La coulée sous vide

Qu’est-ce que la coulée sous vide ?

La coulée est un processus de fabrication dans lequel un matériau liquide est versé
dans un moule et laissé se solidifier. La coulée sous vide consiste à utiliser du vide
pour éliminer l’air du moule, ce qui permet de s’assurer que l’objet prend la forme
souhaitée.

Ce procédé est souvent utilisé pour couler des pièces en plastique et en caoutchouc.
La coulée sous vide est souvent utilisée pour des projets prototypes ou des séries de
production à petite échelle, car elle peut être plus rapide et moins coûteuse que
d’autres méthodes, telles que le moulage par injection.

Le principal avantage de la coulée sous vide est qu’elle permet une grande précision
et répétabilité, ce qui en fait un choix idéal pour les applications où avoir des
dimensions précises est essentiel. Cela permet également de mouler des designs
plus complexes. Cependant, la coulée sous vide ne convient pas à toutes les
applications. Par exemple, elle ne peut pas être utilisée pour mouler des matériaux
sensibles à la chaleur ou à la pression.

Comment fonctionne la coulée sous vide ?

La coulée sous vide, comme le moulage par injection classique, nécessite un outil de
moulage avec une cavité ayant la forme de l’objet fini. Contrairement au moulage par
injection, la coulée sous vide utilise des moules en silicone plutôt que des moules en
métal dur.
Étape 1 : Créer un modèle 3D
Comme pour la plupart des procédés de fabrication contemporains, la
première étape consiste à créer un modèle 3D de la forme souhaitée. Pour
obtenir les meilleurs résultats, les objets destinés à la coulée sous vide
doivent être fabriqués selon les principes du moulage par injection. Tout
logiciel de design comme AutoCAD, SolidWorks ou CATIA peut être utilisé
à cette fin.

Étape 2 : Créer un modèle maître

Le modèle 3D est ensuite utilisé pour rédiger un modèle maître de haute
qualité. Auparavant, l’usinage CNC était utilisé pour les fabriquer, mais
maintenant la fabrication additive peut faire le travail rapidement. Avec
l’avènement de la technologie d’impression 3D, le rôle du modéliste est
devenu plus pratique et abordable.
D’autre part, un modèle de moulage qui peut servir de modèle maître peut
être utilisé sans autre modification.
Étape 3 : Fabriquer le moule en silicone
Une fois le développement du modèle maître complété, un moule est coulé.
Le modèle maître, complet avec des noyaux de moulage, des inserts et des
systèmes d’attaques, est suspendu dans une boîte de moulage. Le chemin
formé est placé dans une boîte de moulage, et le silicone liquide est versé
autour de lui, en remplissant tous les détails. Celui-ci est ensuite mis dans
un four préchauffé à 40°C pendant 8 à 16 heures pour durcir. La
temporisation est sujette à des variations en fonctions des dimensions du
moule en silicone.

La boîte et les masselottes sortent après que le silicone ait séché et durci.
Pour finir, la cavité de forme négative du composant est exposée en
fendant délicatement le moule avec un couteau. L’adhésivité et les défauts
de surface peuvent être évités avec une sélection et une application
minutieuse de l’agent de démoulage.
Étape 4 : Mélange
Avant le mélange, les résines de polyuréthane utilisées pour la coulée sont
généralement chauffées à environ 40 ° C. Pour utiliser la machine, une
résine de coulée à deux composants et tout colorant souhaité sont
combinés en quantités précises et versés dans un bol. Le moule est ensuite
remis en place et les canaux de coulée sont fixés au récipient de mélange
et de coulée.

Les résines de coulée sous vide et les pigments colorés sont

soigneusement mélangés et désaérés pendant 50 à 60 secondes sous vide
pendant le processus de coulée automatique. Ensuite, un vide est créé
dans le moule et la résine est versée à l’intérieur. En supprimant les poches
d’air à l’intérieur de l’outil, qui agiraient autrement comme un obstacle à
l’écoulement, la technologie du vide permet à la gravité de faire tout le
travail de remplissage du moule.
Étape 5 : Démoulage des pièces
Après que la résine a été versée dans le moule, elle est chauffée dans une
chambre de durcissement jusqu’à ce qu’elle soit dure. La coulée peut être
retirée du moule lorsqu’elle a durci. Lorsque la coulée est terminée, le
système d’attaque et les masselottes peuvent être retirés et les dernières
finitions effectuées.

Spécifications techniques de la coulée sous vide

La coulée sous vide est un processus qui utilise le vide pour éliminer l’air du
moule. Cela laisse une surface homogène sur les pièces moulées et
conduit à des défauts minimes. Ce procédé est souvent utilisé pour les
petites pièces et les pièces à paroi mince. Voici quelques spécifications
générales du procédé :
Matériaux Une grande variété de matériaux peut être utilisée (plastique, caoutchouc)

Délai de fabrication 10-20 jours

Épaisseur minimale de la paroi 0,75 mm, mais 1,5 mm est recommandé

Quantité De 1 à 20 par moule

Qualité de surface Brillant ou mat

Applications générales de la coulée sous vide

La coulée sous vide est un processus polyvalent avec de nombreuses

applications dans différentes industries. La capacité du processus à créer
des composants complexes et précis en fait un choix idéal pour des
résultats de haute qualité.

 Implants médicaux : La coulée sous vide est largement utilisée dans

l’industrie médicale pour fabriquer des pièces et des composants
complexes. Ce procédé peut être utilisé pour fabriquer des implants
et des prothèses.
 Industrie automobile : Les pièces automobiles sont souvent
fabriquées par coulée sous vide en raison de la capacité du
processus à créer des composants très détaillés. Les pièces
automobiles telles que les collecteurs d’admission, les systèmes
d’échappement et les panneaux de carrosserie peuvent bénéficier de
la précision et de la répétabilité supérieures de la coulée sous vide en
silicone.
 Industrie alimentaire : Le procédé est souvent utilisé pour fabriquer
des pièces complexes pour l’industrie alimentaire. Il peut créer des
moules, des composants d’emballage et d’autres formes complexes
nécessaires aux opérations de production alimentaire.
 Composants aérospatiaux : Ce procédé peut être utilisé pour
fabriquer des composants aérospatiaux de précision. Grâce à sa
grande précision, sa répétabilité et sa capacité à créer des détails
complexes, la coulée sous vide est souvent utilisée pour créer des
composants tels que les conduits d’air, les systèmes de carburant et
même certaines parties de l’extérieur des avions.
 Produits de consommation : La coulée sous vide permet de
fabriquer des biens de consommation complexes tels que des jouets
et des équipements sportifs. Le processus peut créer des pièces très
précises qui sont parfaites pour une utilisation par les
consommateurs.
Avantages de la coulée sous vide

Le procédé de coulée sous vide a une large gamme d’utilisations dans

l’industrie. Dans l’industrie, il est couramment utilisé pour la production à
faible volume de prototypes ou de pièces de production. Ce processus de
production offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes
de prototypage rapide et de fabrication.

 Détails fins : Un avantage du processus de coulée sous vide est sa

capacité à produire des pièces avec des détails fins. Le moule est
formé à l’aide du modèle maître imprimé en 3D. Le processus
d’impression 3D peut produire des détails complexes, qui peuvent
être reproduits dans le moulage final.
 Faible coût : Un autre avantage de la coulée sous vide est son coût
relativement faible. La coulée sous vide est beaucoup moins
coûteuse que d’autres méthodes de prototypage rapide, telles que
l’usinage CNC. C’est parce qu’il ne faut que quelques heures pour
produire un moule, qui peut être réutilisé plusieurs fois. L’usinage
CNC nécessite des outils et des matériaux coûteux.
 Précision dimensionnelle : Le processus de coulée sous vide
produit des pièces avec une excellente précision dimensionnelle. Les
pièces produites par coulée sous vide s’emboîteront parfaitement
sans avoir besoin d’étapes de post usinage telles que le ponçage ou
le perçage.
 Flexibilité : Ce procédé apporte un haut degré de flexibilité en
matière de design. En effet, presque toutes les géométries peuvent
être créées à l’aide de l’impression 3D. Par conséquent, des pièces
 qui seraient impossibles à réaliser par d’autres procédés peuvent être
facilement réalisées par coulée sous vide.

Limites de la coulée sous vide

Malgré tous ses avantages, ce processus présente plusieurs limites qui

doivent être prises en compte avant de commencer un projet :

 Le procédé ne convient qu’à des matériaux spécifiques

 La qualité du prototype peut être affectée par le type de moule utilisé
 Le phénomène de retrait peut conduire à des pièces dont l’épaisseur
est soit trop faible, soit trop importante
 Le processus est relativement lent, de sorte qu’il peut ne pas
convenir à des séries de production à grande échelle
 Le procédé n’est pas adapté aux applications à haute température.