Contrôle de la qualité dans la

fabrication
MUNDOLATAS MAGAZINE N2 MARZO 2021

Un conteneur en conserve doit répondre à certaines exigences qui le rendent idéal pour la
conservation du produit emballé. Ces demandes sont basées sur deux aspects fondamentaux,
une résistance chimique physique qui le rend adéquate pour contenir le produit emballé
pendant sa durée de vie utile et une herméticité, ce qui empêche la contamination
microbiologique, et donc une altération du contenu qui détruit ses qualités.

Le contrôle de la qualité de la fabrication de conteneurs et de tapas doit donc atteindre chacun

des éléments et des parties du processus de fabrication pour garantir que ces deux exigences
sont satisfaites.

Gardez à l'esprit que le processus de fabrication de conteneurs et de tapas qui le complète passe
par plusieurs étapes de fabrication de la réception de la materm brute qui la composent, à
l'assemblage final du conteneur et au couvercle pour la fermeture de la même chose, et que
Nous pouvons résumer aux points suivants:

 FER BLANC. Caractéristiques physicochimiques.

 Vernis Caractéristiques et application.
 Couper des feuilles pour la production de conteneurs ou de tapas.
 Fabrication de conteneurs, soldats ou saucisses.
 Fabrication des tapas.
 Emballé de chaque élément.
 Stockage et transport.

Le premier aspect à prendre en compte est l'analyse et le contrôle de la matière première, qui
doit être effectuée à sa réception et qui passe, par le contrôle initial des caractéristiques de
chacun des matériaux ... précédemment convenu avec Les fournisseurs, et qui sont définis dans
les étiquettes de matériaux.
La fer blanc peut être reçu en bobines ou dans des forfaits.
Si l'envoi est en bobines, après le contrôle des étiquettes, il passe à sa coupe dans des lignes plus
ou moins automatisées, où l'étain est examiné en termes de dimensions, ses défauts superficiels
et les pores possibles de laminage au moyen de capteurs appropriés, qui séparent le matériau
défectueux.
De chaque bobine, un échantillon d'étain doit être prélevé au début et à la fin de chaque bobine,
qui sera analysée en laboratoire, pour vérifier leur revêtement et leurs caractéristiques
mécaniques. Il est nécessaire de contrôler ses dimensions, à la fois en largeur et en longue, en
tenant compte de la précision et de la tolérance nécessaires à chacune des utilisations auxquelles
il est prévu. L'épaisseur doit être vérifiée, en tenant compte, non seulement de la tolérance, mais
des besoins et des différences entre le bord du centre et de la bobine. De la même manière,
l'apparition de pores, de déformations, etc., qui sont décrites dans la norme spécifique, ou qui a
été convenu avec le fournisseur doit être contrôlé. Après analyse et acceptation, il doit être
identifié et a permis de manière sans équivoque pour son passage à l'étape suivante du
processus.

Le vernis, dans le cas où il est reçu, doit également être contrôlé, en termes de caractéristiques
physiques, (densité, extrait sec, viscosité, etc.) à la réception et par la suite avant l'application
avant l'application vérifie sa viscosité, pour une application appropriée.

La matière première acceptée peut entrer dans le processus de vernishing, où des vernis sont
appliqués qui ont été précédemment approuvés par des tests de résistance physique et chimique,
et des processus d'emballage dans des produits agressifs élevés.

Si nous recevons déjà le matériel de vernissage, il continue de l'analyser. Ces tests sont
effectués toutes les 10.000 feuilles de titre (environ deux heures de vernis), en vérifiant les
caractéristiques physiques de la même chose, en termes de dureté superficielle, d'adhésion, de
glexibilité, d'application de l'application, etc. ainsi que sa résistance chimique en termes de
polymérisation et de résistance aux processus de stérilisation, après quoi la flexibilité,
l'adhésion, la dureté et la porosité sont vérifiées.

Après l'acceptation du jeu, ils doivent être identifiés sans équivoque pour la consommation au
stade suivant du processus, évitant les erreurs de consommation de matériaux qui n'ont pas été
analysées ou pour aucun problème, ne répond pas à l'ensemble de normes de qualité
permanente.

Le matériau déjà analysé va aux différents types de processus de fabrication: tapas, corps, tapas
d'ouverture facile, conteneurs de saucisse, etc. Chacun de ces processus suit un contrôle
spécifique pour les différentes étapes du processus, pour vérifier qu'il répond aux exigences qui
ont précédemment été définies par le service de qualité.

Ainsi, les corps des soldats, ou trois pièces, passent par un contrôle de résistance mécanique du
soudage et un contrôle visuel pour vérifier que le soudage a été effectué correctement. Cet
aspect est très important, car sa réalisation correcte garantit qu'il n'y aura pas de fuites ni de
pollution à travers elle. La couverture de soudage est également prouvée, à l'intérieur et à
l'extérieur, car par la réalisation de celui-ci, L'étain de fer blanc a été retiré. Du côté interne, un
vernis ou une résine de poussière est appliqué. Ceci est plus efficace et chimiquement résistant,
il est donc devenu la norme. Le poids de la résine appliquée doit être vérifié, sa distribution tout
au long du soudage, son adhérence, sa polymérisation et sa porosité, de sorte qu'elle a été
effectuée correctement. À l'extérieur, l'application d'un vernis avec la polymérisation et
l'application correcte du soudage sont vérifiées.

Ensuite, nous procédons au clignotement et à l'embarquement du conteneur, en vérifiant sa

bonne exécution, à travers des contrôles dimensionnels. Enfin, le conteneur est ancré, il faut
donc vérifier que la fermeture réalisée est dimensionnellement correcte, et qu'elle est étanche.
Les dimensions doivent répondre aux normes établies. SEFEL a établi les dimensions
appropriées des fermetures par diamètres ISO et en fonction de l'épaisseur du matériau
utilisé. Logiquement, dans une sertisseuse multitêtes, tous doivent être vérifiés dans chacune
des têtes, pour garantir leur correcte exécution. La fermeture du couvercle sur la caisse est un
point critique, puisque l'étanchéité du récipient en dépend. Elle peut être réalisée par section et
mesure et complétée par un démontage pour vérifier qu'il n'y a pas de défauts internes qui
pourraient compromettre son étanchéité.

Après toutes ces opérations, il faut effectuer un contrôle d'étanchéité des récipients, en les
soumettant à une pression ou à un vide à l'aide de testeurs de 1,5 à 2,0 Kg/cm2 et en vérifiant si
des fuites se produisent, soit à cause de la soudure, soit à cause de la fermeture du récipient. Il
existe aujourd'hui des équipements automatiques en ligne, capables de tester 100 % des
conteneurs aux cadences de production des lignes actuelles.

Les couvertures sont fabriqués dans une autre partie de l'usine et leur contrôle est effectué par
du personnel spécialisé, vérifiant lors de leur fabrication le poids du caoutchouc appliqué, le
degré de séchage de celui-ci, les dimensions obtenues dans les bouchons (diamètre extérieur,
bride diamètre, épaisseur des brides, contrôle du mandrin, etc.) soit annuellement, soit avec un
équipement automatisé, qui contrôle automatiquement tous les paramètres, ainsi qu'un examen
périodique des éventuels dommages mécaniques pendant la fabrication.

Les couvercles à ouverture facile sont fabriqués indépendamment et sont soumis à deux
contrôles différents. Le premier, similaire à celui d'un couvercle standard, lors de la production
du soi-disant "BASIC LID OR SHELL", qui se caractérise par un panneau lisse, et un deuxième
contrôle lors de la fabrication proprement dite du couvercle à ouverture facile, où les paramètres
d'effort d'ouverture, de dommages mécaniques à l'intérieur et à l'extérieur du couvercle, la
quantité de matière résiduelle, ainsi que la résistance du couvercle, la quantité de matière
résiduelle et la résistance du couvercle à la pression/au vide sont vérifiés, à un pression
supérieure à 2,5 bars. La résistance de l'anneau et le processus de revernissage ultérieur sont
également vérifiés pour protéger la zone d'incision.

Tous ces contrôles peuvent être effectués aussi bien manuellement qu'avec des équipements
automatisés, avec lesquels nous pouvons non seulement sauvegarder les données, mais
également préparer des rapports et réaliser des études statistiques qui nous permettent d'évaluer
les tendances et de prévenir les pannes.
En guise de synthèse, nous joignons un tableau avec les différents tests de contrôle pouvant être
effectués sur chacun des différents éléments composant un conteneur métallique.
Je développerai chacun de ces points dans les prochains épisodes de ce bulletin.