2020-

2021202
Définition du style : Titre 1
Définition du style : Titre 2

1-2022
Projet InjectionLigne de production
a mis en forme : Police :33 pt

de pâtes courte
a mis en forme : Police :33 pt
a mis en forme : Police :33 pt

Auteur : HEIBE Moulaye

AbdallaMOHAMED hacen hamamine
Société : AFRIPLASTEL JAWDA
2020-20212021-2022
 Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

a mis en forme : Normal

Ligne de production de pâtes courteINJECTION a mis en forme : Police :Italique

‘’ L’ambition est un rêve avec un moteur à injection ‘’.

Elvis Presley
a mis en forme : Gauche

I. INTRODUCTION GENERAL a mis en forme : Police :Italique

a mis en forme : Police :Italique

II. Les lignes pour la fabrication des pâtes courtes peuvent être réparties en lignes a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt
artisanales normalement utilisées pour les formats spéciaux, lignes automatiques utilisées par
a mis en forme : Normal, Justifié, Retrait : Première
des fabriques à pâtes moyennes - grandes et les lignes automatiques continues pour des lots ligne : 0,63 cm, Interligne : 1,5 ligne, Sans numérotation
ni puces
considérables de production.Le moulage par injection plastique est un procédé de fabrication
des pièces plastiques moulées à grande cadences à l’aide d’une presse et d’un moule. Ce
procédé permet de fabriquer une grande variété de produits que l’on retrouve chaque jour dans
notre quotidien.

Chez AFRIPLAST Mauritanie, nous travaillons pour le moment sur deux machines D600 (medium a mis en forme : Police :(Par défaut) +Corps (Calibri), 11
pt
size) et D200 (Small size) de la marque TEDERIC localisé dans l’Inter-Hangars H1-H2 pour la fabrication
a mis en forme : Normal, Justifié, Retrait : Première
des coffrets d’eau. D’ailleurs, nous comptons élargir notre palette de produits par d’autres produits ligne : 0,63 cm, Interligne : 1,5 ligne
mentionnés dans l’étude de marché faite au préalable dont le design de différentiation reste en cours.

En outre, nous disposons de Huit Moules M1-…-M6 (montés sur la D200) et M7-M8 (montés sur la
D600) sur les quelles opères 4 opérateurs et 3 Mélangeurs qualifiés au travail demandé. Ce personnel
est mise à disposition en cas de besoin au service de PVC et vise vers sa dans une logique de mobilité
inter-département fortement conseillé pour la rentabilité de ces derniers.

Ce rapport contiendra trois deux parties, dont la première sera consacré à la description des
travaux effectué, du besoin en termes de personnel, matériel. Ensuite, une deuxième partie dédiée

1
 Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

auxtravauxdemaintenancedemanderpourcesnouveleslignesetmoules.Enfin,unetroisièmepartiedanslaquelenousdiscutonslavisiondestravauxd’améliorationcontinueadoptéparnotreéquipe.

II. INTRODUCTION

Les pâtes alimentaires sont des aliments fabriqués à partir d'un mélange pétri de farine,
de semoule de blé dur, de blé noir, de riz ou d'autres types de céréales, d'eau et parfois d'œuf et de
sel. « Les pâtes » peuvent également désigner les plats dont les pâtes sont l'ingrédient principal, servies
avec de la sauce ou des assaisonnements.

III. PROCESSUS DE FABRICATION

Réception a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,

12 pt
Dosage a mis en forme : Centré
a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt
a mis en forme : Centré
Mélange a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt
Malaxage a mis en forme : Centré
a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt
a mis en forme : Centré
Pétrissage
a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt
Compression
a mis en forme : Centré
a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt
a mis en forme : Centré

Partie I : Travaux d’injection

2
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

3
 Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

INTRODUCTION

Cette Partie illustre les travaux de production, de décarottage, d’arrangement et

d’assemblages effectués durant notre premier lot de production réaliser.

I. Travaux effectués :
I.1. Production :
I.1.1. Temps de cycle/production :

Moule M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 TOTAL (10,000 pièces)

Temps Cycle (s) 30 24,29 34,02 33,34 21,32 31,32 60 70
Nombre de pièces 16 8 8 4 2 6 1 1

Prod 10,000(s) 18750 30362,5 42525 83350 106600 52200 600000 700000 1633788
Prod 10,000(H) 5,20833 8,43403 11,813 23,1528 29,6111 14,5 166,67 194,444 454
Prod 10,000(J) 0,22 0,35 0,49 0,96 1,23 0,60 6,94 8,10 19
Tableau 1 : Analyse du temps de production

TEMPS CYCLE
70
60
Temps Cycle

34,02 33,34 31,32

30
24,29 21,32

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
Moule

Figure 1 : Abaque temps de cycle

Production 10,000 pièces(J)

19
20,00
NOMBRE DE JOURS

15,00
10,00 6,94 8,10

5,00 0,96 1,23

0,22 0,35 0,49 0,60
0,00
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 TOTAL
(10,000
pièces)
MOULE

4
 Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

Figure 2 : Abaque temps Production 10.000pièces (j)

I.1.2. Consommation matière première :

Moule M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 TOTAL (10,000 pièces)
Poids total (g) 55 25 30 30 25 75 615 400 12,55 Tonnes
Poids pièce (g) 35 20 25 25 20 55 615 400
Poids carotte (g) 20 5 5 5 5 20 0 0
Tableau 2 : Poids des pièces produites

700
615 Poid total/carotte
600

500
POID EN GRAMME

400
400
5
20
300
Poids total (g)
200 Poids carotte (g)

100 75 55
55
20 25 5 30 5 30 5 25 5 20 25
0 0
0
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
MOULE

Figure 3 : Abaque Poids pièce et carotte (j)

I.2. Décarottage :
Pour ce faire, nous listons le besoins nécessaire pour effectuer la tâche :
Besoin Quantité Commentaire
BIG BAG 1000 1 BIG-BAG pour chaque
320 caisse.
SACS BLANC 1000 Usage divers

ESPACE Tout le Hangars Tout non-injection matériel

et PEHD matière première a
été accepter pour dépanner
durant des circonstances
spécifiques pas plus.
Ciseaux 4 Pour découper carottes

5
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

Caisse en bois 6 Dimension 2m x 1m x 1.5m

(L xl x h)

Tableau 3 : Besoin décarottage

I.3. Arrangement :
Pour ce faire, nous listons le besoins nécessaire pour effectuer la tâche :
Besoin Quantité Commentaire

Palette 50 Stockage caissons

Transpalette 1 Déplacement du produit

Tableau 4 : Besoin Arrangement

I.3. Assemblage
Pour ce faire, nous aurions besoins de deux personnes pour assembler les pièces, a mis en forme : Gauche
a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
fraisage et mise en place des goupilles, et nous listons ci-dessous les besoins en 12 pt
matériels nécessaire pour effectuer la tâche : a mis en forme : Centré
a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt

Besoin Quantité Commentaire a mis en forme : Centré

a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
Cutter 20 Découpage goupille 12 pt
plastique et lissage trous a mis en forme : Centré

Perceuse 2 Pour fraisage des trous a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt

Forêt 6 4 Pour perçage où besoins a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt
Visseuse 2 Vissage de différentes vis a mis en forme : Centré
a mis en forme : Centré
Tournevis 40 Usage récurrent
a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt
Goupille Egale au nombre de coffret à
a mis en forme : Centré
produire
Tableau 5 : Besoin Assemblage a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
12 pt
Extrusion a mis en forme : Centré
Stockage Conditionnement Stockage
CONCLUSION a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
Intermédiaires Mise en forme
Stabilisation Produit finit 12 pt
Pré-séchage
Séchage La
a mis en forme : Centré

6
 Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

production des coffrets induit l’assemblage de plusieurs sous-produits (8 sous-produits issues de

chaque moule) d’où la nécessité de deux assembleurs en continue ou plus de personnels au cas
d’assemblage juste durant la journée (8h-16h), ainsi le matériel devra être mis à disposition pour
plus de productivité et respect de délais. D’ailleurs nous soulignons que les 6 moules M1-…-M6
ne présente que 20% de la consommation total en matière première et 20% du temps de
production en série.

Partie II : Maintenance Injection a mis en forme : Gauche

7
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

INTRODUCTION

Cette Partie est considérer comme une initiative pour l’introduction de l’injection a mis en forme : Retrait : Gauche : 1,9 cm
dans le programme de la maintenance. Nous ne ce concentrons ici pas sur la notion
de la gestion de la maintenance et ses normes mais sur ce qui est pratique et utile
pour la maintenance moule.

II.1 Maintenance Moule :

II.1. Outils et machines :

Pour bien mener ce travail on doit avoir des machines et outils nécessaires
pour les interventions préventives et correctives tels que :

Machines / outils Commentaire

Fraiseuse, tours Pour toutes opérations d’usinage, a mis en forme : Retrait : Gauche : 1,9 cm
modification ou finition
demander.

Perceuse, rectifieuse, Pour toutes opérations d’usinage, a mis en forme : Retrait : Gauche : 1,9 cm
amortisseuse modification ou finition
demander.

Presse hydraulique Pour tout réassemblages qui a mis en forme : Retrait : Gauche : 1,9 cm
demande la compression

Une table avec étau Moule robuste et sensible a mis en forme : Retrait : Gauche : 1,9 cm

Palan de levage Moule robuste et sensible a mis en forme : Retrait : Gauche : 1,9 cm

LES ETAPES DE FABRICATION Tableau 6 : Liste matériels et a mis en forme : Police :Italique

outils pour maintenance Moule a mis en forme : Gauche, Hiérarchisation + Niveau : 1 +

II.1. Maintenance préventive :
Nous proposons de travailler par les OT (ordre de travaux) qui est une fiche
qui accompagne le moule à chaque fin de production joint avec la dernière pièce
moulé. D’ailleurs, pour chaque Moule nous devrons avoir une fiche historique de
suivi moule sur la quelle et noté toute les interventions.
Style de numérotation : I, II, III, … + Commencer à : 1 +
Alignement : Gauche + Alignement : 0,63 cm + Retrait :
1,9 cm
a mis en forme : Gauche, Interligne : Multiple 1,15 li,
Hiérarchisation + Niveau : 1 + Style de numérotation : I,
II, III, … + Commencer à : 1 + Alignement : Gauche +
Alignement : 0,63 cm + Retrait : 1,9 cm
a mis en forme : Gauche, Hiérarchisation + Niveau : 1 +
Style de numérotation : I, II, III, … + Commencer à : 1 +
Alignement : Gauche + Alignement : 0,63 cm + Retrait :
1,9 cm

8
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

9
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

Fiche Ordre de travaux (OT)

N° ……………. Date : …………………….

Figure 4 : Exemple Fiche ordre des travaux

Référence Moule/Machine : …………………. Technicien : ………………………..

Nature des travaux : ……………………… Plan/schéma : ……………….....

Par suite les travaux à effectuer sont : a mis en forme : Gauche, Interligne : Multiple 1,15 li,
- Le mode opératoire ; Hiérarchisation + Niveau : 1 + Style de numérotation : I,
II, III, … + Commencer à : 1 + Alignement : Gauche +
- Début des travaux
Notation : ………….………….
des défauts Fin destraces
sur la pièce jointe (bavures, travaux : …………….…….
d’éjecteurs, accrochage Alignement : 0,63 cm + Retrait : 1,9 cm
...) ;
Soufflage
- Durée des canaux de refroidissement ;
des travaux : ……………………………….
- Ouvrer le moule avec le palan ;
- Contrôle des raccords rapides de refroidissement (recherche de fuite d’eau) ;
- Pièces changés : …………………………………….
Changement des joints statique s’il y’a des fuites d’eau,
- Contrôle des éjecteurs ;
- Contrôle du glissement des tiroirs et les ressorts ;
Travaux exécutés : ………………………………..
- Contrôle du point d’injection de la carotte, si on travaille avec moule à canal
* chaud (Moule Couvercle et Moule Coffret) on contrôle la puissance des
* résistances.
- Contrôles des clapets d’air d’éjection (Moule Coffret seulement).
*
- Contrôle des fuites d’huile pour les vérins d’éjection et noyau, on change le kit de
* joints s’il est nécessaire :
- Nettoyage des empreintes et évents.
- VisaGraissage des colonnes et moule ;
Technicien : Visa responsable Injection :
- Stockage du moule ;
- Passage au GMAO.

II.1 Maintenance Machine d’injection : a mis en forme : Paragraphe de liste, Gauche,

L’application de la maintenance préventive, corrective et la fiche de Hiérarchisation + Niveau : 1 + Style de numérotation : I,
II, III, … + Commencer à : 1 + Alignement : Gauche +
contrôle journalière est nécessaire pour tous les organes de la machine Alignement : 0,63 cm + Retrait : 1,9 cm
d’injection (mécanique, hydraulique, Electronique…). De même, il est fortement
conseiller de s’assurer du bon fonctionnement du graisseur centralisé ainsi que le
contrôle de la qualité d’huile.

10
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

Fiche de Contrôle Journalière

a mis en forme : Paragraphe de liste, Gauche, Interligne
: simple, Hiérarchisation + Niveau : 1 + Style de
numérotation : I, II, III, … + Commencer à : 1 +
Date : …………………….
Alignement : Gauche + Alignement : 0,63 cm + Retrait :
1,9 cm

Organe à contrôler Lundi Mardi Mercredi …

Niveau d’huile de graissage X X

Niveau d’huile Hydraulique X X

Propriété des glissières X X

Température d’huile X X

Température armoire électrique X X

Fuites d’huile X X

Remarques ………………

Visa Technicien : Visa responsable Injection : a mis en forme : Paragraphe de liste, Gauche,
Hiérarchisation + Niveau : 1 + Style de numérotation : I,
II, III, … + Commencer à : 1 + Alignement : Gauche +
Figure 5 : Exemple Fiche contrôle Journalière Alignement : 0,63 cm + Retrait : 1,9 cm
a mis en forme : Police :(Par défaut) +Corps (Calibri), 12
II.3 Pièces de rechanges : pt, Non Gras, Couleur de police : Automatique

Les pièces de rechangent sont primordiale pour effectuer la maintenance des
machines et moules. Voici une liste exhaustive des composants de la
machine d’injection:
a mis en forme : Paragraphe de liste, Gauche, Interligne
: simple, Hiérarchisation + Niveau : 1 + Style de
numérotation : I, II, III, … + Commencer à : 1 +
Alignement : Gauche + Alignement : 0,63 cm + Retrait :
1,9 cm

11
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

a mis en forme : Gauche, Hiérarchisation + Niveau : 1 +

Style de numérotation : I, II, III, … + Commencer à : 1 +
Alignement : Gauche + Alignement : 0,63 cm + Retrait :
1,9 cm

Tableau 7 : Liste Hydraulique composants

a mis en forme : Paragraphe de liste, Gauche, Interligne
: simple, Hiérarchisation + Niveau : 1 + Style de
numérotation : I, II, III, … + Commencer à : 1 +
Alignement : Gauche + Alignement : 0,63 cm + Retrait :
1,9 cm

12
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

Tableau 8 : Liste des tuyauteries

Tableau 9 : Liste des pièces qui s’usent facilement

lk

13
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

Tableau 10 : Liste des JOINTS

14
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte
Tableau 11 : Liste des pièces électroniques
CONCLUSION
Pour la maintenance préventive proprement dite mécanique, hydraulique,
électrique il faut se référer au catalogue d’entretien et respecter les dates et
15
-
-
a mis en forme : Police :(Par défaut) +Corps (Calibri), 12
pt, Non Gras, Couleur de police : Automatique
a mis en forme : Police :(Par défaut) +Corps (Calibri), 12
pt, Non Gras, Couleur de police : Automatique
a mis en forme : Paragraphe de liste, Interligne : simple,
Hiérarchisation + Niveau : 1 + Style de numérotation : I,
II, III, … + Commencer à : 1 + Alignement : Gauche +
Alignement : 0,63 cm + Retrait : 1,9 cm
 Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

points de graissage et la propreté des armoires électriques et contrôler le serrage

des contacteurs et tous les éléments qui subissent des vibrations. De même, la
liste des pièces de rechanges devra être Pfiltrée afin de faire la commande
adéquate des pièces de rechanges des machines.
IV. a mis en forme : Police :(Par défaut) +Corps (Calibri), 11
pt, Non Gras, Couleur de police : Automatique
ETAPE 1 : LA PREPARATION a mis en forme : Police :14 pt

La préparation des pâtes consiste à mélanger de la semoule du blé dur de qualité a mis en forme : Centré, Retrait : Première ligne : 0 cm

supérieure avec de l’eau pour en permettre le façonnage. a mis en forme : Police :12 pt, Non Gras
a mis en forme : Justifié
ETAPE 2 : LE MALAXAGE
a mis en forme : Police :14 pt
La semoule et l’eau dosés arrivent dans une cuve équipée de pales relatives hélicoïdales a mis en forme : Centré, Retrait : Première ligne : 0 cm,
Interligne : Multiple 1,08 li
ou elles sont d’abord malaxées, cette opération appelée empâtement, réalisée en partie sous vide
afin d’obtenir un mélange homogène sans de bulles d’air.

ETAPE 3 : PRESSAGE a mis en forme : Police :14 pt

a mis en forme : Centré, Retrait : Première ligne : 0 cm
Ensuite le mélange dirigé vers la presse continue. Ce mélange pâteux fait l’objet d’une a mis en forme : Justifié, Retrait : Première ligne : 1,25
cm
opération combinée de pétrissage-pressage sous l’effet d’une vis Archimède qui tourne autour
de son axe dans la goulotte de la presse et qui le fait avancer tout en appliquant une forte
pression. a mis en forme : Police :12 pt

ETAPE 4 : PRE SECHOIR A SECOUSSE

16
 Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

ETAPE 5 : MOULAGE

Pour les pâtes courtes, elles passent à travers d’un moule fixé sur la tête de presse, dont a mis en forme : Police :12 pt

les canaux leurs confèrent la forme voulue, elles sont coupées par une lame et la période de a mis en forme : Police :12 pt
a mis en forme : Police :12 pt
rotation est réglée en fonction de la longueur voulue.
a mis en forme : Justifié

ETAPE 6 : EXTRUSION / MISE EN FORME a mis en forme : Police :12 pt

a mis en forme : Police :12 pt
Pour les pâtes longues, elles passent par une moule rectangulaire long et étroit d’où les a mis en forme : Police :14 pt
pates sont extrudées en cheveux continus de grande dimension (1mètre) puis directement a mis en forme : Centré

suspendues par chevauchement sur des cannes horizontales. a mis en forme : Justifié, Retrait : Première ligne : 1,25
cm
a mis en forme : Police :12 pt
ETAPE 7 : PRE- SECHAGE / SECHAGE
a mis en forme : Police :14 pt

Les pâtes sont ensuite préséchées par une ventilation d’air chaud (80°C) durant quelques a mis en forme : Centré, Retrait : Première ligne : 0 cm

minutes qui va les durcir en surface et les empêcher de se déformer. a mis en forme : Justifié, Retrait : Première ligne : 1,25
cm

Puis progressivement séchées dans un tunnel ou souffle un air chaud et humide (70 à
100°C) pour diminuer l’hygrométrie de 32 à 12,5% (le taux optimal de stabilisation qui permet
la longue durée du produit. a mis en forme : Police :12 pt

ETAPE 8 : STABILISATION /CONDITIONNEMENT a mis en forme : Centré

Après avoir été refroidies en silos durant quelques heures les pâtes sont reprises par des
machines entièrement automatiques qui les pèsent, les conditionnent en carton ou en sachet et
les emballent.

a mis en forme : Police :12 pt

a mis en forme : Gauche

17
Projet InjectionLigne de production de pâtes courte -
-

V. CONCLUSION a mis en forme : Police :Gras, Italique

a mis en forme : Police :(Par défaut) Times New Roman,
16 pt, Gras, Italique
a mis en forme : Paragraphe de liste, Interligne : 1,5
ligne, Hiérarchisation + Niveau : 1 + Style de
numérotation : I, II, III, … + Commencer à : 1 +
Alignement : Gauche + Alignement : 0,63 cm + Retrait :
1,9 cm

18