Vous êtes sur la page 1sur 17

Table des matires

1. 2. Introduction ..................................................................................................................................... 2 La torche plasma........................................................................................................................... 3 2.1. 2.2. 3. LES PLASMAS D'ARC ................................................................................................................ 4 Les plasmas inductifs ............................................................................................................... 5

Applications ..................................................................................................................................... 6 3.1. 3.2. Traitement des dchets solides par torche plasma :............................................................ 6 Traitement des dchets mtallurgiques par torche plasma :............................................... 7 Traitement des poussires mtallurgiques ..................................................................... 7 Traitement des scories daluminium par torche plasma : ............................................ 8

3.2.1. 3.2.2. 3.3.

Vitrification des REFIOM ......................................................................................................... 8 Les REFIOM ...................................................................................................................... 9 La valorisation des REFIOM : ........................................................................................... 9

3.3.1. 3.3.2. 3.4. 3.5. 4. 5.

Traitement des dchets liquides par torche plasma : ........................................................ 10 Gazifaction ........................................................................................................................... 11

Choix de la torche : ........................................................................................................................ 13 Le vitrifiat ...................................................................................................................................... 14 5.1. La qualit du vitrifiat : ........................................................................................................... 15

6. 7.

Avantages et inconvnients de lutilisation dune torche plasma : ........................................... 15 Autres marchs potentiels : .......................................................................................................... 16

1. Introduction
Le traitement des pollutions et le recyclage dfrayent de plus en plus la chronique. La quantit de dchets produits ces dernires dcennies a considrablement augment, la production europenne est denviron 1,3 milliards de tonnes par an. Dans le meilleur des cas, ces dchets sont recycls. Dans le cas chant, ils sont enfouis dans des dcharges, sont incinrs, ils jonchent les rues et les champs, voire mme les montagnes, puisquon retrouve sur le mont Everest des tonnes de dchets de toutes sortes, et encore plus loin, dans lespace, o une ceinture de millions de dtritus provenant des missions spatiales se retrouvent en orbite autour de la terre Une fois ces constats poss, que doit-on penser ? Limpact ngatif des dchets nest pas seulement visuel et virtuel, il est consquent sur lenvironnement, ainsi que sur la sant. En Belgique, la production de dchets environne les 500 kg par an et par habitant, soit environ 1,4 kg par habitant et par jour. Si l'incinration a le mrite de rduire les volumes de dchets dans des proportions spectaculaires (division par un facteur 40 ou plus), elle nest plus considre comme une solution miracle la gestion des dchets mais, est aujourdhui reconnue, comme tant ellemme source de pollution de par la formation et la libration dans latmosphre de cendres volantes contenant des mtaux lourds, des suies, des oxydes de soufre et dazote, des composs chlors, des dioxines et galement de grandes quantits de CO2. Lutilisation des plasmas dans le traitement des dchets a dbut ds les annes 1980 avec la rcupration-purification des dchets dusinage des mtaux forte valeur ajoute (titane, zirconium, superalliages) ainsi que le traitement des poussires daciries. De nombreuses tudes en laboratoire ont port, ds le milieu des annes 1980, sur le traitement des cendres volantes des incinrateurs de dchets urbains, des dchets mdicaux, des matriaux faiblement radioactifs (pour leur compaction), des dchets des navires, des boues rcupres dans les ports, ainsi que sur la dcontamination des sols pollus (produits organiques toxiques et mtaux lourds), le traitement de dchets contenus dans des dcharges de catgorie 1, la destruction de stocks militaires, de PCB, de solvants, de peinture, des fibres damiante....

2. La torche plasma
Une torche plasma transforme une nergie lectrique en une nergie thermique de haute densit. Le principe consiste provoquer un arc lectrique entre une anode et une cathode et y injecter de lair ou un autre gaz afin dobtenir un plasma. Ce plasma est un est un milieu gazeux partiellement ionis conducteur d'lectricit bien que globalement neutre, port de hautes tempratures. Il ressemble une flamme, la diffrence prs quil nest pas provoqu par une combustion mais par un phnomne de dilution de la chaleur de larc lectrique dans un volume de gaz. Tandis que la temprature dun arc lectrique peut tre de plusieurs milliers de degrs trs localement, celle au sein du plasma est souvent voisine de 1500 C dans un volume plus important. Ce procd est utilis pour linstant, comme complment de lincinration pour le traitement des dchets ultimes et, dans le procd de gazifaction pour purifier le gaz de synthse obenu.

Il existe deux types de plasmas thermiques :


les plasmas d'arc ( lectrodes), les plasmas inductifs (sans lectrode).

2.1. LES PLASMAS D'ARC


Le plasma d'arc est produit par un champ lectrique continu ou basse frquence appliqu un gaz en mouvement propuls par une pression suprieure celle de l'atmosphre. Il y a 2 types de torches plasma :

Les torches arc souffl :

Elles comportent 2 lectrodes entre lesquelles jaillit l'arc. Elles fonctionnent dans n'importe quel espace (four tournant, four sole, four poche), elles peuvent tre cathode froide ou chaude.

Les torches arc transfr :

Elles ne comportent qu'une seule lectrode (froide ou chaude). L'arc jaillit entre l'lectrode interne et un corps conducteur (gnralement le bain) en contact avec une contre-lectrode. La rsistivit lectrique du bain est mise profit pour y crer une mission complmentaire d'nergie par effet Joule.

Figure 1 Schma de principe d'un arc cathode froide ou chaude

2.2. Les plasmas inductifs


Dans une torche arc, un courant est gnr l'intrieur du plasma par une diffrence de potentiel entre deux lectrodes. Dans une torche inductive, le courant est gnr par la variation du flux du champ magntique dans la torche. Le principe du chauffage par courants de FOUCAULT bien connu dans le chauffage des mtaux s'applique de la mme faon aux gaz ioniss. Pour assurer un bon transfert nergtique, il est ncessaire que la profondeur de pntration des courants induits dans le plasma soit approximativement gale au rayon de la torche. Ceci conduit alors des installations de hautes, voire trs hautes frquences. Ainsi, une installation de 20 kW fonctionnera aux alentours de 8 MHz. L'absence de contact entre le plasma et les parois solides de l'enceinte fait du plasma inductif un outil idal pour le travail de produits de haute puret. C'est ainsi que la socit QUARTZ et SILICE labore de la silice ultra pure destine la fabrication de fibres optiques grce une torche de 100 kW 3 MHz. Des travaux sont en cours aujourd'hui dans la mtallurgie des poudres pour des oprations d'laboration, de purification, de sphrodisation. La socit AGYL produit ainsi des poudres de titane purifi un cot trs comptitif. Enfin, et toujours contrairement au plasma d'arc, les dbits relativement lents des gaz plasmagnes et leur volume important assurent une dure de vie plus longue des espces ionises ou excites. Le plasma inductif ouvre en grand la voie de la chimie "propre' des hautes tempratures mais reste encore dutilisation restreinte et spcifique.

Figure 2 Torche plasma inductif a cage froide mtallique

3. Applications 3.1.Traitement des dchets solides par torche plasma :


Sols contamins, dchets nuclaires faiblement radioactifs et Amiante. Pour ce genre de dchets, il est impratif de sparer les vapeurs mtalliques et les composants radioactifs des effluents gazeux raliser la pyrolyse des dchets organiques et vitrification des matriaux inorganiques ! Former un vitrifiat non lixiviable ce qui ncessite parfois ladjonction de matriaux facilitant la fusion et la vitrification.

Procd Plasmox (Suisse) Il utilise une torche cathode froide (1,5Mw) travaillant en arc transfr avec de lair ou de loxygne. Larc est transfr sur un creuset en cuivre en rotation afin de maintenir les dchets en fusion loin de la tuyre centrale. Les produits gazeux non dtruits ragissent avec de loxygne dans la chambre 3 (Cf. figure 2) pour former CO2 et H2. Cette chambre permet aussi de rcolter le laitier. Les effluents gazeux sont neutraliss par de la soude et, un dispositif catalytique permet de diminuer fortement les NOx.

Figure 3 Principe du racteur plasma Plasmox

Au japon, le dispositif utilis par le Japon Atomic Energy research Institute comporte 3 torches plasma induction (3x200kw) (Cf. figure 3) avec au fond du racteur un creuset chauff par induction. La capacit de traitement de 4T/j. Ce type de four permet aussi la fusion des dchets non combustibles.

Figure 4 Four de traitement des dchets faiblement radioactifs

Les sols contamins : RETECH INC en 1991, a effectu des essais sur des terres pollues au fuel, oxyde de zinc et hexachlorobenzne, une torche plasma d'arc transfr a permis une destruction 99,99 % des polluants. Les dchets amiants : En ce qui concerne les dchets amiants, ils sont ports 1600C ce qui permet la destruction de toutes les fibres, mme celles ayant le point de fusion le plus lev.

3.2. Traitement des dchets mtallurgiques par torche plasma : 3.2.1. Traitement des poussires mtallurgiques
Depuis 1984, environ 600 000T de poussires rcoltes dans les filtres de fours de production dacier inoxydable ont t traites avec 300 000T de mtal rcupr. Les poussires traites contiennent du Zinc et du Plomb, celles-ci sont mlanges avec du charbon et un agent fluidifiant le laitier. Elles sont mises sous forme de bouillie dans leau, puis sches en galettes qui seront broyes et injectes sous forme pulvrulente. Le gaz plasmagne est le gaz rcupr en sortie du four c'est--dire CO et H2. Le fer sous forme de fonte est rcupr en bas du four et le Zinc et le Plomb sont rcuprs en sortie du four.

3.2.2.

Traitement des scories daluminium par torche plasma :

Les procds de fusion et daffinage de laluminium gnrent des dchets (crasses daluminium provenant de loxydation de la surface du bain) qui peuvent contenir 50 80% daluminium valorisable. Deux procds ont t dvelopps afin de valoriser ces crasses sans avoir recours aux sels utiliss jusque-l pour amliorer le taux de rcupration. Ces deux technologies utilisent un plasma dans un four rotatif : le procd ALCAN (torche plasma arc souffl) et le procd DROSCAR (arc transfr entre deux lectrodes graphite). Laffranchissement des sels permet de diminuer sensiblement le volume des rsidus et ces traitements ne prsentent plus de potentiel polluant.

Figure 5 Four de traitement des scories chez ALCAN

3.3. Vitrification des REFIOM


L'incinration des dchets mnagers gnre des rsidus solides et gazeux dont une partie est rcupre en partie basse de four (les mchefers) et dont l'autre partie est rcupre lors des diffrentes phases d'puration des fumes : les rsidus d'puration de fumes d'incinration des ordures mnagres (REFIOM). Le traitement des fumes peut prendre trois voies distinctes. Il existe tout d'abord un dpoussirage par lectrofiltres : les poussires se collent sur des espces de fils lectriques placs dans la chambre de dpoussirage, puis sont rcupres par gravit. Il existe ensuite un traitement par filtres humides. La neutralisation des gaz acides et la captation des mtaux lourds s'oprent par une sorte de " douche ". C'est ce qu'on appelle le " lavage des fumes " qui explique les panaches de fumes blanches en sortie de chemine. Ces fumes sont composes 99 % de vapeur d'eau. Les poussires rcupres forment le " gteau de filtration ", sorte de pte humide qui rcupre les poussires toxiques. Il existe, enfin, le traitement par filtres sec, ou " traitement par charbon actif ". Le carbone a pour principale caractristique d'absorber des quantits de gaz, tant qu'il

n'a pas t mis l'air. Les gaz les plus solubles dans l'eau sont galement les plus facilement absorbables par le carbone. Il s'agit, par ordre dcroissant, de l'ammoniaque, l'acide chlorhydrique, l'anhydride sulfureux, l'acide sulfurique, le bioxyde d'azote... Cette caractristique est fondamentale puisqu'elle va permettre de piger les diffrents gaz toxiques issus de l'incinration.

3.3.1.

Les REFIOM

Sous le terme de REFIOM est regroup l'ensemble des rsidus rsultant des traitements des fumes d'incinration, savoir les cendres sous chaudes, les cendres volantes et les " gteaux de filtration ". Ils sont constitus d'une part de substances minrales dpourvues de nocivit (silice, calcaire), qui constituent la majeure partie de ces rsidus (jusqu' 90 %), d'autre part de mtaux, notamment de mtaux lourds. Ils concentrent ainsi les polluants contenus dans les dchets incinrs, savoir les mtaux lourds volatiles, ainsi que le chlore les dioxines et les furanes. Les cendres volantes contiennent 100 fois plus de dioxines que l'air mis la sortie de la chambre de combustion. Les REFIOM sont classs dans la catgorie des " dchets industriels spciaux " assimils des dchets ultimes. Une tonne d'ordures mnagres produit en moyenne 3 % de REFIOM par tonne incinre, avec une plage courante d'oscillation comprise entre 2 et 5 %.

3.3.2.

La valorisation des REFIOM :

Jusqu' ces dernires annes, la seule voie possible pour liminer les REFIOM tait la mise en dcharge, les REFIOM tant considrs comme des dchets ultimes en fin du processus d'incinration. Mais, la notion de dchet ultime est associe l'volution technologique qui, dans ce domaine, a t trs rapide. Utilis en complment de lincinration, ce systme permet de traiter les cendres volantes issues de lincinration. En France, Europlasma a install une unit de ce type Cenon pour traiter 2500 T/an Technique : Les cendres sont introduites en continu dans le four de vitrification. Dans la partie centrale du four, le dard de la torche plasma porte le bain en fusion (1500C). Le temps de sjour des cendres dans le four permet un taux d'infondus nul et une parfaite homognit du vitrifiat (phnomnes de convection du bain d au systme de chauffe). Le vitrifiat passe ensuite dans une zone de tranquillisation et le produit en fusion est vacu par un orifice de coule, vers un dispositif de refroidissement et de conditionnement adapt l'utilisation finale du vitrifiat. Le refroidissement tant rapide, le liquide obtenu reprsente 90% de la masse traite, mais le volume ne reprsente que 15 % du volume initial. Les fumes dgages par

le four de vitrification sont traites de la mme manire que celles de l'Unit dincinration des ordures mnagres (UIOM) laquelle l'unit de vitrification est en gnral associe. Le procd de vitrification est optimis pour un systme d'puration des fumes par voie humide : les sels contenus dans les REFIOM de voie sche (chlorures et sulfates) se volatiliseraient dans le four de vitrification et l'obligation de les neutraliser ncessiterait d'augmenter la quantit de ractifs. L'excs de calcium (ou de sodium) dans le REFIOM obligerait aussi d'augmenter notablement la temprature de fusion dans le four. Il est donc plus intressant de sparer les cendres volantes des autres REFIOM pour les vitrifier. Pour les mmes raisons que prcdemment, il n'est pas judicieux de vouloir vitrifier le gteau de filtration. De plus, les polluants y sont sous une forme stable.

Figure 6 Reprsentation schmatique du four Europlasma

3.4. Traitement des dchets liquides par torche plasma :


Lance en 1986, le systme pyroplasma de Westinghouse permet de traiter les dchets toxiques liquides avec une torche Marc 11H de 600-800 kW fonctionnant loxygne pur. Principe : La torche maintient la chambre de raction une temprature suprieure 1000C. En sortie de celle-ci, est pulvrise une solution de soude afin de neutraliser les acides forms. Le taux de destruction des dchets est de 4 12 L/min. La destruction des PCB est de 99,999999% et la quantit dHCl dans les gaz vacus est infrieure 0,45kg/h. Lensemble est mont sur un camion et est transportable si besoin. Un projet similaire a t rcemment dvelopp en Australie, il sagit du procd Plascon (Plasma conversion). Celui-ci utilise une torche arc souffl cathode chaude de 150 kW fonctionnant largon. Les composs sont injects laide dun gaz oxydant en sortie de torche o ils sont pyrolyss environ 5000C dans le plasma et ils produisent CO, H2, HCl et H2O qui sont refroidis avec une atomisation de liquide pour empcher la formation de dioxines et furannes. Les gaz sont traits par une solution basique puis bruls pour produire du C02 et H2O.

Figure 7 Principe du procd Pyrochlore de Westinghouse

3.5. Gazifaction La gazification est un procd thermique qui consiste chauffer des lments principalement organiques (dchets, biomasse) en prsence dune quantit limite doxygne. Les matires volatiles mises ne subiront pas de processus de combustion. Le carbone fixe se mettra ragir avec la vapeur deau et le CO2, des tempratures de 850900C, dans des ractions endothermiques de transformation thermochimiques, dites de gazification, de ce type :

Les deux premires ractions sont favorises haute temprature (850-900C) et basse pression (~ 1 bar), tandis que la dernire est favorise basse temprature (700C) et haute pression (10-20 bars).

Cette gazification conduit la production dun gaz combustible de synthse, charg en goudrons. Ce gaz peut tre soit brl directement pour valoriser son nergie, soit pur pour une production dlectricit par moteur gaz, ou pour dautres valorisations nergtiques ou chimiques. Dans ce cas, il est ncessaire de craquer ces goudrons en molcules plus petites incondensables, en les portant une temprature plus leve. Le principal avantage rside dans le fait que le potentiel nergtique du dchet est transfr un gaz, raffin et nettoy de ses ventuels polluants avec un excellent rendement. En comparaison une incinration classique de dchets avec production dlectricit (par turbines vapeur), le bilan lectrique net (cest--dire dduction faite des consommations) apparat au plan thorique trs favorable lutilisation dune torche plasma, grce au rendement trs lev des moteurs gaz. Le procd CHO-Power : Il se dcline en 3 grandes tapes permettant une production maximale dnergie pour une meilleure performance : 1- Etape primordiale de prparation du combustible pour assurer son homognisation et sa stabilit. Les dchets sont broys, les matires inertes lourdes et les mtaux sont retirs ; au besoin le broyat est sch en utilisant de la chaleur du procd. Lensemble est mlang dans une zone tapon afin davoir un mlange homogne. 2- Gazifaction 800C du broyat puis raffinage par plasma du gaz de synthse obtenu (syngaz) pour en liminer les goudrons. Le syngaz est port 1200C pour cracker thermiquement les goudrons. Cette opration est ralise dans le turboplasma. Le crackage des goudrons est indispensable pour lutilisation du gaz pour produire de llectricit grce aux moteurs gaz. 3- La valorisation nergtique est faite grce un moteur gaz (aliment par le SYNGAS pur), ainsi quune turbine vapeur alimente par la vapeur produite grce au refroidissement du SYNGAS en sortie de convertisseur, ainsi que la vapeur produite partir de la chaleur des fumes en sortie du moteur gaz.

Figure 8 Systme de Gazification

Linnovation dEuroplasma rside dans un outil de purification haute temprature bas sur les torches plasma. Le biosyngaz obtenu est alors plus pur, conduisant un meilleur rendement de linstallation : pour une mme quantit de combustible utilise, plus dlectricit est produite. De plus, le biosyngaz tant moins charg en goudrons et alcanes, son impact sur lenvironnement est moindre.

4. Choix de la torche :
Le choix de la torche adapte au procd dpend de lenthalpie requise, des gaz plasmagnes ncessaires (problmes de transfert thermique et de chimie) et de la nature des matriaux traiter : gaz, liquide, solide massif ou pulvrulent. Par exemple, dans le cas dun solide massif un arc transfr sur le matriau traiter, qui est alors lanode, est trs

favorable. Toutefois si le matriau nest pas un conducteur lectrique, il faut dabord le fondre pour quil le devienne. La difficult des dveloppements de tous les procds est tout dabord au niveau du mlange plasma ou gaz chauds (panache du jet de plasma) avec le matriau traiter, puis, une fois la destruction en composants lmentaires des produits traits, le contrle de la trempe pour viter que la recombinaison de certains radicaux puisse produire des produits trs toxiques comme, les dioxines, les furannes... Toutefois tant donn la flexibilit du procd avec des enthalpies pouvant facilement varier dun ordre de grandeur, le plasma peut aisment sadapter un produit dont la composition est variable ce qui est le cas de beaucoup de dchets. Le choix du gaz plasmagne est galement primordial pour viter les sous-produits indsirables (furannes, dioxine...). Le niveau de temprature atteint (de quelques milliers de kelvins plus de 10 000 K) les rend galement irremplaables pour des produits qui ncessitent une temprature leve pour une destruction totale. De plus, ces tempratures induisent des cintiques plus rapides de plusieurs ordres de grandeurs que les techniques de combustion.

5. Le vitrifiat
Le vitrifiat obtenu est proche de par sa composition et sa structure de nombreux autres oxydes industriels (verres, cristal, vitrocramiques,) ou naturels (basalte, obsidienne,) Un verre est un solide non cristallin, prsentant le phnomne de transition vitreuse : il est obtenu par refroidissement dun liquide et, la diffrence dun cristal, une rpartition ordonne et rgulire dun motif lmentaire ne se retrouve pas lchelle atomique. Ltat thermodynamique dun verre est mtastable et la transition liquide-solide est continue, avec une variation de la viscosit en fonction de la temprature. Elle est aussi rversible et de nombreux composs peuvent tre inclus aux oxydes de base, sans modifier les qualits du matriau obtenu. Le vitrifiat reprsente environ 90 % de la masse traite (900 kg), mais le volume ne reprsente que 15 % du volume initial. Tout lintrt de la vitrification rside dans la transformation dun dchet toxique en une vritable matire premire secondaire. Le verre produit est rutilisable en btiment. Afin dtudier les proprits du verre issu de la vitrification des cendres volantes, un programme scientifique du nom de VIVALDI (VItrifiat VALorisations Diverses) a vu le jour en 1997 sous limpulsion de la communaut urbaine de Bordeaux. Le comit scientifique de VIVALDI tait compos des principaux acteurs franais dans le domaine de valorisation des dchets ainsi que du Ministre de lAmnagement du Territoire et de lEnvironnement et de lADEME. Trois annes danalyses et dtudes ont t consacres tudier la compatibilit du vitrifiat avec lenvironnement et explorer les voies de valorisation autour dune batterie de tests. (Cf. Annexe1) Les conclusions sont claires, le vitrifiat labor nest pas dangereux pour lenvironnement. De plus, il apparat stable dans le temps, tant du point de vue physique que chimique et biologique.

5.1. La qualit du vitrifiat : La qualit du matriau vitreux obtenu dpend fortement de la composition minrale des rsidus traits, en particulier de leurs rpartitions initiales en lments oxydes : SiO2-Al2O3CaO, pouvant conduire des matriaux peu ou non fusibles. La formulation dune composition minrale adapte, pouvant servir de base la formation dune matrice vitreuse stable, est une condition ncessaire au blocage des mtaux lourds. Une telle composition peut tre ajuste par ajouts de composants dficitaires. La composition massique moyenne typique dun vitrifiat produit haute temprature est pour ce qui concerne ses composs majoritaires : SiO2 = 30-35 % Al2O3 = 10-15 % CaO = 15-32 % permettant le blocage des mtaux lourds sous forme doxydes mtalliques tels que : Fe2O3 , PbO, TiO2 , Cr2O3 , CdO, ZnO, NiO. De mme, des agents fondants peuvent tre ajouts la charge, dans le but den abaisser la temprature de fusion. Par exemple, lajout de Na2O, apport sous forme de Na2CO3, permet dobtenir des verres des tempratures comprises entre 1 200 et 1 300 C.Une composition massique typique, en composs majoritaires est alors : SiO2 = 33 % Al2O3 = 8 % CaO = 18 % Na2O = 26 %. La composition du vitrifiat ainsi que la temprature de lenceinte de traitement doivent pouvoir assurer une viscosit permettant sa coule hors du four, aprs fusion. Certains composs sont cependant peu solubles dans la solution solide-fondu que constitue le vitrifiat. Cest le cas du chlore et du soufre. Cest galement le cas du mercure, volatil et peu soluble dans le verre. Celui-ci chappe compltement la vitrification et doit faire lobjet dune rcupration spcifique, par recondensation des oxydes de mercure en aval. La distillation thermique haute temprature des rsidus, associe dune part une rcupration des chlorures mtalliques en aval et dautre part la fusion des minraux, permet lobtention de vitrifiats allgs, exempts de la majorit des mtaux lourds initialement prsents dans le rsidu.

6. Avantages et inconvnients de lutilisation dune torche plasma : Avantages :


Haut rendement Impact environnemental minimal grce des missions trs limites et trs peu de rsidus ultimes

Une grande diversit de combustibles Forte densit nergtique racteurs plus compacts Destruction totale des dioxines et furannes ainsi que le confinement prenne des mtaux lourd pigs dans la matrice vitreuse Faible inertie thermique Temps de sjour bref Contrle de latmosphre neutre, rductrice, oxydante Assurance dinertage complet des matires traites Souplesse dutilisation, facilit de dmarrage

Inconvnients :
Turbulence (entrainement des poussires) Vaporisation importante de la charge Dure de vie faible des lectrodes Puissance concentre sur un volume et une surface faible Cot (400-500 /T) (Cf Annexe 2) Contrle des gaz sortants et production forte de NOx

7. Autres marchs potentiels :


On peut donc affirmer que les procds plasmas thermiques sont maintenant reconnus pour tre une voie possible pour la destruction de nombreux types de dchets. De par leurs caractristiques (haute enthalpie de formation, formes pulvrulentes ou autres), un certain nombre de dchets, ou pouvant tre considrs comme tels, prsentent un profil de candidat idal pour un traitement plasma. Parmi ceux-ci, citons, entre autres : Les poluchlorobiphnyls (PCB), Les composs chlorofluorocarbons (CFC), Les armes chimiques, Vitrification des mchefers

Potentiel du march CHO-Power : Selon Europlasma, le procd CHO-Power pourrait devenir dans les annes venir le moyen incontournable de valorisation des dchets et de la biomasse. Leurs prvisions pour 4 grands pays europens (Royaume-Uni, France, Allemagne et Espagne) la capacit installe

supplmentaire serait estime 4500 MWe dont 2300 MWe seraient de technologie de type CHO-Power.