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Le magazine ARBURG

Service

SOMMAIRE Service 07/2010 RÉALISATION

Équiper rapidement – produire efficacement - Édition 43 today, le magazine ARBURG

Une formation technique intégralement individualisée ! - Édition 43 Toute reproduction – même partielle – interdite sans l‘accord de l‘éditeur.
Modification d´équipement et rendement énergétique - Édition 42 Responsable : Matthias Uhl
Pour ne pas perdre la maintenance de vue - Édition 42 Conseil de rédaction : Oliver Giesen, Juliane Hehl, Martin Hoyer, Herbert Kraibühler,
Toutes les commandes disponibles - Édition 33 Bernd Schmid, Jürgen Schray, Wolfgang Umbrecht, Renate Würth
Garantie de la qualité - Édition 37 Rédaction : Uwe Becker (texte), Markus Mertmann (photo), Susanne Palm (texte),
Seul le service ARBURG est d’origine - Édition 38 Oliver Schäfer (texte), Vesna Sertić (photo), Peter Zipfel (mise en page)
La gestion de l’huile est réellement utile - Édition 37 Adresse de la rédaction : ARBURG GmbH + Co KG, Postfach 1109, D-72286 Lossburg
Contrats demaintenance - Édition 30 Tél. : +49 (0) 7446 33-3149, Fax : +49 (0) 7446 33-3413
La gestion active des pièces de rechange - Édition 29 e-mail : today_kundenmagazin@arburg.com, www.arburg.com
Une coopération qui rend fort - Édition 28
Comme sur des roulettes - Édition 32
Service 24 h sur 24 - Édition 25
Sélection
SERV ICE

TECH TALK Oliver Schäfer, ingénieur diplômé, Information technique

Équiper rapidement –
P
etites séries, diverses versions presses. Ici, deux techniciens qui travaillent moules. Cela permet d‘utiliser les mêmes
de produits, production et li- devant et derrière la presse permettent de vis partout. On peut encore simplifier le
vraison à flux tendus, ce sont réduire les trajets et donc les temps d’équi- travail grâce à des éléments de serrage qui
les exigences posées aux plasturgis- pement très sensiblement. Surtout quand restent sur la presse et peuvent servir pour
tes. Résultat : des procédures de réé- on pense au nombre de fois où un techni- divers moules. Si de nombreux moules
quipement fréquentes pendant les- cien seul doit se déplacer tout autour de la propres à la société sont utilisés, une stan-
quelles les presses sont immobiles, ne presse pour l‘équiper (voir le schéma). dardisation des plateaux de serrage s’im-
produisent rien, mais consomment de Lors de la conception des moules, un pose. En combinaison avec des systèmes
l‘énergie. Le temps devient de l’argent. serrage homogène doit être assuré. Les de serrage mécaniques rapides comme
Pour quand même pouvoir produire dimensions identiques des plateaux sont celui d’ARBURG, le changement de moule
de manière souple, sans consommer importantes lors du vissage direct des s’effectue en quelques minutes. L‘idéal
trop et rester concurrentiel, des temps
d’équipement courts sont essentiels.
Souvent, cet objectif est atteint avec
peu d’investissements.
Contrôle Maintenance Moule Total : 701 m
qualité
Pour un équipement rapide, une prépa-
ration parfaite pendant l’exécution de la 4 x 10 m 4 x 40 m 4x3m
commande précédente est décisive. L’utili-
5 x 14 m
sation de check-lists n’aide pas seulement
à ne rien oublier, comme les flexibles adap-
18 x 6 m
tés. Avant l‘équipement lui-même, il est
6 x 3m
important de préparer un chariot d‘outils
bien organisé, avec toutes les vis et tous
les outillages correspondants. Ainsi, tout 6x2m
est à sa place dès que la presse s’arrête. Il
n’est pas nécessaire de chercher ou d‘aller
chercher quoi que ce soit. Chaque trajet
4x4m 4 x 40 m 14 x 2 m 9x4m 4x5m
inutile est une perte de temps.
Boîte à Aller chercher Chariot Armoire
Le remplacement du moule est un matière le flexible d’outils de presse
facteur de temps décisif lors du proces- 5x7m
sus d‘équipement, surtout sur les grosses Source: Fischer Consulting

2 today 43/2010
produire efficacement
c‘est aussi l‘affectation, adaptée aux per-
formances d‘une presse, d‘un appareil de
mise à température, pour pouvoir rééqui-
per avec les raccords rapides directement.
La standardisation de toute la procé-
dure d‘équipement est la prochaine étape
dans l’accroissement de l’efficacité. Car,
en l’absence d’une procédure systémati-
que précise d’équipement, chaque colla-
borateur l’établit lui-même. Souvent, les
potentiels d’optimisation restent à l’arriè-
re-plan. Quand, au contraire, tous les col-
laborateurs travaillent selon un standard
défini, s‘entraînent ensemble et l‘amélio-
rent, les temps d‘immobilisation des pres-
ses baissent nettement. La formation des
collaborateurs est très importante. Car, un
équipement rapide ne s’acquiert pas par
des investissements. L’intégration intensive
des collaborateurs a, en outre, l’avantage
de promouvoir l’innovation et d’entretenir
un processus d’amélioration continu.
Pour que les ajusteurs organisent leur
travail de manière optimale et pour rac-
courcir les temps d‘équipement, une pla-
nification de la production qui anticipe et
tient compte de la presse utilisée est une
condition essentielle. Les systèmes de ges-
tion de la production avec saisie en ligne
des données sur la presse et la comman-
de, comme le système d’ordinateur pilote
ARBURG (ALS), amènent ici la transpa-
rence nécessaire dans la fabrication et per- Des études le montrent :
mettent une planification fine sur la base les trajets d’équipement sont parfois
de données actuelles fiables. considérables (graphique de
L’utilisation d’un poste de préchauf- gauche). Les réduire est un pas
fage des moules ou la mise en réserve de important dans la réduction
plusieurs modules-cylindres constituent des temps d‘équipement
d‘autres mesures de réduction des temps
d‘équipement. Cette dernière option pré-
sente l’avantage de rendre inutiles les
longues opérations de nettoyage lors des
changements de coloris pour passer au
transparent.
ARBURG a toujours eu pour objectif
de simplifier au maximum les procédu-
res d’équipement. C’est ce que prou-
vent de nombreuses caractéristiques de
l‘ALLROUNDER, comme par exemple :
l’accouplement rapide de l‘éjecteur, les
connexions en fluides montées sur les pla-
teaux de serrage de la presse, l’unité d’in-
jection pivotante, le couplage central du
module-cylindre ou encore le deuxième
niveau de programme de la commande
SELOGICA.
Si on considère les nombreuses possi-
bilités pour optimiser la procédure d’équi-
pement, il reste d‘énormes potentiels dans
de nombreuses entreprises de plasturgie.
L’expérience a montré qu’une réduction
des temps d’équipement atteignant 50
pour cent n’est pas rare.
today 43/2010 3
 Une formation technique inté
L
es sondages et les statistiques
prouvent ce que nous savons
depuis longtemps en Allemagne
et en Europe : nous travaillons dans
une région aux coûts de main-d’œu-
vre élevés et nous devons prendre
des mesures adaptées pour assurer
notre compétitivité. C’est pourquoi,
on utilise de plus en plus de cellules
de fabrication automatisées dans la
transformation du plastique, afin de
pouvoir produire en série de manière
rentable.
Il faut pour cela bénéficier d’une tech-
nologie de presse et de commande exi-
geante, dont le potentiel puisse être ex-
ploité à fond pour obtenir une qualité et
une efficacité de bout en bout. ARBURG
propose, dans cet objectif, des program-
mes de formation individualisés dispensés
directement chez les clients. L’expérience
de la société KWO, située à Offenau, est
tout à fait positive en la matière.
Depuis le rachat de la gestion en 2005,
l’entreprise Kunststoffteile GmbH Offe-
nau est dirigée par les propriétaires Mi-
chael Jauss et Matthias Wendler. Grâce
à ce que Matthias Wendler appelle une
« croissance organique de 60 pour cent
entre 2005 et 2008 », le chiffre d’affaires
a grimpé à 16 millions d’euros en 2008.
4 today 43/2010
Sur le site d‘Offenau, près
d’Heilbronn, la KWO fa-
brique des moules d’injec-
tion et produit des pièces
en série. 80 pour cent de
la fabrication concerne le
secteur automobile, 20 pour cent le sec-
teur des produits de consommation. Outre
l’Allemagne, les clients se trouvent en
Hongrie, République Tchèque, France,
Belgique, Suisse et Grande-Bretagne.
« KWO veut et va poursuivre son déve-
loppement », explique Wendler. « Nous
disposons d’une surface de production
de 3 000 mètres carrés, et nous avons
l’autorisation des autorités pour ajouter
1 500 mètres carrés. »
Le travail est effectué dans les halls de
production sur 40 presses dont 30 de chez
ARBURG. On y trouve aussi bien des pres-
ses à table rotative que des ALLROUNDER
électriques et hydrauliques dotées en par-
tie de systèmes de robots MULTILIFT. Wen-
dler qualifie de bonne et fiable la collabo-
ration entre KWO et ARBURG qui date de
1981, depuis les débuts du moulage par
injection dans l‘entreprise : « Les prix et
les délais sont adéquats et les temps de
réaction courts. Les presses à injecter et
la robotique s’intègrent très bien à notre
environnement de production. En outre,
nous considérons la technologie du systè-
me d’ordinateur pilote ALS
d’ARBURG comme promet-
teuse et nous allons bien-
tôt l’introduire chez nous.
Il y a bien sûr toujours des
réparations à effectuer sur
les presses qui posent toujours problème.
Mais cela ne concerne pas uniquement
ARBURG. »
En raison du fait que toutes les
ALLROUNDER sont dotées de la com-
mande de presse SELOGICA performante,
quelle que soit la série, nous avons vite
saisi qu‘une formation poussée des colla-
borateurs serait pertinente pour l‘exploi-
tation optimale de toutes les possibilités
de cette technologie de commande et de
presse. ARBURG a donc établi pour KWO
un pack de formations individualisé sur
deux ans qui aborde sur un rythme men-
suel les défis actuels de l‘entreprise et les
traite spécifiquement du point de vue de
la technique de commande et du moulage
par injection.
Les journées de formation commencent
par un entretien avec la direction sur les
tâches à aborder. Selon la demande, les
ajusteurs bénéficiant de ces formations
individuelles, peuvent être présents. Les
questions abordées sont souvent d’ordre
général sur la technologie des presses
et de la commande. On y regarde, entre
 Sélection
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égralement individualisée !
tion pratique. Matthias Wendler accorde Le propriétaire Matthias Wendler
une grande importance à cette mesure de (au centre) se réjouit du succès des for-
formation : « Nous tenons cette forma- mations ARBURG réalisées directement
tion pour très importante afin d’exploiter sur les ALLROUNDER (à droite). Grâce à
à fond les potentiels des presses ARBURG des discussions détaillées (à gauche), les
dans la pratique chez nous. À la fin de la contenus sont adaptés précisément à
première année de formation, notre opi- la production de KWO.
nion s‘est renforcée quant à la pertinence
de ces formations, en particulier concer-
nant la qualité de la production des pièces
et l‘efficacité de la fabrication ». Et com-
ment les collaborateurs formés jugent-ils INFOBOX
le programme à « mi-temps » ? La répon-
se n’aurait pas pu être plus courte et plus Création : 1971, 2005 rachat de la
claire : « Très bon ! » gestion
Produits : développement, moules
et pièces, surtout des pièces de haute
précision comme les connecteurs pour
autres, ce qu‘il est possible de faire avec l‘électronique de commande, pièces
les ALLROUNDER concernant les projets moulées par micro-injection, pièces à
en cours ou quelles options sont nécessai- deux composants LSR et sous-ensem-
res pour effectuer les tâches. bles exigeants en PA, PBT, PPA, PPS,
Après la discussion, on passe à la pro- LSR, LCP, TPE, PC, PP
duction où le programme prévu est traité Contrôle de la qualité : ISO 9001,
avec le participant à la formation et les TS 16929, ISO 14001/EMAS au 1er
procédures et les possibilités de la presse trimestre 2010
et de la commande sont exposées. La jour- Effectifs : 140
née se termine par un entretien final avec Contact : KWO Kunststoffteile GmbH
une discussion sur les résultats obtenus. Talweg 9 - 13, 74254 Offenau,
Ainsi, sur la durée, chaque technicien Allemagne
des processus reçoit au moins une fois in- www.kwo-kunststoffteile.de
tensivement sur une journée une forma-

today 43/2010 5
Sélection
SERV ICE

TECH TALK Oliver Schäfer, ingénieur diplômé, Information technique

Modification d´équipement

L
e rendement énergétique est
sur toutes les lèvres, même
pour les processus d’injection.
L’accroissement des commandes
qu’ARBURG reçoit actuellement quoti-
diennement, en tant que fabricant de
presses à injecter innovant et précur-
seur en matière de rendement éner-
gétique, le prouve. Cela ne concerne
pas uniquement les nouvelles acqui-
sitions de presses, nous recevons de
nombreuses demandes pour optimi-
ser d’anciennes presses à injecter.
formation, il est également nécessaire d’ac-
tualiser la commande et le logiciel. Le coût
des nouvelles pièces, telles que les conver-
tisseurs de fréquence et les moteurs, vient
non seulement s’ajouter, mais aussi celui
des frais de personnel. Au vu des coûts de
transformation élevés, ces mesures de mo-
dernisation sont donc rarement rentables.
Mais il en est tout à fait autrement lorsque
les équipements à haut rendement éner-
gétique sont commandés au moment de
l’achat de la presse à injecter. En effet, les
coûts d’investissement relativement hauts
qui en découlent sont nettement réduits
du fait de la suppression des composants
classiques.
C’est également le cas pour le montage
ultérieur de moteurs à économie d’énergie
des classes de rendement plus élevées, de
type EFF1. Par rapport à un moteur de type
EFF2 traditionnel, les économies d’énergie
peuvent atteindre jusqu’à 4 %. Le rende-
ment énergétique plus élevé ne suffit donc
souvent pas pour justifier le remplacement
des moteurs existants. Mais, en cas de ré-
paration ou de remplacement d’un moteur

Les économies d’énergie potentielles

réalisées par la modernisation, c’est-à-dire Entraînement de dosage électrique Moteur de pompe de type EFF1
le montage ultérieur d’options, ne suffisent Moteur de pompe à régime régulé Module cylindre intégralement isolé
pourtant plus pour compenser les coûts 4000
de transformation assez élevés. Surtout Base de calcul : presses avec équipement
lorsqu’il s’agit de presses à injecter de pe- standard, utilisées à la moitié du débit de
tites et moyennes tailles. En effet, le besoin matière possible, sur la base de 6 000 heures
Réduction des coûts / an

3000 de fonctionnement annuelles et un prix

en énergie, et donc les économies poten-
tielles, diminue avec la taille des presses du courant de 0,12 euros.
(voir graphique). En revanche, les coûts de
rééquipement, et par là même les frais de 2000
transformation, ne dépendent pas de la
taille de la presse pour la majeure partie.
À titre d’exemple, on peut citer la mise
1000
en place d’un entraînement électrique de
dosage ou d’un moteur de pompe à vitesse
régulée sur les presses hydrauliques - les
pompes à débit variable étant déjà propo- 0
270 370 470 570 630 720 820 920
sées en standard depuis déjà plus de 30 ans
Taille de la presse
pour les ALLROUNDER. Lors d’une trans-

6 today 42/2010
et rendement énergétique
défectueux, il peut être avantageux d’envi-
sager l’alternative du moteur de type EFF1.
De plus, l’espace de montage disponible
est un facteur décisif puisque les moteurs
à économie d’énergie sont plus grands que
les moteurs de type EFF2.
Il existe un autre type de modernisation
qui consiste à isoler complètement le mo-
dule cylindre de l’unité d’injection. Cette
technique permet de réduire au minimum
les pertes de chaleur par rayonnement.
Chaque isolation se traduit par une inter-
vention au niveau de la régulation de la
température et doit par conséquent être
configurée en fonction de l’application. La
viscosité des matières traitées et le débit
de matière jouent ainsi un rôle essentiel.
Pour toutes les réflexions en terme d’effica-
cité, un processus contrôlé et reproductible
reste ici primordial. L’isolation standard du
module cylindre sur une ALLROUNDER se
révèle donc être un compromis entre éco-
nomie d’énergie et stabilité du process :
les déperditions thermiques liées au rayon-
nement sont déjà nettement réduites et
un processus contrôlé et reproductible est
assuré. En dépit de cela, il est conseillé de
toujours prendre en considération une iso-
lation complète.
Un potentiel supplémentaire est attribué
à la compensation de la puissance réactive
décentralisée directement sur la presse à in-
jecter. Aujourd’hui, la plupart des entrepri-
ses de moulage par injection ont pourtant
déjà recours à des installations centralisées
et régulées de compensation de la puissan-
ce réactive. Généralement, elles sont tout à
fait suffisantes.
De plus, les huiles hydrauliques anti-
usure et multigrades proposées aujourd’hui
permettent en principe de faire des écono-
mies d’énergie. Les économies d’énergie
potentielles effectives réalisées sur une
presse définie dépendent en fin de compte
de plusieurs facteurs, comme le processus
d’injection et la nature des entraînements
hydrauliques. C’est pour cette raison qu’il
suffit généralement de procéder à une
comparaison individuelle. Il faut comparer
les économies d’énergie réalisées grâce à
des huiles hydrauliques anti-usure au coût
d’acquisition plus élevé et dans le cas d’une
modernisation, il faut inclure également le
coût d’un changement d’huile. Autre fac-
teur déterminant : Du fait de la faible vis-
cosité des huiles hydrauliques anti-usure,
leur emploi n’est pas toujours autorisé, tout
spécialement sur les systèmes de pompes
plus anciens.
Les exemples présentés montrent que :
la modernidation de presses à injecter déjà
installées dans le but d’améliorer leur ren-
dement énergétique est une tâche com-
plexe et que les attentes sont souvent bien
trop importantes par rapport au gain fina-
lement réalisé. En revanche, les économies
d’énergie potentielles liées à l’organisation
de la production sont souvent complète-
today 42/2010
Rendement énergétique : la désactiva-
tion est importante (illustration ci-dessus).
Les économies d’énergie potentielles réalisées
par des mesures de rééquipement (graphique à
gauche) ne suffisent en revanche fréquemment
pas pour justifier les coûts de transformation.
ment omises. Et ce, bien que ces mesures
soient réalisables la plupart du temps de
manière directe et sans coût supplémentai-
re. Le fonctionnement en stand-by illustre
parfaitement ce point. Cette fonction stan-
dard de la commande SELOGICA permet
d’économiser de l’énergie en appuyant sur
une touche, pendant les temps de pause
ou d’immobilisation par exemple. Il est
possible de programmer très simplement
en fonction du moule si, pendant le fonc-
tionnement en stand-by, seul le moteur de
pompe est désactivé ou si les chauffages
du cylindre et du moule sont également
réduits. La commande SELOGICA présente
une autre fonction intéressante, à savoir
la commutation automatique en stand-by
lorsque la commande n’enregistre aucun
mouvement de la presse pendant une du-
rée librement définie. En outre, avec tous
les efforts mis en place pour un meilleur
rendement énergétique, la formation et la
sensibilisation du personnel doivent tou-
jours figurer au centre des mesures mises
en place.
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Sélection
SERV ICE

Pour ne pas perdre la mainten-

ance de vue
L
’entretien minutieux et régulier
d’une presse à injecter constitue
l’une des conditions essentiel-
les à son bon fonctionnement et à sa
fiabilité. Pour ne pas laisser le hasard
se jouer des tâches quotidiennes de
production, la commande SELOGICA
direct dispose d’un programme de
maintenance convivial - comprenant
également la surveillance des échéan-
ces en cours et le rappel automatique
des travaux de maintenance.

Selon l’équipement de chaque
ALLROUNDER, tous les travaux de mainte-
nance et leur périodicité sont déjà mémo-
risés sous forme de texte clair dans la com-
mande. En option, il est possible d’entrer
manuellement des directives individuelles
d’entretien, comme pour les moules ou
les périphériques raccordés. Enfin, la com-
mande SELOGICA permet de générer un
plan d’entretien clair pour la totalité de
l’unité de production, qui affiche à tout
moment les entretiens programmés.
L’échéance des travaux d’entretien
programmés est contrôlée en continu, en
fonction des heures de service, des cycles
de presse ou des mois. En outre, un seuil
de préalerte paramétrable séparément ga-
rantit une notification à temps des travaux
de maintenance devant être réalisés et
permet ainsi une planification et une pré-
paration optimales.
Si une échéance d’entretien est dépas-
sée par erreur, la presse ne s’immobilise
pas immédiatement, mais son fonctionne-
ment se maintient jusqu’à la fin de la com-
mande en cours ou jusqu’au prochain arrêt
manuel. Toutefois, afin de pouvoir à nou-
veau démarrer la presse, l’opérateur devra
réaliser les différents travaux d’entretien
tels qu’ils sont inscrits dans la commande
SELOGICA. Ensuite, la commande génère
un compte-rendu et enregistre chaque
procédure d’acquittement des tâches dans
un journal de bord de la maintenance.
Ainsi, chaque opération d’entretien offre
la plus grande transparence et constitue
en plus une attestation idéale dans le ca-
dre d’audits et de certification.
En principe, tous les travaux de mainte-
nance standard à effectuer sur les presses
ALLROUNDER peuvent être réalisés par
l’exploitant conformément aux instruc-
tions d’utilisation. Les contrats d’inspec-
tion offrent toutefois la possibilité de faire
contrôler régulièrement l’usure, le bon
fonctionnement et la sécurité de tous les
Toutes les informations relevant de
la maintenance sont affichées sous
forme claire sur les pages correspon-
dantes de l’écran de la SELOGICA.
composants essentiels des pièces par un
technicien SAV ARBURG. De plus, à partir
d’octobre 2009, ARBURG proposera des
formations sur le thème « Maintenance
préventive ». Ces formations peuvent éga-
lement être adaptées de façon individua-
lisée et s’effectuer chez le client. Avec de
telles formations clients spécifiques, théo-
rie et pratique d’injection se marient à la
perfection et il est alors possible de met-
tre directement en œuvre les potentiels
d’amélioration élaborés en commun.

8 today 42/2009

Toutes les commandes disponibles
L
e nombre de pièces à fabriquer
diminue, les délais sont de plus
en plus serrés : pour relever ce
défi, la capacité et la flexibilité du parc
de presses doivent être exploitées de
façon optimale. Le logiciel d’ARBURG
Remote Service (ARS), qui permet un
accès à distance aux commandes des
ALLROUNDER via un PC, constitue
une aide indéniable.
Grâce au logiciel ARS, il est possible de
surveiller les temps de production et d’in-
terruption des ALLROUNDER. Comme un
disque enregistreur de vitesse, l’ARS enre-
gistre l’état de fonctionnement des presses
et indique les données de façon chronolo-
gique. On peut ainsi consulter rapidement
le déroulement de la production pendant
le travail d’une équipe.
A l’aide des données de production et
des données relatives aux presses, l’ARS
permet de contrôler les commandes exé-
cutées sur les presses ainsi que leur avan-
cement. L’avancement de la fabrication est
clairement disponible pour la planification
de la production. Afin de pouvoir réagir
rapidement à des modifications de délais,
le logiciel ASR permet le transfert de pro-
grammes d’une presse à l’autre.
Il offre également la possibilité d’affi-
cher et d’imprimer des pages d’écrans. Le
processus actuel de production peut ainsi
être consulté et documenté à tout mo-
ment. Une aide centrale à l’utilisateur est
possible, comme par exemple le diagnos-
tic ou la maintenance à distance effectuée
par le service après-vente ARBURG. Afin
de protéger les données de production, le
logiciel ARS permet de déterminer précisé-
ment quel utilisateur a les droits d’accès à
telle ou telle presse.
Lors de la mise en place d’un ARS, un
accès au câblage Ethernet mondial stan-
dard est nécessaire, comme par exemple
pour la mise en réseau de PC. Pour inté-
grer les ALLROUNDER au réseau, celles-
ci doivent être équipées de l’interface
ALLROUNDER@web. Le logiciel ARS est
installé sur le PC central du réseau. Il est
possible d’avoir accès directement à toutes
les données de production et aux données
relatives aux presses à partir de n’importe
quel PC relié au réseau. Il est également
possible de relier des sites ou des instal-
lations de production à distance via les
today 33/2006
Sélection
SERV ICE
connexions réseau existantes et ainsi de
surveiller la production d’un simple clic.
La démo sur le site http://demo.arburg.
com/ars permet de tester en ligne les per-
formances du logiciel ARS.
En plus de l’ARS, ARBURG propose à
ses clients le système d’ordinateur pilote
ARBURG (ALS) dont les fonctions dépas-
sent celles du ARBURG Remote Service. Le
module de base ALS pour l’enregistrement
des données des presses et de fonctionne-
ment peut être adapté de façon flexible en
fonction des exigences individuelles, via
les modules d’extension. Les fonctions du
logiciel ALS peuvent être étendues afin de
dépasser celles des systèmes BDE ou MES.
Une intégration est même possible dans
un système de planification de la produc-
tion (PPS ou ERP).
Avec le logiciel ARS et l’interface
ALLROUNDER@web (en haut à droite),
l’accès à distance aux pages d’écran des
ALLROUNDER est possible (centre).
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Sélection
SERV ICE
Garantie de la qualité
L
es protocoles de capabilité ser-
vent à l’évaluation des machines
et des processus de fabrication
dans une perspective de qualité. Mais
dans le domaine du moulage par in-
jection, il existe nombre de concep-
tions très différentes quant à la signi-
fication au final de l’aptitude machine
et des procédés. C’est pourquoi des
définitions précises sont importantes
pour tous les interlocuteurs.
L’aptitude qualité d’une presse à injec-
ter dépend dans un premier temps de la
précision de ses systèmes de mesure et
de régulation. Elle peut être vérifiée par
un alignement de tous les paramètres
machine qualitatifs en fonctionnement à
sec, c’est-à-dire sans moule et sans ma-
tière. Un tel calibrage est généralement
réalisé sur toutes les ALLROUNDER avant
la livraison. Mais au fil du temps, des pa-
10
ramètres machine peuvent se dérégler, du
fait de l’usure par exemple. Aussi, un re-
calibrage régulier s’impose. C’est la condi-
tion indispensable pour pouvoir conserver
la précision de reproduction d’une presse
à injecter. Pour ce faire, ARBURG propose
des contrats de maintenance.
Une presse à injecter répondant aux
critères qualité constitue la première
condition fondamentale nécessaire pour
garantir la qualité des pièces injectées. En
effet, cette dernière dépend également
fortement des réglages paramétriques,
du moule, du refroidissement, de la régu-
lation thermique ainsi que des matériaux,
de l’utilisateur et des conditions ambian-
tes. Aussi, pour l’attestation de capabilité
procédé d’une presse à injecter, il faut
systématiquement fabriquer des pièces in-
jectées puis les examiner en fonction des
caractéristiques définies avec des marges
de tolérance fixées.
En fonction des conditions et de l’inter-
valle d’inspection, le contrôle de la faisabi-
lité du procédé s’articule en deux phases.
La première phase constitue ce qu’on ap-
pelle la capabilité à court terme, au cours
de laquelle un certain nombre de pièces
injectées fabriquées les unes à la suite des
autres est contrôlé. Du fait du court inter-
valle d’inspection, des facteurs d’influence
tels que matériaux, utilisateur et environ-
nement restent quasiment constants. Le
résultat permet ainsi de fournir un avis
today 37/2008
Les bases du calibrage des presses sont
fournies par les directives du VDMA
(Verband Deutscher Maschinen- und
Anlagenbau, fédération allemande de la
construction mécanique).
fondamental sur l’aptitude qualité de
l’unité de production, alors également
appelée aptitude machine. L’aptitude ma-
chine est généralement vérifiée lors de
l’enlèvement à l’usine avec le moule et le
matériel du client. Si nécessaire, ARBURG
aide ses clients à déterminer les tolérances
et à analyser statistiquement les différents
paramètres de processus.
En revanche, des avis ne peuvent être
formulés sur la véritable capabilité procé-
dé que lorsque que l’aptitude qualité est
contrôlée dans des conditions de procédés
réelles. De tels examens doivent obligatoi-
rement s’effectuer sur site et s’étendre
sur une période plus longue, de façon à
pouvoir prendre en considération l’action
de facteurs d’influence tels que matières,
utilisateurs et environnement. À ce stade,
le système d’assurance qualité ARBURG
AQS apporte une aide précieuse.
 Sélection
SERV ICE

Seul le service ARBURG

est d’origine
prestation de service elle-même.
Les réparations non conformes
ne mènent pas seulement à
l’annulation de la garantie, el-
les peuvent aussi provoquer un
problème bien plus grave qui est
la panne de la presse. Une aide
rapide des spécialistes ARBURG
n’est alors pas garantie, car avec le
transfert des prestations de service à
des tiers, la documentation disponible
sur chaque presse n’est pas complète.
Cela peut conduire à des problèmes au
niveau du service via la hotline et les ré-
glages actuels des presses, des diagnos-
Ceux qui souhaitent des maintenances
et des réparations parfaites, ainsi qu’une
grande disponibilité des presses, doivent
se fier au service ARBURG.
avec les ALLROUNDER, mais également
avec le service spécialisé ARBURG, béné-
ficie d’une palette de prestations com-
plète et fiable. L’offre va de la hotline au
traitement rapide de toutes les demandes
en garantie, en passant par des forma-
tions détaillées sur les presses et la tech-

C
e qui vaut pour les presses
et les pièces de rechange
d’ARBURG vaut également pour
la totalité des prestations de service
de l’entreprise : ce n’est que lorsque la
technologie du moulage par injection
ALLROUNDER est entretenue par des
spécialistes ARBURG que les clients
gardent tous leurs droits à la garan-
tie. Ils ne confient pas leur voiture aux
voisins pour les visites de contrôle,
mais bien à un garagiste agréé.
Même si vous le voyez ailleurs, le
service ARBURG d’origine n’est disponible
que chez ARBURG. ARBURG ne peut bien
sûr s’engager pour les prestations de ser-
vice effectuées sur les ALLROUNDER par
des tiers non autorisés. Cela vaut aussi
bien pour les pièces utilisées que pour la
tics erronés ou la livraison de mauvaises nique, la maintenance préventive via des
pièces. Autrement dit : cela peut prendre contrats dédiés, l’entretien de l’huile, un
plus de temps pour que les pannes soient service complet de pièces de rechange
détectées et résolues. et le conseil technique. La bonne réputa-
On arrive facilement à des prestations tion d’ARBURG dans ce secteur aussi ne
de service non conformes, ce qui est tient pas au hasard. ARBURG propose un
d’autant plus problématique : les mon- Service allround qui paie toujours sur le
teurs et techniciens indépendants ne sont long terme !
pas formés par ARBURG aux dernières
évolutions des technologies d’injection et
ne disposent donc pas des connaissances
détaillées des spécialistes ARBURG. Faire
effectuer des réparations par des tiers est
donc toujours risqué.
C’est pourquoi, il est décisif pour tous
les clients ARBURG de bien choisir leur
prestataire de services. Car, ce qui paraît
moins cher au départ peut s’avérer plus
cher à l’arrivée !
Celui qui ne travaille pas seulement

today 38/2008 11
 La gestion de l’h

O
utre une maintenance insuffi-
sante, une huile hydraulique
non purifiée constitue l’une
des principales causes de dysfonc-
tionnement des presses à injecter.
Ainsi, 70 à 90% des dommages subis
par les composants hydrauliques sont
dus à des impuretés dans le système
hydraulique. L’objectif d’une gestion
efficace de l’huile vise à éviter de tel-
les pollutions, de façon à augmenter
la disponibilité, la fiabilité et ainsi l’ef-
ficacité d’une presse à injecter. Dans
ce contexte, la gestion de l’huile ne
relève par uniquement de l’exploitant
mais intègre également le fabricant
de la presse à injecter.

Les huiles hydrauliques peuvent être

polluées par l’air, l’eau ou des particu-
les solides. La pollution due à des corps
solides essentiellement provoque, par
le biais de mécanismes d’usure tels que
l’abrasion, des dégradations considéra-
bles des surfaces au niveau des compo-
sants hydrauliques. Les conséquences
en sont des réglages imprécis, des fuites
ou une réduction de la durée de vie des
composants. Ce faisant, de plus en
plus de particules pénètrent dans
l’huile hydraulique et l’usure ne
cesse de s’aggraver. Même les
systèmes de filtres ne peuvent
interrompre cette réaction
d’usure en chaîne que jusqu’à
un certain point. Outre le
nombre de particules, leur
taille joue également un rôle dé-
cisif dans le processus d’usure. Les
particules à l’origine de la dégradation

12 today 37/2008

huile est réellement utile
affichent une taille si petite qu’elles sont
imperceptibles à l’œil nu.
Il existe plusieurs protocoles d’analyse
normalisés pour établir une classification
reproductible de la contamination parti-
culaire des huiles hydrauliques. La norme
internationale ISO 4406 : 1999 est très
largement répandue, elle détermine le
nombre de particules de taille supérieure
à quatre, six et quatorze micromètres, puis
attribue un code de propreté défini. Dans
la pratique, des compteurs de particules
automatiques sont généralement utilisés.
La pureté d’une huile hydraulique est alors
évaluée rapidement et facilement. Il faut
noter que l’incrémentation d’un code de
la valeur 1 implique toujours le double-
ment du nombre de particules.
Mais comment s’effectue la contamina-
tion des huiles hydrauliques ? En premier
lieu, il faut citer la propreté insuffisante
des éléments lors du montage. Cette
contamination de base ou initiale du sys-
tème hydraulique peut influer considé-
rablement sur la fiabilité d’une presse à
injecter. La règle suivante s’applique : plus
la contamination initiale est faible et plus
le système hydraulique fonctionnera avec
un taux d’usure réduit. En conséquence,
la gestion de l’huile débute toujours chez
le constructeur.
L’huile hydraulique constitue en elle-
même une autre source de contamina-
tion. Le système hydraulique détermine
la classe de pureté de l’huile nécessaire :
plus les composants mis en œuvre sont
performants, plus les exigences sont éle-
vées. Pour les ALLROUNDER, il faut appli-
quer la classe de pureté ISO 18/15/12. Un
contenant traditionnel ne satisfait pas à
cette exigence.
L’importance attribuée par ARBURG
à la gestion de l’huile est perceptible à
tous les niveaux de la production. Avant
le montage, les pièces en fonte par exem-
ple, telles que boîtiers ou couvercles de
cylindres, sont purifiées de toute pollution
dans des « machines à laver ». Jusqu’à leur
montage, tous les composants nettoyés
sont stockés dans des boîtes fermées ou
enveloppés dans des films protecteurs. La
même procédure s’applique aux tubes et
flexibles hydrauliques, qui sont d’abord
nettoyés en profondeur, puis protégés
de toute nouvelle contamination par des
bouchons. De plus, ARBURG fait fonc-
tionner toutes les presses au préalable
au sein de l’usine. La classe de pureté de
l’huile hydraulique utilisée à cet effet est
régulièrement surveillée et dépasse lar-
gement les exigences imposées. Avant
et après la mise en service, le réservoir
d’huile est nettoyé par aspiration.
today 37/2008
Sélection
SERV ICE
Chez ARBURG, la propreté est un maître mot : par
exemple, jusqu’à leur montage, les composants
sont stockés dans des boîtes fermées (photo en
haut à gauche) et avant la livraison, le réservoir
d’huile est nettoyé par aspiration (photo en haut à
droite). En règle générale, le réservoir d’huile doit
être rempli en utilisant des groupes de filtres très
fins (photo centrale). Les photos microscopiques
(photo en bas à gauche : Pall Corporation) mon-
trent les différences de qualité des huiles hydrauli-
ques (ISO 18/15/12 et 21/20/17).
Toutefois, sans la collaboration de l’ex-
ploitant, les efforts d’ARBURG sont réduits
à néant. Par exemple, si l’exploitant utilise
pour les presses ALLROUNDER des huiles
hydrauliques qui ne correspondent pas à
la classe de pureté requise. Un stockage
adapté des huiles hydrauliques est déci-
sif pour conserver la classe de pureté. En
outre, les huiles hydrauliques doivent tou-
jours être versées par le biais de groupes de
filtres très fins. Si ces précautions ne sont
pas respectées, ces négligences entraînent
inévitablement une contamination du sys-
tème hydraulique. Ainsi, des dommages
préalables pouvant aller jusqu’à la panne
précoce des composants hydrauliques
sont pour ainsi dire déjà pré-program-
més. L’analyse régulière de l’état de l’huile
constitue la dernière phase d’une gestion
efficace de l’huile. Elle permet d’identifier
avec certitude une contamination inha-
bituelle de l’huile hydraulique. Il est alors
possible de détecter une usure par exem-
ple au niveau des pompes et des joints.
13
Sélection
SERV ICE

Contrats de
maintenance
A
RBURG n‘expose pas unique-
ment ses presses sur le salon
Fakuma. La société donne
également un aperçu de ses presta-
tions de services sur son « Stand dans
le stand ». En matière de service tech-
nique, le thème principal à l‘honneur
concerne les nouveaux « contrats
d‘inspection - maintenance » avec
certificat et plaquette de contrôle
qui vont être mis en place progressi-
vement dans le monde entier. Les in-
tervalles d‘entretien et l‘étendue de
l‘inspection peuvent être établis indi-
viduellement en fonction des exigen-
ces des clients.
Ces « inspections » sont importantes
dans le cadre de nombreuses certifications.
Ainsi des techniciens de service ARBURG
vont vérifier à intervalles déterminés tous
les éléments importants de la presse à
la recherche d‘éventuels dysfonctionne-
ments, usures et problèmes de sécurité. Ils
ajustent les paramètres de commande et
de qualité et effectuent un nouvel étalon-
nage si nécessaire.
Les nouveaux contrats d‘inspection
sont conçus de façon modulaire afin de
pouvoir offrir des solutions sur mesure
aux clients et de s‘adapter aux différentes
normes de qualité.
Le contrôle de base comprend l‘éta-
lonnage des valeurs nécessaires pour le
moulage par injection, la valeur réelle peut
également être notée (facultatif). Autres
options : l‘ajustement des mesures de la
course et le contrôle du parallélisme des
plateaux du moule – avec ou sans prise de
la valeur réelle –, le contrôle de la pres-
sion interne du moule et de la température
dans le cylindre et dans le moule, l‘ajus-
tement des vannes de régulation supplé-
mentaires, l‘examen général, le contrôle
des dispositifs de protection, l‘analyse de
l‘huile par un laboratoire indépendant.
Pour les presses neuves, une réception à
l‘usine est également possible.
Ces inspections peuvent être effec-
tuées tous les ans ou tous les deux ans
en fonction des exigences du client. Le
client se voit ensuite remettre un docu-
Sur le salon Fakuma 2003, le
service après-vente disposait déjà
d‘un forum spécial à l‘intérieur du
stand ARBURG (photo du haut).
En 2005, les nouveaux contrats d‘inspec-
tion seront présentés (ci-contre).
ment actualisé au format électronique
pour chaque presse contrôlée, faisant
état de façon détaillée des résultats et
mesures de cinq inspections maximum.
Il peut s‘en servir par exemple dans le
cadre d‘une certification comme preuve
d‘une maintenance préventive. De plus,
les clients recevront à l‘avenir un certifi-
cat de contrôle ainsi que des plaquettes
de contrôle ARBURG pour chaque presse
vérifiée.
Pour présenter le déroulement d‘une
inspection aux professionnels visitant le
stand sur le salon Fakuma, un technicien
de service va expliquer en détail les dif-
férents contrôles et mesures en direct
sur une ALLROUNDER 170 U.

14 today 30/2005

La gestion active des pièces de rechange
P
ar tradition, la prise en charge
individuelle de chaque client oc-
cupe une place très importante
chez ARBURG. Elle a encore été déve-
loppée avec l‘introduction de la « ges-
tion active des pièces de rechange »
(AEM). Ce concept englobe un conseil
exhaustif, une grande qualité et dis-
ponibilité des pièces de rechange à
un bon rapport qualité-prix, ainsi que
des jeux de pièces de maintenance et
d‘usure personnalisés.
Le but de l‘AEM est de
réduire les temps d‘arrêt,
et donc les coûts, par une
planification prévoyante.
Les conseils détaillés,
et avant tout person-
nalisés, constituent un
élément essentiel de ce
concept. En fonction des
machines utilisées et des
matériaux à transformer,
ARBURG conseille ses
clients et les aide à choisir les composants
appropriés. Il est ainsi possible d‘exclure par
avance certains problèmes de fabrication.
Sélection
SERV ICE
Afin de réduire au maximum les temps
d‘arrêt de la production, ARBURG compo-
se différents jeux de pièces de maintenance
et d‘usure en les adaptant au parc de ma-
chines du client concerné. Il est également
important d‘être sûr de pouvoir trouver ul-
térieurement des pièces de rechange pour
des machines plus anciennes.
La fabrication des pièces détachées sur
le site de la maison mère à Loßburg, du dé-
veloppement jusqu‘à la fabrication en série,
permet de garantir la grande qualité et la Beaucoup de visiteurs : le forum de présen-
disponibilité des pièces détachées. Grâce à tation « Service » spécialement créé pour
d‘importants investisse- les journées technologiques.
ments dans des installa-
tions et des procédés de
production modernes,
ARBURG est en mesure core plus, ont aussi la possibilité d‘acquérir
de proposer des produits des jeux de pièces de rechange à des condi-
de qualité à un rapport tions avantageuses. La grande disponibilité
qualité-prix optimal. Il a des pièces détachées associée à une logis-
ainsi été possible de net- tique interne savamment étudiée vous ga-
tement réduire les coûts rantit un envoi rapide des pièces.
des modules cylindriques
complets, des vis et cylin-
dres, grâce à des processus de production
optimisés dans le domaine de la fabrication
des vis. Ceux qui veulent économiser en-
today 29/2005 15
Sélection
SERV ICE
Une coopération qui rend fort
D
eux groupes cibles – un objectif :
qu‘il s‘agisse de clients ou de
techniciens du service après-ven-
te ARBURG – ils suivent des formations
pour connaître sur le bout des doigts les
produits ARBURG et approfondir leurs
connaissances du moulage par injection.
Quoi de plus logique donc que de ras-
sembler la formation des clients et celle
des techniciens du SAV ? C‘est ce qu‘a fait
ARBURG en affectant les deux types de
formation au nouveau service « Formation
produit ».
La mise en commun de la formation clients et
de la formation interne des techniciens du SAV
n‘a peut-être pas changé grand-chose à première
vue. Mais, en regardant en coulisse, on découvre
immédiatement des avantages décisifs.
Pour la coordination du service de formation,
c‘est Uwe Klumpp qui est l‘interlocuteur res-
ponsable. Comme des experts, disposant d‘une
grande expérience pratique, travaillent aussi bien
dans la formation des clients que dans la forma-
tion des techniciens, ceci assure une grande flexi-
bilité et une grande efficacité. Il est ainsi possible
de réagir rapidement aux exigences des clients et
16
de proposer sur place des cours personnalisés. L‘équipe « Formation produit » autour de
Avec l‘extension du secteur de formation Uwe Klumpp (à droite, devant) se compose
« produit », l‘équipe passe à 17 collaborateurs d‘experts de spécialités diverses, qui forment
avec une tendance à la hausse. L‘éventail des les techniciens de service internes ainsi que
14 formateurs va des ingénieurs plastique et les clients sur tous les produits ARBURG.
maîtres en mécanique des processus pour les
technologies du plastique et du caoutchouc aux
ingénieurs et maîtres en électronique, en passant
par les techniciens et ingénieurs machines. Ainsi,
l‘éventail complet de la technologie du moulage
par injection est couvert par des spécialistes, avec
les domaines des tables rotatives, du moulage mations clients sur les produits ARBURG. L‘avan-
par injection de polycomposants, de l‘injection tage d‘un même secteur de formation « produit »
de poudre, de la transformation des thermodur- est également clair pour les nouveaux produits
cissables mais aussi l‘ordinateur pilote ARBURG sur lesquels les techniciens du SAV sont formés
ALS. Dans le domaine des presses et robots, rapidement. Grâce à l‘homogénéité des docu-
Lossburg est équipé de divers ALLROUNDER et ments de formation, créés par les formateurs et
robots MULTILIFT, qui servent exclusivement aux qui seront bientôt disponibles sous forme numéri-
formations. que avec animations, l‘offre de formations clients
Tous les techniciens du SAV ARBURG, aussi peut être étendue rapidement.
bien ceux travaillant en Allemagne que ceux exer-
çant dans les filiales, suivent la même formation
de base à Lossburg afin d‘être hautement quali-
fiés et de disposer d‘un savoir-faire exhaustif en
matière de moulage par injection et de technolo-
gie ALLROUNDER. Les clients en profitent aussi,
car ils reçoivent la même formation lors des for-
today 28/2005

Comme sur des roulettes
L
orsque l’on aborde la compé-
titivité et la baisse des coûts,
l’amélioration de la productivité
joue un rôle essentiel. De nombreu-
ses entreprises du monde de l’injec-
tion investissent pour cela dans des
dispositifs de fabrication de plus en
plus complexes. Les investissements
onéreux ne peuvent être rentabilisés
qu’avec une disponibilité importante
des installations. L’une des conditions
sine qua non pour qu’une presse à
injecter soit disponible et fiable dura-
blement est une maintenance méticu-
leuse.
Des dysfonctionnements inattendus
à l’origine d’arrêts de production entraî-
nent non seulement des frais considé-
rables mais ils mettent également toute
la planification sans dessus dessous. Les
conséquences possibles sont des retards
de livraison, des pénalités et un mécon-
tentement des clients. La sécurité est
également un argument de poids en fa-
veur d’une maintenance régulière. Pour
clarifier les questions de responsabilité en
cas d’accidents, il peut être capital d’avoir
effectué correctement les différentes
opérations de maintenance relatives à la
sécurité.
L’usure des presses à injecter est un
processus naturel et inévitable. Les caout-
choucs s’usent par exemple, tout comme
les canalisations et les joints, même sans
utilisation concrète.
Le plus important pour la rentabi-
lité est d’atteindre la phase d’utilisation
la plus longue possible. Le but principal
de la maintenance préventive est d’op-
timiser la phase d’utilisation en minimi-
sant l’usure. Grâce à une maintenance
régulière, l’usure peut être contrôlée, les
réparations nécessaires peuvent être dé-
Sélection
SERV ICE
tectées et planifiées à temps. Il est ainsi
possible d’éviter les dysfonctionnements,
les pannes ou dommages pouvant en ré-
sulter. Cela permet d’améliorer la disponi-
bilité, la fiabilité et donc l’efficacité de la
presse à injecter. On évite ainsi une perte
de valeur excessive de l’actif immobilisé.
La maintenance préventive a également
pour objectif de garantir la sécurité au
travail de la presse à injecter.
L’avantage principal de la prévention
est la sécurité des mesures de mainte-
nance et de remise en état. Les répara-
tions peuvent être effectuées au moment
« le plus approprié ».
La planification des travaux de main-
tenance contenue dans le manuel d’utili-
sation sert de base pour les intervalles de
contrôle, lubrification et remplacement
nécessaires. En documentant minutieu-
sement les opérations, il est possible de
calculer précisément les coûts.
Aide précieuse : une planification et
une documentation des travaux de main-
tenance et réparation sur la presse et les
moules peuvent être assistées par ordina-
teur avec le système d’ordinateur pilote
(ALS) d’ARBURG.
ARBURG offre de plus la possibilité à
ses clients de faire contrôler par un tech-
nicien du service après-vente l’usure, le
fonctionnement et la sécurité de tous les
éléments importants de la presse. Pour
de plus amples informations, nos collè-
gues du service après-vente sont à votre
disposition : france@arburg.com
today 32/2006 17
 Sélection
SERV ICE

Service
24 h sur 24
Kiel
Rostock
Hamburg

Bremen

Neustadt Berlin
Hannover

l‘ARBURG Service Allround. Il s‘agit d‘une données et équipements des presses, pour
Radevormwald Leipzig hotline ouverte 24 h sur 24 et d‘un service pouvoir aider au mieux les clients.
Köln Erfurt
Dresden de techniciens disponible le week-end et les En cas d‘urgence, nécessitant un dépan-
jours fériés. nage le week-end ou les jours fériés, la hot-
Frankfurt am Main La condition à cette nouvelle offre était line permet de contacter des techniciens de
cependant une modification structurelle du service. Pour ces interventions payan tes,
Worms Nürnberg service après-vente. chaque secteur de service dispose d‘un tech-
Rednitzhembach Pour ne rien laisser au nicien d‘astreinte qui peut se déplacer entre
Stuttgart
hasard, le service a été huit et 14 heures.
Lossburg München largement testé sur le
Freiburg
site de Neustadt, près
de Hanovre, depuis
début 2002. Après cet
essai, d‘autres centres
d‘appels ont été ouverts
à la maison mère de
Lossburg, dans le Tech-

A
RBURG Service Allround corres-
pond à une offre de services éten-
due proposée par ARBURG depuis
janvier 2004 en Allemagne. Une assistan-
ce téléphonique est disponible 24 h sur 24
et des techniciens peuvent intervenir en
cas d‘urgence même le week-end et les
jours fériés.
Les prestations de service complètes et
orientées vers le client ont traditionnellement
chez ARBURG une très grande valeur. L‘entre-
prise travaille en permanence à reconnaître
les exigences à venir. Le dernier résultat est
l‘offre de services étendue pour l‘Allemagne,
nology Center ARBURG de Rednitzhembach,
dans l‘Info-Center ARBURG à Radevormwald
et à Worms.
Les clients peuvent appeler gratuitement
leurs interlocuteurs régionaux sur ces cinq
sites pour toutes leurs questions de service
après-vente, les jours ouvrables de 7 h à
17 h. De plus, il est possible, via le service
«étendu» payant, d‘obtenir le conseil de per-
sonnels qualifiés entre 17 h et 7 h ainsi que
24 h sur 24 les week-ends et jours fériés. Les
postes de travail sont reliés en ligne avec la
maison mère ARBURG et les Centres de ser-
vice après-vente, pour permettre un accès
à toutes les informations clients comme les
INFOBOX
Les Centres de service sont accessibles gratui-
tement les jours ouvrables de 7 h à 17 h :
Lossburg : 07446 33-39 09
Neustadt : 05036 802
Radevormwald : 02195 50 40
Rednitzhembach : 09122 792630
Worms : 06242 4506
Au 0 90 01 27 28 74, la hotline payante
est disponible de 17 h à 7 h, ainsi que 24 h
sur 24 le week-end et les jours fériés (sauf
les 24/25/26/31 décembre, 1er janvier et à
Pâques).

18 today 25/2004
 y cl e
de c
p s
Tem

ficacité
Ef

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