TP N°1 : Mise en œuvre d’un centre

D’usinage VF2

But :

Le but du TP est la prise en main de la machine (Identification et connaissance de composants,

exploitation de l’interface, gestion des outils, les modes, les déplacements des axes)

I. Présentation du centre d’usinage

I–1 : vue d’ensemble

1 Changeur d'outil (en option) 8 Soufflette d'air

2 Servo de porte automatique (Optionnel) 9 Table de travail avant
3 Ensemble broche 10 Conteneur à copeaux
4 Boîte de commande électrique 11 Etau porte outils
5 Éclairage de travail (2) 12 Convoyeur à copeaux (en option)
6 Commandes des fenêtres 13 Plateau à outils
7 Plateau de stockage 14 Lampes haute intensité (2) (en option)
A Changeur d'outils type parapluie (non figuré)
B Boîtier de commande suspendue
C Ensemble tête de broche
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I-2 : Caractéristiques :
Général
Course X mm ……..
Courses Y mm ……………
Course Z mm ………….
Avance rapide m/min …………..
Dimensions max. (LxLxH) ……………………..
Poids kg ………………….
Table
Dimension de table mm ……………………
Poids de pièce max. kg ………………..
Magasin d´outils Parapluie
Nombre d´outils Pcs 20
Poids d´outil max. Kg ………………
Longueur d´outil max. mm …………………
Diam. d´outil max. mm ……………...
Diam. d´outil max.
mm ……………..
(poste voisin libre)
Broche
Vitesse max. tour/min ……………..
Pneumatique
Pression de service
bar 8
max.
Pression de service
bar 6
normale
Pression de service
bar 5-6
min.
Excitation des vannes V 24 DC
I-3 : Composition du pupitre de commande

1. Fonction

2. Curseur

3. Affichage

4. Mode

5. Numérique

6. Alphabétique

7. Marche manuelle

8. Sur classements

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II. Procédure de mise en marche de la machine

II.1 Vérification et conditions de sécurité

1- Vérifier la pression d’air comprimé au niveau

du manomètre installé du coté droite de la machine.
La pression minimale est 5.5 bar

2- Vérifier que le niveau du lubrifiant est au dessus de 40% de la capacité totale du réservoir

3- Vérifier le niveau minimal de l’huile de graissage

de la broche et les axes de guidage.

4- Fermer les trappes latérales de la machine.

II.2 Vérification et conditions de sécurité

1. Maintenez appuyé [POWER ON] (Mise sous tension) jusqu'à ce que le logotype de
Haas s'affiche sur l'écran.
(Cet écran donne les instructions élémentaires de démarrage de la machine)
2- Appuyer sur [CANCEL] (Annuler) pour quitter l'écran de démarrage.
3. Tourner le bouton [EMERGENCY STOP] (Arrêt d'urgence) vers la droite pour réinitialiser le
bouton.
4. Appuyer sur le bouton [RESET] (Réinitialiser) pour effacer les alarmes de démarrage.
5. Fermez les portes.
6. Appuyez sur [POWER UP] (Mise sous tension). Les axes se déplacent vers leurs positions
d'origine. La position d'origine de la machine est ainsi établie.
7. Appuyez sur l'une des touches suivantes : a. [CANCEL] (Annuler) pour quitter l'écran.
b. [HANDJOG] (Marche manuelle)

La machine est actuellement prête à être exploitée.

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III. Chargement et ajout d'outil

III.1 Chargement de l’outil dans la broche
Les outils sont toujours chargés dans le changeur d'outils type parapluie en commençant
par l'outil dans la broche.
Pour charger un outil dans la broche, préparer l'outil et suivre les étapes suivantes :

1. Vérifier que les porte-outils sont bien munis de la tirette

(1) tirette
(2) Outil

2. Appuyer sur [MDI/DNC] pour le mode MDI.

3. Agencer les outils de façon à correspondre au programme de la CNC.
4. Prendre l'outil en main et l'insérer (la tirette en premier) dans la broche.
5. Tourner l'outil de sorte que les deux échancrures du changeur d'outil s'alignent avec les ergots
de la broche. Pousser l'outil vers le haut en appuyant sur le bouton Tool Release (Libération
de l'outil).
6. Lorsque l'outil est fixé dans la broche, relâcher le bouton Tool Release .

(1) Bouton libération

outil

7. Appuyer sur [ATC FWD] (Changeur d'outil automatique en avant).

Répéter les étapes 4 et 5 avec les outils restants, jusqu'à ce que tous les outils soient chargés.

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III.2 Réglages des Jauges outils (sans banc de préréglage)

a) Méthode N°1

Important, on laisse l'origine Z à zéro dans la table des origines « OFFSETS »(G54 à G59 …ect).
- Mettre l'outil N°1 en broche
- Descendre sur la pièce
- Relever la position machine pour le Z
- Entrer cette valeur dans le correcteur utilisé pour l'outil N°1 (le correcteur 1)
- Recommencer la même procédure pour tous les outils
Ce qui nous donnera ce type de jauges :

b) Méthode N°2

Se servir d'un outil (souvent le N°1) comme outil de référence

- Mettre l'outil N°1 en broche
- Descendre sur la pièce
- Relever la position machine
- Entrer cette valeur dans l'origine pièce en Z (G54 à G59)
- Monter l'outil suivant
- Descendre sur la pièce
- Aller dans la table « Positions G54 » et prélever la valeur en Z.
- Allez dans la table des correcteurs, se positionner sur le correcteur de l'outil et taper la
valeur prélevée.
Procéder ainsi pour tous les outils.

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c) Mode opératoire :

Ceci définit la distance entre la pointe de l'outil et la partie supérieure de la pièce. Un autre nom
pour cela est Correction de longueur d'outil qui est désignée par H dans une ligne de code machine.
La distance pour chaque outil est entrée dans le tableau OFFSETS (correction outils)

1. Charger l'outil dans la broche [1].

2. Appuyer sur [HANDLE JOG] [F] (Manette de marche manuelle).
3. Appuyer sur [.1/100.] [G] (La fraiseuse se déplace à grande vitesse)
4. Sélectionner l'axe X et l'axe Y [J] et à l'aide de la Manette de déplacement manuel [K], déplacez
l'outil près du centre de la pièce.
5. Appuyer sur [+Z] [C].
6. Placez manuellement l'axe Z à environ 10 mm au-dessus de la pièce.
7. Appuyer sur [.0001/.1] [H] (La fraiseuse se déplace à faible vitesse).
8. Mettre une feuille de papier entre l'outil et la pièce à usiner. Descendre l'outil soigneusement aussi
près que possible du dessus de la pièce, tout en ne pinçant pas le papier.
9. Appuyer sur [OFFSET] [D] (Correction), puis sélectionner l'onglet OUTIL.
10. Mettez en évidence la valeur Géométrie H (longueur) pour la position #1.
11. Appuyer sur [TOOL OFFSET MEASURE] [A]

ATTENTION : après l’étape suivante, la broche se déplace

en mouvement rapide dans l'axe Z

12. Appuyer sur [NEXT TOOL] [B]

13. Répéter le processus de décalage pour chaque outil.

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III-3 Réglage des décalages du point zéro de la pièce (Travail)

Pour usiner une pièce, la fraiseuse doit connaitre où se trouve la pièce sur la table.
Afin d'établir le point zéro de la pièce, procédez comme suit :

1. Placer la pièce [1] dans l'étau et serrer.

2. Charger un outil-pointeur [2] dans la broche.
3. Appuyer sur [HANDLE JOG] [E] pour activer la manette de marche manuelle.
4. Appuyer sur [.1/100.] [F] (La fraiseuse tour se déplace à grande vitesse).
5. Appuyer sur [+Z] [A].
6. A l'aide de manette de marche manuelle [J] placez l'axe Z à environ 10 mm du dessus de la
pièce.
7. Appuyer sur [.001/1.] [G] (La fraiseuse se déplace à faible vitesse).
8. Placez manuellement l'axe Z à environ 0.2 pouce au-dessus de la pièce.
9. Sélectionnez les axes X et Y [I] et avancez manuellement l'outil vers le coin supérieur gauche
de la pièce (voir l'illustration [9]).
10. Naviguez vers l'onglet [C] [OFFSET]>TRAV (Correction, travail) puis appuyez sur la touche
[H] de curseur [DOWN] (Vers le bas) pour activer la page. Vous pouvez appuyer sur [F4] pour
basculer entre les corrections d'outil et les corrections de travail.
11. Naviguer vers l'emplacement de l'axe X G54.

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IV. Travail à faire

IV-1 Caractéristiques de la Haas VF2
a- La fraiseuse haasVF2 est un centre d’usinage à broche
Horizontale

Verticale

b- Combien d’axes possède cette machine ? 2 3 4

c- Désigner les axes et les parties repérées

1
4
5 6

1 ………………………………….. 5 …………………………………..

2 ………………………………….. 6 …………………………………..

3 ………………………………….. 7 …………………………………..

4 …………………………………..

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IV-2 Démarrage du CUV Haas VF2

Dans le tableau ci-dessous, indiquez de façon chronologique, les actions à mener pour démarrer la
machine et exécuter les POM.

Désignation
Repère Action
touche/bouton

Vous devez être à

cette étape

IV-3 Cycle de chauffe

Reporter de façon chronologique la séquence de touche que vous devez exécuter pour réaliser
le cycle de chauffe

Sélectionner le
programme de
chauffe %2020

IV-3 Le réglage des outils

Dans quel mode devez-vous être pour exécuter des changements d’outils?

………………………………………………………………………………………….

Ecrire la séquence à exécuter pour appeler l’outil N°2 :

………………………………………………………………………………

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TP N°2 : Programmation de base

en code G
But :

Le but du TP est la fabrication d’une pièce sur centre d’usinage VF2 en utilisant le langage de
programmation code G. L’étudiant doit préparer le calcul des coordonnées du contour, mettre l’outil
en place, mesurer sa longueur, introduire le programme convenable, faire la simulation en mode
graphique et exécuter le programme en présence de l’enseignant.

Matériel fourni :

Brut : parallélépipède en alliage d’aluminium Porte fraise Weldon pour fraise

AU4G de dimensions 150x100x40. diamètre 20mm

Etau de serrage avec rallonge et manivelle Clef fourche

4 brides de serrage et 4 boulons filetés en T pour

Pied à coulisse
rainure de table

Jeu de cales de mise en position de la

Jeu de pince ER32
pièce

Fraise 2T en acier rapide supérieur

Maillet
Ø20mm

Fraise à surfacer en carbure

Réglet
Ø63mm

Travail demandé :
d) Compléter le contrat de phase ci-dessous en calculant N et Vf
e) Positionner la pièce dans la machine conformément au contrat de phase
f) Ecrire un programme %1000 en FANUC pour réaliser la pièce BASE conformément au
contrat de phase effectué

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PH10 Matière
CONTRAT de
TP 1 : BASE
PHASE 19/02/2019 AU4G

Z+

X+

OP

Y+

X+
OP

Opération Outil ᶲ Vc N f/fz Vf T

Surfacer

Contourner

USINAGE

- Indiquez le nom et le numéro du programme à simuler

- En présence du professeur effectuez l’usinage
- Restez concentré pendant toute la durée de l’usinage

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V. Contrôle
Avec un pied à coulisse, mesurez puis reportez les cotes ci-dessous :

Cote Mesure

Cf1

Cf2

Cf3

VI. Evaluation
Eteignez la MOCN et rangez et nettoyez votre poste de travail

a- Compte Rendu de la séance : évalué par l’enseignant

b- Evaluation de l’attitude pendant cette séance de TP

Attitude professionnelle et de sécurité

Bavardages ou Comportement
Matériel oublié
Déplacement en dehors de l’atelier dangereux

-0.5 -0.5 0/20

Propreté du poste de travail

Machine non Documents oubliés au
Machine allumée Matériel non rangé
nettoyée poste
-0.5 -0.5 -0.5 -0.5

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ANNEXES

Les jauges outils :

Les jauges outils définissent le vecteur AP comme indiqué sur le schéma ci-contre.
P est le point que pilote la machine.
A est le point actif de l'outil, c’est à dire le point qui va donner la forme de la
surface usinée. Les jauges sont : • L est la longueur de l'outil
• R est le rayon de l’outil

Localisation du point actif pour les outils courants en fraisage

- Interpolation circulaire :
- G02 : Interpolation circulaire sens anti- G03 : Interpolation circulaire sens trigonométrique à
trigonométrique à vitesse d’avance programmée vitesse d’avance programmée

- Correction de l’outil G41 / G42:

- Correction de rayon à gauche du profil à usiner G41 Correction de rayon à droite du profil à usiner G42.
Les trajectoires outil programmées sont corrigées Les trajectoires outil programmées sont corrigées
(décalées à gauche) d’une valeur égale au rayon d’outil (décalées à droite) d’une valeur égale au rayon d’outil
(R) déclaré par le correcteur D. (R).

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TP N°3 : Programmation en
langage conversationnel
But :
Le but du TP est la fabrication d’une pièce simple sur centre d’usinageVF2 en utilisant le
langage conversationnel (VPS).
L’étudiant doit préparer le contrat de phase, mettre les outils en place, les mesurer, introduire le
programme convenable, faire la simulation et exécuter le programme en présence de
l’enseignant.

Travail demandé :
g) Compléter le contrat de phase ci-dessous en calculant N et Vf
h) Positionner la pièce dans la machine conformément au contrat de phase
i) Développer un programme en VPS pour la réalisation de la plaque
j) Faire le réglage d’outils nécessaire et le choix de l’origine programme.
k) Réaliser l’usinage en présence OBLIGATOIRE de l’enseignant

Outillages :

Fraise à surfacer en carbure

Brut : parallélépipède en alliage d’aluminium
Ø63mm (6 plaquettes en carbure
AU4G de dimensions 150x100x40.
métallique) Ø63mm

Etau de serrage avec rallonge et manivelle Foret Ø 5

4 brides de serrage et 4 boulons filetés en T pour

Foret Ø 10
rainure de table

Jeu de cales de mise en position de la

Réglet
pièce

Fraise 2T en acier rapide supérieur

Maillet
Ø10mm

Pied à coulisse Foret a centré Ø 2.5 20mm

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PROGRAMMATION EN CONVERSATIONNEL :

NB Ne tenir pas compte des valeurs numériques dans le tutoriel suivant

Utiliser « program » ou « program manager » pour entrer dans la liste de programmes
A- SURFACAGE
Activer le mode VPS pour procéder aux programmations conversationnelles

Choisir la programmation d’une opération de surfaçage

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Choisir le décalage d’origine G54.

Choisir l’outil à utiliser pour l’opération de surfaçage

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Calculer la vitesse de rotation correspondante N (tr/min) et la vitesse d’avance nécessaire Vf et les

saisir dans le programme

Saisir le diamètre de l’outil utilisé.

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Saisir le point de départ (approche) pour l’usinage

Choisir le sens d’usinage

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Définir les dimensions du brut en X et en Y .

Définir la position du plan de retrait après chaque passe

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Saisir la profondeur totale de la matière à enlever

Saisir le nombre de passe de profondeur

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Appuyer sur « F4 » puis « 1 » pour générer un programme Code G et l’insérer dans le bloc note à fin
de l’utiliser par la suite dans le programme principale

Vous devez être à ce niveau et prêt.

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B- CONTOURNAGE
- Procéder de la même façon que précédemment pour réaliser le contournage
- Choisir l’outil et les paramètre de coupe qui correspondent à l’usinage du contour extérieur
- Choisir les dimensions du contour à réaliser
- Choisir les dimensions des chanfreins qui délimitent le contour
- Procéder à la génération d’un programme code G et l’insérer dans le programme principale
« 1100 » à travers la fonction « bloc-notes »

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