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SAE 2.1: spécification des processus d’élaboration d’une pièce
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SAE 2.1: spécification des processus d’élaboration d’une pièce
I. Introduction
Nous devons faire tous les choix pour la fabrication en faisant la comparaison de
deux gammes de fabrication d’un lot de pièces pour au finale faire le choix du procédé
le plus cohérent. Tout en respectant un cahier des charges sévère.
Cahier des charges :
- Masse de la pièce : entre 400 et 500g
- Limite d’élasticité minimum :1000Mpa
- coût de fabrication : inférieur à 500€
- Volume de production :3 pièces dans un délai de 2 semaines
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Pour choisir le bon matériau il est essentiel de choisir un matériau doit répondre
aux exigences strictes du cahier des charges en termes de performance mécanique
mais aussi en termes de légèreté. C'est pour ça que je me suis penché vers un l'alliage
de titane car c’est le choix le plus pertinent pour une pièce destiner à la formule 1. En
effet, le matériau sélectionné doit présenter une limite élastique minimum de 1000
Mpa. Et doit faire au minimum 400g et au maximum 500g.
Donc j'ai commencé par calculer le poids théorique de la pièce si elle était
fabriquée en titane. En prenant en compte une densité moyenne de 4.5 (ce qui peut
varier du aux différents alliages) pour le titane et un volume théorique de 96.4 cm3
pour la pièce, la masse obtenue était de 433.8 grammes. Ce résultat s'avère
largement conforme aux attentes
Dans cette optique, j'ai consulté le catalogue de l'entreprise Aubert & Duval, et j'ai
identifié l'alliage Ti17 comme étant le plus adapté. Avec une limite élastique de 1060
Mpa et une densité de 4.65, le poids calculé pour la pièce s'élève donc à 448.26g,
confirmant ainsi que l'alliage sélectionné respecte les critères du cahier des charges.
Le procédé de fabircation de cette aliage de titan passe par le procédé de « Kroll », il
permet par de nombreux procédé d’obtenir la qualité souhaiter et ensuite il est forgé
puis laminer a chaud puis à froid pour la précsision et termine par le traitement
thermique c’est pour cela que cette alliage de titane coute si chère.
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Calculons maintenant le temps de découpe de chaque pièce pour cela il nous faut
la distance d’usinage donc pour cela nous négligeons les congés R5 par ce que le
𝜋×𝐷
périmètre de ce ¼ de cercle donc nous obtenons environ 7.85 et si nous prenons
4
un angle de 90° nous obtenons 10mm donc cela est négligeable sur le temps
d’usinage. Donc nous allons faire une simple addition en commencent par le haut à
gauche et faire les additions dans le sens horaire
= 918.44𝑚𝑚
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Foret à pointer Foret à plaquettes carbure Ø15 H7 Fraise Ø10 foret carbure Ø6.8
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Maintenant passons à la phase 20 qui se fait en deux parties la plus longue est
évidemment la première c’est de contourner la pièce le choix de la fraise est tous
choisis car nous somme contraint par le congé R5 donc la fraise doit forcement faire
maximum 10mm de diamètre il est donc décider de l’utilisation de la fraise Ø10 car
elle est déjà dans le magasin de la machine, la deuxième partie
de cette phase est le taraudage M8 j’ai choisi de le faire à la main
étant donné que le nombre de taraudage a effectué est très faible,
nous utilisons donc un kit de tarauds carbure avec un tourne a
gauche.
Nous devons donc estimer le temps potentiel de ces opérations, il faut penser au
temps de mise en place de la machine qui est de 30 minutes car il faut régler l’origine
pièce mais aussi de placer tous les outils dans la machine et de faire toutes les jauges
outils, dans ces 30minutes je compte le temps de changer de pièces mais aussi le
changement de programmes entre la phase 10 et la phase 20 et ce temps est pour le
lot entier et non pour chaque pièce.
Pour le temps d’usinage cela se complique, il nous faut prendre en compte le fait
que nous devons passer en plusieurs passe et que nous devons y aller doucement
étant donné que le titane est une matière qui est complexe donc il faut y aller
doucement. Pour le calcule il faut la vitesse de broche grâce à une vitesse de coupe
de 40m/min et le diamètre des différents outils.
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4900
Donc le temps de contournage est := 381.9 ≈ 13𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑒𝑠
Pour les perçages nous ne pouvons pas estimer avec la distance donc nous allons
estimer tous les pointages et tous les perçages :
-les pointages le plus longs c’est le changement d’outil car en une seule passe
cela suffit et le temps théorique est de 1minute par pointage.
-Pour les perçages des alésages c’est le même temps que pour les pointages
mais il faut rajouter le temps de faire plusieurs retraits pour ne pas bourrer
pendant le perçage et cela permet aussi de refroidir la matière et l’outil car c’est
la spécification du titan il a une très faible conduction thermique pour conclure
le temps théorique des perçages est de 2minute par alésage.
Le temps d’usinages des deux phases est de 22minutes et pour le lot nous devons
prendre compte le temps d’installation mais aussi le temps de faire le taraudage dans
toutes les pièces. Ce qui nous donne 1h40 sans compter le temps de faire le code G.
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2. Comparaison financière
Etant donné le fait que le procédé par découpe jet d’eau est plus cours niveau du
temps cela veux donc dire que les couts du technicien supérieur sont réduits pour ce
procédé comparer à l’utilisation d’une fraiseuse à commande numérique. Ce qui nous
donne pour la découpe jet d’eau 1h30 et que le prix d’un technicien supérieur coute a
l’entreprise 40€ de l’heure ce qui nous fait 60€ de main d’œuvre, pour le deuxième
procédé en comptant le temps de faire le code G et de préparer la machine et de faire
toutes les action il faut compter sur un cota de 2h pour le lot de pièce ce qui nous
donne 80€.
Ensuit nous ne pouvons pas faire de comparaison sur le prix de la machine étant
donné que le lot de pièces que nous devons faire est trop faible pour amortir ce genre
de machine c’est pour cela qu’il ne sera pas pris en compte dans le choix du procédé.
Pour le temps d’usinage il est équivalent pour les deux c’est proche d’une heure
de fonctionnement ce qui nous donne une cinquantaine d’euros pour la découpe jet
d’eau et pour la fraiseuse en comptant l’usure des outils cela nous donne 45€.
Maintenant le calcul du coup du bruts donc il nous faut le prix au kilo car nous
avons déjà choisi les bruts donc en cherchant sur internet j’ai trouvé le prix d’un titane
qui se rapproche du notre car je n’ai pas réussi d’avoir d’information sur le prix réels
de notre alliage donc en faisant un calcule avec le volume et le prix finale de cette
barre cela nous donne un prix au kilo de 320€. Donc en calculent la masse du brut du
premier procédé cela nous donne 3,965 Kg et pour le second on a comme résultat
3 x 1.486 Kg = 4.46Kg pour affinale nous donner 1427.5€ pour le fraisage et 1268.88€
pour le premier.
Il faut ajouter au procéder avec la fraiseuse à commande numérique le fait de
refaire un traitement thermique étant donner que l’alliages que nous avons choisi à
besoin d’être recuit car sinon il n’a pas toutes c’est propriété mécanique donc il faut
rajouter une cinquantaine d’euros dans le procédé.
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