Etude et exploitation dune chaudire dune unit de production de 0.

5t dattik /h

INTRODUCTION Le manioc est la principale source de glucides dans l'alimentation de nombreuses populations africaines. Les racines sont transformes de diverses faons en produits secs dans diffrentes rgions du monde tropical, notamment en Afrique. Certains de ces produits secs sont connus sous les termes de cossettes (chips), de farine de manioc, de gari (un produit ferment et grill), d'attik (pulpe de manioc fermente, cuite la vapeur et sche), de fcule et de tapioca, etc. Tous ces produits peuvent tre conservs pendant quelques mois condition qu'ils soient suffisamment secs, qu'ils ne contiennent pas de microorganismes et qu'ils soient bien emballs. Grce aux efforts de recherches accomplis dans diffrents pays d'Afrique, la production industrielle de farines de bonne qualit partir de ces productions vgtales est dsormais possible, et des ralisations techniques remarquables ont ouvert de nouvelles perspectives dans le domaine de la transformation industrielle des productions vivrires locales, dont le manioc. Cest dans ce cadre quil nous a t propos ltude et lexploitation dune chaudire dune unit de production dattik de 0,5t/h.. Afin de permettre une comprhension aise du projet, il nous incombe donc de faire une tude dtaille des diffrents quipements entrant en ligne de compte. Cest pourquoi il serait judicieux de notre part de savoir la quantit dnergie disponible dans lcoulement de la vapeur vhiculant de la chaleur, les investissements ncessaire linstallation et lexploitation de lunit Le cahier de charge stablit comme suit : ETUDE DE LINSTALLATION - Caractristiques - Schmas - Principe de fonctionnement - Bilan thermique EXPLOITATION DE LUNITE - Maintenance - Economie dnergie ETUDE ECONOMIQUE DE LUNITE - Investissements -Temps de retour 1
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I-ETUDE DE LINSTALLATION

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CARACTERISTIQUES DE LUNITE o processus de fabrication artisanal de lattik La fabrication de lattik comporte 6 tapes. Ce sont : - Le broyage - La fermentation - Le pressage - Le tamisage - Le schage - La cuisson 1. Le broyage Cest la premire transformation du manioc aprs lavoir pluch et bien nettoy (laver). A cette tape du processus, le ferment communment appel magnanmlang aux tubercules de manioc est broy laide dun broyeur. 2. La fermentation La pte obtenue aprs broyage est stocke pendant 24 ou 48 heures pour la rendre plus douce (plus pteuse) 3. Le pressage Dans cette phase, la pate douce obtenue est mise sous un pressoir pendant une dure moyenne de 10 Heures pour liminer au maximum le liquide qui sy trouve (amidon, eau). Cest lssorage. 4. Le tamisage La pate obtenue aprs essorage est tamise. On obtient de la semoule de manioc. 5. Le schage La semoule obtenue est sche lair libre. Le temps de schage est fonction de la qualit du produit obtenu aprs pressage. Plus le pressage est bien fait, moins le schage dure. Le schage doit se faire de prfrence labri du soleil. 6. La cuisson Cest la phase finale dans le processus de fabrication de lattik. La semoule sche est cuite la vapeur deau. La vapeur deau est obtenue par bullition de leau pression atmosphrique. La vapeur obtenue dans son ascension passe travers une casserole fond perfor, pose sur celle-ci. La production artisanale dattik narrivant pas satisfaire sa forte demande sur le march, nous estimons que son industrialisation serait la bienvenue pour combler ce dficit. 3
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o Processus de fabrication industriel de lattik Les lments essentiels de la ligne de fabrication sont : Le broyeur La presse Le smouleur Le schoir Lchangeur de chaleur Le cuiseur La chaudire. La production industrielle respectera le mme processus que celui de la production artisanale. Ainsi nous prsentons un schma synoptique de la production industrielle. Tubercule de manioc + ferment Broyeur Cuve de fermentation Produit fini ssoreu r Cuisson Semouler ie Schoir

CHAUDIERE

Vapeur saturante

Fig1.Schma synoptique de la production industrielle de lattik PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 1. La matire premire : le manioc La matire premire qui subit la transformation est la racine de manioc ou tubercule. Le manioc est une plante de qualit en ce sens que toutes ses parties sont utiles. En effet : -La partie arienne est compose dlments qui sont trs riches en protines ; ce sont : les tiges, les rameaux et les feuilles.

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-La partie souterraine qui comprend les racines ou tubercules. Ces racines sont riches en amidon et vont subir des transformations pour donner lattik. La racine de manioc est compose essentiellement : Du bout, partie de la tige aprs la rcolte, De la pellicule ou peau lgre constituant la premire couche, De la deuxime couche appele le phelloderme, De la pulpe qui est compose de celluloses, de cendres, damidon et de sucre, Et enfin des fibres qui sont loges dans la partie centrale de la racine. La transformation du manioc en attik va consister en des sparations successives des diffrentes parties de la racine. (Nous prsentons une plante de manioc en annexe I) Tubercule pluch Total matire 66,2% 27,2% 1,0% 0,4% 0,3% 0,4% 0,2% 0,8% 1,5% 1,7% 150-300

Composant Eau Amidon Sucrose Glucose Fructose Protine Matires grasses Elments minraux Fibres dittiques Rsidu Cyanide(HVN)(ppm)

Matire sche -81,5% 3,0% 1,1% 0,8% 1,3% 0,6% 2,5% 4,3% 4,9% 300-900

Tableau 1. Composition des tubercules de manioc pluchs 2. La ligne de transformation Aprs rception des tubercules le manioc dpellicul et affin (extraction des fibres de phelloderme et de cordon central) sera transfr vers la ligne attik qui comprend : -Le broyeur: le manioc est broy dans un broyeur. La pte ou le broyat fin obtenu est mlang lhuile et au levain (magnan) puis malax avant dtre mis en fermentation. -Le bac de fermentation : le mlange y sera stock pendant 24 heures pour tre ferment. -La presse vis : la pte fermente est essore dans une presse. -Le smouleur: la pte presse est semoule, c'est--dire transforme en farine granuleuse 5
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-Le schoir : les semoules seront sches par de lair chaud provenant dun changeur de chaleur. Le schage a pour but dliminer partiellement ou totalement leau dun corps humide par vaporation de cette eau. Le schage a pour intrts dallger le produit et surtout de permettre ou de faciliter sa conservation par diminution de la quantit de leau. Le schage occupe des places et des fonctions trs varies dans la chane agroalimentaire. Il intervient dans de nombreux contextes (artisanal, industriel). Au cours du schage, on distingue trois priodes essentielles : -La priode de mise en temprature du produit ds la mise en contact de lair et du produit. -La priode dvaporation superficielle. -La priode de ralentissement lorsquil nya plus deau libre en surface. Il existe essentiellement deux principes de schage : Le schage par bullition et le schage par entrainement. Lbullition est la formation de bulles de vapeur deau ; elle se produit lorsque sa temprature est telle que la pression de vapeur P de leau de ce liquide est gale la pression totale ambiante Pt. Le schage par entranement est une opration de sparation conduite par des transferts simultans de matires et de chaleurs entre le produit scher et lagent de schage utilis (air ou gaz chaud). -Le cuiseur : La cuisson y est obtenue par de la vapeur provenant dune chaudire. -La chaudire : Elle produit de la vapeur saturante ncessaire au schage des semoules et la cuisson. BILAN THERMIQUE DE LUNITE 1- Le schoir Dans le domaine des industries agro-alimentaires, il existe une multitude de schoirs par entranement variables suivant le type, la texture du produit et surtout suivant le temps de sjour du produit dans lappareil. Les principaux types de schoirs de manioc sont : -Le schoir fluidiseur -Le schoir rotatif tambour simple -Le schoir rotatif fourrage -Le schoir vis -Le schoir palettes -Le schoir pulso-racteur -Le schoir pneumatique

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De tous ces modles de schoirs nous proposons le schoir vis. Ce type de schoir prsente les avantages suivants : Il joue un double rle : il permet non seulement le schage du produit, mais aussi son transport par des vis. Le transfert de chaleur se fait grce au contact avec la paroi mtallique chaude. Il est inutile davoir recours une grande quantit dair pour amener les calories ; on conomise de lnergie. Une utilisation optimale des surfaces dchange permet de raliser de petites units grande capacit. Le problme de dpoussirage aprs le schage est pratiquement vit du fait quon a besoin dune faible quantit dair pour vacuer les vapeurs produites. Le schage est relativement court. Le schoir vis se compose dune auge double enveloppes avec deux arbres rotatifs vis .Sur chaque arbre, sont monts des aubes en forme de roc ; ces aubes doubles enveloppes sont galement places perpendiculairement larbre, formant avec cet arbre une sorte de vis ; les deux vis se dplacent de telle sorte que le fond du filet de lune soit en face du noyau de lautre. Cela permet davoir une importante surface dchange. Le schoir est aliment en produit humide par la goulotte situe une extrmit de lenveloppe. Le mdium caloporteur (vapeur ou huile) est amen dans lauge double enveloppe. Aprs schage, le produit est recueilli par la goulotte. Quantit d'eau enlever au cours du schage Si on appelle Hi l'humidit initiale (en %) du produit et Hf lhumidit finale, la quantit d'eau E enlever pour ramener 1 kg de produit de Hi % Hf % est donne par :
E Hi Hf 100 Hf

en kg d'eau par kg de produit humide

Ainsi pour notre schoir, on a 500,91kg de semoule de manioc 51% pour la scher 11%. AN E=
500,91(51-11) 225,13 kg deau. 100-11

La masse de la semoule sche est donn par la formule : 7

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Ms Mh

100 Hi 100 Hf

AN : Ms 500,91*

100 58 275, 78 kg 100 11

Donnes de base : -Puissance vaporatoire : Pe = 250 Kg deau/heure -Rendement de lchangeur : 0.9 (0 ,85<<0,95) -rendement du schoir : 0.7 (0,6<<0.8) -Humidit rsiduelle produit humide 58% - produit sec : 11% 90C

Vapeur sature 150 C

Produit humide 51% 90C

Air ambiant 33C

Echangeur de chaleur

Air chaud 120C

Schoir

Vapeur 120C

Produit sec 11% 90C

Fig2.Schma du principe de schage Soit H2 lenthalpie totale disponible pour la vaporisation de leau 120C. La chaleur latente de vaporisation de leau 120C est : h = 2202 kJ/kg On a: Pe = H2 = Pe x h= 250 * 2202 = 550 500 kJ/h

Soit H1 lenthalpie totale dnergie de lair de schage:

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Le rendement du schoir tant de 0.7, on a H1 =

550500 = 786 428,57 kJ/h 0,7

Soit H1 la quantit dnergie disponible lchangeur de chaleur. Le rendement de lchangeur tant de 0.9, lnergie disponible sa sortie vaut : H1= changeur x H1, soit H1 =
786 428,57 0,9

= 873 809,52 kJ/h

.

Le dbit de vapeur utiliser dans lchangeur : M v Lenthalpie massique de la vapeur sature 150C est h = 2746,4kj/kg, or H1 = M v x h. Donc M v =
. .

873 809,52 kJ = 318,16 kg /h de vapeur 150C 2746,6

.

Le dbit dair ncessaire M ' Les caractristiques de lair ambiant sont : - Temprature de lair humide : 26.5C - Temprature de lair sec : 33.2C Par le diagramme de Carrier on dduit : - Le volume spcifique : Vo = 0.878 m3 / kg dair sec - Lenthalpie saturation ho = 82.86 kJ/kg dair sec ; - La teneur en eau no = 19.4 g/ kg dair sec - Lhumidit relative hro = 60% Soit M le dbit dair utilis dans lchangeur. La teneur en eau no de lair ne varie pas la traverse de lchangeur, do n1 = no = 19.4 g/ kg dair sec. Lair y est port la temprature t1 = 120C. On lit lenthalpie de cet air : h =174.1 kJ/kg dair sec. Le bilan thermique scrit donc : H1 = M (h ho), do M = 2,39 kg/s dair sec. Le dbit dair humide vaut alors M ' = (1+n1) x M =(1+0.019)*8619,34. Soit M ' = 8786,56kg/h dair humide. Le volume dair humide V = M ' x Vo = 8786,56 x 0,878 = 7714,59 m3 / h soit V = 2,143 m3 / s. 9
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. . .
. . .

786 428,57 = 8619,34 kg /h dair sec, soit 174,1 - 82,86

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Lnergie utile au schoir est de 550 500 kJ = H2 Soit Ma la masse dair totale pour le schage, on a : H2 = Ma (h2-h1) o h1 est lenthalpie de la vapeur 120C et x = 19,2g/kg dair sec et h2 lenthalpie de la vapeur 74,5C et x=32g/kg dair sec. Le diagramme psychromtrique nous donne : h2 = 24mth/kg soit 100,32 kJ/kg dair sec h1 = 174,1kJ/kg dair sec. On dduit Ma =
H2 550500 = =7461,37 kg dair. h2 h1 174 ,1 100 ,32
.

Or le dbit dair humide M ' =

Ma o t est le temps de schage. Le volume t

spcifique 120C et x=19,2g/kg dair sec tant de 1,14 m3/kg on a : t=

Ma

M'

7461 ,37 * 1,14 =3486 s soit 58 min. 2,44

Dtermination du volume du schoir Donnes de base :

Dbit dair sec(kg/s) Temps de schage des semoules (mn) Masse volumique (kg/m3) Masse totale de semoule (kg) Enthalpie de lair sec chaud (kJ/kg) Volume spcifique (m3/kg) On dduit ce qui suit : Volume total dair : VT= Ma*v0 =

2,39 58 1080 501 174,1 0,878

7461,37 * 0,878 =6427,67 m3. 1 0.019

La masse volumique de semoule tant denviron 1,08kg/dm3, on a : Volume total de semoule : Vsemoule =msemoule *volume massique de smoule 10
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AN : 500,5*(1/1080) = 0.463 m3 de semoule. Volume dair sec par dm3 de semoule : Vair sec =VT /Vsemoule AN :Vair sec = 6 427,67 *(1/0.463) =13882,656 m3 /m3 Masse dair sec par m3 de semoule : mair sec = Vair sec *(1/Vo) AN : mair sec = 13882,656 *(1/0,878) =15811,681 kg /m3 Energie pour le schage de 1 m3 de semoule : Es = h*mair sec AN :Es = 174,1* 15811,681 = 2 752 813,795 kJ/m3 Temps de schage de 1m3 de semoule ts=mair sec / M AN : ts =15811,681 *(1/2,39) = 6615,766 s. Soit 110 min 15 s Puissance volumique du schoir : PV =(Es/ts) AN :P=2 752 813,795 *(1/6615,766)= 416,099 kW/m3 Volume de passage des semoules =
H2 550500000 = = 0,543 m3 P * t * 416099*58*60*0, 7
.

soit un volume de passage de 543 litres. La vitesse de rotation du moteur (motorducteur) du schoir est fonction du temps de schage de 0,1986 kg de semoule, temps quon dtermine de faon exprimentale aprs ralisation dun prototype. Nous estimerons donc la puissance du moteur 400 watts. -En rsum Dbit dair humide au schoir : M ' = 8786,56kg/h Dbit de vapeur sature : M v = 318,16 kg /h de vapeur 150C Volume du schoir =543 litres Puissance du moteur dentrainement : 400 watts. 2. Le cuiseur Rappelons que de faon artisanale lattik est cuit environ 100C a la pression atmosphrique, la semoule sche 11% dhumidit, passant 53% dhumidit aprs cuisson. 11
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.
.

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Calculons la quantit deau dans lattik aprs cuisson dun kilogramme de semoule sche. Quantit dattik : AN :matt = matt =
100 Hi 100 hf

1 * (100 11) =1,89 kg dattik 100 53

On dduit la quantit deau me=1,89-1=0,89 kg deau. Cette masse deau est obtenue suite la condensation de 0,89 kg de vapeur. Ainsi la quantit de chaleur ncessaire la cuisson de 1 kg de semoule sche est me*lvap(100C), soit me = 0,89*2258 = 2017,78 kJ. En ce qui nous concerne, la vapeur tant envoye 150C, calculons la masse de vapeur ncessaire pour la cuisson de 1kg de semoule sche. mvap *lvapeur(150C) = 2017,78. mvap =
2017 ,78 2017,78 = =0,96 kg de vapeur. l (vapeur) 2109

Ainsi pour cuir 275 kg de semoule, il faut 0,96*275 =264 kg de vapeur. Le temps de cuisson tant fix par le temps de schage (58min) dterminons le dbit de vapeur et la puissance surfacique du cuiseur. Dbit de vapeur D =
m(vapeur) 264 * 60 = =273,1 kg de vapeur /h t 58

Nous choisissons comme surface du cuiseur 2m (Lxl=2mx1m). La puissance surfacique est donne par la formule G=
E 275 * 2017 ,78 = = 114W/m S * t *cuiseur 2 * 58 * 60 * 0,7

La vitesse de rotation du moteur (motorducteur) du cuiseur est fonction du temps de cuisson de 0,078 kg de semoule sche, temps quon dtermine de faon exprimentale aprs ralisation dun prototype. Nous estimerons donc la puissance du moteur 180 watts. 3. La chaudire Energie utile de la chaudire Le dbit de vapeur (DT) ncessaire la cuisson et au schage est de 591,32 kg/h soit 600 kg/h. Soit qv lnergie ncessaire pour produire un kg de vapeur 6bar 150C. Leau dalimentation de la chaudire tant prchauffe jusqu 90C,

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qv =m(h4-h3). m=1 kg de vapeur h4 : Enthalpie totale de la vapeur 6 bar, soit h4 = 2755,2 kJ/kg. h3 : Chaleur sensible de leau 90C, soi h3 =376,75 kj/kg. qv= 1*(2755,2-376,75) = 2378,45 kJ. DT =
Hu o Hu est lnergie utilisable. On dduit que qv

Hu=DT *HV AN : Hu= 600*2378,45 = 1 427 070 kJ. Energie totale de la chaudire On estime le rendement de la chaudire 0,85. La production dnergie correspondante est E =
Hu

1427070 AN : E= = 1 678905,882 kJ. Soit E=1678905,88Kj. 0,85

Consommation en fuel lourd n2 Comme combustible, nous suggrons lutilisation fuel lourd n2, combustible liquide bon march. Il a les caractristiques suivantes : = 0,880 kg/dm3 Sa composition est la suivante c= 84,5% s=3,5% h=11,5% o = 0% On a : PCI = 40594,5 kJ/kg E = M fuel * *Pci O M fuel est la consommation horaire de DDO. On dduit
M fuel
.

E '' * Pci
. 1678905,89 = 46,997 l/h soit M 0,88* 40594,5

AN: M fuel

fuel

=47 l/h

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Puissance que doit fournir la chaudire Pf = D T * h4

600 *2755,2 =459,2 Kw. 3600

AN : Pf =

Pf = 459,2 kW Choix de la chaudire Ce choix sera bas sur la puissance de production de la chaudire et de la pression effective quelle peut supporter. Etant donn que les chaudires de 0,6 t/h ne sont pas disponibles sur le march, nous avons donc choisi celle dont le dbit sapproche le plus de notre dbit calcul : une chaudire tube de fume de 1t/h, qui couvre largement nos besoins. Encombrement disponible pour installer la chaudire : L=3,5 m ; l=2,5m ; h=2m. Le brleur Le choix du brleur porte sur les caractristiques suivantes : -Les combustibles utiliss -Leurs Pci -Configuration de la chambre de combustion -Le dbit dair Ici la chaudire fonctionne au fuel et au gaz ; donc nous choisissons un brleur mixte ; La puissance du brleur est donne par la formule : Pb = * M fuel * Pci
.

AN : Pb =

0,88*47*40594,5 = 466,3857kW, soit Pb = 466,39 kW. 3600

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Caractristiques de la chaudire : Pt = 1t/h ; Pression P = 6 bars, Temprature T = 150C Brleur mixte : fuel-gaz

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II-EXPLOITATION DE LUNITE

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o La chaudire Lexploitation des chaufferies en gnral et des chaudires en particulier dans les meilleures conditions ncessite deux types dinterventions techniques : -Une intervention de conduite et de surveillance -Une intervention de maintenance En exploitation il faut : Journellement, vrifier le fonctionnement de chaque appareil de scurit Semestriellement, faire vrifier par un personnel diffrent de celui qui effectue les contrles journaliers les appareils de rglages, les indications de drive de fonctionnement, les dispositifs de scurit. Annuellement, faire procder par un organisme reconnu, au contrle des pareils prcdents, mais aussi du systme de transmission des informations et des moyens dinterventions rapides. Le rglage de la combustion : Rgler la combustion, cest essentiellement rgler le dbit dair. Sil est trop faible, une partie du combustible ne sera pas brle et le gnrateur perdra de la puissance. Sil est trop lev, la temprature de la flamme diminuera. Pour rgler la combustion son optimum, il est ncessaire que la chaufferie soit quipe dappareils de mesures adquats. Les deux grandeurs essentielles surveiller sont la teneur en imbrl et en gaz carbonique. De nombreuses mthodes sont applicables pour effectuer ses mesures. Elles se basent sur deux types dappareils utilisant : -Les uns, des ractions chimiques (CO2 et ventuellement O2 ) -Les autres, lobservation de grandeurs physiques (indice de noircissement) Traitement des eaux La qualit de leau dalimentation influe sur lencrassement des surfaces dchanges (entartrage) et donc sur le rendement. Elle joue aussi sur le taux de purge et dextraction. Le traitement des eaux comprend plusieurs phases : -ladoucissement -le dgazage 17
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-le traitement alcalin Aprs ces diffrentes phases du traitement, deux autres oprations sont ncessaires pour viter une trop grosse concentration de boue dans la chaudire : Les purges continues et les extractions. Il existe une large gamme de traitement possible, du traitement interne que lon effectue en injectant des produits chimiques en chaudire jusqu la dminralisation totale ncessitant un appareillage complexe. Le choix du mode de traitement est rserv au spcialiste. Une installation de traitement deau ncessite un entretien rgulier contrl par des analyses journalires de leau. Quelque soit le type de traitement adopt, il est toujours utile de prvoir un moyen de rglage du dbit de la purge et une rcupration de la chaleur quelle contient. Celle-ci servirait prchauffer leau dappoint o pourrait tre utilis au profit dun procd extrieur la chaufferie Le traitement de leau carte les risques majeurs dentartrage. Mais il faut encore viter la corrosion part les gaz dissous (oxygne et gaz carbonique) et par certains sels solubles (chlorures), lentartrage et la formation de dpt surtout sur les surfaces de chauffe ainsi que le primage.Aprs un certain temps de fonctionnement, on peut constater une lvation de la temprature des fumes. Ce phnomne est d : Dune part la formation sur la paroi, ct fluide, dune couche de tartre qui diminue trs srieusement la conductibilit thermique de la paroi et dautre part, au dpt cot fume, dune couche de suie qui a le mme effet. Par consquent, une partie plus faible de la chaleur passe des fumes au fluide et le rendement de la chaudire diminue ; il est alors important de garder propres les surfaces dchanges. Les paramtres contrler sur leau : Duret (TH) : Teneur de leau en sel de calcium et de magnsium (Ca2+, Mg2+) Alcalinit (TA, TAC) : Teneur en hydroxyde (OH), carbonate (CO32- ) bicarbonate (HCO32- ) Le potentiel hydrogne (pH) Traitements possibles : 18
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Contre la corrosion : ajout de polyphosphate Adoucissement : limination du calcium et du magnsium Traitement biochimique : empche le dveloppement dorganismes vgtaux. Transport et distribution de la vapeur deau : De nombreuses prcautions doivent tre prises afin de desservir le schoir et le cuiseur au meilleur rendement. Le rseau de distribution doit prsenter les caractristiques suivantes : -Les chocs thermiques dus aux arrts et remises en route successifs provoquent des vibrations dans le rseau pouvant occasionner des fuites. Un calorifuge imprgn deau peut provoquer des dperditions plus importantes que la tuyauterie nue -Les vannes de sectionnement doivent tre maintenues en bon tat de marche de sorte quun accident sur une ligne de distribution ne perturbe pas le fonctionnement du reste de lusine. Il est indispensable de tenir jour un schma de rseau de distribution et de mettre en place des consignes de mesures qui permettront dassurer le suivi des consommations et de dtecter toute anomalie. La mesure systmatique des caractristiques du rseau permet : -Le contrle de la temprature de leau en bche alimentaire -La vrification du dbit de purge -le contrle de la quantit deau dappoint -De vrifier que toutes les purges sont raccordes au circuit de retour -De recenser toutes les bches o seffectue une revaporisation. Pour viter des pertes coteuses de condensats et supprimer ainsi les gaspillages, il est indispensable de mettre en place des consignes de campagne priodiques de mesures ainsi quun planning dentretien prventif. Une mthode rationnelle dentretien doit prvoir : -La vrification priodique des purgeurs sur le site ; -La vrification de ltat des circuits de collecte des purges ;des corrosions peuvent apparaitre et provoquer dimportantes fuites deau. -Le nettoyage priodique des postes de purge et des purgeurs ayant tendance retenir les impurets - le calcul du rendement

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- le contrle de lexistence et du bon fonctionnement des appareils de mesures et de contrle, - la vrification du bon tat des installations destines la distribution de lnergie thermique, - la vrification de la tenue du livret de chaufferie. - des mesures permettant dvaluer les concentrations de polluants atmosphriques (NoX pour toutes les chaudires et poussires pour celles alimentes par des combustibles solides) qui seront compares des valeurs indicatives dmission). o Le schoir et le cuiseur Lentretien et la maintenance consistent principalement, au nettoyage des dispositifs prcits avant chaque mise en service. Le nettoyage consiste racler les restes de semoule lintrieur de ceux-ci. Il est conseill de veiller la bonne lubrification des paliers des rotors du schoir et ceux des tambours du cuiseur. Pour diminuer les pertes calorifiques travers les parois du schoir, nous prconisons le calorifugeage du schoir pendant son exploitation. o Broyeur et bac de fermentation Il faut procder au nettoyage quotidien de la trmie du broyeur et du bac de fermentation. La lubrification des paliers de larbre rotatif du moteur lectrique, assurant le broyage.

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II-ETUDE ECONOMIQUE DE LUNITE

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Cot dinvestissement de la fabrique

Broyeur Achat matriel 350 000

Bac de fermentation 5 000

Presse 75 000

Smouleur 100 000

Schoir 250 000

Cuiseur 150 000

Chaudire 50 000 000

Total 50 930 000

Transport des quipements Cot de montage Terrain(7m x4,5m) Imprvus(10% des frais fixes)

75 000 -

10 000 -

25 000 -

200 000 -

500 000 -

300 000 -

500 000 1 110 000 150 000 5 269 000 57 959 000

Cots directs de production dattik

Prix(FCFA) Matire premire Main duvre directe Facture eau-lectricit Fuel lourd n2(47 litres/h) 15000 1500+1616 18 800

Le moteur du ventilateur de soufflage a une puissance de 30 kW, le prix du litre de fuel est estim 400 FCFA. Les tubercules de manioc cotent 20 FCFA le kg. -calcul du temps de retour Nous supposons un temps de travail journalier de 8 heures. Prix de vente de lattik. Le prix de vente de lattik est de 200 *527*8 = 843 200 FCFA/j. Ce qui revient 25 296 000 FCFA/mois. Cot de production de lattik Le cot de production mensuel slve 73 416*8*30 = 17 619 840 FCFA. A ce cot nous ajoutons la paie de deux ouvriers, slevant 50 000 FCFA chacun. Le cot de production mensuel est donc de 17 719 840FCFA. 22
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Cot dentretien. Il est estim 501 600FCFA/mois. Bnfice mensuel. Bnfice = Prix de vente (Cot de production + cot dentretien) Bnfice= 25 296 000 (17 719 840 + 501 600 = 7 074 560 FCFA. Temps de retour Temps de retour en mois = cot dinvestissement / Bnfice Temps de retour = 57 959 000/7 074 560 =8,19 mois soit 9 mois

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CONCLUSION Ltude de ce projet nous a permis de cerner certaines difficults quil faudra considrer pour sa ralisation, savoir : La dtermination du temps de schage et de cuisson, qui doit tre exprimentale ; Le temps de fermentation en fonction du type de manioc utilis qui na pas pu tre dtermin par manque dinformation.

Vu les rsultats obtenus, nous affirmons que ce projet est rentable, avec un bnfice mensuel de 7 074 560 FCFA aprs 9 mois dexploitation. Le chiffre daffaire slve 84 894 720 FCFA. Ce projet nous a t hautement bnfique car il nous a permis dapprofondir nos connaissances sur le fonctionnent des chaudires ainsi que leur conduite et aussi dacqurir certaines connaissances sur le schage et la cuisson.

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BIBLIOGRAPHIE
-Mr Sanissi DIABY Chaudires nergtique 2me anne EDITION 2008-2009 -KONAN Kouassi Mmoire de fin de cycle ETUDE ET REALISATION DUN SECHOIR PNEUMATIQUE SELECTIF POUR LE SECHAGE DU MANIOC A LETAT BROYE ET ESSORE1981-1986 ENSIA -www.fao.org- janvier 2010

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