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CHAPITRE I : LA METHODE DES COUTS

COMPLETS

Sommaire
I. Présentation de la méthode
1. Objectifs de la méthode
2. Principes de la méthode
II. Organisation de la méthode
III. Traitement des charges indirectes
1. Les centres d’analyse
2. Répartition des charges indirectes
IV. L’inventaire permanent
1. Evaluation des entrées en stock
2. Evaluation des sorties de stock
V. Détermination du coût de revient
1. Coût d’achat
2. Coût de production
3. Coût de revient
4. Résultat analytique
VI. Cas particuliers
1. Déchets
2. Rebuts et sous-produits
3. Encours de production

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I. Présentation de la méthode
La méthode des coûts complets est une méthode de calcul permettant de
déterminer le coût de revient d’un produit vendu en incorporant l’ensemble des
charges intervenant dans son processus de production. Cette méthode repose
sur la distinction entre les charges directes et les charges indirectes, ainsi le
coût complet inclue, à chaque niveau, toutes les charges directes et une fraction
raisonnablement rattachée de charges indirectes.
Les charges directes sont des charges dont la destination est connue et
l’objet est facilement identifiable et qui sont affectées sans ambiguïté, ni calcul
préalable au coût d’un produit (exemple : achats de matières premières). Quant aux
charges indirectes, elles sont celles qui concernent plusieurs produits ou
activité ou même toute l’entreprise en même temps, leur incorporation dans le
calcul des coûts ne peut se fait qu’après des calculs permettant de définir la partie
de ces charges relative à l’activité ou le produit en question (exemple : frais
d’électricité).

1. Objectifs de la méthode
La méthode des coûts complets a pour objectif de chiffrer le coût de revient
en vue notamment d’établir la politique de prix de l’entreprise et de permettre
d’expliquer le résultat de celle-ci en comparant pour chaque produit, le prix de vente
et le coût de revient.

2. Principes de la méthode
Le principe général de calcul du coût d’un produit, selon la méthode des coûts
complets, repose sur l’affectation de l’ensemble des charges incorporables de la
comptabilité générale et s’il en existe, des charges supplétives, au coût du
produit.

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II. Organisation de la méthode

La méthode s’appuie sur le calcul des coûts par étape en fonction du cycle
de production, qui se présente souvent ainsi :

Approvisionnement Production Distribution

La constitution des coûts par étapes fait apparaître un ou des coûts

d’approvisionnement ou d’achat, des coûts de production et des coûts de
distribution. Ainsi l’obtention du coût de revient des produits se fait par
l’intégration successive de ces coûts.

III. Traitement des charges indirectes

Le traitement des charges indirectes nécessite de procéder à un découpage
de l’entreprise en centres d’analyse qui correspondent le plus souvent à des
services ou à des divisions fonctionnelles. La qualité de découpage conditionne
la pertinence du calcul des différents coûts. Les charges indirectes font l’objet de
tableaux de répartition dans les centres d’analyse principaux et auxiliaires.
Pour chaque centre, on va déterminer les unités d’œuvre qui vont permettre
d’imputer les charges indirectes à chaque produit.

1. Les centres d’analyse

Un centre d’analyse ou section analytique est une subdivision comptable
de l’entreprise où sont analysés et regroupés les éléments de charges indirectes
préalablement à leur imputation aux coûts. L’activité des centres d’analyses doit

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être mesurée par une unité de mesure physique, or cela n’est pas toujours
faisable, d’où la distinction de 2 catégories de centres d’analyse.

1.1. Les centres d’analyse opérationnels

Ce sont des centres dont l’activité peut être mesurée par une unité de mesure
physique nommé unité d’œuvre (exemples : heures de main-d’œuvre directe,
quantités de produits œuvrés par le centre,…). Ils se subdivisent en :
 Centres principaux : centres liés directement au cycle d’exploitation et dont
les coûts sont imputés directement aux coûts de produits (exemples :
approvisionnement, production, distribution,…).
 Centre auxiliaires : ces centres travaillent au profit des autres centres
d'analyse et non directement sur les produits et dont les coûts sont
imputés aux autres centres (exemples : maintenance et réparation,
administration,…).

1.2. Les centres de structure

Les centres de structure sont caractérisés par un volume de charges ne
variant pas avec le niveau d'activité, pour ces centres, il n'est pas pertinent
d'utiliser une unité de mesure physique. Dans ce cas, le procédé du taux de frais
est utilisé.
𝑪𝒐û𝒕 𝒅𝒖 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒔𝒕𝒓𝒖𝒄𝒕𝒖𝒓𝒆
𝑻𝒂𝒖𝒙 𝒅𝒆 𝒇𝒓𝒂𝒊𝒔 =
𝑨𝒔𝒔𝒊𝒆𝒕𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒓é𝒑𝒂𝒓𝒕𝒊𝒕𝒊𝒐𝒏

2. Répartition des charges indirectes

La répartition des charges indirectes consiste à affecter pour chaque produit
fabriqué une proportion des coûts indirects qui sera ensuite additionnée avec les
coûts directement liés au produit. Cette réparation se fait à l’aide du tableau de
répartition des charges indirectes en 3 étapes.

1ère étape : répartition primaire

La répartition primaire consiste à répartir les charges indirectes entre tous les
sections analytiques (principales et auxiliaires). Cette ventilation s’effectue soit
par affectation, soit par répartition. Lorsqu’il existe des moyens de mesure, les
charges indirectes sont affectées aux centres, proportionnellement aux quantités
utilisées (exemples : heures de travail, bons de sortie de magasin, compteurs).

2ème étape : répartition secondaire

Consiste à répartir, suivant des clés de répartition, le total de la répartition
primaire de chaque centre auxiliaire entre les centres auxquels il a fourni des

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prestations. Ainsi la répartition secondaire conduit à vider les centres auxiliaires

des charges qui y étaient affectées, le total des charges de ces centres doit donc
être nul.
Lors de cette répartition secondaire, il est fréquent qu’il y ait des prestations
réciproques ou croisées entre centres auxiliaires.

3ème étape : calcul des coûts d’unité d’œuvre de chaque centre

Il s’agit de fractionner le total de la répartition secondaire de chaque centre
d’analyse en un coût unitaire en fonction du nombre d’unités d’œuvre de chaque
centre. Chaque produit recevra donc une proportion de charges indirectes qui
auront été nécessaires à sa production en fonction des unités d’œuvre.
Centres auxiliaires Centres principaux
Charges Totaux Production
Maint. Admin. Approv. Distr.
Atelier 1 Atelier 2
-… 𝑋 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥
-… 𝑌 𝑦 𝑦 𝑦 𝑦 𝑦 𝑦
Totaux primaires 𝑿+𝒀 𝒙𝟏 + 𝒚𝟏 𝒙𝟐 + 𝒚𝟐 𝒙𝟑 + 𝒚𝟑 𝒙𝟒 + 𝒚𝟒 𝒙𝟓 + 𝒚𝟓 𝒙𝟔 + 𝒚𝟔
- Administration 𝐴 −𝐴 𝑎 𝑎 𝑎 𝑎 𝑎
- Maintenance 𝑀 𝑚 −𝑀 𝑚 𝑚 𝑚 𝑚
Totaux secondaires 𝑿+𝒀 𝟎 𝟎 𝒛𝟑 𝒛𝟒 𝒛𝟓 𝒛𝟔
Nature de l'U.O. - - - … … … …
Nombre d'U.O. - - - 𝑛 𝑛 𝑛 𝑛
Coût de l'U.O. - - - 𝑧 /𝑛 𝑧 /𝑛 𝑧 /𝑛 𝑧 /𝑛

Avec 𝐴 = 𝑥 + 𝑦 + 𝑚 ; 𝑀 = 𝑥 + 𝑦 + 𝑎 ; 𝑧 = 𝑥 + 𝑦 + 𝑎 + 𝑚
Tableau de répartition des charges indirectes

IV. L’inventaire permanent

L’inventaire permanent est une organisation des comptes de stocks qui
permet le suivi et la valorisation des mouvements (entrées, sorties) des
éléments stockés (exemple : matières premières, matières consommables,
produits intermédiaires, produits finis,…).
Le suivi des mouvements de stock est réalisé sur des fiches de stocks qui
ont la structure suivante :
Entrées Sorties Stocks
Dates Libellés
Qté. P.U. Mt. Qté. P.U. Mt. Qté P.U. Mt.

Total

𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒊𝒏𝒊𝒕𝒊𝒂𝒍 + 𝑬𝒏𝒕𝒓é𝒆𝒔 − 𝑺𝒐𝒓𝒕𝒊𝒆𝒔

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1. Evaluation des entrées en stock

La valorisation des entrées en stock dépend de la nature des éléments
stockés. Pour les achats (exemple : matières premières et autres
approvisionnements), les entrées en stocks sont évaluées au coût de d’achat.
𝑪𝒐û𝒕 𝒅 𝒂𝒄𝒉𝒂𝒕 = 𝑷𝒓𝒊𝒙 𝒅 𝒂𝒄𝒉𝒂𝒕 𝒏𝒆𝒕 + 𝑭𝒓𝒂𝒊𝒔 𝒅 𝒂𝒄𝒉𝒂𝒕(𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒔 + 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒔)
Lorsque les entrées sont issues du processus de production (exemple :
produits finis, en-cours,…), elles sont évaluées au coût de production.
𝑪𝒐û𝒕 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒐𝒎𝒎𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 + 𝑭𝒓𝒂𝒊𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏(𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒔 + 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒔)

2. Evaluation des sorties de stock

Pour valoriser les sorties de stock, il existe plusieurs méthodes, le P.C.G.M.
a retenu seulement 2, à savoir la méthode du coût unitaire moyen pondéré
(C.U.M.P.) et la méthode du "premier entré, premier sorti" ou méthode
d’épuisement des lots (P.E.P.S. ou F.I.F.O.). Mais il a également reconnu l’existence
d’autres méthodes telles que la méthode du "dernier entré, premier sorti"
(D.E.P.S. ou L.I.F.O.).

2.1. Méthode du coût moyen pondéré en fin de période (CUMP)

La valorisation des sorties ne s’effectue qu’en fin de période en calculant le
coût unitaire moyen pondéré par les quantités des éléments en stock selon la
𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒊𝒏𝒊𝒕𝒊𝒂𝒍 𝒆𝒏 𝒗𝒂𝒍𝒆𝒖𝒓 𝑬𝒏𝒕𝒓é𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒗𝒂𝒍𝒆𝒖𝒓
formule :
𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒊𝒏𝒊𝒕𝒊𝒂𝒍 𝒆𝒏 𝒒𝒖𝒂𝒏𝒕𝒊𝒕é 𝑬𝒏𝒓é𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒒𝒖𝒆𝒏𝒕𝒊𝒕é𝒔

Exemple : soit un produit fabriqué dont les mouvements de stock sont :

01/11 -Stock initial 1000 u 12.00 MAD/u
11/11 -Entrée 1 800 u 13.00 MAD/u
13/11 -Entrée 2 1200 u 11.00 MAD/u
14/11 -Sortie 1 1500 u -
21/11 -Entrée 3 1500 u 12.50 MAD/u
25/11 -Sortie 2 1000 u -
27/11 -Sortie 3 1600 u -

Solution de l’exemple :
Coût moyen pondéré en fin de période
(𝟏𝟎𝟎𝟎×𝟏𝟐) (𝟖𝟎𝟎×𝟏𝟑) (𝟏𝟐𝟎𝟎×𝟏𝟏) (𝟏𝟓𝟎𝟎×𝟏𝟐.𝟓)
𝑪𝑼𝑴𝑷 = ≈ 𝟏𝟐. 𝟎𝟖 𝑴𝑨𝑫/𝒖
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟖𝟎𝟎 𝟏𝟐𝟎𝟎 𝟏𝟓𝟎𝟎

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Entrées Sorties Stocks

Dates Libellés
Qté. P.U. Mt. Qté. P.U. Mt. Qté P.U. Mt.

01/11 Stock initial 1000 12.00 12000.00 1000 12.08 12077.78

11/11 Entrée 1 800 13.00 10400.00 1800 12.08 21740.00

13/11 Entrée 2 1200 11.00 13200.00 3000 12.08 36233.33

14/11 Sortie 1 1500 12.08 18116.67 1500 12.08 18116.67

21/11 Entrée 3 1500 12.50 18750.00 3000 12.08 36233.33

25/11 Sortie 2 1000 12.08 12077.78 2000 12.08 24155.56

27/11 Sortie 3 1600 12.08 19324.44 400 12.08 4831.11

Total 4500 12.08 54350.00 4100 12.08 49518.89 400 12.08 4831.11

2.2. Méthode du coût moyen pondéré après chaque entrée (CUMP)

Chaque nouvelle entrée entraîne le calcul d’un nouveau coût moyen qui tient
compte de la valeur du stock avant l’entrée. Ainsi les sorties sont valorisées au
dernier C.U.M.P. constaté.

Solution de l’exemple :
Coût moyen pondéré après chaque entrée
(𝟏𝟎𝟎𝟎×𝟏𝟐) (𝟖𝟎𝟎×𝟏𝟑) (𝟏𝟖𝟎𝟎×𝟏𝟐.𝟒𝟒) (𝟏𝟐𝟎𝟎×𝟏𝟏)
𝑪𝑼𝑴𝑷𝟏 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟖𝟎𝟎
≈ 𝟏𝟐. 𝟒𝟒 𝑴𝑨𝑫/𝒖 ; 𝑪𝑼𝑴𝑷𝟐 = 𝟏𝟖𝟎𝟎 𝟏𝟐𝟎𝟎
≈ 𝟏𝟏. 𝟖𝟕 𝑴𝑨𝑫/𝒖 ;
(𝟏𝟓𝟎𝟎×𝟏𝟏.𝟖𝟕) (𝟏𝟓𝟎𝟎×𝟏𝟐.𝟓𝟎)
𝑪𝑼𝑴𝑷𝟑 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟓𝟎𝟎
≈ 𝟏𝟐. 𝟏𝟖 𝑴𝑨𝑫/𝒖

Entrées Sorties Stocks

Dates Libellés
Qté. P.U. Mt. Qté. P.U. Mt. Qté P.U. Mt.

01/11 Stock initial 1000 12.00 12000.00 1000 12.00 12000.00

11/11 Entrée 1 800 13.00 10400.00 1800 12.44 22400.00

13/11 Entrée 2 1200 11.00 13200.00 3000 11.87 35600.00

14/11 Sortie 1 1500 11.87 17800.00 1500 11.87 17800.00

21/11 Entrée 3 1500 12.50 18750.00 3000 12.18 36550.00

25/11 Sortie 2 1000 12.18 12183.33 2000 12.18 24366.67

27/11 Sortie 3 1600 12.18 19493.33 400 12.18 4873.33

Total 4500 54350.00 4100 49528.00 400 12.18 4873.33

2.3. Méthode du "premier entré, premier sorti" (FIFO)

Dans cette méthode, le premier article sorti est le premier entrée en stock,
donc toute sortie est évaluée au coût réel d’entrée le plus ancien et non à un
coût moyen.

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Solution de l’exemple :
Premier entré, premier sorti
Entrées Sorties Stocks
Dates Libellés
Qté. P.U. Mt. Qté. P.U. Mt. Qté P.U. Mt.

01/11 Stock initial 1000 12.00 12000.00 1000 12.00 12000.00

11/11 Entrée 1 800 13.00 10400.00 1000 12.00 12000.00

800 13.00 10400.00

13/11 Entrée 2 1200 11.00 13200.00 1000 12.00 12000.00

800 13.00 10400.00
1200 11.00 13200.00

14/11 Sortie 1 1000 12.00 12000.00 300 13.00 3900.00

500 13.00 6500.00 1200 11.00 13200.00

21/11 Entrée 3 1500 12.50 18750.00 300 13.00 3900.00

1200 11.00 13200.00
1500 12.50 18750.00

25/11 Sortie 2 300 13.00 3900.00 500 11.00 5500.00

700 11.00 7700.00 1500 12.50 18750.00

27/11 Sortie 3 500 11.00 5500.00 400 12.50 5000.00

1100 12.50 13750.00

Total 4500 54350.00 4100 49350.00 400 12.50 5000.00

2.4. Méthode du "dernier entré, premier sorti" (LIFO)

Cette méthode utilise le principe opposé à la méthode précédente, d’où les
sorties sont évaluées au coût des derniers lots entrés en stock.

Solution de l’exemple :
Dernier entré, premier sorti
Entrées Sorties Stocks
Dates Libellés
Qté. P.U. Mt. Qté. P.U. Mt. Qté P.U. Mt.

01/11 Stock initial 1000 12.00 12000.00 1000 12.00 12000.00

11/11 Entrée 1 800 13.00 10400.00 1000 12.00 12000.00

800 13.00 10400.00

13/11 Entrée 2 1200 11.00 13200.00 1000 12.00 12000.00

800 13.00 10400.00
1200 11.00 13200.00

14/11 Sortie 1 1200 11.00 13200.00 1000 12.00 12000.00

300 13.00 3900.00 500 13.00 6500.00

21/11 Entrée 3 1500 12.50 18750.00 1000 12.00 12000.00

500 13.00 6500.00
1500 12.50 18750.00

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Entrées Sorties Stocks

Dates Libellés
Qté. P.U. Mt. Qté. P.U. Mt. Qté P.U. Mt.
25/11 Sortie 2 1000 12.50 12500.00 1000 12.00 12000.00
500 13.00 6500.00
500 12.50 6250.00

27/11 Sortie 3 500 12.50 6500.00 400 12.00 4800.00

500 13.00 6250.00
600 12.00 7200.00

Total 4500 54350.00 4100 49550.00 400 12.00 4800.00

Remarque : la connaissance du stock réel par l’inventaire intermittent doit

permettre de vérifier la concordance avec les fiches de stock (stock théorique)
et constater le cas échéant les différences d’inventaire.
𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒓é𝒆𝒍 < 𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒕𝒉é𝒐𝒓𝒊𝒒𝒖𝒆 → 𝑴𝒂𝒍𝒊 𝒅’𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒓é𝒆𝒍 > 𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒕𝒉é𝒐𝒓𝒊𝒒𝒖𝒆 → 𝑩𝒐𝒏𝒊 𝒅’𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒊𝒓𝒆
Ces différences d’inventaire doivent être prises en compte lors du passage du
résultat analytique au résultat de la comptabilité générale.

V. Détermination du coût de revient

Le calcul du coût de revient suit le processus de production, il faut ainsi
déterminer successivement les coûts d’achat, de production et enfin de revient.

1. Coût d’achat
Le coût d’achat des marchandises, des matières premières et des fournitures
intègre l’ensemble des charges constatées lors de l’opération
d’approvisionnement jusqu'à la mise en stock. Ces charges peuvent être directes
ou indirectes, variables ou fixes.
Les charges directes sont l’achat de matières premières, les frais
accessoires d’achat. Les charges indirectes sont les charges du centre
approvisionnement. Le calcul du coût d’achat a pour but de déterminer le coût
d’entré en stock des différentes matières. Pour chaque matière, une fiche de stock
va être établie.
𝑪𝒐û𝒕 𝒅 𝒂𝒄𝒉𝒂𝒕 = 𝑷𝒓𝒊𝒙 𝒅 𝒂𝒄𝒉𝒂𝒕𝑯𝑻 + 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆𝒔 𝒔𝒖𝒓 𝒂𝒄𝒉𝒂𝒕 (𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒆𝒔 + 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒆𝒔)

2. Coût de production
Le coût de production se compose de l’ensemble des charges supportées
pour produire un bien ou un service.

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Dans les charges directes, on trouve les dépenses qui peuvent être affectées
à la production de manière précise (exemple : achats consommés, main-d’œuvre
directe, entretien de l’équipement de production,…). Quant aux charges indirectes
on trouve les dépenses qui ne sont pas directement liées à la production du bien
ou du service concerné (exemple : la consommation d’énergie, le travail effectué par
les services administratifs,…).
𝑪𝒐û𝒕 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏
= 𝑪𝒐û𝒕 𝒅 𝒂𝒄𝒉𝒂𝒕 𝒅𝒆𝒔 𝒎𝒂𝒕𝒊è𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒐𝒎𝒎é𝒆𝒔
+ 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏(𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒆𝒔 + 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒆𝒔)

3. Coût de revient
Le coût de revient est l’étape ultime du calcul des coûts, il comprend toutes les
charges relatives au produit, c’est lui qui représente le coût complet.
Il est calculé pour les produits finis vendus et représente l’ensemble des
charges supportées depuis l’achat des matières premières et leur
transformation, jusqu’à la vente du produit fini.
Le coût de revient comprend le coût de production de produits finis vendus
et le coût de distribution (les frais hors production).
𝑪𝒐û𝒕 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕 = 𝑪𝒐û𝒕 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒓𝒕𝒊𝒆 𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒊𝒕𝒔 𝒗𝒆𝒏𝒅𝒖𝒔 + 𝑭𝒓𝒂𝒊𝒔 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒕𝒓𝒊𝒃𝒖𝒕𝒊𝒐𝒏

Coût de
revient

Coût de
production

Coût
d'achat

4. Résultat analytique
Le résultat analytique représente la différence entre le chiffre d’affaires et le
coût de revient des produits vendus. Il est possible donc de calculer un résultat
analytique élémentaire (par produit) ou un résultat analytique global.
𝑹é𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒕 𝒂𝒏𝒂𝒍𝒚𝒕𝒊𝒒𝒖𝒆 = 𝑪𝒉𝒊𝒇𝒇𝒓𝒆 𝒅′𝒂𝒇𝒇𝒂𝒊𝒓𝒆𝒔𝑯𝑻 − 𝑪𝒐û𝒕 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕
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VI. Cas particuliers

1. Déchets
Ce sont des matières incorporées dans le cycle de production mais qu’on ne
trouve pas dans le produit final (exemple : sciure de bois, limaille de fer, eaux
usées, chute de tissus,…).
Les déchets peuvent être soit perdus, soit vendables, soit réutilisables.

1.1. Déchet perdus

Ce sont des déchets qui n’ont aucune valeur marchande (non vendables) et
l’entreprise doit impérativement les évacuer à l’extérieur de la structure.
L’opération d’évacuation peut engendrer des frais comme elle peut ne pas le
faire.
𝑪𝒐û𝒕 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏
= 𝑪𝒐û𝒕 𝒅 𝒂𝒄𝒉𝒂𝒕 𝒅𝒆𝒔 𝒎𝒂𝒕𝒊è𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒐𝒎𝒎é𝒆𝒔
+ 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏(𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒆𝒔 + 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒆𝒔)
+ 𝑪𝒐û𝒕 𝒅 é𝒗𝒂𝒄𝒖𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒔 𝒅é𝒄𝒉𝒆𝒕𝒔

1.2. Déchets vendables

Ce sont des déchets qui possèdent une valeur marchande et que l’entreprise
peut les vendre soit en l’état, soit après traitement. Ces déchets diminuent le
coût de production.
𝑪𝒐û𝒕 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏
= 𝑪𝒐û𝒕 𝒅 𝒂𝒄𝒉𝒂𝒕 𝒅𝒆𝒔 𝒎𝒂𝒕𝒊è𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒐𝒎𝒎é𝒆𝒔
+ 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏(𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒆𝒔 + 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒆𝒔)
− 𝑽𝒂𝒍𝒆𝒖𝒓 𝒅𝒆𝒔 𝒅é𝒄𝒉𝒆𝒕𝒔

1.3. Déchets réutilisables

Les déchets réutilisables sont occasionnés lors du processus de
production, ils ne quittent pas l’entreprise mais ils sont réinjectés dans le
processus de production. Ils sont évalués au prix du marché, leur valeur doit être
soustraite du coût de production du produit principal dont ils sont issus, et doit
être intégrée au coût de production du produit où ils sont incorporés.

2. Rebuts et sous-produits
2.1. Rebuts

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Ce sont des produits fabriqués n’obéissant pas aux normes de fabrication

(exemple : pièces cassées, pièces défectueuses,..).
Ils sont traités comme les déchets : s’ils sont vendables, donc leur valeur est
à retrancher du coût de production du produit principal. Et s’ils ne sont pas
vendables et entrainent des frais d’évacuation, ces frais doivent être intégrés au
coût de production du produit final.

2.2. Sous-produits
Ce sont des produits obtenus accessoirement à la fabrication d’un produit
principal.
Sa valeur doit être soustraite du coût de production du produit d’origine.
Que ce soit destiné à la vente ou à être réutilisé dans un autre processus.

3. Encours de production
Ce sont des produits qui n’ont pas achevé tout le processus de production,
c’est-à-dire ni livrables tels qu’ils sont, ni stockables dans cet état, ni même
utilisables en tant que produits intermédiaires pour la suite des opérations de
production.
𝑪𝒐û𝒕 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏
= 𝑪𝒐û𝒕 𝒅 𝒂𝒄𝒉𝒂𝒕 𝒅𝒆𝒔 𝒎𝒂𝒕𝒊è𝒓𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒐𝒎𝒎é𝒆𝒔
+ 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏(𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒆𝒔 + 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒆𝒔)
+ 𝑽𝒂𝒍𝒆𝒖𝒓 𝒅𝒆𝒔 𝒆𝒏𝒄𝒐𝒖𝒓𝒔 𝒊𝒏𝒊𝒕𝒊𝒂𝒖𝒙 − 𝑽𝒂𝒍𝒆𝒖𝒓 𝒅𝒆𝒔 𝒆𝒏𝒄𝒐𝒖𝒓𝒔 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍𝒔

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