Module de Formation Machine MPM & Indicateurs de Performance

E MODULE DE FORMATION SER IP 1117 A
entité numéro indice
Etablissement Ch. 7.5.1 (ISO V2000)

MACHINE MPM & INDICATEURS DE
de S.E.R. Folio 1/ 34
PERFORMANCE
Nbre annexes : 1
MACHINE MPM INDICATEUR

DE PERFORMANCE
TRS et RO
MODULE DE FORMATION
MACHINE MPM
&
INDICATEURS DE
PERFORMANCE
Etabli par TRES IMPORTANT : la validité du présent Vérifié par Responsable Application
document soumis à signature électronique
doit être vérifiée, avant usage, dans le répertoire Nom : X. PHILIPPART Nom : X. PHILIPPART
I. MAUCONDUIT
“Docs Applicables” de PRISMA Date : Date :
SER 1252F du 24/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM

Etablissement Ch. 7.5.1 (ISO V2000)

de S.E.R. Folio 2/ 34
PERFORMANCE
Nbre annexes : 1
I. Description et objectifs…………………………………………………P3
II. Les composants du process………………………………………P4
- Le CIU
- Le porteur
- La crème à braser
- Les racles
- La machine de sérigraphie
- L’environnement atelier
III. Mise en route de la machine………………………………………P7

- Mise en route MPM AP25
IV. Savoir approvisionner……………………………………………………P8

- Savoir approvisionner la machine en crème à braser
- Savoir approvisionner la machine en fluide « ZESTRON SW »
V. Mise à niveau des racles et de l’écran……………………P10

VI. Réglage du caisson d’aspiration……………………………….P12
VII. Changement du papier de nettoyage d’écran………P13
- MPM AP27
- MPM AP25 Hie
VIII.Paramètres influents…………………………………………………….P16
IX. Résolution de problèmes……………………………………………P20
X. Mesure hauteur de dépôt de crème à braser……...P22
XI. Défaut de mesure automatique………………………………..P27
XII. Indicateurs de performances…………………………………….P28
XIII.Sécurité au poste……………………………………………………ANNEXES
XIV. Lexique…………………………………………………………………………..P31
SER 1252F du 24/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM

Etablissement Ch. 7.5.1(ISO V2000)

de S.E.R. Folio 3 / 33
PERFORMANCE Nbre annexes : 1
I. DESCRIPTION ET OBJECTIFS
SERIGRAPHIE
La sérigraphie est un moyen de déposer un produit d’une manière sélective en utilisant un écran muni d’ouvertures et une
racle. On utilise la racle pour amener le produit d’une extrémité à l’autre de l’écran, en exerçant une pression sur le
produit à une vitesse de déplacement constante. Ceci permet de transferer le produit sur le circuit imprimé au passage
des ouvertures.
Le produit à déposer est une crème à braser dont les caractéristiques principales sont la viscosité et la
thixotropie.
Les réglages appliqués à l’opération de sérigraphie sont fortement dépendants de ces deux paramètres.
OBJECTIF
Déposer de la crème à braser sur les plages d’accueil des composants CMS du CIU en respectant le volume désiré par :
• La maîtrise de la hauteur du dépôt,

• L’absence de manque
• L’absence de surplus
Sens de
déplacement de
la racle
Racle
Pochoir Crème a braser Ouvertures

dans le pochoir
Plage d’accueil
Vernis épargne Substrat CIU sur le CIU
SER 1252E du 18/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM 3 / 32


II. LES COMPOSANTS DU PROCESS
1-Le CIU est caractérisé par :
matériau (FR2, CEM1, FR4...) appelé « Substrat »

finition (Ni/Au, Ag, HAL, Cu passivé )
mouillabilité*
dimensions
épaisseur
Planéité
mires d’alignement
dimensions des pistes
2-Le PORTEUR est caractérisé par :

L’usage d’un porteur s’avère nécessaire dans le cas de circuits minces ou facilement déformables en
température, d’utilisation de petits circuits unitaires pour raisons économiques, ou de fabrication simultanée
de CIU différents pour des raisons logistiques.
le maintien du CIU (tenseur ou non)

Le matériau (Alliage Alu ; Delmat...)
épaisseur totale (porteur + débordement CIU)
Planéité, parallélisme
La masse
Ouvertures en face inférieure (maintien par vide ou non & transmission des calories en refusion)
La tenue en température (absence de déformation en phase refusion)
répétitivité dimensionnelle des porteurs entre eux
Identification (maintenance)
3-La CREME A BRASER est caractérisé par :

ELLE EST CONSTITUEE D’UN MELANGE HETEROGENE DE FLUX ET DE BILLES D’ALLIAGE DANS UNE PROPORTION
VOLUMIQUE 50/50. ELLE SE CONSERVE EN GENERAL AU REFRIGERATEUR (5°C) PENDANT 6 MOIS A PARTIR DE SA
DATE DE FABRICATION ET LA DATE DE PEREMPTION DOIT ETRE ATTENTIVEMENT SURVEILLEE.
C’est le composant consommable le plus sensible, et en tant que tel, il doit être parfaitement caractérisé et
qualifié par le groupe inter centre « sérigraphie / refusion » avant l’utilisation en production.
Flux Bille
Diamètre des billes d’alliage
Nature de l’alliage
Viscosité ; thixotropie
conditionnement (pot, seringue)
Conditions de stockage (température )
Conditions de préparation (temps de mise en température, malaxage)
Durée de vie sur écran
Tenue de la crème sur substrat (slump, pouvoir mouillant)
Tack (pouvoir collant)


4-Le POCHOIR est caractérisé par :
On utilise essentiellement aujourd’hui des pochoirs tendus sur cadre. Les ouvertures dans le clinquant peuvent être
usinées au laser puis polies chimiquement (inox), ou bien obtenus par un dépôt électrolytique (Nickel électroformé).
L’épaisseur du pochoir défini l’épaisseur du dépôt de crème. La dimension des ouvertures est définie par rapport aux
plages d’accueil des composants.
Le positionnement relatif du pochoir et du CIU s’effectue par « vision » et nécessite la présence de deux mires
gravées mais non débouchantes. Il convient de s’assurer de la propreté de ces mires.
Le pochoir est fragile, et doit toujours être manipulé avec précautions. vérifiez son état avant utilisation.
Type (clinquant tendu pincé ou tendu sur toile avec cadre)

Le matériau (Nickel, inox)
L’épaisseur
L’usinage des ouvertures (laser, electroformé)
Ouvertures minimales et maximales
Mires d’alignement
Positionnement global des ouvertures / périmètre externe
Orientation des axes des ouvertures
5-Les RACLES se caractérisent par :
Type de tête (type proflow ou non)

Matériau, dureté
Longueur (par rapport à largeur sérigraphiée utile)
Les réglages machines sont dépendants des caractéristiques des racles utilisés, on doit donc veiller à
utiliser les mêmes modèles. De plus, elles doivent toujours être en excellent état.
6-LA MACHINE DE SERIGRAPHIE :
Sa structure répond aux fonctionnalités de maintien du CIU à sérigraphier et des outils associés à
l’opération (pochoir, racles, Vision, Nettoyage Ecran ).
Les machines les plus complètes permettent également de maîtriser localement les conditions de
température et d’hygrométrie (pour des ateliers non climatisés).
Elles doivent être isolées des vibrations de l’atelier.
Structure et paramètres :
Le système de maintien de la carte (ou du porteur) :

Verrouillage mécanique ou vide
Le système de maintien du pochoir .

Verrouillage mécanique


Le système de raclage :
angle de raclage (orientation de la tête / déplacement)
pression d’appui sur le pochoir
équilibrage gauche droite
angle des racles
Le système de vision (Alignements & contrôle dépôt)

Choix des mires
Choix des points de contrôle critiques
Propreté des objectifs
Le système de nettoyage
Humide (avec solvant) ou à sec
Fréquence
Avec ou sans aspiration
Type de papier
7-L’ENVIRONNEMENT ATELIER :
L’opération de sérigraphie étant liée aux caractéristiques de viscosité et thixotropie de la crème à

déposer, toute variation environnementale modifie très sensiblement le résultat.
Il est donc important de travailler dans un environnement stable en température et hygrométrie. L’idéal
est d’obtenir cette stabilité dans l’atelier lui-même, au minimum au niveau de la machine, pour la répétitivité
du process.
Pour les mêmes raisons, on évitera d’exposer la machine à un ensoleillement direct.
III. MISE EN ROUTE DE LA MACHINE MPM AP25


ETAPES OPERATIONS A EFFECTUER OBSERVATIONS
MISE SOUS TENSION

1 Actionner l’interrupteur sur la face arrière de la machine.
2 Sur le devant de la machine, appuyer sur le bouton vert afin de
l’allumer.
3 Sur le moniteur, sélectionner « DEBUT ». Sur les nouvelles versions, cette
étape est automatique.
4 Demande de Reset, confirmer en pressant NEXT
5 Dans le menu « FICHIER », faire « LIRE » pour faire apparaître la Le nom du programme apparaît
liste complète des programmes. Sélectionner le programme en haut à droite de l’écran.
souhaité.
Voir TAV 0755 ( page … )
REGLAGE DU CAISSON D’ASPIRATION
6 Ne pas plaquer la tôle contre le convoyeur. (≈ 5mm)
Voir TAV 0754 ( page … )
INSTALLATION DES RACLES ET MISE A NIVEAU
7 Monter les 2 racles sur la tête. Un léger effort permet de les faire
tenir.
8 Verrouiller les racles à l’aide de « RACLES BLOCAGE ».
9 Placer le pochoir en butée (étiquette vers soi) en faisant attention
à la caméra. Puis fermer le capot.
10 Verrouiller le pochoir à l’aide de « ECRAN BLOCAGE ».
11 Dans le menu « MAINTENANCE », faire « PESEE RACLES » Suivre les instructions
12 Dans le menu « MAINTENANCE », faire « AJUST ECRAN » Suivre les instructions
13 Dans le menu « MAINTENANCE », faire « AJUST VISION » Suivre les instructions
14 Dans le MENU « UTILITAIRES », faire « NIVEAU RACLES » Suivre les instructions
MISE EN PRODUCTION
15 Déposer la crème à braser près des racles mais pas sur les
empreintes du pochoir.
16 Dans le menu « SERIGRAPHIE », faire « AUTOMATIQUE ». Appuyez 3 fois sur « SELECT »
RECALIBRATION
17 En cas de recalibration, il faut refaire le programme de contrôle Emplacement des points à
2D (en principe 2 composants horizontaux et 2 verticaux, sur un surveiller définis sur Annexe 1
maximum de pas fins)
Voir TAV 0751 ( Page … )

CONTRÔLE DE HAUTEUR DE CREME DEPOSEE
18 Contrôle de la hauteur de crème sur 5 points de la carte. Périodicité de la mesure :
Emplacement des points définis sur Annexe 1. suivant cahiers de surveillance
N° 20921604-9 ou 20921606-0


IV. SAVOIR APPROVISIONNER

- Savoir approvisionner la machine en crème à braser
message d’erreur : Aucun car nous n’utilisons pas la distribution automatique.
Les pots en cours d’utilisation sont stockés dans la machine
Lorsque le pot est vide, il faut :
Evacuer le pot vide dans la boite à déchet toxique rouge

Aller chercher un pots neuf dans le FIFO consommable de la MPM.
Vérifier la date de péremption sur l’étiquette du pot

Vérifier sur le carton d’emballage, la date de sortie du frigo (minimum 24h00 avant
utilisation)
Ouvrir le pot de crème à braser neuf
Malaxer la crème à l’aide de la spatule pour que le flux soit bien répartis autour des
billes d’étain
Etaler la crème sur l’écran de sérigraphie de façon à obtenir un "boudin" de crème de
2 à 3 cm de large
Position arrière maxi de la racle
La longueur du « boudin » de crème ne

doit pas dépasser la largeur des racles
ECRAN utilisés
Position avant maxi de la racle
Relancer la production


- Savoir approvisionner la machine en fluide « ZESTRON SW»

message d’erreur : « DISTRIBUTION SOLVANT VIDE »
Ouvrir la machine
Dévisser le bouchon du réservoir
Verser du fluide « ZESTRON » dans le réservoir à l’aide de l’entonnoir
Armoire à alcool
dans la zone
Code SAGEM :
«Entretien outillage» 187842841
Refermer la machine
Relancer la production


V. MISE A NIVEAU DES RACLES ET DE L’ECRAN
Dans UTILITAIRE :
1/ Cliquer sur « NIVEAU RACLE ».
Öle message suivant apparaît : CET UTILITAIRE VA METTRE LES RACLES DE NIVEAU
NEXT pour continuer ou EXIT pour quitter.
2/ Cliquer sur « NEXT ».
Öle message suivant apparaît : ATTENTION LA MACHINE VA MONTER SA TOUR Z. SOYEZ VIGILANT.
3/ Cliquer sur « NEXT ».
Öle message suivant apparaît : SELECT POUR VERIFIER HAUTEUR D’ECRAN ou SINON NEXT.
Presser SELECT ou NEXT pour continuer
4/ Cliquer sur « SELECT ».
Öle message suivant apparaît : SELECT POUR DEPLACER LE PALPEUR HORS DE LA PATE ou DES
OUVERTURES ECRAN ou NEXT POUR CONTINUER.
SELECT ou NEXT
Öle message suivant apparaît : MOUVEMENT ACTIF COURSES RACLES PRESSER EXIT POUR
QUITTER.
Déplacer la tête de la machine en arrière avec le trackball en pressent la
touche SELECT et en tournant la boule du trackball.
Puis faire EXIT.
Öle message suivant apparaît : METTEZ LA CARTE SUR LES RAILS D’ENTREE
presser SELECT pour continuer, EXIT pour quitter.
Öle message suivant apparaît : ATTENTE DETECTION AUTOMATIQUE DE LA HAUTEUR EN COUR

VEUILLER ATTENDRE.
Attendre la fin de la détection automatique de hauteur pour continuer.
Öle message suivant apparaît : SELECT POUR DEPLACER LE PALPEUR HORS DE LA PATE ou DES
OUVERTURES ECRAN ou NEXT POUR CONTINUER SELECT ou NEXT.


7/ Cliquer sur SELECT.
Öle message suivant apparaît : MOUVEMENT ACTIF COURSES RACLES PRESSER EXIT POUR
QUITTER.
Déplacer la tête de la machine en arrière avec le trackball en pressent la

touche SELECT et en tournant la boule du trackball.
Puis faire EXIT.
Öle message suivant apparaît : MISE A NIVEAU RACLE AVANT. Puis MISE A NIVEAU RACLE ARRIERE.
Attendre la fin de la mise à niveau automatique pour continuer.
Öle message suivant apparaît : MISE A NIVEAU ET HAUTEUR RACLES CONNUES.

Remarque Importante :
Contrôler la rectitude parfaite entre les racles et la surface du pochoir. On ne doit pas voir
d’espace entre les racles et l’écran ( raie de lumière ).
Si lors de la première mise à niveau un écart subsiste procéder à une deuxième mise à
niveau.
Si le problème persiste appeler la maintenance


VI. REGLAGE DU CAISSON D’ASPIRATION

Le caisson doit être dimensionné aux cotes extérieures du panneau ou du CIU ou du porteur.
Le porteur doit comporter des dégagements tout au tour sur la face arrière pour permettre le passage des
parois du caisson.
Les portées supérieures et inférieures des parois doivent être exemptes de toutes salissures.
Grattez les traces de crème séchées sur toutes les portées puis nettoyez parfaitement avec du produit de
nettoyage écran ( zestron ).
Il ne doit pas y avoir de fuite sur les cotés. La plaque arrière ne doit pas se trouver au contact du rail mobile,
laissez un jeu de 5mm entre les deux.
Exemple de caisson pour un CIU sur porteur :
FOND SANS SALISSURES

PORTEES SANS SALISSURES
Les pourtours extérieur du porteurs sont dégagés pour le

caisson d’aspiration


VII. cHANGEMENT DU PAPIER DE NETTOYAGE

OBJET : Définir la méthode de changement du papier de nettoyage sur machine de sérigraphie AP25
ETAPES OPERATIONS A EFFECTUER OBSERVATIONS
1 Lors du message « plus de papier », allez dans le menu Suivre les instructions, un message
« MAINTENANCE », cliquez sur « CHANGER PAPIER ».. vous averti que le nettoyeur et le
système de vision vont se déplacer
2 Débloquer l’écran en cliquant sur « ECRAN BLOCAGE ».
3 Ouvrir le capot et poussez le pochoir vers l’arrière
4 Le papier étant apparent, sortir les 2 axes d’entraînement du

papier..
5 Placer le rouleau sur l’axe support rouleau neuf (sans
mécanisme d’entraînement moteur). Se reporter aux pages
suivantes en respectant le sens de montage qui correspond
au type de votre machine : AP25 ou AP27
6 Remonter l’axe d’entraînement vide.
7 Placer le papier correctement et le fixer sur l’axe vide.

8 A l’aide du bouton « ENROULEMENT PAPIER » enrouler 2
à 3 tours.
9 Remettre en butée vers l’avant le pochoir.
10 Bloquer l’écran en cliquant t sur « ECRAN BLOCAGE ».
11 Dans le menu « UTILITAIRES », faire Pour tester le bon fonctionnement

« CYCLE NETTOYEUR ». En cas de problème appeler le régleur


MPM AP27
Axe moteur Distributeur
« Vide » de produit
ROULEAU NEUF
ROULEAU USAGE
PRESSEUR
RAMPE SOLVANT
SER 1252E du 18/05/2004 MPM AP25 Hie

Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM 14 / 32
RAMPE ASPIRATION
SOLVANT
ROULEAU NEUF
USAGE

VIII. PARAMETRES INFLUENTS
Une bonne sérigraphie se caractérise par la maîtrise de la hauteur du dépôt, le

démoulage des flancs, l’absence de manques, l’absence de débordements et enfin
un bon centrage sur les plages d’accueil.
La qualité des composants (CIU,crème), des outillages (racles, pochoir, porteur) et des
réglages machines influents directement sur le résultat.
1- la hauteur de crème
Lorsque la hauteur de crème est excessive cela peut provenir d’une mauvaise épaisseur de pochoir ,d’un
nappage de crème sur la face supérieure du pochoir, d’un défaut de forme du pochoir ou de la racle, d’une
mauvaise planéité du CIU, d’un mauvais parallélisme des faces du pochoir et du CIU, de la présence de
particules entre le CIU et le pochoir.
Dans le cas d’un excès de crème constaté, il est conseillé d’effectuer une recherche méthodique dans
l’ordre suivant :
9 Vérifier l’épaisseur du pochoir et l’absence de défauts de forme

9 Vérifier la planéité du CIU dans les conditions de maintien
9 Vérifier le parallèlisme entre le CIU et le pochoir
9 Vérifier l’état, la forme et la propreté de la racle
9 Vérifier l’absence de résidus de crème à braser ou autre sur la face inférieure du pochoir
9 Vérifier l’absence de nappage sur face supérieure du pochoir qui peut provenir
¾ D’une variation de viscosité de la crème (recharger avec nouvelle crème)
¾ D’un manque de pression des racles et d’un mauvais réglage de Downstop
¾ D’une vitesse de raclage trop rapide
9 Vérifier que le zéro machine est correct (Niveau racle et hauteur écran) et que le hors contact est
paramétré à zéro.
Dans la plupart des cas on ne rencontre pas de hauteur déposée insuffisante , Cependant cela peut arriver
pour les configurations très particulières suivantes : Ouverture pochoir de grande dimension pour réaliser un
contact de masse, utilisation d’une racle de faible dureté.
Il est conseillé d’utiliser des racles dures pour éviter là aussi des possibilités de déformations locales et d’usure
prématurée. Veillez à utiliser toujours le même type de racle.


2- le manque de crème
Un manque peut provenir de la présence de résidus de crème séchée dans les ouvertures du pochoir, d’une
crème asséchée, d’un défaut de polissage du pochoir dans les ouvertures, d’une taille critique d’ouverture par
rapport au diamètre des billes de la crème et de l’épaisseur du pochoir, d’un mauvais malaxage de la crème
(présence de bulles d’air), d’un défaut local de la racle, d’un mauvais paramétrage des conditions de
démoulage.
Dans ce cas, nous vous conseillons de vérifier les points suivants :
9 La fréquence programmée du nettoyage du pochoir est elle suffisante ?

9 Après un arrêt prolongé (*) avez vous nettoyé complètement le pochoir et changé la crème ?
9 Travaillez vous capot fermé et climatisation active ?
9 La date de péremption de la crème n’est elle pas dépassée ?
9 Avez vous bien malaxé la crème avant utilisation ?
9 La crème était elle à température ambiante avant ouverture du pot ?
9 Vérifier les paramètres de démoulage.
9 Si le défaut est localisé vérifier qu’il n’y a pas d’ouverture bouchée , que la racle n’est pas
localement détériorée , que la taille de l’ouverture n’est pas critique, ou que le pochoir n’est pas
défectueux à cet endroit.
9 Vérifier que pour les petites ouvertures de pochoir, le rapport suivant est vérifié :
Surface de l’ouverture
----------------------------------------------------- > 0,66
Surface des parois internes de l’ouverture
(*) Avec les crèmes KOKI 850, ALPHA FRY UP78, AIM 293DX2B le nettoyage complet du pochoir s’impose au delà
d’une heure d’arrêt.
3- les débordements de crème
Un débordement de crème peut provenir d’un fluage de crème sous le pochoir, d’une crème trop fluide.
Dans ce cas, nous vous conseillons de vérifier les points suivants :
9 Présence de crème ou de corps étrangers sur la face inférieure du pochoir.

9 Hors contact physique non nul
9 Vitesse de raclage trop lente
9 Alignement ouverture / plage d’accueil
9 Température de la carte trop élevé (ex entrée carte dans le cycle de la deuxième refusion) qui
provoque un fluage de la crème (slump).
9 Faire un essai en supprimant le démoulage lent.


4- le centrage
Un défaut de centrage du pochoir par rapport au CIU peut provenir : d’un défaut de prise d’image de la
caméra, d’un problème de réalisation ou d’usure des porteurs, d’une mauvaise qualité d’un lot de CIU, d’un
problème de pochoir .
Points à vérifier en cas de problème :
9 Propreté des mires du pochoir

9 Propreté de l’objectif de la caméra
9 Si travail en porteur multi-empreintes vérifier la répétitivité des piétages par rapport à la référence (=>
numéroter les porteurs pour faciliter l’analyse) ou une usure des pions de centrage
9 Si défaut localisé , vérifier la conformité de positionnement des plages d’accueil du CIU et leurs
dimensions ou éventuellement vérifier si vous n’avez pas un mélange de lots à différents indices.
9 Tension du pochoir et absence de décollement
9 Maintien mécanique de la carte pendant sérigraphie
Critères d’acceptation sur le décalage de la sérigraphie
REFUSE ACCEPTABLE BON
PLAGE CREME A
D’ACCUEIL BRASER
Utilisation d’un porteur multi-empreinte :
Si le décalage a lieu sur tous les circuits imprimés de tous les porteurs dans le même sens :
Æ Vérifier la propreté des mires du pochoir (opérateur).
Æ Corriger en modifiant les offsets (X ou Y) dans le programme de la machine et sauvegardez le

programme ainsi modifié. (chef de ligne ou responsable process).
Si le décalage a lieu aléatoirement sur un ou plusieurs circuits imprimés parmi d’autres:
Æ Vérifier la propreté des mires du CIU (surtout après une première refusion dans le cas d’un
process “top/bottom” ou double refusion). (opérateur).
Æ Vérifier la propreté de la caméra (opérateur).


Æ Vérifier la précision de la position des trous de registration du CIU (là où viennent se

positionner les pions du porteur) par rapport aux mires d’alignement du circuit imprimé. Ces
trous sont généralement percés en même temps que les trous de “via”, et il est relativement
facile de comparer le sens de décalage du perçage et le sens de décalage de la sérigraphie.
Si c’est le cas, le décalage ne devra pas excéder 50µm (au delà de la classe 5), sinon, le
circuit imprimé est hors tolérance.
Si le décalage se produit systématiquement sur un circuit imprimé sur certains porteurs:
Æ Repèrer les porteurs défaillants et les sortirs de la ligne pour vérification (opérateur).
Æ En cas de dispersion de fabrication des porteurs (un circuit décalé systématiquement par
rapport aux autres), ou d’insuffisance du nb de porteurs pour écarter les mauvais, faire une
correction moyennée en X, Y et Théta (responsable process).
Dans tous les cas: OBSERVER, PREVENIR, ET RENDRE COMPTE.


IX. RESOLUTION DE PROBLEMES

PROBLEMES SOLUTIONS INTERVENANTS
HAUTEUR ECRAN 9 Déplacer le palpeur ( en x ou y ) sur une ♦ Conducteurs de
) Hauteur non détectée zone du pochoir sans ouvertures et sans ligne
crème à braser. ♦
9 Vérifier qu’il n’y a pas de pâte à braser
sur le palpeur.
9 Refaire le caisson d’aspiration.
MIRE ECRAN 9 Retracer les mires de l’écran avec un ♦ Conducteurs de
) Ajustement écran non stylo indélébile noir. Si le problème ligne
réalisé persiste, coller un morceau de scotch
capton sous l’écran puis retracer les
mires.
9 Vérifier éclairage caméra.
9 Refaire faire un écran ♦ Régleur
MIRE CARTE 9 Gommer les mires avec une petite ♦ Conducteur de
) Ajustement carte non gomme de critérium. ligne
réalisé 9 Vérifier éclairage caméra.
9 Réglage niveau d’acceptation. ♦ Régleur
9 Diminuer la vitesse d’entrée ♦ Régleur
9 Reprogrammer la mire ♦ Régleur
CONTRASTE 9 Vérifier la propreté des caméra. ♦ Conducteur de
) Non détection des mires 9 Vérifier que l’éclairage caméra ligne
ou des pistes fonctionne.
9 Vérifier le centrage de l’inspection 2D
des plages du CIU
VISION 2D 9 Vérifier le centrage de l’inspection 2D ♦ Conducteur de
) Vision 2D décalé des plages du CIU. ligne
9 Refaire le programme 2D
NIVEAU RACLES 9 Déplacer le palpeur ( en X ou Y ) sur ♦ Conducteur de
) Niveau racles non réalisé une zone du pochoir sans ouvertures. ligne
9 Vérifier qu’il n’y a pas de pâte à braser
sur le palpeur.
9 Refaire le caisson d’aspiration
PESEE RACLES 9 Appel maintenance. ♦ Maintenance
) Pesée racles non réalisé
PAS DE CLIM 9 Vérifier la mise en route de la ♦ Conducteur de
) Température supérieur à climatisation ligne
la normale 9 Vider le bidon qui se trouve derrière la
machine.
9 Appel maintenance. ♦ Maintenance
MANQUE DE PATE 9 Nettoyer le pochoir dessus / dessous. ♦ Conducteur de
) Absence de pâte à braser 9 La fréquence de nettoyage est elle ligne
sur certaines plages suffisante.
9 Vérifier les paramètres de démoulages.
9 Changer la pâte à braser sur l’écran.
9 Contrôler le « down stop » ♦ Régleur
COURT CICUIT 9 Nettoyer le pochoir dessus / dessous. ♦ Conducteur de
) Présence de pâte à 9 Refaire le niveau écran et racles. ligne
braser entre les plages 9 Fréquence de nettoyage
NAPPAGE 9 Vérifier l’absence de défauts de formes ♦ Conducteur de
) Surépaisseur de pâte à de l’écran. ligne
braser sur l’écran après 9 Vérifier la planéité du CIU.

passage de la racle. 9 Vérifier l’état de forme et la propreté des

racles.
9 Refaire le niveau écran et racles.
9 Vérifier l’état de propreté du caisson
d’aspiration.
9 Vérifier que le hors contact est à Zéro.
9 Changer la pâte à braser de l’écran.
SERIGAPHIE DECALEE 9 A t’on le bon programme à l’écran ? ♦ Conducteur de
) Pâte à braser à côté des 9 Est ce le bon circuit ? ligne
plages 9 Régler les offset de sérigraphie. ♦ Régleur
9 Vérifier la course de la détente. ♦ Régleur
9 Est ce le bon pochoir ?
9 Est il dans le bon sens ?
9 Le CIU est il dans le bon sens ?


X. MESURE HAUTEUR DE DEPOT DE CREME A BRASER

OBJET : Définir le fonctionnement de la machine de mesure 3D et le mode
opératoire pour mesurer la hauteur de la crème à braser
Classeur « Points de Mesure

Machine de mesure « CyberOptics Hauteur de crème sur CIE »
Réglage netteté
Réglage de l’agrandissement
Pour la mesure choisir l’agrandissement maxi ( manette Track Ball ( souris )
à fond vers la gauche ) Déplacement de la flèche à l’aide de la boule
Pour le positionnement sur l’empreinte à mesurer la Déplacement des traits de mesure en maintenant appuyé
manette peut être vers la droite. le clic gauche et à l’aide de la boule
Remarque pratique
Avant de vous présenter devant la machine LSM II, il faut vous munir :
1. D’un CIU qui vient d’être sérigraphié

2. D’un CIU pas encore sérigraphié


Réalisation de la mesure
Placer le panneau ou le CI prélevé sur la ligne, sous l’appareil
Procédure pour effectuer une mesure de hauteur de

crème à braser
1) Différence de hauteur entre le haut du dépôt de crème et le vernis
a) Mettre en fonctionnement la lumière, puis le faisceau laser

b) Vérifiez que le bouton poussoir réglage de l’agrandissement est bien placé (toujours choisir
l’agrandissement maxi pour les mesure (bouton vers la gauche)
c) Réglez la netteté de l’image
Réglage du laser
Réglage de la luminosité
e) Placer le panneau ou le CI pour que le faisceau laser se situe sur les plages à mesurer.
Attention : il est impératif de se placer au milieu de l’ensemble à mesurer pour éviter les perturbations
liées aux ensembles adjacents.
f) Cliquez sur le « cursor type » pour mesurer une hauteur
ATTENTION :
Bien vérifier que la mesure soit en microns.
Si ce n’est
Mesure de pas le cas, cochez cette case.
hauteur


Deux lignes jaunes apparaissent. Elles servent de repère d’alignement pour la mesure.
g) Régler la netteté de l’image

h) Régler la luminosité et le laser pour obtenir une mesure correcte
i) Faire une mesure automatique ( automesure ) Automesure :
cliquez pour
lancez la mesure
automatique
Il est impératif de
placer la ligne
jaune sur le
centre du
faisceau laser
Faisceau laser le
plus fin possible
Lecture de la
hauteur en microns
Si les lignes jaunes s’alignent bien avec les points haut et bas du laser, la mesure s’est effectuée
correctement. Il suffit alors de relever la valeur obtenue.
Sinon (si les lignes jaunes ne se placent pas correctement ou si un message d’erreur : « ambigous
baselines found » ou « no past or weak baseline») , faire une mesure « manuelle », c’est-à-dire en
déplaçant les lignes jaunes à l’aide de la souris.
La valeur trouvée correspond à la différence de hauteur entre le vernis et le haut du dépôt de crème à
braser. Il reste donc à déterminer la différence de hauteur entre la plage d’accueil et le vernis pour
obtenir ce que l’on souhaite (=la hauteur du dépôt de crème à braser)
Valeur mesurée (entre le vernis et le haut de la crème )


2) Différence de hauteur entre plage d’accueil et vernis
1. POUR CELA PRENDRE UN CUIVRE NON SERIGRAPHIE ET FAIRE UNE MESURE : DIFFERENCE DE HAUTEUR ENTRE
LA PLAGE D’ACCUEIL ET LE VERNIS ADJACENT. POUR CELA REPRENDRE LA PROCEDURE AU « 1) ». ATTENTION
CETTE MESURE S’EFFECTUE SEULEMENT EN MANUEL (AUTO MESURE NON UTILISABLE).
Remarque 1 :
Classiquement, on trouve des différence de hauteur entre le vernis et la plage d’accueil de 40 à 50 microns.
Remarque 2 :
A priori une seule mesure suffit : la valeur est la même sur l’ensemble du cuivre.
3) Déduction des résultats précédents de la hauteur de crème à braser :
Hauteur de dépôt de crème = (différence de hauteur crème / vernis) – (différence de hauteur plages d’accueil / vernis)
C’est à dire :
Hauteur de dépôt de crème = Valeur obtenue en « 1) » moins Valeur obtenue en « 2) »
Remarque : Effectuer ce calcul pour les différentes valeurs obtenues en « 1) » en récupérant la valeur fixe en 2)
Enregistrement sur cahier de surveillance
Avec la procédure précédente « 2) », on récupère les différentes valeurs des hauteurs de dépôts de crème :
er
1 cas : elles sont toutes dans l’intervalle de tolérance
e
2 cas : une mesure au moins est hors tolérance :
Alertez le régleur et corrigez avec ou sans lui (selon le problème) le défaut en modifiant les paramètres
de sérigraphie. Suite à cette modification, reprendre la procédure pour un cuivre sérigraphié avec les
nouveaux paramètres machines.
- si OK, indiquez sur le cahier les modifications effectuées
- si cependant le problème persiste, alertez un technicien ou ingénieur process.


PLUS SIMPLEMENT SUR LIGNE
Plage d’accueil
Crème
Substrat
Valeur à mesurer (entre le vernis et le haut de la crème )
Vernis épargne
Après la mesure automatique,

replacer systématiquement
la ligne jaune inférieur,
sur le vernis épargne.
Attention :
Sur certain cuivre, il n’y à pas de vernis épargne

entre les plages d’accueils.
Retirer 40µm de votre mesure automatique


XI. DEFAUT DE MESURE AUTOMATIQUE

DEFAUT LE PLUS FREQUENT
A-A
VERNIS EPARGNE CREME A

Hauteur BRASER
automatiqu
PISTES
A A
SUBSTRAT (support)
La hauteur « H » mesurée est MESURE AUTOMATIQUE DE LA HAUTEUR

aléatoire suivant l’espace « E » qu’il y
a entre le vernis et la piste. H
E E
Pour mesurer correctement la hauteur
de crème se rapporter à la fiche
d’instruction locale : TAV 00751
« H » est la hauteur mesurée par la machine
SECOND DEFAUT
B-B
B B
Hauteur
automatiqu
La hauteur « H » mesurée est MESURE AUTOMATIQUE DE LA HAUTEUR

FAUSSE puisqu’elle représente la
hauteur entre la crème et le substrat
et non entre la crème et la piste.
H
Pour mesurer correctement la hauteur
de crème se rapporter à la fiche
d’instruction locale : TAV 00751 « H » est la hauteur mesurée par la machine


XII. INDICATEURS DE PERFORMANCE
Qu’appelle t’on indicateurs de performance ? :

Ce sont des outils qui révèlent des tendances
et permettent d’agir en amont avant que les dérives
ou les écarts ne soient inacceptables.
Il ne sont pas un but mais un moyen de

Progresser et de stimuler une amélioration
Constante.
Les indicateurs de performance “ TRS ” et “ RO ” :
9 Quand on parle indicateur de performance sur la ligne on pense “ TRS ” :

Taux de Rendement Synthétique.
La formule utilisée est :
(Heure base 100 X ( 1 - Ratio impact non qualité ) / temps d’ouverture
Heures bases 100 (temps de marche) = Temps objectif pour la fabrication de toute la
production ( bonne + mauvaise)
= 100% - % NON RS
= 100% - % Arrêts programmés - %changement de serie & d'équipe - %arrêts accidentels -
% non identifié
Ratio impact non qualité = Impact de la non qualité en % du temps de production =

Somme temps passé à fabriquer des cartes en panne 1er passage / Somme Temps passé
à fabriquer des cartes ( testées)
Temps d'ouverture = Temps pendant lequel le moyen de production est affecté à la

production.


SITE: SER LIGNE: L3

PERIODE: oct-04 EFFECTIF: 1,95 Calcul TRS V7
Heures Potentielles Fermeture

432,00 H 130,00 H
TRS:
Production Bonne 204,56 H
67,73%
Temps ouverture Heures
207,85 H
Base 100
Nb Jours Ouvrés de ligne 5.Non Qualité
18 jours 302,00 H 1,58%
3,29 H
56 ppm
Dont NON RS identifié:

1.Arrêts programmés % NON RS
(Taux Utilisation) 12,98 H 4,30% 32,27%
69,9% 2.Chgts de série & Equipes %
Non
26,22 H 8,68%
RS
3.Arrêts accidentels % 94,15 H
Hors
Test 15,58 H 5,16%
Dont NON RS Non identifié
4.Non Identifié %
39,37 H 13,04%
Heures Optimum: 193,66

Nb Cpts posés: 10 771 577 35667Cpts/H
Taux Horaire Ligne: 56,66 €
Nb Ref produites: 8
Exemple :
"Heures bases 100" = 100% - 4.3% - 8.68% - 5.16% - 13.04%

"Heures bases 100" = 68.82%
"Ratio impact non qualité" = 1.58%
"Temps d'ouverture" = 302 h 00
TRS = [ 68.82% * (100% -1.58%) ] / 302

TRS = [ 68.82% * 98.42% ] / 302
TRS = 67.73%


9 Mais sur ligne on calcul en temps réel le “ RO ” Rendement opérateur
Exemple :
Pour 24 heures je dois produire 2400 cartes (100 cartes / heures), si à la fin de la journée
j’ai 2000 cartes.
RO= 2000 / 2400
soit un rendement opérateur de 0.83 (83%).
Le TRS a quoi ça sert ? :

⇒ Evaluer les performances des moyens de production,
⇒ A se positionner par rapport à un objectif donné
A qui ça sert ? :
⇒ A TOUT LE PERSONNEL : AUX OPERATEURS, AUX INGENIEURS PROCESS, AUX DIFFERENT

RESPONSABLES, AU DIRECTEUR …


XIII. SECURITE AU POSTE
(voir annexe 1 «sécurité au poste »)
XIV. LEXIQUE
Distance de démoulage
Hauteur de relevage à vitesse lente du pochoir après sérigraphie pour assurer un démoulage propre. Cette distance doit
être supérieure à l’épaisseur de crème déposée.
Valeur communément utilisée : 2mm.
Downstop
Distance vers le bas (0 à 6,35 mm) que les racles peuvent parcourir après le contact avec l’écran leur permettant de
presser celui-ci
A la SAGEM cette valeur doit être comprise entre 1,9 et 2,3 mm (2,1 à SER).
Hors contact
Distance programmée entre la face inférieure du pochoir et la face supérieure du CIU.
Cette valeur doit être mise à zéro. (pour éviter le risque de déformation du pochoir)
Ne jamais modifier ce paramètre pour corriger des variations d’épaisseur de CIU.
Mouillabilité
C’est la faculté d’un liquide de s’étaler sur une surface. On mesure ou on évalue le mouillage d’un liquide en déposant une
goutte de ce produit sur la surface d’un matériau de référence et on mesure l’angle entre la surface du matériau de
référence et la tangente au niveau de l’angle de contact du produit à évaluer (ménisque).
Si l’angle est >90° le mouillage est correct.
Nappage
Résidu de crème restant sur la face supérieure du pochoir après passage des racles.
Pour nos applications nous déconseillons fortement de programmer un nappage (épaisseur de crème déposée non
contrôlée)
Au contraire l’ensemble des réglages de la vitesse, pression et down stop du raclage ne doit pas faire apparaître de
nappage.
Proflow
Type de tête de raclage dans laquelle on trouve un réservoir de crème à braser qui assure l’auto alimentation de la crème.
La position des racles est inversée par rapport à une tête traditionnelle.
Avantage : la crème à l’abri de l’air ne sèche pas , son principe limite énormément les risques de manque.
Inconvénient : la pression de tête étant très faible cette technologie s’accommode mal des variations de hauteurs de CIU
sur un porteur.


Slump
Affaissement de la crème à braser après sérigraphie.
Une bonne crème à braser doit présenter un faible slump.
BON MAUVAIS
Tack
Pouvoir collant de la crème à braser, s’exprime en g/mm².
C’est cette caractéristique qui assure le maintien du composant sur ses plages d’accueil jusqu’à la phase de refusion.
Valeur mini : 3 grammes / mm²
Thixotropie
Pouvoir d’un gel à voir sa viscosité diminuer sous l’effet d’une contrainte mécanique ( pression ou agitation) et de
reprendre sa viscosité originale lors du relâchement de cette contrainte.
Viscosité
Etat d’un fluide à voir son écoulement freiné par ses liaisons moléculaires. La viscosité mécanique s’exprime en « Poise »
Elle peut varier fortement en fonction de la température.
Vitesse de démoulage
Vitesse à laquelle s’effectue le retrait du pochoir de la surface du circuit imprimé pendant le démoulage.
FP mode
Mode requis pour les cartes comportant des composants à pas fin nécessitant un degré de précision important ( la valeur
entrée est de 0 à 99). La valeur par défaut est 0.
Durant le premier cycle de sérigraphie, la caméra vérifie la coïncidence parfaite des mires de la carte et de l’écran
augmentant ainsi la précision d’alignement. Durant le cycle suivant seules les mires de la carte sont vérifiées.
La valeur entrée est fonction de la fréquence souhaitée pour l’alignement des pas fin :
La valeur 1 active la fonction de vérification carte / écran pour toutes les cartes.
La valeur 2 active la fonction de vérification carte / écran toutes les deux cartes.
La valeur 3 active la fonction de vérification carte / écran toutes les trois cartes.
Force totale
Force ou pression, exercée par la racle sur l’écran durant le cycle de raclage. La force totale est programmable
de 0 à 22 kg par cm².
Balance gauche droite

Répartit la Force Totale exercée entre les deux côté Gauche et Droit de la racle. Le ratio 40/60 permettra d’appliquer 40%
de la Force Totale sur le côté gauche de la racle et 60 % sur le côté droit.


ANNEXE

Module de Formation Machine MPM & Indicateurs de Performance

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Module de Formation Machine MPM & Indicateurs de Performance

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

E MODULE DE FORMATION SER IP 1117 A

entité numéro indice

Etablissement Ch. 7.5.1 (ISO V2000)

MACHINE MPM INDICATEUR

SER 1252F du 24/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM

Etablissement Ch. 7.5.1 (ISO V2000)

III. Mise en route de la machine………………………………………P7

IV. Savoir approvisionner……………………………………………………P8

V. Mise à niveau des racles et de l’écran……………………P10

SER 1252F du 24/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM

Etablissement Ch. 7.5.1(ISO V2000)

• La maîtrise de la hauteur du dépôt,

Pochoir Crème a braser Ouvertures

SER 1252E du 18/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM 3 / 32

Etablissement Ch. 7.5.1(ISO V2000)

II. LES COMPOSANTS DU PROCESS

1-Le CIU est caractérisé par :

 matériau (FR2, CEM1, FR4...) appelé « Substrat »

2-Le PORTEUR est caractérisé par :

 le maintien du CIU (tenseur ou non)

3-La CREME A BRASER est caractérisé par :

SER 1252E du 18/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM 4 / 32

Etablissement Ch. 7.5.1(ISO V2000)

4-Le POCHOIR est caractérisé par :

 Type (clinquant tendu pincé ou tendu sur toile avec cadre)

5-Les RACLES se caractérisent par :

 Type de tête (type proflow ou non)

6-LA MACHINE DE SERIGRAPHIE :

Le système de maintien de la carte (ou du porteur) :

Le système de maintien du pochoir .

SER 1252E du 18/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM 5 / 32

Etablissement Ch. 7.5.1(ISO V2000)

Le système de vision (Alignements & contrôle dépôt)

L’opération de sérigraphie étant liée aux caractéristiques de viscosité et thixotropie de la crème à

Pour les mêmes raisons, on évitera d’exposer la machine à un ensoleillement direct.

III. MISE EN ROUTE DE LA MACHINE MPM AP25

Etablissement Ch. 7.5.1(ISO V2000)

ETAPES OPERATIONS A EFFECTUER OBSERVATIONS

MISE SOUS TENSION

Voir TAV 0751 ( Page … )

SER 1252E du 18/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM 7 / 32

Etablissement Ch. 7.5.1(ISO V2000)

IV. SAVOIR APPROVISIONNER

Les pots en cours d’utilisation sont stockés dans la machine

Lorsque le pot est vide, il faut :

 Evacuer le pot vide dans la boite à déchet toxique rouge

 Vérifier la date de péremption sur l’étiquette du pot

Position arrière maxi de la racle

La longueur du « boudin » de crème ne

Position avant maxi de la racle

SER 1252E du 18/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM 8 / 32

Etablissement Ch. 7.5.1(ISO V2000)

- Savoir approvisionner la machine en fluide « ZESTRON SW»

 Dévisser le bouchon du réservoir

 Verser du fluide « ZESTRON » dans le réservoir à l’aide de l’entonnoir

SER 1252E du 18/05/2004 Reproduction ou utilisation interdite sans autorisation de la SAGEM 9 / 32

Etablissement Ch. 7.5.1(ISO V2000)

V. MISE A NIVEAU DES RACLES ET DE L’ECRAN

1/ Cliquer sur « NIVEAU RACLE ».

2/ Cliquer sur « NEXT ».

3/ Cliquer sur « NEXT ».

4/ Cliquer sur « SELECT ».

5/ Cliquer sur « SELECT ».

matériau (FR2, CEM1, FR4...) appelé « Substrat »

le maintien du CIU (tenseur ou non)

Type (clinquant tendu pincé ou tendu sur toile avec cadre)

Type de tête (type proflow ou non)

Evacuer le pot vide dans la boite à déchet toxique rouge

Vérifier la date de péremption sur l’étiquette du pot

Dévisser le bouchon du réservoir

Verser du fluide « ZESTRON » dans le réservoir à l’aide de l’entonnoir

Si le décalage a lieu aléatoirement sur un ou plusieurs circuits imprimés parmi d’autres:

Si le décalage se produit systématiquement sur un circuit imprimé sur certains porteurs: