d'ilmenite (FeO, Ti02); Ie

titane, exprim6 en Ti02, peut atteindre exceptionnellement de 2% ^ 3%. Ce corps

exalte g^neralement les colorations dues au fer, et ne semble pas avoir une grande

influence au point de vue refractaire. On rencontre parfois du manganese tres dis-

perse, mais dont la proportion est neanmoins suffisante pour provoquer des teintes

generalement violettes.

4.1.2 Extraction

Avant de proceder ^ 1'extraction des argiles, une prospection est necessaire

afin d'evaluer la quantite et les caracteristiques physiques des materiaux. Ceci neces-

site une bonne campagne geotechnique qui permettra de determiner la profondeur

des couches, leur disposition, de deceler la presence de failles et Ie niveau de la nappe

phreatique. Cette campagne s'accompagne de prelevement d'echantillons qui, par la

suite, vont 6tre analyses en laboratoire. Selon que 1'horizon des couches est proche

ou profond, 1'extraction se fera ^ ciel ouvert, par creusement de puits ou de galeries.

Ce mode d'extraction necessite une machinerie importante : treuils, pompes,

ventilateurs et eclairage. L'argile est extraite a la pioche, au fil, a la beche pneuma-

tique ou a 1'aide d'explosifs; pour certaines qualites de ceramique fine, on evite les fils
et les d^tonateurs en cuivre qui risquent de donner des taches bleu-vert a la cuisson.

Une fois que les argiles sont sur Ie carreau de la carriere, elles sont, suivant

leur destination, tribes par qualite, epluchees, grattees.

Le transport peut se faire par voie ferree, par bateau et, si 1'usine est proche,

par camion, voire par pompage si 1'etat de 1'argile Ie permet. II faut prendre soin
d'examiner, avant tout chargement, 1'etat de proprete des vehicules, car de petites

proportions d'impuretes peuvent avoir des resultats tres nuisibles et gacher tout un

chargement.
 42

4.1.3 Faconnase

Pour produire Ie type de briques choisies, il faut passer par la mise en forme de
la pate. Ceci se fait soil m^caniquement, semi-mecaniquement ou manuellement selon

Ie type de precede de production choisi.

a) Modes de fagonnage
II existe plusieurs proc6d6s de fa^onnage etablis en fonction du taux d'humidite
des pates utilises dans la fabrication d'un produit donne (Tabl. 4.2).

Tableau 4.2 Precedes de fa?onnage (d'aprcs SANSU [ 61])

Pates

Precedes Barbotines Plastiques Masses

Modelage p
Toumage P-I-V

Coulage C-R-S-P-V-A

Filage
C-R-(T-B)
ou extmslon
V-I
Calibrage
A
Estampage
C-V-R-T C-R-D-F-V
Prcssage
Formation de
substrats
D D-F

Electrophorcse c

Legende:
A: Cdramiques architecturales I: Isolateurs
B-T: Briques et tuiles P: Poteries
C: Carrcaux de rcvetement R: Refractaires
D: Di^lectriques S: Sanitaircs
F: Ferrites V: Vaisselle

Le modelage est Ie procede qui consiste ^ former, ^ 1'aide d'une pate plastique,

un objet ceramique sur lequel sera prise une empreinte -en platre- afin de permettre

1'etablissement de moules de s^rie. Ce procede est peu usite.

Le tournage est un procede utilise pour fabriquer des pieces de revolution, par
deformation d'une pate plastique -tour vertical- ou par decoupe d'une ebauche sechee
 43

-tour horizontal-. La technique du tournage en pate plastique est tres ancienne et

encore utilise de nos jours par les potiers.

Le coulage est un pToc6d6 qui met simultan^ment en jeu des moules absorbants

et des barbotines. L'eau de la barbotine est aspiree par les forces capillaires de la sur-

face du moule et il se forme un depot de pate, Ie cake, qui epouse exactement Ie profil
interieur du moule.

Le filage ou extrusion est un procede qui consiste a repousser une pate plus ou

mains plastique ^ 1'interieur d'une forme, d6finie geometriquement, appelee fili^re.

Les appareils qui permettent ce mode de mise en forme sont appeles fileuses, extru-
deuses ou etireuses.

Le calibrage qui consiste b deformer une pate plastique ^ 1'aide d'un calibre
centre la paroi d'un moule entratne en rotation.

Le pressage qui est un precede de compactage d'une masse ou d'une pate plas-

tique dans un moule ou sur un prof il donn6 El 1'aide d'une presse.

La formation de substrats consiste h couler une barbotine en tres faible epais-

seur sur un ruban sans fin ou ^ obtenir, par laminage d'une pate plastique, une bande

de matiere excessivement fine.

L'electrophor6se est la migration de particules mises en suspension sous

1'action d'un champ electrique. Les particules constituant la pate ceramique sont atti-

rees par 1'anode et viennent s'y deposer, alors que 1'eau en est refoulee et est attiree

par la cathode.

Toute opdration de fa9onnage debute par 1'emiettage de 1'argile pour qu'elle

puisse absorber 1'eau et entrer facilement en melange. On distingue trois cas : une

argile humide et plastique une argile seche et friable et une matiere a consistance ro-
cheuse comme les schistes.

Plusieurs techniques sont utilisables, mais la plus universelle est celle qui uti-

lise une action mecanique adaptee ^ la nature de chaque argile :

 44

pour une argile humide et plastique : on utilise une tailleuse ^ lames. Celle-ci

est conQue suivant Ie principe du taille-crayon et peut etre horizontale, verticale ou

tronconique. Ce sont ces couteaux qui enlevent des copeaux minces aux mottes. Un

brise-mottes, constitu6 de deux cylindres portant des couteaux radiaux qui, en tour-

nant, trouvent leur logement dans une rainure de 1'autre cylindre, coupe et dechi-

quette ainsi les mottes.

pour une argile s^che et friable : quand 1'argile est seche et friable, un brise-

mottes reste utilisable sous la forme ci-dessus ou a axe vertical, avec des palettes qui
broient contre une paroi fixe. II existe aussi des brise-mottes dont les cylindres sont

annes de pointes de diamant; ils sont utilises pour r^duire les blocs de gypse, ces cy-
lindres peuvent etre canneles.

pour une argile d consistance rocheuse : on procede en deux etapes : 1c degros-

sissage et 1c finissage. Le d^grossissage ramene les elements ^ la granulometrie vou-

lue et s'effectue au moyen d'un broyeur giratoire ou d'un broyeur ^ machoires. Afm

d'avoir une granulometrie fine, 1c finissage s'effectue dans un broyeur ^ meule a ta-

mis central, un broyeur a marteaux ou un broyeur b boulets, selon les cas, qui redui-

sent 1'argile en fines particules.

b) Mise en forme
La technologie de mise en forme est choisie en fonction de la plasticite de la

pate. Selon que la pSte est dite demi-molle, molle ou ferme, 1'equipement sera diffe-
rent.

Pdte demi-molle (ou demi-ferme)

La seule machine qui est utilisee est 1'etireuse. Celle-ci propulse la pate a tra-

vers une fili^re fixee ^ son extremite; Ie produit re^oit ainsi sa forme transversale et
est ensuite tron^onne, a longueur convenable par un coupeur.

On adjoint un syst^me de desaeration grSce b une pompe ^ vide permettant

d'extraire 1'air contenu dans la pate; cet air est tr^s nocif lors de la cuisson, car il oc-

casionne des cloques et des boursouflures.

 45

Pdte ferme
On utilise une machine comparable ^ l'6tireuse, mais constituee d'un malaxeur

vertical et d'un propulseur a cylindres (on parle parfois de galeti^re). Grace a elle,
on fa^onne les produits creux tels que les briques et les ebauches de tuiles a emboTte-
ment.

4.1.4 Sechaee

Le produit, apres avoir re^u sa forme, contient toujours une certaine quantitd
d'eau qui devra etre eliminee en grande partie par Ie sechage en vue de raffermir Ie
produit et Ie rendre apte a la cuisson. Cette phase, en terre cuite, est 1'une des plus

d^licates en raison des dangers de fissurations et de d^formations qu'elle pr^sente.

Bourry [64] d€cni les mecanismes de sechage d'une pate ceramique comme
etant principalement un phenomene de migration de 1'eau de 1'interieur vers les sur-

faces. La vitesse de migration est d'autant plus grande que 1'elimination est plus in-

tense et depend de la texture de la pate.

L'ecoulement est fait par capillarite et continue avec la meme intensite tant
que Faction dessechante ne s'est pas transmise au centre du produit. A partir de ce

moment, Ie reservoir d'humidite commen^ant a baisser, la vitesse de 1'ecoulement di-

minue, mais ce n'est qu'au bout d'un temps assez long qu'il cesse completement, c'est-

^-dire lorsque la pate est uniformdment seche.

Les travaux de Sherwood et coll. [65] montrent que 1'elimination de 1'eau se fait

theoriquement en deux periodes : dans la premiere, elle est constante et proportion-

nelle ^ la duree de la dessiccation; dans la seconde, elle diminue progressivement pour

finir par s'annuler.

Tant qu'il reste dans la pate une quantite d'eau suffisante pour permettre aux

grains de se deplacer, ceux-ci se rapprochent, comblant les vides causes par Ie depart

de 1'eau et la diminution du volume est egale au volume d'eau eliminee. Lorsque les

grains ne peuvent plus se deplacer, il en resulte la formation de vides egaux au vo-

lume d'eau dispame. Cette seconde phase continue jusqu'st la fin du sechage.
 46

Etant donnd que la dessiccation n'est pas uniformdment repartie dans toute la

masse, les ar6tes et les surfaces se dessechent avant Ie centre. On distingue trois

phases :

la pate diminue de volume proportionnellement ^ 1'eau eliminee;

des vides commencent ^ se former, en meme temps que la pate continue a se

contractor;

1c volume cesse de diminuer, les vides qui se produisent etant proportionnels ^

1'eau dliminee.

Hall et coll. [66] mettent en evidence 1'existence des deux phases principales ci-
haut mentionnees avec une phase interm^diaire de transition. Us arrivent aux

conclusions suivantes : Ie taux de sechage pendant la premiere phase est grandement

influence par 1'ecoulement de 1'air et la temperature (1'augmentation d'un des deux

facteurs augmente la vitesse de sechage). On admet qu'une augmentation de la tempe-

rature de 10° C de la pate humide double approximativement Ie taux de sechage tandis

qu'un accroissement similaire s'observe en quadruplant la vitesse d'ecoulement de

1'air :

JJ-_1. A C..1
^T=lnA-7+f]
In ~i—= In A- ^+f Inp.*

ou r, : taux de sechage

H : facteur d'humidite = {1 - [%RH/100]}

A : 4-
l0.5

terme qui tient compte de la temperature

c . .... . ,, . ,

L* • vitesse de I'dcoulement laminaire de 1'air

Comme 1c taux de sechage est proportionnel au facteur d'humidite, il est done

interessant de 1'abaisser. Pour des raisons pratiques et economiques, il est beaucoup

plus souhaitable d'augmenter la vitesse de 1'air par 1'utilisation de ventilateurs ou par

une bonne ventilation des hangars de sechage que par Ie chauffage.

Le retrait au sechage est une des caracteristiques importantes des produits en

terre cuite, car c'est lui qui regit Ie taux maximum d'enlevement d'eau. Le gradient

d'humidite dans un tesson peut etre modelise par la loi de diffusion de Newton [52, 67] :
 47

dM ,,d2M
dt -ivdx2

ou M : concentration de 1'eau par unit6 de volume

t : temps

x : distance depuis la surface

K : une constante

La constante K influe beaucoup sur I'efHcacit^ du s^chage. La mesure du re-

trait au sechage se fait par la mesure du changement soit de la longueur soit du vo-
lume.

a) Types de s^chage
Sechage 4 air ambiant : ce procede consiste ^ secher ^ 1'air libre les briques et
des tuiles crues entreposees dans des hangars. L'element dessechant est 1'air circu-

lant sous la seule action du vent, ce qui occasionne des delais importants de sechage.

Le sechage des briques pleines peut prendre jusqu'a un mois tandis que les tuiles
prendraient aux environs de 15 jours.

La construction et 1'orientation des hangars de s^chage doivent etre judicieu-

sement planifi6es afin de faciliter Ie drainage des eaux pluviales et permettre une
ventilation plus efficace. De nos jours, ce procede est abandonne, car il est lent, il re-

quiert beaucoup de main-d'oeuvre et entrame des immobilisations importantes.

S^chage artificiel : ce procede consiste ^ envoyer de I'air prealablement condi-

tionne (contrairement au type de sechage precedent) sur les produits cms permettant

ainsi d'acc^lerer leur s^chage. Dans un sechage artificiel, on distingue trois phases :

on echauffe les produits, sans les faire secher, ^ une temperature legerement

superieure ^ celle du flux gazeux auquel ils vont etre soumis;

depart de 1'eau colloi'dale;
enl^vement de 1'eau d'interposition.

Pour faire fonctionner ce type de sechoir, il faut une source d'energie meca-

nique capable de mouvoir toute la masse d'air conditionnd. On distingue deux types

de s^choir artificiel : s^choir ^ chambre et s^choir tunnel. Le premier consiste en

une serie de cellules construites au-dessus du four dont Ie plafond est fait d'une tole
 48

perforee, par ou passe 1'air chaud, anime d'un mouvement ascendant. Son inconve-

nient est d'etre tr^s encombrant, d'une realisation couteuse, d'une conduite et d'un

entretien d61icats.

Pour Ie second, en fonction du circuit emprunte par 1'air, on distingue des se-

choirs tunnels ordinaires, ou 1'air, comme les produits, se deplace d'une extremite a

1'autre suivant Ie grand axe de 1'appareil et ceux a mouvement helico'idal de I'air, ou

celui-ci, tout en cheminant longitudinalement, subit un brassage lateral qui I'oblige,

a de multiples reprises, a traverser Ie chargement des wagonnets transversalement.

Dans un sechoir tunnel ordinaire, 1'air circule generalement en sens contraire

des produits. On fixe son conditionnement ^ son entree (cote sortie des produits) et il
n'est plus possible de Ie modifier au cours de son trajet, alors qu'il devrait sans cesse

etre en harmonie avec 1'avancement de la dessiccation. II doit aussi parvenir a 1'autre

extremite d'une part, sans y provoquer de condensation et d'autre part, sans porter

dommage aux produits.

Dans les sechoirs tunnels dits d mouvement helico'idal de I'air, la turbulence

creee par les ventilateurs lateraux permet d'unifonniser Ie sechage et d'augmenter

les contacts entre Ie flux sechant et les pieces ainsi que les delais de contact.

4.1.5 Cuisson

a) Action de la chaleur sur les argiles

En soumettant les argiles a une elevation continue de temperature par la cuis-

son, on voit apparaitre plusieurs phenomenes dont la connaissance est importante et

est a la base de la fabrication des produits de terre cuite. Les deux principaux pheno-
menes sont la perte d'eau et les transformations cristallines successives qui agissent

sur Ie volume des produits.

L'eau se retrouve sous trois formes principales dans une argile :

Yeau d'absorption appelee egalement eau hygroscopique. Cette teneur en eau

qui ne rentre pas dans la formule est essentiellement variable. C'est celle qui est re-

tenue physiquement par adherence aux particules argileuses; elle partira progressi-

vement sans modifier 1'edifice cristallin par la cuisson ou par la reduction de la pres-

sion. Elle constitue egalement la teneur en eau de 1'argile determinee couramment en

laboratoire;
 49

1'eau dite de constitution est formee b partir des hydroxyles de 1'argile quand on
chauffe celle-ci au-dessus d'une certaine temperature; par suite de ce depart, 1'edifice

cristallin est considdrablement modifie, 1'argile deviendra amorphe. Ce depart d'eau

est nettement endothermique et la temperature ou il se produit permet de caracteriser

les divers types d'argile (il est nettement different pour la kaolinite et 1'illite par

exemple).

1'eau d'imbibition n'existe que dans certaines especes d'argiles; elle fait partie
du reseau cristallin ou elle occupe les vides symetriques laisses entre les ions. Cette

eau ne partira qu'^ des temperatures superieures ^ 120° C avec, naturellement, une

legere modification et non-destruction de 1'edifice cristallin. On a 1'habitude

d'indiquer la presence de cette eau en la notant apres la formule sous la forme nH20.

Les principales transformations cristallines d'un kaolin soumis a la cuisson

sont [32] : Ie depart de 1'eau hygroscopique, vers 110° C, qui s'accompagne d'un retrait
au sechage, suivi d'une dilatation reguliere jusqu'^ une temperature comprise entre

450 et 600° C correspondant au depart de 1'eau de constitution avec formation de meta-

kaolin (silicate anhydre Si02 A1203) et inversion du quartz (passage du quartz a au

quartz p).

Vers 800° C, la formation de metakaolin provoque un retrait important avec un

point d'inflexion vers 930° C. Entre 950 et 1 000° C, on constate un faible retrait ac-

compagne d'une reaction exothermique tres brutale et de courte duree.

La mullite se forme suivant la formule 3(Si02 AlzOs) -> 2Si02 SAlzOs + Si02.

La silice liberde peut rester ^ 1'etat amorphe ou se transformer en cristobalite;

il apparatt que la plus grande partie forme, avec les diverses impuretes (fondants), un
verre tres complexe qui enrobe les cristaux de mullite. Une argile cuite sera done
constituee par une masse vitreuse avec une proportion plus ou mains grande de fins

cristaux de mullite. La proportion de ces deux elements a une importance capitale sur

les caracteristiques mecaniques (deformation, rigidite) et thermiques du produit

d'argile cuite.
 50

Comme dans la production de briques cuites, on ne depasse guere 1'intervalle de

temperatures comprises entre 1 000 et 1 100° C : la formation de mullite ne se trouve
qu'^ 1'etat naissant. Dans Ie cas des produits refractaires, on doit monter a des tempe-

ratures beaucoup plus elev^es.

Quand on soumet une serie d'echantillons prismatiques identiques ^ une ana-

lyse thermodilatometrique, on constate que la courbe correspondante comporte

d'abord une branche descendante, atteint un minimum et remonte plus ou mains ra-

pidement suivant la nature de 1'argile etudiee. Ce ph^nomene est general, mais la

temperature a laquelle on atteint Ie minimum varie et s'eleve avec la refractarite des

argiles. La temperature correspondant au minimum est appelee temperature de gre-

sification tandis que celle correspondant au debut de la remontee est dite temperature
de surcuisson. L'ecart entre ces temperatures est important a connaftre pour certains

types de produits ceramiques, car il est souhaitable que ce palier soit Ie plus long pos-
sible. Pour certains types d'argile, ce palier atteint et meme parfois depasse 100° C.

L'optimisation de la cuisson des briques d'argile cuite passe par la connaissance

et Ie respect de ce palier de cuisson.

b ) Types de fours
Depuis 1'antiquit^, les fours ont connu une tres grande evolution. Initialement

utilise par les potiers et consistant en une simple cuisson, il y a eu beaucoup de deve-

loppement, tant au niveau de la conception du four qu'a 1'utilisation de nouvelles

sources de combustible.

A 1'heure actuelle, les plus utilises industriellement sont de deux categories : les
fours intermittents et les fours continus. Les fours intermittents comprennent des

fours a tirage direct et a tirage renverse, tandis que les fours continus peuvent etre a

feu mobile (issus du four HOFFMANN) et a produits mobiles appeles fours tunnels.

1. Fours intermittents

Fours intermittents d tirage renverse

Us sont generalement de forme ronde ou rectangulaire et comportent, repartis

^ la peripherie pour les premiers, sur les grands cotes pour les seconds, des foyers
dans lesquels briile Ie combustible.
 51

Les produits de la combustion debouchent dans la zone ou sont empilees les

pieces ^ cuire et une murette continue ou des coffrets protegent les plus rapprochees

de Faction directe des Hammes. Les fumees s'elevent vers la voute puis redescendent,

par 1'effet du tirage, vers Ie sol,par ou elles sont evacuees.

2. Fours continus a feu mobile

Ils derivent du four circulaire, brevete par Hoffmann en 1858, dont 1'interet
reside dans son tres haut rendement thermique. En effet, la combustion a lieu au sein

meme des produits en cuisson et la technologie du four est telle qu'elle permet une

double recuperation energdtique faite sur les fumees et les elements en refroidisse-

ment (Fig. 4.1).

Figure 4.1 Four circulaire continu HOFFMANN a feu mobile

3 Les fours tunnels

Us constituent 1c type de four Ie plus repandu dans 1'industrie modeme de terre

cuite, car il est reconnu qu'ils produisent des briques de meilleure qualite que les
fours periodiques [52].
 52

Us sont gen^ralement equipes de systemes complexes de ventilation, de bru-

leurs dans la zone de cuisson et de controle de la temperature. La distribution de tem-

perature dans la charge de chaque chariot est importante, car sa non-uniformite peut

occasionner beaucoup de pertes; c'est pour cette raison qu'on dispose, dans chaque

chariot, une serie de cones pyrometriques afin d'evaluer, ^ la sortie du four, Ie travail

de cuisson [68, 69, 70]. Grace aux indications foumips par les cones, on peut facile-
ment reconstituer la distribution de temperature dans la charge d'un chariot.

Les fours tunnels sont de deux types : ^ cuisson directe (les flammes sont en

contact direct avec la charge) ou ^ moufle (ils sont construits de maniere ^t eviter Ie
contact direct entre les flammes et la charge). Ceux-ci sont tres chers et ne sont utili-

ses que dans des cas ou les produits sont tres sensibles aux impuretes presentes dans

1'atmosphere de cuisson.

4.2 Production a petite echelle

4.2.1 Extraction et preparation de 1'arsile

Les gisements d'argile exploites sont generalement constitues de depots que 1'on
retrouve dans des marais. La caracterisation des matieres premieres, etape impor-

tante dans 1'industrie a grande echelle, se fait avec des moyens reduits ^ l"aide d'essais
simples dans une production de type artisanal. Elle permet d'obtenir des renseigne-

ments tres utiles sur la composition de 1'argile; c'est ainsi que 1'odeur et la couleur de

1'argile donnent des indications sur la presence de matieres organiques.

a) Extraction des matUres premieres

La technique la plus utilisee en production artisanale est Ie creusement de puits

ou de tranchees de faible ou de grande profondeur. Apres enlevement de la couche

vegetale et de 1'humus, 1'extraction se fait en utilisant une petite machinerie ou a

1'aide d'une houe ou d'une pelle. La stabilite et Ie drainage des puits doivent 6tre
convenablement assures.

Le transport de 1'argile est fait en utilisant des brouettes et des paniers quand Ie

fa^onnage se fait a proximity du lieu d'extraction sinon 1'utilisation de moyens plus

appropries, comme les caissons ou les tracteurs, est a recommander.

 53

b) L'analyse granulom^trique
Pour estimer les differentes fractions d'un sol, on met un echantillon du sol,

dans un contenant de verre de 1 litre, de maniere que Ie premier tiers soit occupe par

du sol broye et Ie reste soit presque rempli par de 1'eau potable. On secoue la bouteille
en prenant soin de ne pas verser 1'eau; on laisse reposer pendant une heure; on se-

coue de nouveau Ie contenant et on laisse reposer encore une heure. L'^paisseur de

chaque fraction peut alors etre mesuree. G^neralement, la fraction basse est consti-

tuee de particules sableuses et d'elements grossiers; la fraction moyenne est consti-

tuee de silt tandis que la fraction superieure est constituee principalement d'argile.

Pour une production artisanale de brique cuite, 1'argile doit contenir entre 25 ^
50% d'argile et de silt et entre 75 et 55% de sable.

c) P las ti cite

Une methode simple permettant d'avoir une idee approchee de la plasticite de

1'argile consiste ^ preparer un long cylindre de 10 mm de diametre, de 1c tenir par

lune de ses extremites. La longueur du cylindre qui casse donne une idee plus ou
mains precise sur les proprietes de 1'argile.

Si la longueur est de 50 mm ou mains, la matiere premiere est tres sableuse.

Pour la fabrication des briques, il est necessaire de la graisser par ajout de matieres
argileuses.

Si la longueur est de 150 mm ou plus, cela indique que Ie sol est trop argileux

n^cessitant un degraissage par ajout de sable.

Pour la fabrication des briques, un sol requiert une longueur comprise entre

50 et 150 mm [71]. Les matieres premieres rencontrees dans la production artisanale

de briques cuites ont des limites d'Atterberg reprises dans Ie tableau 4.3.
 54

Tableau 4.3 Limites d'Atterberg d'une argile ^ brique cuite

Limite de liquidite, Lw 30 a 35 %

Limite de plasticite, Lp 12 a 22 %

Index de L^ - Lp = Ip 7 ^ 18 %
plasticite

d) Analyse chimique
La couleur et 1'odeur des echantillons, comme il a ete dit plus haut, donnent une

idee de la composition du sol : les sols rouges ont generalement une teneur en fer ele-

vee tandis que les sols sombres avec une odeur fone ont une forte teneur en matieres

organiques.

e) Retrait

On distingue 1c retrait au sechage et Ie retrait ^ la cuisson. Le retrait au se-

chage est du a la diminution de longueur a cause du sechage des briques cmes, il est
accompagne d'une perte d'eau. Pour Ie determiner, il suffit de fabriquer quelques
briques dans des moules de dimensions connues et de les laisser secher a 1'air libre.

L'estimation du retrait au sechage (exprimee en %) est donnee par :

Oongueur du moule - longueur finale apres sechage)X100

longueur du moule

Generalement, un retrait de 7% est tolerable, mais, au-del^i, il est conseille de

degraisser la matiere premiere par ajout de sable.

Le retrait a la cuisson est occasionne par toutes les transformations physico-

chimiques qui ont lieu lors de la cuisson des briques seches. L'essai Ie plus simple
consiste ^ soumettre un lot de briques a un essai de cuisson et d'evaluer Ie retrait sur-

venu apres cette operation.

(Ls-Lc)XlOO
Rlin=

ou Rlin retrait a la cuisson en %

Ls longueur de la brique seche (en mm)

Lc longueur de la brique cuite (en mm)

 55

La connaissance de ces retraits est tres importante, car elle permet de mieux

preciser les dimensions ^ donner aux moules en fonction de celles qui sont prescrites
pour les produits finis. La tol^rence dimensionnelle des produits commercialises est
de 1mm.

4.2.2 Le faconnaee

Le fa^onnage constitue la mise en forme de la matiere premiere avant que les

briques crues ne sechent et ne soient soumises a la cuisson. Avant cette operation, la

matiere premiere subit plusieurs traitements qui ddpendent essentiellement de la

nature des produits ^ fabriquer.

Generalement, ces operations successives ont pour but d'homogeneiser la ma-

tiere premiere, d'eliminer des inclusions nocives comme des nodules de calcaire,

d'ajouter des matieres non argileuses et, parfois, d'ajouter de 1'eau afin d'atteindre une

consistance satisfaisante avant Ie fa^onnage. Elles comprennent notamment Ie

triage, Ie broyage, Ie tamisage, la confection du melange et Ie malaxage.

La mis e en forme

Dans la fabrication des briques, Ie choix de la forme et des dimensions revet un

caractere important, car elles doivent repondre ^ certaines exigences ergonomiques

et ^ certaines applications particulieres. Generalement, les briques produites artisa-

nalement sont pleines; les briques perforees etant produites dans des systemes a
grande echelle necessitant des moyens plus couteux comme la machinerie.

Plusieurs defauts des produits finis sent attribues aux techniques de fa^onnage,
notamment Ie filage qui provoque des fissures en S dues aux laminages [72] et des
ecorchures de coin tandis qu'un mauvais fa^onnage a la main donne des produits tor-
dus ou deformds [73].

Les techniques les plus utilisees dans 1c systeme de production a petite echelle
sont :

Ie pressage (actuellement abandonne, car il met en jeu de tres grands investis-

sements);

Ie moulage a la main (une des techniques les plus repandues dans ce systeme);
Ie fa^onnage avec une pate tres molle;

Ie moulage au sable.
 56

Le moulage d la main reste une des techniques les plus repandues dans les sys-

temes de production ^ petite echelle. II consiste en 1'utilisation d'un moule en bois dur
dans lequel on presse des mottes d'argile pour leur donner la forme voulue et qu'on

arase a 1'aide d'une barre en acier. Le moule est prealablement plonge dans de 1'huile
ou de 1'eau afin d'^viter qu'il n'absorbe 1'eau de la pate au moment du sechage, car ce

serait prejudiciable au produit fini.

Le fagonnage d pdte tr^s molle permet d'empiler la p&te dans un moule de bois
ou d'acier sans fond lui-meme pose sur une planche en bois. L'argile en exces est

enlevee ^ 1'aide soit de la main soit d'une regle en bois. Quand la pate est trop molle,
on attend un faible durcissement de la brique avant Ie ddmoulage sinon cette demiere

operation se fait imm^diatement apres Ie moulage. Cette technique s'accompagne Ie

plus souvent de grandes deformations et un grand retrait dus ^ une grande teneur en

eau de la pate. Son caractere collant complique 1'operation en rendant difficile la

separation entre la base et Ie moule. Certains artisans sablent Ie moule afin de facili-
ter Ie demoulage.

Le moulage au sable elimine les desavantages du dernier procede en utilisant

une pate plus rigide, mais Ie seul inconvenient est que la brique ne son pas du moule
facilement. On peut tout de meme y remedier par un 16ger sablage applique ^ toutes
les faces du moule. Cette technique donne de tres bons resultats; pour en ameliorer la

productivite, on utilise des moules a plusieurs cavit^s. Parfois, outre Ie sablage du

moule, on sable la pate avant sa mise en forme. Ce qui donne au produit fini de
bonnes caracteristiques.

Quelques ameliorations ont ete apportees a cette technique afin de ne pas utili-
ser de sable, car cet ingredient n'est pas toujours disponible partout [74].

4.2.3 Le sdchaee

Comme il a ete dit precedemment, Ie taux de sechage est fonction du taux de dif-
fusion de 1'humidite dans la brique, de la temperature et de la vitesse de 1'air ambiant.

Deux types de sechage existent : Ie sechage artificiel et 1c sechage naturel. Le pre-

mier demande beaucoup d'energie, Ie second ne coute presque rien. C'est celui-ci qui

est utilise dans la production a petite echelle et comprend Ie sechage a 1'air par empi-
lement et Ie sechage en hangar.
 57

Le sSchage d I'air par empilement

Apres Ie fa^onnage, les briques sont encore molles et ne peuvent etre empilees
sans occasionner de fortes deformations et des pertes. C'est pour cette raison qu'elles

sont mises ^ meme Ie sol prealablement aplani et debarrasse de tout debris. Une fine

couche de sable peut y etre etendue afin d'ameliorer les conditions de sechage. Une
fois que les briques ont faiblement durci, on les retoume afin d'homogeneiser leur
sechage.

Le s^chage en hangar

On construit des abris couverts pour Ie sechage malgre que les couts
d'investissements soient parfois elev6s pour les artisans. Neanmoins, si seule 1'aire de

sechage est couverte, les couts deviennent accessibles et un meilleur resultat peut

etre atteint.

Cette technique est amelioree en utilisant des tiroirs sur lesquels reposent les
briques ^ secher ce qui diminue de fa^on sensible 1'aire de sechage pour un nombre
donne de briques.

Le controle du sdchage se fait ^ 1'aide de paravents en plastique, en feuilles se-

chees ou en bambou disposes Ie long des cotes du hangar. Us protegent les briques de

la pluie et de 1'ensoleillement direct et permettent de surcroTt une homogeneisation de

1'humidite ^ 1'interieur du hangar et un meilleur controle de la circulation d'air a

travers les tiroirs.

4.2.4 La cuisson

A cause de leur diversite, de leur flexibility et parfois de leurs faibles couts

d'investissement, les fours intermittents sont les plus appropries pour les unites de

production a petite et ^ moyenne echelles et comprennent principalement Ie four-

clamp, Ie four de campagne et 1c four a tirage renverse (Scotch).

Le four-clamp : les briques cmes sont disposees par lits superposes entre les-

quels on etend 1c combustible, la plupart du temps du charbon. On laisse

generalement des ouvertures dans la face afin de permettre 1'initiation de la
combustion du premier lit de combustible [75].
 58

Le four de campagne : il est different du four prudent, car Ie type de combus-

tible qui est utilise ne peut 8tre mis sous forme de lit mince. C'est ce four qui est Ie
plus repandu dans les pays en developpement, car il permet 1'utilisation de bois
comme combustible. Pour sa construction, il doit reposer sur un sol sec et plat. Sur

1'une des faces, sont disposes des trous longitudinaux qui jouent Ie role de foyer. Leur

profondeur depend de la taille du four. Les faces du four sont generalement inclinees

pour assurer sa stability pendant et aprts la cuisson et sont toujours couvertes d'argile
afin de diminuer, dans une certaine mesure, les pertes de chaleur dans Ie four. Bien

que Ie bois soit 1c combustible 1c plus utilise ce type de four peut etre equipe de bru-
leurs au fuel ou aux huiles usdes.

Le four Scotch : il s'apparente au four precedent excepte que la base des foyers
longitudinaux et les murs exterieurs sont des infrastructures permanentes. Ce type de

four ne possede pas de toit permanent; sa constmction et son chargement sont facili-

tes par sa conception (Fig. 4.2) qui peut etre amelioree par adjonction d'un toit per-
manent que 1'on retrouve dans Ie four KASSEL [75].

Ces trois types de fours sont a tirage direct et la cuisson n'y est pas homogene,

car on recueille une proportion non n^gligeable de briques non cuites et de briques
surcultes.

Four d tirage renvers6 : ce four represente une amelioration notable des fours

precedents et constitue une alternative technologique valable pour les productions

en briques ^ petite et a moyenne echelles.

4.3 Degraissants

Un ddgraissant est un ajout correcteur introduit dans 1'argile pour abaisser sa

plasticite et rem^dier ^ certains ddfauts causes par un retrait volumique du a la cuis-

son.

Dans la nature, il existe des argiles qui contiennent une proportion suffisante

de degraissants (constitu^s principalement de quartz) et qui peuvent etre employes ^

1'etat brut; mais la distribution des grains de quartz peut etre irreguliere, c'est pour-

quoi il est preferable que les mdlanges d'argile et de degraissant soient constitues en

un endroit ou leur homogeneite peut etre assuree. Les principaux degraissants sont :
 59

Coupe A-A
Figure 4.2 Four Scotch

des mati^res siliceuses faites principalement de sables contenant peu

d'impuretes.

des chamottes constituees d'argiles prealablement cuites,

des schistes argileux faits d'argiles qui, par suite de pressions considerables

d'origine gdologique, se sont deshydrates et sont devenus des roches dures ayant une
texture foliacde et schisteuse.

des d^graissants speciaux qui, dans la fabrication des produits speciaux, sont
constitues de produits extra-refractaires, generalement cuits a haute temperature

comme la bauxite et la cyanite. Par exemple, pour les produits isolants, on se sert de

coke, de sciure de bois, de liege, etc.

4.4 Efflorescence

On designe par efflorescences les exsudations provoquant les changements de

teinte ou la formation de taches plus ou mains persistantes a la surface des produits de

terre cuite en general et des briques pleines en particulier. Elles sent generalement
de couleur blanche et de nature alcaline ou alcalino-terreuse (sulfates, carbonates,
 60

nitrates, etc.). Leurs causes sont multiples mais sont toujours liees au deplacement

d'un sel soluble, par capillarit6, de I'intdrieur vers la surface, accompagne ou non de
reactions chimiques dues au milieu ou b 1'ambiance. Les efflorescences sont genera-

lement de trois types.

4.4.1 Efflorescences visibles au defournement

Elles se retrouvent sur les parties non en contact les unes avec les autres, limi-

tant les vides par ou circulent 1'air et les fumees. Elles sont parfois recouvertes d'une

pellicule blanche ou blanc jaunStre, plus ou mains adh^rente, ou, au contraire, sont

de couleur brunStre ou lie de vin plus foncde que Ie reste.

Elles sont dues au precede de fabrication (quantity d'eau de fa^onnage, mode de

sechage,...) et aux transformations que subissent certains oxydes lors de la cuisson

(MgO, CaO en particulier) [76]. Certains traitements peuvent les combattre comme
1'engobage et 1'encollage.

4.4.2 Efflorescences apparaissant lors d'un entreposaee

Des produits sortis du four avec une teinte uniforme, au bout d'un sejour pro-

longe ^ 1'exterieur, se recouvrent parfois d'efflorescences. Celles-ci ont pour cause la

presence dans les produits de sels solubles qui apparaissent en surface sous 1'effet des
altemances de periodes humides et seches. II peut aussi arriver que, si des precau-

tions suffisantes n'ont pas ete prises, il y ait migration de sels solubles du sol vers les

briques.

4.4.3 Efflorescences aores mise en oeuvre

Celles-ci sont observees dans tous les ouvrages de ma^onnerie de briques cuites

et leur donnent un aspect inesthetique. L'environnement dans lequel se trouve la

ma^onnerie constitue un facteur important. Les flux d'humidite, les plus frequents,

sont dus b la mont^e de 1'eau par capillarite du sol, ^ la pluie et a 1'humidite atmosphe-
rique qui se condense sur une partie de 1'ouvrage.

Randall et Panaresse [77] observent qu'elles peuvent etre dues au type de mor-

tier utilise; on sait actuellement que les reactions entre celui-ci et la brique jouent un
r61e important dans 1'apparition des efflorescences [78]. Un essai tres simple permet

de determiner la possibilite d'efflorescence d'une brique. En effet, il suffit

d'immerger, pendant deux semaines, une serie de briques jusqu'a un tiers de leur
 61

hauteur dans 1'eau distill^e et d'observer Ie ddveloppement des efflorescences ddve-

lopp^es pour en tirer les conclusions appropriees.

4.5 Contr61e du four

Le contr61e de la tempdrature r^gnant dans Ie four est une des activites impor-
tantes d'un ceramiste ou d'un briquetier. En effet, toute fluctuation de la temperature

peut avoir des effets nefastes sur les proprietes du produit fini. II est done tres im-
portant, pour des artisans, d'avoir des methodes qui leur permettent d'estimer la tem-

perature qui regne dans Ie four.

Plusieurs techniques existent notamment celles qui consistent ^ observer la

couleur qui regne a 1'interieur du four ou ^ utiliser des instruments de mesure tels

que les thermometres, les thermocouples et les c6nes pyrometriques.

4.5.1 Couleur observee a 1'interieur du four

En fonction de la couleur observee dans Ie four, on peut avoir une id6e ap-

proximative de la temperature qui y regne, mais ceci requiert beaucoup d'experience

de la part du responsable de la cuisson [75].

4.5.2 Utilisation d'instruments de mesure

• Thermom^tre : un thermometre approprie peut etre utilise pour rel ever la

temperature qui regne dans un four. II est gendralement introduit entre les briques

et retire pour la lecture. Leurs principaux desavantages sent qu'ils ne permettent pas

de lecture continue et qu'ils sont limites au niveau de la temperature maximale (±

120° C); au-del^ de celle-ci, il faut utiliser d'autres moyens.

• Thermo couples : ils permettent une lecture continue de la temperature du four

et offrent la possibility d'enregistrement tout au long de la cuisson. On peut les placer

^ plusieurs endroits du four et, grace ^ un appareil enregistreur, acceder a la tempe-

rature qui y regne. Les renseignements recueillis sont tres precieux dans la conduite

de la cuisson.

Cones pyrom6triques : inventes par Ie ceramiste allemand Seger vers 1886, leur
emploi consiste a utiliser trois cones pyrometriques lorsque 1'on veut determiner la

temperature ^ un endroit du four: un des cones a un PCE (Pyrometric Cone Equiva-

lent) de la tempdrature estimee (8), les deux autres etant respectivement 1'un en de^a
 62

de 20° C (7) et 1'autre de plus de 20° C (9). Quand Ie cone 7 commence a perdre sa rigi-
dit6, on diminue la vitesse de chauffe afin d'dviter que Ie c6ne 9 ne subisse 1c meme
phenomene. Seuls les c6nes 7 et 8 peuvent tomber car, si Ie troisieme (9) tombe, ceci

signifie que 1'on a d^passe la temperature de cuisson.

On dit qu'un c6ne est tombe quand sa pointe atteint Ie niveau de sa base (7); il

est initialement mont6 sur une plaque de terre r6fractaire suivant une inclinaison de
8° environ et il se ramollit au fur et ^ mesure qu'il approche de sa temperature de fu-

sion (Fig. 4.3).

Figure 4.3 C6nes pyrometriques ou montres fusibles

4.6 Controle de qualite

Le controle de la qualite doit intervenir ^ tous les niveaux du processus de fa-

brication des produits de terre cuite, de la caracterisation des matieres premieres a

1'evaluation des performances des produits finis. En effet, les matieres premieres sent

rarement pures, uniformes et homogenes, car elles contiennent des impuretes et pos-

sedent parfois des inclusions qui ont une incidence nefaste dans leur comportement

aux diff^rents traitements.

Dans 1'industrie de la terre cuite, on distingue deux principaux niveaux objets

d'un controle de la qualite [79] : la caracterisation des matieres premieres et celle des

produits finis. Dans Ie premier cas, on inclut 1'optimisation des conditions du four et

les essais effectues sur les ajouts comme Ie sable, alors que 1c second est constitue
 63

d'essais de conformity dimensionnelle, de regularite de forme, de couleur, de resis-

tance, d'absorption d'eau, d'efflorescence, de teneur en sels solubles et de durabilite

(pour les regions ^ climat rigoureux).

II est important d'avoir une connaissance la plus exacte possible des matieres

premieres et des ajouts eventuels, car leurs caracteristiques auront des repercussions

importantes sur les performances ulterieures des produits finis [80]. Ceci est de tres
grande importance pour les systemes de production a grande echelle et demande un

savoir-faire et des equipements de technologie tres avancee[32, 49, 81, 82], tandis que,
dans les syst^mes semi-industriels et artisanaux, on se contente de determiner les

proprietes physiques qui demandent une technologie et des ressources materielles fa-
cilement accessibles. Ces essais sont 1'analyse granulometrique, les limites

d'Atterberg, les retraits au sechage et a la cuisson. Les essais effectues sur les briques

cuites sont Ie controle des dimensions, la resistance ^ la compression et 1'absorption

d'eau.

Plusieurs organisations de normalisation, existantes ^ travers Ie monde, editent

et actualisent reguli^rement une serie de normes applicables aux produits de terre

cuite en general, aux briques et a la magonnerie en particulier [83]. Une autre ca-
racteristique importante d'un produit de terre cuite est sa couleur. En effet, la cou-

leur d'une brique cuite est fonction de sa composition mineralogique de la matiere

premiere, des ajouts eventuels et des conditions dans lesquelles s'est effectuee la cuis-

son (ex. : atmosphere du four) [84]. II est egalement admis que la couleur rouge de la
brique cuite est due principalement a la presence d'hematite Fe203 dans la matiere

premiere et ^ la cuisson dans une atmosphere oxydante, mais ne devient active que

quand elle est en presence d'alcalis ou de chaux (CaO) dans la matiere premiere [85].

En effet, elle favorise la formation precoce d'une phase vitreuse et la chaux conduit a

la formation d'anorthite. Dans les deux cas, la quantite de metakaolin apparaissant

dans les produits cuits est considerablement reduite; comme resultat, 1'hematite ren-

due libre (Fe203) devient active comme agent colorant. En jouant sur les ajouts mine-

raux (alcalis et chaux) et 1'atmosphere du four, on peut produire des briques de diffe-
rentes couleurs.

II existe plusieurs techniques elaborees pour evaluer la couleur d'un produit de

terre cuite [86] dont, pour les briques, 1'utilisation du diagramme de MUNSELL, cite par
Wakamatsu [84], qui donne la chromaticite en fonction de la reflectance ou 1'ellipse de
 64

MacADAM cit6 par Briicker [87]. Ceci est generalement fait par des laboratoires tres

specialises et pour des produits de haute technologie.

En pratique, on compare a 1'oeil la couleur de la brique frafchement cuite avec

un panneau constitue de briques de couleur de reference situe ^ 3 metres et soumis a

un eclairage uniforme [79]. Get essai n'est pas objectif, mais permet, a un agent

experimente, de classifier la production.

 65

CHAPITRE 5
CARACTERISATION DE QUELQUES ARGILES RWANDAISES

5.1 Objet de 1'etude

Cette partie de l'6tude a principalement pour objet la caracterisation qualitative

de certaines argiles rwandaises. En effet, les echantillons d'argile ont etc preleves

dans trois regions les plus briquetieres du pays, h savoir HUYE (Butare), RULIBA
(Kigali) et RUHONDO (Ruhengeri). Les echantillons etaient constitues d'argile bmte

et de produits cuits, principalement de briques et de tuiles. C'est a Ruliba qu'est

installee la seule et unique briqueterie industrielle [88] du pays tandis que, ^ travers
Ie pays, ce secteur reste encore artisanal.

La grande partie de ce travail est constitue par 1'etude de cinq matieres pre-

mieres, tandis que 1'etude sur les produits finis pone principalement sur la determi-

nation qualitative de leurs compositions mineralogiques respectives et des transfor-

mations cristallines qui ont lieu lors de la cuisson (Tabl. 5.1).

Pour les echantillons bnits, dont la quantite disponible Ie permettait, j'ai pro-
c€d6 aux essais suivants : analyse chimique, analyse granulometrique, determination

des limites d'Atterberg, diffraction aux rayons X, analyse thermique differentielle et

analyse thermogravimetrique, tandis que les echantillons des produits finis (brique
ou tuile cuites) n'ont ete soumis qu'^ la diffraction aux rayons X.

La principale technique utilisee dans cette etude a ete la diffraction aux rayons

X dont les resultats furent confirmes ou infirmes par des methodes d'analyses ther-

miques differentielle (ATD) et thermogravimetrique (ATG).

5.1.1 Analyse par diffraction aux ravons X

Comme il a 6t6 souligne au paragraphe 3.1, 1'analyse des mineraux argileux par
la methode de diffraction passe par une preparation rigoureuse des echantillons.
Celle-ci consiste a confectionner des echantillons non orientes et des echantillons

orientes auxquels on fait subir des traitements complementaires afin de d^terminer

au mieux leur composition (la preparation et 1'analyse des echantillons d'argile sont
presentees dans les annexes A et B).
 66

Tableau 5.1 Echantillons etudids

N° Identification Observations

#1 Argile bmte de RULIBA (BRR)

#2 Argile brute de RUHONDO

(CEFMIVA)

#3 Kaolin de MUYUNZWE Poudre blanche avec grains de quartz

#4 Argile ^ brique de RUHONDO Elle ressemble au travertin

#5 Argile de BUTARE De couleur noire, contient beaucoup de

matieres organiques

#6 Tuile de HUYE, projet Castnes

#7 Brique en U (RULIBA) Grains de quartz visibles a 1'oeil

#8 Brique artisanale de BUTARE Faite a la main; elle est de texture tres poreuse

#9 Tuile cuite de MUYUNZWE Partie exterieure bien cuite (couleur Granger)

Partie interieure non cuite (couleur noire)

#10 Tuile cuite de RUHONDO

Traitement pr6liminaire de I'argile

Les particules consider^es comme argileuses sont constituees de grains ayant

comme un diametre spherique equivalent inferieur a 2 |j,m. Afin d'obtenir cette frac-

tion, on precede par defloculation en ajoutant a la barbotine de la soude (NaOH) suivie

d'une sedimentation dans de 1'eau demineralisee. Gr^ce a la loi de STOKES, il est facile

d'evaluer Ie temps necessaire pour qu'une particule de diametre donne parcoure une

hauteur h dans un cylindre de sedimentation.

En d'autres termes, pour separer les particules ayant un diametre inferieur ^ d

du reste de la solution, il suffit de choisir une profondeur h b laquelle on desire

effectuer Ie prelevement en gardant a 1'esprit que les particules ayant une vitesse Vi

(vitesse limite donnee par la formule de STOKES) la parcourent en un temps t. Plus Ie

diametre spherique equivalent d est petit , plus grand sera Ie temps t (Fig. 5.1).

h
t=t,
 67

30mm

Figure 5.1 Montage du cylindre de sedimentation lors du siphonage

Une fois que 1'on est positionne a la hauteur desiree, Ie prelevement se fait par
siphonage. Lors de cette operation, une attention particuliere doit etre faite, car un

c6ne d'aspiration se forme ^ la base du siphon et peut entramer des particules un peu
plus grossieres des couches sous-jacentes. C'est pour cette raison que la base de la pi-

pette doit se trouver a une hauteur utile hu (a 30 mm de la profondeur limite choisie),

dans Ie cas contraire, il faut utiliser une pipette a prise radiale :

hu = h - 30 mm

Cette operation peut etre repetee plusieurs fois en vue d'affiner la separation

des particules argileuses des autres fractions plus grossieres.

L'elimination successive des matieres organiques est faite ^ 1'aide d'eau oxyge-

nee (H202) ^ chaud et I'^limination des carbonates par 1'action de 1'acide chlorhy-

drique (HC1) dilu6 ^ 10% constitue 1'etape suivante avant Ie montage definitif des
echantillons.

Des echantillons orientes sont ensuite montes sur des lames de verre; ^ 1'aide

d'une pipette, on extrait un volume suffisant de particules d'argile en suspension et

on letend avec beaucoup de precautions de fa^on unifonne sur une partie de lame de

verre. On considere que la quantite optimale de particules se situe entre 15 et 25 mg

par lame.
 68

On laisse ensuite secher ^ 1'air les lames de verre ainsi preparees pendant plu-

sieurs heures (parfois, de 4 a 8 heures). Le montage des echantillons non orientes est

fait en reduisant la matiere premiere en poudre et en fixant une petite quantite sur

une lame a 1'aide d'une colle qui n'affecte pas Ie diffractogramme de 1'argile [89] ou a

1'aide de porte-echantillon classique (Fig. 5.2 et Tabl. 5.2).

a) Echantillon oriente b) Echantillon brut

Figure 5.2 Montages des echantillons

Tableau 5.2 Traitements complementaires effectues sur certains echantillons

Echantillon Lames minces Traitements Lames +

onentees non orientees
#1 H Gly
M Gly
B Gly
H
M
B
#2 B NH4C1 T
#4 M NH4C1 T
B
#5 N ~T
Gly
B HC1
MgCl2
NH4C1
NH4C1 a 530°
#9 A
B*
H fraction haute (sedimentation)
B fraction basse (sedimentation)
M fraction moyenne (sedimentation)
Gly glycerine
A partie externe de 1'echantillon #9 (rouge)
B* partie inteme de 1'echantillon #9 (noire)
+ tous les echantillons ont ete analyses prealablement en utilisant des
montages non onentes
 69

Le montage des echantillons orientes a etc fait selon la methodologie d^crite

prec^demment. La preparation s'est effectuee la veille, la barbotine a sedimente toute

la nuit et Ie pr61evement et 1c montage out ete faits 1c matin (Fig. 5.3).

Eau

Fraction haute H
Ill

Fraction moyenne M

Fraction basse B

Figure 5.3 Fractions etudiees

Materiel et conditions d'essais

Pour la diffraction aux rayons X, on a utilise un diffractometre Philips PW 1140

equips d'un goniometre Philips PW 1050. Les conditions d'essai ont generalement ete
les suivantes :

vitesse du goniometre : 2° (29)/min

tension : 40 kV
courant : 20 mA

constante de temps : 1 sec

eps : 2 000

Chaque fois qu'une des conditions d'essais enumerees ci-dessus sera differente,

il en sera fait mention.

Afin d'identifier les mineraux presents dans les echantillons etudies, les lettres
suiv antes ont ete utilisees:

Q : quartz Si02

I : illite (Si^A^)Al^(OH)^
 70

K kaolinite 2 Si02 Al2 Os 2H20

Mu mullite 2 Si02 3A1203
s sillimanite Si02 AlzOs
H hematite Fe203
Mo montmorillonite Si^(Al
4tAI2-xR~x)010<OH)2cexnH2°

5.1.2 Traitements thermiques

a) Essai de cuisson
Un certain nombre d'echantillons ont ete soumis a la cuisson dans un four a

moufle non programmable pouvant atteindre 1 500° C. Le taux de chauffage etait

d'environ 7,5° C par minute et Ie four utilise est Ie Trermolyne Furnatrol 11. La

montee en temperature est donnee a la figure 5.4 tandis que les echantillons traites

sent repris dans Ie tableau 5.3.

nocn

1000-
D'

900-
'>>-/

^
3
^
i 800"

%
? 700-

600-

500
0123 45 67 89 10
Temps (heures)
• Vitesse de chauffe du four = 7,57min
• Les creusets etaient redrcs du four et refroidissaient a 1'air libre.
(On peut assimiler Ie refroidissement a une trcmpe)

Figure 5.4: Diagramme de montee en temperature pendant 1'essai de cuisson

Cette simulation avait pour but d'avoir des infomiations sur les transformations

mineralogiques des argiles soumises a differentes temperatures de cuisson. Chaque

palier de temperature avait une duree d'une heure, sauf Ie premier qui a pris deux

heures.
 71

Tableau 5.3 Echantillons soumis a 1'essai de cuisson

Echantillor T successives de cuisson Commentaires

#1 550C)c 700°C - 800°C - Grace aux RX, il est facile d'observer
900C>C et
st 1000°C des transformations mineralogiques

#2 tl

#5 tl

#8 900C)c 1000°C 1100°C Argile deja cuite a une temperature >700°C

#10 700'3C Pas de changement de couleur

800C)c 14 H Changement de couleur

b) Analyses thermiques
Les analyses thermiques (differentielle et thermoponderale) ont ete faites ^
1'aide d'un appareil capable d'enregistrer les deux effets en meme temps. II etait ega-

lement possible de tracer leurs courbes derivees.

Conditions d'essai
reference alumine calcine (Al^Os)

porte-echantillon en alumine

atmosphere (inerte) azote (N2)

flux 100 cm^/min

vitesse de chauffe 10° C/min

masse de 1'echantillon 25 mg
masse de 1'etalon 25 mg

5.1.3 Analyse chimiaue

L'analyse chimique a ete faite avec la technique de fluorescence a rayons X

5.2 Resultats et analyses

5.2.1 Compositions chimiaues des areiles rwandaises

La composition chimique du kaolin de MUYUNZWE montre qu'il est relative-

ment pur. La composition theorique de la kaolinite est de 46,5% de Si02, de 39,5% de

Al20s et de 14% de H20. II contient quelques traces d'alcalins, un peu de magnesie et

de goethite (Tabl. 5.4).

 72

Tableau 5.4 Compositions chimiques des argiles rwandaises

Argile Argile Kaolin Argile Argile

de de de de de
Ruliba Ruhondo Muyunzwe Butarc Ruhondo
#1 #2 M #4 #5

Oxydes % % % % %

Si02 51,3 52,3 44,9 51,4 54,4

A1203 33,1 31,9 42,8 36,4 35,2

MgO 1,0 1,4 2.4 1,7

Na20 0,4 0,1 0,3 0,1

P205 0,1 0.1 Traces 0,2 0,1

CaO 0,3 0,3 Traces 0,1 0.1

K20 1,5 1,3 0,6 1.4 1,0

Fe203 5,4 2,1 1,1 3,0 3,4

Ti02 0,8 1.1 Traces 0,9 0,8

MnO 0,0 Traces Traces Traces Traces

Perte 6,5 9,0 8,0 6,0 3,0

auFeu

Si02 1,55 1,64 1,05 1,41 1,55

A1203

5.2.2 Resultats par 6chantillon

a) Argile de RULIBA #1
Diffraction aux rayons X

La diffraction aux rayons X a ete effectuee sur des echantillons bruts, orientes
et non orients, apres une sedimentation fractionnee en trois parties : haute

(designee par H), moyenne (designee par M) et basse (designee par B). Les dia-

grammes presents a la figure 5.5 montrent que la composition mineralogique quali-

tative est constituee, par ordre d'imponance : de quartz, d'illite et de kaolinite.
 73

Echantillon bmt

jo. ..,:»», ;,/ao ,,aui,;_to:..,,ia 10. a

26

Fraction moyenne
"5^;i?'T:i^::»:;:K:»:;K;^;:^j?ii^;p:^:TJin:'^";!:tf
JlSffiS l^:1::K'"i^?tI:ro':r"i::"'j3;'^
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»-^W^9Q, .^W. W W W 9 |
26

Fraction basse
..^y...^.^..^...^.....^...^...;.....^-^^.---^..^-..-.^^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^^^ l..*:;j^;t;:i$;Tl*.4^]:;,K:^*|3¥?PF:T
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L ..v.-^wr^^ml;; :4"L-:.'^^ H-4^w^^

± r f !i

70 ca eo BB ao4a 40M 30 aa 20 w 10 •

29
Figure 5.5 Diffractogrammes de I'echandllon brut, des fractions moyenne
et basse de 1'argile de Ruliba #1
 74

Quelques traitements complementaires furent necessaires afin d'affiner les re-

sultats obtenus plus haut : il s'agit principalement du traitement au glycol et de la

cuisson a 550° C. Le premier confirme les resultats dej^ obtenus et Ie second de-
montre clairement la presence de la kaolinite dans 1'echantillon, car celle-ci disparalt

apres cette operation [90].

Traitements thermiques

Analyses thermiques
L'analyse thermogravimetrique effectuee sur un echantillon brut (< 60 [Lm)
montre une perte nette de masse, entre les temperatures 350° C ^ 550° C, de 6,5 %.

Cette perte de masse correspond principalement au depart de 1'eau de constitution

pr^sente dans 1'argile. Grace ^ cette courbe, on determine facilement la perte totale

de masse que cette argile subit apres sa cuisson et la zone ou elle est beaucoup plus

sensible; 1'analyse thermique differentielle donne les memes observations (Fig. 5.6).

1.80

1.09

W^»y^W ^^l,,^^ ^rt^|^

-1.08

70.0
250.0 500.0 -1. 80
750.0 1000.0 1250.0

TEMPERATURE. Dag. C

Figure 5.6 Courbes d'analyses themiiques (TG et DTA) de 1'argile de RULIBA # 1

 75

Essai de cuisson controlee

Effectud suivant la methode enoncee au paragraphe 5.1.2, cet essai conduit aux

observations suivantes :

Echantillon cuit d 550° C-2 h (Fig. 5.7)

Compare au diffractogramme de 1'echantillon brut, on constate principalement

la disparition des raies caracteristiques de la kaolinite et la persistance des raies des
autres mineraux.

Echantillon cuit d 700° C-l h (Fig. 5.7)

Le diffractogramme ressemble a celui de 1'echantillon precedent, mais les raies

caracteristiques de 1'illite diminuent d'intensite.

Echantillon cuit d 800° C (Fig. 5.7)

On observe toujours la diminution progressive de 1'intensite des raies caracte-

ristiques de 1'illite.

Echantillon cuit d 900° C (Fig. 5.8)

Meme observation qu'au point precedent (pas d'apparition de phase cristalline

nouvelle).

Echantillon cuit d 1 000° C (Fig. 5.8)

Le diffractogramme montre que les raies de 1'illite ont pratiquement disparu,

mais on n'observe pas encore 1'apparition de phases cnstallines nouvelles comme la

mullite.

Analyse des produits finis : brique de RULIBA (#7)

L'analyse d'une brique cuite de RULIBA, faite de matiere premiere de

I'^chantillon (#1) montre un diffractogramme qui, compare a ceux qui precedent,

laisse supposer que la temperature de cuisson se situe aux environs de 900 a 1 000° C

(Fig. 5.8). Afin de mieux apprehender les transformations, elle a ete soumise
successivement a differentes temperatures : 900° C, 1 000° C et 1 100° C. On en tire

les observations suivantes :

 76

Temperature 550° C
(2 heures )
.^.y..;-y..^^.^^^^^p^;;pp;;p^^^^^^^^ rS'^^<^?EIII;^EI?[I?i?T!Trr^^
-H:144ffi:SS

Ll^Ej_l!.lLQ2:liU.a£^

M 50 4B 40 ...LW, .,^,.»0. 25 20 « 10 »

26

Temperature 700° C
(1 heurc)
••,•••••-„•—,-- , , j<.j » » «';• «•:::.«::.;.;<:: ^•7;J^]3^(^|;:v:"?ii<::3::^;:;::^

— . M M .. a^a^a^^.lSiftlfflSfc^^^^^^
20
Temperature S00a C
(1 heure)
::!::'¥;:;i:!*r_s^il;i<»:::si;a:i:;:*:i:;:;^::s:;i

^ i,,r ?i'l'^;:j:;iiii^:;:a^&L^^
.^. .j;..^...j-.^-.^.^,.^^^;::^,^;:;j::;,;...;^^

li:B3SIBII§8SIBISI^H^^^^B8B
j'yo. ,„,,•» :i:,i<io,:.a,»tt^aKi
2e
Figure 5.7 Diffractogrammes de Fargile de Ruliba (#1) cuite ^ 550° C, 700° C et 800° C
 77

Temperature 900SC
(1 heure)

'i1^ZCTT1?i:<Sr;S^^
.. -t

m:I:ffNSSB®S-i ^S3ii|i^'T7 :^y,..^ ^

3K
:._. I...

»..^..<w:,,^w-.'. .vi. • »o «• ao w w ai

29

Tempdraturc 1000°C
(1 heure)
.5...L^''i*'!^i^.J;;5;i;s;^r':3:"!'^li;::^::':'::!?^ il::lh;'-:'t"':"T. :~?S:1:E'"t'"i"s ~v",

^Qlr
.,.JSE[Sy|Q^ TTSp
csin"rrs^:
^a^li^Ns^^
±
.•0^,..<W^<M»ii^-20a^:.^^ .:.»• 2® w 10 ffi
29

Brique cuite de Ruliba (#7)

••••••••• •••'."••••••••••^•'••"'"'••'""•"'"^^'-''a^Ti^^^

•Qf

70 M BO SB BO 4«;.JKI Ml i<>4« 20 f W ?
29
Figure 5.8 Diffractogrammes de Fargile de Ruliba cuite a 900° C et1000° C
et d'une brique cuite de Ruliba (#7)
 78

-d 900° C (Fig. 5.9)

Le diffractogramme ressemble a celui qui correspond a lechantillon #7 (Fig.

5.8); on remarque qu'il n'y a pas eu de transformations perceptibles a la diffraction

aux rayons X

-d 1 000° C (Fig. 5.9)

Meme observation que ci-dessus.

-d 1 100° C (Fig. 5.9)

Excepte Ie quartz, tous les autres mineraux disparaissent pour faire place ^ de

nouvelles phases cristallines comme la mullite et 1'hematite.

b) Argile de RUHONDO (#2)

De couleur noire, elle est essentiellement utilisee pour la fabrication de tuiles
romaines.

Diffraction aux rayons X

Les diffractogrammes obtenus sur la fraction basse et 1'echantillon brut (Fig.

5.10) montrent que 1'argile consideree a la composition mineralogique qualitative

suivante : de quartz, d'illite et de kaolinite. Le traitement au chlomre d'ammonium

(NH4C1) revele une tres faible presence de chlorite (14 A) et de la montmorillonite (11

a 12 A).

Traitements thermiques

Analyses thermiques

L'analyse thermogravimetrique (ATG) indique une perte de masse de 9% lors de

la cuisson (Fig. 5.13), situee principalement entre 275° C et 575° C. L'analyse ther-

mique diffdrentielle confirme les resultats obtenus par 1'ATG, car elle montre une
perte d'eau de constitution dans Ie meme intervalle de temperature.

Essai de cuisson controlee

Echantillons cults d 550° C-2 h (Fig. 5.11) : Les raies caracteristiques de la

kaolinite disparaissent; ceci atteste bien sa presence.

Echantillons cuits respectivement d 700° C-l h, 4 800° C-l h et d 900° C-l h

On observe une diminution progressive des raies de 1'illite (Fig. 5.11 et 5.12)

lorsque 1'on effectue une cuisson progressive a ces trois tempdratures.

 79

Temperature 900° C
(1 heure)
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Temperature 1000s C
(1 heure)
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29

Temperature 1100° C
(1 heure)
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Figure 5.9 Diffractogrammes de la brique cuite de Ruliba (#7) cuite a 900',

1000'et a 1100'C
 80

1. Echantillon brut
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2. Fraction basse
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Figure 5.10 Diffractogrammes de 1'argile de RUHONDO #2

Echantillons cults d 1 000° C-l h CFig. 5.12)

On observe une diminution importante des raies caracteristiques de 1'illite, mais

sans apparition perceptible de phases cristallines nouvelles telles que la mullite et la

sillimanite.

Analyse des produits finis: mile cuite de RUHONDO (#10) (Fig. 5.12)

Le diagramme donne par la diffraction aux rayons X effectuee sur cette tuile,
montre la disparition des mineraux argileux excepte Ie quartz et la presence de mul-

lite et de sillimanite, phases cristallines nouvellement formees; ceci atteste que la

temperature de cuisson a atteint au moins 1 100° C ou que Ie temps de residence dans

Ie four, a 1 000° C, a ete relativement eleve [91].
 81

Temperature 550° C
(2 heures)

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29

Temperature 700<2 C
(1 heure)
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29

Temperature 800° C
(1 heurc)
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29

Figure 5.11 Diffraction aux rayons X de 1'argile de Ruhondo cuite a 550° C, 700° C
et 800<2 C
 82

Temperature 900° C
(1 heure)
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Temperature 1000Q C
(1 heurc)
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29

Tuile cuite (#10)

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29
Figure 5.12 Diffraction aux rayons X de 1'argile de Ruhondo (#2) cuite cuite a
900° C et1000° C et d'une tuile cuite r#10^
 83

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110.0 .24

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-.40

TEMPERATURE. Dog. C

Figure 5.13 Courbes d'analyses themiiques (TO et DTA) de 1'argile de RUHONDO #2

c) Le kaolin de MUYUNZWE (#3)

Diffraction aux rayons X
Grace ^ la diffraction, on a pu determiner la composition mineralogique
qualitative de cette argile. Elle est constituee presque exclusivement de kaolinite avec

des traces de quartz et d'illite (Fig. 5.14).

Analyses thermiques

L'analyse thermogravimetrique (Fig. 5.15) montre une perte de masse de 8,0% a

la cuisson, se manifestant principalement entre 450° C et 700° C. L'analyse ther-

mique differentielle met en evidence une perte d'eau de constitution autour de 500° C
et une ties bonne cristallisation vers 950° C.
 84

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29

Figure 5.14 Diffraction aux rayons X du kaolin de Muyunzwe (#3)

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.36

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TEMPERATURE. Deg. C

Figure 5.15 Courbes d'analyses thermiques (TG et DTA) du kaolin de MUYUNZWE #3

 85

Fraction Moyeime

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29

Fraction Basse
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29

Figure 5.16 Diffraction aux rayons X de Fargile de Ruhondo (#4)

 86

d) Argile d brique de RUHONDO #4

Diffr action aux rayons X
Les diffractogrammes des fractions moyenne et basse ainsi que celui de
1'echantillon brut font ressortir que cette argile est composee principalement de
quartz, de kaolinite et d'illite (Fig. 5.16). On observe egalement quelques traces de
montmorillonite et de muscovite.

Traitements thermiques
Analyses thermiques

Grace ^ la courbe thermogravimetrique (Fig. 5.17), on observe une perte de

masse due ^ la cuissoa de 6,0% situee entre 300° C et 600° C. Ceci est confirme par

1'analyse thermique differentielle qui montre une ties forte presence de matieres or-

ganiques (jusqu*^ 250° C) et une perte d'eau de constitution dans Ie meme intervalle.

Essai de cuisson

A la cuisson, cette argile se comporte de maniere similaire a celle de RULIBA

(#1) et de RUHONDO (#2). En effet, a 550° C-2 h, les raies caracteristiques de la kaoli-

aite disparaissent, alors que, portee successivement a des temperatures de 700° C-l h,

^ 800° C-l h et ^ 900° C-l h (Fig. 5.18, 5.19), on observe une diminution progressive
de 1'illite jusqu'a sa disparition presque complete a 1 000° C-l h. Seul Ie quartz, a

12Q.O i————] .40

cette temperature, subsiste parmi les mineraux initialement identifies.

.24

70.0_ -.40
250.0 500.0 750.0 1000.0 1250. 0

TEMPERATURE. Dag. C
Figure 5.17 Courbes d'analyses themiiques (TG et DTA) de 1'argile de RUHONDO #4
 87

Temperature 550S C
(2 heurcs )
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35 KV
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Temperature 700° C
(1 heurc)

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Temperature 800° C
(1 heurc)

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29
Figure 5.18 Diffractogrammes de 1'argile de Ruhondo (#4) cuite a 550° C, 7QOQ C et
800° C
 Temperature 900° C
(1 heure)

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29

Temperature 1000° C
(1 heurc)
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29

Figure 5.19 Diffractogrammes de 1'argile de Ruhondo (#4) cuite a 900° C et1000° C

e) Argile de HUYE : argile d brique et d tuiles (#5)

Diffraction aux rayons X
Les diffractogrammes des fractions moyenne (M) et basse (B) montrent que
cette argile est essentiellement constituee de quartz, de kaolinite, d'illite et de
quelques traces de montmorillonite (Fig. 5.20).

Traitement thermique
L'analyse thennogravimetrique indique une perte de masse de 3,0% situ6e
principalement entre 375° C et 600° C alors que, par 1'analyse thermique differcn-

tielle, on observe, d'une part, Ie depart de 1'eau de constitution dans Ie memc inter-

valle de temperatures et, d'autre part, une forte presence de matieres organiques a

cause de Failure que prend la courbe entre 50° C et 250° C (Fig. 5.21).
 89

Fraction Moyenne

Cps: 4000
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Fraction Basse
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29 SO W W B
26
Figure 5.20 Diffraction aux rayons X de 1'argile de BUTARE #5
 90

70.0. -.60
250.0 500.0 750.0 1000. 0 1250.0

TEMPERATURE, Dag. C

Figure 5.21 Courbes d'analyses thermiques (TG,DTA) de 1'argile de BUTARE #5

Analyse de produits finis: tuile cuite de HUYE (#6)

' Cette tuile romaine a etc faite a partir de 1'argile etudiee ci-dessus; son analyse

par diffraction aux rayons X montre que, parmi les mineraux argileux presents, il ne

subsiste que principalement du quartz dont les raies caracteristiques manifestent sa

presence alors que 1'illite ne subsiste qu'en tres petite quantite (Fig.5.22). En compa-

rant ce diffractogramme a ceux des autres argiles ayant subi 1'essai de cuisson, on

peut situer qualitativement la temperature de cuisson de la tuile de HUYE entre 900° C

et 1 000° C.

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Figure 5.22 Diffractogramme d'une tuile cuite de HUYE (#6)

 91

f) Brique artisanale de BUTARE (#8)

Celle-ci a ete fabriquee a partir d'une argile dont on n'a pas pu obtenir

d'echantillon. Son diffractogramme aux rayons X (Fig. 5.23) indique la presence de la

mullite, ce qui laisse supposer que la temperature de cuisson atteinte dans Ie four

avoisine 1 100° C ou que son sejour a une temperature plus basse (entre 900° C et

1 000° C) fut relativement prolonge.

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29

Figure 5.23 Diffractogramme d'une brique artisanale de Butarc #8

g) TuUe cuite de MUYUNZWE (#9)

Cette tuile presente un aspect particulier, car sa section presente une partie

exterieure bien cuite (couleur rouge orange) tandis que 1'interieur est de couleur

noire (Fig. 5.24).

Figure 5.24 Schema d'une tuile cuite de MUYUNZWE (#9)

 92

Ce phenomene est principalement du au sechage incomplet de la tuile cme. En

effet, 1'eau emprisonn^e dans la masse inteme s'y vaporise, s'ajoute ^ celle de consti-

tution et joue Ie role de compose reducteur de 1'oxyde de fer. Le centre, completement

reduit, est de couleur noire, alors que la peripherie (couche mince), completement
oxydee, est de couleur rouge. Cette couche mince va jouer un role de protection en

empechant la vapeur d'eau de s'evaporer lors de la cuisson. Ce phenomene

s'accompagne generalement de boursouflement et de surcuisson de la brique ou de la

tuile.

Son diffractogramme (Fig. 5.25) montre la presence de mullite, ce qui indique

qu'elle fut deja exposee a des temperatures avoisinant 900° C a 1 000° C pendant plu-

sieurs heures. La diffraction faite sur la partie reduite (noire) et oxydee (rouge)
montre une presence beaucoup plus grande de mullite et de sillimanite dans la
premiere, mais sa cristallisation est meilleure dans la seconde.

5.3 Analyses
L'analyse chimique des cinq ^chantillons mineraux argileux montre que ceux-

ci sont principalement constitues de trois types d'oxydes : Si02, A1203 et Fe203, excepte

pour Ie kaolin de MUYUNZWE ou 1'oxyde de magnesium (MgO) prend la place de 1'oxyde

de fer (Fe203). Le reste de leurs constituants est compose par une serie d'autres

oxydes tels que K20, Ti02, NazO, P205, CaO et du MnO dont certains se trouvent a 1'etat de
traces. C'est Ie cas de 1'oxyde de manganese et de 1'oxyde de phosphore P205-

Une representation temaire est utilisee pour illustrer les principaux consti-

tuants chimiques des echantillons analyses dont les deux composes principaux sont la
silice (Si02) et 1'alumine (A1203). Le troisieme, designe par RO, est constitue par la

somme de tous les autres oxydes identifies dans chaque cas.

 93

Echantillon bmt

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10 A : couche mince orange

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10 B : partie noire

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80 7S 70 8S 60 5S SO « 40 W 30 25 20 1B 10 8
29
Figure 5.25 Diffractogrammes d'une tuile de Muyunzwe (#9)
 94

100
sio2 o102030405060708090100 AL2°3
/ / /
AL203

Figure 5.26 Representation ternaire de la composition chimique de quelques argiles

rwandaises

On observe que tous les constituants sont regroupes dans la meme region et la

principale conclusion est que, a partir de trois matieres premieres (#1, #2, #3) on

puisse former les deux autres (#4, #5).

Les argiles etudiees proviennent des trois principales regions du Rwanda ou la

fabrication des produits de terre cuite (briques et tuiles) est la plus developpee.

A 1'examen des diffractogrammes, on constate que toutes les argiles contien-

nent relativement plus d'illite que de kaolinite, excepte celles de RUHONDO (#2) et

(#4). Dans Ie cas de la premiere, les deux mineraux sont presque en proportion egale
 95

tandis que, dans Ie cas de la deuxieme, la kaolinite est plus abondaate que 1'illite.
Celle-ci sera plus refractaire, c'est-^-dire que sa temperature de cuisson sera relati-

vement elevee [81]. Cette analyse met en evidence la presence de la momtmorillonite.

La presence d'oxyde de fer (Fe203) permet de predire ^ 1'avance la couleur que

prendra la brique ou la tuile apres cuisson. Une teneur elevee en Fe203 fait que

1'argile aura une couleur rouge apres la cuisson tandis que la presence d'oxyde de

titane ne fera que renforcer cet effet [32, 63]. Par contre, 1'oxyde de manganese

(MnO) provoque des teintes violettes eparses. La presence d'alcalis (K^O, Na20), qui

proviennent essentiellement de la decomposition des feldspaths, presage de la

possibilite de formation ulterieure d'efflorescences. Aucune argile etudiee ne

contient de sulfates, qui constituent d'habitude la principale source d'efflorescences

dans les produits de terre cuite.

Les analyses thermiques mettent en evidence la zone de deshydratation des dif-

ferentes argiles; elle est comprise entre 275° C a 575° C pour 1'argile de RUHONDO

(#2) et 450° C a 700° C pour 1c kaolin de MUYUNZWE; lors de la cuisson, la vitesse de

chauffe devra etre mieux controlee afin d'eviter 1'apparition de boursouHures ou la

formation de parties non oxydees a 1'interieur.

L'essai de cuisson revele que, pour arriver a la formation d'autres mineraux, il

faut monter au-dessus de 1 000° C ou prolonger Ie temps de residence a une tempe-

rature moins elevee. On observe generalement la formation de mullite.

C'est ainsi que les produits qui proviennent de RULIBA, RUHONDO et MUYUNZWE

contiennent une certaine quantite de mullite et de sillimanite. En effet, la

briqueterie de RULIBA utilise un four tunnel tres modeme [88] tandis que les deux

autres utilisent des fours ameliores pouvant atteindre des temperatures de cuisson

relativement elevees [2].

 96

CONCLUSION

L'etude menee sur la production des briques cuites en general et appliquee a

quelques argiles rwandaises, permet d'avoir un outil de base en vue de 1'amelioration

du processus de fabrication des produits de terre cuite. En effet, on aborde tous les as-

pects importants dans cette industrie : de la caracterisation de la matiere premiere

jusqu'a celle de la brique cuite en passant par son controle de qualite.

Un certain nombre de techniques de caracterisation ont ete etudiees de la

diffraction aux rayons X a la mesure de la plasticite en passant par la sedimentometrie

et les analyses thermiques (thermogravimetrie et analyse thermique differentielle).

Toutes ces techniques sont complementaires quand il s'agit d'analyser les mineraux

argileux.

Etant donne la coexistence de deux types de production au Rwanda (grande et

petite echelles), nous avons montre leur similitude et leurs differences qui resident

principal ement dans la capacite de production , dans la taille des marches vises, dans
les investissements mis en jeu et dans les technologies adoptees. C'est ainsi que nous

donnons les techniques de caracterisation adaptees a chaque type de production; les

plus elaborees etant reservees a la production a grande echelle et celles qui sont

simples et facilement mises en oeuvre s'integrant dans une production a petite

echelle.

La cuisson constitue une des etapes importantes dans la fabrication des produits

de terre cuite, plus la temperature sera elevee, plus les depenses energetiques seront

grandes. On mentionne un certain nombre de mineraux qui permettent d'abaisser la

temperature de fusion et qui jouent un role important dans les transformations

cristallines ayant lieu pendant la cuisson. Pour les efflorescences, qui sont des taches

generalement de couleur blanche observees sur des ouvrages en ma^onnerie, on

montre les agents qui sont a leur origine et les moyens pour les prevenir.

La caracterisation mineralogique des argiles en provenance du Rwanda a etc

faite grace a la diffractometrie et aux analyses thermiques. La premiere nous a

permis d'obtenir la composition mineralogique des differents echantillons alors que

la seconde nous a renseigne sur Ie comportement a la cuisson notamment sur la perle

de masse et les transformations cristallines qui ont lieu pendant cette operation. On

montre que la temperature de cuisson d'un produit fini peut etre estimee par 1'examen

des resultats receuillis grace a ces deux techniques.

 97

Certes l'6tude faite dans Ie cadre de ce travail n'est pas exhaustive, pour cette

raison nous pensons que d'autres aspects pourraient retenir 1 attention de ceux qui

travailleront dans ce domaine, notammeat 1'echaatillonnage systematique de la

matiere premiere, la determination des courbes de retrait au sechage et ^ la cuisson

par thermodilatometrie et la valorisation des gisements de kaolin (comme celui de

MUYUNZWE) par la fabrication de produits ^ haute valeur ajoutee, car les analyses

faites revelent que Ie kaolin y est sufflsamment pur et de bonne qualite. Des analyses
effectuees sur plusieurs melanges d'argiles d'origine diff^rente permettraient de

mieux rationaliser 1'utilisatioa et 1'exploitatioa de plusieurs gisements.

La presente etude a permis de mieux comprendre tout Ie processus de produc-

tion d'une industrie de terre cuite et il en ressort que, pour Ie secteur rwandais, une

serie d'ameliorations peuvent etre apportees; en effet, cette industrie etant encore

artisanale, celles-ci peuvent se situer au niveau des techniques d'extraction, des me-

thodes de moulage, de sechage et de cuisson. Bien que 1c combustible disponible soit Ie

bois, 1'introduction de fours intermittents, plus efficaces au niveau thermique, per-

mettrait de faire des economies substantielles de bois tout en minimisant les pro-

blemes ecologiques connexes (deboisement, erosion, etc.).

On ne peut bien sur ignorer la qualite du produit fini qui est directement asso-
ciee a toutes les innovations apportees dans la production. L'introduction d'une re-

glementation minimale, inexistante a 1'heure actuelle, sur les performances exigees

aux briques cuites permettrait de faire des economies substantielles dans Ie secteur de

la construction [1].

Tous les aspects abordes dans ce travail sont d'une grande peninence pour Ie

secteur de la production des briques cuites au Rwanda, car les observations effectuees,

les analyses faites et les considerations technologiques donnees pennettront ^ ce

secteur, artisanal a 1'heure actuelle, d'operer des changements optimisant 1'utilisation

des depots argileux et assurant une production de meilleure qualite. Ceci serait bene-
fique a plusieurs egards : a 1'artisan, par 1'accroissement de ses revenus, au consom-

mateur, car celui-ci aurait acces ^ un produit de meilleure qualite et plus durable et,

enfin, au pays, car il preserverait ses equilibres macroeconomiques (moins

d'importation de certains produits, comme de la vaisselle de table, la fai'ence sanitaire

et la poterie domestique [46].
 98

ANNEXE A
PREPARATION ET ANALYSE DES ECHANTILLONS D'ARGILE
d'apres HUTCmSON [25]

Peser ± 100 g de matiere premiere bmte (argile bmte).

Defloculer ^ 1'aide d'un agitateur mecanique ou d'un vibrateur ultrasonique. Le

defloculant a utiliser : NH40H, NaOH, Ca, Hexametaphosphate de sodium.

Laisser sedimenter 1'argile dans un cylindre contenaat 100 mL d'eau

d^mineralis^e. Cette etape permettra une recuperation rapide des grains ayant

plus de 60 p.m (attendre 1^11/2 min).

Recuperer 1'argile et Ie silt de la suspension par siphonnage.

Recuperer 1'argile par filtration sous vide jusqu'^ ce qu'il reste environ
200 cm3 de pate .
Prendre 10 cm^ de flocons d'argile a 1'aide d'une pipette, 1'etaler sur une lame

de verre ou une tuile ceramique semi-poreuse et secher ^ la temperature

ambiante.

Placer un echantillon de boue d'argile dans un vase ferme comme reference.

Laisser Ie reste dans un vase large en vue du sechage a la temperature

ambiante; une fois sec, mettre ce gateau dans une bouteille.

Pour les montages orientes, des flocons d'argile sont deposes sur des lames de

verre et seches a la temperature ambiante pendant 4 a 8 heures. Tout ce

montage est place dans un dessicateur a humidite constante jusqu'a ce que

1'argile paraisse seche. Ceci est particulierement aecessaire pour la

montmorillonite qui reagit facilement dans une atmosphere humide.

Faire une diffraction avec un tube Cu Ka. On utilise un tube de cobalt (Co) pour
des argiles ferrugineuses) de 29, 2 a 37°. Ceci permet une identification

preliminaire et inclut la plupart des mineraux non argileux. La vitesse

sugger^e du goniometre est de 1° 20 par minute.

Identifier les espacements reticulaires d.

Placer un echantillon monte dans un petit dessicateur contenant environ 1/2

litre de glycol d'ethylene. Quand il contiendra entre 6 a 12 echantillons, 1c

placer dans un four a 60° C pendant au mains 1 heure. Plusieurs heures

seraient souhaitables. Laisser les echantillons dans Ie dessicateur jusqu'a leur

utilisation.
 99

Evaluer les distances reticulaires particulieremeat dans la region 14 a 17°. 29 Cu

Ka.

Faire une identification pr^liminaire des min^raux presents apr&s la

comparaison des dchantillons traites et non traites

Si 1'argile contient des matieres organiques, celles-ci doivent etre enlevees

avant toute preparation pour Ie traitement aux rayons X par Ie peroxyde

d'hydrogene N202 (eau oxygenee). Les oxydes de fer devraient etre enleves par
Ie dithionite de sodium (N028204) formant une solution tampon avec Ie
bicarbonate de soude (NaHC03).
 100

ANNEXE B
PREPARATION D'UN ECHANTILLON D'ARGILE ORIENTEE
(d'apr&s la m^thode utilis^e au Laboratoire d'analyses de precision :
Centre analytique de l'Universit6 du Quebec ^ Chicoutimi)

ler diagramme

Echantillon s6che (45° C), puis trait6 avec de la glycerine*.

2e diagramme
Echantillon chauffe durant 2 heures au bain-marie, avec une solution normale

de MgCl2, lave, sediment^, s€ch€ (45° C), puis traitement ^ la glycerine.

3e diagramme

Echantillon chauffe durant 2 heures au bain-marie avec une solution normale

de NH4C1, lave, sedimente, seche, (45° C), puis traitement ^ la glycerine.

4e diagramme
On fait bouillir 1'echantillon durant 10 minutes avec HC1 concentre (13 N).

Lave, sedimente, sechd (45° C), la preparation s'acheve par Ie traitement ^ la

glyc^rine.
5e diagramme
^
Echantillon calcine ^ 530° C pendant 1 heure, puis chauffe au bain-marie avec
une solution normale de NH4C1 durant 2 heures. Lave, "sedimente"

(impossible), seche (45° C), 1'argile est gonflee a la glycerine.

* Si 1'echantillon sedimente reste sous fomie de plaquettes resistantes, on procede

a sa saturation par la glycerine, puis la plaquette est fixee sur une lame de
verre.

Dans Ie cas de sediments pulverulants, une pate est preparee avec de la glyce-

rine et c'est cette pate qui est dtalee a 1'aide d'une spatule sur une lame de verre

(Slurry).
 DEPOUILLEMENT DES DIAGRAMMES D'ARGILES ORIENTEES ET SOUMISES A DES TRAITEMENTS SELECTIFS

MgCl2 (2eme diagramme) NH4C1 (3eme diagramme) HC1 (4eme dia.) 530°C NH4C1
(5eme dia.)

10 A

4,9-5 A Illite

3,3-3,35 A

16,7-27.5 A Montmorillo-
11-12 A nite (ihlorite -> Montmorillonite

(± 8,5-5.8-4,25 gonfl. vermicu- 14 A (apparaft) -> Chlorite gonf.

lite gonf.

14 A Vermiculite Pas de raie ^ 14 A -> Vermiculite

(+ 4.7) chlorite 14 A

(+ 4,7) -> chrlorite

Raie ^ 14 affaiblie -> Vermiculite + 7,1.3-3,55 -> kao-

Chlorite Unite

7.1 7,2 A Pas de raie ^ 14 et 4,74 +

Kaolinite? Persistance 7,1-7,355

3,55-3,65 A Kaolinite
Chlorite ferrugineuse 13,7 chlorite
ferrugineuse
(vient de la raie
a 14 A)
 102

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