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GLOBAL ARCHER CONSTRUCTION & INGÉNIERIE SARL

SERVICES DE CONSTRUCTION – LABORATOIRE
Siège social : Kakimbo Kipe IPS Commune de Ratoma – Guinée – Conakry

Doc N° : GACE/lab/Steel/001 Numéro d'émission / Date : /

N° de rév./Date : 00 N° de page : 01/01

ESSAI DE PLIAGE

1. Portée :L'essai de pliage est une méthode d'évaluati on

de la ducti lité, mais il ne peut pas être considéré comme un moyen
quanti tati f de prédicti on des performances de service dans les opérati ons
de pliage. La sévérité de l'essai de pliage est principalement foncti on de
l'angle de pliage et du diamètre intérieur de l'éprouvett e en foncti on de
l'emplacement et de l'orientati on de l'éprouvett e, y compris les propriétés
chimiques et mécaniques de l'acier/spécifi é.

2. Code de référence :Code BS, ASTM ET IS

3. Appareil :Machine d'essai universelle avec extensomètre [Ces machines sont

calibrées annuellement]
MARQUE : TUE-C-1200 (SERVO)
SR.NO.:2012/04

4. Procédure :
a) Reportez-vous à la lett re du client/du client pour les spécifi cati ons du
matériau.
b) Vérifi ez le spécimen et notez les dimensions. Assurez-vous que les
arêtes vives des éprouvett es sont arrondies au niveau requis. (c'est-à-
dire que selon IS 1599-1985 pour un spécimen rectangulaire, les bords
doivent être arrondis à un rayon ne dépassant pas un dixième de
l'épaisseur.)
c) Sélecti onnez la forme de cintrage en foncti on de l'épaisseur du
matériau et des spécifi cati ons perti nentes et ajustez le gabarit de
cintrage en conséquence.
d) Pliez l'éprouvett e à température ambiante à l'angle requis, comme
spécifi é par la spécifi cati on de produit applicable

5. Signaler:Notez les observations pour la partie pliée de l'échantillon pour les fissures ou
les ouvertures.

Preparé par: Vérifié par: Autorisé par:

Vijay Jamadar Nupur Apté-Gumaste Saroj Kumar Nayak
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DÉFORMATION ET CARACTÉRISTIQUES DE SURFACE.

1. Portée :
Dans une barre d'armature nervurée, les nervures contribuant à la surface
projetée doivent consister en  :
a) Nervures longitudinales en forme d'hélice conti nue ou disconti nue.
b) Des nervures transversales qui, après le travail à froid, sont de taille et de
forme uniformes sur la longueur de la barre et sont espacées le long de la
barre à des distances sensiblement uniformes.

2. Code de référence : Code BS, ASTM ET IS

3. Appareil :Balance de pesée

4. Procédure:
a) Reportez-vous à la lett re du client.
b) Prenez un tracé pour déterminer l'angle d'inclinaison des nervures
transversales. (θ)
c) Prenez la longueur des nervures transversales (nlr) en mm à l'aide d'un fi l et
la profondeur des nervures transversales (dtr) en mm par un pied à coulisse
pour calculer la surface de la secti on longitudinale des nervures
transversales (Atr) en mm.
d) Prendre l'espacement des nervures transversales (Str) en mm.
e) Prendre le nombre de côtes longitudinales.
f) Prendre la hauteur des nervures longitudinales (dlr) en mm au pied à
coulisse.
g) Mesurez le pas de torsion en mm à l'aide d'un ruban à mesurer.
h) Calculez la surface moyenne des nervures projetées à l'aide de la surface
suivante
ntr Atr sin θ nlr dlr nθ
Ar= +
2 str sp
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Vijay Jamadar Nupur Apté-Gumaste Saroj Kumar Nayak
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Atr = 2/3 litres dtr.

5. Signaler:La surface projetée moyenne des nervures transversales seules ne doit pas être
inférieure à un tiers des valeurs indiquées dans la norme.

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DÉTERMINATION DE LA MASSE ET DU POIDS EN COUPE.

1. Portée :Pour calculer le poids de la secti on en foncti on de la

masse de l'échanti llon et de sa longueur.
2. Code de référence : Code BS, ASTM ET IS

3. Appareil :Balance de pesée calibrée ; Ruban à mesurer calibré

4. Procédure :
a) Reportez-vous à la lett re du client
b) Vérifi er l'identi fi cati on du spécimen
c) Couper une secti on droite d'une longueur minimale de 500 mm. enlever
les bavures des extrémités coupées. Mesurez la longueur exacte avec une
précision de 0,50 %. ±
d) Peser la masse de l'échanti llon sur une balance appropriée avec une
précision de 0,50 %. ±
e) Calculez le poids de la secti on en foncti on de la masse de l'échanti llon et
de sa longueur.

5. Signaler :Enregistrez la même chose dans le formulaire d'enregistrement

de test

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RE TEST DE PLIAGE
1. Portée :Cet essai est applicable aux barres déformées à
haute résistance en acier écroui à froid et aux barres torsadées
thermomécaniquement uti lisées dans les armatures de béton.

2. Code de référence : Code BS, ASTM ET IS

3. Appareil :
Machine d'essai universelle avec extensomètre [Ces machines sont calibrées
annuellement]
MARQUE : TUE-C-1200 (SERVO)
SR.NO.:2012/04
BAIN D'EAU CHAUDE

4. Procédure :
a) Reportez-vous à la lett re du client
b) Vérifi er la taille et l'identi fi cati on du spécimen.
c) Coupez une secti on suffi samment longue
d) Sélecti onnez le diamètre de forme de cintrage approprié en foncti on de la
qualité spécifi ée dans les spécifi cati ons et ajustez le gabarit de cintrage
en conséquence.
e) Pliez le spécimen à froid à un angle inclus de 135. °
f) Le spécimen plié doit ensuite être vieilli en le maintenant dans de l'eau
bouillante (100) pendant 30 minutes, puis en le laissant refroidir ℃
g) Repliez le spécimen pour avoir un angle inclus de 157,5. °
h) Observez la parti e pliée pour les fi ssures le cas échéant.

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5. Signaler :Notez les observations pour la partie pliée de l'échantillon

pour les fissures ou les ouvertures

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ESSAI DE TRACTION À TEMPÉRATURE AMBIANTE

1. Portée :Cette procédure décrit la méthode d'essai de traction à température
ambiante selon les normes applicables.

2. Code de référence :Code BS, ASTM ET IS

3. Appareil :
Machine d'essai universelle avec extensomètre [Ces machines sont calibrées annuellement]
MARQUE : TUE-C-1200 (SERVO)
SR.NO.:2012/04

4. Procédure :

a) Vérifier l'identification de l'échantillon par rapport à la lettre de demande du client/du client

b) Vérifiez la dimension de l'échantillon, calculez la surface de la section transversale, marquez la

longueur de jauge appropriée selon les spécifications pertinentes. Notez ces valeurs dans le rapport de
test.

c) Sélectionner la machine à tester en fonction des paramètres à tester (taille de l'éprouvette charge
attendue et disponibilité)

d) Décidez de la gamme en fonction de la taille et des spécifications.

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e) Démarrez la machine. Réglez la machine pour lire le zéro à vide lorsque la machine est allumée sans
tenir l'échantillon. Démarrez le logiciel de test correspondant des machines ; saisissez les données
[selon l'échantillon plat ou rond]. En utilisant la pression hydraulique, saisissez l'échantillon et
commencez le chargement. Augmentez progressivement la charge jusqu'à ce que la limite d'élasticité
soit atteinte.

f) Continuer à charger jusqu'à ce que l'échantillon se fracture à une vitesse maximale de 12,5
mm/min/25 mm de longueur de jauge.

g) Continuez à charger jusqu'à ce que l'échantillon se fracture. Tracez ensuite le graphique à l'aide d'un
logiciel, prenez la charge d'élasticité (0,2 % de contrainte d'épreuve) et la charge ultime. Enregistrez la
limite d'élasticité et la contrainte ultime.

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N° de rév./Date : 00 N° de page : 01/01

h) Maintenez les pièces cassées ensemble et mesurez le diamètre réduit à la rupture et la longueur de
jauge finale, le cas échéant, conformément à la norme.

i) Calculez le résultat comme suit :

j) Limite d'élasticité = charge d'élasticité / surface

k) UTS = charge ultime / surface

l) %RA = (aire initiale –aire finale) x 100

Zone initiale

% Allongement = (FL –GL) x100

GL

m) Conservez le spécimen cassé dans les boîtes de stockage appropriées.

Remarque : Pour des contraintes d'épreuve de 0,2 %, fixez l'extensomètre électronique à

l'éprouvette et procédez à l'essai.

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5. Signaler :Entrez les résultats dans le format de rapport.

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