Coupe Des Matériaux

BTS – Conception du produit industriel
Coupe des Métaux

Lycée Technique Al idrissi – Agadir BTS- Conception de Produit Industriel
Introduction à l’usinage
I. Généralités :
La productique mécanique implique de fabriquer des pièces mécaniques dites « bonnes » au cout minimum càd
conformément aux exigences imposées par le dessin de définition du produit fini et de dessin de brut capable. Ces
exigences sont définies par les tolérances dimensionnelles, géométriques et d’état de surface.
La fabrication se fait selon un ordre chronologique des phases (Ensemble des opérations) en utilisant un parc
machine et des outils déterminés.
➢ 1-1- Les données de base :
• Le programme de fabrication : qui permet de connaitre
▪ Information relative à la pièce (nom, matière, masse, ombre de pièces à fabriquées ou série)
▪ Nature du parc machine disponible
▪ Les fiches techniques des machines (puissance, précision, cadence…..)
▪ Le délai de fabrication
▪ Le cout horaire des postes de travail
• Dessin de définition du produit : fait au Bureau d’Etudes (BE) et défini complètement la pièce à produire
• Dessin de brut capable : fait au Bureau des méthodes (BM) et définie le brut contenant la pièce finie
Fig.1 : Dessin
de définition
Fig.2 : Dessin
de brut capable
Pièce Brute forgée à chaud (matriçage)
2
➢ 1-2- Les différents types de pièces mécaniques:

Une pièce mécanique est généralement un élément d’un ensemble fonctionnel (système mécanique). Elle se
décompose de formes élémentaires diverses (cylindre, plan , cone ….).
Le tableau ci-dessous donne une désignation morphologique commune pour différents services de
l’entreprise (BE, BM, production, Achat, gestion, Qualité ….)
➢ 1-3- Les méthodes de production :

Permet le choix du procédé initial à mettre en œuvre pour réaliser une pièce mécanique :
✓ Famille prismatique et prismatique-mixte (dominante prismatique) : Fraisage
✓ Famille cylindrique et cylindrique-mixte (dominante cylindrique) : Tournage
➢ 1-4- Les formes usuelles :
3
II. Définitions relatives à l’usinage :

a- Une Phase d’usinage :
C’est l’ensemble des opérations élémentaires réalisées sur la pièce dans un même poste de travail. La
mise en position sera unique et la pièce ne doit pas être démontée entre les opérations. On change de
phase à chaque démontage de la pièce.
Exemple :
a- Une Opération d’usinage :

C’est tout ensemble de travail ; mettant en œuvre un seul des moyens (outils) dont est doté le poste de
travail, qui a pour but de rapprocher le produit de son état final.
On distingue quatre types d’opérations :
• EBAUCHE (E) : elle permet d’enlever le maximum de matière en éliminant
les irrégularités d’épaisseur et de se rapprocher de la
surface finale. (ex : passes de 2mm)
• DEMI FINITION (F/) : permet une bonne approche de la surface finale,
d’assurer la régularité du copeau de finition et la précision
géométrique (ex : passe de 0.5mm)
• FINITION (F) : permet d’obtenir la précision dimensionnelle, géométrique et
aussi l’état de surface
(ex : passe de 0.1mm, qualité H7, Ra= 3.2 μm)
• SUPER FINITION (S.F) : permet d’obtenir un bon état de surface
( ex : Ra= 0.8μm)
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Nota : - un même outil peut réaliser plusieurs opérations

-Une opération peut être réalisée en une seul passe ou plusieurs passes
Exemple :
Cas particulier : lorsque l’état de surface est trop précis pour être obtenu à l’outil coupant, une opération de
super finition (SF) est envisageable (Rectification, rodage….)
b- Une passe (profondeur de passe) :

C’est la surépaisseur d’usinage (volume de matière) enlevée à chaque passage de l’outil. La profondeur
de passe est fonction de la puissance machine est de la rigidité de l’outil (très forte en ébauche et faible en
demi finition et en finition)
Exemple :
- Ebauche en trois passes (ex : usiner une surépaisseur de 9mm en trois passes)
- Finition en deux passes ( ex : usiner une surépaisseur de 0.4mm en deux passes)
c- Critère de choix de nombre d’opération :

Selon les exigences du dessin de définition du produit (précision dimensionnelle, géométrique et état de
surface), on choisit le nombre d’opérations nécessaires.
+ : choix courant
1 opération 2 opérations 3 opérations 4 opérations
O : choix exceptionnel
IT >0.4 +
tolérance (IT)
Intervalle de
0.15 < IT ≤ 0.4 o +

0.05< IT ≤ 0.15 o +
IT ≤ 0.05 + +
Qualité ≥ 12 +
Qualité : 9, 10,11 o +
Qualité
Qualité : 7, 8 o +
Qualité ≤ 6 o +
Ra ≥ 12.5 +
Rugosité
3.2 < Ra < 12.5 +

Ra ≤ 3.2 + +
5
d- modes de génération de surface :

• Génération point (travail d’enveloppe) : pendant l’usinage « le point générateur » du bec de l’outil détermine le
profil de la surface obtenue.
• Génération ligne (travail de forme) : lors de l’usinage la forme de l’arête tranchante ligne génératrice) détermine
le profil de la surface obtenue.
➢ 2-4- Ordre des opérations et des phases :

a- Ordre des opérations :
Les opérations dont la réalisation est subordonnée à la réalisation d’autres opérations, sont ordonnées
par une antériorité technologique.
Exemples : - Ebauche (E) avant Demi finition (F/) avant Finition (F) 1 2 3
- Centrage avant Perçage avant Lamage
b- Ordre des phases :

▪ Recherche de la première phase :
Les surfaces usinées dans la première phase doivent données une meilleure stabilité pour la pièce
lors de la mise en position dans les phases qui suivent.
▪ Recherche d’un référentiel entièrement usiné :
Le référentiel pour une phase est constitué des surfaces de la pièce qui participent à la mise en
position de celle-ci sur la machine.
L’ordre des phases devra être tel qu’à partir de la 3ème phase le référentiel soit constitué que des
surfaces usinées.
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Les machines outils

1- Les tours :
Le Tour // utilisé pour la réalisation de Le Tour vertical utilisé pour la réalisation Le Tour semi automatique est adapté à la
pièces de révolution à l’unité ou en petite de pièces de grandes dimensions moyenne série. Il dispose d’une tourelle
série. avant et arrière et tourelle revolver pour
des pièces de petites dimensions
Autres types de tours :

• Tour à copier : permet de réaliser des pièces conformément à un gabarit
• Tour à fileter à cycle automatique « CRI-DAN » : réalise des filetages en moyenne et grande série
• Tour automatique multibroche : adapté pour la grande et la très grande série
2- Les fraiseuses :
La fraiseuse verticale (FV) adaptée pour La fraiseuse horizontale (FH) utilisée La fraiseuse universelle (FU) peut être
tous les travaux de fraisage nécessitant pour les travaux de fraisage en position utilisée en position verticale ou
une position verticale, pour petite, horizontale, et de pièces en petite, horizontale
moyenne et grande série moyenne et grande série
3- Les perceuses :
La perceuse sensitive d’établi utilisée La perceuse à colonne utilisée pour les La perceuse radiale utilisée pour les
pour les usinages simples : pointage, petites et moyennes dimensions, pièces de grandes dimensions
perçage, fraisurage sur des pièces de unitaire ou en série
petites dimensions, unitaire ou en série
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4- Les rectifieuses :
La rectifieuse plane utilisée pour la finition des surfaces La rectifieuse cylindrique utilisée pour la finition des
planes (précision dimensionnelle et géométrique) et pour surfaces de révolution cylindrique ou coniques et pour
pièces unitaire ou en série pièces unitaire ou en série
5-Les machines à commande numériques :
Tour à Commande numérique (TCN) pour réaliser des pièces Fraiseuse à Commande numérique (FCN) pour réaliser des
en petite, moyenne et grande série pièces en petite, moyenne et grande série
-Autres machines de l’atelier :
Touret à meuler utilisé pour l’affutage des La tronçonneuse à disque à pivot Machine à scier alternative permet de
outils et l’ébarbage de petites pièces utilisée pour débiter des barres et des débiter des bruts dans des barres pleines
profilés ou creuses
8
Usinage par enlèvement de matière
I- Introduction :
L’usinage par enlèvement de matière consiste à modifier la forme d’une pièce brute par l’action d’une
machine-outil. Ce mode d’obtention des pièces regroupe plusieurs procédés :
• Coupe avec un outil tranchant (tournage, fraisage, perçage)
• Abrasion avec une meule
• Electro-érosion par fil ou électrode,
• Découpage laser……
• ……. etc.
Les nouvelles surfaces obtenues sont dites surfaces usinées. Celles-ci sont définies par :
• Leur forme (plan, cylindre…)
• Leur position (intérieure ou extérieure)
• Leurs dimensions
• Leur qualité (défaut de forme, rugosité,…)
L’usinage est le moyen le plus fiable pour obtenir des pièces de précision, à partir de brut standard (barre,
cylindre) ou à partir de brut spécifique (pièces moulées, forgées ou extrudées).
Chaque outil possède une partie active qui comprend une face d’écoulement des copeaux (face de coupe) et
une face en regard avec la surface usinée (face de dépouille), l’intersection de ces deux faces forme l’arête de
coupe (l’arête tranchante)
La coupe de matériau est obtenue par la combinaison de deux mouvements (Mouvement de coupe Mc et
Mouvement d’avance Mf ).
La pénétration de L’arête de coupe comprime puis cisaille le matériau, le copeau ainsi obtenu glisse le long de la
face de coupe puis il est rompu par une forme appelée « brise copeau ».
Chaque procédé possède sa propre cinématique :
Outil à tranchant unique Outil à tranchants multiple Outil à tranchants multiple
9
II- Conditions de coupe :

Les facteurs liés au copeau et à sa formation dépendent exclusivement du choix des conditions de coupe :
• Vitesse de coupe : Vc en (m/min)
• Valeur de l’avance : f en (mm/tr ou mm/dent)
• Valeur de la pénétration : ap en (mm)
2-1- vitesse de coupe : Vc (m/min)
Elle dépend de : matière de l’outil, la matière usinée, type d’usinage, la machine (puissance)
• En Tournage : • En Fraisage :
C’est l’espace parcouru en mètre par un point de la C’est l’espace parcouru en mètre par l’extrémité d’une
pièce en une minute D dent de la fraise en une minute
• La vitesse de coupe donnée par des tableaux (fabricants d’outillages) permet de calculer la fréquence de
rotation n qui est exprimée en (Tr/min)
1000.V c (m/min)
(Trs/min) n=
 .D (mm)
Exemples :
2-2- Avance f : (mm/tr) ou (mm/dent)

L’avance dépend : de la matière de L’outil, de la matière usinée, des qualités dimensionnelles et géométriques et
de l’état de surface exigées par le dessin de définition.
Elle est exprimé en (mm/dent) en fraisage ou en (mm/tr) en tournage.
• L’avance permet de calculer la vitesse d’avance Vf (mm/min)
• Cas de tournage : • Cas de fraisage :

Vf = n. f (Z= 1) Vf = n. fz. Z ( avec Z nombre de dents de la fraise)
2-3- Pénétration ap (mm) :

Appelée aussi Profondeur de passe, elle dépend de :
• La rigidité de l’outil et de la pièce
• Surépaisseur d’usinage
• La précision souhaitée
• Puissance disponible (machine)
•
10
2-4- Choix des paramètres de coupe :

Lors de l’usinage des pièces mécanique, il est nécessaire d’optimiser les conditions càd choisir les paramètres
convenables pour que l’usinage se passe dans de bonnes conditions, le choix suit le plan suivant :
Choix de Vc Choix de f Choix de ap
Fonction de : Fonction de l’état Fonction de

* l’outil utilisé de surface désiré *Robustesse de l’outil
*la matière usinée *Puissance de la machine
Abaque :
Valeur de la rugosité (état de surface ) en
fonction de l’avance f et du rayon du bec de
l’outil rε
2-5- Détermination de n et vf par Abaque :

Une deuxième méthode de détermination des éléments de coupe, celle qui utilise les abaques :
11
12
III-Matériaux à outils coupants :

1- ARS : Les outils ARS (Acier Rapides Supérieurs)
sont toujours utilisé pour certains types d’outils
comme les forets, les fraises, les outils de tournage.
Ils existent sous formes revêtues ARES (A.R.extra
supérieurs) mais ils sont couteux.
Fabrication : par coulée en coquille ou frittage
Composition : 500
- 0,7 % de Carbone minimum
- 4 % de Chrome 400
- Tungstène, Molybdène, Vanadium
- Dureté : de 63 à 66 HRC 300
2- Carbures métalliques CM : se sont les plus utilisés

actuellement. Il en existe de toutes formes pour
chaque type de matériau et pour chaque type 200
d’usinage. Ils se présentent sous la forme d’une
plaquette que l’on vient fixer sur un porte outil. Ils
peuvent être revêtus ou multi couches.
Fabrication : par frittage des poudre puis revêtement
Composition : 100
- Noyau en carbure de tungstène (T°de fusion
2600°) Ou en carbure de titane (3100°)
- liant : Cobalt (plus courant) ou Nickel.
- Revêtement : oxyde d’aluminium (Al2O3)
3- Céramiques : Ce sont, pour les outils de coupe, les

oxydes et les nitrures : oxyde d’aluminium et nitrure
de silicium. Les céramiques ont une grande dureté
(donc une faible ténacité) avec une grande stabilité à
haute température et aucune réaction avec la matière
usinée.
4- Cermets : Ce nom vient de céramique-métal car il représente les carbures ayant des particules de Titane, de
carbonitrure de Titane ou de nitrure de Titane.
IV-Formation de copeau :
5-1- Généralités :
Lors de la coupe, l’outil vient séparer le métal en deux. La facilité de coupe et la puissance nécessiare dépend
de plusieurs paramètres :
- La matière à usiner
- La vitesse de coupe
- La section du copeau ( S= f*ap)
Dans le cas de tournage, lors de la séparation de la matière, le copeau glisse sur la face de coupe de l’outil. Il y
a une forte déformation plastique.
La figures suivantes illustrent les différentes zones de formation de copeau :
13
5-2- Différents types de copeaux :

Une norme existe pour classifier les copeaux obtenus lors d’une opération d’usinage :
Copeau ruban Copeau Copeau en Copeau Copeau Copeau Copeau Copeau en

tubulaire spirale hélicoïdal en hélicoïdal élémentaire aiguille arc
rondelle conique
Long Long plat long long enchevêtré
court
court court conique court Détaché
enchevêtré enchevêtré enchevêtré enchevêtré
La forme du copeau influe sur l’usinage. Pour chaque outil, on

peut établir un diagramme qui donne la forme du copeau en fonction ap
de l’avance et de la profondeur de passe.
la zone intéressante se situe au centre (forme en chaussette) celle
qui donne un copeau fragmenté
ce diagramme est appelé : Diagramme brise-copeau
Nota : la vitesse de coupe Vc influe fortement sur la formation du
copeau. Une vitesse trop faible entraine un copeau collant
et une vitesse trop forte déclenche une usure accélérée
5-3- La lubrification :
L’action d’un fluide de coupe assure des fonctions suivantes :
• Refroidir l’outil et la pièce usinée
• Diminuer les frottements des copeaux sur la face de coupe
• Améliorer l’état de surface et réduire le frottement de l’outil / pièce
• Améliorer la durée de vie des outils de coupe
• Evacuer les copeaux
➢ Types de lubrifiants (exemples)
14
I. Le Tournage :
1-1- Définition :
Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière permet
l’usinage des surfaces de révolution cylindriques, coniques, hélicoïdales
(filetage) ou surfaces planes sous l’action d’un outil à tranchant unique.
L’utilisation principale des tours est l’usinage des arbres.
1-2- Principe :
La pièce a un mouvement de rotation de coupe (Mc) transmis par la boite
des vitesses liée à la broche, l’outil peut se déplacer en translation suivant
deux directions (// ou ┴ à l’axe de la broche) c’est le mouvement d’avance (Mf).
La combinaison de ces deux mouvements engendre la formation des copeaux.
On distingue deux modes de génération de surfaces :

• Le travail d’enveloppe (Génération point) : pendant l’usinage « le point
générateur » de la pointe de l’outil détermine le profil de la
surface obtenue.
• Le travail de forme (Génération ligne) : lors de l’usinage la forme de l’arête

tranchante ligne génératrice) détermine le profil de la surface
obtenue.
1-3- Les machines de Tournage :
a- Les tours Parallèles à charioter et à fileter

Ces machines sont utilisées pour les travaux unitaires ou de petites et moyennes série sur des pièces
simples. Ces tours sont peu flexibles.
b- Les tours à copier :
Ils permettent l’usinage des pièces par reproduction, à partir d’un gabarit, grâce à un système de copiage
hydraulique qui pilote le déplacement des chariots. Cette machine est assez flexible et peut convenir pour des
travaux de petite à grande série.
c- Les tours Semi-automatiques (TSA):
Ce sont des tours équipés de deux tourelles avant et arrière sur le trainard et d’une tourelle hexagonale
indexable munie de 6 postes outils. Les outils spéciaux conçus pour la machine permettent des opérations
simples et précises. Ces machines sont utilisées pour des travaux de petites et moyennes séries.
d- Les tours à commande numérique(TCN) :
Ce sont des MOCN ayant des axes de déplacement automatisés. La trajectoire de l’outil est obtenue par un
calculateur (DCN : directeur de commande numérique), qui travaille à partir d’un programme propre à la
pièce. Ces tours sont équipés d’un magasin d’outillage et d’un système de chargement de pièces.
La flexibilité de ces machines est très grande ce qui les rend bien adaptées pour les travaux de pièces en
petites séries répétitives.
e- Les centres d’usinage (C.U) :
Nommés aussi « Centres de Tournage ». ce sont des MOCN avec un degré de flexibilité accrue. Elles sont
équipées d’un magasin d’outillage et de préhenseurs pour changements des outils et chargement et
déchargement des pièces. La broche est indexable selon les directions d’usinage accessibles aux outils.
f- Les cellules flexibles:
Il s’agit d’un système formé de plusieurs CU (2 à 3) semblable ou non reliés entre eux par un dispositif de
transfert de pièces, les fonction de stockage, de chargement et déchargement des pièces brutes et finies sont
automatiques. Ces machines sont destinées à la production de familles de pièces.
15
1-4- Les parties constitutives d’un tour // à charioter et fileter :
1-5- Le porte pièce standard : Mandrin

Les mandrins de tour permettent la prise de pièces, ils assurent par l’intermédiaire des mors la mise et le
maintien en position. Les mandrins usuels sont à 3 mors (à serrage concentrique) ou à 4 mors (à serrage
indépendant). Les mors durs utilisés pour prise de pièce sur surface brute (marquage) et mors doux usinés au
diamètre de la pièce pour reprise sur surface usinée (pas de marquage)
16
1-6- Principales opérations de tournage
17
1-7-Les outils de tournage :

a- Les outils en aciers rapide (ARS)
18
b- Les outils en carbure métallique (CM) : (outils à plaquettes carbures) 1-8- les montages des pièces en tournage
19
1-9- Les conditions de coupes des outils:

Les conditions de coupes varient en fonction de nombreux paramètres, liés à la machine, à la pièce et à l’outil. Les tableaux ci-dessous permettent de choisir la
vitesse de coupe Vc en fonction des caractéristiques du matériau usiné et de l’avance f.
Exemple 1 : Soit à usiner un acier non allié de type C35 avec une
Exemple2 : Soit à usiner un acier non allié de type C45 avec une avance
avance de 0.2 mm/tr
de 0.4 mm/tr. La nuance de carbure utilisée est GC4015
a- Les outils en aciers rapides (ARS) b- Les outils en Carbure métallique
20
1-10- La puissance de coupe en tournage :

a- Calcul de la puissance :
21
II. Le Fraisage :
2-1- Définition :
Le fraisage est un procédé d’usinage permettant d’obtenir des
surfaces planes et des surfaces de formes quelconques sous l’action
d’un outil à tranchant multiple appelé « Fraise »
2-2- Principe :
Dans le cas du fraisage : l’outil a un mouvement de rotation de
coupe (Mc) transmis par la boite des vitesses liée à la broche, la pièce
a un mouvement de translation, elle peut se déplacer en translation
suivant trois directions c’est le mouvement d’avance (Mf).
L’enlèvement des copeaux est obtenue par la combinaison de ces
deux mouvement.
On distingue deux modes de génération de surfaces :

• Le travail d’enveloppe (Génération point) : lors de l’usinage,
l’ensemble des positions du «point générateur » de
chaque dent de la fraise détermine la forme de la
surface obtenue.
• Le travail de forme (Génération ligne) : lors de l’usinage la forme de

l’arête tranchante de la fraise ou «ligne génératrice»
détermine le profil de la surface obtenue.
2-3- Les modes de fraisage :

Les travaux de fraisage sont classés en deux modes :
• Le fraisage de face (ou en bout) : de symbole Frb, l’axe de la fraise est perpendiculaire à la surface fraisée
• Le fraisage de profil (ou en roulant) : de symbole Frr, l’axe de la fraise est parallèle à la surface fraisée.
Lorsque la fraise travaille en bout et en roulant c’est le fraisage mixte
Le fraisage peut etre en oppostion ou en avalant :

• Fraisage en opposition : le mouvement d’avance • Fraisage en avalant : le mouvement d’avance
(Mf) et le mouvement de coupe sont de sens (Mf) et le mouvement de coupe(Mc) sont de
contraire. même sens.
2-4- Les machines de Fraisage :

22
a- Les fraiseuses verticales :

L’axe de la broche est perpendiculaire à la surface de la table. Ces machines sont utilisées pour les travaux
unitaires ou de petites et moyennes série sur des pièces simples. Elles sont peu flexibles.
b- Les fraiseuses horizontales:
L’axe de la broche est parallèle à la surface de la table. Ces machines sont utilisées pour les travaux
unitaires ou de petites et moyennes séries sur des pièces simples. Elles sont peu flexibles.
c- Les fraiseuses universelles:
La broche est orientable, le travail se fait soit perpendiculaire ou parallèle à la surface usinée. Ces machines
sont utilisées pour les travaux unitaires ou de petites et moyennes séries sur des pièces simples. Elles sont
peu flexibles.
d- Les Fraiseuse à commande numérique(FCN) :
Ce sont des MOCN ayant des axes de déplacement automatisés. La trajectoire de l’outil est obtenue par un
calculateur (DCN : directeur de commande numérique), qui travaille à partir d’un programme propre à la
pièce. Ces machines sont équipés d’un magasin d’outillage et d’un système de chargement de pièces.
La flexibilité de ces machines est très grande ce qui les rend bien adaptées pour les travaux de pièces en
petites séries répétitives.
g- Les centres d’usinage (C.U) :
Nommés aussi « Centres de Fraisage». ce sont des MOCN avec un degré de flexibilité accrue. Elles sont
équipées d’un magasin d’outillage et de préhenseurs pour changements des outils et de système de
palettisation pour chargement et déchargement des pièces.
h- Les cellules flexibles:
Il s’agit d’un système formé de plusieurs CU (2 à 3) semblable ou non reliés entre eux par un dispositif de
transfert de pièces, les fonction de stockage, de chargement et déchargement des pièces brutes et finies sont
automatiques. Ces machines sont destinées à la production de familles de pièces.
2-5- Les parties constitutives d’une Fraiseuse Universelle :
2-6- Le porte-pièce standard :

a- Etau :
23
Les étaux sont un moyen usuel de prise de pièce. On distingue les étaux à commande manuelle (mécanique)
ou à commande hydraulique ou pneumatique. Selon la morphologie des pièces les étaux sont à mors plats ou à
mors spéciaux.
• La figure suivante donne des

exemples de mors spéciaux :
b- Le diviseur :
Les diviseurs sont destinés pour la prise de pièces
cylindriques devant subir des travaux de division.
(Exemple : usinage des dentures, des facettes ou
des rainures hélicoïdales).
c- Le plateau circulaire :
Ces dispositifs permettent la réalisation des surfaces cylindrique ou
conique (par Contournage) et
aussi des rainures selon des
évolutions angulaires (Détourage).
24
2-7- Les principales Opérations :
25
2-8- Les différents types de fraises :
26
Fraise à plaquettes Amovibles en Carbure métallique : CM
27
2-9- Les conditions de coupe en fraisage :

Afin
. d’obtenir un rendement optimal des fraises, il est nécéssaire d’adapter la vitesse de coupe et l’avance en fonction de nombreux facteurs :
▪ La matière à usiner (sa dureté)
▪ La quantité du métal à enlever
▪ La rigidité de montage de la pièce Les fraises en Carbure métallique
▪ La puissance de la machine
▪ La précision et l’état de surface désirée
Les fraises en Acier Rapide
28
2-10- La puissance de coupe en fraisage :

a- Calcul de la puissance :
29
III- Le Perçage :
3-1- Définition et principe :
Perçage
30
3-2- Les opérations élémentaires 3-3- Les machines :
Perceuse à colonne Perceuse Multibroches
31
3-4- Les outils de perçage
32
33
3-5- Les conditions de coupe :
34
3-7- Calcul de la puissance en perçage :

3-6- Abaque de perçage :
35

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Coupe des Métaux

Pièce Brute forgée à chaud (matriçage)

➢ 1-2- Les différents types de pièces mécaniques:

➢ 1-3- Les méthodes de production :

II. Définitions relatives à l’usinage :

a- Une Opération d’usinage :

Nota : - un même outil peut réaliser plusieurs opérations

b- Une passe (profondeur de passe) :

c- Critère de choix de nombre d’opération :

0.15 < IT ≤ 0.4 o +

3.2 < Ra < 12.5 +

d- modes de génération de surface :

➢ 2-4- Ordre des opérations et des phases :

b- Ordre des phases :

Les machines outils

Autres types de tours :

5-Les machines à commande numériques :

-Autres machines de l’atelier :

Usinage par enlèvement de matière

Chaque procédé possède sa propre cinématique :

Outil à tranchant unique Outil à tranchants multiple Outil à tranchants multiple

II- Conditions de coupe :

2-2- Avance f : (mm/tr) ou (mm/dent)

• Cas de tournage : • Cas de fraisage :

2-3- Pénétration ap (mm) :

2-4- Choix des paramètres de coupe :

Fonction de : Fonction de l’état Fonction de

2-5- Détermination de n et vf par Abaque :

III-Matériaux à outils coupants :

2- Carbures métalliques CM : se sont les plus utilisés

3- Céramiques : Ce sont, pour les outils de coupe, les

La figures suivantes illustrent les différentes zones de formation de copeau :

5-2- Différents types de copeaux :

Copeau ruban Copeau Copeau en Copeau Copeau Copeau Copeau Copeau en

Long Long plat long long enchevêtré

enchevêtré enchevêtré enchevêtré enchevêtré

La forme du copeau influe sur l’usinage. Pour chaque outil, on

On distingue deux modes de génération de surfaces :

• Le travail de forme (Génération ligne) : lors de l’usinage la forme de l’arête

1-3- Les machines de Tournage :

a- Les tours Parallèles à charioter et à fileter

1-4- Les parties constitutives d’un tour // à charioter et fileter :

1-5- Le porte pièce standard : Mandrin

1-6- Principales opérations de tournage

1-7-Les outils de tournage :

1-9- Les conditions de coupes des outils:

a- Les outils en aciers rapides (ARS) b- Les outils en Carbure métallique

1-10- La puissance de coupe en tournage :

On distingue deux modes de génération de surfaces :

• Le travail de forme (Génération ligne) : lors de l’usinage la forme de

2-3- Les modes de fraisage :

Le fraisage peut etre en oppostion ou en avalant :

2-4- Les machines de Fraisage :

a- Les fraiseuses verticales :

2-6- Le porte-pièce standard :

• La figure suivante donne des

2-7- Les principales Opérations :

2-8- Les différents types de fraises :

Fraise à plaquettes Amovibles en Carbure métallique : CM

2-9- Les conditions de coupe en fraisage :

2-10- La puissance de coupe en fraisage :

3-2- Les opérations élémentaires 3-3- Les machines :